INTRODUCCIN A LOS DIAGRAMAS DE FLUJO

El diagrama de flujo es una herramienta fundamental para la elaboracin de un

procedimiento, ya que a travs de ellos podemos ver grficamente y en forma
consecutiva el desarrollo de una actividad determinada. Los diagramas de flujo
representan en forma grfica la secuencia que siguen las operaciones de un
determinado procedimiento y/o el recorrido de las formas o los materiales.
Muestran las unidades administrativas (procedimiento general) o los puestos que
intervienen (procedimiento detallado) para cada operacin descrita, y puede
indicar adems, el equipo que se utilice en cada caso.

El Diagrama de Flujo de Proceso es una representacin esquemtica del proceso,
sus condiciones de operacin normal y su control bsico. Este tambin indica los
efluentes (lquidos, gases o slidos) emanados del proceso y su disposicin.
El diagrama incluye el balance de masa e informacin para el diseo y
especificacin de equipos, adems sirve de gua para desarrollar el Diagrama de
Tubera e Instrumentacin.

No existe una simbologa convencional totalmente aceptada que satisfaga todas
las necesidades, sin embargo hay dos grupos de smbolos
comnmente aceptados dentro de las organizaciones que son los que
describiremos a continuacin:
American Society of Mechanical Enginners (ASME)
American National Standard Institute (ANSI)
International Organization for Standarization (ISO)
Deutches Institut fur Normung e.V (DIN)
Smbolos del flujograma de ingeniera de operaciones y de administracin y mejora de la
calidad del proceso (DO)
Diagramas integrados de flujo (DIF) en las versiones de Yourdon-De Marco y Gane &
Sarson
En funcin de los lineamentos con que cuente cada organizacin, sta deber definir los
smbolos que va a utilizar para el desarrollo de sus mtodos y procedimientos, lo
importante es que cada organizacin estandarice sus propios criterios. Por ejemplo en un
diagrama de flujo, los smbolos adoptados para representar las diferentes
operaciones/equipos industriales son establecidos por normas internacionales, como son
la ISO 10628 y la British Standard BS 153.

Las normas de ingeniera reglamentan la fabricacin, inspeccin, pruebas, embarque,
procedimientos de reparacin y mantenimiento de los diferentes equipos de ingeniera
utilizados normalmente en plantas industriales. Todas estas normas son reconocidas en el
mbito internacional y cada una de ellas se especializa en un rea de la ingeniera y
afines. Existen normas internacionales y nacionales. Las normas internacionales son
ASME, API, ANSI, NFPA e ISA y las nacionales: las de PDVSA y COVENIN

A continuacin se describirn brevemente las normas internacionales:

Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos ASME:
Organizacin Premium internacional que promueve el arte, la ciencia y la prctica de
ingeniera mecnica en todo el mundo. Esta sociedad es autora del cdigo ASME sobre
calderas y recipientes a presin, que involucra un cuerpo de normas tcnicas que abarcan
entre otros aspectos las fases de diseo, materiales, procesos de fabricacin y pruebas
sobre estos equipos.



EJEMPLO


Instituto Americano del Petrleo API:
Es la principal asociacin para la industria petrolera mundial, con ms de cuatrocientas
compaas asociadas alrededor de este organismo. API organiza seminarios, talleres,
publicaciones peridicas para discutir los problemas y avances de la industria. Esta
sociedad es autora del cdigo API que regula y normaliza lo relativo a crudos, gases y
derivados del petrleo.
Instituto Nacional Estadounidense de Estndares (American National Standard
Institute) ANSI:
Se encarga del estudio, pruebas, publicaciones sobre tuberas, bombas y afines. Esta
sociedad ha elaborado el cdigo ANSI sobre tuberas, bombas y conexiones, es decir, un
cuerpo de normas tcnicas que abarcan las fases de diseo, materiales, procesos de
fabricacin y pruebas sobre estos equipos. Las normas ANSI por ser altamente confiables
han sido asimiladas por otras normas internacionales como las ASME y as se encuentran
referenciadas como ASME/ANSI

Estandares de Asociacin de Industrias ISA:
Se encarga de las normativas especficas de la identificacin de los equipos
correspondientes a los sistemas de instrumentacin y control.
USO DE DIAGRMAS DE FLUJO DE DATOS:
Este tipo de diagramas son tiles a lo largo del proceso de anlisis y diseos. Existen
compromisos para decidir que tanto deben ser explotados de los flujos de datos. Se
sepercidar tiempo y se sacrificar complusibilidad poco si los diagramas de flujo de datos
son exclusivamente complejos. Por otro lado, di los diagramas de flujo de datos estn
muy poco explotados, pueden ocurrir errores u omisiones que pueden eventualmente
afectar el sistema que est en desarrollo.
Por ltimo, recuerde que los diagramas del sistema de flujo pueden ser usados para
documentar niveles altos o bajos del anlisis y para ayudar a sustentar la lgica
subyacente en los flujos de datos de la organizacin.

La caractersticas de los diagramas de flujo de datos son:
Muestran que debe hacer el sistema sin referencias.
Son diagramas explcitos y comprensibles.
Dan la posibilidad de representar el sistema a diferentes niveles de complejidad,
desde lo ms global a lo ms detallado solo requieren de cuatro smbolos.
Son de fcil mantenimiento, pues los cambios afectan solo a algunos de sus
elementos y no al todo.
DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO
Responsabilidades

El Ingeniero de Proceso es el responsable del desarrollo de los Diagramas de Flujo de
Proceso (DFP), desde su emisin inicial hasta su aprobacin final.

El Ingeniero de Proceso responsable de la elaboracin de los DFP, debe interactuar
paralelamente con el Ingeniero de Proceso responsable del desarrollo de los documentos
Balances de Masa y Energa y sumario de propiedades de las corrientes, y con el
Ingeniero de Instrumentacin y Control de Proceso responsable de revisar los esquemas
de control, a fin de obtener la versin definitiva de los DFP.

Informacin que debe contener
La informacin mnima que debe contener los DFP se lista a continuacin.
Balance de masa:
a. Las caractersticas de las corrientes de alimentacin, intermedias, reciclos y productos
acabados se resumen en una tabla ubicada en la zona inferior del plano.

b. La tabla contiene parte de los datos de proceso generados por el simulador de
procesos:
Nmero de la corriente
Descripcin de la corriente (ej. crudo de alimentacin)
Flujo msico y/o flujo volumtrico
Temperatura de operacin
Presin de operacin
Densidad o gravedad especfica
Viscosidad absoluta
Estado fsico.

c. Los datos de la tabla pueden variar de acuerdo al tipo de proceso. Es potestad del
Ingeniero de Proceso, previa aprobacin del Gerente del Proyecto, aadir o eliminar datos
a fin de suministrar la informacin ms relevante para el proceso que se est diseando.

REGLAS PARA ESTRUCTURAR UN DIAGRAMA DE FLUJO
El sentido de un diagrama de flujo generalmente es de arriba hacia abajo.
En un smbolo solo puede entrar una flecha de flujo si varias lneas se dirigen al
mismo smbolo, se deben unir en una sola flecha.
Las lneas de flujo no deben cruzarse, para evitar los cruces se utilizan los
conectores.
De un smbolo excepto el de decisin, solo puede salir una lnea de flujo.
Los smbolo Terminal, Conector dentro de pgina y conector fuera de pgina solo
pueden estar conectados al diagrama por una sola flecha, ya que por su
naturaleza es imposible que tenga uan entrada y una salida.
Los mbolos de decisin tendrn siempre una sola flecha de entrada y dos o tres
flechas de salida segn la cantidad de alternativas que se presentan.

Un diagrama de flujo debe estar completamente cerrado, teniedo una continuidad de
principio a fin, no pueden quedar flechas en el aire ni smbolos sin conexin al diagrama
pues el flujo seria interrumpido.





COMPONENTES DE UN DIAGRAMA DE FLUJO
Proceso
Flujo
Almacn
Terminador
PROCESO: El primer componente de diagrama de flujo de datos se conoce como
proceso. El proceso muestra una parte del sistema que transforman Entradas y Salidas.
Algunos analistas prefieren usar un valo o un rectngulo con esquinas redondeadas,
otros prefieren usar un rectngulo. Las diferencias entre estas tres formas son
simplemente cosmticas. aunque es importante usar la misma forma de la manera
consistente para representar todas las funciones de un sistema.
FLUJO: Este se reprensenta grficamente por medio de una flecha que entra y sale de
proceso, el flujo se usa para describir el movimiento, de bloques o paquetes de
informacin de una parte del sistema a otra. Los flujos realmente representan Datos, es
decir, Bits caracteres, mensajes, nmeros, de puntos, flotante y los diversos tipos de
informacin con los que las computadoras pueden tratar. Los flujos tambin muestran la
direccin: una cabeza de flecha en cualquier extremo del flujo indica si los datos (o el
material) se est moviendo hacia adentro o hacia afuera.
ALMACN: Se utliliza para modelar una coleccin de paquetes de datos en reposo. Se
denota por dos lneas paralelas, de modo caracterstico el nombre que se utiliza para
identificar para los paquetes que entran y salen del almacn por medios de flujo.
TERMINADOR: Se representa como un rectngulo, y como son representados en
entidades externas con las cuales el sistema se comunica, continuamente, puede una
persona o un grupo. Existen tres cosas importantes que se debe recordadar de los
terminadores:
Son externos al sistema que se esta modelando.
Es evidente que ni el analesta ni el diseador del sistema estn en posibilidades
de cambiar los contenidos de un terminador o la manera en que esta trabaja.
Las relaciones que existen entre los terminadores no se muestran en el modelo
DFD (diagrama de flujo de datos).


Normas para Diagramacin
ISO 10628: Diagramas de flujo para plantas de proceso - Reglas Generales
ANSI Y32.11: Smbolos grficos para diagramas de flujo de procesos
SAA COMO 1109: Smbolos grficos para diagramas de flujo de procesos para la
industria alimentaria.
DIN 2420 Y 28004
ASTM: American Society of Testing Materials F1000
ASME: American Society of Mechanical Engineers
MIL-STD: U.S. Military Standars
PDVSA LTP Para preparacin de diagramas