MAESTRA EN ADMINISTRACIN DE RECURSOS HUMANOS SEDE: LA ANTIGUA GUATEMALA CURSO: INVESTIGACIN DE OPERACIONES ING. M.A. ESTUARDO TURNER
ROYECTO FINAL
SANDRA EUGENIA GMEZ URZA 2028-02-13110 SILVIA AMABILIA CHAJN CATAVI 2028-04-12876 DANIEL HUMBERTO SANDOVAL DEL VALLE 2028-13-3432 ROBERTO LUIS TUN REYES 2028-07-12755
LA ANTIGUA GUATEMALA, 6 DE SEPTIEMBRE DEL 2014 2
NDICE Introduccin ................................................................................................................ i 1. Marco Terico ................................................................................................ 1 Investigacin de operaciones ............................................................................ 1 Programacin Lineal ........................................................................................... 1 Propiedades de la PL ........................................................................................ 2 Formulacin de Problemas de PL ...................................................................... 2 2. Antecedentes generales .................................................................................... 5 Actividad Econmica de la Empresa .......................................................................... 6 Ubicacin .......................................................................................................... 6 Misin ............................................................................................................... 6 Visin ................................................................................................................ 6 Valores .............................................................................................................. 7 Polticas ............................................................................................................. 7 3. Objetivos de aprendizaje ................................................................................. 8 4. Antecedentes del problema ............................................................................. 9 Planteamiento del problema ................................................................................. 9 Solucin del problema ............................................................................................... 10 Segundo problema ..................................................................................................... 13 5. Conclusiones ........................................................................................................... 21 6. Lecciones aprendidas .............................................................................................. 22 7. Bibliografa ............................................................................................................. 24 E-grafa ................................................................................................................. 24 8. Anexos .................................................................................................................... 25 3
INTRODUCCIN Hoy en da las organizaciones que sobresalen, o que estn a la vanguardia del resto de sus competidores, son aquellas organizaciones que se acoplan al mundo exigente de hoy, que logra desarrollar estrategias innovadoras a travs de una serie de anlisis, estudios y aplicaciones que hacen que sus procesos sean cada vez ms eficientes. Estas organizaciones son las que van evolucionando conforme pasa el tiempo, las que no se quedan con sus mtodos antiguos, sino por el contrario, adquieren para s, los conocimientos adecuados para poner en prctica lo novedoso, y es aqu donde la materia de estudio, como lo es la Investigacin de Operaciones juega un papel de suma importancia, debido a que provee una serie de mtodos e instrumentos que se pueden acoplar al diario vivir organizacional, de tal manera que la solucin de problemas o bien la toma de decisiones, se pueda realizar de una forma ms exacta utilizando mtodos matemticos. Especficamente en el presente trabajo se provee la parte terica y prctica de los mtodos de Programacin Lineal y de PERT /CPM aplicados a la organizacin A.B. Looms, S.A., tomando en cuenta que dicha organizacin se dedica a la produccin de alfombras y telas de alta calidad, y que pretende producir cierto lote de alfombras, y para ello es necesario conocer la cantidad ptima que debe elaborar de cada tipo de alfombra, para que sus utilidades sean mayores y pueda reducir costos y optimizar sus recursos en la elaboracin de las mismas. Este tipo de proyectos permiten a los discentes, conocer y aplicar los mtodos adecuados en las diferentes circunstancias que se les presentan, de tal forma que puedan presentar a sus directivos las mejores estrategias a seguir y darle un plus a la organizacin para la cual laboran, tal es el caso del aporte que se realiz a la empresa A.B.Looms, S.A.
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1. MARCO TERICO
1.1. Investigacin de Operaciones
Aquino, J. (2012) define la investigacin de operaciones como la rama de las matemticas que se encarga de analizar las operaciones que lleva a cabo un sistema, empleando modelos matemticos y algoritmos, para tomar decisiones que permitan optimizar los recursos. Trata de buscar soluciones ptimas para la confiabilidad en la toma de decisiones, el campo de aplicacin es muy grande, desde sistemas abiertos o cerrados, hasta econmicos o de servicio.
Otros autores tales como Carro (2009) afirman que la investigacin de operaciones significa "hacer investigacin sobre las operaciones". Entonces, la investigacin de operaciones se aplica a problemas que se refieren a la conduccin y coordinacin de operaciones (o actividades) dentro de una organizacin. La naturaleza de la organizacin es esencialmente inmaterial y, de hecho, la investigacin de operaciones se ha aplicado de manera extensa en reas tan diversas como la manufactura, el transporte, la constitucin, las telecomunicaciones, la planeacin financiera, el cuidado de la salud, la milicia y los servicios pblicos, por nombrar slo unas cuantas. As, la gama de aplicaciones es extraordinariamente amplia.
1.2. Programacin Lineal
De acuerdo con Anderson, Sweeney, Williams, Camm y Martin (2011) la programacin lineal es un mtodo de solucin de problemas desarrollado para situaciones que involucran la maximizacin o minimizacin de una funcin lineal sujeta a restricciones lineales que limitan el grado al cual se puede intentar lograr el objetivo. Por su parte Render (2012) opina que la programacin lineal (PL) es una tcnica de modelado matemtico ampliamente utilizada, que est diseada 2
para ayudar a los gerentes en la planeacin y toma de decisiones respecto a la asignacin de recursos.
1.2.1. Propiedades de la Programacin Lineal
Tanto Render (2012) como Anderson et al. (2011) establecen que los problemas de programacin lineal poseen ciertas propiedades o requerimientos en comn, dichas propiedades son las siguientes: a) En todos los problemas de programacin lineal, el objetivo es la maximizacin o minimizacin de alguna cantidad. b) Las limitaciones o restricciones que limitan el grado en que se puede perseguir el objetivo. c) Cursos de accin alternativos. d) Representacin lineal.
1.2.2. Formulacin de Problemas de programacin lineal
Segn Anderson et al. (2011), la formulacin del problema es el proceso de traducir una descripcin verbal de un problema en un enunciado matemtico. El enunciado matemtico del problema se conoce como modelo matemtico. Los pasos para la formulacin del problema son los siguientes: a) Entender el problema a fondo b) Describir el objetivo o funcin objetivo c) Describir las restricciones del problema d) Definir las variables de decisin, dichas variables son los insumos controlables en el problema e) Escribir la funcin objetivo de las variables de decisin
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1.3. CPM - PERT
Segn Render (2012), la Tcnica de Revisin y Evaluacin del Programa (PERT) y el Mtodo de la Ruta Crtica (CPM) son dos herramientas que surgen a travs de una necesidad de administrar de mejor forma los proyectos, es all donde juega un papel muy importante el proceso de planeacin, programacin, supervisin y control en donde la planeacin requiere desglosar el proyecto completo en varias actividades; la programacin, detallar las fechas de inicio y terminacin y el control, informacin sobre la situacin actualizada segn situaciones que se presenten, siendo en muchos casos la representacin grfica de estas dos herramientas un punto a favor para mejor comprensin de las actividades y tiempos que tomar alcanzar el objetivo. Para ello, existen seis pasos en comn que ambos, PERT y CPM poseen, siendo estos:
a) Definir el proyecto y todas sus actividades o tareas significativas. b) Desarrollar la relacin entre las actividades. Decidir qu actividades deben preceder a otras. c) Dibujar la red que conecta todas las actividades. d) Asignar estimaciones de tiempos y/o costos a cada actividad. e) Calcular la trayectoria con el tiempo ms largo a travs de la red; se llama ruta crtica. f) Usar la red para ayudar a planear, programar, supervisar y controlar el proyecto.
El punto ms importante de esta serie de pasos ser determinar la ruta crtica en donde se encuentran las actividades que harn que el proyecto se retrase si ellas lo hacen tambin, es por ello que con esta informacin se debe replantear, reprogramar y reasignar recursos para lograr reducir tiempos tomando en cuenta que todas las actividades son importantes.
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Para tener una mejor comprensin de un proyecto este debe dividirse en una serie de actividades o tareas pequeas que sern incluidas en un PERT/CPM y con ello poder responder a preguntas como: cunto demorar el proyecto?, cules son las actividades o tareas crticas que podran retrasar el proyecto?, cules podran no retrasarlo?, cmo saber en un tiempo dado, la situacin actual del proyecto y si hay suficientes recursos para terminarlo.Para responder a las preguntas planteadas, es importante pasar al paso tres en donde se dibuja la red. Existen dos formas de dibujarlas, la primera se llama actividad en el nodo (AON) y la segunda como actividad en el arco (AOA) pero la forma ms prctica es utilizar la AON en donde las actividades son representadas por nodos.
Segn Render (2012), la ruta crtica ser la trayectoria con el tiempo ms largo en la red que en pocas palabras mostrar el tiempo total que tomar la culminacin del proyecto, adems, las actividades que conforman esa ruta crtica deben realizarse forzosamente en el tiempo establecido tomado en cuenta como mnimo. A continuacin el proceso para la obtencin de esa ruta crtica:
Es importante determinar que para cada actividad se calcularn 4 tiempos: a) Tiempo de inicio ms prximo. b) Fecha de terminacin ms prxima. c) Fecha de inicio ms lejana. d) Fecha de terminacin ms lejana
La representacin de una grfica CPM estar basada segn dos elementos:
Inicio de la actividad Actividad Fin de la actividad
En donde los arcos representan actividades y los nodos son eventos para puntos en el tiempo.
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2. ANTECEDENTES GENERALES DE LA EMPRESA
La empresa A.B. Looms, S.A. est ubicada en la Aldea de Santa Ana del Municipio de La Antigua Guatemala del Departamento de Sacatepquez, su actividad econmica comprende exclusivamente la produccin y exportacin de alfombras y telas. Segn informacin proporcionada por la administracin de la empresa Exportadora De Textiles (Acta De Constitucin), fue fundada en el ao de 1980 por una familia de empresarios extranjeros cuya confianza en Guatemala los impulso a desarrollar una forma de hacer resaltar el arte del tejido de alfombras y telas con mtodos manuales creados por guatemaltecos, especialmente de la regin de Sacatepquez, quienes al admirar el arte creado por los habitantes de la regin, se convencieron de que poda y deba ser impulsado para ser conocido en el extranjero, lo cual le brindara beneficios a Guatemala.
El desarrollo de esta empresa de textiles, como el de la mayora, fue lento, debido a que como punto de partida, tenan la enorme tarea de dar a conocer el mercado meta, los diversos diseos y estilos en textiles que se poda ofrecer. En la medida que los artculos tejidos en la empresa fue adquiriendo aceptacin y las ordenes de produccin fueron ingresando; la divisin del trabajo se hizo cada vez ms necesaria; se crearon nuevas plazas de trabajo, lo que deriv en adquirir ms y mejores mquinas y herramientas, que permitieran hacer ms efectivo el sistema de produccin.
La empresa cuenta con una oficina en Delray Beach, Florida, la cual se encarga de la recepcin de los pedidos, as mismo de la distribucin de las alfombras a los diferentes destinos. Por lo que en el extranjero la empresa es conocida con el nombre de The Mitchell DenburgCollections.En la actualidad la empresa ofrece empleo a ms de 180 personas.
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2.1. Actividad econmica de la empresa
La compaa es productora de alfombras y telas tejidas con tcnicas manuales y mecnicas, las cuales son exportadas principalmente a los Estados Unidos de Amrica, Europa y pases asiticos. La misma est amparada en el Rgimen Especial de Importaciones con Admisin Temporal, aplicada a materias primas, maquinaria y equipo, repuestos y accesorios para las mquinas utilizadas en el proceso de produccin, segn Decreto nmero 29-89 emitido por el Congreso de la Repblica de Guatemala: Ley de Maquilas.
2.2. Ubicacin
La empresa A. B. Looms, S.A.es una entidad, ubicada en la Aldea Santa Ana del Municipio de La Antigua Guatemala del departamento de Sacatepquez, su actividad econmica comprende exclusivamente la produccin y exportacin de alfombras y telas.
2.3. Misin
Somos un grupo expertos en textiles, dedicados a la fabricacin de alfombras de ptima calidad, utilizando materias primas nacionales e internacionales, cuyos productos alcanzan su perfeccin por medio del desarrollo de nuestro recurso humano y tecnolgico con el fin de satisfacer las diferentes necesidades de nuestros clientes nacionales e internacionales.
2.4. Visin
Ser lderes en el mercado Internacional como exportadores y productores de artculos de calidad, estando en la mayor disposicin para negociaciones con pases que ofrezcan mejores condiciones comerciales, que nos permitan posicionarnos con xito. 7
2.5. Valores
Respeto Trabajo en Equipo Integridad Servicio al Cliente
2.6. Polticas
Puntualidad en la entrega de los productos Crear e innovar nuevos estilos para satisfacer las necesidades de nuestros clientes y seguir ganando mercado. Revisar que los productos cumplan con los estndares de calidad
3. OBJETIVOS DE APRENDIZAJE
Al iniciar la elaboracin del presente trabajo, el equipo se ha trazado como primer objetivo, el indagar todo lo referente a la empresa A.B. Looms, S.A., de esta manera poder conocer su forma de operar, las herramientas que utilizan para poder maximizar sus utilidades y al mismo tiempo minimizar sus costos, conocer los procesos que llevan a cabo para la toma de decisiones, en general tener una visin muy amplia del giro de su negocio, para que al momento de obtener dicha informacin se pudiese proceder a establecer los objetivos de aprendizaje.
3.1. Objetivo General
Ampliar los conocimientos de las herramientas analticas que se pueden utilizar a travs de la Investigacin de Operaciones, para proveer a la organizacin A.B.Looms, S.A. un mtodo que le permita lograr negociaciones efectivas dentro de su organizacin, y que de esta forma la 8
empresa, pueda maximizar su utilidad al momento de obtener un panorama amplio y confiable para tomar las decisiones asertivas.
3.2. Objetivos Especficos
Los discentes del curso de Investigacin de Operaciones obtendrn referencias tericas y prcticas del tema de Programacin Lineal y PERT/CPM, que les dar un marco referencial general para conocer los mtodos que se pueden utilizar dentro de una organizacin y en la vida diaria para la toma de decisiones.
La empresa A.B. Looms, S.A. recibir herramientas tiles que le ayudarn a identificar las estrategias a seguir para incrementar sus utilidades, reduciendo costos y siendo ms eficientes en los tiempos de produccin, y as lograr posicionarse en el nivel ms alto de un mercado altamente competitivo en el extranjero.
El equipo Los Matemticos analizar los mtodos para la solucin de problemas y proveer, segn su criterio, la herramienta de mayor funcionalidad para poner en prctica dentro de la organizacin objeto de estudio.
El equipo de Los Matemticos formular el mtodo de programacin lineal y el mtodo de PERT / CPM, en base a la informacin recabada de la empresa A.B. Looms, S.A. y plantearn el desarrollo de la solucin del problema, aportando conclusiones que beneficiarn a la organizacin.
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4. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA IDENTIFICADO
4.1. Primer Problema
El primer problema que se aborda en el trabajo de investigacin pertenece al rea de manufactura textil, la empresa que sirve como modelo para el desarrollo del presente trabajo de investigacin, fue fundada en el ao 1980 como empresa dedicada a la produccin, venta y exportacin de alfombras. Desde sus inicios ha aplicado una poltica de inversin en infraestructura, maquinaria y equipos, as como la capacitacin del personal con las ms modernas tcnicas de tejido, tintorera y acabados, lo cual ha permitido que la planta haya podido mantenerse en el mercado internacionala pesar de la crisis de los ltimos aos.A raz de lo anterior, la empresa desea implementar continuamente procesos, polticas y/o mtodospara maximizar sus utilidades, sin embargo, no posee una metodologa que le permita determinar las cantidades ptimas de produccin cuando le son solicitados pedidos o desea proyectar la venta delotes de productos de forma combinada.
4.1.1. Planteamiento del problema
La empresa A.B. LOOMS, S. A. se dedica a la produccin de textiles, especialmente la fabricacin de alfombras de alta calidad, elaboradas con materia prima nacional e internacional y con mano de obra altamente capacitada. De acuerdo con su plan de ventas, dicha empresa se plantea producirun lote de 60 alfombras mensuales, sin importar su tipo (A o B), esto considerando que tienen un mximo de 8000 horas para hacerlo, por lo anterior, el propietario de la empresa est interesado en establecer la cantidad ptima de alfombras de cada tipo que debe contener un lote para maximizar la utilidad, para ello cuenta con la informacin siguiente:
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Producto A Producto B Cdigo 400-027 Cdigo 400-06 Material: Lana Material: Lana Costo: $14 Costo: $15 Precio de Venta: $30.00 Precio de Venta: $31.50 Tejedores: 1 Tejedores: 2 Tiempo de trabajo: 120 horas Tiempo de trabajo: 160 horas
4.1.2. Solucin del Problema
Determinando la Utilidad
Producto A Producto B Costo: $14 Costo: $15 Precio de Venta: $30.00 Precio de Venta: $31.50 Utilidad $16.00 $16.5
Determinacin de las Variables y restricciones
VARIABLES PRODUCTO A X1 PRODUCTO B X2 RESTRICCIONES TIEMPO 120 hora 160 horas 8,000 UNIDADES Producto A Producto B 60 UTILIDAD $16.00 $16.5
MODELO DE PROGRAMACIN LINEAL
Sea:
X1= Cantidad de alfombras a producir tipo A X2= Cantidad de alfombras a producir tipo B
Xo = 16X1 + 16.5X2 Xo = 16 (40) + 16.5 (20) Xo = 640 + 330 Xo = 970
Respuesta: La empresa A.B. Looms, S, A. debe producir la cantidad de 40 alfombras del tipo A y 20 alfombras de tipo B para obtener una utilidad de $970.00 mensuales por la venta de esa lnea de productos.
El proceso de produccin en la empresa ha presentado varios inconvenientes, de los cuales en su mayora es por mal manejo de tiempos y retrasos en la entrega de productos finales lo cual ha generado que los costos se eleven afectado al final el precio de venta para el cliente haciendo que cada vez ellos prefieran adquirir productos asiticosde baja calidad. La empresa actualmente cuenta con los siguientes pasos en su proceso deelaboracin de alfombras, la informacin est basada en la recopilacin de informacin que se realiz en el rea de produccin:
No. 1 recepcin de rdenes A. Se recibe la solicitud del cliente B. Se recibe la caja conteniendo la documentacin necesaria y muestras de Delray Beach. C. Se verifica que todo venga completo D. Se revisa con el encargado de produccin que no exista ninguna duda en cuanto a medida, diseo o colores. E. Si los hubiera se confirma con el cliente directamente o con la oficina matriz. F. Se ingresa la informacin de cada una de las ordenes al sistema de Lotus, indicando las fechas estimadas de envi. G. Se entregan las ordenes a los encargados del departamento de produccin (supervisores) H. Realizan las ordenes de trabajo internas I. Y se trasladan cada una de las rdenes para el clculo correspondiente de cuanto material se utilizara.
No. 2 Preparacin J. Se reciben las rdenes 14
K. Se calcula el material para cada color. L. Se autoriza la requisicin de material para poder sacar el material de la bodega. M. Bodega se encarga de pesar el material solicitado. N. Luego el material pasa al departamento de enconado y madejas. O. Se realizan madejas para luego enviar el material a tiera para que obtenga el color requerido.
No. 3 Tiera P. Se recibe el material para su teido. Q. Se debe esperar que una teidora este desocupada de acuerdo a la capacidad. R. Se prepara la teidora para el proceso de teido de acuerdo al material que se debe trabajar. Se tie el material S. Una vez teido se debe revisar que el color este conforme la gua de color enviada por el cliente. T. Si el color no est bien se debe regresar para que este sea ajustado. U. Cuando el color est correcto, se realiza una muestra pequea para comparar con la muestra. V. Una vez la muestra este bien, se debe firmar la hoja de control en la que consta que personas chequearon el color. W. Se Traslada el material al cuarto de secado X. Secado del material Y. Se enva el material nuevamente al departamento de preparacin para el enconado. Z. Una vez enconado se realiza el urdido que es el paso previo para la colocacin en el telar.
No. 4 Proceso en Telares AA. Se traslada el material al rea de tejido. 15
BB. Antes de iniciar con el tejido, el tejedor, debe llegar con la carta interna a la oficina de produccin para verificar medida y diseo de la alfombra, CC. Cuando se llevan tejidos dos pies se revisa la alfombra en telar. DD. Una vez tejida la alfombra antes de cortar se vuelve a chequear. EE. Si la alfombra tiene algn error se debe regresar para que se corrija. FF. Luego se lleva al departamento de terminado para su proceso de acabado.
5.2.1. Planteamiento
Ante la anterior descripcin, se pudo encontrar los siguientes inconvenientes en el proceso de produccin:
a. La empresa tiene un tiempo de entrega aproximado de 10 a 12 semanas desde el da en el que recibe la solicitud del cliente, sin embargo, se ha constatado que algunos pedidos suelen retrasarse ms de lo normal, esto a base de que muchos de los procesos no se siguen como debe de ser, no existe un orden determinado que pueda ayudar al personal operativo a no obviar ningn paso. Si bien es cierto, se han logrado producir los pedidos, son procesos que pueden realizarse de forma ms eficiente. b. Otro de los inconvenientes que se presentan es que en ocasiones la persona encargada del clculo del material, no enva el material suficiente para teir, esto genera que deba teirse nuevamente un complemento, retrasando el proceso ms largo de teido. c. Adems, se ha podido determinar que cuando el material sale de tiera y pasa al rea de enconado, ya ha perdido color, esto a causa de que pasa un poco ms de tiempo en espera, o no se calcula bien la cantidad de color que debe aplicarse, lo que genera que al momento de estar el material en los telares el color ya est plido, lo que ocasiona que se deba regresar a tiera para que el color se ajustado. Esto retrasa el proceso de tiera y por ende la finalizacin a tiempo del producto. 16
Ante esta y otras situaciones, la empresa ha llegado a perder ganancias por el retraso de la entrega, afectando as el cumplimiento de una de las polticas en cuanto a tiempo de entrega, por lo tanto, se ha planteado realizar un proceso de Ruta Crtica, que ayude a determinar aquellas actividades que no pueden retrasarse ayudando a reducir tiempos en los procesos y sobre todo para que el personal pueda revisar la gua de actividades a seguir.Basado en la informacin recopilada, se pudo determinar los siguientes tiempos para la elaboracin de una alfombra:
Actividad Descripcin Predecesor Tiempo (horas/minutos) A Se recibe solicitud del cliente ------- 2.00 B Se recibe la caja conteniendo la documentacin necesaria y muestras de Delray Beach. ------- 120.00 C Se verifica contenido completo B 0.15 D Se aclaran dudas en cuanto a medidas, diseo o colores. C 0.30 E De existir dudas, se confirma con el cliente directamente o con la oficina matriz. D 2.00 F Se ingresa la informacin de cada una de las ordenes al sistema Lotus, indicando las fechas estimadas de envi. E 6.00 G Se entregan las ordenes a los encargados del departamento de produccin (supervisores) F 0.30 H Realizar las ordenes de trabajo internas F 2.00 I Trasladar cada una de las rdenes para el clculo correspondiente de cuanto material se utilizara. G 0.15 J Se reciben las rdenes de material I 0.10 K Se calcula el material y cuantas libras se necesitan para cada color. J 0.30 L Se autoriza la requisicin de material para poder sacarlo de bodega. K 0.05 17
M Bodega se encarga de pesar el material solicitado. L 2.00 N Luego el material pasa al departamento de enconado y madejas. M 2.00 O Se realizan madejas para luego enviar el material a tiera para que obtenga el color requerido. N 0.15 P Se recibe el material para su teido. O 0.10 Q Se debe esperar que una teidora este desocupada de acuerdo a la capacidad. P 40.00 R Se prepara la teidora para el proceso de teido de acuerdo al material que se debe trabajar y se tie el material Q 122.00 S Una vez teido se debe revisar que el color este conforme la gua de color enviada por el cliente. R 0.30 T Si el color no est bien se debe regresar para que este sea ajustado. S 0.30 U Cuando el color est correcto, se toma una muestra pequea para comparar con la muestra que solicit el cliente. T 0.15 V Se firma la hoja de control en la que consta que personas chequearon el color. U 0.15 W Se Traslada el material al cuarto de secado V 0.15 X Secado del material W 8.00 Y Se enva el material nuevamente al departamento de preparacin para el enconado. X 2.00 Z Una vez enconado se realiza el urdido que es el paso previo para la colocacin en el telar. Y 4.00 AA Se traslada el material teido al rea de tejido Z 1.00 AB Antes de iniciar con el tejido, el tejedor, debe llegar con la carta interna a la oficina de AA 0.10 18
produccin para verificar medida y diseo de la alfombra AC Cuando se llevan tejidos, se revisa la alfombra en telar. 15 minutos AB 0.15 AD Una vez tejida la alfombra antes de cortar se vuelve a chequear. AC 16.00 AE Si la alfombra tiene algn error se debe regresar para que se corrija. AD 0.10 AF Luego se lleva al departamento de terminado para su proceso de acabado. En Terminado se lleva un promedio de 12 horas AE 12.00
Tomando en cuenta las anteriores actividades, los precedentes y los tiempos de cada una para su cumplimiento, se estableci el proceso de creacin de la red, basado en la nomenclatura de Evento y Actividad, tomando como base la grfica siguiente:
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Grfica CPM Ruta Crtica Proceso de Fabricacin de alfombras Empresa A.B. Looms, S.A. Tiempo en horas/minutos
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4.2.2. Descripcin del proceso:
a) La grfica se realiz en base a los procesos que se describieron con anterioridad b) Los tiempos de cada actividad fueron tomados del clculo produccin, segn informacin recabada. c) Se defini el proceso de produccin de una alfombra, tomando en cuenta todas sus actividades y tareas significativas. d) Se desarrollar la relacin entre las actividades en cuanto a la determinacin de las actividades que deben preceder a otras. e) Se Dibuj la red que conecta todas las actividades. f) Se les asign las estimaciones de tiempos a cada actividad, basndose en informacin recopilada. g) Se calcul la trayectoria con el tiempo ms largo a travs de la red; a esto se le llama Ruta Crtica. Esta trayectoria se muestra en la grfica con una lnea de color rojo para su mejor visualizacin.
4.2.3. Solucin al problema:
a) Se determin que el tiempo mximo para la elaboracin de una alfombra es de 326.05 horas, lo equivalente a 41 das aproximadamente (basado en das de 8 horas de trabajo), o sea, 8 semanas de trabajo. b) Esta informacin muestra que el tiempo ptimo para la elaboracin del producto sin detener ningn proceso se reduce de 2 a 4 semanas, haciendo posible que los pedidos puedan entregarse incluso antes del tiempo programado. c) La reduccin del tiempo, ayuda a la empresa a reducir costos (en ocasiones pago de horas extras a empleados), adems de establecer un mejor manejo de tiempos en cada fase de produccin.
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5.CONCLUSIONES Las empresas que tengan como objetivo ser lderes en el mercado deben acoplar sus procesos a mtodos que las hagan cada vez ms rentables, dichos mtodos transformarn una situacin problemtica en una solucin ptima donde maximizar sus utilidades, aprovecharn de una mejor forma los recursos utilizados y al mismo tiempo podrn menguar los costos que puedan generar los diferentes procesos, no importando el rea de la organizacin. La programacin lineal es un mtodo a travs del cual se plantean soluciones a los diferentes problemas, que se puedan dar dentro de una organizacin, o bien en el diario vivir, tomando en cuenta las restricciones o limitantes que se puedan encontrar, pero al mismo tiempo proveyendo resultados que le permitan maximizar o minimizar sus recursos. Los mtodos de PERT / CPM permiten administrar adecuadamente los proyectos que se desean llevar a cabo, tomando como base la planeacin, programacin, supervisin y control de las diferentes actividades, estableciendo los tiempos, fechas de inicio y finalizacin, y reduciendo costos, de tal forma que los directivos de una organizacin puedan tener un amplio panorama del proyecto en general, de las utilidades que le pueda generar, el tiempo que se llevar realizarlo, as como tambin el tiempo que llevar realizar cada etapa o cada actividad, estableciendo la ruta ms acertada a seguir. La empresa A.B.Looms, S.A., si bien es cierto mantiene un nivel de operacin en el extranjero, le es necesario realizar un anlisis exhaustivo de sus procesos, y desarrollarlos en base a la aportacin que se le est proveyendo, de esta forma podr incrementar sus utilidades y optimizar sus recursos, tal como lo muestran los resultados que se presentan.
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6. LECCIONES APRENDIDAS
Lecciones aprendidas se puede catalogar como todo aquel conocimiento adquirido a travs del desarrollo de un proyecto, siendo este exitoso o no, o bien a travs de las experiencias que surgieron en el avance de las diferentes actividades que se llevaron a cabo, y de esta forma poder organizar la informacin para que la misma sea aprovechada en un futuro para solventar problemas, tomar decisiones o bien poner en prctica los mtodos aprendidos. De tal forma, a continuacin se detallan las lecciones que se han aprendido en el desarrollo del presente trabajo:
Reconocer que para tomar la decisin de los mtodos a utilizar en base a lo que ensea la Investigacin de Operaciones, se debe realizar un anlisis de los pro y contra, as como tambin de la informacin que cada mtodo proveer, para establecer el que ms se ajuste a la necesidad que se est planteando.
En el desarrollo del curso se reforz el conocimiento del mtodo de Programacin Lineal, mismo que se increment al llevar a cabo el presente trabajo, a travs del cual se logr establecer que es un mtodo que se utiliza con mayor auge en los ltimos tiempos, debido a su eficacia al momento de presentar resultados y trazar ciertos parmetros a seguir para la solucin de situaciones que se presenten dentro de una organizacin, que involucren maximizacin o bien minimizacin de una funcin lineal con ciertas restricciones establecidas previamente, que de alguna manera limitan el alcance de los objetivos.
As tambin se desarroll de una forma ms amplia el conocimiento adquirido respecto a los mtodos PERT / CPM reconociendo que al igual que el anterior es una herramienta muy til a travs de la cual se puede establecer una ruta especfica en un proceso que se lleve a cabo para un proyecto, de tal manera que se establezca una adecuada planeacin, se 3
realice la programacin de cada actividad que el mismo llevar, y se implemente una supervisin basada en los objetivos que se desean alcanzar, de tal forma que se puedan ir haciendo las correcciones pertinentes para que al finalizar se obtenga un resultado satisfactorio.
Investigacin de Operaciones proporciona herramientas tiles para solucionar de una forma adecuada las diferentes situaciones que se presentan en nuestro diario vivir, y que al trasladar dicho conocimiento a una organizacin se logra maximizar utilidades, reducir costos y optimizar recursos.
Especficamente del trabajo desarrollado en la empresa A.B.Looms, S.A., reconocer que para lograr mantener el nivel de desarrollo y de competitividad en la actualidad, es necesario utilizar este tipo de anlisis que puedan plantear un panorama amplio y acertado para que los directivos logren tomar decisiones correctas, o bien definir situaciones donde deben corregir procesos, tiempos, u optimizar los recursos, pero siempre teniendo como base un anlisis que transforme la descripcin verbal del problema en un enunciado matemtico y que al presentar la solucin del mismo, les permita tomar acciones y decisiones que les representen utilidades futuras.
Como equipo de Los Matemticos conocer y desarrollar las habilidades de cada miembro del equipo, delegar las diferentes actividades, pero siempre trabajando bajo un mismo objetivo, el cual era proveer a la organizacin una herramienta analtica adecuada de Investigacin de Operaciones que le permitiera incrementar sus utilidades optimizando sus recursos.
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7. BIBLIOGRAFA
Aquino, J. (2012). Investigacin de Operaciones. (1a. ed.). Mxico: Red Tercer Milenio.
Anderson, D.; Sweeney, D.; Williams, T., Camm, J. y Martin, K. (2011).Mtodos Cuantitativos para los Negocios. (11a. ed.). Mxico: CengageLearning Editores, S.A. de C.V.,
Render, B. (2012). Mtodos Cuantitativos para los Negocios. (10a. ed.). Mxico: Pearson Educacin.
E-GRAFA Carro, R. (2009). Investigacin de Operaciones en Administracin. Universidad Nacional de Mar del Plata. Recuperado de: http://nulan.mdp.edu.ar/1851/1/01464.pdf
Prez, O. (2008).Apuntes de Investigacin de Operaciones. Tecnolgico de Estudios Superiores del Oriente del Estado de Mxico. Recuperado de: http://www.tesoem.edu.mx/alumnos/cuadernillos/2010.017.pdf
Virginia Postrel. (2004). Operations Everything.The Boston Globe.Recuperado de: http://materias.fi.uba.ar/7114/Docs/LecOpEverything.pdf
Villarroel, R. (sf). La Enseanza De Investigacin De Operaciones: Una Abordaje Basada En El Uso De Recursos Computacionales. Universidad do Sul de Santa Catarina. Recuperado de: http://inf.unisul.br/~davalos/material_pesquioperi/artigo_prog_lin.pdf
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8. ANEXOS
ARTCULOS RELACIONADOS
Impactode la Investigacin de Operaciones en la vida cotidiana 6
Mark Eisner, director adjunto de la Escuela de Investigacin de Operaciones e Ingeniera ndustrial de la niversidad Cornell coment una ve ue la investigacin de operaciones probablemente es el campo ms importante del ue nadie ha odo hablar. El impacto de la investigacin de operaciones en la vida cotidiana durante los 20 aos pasados es considerable. uponga ue programa unas vacaciones a lorida y utilia rbit para reservar sus vuelos. n algoritmo elaborado por los investigadores de operaciones buscar entre millones de opciones hasta encontrar la tarifa ms barata. Otro algoritmo programar las tripulaciones de los vuelos y los aviones utiliados por la aerolnea. i usted renta un automvil en lorida el precio ue paga por el automvil est determinado por un modelo matemtico que busca maximizar los ingresos de la compaa de arrendamiento de automviles. i en su viae va de compras y decide enviar lo ue compr a casa mediante el servicio de otro algoritmo indica a en cul camin colocar los paquetes, la ruta que debe seguir y dnde deben colocarse los paquetes dentro del camin para reducir los tiempos de carga y descarga.
Si disfruta ver los partidos de bsquetbol universitario, la investigacin de operaciones influye en cules juegos ve usted. Michael Trick, un profesor de la Escuela de Negocios Topper en la Universidad Carnegie-Mellon, dise un sistema para programar los partidos anuales de bsquetbol femenil y varonil de la Conferencia de la Costa Atlntica. Aun cuando al principio podra parecer que la programacin de 16 partidos entre los nueve equipos varoniles es fcil, se requiere la clasificacin de miles de millones de combinaciones posibles para los programas. Cada una de estas posibilidades supone algunas caractersticas
6 *Artculo basado en Virginia Postrel, OperationsEverything, The Boston Globe, 27 de junio de 2004. 6
deseables y algunas indeseables. Por ejemplo, usted no quiere programar demasiados partidos locales consecutivos, y quiere asegurarse de que cada equipo juegue el mismo nmero de partidos por semana.
Modelo de recoleccin de rboles en MEADWESTVACO CORPORATION 7
Mead WestvacoCorporation es un productor importante de papel de alta calidad para revistas, libros, impresin comercial y formularios para negocios. La empresa tambin produce pulpa y madera, disea y manufactura sistemas de empaque para los mercados de bebidas y otros productos de consumo, y es lder mundial en la produccin de cartn cubierto y contenedores de mercanca. El Departamento de Anlisis de Decisiones de Mead estvaco elabor e implement anlisis cuantitativos para ayudar a quienes toman decisiones, adems de proporcionarles herramientas analticas de mtodos cuantitativos tambin hace un anlisis y recomendaciones personales.
Mead Westvaco utiliza los modelos cuantitativos para ayudar con la gerencia de largo alcance del bosque maderable de la empresa. Mediante el uso de programas lineales a gran escala, se elaboran planes de recoleccin de madera para cubrir un horizonte de tiempo importante. Estos modelos consideran las condiciones del mercado maderero, los requerimientos de la fabricacin de papel, las capacidades de la recoleccin y los principios generales de gerencia forestal. Dentro de estas restricciones, el modelo llega a un programa de recoleccin y compra ptimo con base en el descuento del flujo de efectivo. Los programas alternos reflejan cambios en varios supuestos relacionados con el crecimiento forestal, la disponibilidad de madera y las condiciones econmicas generales.
Tambin se utilizan mtodos cuantitativos en la elaboracin de los insumos para los modelos de programacin lineal. Los precios de la madera y los suministros, as como los requerimientos de la fbrica de papel deben pronosticarse a lo largo
7 Artculo publicado en Anderson, D.; Sweeney, D.; Williams, T., Camm, J. y Martin, K. (2011). Mtodos Cuantitativos para los Negocios. (11a. ed.). Con base en informacin proporcionada por el doctor Edward P. Winkofsky de MeadWestvacoCorporation 7
del horizonte de tiempo, y se utilizan tcnicas de muestreo avanzadas para evaluar la propiedad de predios y proteger el crecimiento forestal. El programa de recoleccin, por tanto, se elabora con mtodos cuantitativos.
Programacin Lineal para el control de trfico en HANSHIN EXPRESSWAY 8
HanshinExpressway fue la primera autopista urbana de cuota en Osaka, Japn. Aunque en 1964 su longitud era de solo 2.3 kilmetros, en la actualidad es una red de autopistas urbanas a gran escala que abarca 200 kilmetros. La autopista HanshinExpressway proporciona servicio para el rea de Hanshin (Osaka-Kobe), la segunda rea ms poblada de Japn. Un promedio de 828 000 vehculos utilizan la autopista cada da, con un trnsito diario que en ocasiones rebasa el milln de ellos. En 1990 HanshinExpresswayPublicCorporation comenz a utilizar un sistema automatizado de control de trfico con el fin de maximizar el nmero de vehculos que fluye hacia la red de autopistas.
El sistema automatizado de control de trfico se basa en dos mtodos de control: 1) limitar la cantidad de automviles que entran en la autopista por cada va de acceso, y 2) proporcionar a los conductores informacin de trnsito actualizada y precisa incluidos los tiempos de recorrido esperados e informacin sobre accidentes. Elmtodo utiliado para limitar la cantidad de vehculos depende de si la autopista est en un estado de operacin normal o estable o si ha ocurrido algn tipo de suceso inusual, como un accidente o una descompostura.
En la primera fase del caso del estado estable, el sistema Hanshin utiliza un modelo de programacin lineal para maximizar la cantidad total de vehculos que entran en el sistema, mientras previene congestionamientos y efectos adversos en las redes de carreteras circundantes. Los datos que maneja el modelo de programacin lineal se renen por medio de detectores instalados cada 500
8 Artculo publicado en Anderson, D.; Sweeney, D.; Williams, T., Camm, J. y Martin, K. (2011). Mtodos Cuantitativos para los Negocios. (11a. ed.).Con base en T. Yoshino, T. Sosaki y T. Hasegawa, TheTraffic-Con- trol SystemontheHanshinExpressway, Interfaces (enero/febrero de 1995): 94-108. 8
metros a lo largo de la autopista y en todas las vas de entrada y salida. Cada cinco minutos se utilizan los datos reunidos en tiempo real de los detectores para actualizar los coeficientes del modelo, y un nuevo programa lineal calcula la cantidad mxima de vehculos que pueden transitar por la autopista.
El sistema automatiado de control de trfico demostr tener ito. egn las encuestas el control del trfico disminuy 0 la longitud de los tramos congestionados de la autopista y 20% el tiempo de recorrido. Adems de su rentabilidad extrema, los conductores lo consideran un servicio indispensable.
Determinacin de las cantidades ptimas de produccin en GE PLASTICS 9 .General Electric Plastics (GEP) es un proveedor global, con ingresos de 5,000 millones de dlares, que abastece materiales de plstico y materias primas a numerosas industrias (como la automotriz, cmputo y la de equipo mdico), y tiene plantas en todo el mundo. En el pasado, GEP sigui un enfoque de manufactura centrado en regiones en que cada producto se fabricaba en el rea geogrfica (Amrica, Europa o el acfico) donde tambin se entregaba. Cuando muchos de los clientes de E comenaron a trasladar sus operaciones de manufactura al acfico se cre un deseuilibrio geogrfico entre la capacidad de la empresa y la demanda que se manifest en un exceso de capacidad en Amrica y una falta de capacidad en el Pacfico.
Al reconocer ue un enfoue centrado en regiones ya no era efica E adopt un enfoue global para sus operaciones de manufactura. El trabao inicial se concentr en la divisin de polmeros de alta calidad(PAC). Utilizando un modelo de programacin lineal, GEP pudo determinar las cantidades ptimas de produccin en cada planta de PAC con el fin de maximizar el margen de
9 Artculo publicado en Anderson, D.; Sweeney, D.; Williams, T., Camm, J. y Martin, K. (2011). Mtodos Cuantitativos para los Negocios. (11a. ed.). Con base en R. Tyagi, P. Kalish y K. Akbay, GE Plastics Optimizes the Two-Echelon Global Fulfillment Network at Its High-Performance Polymers Division, Interfaces (septiembre/octubre de 2004): 359 366. 9
contribucin total para la divisin. El modelo inclua las restricciones de la demanda, de la capacidad de manufactura y las que modelaban el flujo de los materiales producidos en las plantas de resinas hacia lasplantas de acabados y a los almacenes en tres regiones (Amrica, Europa y el Pacfico). El modelo matemtico para un problema de un ao tiene 3100 y 1100 restricciones, y puede resolverse en menos de 10 segundos. Como el nuevo sistema demostr ser exitoso en la divisin de PAC, otras divisiones de GE Plastics estn adaptndolo a su planeacin de la cadena de suministro.
La enseanza de IO (Extracto) 10
Educadores, pedagogos y siclogos, hace tiempo proponen nuevos paradigmas para el proceso de enseanza-aprendizaje. Los estudios de Papert y la Teora de Mltiples Inteligencias de Gardner, son dos ejemplos importantes de estos cambios. En esa nueva visin, el docente deja de ser el centro irradiador de conocimiento, pasando al alumno la responsabilidad de ser el centro de construccin de ese conocimiento.
En las carreras de administracin, ingeniera y informtica, es comn el uso de prcticas de laboratorio y desarrollo de proyectos como forma de complementacin del contenido terico. Esas prcticas presentan buenos resultados porque atienden algunos principios como motivacin, participacin y personalizacin. El empleo de recursos computacionales en la enseanza de IO, puede complementar algunas de esas prcticas y posibilitar la atencin de los requisitos y conceptos aqu presentados, en que los objetivos son normalmente difciles de ser alcanzados por los medios convencionales de enseanza.
La enseanza debe dar al alumno una gran visin de construccin de modelos, solucin y anlisis de problemas decisorios a partir de los conocimientos adquiridos en las materias de las carreras, como Clculo, Economa, Probabilidad y Estadstica, Lenguajes de Programacin y aquellas que se destinan para dar la
10 Artculo publicado por Ricardo Villarroel de la Universidaddo Sul de Santa Catarina. 10
base terica de los problemas y sistemas tpicos, abarcados en la enseanza. Dado la naturaleza variada y multidisciplinar de la IO, su enseanza se torna obligatoria para las carreras de administracin, ingeniera e informtica de la Unisul y, de una manera general, el contenido bsico abarcado considera el estudio de la Programacin Lineal, Simulacin de Sistemas, Gerencia de Proyectos y otras especficamente definidas por la carrera (Teora de Inventarios, Grafos, Teora de Juegos, Riesgo, etc.).
Dependiendo de las carreras, su enseanza puede darse en una materia que es considerada una introduccin bsica o tambin puede ensearse en hasta tres materias, siendo que su contenido est basado en ejemplos y estudios de casos adecuados con el perfil emprendedor e innovador de las carreras, hacindose uso intenso de recursos computacionales.
Los programas de enseanza propuestos para las carreras donde es ministrada la IO, presentan una metodologa que est definida por clases expositivas, seminarios, trabajos de la investigacin, ejercicios tericos y prcticos, as como la atencin personalizada a los alumnos.
El contenido programtico general de la enseanza de IO en las diferentes carreras es definido conforme el proyecto pedaggico de la Universidad, donde son consideradas las necesidades de actualizacin, buena formacin terico- acadmica y evolucin gradual para enfoques aplicados y especficos.
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10. ANEXOS
Proceso de teido Fuente: A.B. Looms, S.A. Proceso de Secado Fuente: A.B. Looms, S.A. Proceso de Urdido Fuente: A.B. Looms, S.A. 12
Proceso colocacin de conos o plegado Fuente: A.B. Looms, S.A. Proceso tejido Fuente: A.B. Looms, S.A. Proceso Terminado / acabado Fuente: A.B. Looms, S.A. Produto Final Fuente: A.B. Looms, S.A.