PROFESOR: INTEGRANTES:

SOTELDO ARGENIS ANDRE MORIN

CI: 25.086.281
ESCUELA:
N42







PUERTO ORDAZ AGOSTO DEL 2014

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO
SANTIAGO MARIO
EXTENSION PUERTO ORDAZ
CONCRETO
El concreto es el producto resultante de la mezcla de un aglomerante
(generalmente cemento, arena, grava o piedra machacada y agua) que al
fraguar y endurecer adquiere una resistencia similar a la de las mejores piedras
naturales. En el concreto, la grava y la arena constituyen el esqueleto, mientras
que la pasta que se forma con el cemento, que fragua primero y endurece
despus, rellena los huecos uniendo y consolidando los granos de los ridos.
Al concreto se le puede aadir aditivos para mejorar algunas de sus
propiedades.

Al usar el concreto se desea obtener una resistencia adecuada, facilidad de
colocacin y durabilidad, al mismo costo. El proyectista de concreto puede
variar la proporciones de los cincos componentes dentro de lmites amplios,
para lograr esos objetivos. Las variantes principales son la relacin agua-
cemento, la proporcin cemento-agregados, tamao mximo del agregado
grueso, proporcin entre agregado fino y grueso, tipo de cemento y uso de
otros aditivos y que en ciertas ocasiones se le aade aditivos slidos o
minerales muy divididos, como la microslice, para mejorarle alguna de sus
propiedades.

Concreto en masa:
Volumen suficientemente grande de concreto, como para requerir previsiones
que minimicen el efecto del calor de hidratacin generado por el fraguado del
cemento.
Concreto estructural:
Concretos usados para propsitos estructurales, incluyendo los concretos
simples y los reforzados.
Concreto estructural liviano:
Concreto que contiene agregado liviano cuyo peso unitario secado al aire,
determinado segn lo especificado en la Norma Venezolana 1975, no exceda
de1800 kgf/m.
Concreto prefabricado:
Concreto sin reforzar o armado que ha sido vaciado en un lugar diferente al de
su ubicacin final en la estructura.
Concreto reforzado:
Concreto estructural con porcentajes mnimos de acero de refuerzo no menor
que los especificados en la respectiva Norma, diseado bajo la suposicin de
que los dos materiales actan conjuntamente para resistir las solicitaciones a
las cuales est sometido.

EL CONCRETO EN OBRAS CIVILES

El concreto es un material muy frecuente en la construccin ya que tiene la
capacidad de resistir grandes esfuerzos de compresin. Sin embargo, no se
desempea bien ante otros tipos de esfuerzos, como la flexin o la traccin.
Por lo tanto, el concreto suele utilizarse en conjunto con el acero, en un
compuesto que recibe el nombre de concreto armado.

Es frecuente que al concreto se le aadan diversos aditivos para modificar sus
caractersticas. Entre estos aditivos es posible mencionar a
impermeabilizantes, colorantes y retardadores de fraguado, entre otros.
Este tipo de material tenemos que subrayar que tiene ya su origen en el
Antiguo Egipto y desde entonces tambin sera empleado en siglos posteriores
por otras culturas y civilizaciones como sera el caso de Grecia o el imperio
romano. Precisamente durante este ltimo periodo histrico habra que
destacar que el concreto se utiliz en parte para poner en pie construcciones
tan importantes como el Coliseo de Roma.

El Canal de Panam, la afamada internacionalmente prisin de Alcatraz e
incluso la espectacular pera de Sidney, situada en Australia, son otras de las
sorprendentes edificaciones que tambin se han levantado haciendo uso en
parte del material que nos ocupa, de concreto. Los edificios residenciales, los
puentes, los tneles y los canales son algunas de las obras que pueden
realizarse con concreto u hormign armado. El principal productor de concreto
del mundo es China, seguido por India, Estados Unidos, Japn y Rusia, en ese
orden.


Principales Causas de las Variaciones de la Resistencia en el Concreto
Poco Mezclado
El poco mezclado y las mezclas no uniformes, son grandes causas de
inconsistencias, afectando variables como asentamiento, contenido de aire,
tiempo de colocacin y alterando las caractersticas finales del Concreto, por
ende afectando el desarrollo de la resistencia en el Concreto.
Sobremezclado
El sobremezclado a altas velocidades por un gran periodo de tiempo
adversamente afectara el desarrollo del concreto. La accin de pulverizacin
incrementa los materiales finos en la mezcla, mientras que el calor generado
eleva la temperatura del Concreto.
Estos factores ocasionan prdidas en los Concretos de resistencia como
aire atrapado y asentamiento.
Premezclado
Al Concreto se le puede aadir agua siempre que no sean excedidos los
siguientes parmetros:
La mxima relacin permisible de agua/cemento.
El mximo asentamiento.
La mxima mezclada permisible y agitaciones de revoluciones por tiempo.

EL ACERO
El acero es una aleacin de hierro y carbono (mximo 2.11% de carbono), al
cual se le adicionan variados elementos de aleacin, los cuales le confieren
propiedades mecnicas especificas para su diferente utilizacin en la industria.

Los principales elementos de aleacin son: Cromo, Tungsteno, Manganeso,
Nquel, Vanadio, Cobalto, Molibdeno, Cobre, Azufre y Fsforo. Los productos
ferrosos con ms de 2.11% de carbono denominan fundiciones de hierro. Se
caracteriza por su gran resistencia, contrariamente a lo que ocurre con el
hierro.

Elementos de Aleacin
Carbono: Es el elemento que tiene ms influencia en el comportamiento del
acero; al aumentar el porcentaje de carbono, mejora la resistencia mecnica, la
templabilidad y disminuye la ductilidad.
Boro: El Boro que se encuentra en el acero proviene exclusivamente de las
adiciones voluntarias de este elemento en el curso de su fabricacin. Ejerce
una gran influencia sobre la templabilidad del acero, bastando porcentajes muy
pequeos, a partir de 0.0004%, para aumentarla notablemente.
Azufre: Aumenta la Maquinabilidad, ya que forma inclusiones no metlicas
llamadas sulfuros de magnesio, discontinuidades en la matriz metlica que
favorecen la formacin de viruta corta.
Cromo: Es un gran formador de carburos, aumenta la dureza y la resistencia al
desgaste, y solo reduce la ductilidad. Mejora la resistencia a la alta temperatura
y a la formacin de cascarilla. En cantidades mayores al 12%, hace al acero
resistente a la corrosin.
Fsforo: Incrementa la resistencia y reduce la ductilidad de la ferrita. Aumenta
la brillantez. Este elemento, en cantidades superiores al 0.004%, disminuye
todas las propiedades mecnicas del acero.
Molibdeno: Formador de carburos, reduce el crecimiento del grano, mejora la
resistencia al desgaste y la capacidad de conservar la dureza a temperaturas
altas.
Cobalto: Elemento que desplaza las curvas TTT hacia la izquierda,
aumentando la velocidad crtica y disminuyendo la templabilidad. Aumenta la
dureza, y asociado al nquel o al cromo, forman aceros de dbil coeficiente de
dilatacin, cercano al vidrio. Aumenta la velocidad crtica de enfriamiento y en
los aceros para trabajo en caliente y rpidos incrementa la disipacin de
temperatura.
Manganeso: Mejora la resistencia a la traccin y al desgaste, tiene buena
influencia en la forja, la soldadura y la profundidad de temple. Facilita el
mecanizado.
Produccin
El acero se obtiene a partir del producto de alto horno, el arrabio lquido, en los
convertidores o en otros hornos que trabajan con carga lquida dentro de la
misma instalacin industrial. El arrabio, lingote de horno alto o lingote de hierro,
pues de estas maneras suele denominarse, es frgil y poco resistente. Su
composicin, que es distinta segn la procedencia del mineral de hierro, est
constituida por un elevado tanto por ciento de carbono (4-5%) y otras
impurezas como azufre, fsforo, silicio, manganeso, etc. Se transforma en
acero mediante un proceso de descarburacin y regulacin de las otras
impurezas.

Existen, adems, otros procedimientos que permiten obtener directamente
acero partiendo del mineral sin pasar por el arrabio. Aunque su desarrollo ha
sido y es muy limitado, se pueden citar como mtodos ms importantes:
Hogans, Norsk-Staal, Krupp-Renn, afino slido, etc.

El procedimiento de la forja catalana responda a este ltimo tipo de obtencin:
el hierro se reduca con carbn vegetal formando fundicin, la cual, en la parte
ms caliente del horno, se transformaba en acero.

Aplicaciones arquitectnicas
El hierro como material estructural se usa en arquitectura desde antiguo. Por
sus propiedades a la traccin se utilizaba combinando con la madera en las
cabriadas que cubren las naves de las iglesias medievales.

Sin embargo, es la sustitucin de la madera por el carbn en la extraccin del
mineral (1735), la fabricacin de las primeras vigas perfiladas de hierro (1847),
la invencin del procedimiento Bessemer que permite producir acero en gran
escala (1855), los trabajos de Hennebique y el uso del hormign armado (1890)
y la patente del acero inoxidable (1916), lo que hace posible llegar a un empleo
masivo del acero en la arquitectura.

Bsicamente, el acero forma los elementos estructurales: vigas y pilares,
planchas superficiales o cables para grandes cubiertas, y barras para el
armado del hormign. Se emplea tambin en detalles no estructurales, desde
la carpintera de puertas y ventanas hasta recubrimientos, simples manivelas,
etc.