Los Aceros Inoxidables Austenticos.

Son los ms utilizados por su amplia variedad de propiedades, se obtienen agregando

Nquel a la aleacin, por lo que la estructura cristalina del material se transforma en
austenita y de aqu adquieren el nombre. El contenido de Cromo vara de 16 a 28%, el de
Nquel de 3.5 a 22% y el de Molibdeno 1.5 a 6%. (El molibdeno incrementa la resistencia
a la corrosin, particularmente en ambientes cidos y marinos).

Los tipos ms comunes son el AISI 304, 304L, 316, 316L, 310 y 317. Las propiedades
bsicas son: Excelente resistencia a la corrosin, excelente factor de higiene - limpieza,
fciles de transformar, excelente soldabilidad, no se endurecen por tratamiento trmico,
se pueden utilizar tanto a temperaturas criognicas como a elevadas temperaturas.
Principales aplicaciones: Utensilios y equipo para uso domstico, hospitalario y en la
industria alimentaria, tanques, tuberas, etc.
El acero tipo 316 resiste a la corrosin MAS que otros (304), no da una Manera general, si
no especialmente cuando se trata de una corrosin por picaduras. Los elementos que
producen este tipo de corrosin son: flor, cloro, bromo, y yodo, los cuales se denominan
en trminos qumicos halgenos. El elemento ms conocido de ellos es el cloro, presente
en el mar, en ambientes marinos y en agua POTABLE.
Caractersticas bsicas
Elevada resistencia a la corrosin en una amplia gama de ambientes corrosivos,
generalmente mejor que la de los aceros Martensticos o Ferrticos, pero son vulnerables
al agrietamiento por corrosin bajo tensiones (SCC) en ambientes de cloruro.
Excelente soldabilidad, mejor que los grados Ferrticos y Martensticos.
Sobresaliente maleabilidad y ductilidad, mejor que los grados Ferrticos y Martensticos.
Muy buenas propiedades criognicas(conjunto de tcnicas utilizadas para enfriar un
material a la temperatura de ebullicin del nitrgeno o a temperaturas an ms bajas) y
buena resistencia a alta temperatura. La plasticidad de la estructura de la Austenita,
transmite a estos aceros, su tenacidad, reduccin en rea y excelente resistencia al
impacto aun a temperaturas criognicas.
Endurecible solamente por trabajo en fro. Los aceros inoxidables Austenticos no
pueden ser templados para obtener Martensita, ya que el Nquel estabiliza la Austenita a
temperatura ambiente e incluso por debajo de ella.
Comparado con el acero al carbono posee menor punto de fusin, menor conductividad
trmica, mayor resistencia elctrica y coeficientes de expansin trmica aproximadamente
50% mayores.
Las caractersticas magnticas de los metales de aporte de acero inoxidable austentico
varan desde no magnticos como en los Tipos 310, 320 y 330 completamente
austenticos a notablemente magnticos como en el Tipo 312, que contiene ms de un
25% de Ferrita. La mayora de los aceros inoxidables austenticos comunes tales como
308(L), 309(L), 316(L) y 347 son levemente magnticos debido a la presencia de algo de
Ferrita.

Ejemplos de aleaciones dplex son los grados 312, 315, 318, 325 y 329. La aleacin 2205
(UNS S31803) es una de las aleaciones dplex ms ampliamente usada. Comparando la
composicin de esta aleacin con una de acero inoxidable completamente austentico, tal
como el tipo 316, la aleacin 2205 es ms alta en cromo, ms baja en nquel y contiene
nitrgeno.

Las picaduras son una forma localizada de ataque corrosivo. El fenmeno ocurre cuando
se rompe la capa pasivante y hay un ataque muy localizado. Algunos mtodos para
reducir los efectos de la corrosin por picaduras son: reducir la agresividad del ambiente y
utilizar materiales resistentes a las picaduras. Es posible prevenir o retardar este efecto,
usando aceros con contenido de Molibdeno, como el 316.
Los inoxidables dplex son mucho ms resistentes a la corrosin bajo tensiones por
cloruros que los inoxidables austenticos tipo 304 y 316. La ferrita es, sin embargo,
susceptible a la fragilizacin por hidrogeno, por lo que los inoxidables duplex no tienen
alta resistencia en ambientes o aplicaciones donde el hidrogeno pueda incorporarse al
metal y provocar la fragilizacin por hidrogeno.
El acero inoxidable 2205 debido a su resistencia a la SCC (agrietamiento por corrosin
bajo tensiones) se puede tener en cuenta en ambientes de agretamiento por cloruros
donde se sabe que los tipos 304 y 316 se agrietan.