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Boletn Tcnico de Poliolefinas Internacionales, C.A.(Gua para la Solucin de Problemas de Extrusin de Pelculas), Pgina 1 de 11.
a.- Pelculas de PEBD, PELBD o mezclas
PEBD-PELBD:

a.1.- Extrusin:

A Al lt ta a p pr re es si i n n d de e e ex xt tr ru us si i n n: :
Emplee filtro de mayor abertura (1).
Aumente la temperatura del cabezal y la
boquilla (1).
Baje la velocidad de extrusin.
Limpie el cabezal y la boquilla (1).
Mezcle la resina con 10 a 20% de otro grado de
mayor fluidez (PEBD o PELBD).
Incorpore ayudante de procesamiento.

A Al lt ta a t te em mp pe er ra at tu ur ra a d de e e ex xt tr ru us si i n n: :
Emplee filtro de mayor abertura (1).
Reemplace paquete de filtros.
Aumente la temperatura del agua de la zona de
alimentacin del tornillo (1).
Baje la velocidad de extrusin.
Mezcle la resina con 10 a 20% de otro grado de
mayor fluidez (PEBD o PELBD).
Incorpore ayudante de procesamiento.

A Al lt ta a v va ar ri ia ac ci i n n d de el l c ca au ud da al l o o e ex xt tr ru us si i n n a a
o ol le ea ad da as s: :
Utilice un perfil inverso, con alta temperatura
en la zona de alimentacin y temperaturas ms
bajas en las zonas de transicin y bombeo (4).
Asegrese que la granulometra de la resina y el
recuperado sea lo ms homognea posible,
especialmente que se encuentre libre de granos
largos, polvillo (finos) y hojuelas (4).
Verifique que el nivel de aditivo deslizante sea
el adecuado (4).
Asegrese de que el motor de la extrusora y las
correas de transmisin funcionan
adecuadamente (4).
Verifique con el fabricante del equipo que el
diseo del tornillo sea idneo para el
procesamiento de la resina, especialmente en el
caso de lineales puros o mezclas ricas en estos
(4).

A Al lt to o c co on ns su um mo o d de e p po ot te en nc ci ia a e en n e el l e ex xt tr ru us so or r: :
Incremente la temperatura de extrusin (5).
Utilice una boquilla de mayor dimetro y
abertura (5).
Reduzca la velocidad de extrusin (5).
Incorpore 10 a 25% de PEBD en el PELBD o de
PELBD en el PEAD.
Reemplace el juego de engranajes de la caja
reductora para lograr mayor potencia a menor
velocidad de rotacin (5).
Emplee una resina de mayor fluidez.
Verifique con el fabricante del equipo que el
tornillo de extrusin es el adecuado para el tipo
de resina.

A Ar rr ru ug ga as s e en n l la a d di ir re ec cc ci i n n d de e e ex xt tr ru us si i n n: :
Aumente la altura de colapso (1).
Aumente el ancho del marco o cesta de
colapso, y abrir las guas laterales de la burbuja.
Aumentar la temperatura de extrusin (1).

A Ar rr ru ug ga as s e en n l la a d di ir re ec cc ci i n n t tr ra an ns sv ve er rs sa al l: :
Disminuya la altura de colapso (1).
Disminuya el ancho del marco o cesta de
colapso, y abrir las guas laterales de la burbuja.
Reduzca la temperatura de extrusin (1).

A Ar rr ru ug ga as s e en n e el l b bo or rd de e d de e l la a p pe el l c cu ul la a: :
Ajuste el ancho del marco o cesta de colapso, y
abrir las guas laterales de la burbuja.
Disminuya la velocidad del aire de enfriamiento
(Aumentar la abertura del anillo o reducir el
caudal aportado por el soplador).
Reduzca la temperatura de extrusin (1).
Disminuya la velocidad de extrusin (1).
Incremente la relacin de soplado (1).


B Ba aj jo o c ca au ud da al l d de e e ex xt tr ru us si i n n: :
Verifique con el fabricante del equipo que el
diseo del tornillo sea idneo para el
procesamiento de la resina, especialmente en el
caso de lineales puros o mezclas ricas en estos
(4).
Incorpore 10 a 25% de PELBD al PEAD o de
PEBD al PELBD.
Incremente la temperatura de extrusin.
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Boletn Tcnico de Poliolefinas Internacionales, C.A.(Gua para la Solucin de Problemas de Extrusin de Pelculas), Pgina 2 de 11.
Emplee un paquete de mallas de mayor
abertura de orificio.

D De ep p s si it to os s d de e s su uc ci ie ed da ad d s so ob br re e e el l l la ab bi io o d de e l la a
b bo oq qu ui il ll la a: :
Reduzca la temperatura de extrusin, cabezal o
boquilla (1).
Incorpore ayudantes de procesamiento.
Crome la superficie de la boquilla.

F Fr ra ac ct tu ur ra a d de e f fu un nd di id do o o o s su up pe er rf fi ic ci ie e r ru ug go os sa a: :
Incremente la temperatura del cabezal y la
boquilla (1).
Incremente la temperatura de extrusin (1).
Utilice una boquilla de mayor abertura de labio
o menor longitud calibrada (Die land).
Limpie el labio de la boquilla (1).
Calibre el centrado de la boquilla.
Mezcle la resina con 10 a 20% de otro grado de
mayor fluidez (PEBD o PELBD).
Incorpore ayudante de procesamiento.

G Ge el le es s, , o oj jo os s d de e p pe es sc ca ad do o o o i in nf fu un nd di id do os s: :
Verifique la ausencia de contaminantes en las
resinas (1).
Reemplace filtro sucio, contaminado, roto o con
un tamao de malla demasiado grande.
Limpie la boquilla o el cabezal, con especial
atencin a distribuidor de flujo en espiral y los
conductos de acople a la extrusora (1).
Reduzca la temperatura de extrusin (1).
Emplee un perfil de extrusin descendente
(menor temperatura en las ultimas zonas que
en la zona de alimentacin) o perfil en forma de
V (menor temperatura en las ultimas zonas
que en la zona de alimentacin y ascendente en
cabezal y boquilla).
Verifique la ausencia de puntos fros en el
cabezal, adaptador y conductos de acople a la
extrusora.

P Pr re es se en nc ci ia a d de e p pu un nt to os s n ne eg gr ro os s e en n e el l e ex xt tr ru ud da ad do o: :
Reemplace el paquete de mallas (4).
Limpie el tornillo de la extrusora, los conductos
de acople, el cabezal y la boquilla (4).
Verifique la ausencia de contaminantes en la
tolva de la extrusora y los conductos de
alimentacin de la resina (4).
Evale la calidad de la resina y los concentrados
de aditivos empleando otro lote disponible en su
inventario (4).

a.2.- Formacin de la burbuja:

B Bu ur rb bu uj ja a d de ef fo or rm ma ad da a ( (A As si im m t tr ri ic ca a) ): :
Verifique el correcto centrado de la boquilla y el
cabezal (4).
Verifique que la temperatura del polmero es
uniforme a todo lo largo de la boquilla (4).
Cercirese de la ausencia de obstrucciones en
el anillo de enfriamiento, en el distribuidor de
aire y en los conductos que alimentan de aire al
anillo (4).
Verifique que el anillo de enfriamiento se
encuentra correctamente centrado y nivelado.
Asegrese que la abertura del iris de la caja de
vaco del cabezal est centrada con respecto a
la boquilla de extrusin.
Proteja la pelcula de corrientes de aire fro o
caliente que circulen en el rea de trabajo.
Constate que la boquilla o el ncleo del cabezal
no hayan adquirido una forma ovalada.

I In ne es st ta ab bi il li id da ad d v ve er rt ti ic ca al l d de e l la a b bu ur rb bu uj ja a: :
Disminuya la velocidad del aire de enfriamiento
(Aumentar la abertura del anillo o reducir el
caudal aportado por el soplador).
Reduzca la temperatura de extrusin (1).
Disminuya la velocidad de extrusin (1).
Incremente la relacin de soplado (1).
Emplee un anillo de doble salida de aire o
instale un cabezal con sistema de enfriamiento
interno de la burbuja (IBC).


I In ne es st ta ab bi il li id da ad d h ho or ri iz zo on nt ta al l d de e l la a b bu ur rb bu uj ja a: :
Disminuya la velocidad del aire de enfriamiento
(Aumentar la abertura del anillo o reducir el
caudal aportado por el soplador).
Reduzca la temperatura de extrusin (1).
Reduzca la altura del cuello o lnea de
enfriamiento (1).
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Boletn Tcnico de Poliolefinas Internacionales, C.A.(Gua para la Solucin de Problemas de Extrusin de Pelculas), Pgina 3 de 11.
Disminuya la velocidad de extrusin (1).
Incrementar la relacin de soplado (1).

a.3.- Producto terminado:

A Al lt ta a v va ar ri ia ac ci i n n d de e e es sp pe es so or re es s: :
Reduzca la temperatura de extrusin (1).
Aumente la temperatura del cabezal (1).
Limpie el cabezal y la boquilla (1).
Limpie el anillo de enfriamiento y el distribuidor
de aire (1).
Revise centrado de la boquilla y alineacin del
cabezal (1).
Evale la uniformidad del caudal de la
extrusora, mediante: variacin de la presin,
velocidad de giro del tornillo y consumo de
potencia (Puede presentarse en situaciones en
las que se opera una lnea de alta velocidad a
muy baja velocidad)
Revise la granulometra de la resina, pigmento
y recuperado alimentado.

B Ba aj ja a r re es si is st te en nc ci ia a a al l i im mp pa ac ct to o: :
Aumente la altura del cuello o lnea de
enfriamiento (1).
Reduzca la temperatura de extrusin (1).
Incremente la relacin de soplado (1).
Aumente la velocidad de extrusin (1).
Limpie el cabezal y la boquilla (1).

B Ba aj ja a r re es si is st te en nc ci ia a a al l r ra as sg ga ad do o e en n l la a d di ir re ec cc ci i n n d de e
e ex xt tr ru us si i n n ( (M MD D) ): :
Aumentar la altura del cuello o lnea de
enfriamiento (1).
Reduzca la temperatura de extrusin (1).
Incremente la relacin de soplado (1).
Use una boquilla de mayor abertura de labio
(1).

B Ba aj ja a r re es si is st te en nc ci ia a a al l r ra as sg ga ad do o e en n l la a d di ir re ec cc ci i n n
t tr ra an ns sv ve er rs sa al l ( (T TD D) ): :
Reduzca la altura del cuello o lnea de
enfriamiento (1).
Disminuya la velocidad del aire de enfriamiento
(Aumentar la abertura del anillo o reducir el
caudal aportado por el soplador).
Reduzca la relacin de soplado (1).
Aumente la temperatura de extrusin (1).
Use una boquilla de mayor abertura de labio
(1).

B Ba aj jo o n ni iv ve el l d de e b br ri il ll lo o y y t tr ra an ns sp pa ar re en nc ci ia a: :
Aumente 10 a 20 C la temperatura de la
boquilla, el cabezal o el perfil de extrusin, en el
orden de efectividad descrito (4).
Aumente el flujo de aire o reduzca la
temperatura del aire de enfriamiento (4).
Incorpore entre 10 y 25% de PEBD si la pelcula
es de PELBD, sin exceder el contenido total de
PEBD de la mezcla de un 35%.

P Pe el l c cu ul la a c co on n c co ol lo or ra ac ci i n n a am ma ar ri il ll le en nt ta a: :
Reduzca la temperatura de extrusin, cabezal y
boquilla (4).
Reduzca la velocidad de extrusin (4).
Verifique el funcionamiento adecuado de los
controladores de temperatura.
Revise el contenido de voltiles y aditivos
antioxidantes de la resina.

P Pe el l c cu ul la a b bl lo oq qu ue ea ad da a: :
Reduzca la tensin de bobinado (1).
Aumente el flujo de aire de enfriamiento o
reduzca la temperatura del aire de enfriamiento
(1).
Aumente la altura de la cesta de colapso.
Reduzca la temperatura de extrusin, cabezal y
boquilla (5).
Disminuya la velocidad de extrusin (1).
Incremente la dosis de aditivos antibloqueo.
Verifique que la intensidad del tratamiento sea
la adecuada (Si es posible, reduzca la
intensidad) (6).
Refrigere los rodillos de colapso.
Emplee una resina de mayor densidad (5).

P Pe el l c cu ul la a c co on n d de ef fe ec ct to os s e en n l la a i im mp pr re es si i n n: :
Aumente la intensidad del tratamiento (1).
Elimine las arrugas de la pelcula (1).
Verifique la dosis de aditivo deslizante (1).
Verifique la ausencia de grasas contaminantes o
lubricantes de la superficie de la pelcula (1).
Ajuste la separacin entre el tratador y la
pelcula (4).
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Boletn Tcnico de Poliolefinas Internacionales, C.A.(Gua para la Solucin de Problemas de Extrusin de Pelculas), Pgina 4 de 11.
Instale el tratador con ms cerca que le sea
posible de los rodillos de colapso de la burbuja
(4).
Verifique que el tratado opera adecuadamente.
Verifique la calidad de las tintas empleando otro
lote de producto disponible en su inventario.

P Pr re es se en nc ci ia a d de e r ra ay ya as s e en n l la a p pe el l c cu ul la a: :
Limpie la boquilla o el cabezal (4).
Verifique que la superficie de la boquilla est
libres de daos (marcas, golpes, etc.) (4).
Utilice productos con ayudante de
procesamiento o incremente la dosis del mismo
(4).
Incremente 10 a 20C la temperatura de la
boquilla.
Verifique que los rodillos del sistema de halado
y colapso estn limpios y giran libremente
(lubrique sus rodamientos).
Emplee cestas de colapso de baja friccin
(rodillos mviles, rodillos de felpa o con cojn de
aire).

P Pr re es se en nc ci ia a d de e b ba an nd da as s l lo on ng gi it tu ud di in na al le es s n ne eb bu ul lo os sa as s
u u o op pa ac ca as s: :
Ajuste el flujo de aire y la temperatura del aire
de enfriamiento de la burbuja (4).
Cercirese de la ausencia de obstrucciones en
el anillo de enfriamiento y en los conductos que
alimentan de aire al anillo (4).
Utilice materiales con ayudantes de
procesamiento o incremente la dosis del mismo.
Revise con el fabricante del equipo el diseo del
anillo de enfriamiento y el distribuidor de flujo
del cabezal, de manera que sea apropiado para
el material procesado.

a.4.- Bobinado:

C Co ol la ap ps so o d de e l lo os s n n c cl le eo os s d de e l la as s b bo ob bi in na as s ( (c co or re es s) ): :
Reduzca la tensin de bobinado (4).
Aumente el flujo de aire de enfriamiento,
reduzca la temperatura del aire de enfriamiento
o disminuya la temperatura de extrusin (4).

E Ex xc ce es si iv va a v va ar ri ia ac ci i n n d de el l a an nc ch ho o d de e l la a p pe el l c cu ul la a: :
Controle la estabilidad de la burbuja (Ver punto
Inestabilidad horizontal de la burbuja).
Verifique la velocidad de halado del equipo
permanece constante.
Asegurase que los dispositivos de control de
tensin permitan mantener una tensin de
halado constante.
Cercirese que el caudal de extrusin
bombeado por la extrusora permanece
constante.

F Fa al lt ta a d de e t te en ns si i n n e en n l la a z zo on na a c ce en nt tr ra al l d de e l la a
p pe el l c cu ul la a ( (B Ba ag gg gy y) ): :
Ajuste el espesor de la pelcula a todo lo ancho
de las misma (6).
Verifique que la temperatura a lo largo del
permetro de la boquilla es constante (6).
Proteja la burbuja de corrientes de aire fro o
caliente que puedan circular en el rea d trabajo
(6).
Reemplace o rectifique los rodillos que tengan
defectos de concavidad (6).

T Te el le es sc co op pi ia ad do o d de e l la a b bo ob bi in na a: :
Incremente la tensin de bobinado (4).
Cercirese que el nivel de deslizante de la
resina sea el adecuado (4).
Verifique la correcta alineacin de la unidad de
bobinado con la torre de enfriamiento y el
cabezal de extrusin (4).







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Boletn Tcnico de Poliolefinas Internacionales, C.A.(Gua para la Solucin de Problemas de Extrusin de Pelculas), Pgina 5 de 11.
b.- Pelculas de PEAD de alto peso
molecular:

a.1.- Extrusin:

B Ba aj jo o c ca au ud da al l d de e e ex xt tr ru us si i n n: :
Verifique el flujo de agua que refrigera la zona
de alimentacin del cilindro (3 a 5 gal/min) (2).
Reduzca la temperatura de agua que refrigera
la zona de alimentacin del cilindro (2).
Cercirese de la ausencia de obstrucciones de
la alimentacin del tornillo de extrusin, en
especial la formacin de puentes en la descarga
de la tolva.
Reduzca la temperatura de la zona de
alimentacin al tornillo.
Verifique la ausencia de daos en la superficie
del tornillo en la zona de alimentacin, en
especial en los primeros 2 a 3 giros de la hlice.
Cercirese de que el nivel de desgaste del
tornillo (expresado por la tolerancia entre el
tornillo y el cilindro) no es excesivo.

D De ep p s si it to os s d de e s su uc ci ie ed da ad d s so ob br re e e el l l la ab bi io o d de e l la a
b bo oq qu ui il ll la a l la a b bo oq qu ui il ll la a: :
Reduzca la temperatura de extrusin, cabezal o
boquilla (1).
Incorpore ayudantes de procesamiento.
Crome la superficie de la boquilla.

P Pr re es se en nc ci ia a d de e l l n ne ea as s d de e f fl lu uj jo o d de el l c ca ab be ez za al l: :
Eleve la temperatura del cabezal en 5C hasta
que las lneas desaparezcan (2).
Verifique la adecuada operacin de las bandas
de calefaccin y el controlador de temperatura
(2).

R Ru up pt tu ur ra a f fr re ec cu ue en nt te e d de e l la a b bu ur rb bu uj ja a: :
Emplee un perfil de temperatura de extrusin
descendente para aumentar el efecto de corte
ejercido por el tornillo (2).
Limpie la boquilla y el cabezal.
Reemplace el paquete de mallas de la
extrusora.
No deje la extrusora encendida por largos
perodos sin que el tornillo se encuentre en
operacin.
Verifique la correcta operacin de los
controladores de temperatura.
Incorpore 10 a 20% de PELBD de MFI
fraccionario.

S So ob br re e c ca al le en nt ta am mi ie en nt to o d de e l la as s z zo on na as s d de e
c ca al le ef fa ac cc ci i n n d de el l t to or rn ni il ll lo o: :
Incremente la temperatura de la zona sobre
calentada (2).
Revise la operacin del controlador de
temperatura (2).
Verifique la correcta instalacin del Termopar.
Verifique que el soplador que refrigera la zona
opera adecuadamente.
Reduzca la velocidad de extrusin.

T Te en ns si i n n i ir rr re eg gu ul la ar r o o p pu ul ls so os s e en n l la a d di ir re ec cc ci i n n d de e
e ex xt tr ru us si i n n ( (L Lo on ng gi it tu ud di in na al l S Su ur rg gi in ng g) ): :
Verifique que la tensin de halado es constante
(2).
Ajuste la presin de los rodillos de halado (2).
Verifique que los rodillos del sistema de halado
y recogida giran libremente. Lubrique sus
rodamientos (2).
Evale la uniformidad del caudal de la
extrusora, mediante: variacin de la presin,
velocidad de giro del tornillo y consumo de
potencia (Puede presentarse en situaciones en
las que se opera una lnea de alta velocidad a
muy baja velocidad)
Revise la granulometra de la resina, pigmento
y recuperado alimentado.

T Te en ns si i n n i ir rr re eg gu ul la ar r o o p pu ul ls so os s e en n l la a d di ir re ec cc ci i n n
t tr ra an ns sv ve er rs sa al l ( (T Tr ra an ns sv ve er rs se e S Su ur rg gi in ng g) ): :
Verifique que la boquilla est correctamente
centrada (2).
Cercirese que el anillo de enfriamiento est
adecuadamente centrado y nivelado (2).
Limpie el anillo de enfriamiento y su distribuidor
de aire (2).
Verifique que la longitud y dimetro de los
conductos de alimentacin de aire al anillo de
enfriamiento es la misma en todos ellos (2).
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Boletn Tcnico de Poliolefinas Internacionales, C.A.(Gua para la Solucin de Problemas de Extrusin de Pelculas), Pgina 6 de 11.
Asegrese de la ausencia de fugas de aire en
los conductos de alimentacin de aire al anillo
de enfriamiento (2).
Proteja la burbuja de los efectos de corrientes
aire fras o calientes (2).

a.2.- Formacin de la burbuja:

B Bu ur rb bu uj ja a d de ef fo or rm ma ad da a ( (A As si im m t tr ri ic ca a) ): :
Verifique el correcto centrado de la boquilla y el
cabezal (4).
Verifique que la temperatura del polmero es
uniforme a todo lo largo de la boquilla (4).
Cercirese de la ausencia de obstrucciones en
el anillo de enfriamiento, en el distribuidor de
aire y en los conductos que alimentan de aire al
anillo (4).
Verifique que el anillo de enfriamiento se
encuentra correctamente centrado y nivelado.
Asegrese que la abertura del iris de la caja de
vaco del cabezal est centrada con respecto a
la boquilla de extrusin.
Proteja la pelcula de corrientes de aire fro o
caliente que circulen en el rea de trabajo.
Constate que la boquilla o el ncleo del cabezal
no hayan adquirido una forma ovalada.

a.3.- Producto terminado:

A Al lt ta a v va ar ri ia ac ci i n n d de e e es sp pe es so or re es s: :
Reduzca la temperatura de extrusin (1).
Aumente la temperatura del cabezal (1).
Limpie el cabezal y la boquilla (1).
Limpie el anillo de enfriamiento y el distribuidor
de aire (1).
Revise centrado de la boquilla y alineacin del
cabezal (1).
Evale la uniformidad del caudal de la
extrusora, mediante: variacin de la presin,
velocidad de giro del tornillo y consumo de
potencia (Puede presentarse en situaciones en
las que se opera una lnea de alta velocidad a
muy baja velocidad)
Revise la granulometra de la resina, pigmento
y recuperado alimentado.


B Ba aj ja a r re es si is st te en nc ci ia a a al l i im mp pa ac ct to o: :
Aumente la altura del cuello o lnea de
enfriamiento (1).
Incorpore 10 a 15% de PELBD (MFI
fraccionario).
Reduzca la temperatura de extrusin (1).
Incremente la relacin de soplado (1).
Aumente la velocidad de extrusin (1).
Limpie el cabezal y la boquilla (1).

B Ba aj ja a r re es si is st te en nc ci ia a a al l r ra as sg ga ad do o e en n l la a d di ir re ec cc ci i n n d de e
e ex xt tr ru us si i n n ( (M MD D) ): :
Aumente la altura del cuello o lnea de
enfriamiento (1).
Incorpore 10 a 15% de PELBD (MFI
fraccionario).
Reduzca la temperatura de extrusin (1).
Incremente la relacin de soplado (1).

B Ba aj ja a r re es si is st te en nc ci ia a a al l r ra as sg ga ad do o e en n l la a d di ir re ec cc ci i n n
t tr ra an ns sv ve er rs sa al l ( (T TD D) ): :
Reduzca la altura del cuello o lnea de
enfriamiento (1).
Incorpore 10 a 15% de PELBD (MFI
fraccionario).
Disminuya la velocidad del aire de enfriamiento
(Aumentar la abertura del anillo o reducir el
caudal aportado por el soplador).
Reduzca la relacin de soplado (1).
Aumente la temperatura de extrusin (1).

P Pe el l c cu ul la a c co on n c co ol lo or ra ac ci i n n a am ma ar ri il ll le en nt ta a: :
Reduzca la temperatura de extrusin, cabezal y
boquilla (4).
Reduzca la velocidad de extrusin (4).
Verifique el funcionamiento adecuado de los
controladores de temperatura.
Revise el contenido de voltiles y aditivos
antioxidantes de la resina.

a.4.- Bobinado:

B Bo ob bi in na a n no o u un ni if fo or rm me e: :
Verifique que las guas de la burbuja, la cesta
de colapso, la torre y el bobinador estn
perfectamente alineados. (2).
B
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NN:
:: G
GGU
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Verifique que la presin ejercida por las guas
de la burbuja no es muy baja o excesiva.
Asegrese que los rodillos del sistema de
halado y recogida giran uniformemente.
Lubrique sus rodamientos y emplee rodillos de
bajo coeficiente de friccin.
Verifique la ausencia de aire atrapado en la
parte posterior de los rodillos de colapso.

C Co ol la ap ps so o d de e l lo os s n n c cl le eo os s d de e l la as s b bo ob bi in na as s ( (c co or re es s) ): :
Reduzca la tensin de bobinado (4).
Aumente el flujo de aire de enfriamiento,
reduzca la temperatura del aire de enfriamiento
o disminuya la temperatura de extrusin (4).

E Ex xc ce es si iv va a v va ar ri ia ac ci i n n d de el l a an nc ch ho o d de e l la a p pe el l c cu ul la a: :
Controle la estabilidad de la burbuja (Ver punto
Inestabilidad horizontal de la burbuja).
Verifique la velocidad de halado del equipo
permanece constante.
Asegurase que los dispositivos de control de
tensin permitan mantener una tensin de
halado constante.
Cercirese que el caudal de extrusin
bombeado por la extrusora permanece
constante.

F Fa al lt ta a d de e t te en ns si i n n e en n l la a z zo on na a c ce en nt tr ra al l d de e l la a
p pe el l c cu ul la a ( (B Ba ag gg gy y) ): :
Ajuste el espesor de la pelcula a todo lo ancho
de las misma (6).
Verifique que la temperatura a lo largo del
permetro de la boquilla es constante (6).
Proteja la burbuja de corrientes de aire fro o
caliente que puedan circular en el rea d trabajo
(6).
Reemplace o rectifique los rodillos que tengan
defectos de concavidad (6).

T Te el le es sc co op pi ia ad do o d de e l la a b bo ob bi in na a: :
Incremente la tensin de bobinado (4).
Cercirese que el nivel de deslizante de la
resina sea el adecuado (4).
Verifique la correcta alineacin de la unidad de
bobinado con la torre de enfriamiento y el
cabezal de extrusin (4).

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c.- Pelculas coextruidas:

a.1.- Extrusin:

P Pr re es se en nc ci ia a d de e l l n ne ea as s d de e f fl lu uj jo o p pa ar ra ab b l li ic ca as s e en n l la a
d di ir re ec cc ci i n n d de e e ex xt tr ru us si i n n: :
Utilice materiales de mayor fluidez en las capas
exteriores de la estructura (3).
Incremente la temperatura de extrusin de los
materiales de las capas exteriores de la
estructura (3).
Incremente la temperatura de la boquilla (3).
Reduzca el caudal total de extrusin (3).
Emplee una boquilla de mayor abertura (3).
Emplee ayudantes de procesamiento en las
capas exteriores de la estructura (3).
Incremente el espesor o aporte de las capas
exteriores de la estructura (3).
Utilice materiales con mayor semejanza en
cuento a propiedades visco elsticas (3).

a.2.- Formacin de la burbuja:

B Bu ur rb bu uj ja a d de ef fo or rm ma ad da a ( (A As si im m t tr ri ic ca a) ): :
Verifique el correcto centrado de la boquilla y el
cabezal (4).
Verifique que la temperatura del polmero es
uniforme a todo lo largo de la boquilla (4).
Cercirese de la ausencia de obstrucciones en
el anillo de enfriamiento, en el distribuidor de
aire y en los conductos que alimentan de aire al
anillo (4).
Verifique que el anillo de enfriamiento se
encuentra correctamente centrado y nivelado.
Asegrese que la abertura del iris de la caja de
vaco del cabezal est centrada con respecto a
la boquilla de extrusin.
Proteja la pelcula de corrientes de aire fro o
caliente que circulen en el rea de trabajo.
Constate que la boquilla o el ncleo del cabezal
no hayan adquirido una forma ovalada.

a.3.- Producto terminado:

B Ba aj ja a r re es si is st te en nc ci ia a a al l i im mp pa ac ct to o: :
Aumente la altura del cuello o lnea de
enfriamiento (1).
Incremente al aporte de las capas de lineales
aumente la dosis de Octenos en la estructura.
Reduzca la temperatura de extrusin (1).
Incremente la relacin de soplado (1).
Aumente la velocidad de extrusin (1).
Limpie el cabezal y la boquilla (1).

B Ba aj ja a r re es si is st te en nc ci ia a a al l r ra as sg ga ad do o e en n l la a d di ir re ec cc ci i n n d de e
e ex xt tr ru us si i n n ( (M MD D) ): :
Aumente la altura del cuello o lnea de
enfriamiento (1).
Incremente al aporte de las capas de lineales
aumente la dosis de Octenos en la estructura.
Reduzca la temperatura de extrusin (1).
Incremente la relacin de soplado (1).

B Ba aj ja a r re es si is st te en nc ci ia a a al l r ra as sg ga ad do o e en n l la a d di ir re ec cc ci i n n
t tr ra an ns sv ve er rs sa al l ( (T TD D) ): :
Reduzca la altura del cuello o lnea de
enfriamiento (1).
Incremente al aporte de las capas de lineales
aumente la dosis de Octenos en la estructura.
Disminuya la velocidad del aire de enfriamiento
(Aumentar la abertura del anillo o reducir el
caudal aportado por el soplador).
Reduzca la relacin de soplado (1).
Aumente la temperatura de extrusin (1).
Use una boquilla de mayor abertura de labio
(1).

E Ex xc ce es si iv va a n ne eb bu ul lo os si id da ad d d de e l la a p pe el l c cu ul la a: :
Utilice materiales de mayor fluidez en las capas
exteriores de la estructura (3).
Incremente la temperatura de extrusin de los
materiales de las capas exteriores de la
estructura (3).
Incremente la temperatura de la boquilla (3).
Reduzca el caudal total de extrusin (3).
Emplee una boquilla de mayor abertura (3).
Emplee ayudantes de procesamiento en las
capas exteriores de la estructura (3).
Incremente el espesor o aporte de las capas
exteriores de la estructura (3).
Utilice materiales con mayor semejanza en
cuento a propiedades visco elsticas (3).

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F Fa al ld da a d de e u un ni if fo or rm mi id da ad d e en n l lo os s e es sp pe es so or re es s d de e
c ca ap pa as s: :
Reduzca la velocidad de extrusin (3).
Incremente la temperatura de extrusin de los
materiales de las capas exteriores de la
estructura (3).
Emplee una boquilla de mayor abertura (3).
Emplee ayudantes de procesamiento en las
capas exteriores de la estructura (3).
Utilice materiales de mayor fluidez en las capas
exteriores de la estructura (3).
Incremente el espesor o aporte de las capas
exteriores de la estructura (3).
Utilice materiales con mayor semejanza en
cuento a propiedades visco elsticas (3).
Evale el diseo del distribuidor de flujo del
cabezal.
Asegrese de mantener una variacin de la
temperatura de cada extrusora no mayor a 2C
(3).
Instale un mezclador esttico en el conducto
que lleva el polmero de la extrusora al cabezal
(3).

F Fa al ld da a d de e u un ni if fo or rm mi id da ad d e en n l lo os s e es sp pe es so or re es s d de e
c ca ap pa as s e en n l la a d di ir re ec cc ci i n n d de e e ex xt tr ru us si i n n: :
Asegrese de lograr variaciones en la presin
de bombeo de cada extrusora inferiores al 1%
(3).
Incremente la contra presin de cada extrusora
(Cierre el tornillo de restriccin de flujo en el
conducto de acople al cabezal o instale un
paquete de malla ms fino) (3).
Verifique que el nivel de desgaste de cada
tornillo no sea excesivo (3).
Cercirese de la ausencia de obstrucciones en
la tolva de alimentacin de cada producto (3).
Verifique el correcto funcionamiento de los
motores de las extrusoras y la unidad de halado
(3).
Asle la burbuja de turbulencias en el aire
atmosfrico (3).
Ajuste el control de presin del sistema de
enfriamiento interno de la burbuja (3).



I In nt te er rf fa as se e r ru ug go os sa a d de e l la as s c ca ap pa as s: :
Aplique similares acciones correctivas que las
descritas para solventar la excesiva nebulosidad
(3).

M Me ez zc cl la ad do o d de e l lo os s m ma at te er ri ia al le es s q qu ue e c co om mp po on ne en n l la as s
d di if fe er re en nt te es s c ca ap pa as s d de e l la a e es st tr ru uc ct tu ur ra a: :
Aplique similares acciones correctivas que las
descritas para solventar la excesiva nebulosidad
(3).

P Pe el l c cu ul la a c co on n c co ol lo or ra ac ci i n n a am ma ar ri il ll le en nt ta a: :
Reduzca la temperatura de extrusin, cabezal y
boquilla (4).
Reduzca la velocidad de extrusin (4).
Verifique el funcionamiento adecuado de los
controladores de temperatura.
Revise el contenido de voltiles y aditivos
antioxidantes de la resina.

S Su up pe er rf fi ic ci ie e c co on n f fr ra ac ct tu ur ra a d de el l e ex xt tr ru ud da ad do o: :
Aplique similares acciones correctivas que las
descritas para solventar la excesiva nebulosidad
(3).

a.4.- Bobinado:

C Co ol la ap ps so o d de e l lo os s n n c cl le eo os s d de e l la as s b bo ob bi in na as s ( (c co or re es s) ): :
Reduzca la tensin de bobinado (4).
Aumente el flujo de aire de enfriamiento,
reduzca la temperatura del aire de enfriamiento
o disminuya la temperatura de extrusin (4).

E Ex xc ce es si iv va a v va ar ri ia ac ci i n n d de el l a an nc ch ho o d de e l la a p pe el l c cu ul la a: :
Controle la estabilidad de la burbuja (Ver punto
Inestabilidad horizontal de la burbuja).
Verifique la velocidad de halado del equipo
permanece constante.
Asegurase que los dispositivos de control de
tensin permitan mantener una tensin de
halado constante.
Cercirese que el caudal de extrusin
bombeado por la extrusora permanece
constante.



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F Fa al lt ta a d de e t te en ns si i n n e en n l la a z zo on na a c ce en nt tr ra al l d de e l la a
p pe el l c cu ul la a ( (B Ba ag gg gy y) ): :
Ajuste el espesor de la pelcula a todo lo ancho
de las misma (6).
Verifique que la temperatura a lo largo del
permetro de la boquilla es constante (6).
Proteja la burbuja de corrientes de aire fro o
caliente que puedan circular en el rea d trabajo
(6).
Reemplace o rectifique los rodillos que tengan
defectos de concavidad (6).

T Te el le es sc co op pi ia ad do o d de e l la a b bo ob bi in na a: :
Incremente la tensin de bobinado (4).
Cercirese que el nivel de deslizante de la
resina sea el adecuado (4).
Verifique la correcta alineacin de la unidad de
bobinado con la torre de enfriamiento y el
cabezal de extrusin (4).
B
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PPA
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Referencias:

(1) Soplado de pelcula: Soluciones a posibles problemas
originados durante la extrusin, Dow Chemical Co.
Latinoamrica PE news/9.
(2) Fundamentals and Troubleshooting for HMW-HDPE Blown
Film Extrusion, tech.topic, Equistar.
(3) Film coextrusion, a troubleshooting guide, Equistar.
(4) Seminario tcnico de extrusin de pelculas, Poliolefinas
industriales.
(5) Producing Quality Polyethylene Blown Film, Exxon Mobil
Chemical.
(6) Troubleshooting Guide, SABIC.


































































Este boletn ha sido elaborado por la Gerencia de Mercadeo de Polinter con el apoyo de los especialistas de Investigacin y Desarrollo, C.A. (INDESCA) y de la Gerencia
de Servicios Tcnicos de CORAMER. El mismo est dirigido a todos los clientes usuarios de las resinas Venelene y confiamos en que la informacin contenida en el
mismo sea de su mximo provecho y utilidad.

En caso de que desee hacernos llegar cualquier comentario o sugerencia le agradecemos nos escriba a la siguiente direccin electrnica: info@polinter.com.ve o a travs
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La informacin descrita en esta documento es, segn nuestro mejor conocimiento, precisa y veraz. Sin embargo, debido a que los usos particulares y condiciones de
transformacin estn enteramente fuera de nuestro control, el ajuste de los parmetros que permiten alcanzar el mximo desempeo de nuestros productos para una
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