Agregados UFSC

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA
Centro Tecnolgico CTC DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL ECV

Apostila como Material de Base para as disciplinas
Disciplinas: ECV 5302_ Materiais de Construo Civil I
ECV 5330 - Materiais de Construo

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Apostila da Disciplina Materiais de Construo- Profa Janade Cavalcante
Rocha (Contribuio na Atualizao Mestrando Eduardo Silva Silva estgio
docncia)
home page: labvalores.paginas.ufsc.br

2.1 DEFINIO
Segundo a NBR 7211 (2009) os agregados so materiais ptreos, obtidos por
fragmentao artificial ou fragmentados naturalmente, com propriedades adequadas,
possuindo dimenses nominais mxima inferior a 75 mm e mnima superior ou igual a
0,075mm.
Material particulado, incoesivo, de atividades qumica praticamente nula,
constitudo de misturas de partculas cobrindo extensa gama de tamanhos (BAUER,
1995).
Material granular, sem forma e volume definidos, geralmente inerte, de dimenses
e propriedades adequadas para uso em obras de engenharia. So agregados as rochas
britadas, os fragmentos rolados no leito dos cursos dgua e os materiais encontrados
em jazidas, provenientes de alteraes de rocha (PETRUCCI, 1987).

2.2 APLICAES
- Lastros de vias frreas;
- Bases para calamentos;
- Adicionados aos solos que constituem pista de rolamento;
- Parte componente do material para revestimentos betuminosos;
- Material de drenagem e para filtros;
- Material granuloso e inerte (no sofre transformao qumica) na confeco de
argamassas e concretos.

CAPTULO 2

AGREGADOS

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docncia)

2.3 CLASSIFICAO
2.3.1 Segundo a Origem

- Naturais: Aqueles que j encontram-se na natureza sob a forma (particulada) de
agregados. So as areias (mina ou cursos dgua) e cascalhos.
- Artificiais: Aqueles que tm sua composio particulada obtida atravs de um
trabalho de afeioamento pela ao do homem. Sendo as areias e pedras obtidas
atravs da moagem de fragmentos maiores.

Existem autores que classificam as areias e pedras obtidas por moagem como
naturais, usando a designao de artificiais para os obtidos a partir de materiais
sintticos, como produtos ou rejeitos industriais (argila expandida e escria moda).

2.3.2 Segundo o Tamanho dos Gros

- Mido: Aquele material cujos gros passam pela peneira ABNT 4,8 mm* e
ficam retidos na peneira 0,075 mm. Sendo a areia e o pedrisco.

Grado: Aquele material cujos gros ficam retidos na peneira ABNT 4,8
mm** e passam pela peneira passam pela peneira com abertura de 75 mm e
ficam retidos na peneira com abertura de malha de 4,75mm. Sendo as britas e
o seixo rolado.(ABNT NBR 7211/2009.

* Podem ficar retidos at 5% em massa.
** Podem passar at 5% em massa.


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docncia)

Quando o material apresentar mais do que 15% e menos do que 85% da massa de
gros passantes ou retidos na peneira 4,8 mm de abertura, considera-se o agregado
como uma MESCLA de mido e grado.

2.3.3 Segundo Massa Especfica Aparente

- Leves: Aqueles com massa especfica aparente menor que 2000 Kg/m.
Exemplos: Vermiculita, argila expandida e pumicita (pedra-pome).

- Normais: Aqueles cuja massa especfica aparente est entre 2000 a 3000
Kg/m. Exemplos: Areias quartzozas, seixos e britas de granito.

- Pesados: Aqueles que possuem massa especfica aparente acima de 3000
Kg/m. Exemplos: Minrios de barita, hematita e magnetita.

2.4 TIPOS DE AGREGADOS

- Filler: Material que passa na peneira n. 200 (0,075 mm).
- Areia: Material natural que passa na peneira de malha 4,8 mm (podendo ficar
retido at 15% em massa);
- Pedrisco: Material artificial que passa na peneira de malha 4,8 mm (podendo
ficar retido at 15% em massa);
- Brita: Material artificial que passa na peneira de malha 152 mm e fica retido
na 4,8mm (podendo passar at 15%);
- Seixo Rolado: Material natural que passa na peneira de malha 152 mm e fica
retido na 4,8mm (podendo passar at 15%).

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docncia)

2.5 OBTENO DOS AGREGADOS

2.5.1 Agregado Natural

A obteno dos agregados naturais e a sua qualidade esto ligadas sua origem
geolgica. De acordo com a origem geolgica, as jazidas classificam-se em:

a) Origem residual: Depsitos encontrados prximo rocha matriz. Normalmente
possuem boa granulometria, mas grande quantidade de impurezas.

b) Origem elico: Depsito de materiais finos formados pela ao do vento. Possuem
m granulometria, mas com bastante pureza. Exemplo: Dunas.

c) Origem aluvial: Depsito de materiais formados pela ao transportadora da gua. Podems
ser fluviais ou martimos. Os martimos, geralmente, apresentam m granulometria e os fluviais
so, na maioria das vezes, os melhores agregados encontrados na natureza.

Quanto ao tipo de jazida:
- Bancos: jazida formada acima do leito do terreno;
- Minas: jazida formada em subterrneo;
- Jazidas de rios: leitos e margens de cursos de gua;
- Jazidas de mar: praias e fundos do mar.


31
docncia)

2.5.2 Agregado Artificial
Obtidos atravs da reduo de pedras grandes, em geral por triturao em
equipamentos mecnicos (britadores). Normalmente a operao de produo dos
agregados artificiais a seguinte:

1) Extrao da Rocha: Produo de blocos com grandes dimenses.

2) Fragmentao Secundria: Reduo do tamanho dos blocos em dimenses
adequadas para o britamento primrio.

3) Transporte 1: Os fragmentos so transportados da pedreira at o britador primrio
atravs de correias ou transporte rodovirio, sendo este ltimo mais oneroso.

4) Britador Primrio: Reduo do tamanho dos fragmentos.

5) Transporte 2: Os fragmentos de rocha so levados do britador primrio ao
secundrio.

6) Britador Secundrio: Deixa os fragmentos com a dimenso final.

7) Peneiramento: Os gros so separados em tamanhos diferentes, de acordo com as
exigncias da norma ou comerciais.

8) Lavagem: feita quando existe uma grande quantidade de finos e principalmente
quando a rocha matriz encontra-se parcialmente alterada (presena de argila).

9) Estocagem: Os agregados so armazenados em depsitos a cu aberto ou em silos.

10) Produtos residuais como granilha e fler., principalmente de processos que incluem
a produo de areia.


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docncia)

a) Extrao da rocha e fragmentao secundria:
brita;
pedra britada (NBR-7225/93);
pedrisco / brita 0 (2,36 / 12,5);
pedra 1: (4,75 / 25,0 mm)
pedra 2: (9,5 / 31,5mm);
pedra 3: (19 / 50);
pedra 4: (50 / 76);
pedra 5: (76 / 100);
pedrisco misto (<12,5mm)
p de pedra (< 4,8mm)
areia de brita ( 0,15 mm<graduao<4,8mm);
filler (material passante na peneira 0,075mm);
pedra de mo (76 a 250mm);
Bica corrida (< 31,5mm ou (< 50mm)
restolho (material granular frivel).


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docncia)

Tabela 1: Dimenses dos Agregados pela Norma Antiga (NBR 7211-1983)

Tabela 2 : Dimenses dos Agregados Definidos pela Norma Atual (NBR 7211-2005)


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docncia)

b) Fabricao industrial:
agregado leve de argila expandida;
agregado leve de suprodutos industriais;
escrias industriais;
agregado de concreto e entulho reciclados (agregado dos resduos de construo e de
demolio). Segundo a NBR 15116:2004 consiste material granular proveniente do
beneficiamento de resduos de construo ou demolio de obras civis, que apresenta
caractersticas tcnicas para a aplicao em obras de edificao e infra-estrutura.
.

2.5.2.1 Tipos de Britadores
a) De movimento alternado (de mandbula):
Os britadores de mandbula so de dois tipos: De simples efeito e de duplo efeito.
Fragmentam a pedra, esmagando-a de encontro superfcie triturante fixa, por meio de
superfcie triturante de movimento alternado (mandbula mvel). A pedra ao ser
triturada baixa pelo funil a cada afastamento da mandbula mvel. Normalmente os
britadores comuns so de duplo efeito. Estes possuem a vantagem de consumir menos
mandbulas.


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docncia)

Figura 1: Esquema de britador de mandbulas de simples efeito (PETRUCCI,1982).

Figura 2: Esquema de britador de mandbulas de duplo efeito (PETRUCCI, 1982).

b) De movimento Contnuo:

Neste caso podemos citar trs tipos: Britador Giratrio, Britador de Rolo e Britador
de Martelo.
- Britador Giratrio: Superfcie triturante fixa a superfcie interna da cavidade
cnica e a mvel a parte externa do pinho cncavo, que se afasta e se
aproxima da cavidade cnica, devido a um excntrico.
- Britador de Rolo: A britagem feita por dois rolos separados de um pequeno
intervalo que giram em sentidos contrrios. Podem Ter superfcies lisas,
corrugadas ou dentadas.

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docncia)

- Britador de Martelo: O material jogado por ps mveis contra a superfcie
interna do britador. O choque que provoca o fracionamento.

Figura 3: Tipos de britadores (AREIA E BRITA, 1999)


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docncia)

Figura 4: Esquema Britador VSI e formao cascata ( www.metso.com)
VSI: britador de impacto de eixo vertical
As principais formas de fratura so apresentadas na figura 5 abaixo:

(a) (b)

(c)
Figura 5: Esquemas das fraturas de rochas

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docncia)

2.5.2.2 Tipos de Peneiras

a) Cilndricas rotativas: A peneira cilndrica rotativa constituda de chapas de ao
perfuradas e enroladas em forma cilndrica, tendo uma inclinao de 4 a 6 graus. O
refugo sai pela parte de baixo, podendo ser rebritado. A peneira formada de vrias
sees, com dimetro de furo crescente, da boca para a sada. Possui algumas
desvantagens como:
- Aproveitamento da superfcie bastante pequena ( a rea til de 1/10 da total);
- Lenta: 10 a 25 r.p.m.: A velocidade no pode ser maior porque a fora centrfuga
prejudica a classificao, nem menor pois o material no escoa atravs do
peneirador;
- Custo e manuteno altos devidos ao desgaste, pois as peneiras de dimetro menor
so as menos resistentes e as que recebem as maiores cargas;
- Deficincia na classificao;
- Paradas com muita frequncia para manuteno.

b) Planas vibratrias: Formadas de caixilhos superpostos, com inclinao em torno de
15 graus. So as mais modernas. Possui vantagens como:
- As pedras maiores no vo para as peneiras mais fracas, ocasionando um menor
desgaste;
- A classificao rigorosa;
- Um pequeno espao ocupado;
- As telas so substitudas facilmente;
- Maior aproveitamento da superfcie;
- Menor potncia necessria.


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docncia)

2.5 NDICE DE QUALIDADE
2.5.1 Resistncia Compresso
A resistncia varia conforme o esforo de compresso se exera paralela ou
perpendicularmente ao veio da pedra. O ensaio feito em corpos-de-prova cbicos
de 4 cm de lado.

2.5.2 Resistncia Trao
Depende, tambm, da direo do esforo. determinada pelo ensaio diametral,
onde o corpo-de-prova cilndrico submetido a um esforo perpendicular ao eixo do
cilindro.

2.5.3 Resistncia Abraso - Los Angeles
Abraso o desgaste superficial dos gros, que sofreram atrio. A resistncia
a abraso mede a capacidade que o agregado tem de no sofrer alterao ao ser
manuseado. A NBR 51:2001 trata do ensaio abraso. A abraso Los Angeles
dever ser inferior a 50% em massa do material. A mquina do ensaio, onde se
coloca o agregado, consiste em um cilndrico, co, de ao, de acordo com a figura 6,
com aproximadamente 500 mm de comprimento e 700 mm de dimetro, tendo seu
eixo horizontal fixado a um dispositivo externo, que possa transmitir-lhe um
movimento de rotao ao redor dele prprio A carga abrasiva consiste em esferas de
fundio, de ferro ou ao, com aproximadamente 48 mm de dimetro e massa
compreendida entre 390 g e 445 g. A quantidade de carga abrasiva depende do tipo
de material a ser ensaiado.

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docncia)

A mquina do ensaio consta de um cilindro oco, de eixo horizontal, onde se
coloca dentro o agregado juntamente com bolas de ferro fundido. O procedimento de
ensaio seguinte:
- Pega-se uma amostra onde a quantidade definida em funo do tamanho dos gros
(Mn);
- Coloca-se a amostra no tambor do equipamento limpo juntamente com cargas
abrasivas (esferas metlicas);
- Faz-se o tambor girar com velocidade de 30 33 rpm at completar 500 rotaes;
- Retira-se o material do tambor, separa-se as esferas metlicas, limpa-se as esferas
com uma escova e passa a amostra nas peneiras 2,38mm e 1,68mm rejeitando o
material que passa na ltima peneira;
- Lava-se o material retido nas prprias peneiras e seca-se em estufa entre 105 e 110
C durante 3h;
- Pesa-se o material seco (mn).


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docncia)

100
) ' (
=
Mn
n m Mn
An

Figura 6: Esquema da mquina de ensaio abraso Los Angeles
2.5.4 Substncias Nocivas
- Torres de Argila: A presena de argila, nos agregados, sob a forma de torres
friveis muito nociva para resistncia de concretos e argamassas, pois um
material de pouca resistncia e s vezes expansivos. O teor limitado na NBR
7211/2009 e a sua determinao se faz pelo mtodo NBR 7218 (MB-8). Para os
agregados midos o teor limite de 1,5% e para os agregados grados de 1,0%

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docncia)

para concreto cuja aparncia seja importante, 2,0% para concretos submetidos a
desgaste superficial e 3,0% para demais concretos.
- Materiais carbonosos: Partculas de carvo, linhito, madeira e matria vegetal
slida presentes no agregado. As partculas de baixa densidade so consideradas
inconvenientes sendo incluses de baixa resistncia, prejudicando o concreto
quando submetido a abraso. A NBR 7211 (EB-4) fixa o teor em 0,5% em concreto
cuja aparncia importante e 1,0% nos demais concretos. A determinao feita
pela ASTM C123. O ensaio consta da separao das partculas de carvo, linhito,
madeira e matria vegetal slida, por sedimento do agregado em um lquido de
massa especfica igual a 2kg/d (cloreto de zinco ou tetrabromoetano).
- Material pulverulento: Material fino constitudo de silte e argila e passando na
peneira 0,075mm. Os finos quando presentes em grande quantidade, aumentam a
exigncia de gua dos concretos para uma mesma consistncia. Os finos de certas
argilas, em particular, propiciam maiores alteraes de volume nos concretos,
intensificando sua retrao e reduo limites. A determinao feita pela NBR
7219: 1987.. Para agregados midos de 3,0% para concretos submetidos
desgaste superficial e 5,0% para demais concretos. Para agregados grados de 1,0%.
O limites, dos agregados midos, podem ser aumentados de 5 e 7% quando o
material passante na peneira 0,075mm for constitudo de gros gerados durante o
britamento da rocha.

- Impurezas orgnicas: a impureza mais frequente nas areias. So detritos de
origem vegetal, geralmente sob forma de partculas minsculas, mas que em grande
quantidade escurecem o agregado mido. determinada atravs do ensaio
colorimtrico NBR7220 que indica ou no a existncia de impurezas orgnicas nas
areias. Em caso afirmativo, segundo a NBR 7211, areia considerada suspeita.
Comprova-se a qualidade da areia pelo ensaio NBR 7221. O ensaio consiste no
seguinte:

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docncia)

- Prepara-se duas argamassas 1:3:0,48; uma com areia suspeita e outra com areia
conhecida de mesma granulometria composta em laboratrio;
- Moldam-se 3 sries de corpos de prova para cada argamassa e rompe-se a 3, 7, e 28
dias;
- Caso o decrscimo de resistncia seja inferior a 10% a areia pode ser empregada;
- Caso decrscimo seja superior 10% adota-se o seguinte procedimento:
a) coloca-se a areia em lugar seco e ao ar livre para neutralizar a acidez;
b) lava-se a areia com gua de cal;
c) substitui-se 5% do cimento em igual proporo em peso de cal.

- Outras impurezas:
Cloretos: Quando em presena excessiva podem ocasionar problemas. Os
revestimentos de argamassas feitos com agregados contendo cloretos so higroscpicos,
gerando o aparecimento de eflorescncias e manchas de umidade. No caso de concreto
armado pode acelerar o fenmeno de corroso da armadura. O uso de aceleradores de
pega base de cloreto de clcio tem seu uso proibido para concretos protendidos.
Sulfatos: Podem acelerar e em certos casos retardar a pega de um cimento Portland.
Do origem as expanses no concreto pela formao da etringita (trisulfoalumitato de
clcio) ou sal de Candlot.

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docncia)

2.6 CARACTERSTICAS FSICAS DOS AGREGADOS

2.6.1 Massa Especfica Aparente:
a massa por unidade de volume, incluindo o material slido e os vazios
permeveis e impermeveis. determinado pelo frasco de Chapmann ou picnmetro.
Seu valor utilizado no clculo do consumo de materiais em concretos e argamassas.
2.6.2 Massa Especfica Absoluta:
a massa por unidade de volume, estando incluso somente o material slido que
compe os gros. Sua determinao, na maioria das vezes, no tem interesse para a
construo civil.


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docncia)

2.6.3 Massa Unitria:
a massa por unidade de volume, incluindo o volume aparente dos gros e dos
vazios intergranulares. A massa unitria tem grande importncia porque atravs dela
que converte-se as composies das argamassas e concretos dadas em peso para volume
e vice-versa. O teor de umidade influencia muito o peso unitrio dos agregados midos
devido ao fenmeno do inchamento. A massa unitria no estado solto de uma areia est
em torno de 1,5kg/dm, em estado seco. As areias finas tm massas unitrias da ordem
de 1,2kg/dm.

2.6.4 Umidade:

O teor de umidade de grande importncia no estudo dos agregados,
principalmente nos midos devido ao fenmeno do inchamento. definido como a
razo entre a massa de gua contida numa amostra e a massa desta amostra seca. O
resultado geralmente expresso em porcentagem. Conforme o teor de umidade, temos o
agregado nos seguintes estados:

a) Seco em estufa: A umidade, externa ou interna, foi eliminada por um
aquecimento a 100 C;
b) Seco ao ar: Sem apresentar umidade superficial e possuindo umidade interna,
mas podendo no estar saturado;
c) Saturado Superfcie Seca: No apresenta gua livre na superfcie, mas os vazios
permeveis das partculas de agregados encontram-se preenchidos de gua;
d) Saturado: Apresenta gua livre na superfcie.


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docncia)

O teor de umidade no estado saturado superfcie seca denominado absoro. A
absoro normalmente muito baixa podendo atingir, em casos excepcionais, a 2%. A
determinao da umidade pode ser feita atravs de:

- Secagem em estufa;
- Secagem por aquecimento ao fogo;
- Frasco de Chapman;
- Picnmetro;
- Aparelhos Especiais (Exemplo: Speedy Moisture Tester).

Umidade total
Seca
estufa
Seca
ao ar
Saturada
Superfcie
Seca
mida ou
Saturada
Umidade superficial Umidade interna ou
capacidade de absoro
Absoro efetiva

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docncia)

Figura 6: Diferentes condies de umidade dos agregados

2.6.5 Inchamento:

A NBR 6467:1987 (MB-215) cita que o inchamento de agregados midos o
fenmeno da variao de seu volume aparente, provocado pela gua absorvida. A areia
usada em obra, geralmente, encontra-se mida. Os teores de umidade normalmente
encontrados esto em torno de 4 a 6%. A gua livre aderente aos gros provoca um
afastamento entre eles, resultando no inchamento do conjunto. A curva da Figura 7
mostra a representao grfica do fenmeno de inchamento para a areia de graduao
mdia, onde na abscissa esto marcados os teores de umidade e na ordenada os
coeficientes de inchamento (relao entre os volume mido e seco de uma mesma
massa se areia).

Figura 7: Curva de Inchamento da Areia


48
docncia)

Por causa do grfico surgiu a ideia de caracterizar-se uma areia, do ponto de vista
do seu inchamento, de acordo com dois ndices: a umidade crtica e o coeficiente mdio
de inchamento. Sendo:
Umidade Crtica: o teor de umidade acima do qual o inchamento permanece
praticamente constante. Esta conseguida atravs da construo grfica.
a) Traa-se uma tangente curva paralela ao eixo das abscissas.
b) Traa-se uma nova tangente curva, paralela corda que une a origem ao
ponto de tangncia da reta anterior.
c) A umidade correspondente ao ponto de interseo das duas tangentes a
umidade crtica.

A mdia dos coeficientes de inchamento no ponto correspondente umidade crtica e
coeficiente mximo observado, definido como coeficiente mdio de inchamento.

s
h
V
V
i = , como: =
unit
V
m
o
h
h
h
V
m
= o e
s
s
s
V
m
= o

s s
h h
m
m
i
o
o
= , sendo:
100
) 100 ( +
=
h m
m
s
h

100
) 100 ( +
=
h
i
h
s
o
o
, onde: Vh, , mh, oh, Vs, ms e os so, respctivamente, volume, massa e
massa unitria nos estados mido e seco.


49
docncia)

2.7 GRANULOMETRIA (COMPOSIO GRANULOMTRICA DO AGREGADO)

a proporo relativa (expressa em percentagem) dos diferentes gros que
constituem o material. Expressa em material retido ou passante, por peneira ou
acumulado. determinada por peneiramento, atravs de peneiras normalizadas com
determinadas aberturas, constituindo uma srie padro. No Brasil utiliza-se peneiras
com malha de forma quadrada e uma sequencia tal que o lado de cada abertura tenha
sempre o dobro do lado da abertura da malha da peneira anterior, comeando pela
0,15mm. So as peneiras da srie normal. Para caracterizao de dimenses mximas e
mnimas das partculas, existe as peneiras da srie intermediria. De acordo com a
NBR 7211/09 (tabela 4):

Tabela 4: Seqncia da srie de peneiras - NBR 7211/2009.


50
docncia)

Parmetros dos ensaios de peneiramento:
- Dimenso mxima caracterstica: abertura (mm) correspondendo a uma
percentagem retida acumulada s 5% em massa.
- Dimenso mnima caracterstica: abertura (mm) correspondendo a uma
percentagem retida acumulada > 95% em massa.
- Mdulo de Finura: soma das percentagens retidas acumuladas nas peneiras da
srie normal, dividido por 100. A resoluo de 0,01. Em geral, para agregados
de uma mesma regio, quanto maior for o MF mais grosso ou grado o
agregado.

Figura 08: Definio Dmax partir da composio granulomtrica


51
docncia)

Figura 09: A representao grfica da curva granulomtrica

2.7.1 Limites Granulomtricos do Agregado para Utilizao em Concreto

52
docncia)

2.7.1.1- Agregados Midos

A granulometria determinada segundo a NBR 7217:1987, cumprindo os
limites somente de uma das zonas indicadas na Tabela 5.
Tabela 5: Limites Granulomtricos de Agregado Mido (NBR 7211/83)

(A) Em cada uma das zonas pode haver uma tolerncia de at no mximo de 5 unidades
(%) em um s dos limites marcados com a letra A ou distribudos em vrios deles.
(B) Para o agregado mido resultante de britamento, este limite poder ser 80.

Obs: A amostra do ensaio deve seguir a NBR 7216.
Consideraes:

1) Podem ser utilizadas areias cuja granulometria no se enquadre em qualquer uma
das zonas indicadas na Tabela 5, desde que realize-se estudos prvios de dosagem ou
que a faixa granulomtrica seja de uso consagrado em determinada regio.


53
docncia)

2) Depois que se define o emprego de um agregado pertencente a um a zona
granulomtrica, a mudana para material pertencente a outra zona somente dever ser
aprovada aps estudo de dosagem.
3) Uma diminuio de 0,2 no mdulo de finura do agregado mido num determinado
concreto geralmente implica numa substituio de aproximadamente 3% da massa deste
material por uma massa equivalente de agregado grado para manter mais ou menos
constante as caractersticas do concreto.
Apesar destas prescries de norma, ressalta-se que as areias da zona 3 so
mais adequadas para concreto. A antiga norma brasileira EB-4 e a norma americana
ASTM C33 apresentam recomendaes de faixas granulomtricas muito mais restritas
do que as propostas pela NBR 7211. A Tabela 6 apresenta as faixas.
Tabela 6: Faixas granulomtricas recomendadas pela EB-4 e ASTM C33

*, **: Estes valores podem passar para 95 e 100% quando o consumo de cimento for
maior que 300kg/m ou 240kg/m com ar incorporado.


54
docncia)

Tabela 7: Faixas granulomtricas recomendadas pela NBR 7211/2009

Tabela 8: Faixas granulomtricas recomendadas pela BS 882: 1973


55
docncia)

*: Para agregados artificiais provenientes de britagem de rocha, o limite pode ser
diminudo em at 20%.
Obs.: As areias normalmente consumidas e Florianpolis enquadram-se nas zonas 3 e 4,
apresentando mdulo de finura prximo a 3.

Figura 10: Representao da continuidade da dimenso dos gros na curva granulomtrica.

2.7.1.2- Agregados Grados

A amostra representativa de um lote de agregado grado, coletada de acordo
com a norma NBR 7216, deve satisfazer os limites prescritos na Tabela 9.


56
docncia)

Tabela 9: Limites da composio granulomtrica do agregado grado (NBR
7211/09)

(A) Para determinadas obras ou concretos, o consumidor poder pactuar com o produtor
o fornecimento de agregados, cuja variabilidade em suas caractersticas difere dos
limites indicados na tabela.

2.7.1.3- Composio de Agregados Midos

57
docncia)

As areias das mais diversas granulometrias podem ser utilizadas para concreto.
Entretanto, existem alguns limites ou faixas granulomtricas em que se consegue
melhores resultados em termos de dosagem, seja do ponto de vista tcnico ou
econmico. A antiga EB-4 e a ASTM C33 apresentam limitaes bem mais rgidas que
a NBR 7211.
Portanto, interessante que se faam composies de agregados midos de
modo a obter uma mistura com caractersticas granulomtricas o mais prximo possvel
das especificaes da Zona 3 (NBR 7211) ou ASTM C33.

Figura 11: Faixas granulomtricas recomendadas para composio de agregados midos


58
docncia)

Depois que as curvas forem plotadas, procurar fazer num procedimento
grfico a composio de uma mistura cujo resultado esteja enquadrado dentro de
qualquer uma das faixas mostradas na Figura 6. O procedimento o seguinte:
- Sobre as linhas verticais correspondentes a abertura de diversas peneiras, dividir
o segmento de reta que une os pontos de interseo das curvas granulomtricas
plotadas dos agregados em 10 partes;
- Unir os pontos obtidos das divises sobre os segmentos de reta de forma que
cada curva obtida repesente misturas entre agregados, numa variao de 10 em
10%;
- Detectar visualmente qual das curvas melhor se enquadra na faixa
granulomtrica usada como referncia. A % da mistura dos dois agregados
midos ser aquela que gerou esta curva.

2.7.1.4 Anlise granulomtrica de uma mescla

Quando o agregado uma mescla, mistura de agregado grado e mido, a
anlise granulomtrica deve ser feita em separado (frao mida e frao grada). O
procedimento o seguinte:
- Fazer o peneiramento do agregado na seqncia de peneiras destinadas aos
agregados grados. Caso ficar retida na peneira 4,8mm uma porcentagem retida
acumulada maior que 15% ou menor que 85%, deve-se fazer as seguintes
consideraes:

1) Adotar como peso da frao grada o somatrio dos pesos retidos nas peneiras com
abertura maior ou igual a 4,8mm. Sobre este peso calcular as porcentagens retidas e

59
docncia)

retidas acumuladas e se determinar as dimenses caractersticas mximas e mnimas e
o mdulo de finura;
2) Do material passante na peneira 4,8mm se extrair amostra representativa (superior
a 500g e aproximadamente 1 kg) e com ela se efetuar o estudo de granulometria da
frao mida.
O relatrio final deve apresentar: % frao grada da mescla, dimenses
mximas e mnimas caractersticas, mdulo de finura; % frao mida da mescla, suas
dimenses mximas e mnimas caractersticas e mdulo de finura.

2.8 PARTE PRTICA

2. 8.1 Amostragem (NBR 7216):

Para a determinao das propriedades fsicas dos agregados devem ser feitas
amostras. A amostra deve representar um lote, ou seja, possuir todas as caractersticas
do mesmo, principalmente com relao granulometria. Para a formao da amostra
necessrio coletar materiais em diversos pontos do depsito ou silo, agrup-los e
homogeneiz-los.

Quarteamento:

- Forma-se cone com material homogeneizado;

- Achata-se para obter tronco de cone com maior base possvel;


60
docncia)

- Divide-se o tronco de cone em 4 partes aproximadamente iguais, segundo dois eixos
ortogonais;

- Toma-se duas partes opostas, homogeneiza-se e repete-se a operao
sucessivamente at obter-se a amostra desejada. A Tabela 10 apresenta as
quantidades mnimas de amostras para realizao de diferentes ensaios de
caracterizao dos agregados.

Tabela 10: Quantidades mnimas de amostras para realizao de diferentes ensaios
de caracterizao dos agregados.

Em laboratrio:
- Agregado Grado:
Quarteamento para obter tamanho da amostra para ensaio desejado.
- Agregado Mido:
Amostra vinda do campo passa por separador de amostras.

61
docncia)

2.8.2 - Caractersticas Fsicas:

a) Massa especfica aparente:

determinada basicamente utilizando-se os mesmos procedimentos empregados
para rocha (item 1.14.1).
Agregado grado
- Processo frasco graduado;
- Processo balana hidrosttica.

Agregado mido
- Processo frasco graduado (frasco de Chapman);
- Processo do picnmetro;
- Processo da balana hidrosttica.

b) Massa especfica absoluta
A sua determinao no tem sentido prtico para a tecnologia dos agregados.

c) Massa especfica unitria (NBR 6466)


62
docncia)

a relao entre a massa de um agregado e seu volume compreendendo o volume
aparente e o vazio intergranulares (Vunit).

Procedimento:

- Utiliza-se um paraleleppedo de volume superior a 15litros (Vrec). O enchimento do
recipiente deve ser feito com uma altura de lanamento no superior a 10 cm da borda;
- Enche-se bastante o recipiente e com um a rgua metlica faz-se a arrasadura da
superfcie eliminando-se o excesso (no caso do agregado mido);
- No caso do agregado grado, faz-se uma compensao entre as partes que se
sobressaem do recipiente com as que ficam abaixo da borda;
- Pesa-se o recipiente vazio (mr);
- Pesa-se o recipiente com agregado (mra).

A Tabela 11 mostra os requisitos de dimenso para o recipiente usado no ensaio.
Tabela 11: Requisito de dimenso para o recipiente utilizado no ensaio da massa
unitria.

63
docncia)

2.8.3- Composio granulomtrica (NBR 7217/1987)

A composio granulomtrica deve ser determinada de acordo com a NBR 7217
(1987). A coleta da amostra deve ser feita de acordo com a NBR 7216. A amostra que
vai para o laboratrio de ser umedecida para evitar a segregao e misturada
cuidadosamente, formando duas amostras para o ensaio. A massa mnima da amostra de
ensaio mostrada na Tabela 12.

Tabela 12: Massa mnima por amostra de ensaio

Procedimento:
- Secar as amostras M1 e M2 em estufa (105-110C), esfriar a temperatura ambiente e
determinar suas massas;
- Tomar amostra M1 e reservar a outra;

64
docncia)

- Encaixar as peneiras da srie normal e intermediria, seqncia crescente da base
para o topo;
- Aps a peneira 0,15mm colocar um fundo;
- Colocar a amostra sobre a peneira;
- Peneirar por agitao mecnica a amostra M1;
- Remover o material retido em cada peneira para uma bandeja;
- Escova-se a peneira. O material removido do lado interno considerado como
material retido, e o do lado externo ser o passante;
- Clculo: Para cada uma das amostras calcula-se a porcentagem retida, em massa, em
cada peneira, aproximao 0,1%. As amostras devem apresentar necessariamente a
mesma dimenso mxima caractersticae, nas demais peneiras, os valores de
porcentagem retida individual no devem diferir em mais de 4%. Se isto ocorrer, repetir
o peneiramento para outras amostras de ensaio at que atinjam esta exigncia. As
porcentagens mdias retidas acumuladas devem ser calculadas, para cada peneira, com
aproximao de 1%. O Mdulo de Finura deve ter aproximao de 0,01.

Exemplo Prtico:

1) Anlise Granulomtrica de um Agregado Mido

65
docncia)

Dimenso Mxima Caracterstica: 4,8 mm
Dimenso Mnima Caracterstica: < 0,15 mm
Mdulo de Finura: 2,54
Classificao NBR 7211: Zona 3 (mdia)

2) Anlise Granulomtrica de um Agregado Grado

66
docncia)

Dimenso Mxima Caracterstica: 32 mm
Dimenso Mnima Caracterstica: 12,5 mm
Mdulo de Finura: 2,88
Classificao NBR 7211: No classifica-se em nenhuma das graduaes.

2.8.4- Determinao da umidade

a) Processo de secagem em estufa: Colhida uma amostra e levada ao laboratrio, deve-
se:
- Pesar a amostra no estado mido (mh);
- Secar em estufa a uma temperatura de 105 C a110C at constncia de peso;
- Pesar a amostra no estado seco (ms).


67
docncia)

Este mtodo tem boa preciso mas muito demorado e exige equipamento caro
(estufa), sendo recomendado somente para trabalhos em laboratrio.

b) Processo de secagem ao fogo: utilizado quando necessita-se de determinaes
rpidas em campo.

Figura 12 - Determinao da umidade da areia (GOMES, et al. 1999).

- Pesagem da amostra no estado mido (mh), cerca de 500g (amostra representativa
do material);
- Coloca-se o material em uma frigideira ao fogo at evaporao da gua;
- Pesagem da amostra no estado seco (ms).

Obs.: Os processos a e b determinam a umidade total do agregado.


68
docncia)

c) Processo do frasco de Chapman: Para execuo deste ensaio precisa-se da massa
especfica aparente do agregado, podendo ser determinada pelo prprio frasco de
Chapman.

- Pesagem da amostra no estado mido (mh), cerca de 500g;
- Preenchimento do frasco com 200ml de gua;
- Coloca-se a amostra e fazer a leitura final (L).

Deduo da expresso:

Este mtodo determina a umidade superficial do agregado (h).

d) Speedy Moisture Tester: O equipamento composto por uma garrafa metlica com
uma tampa com um manmetro. O teste consiste em colocar a umidade do agregado em
contato com o carbureto de clcio gerando um gs dentro da garrafa. O gs ocasiona um

69
docncia)

aumento de presso interna na garrafa que registrada no manmetro da tampa. A
presso lida no manmetro est associada a um determinado grau de umidade uma vez
que a amostra colocada tem massa padronizada (5, 10 ou 20g).
- Pesar uma amostra (5, 10 ou 20g);
- Colocar duas ampolas de carbureto de clcio na garrafa contendo a amostra;
- Colocar duas esferas de ao, fechar e agitar a garrafa at estabilizao da presso;
- Usar a tabela de calibrao para determinao da umidade equivalente presso
lida.
-

2.8.5- Inchamento das areias
O inchamento das areias pode ser calculado pela seguinte expresso:

Sendo o
s
= massa unitria estado seco e o
h
= massa unitria estado mido
No ensaio usada uma caixa de volume constante para a determinao de o, a
expresso acima pode ser simplificada para:

Procedimento do Ensaio:

70
docncia)

1- Preencher a caixa padronizada (Volume = Vc e Massa = Mc) com agregado seco,
segundo procedimento descrito para determinao da massa unitria.
2- Determinar a massa do conjunto (Mc + A).
3- Determinar a massa da amostra (ms): ms = (Mc + a) Mc.
4- Calcular a massa de gua necessria para obter-se 1% de umidade (ms/100).
5- Colocar a amostra do agregado numa caixa metlica de grandes dimenses (Ver
Tabela 7, pgina 45), adicionar a gua e homogeneizar o conjunto.
6- Preencher a caixa padronizada com agregado mido, proceder a arrasadura. O
material excedente deve retornar a caixa maior. Pesar a caixa contendo a amostra
mida (Mc + ah).
7- Determinar a massa da amostra mida (mh): mh = (Mc + ah) (Mc).
8- Calcular o coeficiente de inchamento pela frmula acima.
9- Repetir os procedimentos 4 a 8 para teores de umidade crescentes de 1 em 1% at
que o valor do coeficiente de inchamento apresente uma diminuio em duas
determinaes consecutivas.
10- Traar o grfico de inchamento determinando a umidade crtica e coeficiente de
inchamento mdio.
Exemplo:

Obteve-se pelo grfico: Umidade crtica: 5,1%
Coeficiente de inchamento mdio: 1,41

71
docncia)

2.8.6- Impurezas

a) Matria Orgnica: O teor de matria orgnica de um agregado mido deve ser feita
de acordo com a norma NBR 7220/1987.
Procedimento de ensaio:
1 Coletar amostra representativa de acordo com a NBR 7216, formar uma amostra de
ensaio de 200g. O material deve estar mido, sempre que possvel, para evitar a
segregao da frao pulverulenta.
2 Solues qumicas utilizadas no ensaio: Soluo de hidrxido de sdio a 3%
(Hidrxido de sdio: 30g e gua destilada: 970g) e Soluo de cido titnico a 2%
(cido Tnico: 2g, lcool: 10ml e gua Destilada: 90ml).
3 Num frasco erlenmeyer adicionar 200g de agregado mido seco ao ar e 100ml da
soluo hidrxido de sdio. Agitar vigorosamente e deixar em repouso durante 24
horas. Simultaneamente, preparar uma soluo padro, adicionando a 3ml da soluo de
cido tnico, 97ml da soluo de hidrxido de sdio. Agitar e deixar em repouso por 24
horas.
4 Aps este perodo, transferir esta soluo para um tubo de ensaio e, a seguir, filtrar a
soluo que contm a amostra de agregado, usando um papel filtro qualitativo.
Transferir o material filtrado para um tubo de ensaio de mesmo dimetro que o utilizado
para armazenar a soluo padro.
5 Executar a comparao das cores das duas solues:

- Se a soluo padro tiver cor equivalente a da soluo da amostra, o teor de matria
orgnica ser de 300ppm .

72
docncia)

- Se a soluo da amostra for mais escura: teor de matria orgnica > 300ppm.
- Se a soluo da amostra for mais clara: teor de matria orgnica < 300ppm.

b) Material Pulverulento: A determinao do material pulverulento, passante na
peneira 0,075mm, da seguinte maneira:

1 Coletar amostra representativa de acordo com a NBR 7216, formar uma amostra de
ensaio ligeiramente superior a 100g. O material deve estar mido, sempre que possvel,
para evitar a segregao da frao pulverulenta.

2 Secar a amostra em estufa (105 a 110C).
3 Determinar a massa seca do agregado (ms).
4 Colocar o material em um recipiente e adicionar gua em grande quantidade,
misturando a amostra nesta gua com freqncia. Verter a soluo (gua suja com p)
sobre um conjunto de peneiras superpostas (#1,2 e #0,075mm). Colocar gua
novamente e repetir a operao de lavagem tantas vezes quantas foram necessrias para
que se obtenha uma soluo praticamente limpa.
5 Coletar o material restante no recipiente e retido nas duas peneiras para uma bandeja
metlica e secar em estufa at constncia de massa (msf).
O material pulverulento da amostra (Mp) ser determinado pela seguinte expresso:

Em anexo encontram-se as Folhas de Servio usadas no Laboratrio de Materiais de
Construo para composio granulomtrica de agregado grado e mido (aula
laboratrio).

73
docncia)

ANEXO

FOLHA DE SERVIO

Agregados UFSC

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