Libro
blanco
sobre
tecnología
Palpadores
esféricos
en
MMC
portátiles
Mediciones
precisas
con
MMC
portátiles:
escoja
el
mejor
palpador
Las
MMC
portátiles
son
un
instrumento
excepcional
para
me-
diciones
rápidas
y
precisas,
sobre
todo
de
características
que
serían
difíciles
de
medir
de
otro
modo
por
su
ubicación
o
acce-
sibilidad.
Esta
tecnología
permite
ahorrar
tiempo
y
dinero,
por
lo
que
estos
dispositivos
suelen
amortizarse
en
un
año
o
menos.
¿CóMO
FUNCIONAN?
Las
MMC
portátiles
utilizan
codificadores
para
medir
en
el
espa-
cio
tridimensional
la
posición
central
de
una
sonda
esférica
con
un
diámetro
conocido
ubicado
al
final
de
la
MMC.
El
contacto
con
el
objeto
se
efectúa
con
la
sonda
esférica,
se
toma
un
pun-
to
de
medición
y
el
software
calcula
la
posición
del
punto
de
contacto
en
el
espacio
con
una
precisión
de
hasta
18
micras.
Sin
embargo,
para
minimizar
la
imprecisión,
se
deben
usar
procedi-
mientos
de
configuración
adecuados,
incluida
la
elección
de
la
sonda
adecuada.
¿QUé
OPCIONES
HAY
EN
PALPADORES
ESFéRICOS?
Il
Existen
muchas
opciones
a
la
hora
de
elegir
un
palpador
esférico.
La
geome-
tría,
las
especificaciones
esféricas
y
las
propiedades
del
vástago
pueden
afec-
tar
a
la
precisión
de
las
mediciones,
la
facilidad
con
la
que
se
toman
o
la
solidez
del
sistema
de
medición.
El
resultado
es
un
número
casi
ilimitado
de
combina-
ciones
que
puede
desbordar
a
quien
no
esté
familiarizado
con
esta
tecnología.
No
obstante,
con
un
poco
de
experiencia,
un
usuario
puede
hacerse
experto
en
la
elección
del
palpador
adecuado
asegurándose
de
que
posee
las
propiedades
adecuadas
para
el
uso
que
le
quiere
dar.
MATERIAL,
DIáMETRO
Y
LONGITUD
DEL
VáSTAGO
El
vástago
del
palpador
debería
presentar
la
máxima
rigidez.
Cuando
se
toman
los
puntos
de
medición,
si
el
vástago
se
des-
vía,
aparece
el
error
de
medición.
Por
suerte,
esta
fuente
de
er-
rores
se
minimiza
con
facilidad.
En
primer
lugar,
el
material
del
vástago
debería
ser
rígido,
como
por
ejemplo
de
acero
inoxida-
ble,
carburo
o
fibra
de
carbono.
La
siguiente
consideración
es
la
longitud
y
el
diámetro
del
vástago.
La
relación
de
la
longitud
del
vástago
con
el
diámetro
debería
ser
lo
más
pequeña
posi-
ble
para
minimizar
la
desviación
del
vástago
cuando
se
toca
el
objeto
palpado.
En
resumen,
es
conveniente
que
el
vástago
sea
lo
más
corto
y
el
diámetro
de
la
sonda
lo
más
largo
posible.
Sin
embargo,
la
na-
turaleza
de
los
objetos
a
medir
dictará,
en
gran
medida,
ambas
propiedades.
Si
el
objeto
presenta
un
diámetro
relativamente
pequeño,
de
unos
4
mm
por
ejemplo,
la
esfera
necesitará
ser
de
unos
2
mm
de
diámetro
como
máximo
para
poder
medirla
bien.
Esto
significa
que
el
diámetro
del
vástago
deber
ser
de
alrede-
dor
de
1
mm
o
menos
para
minimizar
el
"shanking":
el
registro
de
un
punto
cuando
el
vástago
toca
la
pieza,
pero
el
propio
palpa-
dor
no
está
en
contacto
con
el
objeto.
Asimismo,
si
el
objeto
se
encuentra
en
una
grieta
de
un
orificio
relativamente
profundo,
el
eje
también
debe
ser
largo.
En
todo
caso,
tal
configuración
debería
introducir
una
serie
de
micras
de
imprecisión
en
la
medición.
A
pesar
de
ello,
una
MMC
portátil
sigue
siendo
una
opción
fiable
para
tomar
tales
lecturas,
puesto
que
estos
tipos
de
mediciones
son
difíciles
o
incluso
impo-
sibles
de
realizar
con
otros
tipos
de
tecnología.
MATERIAL,
TAMAñO,
CALIDAD
Y
GEOMETRíA
DE
LA
SONDA
El
tamaño
y
la
geometría
del
palpa-
dor
utilizado
para
cualquier
plan
de
inspección
deberían
ser
determinados
por
la
misma
aplicación.
El
material
de
la
pieza
medida,
la
ubicación
y
el
tamaño
de
sus
características
definen
el
palpador
que
debería
usarse.
Cada
una
de
estas
características
se
puede
examinar
por
separado,
y
la
información
global
se
puede
usar
entonces
para
determinar
el
mejor
palpador
para
cada
trabajo
en
concreto.
MATERIALES
DE
LOS
PALPADORES
Predominan
dos
materiales
para
los
palpadores
esféricos:
la
ce-
rámica
y
el
silicio.
Las
esferas
metrológicas
de
cerámica
suelen
ser
de
alúmina,
rubíes
sintéticos
o
circonio.
La
alúmina,
que
es
el
nombre
común
de
la
forma
policristalina
del
compuesto
químico
Al2O3,
es
un
material
duradero
y
ligero
(4,0
gramos/cm³).
1
(Los
materiales
policristalinos
son
los
forma-
dos
por
muchos
cristales
más
pequeños
orientados
al
azar).2
La
alúmina
muestra
buena
resistencia
al
desgaste
general
y,
por
tanto,
se
puede
usar
en
muchas
aplicaciones.
Los
rubíes
sintéticos
presentan
una
estructura
química
similar
a
la
alúmina,
pero
su
composición
es
monocristalina,
lo
que
implica
que
están
formados
por
una
estructura
cristalina
continua.3
Los
rubíes
sintéticos
son
uno
de
los
materiales
preferidos
para
palpa-
dores
porque
muestran
buenas
propiedades
contra
el
desgaste.
Dos
excepciones
a
esta
regla
general
son
las
aplicaciones
de
es-
caneado
con
piezas
de
aluminio
o
las
de
hierro
fundido.
Puesto
que
el
aluminio
suele
desgastarse
sobre
la
esfera
de
rubí
durante
el
uso,
esta
se
hará
más
grande
y
se
deformará
con
el
tiempo
si
se
usa
con
piezas
de
aluminio.
En
cambio,
el
hierro
fundido
tiende
a
deteriorar
el
rubí
con
el
uso.
WWW.FARO.COM
metro
dado
1.
Mallinckrodt
Baker,
MSDS.
http://www.jtbaker.com/msds/englis-
hhtml/a2844.htm
(Aluminum
Oxide:
Material)
2.
http://en.wikipedia.org/wiki/Polycrystalline
3.
http://www.renishaw.com/en/6423.aspx
4.
http://www.renishaw.com/en/6823.aspx
El
circonio,
el
nombre
común
del
compuesto
ZrO2,
es
una
sustancia
dura
con
una
durabilidad
y
una
resistencia
similares
al
rubí.
Es
un
material
algo
más
denso
con
5,89
gramos/cm³,
pero
no
es
vulnera-
ble
a
los
problemas
con
las
piezas
de
aluminio
o
hierro
fundido.
Estas
propiedades
convierten
al
circonio
en
uno
de
los
mejores
materiales
para
palpadores
de
MMC
portátiles.
TAMAñO
Por
lo
general,
los
mejores
resultados
se
logran
cuando
se
usa
el
pal-
pador
más
grande
y
práctico
para
la
aplicación.
Obviamente,
a
medida
que
el
tamaño
del
objeto
disminuye,
el
diámetro
del
palpa-
dor
debe
reducirse
también
para
garantizar
un
contacto
adecuado
con
el
objeto.
La
siguiente
tabla
proporciona
una
buena
guía
sobre
el
tamaño
de
palpador
más
pequeño
recomendado
para
un
diá-
No
se
deberían
usar
palpadores
de
punta
a
menos
que
sea
nece-
sario,
debido
a
la
accesibilidad
o
al
tamaño
reducido
del
objeto.
El
motivo
es
que,
a
pesar
de
su
nombre,
no
tienen
realmente
una
punta
al
final
puesto
que,
en
el
mundo
real,
no
existe
un
punto
real.
Eso
significa
que
hay
algo
de
imprecisión
sobre
la
ubicación
real
de
la
punta
cuando
se
toman
las
mediciones.
Además,
el
pequeño
radio
o
curvatura
que
existe
al
final
del
palpador
tiende
a
romperse
o
deteriorarse
fácilmente
cuando
entra
en
contacto
con
objetos,
lo
que
implica
que
se
debe
reemplazar
a
menudo.
CALIDAD
Los
palpadores
esféricos
de
MMC
portátiles
suelen
usar
esferas
de
categoría
5.
Así,
el
diámetro
de
la
bola
es
de
+/-
5,63
micras
con
una
esfericidad
de
+/-
0,13
micras.4
Algunos
fabri-
cantes
miden
y
marcan
el
diámetro
del
palpador
en
la
propia
esfera,
con
una
precisión
de
1/10
de
micra.
Así
se
reduce
aún
más
la
imprecisión
en
los
resultados
de
medición.
GEOMETRíA
También
hay
disponibles
palpadores
curvos
y
ampliaciones
para
palpado-
res
de
vástago
de
longitud
normal.
Estos
palpadores
están
diseñados
para
llegar
a
zonas
inaccesibles
con
calibres
normales,
comparadores
óp-
ticos
o
micrómetros.
De
este
modo
resultan
muy
útiles,
aunque
también
aportan
imprecisión
puesto
que
se
doblarán
más
que
los
palpadores
de
longitud
rectos
más
cortos.
Para
ca-
racterísticas
calculadas
con
métodos
óptimos,
como
diámetros
de
círculo,
ángulos
cónicos
o
planicidad
de
planos,
resulta
útil
tomar
algunos
puntos
adicionales.
Una
mayor
cantidad
de
puntos
tenderá
a
compensar
parte
de
la
inexactitud
en
la
medición
de
un
único
punto.
RESUMEN
La
tecnología
de
MMC
portátiles
ahora
ofrece
posibilidades
des-
tacables
para
reducir
la
imprecisión
de
las
mediciones.
Asimismo,
estos
dispositivos
pueden
tomar
fácilmente
mediciones
en
lugares
de
difícil
acceso
y
aportar
resultados
fiables
al
usuario.
La
elección
del
palpador
adecuado
para
el
uso
previsto
es
una
buena
forma
de
minimizar
los
errores
y
de
obtener
rápidamente
los
resultados
nece-
sarios,
lo
que
ahorra
tiempo
y
dinero
al
usuario
frente
a
los
métodos
de
inspección
convencionales.
REFERENCIAS
ACERCA
DE
FARO
FARO
Technologies,
Inc.
(NASDAQ:
FARO)
desarrolla
y
distribuye
sis-
temas
informáticos
y
software
a
medida
a
nivel
mundial,
junto
con
sus
filiales
internacionales.
Los
aparatos
portátiles
de
medición
de
FARO®,
junto
con
su
software
enfocado
a
la
industria,
permiten
ob-
tener
en
los
procesos
de
producción
y
ensamblaje
una
gran
pre-
cisión
de
medición
y
comparación
de
partes
en
sistemas
comple-
jos
en
3D.
Los
sistemas
de
medición
de
FARO
se
pueden
utilizar
en
cualquier
lugar
en
el
que
se
necesite
realizar
mediciones
exactas.
Se
utilizan
para
la
inspección
y
ensamblaje
de
componentes,
plani-
ficación
de
producción
e
inventario,
así
como
para
la
investigación
y
reconstrucción
de
accidentes
y
escenarios
de
crímenes.
También
se
utilizan
para
el
escaneo
digital
de
lugares
históricos.
Hoy
en
día,
aproximadamente
10.000
clientes
en
todo
el
mundo
con
más
de
20.000
instalaciones,
han
puesto
su
confianza
en
los
sistemas
de
medición
FARO.
Las
oficinas
centrales
de
la
compañía
están
en
Lake
Mary,
Florida/EEUU.
Las
oficinas
centrales
en
Europa
se
encuentran
en
Korntal-Münchingen,
cerca
de
Stuttgart;
las
oficinas
centrales
de
Asia
están
en
Singapur.
FARO
tiene
oficinas
en
Francia,
Reino
Unido,
Italia,
Holanda,
Polonia,
Suiza,
España,
Brasil,
China,
In-
dia,
Japón,
Canadá
y
Corea.
Para
saber
más
:
@
WWW.FARO.COM
FARO
SPAIN,
S.L.
Gran
Vía
de
les
Corts
Catalanes
133
Ático
C
08014
Barcelona
LLAMADA
GRATUITA
:
00800
32
76
72
53
+34
93
431
12
68
+34
93
422
25
79
spain@faroeurope.com
Diámetro
del
objeto
:
Palpador:
<3
mm
Palpador
de
punta
≥3
mm
a
<6
mm
2
mm
≥6
mm
a
<10
mm
3
mm
≥10
mm
6
mm
o
mayor
Recompense a sua curiosidade
Tudo o que você quer ler.
A qualquer hora. Em qualquer lugar. Em qualquer dispositivo.
Sem compromisso. Cancele quando quiser.