Colegio de Ingeniera Industrial

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Qumica general con laboratorio



2010
Salomn Guzmn
Lima
Benemrita Universidad Autnoma de
Puebla
30/11/2010
Resumen de Definicin y
propiedades del concreto
endurecido.
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El concreto es un material que tiene caractersticas propias ms tambin tiene
varias etapas de vida, propiedades qumicas y cuidados especiales. En este se
analiza el concreto portland.
Proceso del estado de endurecimiento.
Este proceso tiene 3 etapas cruciales. La primera es la del concreto blando.
Este proceso se caracteriza por la disminucin gradual de la fluidez y
manejabilidad con que la mezcla sale de la revolvedora, adems de ir perdiendo
revenimiento (medida de consistencia del concreto) aunque an puede ser
moldeado segn las necesidades o compactada, pero esta etapa finaliza cuando
el concreto ya no es moldeable. Este proceso suele durar alrededor de 2 horas.
En la etapa de fraguado las caractersticas principales es que el concreto va
incrementando progresivamente su rigidez. Esta rigidez se mide generalmente con
la resistencia a la penetracin con agujas de tipo Prctor y por este
procedimiento se definen el fraguado inicial y final, cuyos valores de resistencia a
la penetracin son 30 y 280 Kg/cm respectivamente. Generalmente este proceso
va desde las 2 o hasta 10 horas.
Finalmente, cuando termina la etapa anterior (fraguado) inicia el verdadero
proceso de endurecimiento, en el cual el concreto adquiere sus propiedades
mecnicas y tambin otras, el cual suele representarse mediante la evolucin de
la resistencia a compresin. Este proceso va desde los 12 meses hasta mucho
tiempo ms.
Para usos prcticos, el diseo de estructuras se realiza con base en una
determinada resistencia mecnica del concreto y se especifica la edad a la que
debe lograrse esta resistencia, en funcin del tiempo previsto para que el concreto
en la estructura deba soportar los esfuerzos de diseo. En cuanto a la edad
especificada, lo usual son 28 das, puesto que ese es el tiempo en que el concreto
adquiere el 80% de su resistencia potencial, pero en otros casos en los cuales el
concreto deba soportar grandes y elevadas resistencias (presas de concreto por
ejemplo) el periodo se alarga con el objetivo de de aprovechar una mayor
proporcin de la curva de la resistencia del concreto, adems de reducir el
consumo unitario de cemento.
Es importante saber tambin que el ndice general de la aptitud del concreto
para prestar un buen servicio no es solamente la resistencia mecnica, puesto que
existen otras propiedades que son importantes dependiendo del uso que se le d
a la estructura, siendo un mal habito determinar la calidad del concreto debido a
su resistencia mecnica.
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Propiedades Requeridas para condiciones operativas:
Dependiendo de las caractersticas requeridas, el concreto debe poseer
ciertas propiedades para una resistencia adecuada a travs del tiempo en que sea
empleada la estructura construida.
La propiedad bsica que se procura es la resistencia mecnica, despus la
durabilidad a los cuales el concreto debe ser sometido. Esto hace que la mezcla
de concreto deba ser la adecuada segn las necesidades requeridas aumentando
su resistencia o durabilidad. En el caso de resistencia, el concreto debe ser capaz
de resistir esfuerzos de compresin y tensin. En el segundo caso resulta ms
complejo e impreciso determinar este aspecto, pues depende de las condiciones
de exposicin y servicio, en los cuales no se puede asegurar completamente un
uso adecuado.
Deterioro prematuro.
Dependiendo del uso y el mantenimiento que se le d a una estructura de
concreto Portland reforzado este puede llegar a durar ms de 100 aos, pero no
en todas tienen esa capacidad, algunas han llegado a durar mucho menos tiempo.
Este tiempo depende de varios factores relacionados con el rigor de las
condiciones y de exposicin y servicio y con la idoneidad del concreto, el diseo y
construccin.
Para considerar las condiciones de exposicin y servicio, es importante
hacer distincin de aquellas que son ordinarias y extraordinarias. Las ordinarias
corresponden a las condiciones en que se realiza un trabajo normal y cotidiano, en
tanto que las segundas son aquellos eventos fuera de lo comn (incendios,
inundaciones, choques, temblores, etc.) y de los cuales se desconoce su duracin.
El deterioro prematuro del concreto que es operado en condiciones
ordinarias puede ser propiciado por factores estructurales y no estructurales. Una
grieta puede ser significado de un esfuerzo excesivo en la estructura, la cual bajo
una pronta y oportuna deteccin puede prolongar la vida til de las estructuras.
En esos aspectos que no competen a la estructura encontramos los
siguientes:
1. Ataque de sulfatos.
2. Corrosin del acero de refuerzo.
3. Congelacin y deshielo.
4. Lixiviacin de la cal.
5. Reacciones de lcali-agregado.
6. Imtemperismo y envejecimiento.
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7. Ataque de substancias cidas.
Ataque de los sulfatos:
La accin agresiva de los sulfatos externos sobre el concreto de cemento portland
es consecuencia de 2 reacciones qumicas: una CA(OH)2 que se libera durante la
hidratacin del cemento, y la otra con los compuestos hidratados que provienen
del aluminio triclcico (C3A) del propio cemento. Estas reacciones qumicas
provocan la corrosin del acero de refuerzo. Pero tambin es necesario evaluar la
influencia de los factores ofensivos que tienden a deteriorar la pelcula de
pasivacin y tambin aquellos factores defensivos (permeabilidad y espesor del
recubrimiento del concreto) que tienden a preservar la estructura. Esto puede
ocasionar la expansin y provocar grietas o desintegrar el concreto.
Influencia de la carbonatacin:
A partir de que el cemento se mezcla con el agua, y como se vio a lo largo del
proceso de hidratacin del cemento, ocurre liberacin de hidrxido de calcio, que
le comunica un alto grado de alcalinidad al concreto. La presencia de hidrxido de
cal en el concreto endurecido suele considerarse indeseable, debido que es un
compuesto altamente soluble en agua, de manera que en determinadas
condiciones incrementan la porosidad del concreto y demerita sus propiedades.
Sin embargo, la existencia de hidrxido de calcio en el concreto tiene la funcin
positiva de hacer de ste un medio favorable para el desarrollo de la pelcula de
pasivacin que protege el acero de refuerzo a la corrosin electroltica. De este
modo, mientras el concreto conserva su contenido natural de hidrxido de calcio,
es capaz de preservar la pelcula de pasivacin, pero si este compuesto disminuye
por efecto de la carbonatacin, la capacidad protectora del concreto disminuye, y
al acero de refuerzo resulta ms vulnerable a la accin de los agentes corrosivos.
Para que la carbonatacin suceda, el PH del concreto que recubre a las
varillas debe ser de 12.5 o ms, pero al descender a 11.5 ya se puede hablar
sobre la carbonatacin en el concreto. Este aspecto de riesgo a la corrosin,
definido en funcin del PH es susceptible de variar segn el rigor de las
condiciones altamente corrosivas, pues en presencia de cloruros la corrosin
puede darse aun con valores del PH mayores de 11.5.
En concretos de alta calidad, sujetos a condiciones ordinarias de
exposicin, el efecto de carbonatacin solamente alcanza a penetrar algunos
milmetros del recubrimiento aun despus de varios aos de servicio, por lo cual
no suele representar un factor principal de riesgo de corrosin para el acero de
esfuerzo. Pero la carbonatacin puede adquirir relevancia como factor de riesgo
en situaciones como:
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1. El aire de contacto con el concreto posea un alto contenido de CO2 (lugares
fabriles o donde se produzcan procesos de combustin).
2. El concreto no ofrezca suficiente oposicin a la penetracin del CO2 debido
a la porosidad, falta de compacidad o presencia de grietas.
3. Un espesor reducido sobre las varillas.
4. La humedad relativa en el aire se manifieste sostenidamente en un nivel
del orden del 50%.
Influencia de los cloruros:
Los cloruros, al igual que los sulfatos, son sales inorgnicas que abundan en el
ambiente y por ende en contacto con las estructuras. Los cloruros funcionan de
otra manera que los sulfatos, pues la presencia de los cloruros ocasiona dao
sobre el acero de refuerzo, pero para que esto suceda es necesario que estn en
estado de solucin y con cierto grado de concentracin en contacto con el acero
de refuerzo.
La influencia del ion Cloruro como agente impulsor de la corrosin del acero
de refuerzo deriva dos efectos principales:
1. Al agregarse cloruros a la solucin de poro del concreto que actan como
electrlito, se incrementa la conductividad de ste y se facilita el movimiento
de iones de hidroxilo, que como efecto ms importante, originan el deterioro
en la pelcula de pasivacin, los cuales al funcionar como nodos dan lugar
a la formacin de celdas de corrosin electroltica. Esto puede originarse
por va interna o externa. En el primer caso, se trata de cloruros que se
incluyen en el concreto durante su elaboracin, en el segundo caso, los
cloruros se encuentran en el medio externo de contacto con la estructura y
penetran en el concreto a travs de fisuras y otras discontinuidades, o
tambin por difusin.
Cuando los Cloruros se incorporan al concreto durante el mezclado, tienen
acceso directo e inmediato al acero de refuerzo debido a las caractersticas
qumicas del cemento, por lo que es necesaria la restriccin de la cantidad de
cloruros en la mezcla y tambin monitorear la cantidad de cloruros en el ambiente.
Existen varios grados de riesgo por corrosin dependiendo del medio externo,
los cuales son:
1. Bajo Riesgo: concreto en condicin permanentemente seca.
2. Mediano riesgo: concreto expuesto al contacto con aire hmedo o con agua
prcticamente sin cloruros.
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3. Alto riesgo: concreto expuesto a la penetracin de cloruros adicionales
provenientes del medio externo y tambin con posibilidad de acceso de
oxigeno.
Para evitar esta corrosin se debe revisar la composicin del cemento. El
Aluminato Triclcico reacciona con los cloruros y forma cloroaluminato de
calcio que es insoluble y no contribuye a la corrosin, con lo cual de esta
manera los cementos altos en contenido de Aluminato Triclcico pueden
contrarrestar la corrosividad.
Proteccin por el recubrimiento de concreto.
Una funcin esencial del concreto de recubrimiento, consiste en proteger las
varillas de acero de refuerzo contra agentes perjudiciales generalmente
externos.
Para hacer posible la alta duracin del refuerzo metlico se necesita una
reducida relacin de agua/cemento, que puede necesitar ser tan baja como de
0.40, cuando el riesgo de corrosin es alto, que para que sea efectiva debe
complementarse con prcticas de diseo y construccin eficaces para logar
que el concreto sea homogneo, compacto y libre de fisuras.
Para que el recubrimiento de concreto alcance a suministrar la proteccin
requerida contra la corrosin del acero de refuerzo, es tambin necesario que
posea un espesor adecuado a las condiciones de corrosividad, al fin que el
tiempo que consuman los agentes corrosivos para penetrar dicho espesor, sea
congruente con la vida til del proyecto de estructura.