El proceso comienza con la vaporizacin del amonaco a 1240 kPa y 35 C de calor usando el

proceso. El vapor se utiliza para sobrecalentar el amoniaco hasta 180 C. El aire filtrado se
comprime en un compresor axial de dos etapas a una presin de descarga de 1.090 kPa y la
temperatura de 232 C. Parte del aire es desviado para el blanqueo de cido, y el equilibrio
para la oxidacin de amoniaco se hace circular a travs de una chaqueta en la pared interior
del reactor. Este aire precalentado y el vapor de amonaco (10.3% de amoniaco en volumen) se
mezclan y se pas a travs de la gasa de catalizador de platino / rodio. El amonaco se oxida
rpidamente y el calor de reaccin aumenta la temperatura reactiongas a 927-937 C.
Los flujos de gas de reaccin a travs de una serie de intercambiadores de calor para la
recuperacin de la energa, ya sea como de alta presin de vapor sobrecalentado, o como
potencia en el eje de la expansin del gas de cola caliente. Este tren intercambiador de calor
enfra los gases de reaccin a 185 C. En esta etapa, el 70% del monxido de nitrgeno
formado inicialmente habr alreadyoxidized a dixido de nitrgeno. El enfriamiento adicional a
60 C (en el ooler / condensador primario) es seguido por la separacin de cido ntrico fuerza
aproximadamente un producto de otro cido como 42%. El gas llega a un estado de oxidacin
a dixido de nitrgeno de 43%, con la dimerizacin siendo aproximadamente 20%. El gas se
combina entonces con aire blanqueada que contiene perxido de nitrgeno adicional. Esta
mezcla se oxida adicionalmente usando el oxgeno adicional suministrada desde la corriente de
aire secundario. Pasa a travs de un recipiente de oxidacin vaco y luego a travs del
refrigerador secundario. En el enfriamiento desde 140 C a 65 C en el refrigerador
secundario, el gas proporciona calor a un circuito de agua caliente de recirculacin. Este bucle
a su vez proporciona la energa para evaporar el amonaco lquido de alimentacin. La mezcla
de gas de reaccin que entra en el absorbedor es 95% oxida al perxido de nitrgeno y 27%
dimerizado.

En el absorbedor, se aade agua desionizada a la bandeja superior y el cido dbil desde el
condensador de baja presin se aade a una bandeja correspondiente a su fuerza cida.
Down-cido que fluye y hasta los gases que fluyen alternativamente MIX como los pasos
qumicos de la formacin de la accin y la oxidacin del xido ntrico tener lugar con la
liberacin concomitante de calor. Hay tres zonas de operaciones en el absorbedor: la zona
inferior enfra con agua de refrigeracin desionizada; la zona media enfri con agua fra; y la
zona superior, que es esencialmente adiabtico. Eliminacin de calor altamente eficiente en
las zonas media y baja es particularmente importante debido a su efecto sobre las reacciones
de oxidacin y de dimerizacin. El sistema de refrigeracin de tres etapas en el absorbedor
proporciona un buen control operativo de la unidad. Para este diseo, se enfri agua y agua de
reposicin (ambos a 7 C) de refrigeracin se utilizan. El agua enfriada para el absorbedor se
suministra por una unidad de refrigeracin por absorcin; como resultado, la temperatura de
salida del gas de cola es de aproximadamente 10 C.
cido a partir de la parte inferior del absorbedor se blanquea a 1010 kPa utilizando
parcialmente enfriado, aire comprimido. El aire leja, que contiene perxido de nitrgeno
despojado a partir del cido, a continuacin, se aade a la corriente principal de gas de
reaccin en el recipiente de oxidacin.
El gas de cola fra abandona el absorbedor se calienta por intercambio de calor con la corriente
de aire secundario caliente en la ruta a la columna de la blanqueo. El gas de cola se calienta a
la temperatura de entrada del expansor de 620 C por paso a travs de otros dos
intercambiadores en el tren de recuperacin. El expansor se recupera 80% del compresor
requerida poder. Gas de cola se expandi a 290 C y luego fluye a travs de un economizador
proporcionar calor al agua de alimentacin de calderas de alta presin y para el agua
desionizada a baja presin. Posteriormente, los gases de cola se agota a la atmsfera a 210 C
y que contiene menos de 1.000 ppm de nitrgeno oxides.The circuito de refrigeracin de agua
proporciona agua del ro (a 20 C) hasta el condensador de vapor y compresor intercooler.

El uso de aceros inoxidables del enfriador / condensador en adelante ha hecho necesario el
uso de agua desionizada para todas las dems aplicaciones de refrigeracin. Cualquier
contaminacin por cloruro provoca costosos problemas de corrosin. Acero dulce es adecuado
para la construccin de todas las unidades de proceso hasta el enfriador / condensador, sin
embargo, en esta etapa es posible para el cido ntrico para estar presente en forma lquida o
de vapor en la mezcla de reaccin. Acero grado de acero 304L se utiliza para el refrigerador /
condensador y todo el equipo subsiguiente. Grado 304L es resistente a la corrosin por cido
ntrico, debido a la extensa nitruracin durante la preparacin y su extremadamente bajo
contenido de carbono. Este grado de acero inoxidable tambin es adecuado para el
mecanizado.
Durante la reaccin de oxidacin de amoniaco, el platino y el rodio se pierden en forma de
vapores de xido de voltiles. Planta experiencia indica que la prdida de un convertidor de
una sola presin operando a 937 C es de aproximadamente 0,384 g / tonelada. Debido a este
fenmeno, se han instalado dos sistemas de filtro de platino. La primera es una oro / paladio
de la aleacin de gasa colocado inmediatamente despus de la gasa de catalizador en el
reactor. El oro / formas de aleacin de paladio un complejo con el platino y el rodio
volatilizado por lo que hasta el 70% del catalizador volatilizado puede ser recuperado. El
segundo filtro de platino se encuentra un filtro de aluminosilicato de cermica entre la caldera
de calor residual y el precalentador de gas de cola. Este segundo filtro es capaz de atrapar 50%
del catalizador de metal precioso restante para la recuperacin en una etapa posterior. Sin
embargo, el catalizador an debe ser reelaborado cada cinco a siete semanas.