Universidad Veracruzana

Campus Coatzacoalcos
Facultad de Ciencias Qumicas
Ingeniera Petrolera


Experiencia Educativa:

Estancia en Pozo Escuela I y II


Nombre del alumno:

Jess Juan Santiago Fernndez


REPORTE DE ACTIVIDADES DE ESTANCIA EN POZO ESCUELA
ACTIVO INTEGRAL POZA RICA-ALTAMIRA



________________________________________
Vo. Bo.
Lic. Roco Palacios Prez
Coordinacin de Incorporacin y Capacitacin
Departamento de Personal PEP, rea Poza Rica.




Poza Rica, Ver.; 02 de julio de 2013
Da: 1 Fecha: 24 de junio de 2013
Actividades Presentacin de los alumnos de Ingeniera Petrolera de la
Universidad Veracruzana (Campus Coatzacoalcos) ante el
personal de CASES-PEMEX.
Responsable (s) Lic. Roco Palacios Prez
Ing. Vctor Hugo Lema Villalobos
Ing. Ral Hernndez Grajales

Objetivo

Entrega del equipo se proteccin personal (EPP).
Descripcin de los lineamientos generales de disciplina dentro de las
instalaciones, por parte del personal de CASES.
Conocer aspectos generales de la Unidad de Perforacin del Activo de
Produccin Poza Rica Altamira.
Introduccin rpida al sistema de seguridad y proteccin ambiental de PEP.
Manejo del Equipo de Respiracin Autnoma (ERA).

Desarrollo de las actividades

En primer lugar, se nos entreg el equipo de proteccin personal (EPP) con
carcter devolutivo al trmino de la estancia y credencial de acceso a las
instalaciones.

Continuamos con una breve presentacin por parte de cada uno de los alumnos
que conforman el segundo bloque, de Estancia en Pozo Escuela, de la carrera de
Ingeniera Petrolera de la Universidad Veracruzana (Campus Coatzacoalcos), en
la cual se nos pidi nuestros nombres, procedencia y lo que conocamos sobre la
industria petrolera.

Despus, de manera general, el Ing. Vctor Hugo Lema Villalobos nos present las
diversas etapas que conforman el ciclo de vida de un yacimiento, las cuales son:


Fig. 1 Ciclo de vida de un yacimiento.

Fase de
exploracin
Fase de
desarrollo
Fase de
produccin
Fase de
abandono
Conocimos la importancia de PEMEX a nivel nacional, pues contribuye con al
desarrollo econmico, poltico y social del pas; y los distintos organismos
subsidiarios que conforman a PEMEX, los cuales son:





PMI Comercio Internacional, S.A. de C.V.

Fig. 2 Organismos subsidiarios de PEMEX.

Se nos explic cul es la situacin por la que se encuentra el Activo de
Perforacin Poza Rica-Altamira, tanto en la parte tcnica (equipos de perforacin)
como en la parte econmica (ajustes econmicos).

Por ltimo, tuvimos una breve introduccin a la parte de seguridad, salud en el
trabajo y proteccin ambiental; y el equipo de seguridad que conforma a una
instalacin petrolera.

SSPA (Seguridad Salud en el trabajo y Proteccin Ambiental)

Administra los riesgos, el cumplimiento normativo con disciplina operativa y mejora
continua.
Incidente: Combinacin de factores que llevan hacia actos inseguros, los
incidentes se pueden prevenir.
Meta Cero: Cualquier oportunidad para mejorar la eficiencia en los procesos,
eliminando negligencia, tolerancia y la indolencia hacia los actos y condiciones
inseguros en el trabajo.

Poltica

PETROLEOS MEXICANOS es una empresa eficiente y competitiva, que se
distingue por su esfuerzo y compromiso de sus trabajadores con la seguridad,
salud en el trabajo y proteccin ambiental, mediante la administracin de sus
riesgos, el cumplimiento normativo con disciplina operativa y la mejora continua.

Esta poltica siempre debe de tomarse siempre en cuenta y leerla cada da con los
cambios de guardia.

Principios

1. La Seguridad, Salud en el Trabajo y Proteccin Ambiental son valores de la
ms alta prioridad para la produccin, el transporte, las ventas, la calidad y
los costos.
2. Todos los incidentes y lesiones se pueden prevenir.
3. La seguridad, salud en el trabajo y proteccin ambiental son
responsabilidad de todos y condicin de empleo.
4. En Petrleos Mexicanos, nos comprometemos a continuar con la proteccin
y el mejoramiento del medio ambiente en beneficio de la comunidad.
5. Los trabajadores petroleros estamos convencidos de que la Seguridad,
Salud en el trabajo y Proteccin Ambiental son en beneficio propio y nos
motivan a participar en este esfuerzo.

Equipo de seguridad en instalaciones petroleras

El equipo de seguridad en instalaciones petroleras, principalmente consta de:

Cono de viento
Disipador de gases
Detector de gases
Extintores de CO2 y PQ5
Botiqun de primeros auxilios
Estacin lavaojos
Detector de explosividad, oxgeno y bixido de carbono
Rack de aire respirable
Luces indicadoras
Brigadas

Para la estancia en una instalacin petrolera, debemos aprender a utilizar el
equipo de autnomo de respiracin, el cual es de vital importancia cuando se
trabaja en presencia del cido sulfhdrico.

El Equipo de Respiracin Autnoma (ERA) se compone de:

Cilindro con 2216 libras.
Mascarilla facial.
Regulador y Mangueras de suministro de aire.
Vlvulas y Manmetro indicador de presin.
Arns y correas.

Manejo del Equipo de Respiracin Autnoma (ERA)

1. Abrir el estuche y ver la posicin del equipo dentro del mismo, verificar en el
manmetro con cuantas libras de presin de aire comprimido cuenta el
cilindro.
2. Abrir ambos lados del arns y tomar las bandas, llevar el equipo a la
espalda como si fuera mochila o por encima de la cabeza, cuidando que la
vlvula del cilindro quede hacia abajo.
3. Jalar directamente hacia abajo las correas de ajuste del arns para la
correcta posicin de la unidad en la espalda.
4. Colocar el cinturn a la altura de la cintura y ajustar hasta que quede
confortable.
5. Abrir la vlvula del cilindro lentamente, en direccin de las manecillas del
reloj.
6. Tomar la mascarilla y proceder a colocarla en el rostro, ajustar el arns de
la cabeza, iniciando con los tirantes situados a la altura de la barbilla.




Fig. 4, 5, 6 y 7 Manejo del Equipo de Respiracin Autnoma (ERA).




Da: 2 Fecha: 25 de junio de 2013
Actividades
Introduccin a la Ingeniera de Diseo de Perforacin de
Pozos
Responsable (s)
Ing. Vctor Hugo Lema Villalobos
Ing. Joel Escalante Castillo
Ing. Jos Alejandro Jimnez Tapia

Objetivo

Obtener nociones sobre la ingeniera de diseo de pozos y el software
utilizado.

Desarrollo de actividades

Para el comienzo de este da, el Ing. Vctor Hugo Lema Villalobos nos aplic un
examen que contenan 25 preguntas, acerca de trminos bsicos de perforacin y
yacimientos. En trminos generales fue un examen relativamente sencillo,
teniendo dudas en un par de concepto de perforacin que no haba escuchado
antes, conceptos que nos aclar el ingeniero una vez finalizado el examen.
Continuando con las actividades, el Ing. Lema dio una presentacin con el Tema:
Induccin a diseo de intervenciones de pozos. Esta presentacin hablaba
acerca de los pasos a seguir de cmo se realiza una intervencin a pozos y cules
son estas intervenciones que se realizan.

Al ser una metodologa para cumplir un objetivo, la intervencin se resume a una
entrada, un proceso y una salida. As tambin regida por una poltica de calidad.
El diseo de las intervenciones, son realizadas por el departamento de diseo. Los
diseos de las intervenciones que se realizan son las siguientes:

o Perforacin
o Terminacin
o Reparacin sin equipo
o Reparacin con equipo
o Taponamiento
o Toma de informacin.

Como se puede observar es un departamento en donde recae una
responsabilidad alta ya que son los que se encargan de que el diseo diseo del
proyecto sea un xito en trminos de tiempo y dinero.

Una vez realizado y aprobado el diseo de intervencin este se manda a
operacin, que es donde ejecutan paso a paso el diseo en campo. Cabe sealar
que hay veces en las que el programa se ve un poco afectado al momento de
ejecutarlo debido a que el yacimiento puede tener algunas reacciones diferentes
de las que se esperan al momento de la intervencin.

Una vez concluida la presentacin, el Ing. Lema nos mostr los softwares que se
manejan en el departamento de diseo, los cuales son (no se anexan nombres
comerciales solo funcionalidad:

o Trayectorias
o Geopresiones
o Estimulaciones
o Fracturamiento
o Hidrulica
o Costos
o Productividad
o Diseo de TR
o Automatizacin de proceso de diseo

Estos son solo algunos de los que nos mostr, como se puede observar son una
gran variedad de programas. Para poder hacerlos funcionar se tiene que acceder
a un servidor en lnea de lo contrario no es posible abrir el programa. Una cosas
importante en lo que el Ing. Lema hiso nfasis, es en la comunicacin que tienen
estos programas unos con otro, es decir que no existe mayor problema para
trasladar datos entre programas gracias al lenguaje de programacin, algo que si
fuera contrario, sera una problemtica muy grave por la incompatibilidad que se
presentara.

Como adicional con el Ing. Lema, se vieron aspectos de tipos de trayectorias de
pozo (J, S, U, L), costos de renta de equipos, funciones y diferencias de los fluidos
de perforacin, entre otros cuestiones. Fue de buen agrado y excelente calidad la
informacin presentada por Ing. as como la disponibilidad del mismo.

En la siguiente presentacin, que fue con el Ing. Joel Escalante Castillo, al
principio nos mostr una pasarela de imgenes en las que se mostraban
plataformas costa fuera y en zona lacustre, del tipo Octpodo (ocho patas) y
Autoelevable.

Ya entrando en materia nos mostr una presentacin del Campo Arenque, Que se
encuentra en el activo Altamira. Aqu nos dio a conocer el programa de una
intervencin para una reentrada en el pozo marino Arenque 10.
Primero nos hablo acerca de los pasos a seguir para la secuencia de un
taponamiento, entre algunos puntos que destacan estn:

1. Toma de presiones y espaciamiento
2. Prueba de admisin
3. Toma RPFC
4. Instalar vlvula H y Boos
5. Prueba de preeventores

La secuencia operativa de esta intervencin resulto exitosa, terminando antes
tiempo el proyecto y obteniendo resultados favorables en cuanto a produccin.

Cabe sealar que la presentacin que nos dio a conocer solo era de carcter
ejecutivo, es decir que solo es una presentacin que lleva los puntos ms
importantes en cuanto a costos contra tiempo y un repaso tcnico. Tambin nos
mostr la secuencia operativa completa teniendo una presentacin de ms de 130
pginas.

De igual manera se nos dio otra presentacin que llevaba como ttulo Aplicacin
del mtodo VCD en un proyecto de aguas profundas en la regin Norte.

El trabajo mostraba los resultados de una planeacin y diseo de una localizacin
marina. Es decir el comienzo de un proyecto con un pozo exploratorio.

El proyecto se realiz a travs de un equipo multidisciplinario., en donde de igual
manera se nos mostr los principales pasos a seguir para el proyecto.

Para finalizar con las actividades del da el Ing. Jos Alejandro Jimnez Tapia, nos
mostr una presentacin titulada Proyecto de perforacin, Pozo Aguacate-28,
Equipo PEMEX-9112.


Fig. 8 El Ing. Jos Alejandro Jimnez Tapia explicando el proyecto de perforacin Aguacate
28.

El objetivo de este proyecto era evaluar el potencial de hidrocarburos a nivel del
Cretcico Inferior (Tamaulipas Inferior) y Jursico superior (San Andrs). El equipo
que se utiliz para perforar, tena un motor de fondo (acciona la barrena a travs
de fluido dentro del pozo). Se llevaran a cabo distintos registros geofsicos con lo
que se hiso una ssmica proyectada a travs de estos.

Con forme fue avanzado al presentacin se fueron tocando puntos y concepto con
respecto a perforacin, algunos de estos fueron los problemas que se pueden
presentar en la perforacin (alto volumen de recorte, posible gasificacin, perdida
de lodo de perforacin, etc.), tambin puntos acerca de del punto neutro en una
sarta de perforacin, barrena PDC, vlvula BY-Pass, diagrama de Goodman,
anlisis de esfuerzos en la tuberas, conexiones superficiales de control, etc.

En la presentacin se nos mostr como se conforma la ficha tcnica para este tipo
de proyectos, que es donde se muestra el equipo a utilizar junto con sus
capacidades tcnicas.

Lo que era interesante de este proyecto es que se tenan pozos de correlacin, en
donde resulto ciertamente sencillo la perforacin a la profundidad dada del
Cretcico Inferior, sin embargo en este pozo se plane llegar a aproximadamente
a 3000 m de profundidad, a la formacin del Jursico superior.

El proyecto se llev a cabo con xito, en menos tiempo del que se program
teniendo resultados favorables de produccin, la intervencin fue hecha en marzo
del 2013.

En conclusin de este da, fue un de gran aprovechamiento, ya que no solo se
aprendi acerca de cmo es una estructura de un diseo para una intervencin a
un pozo, sino tambin el aclarar dudas y aprender cosas muy tiles en cuanto a
perforacin, fluidos de perforacin, registros. Tambin es bueno saber que los
ingenieros nos mencionan que se est adquiriendo equipo nuevo para PEMEX,
tratndose de poner a la vanguardia tecnolgica y aun teniendo en cuenta
proyecto de desarrollo en aguas profundas.






















Da: 3 Fecha: 26 de junio de 2013
Actividades Visita al Pozo Escuela Ezequiel Ordoez 2010 (Rector -
ITP)
Responsable (s) Ing. Fernando Rojas Mendoza (Rector)
Ing. Eduardo Santander (Tcnico en turno)

Objetivo

Conocer las herramientas y equipos que conforman a un pozo (Pozo
Escuela).

Actividades desarrolladas

Partimos del CASES y llegamos al Equipo 404 Ezequiel Ordoez 2010. Nos
presentamos con la cuadrilla encargada del mismo. Se habl sobre las polticas y
principios de seguridad de la SSPA. As mismo, conocimos al personal que labora
en este equipo.

Las principales caractersticas del equipo de perforacin PM-404, son las
siguientes:

Tipo: Disel-elctrico
Potencia: 750 HP
Profundidad de perforacin: 3600 m
Dimetro de la mesa rotaria: 20.5 pg

Arreglo de tuberas

Bsicamente, el equipo, est compuesto de 3 tipos de tubera de revestimiento,
que alcanzan los 1100 metros:

TR 30, X-52, anclada hasta los 25 m.
TR 20, K-55, anclada hasta los 93 m.
TR 16, N-80, anclada hasta los 1100 m.
Simulador de prdida (pozo de descontrol)
Tubera de limpieza
Tubera de inyeccin


Fig. 9 Equipo de perforacin PM-404.

El recorrido a travs de la unidad de perforacin tuvo como objetivo conocer sus
componentes, con los que cuenta el equipo, son:

Sistema de potencia

En la actualidad, la mayora de los equipos de perforacin utilizan esta forma de
transmisin de potencia.
Para el equipo que nosotros visitamos, los generadores se encargan de producir la
electricidad que es transmitida a los motores elctricos a travs de cables de
conduccin elctrica.


Fig. 10 Sistema de potencia.


Sistema de izaje

Est conformada por la estructura de soporte: la subestructura, el piso del equipo
de perforacin y la torre de perforacin.

El sistema de levantamiento de cargas, se compone por: malacate, bloque de
corona, bloque viajero, gancho, elevador y el cable o la lnea de perforacin.


Fig. 11 Polea viajera

Sistema rotatorio

Sus principales subcomponentes, son: la mesa rotaria y el top drive, la sarta de
perforacin y la barrena. Tambin, se nos explic el funcionamiento del sistema de
rotacin a partir de la barra de transmisin, comnmente conocida como Kelly.


Fig. 12 Mesa rotatoria.

Sistema circulante de fluidos

Los componentes principales del sistema circulante son: el fluido de perforacin, el
rea de preparacin y almacenaje, el equipo de bombeo y circulacin de fluidos y
el equipo y rea para el acondicionamiento.


Fig. 13 Sistema circulatorio.

Sistema de prevencin de reventones

Fig. 14 Arreglo de preventores.

El principal problema al que se expone durante un trabajo de perforacin es el flujo
imprevisto de fluidos de la formacin al pozo, y si no se maneja o controlan a
tiempo, puede convertirse en un reventn.

Los preventores tienen la funcin de cerrar el pozo en caso de este tipo de flujos,
colocar una suficiente contrapresin sobre la formacin y recuperar el control
primario del pozo.

El sistema de preventores del equipo se conforma por: conjunto de preventores,
lnea del estrangulador, mltiple de flujo y estrangulacin y una unidad de cierre a
distancia o acumulador.

Subimos al piso de perforacin y ya en l, se nos dio una demostracin del
proceso de sacado e introduccin de la tubera, todo bajo condiciones de
seguridad adecuadas, siguiendo al pie de la letra la poltica y los principios de
SSPA.


Fig. 15 Sacado de tubera.


Fig. 16 Introduccin de tubera.


Fig. 17 Lingada de tuberas.
Observamos el trabajo de la cuadrilla de perforacin. Tanto el que efecta el
perforador, el chango, el ayudante del perforador o el segundo. Adems, se nos
dio una breve explicacin de cul es la funcin de cada herramienta que se
encuentra en el equipo de perforacin, como por ejemplo, el funcionamiento del
bushing Kelly, de las llaves hidrulicas y las cuas.

A cada dos tramos se hace un quiebre de tubera, en el que se aplica torque
primero con las llaves hidrulicas y despus se desenrosca la tubera; el trabajo
del chango es estibar la tubera en los peines de la changuera.






































Da: 4 Fecha: 28 de junio de 2013
Actividades Introduccin al mantenimiento de equipos
Registros Geofsicos
Responsable (s) Ing. Roberto Aguilar Ramrez
Ing. Bernardo Morales Cabrera
Ing. Rolando Bautista Cruz

Objetivo

Identificar los distintos tipos de mantenimiento efectuados a los equipos de
reparacin o perforacin
Registros geofsicos

Desarrollo de actividades

Iniciamos la visita con una presentacin sobre mantenimiento y los tipos que
existen. El mantenimiento son acciones tcnicas y asociados, mediante los cuales
un componente se conserva o se repara para que pueda realizar sus funciones
especficas. En PEMEX, se contemplan tres tipos de mantenimiento:

Mantenimiento predictivo: evaluar la probabilidad de falla de los
componentes durante un perodo futuro.
Mantenimiento preventivo: se efecta de acuerdo a los requerimientos del
fabricante.
Mantenimiento correctivo: es reestablecer un equipo mediante la
renovacin, reemplazo o reparacin general de uno o varios componentes
daados u obsoletos.

Las inspecciones que se realizan en el rea de mantenimiento se hacen mediante:

Inspeccin por partculas magnticas (componentes de una sola pieza).
Inspeccin por lquidos penetrantes (componentes con soldaduras).
Inspeccin por lquidos contrastantes (luz ultravioleta, fluorescente).

Para cada mantenimiento se debe efectuar un anlisis econmico, el cual debe
contemplar costos por administracin, costo de materiales, costo total de la
reparacin, para al final poder determinar si es econmicamente realizar el
mantenimiento o no.

rea de soldadura

En esta rea conocimos los distintos tipos de soldadura que se le aplican a los
equipos, entre ellos estn:

SMAW: corte con arco metlico y arco revestidos.
OAW: soldadura autgena.
CAC: corte con electrodo de carbono.
AAC: corte con electrodo de carbono y aire.
OFC-A: corte con oxietilenico.


Fig. 18 Mquina de soldar.

rea de combustin interna

Esta rea se enfoca principalmente al mantenimiento a motores o partes
mecnicas del equipo de reparacin o perforacin, como por ejemplo:

Unidades mecnicas
Sistemas neumticos
Motores de combustin interna

El proceso de repacin de los equipos o componentes en el rea de combustin
interna, se hace de la siguiente manera:



Fig. 19 Proceso para la reparacin de equipos de combustin interna.

rea de mecnica de piso

Aqu se le da mantenimiento a las unidades del equipo de reparacin y
terminacin de pozos, como las poleas viajeras, poleas de corona, uniones
Llegada del equipo Evaluacin Reparacin
giratorias, Kelly, malacates neumticos, hidrulicos y mecnicos, cajas
combinadas de engranes, entre otros.

Tambin, el ingeniero encargado de la pltica nos explic el funcionamiento y
componentes de la mesa rotaria, malacates, los distintos tipos de poleas y las
partes principales de la bomba de lodos.

rea de pintura

La funcin de esta rea es proteger el material de la corrosin, mediante tres tipos
de proteccin:

Proteccin anticorrosiva
Sistema de proteccin interior de tuberas por medio de inhibidores
Proteccin por corriente elctrica mediante la siguiente serie de pasos:

El procedimiento para aplicar recubrimientos de pintura al metal, es:

1. Lavar las piezas y secarlas a la luz solar.
2. Limpiarlas con un cepillo de alambre.
3. Aplicar recubrimiento primario con cromato de zinc.
4. Aplicar recubrimiento secundario, con pintura amarilla, blanca, verde, azul o
roja.


Fig. 20 Equipo utilizado para aplicar recubrimiento de pintura.

rea de registros

La unidad de servicios a pozo se subdivide en:

Cementaciones
Tubera flexible
Lnea de acero
Registros geofsicos
Para el rea de registros se tiene 2 tipos:

Registros de perforacin

Entre los que se encuentran en la unidad, son:

Resistivos
AIT
Sonico
Nucleares
Neutron
Rayos gamma

Disparos de produccin


Fig. 21 Sondas para toma de registros geofsicos.

El ingeniero encargado nos coment que herramientas se introducen en el pozo
cmo es la introduccin, el tiempo de instalacin y que solo pueden funcionar en
pozos con una desviacin de hasta 50. Adems, interpretamos algunos perfiles
de pozos y de registros geofsicos que haban sido corridos recientemente.

Fig. 22 Estado mecnico del pozo Coapechaca 591.


Fig. 23 Registro de afinacin.

Da: 5 Fecha: 28 de junio de 2013
Actividades Introduccin a la ingeniera de fluidos de control
Responsable (s) Ing. Jos Antonio Morales Gmez

Objetivo

Visitar la planta de fluidos de control de la UPPRA.
Conocer el sistema de eliminacin de slidos.

Desarrollo de las actividades

Al llegar a la planta de fluidos nos presentamos con el personal, nos explicaron los
protocolos de seguridad, los puntos de reunin en caso de alguna emergencia y la
poltica y principios de SSPA.

La Unidad Operativa tiene como finalidad preparar, reacondicionar y suministrar
fluidos de control de acuerdo a la normatividad vigente para satisfacer las
necesidades de perforacin, terminacin y reparacin de pozos. En cuanto a las
capacidades de almacenamiento, estas son:

Capacidad (m
3
)
Almacenamiento actual 1160
Fluido manejado 277.493
Fluido inyectado 331.154

La unidad atiende a 22 equipos (6 de perforacin, 17 de reparacin y 1 pozo
escuela). Los fluidos preparados en esta rea, son:

Salmuera sdica
Salmuera sdica viscosa
Salmuera potsica
Salmuera potsica viscosa
Salmuera clcica
Salmuera clcica viscosa
Lodo bentnico
Lodo benpoplat
Fluido de baja densidad

Para equipos de reparacin, el proceso de fluidos de control es:

Fig. 24 Proceso de fluidos de control para reparacin de pozos.

En cuanto a perforacin, el proceso de fluidos, es:

Fig. 25 Proceso de fluidos de control para perforacin de pozos.

Tipos de fluidos de perforacin



En las emulsiones inversas la fase continua generalmente es disel y la fase
dispersa es agua, en las emulsiones directas sucede lo contrario. Las emulsiones
directas son de baja densidad por lo que son usadas en formaciones de baja
presin y profundidades cortas debido a que a mayores profundidades el agua se
ver afectada por la temperatura.
Adquisicin de
materia prima
Preparacin Transporte
Recoleccin y
almacenamiento
de residuos
Revisin Elaboracin Ejecucin
Trmino de
etapa
F
l
u
i
d
o
s

d
e

p
e
r
f
o
r
a
c
i

n

Base aceite
Emulsin inversa
Sintticos
Emulsin directa
Base agua
Lodo polimrico
Lodo bentontico
Salmuera
Neumtico
Aireados
Espumados
Nitrogenados
Los fluidos neumticos tambin son utilizados en yacimientos depresionados para
evitar menor prdida de fluido a la formacin.

Cuando se requiere bajar la densidad a un fluido, se agrega un fluido de menor
densidad mediante emulsificantes.

Funciones de los fluidos

1. Controlar las presiones de la formacin
2. Arrastrar los recortes de la perforacin a la superficie
3. Suspender los recortes al detenerse la circulacin
4. Capacidad de formar estructuras semirgidas cuando estn reposo y volver a
su estado orginal cuando estn en movimiento (tixotropa)
5. Obturar formaciones permeables (enjarre)
6. Minimizar los daos al yacimiento
7. Enfriar y lubricar la barrena
8. Proporcionar un medio adecuado para efectuar operaciones con cable
(registros elctricos, disparos, conexin de tuberas)
9. Soportar el peso de la sarta

Propiedades de los fluidos

1. Densidad
2. Viscosidad marsh
3. Propiedades reologicas y tixotrpicas
4. Filtrado a baja presin y baja temperatura y viceversa (para base agua y base
aceite respectivamente)
5. Alcalinidad
6. Porcentaje de arena, solidos, aceite y agua
7. Capacidad de azul de metileno
8. Calcio
9. Potasio libre (inhibidor de arcilla)

El filtrado APAT (alta presin y alta temperatura) consiste en formar paredes de
lodo con un filtro o prensa, para realizar las pruebas se determina la velocidad a la
cual se fuerza un fluido a travs del papel filtro.

La salinidad se determina rompiendo la emulsin y valorando rpidamente la
mezcla hasta obtener el cambio de color o punto final. Cuando hay formaciones
con arcilla, se le agrega salinidad como inhibidor de arcilla. La alcalinidad es la
potencia de combinacin de una base mediad por la cantidad. El calcio contamina
el fluido y produce grandes prdidas de agua y produce altos geles.

Visitamos el laboratorio de fluidos, en donde nos mostraron los principales
instrumentos utilizados para la medicin de algunas propiedades del fluido de
control, como la viscosidad, la densidad.

As mismo, se nos dio una breve introduccin a lo que es el equipo de control de
slidos, cules son sus componentes, las funciones que desempean y la
importancia de su funcionamiento ptimo, lo que conlleva a la reduccin de costos
innecesarios en la perforacin de pozos o mantenimiento de pozos.











































Da: 6 Fecha: 29 de junio de 2013
Actividades Inspeccin tubular, herramientas especiales, rboles de
vlvulas.
Responsable (s) Ing. Luis Alberto Ruz
Ing. Celestino Zavala ngeles
Ing. Jos Antonio Regino Pantoja

Objetivo

Conocer los distintos procesos de mantenimiento que se le aplican a las
tuberas.
Conocer las herramientas especiales (cuas, swivel, elevadores,
pescantes).
Identificar los componentes principales de los rboles de vlvula.

Desarrollo de actividades

En el rea de tuberas, nos explicaron el proceso de inspeccin visual que es
efectuado a las tuberas que llegan de los pozos, con la finalidad de reutilizarlas y
reducir gastos, ya que el impacto econmico que genera la compra de tuberas a
PEMEX, es alto.


Fig. 26 Inspeccin visual de tuberas.

El tcnico Jos Regino Pantoja nos guio en la visitar por el taller, dando una
explicacin de los trabajos que ah se realizaban, as como tambin vimos cmo
se efectuaban dichos trabajos como: pasar el escariador a la tubera, la
desacopladora, enderezadores de tubera, corte de tubera, enroscado de tubera
En este taller se maneja todo lo referente a la sarta de perforacin: TP, Drive Pipe,
Heavy Weight, Drill Collar, etc.

Tipos de rosca de tuberas:

XT26
XT39
WT26
WT31

Nos coment la Norma API con la que se rigen para realizar sus trabajos,
menciono las pruebas no destructivas que se realizan a la tubera para reconocer
sus fallas: partculas magnticas, lquidos penetrantes y ultrasonido magntico.
Conocimos la Unidad U-3500 para la inspeccin snica de tubera e hizo mencin
de las fallas que presentas las tuberas:

Fallas longitudinales.
Desgastamiento de espesor de pared.
Fallas transversales.
Comparacin de grados.


Fig. 27 Unidad U-3500 para inspeccin snica de tuberas.

Taller de Herramientas Especiales

Herramientas de piso

En este taller vimos todo lo relacionado a las herramientas que se utilizan en el
piso de perforacin, como son los elevadores, cuas para tubera y mesa rotaria,
llaves hidrulicas para quebrar y enroscar tubera, rodadoras, chaqueta ecolgica,
herramientas de limpieza como escariador, molino, machuelo, tarraja, canasta
chatarrera entre otras. Adems se nos dio una explicacin de cada herramienta y
su funcin dentro del piso de perforacin.

Herramientas especiales

Aqu principalmente se refiere a los preventores para el pozo, dependiendo los
requerimientos del pozo ser el arreglo de preventores pero los ms utilizados son
el esfrico, doble y sencillo, tambin se habl de las llaves manuales de fuerza,
bushen Kelly y su respectiva explicacin y funcin.

Herramientas de enlace

Aqu vimos las herramientas de enlace que se utilizan en la sarta de perforacin
como los sustitutos de levante, estabilizadores, vlvulas de pie, etc. Pero sobre
todo se habl del tipo de conexiones que se manejan dentro del taller y el cdigo
de colores para poder identificarlas:

Conexin Color
Regular Gris
I.F. Verde
8 Hilos Blanco
F.H. Azul

Taller de rbol de vlvulas

El rbol de vlvulas es un sistema de control superficial para las presiones que se
generan en el pozo, permite cargar las tuberas y aislar las tuberas.


Fig. 28 rbol de vlvulas para ensamblar.

Para reconocer un rbol de vlvulas en campo debemos de medir el dimetro de
la brida (cuando el equipo est instalado esto no se puede hacer), determinar el
espesor, contar el nmero de esprragos, medir con el flexmetro el dimetro del
esparrago y restarle 1/8. Para estos parmetros tenemos unas tablas definidas por
el fabricante (el ms usado por PEMEX es Cameron) en donde podemos
encontrar otros parmetros de la brida y del rbol de vlvulas.


Fig. 29 Brida del rbol de vlvulas.

Fig. 30 Medicin del dimetro de la brida.

Fig. 31 Flange Slide Rule (Ca. Cameron)














Da: 7 Fecha: 30 de junio de 2013
Actividades Introduccin al proceso de desmantelamiento, transporte e
instalacin de equipos de perforacin de pozos
Responsable (s) Ing. Esteban Garibaldi Miranda
Ing. Lucano Mrquez Miranda
Ing. Antonio Meza Prieti
Ing. Juan Arturo Martnez Cabrera

Objetivo

Identificar los componentes principales del equipo de perforacin

Desarrollo de actividades

Al llegar al CASES a las 8 de la maana, fuimos recibidos por el Ing. Lucano
Mrquez Miranda, con el esperamos un transporte para llevarnos al pozo
Tonantzi- 1, el cual es un pozo exploratorio recin empezado.


Fig. 32 Pozo Tonantzi 1.

Llegando al pozo nos dirigimos a una caseta, en la cual nos presentaron al Ing.
Esteban Garibaldi Miranda, Ing. Antonio Meza Prieti. Aqu nos dieron una
introduccin a las instalaciones y a lo que se pretenda realizar con el pozo. El cual
es un pozo exploratorio que tiene un conductor de 30 a 23m, se tiene como
objetivo llegar a 4800m de md, con una inclinacin de 87 a los 3000m de 1800m.
Tambin se nos hizo saber que se tienen distintos planes de respuesta, respuesta
a brotes, emergencia mdica, incendio, especifico. Cabe sealar que el pozo
estaba completamente parado y no se tena actividad operacional importante ese
da.
Terminando la junta en la cabina, nos dividieron en dos grupos de 5 e iniciamos el
recorrido por la pera. Por mi parte me toco el recorrido con el Ing. Garibaldi.
El recorrido se ira detallando de acuerdo al sistema que se analiz.

Sistema de circulacin

Se cuenta con 2 bombas de lodos triplex de 1600 HP de potencia, con su
respectiva cmara de pulsaciones. Se tienen 3 presas de lodos de 70 m
3
cada
una, con 2 agitadores por presa. Para la separacin de slidos y gas se tienen 3
temblorinas, un desgasificardor vertical, desarenadores, separador de gas
atmosfrico, quemador de gar y 2 secadores centrfugos.


Fig. 31 Bomba triplex. Fig. 32 Rectificadores.

Sistema rotario

Se cuenta con nueva tecnologa recin adquirida, que cuenta con un: Top drive de
500Ton, que realiza prcticamente la funcin del Kelly automticamente. Llaves
hidrulicas de igual manera automticas, controladas desde consolas.

Chango robot (iron derrickman), Dispositivo que sube y estiba la tubera de
perforacin sobre los peines de la changuera, realiza el trabajo del chango y ste
toma parte de las actividades de piso.

Cuas, Para sostener herramienta o tubera cuando la suelta del top drive.
Stand pipe, Para dirigir el flujo proveniente de las presas de lodo.
Campana, Une los preventores por debajo de la mesa rotaria.
Contrapozo, Una de sus funciones es contener los fluidos que pudieran llegar a
salir del pozo como recortes de perforacin, tambin sirve para que el rbol de
vlvulas no quede tan alto.

Caseta de perro, Es la caseta del perforador desde aqu se opera el Top drive y se
tiene el monitoreo de la perforacin del pozo, y el sistema de preventores de igual
manera es de nueva tecnologa, presurizada.

Caseta para almacenar, Para guardad cosas en general (herramientas).


Fig. 33 Top Drive. Fig. 34 Caseta del perforador.

Sistema de Preventores

El arreglo de preventores an no se encuentra instalado pero contara con:
Preventor Esfrico, El preventor anular consiste de un cuerpo, un cabezal, un
pistn y una unidad de empaque de goma.

Mltiple doble, con ram de tubera y rams ciegas, o con ram de corte.

La bomba para operar el preventor, Bomba komey es una bomba acumuladora de
presin, que sirve para abrir, y cerrar los preventores, esta cuenta con 3 sistemas
de potencia (hidroneumtico, hidroelctrico y auxiliar de N
2
comprimido), con 24
tanques de oxgeno.

Fig. 35 Bomba kumey (operacin de preventores).

En cuanto al armado del equipo solo se realiz la actividad de acoplado de mstil
a la subestructura, pues no se contaba con el permiso para realizar la actividad de
izaje del mismo.

Despus de ver los sistemas anteriores el Ing. Cabrera nos dio explicaciones ms
especficas de lo que es la Bomba Kumey, as como del rbol de estrangulacin y
sistema de circulacin.

Una vez terminado el recorrido volvimos a la caseta para despejar dudas
generadas y dar por terminada la visita.



















Da: 8 Fecha: 01 de junio de 2013
Actividades Visita al pozo Presidente Alemn que est siendo
perforado por el equipo PM1281.
Responsable (s) Ing. Marco Antonio Jimnez Ruiz
Ing. Vctor Manuel Len Tern
Ing. Mario Guadalupe Martnez Nieto

Objetivo

Conocer el funcionamiento del
equipo PM1281 durante la
perforacin del pozo Presidente
Alemn ubicado en el municipio
de Vita Hermosa de Madero en la
ciudad de Papantla.

Desarrollo de actividades

Al llegar al pozo nos anotamos en
la bitcora de visitas esto en caso
de algn accidente tener un
conteo claro cuando nos
encontremos en el punto de
reunin ya que en la bitcora se
apunta la hora de entrada y de
salida.

Luego entramos a la cabina
donde se realiz la charla tcnica
y de seguridad; donde nos dieron
las caractersticas tcnicas del
pozo, definido como un pozo
exploratorio en los primeros 2592
m en vertical en los cuales se
tomaron registros y ncleos esto
se iz para conocer la cima y la
base de la formacin pimienta del
jursico superior; Para poder
realizar un side track (reentrada)
a la profundidad de 2250 m de
donde el pozo empezar a tomar
un ngulo de inclinacin de 0
hasta 89 y una profundidad total
tanto en vertical como en
horizontal de 4835 m.

Estado mecnico programado

Luego se comenz un recorrido por el equipo con el que se realiz la intervencin;
sin antes mencionarnos que utilizramos nuestro equipo de seguridad personal,
cuando subiera por una escalera se tomara uno mnimo con una mano y si era
posible con las 2 manos, que en caso de alguna seal audible y visible que durara
ms de 5 segundos observramos el cono de viento y nos dirigiramos al sentido
contrario del viento hacia el punto de reunin.


Fig. 36 Cono de viento. Fig. 37 Punto de reunin.


Fig. 38 Seal audible. Fig. 39 Seal visible.

El recorrido empez por los ERA. Donde nos mostraron la ubicacin del equipo,
nos indicaron que en presencia de H
2
S se deba utilizar dicho equipo que es para
1 persona con aire respirable de 1 hora y que en caso de acabarse nos podramos
conectar a un sistema en cascada que posee un compresor que llena los tanque
con aire respirable grado D.


Fig. 40 Sistema en cascada.

Luego nos indicaron que la potencia de todo el equipo es suministrada por 3
generadores de corriente alterna de 1650 Kw y los motores del equipo son de
corriente alterna por lo tanto el equipo es CA/CA. Estos generadores alimentan a
2 motores de 1000 volts que mueven el malacate y 2 motores de 1000 volts que
mueven las bombas de lodos y los motores para su correcto funcionamiento
poseen una turbina de 350 RPM para el enfriamiento y no se sobrecalienten.

El equipo de perforacin es marca Drillmec RM1500 que alcanza una profundidad
de 5000 m, fue fabricado en 2012, la sub estructura tiene 14 m de altura, el mstil
posee una altura de 43 m y soporta 340 toneladas; despus de darnos las
caractersticas del equipo nos dirigimos a la Bomba para Operar los Preventores.

Bomba para Operar los Preventores marca DC Drilling controls inc. TYPE 80.
Este equipo pose 3 fuentes de energa para su activacin neumtica (nitrgeno),
hidrulica (aceite) y elctrica (generador). Lo primordial de este equipo es cerrar el
preventor anular, multiple de preventores y acumulador.


Fig. 41 Bomba para operar los preventores.
Luego nos mostraron el mltiple de estrangulacin a travs de esta serie de
vlvulas se conduce el fluido de perforacin hacia el sistema de control de slido y
en caso de algn reventn o brote la vlvula de estrangulacin comienza a
controlar el flujo para empezar a controlar el pozo con el bombeo de un fluido ms
pesado esta vlvula de estrangulacin se puede cera manual o hidrulicamente
con una consola.



Fig. 42 Mltiple de estrangulacin. Fig. 43 Vlvula de estrangulacin.

Fig. 44 Consola.
Despus nos dirigimos al sistema de control de solido o auxiliares marca Miswaco,
donde nos mostraron:

Un separador gas-lodo: donde se separa el gas H
2
S y se dirige a otro
separador para luego liberar el puro gas al quemador.
3 temblorinas: que separan los slidos del lodo que tienen un tamao
mayor a la arena.
Desarenadores y desarcilladores: liberan al lodo de arenas y arcillas, para
regresarlo a la presa de asentamiento con una densidad casi igual a la
inicial.
2 decantadoras de recortes: bandas transportadoras que llevan los recortes
a una presa de recortes.
2 secadores centrfugos: para separar la barita del lodo.
Desgasificador o separador atmosfrico: le quita las trazas de gas al fluido
antes de regresar a la presa de asentamiento.
3 presas de lodo: presa de asentamiento, presa de trabajo o tratamiento y
presa de succin.
6 agitadores: para que el fluido no se asiente y pierda sus propiedades
reolgicas; 3 motores se encuentran en la presa de trabajo y los otros 3 en
la presa de succin.
2 bombas triplex: para bombear el fluido al pozo, poseen motores de 1600
hp camisas de 5
1
/
2
por 10 de largo y 2.43 galones por emboladas.
Almacn de barita.
Tanque de disel para tratar el fluido de emulsin inversa utilizado en la
perforacin.


Fig. 45 Separador gas-lodo. Fig. 46 Temblorina.

Fig. 47 Decantadores de recortes. Fig. 48 Secadores centrfugos.

Fig. 49 Desarenador y desarcillador. Fig. 50 Separador atmosfrico.

Fig. 51 Presas de lodo. Fig. 52 Agitadores de lodo.


Fig. 53 Bomba. Fig. 54 Tanque de disel.

Despus del sistema de circulacin nos dirigimos al contrapozo donde se
encuentra el arreglo de preventores:

1. Preventor anular: este preventor cierra alrededor de la tubera de
perforacin o sobre la herramienta que se encuentre dentro del pozo y
sella el espacio anular y soporta hasta 10000 psi de presin.
2. Preventor doble: pose un preventor de ariete y uno ciego soporta 10000 psi
de presin y alcanza un dimetro de 5
1
/
8
.
3. Preventor simple: este tiene un preventor de respaldo por si los otros fallan
y es un preventor ciego soporta 10000 psi de presin y alcanza un
dimetro de 3
1
/
2
hasta 5
1
/
8
.


Fig. 55 J uego de preventores.
Por ultimo nos llevaron al piso de trabajo donde nos mostraron el funcionamiento
del malacate; el cual tiene un motor de 1500 hp modelo MAS6000 el cual tenia un
cable de 1
3
/
8
de dimetro.


Fig. 56 Malacate.

El sistema de izaje est compuesto por:

1. Mesa rotaria: es la encargada de darle energa a la sarta de perforacin.
2. Top Drive: sustituye a la mesa rotaria ya que le da energa a la sarta de
perforacin pero sin tener que instalar una flecha Kelly y adems el top
drive puede repasar la formacin hacia arriba y hacia abajo para poder
eliminar aspiraciones de la roca esto para que el pozo que ms geomtrico
y poder sacar y meter la tubera ms fcilmente.
3. Herramienta hidrulica (Arturito): esta herramienta es utilizada para roscar y
desenroscar la tubera como una roladora; y para apretar y aflojar la
tubera.
4. Chango Robtico: es utilizado para poner la TP o la TR en el top drive.
5. Elevador para personal: es de 150 kg para realizar maniobras en la parte
superior del mstil.
6. Elevador de tubera: abre y cierra hidrulicamente; automatizado.
7. Controles de la herramienta hidrulica: es con los que se maniobra la
herramienta.
8. Cabina de controles: es donde se controlan todas las funciones del
malacate, el top drive, las bombas de lodo, se checa el peso de la tubera,
los preventores, etc.
9. Mstil: sostiene y carga toda la tubera y al top drive.



Fig. 57 Rotaria. Fig. 58 Top drive.

Fig. 59 Herramienta hidrulica. Fig. 60 Chango robtico.

Fig. 61 Elevador de tubera. Fig. 62 Elevador de personas.


Fig. 63 Controles de la herramienta
hidrulica.
Fig. 64 Cabina de controles.

Fig. 65 Cabina de controles. Fig. 66 Cabina de controles.


Fig. 67 Mstil.



















Da: 9 Fecha: 02 de julio de 2013
Actividades Introduccin a la ingeniera de terminacin y reparacin de
pozos.
Operaciones con tubera flexible.
Intervenciones con equipos especiales.
Unidad de Flush By.
Responsable (s) Ing. Santiago Avelino Zumaya
Ing. Efran Morales Coca
Ing. Christian Andrs Tllez Castro
Ing. Jos Luis Martnez Gonzlez
Ing. Gerardo Aguilar

Objetivo

Conocer conceptos bsicos sobre el mantenimiento y reparacin de pozos
y las intervenciones con equipos especiales.

Actividades desarrolladas

Introduccin a la ingeniera de terminacin y reparacin de pozos

Se le llama terminacin de un pozo petrolero, al proceso operativo que comienza
una vez que se ha cementado la ltima tubera de revestimiento del pozo y se ha
efectuado registro de cementacin para corroborar integridad de la tubera de
revestimiento de explotacin. La finalidad de terminar un pozo es obtener
produccin ptima de hidrocarburos al menor costo operativo posible. Previo a la
terminacin se realiza un estudio llamado anlisis nodal para determinar los
dimetros ptimos por donde van a fluir los hidrocarburos desde el yacimiento
hacia la superficie (tomando en cuenta petrofsica, fluidos producidos, mecanismo
de empuje, etc).

Para la terminacin de los pozos es necesario correlacionar pozos, revisar el
historial de perforacin, muestras de canal, ncleos, etc. El programa de
terminacin lo realiza el Ingeniero de diseo y la limitante principal en esta ltima
etapa es la tecnologa.

Para la terminacin se necesita realizar el anlisis nodal, con el que se debe
escoger la mejor opcin de produccin y tomando en cuenta los requerimientos
tcnicos. Del anlisis nodal se decide el dimetro ptimo para producir el
yacimiento y de aqu se define si es necesario el sistema artificial de produccin y
que tipo.

El anlisis nodal de sistema de produccin es utilizado para analizar problema de
pozos de petrleo y gas. Este anlisis debe ser realizado de perforar el pozo para
poder estimar gastos de produccin y a su vez, realizar la terminacin as como el
diseo de la perforacin. Este procedimiento tambin se utiliza durante la vida
productiva del pozo segn el comportamiento de la presin de yacimiento.

Sus principales aplicaciones, son:

Seleccin de Dimetros de Tubera de Produccin
Seleccin de Tuberas de conduccin
Diseos de Gravel Pack
Diseo de estranguladores
Anlisis de problemas de obstrucciones
Diseo de sistemas de levantamiento artificial
Evaluacin de estimulacin de pozos
Evaluacin de disparos de produccin
Prediccin de efectos de agotamiento de yacimiento

Tambin se nos explic el diseo de los aparejos de produccin. El aparejo de
produccin es el medio por el cual se transportan los fluidos del yacimiento a la
superficie; se clasifican segn las condiciones del yacimiento como:

Aparejo Sencillo Fluyente
Aparejo de Bombeo Neumtico
Aparejo de Bombeo Mecnico
Aparejo de Bombeo Electro-Centrifugo
Aparejo de Bombeo Hidrulico
Aparejo de Bombeo de Cavidades Progresivas


Fig. 68 Diseo de un aparejo de bombeo mecnico.

Para poder disear un aparejo de produccin debemos tomar en consideracin la
presin del yacimiento, los tipos de fluidos producidos, construccin del pozo
(Angulo, dimetro, DLS), temperatura de yacimiento, tipo de trabajos a realizar
durante la vida productiva del pozo.

Operaciones con tubera flexible

El Ing. Christian Andrs Tllez Castro nos dio una presentacin sobre operaciones
con la tubera flexible, que inicio como un proyecto conocido como Pluto, con la
finalidad abastecer de combustibles a las naciones aliadas contra el nazismo
durante la Segunda Guerra Mundial y que hoy en da es implementada en la
industria petrolera dando cabida a un amplio nmero de aplicaciones con el fin de
mejorar la condicin mecnica y productiva de los pozos.


Fig. 69 La tubera flexible inicio como un proyecto, denominado PLUTO.

La tubera flexible tiene las siguientes funciones:


Fig. 69 Usos de la tubera flexible.

La unidad de tubera flexible (Fig. 70) est compuesta:
Unidad de control.
Unidad de potencia.
Carrete de tubera.
Gua.
Inyector (Subir y bajar la tubera a travs del pozo).
Sistema de control de presin.
Tubera flexible.
Sensores de fondo.
Herramientas de fondo.
Motor de fondo.
Molinos.


Fig. 70 Componentes de la unidad de tubera flexible.

La funcin ms importante de la tubera flexible, dentro de las operaciones que se
realizan en el APPR-A, es el bombeo de fluidos, los cuales se inyectan con el fin
de romper las molculas de asfltenos y parafinas que se generan en las tuberas
de produccin. Tambin se discuti sobre el uso de la tubera flexible para
operaciones de apertura de camisa, pescantes, fracturamientos apuntalados y
cidos. De igual manera se hizo mencin del fenmeno de alabeo, con el cual la
tubera flexible se curva dentro del pozo.

Intervenciones con equipos especiales

Los equipos especiales son aquellos dispositivos que mejoran la productividad del
pozo, hay integracin de administracin del yacimiento en coordinacin del
ingeniero de diseo de explotacin.

El Ing. Jos Luis Martnez Gonzlez hablo del mantenimiento a los aparejos de
bombeo mecnico mediante la tubera flexible con el proceso de circulacin
inversa mediante disel o aceite. En la circulacin inversa es comn que se
monitoree el funcionamiento de los sistemas de bombeo mecnico para
determinar si opera de forma correcta o requiere alguna intervencin de
optimizacin, mantenimiento o correccin. Esto se logra conocer mediante la
toma de informacin que se le toma al pozo (ecmetros y cartas dinamomtricas).
Cuando se trata de solo un mantenimiento al sistema se realiza circulacin inversa
con aceite caliente o con un bache de disel.


Fig. 71 Circulacin inversa con disel.

La induccin mecnica se utiliza para recuperar presin en el pozo cuando este es
intermitente, fluyente con baja presin, en pozos en intervenciones de terminacin,
reparacin, estimulacin y/o con sistema artificial de bombeo neumtico. Se
calibra el pozo con un block para determinar paso libre en TP y encontrar nivel
dinmico de fluido, posterior se baja cable de acero trenzado de 9 /16 con copas
de 2 o 2 1/2

Para poder recibir la produccin de los pozos a la batera de separacin
correspondiente, se cuenta con lneas de descarga que van desde el pozo hasta la
estacin de separacin, por consiguiente la lnea debe tener buenas condiciones
de flujo, por lo que requiere mantenimiento peridico con tratamientos cidos u
orgnicos, dependiendo de la problemtica de obstruccin que puede ser
carbonatos o asfltenos.

Para el caso de carbonatos se puede utilizar cido clorhdrico del 7.5 al 10% de
concentracin o cido actico (orgnico) al 20%, considerando tambin el tiempo
de vida de la lnea de descarga y limpiezas anteriores.


Fig. 72 Limpieza de la lnea de descarga.

La informacin que se le toma al pozo con unidad de lnea de acero:

(RPFC) Registros de presin de fondo cerrado.
(RPFF) Registros de presin de fondo fluyendo.
Curvas de incremento y decremento.
Pruebas de presin-produccin.

Flush By

El Ing. Gerardo Aguilar termin la jornada con una presentacin acerca del flush
by, un procedimiento que se utiliza para cuando se calzan las bombas de bombeo
mecnico.

Este procedimiento lo hacen principalmente compaas, entre las que destacan
Weatherford, ya que PEMEX solo cuenta con 2 equipos.


Fig. 73 Camin varillero.