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1 Proceso de Diseo Integrado

1.1 Motivacin y objetivos



1.1.1 Innovacin A travs de un enfoque sistemtico
La innovacin es la cuestin clave en las industrias de procesos qumicos en el entorno de la
globalizacin de hoy en da, como el mejor medio para lograr un alto e fi ciencia y la
competitividad con el desarrollo sostenible. El trabajo de un diseador es cada vez ms difcil.
l / ella tiene que tener en cuenta un gran nmero de limitaciones de carcter tcnico,
econmico y social, a menudo contradictorias. Por ejemplo, el descubrimiento de un nuevo
catalizador podra hacer Tabla Pro fi materias primas ms baratas, pero necesita temperaturas
de operacin mucho ms altas y presiones. Para evitar la formacin de subproductos de
conversin inferior debe mantenerse, lo que implica ms costos de energa y equipos. Aunque
atractivo, el proceso parece ms caro. Sin embargo, el aumento de temperatura puede dar
mejores oportunidades para el ahorro de energa mediante la integracin de procesos.
Adems, un equipo ms compacto y fi ciente puede disearse mediante la aplicacin de los
principios de la sntesis de procesos y cationes intensificacin. Al final, el diseo conceptual
integrado puede revelar una simple flowsheet con los costos ms bajos de consumo de energa
y equipos.
El ejemplo anterior es tpico. Diseo de procesos moderna consiste en la combinacin ptima
de los aspectos tcnicos, econmicos, ecolgicos y sociales en los procesos ralladas altamente
inte-. El enfoque conceptual implica la disponibilidad de mtodos de diseo de optimizacin de
costos efectivos ayudados por potentes herramientas de simulacin por ordenador.
La creatividad es un tema importante en el diseo del proceso. Esto no es una cuestin slo de
la experiencia de ingeniera, pero sobre todo de la adopcin del enfoque de los sistemas de
proceso. Este consiste en un punto de vista sistmico en el anlisis de problemas con el apoyo
de mtodos sistemticos en el diseo del proceso.








Un enfoque de sistemas sistemtica y tiene al menos dos ventajas:

1. Proporciona orientacin en la evaluacin fi rstly la viabilidad del diseo del proceso en su
conjunto, as como su flexibilidad en la operacin, antes de diseo ms detallado de los
componentes.

Qumico Proceso de Diseo: Estudio de casos asistidos por ordenador. Alexandre C. Dimian y
CostinSorinBildea
Copyright 2008 Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim
ISBN: 978-3-527-31403-4


2 1 Proceso de Diseo Integrado
2. Genera no slo una solucin ptima supuesta, pero varias buenas alternativas
correspondientes a diferentes decisiones de diseo. Una caracterstica notable del diseo
sistmico es que los objetivos quasioptimal pueden fijarse con suficiente antelacin
dimensionamiento de los equipos detallados. De esta manera, la e fi ciencia de toda la obra de
ingeniera puede mejorar dramticamente evitando costosos modi fi caciones estructurales en
las etapas posteriores.
La motivacin de este libro consiste en utilizar una amplia gama de estudios de caso para
ensear cuestiones creativas genricos, pero incorpora en el marco de una tecnologa de la
industrial significacin. La simulacin por ordenador se utiliza intensamente para investigar la
factibilidad y diseo de soporte de decisiones, as como para el dimensionamiento y
optimizacin. Se hace especial hincapi en el modelado termodinmico como una herramienta
fundamental para el anlisis de las reacciones y las separaciones. La mayora de los estudios de
casos hacen uso del diseo del reactor qumico por el modelado cintico.
Una caracterstica distintiva de este libro es la integracin del diseo y control como el reto
actual en el diseo del proceso. Esto es necesario por una mayor flexibilidad y capacidad de
respuesta de los procesos continuos de gran escala, as como por el funcionamiento ptimo de
forma discontinua y procesos cclicos de productos de alto valor.
Los estudios de caso cubren las principales aplicaciones en las industrias de procesos qumicos,
de la petroqumica a los polmeros y los biocombustibles. La seleccin de los procesos fue
confrontado con el problema de la disponibilidad de su fi ciente de diseo y tecnologa de
datos. El desarrollo de la owsheetfl y su integracin se basa en el empleo de un punto de vista
de sistemas y tcnicas sistemticas de sntesis proceso, ampliamente explicado en tres
captulos. En consecuencia, la solucin contiene elementos de originalidad, pero en cada caso
se compara a los esquemas e ndices econmicos publicados en la literatura.


1.1.2
Aprender a travs de Estudios de Caso

Practicar es la mejor manera de aprender. "Ya veo, oigo y olvido", dice un viejo adagio, que es
particularmente cierto para los pasivos slide-show conferencias. Por el contrario, "lo que veo,
hago y comprendo" permite una educacin eficaz y da placer.
Hay dos tipos de aprendizaje activo: basados en proyectos basado en problemas y. Las
direcciones anteriores espec fi cos preguntas, ejercicios y problemas, que tienen como
objetivo ilustrar y consolidar la teora por los datos variables, hiptesis y mtodos. Por el
contrario, el aprendizaje basado en proyectos, en los que incluimos estudios de casos, se
ocupa de problemas complejos y de participacin abierta. Estos son ms apropiada para
resolver los problemas de la vida real, para los que no hay solucin nica, pero al menos uno
bueno, en algn momento "ptimo", dependiendo de las limitaciones y decisiones. En los
casos ms difciles que un grado de incertidumbre se debe asumir y ed justificacin.

Las principales ventajas del aprendizaje de los estudios de caso son que:

1. cerrar la brecha entre la teora y la prctica, desafiando a los estudiantes,
2. hacer posible una mejor integracin de los conocimientos de diferentes disciplinas,
1.1 Motivacin y objetivos 3

3. fomentar la participacin de personal y desarrollar la actitud de resolucin de problemas,
4. desarrollar de comunicacin, habilidades de trabajo en equipo y el respeto de lo previsto,
5. capacitar para aprender a escribir informes profesionales y haciendo presentaciones de
calidad,
6. ofrecer diversin al tratar de resolver asuntos difcil.

Tambin hay algunas desventajas que se deben tener en cuenta, tales como:

1. frustracin si la carga de trabajo es desigual,
2. di fi cultades para algunos estudiantes para mantener el ritmo,
3. complicaciones en el caso de fracaso de la gestin de proyectos o el liderazgo,
4. posibilidad de evaluacin injusta.

Los inconvenientes anteriores, se limita a cuestionar de organizacin del proyecto, se pueden
reducir a un mnimo, teniendo en cuenta las siguientes medidas:

1. proporcionar clara de Definicin de contenido, los resultados, la programacin y la
evaluacin,
2. proporcionar el apoyo adecuado, la evaluacin peridica del equipo y de cada miembro.
Si es posible, la evaluacin final de soporte separado, como relacin cliente / contratista,
3. evaluar el proyecto de presentacin pblica, pero con marcas individuales,
4. proponen temas desafiantes emitidas de la industria o de la propia investigacin,
5. atraer especialistas de la industria de apoyo y evaluacin.

1.1.3 Diseo del Proyecto

La enseanza de diseo moderno proceso qumico puede ser organizado en dos niveles:

Ensee a un enfoque de sistemas y mtodos sistemticos en el marco de un curso de diseo
de procesos y la integracin de introduccin. Un perodo de 4-6 semanas de tiempo completo
(160 a
240 h) debera ser suficiente. Aqu, se propone un proyecto de proceso de integracin primera,
que se puede realizar de forma individual o en pequeos grupos.

Consolidar los conocimientos de ingeniera en el marco de un proyecto de diseo de la
planta ms grande. Una duracin tpica es de 10 a 12 semanas a tiempo completo con grupos
de 3-5 estudiantes.

Aunque diferentes en extensin y propsito, estos proyectos comparten en gran medida el
contenido, como se ilustra en la figura. 1.1. Los principales puntos de enfoque son los
siguientes:

1. Proporcionar clara fi nicin del problema de diseo. Recoger datos de ingeniera fi ciente.
Obtener una visin global de la qumica y las condiciones de reaccin, los efectos trmicos y
equilibrio qumico, as como sobre la seguridad, la toxicidad y los problemas ambientales.
Examinar la disponibilidad de las propiedades fsicas de los componentes y las mezclas de
significacin. Identificar azeotropos y binarios clave. De definen las restricciones de claves.

2. La estructura bsica owsheetfl est dada por los sistemas de reactores y de separacin.
Alternativas pueden ser desarrolladas mediante la aplicacin de mtodos de proceso de
sntesis. Utilice la simulacin computadora para obtener ideas fsicas en diferentes cuestiones
conceptuales y para evaluar el desempeo de las diferentes alternativas.

4 1 Proceso de Diseo Integrado

Figura 1.1 Esquema de un proyecto de diseo.


3. Seleccionar un buen caso base. Determine un balance de materia consistente. Mejorar el
diseo mediante el uso de tcnicas de proceso de integracin. Determinar objetivos para
agentes de servicios pblicos, agua y masa-separacin. Establecer objetivos de rendimiento
para el el equipo principal. Optimizar el final flowsheet fi.

4. Realizar el diseo del equipo. Recoge las caractersticas de los equipos clave como espec fi
sbanas cincidad.

5. Examinar los aspectos de control de toda la planta, incluida la seguridad, la proteccin del
medio ambiente, la flexibilidad con respecto a la tasa de produccin y control de calidad.

6. Examinar las medidas para la proteccin del medio ambiente. Minimizar los residuos y las
emisiones.
Caracterizar la sostenibilidad del proceso.

7. Realizar la evaluacin econmica. Esto se debe centrar en la rentabilidad ms que en una
evaluacin precisa de los costos.

8. Elaborar el informe de diseo. Defiende que por presentacin pblica.

En el proyecto de proceso de integracin el objetivo es animar a los estudiantes a producir
procesos originales en lugar de tecnologas imita probada. El nfasis est en el aprendizaje de
una metodologa sistmica para el desarrollo owsheetfl, as como mtodos sistemticos
adecuados para el diseo de los subsistemas. El nfasis est en la generacin de alternativas
owsheetfl. El estudiante debe entender por qu varios compitiendo
1.2 Proceso de Diseo Sostenible 5

tecnologas pueden coexistir en el mismo proceso, y ser capaces de identificar las principales
decisiones de diseo en cada caso. Por lo tanto, la estimulacin de la creatividad es la cuestin
clave en este nivel.
Un enfoque ms riguroso ser impartido durante el proyecto de la planta-diseo. Aqu, el
objetivo es desarrollar las habilidades profesionales de ingeniera, completando un proyecto
de diseo a un nivel de calidad cerca de una oficina de ingeniera. El sujeto puede ser
seleccionado de las tecnologas existentes y probadas, pero la razn de ser de la flowsheet
desarrollo tiene que ser rememorados por una revisin rigurosa de los niveles conceptuales y
de las decisiones de diseo en cada paso. Esta vez la e fi ciencia en el uso de materiales y
energa, el rendimiento del equipo y la robustez de la solucin de ingeniera son caractersticas
centrales. La calidad del informe y de la presentacin pblica desempea un papel clave en la
marca final. Ms informacin acerca de este enfoque se puede encontrar en otro lugar [1].






1.2
Proceso de Diseo Sostenible

1.2.1
Desarrollo Sostenible

El desarrollo sostenible designa un modelo de produccin en el que fi ful llenando las
necesidades de la sociedad actual conserva los derechos de las generaciones futuras para
satisfacer sus propias necesidades. El desarrollo sostenible es el resultado de un estado de
equilibrio entre el xito econmico, la aceptacin social y la proteccin del medio ambiente.
Noma demandas de sostenibilidad lgicas que salvaguardan la vida natural y el objetivo en
cero la contaminacin del medio ambiente. Sostenibilidad econmica aspira a maximizar el uso
de materias primas renovables y de las energas verdes, y salvando de esta manera los
recursos fsiles valiosos. La sostenibilidad social tiene que dar cuenta de una vida digna y el
respeto de los derechos humanos en el contexto de la economa de libre mercado global.
Un uso e fi ciente de los recursos escasos por las tecnologas no contaminantes es posible slo
mediante un gran esfuerzo de innovacin en la investigacin, desarrollo y diseo.
Sostenibilidad tiene como objetivo con un alto rendimiento por el material de la minimizacin
de subproductos y residuos. Lo mismo es vlido para la energa, para los que un considerable
ahorro se puede lograr mediante la integracin de unidades de calor y plantas.
Un enfoque sistmico de toda la cadena de suministro permite al diseador para identificar las
etapas crticas en las que ine fi ciente uso de materias primas y la energa se lleva a cabo, as
como las fuentes de materiales txicos y la contaminacin. El desarrollo de procesos
sostenibles implica la disponibilidad de medidas de sostenibilidad aceptados consistentes y
generales. Un anlisis completo debe examinar la evolucin de la sostenibilidad en todo el
ciclo de vida, a saber, que plantea el desmantelamiento de la planta.

1.2.2
Conceptos de Proteccin del Medio Ambiente

En general, un proceso de fabricacin puede ser descrita por la siguiente relacin
[2]:
6 1 Proceso de Diseo Integrado

(A + B + I) + (M + C + H) E P + S + R + W + F

Las entradas - principales reactivos A, B y correaccionantes impurezas I - dar forma a la
categora genrica de las materias primas. Adems, se necesitan materiales auxiliares para
tecnol- razones cal, como medio de reaccin M, catalizador C, y ayudar a los productos
qumicos H. El proceso requiere, naturalmente, una cantidad de energa E. Las salidas son:
productos principales P, productos secundarios S, residuos R y W. residuos El residuo plazo fi
cativa es todos los subproductos e impurezas producidas por la reaccin, incluyendo los
generados a partir de las impurezas introducidas con las materias primas. Las impurezas no
tienen ningn valor de venta y son perjudiciales para el medio ambiente. Por el contrario, los
productos secundarios pueden ser vendidos. El trmino significa residuos materiales que no
pueden ser reciclados en el proceso. Los residuos pueden provenir de reacciones no deseadas
que implican las materias primas, as como de la degradacin del medio de reaccin, del
catalizador, o de otros productos qumicos que ayudan. El trmino F representa las emisiones
de gases, como el CO2, SO2 o NOx, producido en el proceso o por la generacin de vapor y
electricidad.
Hay dos enfoques para lograr un mnimo de residuos en la industria, como se ilustra en la
figura. 1.2 [2], brevemente se explica a continuacin.

1.2.2.1 Produccin Integrada de Proteccin Ambiental
Por este enfoque, la solucin de los problemas ecolgicos resulta fundamentalmente del
diseo del proceso conceptual. Dos direcciones se pueden prever:

Intrnsecamente proteccin, eliminando en origen el riesgo de contaminacin.
reciclaje completo de los subproductos y residuos del proceso de fabricacin en s.

En un proceso ecolgicamente integrada slo productos vendibles deben ser encontrados en
las salidas. Inevitablemente se produce una cantidad limitada de desechos, pero el
rendimiento global de las materias primas debe estar cerca de los requisitos estequiomtricos.
Mediante la aplicacin de tcnicas de integracin de calor-el consumo de energa puede ser
optimizado. El anlisis econmico tiene que considerar las penalizaciones incurridas por los
gases invernadero (GEI), as como para la eliminacin de desechos y materiales txicos.



Figura 1.2 Enfoques en la proteccin del medio ambiente [2].
1.2 Proceso de Diseo Sostenible
1.2.2.2 Medidas contra la contaminacin de fin de tubera
Cuando un enfoque de la produccin integrada no se puede aplicar y la cantidad de residuos es
relativamente pequeo, entonces las soluciones al final del tubo se pueden emplear. Ejemplos
son:
La transformacin de los residuos en los compuestos benignos ambientales, como por
incineracin o solidificacin.
Limpieza de gases cidos y componentes txicos por adsorcin qumica.
El tratamiento de los componentes orgnicos voltiles (VOC) de purgas.
Tratamiento de aguas residuales.

Obviamente, las medidas de final de tubera pueden fi jar el problema temporalmente, pero
no eliminar la causa. A veces el problema se desplaza o enmascarada en otro. Por esta razn,
una solucin final de la tubera debe ser examinada desde el punto de vista de toda la planta y
ms all. Por ejemplo, lavado-gas amargo por absorcin qumica puede reducir la
contaminacin del aire a nivel local, sino que implica la contaminacin creada por la
fabricacin de productos qumicos en otros lugares. En este caso, los procesos fsicos o
utilizando disolventes verde (reciclables) son ms adecuados. La mejor manera es la reduccin
de componentes de cido cambiando la qumica, tales como por ejemplo usando un
catalizador ms selectivo.
Medidas de fin de tubera estn implementadas en el corto plazo y la necesidad de inversin
modesta. Por el contrario, la poltica stados a ms largo plazo la proteccin del medio
ambiente la produccin integrada necessi- comprometida hacia el desarrollo sostenible.
En resumen, las siguientes medidas pueden recomendarse para mejorar el comportamiento
medioambiental de un proceso:
Si es posible, modifique la ruta qumica.

mejorar la selectividad de la etapa de reaccin que conduce al producto deseado mediante
el uso de un catalizador ms selectivo. Hacer uso principalmente de catalizadores
heterogneos slidos, pero tenga en cuenta la contaminacin que haya incurrido la
regeneracin. Si la catlisis homognea es ms e fi ciente para luego desarrollar un mtodo de
reciclaje es necesario.
Optimizar la conversin que ofrece la mejor distribucin del producto. La conversin de baja
da tpicamente mejor selectividad, pero implica mayores costos de reciclaje. Costes de
reciclaje se pueden reducir en gran medida mediante el empleo de la energa-la integracin y
las tcnicas de cationes si fi-proceso intencin.
Cambie el medio de reaccin que genera problemas de contaminacin. Por ejemplo,
reemplazar el agua por los disolventes orgnicos que pueden ser recuperados y reciclados.
Purificar las alimentaciones a los reactores qumicos para prevenir la formacin de impurezas
secundarias, que son ms difciles de eliminar.
Reemplace los disolventes y productos qumicos txicos o dainos con materiales favorables
al medio ambiente.

1.2.3
La eficiencia de las Materias Primas

Las medidas pueden ser utilizados para caracterizar un proceso qumico en el plazo de EF
ambiental deficiencia de materias primas, como se describe a continuacin [2]. Considere la
reaccin:
8 1 Proceso de Diseo Integrado

nA A + +, nBB .... nPP + + giro nRR NSS

Una es el reactivo de referencia, el co-reactivo B, P el producto, R el subproducto (valioso) y S
el producto de desecho.
RY Rendimiento estequiomtrico se define como la relacin entre el producto real de la
cantidad terica que se puede obtener a partir del reactivo de referencia:

RY = nA MA mp
np MP mA

(1.1)

Esta medida es til, pero slo da una imagen parcial de la productividad, ya que ignora la
contribucin de los otros reactivos y materiales auxiliares, as como la formacin de productos
secundarios valiosos.
Las siguientes medidas son ms adecuadas para el anlisis de la e fi ciencia de un proceso por
el materialismo flujo anlisis (MFA). Dos tipos de materiales se pueden distinguir:

1. materiales de reaccin principales, que estn implicados en la reaccin principal que
conduce al producto de destino. Todo o una parte de stos se pueden encontrar en los
productos secundarios y subproductos en el caso de los esquemas de reaccin ms complejos,
o en los residuos si algunos estn en exceso y no reciclado.

2. Materiales secundarios, como los necesarios para llevar a cabo las reacciones y otras
operaciones fsicas, como catalizadores, disolventes, agua de lavado, aunque no participando
en la red de reaccin estequiomtrica.

Las definiciones siguientes se toman de Cristo [2] basan en estudios realizados en
Alemania por Steinbach (www.btc-steinbach.de).
BAT rendimiento terico equilibrio est dado por la relacin entre los moles de producto diana
y los moles totales de las materias primas primarias (PRM), incluyendo todos los reactivos que
intervienen en la estequiometra de la ruta de sntesis.

BA = moles dirigen producto = NPMP

(1.2)
moles de materias primas primarias
(NAMA + NBMB + ...)

PRM

Esta medida considera siempre un proceso ideal, pero en contraste con el rendimiento
estequiomtrico, tiene en cuenta la contribucin cuantitativa de otras molculas. Por esta
razn, es equivalente a una "utilizacin atmica". Este parmetro es constante a travs de una
ruta de sntesis y como resultado una medida de la utilizacin del material. Por lo tanto, es la
mxima productividad de esperar. Un valor BAT menor significa ms residuos en los pasos
intermedios de sntesis y una seal para mejorar la qumica, por el menor nmero de pasos
intermedios o mejor selectividad.
Bienes equilibrio rendimiento BA es la relacin entre el producto de destino a la cantidad total
de materiales, incluidas las materias primas secundarias (SRM) como disolventes y
catalizadores, y dada por:

BA = cantidad de productos target = mP

(1.3)
equivaler materiales primarios y secundarios
MPRM + MSRM

BA es una medida de la productividad, lo que debera ser maximizada por diseo.
1.2 Proceso de Diseo Sostenible 9

La relacin de los ndices anteriores, llamada especfica rendimiento equilibrio, es una medida
de la materia prima e fi ciencia:

sp = BA (1.4)
BAT

El mismo ndice se puede calcular por la siguiente relacin:

SPPA = F 'RY' EA p
(1.5)

El factor EAP caracteriza la e ciencia ficcin de materias primas:

cantidad de materias primas primarias
p =
cantidad de materias primas primarias y secundarias
= MPRM
MPRM + MSRM

(1.6)

El factor F expresa el exceso de materias primas primarias, y se define como:

F = materias primas estequiomtricas 1 (1.7)
el exceso de materias primas primarias

De las ecuaciones. (1.4) y (1.5) se obtiene:

BA = BAT '(F' RY) 'EAP
(1.8)

El crossexamination de las medidas anteriores puede sugerir medios para la mejora de la
tecnologa, en el lugar primero el rendimiento BA equilibrio real. Por ejemplo, el uso de un
exceso de reactivo puede dar mayor RY rendimiento estequiomtrico, pero inferior equilibrio
rendimiento real BA, si el reactivo no se recicla. Por lo tanto, el aumento de la e fi ciencia de la
materia prima primaria EAP al lmite terico de uno es un objetivo del diseo del proceso. Esto
se puede lograr mediante la sustitucin de etapas que implican reactivos y productos qumicos
irrecuperables con las operaciones en que es posible su reciclaje. Por lo tanto, la recuperacin
y el reciclaje de todos los materiales dentro del proceso es la clave para la sostenibilidad desde
el punto de vista de material e fi ciencia.


1.2.4
Mtricas para la Sostenibilidad

La medida para evaluar la sostenibilidad de un proceso de diseo debe considerar la cadena de
suministro de fabricacin completo sobre el ciclo de vida de las plantas predecible. Los
indicadores deben ser simples, comprensibles por un pblico ms amplio, til para los agentes
de toma de decisiones, consistente y reproducible. Los indicadores que se describen a
continuacin [3] tienen
10 1 Integrado Diseo de Procesos

Ejemplo 1.1: Produccin de fenona por reaccin de acetilacin [2]

Fenona se produce por la acetilacin de cloruro de bencilo con o-xileno a travs de una
reaccin de Friedel-Crafts. Tabla 1.1 presenta los elementos del balance de materiales.
Calcular la e fi ciencia de las materias primas.

La ecuacin estequiomtrica es:

C6H5 -COCl + (C6H4) - (CH3) 2 + AlCl3 + 3H2O =
140,6
106.2
133.4 48

(C6H5) -CO- (C6H4) - (CH3) 2 + Al (OH) 3 + 4HCl
210.2
78 146

De las relaciones (1.1) a (1.8) los siguientes valores de resultado para el:

RY = nP = 4,76 = 0,956
nA 4.98

pf
BA =
= 210.2 = 0.484
mreactants

terico
(140,6 + 106,2 + 133,4 + 48)


BA =
pf CE, una mreactants


reales
= 1000 = 0.303
3300
sp = 0.303 =
0.484

0.626


EAP
= PRM = (700 + 550 + 700 + 258) = 0.669
mreactants un verdadero
3300

A w, reactivos 4,98 (140,6 + 106,2 + 133,4 + 48)
F = = = 0.979
n M
M
(700 + 550 + 700 + 258)
PR

El clculo muestra que el rendimiento estequiomtrico RY es aceptable, pero el rendimiento
terico BAT equilibrio pobre, porque complejo catalizador perdi despus de la reaccin. Una
mejora significativa sera el uso de un catalizador slido. Otra alternativa es la regeneracin del
complejo AlCl3 por el reciclaje. Las dos soluciones llevaran a la misma produccin terica,
pero con diferentes costos. Por lo tanto, un investiga- cin ms profunda debera tener en
cuenta un coste flujo anlisis tambin. Ms detalles se pueden encontrar en Cristo [2].

estas propiedades. Se refieren a la misma unidad de produccin, la unidad monetaria de valor
aadido,
Valor aadido de dlar ($ VA) = Ingresos - Costes de materias primas y servicios pblicos que
son consistentes en el sentido de que cuanto ms bajo sea el valor, ms efectivo ser el
proceso, e indicar la misma direccin. Una breve descripcin se da a continuacin:
1.2 Proceso de Diseo Sostenible 11

Tabla 1.1 Balance de materia para el Ejemplo 1.1.

entrada Salida

MwMass Moles MolesMwMass

Producto PRM Target
R-COCl 140,6 700 210,2 4,98 fenona 1000 4,76 o-Xileno 106,2 550 5,18
AlCl3 133,4 700 5,25 Aguas Residuales
H2O 18 258 14.33 Al (OH) 3 78 410 5,26
HCl 36,5 600 16,44
Otros 123
SRM Residuos
Tolueno Tolueno 900 900
H2SO4 192 Otros 267
Total 3300 3300

PRM: materias primas primarias; SRM: materias primas secundarias.


1. intensidad material viene dada por la masa de residuos por unidad de producto. Residuos es
calculado restando la masa de productos y subproductos vendibles de las materias primas. El
agua y el aire no se incluyen menos que se incorpore en el producto.


2. La intensidad energtica es la energa consumida por unidad de producto. Incluye gas
natural, combustible, vapor y electricidad, todos convertidos en el combustible neto o la
misma unidad de energa. Para los clculos consistentes 80% promedio e fi ciencia se considera
para la generacin de vapor de agua y el 31% para la generacin de electricidad,
correspondientes a 3.138 MJ / kg de vapor y 11,6 MJ / kWh de electricidad. Esta mtrica
capturas de una manera sinttica ahorro de la energa, no slo por la integracin de calor,
reflejada por vapor a baja y el consumo de combustible, sino tambin por las tcnicas ms
avanzadas, como la cogeneracin de calor y electricidad. Los valores negativos significaran
exportacin de energa a otros procesos. Esta situacin es probable para procesos que
implican reacciones exotrmicas altas, donde se debe agregar el calor desarrollado por la
reaccin como trmino negativo en el balance energtico.

3. Consumo de agua da la cantidad de agua dulce (excluyendo el agua de lluvia) por unidad de
produccin, incluidas las prdidas por evaporacin (7% del agua reciclada) y por el tratamiento
de residuos.

4. Emisiones Txicas consideran la masa de materiales txicos liberados por unidad de
producto.
La lista de los productos qumicos txicos puede ser recuperada desde el sitio web de la
Agencia de Proteccin Ambiental (EE.UU.).

5. emisiones contaminantes representan la masa de contaminantes por unidad de produccin.
El denominador se calcula como contaminante equivalente en lugar de masa efectiva. Este
tema es ms difcil de cuantificar, pero la idea es utilizar una medida unificado.
12 1 Proceso de Diseo Integrado

6. las emisiones de gases de efecto invernadero estn expresadas en dixido de carbono
equivalente emitido por unidad de produccin. Adems del CO2 de la combustin directa, este
indicador debera incluir otras fuentes, tales como la generacin de vapor y electricidad.

La ventaja del uso de estas medidas en el diseo es que la comparacin de alternativas sobre
una base nica permite al diseador para identificar la mejor qumica y FL owsheet conduce a
los recursos ms bajos y el impacto ambiental. Por lo general, la funcin objetivo es pro fi t
maximizacin. Incluyendo las medidas anteriores, por lo menos como las limitaciones, podran
contribuir a la conciliacin de la fi e ciencia econmica con el cuidado del medio ambiente, un
concepto designado hoy por la etiqueta ecoef deficiencia.
Una caracterstica distintiva de estos indicadores es que pueden ser apilados a lo largo de toda
la cadena de suministro de productos. De esta manera, los cuellos de botella ecolgicos
pueden ser identificados fcilmente. Por ejemplo, un producto qumico que puede aparecer
como benigno para el medio ambiente, podra implicar, en realidad, materiales altamente
txicos en algunos pasos intermedios de fabricacin.
A modo de ejemplo, la Tabla 1.2 muestra los valores de algunos procesos qumicos
representativos. Las unidades de salida se refieren a que el dlar-valor aadido $ VA explic
antes. Se puede observar que el cido fosfrico tiene ndices muy desfavorables en toda la
lnea, siendo muy intenso como materia, la energa y el consumo de agua. El acrilonitrilo
producido por ammonoxidation tiene tambin pobre desempeo ambiental con respecto a los
txicos y contaminantes. Tenga en cuenta tambin la gran cantidad de CO2 producido por el
proceso de metanol. El mejor proceso en la lista es el cido actico hecha por la carbonilacin
de metanol.

Tabla 1.2 mtricas de sostenibilidad para algunos procesos [3].

Proceso de Materiales Energa Agua Contaminantes Txicos CO2
kg / $ MJ / m3 $ / $ g / $ g / kg $ / $

Metanol (reformar gas natural)
El cido actico (MeOH
carbonilacin) de cido tereftlico (p-xileno
oxidacin) acrilonitrilo (Propeno
ammonoxidation) El cido fosfrico
(Proceso hmedo)
0.2721 165.12 0,161 5.90 0 8.80

0.1769 16.76 0.029 0.313 0 1.10

0.4264 47,34 0.085 35,38 2.721 3,05

2.1228 62,74 0.121 63,50 99.789 6,22

144,3 267,4 0.788 1.909,62 0 17.10


Las mtricas de sostenibilidad pueden ser utilizados como instrumentos de apoyo a las
decisiones. Entre las herramientas ms importantes en el anlisis del ciclo de vida de los
procesos podemos mencionar:

Requisitos prcticos de mnima energa (PME) establecen valores de referencia para las
medidas intensivas de energa y sugiere estrategias de reduccin de energa.

Inventario del ciclo de vida (ICV) se refiere a los inventarios de materiales de cada fase de
una vida de los productos, es decir, mediante el seguimiento de la variacin entre la entrada y
salida de flujos.
1.3 Diseo Integrado de Procesos 13

La evaluacin del ciclo de vida (ACV) consiste en determinar el impacto en el medio ambiente
de cada fase de un ciclo de vida, como materia y energa intensidad, las emisiones y las
emisiones txicas, gases de efecto invernadero, etc

evaluacin total de costos (TCA) ofrece una comparacin de los costos de la sostenibilidad, y
por consecuencia, una evaluacin coherente de los procesos alternativos.

































Tenga en cuenta que las llamadas heursticas no significa necesariamente reglas basadas
emprica-. La mayora de las heursticas son los resultados de los estudios fundamentales o
extensa simulacin por ordenador, pero se pueden formular reglas de toma de decisiones y no
como simples que por medio de algoritmos matemticos.
Hoy en da, el campo de diseo de proceso integrado es un rea activa de investigacin cient fi
ca con impacto inmediato en la prctica de la ingeniera. Los mtodos aceptados por la
comunidad proceso de ingeniera se describen brevemente a continuacin.


1.3.3.1 Enfoque Jerrquico
El enfoque jerrquico es una metodologa genrica para el tendido de la owsheetfl conceptual
de un proceso. La metodologa consiste en la descomposicin de un problema complejo en
subproblemas ms simples. El enfoque est organizado en "niveles" de las decisiones de
diseo y flowsheet re fi namiento. Cada nivel hace uso de la heurstica para generar
alternativas. Evaluacin Consistente elimina alternativas inviables, manteniendo slo un
nmero limitado de planes para el desarrollo futuro. Por ltimo, la metodologa permite al
diseador para desarrollar un buen "caso base", que puede ser an ms fuego nida y
optimizado mediante la aplicacin de tcnicas de proceso de integracin. Captulos 2 a 4
presentan un enfoque revisado con respecto a una presentacin anterior [1].


Anlisis 1.3.3.2 Pinch-Point
Anlisis Pinch puntos ocupa principalmente de la gestin ptima de la energa, as como con el
diseo de la red de intercambio de calor correspondiente. El enfoque se basa en la
identificacin del punto de pellizco como la regin en la que el intercambio de calor entre las
corrientes de proceso es el ms crtico. El concepto de presin se ha extendido a otras
cuestiones sistmicas, como el ahorro de agua de proceso y manejo de hidrgeno en refineras
re. Ms detalles sobre este tema se pueden encontrar en la monografa de Linnhoff et al. [5],
as como en el reciente libro de Smith [8].


1.3.3.3 Residuos Curve Mapas
La viabilidad de las separaciones de mezclas no ideales, as como la seleccin de agentes de
separacin de masa para romper azetropos pueden ser racionalizadas por medio de mtodos
termodinmicos basados en mapas de curvas de residuo. El tratamiento fue con los procesos
de reaccin qumica simultnea extendido. Dos libros completos se han publicado
recientemente por Stichlmair y Frey [10], as como por Doherty y Malone [11].
1.3 Diseo Integrado de Procesos 17

1.3.3.4 Superestructura Optimization
Un problema proceso de sntesis se puede formular como una combinacin de tareas cuyo
objetivo es la optimizacin de una funcin objetivo econmica sujeta a limitaciones. Hay dos
tipos de tcnicas matemticas son los ms utilizados: nmero entero mixto de programacin
lineal (MILP), y programacin lineal entera mixta (MINLP).
Sntesis de procesos mediante la optimizacin superestructura consiste en la identificacin de
la mejor owsheetfl de una superestructura que considera muchas alternativas posibles,
incluyendo la ptima. Una ventaja importante es que las funciones de integracin y diseo
pueden ser considerados simultneamente. En el nivel actual de la tecnologa de software de
optimizacin de la superestructura es todava una tcnica emergente. Sin embargo, el xito
notable se ha logrado en numerosas aplicaciones. La referencia en este campo es el libro de
Biegler et al. [6].

1.3.3.5 Anlisis de controlabilidad
Control de toda la planta puede ser vista como la estrategia de ful fi llenando la produccin
objetivos de una planta, como mantener el equilibrio ptimo de materiales y energa,
preservando al mismo tiempo la seguridad y la minimizacin de los residuos. Control de toda la
planta tambin significa que la estrategia de control global de la planta tiene que ser
compatible con el control local de unidades, para los que existen soluciones probadas en la
industria. Controlabilidad anlisis consiste en evaluar la capacidad de un proceso a controlar. El
poder de variables manipuladas debe ser su fi ciente (este es un problema de diseo) para
mantener efectivamente las variables controladas en los puntos de ajuste para las
perturbaciones predecibles, o para mover la planta a nuevos puntos de ajuste cuando se
cambia el procedimiento de operacin. Anlisis de capacidad de control y el control de toda la
planta puede ser manejado hoy por un enfoque sistemtico. Para un estudio ms profundo ver
los libros de Luyben y Tyreus [12], y SkogestadPostlewaite [13], Dimian [1], as como la
reciente monografa editada por Seferlis y Georgiadis [14].

1.3.4
Ciclo de Vida de un Proyecto de Diseo

Modelos de ciclo de vida se pueden utilizar para gestionar la elaboracin de proyectos
complejos [1]. Un modelo sencillo pero fi ciente se puede construir sobre la base de un
enfoque de cascada. Esto indica que la secuenciacin del proyecto debe organizarse de modo
que se evite la retroalimentacin excesiva entre las fases, y en particular a alterar el diseo
arquitectnico. Enfoques ms sofisticados, como los modelos de ciclo V o en espiral, se
podran utilizar para manejar proyectos que requieren ms flexibilidad e incertidumbre, como
en el caso de la tecnologa de software.
Como planteamiento general por la ingeniera de sistemas, las fases de un proyecto deben ser
claramente de fi ne como la salida de una etapa cae limpiamente en la entrada de la siguiente
etapa. Completa definicin de los objetivos y requisitos viene primero. Diseo Sistmico
(arquitectnica) siempre precede el diseo detallado de los componentes. El modelado de las
unidades debe estar en el nivel de detalle capaz de capturar el comportamiento del sistema,
no ms. Despus de resolver adecuadamente la fase conceptual, la
18 1 Proceso de Diseo Integrado

Figura 1.5 Ciclo de vida de un proyecto de diseo integrada [1].




proyecto puede seguir adelante con la implementacin y prueba de unidades, y, finalmente,
con la prueba del sistema, en la mayora de los casos de simulacin por ordenador.
El desarrollo de un proyecto de diseo de proceso idealizado se puede descomponer en cuatro
fases principales: requisitos, diseo conceptual, diseo bsico y la ingeniera detallada, como
se muestra en la figura. 1.5. Actividades de integracin y simulacin tpicos se enumeran. Por
ejemplo, el owsheetfl desarrollado durante el diseo conceptual se compone principalmente
de los subsistemas de reaccin y separacin. Otros problemas resueltos en este nivel son la
seguridad y los riesgos, los objetivos ambientales, los objetivos de control de toda la planta y la
evaluacin econmica preliminar. Por tcnicas de proceso de integracin los objetivos de los
servicios pblicos, agua y disolventes son evaluados. Hay varias alternativas desarrollado, pero
se selecciona slo un caso base para refinamiento ulterior re. En esta fase, la simulacin de
procesos es una actividad clave para obtener balances de materia y energa consistentes.
El desarrollo de la alternativa seleccionada se contina en la fase de diseo bsico, por la
integracin de los subsistemas, lo que conduce a fi nal proceso de flujo diagrama (PFD).
Actividades de integracin fi cos consideran que el diseo de la red de intercambio de calor, el
ahorro de energa en destilaciones, o la generacin de calor y electricidad.
Finalizacin de la flowsheet permite la generacin de un modelo de simulacin en estado
estable. Un modelo de simulacin dinmica puede ser desarrollado para apoyar la aplicacin
de control de procesos y para la evaluacin de estrategias de operacin.
1.4 Resumen 19

En la ingeniera de detalle, los componentes del proyecto se ensamblan antes de la puesta.
En la prctica, el flujo de trabajo de un proyecto puede ser diferente de la estructura idealizada
presentado anteriormente. Por ejemplo, la ingeniera paralelo puede ser utilizado para
mejorar la eficiencia global fi ef. Sin embargo, el reconocimiento de la prioridad de las tareas
conceptuales y minimizando las revisiones estructurales siguen siendo factores clave.


1.4
Resumen

La innovacin es el tema clave en las industrias de procesos qumicos de hoy en da. Las
principales direcciones son la sostenibilidad y la intensificacin proceso fi cacin.
Sostenibilidad significa en el primer lugar el uso e fi ciente de las materias primas y la energa
cerca de los rendimientos tericos. Por proceso de intensificacin fi cacin del tamao de las
plantas de proceso se reduce considerablemente. La integracin de varias tareas en la misma
unidad, como en las separaciones reactivas, puede con- considerablemente simplificar el
owsheetfl y disminuir los costos de capital y operacin.
Proteccin del medio ambiente de produccin integrada implica que los temas ecolgicos se
incluyen en el diseo conceptual en etapas muy tempranas. Este enfoque debe prevalecer
sobre las medidas de final de tubera, que cambian pero no resuelven el problema. Aumentar
el reciclaje de materiales y resultados energticos en procesos altamente integrados. Ahorro
de recursos y la preservacin de la flexibilidad en la operacin podra plantear conflictos.
Estos se pueden prevenir mediante la integracin de diseo owsheetfl y el control de toda la
planta.
Por un enfoque de sistemas, un proceso est diseado como un complejo sistema de
componentes interconectados con el fin de satisfacer acordado medidas de desempeo, tales
como alta e ciencia ficcin econmica de materias primas y energa, hasta cero residuos y
emisiones, junto con la flexibilidad y capacidad de control frente a la tasa de produccin
variable.
Diseo de procesos integrada es el paradigma para el diseo e fi ciente y procesos sostenibles.
Sus caractersticas fundamentales son:

Integrado flowsheet arquitectura para un proceso rentable es el principal objetivo. Tcnicas
sistmicos apropiados son capaces de determinar los objetivos ptimos de cerca-To-para los
componentes sin la necesidad de un diseo detallado y dimensionamiento.

El diseo conceptual consiste en el desarrollo de varias alternativas en lugar de una sola
owsheetfl. La razn de las alternativas es que cada paso de desarrollo es controlado por las
decisiones de diseo. La solucin seleccionada entre las alternativas debe FUL fi l al mejor los
criterios de optimizacin dentro del entorno de restricciones.

Simulacin de procesos es la principal herramienta conceptual, tanto para fines de anlisis y
sntesis. Hoy en da, la ingeniera de arte-de-tradicional se sustituye por precisa simulacin
ordenador. Tcnicas de estado estable y de simulacin dinmica modernos hacen posible la
investigacin de procesos complejos cercanas a la situacin real.
20 1 Proceso de Diseo Integrado

Obtener datos exactos, a saber, para el modelado termodinmico y cintico, sigue siendo un
desafo. Por esta razn, confrontando las predicciones por simulacin con la realidad industrial
es necesario, cada vez que esto es posible.
Los mtodos sistemticos y las herramientas de anlisis de diseo de proceso integrado se
puede aplicar a cualquier tipo de industrias de procesos qumicos, de re fi cacin de
biotecnologa tecnologas, as como a los proyectos nuevos o renovados.
Para la evaluacin de la sostenibilidad de las medidas consistentes de diseo de procesos se
debe aplicar, por ejemplo para reducir al mnimo el desperdicio de material, energa, consumo
de agua, las emisiones txicas y contaminantes por unidad de valor aadido.
La gestin del proyecto de diseo se puede garantizar mediante la adopcin del enfoque de
modelo de ciclo de vida, en la que los elementos clave estn reconociendo la prioridad de las
tareas conceptuales y minimizar las revisiones estructurales.


Referencias

1 Dimian AC, Diseo Integrado y Simulacin de Procesos Qumicos, Ingeniera Qumica Asistido
por Ordenador
13, Elsevier, Amsterdam, Los Pases Bajos, 2003
2 Cristo C. (ed.), La Produccin Integrada de Proteccin del Medio Ambiente y Gestin de
Residuos en la Industria Qumica, Wiley-VCH, Weinheim, Alemania, 1999
3 J. Schwartz, B. Beloff, Beaver, E., Chem. Ing. Progreso, Julio, pp. 58-64, 2002
4 Douglas JM, Diseo Conceptual de Procesos Qumicos, McGraw-Hill, Nueva York, EE.UU.,
1988
5 Linnhoff B., Townsend DW, Boland D., Hewitt GF, Thomas B., Guy AR, Marsland RH, Gua del
usuario de Integracin de Procesos, El Instituto de Ingenieros Qumicos, Reino Unido, 1994
6 Biegler L., Grossmann I., Westerberg A., mtodos sistemticos de Diseo de Procesos
Qumicos, Prentice Hall, UpperSaddleRiver, Nueva Jersey, EE.UU., 1998
7 Seider WD, Seader JD, Lewin DR, del producto y de proceso Principios de diseo, Wiley,
Nueva York, EE.UU., 2003
8 R. Smith, Diseo de Procesos Qumicos y
Integracin, Wiley, Nueva York, EE.UU., 2004
9 Pingen J., Una visin de las necesidades y capacidades de modelado de procesos, simulacin
y control futuros, ESCAPE-11
Actas, Elsevier, Amsterdam, Pases Bajos, 2001
10 Stichlmair JG, Frey JR, Destilacin, Principios y Prctica, Wiley-VCH, Weinheim, Alemania,
1999
11 Doherty MF, Malone, M., Diseo Conceptual de Destilacin Systems, McGraw-Hill, Nueva
York, EE.UU., 2001
12 Luyben W.L., Tyreus B., Proceso de toda la planta
Control, McGraw-Hill, Nueva York, EE.UU.,
1999
13 Skogestaad S., Postlewaite I., Multivariable
Control de Feedback, Wiley, NewYork, EE.UU.,
1998
14 Seferlis P., M. C. Georgiadis (eds.), La Integracin de Diseo y Control de Procesos, CACE 17,
Elsevier, Amsterdam, Pases Bajos, 2004
21










2
Sntesis del proceso de enfoque jerrquico

La sntesis owsheetfl de proceso qumico como continua se puede realizar siguiendo una
estrategia sistemtica conocido como el enfoque jerrquico. El procedimiento, propuesto
inicialmente por Jim Douglas y compaeros de trabajo en la dcada 1980-1990 [1, 2], se
describe el proceso de diseo conceptual como una secuencia lgica de anlisis y sntesis
pasos agrupados en niveles. Cada nivel implica un mecanismo de desarrollo owsheetfl basado
en las decisiones de diseo. El resultado no es una solucin nica, sino una coleccin de
owsheetsfl alternativas de la que un procedimiento de evaluacin elimina los menos
atractivos.
En la formulacin original, la evaluacin y clasificacin de las alternativas se basa en el clculo
de un potencial econmico (EP) como la representacin de la diferencia entre los ingresos y las
tasas de produccin. Siguiendo la estrategia conocida como la "primera aproximacin depth-
fi", en cada nivel slo la mejor alternativa se mantiene para un mayor desarrollo. Un solo caso
base owsheetfl se genera, que sirve adems para volver refinamiento, la integracin
energtica y la optimizacin.
Otra opcin es la fusin de las alternativas en una gran superestructura que se puede enviar a
la optimizacin global mediante tcnicas MINLP apropiadas. Sin embargo, este enfoque no es
viable en la actualidad mediante el uso de paquetes comerciales.
Hay que mencionar que los mtodos de proceso de sntesis modernas pueden garantizar
intrnsecamente la optimizacin de los subsistemas, tales como reacciones, separaciones y de
intercambio de calor. Por lo tanto, mediante la bsqueda en la primera etapa la optimizacin
estructural de la flowsheet y ms tarde mediante la realizacin de la optimizacin de las
unidades debe conducir muy pronto a la verdadera ptima general en un gran nmero de
situaciones.
La simulacin por ordenador basada en el modelado riguroso se puede aplicar hoy en da en
cualquier nivel de la metodologa para la sustitucin de los mtodos de acceso directo o
heursticas de diseo. Por otro lado, incluso el software ms sofisticado no puede cubrir la
riqueza de situaciones fsicas. Por lo tanto, la adaptacin del entorno de modelado de un
simulador para una tecnologa en particular y la incrustacin de la experiencia en ingeniera es
el enfoque estratgico para resolver un problema de diseo desafiante.

Podemos de fi nir los objetivos de diseo del proceso conceptual de la siguiente manera:

fiNding la arquitectura ptima de la flowsheet con respecto a:
- E fi ciencia de materias primas y energa,
- Un impacto mnimo sobre el medio ambiente,
- Fl flexibilidad en el rendimiento y la calidad de las materias primas.

Qumico Proceso de Diseo: Estudio de casos asistidos por ordenador. Alexandre C. Dimian y
CostinSorinBildea
Copyright 2008 Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim
ISBN: 978-3-527-31403-4
22 2 Proceso de Sntesis por Enfoque Jerrquico

Ajuste de tareas factibles y ptimas para las unidades,
evaluar el efecto de las interacciones a travs de reciclajes de masa y energa,
seleccionar y dimensionar las principales unidades de equipo.

El diseo detallado de los componentes permanece en su mayor parte una actividad aguas
abajo.
Un problema proceso de diseo es siempre "final abierto". Para decirlo en pocas palabras, el
problema central en el diseo es la generacin de alternativas relevantes en un entorno de
restricciones y decisiones de carcter econmico, tcnico y social fi cas.
Sin embargo, slo la evaluacin esttica del rendimiento de los procesos en torno a un punto
de operacin no es su fi ciente. La flexibilidad en el funcionamiento y el comportamiento
dinmico deben ser explorados por simulacin dinmica, incluida la aplicacin de las
principales caractersticas del sistema de control. Por lo tanto, la dinmica del proceso y los
problemas de control de toda la planta se tratan en gran medida en este libro.


















2.12.1
Enfoque Jerrquico de Diseo de Procesos

El enfoque jerrquico clsico del diseo conceptual propuesto por Douglas se organiza en ocho
niveles [2], tal como se presenta en la Figura 2.1:

0 informacin de entrada.
1. Nmero de plantas.
2. estructura de entrada / salida y la conexin de las plantas.
3. estructura de reciclaje de plantas simples.
4. Los sistemas de separacin de plantas simples:
4a. Arquitectura general: identificar los subsistemas de separacin fi cas.
4b. La recuperacin de vapores y de los gases y el sistema de separacin.
4c. Slida recuperacin: obtener slidos valiosos de soluciones.
4d. Sistema lquido-separacin: productos separados a partir de mezclas lquidas.
4e. Sistema slido de separacin: productos slidos separados.
4f. Combine los sistemas de separacin y las interacciones de estudio.
5. integracin energtica:
5a. Anlisis Pinch-punto para el calor ptimo y ahorro de energa.
5b. La reduccin al mnimo de agua: el diseo de un sistema de e fi ciente para el reciclaje de
agua.
5c. Minimizacin del disolvente: disear un sistema de e fi ciente para el reciclaje de
disolventes.
6. alternativas de diseo.
Anlisis 7. Hazop:
7a. Identificar las fuentes de peligros y riesgos.
7b. Realizar riesgo y operabilidad.
8.-Sistema de control sntesis:
8a. Control de toda la planta.
8b. Estructura de control de las unidades.





2.1 Enfoque Jerrquico de Diseo de Procesos 23




Las fi primeros cuatro niveles pertenecen a la actividad conocida como sntesis de procesos se
trata de la flowsheet arquitectura: la naturaleza de las unidades y su rendimiento asignado, as
como la conexin de las unidades de flujos de materiales y energa. Basado en esto, se calcula
un balance de materia y energa preliminar. Las etapas restantes del proceso gracin-gracin
manejan el uso ptimo de la energa y de los recursos adicionales, as como los peligros y
problemas ambientales. El diseo y dimensionamiento de las unidades se consolidaron. La
implementacin del sistema de control de proceso sigue como la actividad final.
La descomposicin de la actividad de diseo en dos fases, de sntesis y de integracin, est
ahora bien establecida. Se puede observar, sin embargo, que una considerable parte posterior
flujo de informacin puede ocurrir entre diferentes niveles conceptuales, particularmente
entre la integracin de la energa por un lado y de reaccin y sistemas de separacin en el otro
lado. Alternativas que implican estructural flowsheetmodi fi cidadciones claramente no son
deseables.
Por esta razn, este libro propone un enfoque jerrquico mejorada, tal como se representa en
la Figura 2.2. El objetivo es hacer que la metodologa de diseo ms fi ciente al reducir las
interacciones entre los diferentes niveles de sntesis e integracin. En este enfoque mejorado,
el nfasis est en el desarrollo de la estructura / separacin / reciclaje del reactor como de fi
nir el esencial de la flowsheet arquitectura. Este nivel tambin
24 2 Proceso de Sntesis por Enfoque Jerrquico



Figura 2.2 Mejora del enfoque jerrquico del diseo del proceso conceptual.


considera algunas de las caractersticas clave de la integracin energtica, es decir, alrededor
del reactor cal qumica. Adems, el contenido de los niveles es fi rede ne poner ms nfasis en
las herramientas de anlisis con el apoyo de la simulacin por ordenador. Todo el enfoque se
describe a continuacin.

Nivel 0: Bases de Diseo. Este paso consiste en la recopilacin de datos tecnolgicos y
econmicos fundamentales necesarios para la realizacin de un diseo conceptual, incluyendo
la salud, la seguridad y los riesgos ambientales.

Nivel 1: Qumica y Termodinmica. Este nivel trata con el anlisis de los conocimientos
fundamentales necesarios para realizar el proceso de diseo conceptual. Una descripcin
detallada de la qumica es esencial para el diseo del reactor qumico, as como para el manejo
de las cuestiones de seguridad y ambientales. Aqu, las restricciones establecidas por el
equilibrio qumico o por la cintica qumica se identifican. El comportamiento no ideal de
mezclas clave se analiza a la vista de la separacin, es decir, por destilacin.

Nivel 2: / Anlisis Input Output. Esta etapa establece el marco de la balanza material general
delimitada por las materias primas en la entrada, y los productos, subproductos y residuos en
la salida. La decisin de diseo clave respecto al rendimiento del sistema de reaccin. Sobre
esta base, la viabilidad inicial se evalu por medio de un potencial econmico o por cualquier
otra medida para el valor aadido. El anlisis debe incluir
2.1 Enfoque Jerrquico de Diseo de Procesos 25

los costos negativos ocasionados por el manejo de los problemas ambientales, es decir, por el
tratamiento de uentsfl ef. Si la reaccin es altamente endotrmica, una estimacin de los
costos de energa en base a los procesos existentes se puede incluir un anlisis ms realista.
Tenga en cuenta que el potencial econmico a nivel de E / S debe ser lo suficientemente alto
como para aceptar nuevas reducciones cuando los costos operativos y de capital se
contabilizan.

Nivel 3: Reactor / Separacin / reciclaje. Este nivel se refiere a los elementos clave de fi n-ing la
arquitectura de procesos, a saber, el reactor qumico interactuar con los separadores a travs
de reciclajes. El nfasis est puesto en el diseo del reactor en recicla de forma cintica.
Reacciones secundarias y la formacin de impurezas se consideran, al menos
cuantitativamente. El diseo se realiza no slo en torno a un presunto punto de
funcionamiento ptimo, pero dentro de una "ventana de operacin" definido por la
flexibilidad de la tasa de produccin y por la variabilidad de las materias primas. Un anlisis
ms riguroso hace uso de anlisis de bifurcacin. De esta manera, el diseador podr examinar
cuestiones de control de toda la planta, tales como la estabilidad del reactor y la composicin
de reactantes, muy por delante de controlar la implementacin del sistema. Captulo 4 est
dedicado a la explicacin terica de este nuevo enfoque.
Otra caracterstica es el anlisis inicial de los problemas de integracin de calor con respecto al
reactor qumico, antes de aplicar el anlisis pinch-punto al conjunto flujo de hojas. Reacciones
exotrmicas altos son de particular inters con respecto a (1) la estabilidad del sistema de
reaccin qumica frente a la retroalimentacin de los materiales y la energa, y (2) el uso
ptimo de la energa para cubrir las necesidades propias y la exportacin de los excedentes.
Por otro lado, las reacciones endotrmicas se ven limitados por la disponibilidad de los lazos
Utilities, as como por los dispositivos costosos para la generacin de calor y electricidad.
Si el Nivel 3 se resuelve correctamente, el desarrollo owsheetfl debe seguir una pista casi
secuencial que consiste en la sntesis de los subsistemas y la solucin de problemas de
integracin local. En particular, el ahorro de energa puede traer algunos modi fi caciones
respecto al sistema de separacin, pero sin afectar ni el diseo de reactor qumico ni la
estructura de reciclajes. Por lo tanto, el nivel tor / recycle reactor / separacin aparece como la
ms importante en la jerarqua de diseo conceptual.

Nivel 4: Sistema de Separacin. A diferencia de procedimiento de Douglas, la sntesis del
sistema de separacin hace uso de una metodologa orientada a la tarea. El concepto,
propuesto originalmente por Barnicki y Feria [15-17], se desarrollar en el Captulo 3 Despus
de resolver el fi primera divisin, el problema de la sntesis se divide en subproblemas para el
tratamiento de fluidos homogneos, que a su vez genera subsistemas de separacin de gases,
lquidos y slidos. El objetivo es fi Nding una secuencia de separacin casi ptima en cada
subsistema. El enfoque consiste en identificar la tarea de separacin por medio de selectores
lgicas, teniendo como efecto una reduccin significativa en el espacio de bsqueda. El ranking
de las tcnicas de separacin se basa en la fi la cidad identificacin de una propiedad
caracterstica entre los componentes de una mezcla. La generacin de la secuencia de
separacin se basa en su mayor parte en la heurstica, aunque puede incluir mtodos de
optimizacin.

26 2 Proceso de Sntesis por Enfoque Jerrquico

Al final del nivel 4, el resultado es un proceso de proximidad al ptimo flowsheet junto con un
balance de materia consistente. Los prximos niveles tendrn como objetivo la solucin de los
problemas relacionados con el uso ptimo de los recursos energticos y los servicios pblicos
de material, as como con la minimizacin de residuos y control de procesos en toda la planta.

Nivel 5: Integracin Energtica. Este nivel implica un amplio espectro de actividades de diseo
relacionados con la minimizacin de los servicios pblicos de energa y materiales. Estos
pueden ser ficacin si fi ed de la siguiente manera:

5a. Anlisis Pinch-punto para el calor ptimo y consumo de energa.
5b. Diseo de separaciones integrada de energa.
5c. Diseo de sistemas de refrigeracin.
5d. La reduccin al mnimo de agua: el diseo de un sistema de e fi ciente para el reciclaje de
agua.
5e. Minimizacin del disolvente: disear un sistema de e fi ciente para el reciclaje de
disolventes.
5f. La integracin del sitio de los servicios pblicos energticos y materiales.

Tenga en cuenta que la evolucin del diseo entre los niveles 4 y 5 puede generar una serie de
alternativas, pero estos no deben afectar a la bsica owsheetfl estructura se define en el /
ceses / nivel de reciclaje del reactor. Adems, el empleo de unidades complejas y tcnicas
cacin fi-proceso intensificacin puede producir owsheetfl ms compacto y hardware ms
barato.

Nivel 6: Hazop y Medio Ambiente. Dado que los factores que llevan a los peligros y los
problemas ambientales se manejan en etapas anteriores, este nivel debe implicar slo una
evaluacin cuantitativa de los efectos con consecuencias limitadas sobre el diseo conceptual.

Nivel 7: Sistema de Proceso-Control. Los temas clave de la dinmica del proceso y de control, a
saber, la poltica de alimentacin fresca y la estabilidad en el funcionamiento de la separacin
/ sistema de reaccin / reciclo, se resuelven en el Nivel 3 En consecuencia, la implementacin
de un sistema de control de procesos puede realizarse sin afectar a la bsica flowsheet
estructura, pero teniendo en cuenta los principios de control de procesos fundamentales,
como se propone en la metodologa desarrollada por Luyben y Tyreus [20].
La siguiente seccin se explicar con ms detalle el contenido de los diferentes niveles. El
enfoque se aplicar a lo largo de todo el libro, aunque no de una manera repetitiva. En
realidad, cada estudio de caso se har hincapi nicos elementos conceptuales genricas. El
estudio de caso en relacin con la fabricacin de ciclohexanona por hidrogenacin de fenol es
una especie de ejemplo a seguir. Dado que el libro se centra en los aspectos tcnicos, no hay
lugar para la evaluacin de los costos y pro analysis rentabilidad.
La metodologa anterior es aplicable a cualquier tipo de industria de procesos qumicos. Se
obtienen los mejores resultados cuando el usuario pasa por todas las etapas, evitando la
tentacin de reproducir owsheetsfl existentes. El enfoque es valioso no slo para los nuevos
procesos, sino tambin para la mejora de los procesos existentes (ingrevamp- y tting retro fi),
donde a partir de "cero" es a menudo la mejor manera de estimular ideas innovadoras finales.
2.2 Bases de Diseo 27

2.2
Bases de Diseo

2.2.1
datos Econmicos

(a) el precio del producto en comparacin con pureza espec fi caciones
Expresar el pliego de condiciones deseadas del producto final, es decir, mediante la
identificacin de impurezas crtico que afectan a las especificaciones y precio. Los precios de la
bsqueda de subproductos valiosos.

(b) los precios de materias primas
Los precios de las materias primas son una funcin de la pureza. Para los productos
intermedios y productos qumicos, es ms ventajoso integrar el proceso en un complejo
industrial existente. Tenga en cuenta los precios de almacenamiento y transporte.

(c) Servicios pblicos
Utilidades de proceso son combustibles, vapor, agua de enfriamiento, agua enfriada,
salmueras, electricidad y refrigeracin. Los precios en base transaccional son ms bajos.
Especifique las limitaciones en la oferta.

(d) Los costos de eliminacin de residuos
Estimar el coste de eliminacin de residuos, as como el tratamiento de componentes
orgnicos voltiles (VOCs), los bifenilospoliclorados (PCB), y cualquier otro material prohibido
por las regulaciones ambientales.

2.2.2
Planta y datos del Sitio

(a) Ubicacin
Proximidad a la fuente de materias primas es preferible. La integracin en un sitio existente es
una ventaja, as como la disponibilidad de servicios de envo.

(b) Las instalaciones de almacenamiento
Los costes para el almacenamiento de materias primas, productos intermedios y pueden ser
seal signi fi ni, en concreto para los productos bsicos de gran escala. El almacenamiento de
productos qumicos txicos y de riesgo debe ser evitado.

(c) El clima
Las condiciones climticas son determinantes para la seleccin de los servicios pblicos.
Obtener datos sobre las temperaturas mnimas y mximas, humedad, el viento y la variabilidad
meteorolgica.

(d) Sistema de Utilidad
Seleccionar el tipo de servicios pblicos, es decir, las presiones de vapor y la temperatura del
agua reciclada, as como el uso de gas inerte y fluidos de refrigeracin.

(e) La legislacin medioambiental
Enumerar los requisitos fi cas que el proceso debe FUL fi l con respecto a la legislacin
ambiental, como las emisiones gaseosas, el suelo y la contaminacin del agua.
28 2 Proceso de Sntesis por Enfoque Jerrquico

2.2.3
Consideraciones de Seguridad y Salud

Problemas de seguridad y de peligro, pueden justificar decisiones de diseo importantes. Los
siguientes elementos merecen atencin:

(a) Explosiones riesgos
Identificar posibles mezclas explosivas en los reactores qumicos e instalaciones de
almacenamiento, en particular las mezclas con el aire. Especificar la concentracin y el rango
de temperatura.

(b) los riesgos de incendio
Encuentre informacin sobre punto de inflamacin, temperatura de autoignicin y lmites
inflamabilidad.

(c) Toxicidad
Especificar el carcter txico o no txico de los principales productos qumicos implicados en el
proceso. Informacin sobre los efectos de toxicidad y peligrosidad se puede encontrar en los
sitios web de las agencias para el medio ambiente y la salud pblicas, como por ejemplo, la
Agencia de Estados Unidos EnvironmentalProtection (EPA) y la Agencia Europea de Medio
Ambiente. Una buena introduccin a la ingeniera ambiental es el libro de Allen y nardo Shon-
[4]. En el campo de la seguridad de los procesos, el libro de Crowl y Louvar [5] sigue siendo
popular. El libro de Kletz [6] cubre los temas de peligros y operabilidad, as como anlisis de
peligros.

2.2.4
Patentes

Las patentes proporcionan informacin valiosa tecnologa para los diseadores. En primer
lugar, la informacin sobre el proceso de viabilidad puede ser recogida con respecto a las
condiciones de la qumica, de catalizador, de seguridad y funcionamiento. Los datos
cualitativos con respecto a la reaccin de ING ingeniera, tales como la conversin y
selectividad, as como la productividad y tiempo de residencia son tiles para la seleccin del
reactor qumico. Ms importantes an son los datos relativos a la composicin de reaccin-
mezcla para la evaluacin de las separaciones, es decir, con respecto a los subproductos e
impurezas.
Algunas patentes abordan cuestiones proceso de diseo, como las tcnicas de separacin y
mtodos de recuperacin de energa. Su fiabilidad puede ser contrastada con las predicciones
ofrecidas por simulacin por ordenador.



2.3
Qumica y Termodinmica

2.3.1 Qumica Reaccin Red
Encontrar las reacciones qumicas independientes proporciona consistencia y adecuada fi
cacin especificado tanto el equilibrio y la cintica qumica de materiales. Por definicin de un
conjunto de reacciones es independiente si cualquier reaccin dada no puede ser expresa
como una combinacin de los restantes. Hay dos mtodos de identi fi cacin:

1. La reduccin de un amplio conjunto de reacciones supuestos a tener lugar.
2. Conocer las especies involucradas en la qumica.

Para explicar el enfoque de primera consideremos S qumico implicado en las reacciones
qumicas r, de la que slo R son independientes. Las relaciones estequiomtricas dan un
conjunto de ecuaciones algebraicas lineales:

S
ni A, j A j = 0,
j = 1

i = 1, ..., r

(2.1)

El nmero de reacciones independientes de R se puede encontrar simplemente como el rango
de la matriz estequiomtrica de coe fi cientesEvi, j con dimensin S 'r tal que R EUR r.
Diferentes mtodos pueden ser aplicados, tales como la reduccin de la matriz triangular por
eliminacin de Gauss para matrices de tamao pequeo, o los mtodos de computacin para
los problemas ms grandes.
Tras el segundo enfoque, slo el conocimiento de las especies qumicas implicadas en la
qumica es su fi ciente. El problema se puede formular de la siguiente manera: dada una lista
de especies qumicas S fi nd un conjunto apropiado de ecuaciones qumicas independiente R
que asegura la conservacin de la especie atmica N en trminos de las frmulas moleculares
de las especies del sistema. Un conjunto adecuado permite que cualquier otra ecuacin
qumica se puede obtener de esta por las operaciones algebraicas. Una especie qumica se
caracterizan por la frmula, forma isomrica y fase, y que pueden ser molculas neutras,
inicos y radicales. Las especies atmicas pueden ser tomos y de carga (+ o -).
Consideremos una mezcla {Aj} de especies qumicas que involucra N S elemental
componentes {Ek}. Al establecer los tomos en filas y columnas en la especie, una matriz de
frmula B se puede construir:


E1
B = C
Ek
ES
A1 ... b11 ... b j1 ...
Bn 1 de ...
A j ... b1 j ... bk j ...
BNK ...
AS
B1S

bjS
BNS


(2.2)

El nmero de independientes ecuaciones qumicas R se puede encontrar simplemente por la
relacin:

R = S - rank (B) (2,3)

La visualizacin final de la matriz B reducida permite fi Nding el conjunto bsico de ecuaciones
qumicas independientes. Tenga en cuenta que C = rango (B) indica el nmero de "especies" de
componentes que pueden formar todas las otras especies noncomponent por un mnimo de
reacciones qumicas independientes. El procedimiento se puede aplicar mediante clculos
manuales para los casos simples, o mediante el uso de herramientas de lgebra computacional
para un mayor nmero de especies. Ms detalles se pueden encontrar en el libro de Missen et
al. [7], o al www.chemical-stoichiometry.net.












30 2 Proceso de Sntesis por Enfoque Jerrquico

En este punto, hay que destacar la diferencia entre las ecuaciones qu- quimioterapia
independientes y reacciones qumicas independientes. Los primeros son de matem- tico
significacin, siendo til para realizar balance de materiales compatibles. Estos ltimos son
tiles para describir los pasos qumicos implicados en una red qumica-reaccin. Ellos pueden
ser idnticas con las ecuaciones estequiomtricas independientes, o derivados mediante la
combinacin lineal. Este enfoque es til en la formulacin de modelos cinticos consistentes.





Desde la perspectiva de la sntesis de proceso, el anlisis de la qumica del proceso debe incluir
los aspectos examinados a continuacin.

(a) Principales reacciones
Identificar el nmero de reacciones qumicas independientes asociados con cada etapa de
reaccin en la fabricacin del producto deseado. Incluya intermedios que pueden ser
separados y reciclados. En cada paso indica la fase (s), as como la gama de temperaturas y
presiones factibles.

Anote el efecto trmico para cada reaccin qumica. Identificar reacciones altamente
exotrmicas, as como las reacciones sensibles a la temperatura con una gran energa de
activacin.

Las limitaciones tecnolgicas lista, como la proporcin de reactivos a la entrada del reactor,
presin y temperatura, la concentracin mxima permisible, inflamabilidad y de lmites de
explosividad.

(b) reacciones secundarias
Lista de reacciones secundarias que conducen a subproductos e impurezas, en el rango de
temperaturas y presiones mencionadas anteriormente.

Encontrar datos sobre la selectividad y su variacin con la conversin. Esta informacin es
esencial en el diseo conceptual. La distribucin de las especies qumicas en condiciones
diferentes es til para evaluar el patrn de selectividad, al menos cualitativamente.

Preste especial atencin a la formacin de impurezas en los reactores qumicos, sino tambin
en algunas operaciones fsicas, debido a largo tiempo de residencia o de alta temperatura.
Considere la posibilidad de reacciones que involucran impurezas introducidas con la
alimentacin de las materias primas.
(c) Catalizador
Lista catalizadores alternativos y tenga en cuenta las siguientes propiedades:
- La actividad por unidad de volumen de reaccin,
- Selectividad hacia los productos deseados en la conversin necesaria y alcanzable el
rendimiento por paso,
- Posibilidad de regeneracin,
- Trmica y estabilidad qumica,
- Geometra y su efecto sobre la actividad,
- Resistencia mecnica y resistencia con respecto a la atricin.
Examine la formacin de subproductos e impurezas espec fi cos a cada catalizador.


2.3 Qumica y Termodinmica 31
Comprobar el efecto de la temperatura y de las impurezas potenciales sobre la actividad del
catalizador.
Revisar los problemas ambientales planteados por la regeneracin y eliminacin, as como la
necesidad de disolventes o productos qumicos especiales.
Seleccione el catalizador ms adecuado teniendo en cuenta la actividad, el tiempo de
operacin, costos de compra, y los honorarios para la regeneracin y eliminacin.


2.3.2
Equilibrio qumico

El anlisis qumico-fi Nding equilibrio permite el mximo alcanzable de conversin por paso y la
composicin de la mezcla de reaccin en el equilibrio. De acuerdo con esto, se puede sugerir
medidas para mejorar tanto la conversin y la selectividad.
Gibbs minimizacin de la energa libre ofrece una manera computacional elegante sin la
necesidad de especificar la estequiometra. Adems, el equilibrio de fases se contabiliza. Desde
ocasionalmente el mtodo falla, considerando las reacciones explcitas es ms seguro.
Tenga en cuenta que el clculo de equilibrio qumico es muy sensible con respecto a los
errores involucrados en los datos termodinmicos a causa de la forma exponencial K
= Exp (-DG0 / RT). El efecto depende tanto de los errores en la energa libre de Gibbs
y en el nivel de temperatura. Por ejemplo, RT es de aproximadamente 4 kJ / mol a 500 K y
0
6.5 kJ / mol a 800 K, mientras que el componente DGF
los valores estn en el orden de 100 kJ / mol.
Dado que el clculo de DG0 implica la adicin / sustraccin de un gran nmero, la
0
precisin en la estimacin de la DGF
debe ser mejor que 5 kJ / mol o 1 kcal / mol. en
el lmite del rango prctico [-4,4] para DG0 / RT un error del 15% da un error relativo de
aproximadamente 180% en la estimacin de K. Por lo tanto, verificar la exactitud de los datos
qumicos termopares se debe hacer de manera sistemtica en el clculo de la equilibrio
qumico.


2.3.3
Reaccin de Datos Ingeniera

(a) el diseo de reactores
Los siguientes aspectos son de significacin:
tipos de reactores alternativos, caractersticas geomtricas, patrn de la mezcla, las
condiciones de funcionamiento, tiempo de residencia y la productividad,
Las limitaciones tecnolgicas, tales como la temperatura de alimentacin mnima, mxima
temperatura y presin,
cuestiones de seguridad,
problemas mecnicos relacionados con altas presiones o temperaturas, dispositivos de
mezcla o distribucin sofisticadas, el uso de materiales especiales.

(b) Cintica de las principales reacciones
Los datos cinticos son necesarios para dimensionar el reactor qumico y para la evaluacin de
las caractersticas clave de la dinmica del proceso. Sin embargo, la ausencia de datos de
cintica no impide el desarrollo de un proceso flowsheet, aunque el reactor se describir como
una unidad de estado estacionario de recuadro negro, en base estequiomtrica o rendimiento.
32 2 Proceso de Sntesis por Enfoque Jerrquico

(c) La formacin de subproductos e impurezas
El conocimiento de la selectividad es crucial para el desarrollo de un proceso realista.
Preferiblemente, la formacin de subproductos debe ser expresado por las ecuaciones
cinticas, o por el Manual de referencia de las especies principales. Debido a que en la mayora
de los casos esta informacin es poco disponible, el usuario debe tener en cuenta estimaciones
realistas de las impurezas que podran causar problemas en el funcionamiento y / o afectar la
calidad del producto. Un buen enfoque es el examen de patentes.

2.3.4 Anlisis termodinmico
(a) Las propiedades fsicas de los componentes clave
La informacin mnima cubre frmula qumica, peso molecular, punto de ebullicin normal,
punto de congelacin, la densidad del lquido, solubilidad en agua y propiedades crticas. Otras
propiedades son entalpas de transiciones de fase, capacidad calorfica del gas ideal, la
capacidad calorfica del lquido, viscosidad y la conductividad trmica del lquido. La simulacin
por ordenador se puede estimar valores faltantes. El uso de grficos y tablas de propiedades
ofrece una visin ms amplia y es muy recomendable.

(b) Equilibrio de fases
VLE y Vlle diagramas de binarios representativos deben ser trazados para binarios
representativos de la gama de presiones y temperaturas. La formacin de azetropos deber
cotejarse con los datos experimentales. Solubilidad parcial de lquidos, as como la solubilidad
de los gases es difcil de predecir. En el primer caso se deben utilizar modelos de lquido de
actividad adecuados, a saber UNIQUAC y NRTL. Para describir la solubilidad del gas, tres
mtodos se pueden emplear: (1) Henry coecoe fi para soluciones diluidas, (2) las ecuaciones de
estado, y (3) asimtrica definicin de fugacidad componente con el lquido de modelar-
actividad. La fiabilidad de los parmetros de interaccin binaria es un tema clave. La regresin
de los parmetros a partir de los datos experimentales se debe realizar de forma sistemtica
cuando se necesita precisin. El uso de mtodos de contribucin de grupos, como UNIFAC,
debe limitarse a la deteccin. Se recomienda evaluacin Ating varias opciones
termodinmicas. Los modelos y mtodos se presentan en detalle en otra parte [3].

(c) mapa de curvas de Residuos
Trazado de mapas de curvas de residuos (RCM) permite al diseador para anticipar problemas
por la separacin de mezclas no ideales, es decir, cuando se trata de azetropos homogneos
y heterogneos. Mediante la seleccin del reactor, puede prever los problemas ocasionados
por el reciclaje de algunos reactivos.



2.4
/ Anlisis Input Output

Los principales pasos involucrados en la red qumica reaccin determinan el nmero de
reactores y, en consecuencia, el nmero de plantas simples. El siguiente enfoque es til para la
sntesis de una planta de complejo:
Anlisis 2.4 Entrada / Salida 33

1. Considere plantas individuales alrededor de cada reactor qumico.
2. Si las especies qumicas se producen en diferentes reactores, considere la posibilidad de
manipulacin de estos componentes en un sistema de separacin comn.
3. En un primer intento, no tienen en cuenta las grandes lazos de recirculacin debido a la
recuperacin de algunos materiales auxiliares, como agua, disolventes orgnicos y de
hidrgeno.

2.4.1
Estructura de entrada / salida

La entrada / salida de la estructura define la frontera de balance de materiales de la flowsheet.
A menudo se denomina como la envolvente lmite interior de la batera. Una regla de oro exige
que el flujo de masa total de todos los componentes que entran en el proceso debe ser igual a
la masa total flujo de todos los componentes que salen de ella. Se debe tener en cuenta que
las recicla slo afectan a las corrientes de proceso internas, pero no el balance de materiales
de entrada / salida.
La Figura 2.3 muestra el / la estructura de entrada de salida, que incluye flujos de entrada y de
salida, as como grandes recicla externos que requiere plantas separadas e instalaciones de
almacenamiento. Las decisiones de diseo formulados como heurstica, se dan en la Tabla 2.1,
sugiri en su mayora por Douglas [1].
Algunos comentarios son tiles. La primera decisin con implicaciones fuertes que respecta a
la fi purificacin feed. Si la impureza no afectar ni la reaccin ni las separaciones, este debe
entrar en el proceso. De lo contrario, su eliminacin es imprescindible.
El segundo se refiere a la decisin clave reciclaje de reactivos y materiales auxiliares. Aqu,
podemos citar los gases de reciclaje tales como hidrgeno o nitrgeno, o agua y agentes de
separacin de masa, as como la regeneracin de catalizador. El reciclaje implica costos
considerables en el tratamiento, el almacenamiento y el transporte, que deben ser incluidos
desde el principio en el anlisis econmico.




Figura 2.3 Estructura de entrada / salida de un owsheetfl.
34 2 Proceso de Sntesis por Enfoque Jerrquico

Tabla 2.1 Heurstica a nivel de entrada / salida.

Heurstica 2A: RSS purificacin
1. Examine la especificacin del producto fi. Considere la posibilidad de reacciones secundarias
que implican impurezas en la alimentacin que conducen a las impurezas no deseadas en el
producto. Purificar el pienso o cambiar a las materias primas adecuadas.
2. Si una impureza no es un material inerte, pero en cantidad significativa, retrelo.
3. Si una impureza est presente en una alimentacin de gas, como primera eleccin dej que
la impureza entrar en el proceso.
4. Si una impureza en una corriente de alimentacin de lquido es tambin un subproducto o
producto de componente generalmente es mejor para procesar la alimentacin a travs del
sistema de separacin.
5. Si una impureza est presente como azetropo con el reactivo, a menudo es mejor para
procesarlo.
6. Si una impureza de alimentacin es un material inerte que se puede separar ms fcil a
partir del producto que de la alimentacin, es mejor dejarlo pasar a travs del proceso.
7. impurezas que afectan el catalizador deben ser removidos. Evaluar el costo de un sistema de
purificacin adicional para la alimentacin, as como el costo de reciclar impurezas dainas,
incluyendo el ensuciamiento y el mantenimiento del equipo.

Heurstica 2B: Reciclaje de reactivos y materiales auxiliares
1. En un primer intento de considerar completo reciclaje de reactivos y no hay prdidas en los
productos.
2. no reciclan reactivos muy baratas, como el aire, pero examinemos implicacin en las
emisiones gaseosas. Considere el uso de oxgeno para minimizar las emisiones.
3. Reciclaje de agua es imprescindible. Dado que el tratamiento de agua implica gastos
sustanciales, debe ser considerado como un trmino negativo en el potencial econmico. Si el
costo es excesivo entonces reactores alternativos deben ser considerados.
4. En un primer intento de estudiar la eliminacin de los subproductos de las reacciones
reversibles.

Heurstica 2C: Purgar y sangrar corrientes
1. Considere purgas gaseoso o lquido sangra si algunos de los componentes tienden a
acumularse en recicla. Reduzca al mnimo las corrientes de purga y hemorragia.
2. Examine el post-tratamiento de purgas y otras emisiones, por ejemplo mediante
operaciones fsicas (por ejemplo: de adsorcin) o por la conversin qumica (por ejemplo: la
combustin).
3. Considere la transformacin de las impurezas ligeras por la conversin qumica de los
componentes ms pesados que pueden ser fcilmente eliminados en los flujos de residuos.
4. considerar nuevas tcnicas de separacin, tales como membranas, para recuperar los
componentes valiosos de purgas y sangra.



Una tercera decisin importante se refiere a la post-tratamiento de emisiones y residuos.
Dumping emisiones txicas y desechos est prohibido. A menudo, el CO2 es indeseable e
implica costos negativos.
En resumen, las decisiones de diseo en el nivel de entrada / salida tienen como objetivo
obtener el balance de materiales e fi ciente y ayuda en los objetivos ecolgicos de fi nir.

2.4.1.1 Nmero de corrientes de salida
La correcta asignacin de corrientes de salida asegura la consistencia del balance de
materiales. Recuerde que todas las especies - productos, subproductos e impurezas - deberan
dejar el proceso en corrientes de salida! Se dan algunas pautas a continuacin:

1. Examine cuidadosamente la composicin de la mezcla de reaccin de salida.
2. Orden de los componentes de su punto de ebullicin normal.
Anlisis 2.4 Entrada / Salida 35

Tabla Cdigo 2.2 Destino y componente clasi fi cacin.

Componente cdigo cacin Destino clasi fi

1 reactivo (lquido) de reciclaje de lquido (salida)
2 Reactivo de reciclaje o de residuos (slidos)
3 reactivo (gas) de reciclaje de gas y purga, venteo
4 de derivados (gas) de combustible o fl son
5 Subproducto (reaccin reversible) de reciclaje o de salida
6 Reaccin de reciclaje intermedio (salida)
7 Producto de almacenamiento del producto
8 Valioso de almacenamiento de subproductos subproducto
8 Combustible suministro subproducto del combustible
9 subproductos residuales
Tratamiento biolgico de residuos acuosos
incineracin incinerador de residuos
fi Tierra ll residuos slidos
10 RSS impureza Igual que el subproducto
11 catalizador homogneo de reciclaje
12 activador de catalizador homogneo
Reciclar
13 Reactor o de reciclaje de disolvente del producto (salida)




3. Asignar cdigo de destino para cada componente, como se muestra en la Figura 2.3 y en la
Tabla
2.2.
4. Grupo componentes vecinos con el mismo destino.
5. El nmero de todos los grupos menos las corrientes de reciclo da el nmero de las
corrientes de salida. Azeotropos o componentes slidos pueden cambiar la regla.


2.4.1.2 Variables del diseo
Las variables de diseo se originan a partir de las decisiones de diseo. En el nivel de entrada /
salida, las variables de diseo de fi ne los grados de libertad del balance de materiales en
general. Es por eso que es imposible desarrollar un balance material nico para un proceso,
incluso con la misma qumica. Tabla 2.3 enumera algunas opciones posibles.

2.4.2
Balance General del Material

El balance de materia global da la relacin entre los flujos de entrada, esencialmen-
materialescialmente primas y los flujos de salida, tales como productos, subproductos,
residuos y purga. En el primer intento, un enfoque fi simplificada es til para la elaboracin de
las caractersticas principales. Por lo general, los supuestos son:

Considere slo los productos y subproductos, subproductos negligencia e impurezas.
Considere% de recuperacin de todos los componentes reciclados 100.
36 2 Proceso de Sntesis por Enfoque Jerrquico

Tabla 2.3 Variables de diseo en el nivel de entrada / salida.

Reaccin del sistema nivel de conversin y selectividad
proporcin molar de los reactivos
temperatura y / o presin de reaccin
Reactivos necesidad de puri fi cacin de alimentacin
reactivos no recuperados
uso de reciclado de gas y purga
Los subproductos de la separacin o reciclaje
Tratamiento de residuos



El balance de materia preliminar establece los lmites para las variables de significacin para el
desempeo de los procesos, es decir, el consumo de material mnimo y el mximo rendimiento
en los productos, y desde este punto de vista es una especie de balance de materiales ideal.

El siguiente procedimiento requiere slo una hoja de clculo. Los pasos son:

1. Identificar los flujos de entrada y de salida, como se ha descrito antes.
2. Expresar la tasa de produccin en unidades convenientes.
3. Determine la entrada / salida de las tasas de flujo parciales para cada componente principal.
4. Expresar la formacin de productos secundarios en trminos de variables de diseo (la
conversin, la relacin molar, etc).
5. Determinar las tasas de flujo de reactivos en exceso y no reciclados, e incluirlos en
corrientes de salida.
6. Determine la entrada de las tasas de flujo de impurezas entraron con algunas corrientes de
reactivos.
7. Calcular salida tasas de flujo de las impurezas de purga o sangrar arroyos.