CAPTULO

5

















OPERAES DE LAVRA EM PEDREIRAS




Jair Carlos Koppe
Engenheiro de Minas e Gelogo/UFRGS, D.Sc. em
Cincias/UFRGS, Professor Titular do DEMIN/UFRGS.

Joo Felipe Coimbra Leite Costa
Engenheiro de Minas/UFRGS, PhD em Geoestatstica/University
of Queensland, Professor Associado do DEMIN/UFRGS.






Manual de Agregados para Construo Civil CETEM

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1. INTRODUO
Desde a Idade da Pedra, o homem vem utilizando rochas para o seu
desenvolvimento e medida que o homem foi se tornando sedentrio e passou
a fase de urbanizao, as rochas passaram a ter enorme importncia, sendo
utilizadas nos mais variados tipos de construes. No incio, as tcnicas de uso
das rochas eram extremamente rudimentares e com os avanos tecnolgicos
ocorreram grandes melhorias nos processos de lavra nas pedreiras. Ainda hoje,
grandes quantidades de rochas britadas so utilizadas na construo de
edifcios, casas, estradas e outras obras civis.
Esse captulo apresenta os principais procedimentos nas operaes de
lavra em pedreiras, enfocando a preparao e decapeamento das rochas, a
perfurao do macio rochoso para carregamento dos explosivos, os principais
conceitos e sugestes de projeto para o desmonte da rocha com explosivos, o
carregamento e o transporte do minrio desmontado para a planta de britagem.
2. PREPARAO E DECAPEAMENTO
A preparao do terreno para incio das operaes de lavra, em uma
pedreira, constitui uma fase bastante delicada para o bom andamento dos
futuros trabalhos de desmonte da rocha. Nessa fase, importante se preservar
parte do solo removido para posterior recuperao da rea degradada pela
lavra. Dessa forma, recomendvel que seja reservada uma rea para
estocagem de solo durante o planejamento das operaes.
As espessuras das coberturas de solo residual, bem como o
desenvolvimento dos horizontes do solo, variam muito de regio para regio,
dependendo das condies climticas e de relevo. Em alguns locais, espessas
coberturas de solo requerem um manejo mais apropriado nas operaes de
decapeamento. Em outros, a pequena espessura e s vezes inexistncia do solo,
facilitam as operaes iniciais.
Os equipamentos que so normalmente utilizados no processo de
decapeamento em pedreiras incluem: tratores de esteira, carregadeiras frontais,
escavadeiras e caminhes.

Operaes de Lavra em Pedreiras

110
A remoo do solo residual ou outro material de cobertura da rocha
gera, em geral, uma superfcie irregular que dificulta as primeiras operaes de
perfurao e desmonte. Recomenda-se que seja feita uma limpeza da superfcie
removendo todos fragmentos de rocha, para que no fiquem materiais
disponveis para ultralanamentos.
3. PERFURAO
As operaes de perfurao do macio rochoso na lavra de pedreiras so
de extrema importncia para o sucesso do desmonte da rocha. A correta
execuo da perfurao, assegurando que os furos efetivamente sejam
desenvolvidos segundo o plano de fogo, mantendo a malha estabelecida, a
correta inclinao e retilinidade so condies essenciais para garantir que os
objetivos do desmonte sejam alcanados.
Diversas tcnicas de perfurao so empregadas nas pedreiras, variando
muito no porte dos equipamentos, mas, de um modo geral, no Brasil ainda so
adotados, na maioria das operaes, equipamentos de pequeno a mdio porte.
Na indstria de produo de brita utilizado principalmente o mtodo de
perfurao de rochas percusso. As mais importantes variaes dessa tcnica
compreendem os sistemas: percusso down-the-hole (DTH) ou perfurao de
fundo de furo, percusso tophammer ou perfurao com martelo de superfcie e
perfurao pelo sistema COPROD (mtodo desenvolvido pela Atlas Copco).
Alm da perfurao por percusso, podem ser utilizados mtodos roto-
percussivos incluindo perfurao por triturao e rotao, por corte e rotao
e por rotao e abraso (perfurao adiamantada). Essas ltimas tcnicas so
muito menos utilizadas e a perfurao adiamantada tem uso basicamente na
explorao dos macios rochosos.
Na perfurao por percusso a energia de impacto transmitida da
perfuratriz para a rocha por meio dos botes ou insertos de metal duro.
A perfurao down-the-hole caracterizada pelo martelo percussor posicionado
imediatamente atrs da coroa de perfurao (Figura 1). A aplicao da energia
de impacto de 18 a 25 kW transferida diretamente do martelo a coroa (bit) de
perfurao ou seja, o pisto da perfuratriz trabalha diretamente sobre o bit
(metal duro utilizado para corte ou quebra da rocha). medida que o furo vai
avanando, o martelo vai descendo juntamente com a coroa. Quando o
martelo impacta a coroa de perfurao, a energia cintica transformada em
uma onda de percusso. O martelo down-the-hole acionado pneumaticamente.
Manual de Agregados para Construo Civil CETEM

111

Figura 1 Perfurao down-the-hole.
A tcnica do tophammer ou martelo de superfcie caracterizada pela
percusso do martelo fora do furo no topo do conjunto de hastes de
perfurao, cuja energia de impacto, 18 a 30 kW, transferida para a coroa de
perfurao pelo conjunto de hastes (Figura 2). Perdas de 6 a 8% de energia
ocorrem durante a transferncia de energia causada por atrito nas conexes das
hastes. Perdas adicionais podem ocorrer por atrito entre as hastes e as paredes
do furo. Com o aumento da profundidade do furo, na comparao com o
mtodo down-the-hole, h uma perda da performance do equipamento.


Figura 2 Perfurao do tipo tophammer.
Operaes de Lavra em Pedreiras

112
O sistema COPROD consiste de uma combinao de hastes de impacto
com tubos de perfurao. As hastes de impacto transferem energia unicamente
coroa de perfurao, enquanto que os tubos de perfurao conduzem a fora
de impulso e o torque rotacional (Figura 3). A pea terminal da coroa de
perfurao permite que a energia de impacto gerada pela ao de percusso seja
transferida por meio das hastes de impacto na forma de ondas de percusso
diretamente coroa de perfurao no fundo do furo. A energia de impacto
aplicada da ordem de 18 a 40 kW e os furos tm dimetro maior do que 90
milmetros.

Figura 3 Sistema de perfurao COPROD.
A Tabela 1 mostra uma comparao entre os diferentes mtodos de
perfurao utilizada nas operaes de lavra em pedreiras modernas.
Tabela 1 Comparao entre os mtodos de perfurao para operaes em
pedreiras com altura de bancada de 20 m (Fernberg, 2005).
Mtodo de perfurao Martelo de
superfcie
Down-the-hole
COPROD
Dimetro do furo, mm 76-127 85-165 105-165
Taxa de penetrao Boa Regular Muito boa
Retilinidade do furo Regular Muito boa Muito boa
Profundidade do furo Regular Muito boa Muito boa
Produo t/m/turno Boa Regular Muito boa
Consumo combustvel/m Bom Regular Bom
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113
Muitas vezes, durante a perfurao ocorrem desvios da furao devidos a
diversos fatores, entre eles o uso inadequado dos equipamentos e as
condicionantes geolgicas do terreno, refletidas especialmente por materiais de
diferentes durezas ou outras circunstncias como presena de fraturas, zonas
de cisalhamento e diferentes estratos. Esses desvios podem gerar problemas,
posteriormente, durante a detonao dos explosivos no desmonte, podendo
provocar excesso de vibraes no terreno e ultra-lanamentos que podem ser
perigosos para os empregados, os equipamentos e para a vizinhana da
pedreira.
Os principais erros e desvios que podem ocorrer durante a perfurao
compreendem (Kerber et al., 2007): desvios do furo para frente ou para trs da
face da bancada, desvios laterais, desvio na inclinao ou azimute do furo,
comprimento errado do furo e perdas de furo (Figura 4).

Figura 4 Principais erros que ocorrem durante o desenvolvimento das
operaes de perfurao.
Os desvios da furao que ocorrem para frente da face da bancada
podem diminuir sensivelmente o afastamento projetado, o que pode acarretar
ultralanamento. Ocorrendo o desvio para trs da face da bancada, a tendncia
de aumentar-se o afastamento, criando reas que no estaro sob o efeito da
Operaes de Lavra em Pedreiras

114
energia dos explosivos daqueles furos, podendo ocasionar formao de rep
(salincias rochosas no p da bancada), fragmentao inadequada e excesso de
vibraes no terreno. Desvios laterais modificam a relao de espaamento
planejado, redundando em problemas na fragmentao do material.
Erros na inclinao ou azimute do furo podem levar a perfurao
inadequada do comprimento de um furo e modificar as relaes de
afastamento entre furos projetadas no plano de fogo. Quando ocorre um
aumento da subfurao, a tendncia gerar uma maior vibrao no terreno
devido ao confinamento dos explosivos. Ao contrrio, caso o furo no atinja a
profundidade planejada, poder surgir rep na praa de trabalho.
4. DESMONTE COM EXPLOSIVOS
O desmonte de rocha em pedreiras realizado tradicionalmente por
meio de explosivos. Embora vrios problemas de ordem ambiental, tais como
rudo, ultralanamentos e vibraes transmitidas vizinhana, a utilizao
intensa de explosivos, no desmonte em pedreiras, est associado eficincia da
tcnica e aos custos envolvidos, muito menores do que no desmonte
mecnico.
O planejamento do desmonte, com utilizao de explosivos,
influenciado por diversos fatores, os quais necessitam de controle para que os
objetivos pretendidos do desmonte sejam efetivamente alcanados. A escolha
do mtodo e dos equipamentos de perfurao, a distribuio, o dimetro e
profundidade dos furos, o tipo de explosivo a ser utilizado e a qualificao da
equipe de desmonte so, por exemplo, fatores relevantes para o sucesso do
desmonte, mas, as condies geolgicas tm papel fundamental e sempre
devem ser consideradas no projeto.
Para uma melhor compreenso dos aspectos que envolvem o desmonte
de rochas, com utilizao de explosivos, necessrio o entendimento dos
processos envolvidos na fragmentao da rocha. A fragmentao inicia com a
detonao do explosivo e a partir desse momento ocorre uma interao da
ao do explosivo com a rocha (Figura 5). O tipo do explosivo, a geometria da
furao imposta ao macio rochoso, o padro de iniciao da detonao e as
caractersticas do macio rochoso so responsveis pela fragmentao e
formao da pilha desmontada. A detonao do explosivo promove uma
liberao de enorme quantidade de energia na forma de calor e presso de
gases de forma rpida e violenta. Diversas teorias desenvolvidas nos ltimos
Manual de Agregados para Construo Civil CETEM

115
anos procuram explicar o mecanismo envolvido nos processos de
fragmentao, sendo que as principais so: reflexo, expanso de gases, ruptura
flexural, ondas de trao e expanso de gases, ondas de trao, expanso de
gases e ondas de trao/defeitos, nucleao, torque e crateramento
(Olofsson, 1989).
Figura 5 Interao do explosivo com o macio rochoso.
Resumidamente, o processo envolvido, a partir da detonao do
explosivo, compreende inicialmente uma forte compresso do macio rochoso,
por uma onda de choque que se propaga pela rocha com velocidades no
intervalo de 2.000-7.000 m/s, dependendo do tipo de rocha e explosivo
utilizado. Essa onda de compresso provoca microfissuras no entorno do furo
carregado com explosivos, dando incio ao processo de fraturamento da rocha.
Na sequncia, a onda de choque pode sofrer reflexes a partir de superfcies
livres (face da bancada ou planos de descontinuidade existentes na rocha).
A onda de compresso , ento, transformada em ondas de trao e
cisalhamento, aumentando o processo de fraturamento (Figura 6). Observa-se
o alargamento do furo pela onda compressional, com o aparecimento de
fraturas radiais. As ondas de trao geradas pela reflexo das ondas de choque,
nas superfcies livres, induzem a continuidade do fraturamento da rocha e o
desplacamento (spalling) na face da bancada (Scott et al., 1996). A seguir,
grandes volumes de gs so liberados, penetrando e expandido as fissuras
existentes. O gs pode promover, tambm, o lanamento da rocha no sentido
da face da bancada e o mecanismo de ruptura flexural (Figura 7).

Macio rochoso
Energia do explosivo
Geometria &
Padro de iniciao
Resultados
fragmentao
perfil da pilha

Operaes de Lavra em Pedreiras

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Propagao da onda de choque
Zona intensamente quebrada
Onda de
compresso
Onda de trao
Spalling
Fraturas
radiais
Junta aberta

Figura 6 Propagao da onda de choque no macio rochoso.
(Modificado de Scott et al., 1996).
Ruptura Flexural
Ejeo do
tampo

Figura 7 Ruptura flexural da bancada promovida pela expanso dos gases
promovendo o lanamento do material para frente da bancada.
(Modificado de Scott et al., 1996).
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117
O desmonte de rochas em pedreiras segue o mtodo de bancadas
simples ou mltiplas, dependendo do porte e condicionamento topogrfico e
geolgico do macio rochoso. De um modo geral, no Brasil as lavras em
pedreiras so desenvolvidas em encostas e, poucas, so configuradas na forma
de cavas (open pit). O mtodo de bancadas o mtodo mais comum para
desmontes com utilizao de explosivos. A organizao dos furos paralelos a
faces livres, permite uma fcil fragmentao do macio rochoso tornando,
dessa forma, o mtodo de bancadas em um dos mtodos mais fceis, eficientes
e econmicos de desmonte.
Para uma melhor compreenso do desmonte em bancadas (Figura 8)
necessrio, inicialmente, estabelecer-se uma nomenclatura identificando todos
os elementos do projeto de desmonte ou do, tambm, chamado plano de fogo.
Esses elementos esto ilustrados nas (Figuras 9 e 10).
Figura 8 Desmonte em bancadas em pedreira de basalto.

Operaes de Lavra em Pedreiras

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Figura 9 Diagrama representativo de uma bancada com malha
em estilo p-de-galinha onde esto inseridos: B = afastamento
(burden) e S = espaamento (spacing).
Observam-se, na (Figura 9), os elementos geomtricos que constituem a
malha de perfurao do plano de fogo. O afastamento (B) ou burden representa
a distncia normal da linha de furos at a face da bancada ou a distncia normal
entre duas linhas de furos e o espaamento (S) representa a distncia entre
furos de uma mesma linha. A malha pode ser organizada em uma configurao
quadrada, retangular ou em p-de-galinha. A razo entre o espaamento e o
afastamento (S/B) tem grande impacto no resultado da fragmentao e 1,4
pode ser considerado um valor mdio satisfatrio.
Manual de Agregados para Construo Civil CETEM

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Figura 10 Seo lateral de uma bancada com delimitao dos
elementos geomtricos: L = altura da bancada; B = afastamento;
T = tampo; H = comprimento do furo; PC = comprimento da carga
de explosivos; J = subfurao.
A Figura 10 mostra os demais elementos necessrios elaborao do
plano de fogo. O tampo (T) constitudo por material inerte e tem a funo
de reter a energia do explosivo no furo, no permitindo que a energia se dissipe
pelo topo da bancada, sem realizar a fragmentao esperada. Alm disso, serve
para controlar e reduzir o ultralanamento. O material utilizado no tampo
deve ser granular, por exemplo, brita e o tamanho de partculas depender do
dimetro da furao. P de furao, embora muito utilizado, deve ser evitado
como material do tampo. A subfurao (J) corresponde a um incremento na
profundidade do furo, utilizada muitas vezes no intuito de impedir a
formao de rep na bancada.
Outro componente do desmonte e que tem destaque especial o
explosivo a ser utilizado. Os explosivos comerciais mais empregados no
desmonte em pedreiras podem ser agrupados em duas categorias: (i) ANFO e
Operaes de Lavra em Pedreiras

120
(ii) emulses e blendados. O ANFO constitudo essencialmente por nitrato
de amnia (AN) e leo combustvel (FO) e tem densidade em sua maioria
entre 0,8 e 0,9 g/cm
3
. Nas emulses, gotas microscpicas de sais oxidantes,
como nitratos de amnia, sdio e clcio, esto dispersas em uma fase contnua
de leo, formando uma mistura do tipo gua no leo. Outros elementos
podem ser adicionados, na matriz da emulso, para controlar a densidade que
em geral varia de 0,7 a 1,35 g/cm
3
. Os blendados correspondem a misturas de
ANFO e emulses. A seleo de explosivos pode ser feita com base nas
condies geolgicas existentes, principalmente presena dgua, fraturas e
caractersticas de resistncia da rocha. Quando a gua est presente, deve se
optar por emulses e blendados. O ANFO o explosivo mais utilizado em
condies secas, devido a sua baixa performance na presena de gua. O baixo
custo do ANFO responsvel pela sua grande comercializao. No caso de
rochas muito fraturadas, em condies secas, a preferncia , tambm, pelo
ANFO. Quanto mais resistente for a rocha, de um modo geral, deve-se optar
por um explosivo com maior densidade.
Outro conceito importante no plano de fogo a definio da razo de
carga (Rc), ou seja, a massa de explosivos necessria para fragmentar uma dada
quantidade de rocha. A razo de carga expressa usualmente em kg/m
3
ou
kg/t. A Tabela 2 fornece uma orientao preliminar para a razo de carga,
considerando alguns tipos comuns de rocha. As condies de fraturamento da
rocha devem ser levadas em considerao, em geral, quanto maior o
fraturamento menor a razo de carga a ser utilizada. Variaes na razo de
carga podem ser obtidas modificando-se as relaes de afastamento e
espaamento na malha de perfurao. A fragmentao da rocha tende a
aumentar com o aumento da razo de carga.
O volume de rocha fragmentado por furo (Vf) calculado
multiplicando-se o afastamento pelo espaamento e pela altura da bancada: B x
S x L = Vf. O volume total de rocha (Vt) desmontado calculado
multiplicando-se o nmero de furos (Nf) do plano de fogo pelo volume de
rocha fragmentado por furo: Vf x Nf = Vt.
Diferentes frmulas para dimensionamento do plano de fogo so
encontradas na literatura moderna sobre explosivos, destacando-se alguns
como Olofsson (1989), Konya (1995) e Sen (1995). No entanto, frmulas
empricas so ainda muito utilizadas e, de um modo geral, so de fato a melhor
opo para iniciar o planejamento. As frmulas empricas so de fcil utilizao
e de simples entendimento. Apresentam-se, a seguir, frmulas que podem ser
Manual de Agregados para Construo Civil CETEM

121
utilizadas preliminarmente para o projeto de desmonte de rocha com utilizao
de explosivos e que representam parte da experincia dos autores e
combinao de frmulas empricas clssicas.
Tabela 2 Razo de carga para algumas rochas considerando a sua resistncia
mecnica.
Resitncia
Compresso (Mpa)
Tipo de Rocha Razo de Carga
(kg/m
3
)
> 150 granito, basalto 0,70
100 - 150 dolomito, xistos 0,45
50 - 100 arenitos, calcrios 0,30
< 50 carvo 0,15 0,25
Para o incio do plano de fogo, pode ser adotada uma razo de carga de
500 a 600 g/m
3
. Essa razo de carga assegura uma boa fragmentao de rocha,
quando se utiliza a tcnica de desmonte em bancadas. Deve-se observar, no
entanto, qual o objetivo do plano de fogo. Caso se necessite uma menor
fragmentao da rocha, a razo de carga deve ser reduzida.
O plano de fogo pode ser iniciado definindo-se a altura da bancada, a
qual depende do dimetro de furao:
L (altura da bancada) = 100 a 120 D (dimetro do furo).
Essa altura idealizada para os casos onde a perfurao pode ser feita de
forma aceitvel. Deve ser observado, tambm, que a altura dever guardar uma
proporo com o afastamento (B), a altura precisa ser pelo menos 4 vezes o
afastamento, para se obter uma boa fragmentao. Bancadas muito baixas
ocasionam vrios problemas, por exemplo, fragmentao inadequada e
ultralanamento.
A definio do afastamento (B) e do espaamento (S) feita em funo
do dimetro do furo e deve guardar uma relao mdia entre esses fatores de
1,4 (S = 1,4 B):
B (afastamento) = 25 a 30 D (dimetro do furo)
S (espaamento) = 35 a 45 D (dimetro do furo)
Operaes de Lavra em Pedreiras

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O tampo (T) pode ser dimensionado com valores entre 0,7 a 1,3 vezes
o afastamento (B), recomenda-se iniciar com:
T (tampo) = B (afastamento)
Caso haja preocupao com ultralanamentos, em pedreiras prximas de
reas urbanas, recomenda-se aumentar o comprimento do tampo. O tamanho
do material do tampo deve ser de 1/8 do dimetro do furo.
A subfurao (J) pode ser necessria para evitar a formao de rep.
Quando existem planos de descontinuidade que podem ser utilizados como
base da bancada, em geral, no ser necessrio a subfurao. Utiliza-se a
subfurao considerando-se o afastamento:
J (subfurao) = B/3.
O comprimento do furo (H) ser:
H = L + J em metros.
O comprimento da carga de explosivos (PC):
PC = L + J T em metros.
Para se calcular a densidade de carga de explosivos (W), em kg/m a ser
colocada em cada furo, podem ser utilizadas as tabelas de especificaes dos
explosivos fornecidas pelos fabricantes, ou utilizar-se a seguinte frmula:
W = SGe x D
2
/ 1273 (kg/m), onde
SGe = densidade do explosivo;
D = dimetro do explosivo em mm.
A massa total de explosivos por furo (Wf) calculada da seguinte forma:
Wf = PC (m) x W (kg/m) em kg.


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A massa total de explosivos do desmonte (Wt) calculada multiplicando-
se o nmero de furos (Nf) pelo Wf (Wt = Wf x Nf). O volume de rocha a ser
desmontado calculado conforme formulao apresentada anteriormente.
Conhecendo-se a quantidade de explosivos e o volume de rocha, pode-se
calcular a razo de carga (Rc):
Rc = Wf/Vf em kg/m
3
ou Rc = Wt/Vt em kg/m
3
.
A razo de carga calculada deve ser comparada com a razo de carga
recomendada. Caso no esteja entre o intervalo considerado para promover
uma boa fragmentao, devem-se ajustar os elementos do plano de fogo, para
atingir essa meta.
A geometria da malha de perfurao pode ser organizada de diferentes
formas: quadrada, retangular ou p-de-galinha. De um modo geral, a
configurao em p-de-galinha permite uma melhor distribuio dos efeitos
dos explosivos. O sequenciamento da detonao, tambm, fator
extremamente importante para o sucesso do desmonte de rocha. O tempo de
detonao de cada furo tem implicaes na fragmentao do material, no
lanamento e forma da pilha de desmontado, na gerao de vibraes no
terreno e rudos. Retardos muito pequenos provocam o movimento das
ltimas fileiras de furos, antes que ocorra o movimento de rocha
correspondente ao primeiro afastamento. Isso faz com que ocorra uma menor
fragmentao do material e possivelmente crie problemas de fraturamento da
rocha, atrs da ltima linha de furos, criando problemas para a prxima
detonao. O intervalo de tempo a ser adotado nos retardos, depende do
afastamento efetivo e do espaamento e deve ser calculado furo a furo e linha
por linha.
A Figura 11 ilustra um exemplo de configurao de malha e sequncia de
detonao. A opo por uma ou outra configurao depender das condies
de operao da pedreira e da disponibilidade de equipamentos de
carregamento. Carregadeiras frontais, por exemplo, demandam pilhas baixas e
podem ser mais espalhadas.
Operaes de Lavra em Pedreiras

124
Figura 11 Configurao de malha regular de furao e sugesto de
sequnciamento de detonao.
Para ilustrar a elaborao de um plano de fogo, apresenta-se um exemplo
para uma pedreira em granito com bancadas verticais de 12 m e dimetro de
furo de 100 milmetros. Nesse caso, as condies dominantes so secas, ou
seja, sem gua nos furos. Com base nisso, o explosivo selecionado pode ser o
ANFO com cartuchos de emulso como iniciadores (primers). Assume-se que a
densidade geral, para o ANFO e emulso, seja de 0,85 g/cm
3
. A malha de
perfurao ser feita em p-de-galinha. Os principais elementos do plano de
fogo podem ser dimensionados da seguinte forma:
B (afastamento) = 25 x D (dimetro do furo) = 2,5 m.
S (espaamento) = 35 x D = 3,5 m.
T (tampo) = B = 2,5 m.
J (subfurao) = B/3 = 0,83 m, adota-se 0,8 m.
H (comprimento do furo) = L + J = 12,8 m.
PC (comprimento da carga de explosivo) = H T = 10,3 m.
W (densidade de carga do explosivo) = SGe (densidade do explosivo) x
D
2
/1273 (kg/m) = 6,67 kg/m.
Wf (massa total de explosivos por furo) = PC x W = 68,7 kg.
Vf (volume de rocha fragmentado por furo) = B x S x L = 105 m
3
.
Rc (razo de carga) = Wf/Vf = 0,654 kg/m
3
.
Manual de Agregados para Construo Civil CETEM

125
Os elementos do plano de fogo assim definidos serviro para um bom
incio do desmonte. A otimizao do desmonte poder ser feita medida que
os parmetros de fragmentao desejados no tenham sido alcanados.
5. CARREGAMENTO E TRANSPORTE
O carregamento e transporte em pedreiras, tradicionalmente, feito com
o sistema carregadeira frontal/caminho (Figura 12). Outras opes de
equipamentos para o carregamento incluem retroescavadeiras. A Figura 13
ilustra esquematicamente esse sistema. O transporte por caminho vai desde a
frente de lavra, at a planta de britagem e depois para o mercado consumidor.
Os crescentes aumentos no preo do petrleo, considerando-se ainda
que a tendncia de crescimento de preos ser mantida para os prximos anos,
tm feito com que os operadores de pedreiras procurem melhores prticas e
tecnologias para permanecerem competitivos no mercado. O sistema de
carregamento e transporte utilizado hoje, na maioria das pedreiras brasileiras,
baseado no caminho, compe um grande fator de custo nas operaes de
produo de brita. O sistema de transporte por caminhes tradicionalmente
preferido pelos engenheiros de minas, devido a grande flexibilidade e
mobilidade do equipamento.
Figura 12 Sistema carregadeira frontal/caminho usualmente empregado
em pedreiras com trator dando suporte em operaes auxiliares.
Operaes de Lavra em Pedreiras

126

Figura 13 Sistema de carregamento e transporte usualmente utilizado
em pedreiras. Esquematizao mostrando sistema escavadeira/caminho.
Uma das possibilidades para reduzir o uso de caminhes seria a adoo
de um sistema contnuo de transporte, as correias transportadoras. Esse
sistema pode ser favorecido caso seja instalado uma planta de britagem mvel
(Figura 14) a ser empregada nas frentes de lavra. Em 1956, o primeiro sistema
de britador mvel foi instalado em uma pedreira de calcrio na Alemanha
(Sattarvand & Niemann-Delius, 2007). O britador permitiu ao operador da
pedreira tirar vantagem de um sistema de correia transportadora, eliminando os
custos de transporte por caminhes e de construo e manuteno de estradas.
Desde aquela poca, o nmero e a capacidade de plantas de britagem mveis e
sistemas de correia transportadora cresceram, tornando-se uma das alternativas
mais favorveis, no apenas para pedreiras, mas, tambm, para grandes minas a
cu aberto. Esse tipo de sistema diminui muito o custo com energia, no
entanto, representa custos elevados de investimentos, justificando o seu uso
apenas para operaes que envolvam grandes volumes de minrio e intenso
transporte. Outra desvantagem que nos casos de quebra de equipamento, isso
implica na parada total do sistema.
Figura 14 Planta de britagem mvel.
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127
Outras possibilidades de uso de equipamentos, diretamente nas frentes
de lavra incluem, a utilizao de peneiras mveis (Figura 15) e unidades
integradas com britagem e peneiras mveis (Figura 16). Esses sistemas de
pequeno porte permitem britagem e/ou seleo de material na frente de lavra.
A alimentao dessas plantas mveis pode ser feita com
escavadeiras/carregadeiras. A sequncia de transporte pode ser combinada
com caminhes.
Figura 15 Peneiras mveis utilizadas diretamente na frente de lavra.
Figura 16 Unidade mvel compacta incluindo britagem e peneiras.
Escavadeiras fazem o carregamento.
Operaes de Lavra em Pedreiras

128
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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Copco, Sucia, p. 6-8.
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