INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

UNIDAD INTERDISCIPLINARIA DE
INGENIERIA Y CIENCIAS SOCIALES Y
ADMINISTRATIVAS

INGENIERA INDUSTRIAL

Rodamex

Materia: Distribucin de Planta y Manejo de Materiales

Alumnos:
Alcantar Camuas Edgar Alan
Alonso Arreola Jonathan
Daz Hernndez Emma Nohemi
Ramos Covarrubias Ral
Snchez Corona Israel

Profesor:Julio Aguilar vila

Secuencia: 3IV53



FECHA: 19 MAYO 14


ndice
Contenido
1. Objetivo general. ....................................................................................................................... 3
2. Objetivos especficos del proyecto............................................................................................ 3
3. Datos generales de la empresa. ................................................................................................ 4
Localizacin. .............................................................................................................................. 4
Misin. ....................................................................................................................................... 4
Visin. ........................................................................................................................................ 4
Breve historia de la empresa..................................................................................................... 4
Actividades que realiza.............................................................................................................. 4
Estructura organizacional. ......................................................................................................... 4
4. Anlisis de la situacin actual. ................................................................................................... 5
Aplicacin del cuestionario previo ............................................................................................ 5
Producto. .....................................................................................Error! Bookmark not defined.
Personal empleado......................................................................Error! Bookmark not defined.
Principales clientes y proveedores. .............................................Error! Bookmark not defined.
Proceso de fabricacin actual. ................................................................................................ 17
Diagrama de recorrido ............................................................................................................ 18
Cursograma analtico. ............................................................................................................. 19
Lay out actual. ......................................................................................................................... 20
Grafica de Gantt .......................................................................................................................... 21
Anexos. ........................................................................................................................................ 22









RODAMEX
1. Objetivo general.
Encontrar un mejor acomodo de las reas de trabajo y del equipo en la Empresa RODAMEX,
de manera que nos resulte econmica, segura y satisfactoria para las personas que laboran en
sta, de acuerdo a las necesidades de la empresa, sus instalaciones y sus procesos de
produccin.
2. Objetivos especficos del proyecto.
Reducir tiempos en el traslado de los productos.
Aumentar la seguridad de los empleados, as mismo como disminuir riesgos de salud.
Acortar distancias.
Utilizacin ptima de los espacios en las instalaciones.
Lograr una mayor eficacia en los recorridos.
3. Datos generales de la empresa.
Localizacin.
Nuevas Industrias Rodamex S. A. de C. V.Saturno No. 25, Fraccionamiento Nueva Industrial Vallejo
Gustavo A. Madero Mxico D.F. C.P. 07700
Misin.
Facilitar el movimiento de objetos de una manera eficiente, a precio justo, con la mejor calidad y
servicio, proporcionando variedad y disponibilidad de soluciones que le permita a nuestros
clientes darle valor agregado a sus productos y servicios.
Breve historia de la empresa.
Durante ms de 40 aos Nuevas Industrias Rodamex, S.A. de C.V. se ha esforzado por ofrecer a sus
clientes rodajas con la mxima calidad y durabilidad, procurando mantener siempre los precios
ms competitivos y el mejor servicio.
Estructura organizacional.





4. Anlisis de la situacin actual.
Aplicacin del cuestionario previo

CUESTONARIO QUE NOS PERMITE CONOCER LOS SINTOMAS EN QUE SE ENCUENTRA LA DISTRIBUCION DE PLANTA
El objetivo del presente cuestionario es conocer la situacin en la que se encuentra actualmente la empresa en lo referente a la
distribucin de planta, al manejo de materiales, la informacin obtenida ser analizada por personas ajenas a la compaa, por lo
que esta no ser utilizada para calificacin del personal o de sus actividades.
I. MATERIAL SI NO OBSERVACIONES
a) Alto porcentaje de piezas rechazadas. X No existe rechazo en los rollos de cartn, slo existe merma que es
propia del proceso para darle el ancho adecuado al rollo.
b) Grandes cantidades de piezas,
averiadas, estropeadas o destruidas en
el proceso.
X No se observan rollos calificados como desperdicio
c) Entregas interdepartamentales lentas. X La mquina de papel trabaja a gran velocidad, los operarios slo
intervienen al inicio y al final del proceso.
d) Artculos voluminosos, pesados o
costosos, movidos a mayores distancias
que entre otros ms pequeos, ligeros o
menos costosos.
X Los rollos de cartn (de entre 11 y 18 toneladas) recorren grandes
distancias entre la embobinadora hasta el almacn de artculos
terminados y de ste hasta embarques.
e) Materiales que se extravan o pierden su
identidad.
X La materia prima es material reciclado, no se extrava y gana valor
con el proceso de produccin.
f) Tiempo excesivamente prolongado de
permanencia del material en proceso
con el tiempo de operacin.
X El cartn se deja secar lo necesario entre los rodillos de secado para
que no termine mojado o se pegue cuando se enrolla.

II. MAQUINARIA SI NO OBSERVACIONES
a) Maquinaria inactiva X Las dos mquinas de cartn trabajan las 24 hrs durante todo el ao,
slo se detienen para hacer mantenimiento programado.Los
montacargas que tienen trabajan a la par de la mquina. La
emplayadora slo se detiene mientras colocan otra tarima para
emplayar.
b) Muchas averas de maquinaria X
c) Maquinaria anticuada X Las dos mquinas que producen cartn estn instaladas desde que
se abri la planta, slo le dan mantenimiento y actualizan algunas
partes, por lo regular slo cambian los rollos.
d) Equipo que causa demasiada vibracin,
ruido, suciedad y/o vapores.
X Las mquinas de cartn hacen demasiado ruido, se necesitan
tapones para los odos, expulsan mucho vapor ya que secan el cartn
para extraerle el agua.
e) Equipo demasiado largo, alto, ancho. X El equipo para detectar imperfecciones en el cartn es demasiado
largo ya que tiene que recorrer todo el ancho del papel.
f) Maquinaria y equipo inaccesibles X Se puede acceder a la maquinaria y equipo que se desee.

III. HOMBRE SI NO OBSERVACIONES
a) Condiciones de trabajo poco seguras o
elevada proporcin de accidentes.
X Las condiciones de trabajo son seguras, cuentan con el equipo
necesario para cada actividad que realizan
b) reas que no se ajustan a los
reglamentos de seguridad, de edificacin
o contra incendios.
X Todas las reas estn ajustadas a las normas de seguridad.
c) Quejas sobre condiciones de trabajo
incmodas.
X Se quejan del calor que hay en el rea de las mquinas que hacen el
cartn y el olor que desprende el cartn mojado con agua caliente.
d) Excesiva mulacin del personal. X No existe mulacin excesiva de personal porque el proceso de
produccin no lo permite.
e) Obreros de pies, ociosos o pasando gran
parte de su tiempo paseando.
X Slo se encuentran de pie en sus estaciones de trabajo, no pueden
perder tiempo porque la mquina trabaja a gran velocidad.
f) Contrariedades entre operarios y
personal de servicio.
X No existen contrariedades, ya que si se llega presentar alguna
situacin en la que tengan que intervenir el personal de servicio, slo
actan ellos y existe buena comunicacin de actividades.
g) Trabajadores calificados pasando gran
parte de su tiempo realizando
operaciones de servicio.
X Se encuentran en sus estaciones de trabajo ya que no pueden perder
tiempo por la velocidad de la mquina.
h) Falta de iluminacin. X En la parte de debajo de la mquina denominada stano, es donde
cae la merma que cae de la mquina, est obscuro y necesitan bajar
lmparas para poder ver mejor.
i) Falta de informacin entre operarios. X Todos ya saben lo que tienen que hacer y cuando inician en un nuevo
puesto, primero tienen que trabajar como ayudantes del puesto que
estn por tener.

IV. MOVIMIENTO Y MANEJO DE
MATERIALES
SI NO OBSERVACIONES
a) Retroceso y cruce en la circulacin de los
materiales.
X El material sigue una circulacin lineal.
b) Operarios calificados o altamente
pagados realizando operaciones de
manipulacin.
X Slo sucede cuando tienen tiempo extra, bajan al stano a recoger
merma.
c) Gran operacin de tiempo de los
operarios invertido en manipular
materiales.
X Todo el proceso de produccin lo hace prcticamente la mquina.
d) Frecuentes acarreos y levantamientos a
mano.
X Los que se encuentran en el stano pasan gran parte del da
levantando merma para volver a retrabajar ese cartn.
e) Operaciones en espera del personal
encargado del movimiento de materiales.
X Tienen que esperar a que la mquina proporcione el material
terminado. Pero la espera es mnima ya que la mquina trabaja a
gran velocidad.
f) Traslados a grandes distancias. X El rollo de cartn terminado recorre mucha distancia hasta el almacn
de producto terminado.
g) Traslados demasiado frecuentes. X Slo ocurre 3 a 4 veces por hora el traslado del rollo al almacn de
producto terminado.
h) Congestin de pasillos. X Existen pasillos para montacargas y pasillos para personal y no existe
congestionamiento en ninguno de los dos.

V. ESPERA ALMACENAMIENTO SI NO OBSERVACIONES
a) Se observa gran cantidad de materiales
almacenados.
X El cartn que terminan no espera mucho tiempo para que salga y sea
llevado al cliente.
b) Gran cantidad de materiales en espera
del proceso.
X Existe una gran cantidad de materia prima en espera de ser utilizada,
las pacas de cartn se encuentra a la intemperie.
c) Confusin y congestin de
almacenamiento.
X No existe confusin porque todos los rollos tienen hojas de registro
con sus especificaciones correspondientes.
d) Operarios en espera de material. X No hay personal esperando material porque el material lo trabaja la
mquina.
e) Poco aprovechamiento de los espacios
de almacenamiento,
X Toda el rea de materia prima se utiliza, el almacn de producto
terminado tambin se ocupa por completo.
f) Materiales averiados o mermados en el
rea de almacn.
X En el almacn de materia prima todo el material es cartn reciclado y
no se desperdicia nada.
g) Elementos de almacenamiento inseguro
o inadecuado.
X Todos los elementos para almacenar son los necesarios para
efectuar la tarea.
h) Manejo excesivo en el rea de almacn. X Slo se mueven cuando se van a utilizar, cuando llegan y cuando
salen del almacn.
i) Errores frecuentes en las cuentas o en
los registros de existencias.
X Tienen todo bien registrado, desde quien mueve los recursos, el tipo
de recurso, la cantidad y cuando lo hacen.
j) Elevados costos de demoras y esperas
de los conductores de carretillas.
X Es muy raro que exista una demora, el recorrido es constante.

VI. SERVICIOS SI NO OBSERVACIONES
a) Personal pasando por los vestuarios,
lavabos o entradas y accesorios
establecidos.
X No les permiten estar paseando, slo est el personal necesario para
la produccin del cartn y todos estn ocupados.
b) Quejas por instalaciones inadecuadas. X Existe conformidad en las reas de trabajo, todas adecuadas para la
seguridad del trabajador.
c) Puntos de inspeccin o control en lugares
inadecuados.
X Los puntos de inspeccin y control se encuentran cerca de la
operacin y no intervienen en el proceso.
d) Elementos de inspeccin y pruebas
ociosos.
X Se hacen las pruebas necesarias para asegurar que el producto que
se hace es el que el cliente pidi.
e) Entregas retrasadas del material a las
reas de produccin.
X Ya estn estandarizadas las cantidades de material a suministrar a
produccin.
f) Demoras en las reparaciones X Cuando hay mantenimiento programado, toman ms tiempo para el
mantenimiento del que se tiene ya calculado.
g) Costos altos de mantenimiento. X Al tomarse ms tiempo en el mantenimiento aumenta el costo hasta
ms del doble.
h) Lneas de servicio que se rompen o
averan frecuentemente.
X Todos los servicios trabajan de forma adecuada.
i) Trabajadores realizando sus propias
aplicaciones o modificaciones en los
cableados, tuberas y otras lneas de
servicio.
X Ningn trabajador hace modificaciones a los servicios, ni cambian su
funcin.
j) Elevada proporcin de empleados y
personal de servicio en relacin a los
trabajadores de produccin
X Slo hay empleados y personal de servicios suficientes para cada
una las tareas que se tienen que realizar.
k) Nmero excesivo de ordenaciones de
equipo precipitadas o de emergencia.
X Slo ordenan el equipo cuando hay que hacerlo, por eso recibieron
capacitacin para efectuarlo.


VII. EDIFICIOS SI NO OBSERVACIONES
a) Paredes u otras divisiones separando
reas con producto o equipo similar.
X Existen dos reas de materia prima en lugar de tener slo un rea
destinada para ese material.
b) Abarrotamiento de los montacargas o
excesiva espera de los mismos.
X Slo se utilizan montacargas para tareas ya destinadas a cada uno.
c) Quejas referentes al calor, frio o
deslumbramiento en las ventanas.
X Se quejan del calor que hay en el espacio donde se encuentran las
mquinas que producen el cartn.
d) Pasillos principales, cruces, estrechos o
torcidos.
X Hay pasillos donde slo puede pasar una persona en un sentido.
Tambin hay pasillos para montacargas donde apenas pasan estas
mquinas de carga con los rollos.
e) Edificios esparcidos, sin seguir ningn
patrn.
X El espacio destinado para tratamiento de aguas est muy retirado de
las dems reas, y el almacn de artculos terminados est al otro
lado del rea de embarques y de la embobinadora.
f) Peticiones frecuentes de espacio. X No hay peticiones de espacio para trabajar o para guardar algun tipo
de material.

VIII. CAMBIO SI NO OBSERVACIONES.
a) Cambios anticipados en el diseo del
producto, materiales, produccin,
variedad de productos.
X Existen cambios del producto dependiendo del tipo de cartn que les
sea solicitado por el cliente.
b) Cambios anticipados en los mtodos,
maquinaria y equipo.
X Anticipan cambios de rodillos de la maquina durante el mantenimiento
preventivo.
c) Cambios anticipados en el horario de
trabajo, estructura de la organizacin,
escala de pagos.
X Cada semana los trabajadores cambian de turno de tres disponibles,
y en ocasiones tienen tiempo extra
d) Cambios anticipados en los elementos de
manejo y almacn, y servicios de apoyo
a la produccin.
X Si se llegan a presentar percances o averas hacen son los cambios
necesarios para resolver el problema.

IX. PLANEACION SI NO OBSERVACIONES
a) Existe un plan con las diferentes rutas
de manejo de materiales en los procesos
de produccin dentro de la empresa?
X Ya existen rutas establecidas de entrada y salida de material.
b) La ubicacin y distribucin actual de la
planta obedece a una metodologa de
distribucin de planta?
X A nuestra consideracin la distribucin de planta actual se ha dado de
acuerdo a las circunstancias que se han presentado y han tenido que
adaptarse.

X. SISTEMAS SI NO OBSERVACIONES
a) Existe un sistema de manejo de
materiales que considere las operaciones
efectuadas por: recepcin, almacenaje,
produccin, inspeccin y transporte de
los productos?
X Ya estn estandarizadas las tcnicas para manejar los diferentes
tipos de materiales que hay dentro de la planta.
b) Debe existir dicho sistema, Se realizan
auditorias del mismo con el fin de
optimizar su funcionamiento?
X Si se hacen auditoras internas para saber si se hace conforme a lo
ya establecido con las prcticas y normas.


XI. FLUJO DE MATERIALES SI NO OBSERVACIONES
a) Est definida una secuencia en el
manejo de los materiales que intervienen
en los diferentes procesos productivos de
la empresa?
X Si ya estn estandarizados los pasos a seguir para el manejo de los
materiales.
b) Tiene equipo adecuado para el manejo
de materiales de acuerdo a las
necesidades que presenta el mismo?
X Todo el equipo necesario es proporcionado por la empresa de
acuerdo al puesto que se ocupa.
c) Influye el tipo de equipo utilizado para el
manejo de los materiales en el tiempo de
produccin de los productos elaborados
dentro de la empresa.
X No es el mismo equipo que se utiliza para la materia prima con
respecto al equipo para el producto terminado.

XII. GRAVEDAD SI NO OBSERVACIONES
a) Se ha considerado utilizar la fuerza de
gravedad para resolver el problema del
mismo manejo de los materiales?
X Se utilizan mecanismos para el manejo.
b) Se pueden utilizar dispositivos
especiales para el manejo de materiales
a lo largo de los bancos de trabajo?
X El material es trabajado por la mquina y no por el hombre.

XIII. UTILIZACION DEL ESPACIO. SI NO OBSERVACIONES
a) Facilita la disposicin de la planta el
eficaz manejo delos materiales?
X La distancia para el transporte del producto terminado es muy larga y
sale a la intemperie con el riego que se dae cuando llueve.
b) La ubicacin de los materiales permite
un adecuado manejo de materiales?
X La materia prima esta cerca de la mquina para empezar el proceso
de produccin.
c) En la distribucin de la fbrica se
consideraron las reas necesarias para
un manejo adecuado de los materiales?
X A nuestra consideracin no contemplaron el medio ambiente ni la
distancia que hay entre las mquinas cuando se termina de hacer el
producto con respecto al almacn de producto terminado y de ste
con el rea de embarques.

XIV. UNIDAD DE TAMAO SI NO OBSERVACIONES
a) Pueden disearse contenedores para
manejar los materiales con facilidad y sin
dao?
X Pero seran muy grandes ya que el rollo de producto terminado es
muy grande y pesado.
b) Se han considerado utilizar
contenedores especiales con el fin de
aumentar el volumen de materiales
manejados?
X No es necesario aumentar el volumen de material manejado.
c) Se utilizan los dispositivos de manejo
de materiales adecuado para el
transporte de los mismos?
X Se utilizan cuando es necesario hacerlo.

XV. AUTOMATIZACION SI NO OBSERVACIONES
a) Se tiene maquinas automatizadas para
el manejo de los materiales?
X Todas son manuales o semiautomticas.
b) Se ha considerado la posibilidad de
automatizar la mayora de las
operaciones del manejo de materiales?
X No es necesario, ya que el sistema de produccin no lo amerita.
c) El equipo de manejo de materiales se
seleccion de acuerdo con las
necesidades que presenta el manejo de
materiales?
X Cada equipo es utilizado para la tarea en la cual se le necesita.
d) Se manejan los materiales de acuerdo
al equipo existente en la empresa,
aunque no sea el ms adecuado?
X Se manejan con el equipo adecuado.

XVI. ESTADARIZACION SI NO OBSERVACIONES
a) Se encuentran estandarizadoslos
contenedores utilizados para el manejo
de materiales?
X Cuando se corta el rollo en hojas, la tarima tiene las medidas
apropiadas al ancho de la hoja.
b) Se han estandarizado el tipo de equipo
de manejo de los materiales?
X Slo se utiliza el equipo necesario para la tarea necesaria.
c) Se han considerado que un manejo de
materiales adecuado permite una
conservacin mejor de los mismos y por
ello un aumento en los ndices de
productividad?
X Porque si se llega a daar un rollo de producto terminado se tendra
que volver a hacer y el rollo de producto terminado que ha sido
daado se utilizara como materia prima.
d) Pueden modificarse los procesos de
manejo de materiales de acuerdo a las
necesidades de los procesos
productivos?
X Ya estn estandarizados de acuerdo a normas y a comodidad para
su manejo.
e) Es posible fabricar otros productos
utilizando el mismo equipo de manejo de
materiales actual?
X La misma mquina produce diferentes tipos de cartn de acuerdo a
las necesidades del cliente.
f) Es posible reducir la relacin de peso
muerto a la carga transportadora?
X Se utiliza toda el rea disponible para transportar el material.

XVII. MANTENIMIENTO SI NO OBSERVACIONES
a) Existe un sistema de mantenimiento
para los equipos de manejo de
materiales?
X La empresa tiene un programa de mantenimiento preventivo para
todos sus equipos y maquinas.
b) Estn programadas las reparaciones en
el equipo de manejo de materiales?
X Ya estn programados los mantenimientos a lo largo del ao.
c) Provoca paros en la produccin
constantemente en los daos en el
equipo de manejo de materiales?
X Slo se hacen paros de produccin cuando hay mantenimiento
preventivo, en ocasiones correctivo, o cuando la gua de la
produccin de cartn revienta o se corta.

XVIII. OBSOLESCENCIA SI NO OBSERVACIONES
a) Son obsoletos los mtodos y equipo de
manejo de materiales utilizados?
X La empresa ha hecho la inversin suficiente para tener el equipo
adecuado para el manejo de los materiales.
b) Se tiene prevista la modernizacin de
los mtodos y equipo de manejo de
materiales obsoletos?
X Si existen equipos que ya no tienen compostura o el arreglo es muy
caro, optan por comprar un equipo nuevo.

XIX. CONTROL SI NO OBSERVACIONES
a) Facilita el sistema de manejo de
materiales el control y planeacin de la
produccin y los inventarios?
X Los tiempos y recorridos ya ests estandarizados, por lo que facilita el
manejo de materia prima y productos terminados.
b) Se cumplen los programas de
produccin con la capacidad actual del
sistema del manejo de los materiales?
X El rea de planeacin establece las cantidades adecuadas de materia
prima para obtener ciertos de niveles de producto terminado.

XX. CAPACIDAD SI NO OBSERVACIONES
a) Es posible considerar como ptimo el
rendimiento del equipo de manejo de
materiales de acuerdo a los volmenes
de materiales manejados?
X Estn estandarizadas las rutas y tiempos para cada equipo de
manejo de materiales, por lo cual su rendimiento es ptimo al
manejar las cantidades adecuadas.
b) Podran aumentarse los volmenes de
materiales manejados sustituyendo los
mtodos de manejo de materiales ya
existentes?
X Porque los equipos de manejo de materiales estn a la espera del
producto que termina la mquina de produccin.

XXI. SEGURIDAD SI NO OBSERVACIONES
a) Permite la distribucin de la fbrica una
seguridad adecuada al momento de
manejar los materiales?
X La fbrica est estandarizada para cumplir con las medidas de
seguridad establecidas por las normas, slo se producen accidentes
por error humano.

b) Se presenta constantemente accidentes
durante el manejo de materiales?
X Slo se presentan accidentes por descuido o error humano, pero no
por falta de capacitacin o de equipo inadecuado.
c) La distribucin y acumulacin actual de
los materiales permite un nivel de riesgo
de seguridad mnimo al momento de
manejarlos?
X Las reas para circular con el equipo para el manejo de materiales
estn despejadas para transitar libremente, y el acomodo de la
materia prima y producto terminado facilita su recoleccin y traslado.













Proceso de fabricacin actual.




Rollo de Lmina de Acero
1 Corte del Recorrido de
Horquilla
2 Embutido de la Horquilla
3 Recubrimiento Metlico
8 Ensamble de Rueda y
Horquilla
9 Atornillado de Rueda y
Horquilla
Hule Reciclado
4 Triturado
5 Vulcanizado
6 Moldeado del huele en rueda
7 Colocacin de Balinera


Diagrama de recorrido














Cursograma analtico.
CURSOGRAMA ANALITICO
Operario / Material / Equipo
Diagrama no.1 Hoja: 1 de 1 Resumen
Producto : RECICLADO DE CARTON Actividad
Actual Propuesto Economa
Operacin
Inspeccin
Espera
Transporte
Almacenamiento

Actividad: moler,limpiar,refinar,cortar

Mtodo: actual / propuesto
Distancia (mts.)
Lugar: Tiempo (hrs.-hom.)
Operario (s): Ariana Garca Garcia Ficha no. Costo
Mano de obra
Material

Compuesto por:
Aprobado por:
Fecha:
Fecha:
TOTAL
DESCRIPCIN Cantidad Distancia Tiempo
Actividad
OBSERVACIONES

Almacn de cartn
Inspeccin del material Inspeccin de fibras
Se transporta a maquina hidrapulper

Se muele cartn con agua reciclada

Se limpia de contaminantes.
Se transporta a Depuradores Proceso de depuracin
Se depura el material Limpieza fina
Se transporta a refinadores Adecuar las condiciones fsicas.
Se refina Al 30 :%
Se transporta a un tanque
Se almacena
Se transporta a bomba Fanpag Primario y secundario 23 galones x
minuto.
Se succiona el material
Se transporta a mquina Getbox




Se deposita en mesa de formacin




Se forma la hoja del material




Se transporta a prensas y secadores




Se seca la hoja de material



Se resta hasta un 50% de agua
Se transporta a Popriel




Se hace un rollo de 11 o 18 toneladas




Se inspecciona




Se transporta a embobinadora



Variacin de medidas
Se cortan rollos




Se inspecciona




Se transporta a almacn de producto
terminado




Almacn de producto terminado


TOTAL 10 3 0 10 3
Lay out actual.



Grafica de Gantt
Feb. Mzo. Abr. May.
ACTIVIDADES POR SEMANA 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Parte I
Redaccin de objetivos generales
Redaccin de los objetivos especficos
Primer visita a la empresa
Recoleccin de los datos generales de la empresa
Segunda visita a la empresa
Aplicacin de cuestionario
Recopilar informacin de los clientes, proveedores y empleados
Tercera visita a la empresa
Recorrido en las instalaciones (procesos y productos)
Elaboracin del diagrama de recorrido
Elaboracin del cursograma analtico


Realizacin el lay out actual de la empresa
Dar formato al trabajo de acuerdo a lo establecido
Entregar primer avance del proyecto
Parte II
Cuarta visita a la empresa
Obtener informacin del problema
Analizar el problema
Detallar el problema
Elaborar el anlisis sistemtico de la distribucin
Elaborar el anlisissistemtico del manejo de materiales
Hacer la grfica de relacin de actividades
Diagrama adimensional de bloques
Disear la primera propuesta
Elaborar una segunda propuesta
Elaborar la tercer y ltima propuesta
Analizar y evaluar las tres propuestas
Encontrar ventajas y desventajas de cada propuesta
Estructurar el trabajo final

6. Propuesta de mejora de distribucin.
Anlisis del problema.
Despus de nuestra estancia en la empresa, el acceso a algunas reas y pltica con algunos
empleados, se pudo observar que gran parte de su problemtica est en la ubicacin de su materia
prima y el lugar en donde est su producto terminado.
El recorrido del material est mal planeado, ya que la materia prima est dividida en dos reas,
despus sigue un recorrido lineal para obtener el producto final al otro lado de la mquina, una vez
que se embobina el producto, ste se dirige al almacn de artculos terminados ubicado a un
costado del almacn de materia prima.
Una vez guardado y empaquetado se lleva hasta el otro extremo de la fbrica al rea de
embarques para poder llevarlo hasta el cliente; y esto genera mucho tiempo de traslado y distancia
innecesaria recorrida por el producto terminado ponindolo en riesgo de dao.
Detalles del problema.
Almacn de materia prima: El almacn est dividido en dos reas sin ninguna motivo con
fundamentos ms que el que hay demasiada materia prima, pero al hacer observaciones ms
detalladas pudimos determinar que se puede poner todo el cartn reciclado en una sola rea
acomodando de mejor manera el material.
Almacn de producto terminado: se encuentra al otro lado de la planta de donde se obtiene el
producto final, y a un costado del almacn de materia prima, el producto terminado recorre mucha
distancia para ser almacenado y se traslada a la intemperie, con el riesgo de que se maltrate o ya
no cumpla con los estndares requeridos.
Embarques: Embarques se encuentra a un costado de donde se obtiene el producto final, y al otro
extremo del almacn de producto terminado, provocando as mayor distancia recorrida del
producto final y provocando un posible deterioro del mismo en caso de un accidente.







Grfica de Relacin de Actividades.








Diagrama adimensional (de bloques).
Primera propuesta.

A 6 E

8,9,12,13,14,15


1

I O
A 10,5,2,1 E 16

7,8,9,14,15


6

I 4 O
A 6,2 E10,1

7,8,9,12,14,15


5

I 16,4 O
A 5,6E10

3,4,8,11,12,14,15,17


2

I 16 O
A 12,7,3E 4

16,11


11

I 10 O
A11,3E 10,12,4

16,6,5


7

I 10,12,4O
A 16,6,4 E 3,2,5

13,14,8


10

I 11,15,17,7,1O 12
A 10 E11,15,16

14,2


4

I 5,6,7,12O13,17,3
A 7,11,12 E 10

8,9,16,2


3


I 15 O
13,17
A 11,3 E

16,5,2,1


12


I 4 O 15,10
A 10 E 6,4

17,15,14,12,11,8,7,3


16


I 5,2O
A E

16,2



17

I 10
O15,14,11,4,3
A E

16,14,6,5,4,2,1


14


I 15 O 17,9
A E

10,16,6,5,3,2,1


8


I O
A 4 E

16,6,5,2,1


15


I 14,10,3 O17,11,12,9
A E 10,1




13


I O 4,3
A E

X





I O
A E

X





I O
A E

X





I O
A E

6,5,3,1


9

I O 14,15
Segunda propuesta.
A 6 E 5

8,9,12,13,14,15


1

I 101 O
A 10,5,2,1E 16

7,8,9,14,15


6

I 4 O
A 6,2 E 10,1

7,8,9,12,14,15


5

I 16,4 O
A E






I O
A 10 E11,15,16

14,2

4

I 5,6,7,12O13,17,3
A 16,6,4E3,2,5

13,14,8

10

I 11,15,17,7,1O 12
A 5,6E 10

3,4,8,11,12,14,15,17

2

I 16 O
A E

16,2

17

I 10 O15,14,11,4,3
A 10E 6,4

17,15,14,12,11,8,7,3


16
I 5,2 O
A 11,3E10,12,4

16,6,5


7
I10,12,4 O
A 12,7,3E 4

16,11


11
I 10 O15,17
A E

10,16,6,5,3,2,1

8

I O
A 4 E

16,6,5,2,1


15

I14,10,3O17,11,12,9
A7,11,12 E 10

8,9,16,2


3

I 15 O13,17
A 11,3 E

16,5,2,1


12

I 4 O 15,10
A E10,1



13

I O 4,3
A E

16,14,6,5,4,2,1


14

I 15 O 17,9
A E

6,5,3,1


9

I O 14,15
A E

X




I O
A E

X





I O




Tercera propuesta.
A 6 E

8,9,12,13,14,15


1

I 10 O
A 10,5,2,1 E 16

7,8,9,14,15


6

I 4 O
A 6,2 E 10,1

7,8,9,12,14,15


5

I 16,4 O
A 16,6,4 E 3,2,5

13,14,8


10

I 11,15,17,7,1 O 12
A E

16,2


17

I 10 O 15,14,11,4,
A 10 E 11,15,16

14,2


4

I 5,6,7,12 O 13,17,3
A 12,7,3 E 4

16,11


11

I 10 O
A 11,3 E 10,12,4

16,6,5


7

I 10,12,4 O 3
A E

6,5,3,1


9


I O 14,15
A 10 E 6,4

17,15,14,12,11,8,7,3


16


I 5,2 O
A 7,11,12 E 10

8,9,16,2


3


I 15 O 13,17
A 11,3 E

16,5,2,1


12


I 4 O 15,104,3
A 4 E

16,6,5,2,1


15


I 14,10,3 O 17,11,12,9
A E

16,14,6,5,4,2,1


14


I 15 O 17,9
A E

10,16,6,5,3,2,1


8


I O
A E 10,1




13


I O 4,3
A E

X





I O
A E

X





I O
A E

X





I O
A 5,6E10

3,4,8,11,12,14,15,17


2

I 16 O



Anlisis y evaluacin de propuestas.

Primer propuesta.
Aqu tenemos como primer punto el Almacn de materia prima, de ah seguimos al Central de
pastas, despus a la Refinacin, y luego pasamos a la Mquina, de ah va a la Jagenber (cortadora),
siguiendo con el Empaquetado, dando paso al Almacn de producto terminado, y por ltimo
tenemos los Embarques. Notamos como la conexin de los distintos departamentos est con mejor
organizacin que como estaba en un principio.
La explicacin de porque tenemos este recorrido es porque creemos conveniente que despus del
almacn de materia prima sigamos con el proceso de elaboracin del cartn, de acuerdo a como lo
estamos observando, pues nos parece que hay una movilizacin ordenada y adecuada a lo que se
necesita en la empresa. Sin embargo todos estos untos estn cerca de los Tratamientos de aguas,
Mantenimiento, Carpintera, Sistemas y dems, esto con el fin de si ocurre algn problema
mientras transcurre el proceso.

Segunda propuesta.
En esta propuesta tenemos primero Almacn de materia prima, siguiendo a la Central de
pastas, despus vamos con la refinacin, la mquina, cortadora, calderas y mantenimiento
mecnico. El objetivo de esta propuesta es tener un proceso ms rpido, pues estamos
acortando el recorrido, teniendo cerca los sistemas, embarque, oficinas, baos, comedores, etc.
Podemos observar la relacin e importancia que hay con cada departamento, notamos la unin de
puntos y esta organizacin nos hacer ir ms directo al producto terminado, de manera que el
proceso sea ms eficiente, y tengamos cerca los dems diferentes departamentos en caso de algn
problema.

Tercer propuesta.
Con esta propuesta hay una mejor proporcin de espacio, por tanto tenemos una mejor
distribucin, haciendo que la mayora de los departamentos estn al alcance de los otros, sin
necesidad de perder tiempo.
El recorrido se comienza con el almacn de materia prima, mquina, cortadora, empacadora,
almacn de producto terminado, concluyendo con la embarcacin.
Aunado a este trayecto, podemos observar el orden de importancia y relacin que existe con este
acomodo, tenemos mayor ventajas sobre las propuestas anteriores porque los departamentos
faltantes no se encuentran lejos y cualquier problema que pueda ocurrir, o si hay alguna duda que
deba solucionarse se har rpidamente, lo que nos proporcionar menor prdida de tiempo,
aumento de la productividad, y as mismo un mayor beneficio econmico. Notamos que baos,
comedores, oficinas, sistemas y dems estn ms cerca, quedando como lugares en un punto fijo
de fcil acceso.
Ventajas y desventajas de cada propuesta.
Propuesta. Ventajas. Desventajas.
1 Existe una relacin entre los
distintos departamentos.
Proceso congruente.
Comedores y baos alejados.
2 Distribucin ms clara.
Acorta distancias.
Recursos humanos y oficinas
estn un poco alejadas, y en caso
de alguna duda se tiene que
recorrer una distancia mayor.
3 Proceso ms rpido.
Mejor distribucin.
Ahorro de tiempo.
Aumento de productividad.