Entre los alimentos de produccin estacional, los granos son sin dudas uno de los principales recursos para el hombre, ya que son esencialmente estructuras de supervivencia, siendo capaces de soportar condiciones extremas gracias a que los mismos pueden permanecer en estado de vida latente. Entindase por conservar mantener o cuidar una cosa, a guardar cuidadosamente una cosa preservndola de su deterioro. Las normas bsicas dentro de la conservacin son: Sano Seco Limpio Bajas temperaturas. Lo que nos permitir mantener un granel: Sano: Integro y sin plagas. Seco: Con niveles de humedad lo suficientemente bajos cono para no favorecerle desarrollo de las plagas. Limpio: Con la menor cantidad de impurezas y contaminantes. Bajas temperaturas: Para disminuir el ritmo o intensidad de los procesos que pueden iniciar el deterioro. El conjunto de granos est compuesto por elementos vivos e inertes en equilibrio inestable y en permanente evolucin podemos determinar all 2 tipos de componentes biticos y abiticos. Entre los primeros, los granos mismos, los microorganismos (hongos, bacterias), insectos, caros, roedores, etc. Entre los segundos fundamentalmente temperatura y humedad. El grano una vez cosechado no est seguro en el silo pudiendo ocurrir, y ello no es excepcional, que se deteriore y disminuya tanto en cantidad como en calidad.
Factores que afectan la poscosecha
Fsicos Del medio Qumicos Del medio .... De los granos .. De los granos
Biolgicos .. Del medio ..De los granos
Factores fsicos del medio: Temperatura, humedad y condiciones de cosecha, acondicionamiento y manipuleo. Factores fsicos de los granos: Porosidad, fluidez, segregacin, sorcin y propiedades termo fsicas. Factores qumicos del medio: composicin Atmosfrica intergranaria. Factores qumicos de los granos: Composicin caracterstica de los granos. Factores biolgicos del medio: Insectos, caros, microorganismos, roedores, pjaros y el hombre. Factores biolgicos de los granos: Respiracin, longevidad, brotacin y madurez poscosecha. Estas variables estn en permanente interaccin ya que estas se afectan mutuamente. El anlisis de un granel nunca se debe realizar en forma parcial sino que se deben integrar todos los aspectos. El deterioro por falta de control de las variables puede ocasionar:
Prdida de poder germinativo Prdida de energa germinativa Contaminacin con plaguicidas Incremento de acidez Fermentacin Aparicin de toxicidad. Aumento de humedad y temperatura. Disminucin del valor comercial. Factores fsicos de los granos Porosidad: Los granos son partculas granulares independientes y en una masa definen un volumen de aire intersticial, este % de aire intergranario se llama porosidad y es del orden del 35 al 40 %. Fluidez: Se refiere a la calidad de movimiento de los granos y est determinada por el ngulo de reposo del grano el que se define como el ngulo de inclinacin entre la base de apoyo y el cono creado por el grano al caer. A mayor tamao, superficie lisa, menor humedad, forma esfrica y menor cantidad de impurezas tendremos mayor fluidez y por lo tanto menor ngulo de reposo. A mayor fluidez menor capacidad de transporte. Segregacin: Es la separacin natural de los componentes de un granel durante el llenado de un depsito, camin, etc. Sometidas a un mismo movimiento las partculas responden de distinta manera segn su peso especfico, sus formas etc. Por lo tanto los componentes ms pesados caen verticalmente y el material liviano es arrastrado por las corrientes de aire hacia las paredes del depsito o camin, por lo tanto tendremos una distribucin heterognea de los componentes del granel. Sorcin: Incluye 2 fenmenos fsicos que son el de absorcin y el de adsorcin. Absorcin: Es la toma de humedad del aire que penetra en la estructura porosa del grano a travs de sus capilares. Adsorcin: Corresponde al vapor de agua que es retenido sobre la superficie del grano. Termo-fsica: Se refieren al movimiento de humedad y temperatura dentro del granel y se incluyen: conductividad trmica y conductividad hmeda. Conductividad trmica: Implica la capacidad para transferir o propagar calor. El grano tiene una conductividad trmica sumamente baja, del orden del 0.0004 caloras por cm por segundo. Es decir que tiene una capacidad aislante. Como consecuencia de ello puede provocar importantes alzas de temperatura en focos bien localizados. Conductividad hmeda: Se refiere al movimiento de humedad en funcin de los gradientes de temperatura. El aire tiende a desplazarse de zonas calientes a zonas fras y tambin debemos recordar que el aire caliente es ms liviano que el fro y adems es capaz de transportar mayor cantidad de agua en forma de vapor. A mayor diferencia de temperaturas ms importante es el movimiento de humedad. En general la humedad del aire intergranario y parte de la humedad del grano es arrastrada por el movimiento del aire que se produce siempre que exista una parte caliente y otra fra. Al llegar a la fra la humedad se condensa y daa la parte de granos en contacto con ella. Las diferencias de temperatura entre el cereal y el medio provocan dentro de la masa del cereal corrientes de covexin a travs del grano acompaadas por un desplazamiento de humedad que contiene el grano desde las zonas ms calientes a las zonas de menor temperatura. En los silos de chapa cuando el aire exterior es fro el grano en contacto con las paredes y el aire intergranario de esa zona se enfran. Este aire se hace ms pesado y desciende arrastrando humedad. Este aire fro y hmedo cuando llega al piso se dirige al centro donde la temperatura es mayor. Se calienta y arrastra la humedad hacia las capas superiores que estn en contacto con el aire fro. La humedad se condensa y moja esa capa. Parte a su vez escapa del granel, como vapor de agua y se condensa en el techo del silo cayendo como lluvia. All se produce EL COPETE de granos mohosos, fermentados, podridos, brotados, es decir avera. Factores fsicos del medio Temperatura: Afecta directa o indirectamente a todas las variables restantes y cuanto mayor sea la temperatura ms rpido es el proceso de deterioro. La alta temperatura no es solo efecto tambin puede ser causa de las alteraciones, por ejemplo: cuando se cosecha en das de alta temperatura o se saca de la secadora sin el enfriamiento suficiente. El grano es un mal conductor del calor por lo que tiende a formar focos de mayor temperatura cada vez. No solo debe tenerse en cuenta la temperatura excesiva sino tambin su desuniformidad, ya que en el granel existen zonas fras y zonas calientes, el aire, el calor y la humedad se movilizarn creando problemas an mayores. En general podemos asegurar que: 1- Los insectos no son peligrosos con menos de 15 grados centgrados. 2- Los caros no son peligrosos con menos de 5 grados centgrados. 3- A menor temperatura menor problema en el desarrollo de hongos, hay menor respiracin de los granos y menor degradacin de insecticidas residuales.
Humedad: Es la variable primaria que afecta en casi mayor grado la conservacin de un granel conjuntamente con la temperatura. Ella limita el desarrollo de los factores biticos y todos ellos en mayor o menor medida aparecen y se expresan en funcin de los niveles de humedad. Se debe considerar la humedad de la atmsfera intergranaria y tambin la humedad del grano que normalmente estn en permanente bsqueda de equilibrio. El aire est compuesta por una serie de gases O2, N2, CO2 y vapor de agua, todos ellos en proporcin ms o menos constantes salvo el vapor de agua. La humedad del aire es sumamente variable por lo que para conocerla se recurre a su medicin definindose entonces la humedad relativa como la relacin entre la cantidad de humedad que contiene el aire y la cantidad de humedad que podra contener si estuviese saturado a la misma temperatura. Aire a 20 C 7.375 grVH/m3 HR = ---------------------- = 50 % 14.75 gr VH/m3
Cantidad de vapor de agua de saturacin 0 C = 3.788 gr/m3 10 C = 7.658 gr/m3 20 C = 14.75 gr/m3 40 C = 49.10 gr/m3 60 C = 153.40 gr/m3 80 C = 551.90 gr/m3 90 C = 1416.00 gr/m3 El grano puede tomar o ceder agua en forma de vapor de agua desde el medio que lo rodea, es decir busca su equilibrio higroscpico. El agua en los granos puede encontrarse en cuatro formas distintas.
1- Agua de mojamiento o superficial 2- Agua capilar 3- Agua interna. La cual rodea a las partculas que constituyen el grano 4- Agua de constitucin El grano en relacin con el medio puede encontrase en tres situaciones diferentes: 1- La salida de agua sea mayor a la entrada. Pierde ms agua que la que gana. 2- La salida de agua es menor a la entrada. Gana ms agua que la que pierde. 3- La salida de agua es igual a la entrada. El grano est en equilibrio higroscpico. En general debemos tener presentes cuatro conceptos: 1- La humedad del granel generalmente no es uniforme. 2- No se puede medir con gran precisin la humedad del grano con los mtodos de rutina. 3- Los medidores deber ser calibrados peridicamente. 4- Se debe realizar un seguimiento de la humedad en el espacio y el tiempo ya que la misma no permanece estable. Condiciones de cosecha, acondicionamiento y manipuleo: Existen variables previas a la cosecha que afectan la poscosecha, ejemplo: Control de malezas, condiciones climticas, momento de llenado del grano, etc. En la cosecha, en el acondicionamiento y en el manipuleo se suele tratar agresivamente el grano provocando daos mecnicos que afectan la conservacin, por lo tanto debemos tratar de hacer el mnimo dao ya que si no los granos se vern afectados: 1- Respirarn ms intensamente. 2- Captarn con mayor facilidad la humedad del medio. 3- Se facilitar el desarrollo de los microorganismos y los insectos. Para evitar daos en la cosecha especialmente con las mquinas, es importante tener en cuenta: 1- La velocidad del cilindro. 2- La luz entre el cilindro y el cncavo. 3- La velocidad de corte 4- La velocidad del molinete.
Otro dao mecnico que se produce en los granos es en el manipuleo como consecuencia de la utilizacin de elementos de transporte no adecuadas como por ejemplo: tornillos sinfines o chimangos, redler, cintas transportadoras, transporte a canjilones, conductos de gravedad. Otro aspecto a tener en cuenta para la conservacin son las caractersticas de depsitos. Hermticos, con sus conos o bases impermeabilizadas, en sus techos deben encontrarse extractores para evitar los problemas de condensacin, deben tener acceso a la mercadera para poder muestrearla.
Factores qumicos del medio y los granos
El grano es una materia orgnica compuesta por: hidratos de carbono, protenas, lpidos, minerales, vitaminas y agua. Su almacenamiento depende del equilibrio entre todos sus componentes y las restantes variables fsicas y biolgicas del medio. La variable qumica ms importante del medio es la composicin del aire intergranario. La provisin de oxgeno afecta el desarrollo de las plagas ya que los caros, los insectos y la mayora de los hongos requieren oxgeno libre. Se han practicado distintos sistemas para utilizar la baja concentracin de oxgeno para ayudar a la conservacin. En la construccin de depsitos hermticos lo que se busca es la disminucin del oxgeno favoreciendo as el almacenamiento prolongado. Cuando la interrelacin entre el grano sano y la humedad, la temperatura y el oxgeno del aire intergranario es la ideal ocurren solo pequeos cambio en la composicin del grano, pero cuando esta se rompe por condiciones de almacenamiento desfavorables, se producen alteraciones en los componentes del grano que originan el deterioro de los mismos. Las variables qumicas de los granos que se ven afectadas son: a) Protenas: Tanto las semillas como los microorganismos poseen un paquete enzimtico capaz de degradar las protenas llevndolas o polipptidos y estas a aminocidos. Esta degradacin y perdida de estructura lleva a una disminucin de la solubilidad y digestibilidad disminuyendo el valor nutritivo. b) Hidratos de carbono: Entre las transformaciones ms evidentes encontramos la baja de los azcares. Tambin se produce merma de almidones hasta llegar a los componentes ms simples del almidn como son las molculas de glucosa. c) Lpidos: Las grasas y los aceites se oxidan por accin de las enzimas y se producen cidos grasos libres oxidados, que caracteriza a la materia grasa dndole acidez y enranciamiento aumentando como consecuencia el potencial hidrgeno (acidez).
Variables biolgicas de los granos Longevidad Es imprescindible mantener el grano con vida en el granel y las teoras tendientes a explicar la muerte de los granos se dividen en: Factores intrnsecos (propios), y extrnsecos (ajenos). Los primeros adjudican la muerte a problemas metablicos, como ser degradacin de protenas, destruccin de ncleos celulares, prdida de la permeabilidad celular. Los dos primeros adjudican la prdida de viabilidad a los microorganismos y a la interacin de la temperatura y de la humedad. Un grano vivo es menos susceptible al ataque de los microorganismos a la vez que mantiene aceptablemente las propiedades que se desean conservar. En general la vida de los granos almacenados est regulada por temperatura, humedad, los microorganismos circundantes, tipo de grano, etc.
Respiracin Esta puede darse en presencia de oxgeno (aerbica) o en ausencia de l (anaerbica), este ltimo caso es tambin llamado fermentacin. El grano siempre est cargado de microorganismos, las condiciones que favorecen la respiracin del grano son iguales a las que favorecen a los microorganismos.. La respiracin significa. Prdida de peso (merma voltil) Ganancia de humedad. Incremento de CO2 y disminucin de O2.
Madurez poscosecha Luego de la madurez fisiolgica y, antes que el grano se estabilice en el almacenaje, se dan una serie de procesos que se denominan madurez poscosecha., que involucran procesos de sntesis de azcares, protenas y grasas. Si la respiracin se ve acelerada, el grano no tendr una adecuada madurez poscosecha, lo que dificultar su conservacin. En general se acepta que la madurez poscosecha es un complejo de fenmenos biolgicos que se producen en das o semanas despus de haberse cosechado. Para madurar normalmente debe predominar la sntesis de azcares, protenas y grasas sobre otros procesos como es el de la respiracin. Germinacin o brotacin La humedad es el principal factor que lo favorece y es especialmente la conductividad hmeda que sin llegar a la descomposicin los granos germinan. Hecho que ocurre como consecuencia de la hidratacin del grano y, este comienza su germinacin dando como resultado el grano brotado, fenmeno causante del copete. Para que el grano germine, debe adquirir un porcentaje de humedad que exceda el punto de equilibrio por ejemplo que tenga de 30 a 36 % de humedad.
Aireacin mecnica
Significa hacer pasar aire ambiental a travs del grano almacenado, para disminuir y homogeneizar la temperatura, disminuir parcialmente la humedad, prevenir la actividad insectil, microbiana y eliminar olores objetables. Consideraciones biolgicas Los insectos: Sabemos que la temperatura ptima para ellos va de 28 a 35 C, la cual es ptima para su actividad y reproduccin. Por el contrario temperaturas menores a 13 o 14 C son inconvenientes para ellos y a 8 C generalmente mueren. Microorganismos: Los hongos en general se desarrollan en granos tibios an con baja humedad. Si la temperatura baja a 10 C prcticamente estos quedan inactivos. Por ejemplo el verdn, entre 8 y 10 C no se reproduce y por debajo de esta temperatura se seca y muere. Germinacin: En condiciones frescas, baja la posibilidad de germinacin y, esto acontece frecuentemente en el copete, por migracin natural de la humedad, lo que podra controlarse con bajas temperaturas.
Consideraciones fsicas
Resistencia de los granos al pasaje del aire: El tamao de los mismos y su forma gobierna la resistencia al pasaje del aire y ella aumenta cuanto ms pequeo son los granos. As mismo este resistencia aumenta tambin cuando el grano est apretado por causa de un largo tiempo de almacenamiento y por la presencia de polvillo y cuerpos extraos. Distribucin del aire: Una vez que el aire deja el o los conductos, se dispara radialmente y luego se dispersa en forma perpendicular a la superficie del granel, perdiendo velocidad y presin a medida que avanza. Lobalizacin, espaciado y forma de los conductos: Tipos de conductos: Los ms comunes son construidos en chapa lisa con costillas, o bien chapas corrugadas con perforaciones uniformemente espaciadas, pudiendo ser estas perforaciones, circulares o cuadradas, no mayores de 2 mm de dimetro. La sumatoria de la superficie perforada, debe ser como mnimo el 10 % de la superficie total del conducto. La forma de los caos puede ser: recta, quebrada, seguir el nivel del piso, bifurcados en forma de V o Y o bien formando corona. Conductos accesorios: Son caos no perforados rectos o curvos, que permiten el pasaje del aire entre el ventilador y el conducto, como as tambin para compensar las prdidas que se produciran con las distintas alturas del granel, reemplazando parcialmente los conductos de chapa perforada, tambin se los utiliza para el acople de 2 conductos rectos. Para que las prdidas de presin del aire por roce contra las paredes de las curvas, baje a un mnimo, el radio de giro de las mismas, debe ser igual o menor de 1.5 veces el dimetro del conducto. Ventiladores: La eleccin del mismo depende del volumen de aire requerido y, de la presin esttica, que produce el grano almacenado por los distintos espacios intergranarios, as mismo influye tambin en la eleccin, el volumen y la altura del silo. Hay dos tipos de ventiladores: Axiales o de paletas y centrfugos. Los centrfugos succionan el aire por el centro y lo fuerzan por el conducto lateral. Son semejantes a bombas centrfugas. Logran mayores presiones estticas por lo que son indicados para funcionar en silos de ms de 15 metros de altura. Los axiales son del tipo casero o extractor con hlices rectas o curvas. Se utilizan normalmente en silos no mayores de 15 m de altura y, tienen como caracterstica la de trabajar a baja presin esttica, lo que los hace econmicos.
Movimiento ascendente y descendente del aire
Es la consecuencia de utilizar un ventilador ubicado a nivel de piso, que trabaja impulsando el aire dentro del silo, o bien extrayndolo del mismo. El primer caso es el ventilador impulsor. Ventajas: La corriente ascendente es conveniente en regiones clidas porque elimina el calor acumulado bajo el techo del silo, evitando que pase al resto de la mercadera. Es aconsejable en maces sucios porque, se evita que se tapen los orificios de los conductos. Cuando el silo se carga con grano caliente, en cargas peridicas, porque en caso contrario se hara pasar aire caliente al grano ya enfriado. Desventajas: Si el aire es ms fro que el grano al salir por la superficie del granel, aumentar la condensacin natural y, daar la parte superior del granel. Puede aspirar agua de lluvia introducindola en el granel.
Ventilador extractor: Ventajas: La corriente descendente o aspirada, tiene la ventaja de desplazar o equilibrar la tendencia natural del aire intergranario, que produce las migraciones de humedad y, son causas de la formacin de copetes. Evita los peligros de condensacin en la parte superior del depsito. Desventajas: Es dificultoso conocer con precisin cuando se lleg al punto final de la aireacin. No es conveniente si se va a seguir agregando grano hmedo o caliente. No se aprovecha el calor del ventilador. Que obtura los orificios del conducto.
Manejo de los aireadores
Teniendo en cuenta la higroscopicidad del grano y el hecho de que por debajo de 15 C la mayora de los insecto se aletargan o mueren y, que tampoco prosperan los microorganismos, cuanto ms seco y fro este el grano y por ms tiempo se conservar. El enfriamiento del granel se produce por capas y, es por esto que hay que utilizar aire ms fro que el grano, por lo que resulta fundamental conocer la temperatura del granel y, la del aire con el cual se trabaja. El aire debe tener 5 o 6 C menos que la masa de granos. El aire debe tener una humedad relativa, de tal manera que se logre uno de los efectos buscados simultneamente con la baja de temperatura, que es la baja de 1,2 o 3 puntos de humedad. En este sentido los antecedentes internacionales, indican que para permitir una almacenamiento prolongado las humedades deben ser para: Arroz con cscar: 14 % Trigo, avena, cebada, arroz descascarado: 13 % Sorgo y maz: 12 % Soja y girasol: 10 % Estos porcentajes al estar por debajo de los niveles reglamentarios, significan mermas, las cuales pueden ser recuperadas aireando en das y horas opuestas, de manera que se humecte la mercadera. La aireacin es un proceso por capas. Si las condiciones del aire son la indicadas, este enfra una primera capa, cuando la ha atravesado, el aire se ha calentado, pues ha tomado la temperatura del grano y, no cumple ya su cometido de enfriar, pero como baja su humedad relativa puesto que se ha calentado, aumenta su poder de secado. Mientras tanto sigue entrando aire que enfra otra capa y, as sucesivamente. De lo expuesto se deduce necesariamente que debe conocerse permanentemente la humedad relativa del aire y la humedad del grano, la temperatura del aire y del grano.
Secado de los granos por aireacin El grfico se encuentra dividido en horizontal, por una lnea 00, dividida segn la diferencia de temperatura entre el grano y el medio. Estas diferencias estn marcadas por lneas paralelas horizontales de manera que las que estn por encima de 00 corresponden a el aire ms caliente que el grano y viceversa. Las verticales indican la humedad relativa del aire y las curvas la humedad del grano. Para determinar si el aire es o no apto para airear, se sigue la lnea de diferencia de temperatura, hasta su interseccin con la vertical correspondiente a la humedad relativa. Si la curva ms cerca de este punto es menor que la humedad real del grano, el ambiente es apto para airear, y an secar el grano. Como ejmplo: Punto A: Vemos que este punto cae cerca de la curva del 14 %, entrando en el cuadro con el valor de la humedad relativa del 55 %, y con la diferencia de temperatura de 2.7 por la horizontal, donde se corta la proyeccin de ambos puntos, se determina el nivel de humedad al que llegara el grano, en este caso 14 %.
Determinaciones A B C D Humedad del grano 15 % 15 % 15 % 15 % Humedad del aire 55 % 55 % 55 % 55 % Temperatura del grano 15.5 C 15.5 C 18.2 C 18.2 C Temperatura del aire 18.2 C 18.2 C 15.5 C 15.5 C Diferencia de temperatura + 2.7 C + 2.7 C - 2.7 C - 2.7 C
Calentamiento espontneo y focos de calentamiento hmedo y seco Debe considerarse que el grano es un cuerpo vivo con vida latente y por lo tanto respira, o sea que absorbe O2 produciendo CO2, H2O y calor, este proceso de la respiracin que se traduce en la produccin de energa a travs de la oxidacin qumica de los hidratos de carbono, es comn a todos los organismos vivos y, fundamental a tener en cuenta en el almacenamiento de los granos debiendo aceptar que a baja temperatura y humedad la respiracin disminuye. La intensidad de la respiracin, depende de una serie de factores como ser: clases de granos, humedad, composicin qumica del grano, temperatura, tiempo de almacenaje y, es por ello que la respiracin debe ser llevada a su mnima expresin, ya que no solo puede provocar inconvenientes por el calor que genera, sino tambin por la degradacin de lo que pretendemos conservar. Cuando el contenido de humedad de los granos excede el 14 %, el proceso respiratorio aumento no solo el de los granos sino el de las restantes variables biolgicas del granel. Todo proceso respiratorio en el granel es prdida de peso. Debido a la mala conduccin del calor en el granel, el mismo se localiza alrededor de su fuente u origen, generando un foco , que tiene la facultad de autoaumentarse.
Causas de aumento de temperatura en un granel
1. Temperatura inicial del almacenaje. 2. Humedad y microorganismos. 3. Insectos
1- Dos son las causas ms comunes de alta temperatura al inicio del almacenaje. Alta temperatura del grano al ser cosechado. Falta de enfriado luego del secado artificial.. Cualquiera sea la causa cuando se almacena nos debemos preocupar por enfriar el granel y, generalmente por encima de los 35 o 40 C el grano tendr una descomposicin muy rpida. Debe considerarse que la viabilidad de los granos comienza a destruirse a los 45 C .
2- A medida que aumenta la humedad se eleva la respiracin, hasta que por encima de ciertos niveles de humedad crtica el grano tiende a calentarse y la conservacin es riesgosa. Humedad crtica para: trigo = 14.6 %; cebada = 14.8 %; maiz =14.2 %; lino = 11%. Un aumento en la humedad produce un aumento en la respiracin que lleva al grano a elevar su temperatura, produciendo focos de calentamiento. Al aumentar la poblacin microbiana, tambin se produce mayor respiracin de los granos.
3- Insectos: El metabolismo de los insectos es muy alto y por ello contribuyen a incrementar la respiracin en gran medida, ya + de 15 C se convierte en un problema A los efectos de ejemplificar, un gramo de gorgojos produce miles de veces ms calor que un gramo de maz, y es por esta razn que el agua y el calor producido por el proceso respiratorio de los insectos puede ser causa de deterioro de los granos. Por lo tanto se debe distinguir el calentamiento producido por los microorganismos del producido por los insectos, definindose 2 tipos de focos de calentamiento espontneo: a- Foco hmedo: Requiere humedad relativa mayor del 70 % en el aire intergranario, el proceso es lento e irregular y est producido por los microorganismos, pudiendo llegar a obtenerse en el foco T muy altas de hasta 55 C o ms. b- Foco seco: Es producido por los insectos en masas de granos con menos del 15 % de humedad, con humedad relativa del aire intergranario bajas, pudiendo llegar a obtenerse temperaturas en el foco de hasta 42 C. Los dos tipos de calentamiento pueden desarrollarse simultneamente, generalmente ocurre primero el seco y luego el hmedo.
Medicin de la temperatura del granel
El aumento de temperatura de un granel es sntoma de una alteracin y para su medicin se recure a equipos: a- Mviles: Son sondas o lanzas de 3 o 4 metros de largo, con termmetros electrnicos en sus extremos, e incluso pueden poseer un mecanismo de extraccin de muestras, sobre la cual se podr determinar la humedad. Estn adaptadas a depsitos chicos entre 50 y 100 TN, pero su principal dificultad radica, en la continuidad y seguimiento de las variables, ya que la medicin debe tomarse siempre en el mismo punto. b- Fijos: Se trata de cables suspendidos del techo y, con puntos sensibles a la temperatura, brindando un mejor control y pudindose adaptar a cualquier tipo de depsito. Los puntos sensibles miden la temperatura en forma electrnica y los cables de bajada deben reunir ciertas caractersticas ya que los mismos estn sometidos a gran traccin, ya sea en la carga o en la descarga y, debe impedirse que se suelten o corten, por lo tanto deben poseer una alta resistencia mecnica, la que se logra con un cuerpo de acero. La parte elctrica, especficamente los puntos sensibles o termocuplas, y los conductores deben formar una unidad con el cable, no debiendo existir ningn tipo de saliencia. As mismo tanto los cables como los puntos sensibles (que se colocarn a una distancia de entre 1 y 2 metros), deben estar recubiertos por una proteccin exterior antiabrasiva. Con respecto a la cantidad de cables a colocar, esto est relacionado con el dimetro del silo fijndose a los efectos orientativos, los siguientes valores: Menos de 6 metros de dimetro, 1 o 2 cables 7 metros de dimetro, 3 cables. Ms de 7 metros de dimetro 4 o m Cuanto ms nos interese la calidad de la mercadera mayor ser el nmero de cables a colocar. La informacin que captan los puntos sensibles, se transmite a los puntos de lectura siendo fundamental, la periodicidad de la lectura y el registro de la temperatura. No nos interesa la temperatura absoluta o la de un momento en particular, pero s el seguimiento de esa temperatura. Ejemplo:
Aunque la temperatura absoluta en el caso del silo 1, es en todos los casos mayor que la del silo 2, en este ltimo se observa un incremento que indica, que el almacenaje no esta estabilizado, por lo tanto es la variacin de temperatura lo que debe tenerse en cuenta. Se puede recomendar medir la temperatura cada 24 a 48 horas cuando se almacena, y luego de estabilizada cada 7 das.
Secado - Aireacin
Es un sistema alternativo de secado que se practica fundamentalmente, para evitar prdidas por calidad en maz, trayendo aparejado un aumento en la capacidad de secado y un costo menor. Las secadoras convencionales, tienen una seccin de enfriamiento del grano por circulacin de aire fro, para que la temperatura de salida del grano no supere los 5 C con respecto a la temperatura del ambiente. El sistema de secado aireacin, fue ideado para contrarrestar todos los inconvenientes que produca el secado tradicional en maz y, se opera de la siguiente manera. Se retira el grano de la secadora (adaptada totalmente para aire caliente) con cierto contenido de humedad y alta temperatura, por ejemplo 16 % de humedad y 50 C de temperatura y, se enva a un silo con aireacin. En este se va juntando la mercadera que se a secando y a las 8 o 10 hs de la primera carga, se comienza a insuflar aire a gran presin. Durante ese perodo de descanso se homogeiniza la humedad de cada grano y, por lo tanto del granel. Se sigue practicando la aireacin hasta que en la superficie del granel veamos que la temperatura y la humedad son las adecuadas. El aire que pasa a travs del granel acta como agente de secado usando la alta temperatura del grano y va extrayendo de un 2 a un 3 % de humedad. Este proceso logra calidad de maz ptima
Secado Artificial
El secado se produce por evaporacin del agua a raz de las diferencias de tensin existentes entre la humedad del grano y la de la atmsfera. El secado tambin se aumentar cuando se aumente por renovacin continua el aire seco que rodea el grano. El calor se transmite en cualquier cereal u oleaginoso, de grano en grano, a travs de la atmsfera nter granara. Se llama secado al proceso mediante el cual se elimina una cierta cantidad de agua, que contiene el grano y, que se considera perjudicial. Lleva implcito esto, que el grano debe entregarse con una temperatura que no exceda en ms de 5 C la temperatura ambiente. La secada se ha transformado en obligatoria como consecuencia de la cosecha anticipada, es decir cosechar cuando todava el grano no ha adquirido la madurez comercial.
Tiempo de almacenaje seguro para granos con humedad
La humedad est en dependencia directa con la temperatura, a menor temperatura una masa de granos con igual porcentaje de humedad, se conserva sin sufrir daos durante ms tiempo. Un maz con 22 % de humedad y 20 C de temperatura, se puede mantener durante 10 das, el mismo grano a la misma temperatura pero con un 18 % de humedad, soportar 38 das de almacenaje antes de comenzar su deterioro. Para independizarse de estas condicionantes del almacenaje se procede al secado artificial. Debemos recordar que todos los granos son materiales higroscpicos , es decir estn intercambiando humedad en forma permanente con el aire que los rodea. Este intercambio ocurre hasta que se alcance una condicin de equilibrio, la que est definida como: La humedad en la que a una temperatura dada y, con el aire a una humedad relativa dada, el grano no toma ni pierde humedad.
Condiciones de equilibrio para maz
Teniendo en cuenta la humedad relativa y la humedad del grano, se deduce que a mayor temperatura e igual humedad relativa ambiente, se necesita menor humedad del grano para lograr el equilibrio higroscpico. La curva de 15 C, vemos que cruza la lnea horizontal del 15 % de humedad de los granos a 78 % de humedad relativa, esto significa que en estas condiciones el grano gana o pierde su humedad hasta alcanzar su equilibrio higroscpico (15 % en este caso). Si se coloca esa masa de granos sin variar su temperatura con aire de menor humedad relativa por ejemplo 50 %, entregar humedad recorriendo la curva hasta llegar al 11 % de humedad. Dentro de una secadora con 50 C y secando con aire con 70 % de humedad relativa, el maz llegar a 8 %. Es por estas razones que las secadoras, utilizan aire caliente como agente desecante, ya que se hace habido de agua y la extrae de los granos hmedos. Con el aire caliente que producen las secadoras se rompe el equilibrio higroscpico, y esta rotura produce una migracin de la humedad de cada grano (agua interior), hacia las capas exteriores (pericarpio o tegumento), migracin que es mucho ms fuerte cuanto ms caliente es el aire, o este circulando ms fuertemente. La velocidad de migracin es propia de cada cereal y no puede forzarse.
Velocidad de secado Es el porcentaje extrado por hora, para que el grano no sufra deterioro. Por ejemplo : una baja temperatura pero empleando una velocidad elevada produce los mismos efectos perjudiciales. Si secamos de 22 a 14 % lo podemos hacer en 2 horas, extrayendo 4 % por hora (secado suave), IDEAL. Se puede hacer en 45 minutos, extrayendo ms de 10 % por hora (secado forzoso), PERJUDICIAL. Lo recomendable es: maz, sorgo y girasol, menos del 5 % por hora; trigo menos del 4 % y soja menos del 3 % por hora. Y en general, una recomendacin permanente es no extraer ms de un 3 o 4 % por pasada por la secadora. Es necesario diferenciar la temperatura del aire caliente de la del grano. Siendo importante medir la temperatura que a la que llega el grano durante el proceso de secado. Si se exceden ciertos lmites se ocasionan daos irreversibles. A mayor humedad es ms delicado y requiere menos temperatura, por el contrario a menor humedad, es ms resistente a entregar humedad y requiere mayor temperatura, para extraer igual cantidad de agua por unidad de tiempo. Las temperaturas mximas admitidas para los granos en el proceso de secado son: Maz: 55 C con un 18 % de humedad base. Trigo: 50 C con un 16 % de humedad base. Soja: 25 45 C con un 19 % de humedad base. Semillas en general no ms de 40 C con un 18 % de humedad. Girasol 45 C con un 17 % de humedad base. Sorgo 70 C con un 18 % de humedad base. Tabla para corregir la HF (humedad final) La HF es la humedad de la base o estndar. Grano Base o tolerancia Diferencia HF para el clculo de la merma Maz 14.5 1.0 13.5 Sorgo 15.0 1.5 13.5 Avena 14.0 0.5 13.5 Cebada 14.0 0.5 13.5 Centeno 14.0 0.5 13.5 Trigo 14.0 0.5 13.5 Arroz 14.0 0.5 13.5 Mijo 15.0 0.5 14.5 Crtamo 10.0 0.5 8.5 Lino 10.0 0.5 8.5 Colza 8.0 0.5 7.5 Girasol 11.0 0.5 10.5 Soja 13.5 0.5 13.0 Man 9.0 0.5 8.5
Secadoras Ventajas e inconvenientes Las mquinas secadoras estn integradas por 3 componentes. Torre. Ventilador Horno. La secadora toma aire natural y lo caliente con lo cual, lo convierte en falto de agua, insuflndolo dentro de la torre o sector del grano. Torre: Es el lugar donde se coloca el grano a secar y, consta de una serie de componentes que, permiten el intercambio del aire con el grano. En las torres el grano est en movimiento descendente, por lo que en la parte inferior existe un mecanismo de descarga, que asegura un descenso uniforme y permite regular la cantidad del grano que sale por hora, es decir el rendimiento / hora de la secadora. Ventilador: Debe impulsar el aire por entre la masa de granos, generalmente son 2 o mltiplos de 2, uno pasa aire caliente y otro pasa aire fro. Debiendo considerarse 2 aspectos en la eleccin de los ventiladores. Que el caudal de aire que arrojan, debe estar en relacin con el grano que se seca por hora. Que la presin del aire est en relacin con el espesor de la masa de granos que se quiere secar. Horno: Es un quemador que calienta el aire, para disminuir su humedad relativa, existiendo 2 formas en que el aire se calienta, pudiendo hacerlo directamente o indirectamente: a: Directo: Aqu el aire a utilizar para el secado, se mezcla con los productos de la combustin, originado en la llama. Este sistema es el ms utilizado en el pas y, el combustible puede ser gas, fuel oil, gas oil o mezcla. La principal ventaja de este tipo de secadoras es que todo el calor generado es transmitido a la masa de granos, pero la principal desventaja radica, en que en el caso de existir combustin incompleta, los productos de la misma se mezclan con el aire y pueden conferir olor a la masa de granos. b: Indirecto: Los gases circulan por tubos previamente calentados, bajando as la posibilidad de contaminacin por productos de la combustin y perdiendo poder calrico, en el calentamiento de los tubos de conduccin del aire.
Tipos de secadora Tipos de secadoras: Estticas o discontinuas y de flujo continuo o continuas.
Secadoras discontinuas: estticas y con recirculado.
Secadora discontinua esttica. Consta de un cilindro central en el que se le inyecta aire. Este est rodeado por la masa de cereal y el aire la atraviesa, en distintas direcciones siempre del centro hacia fuera. Se carga con grano hmedo, se trabaja primero con aire caliente y luego fro. Una vez secado el grano recin se procede a la descarga.
Secadora discontinua con recirculado
El trabajo es similar al anterior, pero el grano en su interior se encuentra en movimiento, con este sistema se logra mayor uniformidad que con el anterior. Son mquinas lentas y de baja velocidad de secado.
Secadoras continuas: de columna, de caballete y de flujo opuesto o de pantalla.
En las secadoras continuas el grano hmedo penetra permanentemente por un extremo y sale el grano seco por el opuesto. Constan de una tolva, un mdulo de calor y un mdulo de fro (estos 2 ltimos configuran el proceso de secado. Las torres trabajan normalmente con los 2/3 partes con aire caliente y el 1/3 inferior con temperatura ambiente.
Secadora continua de columna
En ella existen 2 cmaras en el ncleo central de la mquina, una para aire caliente y la otra para aire fro. El cereal desciende por los costados de la cmara, recibiendo el aire por las paredes perforadas. El aire caliente establece un contacto mucho mejor con el grano que en una secadora discontinua. Se trata del tipo de secadora ms difundido.
Secadora continua de caballete
El aire circula por el interior de los caballetes, entrando por los de una fila y saliendo por los de otra. Saliendo el grano por el exterior de los mismos. Tanto el aire como los granos hacen un recorrido sinuoso y de esta manera el grano, va recibiendo calor desde direcciones distintas. El secado es de muy buena calidad pero su rendimiento es bajo.
Secadora continua de pantalla o flujo en sentido opuesto
Los chorros de cereal recorren columnas que son atravesadas por corrientes de aire en direcciones opuestas alternndose a distintas alturas.
Discusiones de los sistemas de secado
En las secadoras estticas el aire atraviesa el cereal en un solo sentido, por lo que el grano cercano a la pared, por donde entra el aire, resultar ms caliente y seco que el que se encuentra ms alejado. En las de flujo continuo de columna, ocurre lo mismo porque el grano recorre lneas verticales durante su descenso. Como resultado el conjunto de mercadera no ser homogneo es decir tendremos dentro de la masa de granos, temperaturas y humedades distintas, lo que podr ocasionar problemas durante el almacenamiento. En cambio en las de caballete y en las de flujo continuo de aire opuesto, se logra un secado ms parejo, homogneo y de mejor calidad. En cualquiera de todos los sistemas despus del aire caliente la mercadera recibe aire natural. De esta forma se logra una continuacin del secado y, un enfriado del cereal. Esto es debido a que al atravesar el aire fro el grano caliente, es el aire el que se calienta bajando su humedad relativa y continuando entonces el secado. Es importante efectuar trabajos de prelimpieza, antes de ingresar la masa de granos a la secadora. El aire caliente producido en la secadora, extraer humedad de no ser as, a todo lo que acompae al grano, es decir cuerpos extraos, polvillo, tierra, etc. que normalmente tienen un mayor porcentaje de humedad. Adems estos cuerpos extraos pequeos dificultan el pasaje de la masa de aire, impidiendo la ptima circulacin.
Problemas ocasionados por mal secado
Trigo: Se debe considerar el aspecto molinero del mismo, relacionndolo con el rendimiento en la obtencin de harina Las temperaturas elevadas de secado, aumentan la contaminacin de las cscaras (afrecho), de las harinas, aumenta el contenido de cenizas y disminuye como consecuencia el rendimiento de harinas. Otro inconveniente que sufre como consecuencia de un mal secado, es que en aquellas que el aire entra en contacto con la fuente de calor, arrastrando a veces residuos de la combustin, estos otorgan olor al grano y por lo tanto olor a las harinas. En el aspecto de calidad de harinas y a los efectos panaderos, requieren que las mismas posean una fuerte fermentacin, es decir un desarrollo apropiado de gases lo que se produce durante el amasado, en el cual la masa fermenta y produce CO2 y esponja la masa. Ello no ocurre si la accin diastsica (desdoblamiento del almidn en glucosa) producida por las enzimas de la harina no es la apropiada. Tambin relacionando con la calidad panadera, las altas temperaturas destruirn las protenas y por lo tanto la calidad del gluten (protena pura), y es quien otorga a la masa un cierto grado de elasticidad y tenacidad. Maz: La causa principal del mal secado en maz pasa fundamentalmente por el fisurado, lo que implica dejar al grano frgil, produciendo como consecuencia un alta porcentaje de quebrado en los sucesivos manipuleos, en general se producen: Prdida de pigmentos produciendo un alto grado de opacidad en el grano. Dificultad en la separacin de los productos de la molienda. Merma en el rendimiento de aceite. Menor viscosidad del almidn. Migracin de las sustancias grasas al endospermo, afectando la calidad de los productos de la molienda. Soja: Las altas temperaturas de secado producen en la estructura de la semilla daos irreversibles, ya que deshidratarn los tegumentos de la semilla, que presenta caractersticas apergaminadas. Esta deshidratacin produce fisuras en el tegumento, la apertura final del mismo y, la separacin de las partes restantes de la semilla, ocasionando un aumento de porcentaje de partido.
Tratamiento de depsitos, productos y equipos
Actualmente se cuenta con tcnicas adecuadas para realizar un almacenamiento inocuo del grano, sin embargo, se siguen produciendo a nivel nacional, importantes prdidas ocasionadas por las plagas de almacenamiento, y esto se debe a que los conocimientos y tcnicas, o bien no se divulgan lo suficiente o bien se interpretan mal. Para alcanzar con xito la lucha contra las plagas deben considerarse las siguientes reglas bsicas: Mximo nivel de higiene antes de pensar en plaguicida. Uso de depsitos y transportes que impidan el ingreso de las plagas. Continua inspeccin de los depsitos. Empleo de plaguicidas respetando las indicaciones de los prospectos. Aplicar tcnicas que permitan eliminar el 100 % de la plaga para evitar que estas creen resistencia.
Se deben clasificar los tratamientos en: Tratamiento de instalaciones, medios de transporte y envases vacos. Preventivos y curativos de la mercadera. Tratamientos complementarios.
Tratamiento de instalaciones: Se deben efectuar los siguientes tratamientos sobre las mismas. 1. Barrer techos, paredes, columnas y pisos y si es posible con la utilizacin de aparatos aspiradores. 2. Eliminacin de los residuos fundamentalmente si es posible quemarlos. 3. Luego de lo anterior aplicar un plaguicida residual ya sea en polvo o lquido y las alternativas ms usadas son: Pulverizacin con plaguicidas lquidos emulsionados en agua y de aplicacin con mochila. Nebulizacin: Similar al anterior pero con gotas muy pequeas. Termonebulizacin: Igual al anterior pero se calienta el producto antes de la nebulizacin. ( Se expande ms la nube) Espolvoreo: Hay veces que este no se adhiere a las paredes, esto se soluciona agregando talco o algn otro producto inerte que ayude a su adherencia.
Medios de transporte Deben pulverizarse o espolvorearse los vehculos abiertos por ejemplo camiones, antes de iniciarse la carga. Si los transportes son cerrados como bagones o bodegas de barcos, pueden llegar a nebulizarse. Tratamiento de envases vacos Las bolsas sern tratadas en forma individual con producto para tratamiento preventivos. Luego de armados los los deben desinfectarse, lo por lo y, por ltimo al estivar estos deben desinfectarse las paredes laterales y techo de la estiva.
Tratamientos preventivos y curativos de la mercadera. Tratamientos preventivos. Son los destinados a proteger la mercadera con productos protectores, llamados as porque unen su alta eficiencia y baja toxicidad a un largo poder residual. Se deben utilizar nicamente los permitidos por la SAGPyA, la que permite nicamente a los rgano fosforados para ser utilizados en el control de plagas, prohibiendo totalmente los rgano clorados para el control de: Granos Subproductos dedicados al consumo humano o animal. Desde el punto de vista de la toxicidad, estos productos tienen fijados una tolerancia, es decir una cantidad mxima de residuos en los alimentos que se miden en partes por milln (1 gramo por tonelada). Se deben por lo tanto utilizar dispositivos mecnicos regulables para dosificar con exactitud de manera de incluir en la dosificacin toda la mercadera. En el caso de ser productos lquidos, es decir la preparacin de la emulsin depende de la dosis, el caudal del pico pulverizador y la capacidad del transportador. Como se determina la cantidad de agua a mezclar con el producto. Caudal pico ------------------------------------------------- = Cantidad de agua por litro de producto Capacidad del trasporte x dosis x 0.0167 Si el producto preventivo es en polvo (espolvoreo) debe conocerse la cantidad de polvo plaguicida a aplicar
Capacidad del transporte (tn/hora) x dosis (kg/tn) x 0.0167 = Kg de producto por minuto
La eleccin de un plaguicida y la dosis a utilizar implica conocer: Plagas potenciales Tiempo de almacenaje Tipo de depsito Estado general de la mercadera Uso futuro del grano Nivel tecnolgico del operador Ubicacin de los picos.
Tratamientos curativos En caso de que la mercadera llegue al depsito infectada o se descubre durante los controles peridicos, debe procederse a la aplicacin de tratamientos curativos. Las tcnicas a utilizar con estos tratamientos, varan segn el producto la clase y estado del grano y las instalaciones, ya que algunos requieren que las mismas sean hermticas, otros que deba moverse a otro silo la mercadera. Fundamentalmente el uso de fumigantes los que son catalogados como curativos y que son capaces de eliminar el 100 % de las plagas en sus distintos estadios, los cuales brindan proteccin para futuras infestaciones
Productos ms usados
Mezcla lquido fumigante (disulfuro de carbono + tetracloruro de carborno) Se presenta en lquido como una mezcla de CS5 y Cl 4 C, el primero es el ingrediente ms txico para la plaga pero ms explosivo, el segundo resulta no inflamable y ayuda en la distribucin del fumigante en profundidad. Debe tratarse de efectuar un alisado del granel previo a la aplicacin del producto para que la distribucin del producto sea ms uniforme. La mezcla se aplica desde afuera mediante una bomba con una manguera aplastada en su extremo. Estos productos no se pueden pulverizar ya que promovera la separacin de los componentes y se perderan los beneficios de la mezcla. Se aconseja exposiciones de 3 a 5 das y aplicarlo con temperatura ambiente inferior a 20 C. Fosfuro de aluminio o fosfuro de magnesio: La fosfamina que es el gas que se libera, pesa un 20 % ms que el aire, no afecta el poder germinativo pero si altera algunos metales. Es de muy fcil aplicacin y comercialmente el primero se presenta en pastillas de 3 gramos o comprimidos de 0.6 g, la primera libera un gramo de fosfamina comenzando la descomposicin a las 2 horas, mientras que los segundos liberan 0.2 gramos y su descomposicin se inicia a la hora. Ambos sufren una hidrlisis y esta reaccin que libera calor es la que produce la liberacin de la fosfamina. La diferencia entre una y otra es que la de aluminio deja residuos del gas sin descomponer. La dosis recomendada es de 1 gramos de fosfamina/tn, con exposiciones de 5 das, lo que podr causar un 100 % de mortandad en los insectos. Su aplicacin se puede efectuar con dosificadores en contacto con los elementos de transporte, o si no mediante zondas que se introducen en el granel. Los residuos que dejan estas pastillas deben colocarse en baldes con agua y detergente hasta la eliminacin total del gas.
Insecticidas en general
Se consideran herramientas de gran importancia en el control de las plagas. Los primeros productos utilizados fueron los clorados (DDT), los cuales hoy estn totalmente prohibidos, para la lucha contra las plagas de granos almacenados ya que los mismos son compuestos muy estables que se acumulan en grasa hasta niveles peligrosos siendo de difcil eliminacin. En la actualidad se utilizan los productos rgano fosforados. Que tienen menor estabilidad, buen poder de volteo, amplio espectro de accin, no son de acumulacin en grasa y se eliminan fcilmente. Un insecticida ideal debe poseer: * Elevada toxicidad para plagas. * Baja toxicidad para el hombre y animales de sangre caliente. * Efecto rpido * No transmitir olores o sabores a los granos. * Accin sobre las especies consideradas plagas sobre todos los estados. * Estables como para asegurar una prolongada accin. * Ser econmico.
Accin Por contacto: el producto ingresa al insecto por el exoesqueleto. Por ingestin: el insecto ingiere el grano tratado y el producto penetra por el aparato digestivo. Por inhalacin: en forma de gas ingresa por los orificios respiratorios. Los fumigantes por inhalacin: Fosfamina, lquidos fumigantes. Los productos que se pulverizan o los que se espolvorean, actan por contacto o por ingestin, aunque hay algunos lquidos que por tener una alta tensin de vapor pueden actuar tambin por inhalacin.
Con respecto a los preventivos los podemos clasificar en 3 categoras o grupos: 1. Fosforados de alta tensin de vapor, baja residualidad (DDBP)
2. Fosforados de baja a media tensin de vapor y media a alta residualidad (fenitrotin, metacrifs)
3. Piretroides: Alta residualidad (deltametrina y piretrina) Es comn la mezcla de fosforados de alta tensin con fosforados de baja a media tensin de manera de aprovechar la rapidez del control de los primeros, con la residualidad de los segundos. Y otra mezcla es la de los grupos 2 y 3.
Precauciones a la hora de utilizar insecticidas
Tener personal entrenado. Uso de botas, guantes y protectores faciales. No fumar ni comer durante el manejo de plaguicidas. El operario debe estar en estado ptimo de salud, y las jornadas laborales no sern mayores de 6 horas. En caso de intoxicaciones no suministrar leche, ni sustancias grasas, no provocar vmitos si el paciente no est totalmente lcido, suministrar carbn activado en dosis de 5 o 10 veces ms que la dosis del txico. 2 horas despus de suministrado dar purgante salino. Administrar lquido azucarado siempre que el paciente tenga reflejos deglutorios. Si los productos son rgano fosforados se recomienda, inyectar de 1 a 2 miligramos de sulfato de atropina o 30 a 50 gotas de paratropina. Productos prohibidos. En los ltimos aos se ha determinado que los organo clorados, como ser DDT, Heptacloro, el clordanoy hexacloro ciclo hexano. Producen problemas a nivel humano y/o animal, por lo tanto en mayo del 72 la SAGPyA, prohibi el uso de los mismos, en tratamientos curativos y / o preventivos y / o complementarios para mercadera destinada a consumo humano y / o animal. Como varios de estos son tiles como curasemillas para el tratamiento de las semillas o frutos previos a la siembra, y con el objeto de evitar la posibilidad de que algn lote de semilla curada y no sembrada se mezcle con los granos destinados posteriormente al consumo, se legisl la obligacin de colorear estos productos de manera de teir la semilla para que pueda ser detectada en el acto de muestreo o recepcin. Por resolucin de la SAGPyA N 649/76 y modificada por 382/77 se fij que en todos los actos de recibo y entrega de mercadera ser de rechazo por parte del perito actuante, las partidas que contengan 1 o ms granos total o parcialmente coloreados, salvo que la prueba hidro - alcohlica resultase negativa. Esta prueba consiste en colocar en un tubo de vidrio unos cm3 de agua y alcohol al 50 % y de 1 a 4 granos coloreados, si la solucin se colorea el resultado es positivo y por lo tanto la mercadera es de rechazo. El perito debe cruzar la Carta de Porte (es obligatoria cuando se manda a destino final industria o exportacin) que ampara la partida rechazada, fijando un sello que dice partida provisoriamente rechazada a intervenir por la delegacin agrcola. Se extraern muestras del lote y se remitirn a la Direccin de Fiscalizacin de la SAGPyA. La mercadera rechazada puede volver a su lugar de origen o ser depositada en otro lugar previo conocimiento de la delegacin correspondiente y los propietarios deben mantenerla en depsito, hasta obtener los resultados del anlisis y en caso de ser positivo, el propietario tiene 90 das para mezclarla con otras partidas de granos no contaminados de manera que los residuos desciendan por debajo de las tolerancias. De no procederse as se ordenar la aplicacin de curasemilla a todo el lote y si no se ordenar la destruccin de la misma.
Muestra sanitaria Implementada por el decreto 4408 del ao 1972 modificado por el 3020 del ao 1977, estableciendo que en todos los actos de entrega y recibo de granos y subproductos es obligacin la extraccin de una muestra conjunto motivo de la operacin, con un contenido no inferior a los 100 gramos la cual debe ser lacrada y firmada por comprador vendedor y perito. Dicha muestra quedar en poder del depositario o el comprador por 3 meses, la cual deber ser entregada a cualquier inspector de sanidad vegetal. El envase de la misma es igual al exigido en el resto de las muestras lacradas y debe ser recubierta internamente por una cobertura plstica. En el reverso de ir un sello que dice Muestra sanitaria N Disposiciones vinculadas con la conservacin Se fijan en salvaguarda de la produccin y el consumo por parte humana o animal. 1. Se prohbe la entrada y salida del pas as como el trfico interno de todo producto vegetal afectado por plagas.
2. Se deben efectuar tratamientos curativos y preventivos contra las plagas en todos los establecimientos dedicados al almacenaje.
3. Se prohbe el uso de insecticidas rgano clorados.
4. Se prohbe la mezcla de semillas tratadas con curasemillas destinadas al consumo.
5. Es obligatoria la inscripcin de todos los productos utilizados en teraputica vegetal.
6. Se prohbe el tratamiento con plaguicidas fumigantes durante la carga de camiones y / o vagones durante el trnsito de estos a destino.