REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
DE LA FUERZA ARMADA BOLIVARIANA
U. N. E. F. A
















Mayo DE 2013



Mantenimiento
Son todas las actividades necesarias para mantener el equipo e instalaciones
en condiciones adecuadas para la funcin que fueron creadas, donde adems de
mejorar la produccin, buscan la mxima disponibilidad y confiabilidad de los
equipos e instalaciones. El mantenimiento debe ser tanto peridico como
permanente, preventivo, y correctivo. El mantenimiento es la segunda rama de la
conservacin y se refiere a los trabajos que son necesarios hacer.

Caractersticas del mantenimiento
Determinacin de condiciones operativas, de durabilidad y de confiabilidad de
un equipo.

Evitar que las fallas ocurran mediante el servicio y reparacin o reposicin
programada

Confeccionar un plan para cada mquina, donde se realizan las operaciones
necesarias

Disminuir los costos de operaciones

Objetivos del mantenimiento
Mantener las instalaciones y equipos en buenas condiciones, con un mnimo
costo y un mximo beneficio: se logra el mnimo costo gracias a la prevencin
de fallas, uso eficiente del personal, uso de las herramientas y recursos
eficientes.

Evitar accidentes.

Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.

Conservar los bienes productivos en condiciones segura y preestablecida de
operaciones.

Disminuir la gravedad de las fallas que no se llegan a evitar

Aumentar la vida til de los equipos, maquinarias e instalaciones
Tipos de mantenimiento
Mantenimiento correctivo: Este mantenimiento tambin denominado
mantenimiento reactivo, consiste en el reacondicionamiento o sustitucin de partes
en un equipo una vez que han fallado, es la reparacin de la falla (falla funcional),
ocurre de urgencia o emergencia. Este mantenimiento trae consigo las siguientes
consecuencias:

Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas
operativas
Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores
se vern parados a la espera de la correccin de la etapa anterior
La planificacin del tiempo que estar el sistema fuera de operacin no es
predecible

Mantenimiento preventivo: Basado en el Tiempo, consiste en reacondicionar o
sustituir a intervalos regulares de un equipo o sus componentes,
independientemente de su estado en ese momento. Este mantenimiento tiene
lugar antes de que ocurra una falla o avera, se efecta bajo condiciones
controladas sin la existencia de algn error en el sistema. Se realiza a razn de la
experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los encargados de
determinar el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el
fabricante tambin puede estimular el momento adecuado a travs de los
manuales tcnicos. Presenta las siguientes caractersticas:

Se realiza en un momento en que no se est produciendo, por lo que se
aprovecha las horas ociosas de la planta.
Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de inicio y de
terminacin preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa.
Est destinado a un rea en particular y a ciertos equipos especficamente.
Aunque tambin se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de
todos los componentes de la planta.
Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, adems
brinda la posibilidad de actualizar la informacin tcnica de los equipos.
Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.


Mantenimiento predictivo: Basado en la Condicin, consiste en inspeccionar los
equipos a intervalos regulares y tomar accin para prevenir las fallas o evitar las
consecuencias de las mismas segn condicin. Incluye tanto las inspecciones
objetivas (con instrumentos) y subjetivas (con los sentidos), como la reparacin del
defecto (falla potencial). El sustento tecnolgico de este mantenimiento consiste
en la aplicaciones de algoritmos matemticos agregados a las operaciones de
diagnstico, que juntos pueden brindar informacin referente a las condiciones del
equipo. Tiene como objetivo disminuir las paradas por mantenimientos
preventivos, y de esta manera minimizar los costos por mantenimiento y por no
produccin. La implementacin de este tipo de mtodos requiere de inversin en
equipos, en instrumentos, y en contratacin de personal calificado.

Mantenimiento Proactivo: Este mantenimiento tiene como fundamento los
principios de solidaridad, colaboracin, iniciativa propia, sensibilizacin, trabajo en
equipo, de moto tal que todos los involucrados directa o indirectamente en la
gestin del mantenimiento deben conocer la problemtica del mantenimiento, es
decir, que tanto tcnicos, profesionales, ejecutivos, y directivos deben estar
consientes de las actividades que se llevan a cabo para desarrollas las labores de
mantenimiento. Cada individuo desde su cargo o funcin dentro de la
organizacin, actuar de acuerdo a este cargo, asumiendo un rol en las
operaciones de mantenimiento, bajo la premisa de que se debe atender las
prioridades del mantenimiento en forma oportuna y eficiente. El mantenimiento
proactivo implica contar con una planificacin de operaciones, la cual debe estar
incluida en el Plan Estratgico de la organizacin. Este mantenimiento a su vez
debe brindar indicadores (informes) hacia la gerencia, respecto del progreso de las
actividades, los logros, aciertos, y tambin errores.

Fallas
Una falla es la causa u evento que produce la paralizacin parcial o total de
algn equipo y que puede ocurrir en cualquier momento por falta de
mantenimiento. Un elemento sujeto a una falla muestra propiedades que cambian
gradualmente de un valor inicial a un lmite fatal en lneas generales.



Tipos de fallas
Falla parcial: Es aquella que disminuye la capacidad de produccin de una
maquina pero no la detiene, tambin puede ser que no disminuya la
capacidad de produccin pero si disminuya la confiabilidad, como es el caso
de la correa de un ventilador la cual siga suministrando 1.500 m.c.m

, pero la
falla total es inminente.

Falla intermitente: Es una falla parcial que se presenta bajo determinadas
condiciones de trabajo, sobre todo en sobrecarga. Estas fallas persisten
durante el tiempo que dure la situacin irregular y desaparecen al
desaparecer estas. Toda falla intermitente nos conduce a una falla total si no
se corrigen las condiciones irregulares.


Falla total. Son aquellas que interrumpen totalmente la funcin del equipo y
lo obliga a una reparacin.

Fallas catastrficas. Es aquella que interrumpe totalmente la capacidad de
produccin del equipo, pero su diferencia con la total es de que la falla total
se repara en un tiempo razonablemente normal y el dinero requerido esta
dentro de los rangos presupuestarios de la empresa, en cambio la
catastrfica puede tardarse mayor tiempo en corregirla o el dinero necesario
para ello est fuera del alcance presupuestario en un corto o mediano plazo
para la empresa.


Falla de Apariencia. Son aquellas que no tienen relacin con el
funcionamiento de los sistemas pero que si evalan el aspecto exterior de los
mismos. por ejemplo la apariencia o presentacin del sistema de correas
distribuidora de equipajes de los aeropuertos nacionales y en especial los
internacionales, los cuales no es suficiente que trabajen bien sino que deben
adems presentar un aspecto exterior acorde con lo que se considera nuestra
fachada principal.

Tcnicas de mantenimiento
Inspecciones: son todas aquellas actividades de exploracin fsica que se
efecta por medio de la vista para detectar el estado de funcionamiento de un
sistema.
Reparaciones: son todas aquellas actividades ya sea elctricas o mecnicas
que deben realizarse en equipos y maquinarias con desperfectos o con fallas
para volverlos a su estado operativo.

Reconstruccin: tareas concretas de restauracin o renovacin de equipos o
sistemas. Esto quiere decir que, si hay un edificio deteriorado, la
reconstruccin incluir reforzar sus cimientos, volver a pintar, entre otras.



Ensayo no destructivo
Se denomina ensayo no destructivo a cualquier tipo de prueba practicada a
un material que no altere de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas,
mecnicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un dao
imperceptible o nulo. Los diferentes mtodos de ensayos no destructivos se basan
en la aplicacin de fenmenos fsicos tales como ondas electromagnticas,
acsticas, elsticas, emisin de partculas subatmicas, capilaridad, absorcin y
cualquier tipo de prueba que no implique un dao considerable a la muestra
examinada.
Las pruebas no destructivas se distinguen por calificar el sistema sin destruirlo y
aun as, en la mayora de los casos el ensayo se hace sobre una muestra
representativa, para validar la produccin. Para un ensayo no destructivo, pieza-
por-pieza, deber existir una justificacin basada en tres factores: el desempeo
del producto, la importancia de su desempeo y las responsabilidades de la
empresa por el desempeo del producto.

Anlisis de vibraciones
Consiste en el estudio del tipo la propagacin de ondas elsticas en un
material homogneo y la determinacin de los efectos producidos y el modo de
propagacin. Las vibraciones pueden ser meridas y caracterizadas midiendo la
oscilacin o desplazamiento alternante de ciertos puntos al paso de una onda
elstica.
El anlisis de vibraciones se puede utilizar para calcular los mdulos elsticos
(mdulo de Young, mdulo de cizallamiento) y el coeficiente de Poisson a partir de
las frecuencias naturales de vibracin de la muestra, que no debe sufrir ningn
dao por el llamado mtodo dinmico (ensayos no destructivos) a travs de la
velocidad del sonido, llamado pulso-eco.
Anlisis de aceite
Es un conjunto de procedimientos y mediciones aplicadas al aceite usado en
las mquinas y equipos, que facilitan el control tanto del estado del lubricante,
como de manera indirecta permiten establecer el estado de los componentes.
El objetivo primordial y final es suministrar informacin para adelantarse a tomar
acciones y buscar la reduccin de los costos de operacin y mantenimiento a
travs de la preservacin de las mquinas y la extraccin de la mejor vida de los
lubricantes.
Los procedimientos de anlisis se pueden realizar en un laboratorio especializado,
pero tambin pueden hacerse en el campo con ayuda de herramientas simples. Es
la actividad de monitorear y reportar lo observado en las condiciones del lubricante
para alcanzar las metas propuestas de mantenimiento a travs de las buenas
prcticas de lubricacin.
Es una herramienta que sirve para documentar los procesos de mantenimiento,
siempre y cuando, se tenga un buen entrenamiento y conocimiento de la
interpretacin de los resultados de laboratorio

Termografa
La termografa es una tcnica que permite medir temperaturas a distancia con
exactitud y sin necesidad de contacto fsico con el objeto a estudiar. Mediante la
captacin de la radiacin infrarroja del espectro electromagntico, utilizando
cmaras termogrficas o de termovisin, se puede convertir la energa radiada en
informacin sobre temperatura.
El anlisis termogrfico se basa en la obtencin de la distribucin superficial de
temperatura de una tubera, pieza, maquinaria, envolventes, entre otros, por el que
obtenemos un mapa de temperaturas por medio de una termografa o
termograma, donde se visualizan puntos fros o calientes debido a las anomalas
que se pudieran encontrar en el aislamiento.
Ultrasonido
Es una onda acstica o sonora cuya frecuencia est por encima del espectro
auditivo del odo humano (aproximadamente 20.000 Hz). Los ultrasonidos son
utilizados habitualmente en aplicaciones industriales (medicin de distancias,
caracterizacin interna de materiales, ensayos no destructivos y otros).