Propiedades Mecnicas

y Trmicas de los
Materiales




1. INTRODUCCION.


En el conocimiento de los materiales, en general, y de los
materiales comnmente utilizados en Ingeniera en particular, el saber distinguir con certeza un material
puede tener diferentes objetivos. Estos objetivos pueden ser el decidirse por la utilizacin de un material
determinado para una aplicacin especfica (seleccin de un material), el reemplazo de un material por
otro (sustitucin de materiales), establecer posibles causas de fallas, estimar el comportamiento de un
material frente a determinadas condiciones, sean estas de carga, temperatura, corrosin, etc.

Todos los objetivos sealados en el prrafo precedente requieren
en mayor o menor medida el conocimiento de las diferentes propiedades que caracterizan a los
materiales en Ingeniera, siendo obviamente unas ms relevantes que otras dependiendo del tipo de
aplicacin de que se trate. Las propiedades fsicas de los materiales (sean estas propiedades qumicas,
trmicas, mecnicas, elctricas, pticas o magnticas) se complementan normalmente con una serie de
propiedades de carcter tecnolgico (p.e. soldabilidad, maqueanibilidad, mantenibilidad, aptitud para la
embuticin, etc.) y tambin con aspectos netamente econmicos para, por ejemplo, decidir la utilizacin
no de un determinado material.


Para una mejor comprensin de cuan compleja puede ser esta
tarea a continuacin se incluye un cuadro que muestra una subdivisin bsica de los materiales.

SUBDIVISION DE LOS MATERIALES
ACEROS MATERIALES
COLABLES
MATERIALES
FERROSOS
METALES
LIGEROS
METALES
PESADOS
METALES NO
ALEADOS
ALEACIONES
MATERIALES
NO FERROSOS
MATERIALES METALICOS
SINTERIZADO INYECCION
SOLDADURA
UNION DE SUBSTANCIAS
DIVERSAS POR
MATERIALES COMPUESTOS
MADERA CUERO
CAUCHO
SUBSTANCIAS
NATURALES
PLASTICOS VIDRIO
CERAMICA HORMIGON
MATERIALES
SINTETICOS
REFRIGERANTES LUBRICANTES
ABRASIVOS PEGAMENTOS
SUBSTANCIAS
AUXILIARES
MATERIALES NO METALICOS
MATERIALES







Resistencia de Materiales Propiedades Mecnicas y Trmicas de los Materiales
Con lo sealado no queda duda que la decisin de adoptar un
material para un uso determinado requiere del Ingeniero sino un conocimiento acabado, al menos un
conocimiento y comprensin global de las propiedades del material y de los aspectos propios del
problema que se est solucionando.

Para ejemplificar an ms lo anterior, en la figura siguiente se
muestra un esquema de las partes y componentes principales de una aspiradora moderna, y en la tabla
siguiente se da una resea de los materiales que corresponden a cada parte y las razones o ventajas de
su utilizacin.


Figura 1.- Componentes principales de una aspiradora moderna
Al analizar los motivos por los cuales se han efectuado cambios en
los materiales utilizados en la fabricacin de este artefacto electrodomstico, se puede apreciar lo que ya
se ha comentado. Algunos materiales se han cambiado por ser ms econmicos, otros por presentar un
mejor aspecto o por ser capaces de mantener por una mayor cantidad de tiempo sus colores inalterados.
Aspectos tales como duracin, esttica, facilidad de fabricacin, facilidad de reemplazo, menor peso,
menor costo, menor emisin de ruido, agresividad con el medio ambiente, etc., van configurando el
cuadro que debe tener presente el ingeniero al seleccionar un determinado material.

Asimismo es posible apreciar que no es pequea la variedad de
materiales empleados en este artefacto. Acero SAE 1010, acero SAE 1113, acero estampado y
niquelado, aluminio moldeado, ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene), PVC (PolyVinyl Chloride),
poliuretano, caucho, son algunos de los materiales que se utilizan en el ejemplo que se incluye en estas
pginas.


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Ejemplos de materiales empleados en una aspiradora moderna

PIEZA MATERIAL ANTERIOR MATERIAL ACTUAL VENTAJAS
Placa de fondo
Conjunto de piezas de acero
estampado
Aluminio moldeado por
inyeccin; una sola pieza
Facilita el acceso para reparaciones
Rueda (transportadora y
pivotante)

Fenoplasto moldeado Polietileno moldeado de
densidad media
Reduce ruido
Montaje de las ruedas Piezas roscadas Montaje previo en eje recalcado
en fro
Simplifica la sustitucin, ahorro
econmico
Cepillo agitador Crin de caballo sobre soporte de
aluminio o cinc fundido en
coquilla
Cerda de nylon engrapada a un
soporte de polietileno
La cerda de nylon dura siete veces
ms que la crin de caballo y es
actualmente ms barata
Palanca del interruptor Baquelita moldeada ABS moldeado Se suprimen las roturas
Tubo empuadura Tubo con costura AISI 1010 Tubo con costura por soldadura
elctrica
Ms barato, mejor control
dimensional
Asa tubular Acero estampado Aluminio moldeado por
inyeccin
Mejor aspecto, permite un perfil ms
bajo para limpiar bajo los muebles
Cap del motor Acetato de celulosa moldeado
(antes baquelita)
ABS moldeado Precio interesante, igual resistencia al
choque, resistencia al calor y a la
humedad muy mejoradas;
desaparecen deformaciones
Fijador a resorte del
tubo alargador
Acero para resortes niquelado;
tapa de PVC extruda
Resina acetlica moldeada Ms barato
Util ranurado Fibra vulcanizada recubierta Polietileno moldeado Ms flexibilidad
Boquilla para alfombras ABS moldeado Estireno de alta resistencia al
choque
Ms barato
Manguera Alambre cubierto de PVC con un
revestimiento de una hoja de
PVC extrudo
Alambre cubierto de PVC con
un revestimiento de PVC
extruido separadas por un
refuerzo de nylon
Ms duracin, ms barato
Fuelles, boquillas,
aisladores del cordn
elctrico, parachoques
Caucho Menor costo, mejor envejecimiento y
color, menos seales al chocar




Para hacer ms compleja an esta tarea, el ingeniero debe
adems ser capaz de designar correctamente el material, tanto en la especificacin tcnica que haga al
momento de elaborar los planos de diseo y los planos constructivos, como al momento de adquirirlos en
el mercado. Esto significa un adecuado conocimiento de los llamados Sistemas de designacin
numrica, de las normas tcnicas nacionales e internacionales que regulan composicin y
caracterizacin de los materiales, de los nombres de fantasa con los cuales se conocen determinados
materiales, de la disponibilidad comercial (en cuanto a formas y tamaos), etc.

De todos los aspectos que se han mencionado hasta ahora, el
objetivo principal de este mdulo del curso de Ingeniera de Materiales, est centrado especficamente
en las llamadas Propiedades Mecnicas de los Materiales, para lo cual se debern tocar en forma
lateral diversos otros temas y materias para asegurar la comprensin de los conceptos que se
entreguen.


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Resistencia de Materiales Propiedades Mecnicas y Trmicas de los Materiales

De esta forma, previamente a la definicin y estudio de las
propiedades mecnicas de los materiales, se entregarn algunos conceptos bsicos de la Resistencia de
Materiales y de algunas leyes fsicas bsicas. Posteriormente se definirn las propiedades y se indicar
su relevancia y tambin los ensayos fsicos que se realizan para determinarlas. Este mdulo contempla
adems la realizacin de al menos una experiencia de Laboratorio en la cual se determinarn algunas de
estas propiedades.

Dentro de lo que sea posible, y de acuerdo con el desarrollo del
mdulo se entregar informacin complementaria respecto de algunos de los otros aspectos que se han
mencionado en esta introduccin, como por ejemplo, la clasificacin de los aceros, sus sistemas de
designacin numrica, caracterizacin de diferentes tipos de materiales, etc.



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Resistencia de Materiales Propiedades Mecnicas y Trmicas de los Materiales
2. Propiedades Mecnicas de los Materiales.

La Resistencia de Materiales, una de las ramas de la mecnica de los
medios deformables, es la que se encarga del estudio de las propiedades de los cuerpos slidos que les
permite resistir la accin de las fuerzas externas, y del estudio de las fuerzas internas (esfuerzos) y de
las deformaciones ocasionadas por las fuerzas externas. Por esto ser necesario definir una serie de
conceptos previos al estudio de las propiedades mecnicas en s mismas.

Para el tratamiento posterior de esta materia se emplearn
implcitamente, a no ser que se especifique claramente lo contrario, las siguientes suposiciones bsicas
o idealizaciones:

a) Relativas a los materiales.

- Los materiales son homogneos e isotrpicos.
- Se comportan siguiendo la Ley de Hooke
- El material es un medio continuo
- El material es un medio deformable

b) Relativas a las fuerzas

- Todas las fuerzas se aplican gradualmente de forma tal que en todo momento el cuerpo
est en equilibrio esttico.
- Las fuerzas concentradas se consideran aplicadas en un punto del material
- Las fuerzas sern tales que siempre se trabajar en el rango elstico de los materiales.

c) Relativas a las deformaciones.

- Las deformaciones son siempre pequeas y no alteran significativamente la geometra
del conjunto.

Al considerar cualquier elemento como un medio deformable, la accin
de una o varias fuerzas externas sobre un cuerpo originarn en l la aparicin de reacciones en los
apoyos, de esfuerzos y de deformaciones.

Reacciones
Fuerza externa Esfuerzos
Deformaciones



2.1. Esfuerzos y Deformaciones.

2.1.1. Concepto de Esfuerzo.

El esfuerzo se define en general como el cuociente entre la fuerza que
acta sobre una superficie y el rea de dicha superficie. De esta manera se define el llamado esfuerzo
medio como:
superficie la de Area
superficie una sobre acta que Fuerza
medio Esfuerzo =

Si se considera el rea mostrada en la figura siguiente, sobre la cual
acta una fuerza F inclinada un cierto ngulo respecto de la horizontal, y si se descompone dicha fuerza
en una componente normal a la superficie y en una componente tangencial a la misma, se ve que se
pueden definir al menos dos tipos de esfuerzos.
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Resistencia de Materiales Propiedades Mecnicas y Trmicas de los Materiales

a) Esfuerzo Normal ( )

superficie la de Area
superficie la a normal Fuerza
=

b) Esfuerzo de Corte ( )

superficie la de Area
superficie la a tangente Fuerza
=

Los esfuerzos as definidos se entienden como esfuerzos promedios
sobre el rea. En realidad el concepto de esfuerzo est asociado a un punto y an ms su valor va a
depender de la direccin en la cual se este midiendo.
F
F
F
A
t
n

2.1.2 Notacin para los esfuerzos

El esfuerzo normal se designa habitualmente por la letra griega
(sigma), acompaada de subndices para indicar la direccin en la cual este esfuerzo acta.

El esfuerzo de corte se denota por la letra griega (tau). En este caso se
utilizan dos subndices para especificarlo:

x y

este seala la direccin del esfuerzo

indica la direccin del eje coordenado que es perpendicular a la
direccin del esfuerzo

Algunos textos utilizan el smbolo para todos los esfuerzos, ya sean
normales o de corte. S los dos subndices son iguales se entiende entonces que se trata de esfuerzos
normales, y si son distintos de esfuerzos de corte.

Si se considera un punto de dimensiones infinitesimales dx, dy, dz, lo
suficientemente pequeas para poder considerarlo como tal, se tiene la siguiente situacin si se quiere
especificar todos los esfuerzos que actan sobre l.

x
y
z
zz
yy
yy
zz
xx
xx
ZY
ZX
YX
ZY
ZY
ZX
YX
XY
XZ
YZ

XY
zy

De la figura se puede
apreciar que para definir completamente el estado de
esfuerzos en un punto de un material, en una orientacin
completamente arbitraria, se requiere conocer el valor de
:

- tres esfuerzos normales;
x
,
y
,
z

- seis esfuerzos de corte;
xy
,
yx
,
xz
,
zx
,
yz
,
zy






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Resistencia de Materiales Propiedades Mecnicas y Trmicas de los Materiales

2.1.3 Unidades para los esfuerzos.

Dimensionalmente el esfuerzo se debe expresar en unidades de fuerza
dividido por unidad de rea ( longitud al cuadrado). Las unidades que ms se emplean en los diferentes
sistemas de son las que se indican a continuacin:

- Sistema MKS

- Unidad bsica:

2
m
Kg
f

- Unidades derivadas :

2
cm
Kg
f
,

2
mm
Kg
f


- Sistema Ingls de Ingeniera


- Unidad bsica:

2
pie
lb
f

- Unidad derivada:

2
. lg pu
lb
f


- Sistema Internacional (SI)

- Unidad bsica:

2
m
N
= Pascal

- Unidades derivadas : [KPa], [MPa], [GPa]

La unidad derivada en el sistema ingls se denomina habitualmente con
el nombre de psi ( pound square inch). En los textos es tambin usual encontrar la designacin kpsi,
que equivale a 1000 psi.

2.2 Concepto de Deformacin.

En el lenguaje comn al hablar de deformacin se est indicando
fundamentalmente un cambio en la forma de algn objeto. En Resistencia de Materiales este concepto
es diferente de lo anterior. As por ejemplo si se tiene un barra de seccin cilndrica sometida a carga,
por lo general no se apreciar ningn cambio visible tanto en la seccin o longitud de la misma, sin
embargo por el hecho de estar sometida a carga la barra est deformada y se podr determinar
exactamente de que tipo y cual es el valor de esa deformacin.

Las deformaciones estn asociadas a los esfuerzos que las provocan y
de all se tiene que existen dos tipos de deformaciones posibles en un cuerpo:

- deformaciones normales
- deformaciones tangenciales

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Resistencia de Materiales Propiedades Mecnicas y Trmicas de los Materiales
Las deformaciones tangenciales se denominan tambin deformaciones
angulares, deformaciones transversales, o deformaciones de corte. Cualquiera de estas acepciones est
sealando el mismo tipo de deformacin.

2.2.1 Deformacin Normal.

Esta es el tipo de deformacin asociada a un esfuerzo normal actuando
en la misma direccin. Se denota por la letra griega epsilon (), y se define como:

L
L
=

donde:
L = cambio en la longitud ( positivo o negativo)
L = longitud inicial en la direccin en la cual ocurri el cambio.

Es claro que la deformacin no tiene dimensiones ya que L y L se
miden ambas en unidades de longitud. Con un subndice se indica la direccin en la cual est teniendo
lugar esta deformacin.

dx
dy
c
d
Y
X

xy

yx

xy

yx
2.2.2 Deformacin tangencial.

Es la deformacin asociada a
la presencia de esfuerzos de corte actuando en una direccin
y sobre un punto del material. Se denota con la letra griega
gamma () y cuyos subndices indican la direccin del
esfuerzo de corte que la provoca.


Esta deformacin tangencial
se define como el valor de la variacin de los ngulos
internos del elemento, ( de all proviene el nombre de
deformacin angular con el cual tambin se la designa).

De la figura anterior se puede apreciar que la variacin en el ngulo se
puede obtener si se suman los ngulos y , esto es:

+ =
xy


Considerando que cuando un ngulo es muy pequeo el valor del
ngulo, expresado en radianes, ser aproximadamente igual al valor de la tangente del mismo, se puede
entonces escribir que:

tg tg + =
xy


En la prctica la deformacin tangencial se obtiene de las relaciones
esfuerzo-deformacin, sin emplear la anterior definicin conceptual.






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Resistencia de Materiales Propiedades Mecnicas y Trmicas de los Materiales
2.3 Propiedades Mecnicas de los Materiales.


Habiendo ya establecido los conceptos bsicos de esfuerzo y
deformacin, y antes de revisar las relaciones, tcnicas y leyes que permitirn determinar sus valores en
un elemento sometido a carga, corresponde revisar con que parmetros se comparan normalmente
estos valores y que caracterstica o caractersticas de un material permiten decidir si es apropiado para
una aplicacin no.

Las propiedades mecnicas de los materiales se determinan en forma
experimental y en la literatura tcnica existen suficientes datos y tablas que posibilitan a una persona
conocerlas sin tener que realizar cada vez una costosa determinacin experimental.

Todo lo relativo a la forma de realizar un trabajo experimental que
permita determinar valores de propiedades mecnicas de materiales se encuentra normalizado. Las
normas que al respecto se emplean en mayor grado son, en primer lugar, las normas que el Instituto
Nacional de Normalizacin (INN) ha adaptado para el pas. Lo que no est regulado por normas
nacionales se rige usualmente por las especificaciones de la ASTM (American Society for Testing and
Materials) o en su defecto por las normas alemanas DIN.

Las principales propiedades mecnicas de los materiales que se
analizarn son las que se listan a continuacin:

- esfuerzo lmite de ruptura (
rupt
): Esta propiedad se define como el mayor valor de esfuerzo que
es capaz de soportar en traccin un material antes de romperse.

- esfuerzo lmite de fluencia o esfuerzo de fluencia del material (
f
) : Corresponde al valor de
esfuerzo para el cual la deformacin contina aumentando sin que haya aumento de la carga. Esto
efecto se aprecia claramente en los aceros. En otros materiales tales como cobre u bronce se
determina en trminos de parmetros experimentales. Su importancia radica en que normalmente
marca el paso desde el comportamiento elstico al comportamiento plstico del material.

- Mdulo de elasticidad del material (E) : Se define como la pendiente de la curva esfuerzo vs
deformacin en el tramo proporcional. Fsicamente se relaciona, en forma inversamente
proporcional, con la deformacin que experimenta el material al estar sometido a un determinado
valor de esfuerzo.

- coeficiente de Poisson: Se designa normalmente por la letra griega nu (), y se define como el
valor absoluto del cuociente entre la deformacin transversal sobre la deformacin longitudinal.
l
t

=

- Mdulo de elasticidad en corte o mdulo de rigidez torsional (G). Este corresponde a un valor
que se define dentro del rango elstico de los materiales y con el cual se puede relacionar la
resistencia del material a sufrir deformaciones tangenciales. Se determina en funcin del mdulo de
elasticidad y del coeficiente de Poisson de acuerdo a la siguiente relacin:

) 1 ( 2 +
=
E
G

- Resistencia a la fatiga: Entendiendo que la fatiga se define como el estudio del comportamiento de
los materiales cuando se encuentran sometidos a cargas cclicas, la resistencia a la fatiga se define
como el valor de esfuerzo que es capaz de soportar el material para un nmero determinado de
ciclos de carga. Materiales tales como el acero y las fundiciones de hierro presentan una
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Resistencia de Materiales Propiedades Mecnicas y Trmicas de los Materiales
caracterstica adicional, esta es, que en ellos existe un valor de esfuerzo que es capaz de soportar
el material durante un nmero infinito de ciclos de carga. El valor correspondiente a este esfuerzo se
conoce como lmite de fatiga del material.

- Resistencia al impacto: Se define como la capacidad de absorcin de energa que presenta una
probeta de seccin rectangular cuando es cortada por efecto del impacto de una masa conocida
sobre ella. El ensayo que mide esta caracterstica del material se denomina Ensayo de Charpy.

- dureza superficial : La resistencia de un material a ser rayado o indentado por un agente
penetrante es una indicacin de su dureza superficial. Existen diferentes escalas de dureza, siendo
las ms empleadas en materiales metlicos las escalas Brinnell, Vickers y Rockwell (B o C).

- Ductilidad: Se define como la capacidad que tiene un material de soportar grandes deformaciones
plsticas antes de romperse, cuando se encuentra sometido a cargas de traccin. No existe una
escala o cifra de ductilidad y slo se puede hablar en trminos comparativos si un material es ms
dctil que otro.

- Fragilidad: se define como lo opuesto a la ductilidad, es decir un material frgil soportar poca o
ninguna deformacin plstica antes de romperse.

- Tenacidad: Se dice que un material es tenaz cuando es capaz de soportar en forma simultnea
grandes esfuerzos y grandes deformaciones plsticas antes de romperse. Para efectos de
comparacin y para decidir que material es ms tenaz que otro se puede tomar como base el
comparar el rea bajo la curva esfuerzo vs deformacin para cada material, as aquel que tenga una
mayor rea bajo la curva ser el ms tenaz.

- Maleabilidad: Es un sinnimo de la ductilidad que se emplea cuando las deformaciones plsticas
son provocadas por cargas de compresin.

- Porcentaje de alargamiento : Si bien es cierto no es estrictamente una propiedad, el valor que se
obtenga se puede relacionar con la ductilidad del material, ya que mide la capacidad del material
para soportar deformaciones plsticas antes de romperse.

- Porcentaje de estriccin : Al igual que el porcentaje de alargamiento tambin entrega informacin
acerca de la ductilidad del material ya que mide la relacin entre el dimetro inicial y el dimetro final
de la probeta en la zona de ruptura.


En el listado anterior se incluyeron las propiedades mecnicas ms
relevantes en el estudio de los materiales. La determinacin de estas propiedades se realiza mediante
diversos ensayos experimentales, por lo general destructivos, algunos de los cuales se presentarn a
continuacin.


2.3.1 El Ensayo de Traccin Simple.

Es un ensayo de tipo destructivo y es el que permite determinar las
principales propiedades mecnicas de un material. Consiste en tomar una muestra o probeta del
material, de seccin transversal cilndrica o rectangular, colocarla entre las mordazas de una prensa y
comenzar a traccionarla hasta que se rompe como consecuencia de la tensin a la que fue sometida.
Durante el ensayo se realiza un seguimiento de la magnitud de la fuerza en la probeta y del
correspondiente cambio de longitud. Con las mediciones obtenidas a travs de este ensayo se construye
un grfico esfuerzo versus deformacin.

La forma usual de la probeta y un ejemplo de cmo se monta un
extensmetro mecnico para la medicin del cambio de longitud se muestran en la figura siguiente.
10
Resistencia de Materiales Propiedades Mecnicas y Trmicas de los Materiales

Durante la realizacin del ensayo se registra el alargamiento que
experimenta la probeta para cada carga aplicada, proceso que usualmente se realiza hasta que se
aprecie que se ha sobrepasado el rango proporcional del material. Posteriormente la carga se aumenta
hasta lograr la ruptura de la muestra. En todo momento hay que cuidar que el ensayo se mantenga en
condiciones tales que se puedan asumir como estticas, para lo cual el control (automtico o manual) de
la velocidad de deformacin es fundamental.

Si se realiza un ensayo de traccin simple sobre una probeta de acero, y
paralelamente se va generando un grfico fuerza vs alargamiento en forma directa por la mquina de
ensayos, se podr apreciar claramente que, al alcanzar un determinado valor de esfuerzo, y sin que
exista aumento de carga, la deformacin sigue aumentando. El valor de esfuerzo para el cual se produce
este fenmeno es el Esfuerzo Lmite de Fluencia o Esfuerzo de Fluencia del material. En la figura
siguiente, en el grfico de la izquierda se muestra como se apreciara este efecto. La zona comprendida
entre la deformacin cero y la deformacin correspondiente al punto en que comienza la fluencia se
denomina rango o zona elstica del material y la zona comprendida a partir de la fluencia y hasta la
ruptura corresponde a la zona o rango plstico.


El grfico de la izquierda muestra el procedimiento o mtodo de
compensacin que se emplea para determinar el valor del esfuerzo de fluencia en materiales que no
presentan el fenmeno descrito anteriormente para el acero. Este consiste en marcar un punto, en el eje
de las deformaciones que corresponda al 2% del valor de la deformacin total, y a partir de ese punto
trazar una lnea paralela al tramo proporcional. El punto donde esta recta corta al grfico se asume como
valor para el esfuerzo de fluencia del material.

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Resistencia de Materiales Propiedades Mecnicas y Trmicas de los Materiales
Para determinar, en este ensayo, el valor del esfuerzo lmite de ruptura
del material se emplea la siguiente relacin .

0
mx
A
P
rupt
= , expresin en la cual

P
mx
= mxima fuerza que soport la probeta antes de romperse
A
0
= rea de la seccin transversal inicial de la probeta.

Es necesario en este punto hacer una
diferencia entre el llamado esfuerzo de ingeniera y el esfuerzo real
que se est produciendo en el material. En efecto, el valor de
esfuerzo de ruptura que se determina a travs de la relacin anterior,
corresponde al esfuerzo de ingeniera, ya que, en particular en los
llamados materiales dctiles, la seccin transversal en la zona donde
se producir la fractura se adelgaza notablemente, debido al
fenmeno de estriccin que all se presentar. Por lo tanto el esfuerzo
real se obtiene de dividir la fuerza mxima aplicada por el rea de la
seccin transversal de la zona de estriccin. Sin embargo para
efectos prcticos basta saber que si se aplica un valor de esfuerzo
igual al valor del esfuerzo de ingeniera el material se romper.

Una vez terminado el ensayo de traccin, se construye un grfico
esfuerzo vs. Deformacin, y desde este grfico se determina el valor de la pendiente de la curva
obtenida en el tramo proporcional del mismo. El valor de esta pendiente es la propiedad que se
denomina mdulo de elasticidad del material, que se designa por la letra E, y cuyas unidades
dimensionales son las mismas que para los esfuerzos.


Deformac. Esfuerzo Ajuste zona
Kg/cm2 proporcional
0 0 165,58
0,00006 273,04 288,46
0,00018 546,09 534,22
0,00034 819,13 861,9
0,00044 1092,18 1066,7
0,00056 1365,22 1312,46
0,00072 1638,27 1640,14
0,00082 1911,31 1844,94
0,00098 2184,36 2172,62
0,00112 2457,4 2459,34
0,00124 2730,45 2705,1
0,00136 3003,49 2950,86
0,0015 3276,54 3237,58
0,0016 3549,59 3442,38
0,00174 3822,63 3729,1
0,00194 4095,68 4138,7
0,00204 4368,72 4343,5
0,00224 4641,77 4753,1
0,00238 4914,81 5039,82
0,00252 5187,86
0,00278 5460,9
0,00298 5733,95
0,00324 6006,99
0,00362 6280,04
0,00406 6553,08
Ensayo Traccin Acero
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
0 0,0005 0,001 0,0015 0,002 0,0025 0,003 0,0035 0,004 0,0045
deformaciones
e
s
f
u
e
r
z
o
s

La tabla que se incluye muestra los resultados de un ensayo de traccin
tpico. Aplicando el mtodo de los mnimos cuadrados a los primeros 19 puntos de la serie de datos ( que
son los puntos que se encuentran dentro del rango proporcional) se determina que la pendiente de la
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Resistencia de Materiales Propiedades Mecnicas y Trmicas de los Materiales
recta vale 2,048 x 10
6
Kg
f
/cm
2
. As se puede entonces concluir que el mdulo de elasticidad del tipo de
acero ensayado es igual a ese valor.

Finalizado el ensayo, es decir una vez rota la probeta, se pueden
determinar las siguientes otras dos propiedades del material:

-
0
0
%
A
A A
estriccin de
f

=

-
0
0
arg %
L
L L
amiento al de
f

=


Estos ltimos dos valores entregan una medida que permite establecer
comparativamente la ductilidad y la tenacidad que presenta el material. Un valor alto de porcentaje de
estriccin significa que el material es dctil. Por otra parte si el material presenta simultneamente un
alto valor del porcentaje de alargamiento y de porcentaje de estriccin el material corresponde ms bien
a un material tenaz.

Resumiendo todo lo anterior, se puede entonces decir que a travs de un
ensayo de traccin simple se pueden determinar las siguientes propiedades mecnicas del material:

- esfuerzo lmite de ruptura
- esfuerzo de fluencia
- mdulo de elasticidad
- % de alargamiento
- % de estriccin

2.3.2 Coeficiente de Poisson.


En relacin a la propiedad llamada coeficiente de Poisson , se puede
agregar que ella refleja en la prctica un fenmeno por todos conocido, en efecto, si se aplica sobre una
barra de material un determinada carga de traccin, esta barra se alargar en el sentido en que est
aplicada la fuerza, mientras que en sentido perpendicular o transversal la barra sufrir un acortamiento.
En la figura siguiente se ejemplifica lo anterior.

H
L

Los valores tpicos para el coeficiente de Poisson son entre 0,25 y 0,27
para fundicin corriente, entre 0,27 a 0,3 para los aceros y entre 0,3 y 0,33 para el aluminio y el titanio.

La determinacin del coeficiente de Poisson se puede realizar utilizando,
por ejemplo, cintas extensomtricas. Estas cintas son medidores de deformacin basados en el cambio
de la resistencia de un conductor, y se conocen normalmente con el nombre genrico de strain
gages.

13
Resistencia de Materiales Propiedades Mecnicas y Trmicas de los Materiales
Un ensayo para determinar el coeficiente de Poisson se puede efectuar
utilizando una probeta de traccin en la cual se montan dos cintas extensomtricas, una para medir la
deformacin longitudinal y la otra para medir la deformacin transversal, bajo diferentes situaciones de
carga.



2.4 Relacin esfuerzo deformacin.

Como ya se ha especificado en todo momento se considerar que los
materiales se encuentran trabajando dentro del llamado rango elstico de los mismos. Mientras se este
en dicha situacin la relacin entre esfuerzo y deformacin estar determinada por la llamada Ley de
Hooke. Las expresiones matemticas de esta Ley, para el caso de esfuerzos tridimensionales se indican
a continuacin:

E E E
z
y
x
x

=
E E E
z
y
x
y

+ =
E E E
z
y
x
z

+ =
G
xy
xy

= ;
G
xz
xz

= ;
G
yz
yz

=



Las mismas ecuaciones formuladas para el estado de esfuerzos plano
(en dos dimensiones) quedan de la siguiente forma:

( )
y x x
E
=
1

( )
y x y
E
+ =
1

G
xy
xy

=

En las expresiones anteriores se presento la deformacin en funcin de
los esfuerzos. Despejando de las ecuaciones anteriores estas se pueden tambin escribir como:

( )
( )
y x x
E

=
2
1

( )
( )
y x y
E

=
2
1

G
xy xy
=




14
Resistencia de Materiales Propiedades Mecnicas y Trmicas de los Materiales
2.5 Dureza Superficial de un material.

Una de las definiciones dadas a la dureza superficial de un material es
aquella que la define como la resistencia que presenta un material a la penetracin de un cuerpo ms
duro. Esta definicin no se incluye algunas tcnicas y procedimientos que tambin se emplean para
cuantificar esta propiedad, ya que para determinados materiales se determina evaluando, por ejemplo, la
resistencia al rayado, la resistencia al desgaste, o la absorcin de energa bajo cargas dinmicas. Por
esta situacin, an cuando la dureza se mida por medio de ensayos, tcnicas y equipos completamente
normalizados, puede no existir correlacin entre los resultados obtenidos por diferentes pruebas.

La dureza superficial, por lo sealado en el prrafo anterior, se mide o
determina por medio de nmeros comparativos. De esta forma cada una de las tcnicas, ensayos o
equipos que se emplee entregarn como resultado un nmero que se asumir como la cifra de dureza
del material. Algunos de los equipos o ensayos que se emplean normalmente se sealan a
continuacin:

2.5.1 Ensayo de Dureza Brinell ( HB ).

Se comprime una bola de acero templado contra el material a ensayar
aplicando una determinada fuerza de compresin F. Una vez retirada la carga se mide, mediante un
dispositivo amplificador ptico, el dimetro de la huella que deja sobre el material esta bola. La cifra de
dureza Brinell se determina por la relacin:

A
F
HB
102 , 0
= , donde
F = valor de la fuerza aplicada expresada en N
A = rea de la superficie de la huella en mm
2
.

La magnitud de la fuerza F debe estar en concordancia con el material y
el dimetro de la bola y se calcula de la siguiente relacin:

102 , 0
2
D a
F = , expresin en la cual
a = grado de carga que depende del material
D = dimetro de la bola en mm

Los dimetros de bolas
que se emplean son de 2,5 , 5 10 mm y los valores del
grado de carga son los que se sealan a continuacin:

acero y hierro fundido a = 30
metales no frreos y sus aleaciones a = 10
aluminio y cinc a = 5
metales para cojinetes a = 2,5
plomo y estao a = 1,25





El ensayo de dureza Brinell si bien se aplica preferentemente sobre
diferentes tipos de acero y fundiciones de hierro, no es apto para ser aplicado sobre materiales
demasiado blandos o demasiado duros.

15
Resistencia de Materiales Propiedades Mecnicas y Trmicas de los Materiales
2.5.2 Ensayo de Dureza Rockwell (HR).

Este ensayo, al igual que el anterior, determina la cifra de dureza en
funcin de la huella que deja un penetrador sometido a una carga esttica sobre la pieza a ensayar. En
este ensayo el penetrador consiste en una esfera de 1/16 de dimetro o en un tronco esfero cnico. La
cifra de dureza Rockwell se acompaa siempre de una letra que indica el tipo de penetrador utilizado y la
carga aplicada. Los diferentes tipos de dureza Rockwell se indican a continuacin:

Tipo de dureza Rockwell Carga en Kg
f
Penetrador
HR A 60 Esfero cnico
HR B 100 Bola de 1/16
HR C 150 Esfero cnico
HR D 100 Esfero cnico
HR F 60 Bola de 1/16
HR G 150 Bola de 1/16

Las cifras de dureza Rockwell ms comnmente utilizadas son las HR B
y HR C, y es especialmente apropiada para la determinacin de la dureza en materiales duros o que han
sido sometidos a tratamientos de dureza superficial.

La figura siguiente muestra el esquema general del procedimiento de
ensayo para obtener la cifra de dureza Rockwell.



2.5.3 Ensayo de Dureza Vickers (HV).

Este ensayo se efecta de manera similar al ensayo Brinell, con la
diferencia de que en este caso el penetrador es un diamante de punta piramidal de base cuadrada, con
lo que la huella vista desde arriba es un cuadrado. La cifra de dureza Vickers (HV), se determina
midiendo el valor de la diagonal de la huella y utilizando la siguiente expresin:

2
189 , 0
d
F
HV = , expresin en la cual
F = fuerza de ensayo en N
d = valor de la diagonal en mm.





16
Resistencia de Materiales Propiedades Mecnicas y Trmicas de los Materiales
2.5.4 Ensayos de microdureza.

En ocasiones se requiere determinar la dureza en una zona muy
reducida de la pieza, para lo cual se requiere efectuar un ensayo que permita determinar la cifra de
dureza bajo condiciones microscpicas. Una de las cifras de microdureza es la llamada dureza Knoop, la
cual se determina utilizando una pequesima punta de diamante con una carga no superior a los 4 Kg
f
.
El equipo para realizar este ensayo se denomina microdurometro y debe estar provisto de un
microscopio para poder apreciar claramente la huella del penetrador.

2.5.5 Ensayo de dureza Shore.

Esta cifra de dureza se determina empleando un instrumento del mismo
nombre (durometro Shore), y corresponde a la penetracin elstica en el material de un penetrador con
punta cnica de acero, cargado con un resorte. Dado que esta prueba no involucra deformaciones
permanentes es ampliamente utilizada para la medicin de dureza en materiales blandos, tales como
cauchos y plsticos no rgidos.

2.5.6 Ensayo de dureza escleromtrica.

Este tipo de ensayo no mide la resistencia del material a la penetracin,
sino que la dureza se determina por la resistencia que presenta el material a ser rayado. Una de las
pruebas ms comunes para este tipo de dureza es la llamada escala de MOHS. Este procedimiento
asigna un nmero a 10 minerales dispuestos en orden creciente de dureza, y se basa en el hecho que
un material con un valor superior en la escala de Mohs, debe rayar a cualquier otro material que tenga
una menor dureza. Los materiales considerados en la escala de Mohs, son los siguientes:

1. Talco
2. Yeso
3. Calcita
4. Espato flor
5. Apatito
6. Feldespato
7. Cuarzo
8. Topacio
9. Zafiro o corindn
10. Diamante

A modo de ejemplo se puede sealar que la dureza del vidrio
corresponde a un valor aproximado de 5,5 en la escala de Mohs y la del acero templado es del orden de
6,5.
Es necesario sealar que este mtodo es una manera bastante
aproximada de determinar dureza, por lo cual normalmente no se emplea.

2.5.7 Relaciones entre las diferentes escalas de dureza.

La tabla que se incluye en la pgina siguiente muestra los valores de
dureza determinados para un mismo material en las escalas de dureza Brinell, Vickers y Rockwell, como
asimismo el valor aproximado de la resistencia a la traccin que correspondera a un acero que
presentara una determinada dureza superficial. Este ltimo aspecto se debe tomar con especial cuidado
ya que la relacin entre dureza superficial y resistencia a la traccin mostrada en esa tabla puede variar
enormemente en funcin de los tratamientos trmicos y proceso de fabricacin a que haya sido sometido
el material.




17
Resistencia de Materiales Propiedades Mecnicas y Trmicas de los Materiales

Dureza Brinell

Dureza Vickers
Dureza Rockwell
C B
Resistencia a la traccin
Kg
f
/mm
2

940 68 258,6
757 860 66 247,4
722 800 64 236,9
686 745 62 227,7
660 700 60 218,5
615 655 58 209,5
559 595 55 194,0
500 545 52 180,0
475 510 50 173,6
452 485 48 167,3
431 459 46 149,0
410 435 44 143,4
390 412 42 137,7
370 392 40 132,8
350 370 38 110 123,6
341 350 36 109 116,0
321 327 34 108 109,0
302 305 32 107 102,6
285 287 30 105 97,0
277 279 28 104 94,2
262 263 26 103 90,0
248 248 24 102 85,7
228 240 20 98 81,5
210 222 17 96 75,2
202 213 14 94 70,0
192 202 12 92 66,7
183 192 9 90 64,0
174 182 7 88 61,2
166 175 4 86 58,3
159 167 2 84 56,3
153 162 82 53,4
148 156 80 52,0
140 148 78 50,0
135 142 76 47,8
131 137 74 46,4
126 132 72 45,0
121 121 70 43,5
112 114 66 40,8


2.6 Ensayo de Resistencia al impacto.

La resistencia al impacto, es decir la estimacin de la capacidad de un
material de resistir cargas aplicadas en forma dinmica, especficamente por choque, se determina
normalmente a travs del pndulo de Charpy y del ensayo Izod normalizado. En la figura que se incluye
a continuacin se muestra una mquina o pndulo Charpy para la realizacin del ensayo de choque.

En la mquina se monta una probeta de seccin rectangular, en la cual
se ha practicado una hendidura o entalla, tal como se muestra a continuacin. Dependiendo de la forma
de carga y tipo de entalla, se indica si el ensayo es segn Charpy o segn Izod.

En ambos casos el ensayo consiste en dejar caer el pndulo, desde una
cierta altura, sobre la probeta. Como se conoce la masa y peso del pndulo es posible determinar la
energa potencial que este posee a la altura desde la cual se deja caer. Cuando el pndulo entra en
18
Resistencia de Materiales Propiedades Mecnicas y Trmicas de los Materiales
contacto con la probeta, la rompe o dobla y sigue su carrera hasta llegar
a una altura diferente a la cual se lanz. Es obvio entonces que la
diferencia de energa potencial es la energa que se utilizo para romper o
doblar la probeta.

De esta forma si el material absorbe una
gran cantidad de energa, es decir el pndulo alcanza poca altura en su
semioscilacin ascendente, ese material es capaz de resistir fuerzas
dinmicas. Si por el contrario el material absorbe muy poca energa su
capacidad de resistir cargas de choque es entonces baja.

La figura que se incluye a continuacin
muestra las formas tpicas de las probetas Charpy e Izod y su forma de
colocacin en el pndulo.

La otra figura muestra el efecto que la
entalla produce en el material. Ambas probetas tienen la misma seccin
y en ellas se puede apreciar que la probeta con entalla se rompi en el
ensayo, mientras que la probeta sin entalla solamente se dobl, resultado que indica adicionalmente que
no slo tiene importancia la seccin sino que tambin es importante considerar la forma como se
produce la variacin de la seccin transversal.










19
Resistencia de Materiales Propiedades Mecnicas y Trmicas de los Materiales
2.7 Resistencia a la fatiga y lmite de fatiga.

En la actualidad se entiende como fatiga el estudio del comportamiento
del material bajo la accin de cargas cclicas. En el mbito industrial, tanto en elementos estructurales
como en partes y elementos de mquinas, este fenmeno tiene una particular importancia, por lo cual el
tratar de predecir el comportamiento de los materiales bajo estas situaciones de carga se hace
estrictamente necesario.

Existen diversas tcnicas y equipos destinados a obtener datos
confiables respecto de la resistencia a la fatiga de un material determinado. Las ms comunes son las de
someter una probeta de material a la accin de una carga de flexin alternada o a una carga de traccin-
compresin alternada. Sin embargo en este problema es necesario sealar que por lo general el
comportamiento que presenta el material en un ensayo de laboratorio no refleja el comportamiento del
material en la pieza o componente estructural. Por lo mismo los resultados que se obtienen del ensayo
de laboratorio sobre una probeta se emplean como punto de partida para llegar a estimar el valor de
resistencia de la pieza construida con el mismo material.

2.7.1 Diagrama S-N

La determinacin de las propiedades mecnicas de un material
bajo la accin de cargas cclicas se representa normalmente en un diagrama log-log conocido como
diagrama S-N (esfuerzo vs., nmero de ciclos de carga).

La figura que se muestra a continuacin muestra un diagrama S-N tpico para un acero. En este
caso la carga cclica fue una carga axial y el acero es un acero SAE 4130.

Este grfico refleja el comportamiento caracterstico de los materiales ferrosos. Primero se aprecia una
zona en la cual la resistencia del material decrece lentamente en la medida que aumenta el nmero de
ciclos, zona que en el caso de los aceros se extiende hasta aproximadamente los 10
3
ciclos de carga (
zona de ciclos bajos). Una segunda zona muestra un pronunciado decrecimiento de la resistencia del
material en la medida que aumenta el nmero de ciclos de carga, situacin que se mantiene hasta un
valor cercano a los 10
6
ciclos (zona de duracin finita). Finalmente se aprecia una tercera zona, en la
cual, an cuando el nmero de ciclos de carga aumente, la resistencia del acero se mantiene constante
(zona de duracin infinita). Es importante sealar que los materiales no ferrosos no presentan esta ltima
zona.
20
Resistencia de Materiales Propiedades Mecnicas y Trmicas de los Materiales

De lo anterior se pueden definir dos conceptos:
- resistencia a la fatiga: corresponde a la resistencia del material para un nmero determinado de
ciclos de carga, cuando se trabaja en la zona de duracin finita.
- Lmite de fatiga del material: corresponde al valor del esfuerzo que se manifiesta cuando la
resistencia del material comienza a mantenerse constante a pesar de un aumento en el nmero de
ciclos de carga.

La figura que se muestra a continuacin muestra los resultados
experimentales que se obtuvieron en la determinacin del lmite de fatiga para una gran variedad de
aceros.


2.7.2 Estimacin del lmite de fatiga para materiales ferrosos.

Basado en resultados experimentales como el que se muestra en la
figura anterior C. Mischke propone aplicar la siguiente estimacin para determinar el lmite de fatiga de
un acero en un ensayo de flexin invertida.

a) si el S
rupt.
O 200 kpsi, entonces S
e
= 0,504 S
rupt

b) si el S
rupt
> 200 kpsi, entonces S
e
= 100 kpsi

2.7.3 Factores que modifican el lmite de fatiga de una pieza.

El lmite de fatiga de un material no corresponde exactamente al valor
que toma el lmite de fatiga de una pieza hecha con l. Diversas investigaciones han demostrado que el
lmite de fatiga la resistencia a la fatiga son afectados entre otros por los siguientes factores:

- Acabado superficial.
La probeta que se ensaya en laboratorio tiene un acabado superficial de
pulido a espejo, que difiere normalmente de los diferentes grados de acabado superficial que se pueden
encontrar en la pieza real ( desbastado, maquinado, esmerilado o rectificado). Normalmente la diferencia
en el acabado superficial disminuye la resistencia a la fatiga.

21
Resistencia de Materiales Propiedades Mecnicas y Trmicas de los Materiales

- Tamao de la pieza.
El tamao, y tambin la forma de la pieza, son diferentes a las de las
probetas empleadas en el ensayo, as que tambin se hace necesario incorporar esta variacin en la
determinacin de la resistencia a la fatiga del elemento a considerar.

- Tipo de carga.
Por lo general se dispondr de un diagrama S-N obtenido para un caso
particular de carga (p.e. el incluido en estas pginas se obtuvo mediante carga axial alternada). Si el tipo
de carga que soporta la pieza no es exactamente el tipo de carga bajo la cual se obtuvo el diagrama, se
debe entonces incorporar una correccin por este efecto en la resistencia a la fatiga del material.

- Efectos de temperatura.
En condiciones de laboratorio, la temperatura se encuentra normalmente
dentro de ciertos lmites preestablecidos, cosa que normalmente no ocurre con la piezas o elementos
estructurales. Esto siginifica que hay que ajustar el valor de la resistencia a la fatiga del material a las
condiciones de temperaturas de trabajo a las que se ver sometida la pieza.

- Efectos debidos a concentracin de esfuerzos.
Un elemento que presente discontinuidades en su seccin, producto por
ejemplo de perforaciones, ensanchamientos o estrechamientos, presentar en los cambios de seccin el
fenmeno de concentracin de tensiones, efecto que tambin afectar al valor de la resistencia a la
fatiga del material.

- Efectos debido esfuerzos residuales.
Por lo general, cuando una pieza es sometida a la accin de altas
temperaturas actuando en zonas muy localizadas, las contracciones y dilataciones que all se producirn
provocarn que en esa zona aparezcan esfuerzos residuales que afectarn notablemente la resistencia a
la fatiga del material.

- Efectos debidos a recubrimientos superficiales.
Procesos de recubrimiento superficial tales como el galvanizado, el
cromado, etc., pueden afectar, de acuerdo al tipo de proceso, negativa o positivamente el valor de la
resistencia a la fatiga del material.

Con todo lo sealado hasta aqu, en lo referente a la propiedad
resistencia a la fatiga de un material, es claro que la nica forma en la cual se puede determinar
exactamente esta propiedad en un elemento o pieza determinada, es efectuando el ensayo de fatiga
sobre la misma pieza. Como este ensayo se trata evidentemente de un ensayo de tipo destructivo, se
requiere para ello de un nmero considerable de piezas exactamente iguales, y ms an hay que simular
exactamente el tipo de carga a la cual estar sometida la pieza. Lo anterior aparte de ser laborioso y
tedioso es extremadamente caro, por lo cual este tipo de determinacin se efecta nicamente si las
series de produccin son muy grandes o si existen aspectos de seguridad (del equipo o de las personas)
que as lo aconsejen.
22
Resistencia de Materiales Propiedades Mecnicas y Trmicas de los Materiales
3. PROPIEDADES TERMICAS DE LOS MATERIALES.


Cuando se habla de propiedades trmicas de los materiales,
inmediatamente hay que entender que se trata de aquellas propiedades que estn relacionadas con el
comportamiento de los materiales frente a procesos que involucran cambios de temperatura.

Fenmenos tales como dilatacin o contraccin de un material ( lineal,
superficial o volumtrica) debido a variaciones de temperatura, y de transmisin del calor desde una
fuente de mayor temperatura a una de menor temperatura, se pueden analizar y estudiar
comparativamente reconociendo las propiedades que para estos efectos poseen los materiales. En este
contexto en los cursos bsicos de fsica se ha entregado una primera aproximacin a estos procesos y a
las propiedades que determinan su comportamiento.

En esta parte del curso se researan brevemente las propiedades
relacionadas tanto con la dilatacin trmica como con los procesos de transmisin del calor.

3.1 Dilatacin trmica.

Es conocido por todos que cuando un cuerpo se somete a un cambio de
temperatura, su tamao cambiar, dilatndose o contrayndose de acuerdo a si el cambio de
temperatura es positivo o negativo.

Se sabe adems que la relacin que permite determinar la dilatacin
lineal de un cuerpo es:

T L L =
0

donde:
- = coeficiente de dilatacin trmica del material
- L
0
= longitud inicial del cuerpo
- T = cambio de temperatura (T
f
T
i
)

Esta propiedad, coeficiente de dilatacin trmica, es entonces una de las
primeras propiedades trmicas de los materiales con la cual los estudiantes de Ingeniera se deben
familiarizar. Depende del tipo de material, y an cuando en estricto rigor, es a su vez dependiente de la
temperatura, por lo general, para efectos prcticos, se asume como un valor constante dado que su
variacin no es significativa.

Este coeficiente se expresa dimensionalmente como 1/ grado de
temperatura, es decir, en [1/C] en [1/F].

En las tablas de propiedades de los materiales que se adjuntan en los
apndices se incluye los valores caractersticos de este coeficiente.

3.2 Propiedades asociadas a los fenmenos de transmisin de calor.

La transmisin de calor entre un cuerpo caliente a un cuerpo fro
conectados entre s por un tercer elemento se llevar a cabo a travs de tres mecanismos o procesos
diferentes

- Conduccin.
- Conveccin (natural o forzada)
- Radiacin


23
Resistencia de Materiales Propiedades Mecnicas y Trmicas de los Materiales
3.2.1 Conductividad trmica y conduccin del calor.

La conduccin es la transferencia de calor que existir entre el emisor de
calor y el receptor a travs del elemento de unin que se muestra en la figura siguiente. La frmula
bsica que rige el comportamiento de este mecanismo de transferencia de calor es la llamada frmula de
Fourier, cuya expresin matemtica es la que sigue.


dx
dT
k
A
q
x
= ,

en esta expresin:
q
x
= razn de flujo de calor [BTU/hr]
A = rea normal al flujo de calor [pie
2
]
dT/dx = gradiente de temperatura en la direccin del flujo [F/pie]
k = conductividad trmica del material expresada en [BTU/hr-pie-F]


La conduccin de calor se produce a travs de dos mecanismos. El
primero es la interaccin molecular, en la cual las molculas de niveles energticos ms altos ( indicados
por su temperatura) ceden energa a molculas adyacentes en niveles inferiores de energa. Esto sucede
en los sistemas que tienen molculas de slidos, lquidos o gases y en los que existe un gradiente de
temperatura. El segundo mecanismo de transferencia de calor por conduccin es provocado por la
presencia de electrones libres, los cuales se presentan principalmente en los slidos metlicos puros.

La facilidad que tienen los slidos de transmitir calor por conduccin
vara en forma directamente proporcional a la cantidad de electrones libres presentes, lo cual significa
que los mejores conductores de calor son precisamente los metales puros.

La propiedad conductividad trmica del material, como su nombre lo
indica es caracterstica de cada material y es dependiente de la temperatura. Es una propiedad ligada de
alguna forma a la conductividad elctrica del material de tal manera que es posible mencionar que por lo
general un material que es buen conductor elctrico, tambin ser un buen conductor del calor.

El grfico de la pgina siguiente muestra los valores de la conductividad
trmica de diferentes materiales en funcin de la temperatura. En l se puede apreciar que metales tales
como el Cobre y el Aluminio presentan los ms altos valores de conductividad trmica y que por ejemplo,
esta propiedad, en el caso del Aluminio prcticamente no vara con la temperatura.


24
Resistencia de Materiales Propiedades Mecnicas y Trmicas de los Materiales
Variacin de la conductividad trmica de algunos materiales seleccionados, en funcin de la
temperatura.



25
Resistencia de Materiales Propiedades Mecnicas y Trmicas de los Materiales
3.2.2 Conveccin del calor. Coeficiente de pelcula.

Cuando se produce el intercambio de calor entre un fluido y una
superficie o interfase se denomina a este fenmeno como conveccin de calor. Existen dos tipos de
conveccin, la conveccin natural en la cual los cambios de densidad del fluido debido al intercambio de
energa provocan el movimiento natural del fluido, y la conveccin forzada en la cual el fluido es forzado
a moverse por medio de una agente externo tal como un soplador o extractor.

La relacin bsica que gobierna este fenmeno es conocida como la
Ley de enfriamiento de Newton y su expresin matemtica es la siguiente:

) (
. sup fluido erf
T T A h q =
donde:
q = relacin de transferencia convectiva de calor en [BTU/hr]
A= rea normal a la direccin normal del flujo de calor en [pie
2
]
h = coeficiente convectivo de transferencia de calor ( coeficiente pelicular) en [BTU/hr-pie
2
-F]

La principal dificultad que se tiene en problemas donde existe
conveccin de calor es la evaluacin del coeficiente convectivo de transferencia de calor (h), ya que este
depende entre otras cosas de cmo se produce el contacto entre el fluido y la superficie, de las
caractersticas propias del flujo ( caudal, velocidad, temperatura), de si el flujo es externo o interno,etc.
En la zona inmediatamente cercana a la superficie se formar lo que se conoce con el nombre de capa
lmite en la cual tendr bastante influencia en el mecanismo de transferencia de calor y en la evaluacin
del coeficiente convectivo, el valor que tome la conductividad trmica de las substancias involucradas.

3.2.3 Propiedades asociadas a la radiacin del calor.

La radiacin trmica es la parte de la emisin electromagntica de una
substancia que est caracterizada por luz o transferencia de calor. La energa radiante emitida puede
tener longitudes de onda considerablemente cortas (p.e. los rayos csmicos con = 10
-10
cm), o por el
contrario de enorme magnitud, del orden de kilmetros, como sucede con algunas ondas de radio. La
banda de radiacin trmica se sita en un rango relativamente estrecho de longitudes de onda que vara
entre 0,001 mm a 0,100 mm.

Como ya se mencion anteriormente, en conduccin y conveccin, el
flujo de calor vara con la diferencia de temperatura elevada a la primera potencia (variacin lineal), en
cambio el intercambio de energa por radiacin es afectado por la diferencia de temperaturas elevadas a
la cuarta potencia. Otro aspecto interesante de destacar es que en el intercambio de calor mediante
radiacin no se requiere de un medio para la propagacin de calor. Se puede establecer adems que el
mximo intercambio de energa por radiacin se producir cuando existe vaco entre la superficie
emisora y la superficie receptora del calor.

Para tratar este tipo de mecanismo de transferencia de calor se define el
concepto de cuerpo negro, entendiendo como tal un cuerpo perfectamente emisor o absorbente. De
esta forma se define la llamada ecuacin de Stefan-Boltzmann para determinar la energa radiante de un
cuerpo negro:

4
T
A
q
=

donde:
q = emisin radiante en [BTU/hr]
A = rea de la superficie de emisin en [pie
2
]
T = temperatura absoluta en [R]
= constante de Stefan-Boltzmann (0,1714 x 10
-8
[BTU/hr-pie-R
4
]
26
Resistencia de Materiales Propiedades Mecnicas y Trmicas de los Materiales
27
Cuando sobre un cuerpo incide una cierta cantidad de energa, parte de
ella se refleja, parte se absorbe y parte se transmite, as se definen entonces los siguientes conceptos:

= absortividad
= reflectividad
= transmisividad

De acuerdo con esto se debe entonces cumplir que:

+ + = 1

El hecho de definir el concepto de cuerpo negro y analizar el
comportamiento de l frente al fenmeno de radiacin permite establecer estndares comparativos con
los cuales contrastar el comportamiento de superficies reales. En el caso de superficies reales se deben
adems considerar aspectos tales como temperatura, longitud de onda, acabado superficial,
composicin, ngulo de la emisin radiante, ngulo a que se recibe la radiacin incidente y la distribucin
espectral de la energa radiante incidente en una superficie.

Una de las propiedades ms importantes en el tema de la radiacin
trmica lo constituye la llamada emisividad de la superficie, que no es otra cosa que la medida de la
forma en que un cuerpo emite energa radiante en comparacin con un cuerpo negro. Como ya se
mencion en esta propiedad influyen factores tales direccin de la emisin radiante, longitud de onda de
la emisin superficial, temperatura superficial, rugosidad superficial e impurezas superficiales.

En general el comportamiento de las superficies reales en radiacin
tendr las siguientes caractersticas:
- la emisividad depender fuertemente de las caractersticas superficiales
- la emisividad de superficies metlicas altamente pulidas es bastante baja
- la emisividad de todas las superficies metlicas aumenta con la temperatura
- para las superficies no metlicas las emisividades son mucho ms elevadas que para las superficies
metlicas.
- Para los metales con xidos coloreados (Fe, Zn, Cr) las emisividades son mucho mayores que para
los metales con xidos blancos (Ca, Al, Mg).

En las pginas siguientes se entrega un listado con valores de
emisividades caractersticas para diferentes materiales.