INSTITUTO TECNOLOGICO DEL ESTADO DE

OAXACA

GESTION DE LA PRODUCCON I

VERANO 2013

ALUMNA:ROXANA LIZBETH CADENA SOTO

UNIDAD III

PLANEACIN Y ADMINISTRACIN DE LA
CAPACIDAD DE PRODUCCIN

TEMAS
3.3 HERRAMIENTAS PARA CALCULAR LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN.
3.4 CONTROL DE ENTRADAS Y SALIDAS EN LA CADENA PRODUCTIVA

3.3 HERRAMIENTAS PARA CALCULAR LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN.
La planificacin de la capacidad a largo plazo no requiere de pronsticos de
demanda por un vasto periodo de tiempo. Sin embargo, la precisin de los
pronsticos disminuye a medida que el horizonte de los mismos se prolonga.
Adems, la necesidad de prever lo que har la competencia acrecienta la
incertidumbre en los pronsticos de la demanda. Finalmente, la distribucin de
la demanda durante un periodo cualquiera no es uniforme: en ese tiempo
pueden presentarse (y a menudo se presentan) crestas y valles de demanda.
Estas realidades imponen la necesidad de usar Colchones de capacidad. Estas
dos herramientas que se van a presentar abordan con ms formalidad la
incertidumbre y variabilidad de la demanda: los modelos de fila de espera y los
rboles de decisiones. Los modelos de fila de espera toman en cuenta el
comportamiento independiente y aleatorio de muchos consumidores, tanto en
sus tiempos de llegada como en sus necesidades de procesamiento. Los rboles
de decisiones permiten pronosticar ciertos eventos, como las actividades de la
competencia.

MODELOS DE FILA DE ESPERA

Con frecuencia, los modelos de fila de espera son tiles para la planificacin de
la capacidad. Frente a ciertos centros de trabajo, como el mostrador de
pasajes en un aeropuerto, un centro de mquinas o una computadora central,
tienden a formarse filas de espera. Es as por lo que los tiempos de llegada
entre dos trabajos o clientes sucesivos varan y el tiempo de procesamiento
tambin varia de un consumidor al siguiente: los modelos de fila de espera usan
distribuciones de probabilidad para ofrecer estimaciones del tiempo de
retraso promedio de los clientes, la longitud promedio de las filas de espera y
la utilizacin del centro de trabajo.
Los gerentes suelen usar estar informan para elegir la capacidad mas efectiva
en trminos de costos, han llamado un equilibrio entre el servicio al cliente y el
costo de la capacidad agregada.
El suplemento modelos de fila de espera ofrece una exposicin mas completa
de las filas de espera. All se presentan formulas para estimar varias
caractersticas importantes de un afila de espera, como el tiempo de espera
promedio del consumidor y la utilizacin promedio de la instalacin para
diferentes diseos de instalaciones. Por ejemplo, una instalacin puede estar
diseada para que se forme una o varias filas de espera en cada operacin, y de
modo que los consumidores circulen por una o mltiples operaciones. Dadas las
capacidades de estas formulas y estimaciones de costos para hacer
evaluaciones de tiempos de espera y de ocio, los gerentes pueden seleccionar
diseos efectivos en trminos de costos y niveles de capacidad que tambin
proporcionen el nivel deseado de servicio al cliente. Para los problemas de fila
de espera ms complejos se requiere un anlisis mediante simulacin.

RBOLES DE DECISIONES

Un rbol de decisiones suele ser especialmente valioso para evaluar
alternativas de expansin de la capacidad cuando la demanda es incierta y
cuando intervienen decisiones secuenciales en el proceso, por ejemplo. La
duea del Grandmonther'sChicken Restaurant puede ampliar ahora el
restaurante, para descubrir en el cuarto ao que el crecimiento de la demanda
es mucho mayor de los pronosticado. En este caso, ella tendr que decidir si
debe expandirse ms. En trminos de costos de construccin y tiempo de
inactividad, es probable que dos ampliaciones sean mucho ms costosas que la
construccin completa de una instalacin grande. Sin embargo, hacer una
ampliacin grande ahora que el crecimiento de la demanda es bajo significa una
utilizacin tambin baja de las instalaciones .
La figura muestra un rbol de decisiones para esta visin particular del
problema y aportar nueva informacin. El crecimiento de la demanda solo puede
ser alto o bajo, con probabilidades de 0.4 y 0.6, respectivamente. La expansin
inicial en el primer ao (nodo cuadrado 1) solo puede ser pequea o grande. El
segundo nodo de decisin (nodo cuadrado 2), correspondiente a si se debe de
hacer o no una ampliacin en alguna fecha posterior, se alcanza solamente si la
expansin inicial es pequea y la demanda resulta ser alta. Si la demanda es
alta y la expansin inicial fue pequea, se deber tomar una decisin acerca de
una posible segunda ampliacin en el cuarto ao. Se estiman los rditos para
cada rama del rbol. Por ejemplo, si la expansin inicial es grande, el beneficio
econmico es de $40,000 o $220,000 , dependiendo de si la demanda es baja o
alta. Al ponderar esos rditos de acuerdo con las probabilidades, se obtiene un
valor esperado de $148,000. Como este rdito esperado es mayor que el rdito
de $109,000 correspondiente a la pequea expansin inicial, la mejor decisin
es hacer una ampliacin grande en el primer ao.

ARBOL DE DECISIONES PARA LA EXPANSION DE LA CAPACIDAD
(RETIROS EN MILES DE DOLARES)
ESTRATEGIAS PARA EL DESARROLLO DE PLANES AGREGADOS
Existen diversas formas de desarrollar planes agregados, entre los enfoques a
estudiar se tienen los de hojas de clculo y los mtodos cuantitativos, dentro
de los mtodos de hoja de clculo estn: Plan de inventario Cero, Plan de
Trabajo Nivelada y Planes Mixtos; y entre los mtodos cuantitativos
estn: Enfoque de Programacin Lineal y Modelos de Transporte y otros
mtodos.

PLAN DE INVENTARIO CERO.
Este plan de consiste en producir exactamente lo que se necesita en el mes,
teniendo un nivel de inventario cero; para tal efecto en los meses en que haya
un descenso de demanda se tiene que hacer despidos de personal y por otro
lado cuando haya aumentos en los niveles de demanda se realizaran nuevas
contrataciones, para calcular el nmero de trabajadores necesarios para
producir la demanda del mes se tiene que:

Para visualizar la resolucin del mtodo se desarrollar un ejemplo:
Randolf, Co. Produce una diversidad de productos similares de recipientes de
plstico que se pueden considerar como, aunque los materiales y los tiempos de
fabricacin son distintos para cada producto, se puede considerar como
producto agregado cada recipiente de plstico y los pronsticos para el
prximo semestre sern de la siguiente forma.
Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total
Demanda 3091 3718 4446 3964 3562 3248 22,029
El ao anterior se fabricaron 46,349 cajas de distintos modelos. Solamente se
trabajaron 265 das y se tuvo un promedio de 42 trabajadores por lo que un
trabajador en promedio puede hacer


4.16 " 5 cajas/ das-trabajador.
Adems se debe considerar que una unidad producida y no vendida se considera
como inventario, que tambin se considerar como inventario promedio
mensual. El costo de mantener el inventario de fin de mes es de $ 6 por caja
por mes. A principio de cada mes se pueden contratar trabajadores a un costo
de $475 por trabajador. Los trabajadores actuales se pueden despedir a un
costo de $625 por trabajador. Los salarios para un trabajador son de $18.50
por hora, pero a todos se les paga 8 horas de trabajo al da ($18.50/hora x 8
horas / da = $148 /da). En este momento se cuenta con 38 trabajadores.
Tal como se muestra en la siguiente grfica en que se muestra la variabilidad
de la fuerza de trabajo, en esta se puede observar claramente como se
comporta por efecto del plan de inventario cero, registrndose contrataciones
y despidos segn la demanda, este fenmeno no es muy deseado.


PLAN DE FUERZA DE TRABAJO NIVELADA.
Este plan usa el inventario producido en los periodos de baja demanda para
poder satisfacer la demanda en los periodos pico y esto se logra manteniendo
el mismo nmero de trabajadores durante todos los periodos.
Utilizando la informacin del ejemplo anterior se analizar el comportamiento
de la produccin bajo las condiciones de la fuerza laboral constante y que se
muestra a continuacin.
Para poder utilizar el plan de fuera de trabajo nivelada se necesita calcula que
cantidad de fuerza laboral es necesario tener a lo largo de todos los periodos,
cantidad que no puede ser cualquiera, porque una cantidad elevada de
trabajadores producira una gran cantidad de inventario, elevndose los costos
por ese lado, por lo contrario si la fuerza laboral es baja no se podr producir
lo necesario para satisfacer las demandas de cada uno de los periodos y se
generaran costos por ordenes retrasadas muy elevados adems que otro
proveedor podra suplir la falta de abastecimiento que sufrira el cliente por la
mala planificacin; por todo lo anterior es necesario calcular una cantidad de
fuerza laboral que produzca lo necesario tanto para satisfacer la demanda y no
generar demasiado inventario, esto se puede lograr de dos formas:
Mediante la formula





3.4 CONTROL DE ENTRADA Y SALIDA DE LA CADENA PRODUCTIVA
Qu es una cadena productiva?
Cadena productiva es el conjunto de agentes y actividades econmicas que
intervienen en un proceso productivo, desde la provisin de insumos y materias
primas, su transformacin y produccin de bienes intermedios y finales, y su
comercializacin en los mercados internos y externos.
Finalidad de las cadenas productivas
Conocer en detalle el funcionamiento de un proceso productivo desde el
punto de vista tecnolgico y econmico.
Definir las posibilidades reales de mantener o generar competitividad.
Evaluar el impacto de los cambios en el entorno.
Evaluar la influencia de la situacin econmica nacional e internacional.

Beneficios de una cadena productiva
Considerar a los sectores econmicos como conglomerados de
actividades interrelacionadas.
Efectuar anlisis de costos de produccin y compararlos con cadenas
similares de otros pases.
Considerar alternativas de abastecimiento y alternativas de mercado.
Analizar el grado de dependencia de la cadena de los agentes dedicados
a la comercializacin del producto.
Analizar el impacto de las polticas econmicas del Estado.

Cadena de suministro
La cadena de suministro se refiere a las actividades y procesos que involucran
a clientes y proveedores para que la mercanca sea producida y distribuida en
las cantidades correctas, a los lugares correctos y a tiempo con el fin de
satisfacer los niveles de servicios requeridos por el consumidor.
La cadena de abastecimiento incluye todas las empresas que participan en la
produccin, distribucin, manipulacin, almacenaje y comercializacin de un
producto y sus componentes.
Intervienen los agentes:
Proveedores
Fabricantes
Distribuidores
Transportistas
detallistas

Las tres partes de la cadena de suministro
Suministro
Fabricacin
Distribucin


Objetivos de la cadena de suministro
Promover un adecuado servicio al consumidor final.
La entrega de los productos en tiempo, forma y calidad.
Capacidad de entrega de la variedad de los productos.
Balance adecuado.

Tipos de cadena de suministros

Cadena de suministros estratgica
Consiste en decidir acerca de la tecnologa de la produccin, el tamao de la
planta, la seleccin del producto, la colaboracin del producto, la colocacin del
producto en la planta y la seleccin del proveedor para las materias primas.

Cadena de suministros tctica
Supone que la cadena de suministros est dada y se encarga de decidir la
utilizacin de los recursos especficamente: los proveedores, los centros de
depsitos y ventas, a travs de un horizonte de planificacin.