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i

MANUAL N 10

Interseces e
Planificaes
Desenho de:
Interseces Slidos com Planos e Slidos com
Slidos













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iniciativas comunitrias.
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dos titulares do direito. Os infractores so passveis de procedimento
judicial.
ii
Sub-Projecto :
Mdulo n. : Designao :
Curso : Horas prevista : 30
OBJECTIVOS
CONTEDOS
FICHA DE PLANIFICAO MODULAR
10
1. Explicar os conceitos de planificao e de interseco de slidos
2. Utilizar os mtodos geomticos auxiliares da geometria descritiva - mudanas de plano,
rotaes e rebatimentos - na determinao da verdadeira grandeza de segmentos de recta
3. Dar exemplos de slidos planificveis e no planificveis
4. Efectuar a planificao de slidos - prisma regular, pirmide regular, cilindro e cone
5. Descrever a natureza das seces produzidas em slidos por planos
6. Determinar a seco produzida por um plano em poliedros - prismas e pirmides
7. Determinar a seco produzida por um plano em cones e cilindros, aplicando o mtodo
adequado
8. Efectuar a planificao de slidos seccionados: tronco de prisma regular, tronco de pirmide,
tronco de cilindro e tronco de cone
9. Determinar a interseco entre dois slidos, aplicando o mtodo adequado
1. Explicao dos conceitos de planificao e de interseco de slidos
2. Utilizao dos mtodos geomticos auxiliares da geometria descritiva - mudanas de plano,
rotaes e rebatimentos - na determinao da verdadeira grandeza de segmentos de recta
3. Exemplos de slidos planificveis e no planificveis
4. Efectuar a planificao de slidos - prisma regular, pirmide regular, cilindro e cone
5. Descrio da natureza das seces produzidas em slidos por planos
6. Determinao da seco produzida por um plano em poliedros - prismas e pirmides
7. Determinao da seco produzida por um plano em cones e cilindros, aplicando o mtodo
adequado
8. Efectuar a planificao de slidos seccionados: tronco de prisma regular, tronco de pirmide,
tronco de cilindro e tronco de cone
9. Determinao da interseco entre dois slidos, aplicando o mtodo adequado
Interseces e Planificaes
11 - Desenho Tcnico



iii
ACTIVIDADES
AVALIAO
MATERIAIS / RECURSOS
Rectro-projector
Data O Formador
Desenho de interseces de slidos/planos e slidos/slidos
Anlise dos trabalhos realizados.
Dados referentes participao.
PUBLICO ALVO
Sala de desenho com equipamento tradicional a definir no mdulo 4.
Alberto C. Ornelas, Jos V. Ribeiro, Manuel C. Silva, Desenho e Geometria Descritiva, Desenho
Tcnico, Edies Asa
Veiga da Cunha, Desenho Tcnico, Fundao Calouste Gulbenkian
Oscar Soares e Luis Filipe Carvalho, Desenho e Geometria Descritiva - 12, Texto Editora
Moreira de Sousa, Geometria Descritiva - 11 ano, Pltano Editora
Guilherme Ricca, Geometria Descritiva - Mtodo de Monge, Fundao Calouste Gulbenkian
Formadores da rea Do Desenho Tcnico
BIBLIOGRAFIA

-1-
ndice
Introduo - Conceitos......................................................................................2
Planificaes....................................................................................................2
Interseces....................................................................................................4
Mtodos Geomtricos Auxiliares.........................................................................5
Objectivo ........................................................................................................5
Mudanas de Plano...........................................................................................5
Mudana do Plano Vertical de Projeco..............................................................6
Mudana do Plano Horizontal de Projeco ..........................................................7
Determinao da V.G. de um segmento, atravs de mudana
de plano..........................................................................................................8
Rotaes.......................................................................................................10
Rotaes em torno de um Eixo Vertical .............................................................10
Rotaes em torno de um Eixo de Topo ............................................................12
Rebatimentos ................................................................................................13
Rebatimento do Plano Vertical sobre ?
0
............................................................14
Rebatimento do Plano Vertical sobre ?
0
...........................................................15
Rebatimento do Plano de Topo sobre
?
0
..........................................................16
Rebatimento do Plano de Topo sobre
?
0
.........................................................17
Planificao de Slidos....................................................................................19
Slidos planificveis e no planificveis.............................................................19
Prisma Regular ..............................................................................................20
Pirmide Regular............................................................................................21
Cilindro.........................................................................................................22
Cone ............................................................................................................23
Interseco de Slidos com Planos ...................................................................24
Seces de slidos .........................................................................................24
Prisma..........................................................................................................25
Pirmide .......................................................................................................26
Cone ............................................................................................................27
Seces planas do cone de revoluo................................................................27
Mtodos de determinao das seces planas do cone........................................28
Mtodo dos planos paralelos base do cone......................................................29
Mtodo dos planos projectantes contendo o vrtice e as
geratrizes......................................................................................................32
Cilindro.........................................................................................................34
Planificao de slidos seccionados...................................................................35
Tronco de Prisma Regular................................................................................35
Tronco de Pirmide.........................................................................................37
Tronco de Cilindro..........................................................................................39
Tronco de Cone..............................................................................................40
Interseco de Slidos com Slidos ..................................................................42
Mtodo Geral .................................................................................................42
Cone com Cilindro..........................................................................................43
Cilindro com Cilindro.......................................................................................44

-2-
Introduo - Conceitos
Planificaes
Planificar um slido faz-lo coincidir com um plano, como se
se 'desenrolasse' o mesmo.
A figura abaixo ilustra o conceito: depois de 'aberta', a
superfcie do cone foi planificada, coincidindo num mesmo
plano. Como adiante se ver, a planificao da superfcie
lateral do cone um sector circular e a da base um crculo.
Fig.01
Quando desenhada num suporte, como chapa metlica ou
carto, a planificao, depois de convenientemente dobrada,
permite a obteno de um corpo oco de forma e tamanho
iguais aos do slido.
-3-
Por exemplo, dobrando a planificao de um prisma pelas suas
arestas, como mostra a figura, reconstitui-se o mesmo.
Fig.02
A planificao muito utilizada no desenho de trabalhos a
executar em chapa metlica. Nestes casos, devem incluir-se
sobrelarguras para abas de ligao na chapa a cortar. Estas
abas so dimensionadas para permitir a soldadura ou outra
tcnica de ligao.
As planificaes devem ser desenhadas de forma a conseguir a
maior economia possvel de material e mo-de-obra. A sua
disposio deve ser a que maximiza a rea til da chapa (ou
de outro suporte) a cortar. Igualmente, devem escolher-se
para arestas de ligao as menores, economizando na ligao
- geralmente soldada ou rebitada.
Para planificar um slido, do qual se conhecem duas ou mais
projeces, necessrio conhecer a verdadeira grandeza das
suas arestas.
Ora, verifica-se, muitas vezes, as projeces no
representarem o slido em verdadeira grandeza, pelo que se
torna necessrio utilizar um dos mtodos geomtricos
auxiliares da Geometria Descritiva. Foi esta a razo que levou
incluso, neste manual, de um captulo dedicado ao tema.
-4-
Interseces
Interseces de slidos so linhas que pertencem,
simultaneamente, superfcie de contorno do slido e a uma
outra superfcie, que o secciona.
Um slido pode ser intersectado por um plano ou pela
superfcie que limita outro slido.
A figura seguinte mostra dois exemplos de interseco entre
slidos. esquerda, a interseco de dois slidos limitados por
faces planas - dois prismas; direita, a interseco de dois
slidos limitados por superfcies curvas - dois cilindros.

Fig.3
Como se ver mais frente, enquanto que no primeiro caso a
interseco determinada de uma forma simples, no segundo,
envolve um certo grau de complexidade.
-5-
Mtodos Geomtricos
Auxiliares
Objectivo
Uma figura plana s se projecta em verdadeira grandeza
(V.G.) num plano de projeco, se o plano em que est
assente lhe for paralelo, ou coincidente.
Portanto, conhecer as projeces de uma figura que no est
nestas condies no suficiente para concluir das suas
dimenses.
Nestes casos, colocam-se as figuras em posies favorveis
determinao dos comprimentos pretendidos. Ou se
substituem os planos de projeco, mantendo imveis as
figuras, ou se deslocam as figuras, mantendo inalterveis os
planos.
Destas duas tcnicas resultam os trs mtodos auxiliares que
se descrevem, sumariamente, de seguida.
Mudanas de Plano
Este mtodo consiste em mudar a posio de um dos planos
de projeco, ?
0
ou ?
0
, de modo que, continuando
perpendiculares entre si, permitam a obteno de projeces
mais esclarecedoras.
-6-
Mudana do Plano Vertical de Projeco
Uma das hipteses deslocar o plano vertical ?
0
.
Como se pode ver na figura, os planos de projeco, aps a
mudana, continuam perpendiculares entre si e intersectam-se
segundo a Linha de Terra L
1
T
1
.
Fig.04
Dado que o plano deslocado foi ?
0
e no ?
0
, a projeco
horizontal do ponto P no se alterou. To pouco se alterou a
cota do ponto, que , como se sabe, a distncia deste ao plano
horizontal.
Portanto, mudando ?
0
, mantm-se:
?? o plano horizontal ?
0
;
?? a projeco horizontal de qualquer ponto P;
?? a cota de qualquer ponto P.
-7-
Mudana do Plano Horizontal de Projeco
Fig.05
Observando a figura acima, verifica-se que, mudando ?
0
, se
mantm:
?? o plano vertical ?
0
;
?? a projeco vertical de qualquer ponto P;
?? o afastamento de qualquer ponto P (o afastamento a
distncia do ponto a ?
0
, que no sofreu alterao).
-8-
Determinao da V.G. de um segmento, atravs de
mudana de plano
Considere-se um segmento oblquo - o segmento SP - cuja
V.G. se pretende conhecer.
Desloca-se ?
0
, por exemplo, para uma posio em que fique
paralelo ao segmento. A nova interseco do plano com ?
0
a
Linha de Terra L
1
T
1
, paralela projeco horizontal S'P' do
segmento. Como mostra a figura, neste novo referencial, o
segmento passou a ser de frente.
Fig.06
Pelas projeces horizontais S' e P', que se mantm
inalteradas, traam-se as novas linhas de referncia,
perpendiculares a L
1
T
1
, e marcam-se as cotas dos pontos S e
P, obtendo assim S
2
'' e P
2
''.
-9-
A figura mostra os traados descritos.
Fig.07
Dado que o segmento, aps a mudana de plano, se tornou de
frente, a medida S1' ' P1' ' a V.G. do segmento.
Em vez do plano vertical, poder-se-ia ter mudado ?
0
. Neste
caso, o segmento ficava em posio de nvel, e a sua V.G.
seria a medida da nova projeco horizontal.
-10-
Rotaes
Neste mtodo, faz-se girar uma figura do espao, de modo a
torn-la paralela a um dos planos de projeco, ?
0
ou ?
0
.
A figura roda em torno de uma recta - eixo de rotao. Neste
movimento, todos os pontos da figura descrevem arcos de
circunferncia com centro no referido eixo, assentes em
planos perpendiculares ao mesmo.
Os eixos devem ser rectas verticais ou de topo. Desta forma,
os arcos descritos pelos pontos so de nvel ou de frente,
respectivamente.
Rotaes em torno de um Eixo Vertical
Considere-se o segmento oblquo AB, cuja V.G. se pretende
conhecer, e a recta vertical e, que servir de eixo de rotao.
Fazem-se rodar os pontos A e B, extremos do segmento, em
torno do eixo e, at que o segmento se torne de frente,
projectando-se verticalmente em V.G..
Fig 08
-11-
Cada ponto descreve um arco de nvel que se projecta
horizontalmente segundo um arco de circunferncia e,
verticalmente, segundo um segmento paralelo L.T..
Dado que o segmento se tornou de frente, a medida Ar' ' Br' '
a V.G. do segmento.
Fig.09
-12-
Rotaes em torno de um Eixo de Topo
Alternativamente, pode rodar-se o segmento AB em torno de
um eixo de topo.
Os pontos A e B rodam em torno do eixo e, descrevendo arcos
de frente, at que a projeco vertical do segmento ( Ar' 'Br' ' )
fique paralela L.T..
Cada arco de frente projecta-se verticalmente num um arco de
circunferncia e, horizontalmente, num segmento paralelo
L.T..
Dado que o segmento se tornou de nvel, a medida Ar' Br' a
V.G. do segmento.
Fig.10
-13-
Rebatimentos
Neste mtodo, faz-se rodar, no a figura, mas o plano que a
contm.
O objectivo o plano que contm a figura ficar coincidente ou
paralelo a um dos planos de projeco. No primeiro caso,
rebate-se o plano em questo sobre ?
0
ou ?
0
; no segundo,
sobre um plano de nvel ou de frente.
A figura mostra o rebatimento do plano ? sobre ?
0
, que
permitiu a determinao da V.G. do tringulo assente nesse
plano.
Fig. 11
Um rebatimento no mais do que a rotao de um plano em
que o eixo de rotao, denominado charneira de rebatimento,
a recta de interseco do plano a rebater com o plano sobre
o qual se vai efectuar o rebatimento.
No caso da figura acima, a charneira o trao horizontal de ? -
interseco do plano a rebater (? ) com o plano sobre o qual
se realizou o rebatimento (?
0
).
O mtodo dos Rebatimentos muito utilizado na determinao
da V.G. de figuras planas.
Analisa-se, de seguida, o rebatimento de planos verticais e de
topo, sobre ?
0
e ?
0
.
-14-
Rebatimento do Plano Vertical sobre ?
0

Considere-se um segmento, pertencente a um plano vertical -
o plano ? . Um dos extremos desse segmento o ponto M.
Dado que ? vai ser rebatido sobre ?
0
, a charneira do
rebatimento o trao vertical do plano.
O ponto M, ao ser rebatido sobre ?
0
, descreve no espao um
arco de circunferncia de nvel, assumindo uma nova posio
em ?
0
- o ponto M
r
.
Como se pode depreender da anlise da figura abaixo, o trao
vertical do plano mantm-se fixo, durante o rebatimento, e o
trao horizontal fica coincidente com a L.T..
Fig. 12
No plano do desenho, o arco de circunferncia projecta-se
horizontalmente em V.G. com centro em (e') e raio igual a
( ' )M' e . Verticalmente, projecta-se segundo o segmento
M''Mr .
Procedendo de igual forma para o outro extremo do segmento
- o ponto N, obtm-se N
r
. O segmento rebatido MrNr indica a
V.G. de MN.
Fig. 13
-15-
Rebatimento do Plano Vertical sobre
?
0

Pretende-se rebater o segmento PQ sobre o plano horizontal
de projeco.
O segmento pertence ao plano vertical ? . Logo, a charneira
o trao horizontal desse plano.
O ponto P descreve no espao, num plano perpendicular a h
?
,
um quarto de circunferncia de centro em P' e raio igual cota
de P.
Aps o rebatimento, o trao horizontal do plano mantm-se
inalterado e o trao vertical fica assente em ?
0
. Note-se que
os traos de ? se mantm perpendiculares.
Fig. 14
No plano do desenho, traa-se uma perpendicular a h
?
que
contenha P'. Marca-se, ento, nesta recta auxiliar, a cota do
ponto P. Obtm-se, assim, o ponto P
r
.
Rebatendo tambm o ponto Q, obtm-se o segmento PrQr ,
cuja medida a V.G. do segmento.
-16-
Fig. 15
A cota do ponto P - distncia PoP' ' - pode ser transportada
para P'P
r
do seguinte modo:
?? uma paralela a LT que contm P'' intersecta v
?
no
ponto P
1
;
?? uma circunferncia de raio igual a VoP1 e de centro
em V
0
intersecta v
?
r
(perpendicular a h
?
) no ponto P
2
;
?? uma paralela a h
?
, contendo P
2
, permite, por fim, obter
P
r
.
Este processo de transferncia de distncias foi igualmente
aplicado na determinao do ponto Q
r
.
Rebatimento do Plano de Topo sobre
?
0

Considere-se o segmento AB, assente no plano de topo ? .
Pretende-se conhecer a V.G. deste segmento atravs do seu
rebatimento sobre ?
0
. A charneira do rebatimento h
?
.
O ponto A, ao ser rebatido, vai descrever um arco de frente. A
projeco vertical deste arco o arco de circunferncia com
raio igual a ( ')A' ' e' , e a projeco horizontal o segmento
A' Ar , paralelo L.T.
-17-
Fig.16
O plano rodou sobre o seu trao horizontal at ficar
coincidente com ?
0
. Logo, v
?
ficou coincidente com a L.T.,
enquanto h
?
se manteve fixo.
Rebatendo igualmente o ponto B, obtm-se o segmento
rebatido ArBr , cujo comprimento indica a V.G. do segmento.
Fig. 17
Rebatimento do Plano de Topo sobre
?
0

No rebatimento de um plano de topo sobre o plano vertical de
projeces, a charneira o seu trao vertical.
Considere-se o segmento AB, pertencente ao plano de topo
? .
Para determinar A
r
, traa-se, no plano do desenho, a
perpendicular a v
?
que contm A''. Ar pertence a essa
perpendicular, a uma distncia de v
?
igual ao afastamento de
A.
-18-
Determinando B
r
do mesmo modo, define-se ArBr , cuja
medida a V.G. do segmento.
Fig.18
Como se pode depreender da anlise da figura, usou-se, na
determinao dos pontos rebatidos, o processo de
transferncia de medidas anteriormente descrito.
-19-
Planificao de Slidos
Slidos planificveis e no planificveis
Uma superfcie planificvel aquela que se pode justapor de
forma contnua a um plano.
Nem todas as superfceis so planificveis. o que acontece
com a esfera - no planificvel.
A planificao de um slido implica rotaes em torno de
linhas que se vo sucessivamente apoiando sobre o plano. Por
sua vez, estas rotaes implicam que as linhas de apoio da
superfcie - eixos das rotaes - sejam rectas.
Assim, apenas as superfcies dos poliedros - prismas e
pirmides, por exemplo - e as superfcies de simples curvatura
- cones e cilindros, por exemplo - so rigorosamente
planificveis.
As restantes superfcies (empenadas ou no regradas) -
hiperbolides e elipsides, por exemplo - s podem ser
planificadas de um modo aproximado, atravs da sua
decomposio em troos planificveis.
-20-
Prisma Regular
Considere-se o prisma hexagonal regular representado em
perspectiva e atravs de duas vistas na figura seguinte.
Fig.19
A planificao constituda pelas bases, dois hexgonos
regulares, e pelos seis rectngulos correspondentes s faces
laterais.
Fig. 20
As dimenses das arestas laterais encontram-se em V.G. no
alado principal e as da base, em V.G. na planta.
-21-
Pirmide Regular
A planificao da pirmide constituda pelo polgono
correspondente base, e por vrios tringulos, tantos quantas
as faces laterais.
A figura seguinte representa uma pirmide quadrangular
regular, definida por duas vistas, e a respectiva planificao.
Fig. 21
Os elementos importantes para definir esta planificao foram,
tal como no caso do prisma, os comprimentos das arestas
laterais e das da base.
Para determinar a V.G. das arestas laterais, utiliza-se um dos
trs mtodos auxiliares da Geometria Descritiva.
Neste caso, rodou-se a aresta VP. Nesta rotao, utilizou-se
um eixo vertical (recta e), que contm o vrtice da pirmide.
Depois de rodada, a aresta torna-se de frente. Logo, a V.G. do
segmento a medida R do segmento V P r ' ' ' ' .
As arestas da base encontram-se em V.G. na planta da
pirmide.
-22-
Cilindro
A figura seguinte mostra o processo de planificao de um
cilindro.
Fig.22
A planificao do cilindro constituda pelos crculos das bases
e pelo rectngulo correspondente superfcie lateral.
O rectngulo tem largura igual ao permetro da base (2? r ou
? d) e altura igual do cilindro.
Fig.23
Os elementos necessrios construo da planificao -
dimetro da base e altura do cilindro - encontram-se em V.G.
na planta e no alado do cilindro, respectivamente.
-23-
Cone
A planificao do cone constituda por um crculo,
correspondente base (em V.G. na planta) e por um sector
circular, correspondente superfcie lateral.
O sector circular tem raio (R) igual geratriz do cone - em
V.G. no contorno aparente do slido, representado no alado.
O arco limitado pelo sector circular tem permetro igual ao
permetro da base (2? r ou ? d).
Fig. 23, ASA 169, fig. 4 (assinalar o ngulo ? )
Apesar de ser conhecido o permetro do arco limitado pelo
sector circular, o seu traado no imediato.
Um processo aproximado o de transferir o permetro da base
para o sector circular, de uma forma no rigorosa. Para tal,
divide-se a circunferncia da base em doze (ou mais) partes
iguais, substituindo depois o comprimento de cada
1
12
da
circunferncia pelo da respectiva corda.
Outro processo, mais analtico, o de determinar o ngulo ao
centro das geratrizes limites, depois de planificadas - ngulo
? . A medida deste ngulo, em graus, dada pela frmula
? ? ?
d
R
180, em que d o dimetro da circunferncia da base
e R, o comprimento da geratriz do cone.
-24-
Interseco de Slidos com
Planos
Seces de slidos
A interseco de um plano com um poliedro (slido limitado
por superfcies planas) - prismas e pirmides, por exemplo -
um polgono, cujos vrtices so os pontos de interseco de
cada uma das arestas do slido com o plano.
Da interseco de cilindros e cones por planos, resultam
seces cnicas - elpticas (incluindo a circunferncia, que
um caso particular da elipse), parablicas ou hiperblicas.
No caso da esfera, as suas interseces com planos so
sempre circunferncias, independentemente da posio
relativa entre o slido e o plano seccionante.
-25-
Prisma
Determinar a seco produzida por um plano num poliedro,
equivale a resolver um problema de interseco de rectas - as
arestas do poliedro - com esse plano.
Se o plano seccionante for projectante (perpendicular a um
dos planos de projeco), o traado da seco torna-se
imediato.
A V.G. da seco obtm-se, geralmente, atravs do
rebatimento do plano secante sobre ?
0
ou ?
0
.
Na figura seguinte, pode observar-se um prisma triangular
recto, com bases de frente, e a seco nele produzida por um
plano vertical.
Fig. 25
O plano secante ? intersecta as trs arestas laterais do
prisma, produzindo neste a seco triangular ? ? A B C , , .
Dado que ? projectante horizontal, as projeces
horizontais dos pontos de interseco do plano com as arestas
(A', B' e C') coincidem com o seu trao horizontal h
?
.
As projeces verticais dos pontos referidos coincidem, por
sua vez, com as projeces verticais das bases do prisma.
A V.G. da seco o tringulo de vrtices A
r
, B
r
e C
r
, obtido
atravs do rebatimento de ? sobre ?
0
.
-26-
Pirmide
Considere-se uma pirmide pentagonal regular, de base
assente em ?
0
e um plano seccionante de topo (plano ? ).
O plano intersecta a pirmide, produzindo a seco ? ? LMNOP ,
cuja projeco vertical coincide com o trao v
?
.
Fig. 26
As projeces horizontais dos pontos L, M, N e O determinam-
se facilmente sobre a projeco horizontal das arestas a que
cada um deles pertence.
No caso do ponto P, e por pertencer aresta de perfil VE , a
determinao da sua projeco horizontal P' no imediata.
Para tal, foi necessrio rebater a aresta. Neste caso, optou-se
pelo seu rebatimento sobre ?
0
.
Depois de construdo o rebatimento? ? VrEr , traou-se uma
paralela LT, a partir de P'', determinando P
r
na aresta
rebatida. Inverteu-se, de seguida, a operao de rebatimento,
determinando desta forma a projeco horizontal P' em V E ' ' .
O polgono ? ? LrMrNrOr Pr - V.G da seco - foi obtido atravs
do rebatimento de ? sobre ?
0
.
-27-
Cone
Seces planas do cone de revoluo
Intersectando-se uma superfcie cnica com um plano, obtm-
se as seguintes seces, consoante a posio do plano secante
relativamente ao slido:
Seco
obtida
Plano Secante Caso Particular
Elipse Corta todas as geratrizes
da superfcie (em pontos
diferentes do vrtice)
Se o plano for perpendicular ao
eixo da superfcie, a seco
obtida uma circunferncia
Hiprbole paralelo a duas
geratrizes

Parbola paralelo a uma e s
uma geratriz

Fig. 27 Fig. 28
A projeco de uma cnica num plano outra cnica da mesma espcie. Ou seja, a
projeco de uma elipse outra elipse, a projeco de uma parbola outra parbola e
a projeco de uma hiprbole outra hiprbole.
-28-
Mtodos de determinao das seces planas do
cone
Pretende-se determinar a seco produzida num cone por um
plano ? .
Para tal, escolhe-se um plano ? auxiliar, que produza no cone
seces de fcil determinao (no caso da figura, uma
secco circular).
Fig. 29
? intersecta o plano ? na recta i e produz no cone uma
seco circular, que se intersectam, por sua vez, nos pontos A
e B.
Os pontos A e B pertencem simultaneamente ao cone e ao
plano secante. Logo, so pontos da interseco pretendida.
Repetindo estes procedimentos, obtm-se mais pontos, tantos
quantos os que se julgarem suficientes para o traado da
seco procurada.
-29-
Mtodo dos planos paralelos base do cone
1 Exemplo: Considere-se um cone de base assente em ?
0
e
um plano seccionante ? , de topo, que intersecta todas as
suas geratrizes.
A seco obtida uma elipse, cuja projeco vertical o
segmento de recta A B ' ' ' ' , contido no trao vertical v
?
.
Fig. 30
Os extremos do eixo maior da elipse - pontos A e B -
projectam-se em ?
0
na projeco horizontal das geratrizes de
contorno aparente do cone (coincidente com o dimetro da
base). So os pontos A' e B'.
O ponto O, que divide ao meio o eixo maior AB, em V.G. na
sua projeco vertical, o centro da seco elptica. O'', ponto
mdio do segmento A B ' ' ' ' , tambm a projeco vertical do
eixo menor da elipse.
O plano auxiliar de nvel ?
1
, que contm O, intersecta o cone
numa circunferncia e o plano ? numa recta de topo. As
interseces F e G destas duas linhas, por pertencerem ao
plano secante e superfcie cnica, pertencem seco
procurada, constituindo os extremos do seu eixo menor.
Conhecidos os eixos maior e menor da elipse, pode construir-
se a seco pelo processo geomtrico adequado.
Em alternativa, podem determinar-se outros pontos da elipse,
utilizando mais planos auxiliares de nvel (? e ?
2
, na figura),
que intersectem o cone entre os pontos A e B.
-30-
Determinou-se a V.G. da seco rebatendo o plano ? sobre
?
0
.
2 Exemplo: Considere-se um cone de base assente num
plano de nvel e um plano seccionante ? , de topo, paralelo a
duas geratrizes.
Intersectando o cone com um plano paralelo ao dado, que
contenha o seu vrtice, obtm-se as geratrizes VA e VB .
Conclui-se, assim, que ? paralelo s duas geratrizes
indicadas, produzindo no cone uma seco hiperblica.
Como pode observar-se na figura, a seco foi determinada
atravs da utilizao de planos auxiliares de nvel,
semelhana do exemplo anterior.
Fig. 31
Determinou-se apenas um dos ramos da hiprbole. O outro
ramo encontrar-se-ia na seco produzida por ? na superfcie
cnica situada para cima do vrtice.
O rebatimento de ? sobre ?
0
permitiu a determino da V.G.
da seco.
-31-
3 Exemplo: Considere-se um cone de base assente num
plano de nvel e um plano seccionante ? , de topo, paralelo a
uma e s uma geratriz.
Se, pelo vrtice do cone, se traasse um plano paralelo a ? ,
verificar-se-ia que o mesmo era tangente base da superfcie.
Tal indica que ? paralelo a uma nica geratriz - a geratriz
VA - produzindo no cone uma seco parablica.
Tal como nos exemplos anteriores, utilizou-se o mtodo dos
planos auxiliares paralelos base do cone, para obter a seco
cnica, como se pode ver na figura.
Fig. 32
A V.G. da parbola foi determinada atravs do rebatimento de
? sobre ?
0
.
-32-
Mtodo dos planos projectantes contendo o vrtice e as
geratrizes
Em vez de planos paralelos s bases do cone, pode utilizar-se
igualmente planos auxiliares projectantes (de topo ou
verticais), que intersectam a superfcie cnica segundo
geratrizes.
Exemplo: Considere-se um cone assente num plano de frente
e um plano secante ? , vertical, que intersecta todas as suas
geratrizes.
A seco uma elipse, cuja projeco horizontal se situa no
trao h
?
.
A medida do segmento A B ' ' a V.G. do eixo maior da elipse.
A'' e B'' encontram-se facilmente na projeco vertical das
geratrizes de contorno aparente do cone (coincidente com o
dimetro da circunferncia).
O' a projeco horizontal do eixo menor da seco, que um
segmento vertical.
Escolhe-se um plano auxiliar projectante vertical que contm o
vrtice e o ponto O - plano ?
2
.
Este plano auxiliar intersecta o cone nas geratrizes VC e VD,
e o plano secante numa recta vertical projectada
horizontalmente em O'. As interseces C e D dessas
geratrizes com a recta vertical so os extremos do eixo menor
da elipse.
Fig. 33
j possvel traar a projeco vertical da seco - elipse
cujos eixos so A B ' ' ' ' e C D ' ' ' ' .
-33-
Em alternativa, pode construir-se a elipse sem recorrer aos
seus eixos, utilizando mais planos auxiliares.
Para obter-se a V.G. da seco elptica, rebateu-se o plano
que a contm, desta vez sobre ?
0
.
-34-
Cilindro
A secco produzida numa superfcie cilndrica por um plano
uma elipse.
Considere-se o exemplo da figura: um cilindro, de bases de
nvel, seccionado pelo plano ? , de topo.
Fig. 34
A seco elptica projecta-se verticalmente no trao v
?
. A sua
projeco horizontal coincide com a projeco horizontal das
bases.
A V.G. do eixo maior da elipse a medida do segmento E F ' ' ' '
- projeco vertical da seco. O ponto mdio deste segmento
a projeco vertical do eixo menor GH , segmento de topo,
que est em V.G. na projeco horizontal.
Para construir a V.G. da seco, rebateu-se o plano ? e os
pontos E, F, G, H, I, J, L e M - extremos dos eixos e das
diagonais da elipse.
Pode igualmente construir-se geometricamente a elipse
rebatida, a partir do rebatimento dos seus eixos.
-35-
Planificao de slidos
seccionados
Tronco de Prisma Regular
Na figura representam-se duas vistas de um prisma
quadrangular intersectado por um plano de topo.
Fig. 35
A planificao deste tronco de prisma composta pela base,
em V.G. na planta, pela seco provocada no prisma pelo
plano, e pela planificao da superfcie lateral.
A seco um rectngulo, cujo lado maior se encontra em
V.G. na vista de frente e o menor na planta.
Para efectuar a planificao da superfcie lateral, necessrio
conhecer a medida das arestas laterais, em V.G. no alado, e
das distncias entre estas arestas, em V.G. na planta.
-36-
Fig. 36
A ligao da base e da seco planificao da superfcie
lateral pode ser feita em qualquer das arestas adjacentes. No
entanto, deve escolher-se a posio que permita a maior
economia de material, principalmente se o objectivo for
preparar um corte de chapa.
Pela mesma razo, deve escolher-se as menores arestas para
ocuparem a posio mais direita e mais esquerda da
planificao - as arestas em que incidir a operao de
ligao, geralmente por soldadura ou pela aplicao de
rebites.
Se o plano de corte no for projectante, ou se o prisma estiver
em posio oblqua em relao aos planos de projeco, a
planificao efectua-se de forma semelhante. Torna-se, no
entanto, mais demorada a determinao da V.G. das vrias
arestas, por ser necessrio utilizar um ou mais dos trs
mtodos da Geometria Descritiva: rebatimentos, rotaes e
mudanas de plano.
-37-
Tronco de Pirmide
Considere-se uma pirmide quadrangular regular, intersectada
por um plano de topo, como mostra a figura.
Fig. 37
Para planificar um tronco de pirmide, procede-se, numa
primeira fase, como se se pretendesse planificar toda a
pirmide.
Nesta fase, os elementos importantes so as arestas da base,
em V.G. na planta, e as arestas laterais, cuja V.G. foi
encontrada atravs de rotaes.
-38-
A figura seguinte mostra a planificao da pirmide original,
'antes' de ter sido seccionada pelo plano. As letras A, B, C e D
pretendem facilitar a interpretao do desenho, indicando os
pares de pontos (vrtice de tringulo / vrtice da base) a unir,
caso se queira reconstruir o slido a partir da sua planificao.
Fig. 38
Numa segunda fase, marcam-se, sobre as arestas laterais, as
V.G. dos troos de aresta que ficam abaixo do plano
seccionante.
Para determinar a V.G. dos troos de aresta AA1, BB1, CC1
e DD1, rodaram-se os mesmos, at tomarem a posio de
segmentos de frente.
A planificao do tronco de pirmide s fica completa se se
incluir a seco produzida no slido pelo plano - o polgono
? ? A B C D 1 1 1 1 . Para tal, foi necessrio determinar a sua V.G.,
atravs do rebatimento do plano de corte sobre ?
0
.
Fig. 39
-39-
Tronco de Cilindro
Considere-se um cilindro seccionado por um plano de topo.
A planificao deste tronco de cilindro constituda pela base,
em V.G. na planta, pela seco elptica, cuja V.G. se pode
obter rebatendo o plano secante, e pela planificao da
superfcie lateral.
Para planificar a superfcie lateral, considera-se que o cilindro
um prisma com infinitas arestas - as geratrizes. Recorrendo
a um certo nmero delas, considerado suficiente, possvel
definir, se bem que de uma forma aproximada, o contorno
dessa planificao lateral.
Considerando, por exemplo, 16 geratrizes, os procedimentos a
seguir so:
?? Dividir a base em 16 partes iguais;
?? Dividir o lado maior do rectngulo correspondente
planificao do cilindro no- seccionado em 16 partes
iguais;
?? A partir de cada um dos 16 pontos assinalados no
rectngulo, marcar, na vertical, os comprimentos das
geratrizes do tronco a que pertencem (em V.G. no
alado).
A figura abaixo exemplifica o processo descrito.
Fig. 41
Fig. 40
-40-
Tronco de Cone
Para planificar um tronco de cone, procede-se de forma
anloga descrita no caso do tronco de cilindro.
Considerando um cone seccionado por um plano de topo, a
planificao do tronco de cone resultante constituda por:
?? um crculo, correspondente base;
?? uma elipse, correspondente seco;
?? uma poro do sector circular, correspondente
planificao da superfcie lateral.
A base encontra-se em V.G. na planta. Quanto seco
elptica, obtm-se a sua V.G. rebatendo o plano de corte
(sobre ?
0
, no caso do exemplo escolhido).
semelhana do que foi feito para o cilindro, considera-se que
o cone uma pirmide com infinitas arestas laterais.
Utilizando algumas delas, planifica-se, de forma no rigorosa,
a superfcie lateral do tronco do cone.
Considerando, de novo, 16 geratrizes, os procedimentos a
seguir so:
?? Dividir a base em 16 partes iguais;
?? Dividir o sector circular, resultante da planificao do
cone no-seccionado, em 16 partes iguais;
?? Marcar, de fora para dentro, nos raios do sector circular
que resultaram da sua diviso em 16 partes iguais, o
comprimento dos troos de geratriz respectivos, que
ficam abaixo da seco do tronco de cone.
-41-
Como os troos de geratriz referidos no so paralelos a
nenhum dos planos de projeco, torna-se necessrio realizar
rotaes ou outro mtodo, a fim de conhecer a sua V.G..
Fig. 42
-42-
Interseco de Slidos com
Slidos
Mtodo Geral
O mtodo geral para determinar a interseco entre duas
superfcies quaisquer foi j referido na interseco de slidos
com planos.
Este mtodo consiste em considerar superfcies auxiliares -
planos, na prtica - que intersectam as superfcies dadas
segundo linhas. Estas linhas, por sua vez, intersectam-se em
pontos que pertencem interseco procurada.
Unindo estes pontos, possvel definir a linha de interseco
entre as superfcies consideradas.
Os planos auxiliares devem ser escolhidos por forma a facilitar
a determinao das suas interseces com os slidos.
Por vezes, principalmente quando os slidos so polidricos
(limitados por superfcies planas), no necessrio utilizar o
mtodo geral para definir a sua interseco. Nestes casos,
determinam-se os pontos de interseco das arestas de um
dos slidos com os planos que contm as faces do outro,
unindo-os depois, ordenadamente.
-43-
Cone com Cilindro
A figura exemplifica a interseco de um cone de eixo vertical
com um cilindro de eixo horizontal.
Fig. 43
A interseco determina-se utilizando o mtodo geral.
Considera-se, por exemplo, o plano auxiliar de nvel ?
1
, que
intersecta o cone segundo a circunferncia de dimetro d e o
cilindro segundo o rectngulo de lado menor b e lado maior
igual ao comprimento das geratrizes do cilindro.
A circunferncia e o rectngulo intersectam-se, no caso mais
geral, em quatro pontos, que pertencem curva procurada.
Fig. 44
-44-
Considerando outros planos auxiliares, obtm-se mais pontos,
que vo permitindo o desenho da curva de interseco entre
os slidos. A exactido do traado ser tanto maior quanto o
nmero de vezes que for repetido o mtodo.
Cilindro com Cilindro
Considerem-se dois cilindros, um de eixo vertical e outro de
eixo horizontal, cuja curva de interseco se pretende
conhecer.
Fig. 45
Optou-se, de novo, pela utilizao de planos auxiliares de
nvel.
Como se pode observar nas figuras seguintes, a interseco
do plano ?
1
com o cilindro horizontal um rectngulo de lado
menor b e lado maior igual ao comprimento das suas
geratrizes, que se encontra em V.G. na planta.
Fig. 46
-45-
O mesmo plano ?
1
intersecta o outro cilindro, vertical, numa
circunferncia de dimetro d, igual ao das suas bases, em V.G.
na planta.
Fig. 47
Determinam-se facilmente, na planta, os 4 pontos de
interseco entre a circunferncia e o rectngulo.
De seguida, posicionam-se estes pontos, que se sabe
pertencerem ao plano ?
1
, no alado lateral. Note-se que s os
pontos 1 e 2 se encontram visveis nesta vista.
-46-
Repetindo o mtodo mais algumas vezes, e tirando partido das
simetrias existentes, obtm-se um traado aproximado da
curva de interseco dos slidos.
Fig.47
Neste exemplo, podia-se igualmente ter utilizado planos de
frente, que intersectariam o cilindro horizontal segundo
circunferncias e o vertical segundo rectngulos.
-47-
Participaram neste trabalho os formadores abaixo referidos
que cederam os respectivos direitos de propriedade e autoria:
Joo Gonalves
Baptista Cabarro
Jorge Monteiro
Sofia Silva
Vtor Monteiro
Antnio Mota
Vtor Capote
David Cabarro

i











Modulo n. 11

- Cotagem


















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iniciativas comunitrias.
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reservados todos os seus direitos. No pode ser reproduzido nem
transcrito por qualquer processo seja ele qual for sem autorizao dos
titulares do direito. Os infractores so passveis de procedimento
judicial.
ii
Sub-Projecto :
Mdulo n. : Designao :
Curso : Horas prevista : 20
OBJECTIVOS
CONTEDOS
ACTIVIDADES
AVALIAO
MATERIAIS / RECURSOS
Data O Formador
Cotagem
11 - Desenho Tcnico
FICHA DE PLANIFICAO MODULAR
11
1. Indicao das dimenses dos objectos representados.
2. Identificao das cotas necessrias correcta definio de pea.
3. Definir superfcies, arestas, linhas e pontos de referencia necessrios ao dimensionamento de
cada pea.
4. Conhecer os princpios, os elementos e as normas de cotagem.
5. Aplicar os conceitos e princpios de cotagem a novas situaes.
Cotagem simples:
os princpios da cotagem.
os elementos da cotagem (linhas de chamada, linhas de cota, setas, letras, algarismos e
smbolos).
o posicionamento dos elementos da cotagem.
as regras e recomendaes gerais da cotagem.
Expor as normas relativas cotagem, salientando os aspectos mais relevantes.
Apresentar os princpios e os elementos de cotagem exemplificando com casos de aplicao.
Realizar exercidos de cotagem.
Anlise dos trabalhos realizados.
Nvel de aplicao das Normas.
Dados referentes participao.
Sala de desenho com equipamento tradicional a definir no mdulo 4.
Rectro-projector.
PUBLICO ALVO
Formadores da rea Do Desenho Tcnico
BIBLIOGRAFIA
Clerici, Carlo Dibujo Industrial Ediciones Tecnicas Rede
Morais, Simes Desenho de Construes Mecnicas Porto Editora
Cunha, L. Veiga da Desenho Tcnico Fundao Calouste Gulbenkian
Ornelas Alberto, Ribeiro Jos e Costa e Silva Manuel Desenho Tcnico Edies Asa
-1-
ndice
Introduo.................................................................................................... 2
Dimenses Nominais...................................................................................... 3
Elementos de Cotagem dimensional................................................................. 5
Linhas de chamada........................................................................................ 5
Linhas de Cota .............................................................................................. 6
Regras Gerais ............................................................................................... 7
Setas e Barras Obliquas ................................................................................. 8
Inscrio das Cotas........................................................................................ 9
Letras e Smbolos .........................................................................................10
Cotagem de cilindros.....................................................................................10
Cotagem dos raios........................................................................................10
Cotagem de seces Quadradas .....................................................................10
Cotagem de barras e perfis............................................................................11
Cotagem de esferas ......................................................................................11
Critrios de Cotagem....................................................................................12
Indicaes Especiais......................................................................................14
Tratamento superficial localizado....................................................................14
Linhas de suporte para referncias especiais....................................................14
Escalas........................................................................................................15
Cotagem Nominal de uma Pea ......................................................................16
Cotagem de uma Pea Simples.......................................................................16
Cotagem de peas representadas por cortes. ...................................................18
Cotagem de placas com furos.........................................................................19
Cotagem de perfis ........................................................................................19
Pela indicao dos raios de curvatura..............................................................19
Pela indicao das coordenadas......................................................................20
Cotagem para programao...........................................................................21
Verificao dos Desenhos ..............................................................................22
Exerccios ....................................................................................................23

-2-
Introduo
Para produzir uma pea deveremos ter bem definidas a sua
forma geomtrica e as suas dimenses nominais, expressas
na cotagem, complementadas pelas tolerncias dimensionais
ou de forma.
este objectivo da cotagem expresso na Norma Portuguesa
NP 297 e Norma ISO 129 (1985).
A forma e as dimenses de uma pea dependem dos
seguintes factores:
?? aspectos funcionais a que a pea deve responder,
?? esforos que as peas devem suportar,
?? a soluo tecnolgica de fabricao das peas,
?? condies de montagem e de desmontagem uma vez
inseridas nos conjuntos de que fazem parte,
?? aptido das peas ao seu desempenho.
Assim, depois da representao grfica que define a forma
das peas, o desenho ter de ser complementado com
informaes, como:
?? distncia entre superfcies,
?? localizao dos vrios elementos constituintes,
?? tolerncias das dimenses, da forma e da posio,
?? acabamento das superfcies,
?? tipos de materiais,
?? tipos de proteco superficiais,
?? outras.
Este conjunto de informaes obedecem a Normas
nacionais e internacionais designadas, que definem os
smbolos, figuras, linhas e notas que constituem a
cotagem.
-3-
Dimenses Nominais
As dimenses lineares nominais devem ser, sempre que
possvel, indicadas por nmeros normais. Os nmeros
normais foram normalizados em conformidade com os
estudos realizados em Frana no final do Sc. XIX pelo
capito de engenharia Charles Renard. Em todos os domnios
de actividade em que se mostre necessrio, um
escalonamento de valores numricos, deve adoptar-se uma
ou mais sucesses numricas de modo a cobrir o conjunto de
necessidades correntes com o mnimo de termos.
Os nmeros normais so termos (convencionalmente
arredondados) de sucesses geomtricas que contm as
potncias inteiras de 10 e de razes, respectivamente:
40 20 10 5
10 , 10 , 10 , 10 e excepcionalmente
80
10 Fig 01
Estas sucesses so designadas pela letra R seguida de um
nmero correspondente razo, e desta forma considera-se,
respectivamente:
?? R5, R10, R20, R40 e excepcionalmente R80.
Na falta de norma dimensional especial para as peas,
escolhe-se para as suas dimenses lineares nominais,
valores das sucesses R de nmeros normais de acordo com
o quadro figura 02. A ordem de preferncia R10, R20, R40
-4-
Fig 02
-5-
Elementos de Cotagem
dimensional.
Linhas de chamada
So pequenos segmentos de recta, em trao continuo fino,
perpendiculares ao segmento a cotar, nos pontos do desenho
que se pretende indicar as cotas.
Fig 03
As linhas de contorno ou de eixo podem ser usadas como
linhas de chamada.
Fig04
-6-
Linhas de Cota
So segmentos rectos ou curvilneos, em trao continuo fino,
em geral paralelos ao contorno ou elemento do desenho,
cuja dimenso se pretende definir.
Fig 05
Deve evitar-se, tanto quanto possvel, cruzar linhas de cota
entre si ou com outras linhas.
Fig 06
As linhas de cota devem ficar fora dos contornos do desenho
do objecto.
Fig 07
-7-
Regras Gerais
Quando as linhas de construo que definem a extremidade
de uma dimenso a cotar, as linhas de chamada devem
ultrapassar ligeiramente o ponto em que se cruzam.
Fig 08
As linhas de chamada podem ser obliquas (ngulos de 60 ou
75) conforme figura 09.
Fig09
-8-
Setas e Barras Obliquas
Para indicar os limites da linha de cota, podem apresentar-se
setas com a forma da ou barras obliquas (pequenas linhas
traadas a 45).
Fig 10
As pontas das setas devem ficar sobre as linhas de chamada,
de contorno, ou de eixo a que a seta diz respeito. Nos casos
em que a linha de cota so muito pequenas, as duas setas
opostas so substitudas por um ponto ou por uma barra.
Fig 11
Quando se cota um raio, s se deve colocar seta na
extremidade da linha de cota que parte do centro.
Fig 12
No mesmo desenho s se devem utilizar como opo, ou
setas ou barras oblquas, nunca os dois tipos no mesmo
desenho.
No desenho de construo civil mais corrente o uso de
barras oblquas.
Fig 13
-9-
Inscrio das Cotas
As cotas so representadas por algarismos de tamanho
aproximado de 3mm.
Devem dispor-se os caracteres de forma a que:
?? no sejam cortados nem separados por linha
nenhuma,
?? ao meio, acima e ligeiramente separados da linha de
cota
Fig 14
No caso de linhas de cota sobrepostas e muito longas, cotar
como indica a figura 15.
Fig 15
Se houver falta de espao, a cota poder ficar sobre o
prolongamento da linha de cota, de preferncia do lado
direito.
Fig 16
Deve-se sublinhar as cotas fora de escala (figura 16).
Os caracteres devem de ser escritos de forma a que a leitura
se faa a partir da parte inferior ou da parte direita do
desenho.
Fig 17
-10-
Letras e Smbolos
Cotagem de cilindros
A cota precedida do smbolo ? (dimetro).
Fig 18
Cotagem dos raios
A cota precedida da letra R.
Fig 19
Cotagem de seces Quadradas
A cota da largura da face quadrada ser precedida pelo
smbolo ? .
Fig 20
-11-
Cotagem de barras e perfis
A cota ser precedido do smbolo correspondente conforme a
figura 21.
Fig 21
Cotagem de esferas
A cota ser precedida pela palavra esfera, conforme a figura
18.
-12-
Critrios de Cotagem
Para alm dos critrios de disposio das linhas de chamada,
linhas de cota, letras e smbolos j identificados, interessa
definir os critrios que presidem estruturao da cotagem,
considerada no seu conjunto. A norma Portuguesa NP 297
(1963), estabelece o seguinte critrio de cotagem:
?? cotagem em srie, conforme figura 22
Fig 22

?? cotagem em paralelo, conforme figura 23
Fig 23

?? cotagem com cotas sobrepostas, conforme figura 24
Fig 24

?? cotagem por coordenadas, conforme figura 25
Fig 25
-13-
?? cotagem de chanfros, conforme figura 26 e 27
Fig 26 Fig 27

?? cotagem de dimenses iguais, conforme figura 28
Fig 28

?? cotagem de elementos equidistantes, conforme figura
29
Fig 29

-14-
Indicaes Especiais
Tratamento superficial localizado
Colocar um trao misto, grosso, paralelamente extenso
que deve receber o tratamento, cotando a respectiva
posio.
Fig 30
Linhas de suporte para referncias
especiais
Estas linha so quebradas e terminam por uma seta ou por
um ponto conforme figura 31
Fig 31
-15-
Escalas
A cotagem em desenho tcnico independente da escala em
que o desenho se executa. Em regra a escala escolhida
apenas em funo das dimenses do objecto a representar,
das dimenses do papel disponvel e do fim a que se destina
o desenho, tendo sempre em vista a obteno de uma
representao eficiente.
A escala , como se sabe, a relao entre uma
determinada dimenso no desenho e a correspondente
dimenso real do objecto representado. A escala pode
ser de reduo ou de multiplicao, conforme as dimenses
do desenho so menores ou maiores do que as dimenses
reais.
A norma portuguesa NP 717 (1968) define as seguintes
escalas de reduo:
1:2,5 1:5 1:10
1:20 1:50 1:100
1:200 1:500 1:1000
1:2000 1:5000 1:10000
1:25000 1:50000 1:100000

e as seguintes escalas de ampliao:
2:1 5:1 10:1

Alm destas escalas considera-se ainda a escala 1:1 que
corresponde representao em tamanho natural.
A escala deve inscrever-se na legenda do desenho no lugar
prprio a ela reservado.
-16-
Cotagem Nominal de uma
Pea
A cotagem de uma pea pode ser apresentada de vrias
maneiras, de qualquer modo, devem sempre ser respeitadas
as regras da cotagem. A cotagem de uma pea no pode
estar errada e ser ambgua. Com efeito, no poder haver
falta de cotas nem cotas em excesso. Em qualquer caso no
pode haver incompatibilidade entre cotas e o desenho da
pea deve apresentar-se como um todo relativamente
equilibrado e agradvel.
Cotagem de uma Pea Simples
Consideremos a pea representada na figura 32.
Fig 32
Para definio da cotagem completa procedemos do seguinte
modo:
?? cotagem de atravancamento: 40 X 28 X 25
?? cotagem de forma da base: 40 X 9 X 28
?? cotagem de forma do corpo paraleleppedo: 24 X 16
X 13
?? cotagem de forma da nervura prisma triangular: 12
X 16 X 8
?? cotagem de forma dos furos cilndricos: ? 6 e altura 9
?? cotagem de forma do apoio de veio semi- cilindro:
? 18 espessura 13
?? cotagem de posio:
-17-
?? consideramos como elementos de referncia as
faces planas inferior, posterior e lateral esquerda,
temos as coordenadas:
?? corpo 24 e 5;
?? nervura 5;
?? furos 22 X 6 e 22 X 34; ou distncia 28
Fig 33
Realizada a cotagem completa deve proceder-se a uma
verificao cuidada sempre na perspectiva do utilizador do
desenho.
Fig 34
-18-
Cotagem de peas representadas por
cortes.
Se um objecto est representado por cortes parciais, as
cotas relativas ao seu exterior devem ficar agrupadas do lado
da vista, e as cotas relativas ao seu interior (representada
em corte) devem ficar do lado do corte como indicado nas
figuras 35 e figura 36.
Fig 35 Fig 36
-19-
Cotagem de placas com furos.
Consideremos a figura 37, que representa uma pea em
chapa de espessura e=10 que tem furos de diversos tipos.
A cotagem nestes casos comea por estabelecer as cotas de
forma de cada furo e dos grupos de furos iguais com a
indicao da sua quantidade (3X? 3) e as suas posies
relativas.
Como elementos de referncia adoptamos as faces inferior e
a lateral esquerda sendo estas a base de referncia para
estabelecer as cotas de posio do elementos simples e dos
grupos de furos.
Fig 37
Cotagem de perfis
Quando se pretende representar um dado perfil podemos
proceder sua cotagem usando os seguinte mtodos:
Pela indicao dos raios de curvatura.
As coordenadas de localizao dos centros dos respectivos
arcos so a base de referncia para os sucessivos arcos
concordantes (as cotas so constitudas pelos valores dos
raios antecedidos pela letra R)
Fig 38
-20-
Pela indicao das coordenadas.
A indicao das coordenadas dos diferentes pontos
necessrios para definir o perfil, pode fazer-se nestes casos,
directamente sobre o desenho geomtrico conforme as
figuras 39 e figura 40 (coordenadas cartesianas), ou
utilizando um quadro para inscrever as coordenadas e as
respectivas cotas de forma, como mostra a figura 41
(coordenadas polares).
Fig 39 Fig 40
Fig 41
-21-
Cotagem para programao
Para estabelecer as coordenadas de um vrtice de um centro
de um furo, podemos usar um plano de situao que pode
tomar a forma de uma folha (tabela) em que fixamos as
coordenadas de um qualquer ponto. Na figura 42, podemos
verificar que as coordenadas dos vrtices do polgono
representado, esto inscritas junto de cada vrtice. Estas
coordenadas relativas, so coordenadas rectangulares (em
mm) consideradas no plano de situao.
Fig 42 Fig 43
No caso do desenho representado a 3D, as coordenadas dos
vrtices so relativos a um referencial tri- rectangular com
origem situada aproximadamente a meio do poliedro. Neste
caso, o quadro de dados pode indicar os vrtices conforme a
figura 44.
Fig 44
-22-
Verificao dos Desenhos
Ao concluir um desenho, deve sempre proceder-se a uma
verificao cuidada. Alm desta verificao feita pelo
desenhador, de toda a convenincia que um desenho dado
por concludo seja cuidadosamente verificado por uma
pessoa que no tenha participado directamente na sua
elaborao.
A verificao do desenho deve fazer-se de acordo com uma
metodologia a saber:
?? 1 as vistas devem descrever a forma da pea;
?? 2 no so indicadas vistas desnecessrias;
?? 3 a escala escolhida dever permitir e evidenciar
claramente todos os pormenores.
?? 4 as cotas indicadas so claras e definem
completamente as dimenses da pea;
?? 5 esto especificados os materiais e as referncias
de cada pea (caso de desenho de conjuntos)
?? 6 todas as referncias e esclarecimentos
complementares esto indicados nos locais
apropriados incluindo a legenda;
?? 7 est bem identificada a origem e a identidade do
desenhador;
?? 8 o desenho considerado vlido e actualizado pela
entidade emissora.
-23-
Exerccios
1 Exerccios de cotagem utilizando as vistas representadas.
Utilizando folha de papel A4, faa as vistas necessrias
completa representao de cada uma das peas indicadas,
completando com a cotagem apropriada.
Fig45
-24-
2 Exerccios de cotagem utilizando as vistas representadas.
Utilizando folha de papel A4, faa as vistas necessrias
completa representao de cada uma das peas
representadas em perspectiva, completando com a cotagem
apropriada.
Fig46
-25-
3 Estabelea o quadro de dados relativos s coordenadas
dos vrtices, segmentos e faces a que se referem os
exerccios 9.1; 9.2.
Fig 47 a
-26-
Fig 47 b

-27-
Participaram neste trabalho os formadores abaixo referidos que cederam os
respectivos direitos de propriedade e autoria:
Joo Gonalves
Baptista Cabarro
Jorge Monteiro
Sofia Silva
Vtor Monteiro
Antnio Mota
Vtor Capote
David Cabarro




Manual 12

Processos utilizados nas
oficinas de construo
mecnicas


















Esta Publicao propriedade do GICEA, Gabinete de Gesto de
iniciativas comunitrias.
Este produto protegido pelas leis em vigor e copyright, estando
reservados todos os seus direitos. No pode ser reproduzido nem
transcrito por qualquer processo seja ele qual for sem autorizao
dos titulares do direito. Os infractores so passveis de procedimento
judicial.
ii
Sub-Projecto :
Mdulo n. : Designao :
Curso : Horas prevista : 30
OBJECTIVOS
CONTEDOS
ACTIVIDADES
AVALIAO
MATERIAIS / RECURSOS
Data O Formador
1 - Identificar os principais processos oficinais de obteno de peas. 2 - Identificar os
equipamentos e ferramentas necessrios a cada processo. 3 - Descrever de forma resumida cada
um desses processos.
1 - Descrio dos principais processos oficinais de obteno de peas. 2 - Equipamentos e
ferramentas utilizados em cada processo. 3 - Descrio do modo de operao de cada processo.
1 - perante a imagem de determinado processo identificar qual o processo em causa. 2 - perante a
imagem de determinado processo ou ferramenta associada identificar os equipamentos e
feramentas em causa e a que processos esto associados. 3 - Descrever de forma resumida cada
um dos processos.
Identificao e descrio dos processos e ferramentas por visualizao de imagens em sala
Anlise dos trabalhos realizados.
Dados referentes participao.
Sala de munida com equipamento que permita a projeco de imagens.
Apoio de computador com leitor de CD-Rom e Video Projector.
PUBLICO ALVO
Formadores da rea do Desenho Tcnico
BIBLIOGRAFIA
Alrededor de las Mquinas-Herramenta, de H. Gerling
Desenho Tcnico, de Veiga da Cunha
11 - Desenho Tcnico
FICHA DE PLANIFICAO MODULAR
12 Processos Utilizados nas Oficinas de Construo
Mecnicas

-1-
ndice
Corte por arranque de Apara .......................................................................................2
Fabricao de peas Torneadas....................................................................................3
Fabricao de Peas Fresadas....................................................................................11
Tipos de Fresadoras..................................................................................................13
Fresadora Vertical ....................................................................................................14
Fresadoras Especiais.................................................................................................15
Fresadoras convencionais..........................................................................................15
Fabricao de Peas Perfuradas e Mandriladas .............................................................19
Furadeiras de Coluna................................................................................................21
Mesas opcionais .......................................................................................................22
Furadeiras Radiais....................................................................................................22
Mesa opcional ..........................................................................................................23
Furadeiras Fresadoras...............................................................................................23
Furadeiras Fresadoras de comando Numrico ..............................................................24
Obteno de peas com a operao de Brochar............................................................25
Tipos de Brochas:.....................................................................................................25
Exemplos da Operao de Brochar .............................................................................26
Operao de Serrar ..................................................................................................27
Corte por Arrombamento ..........................................................................................28
Operao de Enformao ..........................................................................................29
Operao de Dobrar .................................................................................................31
Operao de Enrolar.................................................................................................32

-2-
Corte por arranque de Apara
A obteno de peas utilizando o processo de corte por arranque de
apara, consiste em arrancar ao material que vai dar origem pea,
fragmentos a chamamos aparas.
As aparas so arrancadas do material a custa do movimento relativo
que este tem com uma ferramenta de corte, que por ser feita de um
material mais duro que o material da peca, penetra progressivamente
e de forma planeada arrancando o material em excesso as aparas.
Os principais processos de corte por arranque de apara so Os
seguintes:
?? Tornear
?? Facejar
?? Furar
?? Mandrilar
?? Fresar
?? Limar
?? Brochar
?? Roscar
?? Esmerilar
?? Rectificar
?? Serrar
-3-
Fabricao de peas Torneadas
As pecas torneadas como veios, casquilhos, fusos tm geralmente
seces circulares. Isto no impede que se consigam obter pecas com
seces oval ou outro tipo de forma.
Este processo utiliza uma mquina ferramenta que se designa por
Torno Mecnico.
Nas figuras seguintes podermos ver um tipo de torno muito utilizado
nas operaes correntes de torneamento de pecas: Torno
Universal.

-4-
Este torno tem como partes principais:
?? bancada do torro;
?? cabeote fixo;
?? carro porta ferramentas;
?? cabeote mvel ou ponto;
?? caixa de velocidades;
?? fuso de roscar;
?? veio do transmisso para avano automtico do carro ;
?? veio do comando para accionamento da bucha;
?? I) bucha ou prato.
So muitas as formas que as pecas obtidas por torneamento podem
ter.
Consoante o procedimento de torneamento assim se podem obter as
mais variadas formas.
Assim temos:
?? Torneamento exterior ou o torneamento interior consoante as
peas so torneadas exteriormente ou interiormente;
?? Torneamento Longitudinal ou cilindrar, obtm-se pecas
cilndricas;
?? Facear, obtm-se pecas com superfcies planas;
?? Torneamento cnico, obtm-se pecas com superfcies cnicas;
?? Torneamento de Forma, obtm-se pecas com a forma
pretendida (normalmente com a forma da zona de corte da
ferramenta);
?? Roscado no Torno, obtm-se pecas roscadas com rosca aberta
no torno.
-5-
A figura seguinte ilustra os vrios procedimentos de torno.



-6-
Na figura seguinte podemos observar um torno convencional. Este
tipo de torno requer bastante interveno por parte do operador: o
torneiro Mecnico.



E o torno mais comum nas oficinas de serralharia mecnica que se
dedicam essencialmente a reparao mecnica de mquinas ou
produzem pecas ou mquinas em pequena srie.
So tornos muito versteis em que os conhecimentos e a destreza do
operador so fundamentais para a execuo de peas de boa
qualidade dimensional e de acabamento.
Nas figuras observamos os componentes que so responsveis pelo
corte do material ou seja o arranque de aparas.






-7-
Assim, temos esquerda as vulgarmente denominadas pastilhas de
corte. Estas pastilhas so feitas de material muito duro e mantm as
suas propriedades de corte mesmo a altas temperaturas.
Permitem velocidades de corte elevadas mesmo em material de
elevada dureza. Estas caractersticas fazem com que deste tipo de
material proporcione uma elevada produtividade.
Como pontos fracos podemos apontar a fraca resistncia que tm ao
choque e o seu custo relativamente elevado.
A meio, as diferentes pastilhas montadas em diversos porta
ferramentas consoante as operaes de corte que pretende realizar
na pea.
direita podemos observar o torneamento de um veio utilizando uma
pastilha de corte.
Na figura seguinte podemos observar um torno de Controle Numrico
por Computador, so os denominados tornos CNC.

Estes tornos so controlados por um computador de bordo, sendo
possuidores de tecnologia avanada.
A actividade do operador neste tipo de tornos no tem praticamente
componente manual, assim o termo de torneiro mecnico tal qual
como o conhecemos no faz muito sentido, o operador isso sim um
programador ou melhor um utilizador do software que gerncia as
operaes do torno.
Ainda assim o operador tem que fixar a peca (material) na bucha do
torno, tem tambm que fixar os vrios ferros de corte no porta
ferramentas.
-8-
Estes tornos permitem obter peas de grande preciso dimensional,
mas devido ao seu elevado preo s se justificam em trabalhos de
grande responsabilidade ou de peas que sero produzidas em
grandes sries.
Nas figuras seguintes podemos observar a rea de trabalho de um
torno de comando numrico onde se pode observar um porta
ferramentas automtico. O porta ferramentas esta munido por vrios
tipos de ferramentas que vo sendo utilizadas a medida que forem
sendo solicitadas pelo programa previamente introduzido no
computador de bordo do torno, programa esse onde esto definidos
os contornos da pea a obter.
Como se pode observar (fig. da esquerda), est a ser produzido um
veio com vrios dimetros e formas.
Na fig. da direita observa-se em mais pormenor a operao de corte
que est a decorrer, assim como o sistema de refrigerao sobre a
zona de contacto da pea com a ferramenta.
O sistema de refrigerao neste tipo de tornos bastante intenso,
isto devido s velocidades de corte atingidas serem extremamente
elevadas provocando uma libertao de calor considervel.
Um sistema de refrigerao mal dimensionado provoca uma
destruio precoce da ferramenta de corte, assim como uma baixa de
produo e qualidade das peas obtidas.

Os tornos munidos com este tipo de porta ferramentas so
vulgarmente denominados por tornos de revolver. Esta denominao
deriva precisamente por a mudana da fermenta ser feita a custa da
rotao do porta ferramentas.

-9-

Exemplos de peas maquinadas por um torno de revolver
Tornos para aplicaes especiais

-10-
Existem tornos que so construdos de propositadamente para um
tipo de aplicao especifico. o caso do torno representado na figura,
que utilizado para maquinar peas com comprimentos superiores
aos habituais, neste caso, uma cambota de motor de um navio de
grandes dimenses.

Exemplo de bancada de um torno, os barramentos, que so
superfcies de grande qualidade de acabamento so
responsveis pelo suporte do carro porta ferramentas.
A qualidade de acabamento e preciso dimensional deste
componente tm, por sua vez, grande influencia no
acabamento e preciso dimensional das peas obtidas.

-11-
Fabricao de Peas Fresadas
No Fresamento ou operao de fresar a ferramenta de corte (fresa)
roda em torno de um eixo, enquanto a pea se desloca com um
movimento de translao. Este movimento pode sem longitudinal,
transversal ou vertical uma vez que todas as mquinas de fresar
as fresadoras, permitem pelo menos movimento da pea segundo os
trs eixos ortogonais convencionais.
Na fig. representa-se vrias peas com superfcies obtidas por meio
de fresarnento mecnico. As fresadoras so mquinas muito versteis
permitindo a obteno de pecas com as mais variadas formas.

Exemplos de Peas Obtidas por Fresamento
Os materiais de que so constitudas as peas podem ser os mais
variados como o ao, ferro fundido, metais no ferrosos e materiais
sintticos.
Com a operao de fresamento obtm-se superfcies planas ou
curvas, escateis para enxavetamentos, ranhuras, modas dentadas,
etc.
O processo de trabalho da operao de fresamento esta
esquematizado na fig. seguinte.

-12-

a) Movimento de avano, realizado pela pea
b) Movimento de corte, realizado pela fresa
c) Trajectria de trabalho realizado por cada dente da fresa

Fresar consiste em arrancar aparas ao material por intermdio de
uma ferramenta a fresa, que dotada de mltiplos fios de corte e
que esta animada de movimento de rotao. Os dentes da fresa
dispostos de forma circular tm o aspecto de cunhas cortantes.
A fresa faz o movimento de corte e a peca faz o movimento de
aproximao ou de avano.
-13-
Tipos de Fresadoras
Fresadora Horizontal

Este tipo de mquina presta-se a toda a
classe de trabalhos de fresamento.

A sua caracterstica principal o
posicionamento horizontal da
ferramenta (fresa), ou seja o eixo de
trabalho da fresa paralelo a mesa
de trabalho.


Partes Principais de uma Fresadora
Horizontal

a) Corpo da fresadora;
b) Veio da ferramenta de corte, da fresa;
c) Grupo motor principal;
d) Accionamento do movimento de avano;
e) Consola mvel;
f) Carro porta mesa;
g) Mesa de fresar;
h) Ponte;
i) Suporte da ponte;
j) Veio de transmisso dos avanos;
k) Mecanismo de fuso sem-fim.


-14-

Fresadora Vertical
uma fresadora concebida essencialmente para realizar trabalhos de
fresado frontal.
O eixo de rotao da ferramenta tem urna disposio vertical em
relao a mesa de fresamento.
O cabeote da fresadora pode rodar permitindo uma posio da fresa
inclinada.
Fresadora Vertical
Fresadora Paralela
Fresadora de Planar
-15-
Fresadoras Especiais
Fresadora Paralela
Utiliza-se para trabalhar peas pesadas e de grandes dimenses
Fresadora de Planar
Utiliza-se essencialmente para trabalhos em srie.
O cabeote porta ferramenta tem ajustamento em altura.
As grandes mquinas de planar normalmente tm vrias ferramentas
para executar
vrios trabalhos de fresamento em simultneo.
Fresadoras convencionais
Na figura ao lado pode-se observar uma
fresadora Universal horizontal.

O eixo de rotao da ferramenta est
num plano paralelo ao plano da mesa de
fresamento.


-16-
Acessrios Disponveis para este tipo de fresadora


Cabeote vertical Divisor universal




Mesa circular divisora manual. Morsa paralela giratria Mandril porta-fresas.


-17-
Na figura ao lado temos o exemplo de uma
fresadora Universal Vertical.

O eixo de rotao da ferramenta est num
plano vertical ao plano da mesa de
fresamento.


Centros de maquinagem por fresamento de comando numrico (CNC)
Exemplo de um centro de maquinao por
fresamento de comado numrico.

Como se pode observar, estas unidades de
maquinagem so totalmente envolvidas por um
envolucro em chapa metlica, isto por questes de
segurana dos operadores e tambm para a aparas
e o fluido de refrigerao da ferramenta no sarem
para o espao envolvente mquina.


Na figura ao lado esto representadas
vrias operaes possveis de serem
realizadas numa unidade de fresamento
de comando numrico


-18-
Nesta figura podemos observar mais em
pormenor a operao de fresamento.

A pea est fixa por duas maxilas na mesa de
fresamento, a ferramenta (fresa) est acoplada
no veio animado de movimento de rotao de
modo a ter movimento de corte.

Os movimentos relativos de translao da mesa
e da ferramenta permitem fresar os mais
variados contornos e formas.

As fresadoras de comando numrico podem ter
at cinco eixos com movimento de translao


-19-
Fabricao de Peas Perfuradas e Mandriladas
Para furar e mandrilar peas a mquina que se utiliza mais
frequentemente o engenho do furar.
As operaes menos frequentes como escarear de rebaixar tambm
podem ser executadas no engenho de furar.
Esta mquina de corte caracteriza-se por imprimir movimento do
rotao, de descida e do subida ferramenta: a broca ou o mandril.
A peca est fixa sobre uma bancada que faz parte do engenho do
furar.

Engenho de Furar
Abrem-se furos nas peas para alojar casquilhos, pernos, mbolos,
para abrir passagens para gases ou lquidos, etc.
Podem obter-se vrios tipos de furos como demonstra a figura.
-20-

a) furo passante um furo que trespassa toda a
espessura da pea;
b) furo cego

um furo que no chega a trespassar toda
a espessura da pea;
c) furo cnico um furo que trespassa toda a
espessura da pea mas cujo o dimetro vai diminuindo,
A ferramenta que normalmente se utiliza para furar peas a broca
com a forma de espiral de dois gumes.
broca imprimido dois movimentos:
1. Rotao da broca, tambm se chama movimento de
corte ou movimento principal da broca (fig. X a)
Avano rectilneo da broca contra a pea, quanto maior for o avano
maior a espessura das aparas, a maior parte dos engenhos de furar
tm a possibilidade de efectuar este movimento automaticamente.


Movimentos executados ao
furar com o engenho de
furar:
Execuo de furos em
material macio
Obteno da dimenso do
fura pretendida par segunda
passagem
-21-
a) movimento de corte
principal
b) movimento de avano

Alguns tipos de Mquinas de Furar e Mandrilar
Furadeiras de Coluna
Este tipo de mquina de furar o mais utilizado na
generalidade dos oficinas.
Caracteriza-se pela coluna que serve do suporte ao
Porta ferramentas e mesa onde se apoia a pea a
furar.
A mesa pode ter movimento ascendente ou
descendente de modo a ajustar a distncia da
ferramenta pea.
Para peas de grandes dimenses a mesa pode rodar e
torno da coluna para permitir o apoio do peca no base
inferior da mquina.
Normalmente os eixos e engrenagens so em ao Cr-
Ni, submetidos a rigorosos tratamentos trmicos,
montados sobre rolamentos com todos os eixos
estriados e rectificados.





-22-
Mesas opcionais


Mesas inclinveis em at 180 Mesas coordenadas

Furadeiras Radiais
Este tipo do mquina de furar tem
particularidade de possuir um brao que
suporta a ferramenta que se pode deslocar
na vertical e de rodar sobre seu eixo suporte.
Deste modo a mquina fica compacta,
garantindo maior facilidade do operao,
produtividade e extrema versatilidade com
mnima utilizao do espao.
No caso de peas de grandes dimenses
permite fazer furos em vrias zonas da pea
sem haver necessidade de deslocar a pea.



-23-
Mesa opcional
Este tipo de furadeira pode vir equipado com
uma mesa inclinvel. Com este acessrio a
furadeira torna-se muito mais verstil
tornando as operaes de furar mais fceis
de realizar. Principalmente quando h
necessidade de realizar furos mltiplos com
eixos concorrentes.

Mesa Inclinvel

Furadeiras Fresadoras
So mquinas de preciso. Com este tipo de
mquinas abrem-se furos com distncias muito
precisas entre centros.
A pea fixa numa mesa cruzada, ou seja
permite movimentos longitudinais e
movimentos transversais, o movimento vertical
feito pelo cabeote. Estas mquinas
permitem fazer furos cuja a preciso da
distncia entre eixos vai at a 0,001 mm.
Consoante o fabricante, podem estar dotadas
de coluna prismtica, avano automtico e
avano manual lento no eixo rvore e sistema
de refrigerao, atendem com preciso Os
mais exigentes trabalhos da construo
mecnica.




-24-
Furadeiras Fresadoras de comando
Numrico

Como se pode observar este tipo de furadeiras
so completamente envolvidas por um por chapa
de ao, garantindo assim boas condies de
segurana e limpeza da zona envolvente
mquina,




-25-
Obteno de peas com a
operao de Brochar
Esta operao foi desenvolvida para resolver situaes que com o
torno ou outra mquina ferramenta no tm condies de resolver.
A operao de brochar utiliza-se para abrir ranhuras ou orifcios no
circulares. Exemplos:
?? Orifcios quadrados;
?? Orifcios hexagonais
?? Orifcios com outras formas mais complicadas.
A operao de brochar utiliza uma ferramenta que se designa por
Brocha, a ferramenta tem um movimento de vaivm, que vai
aprofundando o corte com a forma da prpria brocha medida que
as passagens vo sendo executadas.
Os dentes da brocha provocam cortes sucessivamente mais
profundos por terem tambm dimenses maiores medida que a
brocha vai progredindo no sentido do corte.
Como j foi dito a brocha utiliza-se em interiores para abrir furos,
mas tambm pode ser utilizada exteriormente para abrir ranhuras
tendo um efeito semelhante operao de fresamento.
Tipos de Brochas:
?? Brochas cilndricas lisas.
?? Brochas com canais rectos
?? Brochas con canais helicoidais
?? Brochas com cmara de aparas
?? Helicoidal
?? Casquilhos de acabamento em "full form"
?? Brochas planas de ao rpido
?? com pastilhas de materiais duros
-26-
?? Anilhas de acabado para "Brochado Tubo"
Exemplos da Operao de Brochar


Esquema de funcionamento da Brocha

Na figura pode-se observar a operao de
brochar.
Neste caso trata-se de abrir um orifcio de
seco quadrada.

Exemplos de brochas para a obteno dos mais
variadas formas de orifcios




-27-
Operao de Serrar

Serra mecnica de movimento continuo
da folha da serra.
Aplica-se para cortar barras, vares ou
mesmo chapas de ao, geralmente com
uma seco de corte significativa.
Com este tipo de serra pode-se deixar
a serra a cortar sem interferncia do
operador uma vez que a serra para
quando acabar de realizar o corte.



Serras de disco para corte peas de menor
seco de corte.
Est muito generalizada nas oficinas de
serralharia geral.
Serras de disco para corte peas de menor
seco de corte com bancada.
Est muito generalizada nas oficinas de
serralharia geral.

-28-
Corte por Arrombamento
A operao de corte por arrombamento realizado sem arranque de
apara. O corte do material poder executado por sucessivos cortes
pequenos ou pode ser feito numa s operao.
Quando o corte feito numa s operao, este pode ser executado ao
longo de todo o bordo do corte ou feito de forma progressiva.
O corte ao longo de todo o bordo normalmente designado por
punoamento, que consiste em cortar a chapa por aco de uma pea
(normalmente cilndrica) designada por puno. O puno atravessa
um furo com a mesma forma geomtrica mas com dimenso
ligeiramente superior, este furo esta localizado numa pea que chama
alfea.
O corte numa nica operao, mas executada progressivamente,
realizado normalmente por guilhotinas.

Esquema de funcionamento de uma Guilhotina



Exemplos guilhotinas que se utilizam actualmente
-29-
Operao de Enformao
O processo de enformao consiste em alterar a forma das peas sem
que lhe seja retirado ou adicionado material. As alteraes so ao
nvel da distribuio do material.
Entre as principais operaes de enformar pode-se considerar as
seguintes:
?? Desenpenar
?? Dobrar
?? Estirar
?? Abocardar
?? Extrudir
?? Laminar
?? Forjar Perfilar
?? Repuchar
?? Enrolar
Estas operaes so normalmente realizadas sobre perfis ou chapas
metlicas, que podem ser trabalhados a frio ou a quente dependendo
sobretudo da espessura dos objectos.
A operao de Desempenar uma operao simples em que o
objectivo a planificao das chapas ou perfis em causa. Esta
operao pode ser realizada com a ajuda de mquinas designadas
por fieiras que so constitudas por vrios rolos responsveis por
planificar o material.
O material avana entre os rolos e vai sendo sujeito a flexes em
sentido alternado cada vez de menor amplitude at ficar a superfcie
ficar o mais plana possvel, dependendo da qualidade e da capacidade
das fieiras.
A operao de Dobrar, laminar e perfilar so processos de
enformao de superfcies planificveis, geralmente de superfcies
cnicas ou cilndricas. As outras operaes esto geralmente
associadas a processos de enformao de superfcies no
planificveis.
A operao de Estampar utiliza um cujo e uma matriz em que existe
uma diferena significativa de entre as dimenses do cujo e da
matriz, com o cujo de menores dimenses.
-30-
O material a estampar coloca-se sobre a matriz, o cunho com a ajuda
da mquina fora a entrada do material na matriz obrigando-o a
tomar a forma desta.
-31-
Operao de Dobrar

Esquema de funcionamento de uma
Quinadeira.



Exemplos de Quinadeiras que se utilizam actualmente.


-32-
Operao de Enrolar

Esquema de funcionamento de uma
Calandra



Exemplos de Calandras que se
utilizam actualmente.

Exemplo prtico da operar com
uma calandra

-33-

Calanbra para enrolar tubos de
accionamento manual.

Calanbra para enrolar tubos
motorizada


Mquina de dobrar Tubos
hidrulica de accionamento
manual.
Este tipo de mquina muito
utilizada em oficinas de
serralharia geral.

-34-
Participaram neste trabalho os formadores abaixo referidos que
cederam os respectivos direitos de propriedade e autoria:
Joo Gonalves
Baptista Cabarro
Jorge Monteiro
Sofia Silva
Vtor Monteiro
Antnio Mota
Vtor Capote
David Cabarro

i







Modulo n.. 13

Complementos de
Cotagem





Esta Publicao propriedade do GICEA, Gabinete de Gesto de
iniciativas comunitrias.
Este produto protegido pelas leis em vigor e copyright, estando
reservados todos os seus direitos. No pode ser reproduzido nem
transcrito por qualquer processo seja ele qual for sem autorizao dos
titulares do direito. Os infractores so passveis de procedimento
judicial.
ii
Sub-Projecto :
Mdulo n. : Designao :
Curso : Horas prevista : 40
OBJECTIVOS
CONTEDOS
ACTIVIDADES
AVALIAO
MATERIAIS / RECURSOS
Data O Formador
1. Cotagem funcional - satisfao das exigncias prticas.
2. Tolerncias e ajustamentos.
3. Nmeros normais, sua aplicao.
4. Tolerncias, simbologia.
5. Tabelas sobre tolerncias e ajustamentos.
6. Escolha de tolerncias: Sistema furo normal ou base e veio normal ou base.
7. Escolha de ajustamentos. Ajustamentos mais correntes.
1. Noo de nmero normal.
2. Cotagem funcional.
3. Tolerncias dimensionais.
4. Tolerncias de forma.
5. Tolerncias de posio.
6. Inscrio das tolerncias nos desenhos. Utilizao da simbologia aplicvel
Definio e calculo de tolerncias.
Execuo de desenhos com aplicao dos conhecimentos adquiridos, acrescentando tolerncias
esimbologia adequada aos ajustes e estados de superfcies.
Anlise dos trabalhos realizados, nvel de aplicao das normas, clculos das tolerncias, e rigor.
Anlise dos dados referentes participao, assiduidade, pontualidade, relaes humanas.
Sala de desenho com equipamento tradicional a definir no mdulo 4.
Rectro-projector.
PUBLICO ALVO
Formadores da area do Desenho Tcnico
BIBLIOGRAFIA
Morais, Simes Desenho de Construes Mecnicas Porto Editora
Cunha, L. Veiga da Desenho Tcnico Fundao Calouste Gulbenkian
Ornelas Alberto, Ribeiro Jos e Costa e Silva Manuel Desenho Tcnico Edies Asa
Complementos de Cotagem
11 - Desenho Tcnico
FICHA DE PLANIFICAO MODULAR
13

-1-
ndice
Introduo.................................................................................................... 2
Tolernciamento dimensional .......................................................................... 3
Definies..................................................................................................... 4
Dimenso Nominal......................................................................................... 4
Dimenso efectiva de uma pea ...................................................................... 4
Dimenses - limite......................................................................................... 5
Desvio.......................................................................................................... 5
Desvio superior ............................................................................................. 5
Desvio inferior............................................................................................... 5
Desvio fundamental ....................................................................................... 5
Linha zero .................................................................................................... 5
Zona de tolerncia......................................................................................... 6
Qualidade das tolerncias ............................................................................... 7
Posio da zona de tolerncia.......................................................................... 8
Furos ........................................................................................................... 8
Veios ........................................................................................................... 9
Valores dos desvios fundamentais ..................................................................10
Ajustamentos...............................................................................................11
Tipos de Ajustamentos ..................................................................................12
Sistemas de Ajustamento ..............................................................................13
Escolha do ajustamento.................................................................................15
Exemplos de cotagem com Tolerncias lineares individuais. ...............................17
Sistema de tolerncias angulares (ISO)...........................................................19
Indicao dos estados de superfcie ................................................................21
Especificao no Desenho referente ao estado de superfcie...............................23
Tcnicas de medida de rugosidade..................................................................25
Equivalncia dos smbolos antigos com valores de Ra........................................27
Tolerncia de forma e de posio....................................................................29
Indicaes das tolerncias de forma no Desenho ..............................................30
Quadros de tolerncia ...................................................................................30
Indicao do elemento afectado pela tolerncia de forma. .................................30
Indicao do elemento de referncia afectado pela tolerncia
de posio...................................................................................................31
Exemplos de aplicao de tolerncias de forma e de posio..............................32
Cotagem funcional ........................................................................................33


-2-
Introduo
O complemento ao desenho geomtrico e sua
cotagem nominal, necessria como informao
fabricao de peas. O seu objectivo estabelecer limites
para a qualidade de fabrico aceitvel, tendo como referncia
os aspectos funcionais das peas desenhadas.
Presentemente a preciso de fabrico definido estabelece os
limites dos desvios de fabricao, permitindo produzir lotes
de peas intermutveis.
Os elementos (faces planas ou superfcies cilndricas, etc.) de
uma pea que contactam com elementos mveis ou fixos de
peas vizinhas, so designados por elementos funcionais,
pelo que tm como condicionantes qualidades e tolerncias
adequadas s exigncias funcionais. Podemos deste modo
designar elementos de geometria funcional e dimenses
funcionais que devem ser convenientemente toleranciados.
Deve-se referir que o custo de fabrico de uma pea
aumenta proporcionalmente exigncia de qualidade,
pelo que, a preciso de fabricao dever ser e s
apenas a preciso necessria ao correcto
funcionamento das peas.

-3-
Tolernciamento
dimensional
O fabrico de peas com dimenses nominais exactas
impossvel, tornando-se necessrio o estudo de valores
limites (mximo e mnimo) que podem ter as dimenses
funcionais (compatveis com o funcionamento desejado das
peas).
Chamamos tolerncia diferena entre as dimenses
mxima e mnima admissveis. No desenho da figura 01,
admitimos:
Fig. 01
?? cota nominal : DN - 32mm
?? cota mxima : Dmx - 32,15
?? cota mnima : Dmin 31,90
A tolerncia (T) neste casso a diferena entre a cota
mxima (32,15) e a cota mnima (31,90), ou seja:
T= Dmx Dmin ? T= 32,15 31,90 ? T=0,25mm

Os desvios limites (nmeros algbricos) so o excesso das
cotas limites (mximo e mnimo) sobre a cota nominal. So
designados por:
?? desvio superior: ES a diferena entre a Dmx e a
DN, ou seja:
ES= 32,15 32,00 = +0,15mm

?? desvio inferior: EI a diferena entre a Dmin e a
DN, ou seja:
EI= 31,90 32,00 = -10mm

-4-
A tolerncia tambm a diferena entre os desvios superior
e inferior, ou seja:
T= ES EI ? T= +0,15 (- 0,10) ? T= 0,25mm

O sistema ISO de tolerncias e ajustamentos respeita s
tolerncias dimensionais de peas lisas, assim como aos
ajustamentos da sua montagem.
Para simplificao, s se considera expressamente peas de
seco circular.
No entanto, tudo quanto aqui se diz acerca deste tipo de
peas se aplica integralmente a todas as peas lisas.
Em particular, as expresses "furo" e "veio" designam
tambm o espao contido entre duas faces paralelas de
qualquer pea (largura de uma fenda, espessura de uma
chaveta, etc.).
Definies
Fig. 02
Dimenso Nominal
Dimenso de referncia, geralmente escolhida entre as
dimenses lineares nominais de 1 a 500 mm. (Ver Figura 03)
a cota inscrita no desenho (comum ao furo e ao veio).
Dimenso efectiva de uma pea
Dimenso realizada e medida na pea.

-5-
Dimenses - limite
Dimenso mxima e dimenso mnima entre as quais se
deve encontrar a dimenso efectiva (incluindo os prprios
extremos).
Desvio
Diferena algbrica entre uma dimenso (efectiva, mxima,
etc.) e a dimenso nominal correspondente.
Desvio superior
Furo: ES = Dmx -DN
Veio: es= Dmx - DN
Desvio inferior
Furo: El= Dmin - DN
Veio: ei = Dmin - DN
Desvio fundamental
, dos dois desvios, aquele que convencionalmente se
escolhe para definir a posio da zona de tolerncia em
relao linha zero.
Em princpio, o desvio correspondente ao limite mais
prximo da linha zero.
Linha zero
, na representao grfica, a materializao da cota
nominal.
Quando a linha zero horizontal, por conveno, os desvios
positivos esto acima dela e os desvios negativos esto
abaixo.

-6-
Zona de tolerncia
Na representao grfica das tolerncias, a zona
compreendida entre as duas linhas que representam os
limites da tolerncia, e definida em grandeza (tolerncia) e
em posio em relao linha zero.

-7-
Qualidade das tolerncias
So previstas 18 qualidades: 01, 0, 1, 2, 3,... 16, que
correspondem, cada uma, a uma das tolerncias ditas
fundamentais, IT01,IT0,IT1,IT2,... IT16.
Esta tolerncia funo da dimenso nominal (13 escales
para D<= 500 mm).
A menor tolerncia corresponde qualidade 01.
Fig. 03

-8-
Posio da zona de
tolerncia
definida pelo valor normalizado do desvio fundamental.
Este valor funo da dimenso nominal; mas, na maioria
dos casos, no depende da qualidade da tolerncia.
Furos
O valor do desvio fundamental representado por um smbolo: letra
maiscula (uma ou duas letras) A, B, C, CD, D, ... Z, ZA, ZB, ZC.








Fig. 04





Fig 05

-9-
Veios
O valor do desvio fundamental representado por um
smbolo: letra minscula (uma ou duas letras) a, b, c, cd,
d, ... z, za, zb, zc. (Ver figura 05)
observaes:
?? - O desvio fundamental nulo para H e h.
?? - As letras I, i, L, l, O, o, Q, q no so utilizadas a fim
de evitar confuses com os algarismos 1 e 0.
?? - Para JS e js:
?? Desvios Limite (ES e EI ou es e ei) =+/- IT/2

-10-
Valores dos desvios fundamentais
Desvios fundamentais dos Furos: ver figura 06
Desvios fundamentais dos Veios: ver figura 07
Fig 06
Fig. 07

-11-
Ajustamentos
Um ajustamento mecnico consiste na associao de duas
peas que tm elementos funcionais em contacto.
Os elementos reentrantes das peas (furos, ranhuras, etc.)
so designados simplesmente por furos e caracterizados
funcionalmente por dimenses interiores.
Os elementos salientes (veios, chavetas, etc.) so
designados por veios e caracterizados funcionalmente por
dimenso exteriores.
dimenso interior de um furo e dimenso exterior de um
veio que estejam funcionalmente ajustados, corresponde
uma mesma cota nominal que deve ser tolernciada.

-12-
Tipos de Ajustamentos
So considerados trs tipos de ajustamentos:
?? Ajustamento com folga, quando a dimenso real do
furo superior do veio.
Fig. 08
?? Ajustamento com aperto, quando a dimenso real
do furo menor que a do veio.
Fig. 09
?? Ajustamento incerto ou indeterminado, quando a
dimenso real do furo umas vezes maior e outras
menor que a dimenso real do veio. Este ajustamento
pode comportar uma folga ou um aperto.
Fig. 10

-13-
Sistemas de Ajustamento
A fim de reduzir o nmero de ajustamentos possveis,
utilizam-se na construo mecnica apenas dois sistemas:
?? Sistema de furo normal
?? Furo H (desvio inferior nulo)
?? Escolha do desvio fundamental do veio (a a zc)
?? Sistema de veio normal
?? Veio h (desvio superior nulo)
?? Escolha do desvio fundamental do furo (A a ZC)
Deve utilizar-se de preferncia o sistema de furo normal (H).
O sistema de veio normal (h), aplicado aos ajustamentos
em que o veio comercializado (chavetas, rolamentos,
extremos de veios, etc.)
Os ajustamentos correntemente utilizados na construo
mecnica, envolvem um pequeno nmero de ajustamentos
considerados no sistema de furo normal, como se verifica
pela figura 11.

-14-
Fig. 11

-15-
Escolha do ajustamento
Na figura 12, podemos escolher os desvios (folgas ou
apertos) limites compatveis com a anlise funcional da
montagem que se pretende.
Fig. 12
O custo de fabrico depende sempre de maneira proporcional
qualidade das tolerncias escolhidas. Em complemento a
figura 13 indica-nos os desvios dos ajustamentos mais
correntemente utilizados na industria metalomecnica.

-16-
Fig13

-17-
Exemplos de cotagem com
Tolerncias lineares
individuais.
1-A ponta de um veio com dimetro nominal 40 deve ser
produzida com a qualidade IT 6 e tolerncia na posio k.
Estabelecer a cotagem usando:
?? - a simbologia ISO (fig14);
?? - a dimenso nominal e os desvios (fig15).
?? - a dimenso nominal e os desvios (fig. 16);
?? - a simbologia ISO acompanhada dos desvios (fig17).
Clculos:
Para o dimetro 40, as tabelas anteriores indicam:
IT 6=16 ?m=0,016 (tolerncia ISSO)
ei= +0,002
como es ei = IT vem es = +0,018
As dimenses limites so:
?? es = Dmx DN Dmx = 40,018
?? ei = Dmin DN Dmin = 40,002
2-Uma roda dentada tem o cubo com um furo de dimetro
nominal 40 produzido com qualidade IT 7 na posio H.


-18-
Estabelea a cotagem usando:
?? - a simbologia ISO (fig.18);
?? - a dimenso nominal e os desvios (fig. 19);
?? - as dimenses limites (fig. 20);
?? - a simbologia ISO acompanhada dos desvios (fig.21).
Clculos:
IT 7=0,025
A posio H (furo normal) tem El = 0
pelo que ES=IT ou ES= +0,025
ES = Dmax - DN Dmax = 40,025
EI = Dmin - DN Dmin = 40,000

-19-
Sistema de tolerncias
angulares (ISO)
O sistema ISO de tolerncias angulares admite 12 qualidades
de preciso para os elementos angulares que so
representados pelos smbolos de AT1 a AT12. A figura 22
representa a tabela de qualidades de tolerncias de ngulos
(em ?rad) de acordo com os comprimentos dos elementos a
considerar (1 ?rad = 0,2).
Fig. 22
Nestas cotagens, so usadas cotas enquadradas que
significam serem cotas que correspondem a dimenses,
consideradas teoricamente exactas.
As figuras 23 e 24 representam exemplos de aplicao de
cotagens dimensionais com tolerncias angulares.
Fig 23 Fig 24


-20-
Exemplos de ajustamentos
Fig. 25

-21-
Indicao dos estados de
superfcie
O conjunto de pequenas irregularidades normais em
qualquer superfcie das peas designado por rugosidade de
superfcie.
A aptido de uma pea para o desempenho de uma
determinada funo mecnica depende do seu estado
superficial que envolve:
?? o estado geomtrico, na qual se incluem o desvio de
forma, ondulao, rugosidade, marcas de
ferramentas;
?? o estado fsico - qumico definido pelas caractersticas
da camada superficial;
Fig. 26

-22-
Fig 26 a
A rugosidade de superfcie caracterizada pela mdia
aritmtica dos desvios do perfil efectivo relativamente sua
linha mdia, expresso em microns (?m) e correntemente
designado com o smbolo Ra.
Fig. 27
Os valores normais de rugosidade so:
?? 50 - 25 12,5 6,3 - 3,2 1,6 0,8 - 0,4 0,2 0,1 0,05 0,025 ?m
a que corresponde 12 smbolos de classe de rugosidade:

N12
50
N11
25
N10
12,5
N9
6,3
N8
3,2
N7
1,6
N6
0,8
N5
0,4
N4
0,2
N3
0,1
N2
0,05
N1
0,025


-23-
Especificao no Desenho
referente ao estado de
superfcie
O smbolo bsico a adoptar sobre o desenho, quando for
indispensvel para assegurar a aptido do produto acabado
para os fins desejados para caracterizar o estado de
acabamento de uma superfcie o indicado na figura 28. A
este smbolo so associados diversos elementos conforme
assinalado na figura 29.
Fig 28 Fig 29
?? Indicao das caractersticas da rugosidade conforme
classe de rugosidade
?? Indicao de caractersticas especiais exigidas para o
estado de superfcie (tratamento trmico, pintura,
cromagem, etc.)
?? Indicao do comprimento de base
?? Indicao da orientao das estrias, resultante da
forma como foram trabalhadas as superfcies (figura
30)
Fig 30
?? Indicao da sobreespessura para acabamento em
mm

-24-
Exemplos:
Fig 31 Superfcie com acabamento (arranque de apara)
Fig 32 Superfcie com rugosidade mxima 6,3 ?m, minimo
3,2?m
Fig 33 Superfcie fresada com estrias radiais com rugosidade
3,2 ?m sobreespessura de acabamento de 0,5 mm e 0,8 mm
de comprimento base.

-25-
Tcnicas de medida de
rugosidade
Os mtodos de medida dos desvios do estado de superfcie
podem ser classificados por:
?? amostras viso- tcteis (figura 30)
?? aparelhos electrnicos de captor (indutivo e
piezoelctricos) (figura 31 e 32)
?? aparelhos pticos
Fig 31
Fig 32
Fig 33
Fig 34
Fig 35 Fig 36

-26-
O quadro seguinte (figura 37) d a ttulo indicativo os valores
de rugosidade Ra para algumas funes e condies de
funcionamento.
Fig 37

-27-
Equivalncia dos smbolos
antigos com valores de Ra
Para ajudar a compreender a equivalncia dos smbolos
indicadores de maquinao e estado de superfcies usados
em muitos desenhos de peas, e a sua correspondncia aos
valores numricos de Ra usados modernamente temos a
figura 38.
Fig 38

-28-
Na figura seguinte, so apresentados os valores da
rugosidade (Ra em ?m), para as superfcies de peas
produzidas pelos mtodos operacionais mais comuns das
oficinas.
Fig 39

-29-
Tolerncia de forma e de
posio
Para reduzir os erros de fabrico de elementos rectos das
peas (arestas, geratrizes, eixos, etc.) utilizamos tolerncias
de forma ou tolerncias de rectilismo a esses elementos,
como identificado nas figuras 40, 41, 42 e 43.

A finalidade essencial deste mtodo de especificao de
tolerncias, garantir condies correctas para o
funcionamento e aptido ao uso das peas acabadas.
Uma tolerncia dimensional pretende limitar certos erros
geomtricos, no entanto, se os erros geomtricos estiverem
contidos noutros limites, ter-se- de especificar uma
tolerncia geomtrica.

-30-
Indicaes das tolerncias
de forma no Desenho
Quadros de tolerncia
Num rectngulo dividido em dois ou trs compartimentos,
inscreve-se da esquerda para a direita:
?? O smbolo da caracterstica que a tolerncia afecta.
?? O valor da tolerncia (precedido do smbolo ? se a
zona a tolernciar for cilndrica ou circular).
?? Se necessrio, a letra que identifica o elemento de
referncia.

Indicao do elemento afectado pela
tolerncia de forma.
As figuras 46, 47, 48 e 49 indicam como a tolerncia de
forma deve ficar ligada ao elemento por ela afectado.


-31-
Indicao do elemento de referncia
afectado pela tolerncia de posio
As figuras 50, 51, 52, 53, 54 e 55 indicam como a tolerncia
geomtrica fica ligada ao elemento ou elementos de
referncia.


-32-
Exemplos de aplicao de tolerncias de
forma e de posio
Quadro de tolerncias de forma e posio, exemplos de
aplicao.
Fig 56


-33-
Cotagem funcional
A definio do produto acabado deve incluir uma cotagem
funcional que concretize os estados limite do material
admissveis, e eventualmente, prescries para a sua
correco geomtrica e para o estado micro geomtrico das
suas superfcies.
A cotagem funcional baseia-se no estudo das condies de
aptido ao uso do produto. O seu objectivo dar as
tolerncias mais amplas de orientao para o fabrico de um
produto apto para o uso. A cotagem funcional de um produto
s tem sentido se for conhecida a sua funo.
Quando numa montagem de peas, uma dimenso tiver de
satisfazer vrias condies de aptido ao uso, a atribuio
das tolerncias deve ter em linha de conta a mais restritiva
de todas elas.

-34-
Participaram neste trabalho os formadores abaixo referidos
que cederam os respectivos direitos de propriedade e
autoria:
Joo Gonalves
Baptista Cabarro
Jorge Monteiro
Sofia Silva
Vtor Monteiro
Antnio Mota
David Cabarro








Modulo n. 14

Desenho de Elementos
de Ligao

















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iniciativas comunitrias.
Este produto protegido pelas leis em vigor e copyright, estando
reservados todos os seus direitos. No pode ser reproduzido nem
transcrito por qualquer processo seja ele qual for sem autorizao
dos titulares do direito. Os infractores so passveis de
procedimento judicial.
ii
Sub-Projecto :
Mdulo n. : Designao :
Curso : Horas prevista : 30
OBJECTIVOS
CONTEDOS
ACTIVIDADES
AVALIAO
MATERIAIS / RECURSOS
Rectro-projector.
Data O Formador
FICHA DE PLANIFICAO MODULAR
14
1. Interpretar a aplicao de elementos de ligao.
Identificao dos principais elementos de ligao: rebites, soldaduras, peas roscadas, pernos,
chavetas, cavilhas e molas.
Desenho de peas ligadas com os vrios tipos de elementos de ligao.
Anlise dos trabalhos realizados.
Dados referentes participao.
PUBLICO ALVO
Desenho Tcnico - Veiga da Cunha
Desenho de Construes Mecnicas - Simes Morais 3
Desenho de Elementos de Ligao
11 - Desenho Tcnico
Formadores da rea Do Desenho Tcnico
BIBLIOGRAFIA
Sala de desenho com equipamento tradicional a definir no mdulo 4.

ndice
Introduo............................................................................................................ 2
Rebites................................................................................................................. 3
Soldaduras ........................................................................................................... 6
Tipos de juntas de soldadura................................................................................... 6
Caractersticas e definio dos cordes de soldadura.................................................. 8
Peas Roscadas ................................................................................................... 10
Normas .............................................................................................................. 10
NP-1006 - ISO 6410 - Representao convencional de roscas ................................... 10
Representao de roscas ...................................................................................... 12
Roscas vista..................................................................................................... 13
Roscas em corte.................................................................................................. 14
Roscas escondidas............................................................................................... 15
Peas roscadas em conjuntos................................................................................ 15
Parafusos ........................................................................................................... 16
Pernos................................................................................................................ 22
Classes dos materiais usados no fabrico de elementos roscados ................................ 26
Chavetas ............................................................................................................ 27
Tipos de enchavetamentos.................................................................................... 27
Tipos de chavetas................................................................................................ 27
Cavilhas ............................................................................................................. 28
Classificao de cavilhas....................................................................................... 28
Troos................................................................................................................ 29
Molas ................................................................................................................. 29
Tipos de molas NP-1065 ISO 2162 ................................................................... 29


-2-
Introduo
Os principais processos de ligao de peas podem dividir-se em
ligaes permanentes ou no desmontveis, quando as peas
ligadas no se podem separar sem destruio e ligaes
desmontveis quando as peas ligadas se podem separar sem
destruio.
A soldadura e a ligao com parafusos so dois exemplos de
ligaes permanentes e desmontveis respectivamente.
As ligaes permanentes podem ser directas se na ligao
intervm as peas a ligar, ou indirectas se necessrio recorrer a
outra pea para estabelecer a ligao.
A rebitagem e a soldadura so exemplos de ligaes permanentes
indirectas.
As ligaes permanentes directas podem realizar-se por
ajustamento, por cravao e por engastamento.
Consideram-se trs grupos de ligaes desmontveis: completas,
parciais e elsticas.
Nas ligaes completas no so possveis deslocamentos relativos
das peas ligadas; nas ligaes parciais so possveis certos tipos
de deslocamentos relativos das peas ligadas, normalmente sem
limitaes de amplitude; nas ligaes elsticas so possveis certos
movimentos entre as peas ligadas, sempre de amplitude limitada.
As ligaes desmontveis completas podem ser directas ou
indirectas, conforme as duas peas se ligam directamente entre si
ou por meio de um elemento intermedirio.
As ligaes completas directas podem ser por ajustamento,
cnicas, roscadas e com grampos; as ligaes completas indirectas
englobam as ligaes com peas roscadas tais como os parafusos,
porcas e pernos e tambm das ligaes com chavetas, cavilhas e
troos.
-3-
Rebites
Os rebites so peas que se utilizam para realizar ligaes
permanentes directas. So constitudos por duas partes, a cabea
e a espiga.
A espiga a parte cilndrica ou ligeiramente tronco - cnica que se
introduz nos furos abertos nas peas a ligar. A cabea a parte
por onde se segura o rebite, quando se faz a cravao.
Os rebites utilizam-se na ligao de duas ou mais peas, sobretudo
de chapas e perfis metlicos.
As ligaes realizadas com rebites podem ser de trs tipos:
?? Ligaes resistentes se o objectivo principal conseguir que
as duas peas ligadas transmitam esforos e lhes resistam
como se fossem uma nica;
?? Ligaes estanques se se pretende que as juntas de ligao
impeam a passagem de gases ou lquidos;
?? Ligaes resistentes e estanques se se pretende que
tenham simultaneamente as caractersticas dos dois tipos
anteriormente indicados.
Os rebites devem ser de material simultaneamente resistente e
dctil.
Os materiais mais correntemente utilizados nos rebites so:
?? o ao, que se utiliza sobretudo em rebites para estruturas
metlicas e construo mecnica;
?? o cobre e o lato que se utilizam em rebites para
caldeiraria;
?? o duraluminio que se utiliza com frequncia em rebites
utilizados em construo metlica ligeira e em construo
aeronutica.
A norma NP-191 (1959) define as condies a que deve obedecer
o ao utilizado no fabrico de rebites, prev a utilizao de quatro
qualidades de ao diferentes.
A norma NP 264 (1962) faz a classificao geral dos tipos de
rebites normalizados.
As dimenses das cabeas dos diversos tipos de rebites para
caldeiraria e construes metlicas , para os vrios dimetros
nominais so definidos pelas normas NP- 193, 194, 195, 196 e
197 (1959).
-4-
Os rebites para chapa previstos pelas normas portuguesas podem
Ter cabeas com trs formas diferentes de acordo com as normas
NP-249, 250 e 251 (1961).
Segundo as normas NP-245, 246 e 247 (1961) as cabeas dos
rebites semitubulares podem ser de quatro tipos diferentes.
Os comprimentos normalizados dos rebites bifurcados e as
dimenses do rasgo so indicadas pela norma NP-248 (1961).
A NP-252 (1961) indica os dimetros de rebites para caldeiraria e
construes correspondentes a diversas espessuras de chapas.
As normas portuguesas estabelecem uma designao para
referenciar rebites, cuja forma geral a seguinte:
?? X d x l x l1/n NP y
Sendo:
?? X letra ou letras que indicam o tipo de rebite;
?? d dimetro nominal;
?? l comprimento do rebite;
?? l1 comprimento do furo interior ( s se inscreve
em rebites semitubulares)
?? n nmero do ao ou designao do metal;
?? y nmero da norma que normaliza o rebite
designado.
A NP- 264 (1962) que resume os tipos normalizados de rebites
especifica as letras X utilizadas para designar cada tipo de rebite,
os materiais de utilizao normalizada e a norma que diz respeito
a esse materiais.
Fig 01
-5-
Fig 02
-6-
Soldaduras
A soldadura um processo de ligao permanente entre duas ou
mais peas.
Actualmente a soldadura tende a substituir os rebites pois
apresenta mais vantagens. mais verstil, permite melhor
acabamento, facilmente estanque, garante uma distribuio de
esforos mais uniforme e, uma vez que dispensa a furao das
peas, poupa trabalho e melhora a resistncia destas. Permite
assim obter estruturas mais ligeiras e portanto mais econmicas.
Tipos de juntas de soldadura
Conforme a disposio das peas que se pretendam soldar podem
distinguir-se vrios tipos de juntas de soldadura: topo a topo,
sobrepostas, paralelas, de ngulo e mltiplas.
A fig. seguinte apresentam-se de forma muito esquemtica alguns
dos tipos de juntas de soldadura referidos.
Fig. 03
As soldaduras com fuso podem ser qualquer dos tipos indicados,
enquanto as soldaduras com presso s podem ser topo a topo,
sobrepostas ou paralelas. As soldaduras podem fazer-se entre
peas com espessuras iguais ou diferentes.
-7-
Na figura seguinte, de acordo com a norma NP-1515 (1977),
representam-se os tipos mais importantes de cordes que se
utilizam em soldaduras topo a topo de peas com espessuras
iguais, indicando-se as designaes destes cordes e a espessura
das chapas em que geralmente se utilizam.
Fig. 04
Na fig. n5 representam-se trs modalidades de uma soldadura
em V de duas chapas com espessura diferente. Quando a diferena
das espessuras das peas a ligar no exceder 3.5 mm, a soldadura
faz-se por simples disposio de metal da adio. Quando a
diferena das espessuras das peas for superior a 3.5 mm pode
adoptar-se a disposio da fig.5b.
Fig. 05
Na fig.n6 representa-se o aspecto em corte de algumas
soldaduras sobrepostas. Em geral no preciso o alinhamento das
peas e pode utilizar-se a soldadura representada na fig.6a.

Se este alinhamento for necessrio, pode recorrer-se junta
representada na fig.6b que exige a dobragem prvia de uma das
peas.
-8-
Fig. 06 Fig. 07
Na fig. n7 representa-se o aspecto de soldaduras paralelas. O
objectivo desta soldadura permitir o reforo de uma chapa em
determinada zona, para que possa resistir aos esforos a que
sujeita.
As soldaduras sobrepostas e paralelas so tambm correntes na
soldadura compresso (fig. n8)
Fig. 08
Na fig. n9 representam-se em corte alguns tipos de soldaduras
de ngulo.
Fig. 09
Caractersticas e definio dos cordes de
soldadura
Os cordes de soldadura em corte ou em seco representam-se
em geral a preto, como se fez nas figuras anteriores. No entanto,
se se representar um cordo num desenho em grande escala,
podes ser prefervel usar um tracejado cruzado como se
representa na fig. n10
-9-
Fig. 10
Os cordes, qualquer que seja o seu tipo, podem ser feitos com
uma s passagem ou com passagens sucessivas.
A representao dos cordes em Desenho Tcnico sempre a
mesma, quer os cordes sejam executados numa passagem ou em
vrias.
Um problema importante a ter em conta nas soldaduras o das
deformaes que se geram nas peas, em consequncia das
contraces que se seguem aos aquecimentos a altas
temperaturas, nas zonas em que se realiza a soldadura.
Quando se pretende cotar completamente um cordo de
soldadura, necessrio indicar as cotas que definem as operaes
de corte nas chapas, para as preparar para a soldadura, e a
posio relativa em que devem ser mantidas as chapas durante a
soldadura. (fig. n10)
A forma dos bordos das chapas e a sua distncia esto
normalizadas e ficam definidas desde que se indique o tipo e a
espessura do cordo.
A espessura do cordo define-se de formas diferentes conforme o
tipo de junta. Com se v na fig. n11 a espessura do cordo
sempre igual altura do tringulo issceles inscrito na seco do
cordo.
Fig. 11
A espessura dos cordes de topo no deve ser inferior a 3 mm e a
dos cordes de ngulo no deve ser superior a 0.7 vezes a menor
espessura das peas a ligar.
-10-
Fig.12
Para o cordo ficar completamente definido necessrio indicar a
forma, a espessura e o seu comprimento.
Na cotagem de soldaduras por pontos necessrio indicar a
distncia entre pontos e o seu dimetro que corresponde ao
dimetro da extremidade dos elctrodos das mquinas de soldar.
Peas Roscadas
Normas
NP-1006 - ISO 6410 - Representao convencional de
roscas
Roscas
Roscas so ranhuras e relevos superficiais, de forma helicoidal
praticadas no exterior (parafusos) e no interior (porcas) de
cilindros (rosca cilndrica) ou de cones (rosca cnica).
A rosca mais habitual a rosca direita, gerada mediante
movimento helicoidal direito. Em alguns casos usada a rosca
esquerda gerada, mediante movimento helicoidal esquerdo. Como
regra simples, basta colocar o parafuso na posio vertical e
verificar:
?? se os filetes descem da esquerda para a direita, a rosca
esquerda;
?? se os filetes descem da direita para a esquerda a rosca
direita.
Como elementos fundamentais das roscas, temos:
?? eixo da rosca o eixo do cilindro ou do cone roscado;
?? filete da rosca- o slido prismtico, muito longo, que est
enrolado por um s filete (fig.13)
-11-
?? rosca mltipla constituda por 2,3 etc., filetes (fig.13).
Fig.13
?? dimetro nominal de uma rosca o maior dimetro da
rosca exterior ( parafuso), o que corresponde ao dimetro
do fundo do filete da rosca interior (porca). Um mesmo
dimetro nominal de uma pea roscada pode admitir
diferentes passos:
?? passo grosso o passo de fabricao corrente e pode
Ter os valores indicados na tabela.
?? Passo fino so passos menores do que os passos
grossos
?? ncleo da rosca o cilindro ou cone que constitui a base
da rosca; o seu dimetro o dimetro interior da rosca
?? perfil da rosca a linha que limita a seco da rosca feita
por um plano que contm o eixo. Relativamente ao perfil do
filete temos como mais usuais:
Fig. 14
As peas roscadas usadas em ligaes mecnicas fixas tm rosca
de perfil triangular. Presentemente so usadas a rosca Whitworth e
a rosca mtrica ISO.
-12-
Fig. 15
Representao de roscas
As roscas de peas roscadas so caracterizadas por:
?? dimetro nominal d da rosca que, em geral, corresponde ao
dimetro do cilindro exterior das roscas macho. Os valores
dos dimetros nominais das roscas esto normalizados;
?? comprimento da rosca b o comprimento de rosca
completa, medido segundo o eixo;
?? passo da rosca que pode ser grosso ou fino;
-13-
?? nmero de entradas;
?? rosca direita ou esquerda;
?? tipo de rosca, sempre assinalada por letras a que se segue
o dimetro nominal;
?? exemplos: - Rosca de perfil mtrico ISO
?? rosca de 16 mm de dimetro e passo grosso M 16
?? rosca de 16 mm de dimetro e passo fino de 1.5 mm
M16x1.5
?? rosca de 8 mm de dimetro, esquerda e passo grosso -
M8 Esq
?? Rosca Whitworth
?? rosca normal (BSW) de 1 polegadas de dimetro - W
1
?? rosca fina (BSF) de 1 e 9 fios por polegada - W
1 - 9
Todos os tipos de rosca so representados convencionalmente, do
mesmo modo. A especificao do tipo de rosca feita pela
cotagem.
Roscas vista
No traado usamos:
?? cilindro que contm as cristas- linha a trao contnuo
grosso com dimetro nominal d para a rosca exterior
(parafuso) com dimetro di para a rosca interior (porca);
?? cilindro que contm os fundos linha a trao contnuo fino
com dimetro di para a rosca exterior com dimetro d para
a rosca interior;
?? limite da rosca linha a trao contnuo grosso linha
perpendicular ao eixo que tem o comprimento d;
?? ponta com chanfro linha a trao contnuo grosso inclinado
a 45 15 e altura aproximada de 0.1 d;
Quando observado de topo, o fundo da rosca deve ser
representado por um arco com comprimento de cerca de
circunferncia, a trao contnuo fino.
-14-
Fig. 16
Roscas em corte
As linhas a adoptar so as indicadas para roscas
vista com excepo da linha limite de rosca, no caso da
rosca exterior, que passa a ser com trao interrompido
curto fino.
-15-
Roscas escondidas
As linhas de crista, de fundo e de limite de rosca so a trao
interrompido curto fino.
Peas roscadas em conjuntos
Em geral, as peas roscadas mais correntes no so desenhados
isoladamente, mas em desenhos de conjuntos. Nos desenhos de
roscados em conjuntos devemos seguir o que foi indicado antes
separadamente para os casos macho e fmea. Quando o conjunto
representado em corte considera-se que as roscas exteriores
escondem sempre as roscas interiores.
-16-
Fig. 17
Parafusos
Um parafuso constitudo por cabea, corpo ou espiga e ponta.
A cabea do parafuso a parte destinada a transmitir
movimento ao parafuso ou a imobiliz-lo por aperto e
pode ter vrias formas.
As pontas dos parafusos de fixao podem ser planas,
chanfradas ou boleadas.
-17-
A espiga ou corpo do parafuso formada pelo liso e
pela rosca. O comprimento da rosca b. Podemos Ter a
rosca completamente roscada quando o comprimento
do parafuso no superior ao valor calculado do
comprimento roscado. O liso pode Ter o dimetro
exterior d (na rosca cortada) ou o dimetro ds
(laminada).
Os valores normalizados dos dimetros (interior e
exterior), dos passos (grosso e fino) e da rea da
seco resistente dos roscados, so dados pela tabela
j indicada.
Os comprimentos normais dos parafusos podem tomar
vrios valores de acordo com as tabelas.
Um parafuso designado representando
sucessivamente:
Parafuso tipo de cabea norma Md x L classe
-18-
Fig. 18
-19-
Fig. 19
-20-
Fig. 20
-21-
Fig. 21
-22-
Fig. 22
Pernos
Um perno uma pea cilndrica, filetada nas duas extremidades.
Um perno usado para efectuar a ligao completa e desmontvel
de duas peas. Numa das peas h um furo roscado onde se faz a
implantao da raiz do perno. A zona saliente do perno
corresponde ao corpo de um parafuso com o mesmo dimetro
nominal.
-23-
Fig. 23
As anilhas planas so de elementos cilndricos de
pequena espessura, com um furo central e destinam-se
a intercalar-se entre as cabeas dos parafusos e as
porcas e as porcas e as superfcies de encosto da pea
que se pretende ligar a outra, por aparafusamento.
As anilhas dentadas destinam-se a imobilizar o
parafuso ou porca a que se encontram ligadas.
As anilhas elsticas constituem uma mola que
apertada pela porca ou cabea do parafuso e que
dificultam o desapertar desses elementos.
-24-
Fig. 24
-25-
Fig. 25
-26-
Classes dos materiais usados no fabrico de
elementos roscados
Parafusos 3.6 4.6
4.8
5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9
Porcas 4 (<M16)
ou 5
5 6 8 9 10 12

Parafusos
O primeiro algarismo designa a resistncia traco do ao e o
segundo designa o limite de elasticidade
Porcas
O algarismo designa a resistncia traco do ao.
Fig. 26
-27-
Chavetas
As chavetas so elementos usados em ligaes desmontveis
entre veios e furos, que entrando num rasgo (escatel) no veio e
numa ranhura (escatel) no furo, solidarizam os dois orgos.
Tipos de enchavetamentos
Livre So aqueles cujo objectivo apenas impedir a rotao do
veio em relao ao furo
Forados So aqueles que impedem a rotao e a translao do
veio em relao ao furo
Longitudinais So os enchavetamentos onde a chaveta ocupa
uma posio paralela ao eixo do furo
Transversais Neste tipo de enchavetamentos a chaveta ocupa
uma posio perpendicular ao eixo do furo
Tipos de chavetas
Cunha As chavetas em cunha so usadas nos enchavetamentos
longitudinais forados. Tm a face superior inclinada de modo que
ao serem introduzidas no rasgo, vo forando o contacto com o
outro orgo do conjunto
Paralelas So pequenas barras de forma prismtica de seco
rectangular. So chavetas mais comuns e so usadas em
enchavetamentos longitudinais livres. Podem Ter extremidades
redondas ou direitas.
Cavaletes So chavetas em cunha com uma salincia numa das
extremidades onde se aplica a fora necessria ao forar a ligao.
Fig. 27 Fig. 28
-28-
Fig. 29 Fig. 30
Fig. 31
Cavilhas
As cavilhas so peas de seco geralmente circular, destinadas a
fazer a ligao entre dois orgos, de uma forma desmontvel. Essa
ligao feita, pelo atravessamento pela cavilha, por um furo feito
nas duas peas, depois de montadas uma na outra.
Classificao de cavilhas
Elsticas So cavilhas construdas em chapa de ao enrolada e
sem as bordas da chapa encostarem. Funcionam como uma mola,
que ao serem foradas a entrar no furo, reduzem o dimetro e
depois de introduzidas mantm o contacto com a parede do furo.
Cilndricas So pequenos cilindros de ao que se introduzem
transversalmente nos furos das peas, para se obter a ligao.
Caneladas As cavilhas caneladas tem dentes na sua superfcie
lateral que depois de introduzidas nos furos asseguram a
aderncia superfcie do furo.
-29-
Fig. 32
Troos
So pedaos de arame de seco semicircular ou espalmada, feitos
de ao, dobrados a 180 e com um olhal, para servir de batente e
facilitar a extraco. So utilizados na imobilizao de porcas de
castelo, no travamento axial de pequenos veios.
Fig. 33
Molas
A mola uma pea que susceptvel de sofrer deformaes
importantes quando submetida aco de uma fora e de
recuperar essas deformaes, retomando a forma inicial, quando
cessa a aco deformadora.
As finalidades principais da aplicao das molas em ligaes so:
?? o amortecimento de choques;
?? a manuteno em posio de peas, obrigando-as a
regressar posio inicial, quando dela so desviadas por
qualquer aco exterior de durao limitada;
?? a limitao das vibraes e a melhoria das suspenses.
Tipos de molas NP-1065 ISO 2162
As figuras seguintes do exemplo da representao de alguns tipos
de molas, em vista, em corte e em esquemtico.
-30-
Fig. 34
-31-
Participaram neste trabalho os formadores abaixo referidos que
cederam os respectivos direitos de propriedade e autoria:
Joo Gonalves
Baptista Cabarro
Jorge Monteiro
Sofia Silva
Vtor Monteiro
Antnio Mota
Vtor Capote
David Cabarro







Mdulo n 15

Desenho de orgos de
Mquinas








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comunitrias.
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reservados todos os seus direitos. No pode ser reproduzido nem transcrito
por qualquer processo seja ele qual for sem autorizao dos titulares do
direito. Os infractores so passveis de procedimento judicial.

ii
Sub-Projecto :
Mdulo n. : Designao :
Curso : Horas prevista : 30
OBJECTIVOS
CONTEDOS
ACTIVIDADES
AVALIAO
MATERIAIS / RECURSOS
Data O Formador
1. Identificar os principais rgos de mquinas e respectiva diviso por grupos. 2 Identificar as
situaes em que se utiliza cada um dos principais orgos de mquinas. Descrever o
funcionamento dos principais orgos de mquinas.
Consideraes sobre os principais orgos de mquinas e suas aplicaes: 1. Unies de veios -
tipos de acopolamentos; 2. Transmisso de movimento entre veios - transmisso por rodas de
atrito, transmisso por engrenagens, transmisso por correntes, transmisso por correias,
rolamentos.
Identificar os principais orgos de mquinas. Descrever de forma sunsinta o fucionamento dos
principais orgos de mquinas. Identificar a aplicabilidade dos principais orgos de mquias
Anlise dos trabalhos realizados.
Nvel de conhecimento relativamente aplicabilidade e escolha dos vrios orgo de mquinas
Dados referentes participao.
Sala de desenho com equipamento tradicional a definir no mdulo 4.
Rectro-projector.
PUBLICO ALVO
Formadores da rea do Desenho Tcnico
BIBLIOGRAFIA
Desenho Tcnico, de Veiga da Cunha
Elementos de Mquinas, vol. II, de Niemann
11 - Desenho Tcnico
FICHA DE PLANIFICAO MODULAR
15
Desenho de Orgos de Mquinas


ndice
Introduo........................................................................................................................ 3
rgos de Mquinas .......................................................................................................... 4
Unies de Veios................................................................................................................. 4
Unies de Veios................................................................................................................. 5
Acoplamentos rgidos ......................................................................................................... 5
Desenho Tcnico de acoplamentos por flanges ...................................................................... 7
Acoplamentos de compensao........................................................................................... 8
Acoplamentos por Engate (Engates de Eixos)...................................................................... 13
Transmisso de Movimento entre Veios.............................................................................. 18
Transmisso por Rodas de Atrito ....................................................................................... 19
Transmisso por Rodas Dentadas ...................................................................................... 21
Tipos de engrenagens ...................................................................................................... 21
As figuras seguintes representam os principais tipos de engrenagens
cilndricas ....................................................................................................................... 22
Engrenagens cilndricas de dentes helicoidais;..................................................................... 23
Engrenagens cilndricas de dentes em espinha; ................................................................... 24
Representao de rodas dentadas em Desenho Tcnico........................................................ 24
As figuras seguintes representam os principais tipos de engrenagens
Cnicas .......................................................................................................................... 25
Representao de rodas dentadas em Desenho Tcnico........................................................ 26
As figuras seguintes representam os principais tipos de engrenagens
Torsas............................................................................................................................ 26
Representao de rodas dentadas em Desenho Tcnico........................................................ 27
Representao de rodas dentadas em Desenho Tcnico........................................................ 27
Transmisso por Correntes ............................................................................................... 28
Transmisso por Correias ................................................................................................. 29
Rolamentos .................................................................................................................... 33
Dimensionamento de Rolamentos...................................................................................... 35
Sistemas de designao dos rolamentos............................................................................. 36
Dimenses principais, sistemas de denominao ................................................................. 36
Limites das dimenses de canto ............................................................................................. 38
Tolerncias ..................................................................................................................... 39
Rolamentos Aplicaes..................................................................................................... 39
Rolamentos de esferas ..................................................................................................... 39
Rolamentos de rolos ........................................................................................................... 39
Rolamento fixo de esferas, uma carreira de esferas ............................................................. 41
Normas .......................................................................................................................... 41
Execues bsicas ........................................................................................................... 42
Rolamento de contacto angular de esferas, uma carreira de esferas....................................... 43
Normas .......................................................................................................................... 43
Execues bsicas ........................................................................................................... 44
Rolamentos de contacto angular de esferas de duas carreiras ............................................... 44
Normas .......................................................................................................................... 45
Execues bsicas ........................................................................................................... 46
Rolamentos para fusos..................................................................................................... 47
Execuo universal ............................................................................................................. 48
-2-
Rolamentos de quatro pistas............................................................................................. 49
Normas .......................................................................................................................... 49
Rolamentos FAG autocompensadores de esferas.................................................................. 51
Normas .......................................................................................................................... 51
Execues bsicas ........................................................................................................... 52
Rolamentos axiais de esferas ............................................................................................ 53
Normas .......................................................................................................................... 53
Rolamentos axiais de esferas de escora simples .................................................................. 54
Execues bsicas ........................................................................................................... 54
Rolamentos axiais de esferas de escora dupla..................................................................... 56
Execues bsicas ........................................................................................................... 56
Rolamentos axiais de contato angular de esferas................................................................. 57
Execues bsicas ........................................................................................................... 58
Execues bsicas ........................................................................................................... 60
Rolamentos de rolos cilndricos de uma carreira .................................................................. 61
Normas .......................................................................................................................... 61
Execues bsicas ........................................................................................................... 61
Rolamentos de rolos cilndricos de uma carreira.......................................................................... 62
Rolamentos de rolos cilndricos de duas carreiras................................................................. 63
Normas ........................................................................................................................... 63
Execues bsicas ........................................................................................................... 64
Rolamentos de rolos cilndricos sem gaiola.......................................................................... 65
Normas .......................................................................................................................... 65
Execues bsicas ........................................................................................................... 66
Rolamentos de rolos cnicos ............................................................................................. 67
Normas ........................................................................................................................... 67
Execues bsicas ........................................................................................................... 68
Rolamentos de rolos esfricos ........................................................................................... 69
Normas ........................................................................................................................... 69
Execues bsicas ........................................................................................................... 70
Rolamentos autocompensadores de rolos ........................................................................... 71
Normas ........................................................................................................................... 71
Execues bsicas ........................................................................................................... 72
Rolamentos axiais de rolos cilndricos................................................................................. 76
Execues bsicas ........................................................................................................... 77
Rolamentos axiais autocompensadores de rolos........................................ 78
Normas ........................................................................................................................... 78
Execues bsicas ........................................................................................................... 79
Rolamentos de fixao rpida (tipo S)................................................................................ 80
Normas .......................................................................................................................... 80
Execues bsicas dos Rolamentos de fixao rpida ........................................................... 81
Execuo das gaiolas ....................................................................................................... 82
Gaiolas de chapa ............................................................................................................. 83
Exemplos de gaiolas para rolamentos ...................................................................................... 83
Gaiolas macias............................................................................................................... 84
Exemplos de gaiolas para rolamentos ...................................................................................... 84
Mancais ...................................................................................................................... 86
Mancal Fixo-Livre............................................................................................................... 86
Exemplos para disposies de mancais de rolamento fixo-livre........................................................ 88
Mancal ajustado .............................................................................................................. 91
Exemplos para disposies de mancais de rolamento ajustado........................................................ 91
Mancal Flutuante ............................................................................................................. 94
Exemplos de um mancal flutuante ..................................................................................... 94
-3-
Introduo
na rea da mecnica que o Desenho Tcnico encontra uma aplicao
preferencial, nomeadamente na componente de desenho de mquinas
onde a engenharia mecnica utiliza de uma forma generalizada a
linguagem do desenho tcnico para descrever e dimensionar os projectos
dos mais variados sistemas mecnicos.
Qualquer mquina pode ser subdividida (desmontada) em sistemas
mecnicos sucessivamente mais simples que a prpria mquina no seu
todo.
Os sistemas mecnicos que conjuntamente com a estrutura da mquina
do forma e funcionalidade prpria mquina so genericamente
designados por rgos de Mquinas.
Os rgos de mquinas desempenham um papel fundamental na
funcionalidade da mquina. Sem eles muito dificilmente conseguiramos
construir um qualquer sistema mecnico que pudesse ser considerado uma
mquina.
Os rgos de mquinas so sistemas mecnicos que resolvem as mais
variadas situaes de funcionalidade das mquinas, essencialmente
aquelas que se prendem com a transmisso de movimento.
Assim so considerados rgo de mquinas os seguintes sistemas
mecnicos:
?? Unies de Veios
?? Rodas de Atrito, Engrenagens e Transmisses por Correntes e
Correias
?? Rolamentos
-4-
rgos de Mquinas
Sobre este tema iremos abordar o desenho dos rgos de mquinas mais
importantes cuja a utilizao mais frequente na construo mecnica.
Os rgos de mquinas que se utilizam na transmisso de movimento so
os que tm mais interesse estudar no contexto da construo mecnica.
Entre os problemas de transmisso de movimento mais frequentes
podemos considerar os seguintes:
?? Movimento entre veios alinhados ou quase alinhados
?? Utilizam-se as unies de veios
?? Movimento entre veios no alinhados
?? Utilizam-se as rodas de atrito, as engrenagens e as transmisses
por correntes, correias ou cabos
Alem destes rgos de mquinas, existem ainda outros no menos
importantes e frequentemente utilizados como o caso os vrios tipos de
chumaceiras e rolamentos.
Por fim temos os copos de lubrificao que so rgos de desenho simples
mas desempenham um papel muito importante na manuteno das
mquinas.
Unies de Veios
Os veios de transmisso de movimentos so geralmente fabricados com
comprimentos at 10m, por esta razo e de modo a facilitar a manuteno
das mquinas, frequentemente necessrio unir pontas de veios que se
tocam e que esto alinhadas ou quase alinhadas, esta unio pode ser feita
pelos acoplamentos ou articulaes anti-giratrias.
Consoante as exigncias das diferentes situaes, podem utilizar-se os
seguintes tipos de acoplamentos:
?? Acoplamentos rgidos para unies de pontas de eixos perfeitamente
alinhados;
?? Acoplamentos de compensao que, devido sua construo
elstica ou articulada:
?? Compensam os desalinhamentos dos eixos,
?? Compensam os choques no momento de toro,
-5-
?? Amortecem as vibraes por toro ou mudam a frequncia
prpria dessas vibraes,
?? Preenchem simultaneamente estas diversas finalidades,

Vrios Desalinhamentos de veios

As grandezas compensadas so as representadas na figura
?? Dimenso Longitudinal a;
?? Dimenso transversal h;
?? ngulo de inclinao ?, eixo;
?? ngulo de toro ? .
Acoplamentos de engate, tambm denominados engates de eixos, para
acoplar e desacoplar com facilidade eixos ou transmisses axiais, por:
?? Engates de fora, por ex. embreagens de atrito
?? Engates de forma, por ex. engates para engrenagens.
Unies de Veios
Acoplamentos rgidos
Os acoplamentos rgidos ligam rigidamente dois veios, impedindo qualquer
deslocamento relativo.
Este tipo de acoplamento pode ser:
a) De flanges
b) De pratos
c) Cilndricas
d) De manga


-6-
a) Nas unies de flanges as extremidades dos veios tm flanges fazendo-se o
aperto com parafusos e porcas.


Flange Macho Flange Fmea



Modo de Unio Unio das duas flanges

-7-
Desenho Tcnico de acoplamentos por flanges


Flanges Forjadas Flanges Soldadas Flanges Montadas a Quente

b) Nas unies de pratos feito um enchavetamento prvio dos pratos nas
extremidades dos veios de modo a garantir a transmisso do movimento,
depois faz-se o aperto dos pratos um contra o outro por intermdio de
parafusos e porcas, semelhana do sistema de aperto das unies flangeadas.

Unio de Pratos

As unies cilndricas fazem-se com duas peas que apertam entre si ambas
as extremidades dos veios com a ajuda de parafusos e porcas. A
transmisso de movimento garantida pela montagem de chavetas entre
as duas peas que apertam as extremidades dos veios e os prprios veios.


Unio Cilndrica

-8-
Relativamente s unies de manga, elas podem ser de vrios tipos. Um
dos tipos mais utilizados conhecido por unio de presso ou Seller. Este
sistema de unio de veios, utiliza duas buchas fendidas longitudinalmente
que so apertadas, por intermdio de trs parafusos de encontro a uma
manga que envolve as extremidades dos veios.

Unio de Manga

Acoplamentos de compensao
Este tipo de acoplamento frequentemente empregue nas situaes de
transmisso de movimento entre um rgo motor e um rgo accionado,
em que durante o funcionamento do sistema temos arranques com alguma
frequncia.
Tambm se aplicam quando o alinhamento entre os eixos no perfeito ou
apresentam uma pequena variao de comprimento.
Tipos construtivos e dimensionamento
Os acoplamentos de compensao podem ser considerados como
articulaes cujo o elemento intermdio so forados a transmitir a fora
tangencial por meio de movimentos relativos. A forma construtiva destes
elementos determinante para o bom funcionamento do acoplamento e da
sua durabilidade.
Assim como elementos intermdios deformveis podemos considerar os
seguintes materiais e formas construtivas: couro, borracha, lona, molas de
ao.
As figuras seguintes representam algumas construes tpicas deste tipo de
acoplamentos.
-9-
Acoplamentos com elementos intermedirios flexveis

Acoplamento Elstico Periflex


Pratos base Elemento elstico Aros de aperto



Acoplamento em visualizao realista Acoplamento em visualizao realista

-10-


Corte em visualizao realista Corte em Desenho Tcnico

Acoplamento com elemento intermedirio rgido

Unio lateral Oldham

Permite desalinhamentos em todas as direces

-11-
Unio Axial

Acoplamento de encaixe para dilataes axiais, com anel de centragem

Unio Angulares
As unies angulares permitem desalinhamentos angulares. Neste tipo de
unio os eixos dos veios podem ter algum desalinhamento entre si, que
pode ser oscilar em vrias direces, dentro de um determinado limite
dependendo das caractersticas da unio.
A unio angular mais aplicada a Unio por cardan, caracteriza-se por
uma cruzeta que assegura a unio entre os dois veios. A cruzeta tem
quatro moentes que articulam dois em cada um a dos eixos.
As unies por cardam permitem um desalinhamento dos eixos dos veios
em qualquer direco , com amplitudes que compreendidas na maoir parte
dos casos entre 15 a 30.

Unio por cardan visualizao realista



Parte do cardan que fica ligada
extremidade de um dos eixos
Parte do cardan que fica ligada a
extremidade do outro eixo
Cruzeta de unio das duas
metades do cardam


-12-

Cardan completo, montado na posio de funcionamento


Pormenor em corte de um cadan


Pormenor em corte de um cardan com a cruzeta montada

-13-

Representao de um cardan em Desenho Tcnico

Para a construo importante ainda que o desacoplamento seja fcil e
que a desmontagem das peas seja possvel sem deslocamentos axiais.
Acoplamentos por Engate (Engates de Eixos)
Os acoplamentos por Engate dividem-se em trs grandes classes:
?? Acoplamentos com adaptao de forma : por dentes, pernos e
ressaltos. O acoplamento ou desacoplamento feito em sincronismo
i.e., quando as velocidades das duas extremidades dos veios se
igualam;
?? Acoplamentos de transmisso de fora por atrito
?? Acoplamentos hidrulicos,
Os acoplamentos de transmisso de fora por atrito e os acoplamentos
hidrulicos permitem o acoplamento mesmo existindo uma diferena de
rotao entre as duas extremidades dos veios, sendo, por estas razes os
que se usam preferencialmente nas situaes de acelerao e sincronismo.
Os acoplamentos por engate distinguem-se ainda pela utilizao a que se
destinam. Assim temos os seguintes tipos de acoplamentos por engate:
?? Acoplamento de arranque para acelerao;
?? Acoplamento de reduo de caixa de velocidades;
?? Acoplamento de reverso para inverso de do sentido de rotao;
?? Acoplamento de segurana para limitar a fora ou deslocamento;
?? Acoplamentos comandados pelo regime de funcionamento da
transmisso, tais como o acoplamento de sentido (roda livre);
?? Acoplamento centrfugo;
?? Acoplamento de posio, que engata numa certa posio dos veios
de transmisso.
-14-
O accionamento deste tipo de acoplamentos pode ser feito de vrias
maneiras, sendo as mais comuns as seguintes:
?? Por aco de uma mola;
?? Manual ou de pedal;
?? Magntico;
?? Pneumtico ou hidrulico.

Acoplameto de engate por pernos


Visualizao realista em perspectiva
Visualizao realista numa posio ortogonal aos eixos
dos veios



Elemento do acoplamento que liga a uma
extremidade de um dos veios
Elemento do acoplamento que liga outra
extremidade de um dos veios


-15-


Elemento deslizante responsvel pleo engate dos
dois elementos que esto ligados s extremidades
dos veios
Elemento deslizante responsvel pelo engate dos
dois elementos que esto ligados s extremidades
dos veios com os pernos de engate montados

Acoplameto de engate por pernos.

Visualizaom realista do conjunto.

Visualizao realista da perspectiva de um Acopalmento de encaixe
Posio de desacopolamento

-16-

Visualizao realista da perspectiva de um Acopalmento de encaixe.
Posio de desacopolamento


Visualizao realista segundo um angulo perpendicular aos eixos dos veios
de um Acopalmento de encaixe. Posio de desacopolamento

-17-
Representao em Desenho Tcnico de um acoplamento de encaixe por
pernos

Representao em Corte
Acoplameto de engate por pernos.


-18-
Transmisso de Movimento entre
Veios
Quando se pretende transmitir movimento de rotao de um veio para
outro, em que h necessidade de se obter velocidades diferentes nos dois
veios, recorre-se aos designados sistemas de transmisso.
Num sistema de transmisso o objectivo transmitir movimento de um
veio mandante ou motor para um veio mandado ou movido, cujo os eixos
esto desalinhados.
A distncia a que encontram os dois veios muito importante na escolha
do sistema de transmisso a adoptar.
Os sistemas de transmisso mais utilizados so os seguintes:
?? Rodas de atrito;
?? Engrenagens;
?? Correntes;
?? Correias
No projecto de uma transmisso necessrio ter em conta alguns factores
importantes:
o Conhecimento o mais preciso possvel das exigncias e das condies de funcionamento, como
por ex.:
?? potncia da transmisso
?? numero de rotaes por minuto
?? Relao de multiplicao ou Razo de transmisso entre a roda motora e a roda
movida.
o Conhecimento das caractersticas das vrias formas construtivas dos sistemas de transmisso;
o Dados suficientes para determinar de maneira rpida as dimenses principais das transmisses
utilizveis, em funo da potncia que se deseja transmitir;
o Outros dados, a fim de poder estimar e comparar facilmente o peso e os custos da
transmisso, a partir das dimenses principais.
-19-
Transmisso por Rodas de Atrito
No sistema de transmisso por rodas de atrito, a roda motora transmite
movimento roda movida pelo atrito provocado pelo aperto de uma roda
contra a outra.
A fora de atrito entre as duas rodas depende da fora de aperto a que as
duas rodas esto sujeitas e do coeficiente de atrito do material da
superfcie de contacto entre as rodas.
Se a fora resistente ao movimento da roda mandada for muito elevada
relativamente fora de atrito, pode ocorrer escorregamento entre as duas
rodas com a consequente perca de rendimento da transmisso.
A fig. seguinte ilustra um caso tpico de um sistema de transmisso por
rodas de atrito. Neste caso as rodas so exteriores uma outra tendo
sentidos de rotao contrrios. Se uma das rodas fosse interior teriam
sentidos de rotao iguais.


Roda Motora ou Mandante Roda Movida ou Mandada


-20-

Funcionamento de Duas Rodas de Atrito Exteriores


Desenho Tcnico das Rodas de Atrito - vista frontal

-21-

Desenho Tcnico das duas Rodas de atrito cortes
Este tipo de transmisso utilizado tanto para eixos paralelos como para
eixos reversos ou concorrentes. As relaes de transmisso mais indicadas
para este tipo de transmisso at 6:1, em casos extremos poder chegar
aos 10:1
Transmisso por Rodas Dentadas
Tambm designado por sistema de transmisso por engrenagens, o
sistema de transmisso de mais correntemente utilizado. Pode ser utilizado
em eixos paralelos e em eixos reversos ou concorrentes cobrindo uma
gama de potncias, rotaes e relaes de transmisso que podem ir de
valores muito pequenos at valores mximos.
Numa transmisso por rodas dentadas, a perca de rendimento por
deslizamento que acontece nas transmisses por rodas de atrito e noutras,
no faz sentido uma vez que neste tipo de transmisso no h
escorregamento.
Uma vez que no h escorregamento a razo de transmisso constante,
caracterstica determinante em muitas aplicaes da uma das razes
porque so largamente utilizadas.
Dentro do tipo de transmisses por rodas dentadas existem vrios tipos
construtivos de modo a satisfazer as mais diversas aplicaes.
Tipos de engrenagens
?? Engrenagens cilndricas;
Situao em que os eixos de rotao so paralelos.
-22-
?? Engrenagens cnicas;
Situao em que os eixos de rotao so concorrentes.
?? Engrenagens torsas.
Situao em que os eixos de rotao no pertencem ao mesmo plano.
As figuras seguintes representam os principais tipos de
engrenagens cilndricas
As engrenagens cilndricas podem dividir-se em vrios tipos:
Engrenagens cilndricas de dentes rectos;
So as mais simples de construir e por isso de uso mais corrente.


Dentes Rectos
Dentes Rectos
Engrenagem Interior
Engrenagem com Cremalheira

-23-

Visualizao Realista de uma
engrenagem com trs rodas
dentadas de dentes rectos

Engrenagens cilndricas de dentes helicoidais;
Tm um funcionamento mais suave, uma vez que a engrenagem feita de
forma progressiva e por isso desenvolvem menos rudo. Provocam esforos
no sentido axial ao veio.


Dentes Helicoidais Dupla de Dentes Helicoidais

-24-

Engrenagens cilndricas de dentes em espinha;
Tm tambm uma engrenagem progressiva, mas como tm dentes
helicoidais simtricos, no provocam esforos axiais ao veio. So indicadas
para transmisso de grandes potncias.


Dentes em Espinha

Representao de rodas dentadas em Desenho Tcnico
Engrenagens Cilndricas

Representao Convencional Representao Simplificada Representao Esquemtica


-25-
As figuras seguintes representam os principais tipos de
engrenagens Cnicas
Engrenagens Cnicas de Dentes Rectos,
Por serem de construo simples e de baixo
custo, so as mais utilizadas.
Engrenagens Cnicas de Dentes Helicoidais,
A engrenagem progressiva e por isso mais
silenciosa



Dentes Rectos Dentes Helicoidais


Engrenagens Cnicas de Dentes Curvos,
A Engrenagem ainda mais progressiva e por isso
mais silenciosa que as engrenagens cnicas de
dentes helicoidais.
Engrenagens Cnicas Descentradas,
Por terem uma engrenagem extremamente
silenciosa utilizam-se nos eixos traseiros de
automveis. Tm um rendimento relativamente
reduzido devido ao movimento de deslizamento
adicional na direco dos dentes.



Dentes Curvos Descentradas

-26-
Representao de rodas dentadas em Desenho Tcnico
Engrenagens Cnicas

Representao Convencional Representao Simplificada Representao Esquemtica

As figuras seguintes representam os principais tipos de
engrenagens Torsas
Engrenagem Torsa com Rodas Helicoidais,
Os dentes das rodas desenvolvem-se segundo
hlices. A engrenagem muito progressiva e
silenciosa.
Engrenagem Torsa de Parafuso Sem Fim,
Utiliza-se quando se pretendem relaes de
transmisso muito elevadas que normalmente so
irreversveis, s funcionam quando o parafuso
sem fim accionado pelo veio motor.





-27-
Representao de rodas dentadas em Desenho Tcnico
Engrenagens Torsas

Representao Convencional Representao Simplificada Representao Esquemtica
Representao de rodas dentadas em Desenho Tcnico
Engrenagens de Parafuso Sem Fim

Representao Convencional Representao Simplificada Representao Esquemtica

-28-
Transmisso por Correntes
Este tipo de transmisso est muito difundido nas mais diversas aplicaes
mecnicas.
A sua aplicao preferencial em situaes em que os veios a que se
pretende transmitir movimento esto a distancias relativamente elevadas
um do outro.
O desempenho das transmisses por correntes anlogo a uma
engrenagem cilndrica.
Consoante a potncia que se pretende transmitir as transmisses por
correntes podem integrar uma, duas ou trs correntes montadas em
paralelo.
A figura seguinte, representa em perspectiva, uma transmisso por
correntes de rolos em que so utilizadas duas correntes em paralelo e uma
transmisso que utiliza uma corrente dentada.


Corrente de Rolos Corrente Dentada

-29-
Transmisso por Correias
Utilizam-se em eixos paralelos assim como para eixos concorrentes. So de
construo extremamente simples, tm um funcionamento silencioso e
uma excelente capacidade para absorver choques.
As transmisses por correias caracterizam-se fundamentalmente pela
forma das correias, que podem ser planas ou trapezoidais.
As correias so construdas geralmente em lona e borraccha.
A figura seguinte representa uma transmisso por correias planas.



Roda Motora Roda Movida Correia de Transmisso

-30-

Exemplo do funcionamento de
uma correia plana

Desenho Tcnico de uma transmisso por correias planas.


-31-
A figura seguinte representa uma transmisso por correias trapezoidais.





-32-
Exemplo do funcionamento de uma correia trapezoidal.

Desenho Tcnico de uma transmisso por Correias Trapezoidais.



-33-
Rolamentos
Na construo de uma mquina, entre os vrios sistemas que fazem parte
da sua constituio, encontram-se frequentemente rgos designados por
veios. Os veios so responsveis por fazerem a transmisso de movimento
ente dois pontos pertencentes ao mesmo eixo.
Os veios animados de movimento de rotao, assentam em apoios que
suportam os esforos inerentes da prpria transmisso de movimento.
Os esforos a que os apoios dos veios podem estar sujeitos podem ser de
vrios tipos:
?? Esforos radiais;
Esforos cujo sentido da fora tem o mesmo sentido do raio do veio.
?? Esforos axiais;
Esforos cuja a fora responsvel tem sentido perpendicular ao raio do
veio.
?? Esforos mistos.
Esforos cujo sentido da fora resultante tem uma componente que
provoca um esforo radial e uma componente que provoca um esforo
axial.
O sistema que mais frequentemente serve de apoio ao veio so as
chumaceiras. As chumaceiras so constitudas por:
?? Uma base;
A base, normalmente, contem furos onde se fazem passar parafusos
que sero responsveis pela fixao da chumaceira ao bloco da
mquina.
?? Uma tampa;
A tampa fixa base atravs de parafusos que atravessam as peas.
?? Dois casquilhos;
Estes casquilhos tm a forma de semicrculos e ficam alojados entre a
base e a tampa. Os parafusos que apertam a tampa base apertma em
simultneo os casquilhos.
O veio roda entre os casquilhos, com uma pelcula de lubrificante entre as
respectivas superfcies, de modo a evitar o contacto de metal com metal, o
que provocaria desgaste rpido dos elementos ou mesmo uma gripagem.
A zona do veio em contacto com os casquilhos designada por moente.
-34-
O ferro fundido o material frequentemente utilizado para o fabrico da
base e da tampa da chumaceira, enquanto os casquilhos so fabricados por
norma em bronze ou ligas metlicas especiais. O material do casquilho
deve ter uma elevada resistncia ao desgaste, pois s assim se garante
uma elevada durabilidade do sistema.
Este tipo de construo para apoios de veios tem o inconveniente de
desenvolver um atrito de escorregamento significativo entre os casquilhos
e o moente do veio com a consequente resistncia ao movimento perca de
rendimento do sistema.
Com a inteno de reduzir a resistncia ao movimento foram criados
rgos de mquinas que substituem o atrito de escorregamento por atrito
de rolamento, os Rolamentos.
Na figura est representado um rolamento de esferas de uma s fiada, cuja
a aplicao em muito frequente.



Elementos que constituem um rolamento de esferas:
?? Pista de rolamento exterior;
?? Pista de rolamento interior;
?? Esferas;
?? Gaiola.
As pistas de rolamento so dois rasgos de forma esfrica onde encaixa
parte da esfera que assim mantm uma trajectria perfeitamente circular.
A gaiola uma estrutura, fabricada normalmente em ao ou lato, cuja a
funo impedir que as esferas se toquem umas s outras durante o
rolamento.
1
4 3
2
3
2
1
-35-
As pistas de rolamento so de ao ligado com tratamentos superficiais que
as tornam muito resistentes.
As esferas so construdas tambm em ao de elevada resistncia, que
submetido a um polimento muito cuidado conferido-lhes uma preciso
dimensional extremamente elevada.
Dimensionamento de Rolamentos
O projecto completo da mquina ou do aparelho j determina, em muitos
dos casos, o dimetro do furo dos rolamentos. Para uma determinao final
das demais dimenses principais e do tipo construtivo deve, entretanto, ser
constatado atravs de um clculo de dimensionamento se as exigncias
quanto vida til, segurana esttica e economia esto satisfeitas.
Neste clculo, a solicitao do rolamento comparada sua capacidade de
carga.
Na tecnologia dos rolamentos h uma diferenciao entre uma solicitao
dinmica e uma esttica.
Na solicitao esttica o rolamento no apresenta ou h s um pequeno
movimento relativo (n < 10 rpm). Nestes casos, deve ser verificada a
segurana contra deformaes plsticas muito elevadas das pistas e dos
corpos rolantes.
A maioria dos rolamentos solicitada dinamicamente. Nestes, os anis
giram um em relao ao outro. Com o clculo do dimensionamento,
controlada a segurana contra uma fadiga prematura do material das
pistas e dos corpos rolantes.
A vida nominal L10 conforme DIN ISO 281 raramente indica a durao
realmente atingvel. Construes econmicas exigem, no entanto, que a
capacidade de rendimento dos rolamentos seja aproveitada ao mximo.
Quanto mais for este o caso, mais importante um correcto
dimensionamento dos rolamentos.
No sistema de clculo do dimensionamento so consideradas as influncias
de servio e ambientais. O sistema baseado na DIN ISO 281 e nos
conhecimentos, resultantes da pesquisa acerca da durabilidade dos
rolamentos. Este sistema foi to melhorado que possibilita uma
estruturao segura de mancais, mesmo com lubrificao contaminada.
As capacidades dinmica e esttica aplicam-se a rolamentos de ao cromo
temperados em estado padro para temperaturas de servios usuais de at
100 C. A dureza mnima das pistas e dos corpos rolantes corresponde a
58 HRC.
Sob temperaturas mais elevadas, a dureza do material decresce de forma
substancial e com isto, a capacidade de carga do rolamento
-36-
Sistemas de designao dos rolamentos
Dimenses principais, sistemas de denominao
Os rolamentos so rgos de mquinas de utilizao universal, prontos
para a montagem, devido ao fato de suas dimenses principais usuais
serem normalizadas.
As normas ISO correspondentes a cada tipo de rolamento so:
?? ISO 15 para os radiais (excepto os de rolos cnicos);
?? ISO 355 para os rolamentos de rolos cnicos em dimenses mtricas;
?? ISO 104 para os rolamentos axiais.
Os planos dimensionais das normas ISO foram absorvidas na DIN 616 e DIN ISO 355
(rolamentos de rolos cnicos com dimenses mtricas).
Nos planos de medidas da norma DIN 616, vrios dimetros externos e larguras so
indicados para cada furo de rolamento. As sries usuais de dimetro so 8, 9, 0, 1, 2,
3, 4 (nesta ordem, com dimetros crescentes). Em cada srie de dimetros h
diversas sries de largura como, p.ex. 0, 1, 2, 3, 4 (correspondendo uma largura
maior a cada nmero crescente).
No nmero de dois algarismos para a srie de medidas , o primeiro corresponde
srie de largura (nos rolamentos axiais altura) e o segundo indica a srie de
dimetro .
No plano de medidas para os rolamentos de rolos cnicos com dimenses mtricas
segundo DIN ISO 355, um dos algarismos (2, 3, 4, 5, 6) indica a faixa do ngulo de
contacto. Quanto maior o algarismo, tanto maior o ngulo de contacto. As sries de
dimetros e de larguras so identificadas por duas letras.
Em casos de divergncias em relao ao plano de medidas, como nos rolamentos
integrais das sries 2344 e 2347, esta caracterstica informada nos textos
preliminares s tabelas de medidas.
-37-
Exemplos para a identificao da srie do rolamento e do dimetro do furo na
designao bsica, segundo DIN 623:




-38-
Limites das dimenses de canto
Smbolos:
r
1s
, r
3s
- dimenso de canto no sentido radial;
r
2s
, r
4s
- dimenso de canto no sentido axial;
r
smin
*) - smbolo genrico para a menor dimenso de canto: r
1smin
, r
2smin
, r
3smin
, r
4smin
;
r
1smax
, r
3smax -
maior dimenso de canto no sentido radial;
r
2smax
, r
4smax
- maior dimenso de canto no sentido axial.
Rolam
entos
radiais
Rolament
os de
rolos
cnicos
Rolamen
tos
axiais


*) Nas tabelas de medidas indicado o limite inferior rsmin para a dimenso de canto conforme ISO 582 e
DIN 620 parte 6.
De acordo com este valor limite so orientados os raios das caneluras nos
eixos e nos rebaixos das caixas
-39-
Tolerncias
As tolerncias de medida e de rotao dos rolamentos so padronizados em DIN 620.
As definies para as medidas e as tolerncias so dadas pela DIN ISO 1132.
Para as mquinas-ferramenta, aparelhos de medio, etc. Geralmente so feitas
exigncias muito altas em preciso de trabalho, nmeros de rotao e giro silencioso.
Para isto a norma prev as classes de tolerncia: P6, P6X, P5, P4 e P2.
Alm das classes de tolerncias normalizadas, os fabricantes produzem rolamentos
de preciso tambm nas classes de tolerncias P4S, SP (Super-preciso) e UP
(Ultra-preciso).
Rolamentos Aplicaes
Existe uma grande variedade de tipos construtivos, dentre os quais o
projectista pode escolher aquele que se mostre mais adequado ao campo
de aplicao. Conforme o tipo dos corpos rolantes, os rolamentos so
classificados em rolamentos de esferas e de rolos.
Rolamentos de esferas
?? Rolamento fixo de esferas de uma carreira
?? Rolamento de contacto angular de esferas, de uma carreira
?? Rolamento de contacto angular de esferas, de duas carreiras
?? Rolamento de quatro pistas
?? Rolamento autocompensador de esferas
?? Rolamento axial de esferas, escora simples
?? Rolamento axial de esferas, de escora dupla
?? Rolamento axial de contacto angular de esferas, de escora dupla
Rolamentos de rolos
?? Rolamento de rolos cilndricos, de uma carreira
?? Rolamento de rolos cilndricos, de duas carreiras
?? Rolamento de rolos cilndricos, de duas carreiras, sem gaiola
?? Rolamento de rolos cnicos
-40-
?? Rolamento de rolos esfricos
?? Rolamento autocompensador de rolos E
?? Rolamento axial de rolos cilndricos
?? Rolamento axial autocompensadores de rolos
Nas pginas seguintes esto resumidas as caractersticas mais importantes dos
diversos tipos construtivos de rolamentos. Estas caractersticas, no entanto, so
somente orientavas, pois na deciso por um determinado tipo construtivo devem ser
considerados diversos critrios. Muitas exigncias so cobertas pelos rolamentos
fixos de esferas, pois admitem cargas radiais mdias e tambm cargas axiais, so
aptos para rotaes relativamente elevadas e rolam silenciosamente. Os rolamentos
fixos de esferas tambm existem com placas de vedao ou de blindagem. Por terem
um custo relativamente baixo, os rolamentos fixos de esferas so os mais
amplamente difundidos.
Segue-se a descrio dos principais tipos de rolamentos, com
representao realista, desenho tcnico, as diferentes execues bsicas,
caractersticas mais importantes e as aplicaes para que so mais
indicados.
-41-
Rolamento fixo de esferas, uma carreira de esferas

Os rolamentos fixos de esferas de
uma carreira suportam cargas
radiais e axiais e so adequados
para rotaes elevadas. Os
rolamentos fixos de esferas no so
separveis. A adaptabilidade
angular relativamente reduzida.
Os rolamentos fixos de esferas
vedados so livres de manuteno e
possibilitam construes simples.

Normas
Rolamentos fixos de esferas de uma carreira - DIN 625 Parte 1
-42-
Execues bsicas
Os rolamentos fixos de esferas existem tanto na execuo bsica aberta
como tambm com anis de vedao ou discos de blindagem de ambos os
lados. Por motivos de tcnica de fabricao, os rolamentos abertos tambm
tm os rebaixos para os anis de vedao e discos de blindagem nos anis
interno e externo.
Rolamento fixo de esferas aberto sem rebaixos
Rolamento fixo de esferas com rebaixo no
anel externo (exemplo)


-43-
Rolamento de contacto angular de esferas, uma
carreira de esferas


Os rolamentos de contacto
angular de esferas de uma
carreira suportam cargas
radiais e axiais. As foras
axiais s so admitidas em
um sentido sendo que eles
so montados contrapostos a
um segundo rolamento, que
admite as cargas em direco
oposta. Eles no so
separveis e tm aptido
para altas velocidades. A sua
adaptabilidade angular
muito reduzida.

Normas
Rolamentos de contacto angular de esferas de uma carreira DIN 628 Parte 1.
-44-
Execues bsicas
Os rolamentos de contacto angular de esferas de uma carreira das sries
tm um ngulo de contacto at 40. Admitem, portanto, elevadas cargas
axiais.

Rolamentos de contacto angular de esferas de duas
carreiras

-45-
O rolamento de contacto
angular de esferas de duas
carreiras corresponde a um par
de rolamentos de contacto
angular de esferas de uma
carreira na disposio em O. O
rolamento suporta altas cargas
radiais e cargas axiais nas duas
direces. Ele especialmente
indicado para mancais nos quais
seja necessria uma rgida guia
axial. A adaptabilidade angular
muito reduzida. As execues
bsicas dos rolamentos de
contacto angular de esferas de
duas carreiras difere no ngulo de
contacto e na execuo dos
anis. Os rolamentos das sries
32B e 33B com anis de vedao
ou com discos de blindagem de
ambos os lados so isentos de
manuteno e possibilitam
construes simples.

Normas
Rolamentos de contacto angular de esferas de duas carreiras DIN 628 Parte 3.
-46-
Execues bsicas
Os rolamentos de contacto angular de esferas de duas carreiras das sries 32B e
33B no tm ranhuras de enchimento, motivo pelo qual admitem cargas axiais em
ambos os sentidos. Alm dos rolamentos abertos, h ainda execues bsicas com
blindagens (.2ZR) ou com anis de vedao (.2RSR) em ambos os lados, vide
pgina 192. Os rolamentos que sejam fornecidos na execuo bsica vedada, podem
tambm por razes tcnicas de fabricao, ter no rolamento aberto, as ranhuras para
os anis de vedao ou os discos de blindagem.
Os rolamentos de contacto angular de esferas de duas carreiras tm, de um lado,
ranhuras de enchimento; os rolamentos devem ser montados de maneira que a
solicitao principal seja admitida pelas pistas de rolagem, que no tenham qualquer
ranhura de enchimento.
Os rolamentos de contacto angular de esferas 33DA, com o anel interno bipartido, por
seu elevado ngulo de contacto de 45, so adequados para admitir cargas axiais
especialmente altas em sentidos alternados.

ngulo de contacto = 25 ngulo de contacto = 35 ngulo de contacto = 45



-47-
Rolamentos para fusos
Os rolamento para fusos so
uma execuo especial de
rolamentos de contacto angular
de esferas de uma carreira, na
qual o ngulo de contacto, as
tolerncias e a execuo da
gaiola so diferentes. Os
rolamentos para fusos so
especialmente adequados para
mancais dos quais so exigidas
uma altssima preciso de guia e
uma aptido para altas rotaes.
Tm tido um excelente
desempenho na utilizao em
fusos de mquinas-ferramenta.


-48-
Execuo universal
Os rolamentos para fusos da execuo universal so para a montagem em pares na
disposio em X, O ou Tandem ou para a montagem em grupos em qualquer das
disposies. Os pares de rolamentos da execuo universal UL tm, antes de
montados, uma leve pr-carga nas disposies em X ou em O.
Ao pedir os rolamentos na execuo universal dever ser mencionado a quantidade
de rolamentos e no a de pares ou de grupos.
Disposio em Tandem Disposio em O Disposio em X


-49-
Rolamentos de quatro pistas


Os rolamentos de quatro pistas
so rolamentos de contacto
angular de uma carreira de
esferas, que admitem cargas
axiais em ambos os sentidos e
reduzida carga radial. Para um
atrito reduzido, principalmente
sob alto nmero de rotaes,
necessria uma carga axial
mnima (vide o captulo "Carga
dinmica equivalente").
O anel interno dos rolamentos de
quatro pistas bipartido, tornando
possvel alojar uma grande
quantidade de esferas. O anel
externo com a coroa de esferas e
as metades do anel interno
podem ser montadas
separadamente. A adaptabilidade
angular muito pequena.


Normas
Rolamentos de contacto angular de esferas (rolamentos de quatro pistas) DIN 628 parte 4.
-50-
Execues bsicas
A alta capacidade de carga em sentido axial obtida pela grande quantidade de
esferas, pelos altos rebordos das pistas e pelo ngulo de contacto de 35.
Os rolamentos de quatro pistas, que so montados como rolamentos axiais, recebem
na caixa um ajuste muito livre, para que no sejam solicitados radialmente.
Para a fixao dos anis externos, os rolamentos de quatro pistas maiores tm 2
ranhuras de fixao (sufixo N2).
ngulo de contacto = 35 N2 Duas ranhuras de fixao


-51-
Rolamentos FAG autocompensadores de esferas

O rolamento
autocompensador de
esferas um rolamento
com duas carreiras e
com uma pista esfrico-
cncava no anel
externo. Desta forma
ele se adapta
angularmente e pode
compensar erros de
alinhamento, flexes de
eixo ou deformaes da
caixa. Existem
rolamentos
autocompensadores de
esferas com o furo
cilndrico e com o furo
cnico. Os rolamentos
no so separveis.


Normas
Rolamentos autocompensadores de esferas, DIN 630
-52-
Execues bsicas
Os rolamentos autocompensadores de esferas das sries 12, 13, 22 e 23 so
fornecidos com o furo cilndrico ou com o furo cnico. Os rolamentos
autocompensadores de esferas com o furo de conicidade 1:12 (sufixo K) so fixados
directamente sobre eixos cnicos ou com buchas de fixao, sobre eixos cilndricos
(buchas de fixao). A par dos rolamentos autocompensadores de esferas vedados,
tambm fornecida uma execuo bsica com vedaes de ambos os lados (sufixo
.2RS).
furo cilndrico furo cnico (furo 1:12)
.2RS K.2RS
duas vedaes duas vedaes


-53-
Rolamentos axiais de esferas
Os rolamentos axiais
de esferas so
produzidos na execuo
de escora simples e
dupla. Ambas as
execues suportam
altas cargas axiais,
porm no devem ser
solicitadas radialmente.
Alm da execuo com
as superfcies de apoio
planas, a FAG oferece
rolamentos axiais de
esferas com anis de
caixa esfricos e
contraplacas.

Normas
Rolamentos axiais de esferas de escora simples DIN 711
Rolamentos axiais de esferas de escora dupla DIN 715
Contraplacas para os rolamentos axiais de esferas DIN 711

-54-
Rolamentos axiais de esferas de escora simples

Execues bsicas
Rolamentos axiais de esferas de escora simples


Anel de caixa esfrico


-55-
Anel de caixa esfrico e contraplaca

-56-
Rolamentos axiais de esferas de escora dupla

Execues bsicas
Rolamentos axiais de esferas de escora dupla
Anis de caixa esfricos


-57-

Anis de caixa esfricos e contraplacas

Rolamentos axiais de contato angular de esferas
Os rolamentos axiais
de contacto angular
de esferas de escora
simples, so
rolamentos de preciso
com tolerncias
estreitadas e destinados
a fusos de esferas de
mquinas-ferramenta.
Os rolamentos se
destacam pela sua alta
rigidez, baixo atrito e
uma aptido para altas
rotaes sob rpidas
mudanas de sentido.
No so desmontveis.


-58-
Execues bsicas
As dimenses externas dos rolamentos de contacto angular de esferas de escora simples
correspondem ao plano de medidas da DIN 616. So produzidos, nas sries 7602 e 7603, para
dimetros de eixo de 12 a 100 mm.
Os rolamentos axiais de contacto angular de esferas de escora simples tm um ngulo de
contacto de 60 e com isto, podem admitir elevadas foras axiais. Alm das foras axiais,
tambm admitem, pequenas foras radiais. Como todos os rolamentos de contacto angular,
podem ser carregados axialmente em uma direco.

-59-


Os rolamentos axiais de contacto
angular de esferas de escora
dupla so rolamentos de preciso
com tolerncias estreitadas e
montados principalmente em fusos
de preciso de mquinas-
ferramenta. O rolamento axial de
contacto angular de esferas
montado justaposto a um rolamento
de duas carreiras de rolos cilndricos
com furo cnico.
As diversas execues dos
rolamentos de contacto angular de
esferas de escora dupla consideram
que o rolamento possa ser montado
tanto no dimetro menor do cone
(srie 2344) como no dimetro
maior do mesmo (srie 2347).
Os rolamentos axiais de contacto
angular de esferas de escora dupla
so desmontveis. As peas
componentes de um rolamento no
podem ser trocadas por outras de
rolamentos do mesmo tamanho.

-60-
Execues bsicas
Os rolamentos axiais de contacto angular de esferas de escora dupla das sries 2344
e 2347 tm a mesma medida nominal para o dimetro externo, como os rolamentos
de rolos cilndricos NN30ASK. A tolerncia do dimetro externo, entretanto, fixado
para que resulte uma folga de ajuste, quando os assentamentos do rolamento axial e
do rolamento de rolos cilndricos forem usinados de uma s vez.
Os rolamentos axiais de contacto angular de esferas de escora dupla tm um ngulo
de contacto de 60. Isto propicia a sua alta capacidade de carga axial e rigidez.

-61-
Rolamentos de rolos cilndricos de uma carreira


Os rolamentos de rolos
cilndricos de uma
carreira so separveis
o que simplifica a sua
montagem e
desmontagem; ambos
os anis podem ser
ajustados com
interferncia. Devido ao
contato modificado
entre os rolos e as
pistas so evitadas as
tenses de canto.

Normas
Rolamentos de rolos cilndricos de uma carreira DIN 5412, parte 1
Rolamentos de rolos cilndricos para mquinas
elctricas e veculos de traco elctrica
DIN 43283
Anis de encosto ISO 246 y DIN 5412, parte 1
Execues bsicas
As diferentes execues dos rolamentos de rolos cilndricos se diferenciam pela
disposio dos rebordos.
-62-
A execuo NU tem dois rebordos no anel externo e um anel interno sem rebordo. Na
execuo N, o anel interno tem dois rebordos no havendo rebordos no anel externo.
Os rolamentos de rolos cilndricos das execues NU e N so montados como
rolamentos livres. Eles so separveis, facilitando a montagem e a desmontagem. Os
dois anis podem ser ajustados com interferncia. Os rolamentos de rolos cilndricos
NJ tm dois rebordos no anel externo e um rebordo no anel interno. Eles podem
admitir foras axiais em um sentido.
Como rolamentos fixos para a admisso de cargas axiais alternadas so montados os
rolamentos da srie NUP. Eles tm dois rebordos no anel externo, um rebordo fixo no
anel interno e um anel de encosto solto. Um rolamento de rolos cilndricos NJ com um
anel de encosto HJ formam um rolamento fixo, como um rolamento NUP.
Os rolamentos de rolos cilndricos em execuo reforada so fornecidos pela FAG
como execuo bsica nas sries 2E, 22E, 3E e 23E. Nestes rolamentos o conjunto
de corpos rolantes dimensionado para uma carga mxima.
Rolamentos de rolos cilndricos de uma carreira

NU NJ NUP N NJ e HJ

-63-
Rolamentos de rolos cilndricos de duas carreiras

Os rolamentos de duas
carreiras de rolos
cilndricos so rolamentos
livres. Como so separveis
simplificam a sua montagem
e desmontagem e ambos os
anis podem ser ajustados
com interferncia. Os
rolamentos da srie de
medidas NN30 com furo
cnico so usados
principalmente para o apoio
radial de fusos mestres de
mquinas-ferramenta.
Para esta aplicao, a FAG
tambm fornece rolamentos
de duas carreiras de rolos
cilndricos da srie NNU49 e
rolamentos com uma carreira
das sries N19 e N10, vide a
publicao n AC 41151.



Normas
Rolamentos de rolos cilndricos de duas carreiras DIN 5412 parte 4

-64-
Execues bsicas
Os rolamentos de duas carreiras de rolos cilndricos NN30ASK.M.SP possibilitam
assentamentos rgidos, com elevada capacidade de carga e de alta preciso. A fora
axial admitida, usualmente, por um rolamento axial de contacto angular de esferas
da srie Na execuo NN o anel interno tem trs rebordos; o anel externo no tem
nenhum.
O sufixo ASK designa uma ranhura e furos para lubrificao no anel externo, como
tambm um furo cnico (conicidade 1:12) para o ajuste optimizado da folga radial.
NN30ASK
Furo cnico
(conicidade 1:12)



-65-
Rolamentos de rolos cilndricos sem gaiola

Os rolamentos de rolos
cilndricos sem gaiolas so
adequados para assentamentos
altamente solicitados e nmero
de rotaes moderado. Os
rolamentos de uma e de duas
carreiras, no vedados, so
principalmente usados na
construo de caixas de
engrenagens. Os rolamentos de
duas carreiras de rolos
cilndricos vedados so
utilizados, em sua maioria, na
construo de guindastes.
Os rolamentos de uma carreira
de rolos cilndricos sem gaiola
no so separveis, a no ser os
rolamentos da srie NJ23VH.
Nos rolamentos separveis, os
dois anis podem ser ajustados
com interferncia. Isto facilita a
montagem e a desmontagem.


Normas
Rolamentos de duas carreiras de rolos cilndricos, sem gaiola, DIN 5412 parte 9.

-66-
Execues bsicas
Os rolamentos de uma carreira de rolos cilndricos sem gaiola, so apropriados para
admitir foras radiais muito elevadas. Os rolamentos tambm admitem foras axiais
em um sentido. Quanto capacidade de carga axial, vide a pgina 272. Para a guia
axial em sentido contrrio, contrape-se um outro rolamento simetricamente ao
primeiro.
Os rolamentos das sries NCF29V e NCF30V tm dois rebordos fixos no anel interno.
Eles transmitem foras axiais s no sentido do rebordo fixo do anel externo.
Os rolamentos da srie NJ23VH admitem foras axiais no sentido do rebordo do anel
interno. Nestes rolamentos, a coroa de rolos se situa de forma autoportante no anel
externo, de forma que os rolos no caem, mesmo desmontando o anel interno. Isto
facilita a montagem e a desmontagem de ambos os anis com ajuste interferente.


-67-
Rolamentos de rolos cnicos

Os rolamentos de rolos
cnicos so separveis; o
anel interno com a coroa de
rolos e o anel externo
podem ser montados
separadamente. O contacto
linear modificado entre os
rolos e as pistas evita
tenses de canto. Os
rolamentos de rolos
cnicos admitem elevadas
foras radiais e axiais.
Como os rolamentos s
admitem foras axiais em
um sentido, normalmente
necessrio um segundo
rolamento ajustado
simetricamente para a guia
contrria.


Normas
Rolamentos de rolos cnicos em dimenses mtricas DIN ISO 355 e DIN 720.


-68-
Execues bsicas
Os rolamentos de rolos cnicos so apropriados para admitir foras radiais
e axiais. Devido ao seu elevado ngulo de contacto, os rolamentos da srie
313 so especialmente adequados para admitir elevadas cargas axiais. Os
rolamentos da srie 323B tambm tm um ngulo de contato maior.

-69-
Rolamentos de rolos esfricos

O rolamento de rolos
esfricos um
rolamento de uma
carreira de rolos,
angularmente
ajustveis. adequado
principalmente para
construes nas quais
seja exigida uma alta
capacidade de carga
radial e uma
compensao de erros
de alinhamento. A
construo robusta
tem se comprovado
sobremaneira nos
casos em que as
foras radiais surgem
aos golpes. A
capacidade de carga
axial, no entanto,
reduzida. Os
rolamentos no so
separveis.


Normas
Rolamentos de rolos esfricos, DIN 635 parte 1.
-70-
Execues bsicas
Os rolamentos de rolos esfricos na execuo bsica so fornecidos tanto com furo
cnico como com furo cilndrico. Os rolamentos com furo cilndrico tem uma folga
radial normal, os com furo cnico, uma folga radial maior (grupo de folgas C3).
As buchas de fixao para a fixao dos rolamentos com furo cnico esto
detalhadamente descritas pgina 559.
Furo cilndrico
Furo cnico
(conicidade 1:12
Bucha de fixao,
Porca e
Arruela de segurana








-71-
Rolamentos autocompensadores de rolos

O rolamento autocompensador
de rolos um rolamento para
solicitaes elevadas. Ele contm
duas carreiras de rolos esfricos
simtricos, que se ajustam com
facilidade na pista cncava-esfrica
do anel externo. Isso compensa
desalinhamentos e flexes do eixo
dos assentamentos .
Os rolamentos autocompensadores
de rolos tm uma quantidade
mxima de rolos de grande dimetro
e de grande comprimento. Pelo
contato estreito entre os rolos e as
pistas atingida uma distribuio
uniforme das tenses e uma alta
capacidade de carga.
A FAG produz rolamentos
autocompensadores de rolos
especiais, com tolerncias de
medidas estreitadas e uma folga
radial maior, para condies de
servio extremamente difceis. Estes
rolamentos so reconhecidos pelo
sufixo T41A.

Normas
Rolamentos autocompensadores de rolos, DIN 635, parte 2.
-72-
Execues bsicas
A maioria dos rolamentos autocompensadores de rolos com um dimetro externo de
at 320 mm so produzidos na construo reforada E. Estes, ao contrrio dos
demais rolamentos autocompensadores de rolos, no tm um rebordo central no anel
interno, o que possibilita rolos esfricos mais compridos, oferecendo aos rolamentos
da construo E, uma capacidade de carga sensivelmente maior.
Os rolamentos autocompensadores de rolos so produzidos com o furo cilndrico ou
com o furo cnico.
Os rolamentos autocompensadores de rolos com furo cnico (vide tambm pgina
368) so fixados sobre o eixo, primordialmente com buchas de fixao ou de
desmontagem.
Rolamentos autocompensadores de rolos com furo cilndrico
Execuo com rebordo central no anel interno
Execuo E






-73-
Rolamentos autocompensadores de rolos com furo cnico
(Conicidade 1:12 ou 1:30)
Rolamentos autocompensadores de rolos com bucha de fixao
Bucha de fixao, porca e arruela de segurana


-74-

Bucha de fixao, porca e grampo de
segurana


-75-

Rolamentos autocompensadores de rolos com bucha de desmontagem
Execuo com rebordo central no anel interno












-76-
Rolamentos axiais de rolos cilndricos

Os rolamentos axiais de rolos
cilndricos so rgidos, com uma
alta capacidade de carga e
insensveis a golpes. Em uma
direco os rolamentos admitem
cargas axiais bem elevadas,
entretanto no admitem foras
radiais. No so angularmente
ajustveis.


Os rolamentos axiais de rolos cilndricos so separveis em coroas axiais de rolos
cilndricos, anel de eixo e anel de caixa.
-77-
Execues bsicas
Os rolamentos axiais de rolos cilndricos das sries 811 e 812 so compostos da
coroa de rolos cilndricos, do anel de eixo e do anel de caixa. O elemento mais
importante do rolamento a coroa axial de rolos cilndricos.
O contacto de linha modificado evita tenses de canto nas extremidades dos rolos.

-78-
Rolamentos axiais autocompensadores de rolos

Os rolamentos
autocompensador de rolos
admitem elevadas cargas axiais e
so apropriados para um nmero
relativamente alto de rotaes.
Devido s pistas inclinadas em
relao ao eixo do rolamento, os
rolamentos tambm podem ser
carregados radialmente. A carga
radial dever ser 55% menor que
a carga axial.
Os rolamentos FAG axiais
autocompensadores de rolos tm
rolos esfricos assimtricos e
compensam erros angulares. Via
de regra, os rolamentos axiais
autocompensadores de rolos tm
que ser lubrificados com leo.


Normas
Rolamentos axiais autocompensadores de rolos, ISO 104 e DIN 728


-79-
Execues bsicas
Os rolamentos axiais autocompensadores de rolos so fornecidos pela FAG em
execuo reforada (sufixo E). Os rolamentos das sries 292E, 293E e 294E so
projectados para uma capacidade de carga mxima.
Os rolamentos tm uma gaiola de chapa de ao (sem sufixo de gaiola) ou uma gaiola
macia de lato (sufixo MB).

Gaiola de chapa de ao


Gaiola macia de lato


-80-
Rolamentos de fixao rpida (tipo S)
Os Rolamentos FAG de
fixao rpida so usados,
com predominncia, em
mancais simples. So
encontradas, p. exemplo, em
mquinas agrcolas,
instalaes de transporte e
mquinas para construo.
Uma unidade de Rolamento
de fixao rpida composta
de um rolamento fixo de
esferas vedado de ambos os
lados, com a superfcie
exterior esfrica e uma caixa
de ferro fundido cinzento ou
de chapa de ao prensada.
O programa FAG dispe de
Rolamentos de fixao rpida
para eixos em milmetros ou
em polegadas, bem como os
mancais monoblocos e os
mancais flangeados
correspondentes (as medidas
da caixa, em parte, so
diferentes das execues
anteriores).
Os Rolamentos FAG de
fixao rpida so quase que
exclusivamente usados como
rolamentos fixos, sendo
indicados principalmente para
o assentamento de eixos
curtos e em locais em que s
haja uma pequena dilatao
trmica. Pequenas dilataes
so compensadas pela folga
axial dos rolamentos.


Normas
Rolamentos de fixao rpida ISO 9628 e DIN 626-1
Caixas ISO 3228 e DIN 626-2

-81-
Execues bsicas dos Rolamentos de fixao rpida
Nas diversas caixas so montados rolamentos fixos de esferas das sries 162, 362,
562 e 762.2RSR. Os rolamentos das primeiras trs sries tm um anel interno largo e
so fixados no eixo com anis excntricos (srie 162 e 362) ou com dois pinos
roscados (srie 562, vide o binrio de aperto e dimenses da chave na tabela). Os
discos centrfugos, que equipam os rolamentos das sries 362 e 562, protegem
contra contaminaes maiores.
Os rolamentos da srie 762.2RSR tm as mesmas medidas dos rolamentos fixos de
esferas da srie 62.2RSR, diferenciando-se somente pelo anel externo esfrico.
162 362


562 762.2RSR



-82-
Execuo das gaiolas
As funes principais das gaiolas so:
Separar os corpos rolantes, para manter o atrito e a gerao de calor to baixos
quanto possvel.
?? Manter a mesma distncia dos corpos rolantes entre si, para que a carga seja
distribuda de forma uniforme.
?? Evitar que, em rolamentos separveis ou basculveis, os corpos rolantes se
desprendam
?? Guiar os corpos rolantes na zona livre de carga,
As gaiolas dos rolamentos so subdivididas em macias ou de chapa.
Uma outra caracterstica de diferenciao das gaiolas o tipo de guia. A maioria das
gaiolas so guiadas pelos corpos rolantes, no sendo esta propriedade identificada
atravs de sufixo. Quando guiadas pelo anel externo, recebem o sufixo A. As gaiolas
que so guiadas pelo anel interno recebem o sufixo B.
Nas condies normais de trabalho, a execuo da gaiola no de grande
importncia, tanto que escolhida a execuo mais econmica como a gaiola
padro. As gaiolas padro que, em uma srie de rolamentos podem ser distintas
conforme o tamanho do rolamento, so descritas mais detalhadamente nas tabelas
de medidas. S para condies de trabalho especiais dever ser escolhida uma
gaiola especfica para o caso.
-83-
Gaiolas de chapa
As gaiolas de chapa so feitas, em sua maioria, de ao sendo que, para alguns
rolamentos, tambm sejam feitas de lato. Em comparao com as gaiolas macias
de metal elas apresentam a vantagem do peso mais reduzido. Pela razo de
preencher menos a fenda entre os anis interno e externo, o lubrificante atinge o
interior do rolamento com mais facilidade. O lubrificante armazenado na gaiola.
Normalmente uma gaiola de chapa de ao s indicada na designao do rolamento,
quando ela no for execuo padro do rolamento.
Exemplos de gaiolas para rolamentos
Gaiolas de chapa de ao: gaiola tamboreada (a) e rebitada (b) para rolamentos
fixos de esferas, gaiola tipo janela (c) ) para rolamentos autocompensadores de
rolos.

Gaiola tamboreada (a)
Rebitada (b)
para rolamentos fixos de
esferas
Gaiola tipo janela (c)
para rolamentos
autocompensadores de rolos



-84-
Gaiolas macias
As gaiolas macias so produzidas de metal, resina fenlica ou plstico.
As gaiolas macias de metal so usadas quando houver altas exigncias quanto
rigidez da gaiola ou sob altas temperaturas.
As gaiolas macias tambm so usadas quando for necessria uma guia no rebordo.
As gaiolas guiadas no rebordo, para os rolamentos de alta velocidade, muitas vezes
so produzidas de materiais leves como ligas leves ou resina sinttica, para que as
foras de massa fiquem reduzidas.
As gaiolas macias de Poliamida 66 so produzidas pelo mtodo de injeco. A
injeco permite a obteno de formas da gaiola que possibilitam construes com
uma alta capacidade de carga. A elasticidade e o peso baixo da poliamida se
mostram favorveis nas solicitaes por golpes, elevadas aceleraes e
retardamento, bem como desalinhamentos dos anis do rolamento entre si. As
gaiolas de poliamida tm boas caractersticas de deslizamento e de giro de
emergncia.
As gaiolas de Poliamida 66 reforada com fibra de vidro so adequadas para suportar
temperaturas constantes de at 120 C. Em uma lubrificao com leo, os aditivos
nele contidos podem afectar a durabilidade da gaiola. O diagrama mostra a
interdependncia entre a durao da gaiola, a temperatura constante do rolamento
parado e o tipo de lubrificante.
Tambm o leo envelhecido pode influir na durabilidade da gaiola sob altas
temperaturas, sendo importante observar os prazos para a troca do leo.
Exemplos de gaiolas para rolamentos
Rebitada (d) para
rolamentos fixos de
esferas;
Tipo janela (e) para
rolamentos de contacto
angular de esferas;
Gaiolas macias de lato:
De nervuras rebitadas
(f) para rolamentos de
rolos cilndricos
tipo janela (g) para
rolamentos fixos de
esferas
Gaiolas macias de
poliamida reforada com
fibra de vidro:
tipo janela (h) para
rolamentos de rolos
cilndricos.

-85-

Gaiolas macias de lato:
rebitada (d)
para rolamentos fixos de
esferas
Tipo janela (e)
para rolamentos de contacto
angular de esferas
De nervuras rebitadas (f)
para rolamentos de rolos
cilndricos.



Gaiolas macias de poliamida reforada com fibra de vidro
Tipo janela (g)
para rolamentos fixos de esferas
Tipo janela (h)
para rolamentos de rolos cilndricos



-86-
Mancais

Designa-se por mancal, ao conjunto composto por, no mnimo dois rolamentos
dispostos a uma determinada distancia montados num mesmo veio.
Os mancais conforme a aplicao podem ser:
?? Fixo-livre;
?? Ajustado;
?? Flutuante.
Mancal Fixo-Livre
Em um eixo, apoiado em dois rolamentos radiais, as distncias dos assentamentos
no eixo e na caixa nem sempre combinam, devido s tolerncias de maquinagem. As
distncias se modificam tambm pelo aquecimento em servio. Estas diferenas so
compensadas pelo rolamento livre.
Os rolamentos livres ideais so os de rolos cilndricos . dos tipos construtivos N e NU,
pois permitem que a coroa de rolos se desloque sobre a pista do anel sem rebordo.
Todos os outros tipos de rolamentos, como p.ex., os fixos de esferas e os
autocompensadores de rolos, agem como rolamentos livres desde que um dos anis
possua um ajuste deslizante. O anel carregado de forma fixa (vide a tabela na pgina
104) normalmente recebe um ajuste deslizante o qual , na maioria das vezes, o anel
externo.
O rolamento fixo, ao contrrio, guia o eixo em sentido axial e transmite cargas axiais
externas. Para evitar tenses axiais em eixos com mais de dois rolamentos, usa-se
ajustar s um deles como livre.
O tipo construtivo seleccionado para ser o rolamento fixo depende da magnitude das
foras axiais e de quo precisa deva ser a guia do eixo.
Um rolamento de contacto angular de esferas de duas carreiras propicia, p.ex., uma
guia axial mais precisa do que com um rolamento fixo de esferas ou um
autocompensador de rolos. Tambm um par de rolamentos de contacto angular de
esferas ou de rolos cnicos ajustado de forma simtrica oferece uma guia axial muito
estreitada.
Praticamente vantajosos so os rolamentos de contacto angular de esferas na
execuo universal. Os rolamentos podem ser conjugados tanto nas disposies em
O , X ou Tandem, sem arruelas de ajuste. Estes rolamentos so ajustados de forma
que, na montagem de qualquer destas disposies, apresentam uma reduzida folga
axial (execuo UA), sem folga (execuo UO) ou uma leve pr carga (UL).
Os rolamentos para fusos da execuo universal UL tm, na montagem nas uma leve
pr carga (execues com uma pr carga maior, sob consulta). disposies X ou O
uma leve pr carga (execues com uma pr carga maior, sob consulta).
-87-
Tambm os rolamentos de rolos cnicos ajustados como rolamentos fixos (execuo
N11) facilitam a montagem. So ajustados com uma folga axial correspondente, de
modo que no necessitam de ajustes posteriores.
Em caixas de engrenagens, s vezes montado um rolamento de quatro pistas ao
lado de um rolamento de rolos cilndricos, de modo a formar um mancal rgido. O
rolamento de quatro pistas, cujo anel externo no tem apoio radial, s pode transmitir
foras axiais. As foras radiais so admitidas pelo de rolos cilndricos.
Sob a aco de foras radiais reduzidas, tambm pode ser usado como rolamento
fixo, um rolamento de rolos cilndricos do tipo NUP.
-88-
Exemplos para disposies de mancais de rolamento fixo-livre


a. Rolamento fixo: Fixo de
esferas
Rolamento livre: Fixo de
esferas
b. Rolamento fixo:
Autocompensador de rolos
Rolamento livre:
Autocompensador de rolos




c. Rolamento fixo: Fixo de
esferas
Rolamento livre: de rolos
cilndricos NU
d. Rolamento fixo:
Autocompensador de rolos
Rolamento livre: de rolos
cilndricos

-89-
Exemplos para disposies de mancais de rolamento fixo- livre (cont.)


e. Rolamento fixo: de
contato angular de esferas
Rolamento livre: de rolos
cilndricos NU
f. Rolamento fixo: de quatro
pistas e rolamento de rolos
cilndricos
Rolamento livre: de rolos
cilndricos NU




g. Rolamento fixo: dois
rolamentos de rolos cnicos
Rolamento livre: de rolos
cilndricos NU
h. Rolamento fixo: de rolos
cilndricos NUP
Rolamento livre: de rolos
cilndricos NU



-90-
Exemplos para disposies de mancais de rolamento fixo- livre (cont.)
Par de rolamentos de contacto angular de esferas na execuo universal como rolamentos fixos

Disposio em O Disposio em X

Rolamentos para fusos na execuo universal como rolamentos fixos

Disposio em O, Disposio em X, Disposio em Tandem-O

Par de rolamentos de rolos cnicos como rolamentos fixos

Disposio em O Disposio em X

-91-
Mancal ajustado
Um mancal ajustado formado, via de regra, por dois rolamentos de contacto angular
de esferas ou de rolos cnicos. Durante a montagem, um dos anis deslocado de
modo que o mancal apresente a folga desejada ou tenha a pr-carga necessria.
Esta possibilidade de ajuste torna o mancal apropriado principalmente nos casos em
que seja necessria uma guia estreitada, como nos mancais de pinhes com
engrenagens helicoidais ou nos mancais de fusos em mquinas-ferramenta.
Na disposio em O , o vrtice do ngulo formado pelas linhas de presso S aponta
para fora, enquanto que na disposio em X este vrtice se encontra voltado para
dentro. A base de apoio H, ou seja, a distncia entre os vrtices dos ngulos de
contato maior em uma disposio em O do que na disposio em X, motivo pelo
qual a disposio em O apresenta um jogo de basculamento menor.
Exemplos para disposies de mancais de rolamento ajustado
Rolamentos de contacto angular de esferas

Mancal Ajustado na disposio em O Mancal Ajustado na disposio em X

Ao efectuar o ajuste da folga axial, deve ser considerada a dilatao trmica. Na
disposio em X (a ), uma queda de temperatura provoca sempre uma diminuio da
folga (partindo do pressuposto de que a matria-prima, tanto do rolamento como do
eixo e da caixa, seja a mesma e as temperaturas dos anis internos e do eixo,
respectivamente dos anis externos e da caixa, sejam idnticas.
Em contrapartida, distingue-se trs casos na disposio em O. Se os vrtices dos
ngulos dos rolos R, ou seja, os pontos de interseco da extenso da pista do anel
externo com o eixo do rolamento coincidirem (b), a folga ajustada do rolamento se
manter.
Se, entretanto, em uma distncia curta entre os rolamentos, os cones dos rolos se
cortarem (c) ou, quando a distncia dos rolamentos for maior, no se encontrarem (d
),a folga axial pode se tornar maior ou menor, em consequncia da dilatao trmica.
-92-

a - Mancal ajustado com rolamentos de rolos cnicos na disposio X



b - Mancal ajustado com rolamentos de rolos
cnicos na disposio em O, onde os vrtices
dos cones dos rolos coincidem
c - Mancal ajustado com rolamentos de
rolos cnicos na disposio em O, onde
os vrtices dos cones dos rolos se cortam


d - Mancal ajustado com rolamentos de rolos cnscios na disposio em O,
onde os vrtices dos cones dos rolos no se encontram (d)

-93-
Os mancais ajustados tambm so obtidos mediante pr-carga com molas. Este tipo
de ajuste elstico compensa as dilataes trmicas e utilizado quando os mancais
parados correm o risco de vibraes.

Rolamentos fixos de esferas ajustados e pr-carregados por mola de disco

-94-
Mancal Flutuante
O mancal flutuante uma soluo econmica, quando no for exigida uma guia axial
estreitada do eixo. A estrutura do mancal semelhante ao ajustado s que neste, o
eixo pode se deslocar pela folga axial S em relao caixa. O valor para S
determinado de tal forma em relao preciso de guia exigida, que mesmo em
condies trmicas adversas o mancal no fique tencionado axialmente.
Os tipos construtivos de rolamentos apropriados para mancais flutuantes so os fixos
de esferas e os autocompensadores de esferas ou de rolos . Nos dois rolamentos, um
dos anis - geralmente o externo - tem que ser ajustado de forma deslizante.
Nos mancais flutuantes formados com rolamentos de rolos cilndricos da srie NJ , a
compensao linear ocorre dentro do prprio rolamento. Tanto o anel externo como o
interno podem ser ajustados firmemente.
Os rolamentos de rolos cnicos e os de contacto angular de esferas no so
apropriados para mancais flutuantes, porque precisam ser ajustados para que girem
de forma correcta.
Exemplos de um mancal flutuante

Dois rolamentos fixos de
esferas
Dois rolamentos
autocompesadores de rolos
Dois rolamentos de rolos
cilindricos

s - a folga axial


-95-
Participaram neste trabalho os formadores abaixo referidos que cederam
os respectivos direitos de propriedade e autoria:
Joo Gonalves
Baptista Cabarro
Jorge Monteiro
Sofia Silva
Vtor Monteiro
Antnio Mota
Vtor Capote
David Cabarro














Mdulo n 16

Desenho de Estruturas
Metlicas


















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por qualquer processo seja ele qual for sem autorizao dos titulares do
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ii
Sub-Projecto :
Mdulo n. : Designao :
Curso : Horas prevista : 30
OBJECTIVOS
CONTEDOS
ACTIVIDADES
AVALIAO
MATERIAIS / RECURSOS
Data O Formador
1. Conceito de Estrutura Metlica; 2. Tipos de solicitaes nas estruturas metlicas; 3. Materiais e
formas de estruturas; 4. Tipos de ligao de elementos resistentes; 5. Principais tipos de
elementos resistentes; 6. Ligao rebitada de juntas; 7. Cotagem de estruturas rebitadas; 8.
Ligao rebitada de duas vigas e respectivo desenho tcnico; 9. Ligao rebitada de uma base de
coluna e respectivo desenho tcnico; 10. Utilizao de vigas e colunas rebitadas numa estrutura
rebitada.
Conceito de Estrutura Metlica;Solicitaes nas estruturas metlicas;Materiais e formas de
estruturas; Tipos de ligao de elementos resistentes; Principais tipos de elementos resistentes e
indicao da respectiva norma com dimenses e caractersticas; igao rebitada de juntas;
Consideraes sobre cotagem de estruturas rebitadas; Ligao rebitada de duas vigas com
visualizao realista e respectivo desenho tcnico; Ligao rebitada de uma base de coluna com
visualizao realista e respectivo desenho tcnico; Utilizao de vigas e colunas rebitadas numa
estrutura rebitada com visualizao realista e respectivo desenho tcnico.
Desenho de tcnico de vrios elementos resistentes de estruturas simples e compostas.
Anlise dos trabalhos realizados.
Nvel de conhecimento relativamente aplicabilidade e escolha dos vrios elementos resistentes.
Dados referentes participao.
Sala de desenho com equipamento tradicional a definir no mdulo 4.
Rectro-projector.
PUBLICO ALVO
Formadores da rea Do Desenho Tcnico
BIBLIOGRAFIA
Desenho Tcnico, de Veiga da Cunha
Elementos de Mquinas, vol. I, de Niemann
11 - Desenho Tcnico
FICHA DE PLANIFICAO MODULAR
16
Desenho de Estruturas Metlicas



ndice
Introduo........................................................................................................................ 2
Desenho de Estruturas Metlicas ......................................................................................... 3
Estruturas ........................................................................................................................ 3
Solicitaes Permanentes ................................................................................................... 4
Solicitaes Acidentais Habituais ......................................................................................... 4
Solicitaes Acidentais Excepcionais..................................................................................... 5
Materiais e Formas de Estruturas......................................................................................... 5
Os materiais mais utilizados na construo de estruturas so: ................................................ 5
Estruturas Metlicas........................................................................................................... 6
Tipos de Ligaes de Elementos Metlicos Resistentes, vantagens e
inconvenientes:................................................................................................................. 7
Elementos Resistentes Utilizados nas Estruturas Metlicas...................................................... 7
Formas Normalizadas de Elementos Resistentes.................................................................... 8
Perfil oco de seco circular ................................................................................................ 8
Perfil oco de seco quadrada ............................................................................................. 8
Perfil oco de seco rectangular .......................................................................................... 9
Barra ............................................................................................................................... 9
Varo............................................................................................................................. 10
Vergalho....................................................................................................................... 10
Sextavado ...................................................................................................................... 11
Perfil INP........................................................................................................................ 11
Perfil IPE ........................................................................................................................ 12
Perfil HE......................................................................................................................... 13
Perfil T NP ...................................................................................................................... 14
Perfil UNP....................................................................................................................... 15
Perfil L NP....................................................................................................................... 16
Cantoneira de abas desiguais............................................................................................ 17
Perfil especial para pontes rolantes.................................................................................... 18
Estruturas Rebitadas........................................................................................................ 19
Rebite de cabea esfrica ................................................................................................. 19
Rebite de cabea abaulada ............................................................................................... 20
Rebite de cabea plana..................................................................................................... 21
A ligao rebitada de juntas podem ser executadas de duas formas: ..................................... 23
Representao simblica de rebites ................................................................................... 33
Cotagem de Estruturas Rebitadas...................................................................................... 34
Descrio dos Elementos Constituintes............................................................................... 36
Descrio dos Elementos Constituintes............................................................................... 43

-2-
Introduo
Designa-se por estrutura de uma construo o corpo ou conjunto de corpos
adequados a resistir s aces que o meio exterior impe.
A estrutura deve ser dimensionada de modo a assegurar, ao longo do seu
perodo de vida, um comportamento em eficientes condies resistentes
que permita cumprir com as exigidas condies de segurana e de
conservao da construo.


-3-
Desenho de Estruturas
Metlicas

Estruturas

As estruturas so constitudas por elementos resistentes que podem
assumir a forma de barras o lminas.
Exemplos de Barras:
?? Vigas;
?? Pilares;
?? Tirantes;
?? Arcos;
?? Etc.
Exemplos de Lminas:
?? Paredes;
?? Placas;
?? Cascas.
Os elementos estruturais so ligados da seguinte forma:
?? Ligados entre si ligaes interiores
?? Ligados aos apoios ligaes exteriores
O Regulamento de Solicitaes em Edifcios e Pontes prev para os
esforos que actuam sobre as estruturas correspondem a dois tipos de
solicitaes:
?? Solicitaes permanentes;
?? Solicitaes acidentais.

-4-
Dentro do tipo de solicitaes acidentais ainda podemos considerar duas
formas deste tipo de solicitaes:
?? Solicitaes acidentais habituais;
?? Solicitaes acidentais excepcionais
Solicitaes Permanentes
So solicitaes que actuam de forma continua ou interrupta. As
solicitaes que se fazem sentir com um frequncia muito elevada, em
certos casos tambm podem ser consideradas como solicitaes
permanentes.
Exemplos de Solicitaes Permanentes:
?? Peso prprio das estruturas resistentes;
?? Os materiais de revestimento;
?? Os materiais de diviso dos edifcios;
?? Cargas suportadas pela estrutura provocadas pelo peso dos
equipamentos fixos.
Solicitaes Acidentais Habituais
So solicitaes provocadas por sobrecargas que tm origem na
movimentao de pessoas e materiais. Esta movimentao habitual no
funcionamento das actividades desenvolvidas no edifcio.
Exemplos de Solicitaes Acidentais Habituais:
?? Peso das pessoas;
?? Peso de veculos;
?? Peso de equipamento no fixo;
?? Foras provocadas por frenagem de veculos e equipamentos;
?? Foras com origem em efeitos centrfugos;
?? Foras provocadas pela aco do vento habitual;
?? Foras provocadas pelo peso da neve;

-5-
?? Foras provocadas pelas variaes de temperatura;
?? Foras provocadas pela retraco de materiais;
?? Foras provocadas pela fluncia e relaxao de materiais;
?? Foras provocadas pelo assentamento nos apoios;
?? Foras provocadas por atritos e resistncias em aparelhos de apoio;
?? Foras provocadas pelos impulsos de terras ou de outros materiais;
?? Foras provocadas pelos efeitos hidrosttico e hidrodinmico;
Solicitaes Acidentais
Excepcionais
Este tipo de solicitaes provocado essencialmente pela aco de ventos
com intensidades fora do habitual, sismos ou outros fenmenos
excepcionais.
Materiais e Formas de Estruturas
As estruturas podem ser construdas com vrios materiais e assumir as
mais variadas formas geomtricas ou mesmo artsticas como o caso de
estruturas concebidas de forma a integrarem projectos de arquitectura,
onde se d importncia a aspectos de esttica e enquadramento
paisagstico do meio onde inserida.
Os materiais mais utilizados na construo de
estruturas so:
?? Madeira;
?? Pedra;
?? Ao;
?? Beto.
Estes materiais podem ser utilizados individualmente ou conjugados uns
com os outros, exemplo disso a utilizao muito frequente de beto com
ao no beto armado ou beto pr esforado.

-6-
A determinao da estrutura mais conveniente deve pois ser alvo de
estudo tendo em conta as especificaes tcnicas, os materiais, meios
tcnicos e humanos disponveis assim como os custos que a obra, sem por
em causa a funcionalidade a que se destina a estrutura e as exigncias de
segurana vigentes.
Estruturas Metlicas

As estruturas metlicas so executadas com a utilizao de elementos
resistentes de metal ligados entre si.
Os metais utilizados na execuo estruturas podem ser o alumnio e o ferro
fundido, mas o ao, por ser um material relativamente barato e com
caractersticas de resistncia boas sem duvida o material mais utilizado
na execuo de estruturas metlicas.
Os vrios elementos que constituem uma estrutura metlicas podem ser
ligados entre si utilizando vrias tcnicas, em que as mais vulgarmente
empregues so:
?? Ligaes Rebitadas;
?? Ligaes Aparafusadas;
?? Ligaes soldadas
Estes mtodos de ligao de elementos de estruturas, apresentam
vantagens e inconvenientes uns relativamente aos outros. A escolha do
tipo de ligao decidida caso a caso dependendo dos condicionalismos
tcnicos, humanos e oramentais de cada obra.




-7-
Tipos de Ligaes de Elementos
Metlicos Resistentes, vantagens e
inconvenientes:
Ligaes Rebitadas
?? A cravao de rebites exige normalmente pessoal mais
especializado do que o aperto de parafusos e porcas;
?? O rudo provocado pela cravao de rebites pode ser impeditivo de
sua utilizao especialmente em zonas urbanas.
Ligaes Aparafusadas
?? As ligaes aparafusadas que utilizam parafusos de alta resistncia
tambm exigem pessoal especializado neste tipo operao uma vez que
necessrio ter em conta as caractersticas deste tipo de parafusos
bem como o conhecimento e o equipamento adequado de modo a
controlar convenientemente as foras de aperto para cada caso.
Ligaes Soldadas
?? No provoca rudo
?? Necessita de pessoal especializado em soldadura (soldadores)
A qualidade da soldadura difcil de avaliar ou muito cara uma
vez que exige a realizao de radiografias no local o que nem
sempre possvel

O tipo de ligao mais conveniente a adoptar tambm est dependente da
possibilidade de estas poderem ser realizadas em oficina ou pelo contrrio
terem que ser realizadas na obra.
Elementos Resistentes Utilizados
nas Estruturas Metlicas
Estes elementos so geralmente normalizados, tendo por isso as suas
gamas de formas e dimenses limitadas.
Desde que efectuado por pessoal tcnico devidamente especializado,
podem ser criados um infinidade de elementos resistentes com as mais
variadas formas e dimenses adaptados a situaes especificas.

-8-
Formas Normalizadas de Elementos
Resistentes
Perfil oco de seco circular

Visualizao 3D

Corte
Dimenses caractersticas:
d dimetro exterior;
e espessura da parede.

A gama de dimenses pode ser
encontrada em tabelas tcnicas.

Designao: Tubo Redondo(com
indicao do seu dimetro e espessura
da parede)

Perfil oco de seco quadrada

Visualizao 3D

Corte
Dimenses caractersticas:
b lado exterior
e espessura da parede.
A gama de dimenses pode ser
encontrada em tabelas tcnicas.
Ver norma ISO-657/14

Designao: Tubo Quadrado(com
indicao das dimenses do lado e
espessura da parede)


-9-
Perfil oco de seco rectangular

Visualizao 3D
Corte
Dimenses caractersticas:
b lado exterior menor
c - lado exterior maior
e espessura da parede.
A gama de dimenses pode ser
encontrada em tabelas tcnicas.
Ver norma ISO-657/14

Designao: Tubo Rectangular
(com indicao das dimenses
dos lados e espessura da
parede)

Barra

Visualizao 3D

Corte
Dimenses caractersticas:
b lado exterior menor
e espessura

A gama de dimenses pode ser encontrada
em tabelas tcnicas.
Ver norma NP-334

Designao: Barra (com indicao das
dimenses dos lados).


-10-
Varo

Visualizao 3D

Corte
Dimenses caractersticas:
d dimetro

A gama de dimenses pode ser
encontrada em tabelas tcnicas.
Ver norma NP-331.

Designao: Varo (com indicao do
seu dimetro).

Vergalho

Visualizao 3D

Corte
Dimenses caractersticas:
d lado

A gama de dimenses pode ser
encontrada em tabelas tcnicas.
Ver norma NP-333.

Designao: Vergalho (com indicao
da dimenso do lado).


-11-
Sextavado

Visualizao 3D

Corte
Dimenses caractersticas:
d lado

A gama de dimenses pode ser
encontrada em tabelas tcnicas. Ver
norma NP-333.

Designao: Sextavado (com indicao
da distancia entre lados paralelos).

Perfil INP
Visualizao 3D

Corte
Dimenses caractersticas:
h altura do perfil
b largura dos banzos
a espessura da alma
r raio banzo-alma
r1 raio das abas
? - dimetro dos furos
W1 distncia entre os eixos dos
furos

A gama de dimenses pode ser
encontrada em tabelas tcnicas.
Ver norma NP-339.

Designao: Perfil I (com indicao
da dimenso de h), ex.:I200
significa se trata de um perfil INP
com h=200 mm.


-12-
Perfil IPE

Visualizao 3D

Corte
Dimenses caractersticas:

h altura do perfil
b largura dos banzos
a espessura da alma
r raio banzo-alma
? - dimetro dos furos
W1 distncia entre os
eixos dos furos

A gama de dimenses pode
ser encontrada em tabelas
tcnicas.
Ver norma (NP-2116) e
(DIN-1025)

Designao: Perfil IPE (com
indicao da dimenso de
h), ex.: IPE400 significa se
trata de um perfil IO

Designao: Perfil IPE (com
indicao da dimenso de
h), ex.: IPE300 significa se
trata de um perfil IPE com
h=300 mm.


-13-
Perfil HE

Visualizao 3D

Corte
Dimenses caractersticas:

h altura do perfil
b largura dos banzos
a espessura da alma
r raio banzo-alma
e espessura dos banzos
A gama de dimenses pode
ser encontrada em tabelas
tcnicas.
Ver norma (NP-2117)

Designao: Perfil HE (com
indicao da dimenso de
h), ex.: HE500 significa se
trata de um perfil HE com
h=500 mm.


-14-
Perfil T NP
Visualizao 3D
Corte
Dimenses caractersticas:

h altura do perfil
b largura do banzo
am espessura a meio da
alma
a1 espessura a meio do
banzo
r raio banzo-alma
r1 raio da aba
W1 distncia entre os
eixos dos furos
? - dimetro dos furos

A gama de dimenses pode
ser encontrada em tabelas
tcnicas.
Ver norma (NP-3377) e
(DIN-1024)

Designao: Perfil T (com
indicao da dimenso de
h), ex.: T50 significa se
trata de um perfil TE com
h=50 mm.


-15-
Perfil UNP

Visualizao 3D
Corte
Dimenses caractersticas:

h altura do perfil
b largura do perfil
a espessura do lado maior
em espessura a meio do
lado menor
r raio interior entre os dois
lados
r1 raio da aba
? - dimetro dos furos
W1 distncia entre os eixos
dos furos

A gama de dimenses pode
ser encontrada em tabelas
tcnicas.
Ver norma (NP-338).

Designao: Perfil U (com
indicao da dimenso de h),
ex.: U100 significa se trata
de um perfil UNP com h=100
mm.


-16-
Perfil L NP
Visualizao 3D
Corte
Dimenses caractersticas:

b largura do perfil
e espessura
r raio interior entre os dois
lados
r1 raio da aba
? - dimetro dos furos
W1 distncia entre os eixos
dos furos

A gama de dimenses pode
ser encontrada em tabelas
tcnicas.
Ver norma (NP-335).e (ISO
657-1)

Designao: Cantoneira
(com indicao da dimenso
do lado b), ex.: Cantoneira
60 significa que se trata de
um perfil L NP com b=60
mm.


-17-
Cantoneira de abas desiguais
Visualizao 3D

Corte
Dimenses caractersticas:
d lado maior
b Lado menor
e espessura
r raio interior entre os
dois lados
r1 raio da aba
? 1 - dimetro dos furos
do lado maior
? 2 - dimetro dos furos
do lado menor
W1 distncia entre os
eixos dos furos do lado
maior
W2 distncia entre os
eixos dos furos do lado
menor
A gama de dimenses pode
ser encontrada em tabelas
tcnicas.
Ver norma (NP-336)
Designao: Cantoneira
(com indicao da
dimenso dos lados d e b e
da espessura), ex.:
Cantoneira 60x40x5
significa que se trata de um
perfil L NP com d =60 mm,
b =40 mm e e=5 mm.


-18-
Perfil especial para pontes rolantes


Visualizao 3D


Corte
Dimenses caractersticas:

d Base
h altura
b0 largura do carril

A gama de dimenses pode ser
encontrada em tabelas tcnicas.

Designao: Perfil para pontes
rolantes seguido de um numero, ex.:
Perfil N1.


-19-
Estruturas Rebitadas
Neste tipo de ligao so utilizados rebites como elementos de ligao. A
sua aplicao feita por cravamento, existem vrios processos de
cravamento de rebites, mas em todos o objectivo a formao da segunda
cabea do rebite, ficando com as chapas a ligar no meio das duas cabeas.
As figuras seguintes ilustram os tipos de rebites mais utilizados em
estruturas rebitadas correntes
Rebite de cabea esfrica


Visualizao 3D

l b
d
1
r
1
r
a

Vista principal
Dimenses caractersticas:

a largura da cabea
b altura da cabea
r raio da cabea
l comprimento do corpo
d1 - dimetro do corpo

A gama de dimenses pode ser encontrada
em tabelas tcnicas.
Ver norma (NP-193)


-20-
Rebite de cabea abaulada

Visualizao 3D
l
W
b
gd
d
1

Vista principal

Dimenses caractersticas:

d largura da cabea
b altura da cabea
r raio da cabea
l comprimento do corpo
d1 - dimetro do corpo
g- ngulo de sada da cabea

A gama de dimenses pode ser encontrada
em tabelas tcnicas.


-21-
Rebite de cabea plana


Visualizao 3D

Vista principal
Dimenses caractersticas:

d largura da cabea
b altura da cabea
r raio da cabea
l comprimento do corpo
d1 - dimetro do corpo
g- ngulo de sada da cabea

A gama de dimenses pode ser encontrada
em tabelas tcnicas.

Os dimetros dos rebites obedecem a normas nacionais e internacionais
onde importa realar as seguintes especificaes tcnicas:
?? Os rebites devem ter dimetro 1 a 2 mm inferior ao dos furos em
que so introduzidos. A diferena de dimetro deve ser anulada
depois de cravados, significa que a operao de cravamento obriga o
rebite a aumentar de dimetro por aco de foras de compresso;
?? O dimetro do rebite antes do cravamento, ou seja o seu dimetro
nominal, deve ser superior espessura do elemento resistente de
maior espessura presente do conjunto a ligar.
A soma das espessuras dos elementos a ligar no deve exceder, em geral
5 vezes o dimetro dos furos.
Em caso algum esta espessura pode exceder 6,5 vezes o dimetro do furo
Em ligaes que utilizem rebites com dimetros at 14 mm, a soma das
espessuras dos vrios elementos resistentes a ligar em conjunto, no deve
exceder 4 vezes o dimetro do rebite.
A disposio dos rebites deve respeitar determinadas especificaes
tcnicas, especificaes essas que se encontram quantificadas na tabela
em baixo e ilustradas na figura seguinte:

-22-



?? d a d 3 2 ? ? ;
??
d b d 5 , 2 5 , 1 ? ?
;
?? d c d 7 3 ? ? (ambientes muito agressivos);
?? d c d 10 3 ? ? (ambientes pouco ou moderadamente agressivos);
Onde:
?? d - dimetro dos furos;
?? a - distncia do eixo do rebite ao bordo mais prximo, na direco
do esforo que solicita a ligao;
?? b - distncia do eixo do rebite ao bordo mais prximo, na direco
normal do esforo que solicita a ligao;
?? c - menor distncia entre os eixos dos rebites.

-23-
A ligao rebitada de juntas podem ser executadas
de duas formas:
?? Juntas sobrepostas;
?? Juntas topo a topo.
Nas juntas sobrepostas, as vrias chapas sobrepem-se umas s outras
como mostram as figuras seguintes: vistas em corte, planta e visualizao
em 3D.
Este tipo de ligao rebitada pode ser realizada com uma ou mais fiadas de
rebites de cada lado da junta, podendo ser utilizada para ligar duas ou
mais chapas em simultneo.
A disposio dos rebites, como mostram as figuras podem ser:
?? Disposio em Cadeia ou Alinhada;
?? Disposio em Ziguezague ou Desencontrada


-24-
?? Duas chapas rebitadas com as juntas sobrepostas;
?? Uma fiada de rebites;
?? Disposio dos rebites Alinhada ou em Cadeia.

Vista 3D

Corte 3D

Vista Principal







-25-
?? Duas chapas rebitadas com as juntas sobrepostas;
?? Duas fiadas de rebites;
?? Disposio dos rebites Alinhada ou em Cadeia.

Vista 3D

Vista Principal


-26-
?? Trs chapas rebitadas com as juntas sobrepostas;
?? Duas fiadas de rebites;
?? Disposio dos rebites Alinhada ou em Cadeia.

Vista 3D

Corte 3D


Vista principal


-27-
?? Cinco chapas rebitadas com as juntas sobrepostas;
?? Duas fiadas de rebites;
?? Disposio dos rebites Alinhada ou em Cadeia.


Vista 3D

Corte 3D


Vista principal


-28-
?? Duas chapas rebitadas com as juntas sobrepostas;
?? Duas fiadas de rebites;
?? Disposio em Ziguezague ou Desencontrada


Vista 3D





Corte 3D


Vista principal


-29-
Nas juntas topo a topo os topos das duas chapas a ligar ficam
encostados um ao outro. A ligao feita custa de uma terceira chapa
designada de cobrejunta. A cobrejunta pode ser:
?? Cobrejunta simples;
?? Cobrejunta dupla.
Este tipo de ligao rebitada pode ser realizada com uma ou mais fiadas de
rebites de cada lado da junta. Normalmente s se utiliza para ligar duas
chapas em simultneo.
A disposio dos rebites, como mostram as figuras podem ser:
?? Disposio em Cadeia ou Alinhada;
?? Disposio em Ziguezague ou Desencontrada


-30-
?? Duas chapas rebitadas com as juntas Topo a Topo;
?? Cobrejunta Simples;
?? Duas fiadas de rebites;
?? Disposio em em Cadeia ou Alinhada.



Vista 3D





Corte 3D

Vista principal


-31-
?? Duas chapas rebitadas com as juntas Topo a Topo;
?? Cobrejunta Dupla;
?? Duas fiadas de rebites;
?? Disposio em em Cadeia ou Alinhada.



Vista 3D





Corte 3D

Vista principal


-32-
Exemplo cotado de:
?? Duas chapas rebitadas com as juntas Topo a Topo;
?? Cobrejunta Dupla;
?? Disposio Desencontrada ou em Zig Zag.

Vista 3D


Vista principal


-33-
Representao simblica de rebites
Representam-se simbolicamente os rebites quando o seu eixo longitudinal
se apresenta de topo, quando o rebite representado de lado, representa-
se apenas o seu eixo.
Representao simblica de rebites com cabea e contracabea esfrica
10 mm
Simbolo
Dimetro do Rebite 12 mm 16 mm 20 mm 24 mm 22 mm

Quando os rebites a empregar numa determinada estrutura, so todos do
mesmo tamanho, usual representa-los no desenho apenas com uma
cruz, sendo dada indicao na legenda ou em local do desenho considerado
apropriado, os seus dimetros ou designao normalizada.

O numero de dimetros para os rebites, utilizados numa estrutura deve ser
o mais reduzido possvel de modo a facilitar a sua construo.

-34-
Cotagem de Estruturas Rebitadas
A cotagem dos desenhos de estruturas rebitadas deve fornecer todas as
informaes relativas s dimenses da estrutura para que a sua construo
e montagem seja feita de forma correcta e como estava prevista no
projecto.
Na cotagem de desenhos de estruturas rebitadas alm da indicao das
dimenses de cada um dos elementos que a integram tambm
necessrio indicar as posies relativas de cada um deles.
Nas estruturas rebitadas frequente termos fiadas de rebites a ligar
chapas ou perfis todos eles com as mesmas dimenses, nestes casos, na
cotagem, basta definir um desses elementos.
65 80x7=560 65
45 60x24=1440 45

Na figura anterior temos a cotagem de um ajunta topo topo com dupla
cobrejunta, em que se recorreu cotagem em srie, como habitual em
estruturas metlicas, onde para alem de geralmente se indicarem todas as
cotas, indica-se tambm as cotas totais.
Acontece frequentemente, por imperativos do prprio desenho de
estruturas, a violao de algumas regras da cotagem em desenho tcnico.
Normalmente por haver necessidade de colocar muitas cotas na mesma
zona, como o caso de se escreverem cotas por baixo da linha de cota ou
de se escreverem cotas sobre linhas de eixo ou linhas de chamada.
Situaes como esta so apenas admitidas como ultimo recurso, quando a
informao do desenho estiver comprometida.
Nas figuras seguintes apresentado um exemplo prtico de ligao com
rebites de duas vigas de perfil INP.
?? Viga principal I400;
?? Viga secundria I220.

-35-

Imagem de visualizao realista da ligao rebitada
das duas vigas, ou seja o resultado final que se
pretende obter.


Perspectiva em visualizao realista dos
vrios elementos a ligar.


-36-
Descrio dos Elementos Constituintes

Perspectiva em visualizao realista da viga principal,
perfil I400.
Designao: perfil I400
Significa que se trata de um perfil INP com 400 mm
de altura.


Perspectiva em visualizao realista da viga
secundria, perfil I220.
Designao: perfil I220
Significa que se trata de um perfil INP com 220 mm
de altura.


Perspectiva em visualizao realista de elementos de
apoio na ligao das duas vidas, neste caso perfil L
NP.
A designao: 2L100x100x10
Significa que se trata de cantoneira de abas iguais,
com lado de 100 mm e espessura de parede de 10
mm.
So necessrios dois elementos com estas
caractersticas.


-37-

Perspectiva em visualizao realista de elementos
de apoio na ligao das duas vidas, neste caso perfil
L NP.
A designao: L80x80x8
Significa que se trata de cantoneira de abas iguais,
com lado de 80 mm e espessura de parede de 8
mm.
So necessrios apenas um elemento estas
caractersticas.


Os rebites a utilizar so de cabea e contracabea
esfrica com dimetros de:
19 mm, 22 mm e 24 mm
Dependendo do s elementos a ligar.

Resultado da ligao pretendida.






-38-



Nas figuras em cima podemos observar a ligao das duas vigas vista de
vrios ngulos e perspectivas.

-39-
Na figura seguinte representa-se a ligao das duas vigas utilizando as
tcnicas convencionais do desenho tcnico para a sua representao
ortogonal.
este o tipo clssico de desenhar estruturas. Repare-se que os rebites no
foram representados em desenho de pormenor, por forma a facilitar o
desenho foram representados simbolicamente.
Outro pormenor importante do desenho a indicao das cotas,
informao fundamentar para a correcta ligao das vigas.




-40-
Nas figuras seguintes apresentado outro exemplo prtico de ligao de
elementos metlicos com rebites.
Pretende-se desta vez explicar e demostrar a construo rebitada de uma
base de coluna metlica, cujos os elementos principais so dois perfis UNP.

Imagem de visualizao realista
da construo rebitada da base
da coluna metlica que se
pretende obter como resultado
final.



-41-

Imagem realista da coluna
vista em perspectiva, mas
de outro ngulo.


-42-
Perspectiva em
visualizao realista
dos vrios elementos a
ligar.


-43-
Descrio dos Elementos Constituintes


Visualizao realista da chapa que
serve de base base da coluna
metlica.
Designao: 470x470x10
Chapa de ao com 470 mm de
lado e 10 mm de esp


Perspectiva em visualizao
realista de elementos de apoio na
ligao das base de coluna, neste
caso perfil L NP.
A designao: 2L100x100x10
Significa que se trata de cantoneira
de abas iguais, com lado de 100
mm e espessura de parede de 10
mm.
So necessrios dois elementos
com estas caractersticas.


-44-

Visualizao realista da chapa que serve de ligao
de vrios elementos da base da coluna metlica.
Chapa de ao recortada de 6 mm de espessura.
So necessrios dois elementos com estas
caractersticas.


Perspectiva em visualizao realista de elementos
de apoio na ligao das base de coluna, neste caso
perfil L NP.
Designao: 2L100x100x10
So necessrios dois elementos com estas
caractersticas.


-45-

Perspectiva em visualizao realista dos elementos principais da base
e coluna que se pretende construir.
Designao: perfil 2U 200
Significa que se trata de um perfil UNP com 200 mm de altura.
So necessrios dois elementos com estas caractersticas.


Os rebites a utilizar so de cabea e contracabea
esfrica com dimetros de:
19 mm e 22 mm
Dependendo do s elementos a ligar.


-46-
Resultado final da ligao de
todos os elementos descritos nas
pginas anteriores.
Temos mais uma vez a
visualizao realista da Base de
Coluna Rbitada.


-47-
Na figura seguinte, semelhana do exemplo anterior temos o
desenho convencional que se utiliza para representao de
estruturas, neste caso de uma coluna rebitada.

Este tipo de representao a mais indicada quando
necessrio cotar o desenho.


-48-
Nas figuras seguintes apresentada uma utilizao possvel das estruturas
metlicas cuja a construo se acaba de descrever.
Como se pode observar no exemplo proposto, temos a construo de uma
estrutura rebitada que utiliza ligaes de vigas I e bases de coluna como as
que se descreveram nas pginas anteriores.
Visualizao realista de uma estrutura rebitada.


-49-
A estrutura assim obtida resulta da combinao de estruturas mais
simples.
Regra geral uma estrutura complicada composta por vrias estruturas
sucessivamente mais simples.
Estrutura rebitada vista de um dos lados.


-50-
Estrutura metlica vista em perspectiva explodida

Na figura em cima pode-se observar, de uma forma simples e directa todos
os elementos constituintes da estrutura rebitada obtida.
Este tipo de visualizao em perspectiva explodida muito til para uma
melhor compreenso da estrutura a obter, bem como a identificao dos
vrios elementos que a constituem assim como a quantidade desses
elementos necessrios.


-51-
Por fim temos o desenho de pormenor da estrutura obtida, onde interessa
salientar a indicao das cotas totais.
Esta informao fundamentar pois indica as dimenses totais da
estrutura o que permite calcular os materiais, mo de obra e custos que
implica a sua construo.



-52-
Participaram neste trabalho os formadores abaixo referidos que cederam
os respectivos direitos de propriedade e autoria:
Joo Gonalves
Baptista Cabarro
Jorge Monteiro
Sofia Silva
Vtor Monteiro
Antnio Mota
Vtor Capote
David Cabarro

i




Mdulo n 17
Desenho de Conjunto
Manuteno






















Esta Publicao propriedade do GICEA, Gabinete de Gesto de
iniciativas comunitrias.
Este produto protegido pelas leis em vigor e copyright, estando
reservados todos os seus direitos. No pode ser reproduzido nem
transcrito por qualquer processo seja ele qual for sem autorizao
dos titulares do direito. Os infractores so passveis de
procedimento judicial.

ii
Sub-Projecto :
Mdulo n. : Designao :
Curso : Horas prevista : 30
OBJECTIVOS
CONTEDOS
ACTIVIDADES
AVALIAO
MATERIAIS / RECURSOS
Data O Formador
11 - Desenho Tcnico
FICHA DE PLANIFICAO MODULAR
17
Desenho de Conjunto. Manuteno.
1. Noo da sequencia do traado; 2. Modo de representar cortes e respectivos tracejados em
desenho de conjunto; 3. Representao simplificada de peas normalizadas; Realizar a cotagem
em desenho de conjunto; Elaborar a listagem de peas.
Noo de manuteno; Noo das espectativas econmicas da manuteno; Noo da influencia
da manuteno nas relaes humanas e hambiente de trabalho; descrio dos vrios tipos de
manuteno; lubrificao - conceito e funo.
Sequencia do traado; Representao de cortes e respectivos tracejados em desenho de conjunto;
Representao simplificada de peas normalizadas; Realizar a cotagem em desenho de conjunto;
Listagem de peas. Noo de
manuteno; Noo das espectativas econmicas da manuteno; Noo da influencia da
manuteno nas relaes humanas e hambiente de trabalho; descrio dos vrios tipos de
manuteno; lubrificao - conceito e funo.
Desenho de conjunto, cotagem de desenho de conjunto, listagem de peas.
Anlise dos trabalhos realizados.
Dados referentes participao.
Sala de desenho com equipamento tradicional a definir no mdulo 4.
Rectro-projector.
PUBLICO ALVO
Formadores da rea Do Desenho Tcnico
BIBLIOGRAFIA
Desenho Tcnico Bsico 3, de Simes Morais
Organizao e Gesto da Manuteno, de Jos Saraiva Cabral
-1-
ndice
Introduo ......................................................................................................2
Construo......................................................................................................2
Sequncia do traado .......................................................................................2
Cortes Tracejados..........................................................................................3
Peas normalizadas ..........................................................................................5
Posies extremas de componentes com movimento ............................................5
Cotagem.........................................................................................................6
Lista de Peas..................................................................................................6
Exemplo de um desenho de conjunto..................................................................7
Desenho de conjunto das unidades de fresagem..................................................8
Desenho de conjunto das unidades de fresagem..................................................9
Desenho de conjunto das unidades de fresagem................................................10
Manuteno...................................................................................................11
Introduo Manuteno................................................................................11
Definio de Manuteno.................................................................................11
Expectativas econmicas.................................................................................12
Relaes humanas e ambiente de trabalho........................................................12
Definies e Conceitos ....................................................................................13
Lubrificao...................................................................................................16
Elementos que constituem um sistema de Gesto da
Lubrificao...................................................................................................17

-2-
Introduo
O desenho de conjunto representa os vrios elemento
constituintes de um determinado sistema mecnico. O
desenho de conjunto deve representar os vrios elementos
que o constituem na respectiva posio de funcionamento de
forma a evidenciar, o mais objectivamente possvel, a
interaco dos vrios componentes.
Construo
Sequncia do traado
Tendo em conta a posio de funcionamento do sistema
mecnico que se pretende representar, o desenho deve ser
iniciado pela vista principal, que deve ser vista que transmita
mais informao relativamente ao funcionamento do
maquinismo que se pretende representar.
O desenho deve ser iniciado com representao dos eixos da
pea do sistema de maior importncia. Aps o desenho da
pea principal desenham-se as outras seguindo-se mesmo
critrio de importncia dentro do conjunto.
No desenho de conjunto podem ser usadas as tcnicas de
representao de cortes totais ou parciais, seces, vistas e
cortes referenciados. Estas tcnicas tm especial importncia
na representao de peas interiores do sistema ou que
fiquem envolvidas por outras peas.
As peas que por estarem atrs de outras peas, em desenho
tcnico representam-se como invisveis, ou seja em trao
interrompido. Quando se trata de desenho de conjunto, muitas
vezes opta-se por no representar os invisveis para no
sobrecarregar o desenho com excesso de traos, que no
iriam contribuir em nada para o esclarecimento do sistema
que se pretende representar.

-3-
Cortes Tracejados
Nos desenhos de conjunto, a tcnica de cortes muito
utilizada para melhor esclarecer os elementos representados.
Quando se faz um corte num desenho de conjunto muito
provvel que esse corte abranja vrias peas contguas, para
facilitar a diferenciao das vrias peas cortadas os
tracejados de corte devem ser deferentes uns dos outros. A
diferena deve ser feita quer na orientao do tracejado que
no intervalo entre as linhas. Ver fig.
Na representao de conjuntos constitudos por peas
delgadas, em vez do tracejado das seces, usa-se o
enegrecido e as peas contguas ficam ligeiramente afastadas,
de modo a ver-se uma festa do branco do papel onde se esta
desenhar. Ver fig.


Exemplo de Corte com tracejados diferentes Exemplo de representao de peas delgadas



-4-
Existem vrios tipos de tracejados especiais para representar
cortes de peas, dependendo da natureza dos materiais em
que so fabricadas.
A norma portuguesa NP-167 de 1966, destina-se a uniformizar
as convenes relativas representao figurada da natureza
dos materiais, no desenho de peas em corte.
Ainda que os tracejados dos materiais esteja normalizado, a
natureza do material deve ser sempre especificada na legenda
do desenho ou em documento anexo ao desenho.
As normas dos diferentes pases para os tracejados das peas
representadas em corte nem sempre so coincidentes. Por
essa razo so indicados nas figuras seguintes as
representao de tracejados de cortes mais correntes ou mais
consensuais.
Metais em geral
Ferro Fundido
Cobre e suas Ligas
Borracha
Ao Inoxidavel Vidro
Alumnio, Magnsio Terra
e suas Ligas
Ao
Os tracejados, como j foi referido no dispensam a indicao da natureza do material.
Existem muitos mais tipos de tracejados que no foram aqui indicados pela sua
diversidade e por no serem coincidentes as normas onde so referenciados.
-5-
Peas normalizadas
Os sistemas mecnicos integram normalmente componentes
normalizados, cujas caractersticas so do conhecimento
geral: engrenagens, rolamentos, chumaceiras, volantes,
rebites, parafusos, porcas e anilhas.
Estes componentes representam-se de forma simplificada uma
vez que j existem e so do conhecimento quem ir construir
o maquinismo.
Posies extremas de componentes com
movimento
As peas que ocupam diferentes posies durante o
funcionamento do maquinismo, so desenhadas com essas
posies no desenho de conjunto.
Opta-se por desenhar uma dessas posies da mesma forma
que se desenham as outras peas do maquinismo, a outra
posio desenha-se com trao misto fino com dois pontos
como se pode ver na fig. Para simplificar o desenho na posio
a trao misto desenha-se simplesmente os contornos da pea.



-6-
Cotagem
As peas que constituem o desenho de conjunto so alvo de
desenho individual onde se representam todos os pormenores
necessrios sua fabricao incluindo a cotagem. Assim no
desenho de conjunto no se indicam cotas relativas a cada
uma das peas.
Deste modo a cotagem do desenho de conjunto muito
reduzida sendo indicado consoante a aplicao do desenho:
?? Cotas dos ajustamentos existentes,
?? Cotas de atravancamento e as cotas necessrias
instalao do conjunto e suas ligaes com o exterior.
Lista de Peas
Um desenho de conjunto pode ser constitudo por mais ou
menos peas consoante a sua complexidade. Mesmo para um
numero reduzido de peas, num desenho de conjunto as peas
tm que ser numeradas.
Os nmeros so colocados dentro de circunferncias de 8 a 10
mm de dimetro desenhadas a trao fino. As circunferncias
so ligadas s peas que identificam, por meio de linhas
tambm a trao fino, na extremidade da linha que indica a
pea e feito um ponto que deve ficar no interior da pea que
se pretende identificar. Estas linhas no devem ser
perpendiculares aos contornos das peas.
Tanto quanto possvel a numerao das peas deve obedecer
a uma certa ordem, que corresponda de preferencia
sequncia de montagem de cada uma das peas no conjunto.
As peas s devem ser identificadas uma vez, de preferencia
na vista que melhor representa a pea, normalmente a vista
principal.
-7-
Exemplo de um desenho de conjunto.
O sistema representado faz parte de uma mquina de abrir
rasgos para colocao de um cordo de borracha para vedao
de aguas em lava louas obtidos por injeco de plstico.
Utiliza uma fresa montada na bucha da unidade de fresagem.
A unidade de fresagem tem movimento vertical provocado por
um cilindro pneumtico ao qual est ligado.
Todo este conjunto tem a possibilidade de se deslocar na
horizontal, uma vez que est montado sobre uma barra que
serve de suporte. O deslizamento feito por guias de
rolamentos normalizadas.
Na outra unidade de fresagem montado um disco de corte
para cortar as rebarbas do lava loua, provocadas pela
operao de injeco de plstico.

-8-
Desenho de conjunto das unidades de fresagem
Vista Principal
Por vezes por uma questo de comodidade de consulta dos
desenhos de conjunto estes podem estar separados por vrias
folhas.

-9-
Desenho de conjunto das unidades de fresagem
Corte
Na representao deste sistema mecnico, o desenho de um
corte como o representado precioso para a compreenso do
funcionamento do maquinismo.


-10-
Desenho de conjunto das unidades de fresagem
Legenda do desenho com lista de peas.
Legenda do desenho de conjunto com a identificao das
peas constituintes.
Repare-se que neste sistema mecnico so empregues vrias
peas normalizadas, como o caso das peas com o numero:
1, 3, 4 e 8

Nota: foram realizadas vrias ampliaes do desenho de
conjunto para que alguns pormenores se tornassem mais
visveis. Numa situao real o desenho de conjunto era
impresso numa folha de maior formato, com todos os seus
componentes facilmente identificveis.
-11-
Manuteno
Introduo Manuteno
Qualquer parque de equipamentos est sujeito a um processo
de deteriorao. Para que uma instalao assegure a funo
para que foi concebida necessrio que as suas instalaes e
mquinas sejam mantidas em boas condies de
funcionamento.
Isso requer que sejam efectuadas reparaes s mquinas,
inspeces, rotinas preventivas, substituies de rgos e de
peas, mudanas de leo, limpezas, pinturas, correco de
defeitos, fabricao de componentes para substituio de
outros j gastos, etc. Este conjunto de aces constitui aquilo
a que se chama manuteno.
O projectista ou mesmo o desenhador de determinado sistema
mecnico deve ter em ateno estes factores de modo que
esse sistema seja concebido de forma a que seja fcil de
realizar a sua manuteno, principalmente no que respeita ao
acesso dos vrios componentes dentro desse sistema
mecnico.
Assim a desmontagem e montagem de qualquer mecanismo
deve estar o mais facilitado possvel. Os vrios componentes
devem poder ser desmontados sem interferir com outros
elementos do sistema.
Muitas vezes, por imperativos de complexidade ou de
funcionamento de determinado maquinismo, nem sempre
possvel ter todos os componentes facilmente acessveis,
contudo a ideia de ter um sistema o mais fcil de desmontar e
montar deve estar sempre presente.
Definio de Manuteno
Pode definir-se manuteno como o conjunto das aces
destinadas a assegurar o bom funcionamento das mquinas e
das instalaes, garantindo que elas so intervencionadas nas
oportunidades e com o alcance certos, por forma a evitar que
avariem ou baixem de rendimento e, no caso de tal acontecer,
que sejam repostas em boas condies de operacionalidade
com a maior brevidade, tudo a um custo global optimizado.
-12-
Expectativas econmicas
Menores custos directos devido maior produtividade do
trabalho planeado e ao menor custo de evitar avarias face a
repar-las (reparar custa trs vezes mais do que prever).
Menor imobilizado em peas de reserva num ambiente
planeado, procura ter-se s aquilo de que se vai necessitar e
encomendar s quando necessrio.
Economia de energia resultante do melhor rendimento dos
equipamentos.
Enriquecimento da empresa o know-how da empresa,
adquirido ao longo de anos e disperso, fica, finalmente, bem
arrumado e pronto a render benefcios.
Intangveis quebras na produo, na qualidade, nos prazos
de entrega, agresses ao Ambiente e outros acidentes
podem traduzir-se na perda de um contrato... de um cliente..,
de um negcio... na extino da prpria empresa!
Qualidade
A manuteno um factor indissocivel da Qualidade cujo
controlo se situa, cada vez mais, a montante do produto final,
isto , ao nvel do equipamento que o produz.
No h garantia de qualidade sem um bom apoio da
manuteno e a certificao da qualidade na Empresa passa
pela auditoria ao seu sistema de manuteno. E curioso notar
que as auditorias para certificao da qualidade so, muitas
vezes, a pedra de toque para implantar um sistema de gesto
da manuteno.
Relaes humanas e ambiente de trabalho
Uma boa manuteno
?? d confiana aos produtivos;
?? estimula os tcnicos a concentrarem-se no que
importante;
?? abre novas oportunidades profissionais;
?? melhora a segurana.



-13-
Definies e Conceitos
Em todo o processo de gesto importante a utilizao de um
bom veculo de comunicao. Para isso, indispensvel dispor
de uma linguagem uniforme e precisa que seja utilizada por
todos os intervenientes, desde o tcnico oficinal at direco
financeira da empresa.
Manuteno a combinao das aces de gesto, tcnicas
e econmicas, aplicadas aos bens para a optimizao dos
seus ciclos de vida, entendendo-se por bem o produto
concebido para assegurar uma determinada funo.
A manuteno traduz-se, portanto, no conjunto de
reparaes e recondicionamentos necessrios para
compensar e deteriorao e os desgastes provocados pelo
movimento relativo das peas, pela oxidao ou perda de
funo dos equipamentos materiais ou seus elementos
protectores.
A boa manuteno consiste em assegurar todas estas
operaes a um custo global optimizado.
Conservao o conjunto de aces destinadas a
manter os bens armazenados em condies de
operacionalidade.
O termo conservao deve empregar-se, portanto, para referir
a manuteno dirigida ao material em armazm seja ele um
equipamento ou um sobressalente utilizando-se mais
genericamente o termo manuteno para o parque de
equipamentos em funcionamento.
Manuteno correctiva a manuteno realizada depois da
ocorrncia de uma avaria com cessao da aptido do bem
para desempenhar a funo requerida, destinada a restaurar a
aptido desse bem para realizar essa funo.
Manuteno preventiva a que realizada em intervalos
de tempo pr- determinados ou de acordo com critrios
prescritos com o objectivo de reduzir a probabilidade de avaria
de um bem durvel.
A manuteno preventiva , sob o ponto de vista de gesto, o
objectivo da poltica de manuteno.
A preveno das avarias consegue-se, seja com recurso
manuteno sistemtica, isto , a manuteno de
natureza cclica estabelecida em funo do nmero de
unidades de utilizao, seja com recurso manuteno
condicionada que umamanuteno preventiva subordinada
evoluo de parmetros funcionais de um determinado bem
-14-
durvel para decidir o momento ptimo de uma determinada
interveno.
A manuteno sistemtica , assim, uma manuteno
peridica realizada a intervalos constantes, por exemplo,
tempo de calendrio, horas de funcionamento, quilmetros
percorridos, unidades produzidas, etc.
Em linguagem corrente, poder-se-ia chamar manuteno
baseada em tempo e horas de funcionamento.
So exemplos a mudana do leo e filtro de um automvel
todos os 10.000 km, uma reviso e descarbonizao num
motor diesel prescrita para as 10.000 horas, a repintura de
uma estrutura metlica pr-estabelecida a intervalos de dois
anos, etc.
A manuteno condicionada uma manuteno em que a
deciso de interveno preventiva tomada no momento em
que h evidncias experimentais de defeito iminente ou
quando h a aproximao de um patamar de degradao pr-
determinado.
tambm conhecida por preditiva quando aplicada em
mquinas rotativas. Expresses como manuteno por
diagnstico e manuteno baseada na avaliao da
condio exprimem bem o conceito de manuteno
condicionada.
So exemplos as mudanas de rolamentos em motores
elctricos decididas com base nos parmetros vibratrios
medidos, a substituio de chapas num reservatrio sujeito a
medies ultra-snicas de espessura peridicas, quando estas
espessuras atingem um mnimo pr-estabelecido.
Manutibilidade a aptido de um bem em condies de uso
especificadas para ser mantido ou restaurado de tal modo que
possa realizar as funes que lhe so exigidas quando a
manuteno realizada em condies definidas utilizando
procedimentos e recursos prescritos.
Fiabilidade a aptido de um bem para realizar uma
determinada funo durante um dado perodo e em condies
bem definidas.
Durabilidade a medida da resistncia de um bem ao
desgaste e a variaes fsico-qumicas sob determinadas
condies de uso ou de armazenagem.
A ttulo de exemplo indica-se uma possvel ficha de registo de
avarias de determinado equipamento.


-15-
PLANO DE MANUTENO
CADASTRO DE
AVARI AS

ANO
MQUINA


REF. INTERNA


MARCA


TIPO


N DE MATRICULA







FUNO : _____________________________________________________________________


AVARI A REPARO
ORGO DESCRIO DA ORGO RESPONS. OBSER.
REF. FABRICANTE
AVARIA
REF.FABRICANTE
DATA INICIO / FIM
PRODUO DURAO






















-16-
Lubrificao
Uma das operao mais vulgares mas no menos importantes
a lubrificao de sistemas mecnicos.
O lubrificante no funcionamento de um equipamento
desempenha as seguintes funes:
?? Separar peas com movimento relativo;
A lubrificao consiste essencialmente na formao de uma
pelcula de lubrificante entre as superfcies das peas com
movimento relativo entre si. Deste modo as superfcies das
peas no esto em contacto directo, diminuindo
drsticamente o atrito provocado pelo movimento com
consequente diminuio do desgaste e da libertao de calor.
Para alm desta funo ainda se podem considerar outras
tambm importantes,
?? Reduzir o aquecimento;
?? Afastar as substncias contaminantes;
?? Proteger as superfcies contra a corroso;
?? Sevir de veculo para a limpeza das partculas
resultantes do desgaste.
Para se realizar a lubrificao dos equipamentos de uma forma
eficaz necessrio algumas condies prvias:
?? Desenhos do objecto a lubrificar que evidenciem os
pontos de lubrificao esta condio est nas mos do
projectista que como j foi referido deve conceber
sistema que facilitem o acesso fsico dos pontos a
lubrificar
?? Um sistema de gesto da manuteno que assegure
que o plano de lubrificao cumprido e optimizado,
tendo em ateno que o factor determinante da
elaborao do plano so as condies de funcionamento
do equipamento.
?? Alm destas duas condies pode-se indicar uma
terceira situao que potncia os efeitos da lubrificao
ainda que de uma forma indirecta. Ao realizar
lubrificaes sistemticas aos equipamentos pode-se
inspeccionar os vrios rgos desses equipamentos de
modo a encontrar pontos ou situaes de avaria
eminente permitindo poder empreender manuteno
preventiva nos referidos equipamentos.
-17-
Elementos que constituem um sistema de Gesto
da Lubrificao
Pode-se apontar como elementos de um sistema de de Gesto
da Lubrificao os seguintes:
?? Parque de equipamentos, produtos e suas relaes
mtuas;
?? Mtodos de lubrificao e inspeco;
?? Pessoal responsvel pela execuo da lubrificao;
?? Suportes para a gesto: planos, manuais de operao,
percursos, ordem das rotinas a desenvolver, relatrios
de ocorrncias.
?? Anlise dos resultados para aperfeioamentos futuros.
-18-
A ttulo de exemplo indica-se uma possvel ficha de registo da lubrificao de um
compressor de fusos.

PLANO DE
MANUTENO
REGI STO ANUAL DE
LUBRI FI CAO

ANO


MQUINA


REF. INTERNA


MARCA


TIPO


N DE
MATRICULA

CO 2


ATLAS COPCO


GR 1520 PACK

ARP 825 805


FUNO : COMPRESSO DE AR



ORGO

LUBRIFICA.

PRXIMA

MUDANA

RUBRICA

FREQUNCIA
MUDANA





CARTER
DE COMPTELA
LEO 46




600
HORAS



-19-
Participaram neste trabalho os formadores abaixo referidos
que cederam os respectivos direitos de propriedade e autoria:
Joo Gonalves
Baptista Cabarro
Jorge Monteiro
Sofia Silva
Vtor Monteiro
Antnio Mota
Vtor Capote
David Cabarro

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