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Libro
 
blanco
 
sobre
 
tecnología
 
Palpadores
 
esféricos
 
en
 
MMC
 
portátiles
 
Mediciones
 
precisas
 
con
 
MMC
 
portátiles:
 
escoja
 
el
 
mejor 
 
palpador 
 
Las
 
MMC
 
portátiles
 
son
 
un
 
instrumento
 
excepcional
 
para
 
me-
 
diciones
 
rápidas
 
y
 
precisas,
 
sobre
 
todo
 
de
 
características
 
que
 
serían
 
difíciles
 
de
 
medir 
 
de
 
otro
 
modo
 
por 
 
su
 
ubicación
 
o
 
acce-
 
sibilidad.
 
Esta
 
tecnología
 
permite
 
ahorrar 
 
tiempo
 
y
 
dinero,
 
por 
 
lo
 
que
 
estos
 
dispositivos
 
suelen
 
amortizarse
 
en
 
un
 
año
 
o
 
menos.
 
¿CóMO
 
FUNCIONAN?
 
Las
 
MMC
 
portátiles
 
utilizan
 
codificadores
 
para
 
medir 
 
en
 
el
 
espa-
 
cio
 
tridimensional
 
la
 
posición
 
central
 
de
 
una
 
sonda
 
esférica
 
con
 
un
 
diámetro
 
conocido
 
ubicado
 
al
 
final
 
de
 
la
 
MMC.
 
El
 
contacto
 
con
 
el
 
objeto
 
se
 
efectúa
 
con
 
la
 
sonda
 
esférica,
 
se
 
toma
 
un
 
pun-
 
to
 
de
 
medición
 
y
 
el
 
software
 
calcula
 
la
 
posición
 
del
 
punto
 
de
 
contacto
 
en
 
el
 
espacio
 
con
 
una
 
precisión
 
de
 
hasta
 
18
 
micras.
 
Sin
 
embargo,
 
para
 
minimizar 
 
la
 
imprecisión,
 
se
 
deben
 
usar 
 
procedi-
 
mientos
 
de
 
configuración
 
adecuados,
 
incluida
 
la
 
elección
 
de
 
la
 
sonda
 
adecuada.
 
¿QUé
 
OPCIONES
 
HAY
 
EN
 
PALPADORES
 
ESFéRICOS?
 
Il
 
Existen
 
muchas
 
opciones
 
a
 
la
 
hora
 
de
 
elegir 
 
un
 
palpador 
 
esférico.
 
La
 
geome-
 
tría,
 
las
 
especificaciones
 
esféricas
 
y
 
las
 
propiedades
 
del
 
vástago
 
pueden
 
afec-
 
tar 
 
a
 
la
 
precisión
 
de
 
las
 
mediciones,
 
la
 
facilidad
 
con
 
la
 
que
 
se
 
toman
 
o
 
la
 
solidez
 
del
 
sistema
 
de
 
medición.
 
El
 
resultado
 
es
 
un
 
número
 
casi
 
ilimitado
 
de
 
combina-
 
ciones
 
que
 
puede
 
desbordar 
 
a
 
quien
 
no
 
esté
 
familiarizado
 
con
 
esta
 
tecnología.
 
No
 
obstante,
 
con
 
un
 
poco
 
de
 
experiencia,
 
un
 
usuario
 
puede
 
hacerse
 
experto
 
en
 
la
 
elección
 
del
 
palpador 
 
adecuado
 
asegurándose
 
de
 
que
 
posee
 
las
 
propiedades
 
adecuadas
 
para
 
el
 
uso
 
que
 
le
 
quiere
 
dar.
 
MATERIAL,
 
DIáMETRO
 
Y
 
LONGITUD
 
DEL
 
VáSTAGO
 
El
 
vástago
 
del
 
palpador 
 
debería
 
presentar 
 
la
 
máxima
 
rigidez.
 
Cuando
 
se
 
toman
 
los
 
puntos
 
de
 
medición,
 
si
 
el
 
vástago
 
se
 
des-
 
vía,
 
aparece
 
el
 
error 
 
de
 
medición.
 
Por 
 
suerte,
 
esta
 
fuente
 
de
 
er-
 
rores
 
se
 
minimiza
 
con
 
facilidad.
 
En
 
primer 
 
lugar,
 
el
 
material
 
del
 
vástago
 
debería
 
ser 
 
rígido,
 
como
 
por 
 
ejemplo
 
de
 
acero
 
inoxida-
 
ble,
 
carburo
 
o
 
fibra
 
de
 
carbono.
 
La
 
siguiente
 
consideración
 
es
 
la
 
longitud
 
y
 
el
 
diámetro
 
del
 
vástago.
 
La
 
relación
 
de
 
la
 
longitud
 
del
 
vástago
 
con
 
el
 
diámetro
 
debería
 
ser 
 
lo
 
más
 
pequeña
 
posi-
 
ble
 
para
 
minimizar 
 
la
 
desviación
 
del
 
vástago
 
cuando
 
se
 
toca
 
el
 
objeto
 
palpado.
 
En
 
resumen,
 
es
 
conveniente
 
que
 
el
 
vástago
 
sea
 
lo
 
más
 
corto
 
y
 
el
 
diámetro
 
de
 
la
 
sonda
 
lo
 
más
 
largo
 
posible.
 
Sin
 
embargo,
 
la
 
na-
 
turaleza
 
de
 
los
 
objetos
 
a
 
medir 
 
dictará,
 
en
 
gran
 
medida,
 
ambas
 
propiedades.
 
Si
 
el
 
objeto
 
presenta
 
un
 
diámetro
 
relativamente
 
pequeño,
 
de
 
unos
 
4
 
mm
 
por 
 
ejemplo,
 
la
 
esfera
 
necesitará
 
ser 
 
de
 
unos
 
2
 
mm
 
de
 
diámetro
 
como
 
máximo
 
para
 
poder 
 
medirla
 
bien.
 
Esto
 
significa
 
que
 
el
 
diámetro
 
del
 
vástago
 
deber 
 
ser 
 
de
 
alrede-
 
dor 
 
de
 
1
 
mm
 
o
 
menos
 
para
 
minimizar 
 
el
 
"shanking":
 
el
 
registro
 
de
 
un
 
punto
 
cuando
 
el
 
vástago
 
toca
 
la
 
pieza,
 
pero
 
el
 
propio
 
palpa-
 
dor 
 
no
 
está
 
en
 
contacto
 
con
 
el
 
objeto.
 
Asimismo,
 
si
 
el
 
objeto
 
se
 
encuentra
 
en
 
una
 
grieta
 
de
 
un
 
orificio
 
relativamente
 
profundo,
 
el
 
eje
 
también
 
debe
 
ser 
 
largo.
 
En
 
todo
 
caso,
 
tal
 
configuración
 
debería
 
introducir 
 
una
 
serie
 
de
 
micras
 
de
 
imprecisión
 
en
 
la
 
medición.
 
A
 
pesar 
 
de
 
ello,
 
una
 
MMC
 
portátil
 
sigue
 
siendo
 
una
 
opción
 
fiable
 
para
 
tomar 
 
tales
 
lecturas,
 
puesto
 
que
 
estos
 
tipos
 
de
 
mediciones
 
son
 
difíciles
 
o
 
incluso
 
impo-
 
sibles
 
de
 
realizar 
 
con
 
otros
 
tipos
 
de
 
tecnología.
 
MATERIAL,
 
TAMAñO,
 
CALIDAD
 
Y
 
GEOMETRíA
 
DE
 
LA
 
SONDA
 
El
 
tamaño
 
y
 
la
 
geometría
 
del
 
palpa-
 
dor 
 
utilizado
 
para
 
cualquier 
 
plan
 
de
 
inspección
 
deberían
 
ser 
 
determinados
 
por 
 
la
 
misma
 
aplicación.
 
El
 
material
 
de
 
la
 
pieza
 
medida,
 
la
 
ubicación
 
y
 
el
 
tamaño
 
de
 
sus
 
características
 
definen
 
el
 
palpador 
 
que
 
debería
 
usarse.
 
Cada
 
una
 
de
 
estas
 
características
 
se
 
puede
 
examinar 
 
por 
 
separado,
 
y
 
la
 
información
 
global
 
se
 
puede
 
usar 
 
entonces
 
para
 
determinar 
 
el
 
mejor 
 
palpador 
 
para
 
cada
 
trabajo
 
en
 
concreto.
 
MATERIALES
 
DE
 
LOS
 
PALPADORES
 
Predominan
 
dos
 
materiales
 
para
 
los
 
palpadores
 
esféricos:
 
la
 
ce-
 
rámica
 
y
 
el
 
silicio.
 
Las
 
esferas
 
metrológicas
 
de
 
cerámica
 
suelen
 
ser 
 
de
 
alúmina,
 
rubíes
 
sintéticos
 
o
 
circonio.
 
La
 
alúmina,
 
que
 
es
 
el
 
nombre
 
común
 
de
 
la
 
forma
 
policristalina
 
del
 
compuesto
 
químico
 
Al2O3,
 
es
 
un
 
material
 
duradero
 
y
 
ligero
 
(4,0
 
gramos/cm³).
 
1
 
(Los
 
materiales
 
policristalinos
 
son
 
los
 
forma-
 
dos
 
por 
 
muchos
 
cristales
 
más
 
pequeños
 
orientados
 
al
 
azar).2
 
La
 
alúmina
 
muestra
 
buena
 
resistencia
 
al
 
desgaste
 
general
 
y,
 
por 
 
tanto,
 
se
 
puede
 
usar 
 
en
 
muchas
 
aplicaciones.
 
Los
 
rubíes
 
sintéticos
 
presentan
 
una
 
estructura
 
química
 
similar 
 
a
 
la
 
alúmina,
 
pero
 
su
 
composición
 
es
 
monocristalina,
 
lo
 
que
 
implica
 
que
 
están
 
formados
 
por 
 
una
 
estructura
 
cristalina
 
continua.3
 
Los
 
rubíes
 
sintéticos
 
son
 
uno
 
de
 
los
 
materiales
 
preferidos
 
para
 
palpa-
 
dores
 
porque
 
muestran
 
buenas
 
propiedades
 
contra
 
el
 
desgaste.
 
Dos
 
excepciones
 
a
 
esta
 
regla
 
general
 
son
 
las
 
aplicaciones
 
de
 
es-
 
caneado
 
con
 
piezas
 
de
 
aluminio
 
o
 
las
 
de
 
hierro
 
fundido.
 
Puesto
 
que
 
el
 
aluminio
 
suele
 
desgastarse
 
sobre
 
la
 
esfera
 
de
 
rubí 
 
durante
 
el
 
uso,
 
esta
 
se
 
hará
 
más
 
grande
 
y
 
se
 
deformará
 
con
 
el
 
tiempo
 
si
 
se
 
usa
 
con
 
piezas
 
de
 
aluminio.
 
En
 
cambio,
 
el
 
hierro
 
fundido
 
tiende
 
a
 
deteriorar 
 
el
 
rubí 
 
con
 
el
 
uso.
 
WWW.FARO.COM
 
 
metro
 
dado
 
1.
 
Mallinckrodt
 
Baker,
 
MSDS.
 
http://www.jtbaker.com/msds/englis-
 
hhtml/a2844.htm
 
(Aluminum
 
Oxide:
 
Material)
 
2.
 
http://en.wikipedia.org/wiki/Polycrystalline
 
3.
 
http://www.renishaw.com/en/6423.aspx
 
4.
 
http://www.renishaw.com/en/6823.aspx
 
El
 
circonio,
 
el
 
nombre
 
común
 
del
 
compuesto
 
ZrO2,
 
es
 
una
 
sustancia
 
dura
 
con
 
una
 
durabilidad
 
y
 
una
 
resistencia
 
similares
 
al
 
rubí.
 
Es
 
un
 
material
 
algo
 
más
 
denso
 
con
 
5,89
 
gramos/cm³,
 
pero
 
no
 
es
 
vulnera-
 
ble
 
a
 
los
 
problemas
 
con
 
las
 
piezas
 
de
 
aluminio
 
o
 
hierro
 
fundido.
 
Estas
 
propiedades
 
convierten
 
al
 
circonio
 
en
 
uno
 
de
 
los
 
mejores
 
materiales
 
para
 
palpadores
 
de
 
MMC
 
portátiles.
 
TAMAñO
 
Por 
 
lo
 
general,
 
los
 
mejores
 
resultados
 
se
 
logran
 
cuando
 
se
 
usa
 
el
 
pal-
 
pador 
 
más
 
grande
 
y
 
práctico
 
para
 
la
 
aplicación.
 
Obviamente,
 
a
 
medida
 
que
 
el
 
tamaño
 
del
 
objeto
 
disminuye,
 
el
 
diámetro
 
del
 
palpa-
 
dor 
 
debe
 
reducirse
 
también
 
para
 
garantizar 
 
un
 
contacto
 
adecuado
 
con
 
el
 
objeto.
 
La
 
siguiente
 
tabla
 
proporciona
 
una
 
buena
 
guía
 
sobre
 
el
 
tamaño
 
de
 
palpador 
 
más
 
pequeño
 
recomendado
 
para
 
un
 
diá-
 
No
 
se
 
deberían
 
usar 
 
palpadores
 
de
 
punta
 
a
 
menos
 
que
 
sea
 
nece-
 
sario,
 
debido
 
a
 
la
 
accesibilidad
 
o
 
al
 
tamaño
 
reducido
 
del
 
objeto.
 
El
 
motivo
 
es
 
que,
 
a
 
pesar 
 
de
 
su
 
nombre,
 
no
 
tienen
 
realmente
 
una
 
punta
 
al
 
final
 
puesto
 
que,
 
en
 
el
 
mundo
 
real,
 
no
 
existe
 
un
 
punto
 
real.
 
Eso
 
significa
 
que
 
hay
 
algo
 
de
 
imprecisión
 
sobre
 
la
 
ubicación
 
real
 
de
 
la
 
punta
 
cuando
 
se
 
toman
 
las
 
mediciones.
 
Además,
 
el
 
pequeño
 
radio
 
o
 
curvatura
 
que
 
existe
 
al
 
final
 
del
 
palpador 
 
tiende
 
a
 
romperse
 
o
 
deteriorarse
 
fácilmente
 
cuando
 
entra
 
en
 
contacto
 
con
 
objetos,
 
lo
 
que
 
implica
 
que
 
se
 
debe
 
reemplazar 
 
a
 
menudo.
 
CALIDAD
 
Los
 
palpadores
 
esféricos
 
de
 
MMC
 
portátiles
 
suelen
 
usar 
 
esferas
 
de
 
categoría
 
5.
 
Así,
 
el
 
diámetro
 
de
 
la
 
bola
 
es
 
de
 
+/-
 
5,63
 
micras
 
con
 
una
 
esfericidad
 
de
 
+/-
 
0,13
 
micras.4
 
Algunos
 
fabri-
 
cantes
 
miden
 
y
 
marcan
 
el
 
diámetro
 
del
 
palpador 
 
en
 
la
 
propia
 
esfera,
 
con
 
una
 
precisión
 
de
 
1/10
 
de
 
micra.
 
Así 
 
se
 
reduce
 
aún
 
más
 
la
 
imprecisión
 
en
 
los
 
resultados
 
de
 
medición.
 
GEOMETRíA
 
También
 
hay
 
disponibles
 
palpadores
 
curvos
 
y
 
ampliaciones
 
para
 
palpado-
 
res
 
de
 
vástago
 
de
 
longitud
 
normal.
 
Estos
 
palpadores
 
están
 
diseñados
 
para
 
llegar 
 
a
 
zonas
 
inaccesibles
 
con
 
calibres
 
normales,
 
comparadores
 
óp-
 
ticos
 
o
 
micrómetros.
 
De
 
este
 
modo
 
resultan
 
muy
 
útiles,
 
aunque
 
también
 
aportan
 
imprecisión
 
puesto
 
que
 
se
 
doblarán
 
más
 
que
 
los
 
palpadores
 
de
 
longitud
 
rectos
 
más
 
cortos.
 
Para
 
ca-
 
racterísticas
 
calculadas
 
con
 
métodos
 
óptimos,
 
como
 
diámetros
 
de
 
círculo,
 
ángulos
 
cónicos
 
o
 
planicidad
 
de
 
planos,
 
resulta
 
útil
 
tomar 
 
algunos
 
puntos
 
adicionales.
 
Una
 
mayor 
 
cantidad
 
de
 
puntos
 
tenderá
 
a
 
compensar 
 
parte
 
de
 
la
 
inexactitud
 
en
 
la
 
medición
 
de
 
un
 
único
 
punto.
 
RESUMEN
 
La
 
tecnología
 
de
 
MMC
 
portátiles
 
ahora
 
ofrece
 
posibilidades
 
des-
 
tacables
 
para
 
reducir 
 
la
 
imprecisión
 
de
 
las
 
mediciones.
 
Asimismo,
 
estos
 
dispositivos
 
pueden
 
tomar 
 
fácilmente
 
mediciones
 
en
 
lugares
 
de
 
difícil
 
acceso
 
y
 
aportar 
 
resultados
 
fiables
 
al
 
usuario.
 
La
 
elección
 
del
 
palpador 
 
adecuado
 
para
 
el
 
uso
 
previsto
 
es
 
una
 
buena
 
forma
 
de
 
minimizar 
 
los
 
errores
 
y
 
de
 
obtener 
 
rápidamente
 
los
 
resultados
 
nece-
 
sarios,
 
lo
 
que
 
ahorra
 
tiempo
 
y
 
dinero
 
al
 
usuario
 
frente
 
a
 
los
 
métodos
 
de
 
inspección
 
convencionales.
 
REFERENCIAS
 
ACERCA
 
DE
 
FARO
 
FARO
 
Technologies,
 
Inc.
 
(NASDAQ:
 
FARO)
 
desarrolla
 
y
 
distribuye
 
sis-
 
temas
 
informáticos
 
y
 
software
 
a
 
medida
 
a
 
nivel
 
mundial,
 
 junto
 
con
 
sus
 
filiales
 
internacionales.
 
Los
 
aparatos
 
portátiles
 
de
 
medición
 
de
 
FARO®,
 
 junto
 
con
 
su
 
software
 
enfocado
 
a
 
la
 
industria,
 
permiten
 
ob-
 
tener 
 
en
 
los
 
procesos
 
de
 
producción
 
y
 
ensamblaje
 
una
 
gran
 
pre-
 
cisión
 
de
 
medición
 
y
 
comparación
 
de
 
partes
 
en
 
sistemas
 
comple-
 
 jos
 
en
 
3D.
 
Los
 
sistemas
 
de
 
medición
 
de
 
FARO
 
se
 
pueden
 
utilizar 
 
en
 
cualquier 
 
lugar 
 
en
 
el
 
que
 
se
 
necesite
 
realizar 
 
mediciones
 
exactas.
 
Se
 
utilizan
 
para
 
la
 
inspección
 
y
 
ensamblaje
 
de
 
componentes,
 
plani-
 
ficación
 
de
 
producción
 
e
 
inventario,
 
así 
 
como
 
para
 
la
 
investigación
 
y
 
reconstrucción
 
de
 
accidentes
 
y
 
escenarios
 
de
 
crímenes.
 
También
 
se
 
utilizan
 
para
 
el
 
escaneo
 
digital
 
de
 
lugares
 
históricos.
 
Hoy
 
en
 
día,
 
aproximadamente
 
10.000
 
clientes
 
en
 
todo
 
el
 
mundo
 
con
 
más
 
de
 
20.000
 
instalaciones,
 
han
 
puesto
 
su
 
confianza
 
en
 
los
 
sistemas
 
de
 
medición
 
FARO.
 
Las
 
oficinas
 
centrales
 
de
 
la
 
compañía
 
están
 
en
 
Lake
 
Mary,
 
Florida/EEUU.
 
Las
 
oficinas
 
centrales
 
en
 
Europa
 
se
 
encuentran
 
en
 
Korntal-Münchingen,
 
cerca
 
de
 
Stuttgart;
 
las
 
oficinas
 
centrales
 
de
 
Asia
 
están
 
en
 
Singapur.
 
FARO
 
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