Ingeniera de procesos

Unidad 2: ESTUDIO DE TIEMPO Y

MOVIMIENTO
Ing. Ramn Alberto Cupul Daz
Jos David Carrillo Canche
Gamboa Uc Mercy
Olvera Dzul Guadalupe



26 de abril del 2013



2.1-INTRODUCCIN AL ESTUDIO DE
TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
Por medio del estudio de tiempos y
movimientos se pueden determinar los tiempos estndar de cada una de las
operaciones que componen un proceso, as como analizar los movimientos que
hace el operario para llevar a cabo la operacin. De esta forma se evitan
movimientos innecesarios que solo incrementan el tiempo de la operacin.
El estudio de tiempos y movimientos permite detectar operaciones que estn
causando retrasos en la produccin y mejorar la eficiencia de la lnea. Dentro del
estudio de tiempos y movimientos, tambin se toman en cuenta las condiciones
del ambiente, ya que estas influyen en el desempeo de los operarios. Es
necesario mantener buenas condiciones ambientales para reducir la fatiga.
Se debe mantener la calidad en cada operacin para evitar prdidas de tiempo en
reproceso de producto terminado.


HISTORIA

Fue en Francia en el siglo XVIII, con los estudios realizados por Perronet acerca de
la fabricacin de alfileres, cuando se inici el estudio de tiempos en la empresa,
pero no fue sino hasta finales del siglo XIX, con las propuestas de Taylor que se
difundi y conoci esta tcnica, el padre de la administracin cientfica comenz a
estudiar los tiempos a comienzos de la dcada de los 80's, all desarroll el
concepto de la "tarea", en el que propona que la administracin se deba encargar
de la planeacin del trabajo de cada uno de sus empleados y que cada trabajo
deba tener un estndar de tiempo basado en el trabajo de un operario muy bien
calificado. Despus de un tiempo, fue el matrimonio Gilbreth el que, basado en los
estudios de Taylor, ampliar este trabajo y desarrollara el estudio de movimientos,
dividiendo el trabajo en 17 movimientos fundamentales llamados Therbligs (su
apellido al revs).

A Frederick W. Taylor se le considera generalmente como el padre del moderno
estudio de tiempos en Estados Unidos, aunque en realidad ya se efectuaban
estudios de tiempos en Europa muchos aos antes que Taylor. En 1760, un francs,


Perronet, llev a cabo amplios estudios de tiempos acerca de la fabricacin de
alfileres comunes del No. 6 hasta llegar al estndar de 494 piezas por hora.
Taylor empez su trabajo en el estudio de tiempos en 1881 cuando laboraba en la
Midvale Steel Company de Filadelfia. Despus de 12 aos desarroll un Sistema
basado en el concepto de tarea. En l, Taylor propona que:

La administracin de una empresa deba encargarse de planear el trabajo de cada
empleado por lo menos con un da de anticipacin.
Cada hombre deba recibir instrucciones detalladamente por escrito que
describieran su tarea en detalle y le indicaran adems los medios que deba usar
para efectuarla.
Cada trabajo deba tener un tiempo estndar que estuviera basado en las
posibilidades de trabajo de un operario altamente calificado.
En el proceso de fijacin de tiempos, recomendaba dividir el trabajo en pequeas
porciones llamadas elementos.

En Junio de 1903, en la reunin de la A.S.M.E. efectuada en Saratoga, Taylor
present su famoso artculo Shop Management (Administracin del Taller), en el
cual expuso los fundamentos de la Administracin Cientfica. Por mencionar
algunos puntos los siguientes:

El Estudio de tiempos, junto con los implementos y mtodos para llevarlo a cabo
adecuadamente.
La Estandarizacin de todas las herramientas e implementos usados en la fbrica.
La Estandarizacin de acciones o movimientos de los obreros para cada clase de
trabajo.
Tarjetas de instrucciones para el trabajador.


Estudio de tiempos

El estudio de tiempos es una tcnica utilizada para determinar el tiempo estndar
permitido en el cual se llevar a cabo una actividad, tomando en cuenta las
demoras personales, fatiga y retrasos que se puedan presentar al realizar dicha
actividad. El analista de estudios de tiempos tiene varias tcnicas que se utilizan
para establecer un estndar: el estudio cronomtrico de tiempos, datos
estndares, datos de los movimientos fundamentales, muestreo del trabajo y
estimaciones basadas en datos histricos. El estudio de tiempos busca producir
ms en menos tiempo y mejorar la eficiencia en las estaciones de trabajo.




Estudio de movimientos

El estudio de movimientos consiste en analizar detalladamente los movimientos
del cuerpo al realizar una actividad con el objetivo de eliminar los movimientos
inefectivos y facilitar la tarea. Este estudio se combina con el estudio de tiempos
para obtener mejores resultados respecto a la eficiencia y la velocidad con que se
lleva a cabo la tarea. El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas,
el estudio visual de los movimientos y el estudio de los micros movimientos. El
primero se aplica ms frecuentemente por su mayor simplicidad y menor costo, el
segundo slo resulta factible cuando se analizan labores de mucha actividad cuya
duracin y repeticin son elevadas. Dentro del estudio de movimientos hay que
resaltar los movimientos fundamentales, estos movimientos fueron definidos por
los esposos Gilbreth y se denominan Therbligs, son 17 y cada uno es identificado
coN un smbolo grfico, un color y una letra O SIGLA:


OBJETIVOS

Del estudio de tiempos

*Minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos.
*Conservar los recursos y minimizan los costos.
*Efectuar la produccin sin perder de vista la disponibilidad de energticos o de la
energa.
*Proporcionar un producto que es cada vez ms confiable y de alta calidad.

Del estudio de movimientos
*Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes.
*Extrado de Los principios de la economa de los movimientos.




2.2-DIAGRAMA DE PROCESO

El diagrama de flujo o diagrama de actividades es la representacin
grfica del algoritmo o proceso. Se utiliza en disciplinas
como programacin,economa, procesos industriales y psicologa cognitiva.
En Lenguaje Unificado de Modelado (UML), un diagrama de actividades representa
los flujos de trabajo paso a paso de negocio y operacionales de los componentes en
un sistema. Un diagrama de actividades muestra el flujo de control general.
En SysML el diagrama de actividades ha sido extendido para indicar flujos entre
pasos que mueven elementos fsicos (e.g., gasolina) o energa (e.g., presin). Los
cambios adicionales permiten al diagrama soportar mejor flujos de
comportamiento y datos continuos.
Estos diagramas utilizan smbolos con significados definidos que representan los
pasos del algoritmo, y representan el flujo de ejecucin mediante flechas que
conectan los puntos de inicio y de fin de proceso.
Caractersticas
Un diagrama de flujo siempre tiene un nico punto de inicio y un nico punto de
trmino.
Las siguientes son acciones previas a la realizacin del diagrama de flujo:
Identificar las ideas principales a ser incluidas en el diagrama de flujo. Deben
estar presentes el autor o responsable del proceso, los autores o responsables
del proceso anterior y posterior y de otros procesos interrelacionados, as como
las terceras partes interesadas.
Definir qu se espera obtener del diagrama de flujo.
Identificar quin lo emplear y cmo.
Establecer el nivel de detalle requerido.
Determinar los lmites del proceso a describir.
Los pasos a seguir para construir el diagrama de flujo son:
Establecer el alcance del proceso a describir. De esta manera quedar fijado el
comienzo y el final del diagrama. Frecuentemente el comienzo es la salida del
proceso previo y el final la entrada al proceso siguiente.


Identificar y listar las principales actividades/subprocesos que estn incluidos
en el proceso a describir y su orden cronolgico.
Si el nivel de detalle definido incluye actividades menores, listarlas tambin.
Identificar y listar los puntos de decisin.
Construir el diagrama respetando la secuencia cronolgica y asignando los
correspondientes smbolos.
Asignar un ttulo al diagrama y verificar que est completo y describa con
exactitud el proceso elegido.
Tipos de diagramas de flujo
Formato vertical: En l, el flujo y la secuencia de las operaciones, va de arriba
hacia abajo. Es una lista ordenada de las operaciones de un proceso con toda la
informacin que se considere necesaria, segn su propsito.
Formato horizontal: En l, el flujo o la secuencia de las operaciones, va de
izquierda a derecha.
Formato panormico: El proceso entero est representado en una sola carta y
puede apreciarse de una sola mirada mucho ms rpido que leyendo el texto,
lo que facilita su comprensin, an para personas no familiarizadas. Registra no
solo en lnea vertical, sino tambin horizontal, distintas acciones simultneas y
la participacin de ms de un puesto o departamento que el formato vertical
no registra.
Formato Arquitectnico: Describe el itinerario de ruta de una forma o persona
sobre el plano arquitectnico del rea de trabajo. El primero de los flujogramas
es eminentemente descriptivo, mientras que los utilizados son
fundamentalmente representativos.
Simbologa y significado
valo o Elipse: Inicio y trmino (Abre y/o cierra el diagrama).
Rectngulo: Actividad (Representa la ejecucin de una o ms actividades o
procedimientos).
Rombo: Decisin (Frmula una pregunta o cuestin).
Crculo: Conector (Representa el enlace de actividades con otra dentro de un
procedimiento).


Tringulo boca abajo: Archivo definitivo (Guarda un documento en forma
permanente).
Tringulo boca arriba: Archivo temporal (Proporciona un tiempo para el
almacenamiento del documento).
2.3-ANALISIS DE MOVIMIENTOS EN LAS OPERACIONES
El anlisis de movimientos es el estudio de todos y cada uno de los movimientos de
cualquier parte del cuerpo humano para poder realizar un trabajo en la forma ms
eficiente.


Para lograr este propsito, es preciso dividir un trabajo en todos sus elementos
bsicos y analizar cada uno de ellos tratando de eliminar, o si esto no es posible, de
simplificar sus movimientos. En otras palabras, se trata de buscar un mejor mtodo
de trabajo que sea ms fcil y ms econmico.
Para llevar a cabo este anlisis se dispone de las siguientes tcnicas, el diagrama
bimanual de trabajo; el anlisis de movimientos bsicos y los principios de la
economa de movimientos.






Clasificacin de los estudios de tiempos y movimientos
El estudio de tiempos y movimientos es una herramienta para la medicin de trabajo
utilizado con xito desde finales del Siglo XIX, cuando fue desarrollada por Taylor. A
travs de los aos dichos estudios han ayudado a solucionar multitud de problemas de
produccin y a reducir costos
DEFINICIONES
Estudio de tiempos: actividad que implica la tcnica de establecer un estndar de tiempo
permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medicin del contenido del
trabajo del mtodo prescrito, con la debida consideracin de la fatiga y las demoras
personales y los retrasos inevitables.
Estudio de movimientos: anlisis cuidadoso de los diversos movimientos que efecta el
cuerpo al ejecutar un trabajo.
ANTECEDENTES
Fue en Francia en el siglo XVIII, con los estudios realizados por Perronet acerca de
la fabricacin de alfileres, cuando se inici el estudio de tiempos en la empresa, pero no fue
sino hasta finales del siglo XIX, con las propuestas de Taylor que se difundi y conoci
esta tcnica, el padre de la administracin cientfica comenz a estudiar los tiempos a


comienzos de la dcada de los 80's, all desarroll el concepto de la "tarea", en el que
propona que la administracin se deba encargar de la planeacin del trabajo de cada uno
de sus empleados y que cada trabajo deba tener un estndar de tiempo basado en el trabajo
de un operario muy bien calificado. Despus de un tiempo, fuel matrimonio Gilbreth el que,
basado en los estudios de Taylor, ampliar este trabajo y desarrollara el estudio de
movimientos, dividiendo el trabajo en 17 movimientos fundamentales llamados Therbligs
(su apellido al revs).
OBJETIVOS
Del estudio de tiempos:
1.-Minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos
2.- Conservar los recursos y minimizan los costos
3.- Efectuar la produccin sin perder de vista la disponibilidad de energticos o de la
energa
4.- Proporcionar un producto que es cada vez ms confiable y de alta calidad
Del estudio de movimientos:
1.- Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes
EL ESTUDIO DE TIEMPOS
Requerimientos: antes de emprender el estudio hay que considerar bsicamente lo
siguiente:
1.- Para obtener un estndar es necesario que el operario domine a la perfeccin la tcnica
de la labor que se va a estudiar.
2.- El mtodo a estudiar debe haberse estandarizado
3.- El empleado debe saber que est siendo evaluado, as como su supervisor y los
representantes del sindicato
4.- El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas necesarias
para realizar la evaluacin


5.- El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronmetro, una planilla o
formato preimpreso y una calculadora. Elementos complementarios que permiten un mejor
anlisis son la filmadora, la grabadora y en lo posible un cronmetro electrnico y una
computadora personal.
6.- La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deber ejercer
presiones sobre el primero.
Tomando los tiempos: hay dos mtodos bsicos para realizar el estudio de tiempos, el
continuo y el de regresos a cero. En el mtodo continuo se deja correr el cronmetro
mientras dura el estudio. En esta tcnica, el cronmetro se lee en el punto terminal de cada
elemento, mientras las manecillas estn en movimiento. En caso de tener un cronmetro
electrnico, se puede proporcionar un valor numrico inmvil. En el mtodo de regresos a
cero el cronmetro se lee a la terminacin de cada elemento, y luego se regresa a cero de
inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronmetro parte de cero. El tiempo
transcurrido se lee directamente en el cronmetro al finalizar este elemento y se regresa a
cero otra vez, y as sucesivamente durante todo el estudio.
EL ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas, el estudio visual de los
movimientos y el estudio de los micros movimientos. El primero se aplica ms
frecuentemente por su mayor simplicidad y menor costo, el segundo slo resulta factible
cuando se analizan labores de mucha actividad cuya duracin y repeticin son elevadas.
Dentro del estudio de movimientos hay que resaltar los movimientos fundamentales, estos
movimientos fueron definidos por los esposos Gilbreth y se denominan Therbligs, son 17 y
cada uno es identificado con un smbolo grfico, un color y una letra o sigla:

THERBLIG LETRA O SIGLA COLOR
Buscar B negro


Seleccionar SE Gris Claro
Tomar o Asir T Rojo
Alcanzar AL Verde Olivo
Mover M Verde
Sostener SO Dorado
Soltar SL Carmn
Colocar en posicin P Azul
Precolocar en posicin PP Azul Cielo
Inspeccionar I Ocre Quemado
Ensamblar E Violeta Oscuro
Desensamblar DE Violeta Claro
Usar U Prpura
Retraso Inevitable DI Amarillo Ocre
Retraso Evitable DEV Amarillo Limn
Planear PL Castao o Caf
Descansar DES Naranja

Estos movimientos se dividen en eficientes e ineficientes as:
Eficientes o Efectivos
De naturaleza fsica o muscular: alcanzar, mover, soltar y pre colocar en posicin
De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblar
Ineficientes o Inefectivos
Mentales o Semimentales: buscar, seleccionar, colocar en posicin, inspeccionar y planear
Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y sostener
Hay tres principios bsicos, los relativos al uso del cuerpo humano, los relativos a la
disposicin y condiciones en el sitio de trabajo y los relativos al diseo del equipo y las
herramientas.


Los relativos al uso del cuerpo humano ambas manos deben comenzar y terminar
simultneamente los elementos o divisiones bsicas de trabajo y no deben estar inactivas al
mismo tiempo, excepto durante los periodos de descanso.
Los movimientos de las manos deben ser simtricos y efectuarse simultneamente al
alejarse del cuerpo y acercndose a ste. Siempre que sea posible deben aprovecharse el
impulso o mpetu fsico como ayuda al trabajador y reducirse a un mnimo cuando haya que
ser contrarrestado mediante un esfuerzo muscular.
Son preferibles los movimientos continuos en lnea recta en vez de los rectilneos que
impliquen cambios de direccin repentinos y bruscos.
Deben emplearse el menor nmero de elementos o therbligs y stos se deben limitar de ms
bajo orden o clasificacin posible. Estas clasificaciones, enlistadas en orden ascendente del
tiempo y el esfuerzo requeridos para llevarlas a cabo, son:
Movimientos de dedos.
Movimientos de dedos y mueca.
Movimientos de dedos, mueca y antebrazo.
Movimientos de dedos, mueca, antebrazo y brazo.
Movimientos de dedos, mueca, antebrazo, brazo y todo el cuerpo.
Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al mismo
tiempo que el efectuado con las manos. Hay que reconocer que los movimientos
simultneos de los pies y las manos son difciles de realizar.
Los dedos cordial y pulgar son los ms fuertes para el trabajo. El ndice, el anular y
el meique no pueden soportar o manejar cargas considerables por largo tiempo.
Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario est de pie.
Los movimientos de torsin deben realizarse con los codos flexionados.
Para asir herramientas deben emplearse las falanges o segmentos de los dedos, ms
cercanos a la palma de la mano


Los relativos a la disposicin y condiciones en el sitio de trabajo, deben destinarse
sitios fijos para toda la herramienta y todo el material, a fin de permitir la mejor secuencia
de operaciones y eliminar o reducir los therblings buscar y seleccionar.
Hay que utilizar depsitos con alimentacin por gravedad y entrega por cada o
deslizamiento para reducir los tiempos alcanzar y mover; asimismo, conviene disponer de
expulsores, siempre que sea posible, para retirar automticamente las piezas acabadas.
Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del permetro normal
de trabajo, tanto en el plano horizontal como en el vertical.
Conviene proporcionar un asiento cmodo al operario, en que sea posible tener la
altura apropiada para que el trabajo pueda llevarse a cabo eficientemente, alternando las
posiciones de sentado y de pie.
Se debe contar con el alumbrado, la ventilacin y la temperatura adecuados.
Deben tenerse en consideracin los requisitos visuales o de visibilidad en la estacin de
trabajo, para reducir al mnimo la fijacin de la vista. Un buen ritmo es esencial para llevar
a cabo suave y automticamente una operacin y el trabajo debe organizarse de manera que
permita obtener un ritmo fcil y natural siempre que sea posible.
Los relativos al diseo del equipo y las herramientas
Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones mltiples con las
herramientas combinando dos o ms de ellas en una sola, o bien disponiendo operaciones
mltiples en los dispositivos alimentadores, si fuera el caso (por ejemplo, en tornos con
carro transversal y de torreta hexagonal).
Todas las palancas, manijas, volantes y otros elementos de control deben estar
fcilmente accesibles al operario y deben disearse de manera que proporcionen la ventaja
mecnica mxima posible y pueda utilizarse el conjunto muscular ms fuerte.
Las piezas en trabajo deben sostenerse en posicin por medio de dispositivos de sujecin.













SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS
Los tiempos predeterminados son una coleccin de tiempos vlidos asignados a
movimientos y a grupos de movimientos bsicos, que no pueden ser evaluados con
exactitud con el procedimiento ordinario del estudio cronomtrico de tiempos. Son el
resultado del estudio de un gran nmero de muestras de operaciones diversificadas, con un
dispositivo para tomar el tiempo, tal como la cmara de cine, que es capaz de medir
elementos muy cortos.

Por sus caractersticas, estos movimientos bsicos se pueden agrupar
adecuadamente hasta formar los elementos completos de operaciones pudiendo cuantificar
el tiempo de stos sin necesidad del cronmetro, adems de las ventajas de un anlisis
minucioso del mtodo.

El uso de tiempos predeterminados se utilizan para sintetizar las estimaciones
hechas, puesto que las diferentes operaciones manuales consisten en diferentes
combinaciones y permutaciones de un nmero limitado de movimientos de los miembros
del cuerpo, tales como mover la mano hacia un objeto, tomarlo, trasladarlo y dejarlo, y
debido a que cada una de estas pequeas subdivisiones son comunes a un gran nmero de
operaciones manuales, es posible, tcnica y econmicamente, obtener un tiempo esperado
de ejecucin para cada una de ellas.

Por medio de estas subdivisiones bsicas, conocidas simplemente como
movimientos, y sus tiempos de ejecucin asociados, es posible llegar a:
a) Establecer los diferentes movimientos requeridos por un mtodo dado.
b) Consultar las tablas de los valores de tiempos, para obtener el tiempo esperado de
ejecucin de cada uno de estos movimientos.
c) Sumar estos tiempos para obtener un tiempo total esperado de ejecucin de ese mtodo.









Ventajas
Permite un anlisis minucioso del mtodo.
Es un mtodo apropiado y competitivo para obtener tiempos estndar.
No se necesita reloj para ejecutar el mtodo
Elimina la necesidad de calificar el desempeo.
Permite estimar el tiempo normal de una operacin an sin que esta exista todava.
Obliga a enfrentarse con mejoras continuas y constantes.
Forza a llevar un registro.

Inconvenientes
Este sistema no es comn para todas las empresas.
Se utiliza en ms de doce sistemas diferentes.
Para lograr el mayor porcentaje de credibilidad en necesaria la prctica continua.
Slo se seleccionan a jvenes para realizar este mtodo.

Principales sistemas predeterminados
Los principales sistemas para el estudio de tiempos predeterminados son:
a) MTM ( Medicin de Tiempos de Mtodo)
b) MOST
c) WORK - FACTOR
d) GPD (General Purpose Data Basado en MTM)
e) BMT ( Basic Motion TimeStudy)
f) MODADPTS







MUESTREO DEL TRABAJO

El muestreo del trabajo es una tcnica que se utiliza para investigar las proporciones del
tiempo total dedicadas a las diversas actividades que componen una tarea, actividad o
trabajo. Los resultados del muestreo sirven para evaluar la utilizacin de mquinas y para
establecer estndares de produccin. Aunque esta informacin se puede obtener mediante
procedimientos de estudios de tiempos, el muestreo del trabajo proporciona informacin
con mayor rapidez y a un costo considerablemente menor.

Al llevar a cabo un estudio de muestreo de trabajo el analista realiza un nmero de
observaciones al azar. La relacin del nmero de observaciones de un cierto estado de
actividad con respecto al nmero total de observaciones efectuadas dar aproximadamente
el porcentaje de tiempo que el proceso est en ese estado de actividad.

El muestreo del trabajo bsicamente es una tcnica para hallar tiempos productivos e
improductivos de operarios y/o mquinas, haciendo uso de observaciones aleatorias. Por
ejemplo si 10,000 observaciones obtenidas al azar en un perodo de varias semanas indican
que una mquina estaba trabajando en 7,000 ocasiones y que en 3,000 de ellas estaba
inactiva, sera entonces razonable decir que el tiempo muerto de la mquina es el 30% del
da de trabajo,(2.4 horas/turno) y que el funcionamiento efectivo de la mquina es de 5.4
horas/turno.

El muestreo del trabajo se basa en la teora de probabilidad (inferencia estadstica); si se
extrae una muestra representativa de una poblacin, la muestra tiene las mismas
caractersticas de la poblacin, donde la exactitud de los resultados depende del nmero de
observaciones, en consecuencia se debe asegurar el tamao de la muestra pues si esta no es
suficiente los resultados sern inexactos e incorrectos.
Uso del Muestreo del Trabajo
Se utiliza para medir el trabajo de operaciones no consecutivas y cuando el tiempo de la
operacin vara.



Aplicaciones del Muestreo del Trabajo
Actividades tpicas de aplicacin del muestreo del trabajo: Utilizacin de maquinaria y
herramientas. Tiempo que el personal emplea en diferentes actividades. Tiempo estndar
de operaciones de oficina.

Ventajas sobre un estudio convencional
No requiere que el analista est observando por largo tiempo, ni equipo especial.
Disminuye el total de H-H necesitadas por el analista. El operador no est sujeto a largos
perodos de observaciones cronometradas. Operaciones de grupo pueden ser estudiadas
por un solo analista. Es fcil de aplicar
















DIAGRAMA DE OPERACIN DEL GERENTE DE CINEMEX
Gerente

Dejar vehculo, caminar a la empresa,
Entrar
Verificar su entrada

Caminar a su oficina

Verificar pendientes relevantes

Inspeccionar limpieza levantar reportes

Caminar a la sala central
Realizar en el dia
Verificar funcionamiento las veces necesarias
De aires

Caminar a la sala de promociones

Acomodar y rellenar productos

Caminar al caf central


Verificar producto y su funcin

Caminar a la taquilla

Sup. funcionamiento de monitores


Caminar a la sala de dulcera


Limpiar palomeras, rellenar dulces

Caminar a la sala de proyeccin

Verificar proyectores limpios
Regresar a la oficina


METODO DE TRABAJO DEL GERENTE

1-Dejar vehculo, caminar a la empresa, entrar.
2-Verificar su entrada
3-Caminar a su oficina
4-Verificar pendientes relevantes, contar cajas de cambios y cortes
5-Inspeccionar la limpieza y el buen funcionamiento de los baos
6-Dirigirse al lobby o sala central del cine
7-Verificar funcionamiento de aires acondicionados y limpieza
8-Caminar a las salas de promociones del cine
9-Acomodar productos, rellenar contenedores
10-Caminar a cafe central
11-Verificar que haya suficiente producto, tazas y que la cafetera funciones bien
12-Caminar a la taquilla del cine
13-Supervisar el funcionamiento de monitores, equipo lectores y sistemas
14-Caminar a la sala de dulcera
15-Limpiar palomeras, rellenas contenedores y dulces
16-Caminar a la sala de proyeccin
17-Verificar proyectores limpios, amplificadores, procesadores
18-Regresar a la oficina
19-Levantar reportes, pasar comunicacin al staff
20-Realizar las veces que sea necesaria durante el dia




















DIAGRAMA DE FLUJO DEL GERENTE DE CINEMEX

INICIO

Dejar vehiculo, caminar a la empresa,
entrar
Verificar su entrada

Caminar a su oficina

Verificar pendientes relevantes

Inspeccionar limpieza levantar reportes

Caminar a la sala central
Realizar en el dia
Verificar funcionamiento las veces necesarias
De aires

Caminar a la sala de promociones

Acomodar y rellenar productos

Caminar al caf central


Verificar producto y su funcin

Caminar a la taquilla

Sup. funcionamiento de monitores


Caminar a la sala de dulcera


Limpiar palomeras, rellenar dulces

Caminar a la sala de proyeccin

Verificar proyectores limpios Regresar a la oficina


DIAGRAMA N HOJA N
RESUMEN
ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMIA
PROCESO DE TRABAJO DEL GERENTE DE CINEMEX
OPERACIN
TRANSPORTE
ACTIVIDAD:
DEMORA
INSPECCION
ALMACENAMIENTO
METODO:
DISTANCIA
LUGAR:cinemex macroplaza merida
TIEMPO
OPERARIO(S): FICHA N
COSTO
MANO DE OBRA
COMPUESTO POR: FECHA:
MATERIAL
TOTAL

DESCRIPCION CANTIDAD DISTANCIA TIEMPO SIMBOLO OBSERVACIONES
dejar vehiculo, caminar ala empresa


verificar su entrada


caminar a su oficina


verificar pendientes relevantes,contar caja


inspeccionar la limpieza y el funcion.


caminar lobby o sala central


verificar fun. De aire acondicionados


caminar alas salas de promosion


acomodar productos, rellenar contenedores


caminar al caf central


verificar producto suficiente


caminar ala taquilla


supervisar monitores lectores, sistemas


caminar a sala de dulceria


limpiar palomeras,rellenar dulces


caminar ala sala d proyeccion


cerificar proyectores limpios, amplis


regresar ala oficina


levantar reportes,counicarlo


realizarlas veces necesarias




ELABORACIN DE PALOMITAS DE MAZ
1.- se sacan los granos de maz del almacn.
2.- Se realiza la limpieza de la mquina de palomitas.
3.- Se enciende la mquina de palomitas.
4.- Se abre la bolsa que contiene los granos de maz.
5.- Se vierten los granos de maz en la olla con tapa.
6.- Se vierten el aceite y la sal.
7.- Se tapa la olla.
8.- Se grada la temperatura de la maquina (170 grados).
9.- Se recogen con una palilla las palomitas terminadas.
10.- Se vierten las palomitas terminadas en un recipiente de cartn para su venta.
















DIAGRAMA DE OPERACION
Granos de maz

Se sacan los granos Se grada la
de maz del almacn temperatura de la maquina

Se prepara el desinfectante se inspecciona que
y los utensilios de limpieza todo este correctamente
de la mquina bien colocado

Se realiza la limpieza se recogen las palomitas
de la maquina con una palilla

Se inspecciona que la maquina se inspecciona que no
este Completamente limpia hallan palomitas quemadas

Se enciende la mquina se vierten las palomitas
de palomitas en una cajita para su venta

Se abre la bolsa que Se ponen en exhibicin
Contiene los granos de maz

Se inspecciona que los FIN
granos de maz no Tengan algn
residuo de basura o de plantas.

Se vierten los granos de
maz en la ola con tapa


Se vierte el aceite y la sal

Se inspecciona que la cantidad
de aceite y de sal sea la adecuada


Se tapa la olla



DIAGRAMA DE FLUJO


Se sacan los granos de Se inspecciona que no se abre la ventanilla
maz del almacn contenga residuos la bolsa del exhibidor

Se trasladan los granos de se vierten los granos de Se introducen las
maz al puesto donde se maz en la olla palomitas
encuentra la mquina para su
elaboracin

Se sacan los utensilios de se vierte el aceite y se cierra la ventanilla
limpieza de la bodega la sal
Se trasladan los utensilios Se inspecciona la cantidad FIN
a la sala de ventas de palomitas exacta de aceite

Se prepara el lquido desinfec Se grada la temperatura
tante y el jabn
Se procede a hacer la se tapa la olla
limpieza de la maquina

Se inspecciona una limpieza hay una demora por el
correcta tiempo de cocimiento
Se regresan los utensilios Se abre la tapa de la olla
a la bodega

Se guardan de nuevo los Se recogen la palomitas
utensilios de limpieza terminadas con una palilla
Se regresa a la sala de Se inspecciona que no
produccin de palomitas hallan palomitas quemadas

Se enciende la maquina Se vierten las palomitas en el
de palomitas recipiente para su venta

Se abre la bolsa que Se traslada el recipiente de
contiene los granos de maz palomitas al exhibidor


Inicio


DIAGRAMA N HOJA N
RESUMEN
ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMIA
OBJETO:
OPERACIN
TRANSPORTE
ACTIVIDAD:
DEMORA
INSPECCION
ALMACENAMIENTO
METODO:
DISTANCIA
LUGAR:
TIEMPO
OPERARIO(S): FICHA N
COSTO
MANO DE OBRA
COMPUESTO POR: FECHA:
MATERIAL
TOTAL

DESCRIPCION CANTIDAD DISTANCIA TIEMPO SIMBOLOS OBSERVACIONES
Se sacan los granos de maiz del
almacen 5 S.



Se trasladan los granos de maiz al
puesto donde se encuentra la maquina
para su elaboracion
30 MTS. 2 MIN.


Se sacan los utencilios de limpieza de la
bodega 20 S.




Se trasladan los utencilios de limpieza a
la caja de ventas
20 MTS. 1 MIN.



se prepara el liquido desinfectante y el
jabon 2 MIN.



se inspecciona una limpieza correcta 10 MIN.


se regresan los utincilios a la bodega 30 SEG.


se guardan de nuevo los utecilios de
lim. 1 MIN.



se regresa a la sala de produccion de
palomitas 20 MTS. 20 S.




se enciende la maquina de palomitas 1 MIN.


se abre la bolsa que contiene los granos
de maiz 20 S.




se inspecciona que no hayan residuos
en la bolsa 1 MIN.




se vierten los granos de maiz en la olla 5 S.


se vierte el aceite y la sal 2 S.


se inspecciona la cantidad adecuada de
aceite y sal 10 S.




se tapa la olla 5 S.


se gradua la temperatura 20 S.


se espera a que el maiz se buelva 10 S.




palomita
se recogen las plomitas terminadas
con una palilla 3 S.



se inspecciona que no hayan granos de
maiz sin haberse vuelto palomita 10 S.




se vierten las palomitas en un
recipiente para su venta 4 MIN.




se traslada el recipiente al exhibidor 2 MTS 10 S.


se cierra la puerta deL exibidor para
conservar la temperatura 5 S.








DIAGRAMA BIMANUAL
PREPARACION O ELABORACION DE LAS PALOMITAS DE MAIZ
Mano Izquierda Mano Derecha
1.- sostiene la bolsa de granos de maz 1.- Sujeta junto con la izquierda la bolsa
de granos de maz
2.- Abre la bolsa 2.- Abre la bolsa
3.- Suelta la bolsa 3.- Vierte los granos en la olla
4.- Abre la puerta de cristal de la
maquina
4.- Tira la bolsa en la basura
5.- Levanta la tapa de la olla 5.- Sostiene el bote de aceite
6.- Levanta la tapa del bote de aceite 6.- vierte el aceite en la olla
7.- Cierra la tapa del bote de aceite 7.- Sujeta el bote de sal
8.- Abre la tapa del bote de sal 8.- Grada la temperatura de la maquina
9.- Cierra la tapa del bote de sal 9.- Recoge con la palilla las palomitas
10.- Cierra la tapa de la olla 10.- Vierte las palomitas en el bote de
cartn
11.- Enciende la maquina 11.- Abandona la palilla
12.- Abre la puerta de la maquina 12.- Sierra la puerta de la maquina
13.- Inspecciona las palomitas
quemadas
13.- Abre la puerta del mostrador
14.- sujeta la bolsa de cartn 14.- Cierra la puerta del mostrador
15.- Mete la bolsa de cartn en el
mostrador





El operador toma la harina del costal y la coloca en la tolva para eliminar impurezas; luego la
traslada a una mescladora donde le agrega azcar, sal, mantequilla, leche, huevos y polvo para
hornear, hace la mescla y se enva a horneado, posteriormente se lleva a enfriar y se le coloca el
empaquetado; el relleno est constituido por jitomate y cebolla y dems ingredientes.
Elaboren el diagrama de procesos y operaciones de actual y procesos.
Paso:
1. El operador toma la harina del costal
2. la coloca en la tolva para eliminar impurezas.
3. luego la traslada a una mescladora
4. le agrega azcar
5. sal
6. mantequilla
7. Leche
8. huevos
9. polvo para hornear
10. hace la mescla
11. se lleva a enfriar
12. tomas las verduras del refrigerador.
13. Lavan los vegetales
14. Preparacin del relleno.
15. se enva a horneado
16. se le coloca el empaquetado.









ELABORACION DE JUGO DE NARANJA
1. SE SACAN LAS NARANJAS DEL ALMACEN

HARINA

La coloca en la tolva para
eliminar impurezas
Traslada a una
mescladora.
Sal
Mantequilla
Leche
Huevo
Polvo para hornear
Hace la mescla
Se lleva al refrigerador

Tomas verduras de
refri.
Lavado de verduras
Relleno









RELLENO
Se manda a hornear.
Empacado
Fin


ELABORACION DE JUGO DE NARANJA
1. SE SACAN LAS NARANJAS DEL ALMACEN
2. SE PASAN POR UN PROCESO DE LAVADO USANDO JABON Y AGUA
3. SE PASA POR UN PROCESO DE SECADO USANDO AIRE CALIENTE
4. SE INSPECCIONA LA LIMPIEZA DE LAS NARANJAS; EN CASO DE NO CUMPLIR EL ESTANDAR
DE LIMPEZA SE REGRESA AL PASO 2.
5. SE PASA A UN PROCESO DE CORTE
6. SE PASA A UN PROCESO DE PRENSADO PARA OBTENER EL JUGO Y SE DESECHA LA
CASCARA.
7. SE PASA EL JUGO A UN PROCESO DE ENVASADO
8. SE ENVIAN LOS ENVASES CON JUGO AL ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO Y
CONCLUYE EL PROCESO.






6 Tiempo

2 Tiempo














FIN
Sacar naranja del
almacn.
Lavar naranja
Secado de naranjas.
Verificar que cumpla
con las inspecciones.
Cortar
Prensado (exprimir)
Inspeccin.
Envasado.
ELABORACIN DE JUGO DE NARANJA.
Naranja.


JUGO DE NARANJA
1. Llega la fruta a la fabrica
2. Seleccin e fruta
3. Se cavan las frutas
4. Secado
5. Se extrae la pulpa de la fruta
6. Inspeccin de calidad
7. Corte de la fruta
8. Inspeccin del corte
9. Proceso de pasteurizacin
10. Control de calidad
11. Control de filtracin
12. Llegan los envases
13. Se desinfectan
14. Control de calidad
15. Llenado de envase
16. Se etiquetan
17. Empaquetado
18. Fin






DIAGRAMA DE PROCESOS DE OPERACIN













LAVADO DE FRUTA
SECADO DE FRUTA
INSPECCION DE CALIDAD DE FRUTA
LLEGA LA FRUTA
DESPULPADO DE FRUTA
INSPECCION DEL CORTE
CORTADO
INSPECCION DEL CORTE
PASTEURIZADO
INSPECCION DE PASTEURIZADO
FILTRADO
INSPECCION DEL FILTRADO
ENVASE
ENVASADO
ETIQUETAS
ENBOTELLADO
BOTELLAS, TAPAS
LAVADO
DESINFECCION
INSPECCION
FIN


Elabore el diagrama de recorrido y el diagrama del proceso de flujo de un cinturn para vestido de
dama que est compuesto por las siguientes operaciones.
Cinturn
Transportar Entre Tela A Mquina Cosedora
Coser Cinto
Coser A Tamao
Coser Punta
Cortar Punta
Transportar Pieza A Mquina Perforadora
Perforar Ojal
Perforar 5 Ojillos
Poner 5 Ojillos
Esperar Ensamble
Transportar A Ensamble
Hebilla
Forrar Alambre
Transportar A Cortador
Cortar A Tamao
Doblar Hebilla
Trasportar A Prensas
Poner Grampas (Material De Compra)
Poner Aguijn (Material De Compra)
Esperar Ensamble
Transportar A Ensamble
TRABILLA
Coser Trabilla
Esperar Ensamble
Llevar A Ensamble
Armar Cinturn (Juntar Cinto, Hebilla Y Trabilla)
Transportar Al Almacn De Productos Terminados
Almacenado




















COLOCAR OJILLOS
CORTAR TAMAO
INSP. ANTES DE ALM.
ARMAR CINTURON
COSER HEBILLA
INSP.DE COSTURA
GRAMPAS Y AGIJON
INSPECCION DE COLORADO
PONER AGUIJON
INSPECION DE CORTE
DOBLAR ESTILO
INSPECCION DE FORRADO
FORRAR ALAMBRE
INSPECCION DE PERFORAR
PERFORAR OJILLOS
PERFORAR OJAL
INSPECCION DE CORTE
CORTAR PUNTA
INSPECCION DE COSTURA
COSER PUNTA
COSER A TAMAO
COSER CINTO


DIAGRAMA DE FLUJO



TRANSPORTAR A ALMACEN DE PROD. TERMINADO
ARMAR CINTURON
LLEVAR ENSAMBLE
ESPERAR ENSAMBLE
COCER TRABILLA
TRANSPORTE A ENSAMBLAR
ESPERA ENSAMBLE
TRANSPORTAR A PIEZAS
FORRAR ALAMBRE
TRANSPORTAR A ENSAMBLE
PERFORAR OJILLOS
PONER 5 AJILLOS
TRANSPORTE PIEZA A MAQUINA PERFORADORA
CORTAR PUNTA
TRANSPORTE DE TELA A MAQUINA COSEDORA
COCER CINTO
COCER A TAMAO
CORTAR PUNTA
PERFORAR OJAL
ESPERAR ENSAMBLE
TRANSPORTAR A CORTADORA
CORTAR A TAMAO
DOBLAR ATAMAO
PONER GRAPAS (materiales de grupo)
PONER AGIJON
ALMACENADO




DESCRIPCION

CANTIDAD

DISTANCIA

TIEMPO
SIMBOLO OBSERVACIONES



Transporte entre la tela a mquina. *
Coser cinto *
Coser tamao *
Coser punta *
Inspeccin de costura *
Cortar punta *
Inspeccin de corte *
Transporte Pieza a mquina perforadora *
Perforar ojal *
Perforar 5 ojillos *
Inspeccin de perforacin *
Colocar ojillos *
Esperar ensamble *
Transportar ensamble *
Forrar alambre *
Inspeccin forrado *
Trasportar a costura *
Cortar a tamao *
Doblar hebilla *
Inspeccin corte y doblado *
Transportar a presas *
Poner grampas *
Poner aguijn *
Inspeccin colocado de grampas y agujas *
Esperar ensamble *
Transportar a presas *
Cortar tabilla *
Inspeccin de corte *
esperar ensamble *
Llevar a ensamble *


Armar cinturn *
Inspeccin de art. Terminados *
Almacn *


CINTURON
1. TRANSPORTE ENTRE TELA A MAQUINA
2. COSER CINTO
3. COSER A TAMAO
4. COSER PUNTA
5. INSPECCION DE COSTURA
6. CORTAR PUNTA
7. INSPECCION DE CORTE
8. TRANSPORTAR PIEZA A MAQUINA PERFORADORA
9. PERFORAR OJAL
10. PERFORAR 5 OJALES
11. INSPECCION DE PERFORACION
12. COLOCAR OJILLOS
13. ESPERAR ENSAMBLE
14. TRASPORTE A ENSAMBLE

HEBILLA
1. FORRAR ALAMBRE
2. INSPECCION DE FORRADO
3. TRASPORTAR A CORTADORA
4. CORTAR A TAMAO
5. DOBLAR HEBILLA
6. INSPECCION DE CORTE Y DOBLAJE
7. TRASPORTAR A PRESAS
8. PONER GRAMPAS
9. PONER AGIJON
10. INSPECCION DE COLOCADO DE GRAMPAS Y AGIJON
11. ESPERAR ENSAMBLE
12. TRANSPORTAR A ENSAMBLE
TRABILLA
1. COSER TRABILLA
2. INSPECCION DE COSTURA
3. ESPERAR ENSAMBLE
4. LLEVAR A ENSAMBLE
5. ARMAR CINTURON
6. INSPECCION ANTES DE ALMACENADO
7. TRANSPORTAR A ALMACEN
8. ALMACENADO







DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERCAIONES

PERFORAR OJAL
COCER CINTA
COSER A TAMAO
COSER PUNTA
CORTAR PUNTA
PERFORRA 5 OJILLOS
FORRAR ALAMBRE
DOBLAR HEBILLA
PONER AGUIJON
COSER TABLILLA
ARMAR CINTURON
PONER GRAPAS
CORTAR A TAMAO
TRABILLA
HEBILLA
PONER 5 OJILLOS
CINTA
CINTURON




































ALMACENADO
TRANSPORTE A ALMACEN
INSPECCION ANTES DE ALMACENADO
ARMAR CINTURON
LLEVAR A ENSAMBLE
INSPECCION DE COSTURA DE TRABILLAS
COSER TABLILLA
TRANSPORTAR A ENSAMBLE
ESPERAR ENSAMBLE
INSPECCION DE COLOCADO DE AGUIJON Y GRAMPAS
PONER AGUIJON
PONER GRAMPAS
TRANSPORTAR A PRENSAS
INSPECCION DE CORTE Y DOBLADO
DOBLAR HEBILLA
CORTAR A TAMAO
TRANSPORTAR A CORTADORA
INSPECCION DE FORRADO
FORRAR ALAMBRE
TRANSPORTAR A ENSAMBLE
ESPERAR ENSAMBLE
COLOCAR OJILLOS
INSPECCION DE PERFORADORA
PERFORAR 5 OJILLOS
PERFORAR OJAL
TRANSPORTE DE PIEZA A MAQUINA PERFORADORA
INSPECCION DE CORTE
CORTAR PUNTA

INSPECCION DE COSTURA
COSER PUNTA
COSER A TAMAO COCER CINTO
TRANSPORTE ENTRE TELA A MAQUINA




DIAGRAMA N HOJA N
RESUMEN
ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMIA
OBJETO:
OPERACIN
TRANSPORTE
ACTIVIDAD:
DEMORA
INSPECCION
ALMACENAMIENTO
METODO:
DISTANCIA
LUGAR:
TIEMPO
OPERARIO(S): FICHA N
COSTO
MANO DE OBRA
COMPUESTO POR: FECHA:
MATERIAL
TOTAL

DESCRIPCION CANTIDAD DISTANCIA TIEMPO SIMBOLO OBSERVACIONES
TRANSPORTAR ENTRE TELA Y MAQ.


COSER CINTO


COSER A TAMAO


COCER PUNTA


CORTAR PUNTA


TRANSP. PIEZA A MAQ. PERFORADORA


PERFORAR OJAL


PONER 5 OJILLOS


ESPERAR ENSAMBLE


TRASPORTE A ENSAMBLE


FORRAR ALAMBRE


TRANSPORTAR A CORTADORA


CORTAR A TAMAO


DOBLAR HEBILLA


TRANSPORTAR A PRENSAS


PONER GRAMPAS (MAT. COMPRA)


PONER AGIJON (MAT. DE COMPRA)


ESPERAR ENSAMBLE


TRASPORTAR A ENSAMBLE


COSER TABILLA


ESPERAR ENSAMBLE


LLEVAR A ENSAMBLE


ARMAR CINTURON


TRANSPORTAR A ALMACEN


ALMACENADO




DIAGRAMA BIMANUAL

Mano izquierda smbolo smbolo Mano derecha
Toma dos rebanadas
de pan






Toma el cuchillo
Sostiene el pan y lo
gira mientras se
cortan las orillas





Corta las orillas del
pan
espera



Tira los sobrantes
Separa el pan



espera
espera



Toma la esptula
Sostiene el pan



L e unta mostaza a
una rebana del pan
espera



Cambia de esptula
Sostiene el pan




Le unta mayonesa a la
otra rebana de pan
espera



Deja la esptula
espera



Toma una rebana de
queso
espera





La coloca en el pan
con mayonesa
espera



Toma una rebanada
de jamn
espera



La coloca en el pan
con queso
Sostiene el sndwich Toma el pan con
mostaza y lo coloca en
el pan con jamn y
queso
espera



Toma el cuchillo
Sostiene el pan



Corta a la mitad el
sndwich
Deja el cuchillo

espera





Sostiene una mitad
del sndwich




Sostiene una mitad
del sndwich
La coloca en un plato






La coloca en un plato