Trabajo Finall Materiales

2
ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS

I. INTRODUCCIN

Los aceros inoxidables son aleaciones a base de hierro, cromo, carbono
y otros elementos, principalmente, nquel, molibdeno, manganeso, silicio
y titanio, entre otros, que les confiere una resistencia particular a
algunos tipos de corrosin en determinadas aplicaciones industriales.
Naturalmente la presencia de cada elemento en determinados
porcentajes produce variaciones distintas de las caractersticas
intrnsecas de los diversos tipos. Segn la norma EN 10088 se define a
los aceros inoxidables como aquellas aleaciones frreas que contienen
cromo en una porcentaje mnimo de 10.5 %.

Esta caracterstica de buena resistencia a la corrosin se debe a la
propiedad de estas aleaciones de pasivarse en un ambiente oxidante.
La formacin de una pelcula superficial de xido de cromo sirve para la
proteccin del acero inoxidable. Dicha pelcula pasiva se vuelve a
reconstruir cuando se la daa si el ambiente es suficientemente oxidante
manteniendo una proteccin permanente del acero.

Pese a que hay diferentes clasificaciones, algunas ms completas que
las que aqu sern presentadas, podemos, en principio dividir a los
aceros inoxidables en dos grandes grupos: la serie 400 y la serie 300.

La serie 400 es la de los aceros inoxidables ferrticos aceros
magnticos con estructura cbica de cuerpo centrado, bsicamente
Aleaciones Fe-Cr.

Los aceros inoxidables de la serie 400 pueden dividirse en dos grupos:
los ferrticos propiamente dichos, que en general tiene cromo ms alto y
carbono ms bajo y los martensticos, en los que predomina un cromo
ms bajo y un carbono ms alto (al compararlos con los ferrticos)

La serie 300 es la de los aceros inoxidables austenticos, aceros no
magnticos con estructura cbica de caras centradas, bsicamente
aleaciones de Fe-Cr-Ni.

3

La importancia de este tipo de aceros, adems de sus caractersticas
mecnicas y su amplio uso en diferentes ramas de la industria que se
extiende desde aplicaciones de la vida cotidiana hasta industrias muy
avanzadas (qumica, petrolfera, nuclear, etc.) se debe a su alta
produccin a nivel mundial aparejado al desarrollo industrial despus de
la segunda guerra mundial. Los aceros inoxidables forman ahora parte
imprescindible en la vida cotidiana moderna en todos sus aspectos.

Los aceros inoxidables son un producto tpico del siglo XX, por lo
general se sitan las fechas de su nacimiento entre los aos 1912 y
1914. En efecto, en 1912 el metalurgista Pasel de la empresa Krupp

4
solicita en Alemania dos patentes en las que se habla de aceros
inoxidables austenticos al 18 % de cromo y 8 % de nquel.

II. DEFINICIN

Los aceros inoxidables martensticos son esencialmente aceros al
cromo slo (11 al 18 %) que contiene pequeas cantidades de otros
elementos de aleacin, como a veces nquel, pero en este caso en
cantidad nunca superior al 2.5 %. El contenido de carbono puede
variar entre un mnimo del 0.08 % y hasta un mximo,
aproximadamente, del 1.20 %. A temperatura elevada presentan
microestructura austenitica, que se transformara en martensita al
enfriar rpidamente.

Son la primera rama de los aceros inoxidables simplemente al
cromo. Representan una porcin de la serie 400.

Son aceros inoxidables son propiedades mecnicas comprobables a
la de los aceros de baja aleacin templados y revenidos (alta
resistencia mecnica).
La dureza y resistencia de esta martensita depende principalmente
del % C del acero, de all que este elemento est presente en mayor
cantidad que en los aceros inoxidables austenticos o ferriticos.
Lamentablemente, este alto contenido de c y el tratamiento de
revenido que es aplicado a estos aceros, ocasionan la precipitacin
de numerosos carburos en la estructura y en consecuencia, el nivel
de Cr en solucin solida con la matriz y la correspondiente
resistencia a la corrosin, son menores que para los inoxidables
ferriticos o austenticos.
En resumen, los aceros inoxidables martensticos son aceros en los
que pueden lograrse alta resistencia mecnica pero sacrificando
resistencia a la corrosin.

Se llaman martensticos, porque tienen una estructura metalogrfica
formada bsicamente por martensita (ferrita deformada por el
carbono que no pudo difundirse)

5

Fig. 1 Pasivacin del acero inoxidable.

III. COMPOSICIN

Grado 403 y 410 (martensticos) Composicin qumica:

Carbono: 0,15 % mximo
Cromo: 11,50 % - 13 %
Manganeso: 1,00 % mximo
Silicio: 0,50 % mximo

Grado 414 (martensticos) Composicin qumica:

Cromo: 11,50 % - 13,50 %
Nquel: 1,25 % - 2,50 %


Cromo: 11,50 % - 13,50 %
Fosforo: 0,04 % mximo
Azufre: 0,18 % - 0,35 %
Molibdeno: 0,60 % mximo



6
Cromo: 12,00 % - 14,00 %
Silicio: 1 % mximo
Tungsteno: 2,50 % - 3,50 %


Carbono: 0,25 % - 0,35 %
Cromo: 12,00 % - 14,00 %

Grado 420 - F (martensticos) Composicin qumica:

Carbono: 0,25 % - 0,35 %
Cromo: 12,00 % - 14,00 %
Fosforo, azufre o selenio: 0,07 % mximo
Molibdeno o zirconio: 0,60 % mximo


Cromo: 15,00 % - 17,00 %
Nquel: 1,25 % - 2,50 %


Carbono: 0,60 % - 0,75 % mximo
Cromo: 16,00 % - 18,00 %
Silicio: 1 % mximo
Grado 440-B (martensticos) Composicin qumica:

Carbono: 0,75 % - 0,95 %
Cromo: 16 % - 18 %

7

Grado 440 - C (martensticos) Composicin qumica:

Carbono: 0,95 % - 1,20 %
Cromo: 16 % - 18 %
Manganeso: 1 % mximo
Silicio: 1 % mximo

Grado 440 - F (martensticos) Composicin qumica:

Carbono: 0,95 % - 1,20 %
Cromo: 16 % - 18 %

IV. ESTRUCTURA

Los aceros inoxidables martensticos contienen entre un 12 y un 18 %
de Cr, un 0,1 1,4 % de C y menos de un 1,25 % de Mn. Su principal
caracterstica es la capacidad que poseen para aumentar su dureza y
resistencia mecnica mediante el tratamiento trmico que da lugar a la
formacin de martensita. Adems, la accin de otros elementos puede
resultar beneficiosa. Por ejemplo, si el Si aumenta su resistencia a la
oxidacin en caliente, el Ni aumenta su templabilidad y el S facilita su
mecanizacin. No obstante, la suma de P, S, Si y Ni no llega al 2,5 %.
Son los aceros inoxidables menos aleados, y por tanto, los ms baratos.
Adems, como son los que contienen ms carbono para poder producir
martensita por temple, poseen una dureza muy alta. En los aceros
martensticos, el tiempo que es necesario mantener el material a la
temperatura de austenizacin, previa al temple, es aproximadamente el
doble que en el caso de los aceros al carbono comunes, debido a que el
alto contenido en Cr dificulta los procesos de difusin.
Los contenidos tpicos de los elementos de aleacin en los aceros
inoxidables martensticos son los siguientes:

0,10 % < C < 1,4 %
12 % < Cr < 18 %

8
0 % < Ni < 4 %
Otros elementos: Mo, Mn, Si.

V. METALOGRAFIA

Fig. 2 Imagen Microscpica De Martensita

Fig. 3 Fotomicrografa de un Acero con Microestructura Martenstica

9

VI. NOMENCLATURA

VII. CARACTERSTICAS

Tienen un contenido de carbono relativamente alto de 0,2 a 1,2 % y
de cromo de 12 a 18 %.
Estructura hexagonal compacta con fuerte precipitacin de carburos
de cromo.
Propiedades de baja tenacidad, ductilidad, resistencia a la corrosin
y soldabilidad.
Son bastantes magnticos al igual que los aceros inoxidables
ferrticos, pueden trabajarse en fro sin dificultad, especialmente con
bajo contenido de carbono, pueden maquinarse satisfactoriamente,
tienen buena tenacidad, se trabajan fcilmente en caliente y tiene
una baja conductividad trmica.
Moderada resistencia a la corrosin, la ms baja de los aceros
inoxidables.
Endurecibles por tratamiento trmico y por lo tanto se pueden
desarrollar altos niveles de resistencia mecnica y dureza.
Despus de ser tratados para endurecimiento, generalmente son
utilizados en procesos de maquinado y formado en frio.

10
Cuando reciben tratamiento trmico apropiado tienen la resistencia a
la corrosin adecuada en muchos ambientes, ofrecen mayor
resistencia y una excelente resistencia a la oxidacin y al desgaste.
Estas aleaciones se seleccionan a menudo por sus buenas
propiedades mecnicas y bajo costo.
Fueron los primeros aceros inoxidables desarrollados
comercialmente (cuchillera).
Baja soldabilidad, variando con el contenido de carbono. A mayor
contenido de carbono, mayor ser la necesidad de precalentar y
realizar tratamientos trmicos posteriores, para producir soldaduras
libres de defectos.
Puede ser endurecido por el tratamiento trmico y as alcanzar altos
niveles de resistencia y dureza. Son endurecidos por aire cuando se
enfran rpidamente desde el rango de temperatura de austenizado
(871 C 1010 C) en donde la fase austenitica es predominante
endurecibles por trabajo en frio.
Su temperatura lmite de trabajo es de 475 C puesto que se produce
un fenmeno de fragilizacin por precipitacin.
Todos los aceros inoxidables martensticos pueden ser templados y
revenidos y la dureza alcanzada depender del contenido de
carbono de la aleacin. En aceros de bajo carbono la dureza mxima
es de 45 HRC y en los aceros de alto carbono contenido de carbono
la dureza puede alcanzar valores prximos a 60 HRC. Al igual que
los aceros al carbono, estas aleaciones son susceptibles a la
fragilidad de revenido cuando son tratados trmicamente despus
del temple en el rango de 450 a 540 C.

VIII. PROPIEDADES

Los aceros nitrurados AISI 410 y AISI 410S (llamados ahora 410N y
410SN respectivamente), fueron revenidos entre 400 y 600 C, despus
de ser realizado un doble refino de grano, presentando valores de lmite
de resistencia, lmite de fluencia y dureza, semejantes a los del acero
AISI 420, y alta energa de impacto solamente en la condicin de
revenido a 600 C.

RESISTENCIA AL IMPACTO
Fueron utilizadas probetas de tamao pequeo (subsize
specimens), de 55 mm x 10 mm x 2.5 mm, segn la forma ASTM

11
E23-91. Este tipo de probeta fue escogido por la limitacin de
obtener grandes capas homogneas de intersticiales (C+N) despus
del tratamiento de nitruracin.
Las probetas rectificadas, fueron pulidas hasta lija tamao 600 antes
y despus de los tratamientos trmicos y termoqumicos,
garantizando que estuvieran libres de defectos superficiales.
Para los ensayos de impacto se usaron pndulos de impacto Charpy,
Heckert SSP- IC, con capacidad de 300 Joules, y Heckert WPM
(PSd 50/15), con capacidad 50 Joules. Ambos localizados en el
laboratorio de Ensayos Mecnicos, del Departamento de Ingeniera
Metalrgica y de Materiales, de la USP.
El intervalo de temperaturas de ensayo utilizado fue de 25C a -
115C, usando un bao de alcohol etlico y nitrgeno lquido, siendo
realizados ensayos a cada 25C.
La temperatura fue medida con termopar Tipo K. La dependencia
entre energa de impacto y temperatura de revenido solo fue
realizada a temperatura ambiente. Los valores obtenidos son la
media de tres mediciones realizadas.

PROPIEDADES DE TRACCION
Fueron utilizadas probetas de tamao pequeo (subsize
specimens), con longitud calibrada de 11.4 mm y dimetro inicial de
2.87 mm, segn norma ASTM E8-90.
Adems de revenidos, los diferentes materiales fueron ensayados en
la condicin de solo templado y solo nitrurado (en 410N y 410SN).
Este tipo de probeta fue seleccionado con el propsito de obtener un
porcentaje homogneo de intersticiales(C+N) despus del
tratamiento de nitruracin en alta temperatura. Las probetas sin
nitrurar (templadas y revenidas) fueron pulidas hasta lija 600 para
garantizar una superficie libre de defectos, y las probetas nitruradas
fueron pulidas hasta lija 1200, despus del refino de grano, por su
alta sensibilidad a la entalla.
Los ensayos fueron realizados en mquinas de traccin INSTRON
440R e INSTRON TT-DM-L, ambas con capacidad de 10 toneladas.
La primera se encuentra localizada en el laboratorio de ensayos
mecnicos del Instituto de Pasquinsas Energticas y
Nucleares(IPEN).
Con los datos obtenidos fueron reflejadas en curvas de:

12
Lmite de resistencia (T), lmite de fluencia (Y) y alargamiento (),
en funcin de la temperatura de revenido(200C a 600C). Todos los
ensayos fueron realizados a temperatura ambiente. Cada valor
obtenido fue el resultado de la media de tres mediciones en cada
condicin.

DUREZA
Fueron levantadas curvas de dureza en funcin de la temperatura de
revenido para todos los materiales estudiados. Los ensayos fueron
realizados en un durmetro TESTOR HT 1 SUSSEN- Wolpert en la
escala Rockwell C (HRC). La microdureza fue medida con un micro
durmetro Zwick en la escala de Vickers Hv con carga de 0.5 Kg
(HV 0.5 Kg).
Un procedimiento desarrollado permiti correlacionar la dureza HV
0.5 Kg y el contenido de nitrgeno de los aceros nitrurados. Los
valores de dureza fueron usados indirectamente para estimar el
contenido de nitrgeno en el acero, despus de un proceso de lijado.
Usado estos datos, fueron levantadas curvas de contenido de
nitrgeno, N en funcin de la dureza para cada temperatura de
revenido. El contenido de nitrgeno despus de la nitruracin y
despus de los procesos de lijado, fue medido usando un
espectrmetro ARL. La dureza de HV en las probetas nitruradas fue
medida en un micro durmetro LECO.

13

IX. TIPOS

Existen cuatro tipos principales de acero martenstico:

Los aceros martensticos puros: con elevados porcentajes de
Carbono (ms de 0,2%), y ricos en aleantes, por lo que no son soldables
(no se pueden representar en un diagrama de Shaeffler de Cr-Ni
equivalente). Son aceros duros en caliente hasta los 500C, y suelen ser
usados en instrumentos de ciruga, cuchillos, rodamientos,... (ejemplo,
X39Cr13, o X105CrMo17).

Los aceros martensticos con parte de ferrita: estos se diferencian de
los aceros ferrticos por su mayor contenido en carbono, aunque pueden
llegar a tener matriz martenstica o ferrtica, aunque si tienen elevados
porcentajes de C, Cr, Ni o Molibdeno sern Martensticos. Estos aceros
suelen ser usados por su elevada resistencia y resistencia en caliente
(turbinas de gas, agua, vapor, ejes, rboles,...) as como en la
fabricacin de tanques.

14
Aceros de martensta blanda, con contenido en carbono inferior al
0,06% (Niquel del 4 al 6% y Molibdeno del 0,3 al 1,5%). Por el contenido
en Niquel y Molibdeno siempre tendrn una matriz martenstica, aunque
por el bajo contenido en carbono esta ser relativamente blanda y tenaz.
Es soldable y se usa en piezas que requieran buena tenacidad y
Acero martenstico endurecible por precipitacin. Con carbono
inferior al 0,08%, Cr del 13 al 18%, Ni inferior al 6% y Mo inferior al
1,3%, as como cobre, aluminio y niobio como elementos para la
precipitacin que produzca el endurecimiento de la matriz martenstica,
sin daar la tenacidad o la deformabilidad. La matriz ser una mezcla de
Austenita, martensita y hierro delta (como la ferrita, pero directamente
de la solidificacin, sin pasar por austenita). Tras tratamientos tiene una
elevada resistencia y buena resistencia a la corrosin, y resistencia
trmica.

403
Grado de especial calidad usado principalmente en turbinas de vapor y
gas. Es similar al tipo 410, por lo que algunas veces se le llama 410,
calidad turbina.
Tiene propiedades metalrgicas ms cuidadosamente controladas
durante la fundicin y hasta el acabado final, que el tipo regular 410. Los
procedimientos de tratamientos trmicos para el tipo 410 tambin
aplican para el 403. El tipo 403 es primariamente empleado en partes
crticas de maquinaria sometida a altos esfuerzos y donde se requiere,
adems, buena resistencia al calor, corrosin, desgaste abrasivo o
erosin.

410

Aleacin base para el grupo. Es de propsito general y el tipo ms
usado de la clase martenstica. Tiene un coeficiente de expansin poco
menor que el del acero al carbono, mientras que la conductividad
trmica es casi la mitad del correspondiente valor para el acero al
carbono. Asimismo, puede desarrollar una excelente combinacin de
resistencia mecnica y dureza mediante un adecuado tratamiento
trmico. Donde el esfuerzo mecnico es importante, deber tenerse
cuidado de no mantener la temperatura en el rango de 400 a 600 C, ya
que en este rango de temperatura toda la serie 400 presenta una menor
dureza.

15
En la condicin de recocido, el tipo 410 es dctil y es una buena opcin
para formado y otras operaciones de transformacin donde el uso final
est destinado a los ambientes moderadamente corrosivos. El tipo 410
puede ser soldado y se recomienda un tratamiento de recocido post-
soldadura.
Este tipo es ampliamente utilizado debido a sus atractivas propiedades y
a su relativo bajo costo. El rango de las propiedades mecnicas es
similar a los de aceros al carbono tipo SAE 4130, con el beneficio
adicional de que cuenta con buena resistencia a la corrosin.

416, 416Se

Otra versin del tipo 410, donde el azufre (tipo 416) o el selenio (tipo
416Se) son adicionados para producir las mejores caractersticas de
maquinabilidad de la clase martenstica. Tienen propiedades mecnicas
y fsicas similares al tipo 410, excepto por algn decremento en la
ductilidad y formabilidad. La resistencia a la corrosin es ligeramente
disminuida debido a la adicin de azufre o selenio. Este tipo es
ampliamente utilizado donde se requieren propiedades mecnicas con
buenas cualidades de maquinado.

420, 420F

Es una modificacin del tipo 410, con alto contenido de carbono que le
permite alcanzar mayor dureza y mejor resistencia al desgaste.
El tipo 420 presenta mejor resistencia a la corrosin despus del
tratamiento trmico, y normalmente no se recomienda en ambientes
superiores a 370C. En caso de soldar, es necesario precalentar y
finalmente someter ha recocido post-soldadura.
El tipo 420F es una variante del tipo 420 que se adiciona con azufre o
selenio para mejorar sus cualidades de maquinado; tiene propiedades
similares al 420 con la excepcin de una ligera disminucin de la

422

Diseado para el servicio a temperaturas de hasta 650C, combinando
resistencia mecnica; es magntico en todas las condiciones y presenta
maquinabilidad de mediana a baja.

16
431

Contiene altas adiciones de cromo y nquel y est diseado para
obtener altas propiedades mecnicas mediante tratamiento trmico junto
con buena resistencia al impacto. Este tipo ofrece mejor resistencia a la
corrosin que los tipos 410, 420, 430 (ferrtico) y 440.
El tipo 431 es frecuentemente utilizado en partes con mayor esfuerzo
mecnico y una necesaria alta resistencia a la corrosin.

440A, 440B y 440C

Son aleaciones con alto contenido de carbono que se usan donde se
requiere una alta y extremada dureza, resistencia a la abrasin y buena
resistencia a la corrosin. Los tres tipos son magnticos y de baja
maquinabilidad.

X. TRATAMIENTOS TRMICOS
El tratamiento trmico de los inoxidables martensticos es esencialmente
similar al de los aceros al C o de baja aleacin, donde la mxima dureza
depende principalmente del contenido de C. La principal diferencia
metalrgica es que el alto contenido de aleantes lentifica la transformacin,
y la templabilidad tan elevada hace que la mxima dureza se produzca por
enfriamiento al aire, an en el centro de espesores de aproximadamente
300 mm.

Los inoxidables martensticos son ms sensibles a las fallas de tratamiento
trmico que los aceros al C o de baja aleacin, de all que los rechazos
sean elevados. No existe ventaja en su uso debido a su elevado costo de
material y de tratamiento trmico, a menos que se requiera una resistencia
a la corrosin superior. Consecuentemente los procesos trmicos indicados
estn limitados a mantener la resistencia a la corrosin.
Limpieza previa: Para evitar contaminacin, todas las piezas y dispositivos
deben estar perfectamente limpios antes de ser introducidos en el horno
para el tratamiento trmico.

Precalentamiento: Para ser endurecidos, los aceros inoxidables
martensticos deben calentarse por encima del rango de transformacin, a
temperaturas de 930 C a 1060 C.
La conductividad trmica de los aceros inoxidables es sensiblemente
inferior a la de aceros al C o de baja aleacin, por lo tanto los altos
gradientes trmicos con la consecuencia de elevadas tensiones, pueden

17
provocar fisuras en las piezas si el calentamiento es rpido. Para evitar
estos problemas usualmente se recomienda el precalentamiento a 760-790
C con el tiempo suficiente para asegurar que todas las porciones alcancen
la misma temperatura. Las piezas con grandes espesores a veces deben
precalentarse a 540 C antes de llevarse a 790 C. Las clases de menores
% de C requieren menos precalentamiento que los tipos con elevado % de
C.

Austenizado: La temperatura, tiempos de calentamiento y medios de
temple se indican en la Tabla XVI.5. Cuando se desee la mxima
resistencia a la corrosin y mecnica, el acero debera ser austenizado a la
mayor temperatura del rango, tal como se observa en la Fig. XVI.7. Las
probetas corresponden a aceros inoxidables martensticos de 0.15% max C.
Para aleaciones revenidas por encima de 560 C, se recomienda la
austenizacin en el rango bajo porque favorece la ductilidad y el impacto.
La dureza de temple de los diferentes grados martensticos, se incrementa
con el incremento de la temperatura de austenizacin hasta los 980 C;
d
e
s
p
u
s

d
e

e
sto decrece debido a la austenita retenida y ocasionalmente por la
formacin de delta ferrita.

Tiempo de Calentamiento: Los tiempos empleados en el
endurecimiento de los aceros inoxidables martensticos representan un
compromiso entre el logro de la mxima disolucin de los carburos de
hierro y cromo para la mxima resistencia mecnica y a la corrosin, y
evitar la descarburacin, excesivo agrandamiento de grano, austenita
retenida, fragilidad y fisuras de temple. Para espesores de 12 mm. o
menores, se recomienda un tiempo de 30 a 60 minutos de
calentamiento. Para las dems piezas se debe aumentar 30 minutos por
cada 25 mm. adicionales de espesor. Sin embargo los tiempos de
calentamiento deberan ser dobles de los indicados si las piezas fueron
previamente recocidas isotrmicamente. En la Fig. XVI.9 se muestra el
efecto del tiempo de austenizacin sobre la dureza y resistencia al

18
impacto de aceros inoxidables martensticos forjados, en muestras
revenidas a 480 C durante 4 h.

Temple: A causa de su alta templabilidad, todos los aceros inoxidables
martensticos pueden ser templados en aire o en aceite. El temple en
aceite garantiza la mxima resistencia a la corrosin y tenacidad en
estas aleaciones. Con temple en aire se puede disminuir la resistencia a
la corrosin y la tenacidad especialmente en los tipos 414, 420, 431 y
440. En estos aceros pueden precipitar carburos en los bordes de grano
cuando se enfran lentamente piezas de espesores grandes, dentro de
un rango de temperatura de 870 a 540 C.
Aunque es preferible el temple en aceite, puede requerirse el temple en
aire para espesores grandes o complejos donde resulta difcil prevenir
fisuras de temple y distorsin. El martemplado es particularmente fcil
de efectuar a causa de su gran templabilildad.

19

Austenita retenida: Los grados martensticos de ms alto porcentaje de
carbono, tal como el 440 o el 441, retienen fcilmente gran cantidad de
austenita sin transformar; encontrndose hasta el 30 % en volumen.
Una porcin de ella puede ser transformada por un tratamiento subcero
a -70 C, inmediatamente despus del temple. Para obtener la mxima
transformacin de la austenita retenida, son necesarios 2 o ms ciclos
de revenido.
El revenido a temperaturas intermedias se realiza para modificar las
propiedades mecnicas y estructurales. Las temperaturas de revenido
ms frecuentemente empleadas para lograr la dureza u otra propiedad
mecnica, estn incluidas en la Tabla XVI.5. En la Fig. XVI.10 se
muestra el efecto de la temperatura de revenido sobre la dureza y
resistencia al impacto de aceros inoxidables martensticos forjados.
En la siguiente imagen se presenta el efecto de las temperaturas de
austenizacin y revenido sobre las propiedades mecnicas de un acero
inoxidable martenstico tipo 410. El acero fue austenizado durante 30
min; templado en aceite a 65 - 95 C; doble alivio de tensiones a 175C
por 15 min y templado en agua; revenido durante 2 h. La figura (a)
corresponde a temple desde 925 C; la figura (b), temple desde 1010
C.

20

21

Recocido: En estos aceros pueden emplearse varios tratamientos de
recocido.
El recocido total es costoso y prolongado; se aplica solamente antes de
un conformado en fro severo. El recocido isotrmico se recomienda
para alcanzar el mximo ablandamiento. Todos los recocidos provocan
la formacin de carburos gruesos lo que redunda en un incremento de la
temperatura de austenizacin cuando se quiere disolverlos antes de
templar. El recocido subcrtico se recomienda para todas las
aplicaciones que no requieran el mximo ablandamiento.

1. CMO ES EL TRATAMIENTO DE TEMPLADO Y REVENIDO, Y
QU OCURRE A NIVEL MICROESTRUCTURAL?

El templado es un tratamiento trmico que consiste en el enfriamiento
del acero, a partir de una temperatura donde la microestructura es
austentica, de forma lo suficientemente rpida para que no haya tiempo
de que ocurra la transformacin difusional-austenita en ferrita y
cementita. Cuando la estructura austentica (inestable) llega a
temperaturas muy bajas ocurre un cizallamiento entre los planos
cristalinos y una estructura tetragonal con elevado nivel de tensiones

22
internas se forma. Es la martensita cuyos valores de dureza dependen
directamente del contenido de carbono que se presentaba disuelto en la
austenita antes de la transformacin. Esto porque el carbono es un
tomo intersticial que permanece aprisionado en el medio de la red
cristalina, aumentando el tensionamiento de la red cuanto ms tomos
estuviesen presentes.
El revenido es un tratamiento trmico que consiste en el calentamiento
de las estructura martenstica en temperaturas elevadas lo suficiente
para que los tomos de carbono puedan salir de la red cristalina
(precipitarse) y disminuir la tensin interna (alivia la tensin en el
material). Mientras ms alta la temperatura del revenido ms baja ser
la dureza del acero despus del tratamiento, ya que mayor cantidad de
carbono habr precipitado a partir de la martensita. En temperaturas
muy elevadas (prximas a la austenitizacin) el carbono puede hasta
salir del todo de la red y la estructura pasa a ser ferrtica, muy blanda.

2. TODOS LOS ACEROS MARTENSTICOS SON TEMPLADOS Y
REVENIDOS?
Ni todos los aceros martensticos presentan los tratamientos trmicos
formalmente conocidos como beneficio, que son el templado y el
revenido. Algunos aceros ya salen de la siderrgica en la forma tratada y
pueden hasta sufrir ciclos que no son conocidos como templado y
revenido, pero que cumplen el mismo papel.

23

XI. SOLDADURA DE ACEROS MARTENSTICOS
La soldadura de los aceros martensticos siempre es temida por el
personal de la industria, que imagina que la microestructura martenstica
necesariamente conducir a la formacin de grietas durante y despus
de la soldadura. Sin dudas los acero martensticos exigen algunos
cuidados especiales, no solamente en la soldadura, sino que durante
todo su procesamiento, ya que son siempre aceros aleados. Sin
embargo, cuando se realiza un procedimiento de soldadura adecuado a
la combinacin entre el tipo de material y las dimensiones del
componente, con todos los cuidados relativos al control de la humedad
del ambiente y de los consumibles, se toma ms fcil obtener una unin
soldada integra y con ptimas propiedades mecnicas.
1. QU SIGNIFICA UN MATERIAL CON ALTO LMITE
ELSTICO?
Debido a la transformacin martenstica, este tipo de acero se
endurece en tensiones elevadas, generalmente con una relacin
LE/LR (tensin lmite de endurecimiento/ tensin lmite de
resistencia) superios a 0.9. Eso significa que antes de endurecerse el
material alcanza tensiones muy altas (todava en la regin elstica),
al contrario de los acero ferrticos, que fcilmente llegan al lmite
plstico (se deforman) y cuya relacin LE/LR, usual es del orden de
0.6.

2. ESTA PROPIEDAD (ELEVADA RELACIN LE/ LR) PUEDE
PERJUDICAR DURANTE LA SOLDADURA?

24
S, ya que el nivel de tensiones residuales de la soldadura es del
orden del lmite de endurecimiento del material. No obstante, si el
lmite de endurecimiento es muy prximo del lmite de resistencia,
eso significa que cualquier tensin externa (aplicada), rpidamente
eleva el nivel de tensiones actuantes arriba del lmite de resistencia y
el material se agrieta. Por eso, cualquier acero martenstico debe
sufrir alivio de tensiones despus de la soldadura, y antes del alivio
todo cuidado es poco en la manipulacin del componente soldado,
pues la ocurrencia de golpes o la realizacin de un maquinado
pueden inducir a tensiones las cuales causan el agrietamiento.

3. POR QU, NI SIEMPRE, LOS ACERO MARTENSTICOS
PRESENTAN ELEVADA DUREZA?
Porque existen un sin nmero de acero martensticos, con las
composiciones ms variadas, de bajo, medio o alto contenido de
carbono, micro-aleados, baja aleacin o alta aleacin, cuyas
caractersticas metalrgicas y propiedades mecnicas son totalmente
diferentes.

4. ES VERDAD QUE EL CONTENIDO DE CARBONO INFLUYE
EN LA SOLDABILIDAD?
S, tanto el carbono como los elementos de aleacin influyen en la
soldabilidad, sin embargo, el contenido de carbono es determinante,
pues es el responsable por el nivel de endurecimiento.

5. EXISTE ALGN PROCEDIMIENTO ESTNDAR PARA LA
SOLDADURA DE LOS ACEROS MARTENSTICOS?
No, pues cada material es diferente uno del otro. Pero existen
algunos cuidados que son comunes a todos los acero martensticos,
que son:
- Evitar soldar un material que haya sufrido trabajo (mantenimiento)
sin antes aliviar las tensiones, pues el material acumula tensiones
internas y puede agrietarse durante la soldadura.
- No soldar estos materiales en das de lluvia o con consumibles
hmedos, ya que uno de los problemas de los acero
martensticos es el agrietamiento a fro, causada por la entrada de
hidrgeno proveniente de la disociacin del agua en el arco
elctrico.
- Evite la soldadura con procesos/procedimientos de aporte de
calor muy elevado, pues las uniones soldadas pueden sufrir una
prdida de resistencia mecnica (suavizado) debido al calor

25
excesivo, adems de permitir el crecimiento de granos en la ZAC,
lo que favorece la prdida de la resistencia al impacto.
- Determinar la temperatura de precalentamiento en funcin del tipo
de acero, siempre recordando que en este caso no se desea
evitar la formacin de martensita en el enfriamiento (lo que es
imposible pues el acero es martenstico), y evitar que la
transformacin ocurra con alto grado de tensin de contraccin de
la pieza, lo que provocara el agrietamiento. Cabe recordar que
temperaturas muy elevadas de pre calentamiento pueden borrar
la dureza de estos aceros, favoreciendo su suavizado, o en todo
caso retener la austenita en el pos calentamiento.
- En el caso de que el alivio de tensiones no sea realizado luego
despus de ejecutada la soldadura, se debe pos calentar el
componente en temperaturas en el orden de 50C a 100C, arriba
de la temperatura de pre calentamiento, durante algunas horas,
con la finalidad de que el hidrgeno introducido en la soldadura
evolucione.
- Siempre proceda a aliviar las tensiones del material en
temperaturas inferiores a las del revenido del acero, para evitar
prdida de resistencia mecnica en el resto del material. En el
caso de los aceros inoxidables martensticos se debe garantizar
el enfriamiento rpido, despus del alivio para evitar la
fragilizacin a 475C.

XII. APLICACIONES
SISTEMA AISI

Para los aceros inoxidables se usa el sistema AISl que utiliza un cdigo
de tres dgitos ~ a veces seguido de una o ms letras. El primer dgito
da una pista de la clase de acero. Serie 2xx Y 3xx corresponden a
aceros austenticos. La serie 4xx incluye los aceros ferrticos y
martensticos. Aparte de esto no hay ms lgica en el sistema.

EI segundo y tercer dgito no estn relacionados a la composicin ni se
sigue una secuencia (ejemplo 430 y 446 son ferrticos mientras que 431
Y 440 son martensticos). Las letras de sufijo pueden indicar la
presencia de un elemento adicional o indicar alguna caracterstica
especial.

26

27

1) AISI 410

DEFINICIN

Acero Inoxidable martenstico que es la aleacin base para el grupo. Es de
propsito general y el tipo ms usado de la clase martenstico, combina una
buena resistencia a la corrosin y propiedades mecnicas.

28
En la condicin de recocido, el tipo 410 es dctil y es una buena opcin para
formado y otras operaciones de transformacin donde el uso final est
destinado a los ambientes moderadamente corrosivos. El tipo 410 puede ser
soldado y se recomienda un tratamiento de recocido post-soldadura.

Este acero s puede ser endurecido por tratamiento trmico. Este acero es
ferromagntico.

COMPOSICIN QUMICA

C max. 0.15%
S max. 0.030%
Mn max. 1.00%
Si max. 1.00%
P max. 0.040%
Cr 11.50% / 13.50%

APLICACIONES

Muy usado en partes para vlvula, cuchillera, maquinaria para la industria de
comida, en partes de bombas de agua, flechas de bomba y equipo
petroqumico.

RESISTENCIA
A LA
TENSION
(Kg/cm2)
PUNTO DE
CEDENCIA
(Kg/cm2)
%
ELOGACION
EN
50.8 m.m.
REDUCCION
DE AREA
DUREZA
BRINELL
Recocido
(760C)
1"
5275 2815 35 70 185
Templado
(1010C)
Revenido
(600C)
1"

8440

7380

20

63

250
(24
HRC)
Templado
(815C) y
Revenido
(540C)
1"

13290
10340

18

57

400
(44
HRC)
Kg/cm2 x 14.22 = lbs/pulg2

29

2) AISI 440C

DEFINICIN

Es un acero inoxidable martenstico al alto carbn que puede ser endurecido
ms que cualquier otro acero inoxidable, diseado para ofrecer una
combinacin de alta resistencia al desgaste y una moderada resistencia a la
corrosin en ambientes medios. Alcanza durezas cercanas a 60 HRC y ofrece
una buena retencin del filo. Es ferromagntico

COMPOSICIN QUMICA

C 0.95%
Si max. 1.00%
Mn max. 1.00%
Cr 16.00% / 18.00%
P max. 0.04%
Mo max. 0.75%
S max. 0.03%

APLICACIONES

Usado donde hay mucho desgaste, como en vlvulas de espiga, bolas y pistas
de baleros, cuchillera de cocina, cubiertos de mesa, cuchillera industrial,
tijeras, asientos de vlvulas, partes de bombas, vlvulas de retencin,
Herramientas Quirrgicas, Insertos para Moldes.

30

RESISTENCIA
A LA
TENSION
(Kg/cm2)
PUNTO DE
CEDENCIA
(Kg/cm2)
%
ELOGACION
EN
50.8 m.m.
REDUCCION
DE AREA
DUREZA
BRINELL
Recocido
(770C)
1"
7700 4570 14 25
220
(18 HRC)
Templado
(1040C)
Revenido
(315C)
1"

20000

19000

2

10

580
(56
HRC)

3) AISI 416
DEFINICIN

Acero Inoxidable martenstico al que se le adiciona azufre para mejorar su
maquinabilidad. Tiene una buena resistencia a la corrosin y pueden lograrse
excelentes propiedades mecnicas por medio de tratamiento trmico
convencional. Este acero es ferromagntico.

COMPOSICION QUMICA

C max. 0.15%
Si max. 1.00%
Mn max 1.25%
Cr 12.00% / 14.00%
P max 0.06%
Mo max. 0.60%
S min. 0.15%

APLICACIONES

Se usa en piezas que requieran ciertas propiedades mecnicas y resistencia a
la corrosin. Por ejemplo en flechas de bombas de pozo profundo, engranes y
piones, tornillera, partes de vlvula, en fin, en cualquier pieza que lleve
mucho maquinado.

31

RESISTENCIA
A LA
TENSION
(Kg/cm2)
PUNTO DE
CEDENCIA
(Kg/cm2)
%
ELOGACION
EN
50.8 m.m.
REDUCCION
DE AREA
DUREZA
BRINELL
Recocido
(760C)
1"
5275 2815 35 70 185
Templado
(980C)
Revenido
(600C)
1"

9000

7700

17

50

285
(30
HRC)
Templado
(980C) y
Revenido
(480C)
1"

12000
9500

15

45

350
(38
HRC)

4) AISI 420

DEFINICIN

Es una modificacin del tipo 410, con alto contenido de carbono que le permite
alcanzar mayor dureza, mejor resistencia al desgaste y ms elevadas durezas
con un tratamiento trmico convencional. Es ferromagntico.

El tipo 420 presenta mejor resistencia a la corrosin despus del tratamiento
trmico, y normalmente no se recomienda en ambientes superiores a 370C.
En caso de soldar, es necesario precalentar y finalmente someter a recocido
post-soldadura.

COMPOSICION QUIMICA

C min. 0.15%
S max. 0.03%
Mn max. 1.00%
Si max. 1.00%
P max. 0.04%
Cr 12.00 / 14.00%

APLICACIONES

Es usado en cuchillera, instrumentos mdicos, hojas de navajas, partes de
vlvulas, engranes, flechas y en los moldes de plstico porque se pueden

32
lograr excelentes acabados espejo y por su estabilidad en el tratamiento
trmico.

RESISTENCIA
A LA
TENSION
(Kg/cm2)
PUNTO DE
CEDENCIA
(Kg/cm2)
%
ELOGACION
EN
50.8 m.m.
REDUCCION
DE AREA
DUREZA
BRINELL
Recocido
(770C)
1"
6600 3500 25 55 195
Templado
(1040C)
Revenido
(205C)
1"

17500

15000

8

25

510
(52
HRC)

5) AISI 431

DEFINICIN

Acero Inoxidable martenstico que ofrece la mayor resistencia a la corrosin de
los aceros serie 400. Posee una excelente tenacidad a niveles altos de dureza
y resiste en ambientes marinos. Es ferromagntico.

COMPOSICION QUIMICA

C max. 0.20%
Si max. 1.00%
Mn max. 1.00%
Cr 15.00% / 17.00%
P max. 0.04%
Ni 1.25% / 2.50%
S max. 0.03%

33

APLICACIONES

Sus usos tpicos son: en los moldes para vidrio, flechas para barco, partes de
vlvulas, equipos qumicos, tornillos y en la industria aeronutica.

RESISTENCIA
A LA
TENSION
(Kg/cm2)
PUNTO DE
CEDENCIA
(Kg/cm2)
%
ELOGACION
EN
50.8 m.m.
REDUCCION
DE AREA
DUREZA
BRINELL
Recocido
(670C)
1"
8700 6650 20 55
270
(28 HRC)
Templado
(980C)
Revenido
(565C)
1"

9800

6850

18

53

293
(31
HRC)
Templado
(980C) y
Revenido
(370C)
1"

14000
11000

18

60

415
(45
HRC)

34

FABRICACIN EN EL PER

ACEROS BOEHLER DEL PERU S.A
Aceros inoxidables Martensticos

Acero especial inoxidable martenstico aleado al cromo molibdeno. Para piezas
que requieren una alta resistencia al desgaste junto a una buena resistencia a
la corrosin de agua, soluciones alcalinas y algunos cidos.

Grado BOHLER

% C

% Cr

% Mo

% V

% Co

Dureza mxima

N 695 1,05 17,50 0,50 -- -- 57 - 60 HRC
N 690 1,07 17,00 1,10 -- -- 58 - 60 HRC
N 685 0,90 17,50 1,10 0,10 1,5 58 - 60 HRC

N 678 0,77 13,20 0,40 0,10 -- 56 - 59 HRC

N 664 0,64 17,40 0,45 1,75 -- 56 - 59 HRC

APLICACIONES: En la industria de procesamiento de alimentos,
conserveras, embotelladoras entre otras. Piezas de sujecin, rodillos de
sellado, matrices de extrusin, cuchillas, etc. Adems recomendable para
elementos en general que deben tener una alta resistencia a la corrosin
(inoxidable) junto a una elevada resistencia al desgaste.

ESTADO DE EMPLEO: Templado y revenido, con la superficie
necesariamente rectificada o preferiblemente pulida al espejo.

Calidad

Aplicacin

En la industria del procesamiento de alimentos,
conserveras, embotelladoras, entre otras. Piezas de
sujecin; rodillos de sellado, matrices de extrusin cuchillas,
etc. Piezas resistentes a la alta corrosin en la industria de la
carne y pescados; cuchillos para rebanar, de caza, de cocina
con excelentes propiedades del filo. Pistas de rodaje
resistentes a la corrosin, vlvulas de aguja y pistones para
mquinas de refrigeracin.
BHLER
N690

35
Estado de Empleo: Templado y revenido, con la superficie
necesariamente rectificada o preferiblemente pulida al
espejo.

En la industria del procesamiento de alimentos,
conserveras, enbotelladoras, entre otras. Piezas de sujecin;
rodillos de sellado, matrices de extrusin cuchillas, etc.
Adems recomendable para elementos en general que
deben tener una alta resistencia a la corrosin (inoxidable)
junto a una elevada resistencia al desgaste.
BHLER
N695

Los aceros inoxidables martensticos y endurecidos por precipitacin son
tratables con calor y, por lo tanto, ofrecen una amplia gama de dureza y
solidez. Para facilitar la funcionalidad, vienen en condiciones de solucin
para recocido. El fabricante que lo utilice deber realizar el tratamiento
trmico final para darle las propiedades mecnicas necesarias.
En esencia, los aceros martensticos son aleaciones de Fe-Cr con mayor
contenido de carbono que los ferrticos, lo que les permite endurecerse al
ser enfriados con aire, aceite o agua. Segn el acero y el uso deseado, la
ductilidad mejora con el templado.
Los aceros endurecidos por precipitacin tienen un contenido de aleacin
ms alto que los aceros martensticos. Contienen nquel y, para que puedan
endurecerse con el tiempo, se les agrega cobre, aluminio, titanio, niobio y
molibdeno. Segn la composicin qumica, su microestructura despus del
tratamiento trmico final es austentica, semiaustentica o martenstica.
Los aceros martensticos tienen aplicacin, por ejemplo, en herramientas de
corte, instrumentos quirrgicos y dentales, sujetadores, muelles, cojinetes
de bolas y placas de prensa. Tambin son muy solicitados en la industria
petroqumica; por ejemplo, para turbinas de vapor y de gas. Las
aplicaciones de nuestros aceros endurecidos por precipitacin son, por
ejemplo, anillos de retencin, retenes de muelles, muelles, cadenas,
vlvulas, engranes, piezas de aeronaves, depsitos de presin y sellos.
Nuestros aceros inoxidables martensticos y endurecidos por precipitacin
vienen en los aceros que se mencionan a continuacin (existen ms aceros
sobre pedido), y en muchas formas del producto y acabados de superficie.
Nuestros centros de servicio estn equipados para ofrecer una gran
variedad de etapas de acabado.

36

XIII. VENTAJAS DE LA UTILIZACIN

Este material ofrece varias ventajas:
Las temperaturas de proceso tpicas oscilan entre 300C y 550C
(con un mximo de 650C). Esto no supone problema alguno para
los tipos en 1.4541 (AISI 321).
Los aceros inoxidables resisten presiones de trabajo previstas tpicas
de hasta 123 bar y diferencias entre la presin de entrada y salida de
40 bar.
El uso de velocidades de conformado elevadas (de hasta 120 m/s)
en el conformado por explosin ofrece un efecto de endurecimiento
por deformacin adicional sobre las placas onduladas de acero
inoxidable.
El patrn ondulado (que provoca un flujo turbulento), combinado con
la baja rugosidad de la superficie (que no se ve afectada por el
proceso de fabricacin), limita el riesgo de obturacin
(incrustaciones) y de bajo rendimiento del intercambio de calor.
La seleccin adecuada de tipos reduce el riesgo de corrosin
causado, por ejemplo, por los sulfuros del petrleo.
Las tcnicas der soldadura convencionales pueden utilizarse para
sellar hermticamente la pila de placas onduladas.

XIV. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
http://www.bonnet.es/clasificacionacerinox.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/Acero_inoxidable_martens%C3%ADtico
http://www.indura.com.pe/_file/file_1774_manualdeacerosinoxidables%20indura
.pdf
http://www.metalesindustriales.com/media/File/aceros_inoxidables.pdf

37

ANEXO: PROYECTO DE INVESTIGACIN

HYDROGEN SUSCEPTIBILITY OF 17- 14 PH STAINLESS STEEL

1. INTRODUCTION

17-4 precipitation hardening (17-4 PH) stainless steel is widely used in various
industries [1] due to its favourable combination of excellent mechanical properties
and good corrosion resistance. In this martensitic precipitation hardening stainless
steel, high strength and high toughness can be obtained with a solution annealed
treatment and followed by aging treatment, as an age-hardenable type stainless
steel [2-5]. 17-4 PH stainless steel contains delta ferrite stringers in a low-carbon
martensitic matrix.
The coherent copper-rich clusters in matrix can be found in the peak-aged
condition and can enhance strength significantly. The purpose of this paper is to
report the results of the hydrogen transport and hydrogen damage of 17-4 PH
stainless steel by electrochemical permeation measurement and tensile test.

2. ESPERIMENTAL PROCEDURE

2.1. MATERIALS PREPARATION

The alloys used in this study were 17-4 PH stainless steels, which were
analyzed and supplied by Gloria Material Technology Corporation (GMTC).
Specimens were machined from alloy rods. The preparation of these
specimens were homogenized at 1038C for 1 hour and followed by air cooling
(solution annealing, SA) to obtain a martensitic structure, then aged at 482C
for 1 hour to obtain peak-aging specimen (H900). The chemical composition of
17-4 stainless steel is listed in Table 1, and optical micrographs are shown in
Fig. 1.

2.2. HYDROGEN PERMEATION TEST

The instrumentation and procedures were similar to those described elsewhere
[6]. The cathodic side, or hydrogen entry side, of the cell was galvanostatically
polarized at a constant current density (10 mA/cm
2
) in 0.1 N Na OH. The anodic
side, or hydrogen exit side, of the cell was held at constant potential of 250 mV
(SCE) in 0.1 N NaOH. The potentiostatic current gave a direct measure of the
hydrogen flow rate. The cell assembly was immersed in a constant temperature
bath maintained at 25+-1C. Permeation specimens were fabricated to

38
40x30x0.4 mm sheets and then polished with grinding paper down to 1000 grit,
and finally finished with a thickness of 0.28-0.30 mm. The surfaces were rinsed
with distilled water, cleaned ultrasonically in acetone, and dried quickly by warm
air. The exit side of each specimen was electroplated with a thin nickel layer.
The thickness of the nickel layer was 0.2 m, so that the hydrogen permeation
current density could be obtained correctly and the background current density
minimized. Both sides of the membrane were deoxygenated. Permeation
transients were recorded on a strip chart recorder.
For this study, the flux of hydrogen through the specimen was measured in
terms of the steady-state current density,
(mA/ cm
2
), and was converted to
the steady-state hydrogen permeation flux,
(mol/m
2
s), according to

Where n is the number of electrons involved 1 mol and F is Faradays constant.
The hydrogen permeation rate (mol/m s) is defined by

Where L is the specimens thickness in millimeters. For diffusion as the rate-
limiting step, the effective diffusivity,
(m
2
/s) is related to the time lag,
(s)
by [7]

2.3. TENSILE TEST

ASTM E8 subsize tensile specimens with gage section of 25x6x2 mm were
fabricated by EDM and polished throught 0.05 m alumina. Tensile specimens
were tested in air for the uncharged and cathodic-charged conditions. The
hydrogen charging was done in 0.1 N NaOH by making the specimen as a
cathode. Platinum served as the counter electrode. A Luggin Probe, with
saturated calomel electrode and nitrogen gas dispersion, was inserted in this
prepared solution. The tensile specimens were insulated with a stop-off coating
except on the gage section. For the precharging test, a specimen was charged
with a constant cathodic current density (20 mA/cm
2
) for 20 days, and then was
removed from the electrolyte, rinsed with distilled water, acetone, and dried with
pressurized air. The specimen was then immediately strained to failure using a
Shimadzu AG-250 KNG tensile testing machine. The strain rate adopted in this
study was
. After completing the tensile test, the fracture surface was

examined by scanning electron microscopy.

39

3. RESULTS AND DISCUSSION

Permeation rate and diffusivity of the 17-4 PH stainless steel at 25C with a
constant charging current density (10 mA/cm
2
) are listed in Table 2. The diffusivity
and permeation rate of H900 specimen are lower than those of SA specimen. The
microstructure of H900 specimen consists of a mixture of martensite and few
percent ferrite. After aging at 482 C for 1 hour, the fine copper-rich precipitates
formed in matrix. The size of coherent copper-rich precipitate is usually less than
0.5 m [5], and improves mechanical properties significantly, but also trpas more
hydrogen and causes hydrogen diffusivity to decrease. These results have often
been explained using permeation tests through a metallic membrane in which the
penetration time delayed by attraction traps were compared to a purer or
singlephase specimen [8,9]. Tensile properties of hydrogencharged and uncharged
specimens are listed in table3. SA specimen exhibit a martensitic structure but
does not exhibit high strength, and shows less mechanical degradation after
hydrogen charging. The tensile data show a significant loss in strength and ductility
of H900 specimen after hydrogen charging. Also, higher strength steel is more
susceptible to hydrogen embrittlement even at lower hydrogen concentration
environment, as has been reported repeatedly [10].
The uncharged and precharged SA specimens after tensile test were typical ductile
dimple fracture. Fig 2a showed the, partial ductile fracture surface of uncharged
H900 specimen with some extensive secondary cracks.
The fractography of precharged H900 specimen in Fig. 2b showed the brittle
fracture with the mix of transgranular and intergranular modes. Some of the
hydrogen-assisted secondary cracks along the grain boundary at the fracture
surface were also observed in the precharged H900 specimen. Fractographic
examinations have revealed that hydrogen trapping at the interface between
copper-rich precipitates and matrix promoted grain crack transgranularly through
the martensitic matrix.

4. CONCLUSIONS

Hydrogen permeation rate and diffusivity in the H900 specimen is lower than in the
SA specimen shows better resistance to hydrogen embrittlement than the H900
specimen. The H900 specimen shows a significant loss in mechanical properties
after hydrogen charging. Hydrogen trapped in the interface between copper-rich
precipitates and matrix caused brittle fracture in the H900 specimen.

40

TRADUCCIN:

HIDRGENO SUSCEPTIBILIDAD DE 17-4 PH ACERO INOXIDABLE

1. INTRODUCCIN

El acero inoxidable 17-4, endurecimiento por precipitacin (17-4 PH), se utiliza
ampliamente en diversas industrias debido a su combinacin favorable de
excelentes propiedades mecnicas y buena resistencia a la corrosin. En esta
precipitacin martenstica de endurecimiento de acero inoxidable, de alta
resistencia y alta tenacidad pueden ser obtenidos con un tratamiento de recocido y
seguidas por tratamiento de envejecimiento, como un tipo de acero inoxidable
endurecible por envejecimiento. Acero inoxidable 17-4 PH contiene largueros de
ferrita delta en una matriz martenstica con bajas emisiones de carbono.
Los grupos coherentes ricas en cobre en la matriz se pueden encontrar en la
condicin pico en edad y pueden mejorar la fuerza de manera significativa. El
propsito de este trabajo es reportar los resultados de los daos de transporte de
hidrgeno e hidrgeno en acero inoxidable 17-4 PH mediante la medicin de
permeacin electroqumica y ensayo de traccin.

2. PROCEDIMIENTO ESPERIMENTAL

2.1. PREPARACIN DE MATERIALES

Las aleaciones utilizadas en este estudio fueron aceros inoxidables 17-4 PH,
los cuales fueron analizados y suministrados por Gloria Material Technology
Corporation (GMTC). Las muestras fueron mecanizadas a partir de varillas de
aleacin. La preparacin de estas muestras se homogeneiz a 1038 C
durante 1 hora y seguido por enfriamiento al aire (solucin de recocido, SA)
para obtener una estructura martenstica, a continuacin, envejecido a 482 C
durante 1 hora para obtener la muestra de pico-envejecimiento (H900). La
composicin qumica del acero inoxidable 17-4 se enumeran en la Tabla 1, y
las micrografas pticas se muestran en la figura. 1.

2.2. ENSAYO DE PERMEABILIDAD HIDRGENO

La instrumentacin y los procedimientos fueron similares a los descritos en otra
parte. El lado catdico, o lado de entrada de hidrgeno, de la clula se polariz
galvanostticamente a una densidad de corriente constante (10 mA/cm2) en

41
0,1 N de NaOH. El parte de salida del lado andico, o hidrgeno, de la celda se
realiz en potencial constante de 250 mV (SCE) en 0,1 N NaOH. La corriente
potenciosttica dio una medida directa de la velocidad de flujo de hidrgeno. El
conjunto de celda se sumergi en un bao de temperatura constante
mantenido a 25 + -1 C. Muestras de permeacin fueron fabricados a
40x30x0.4 hojas mm y despus se pulen con papel de molienda a 1000 de
grano, y finalmente termin con un espesor de 0,28 a 0,30 mm. Las superficies
se lavaron con agua destilada, se limpian mediante ultrasonidos en acetona, y
se secaron rpidamente por aire caliente. El lado de salida de cada muestra
fue electrochapado con una capa de nquel delgada. El espesor de la capa de
nquel fue de 0,2 micras, de manera que la densidad de corriente de
permeacin de hidrgeno se podra obtener correctamente y el fondo densidad
de corriente minimizada. Ambos lados de la membrana fueron desoxigenada.
Transitorios de permeacin se registraron en un registrador de banda.
Para este estudio, se midi el flujo de hidrgeno a travs de la muestra en
trminos de la densidad de corriente de estado estacionario,
(mA/ cm
2
), y se
convirti en el flujo de permeacin de hidrgeno en estado estacionario,

(mol/m
2
s), de acuerdo a

Donde n es el nmero de electrones que 1 mol y F es la constante de Faraday.
La velocidad de permeacin de hidrgeno (moles / MS) se define por

Donde L es el espesor de la muestra en milmetros. Para la difusin como el
paso limitante de la velocidad, de la difusividad efectiva,
(m
2
/s) se
relaciona con el tiempo que transcurre,
(s).

2.3. ENSAYO DE TRACCIN

ASTM E8 probetas de traccin subestndar con seccin medidor de 25x6x2
mm fueron fabricados por EDM y pulido a travs de 0,05 micras almina.
Probetas de traccin fueron probados en aire durante las condiciones sin carga
y catdico-cargada. La carga de hidrgeno se realiz en 0,1 N de NaOH al
hacer la muestra como un ctodo. El platino sirvi como contraelectrodo. Una
sonda Luggin, con electrodo de cloruro de mercurio saturado y dispersin de

42
gas de nitrgeno, se insert en esta solucin preparada. Las probetas de
traccin fueron aisladas con un revestimiento de parada, excepto en la seccin
de medidor. Para la prueba de carga previa, una muestra se carg con una
densidad de corriente catdica constante (20 mA/cm2) durante 20 das, y luego
se retir del electrolito, se enjuaga con agua destilada, acetona, y se sec con
aire a presin. La muestra fue inmediatamente tensa al fracaso usando una
mquina de ensayo de traccin Shimadzu AG-250 KNG. La velocidad de
deformacin adoptada en este estudio fue
. Despus de completar el
ensayo de traccin, la superficie de fractura se examin por microscopa
electrnica de barrido.

3. RESULTADOS Y DISCUSIN

Tasa de permeacin y la difusividad del acero inoxidable 17-4 PH a 25 C con una
densidad de corriente de carga constante (10 mA/cm2) se enumeran en la Tabla 2.
La difusividad y la tasa de penetracin de la muestra H900 son inferiores a los de
la muestra SA. La microestructura de la muestra H900 consta de una mezcla de
martensita y ferrita pocos por ciento . Despus de envejecimiento a 482 C
durante 1 hora, los precipitados ricos en cobre fino formado en la matriz. El
tamao de precipitado rico en cobre coherente es por lo general menos de 0,5 m,
y mejora significativamente las propiedades mecnicas, adems causa difusividad
de hidrgeno a disminuir. Estos resultados a menudo se han explicado usando
pruebas de permeacin a travs de una membrana metlica en la que el tiempo de
penetracin retrasado por trampas atraccin se compararon con unas muestras
ms puras o monofsicas. Las propiedades de traccin de muestras de hidrgeno
cargado y no cargados se enumeran en la tabla 3. Muestras SA presentan una
estructura martenstica pero que no exhibe una alta resistencia, y muestra una
menor degradacin mecnica despus de la carga de hidrgeno. Los datos de
traccin muestran una prdida significativa en la fuerza y la ductilidad de la
muestra H900 despus de la carga de hidrgeno. Tambin, acero de mayor
resistencia es ms susceptible a la fragilizacin por hidrgeno incluso en ambiente
de hidrgeno de concentracin ms baja, como se ha informado en varias
ocasiones.
Las muestras SA no cargadas y precargadas despus del ensayo de traccin eran
tpicos hoyuelos con fractura dctil. Fig. 2a mostr la superficie de fractura, dctil
parcial de la muestra H900 no cargadas con algunas extensas grietas
secundarias.
El fractografa de muestra H900 precargadas en la fig. 2b, mostr la fractura frgil
con el modo de mezcla transgranulares y intergranulares. Algunas de las grietas
secundarias de hidrgeno asistido a lo largo del lmite de grano en la superficie de
fractura, tambin se observaron en la muestra de H900 precargadas. Exmenes
fractogrficas han revelado que el hidrgeno atrapado en la interfase entre los
precipitados ricos en cobre y la matriz promueve la rotura de fibra transgranular a
travs de la matriz martenstica.

43

4. CONCLUSIONES

Velocidad de permeacin de hidrgeno y difusividad en la muestra de H900 es
menor que en la muestra SA; muestra una mejor resistencia a la fragilizacin por
hidrgeno de la muestra de H900. La muestra H900 indica una prdida
significativa en las propiedades mecnicas despus de la carga de hidrgeno. El
hidrgeno atrapado en la interfase, entre los precipitados y la matriz rica en cobre,
caus la fractura por fragilidad en la muestra de H900.

Trabajo Finall Materiales

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Trabajo Finall Materiales

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

2

ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS

. After completing the tensile test, the fracture surface was

Você também pode gostar