Você está na página 1de 17

Histria do Plstico

A criao do plstico no se pode atribuir a uma nica pessoa, mas sim a vrios pesquisadores, onde
gradativamente houve uma evoluo, chegando aos dias atuais"A era do plstico", sendo o plstico um
nome genrico, pois "plstico" se refere a vrios materiais com caractersticas e composies diferentes
!odemos di"er que, as pesquisas de grande import#ncia comearam $ a mais de um sculo %endo incio
em &'() com o celul*ide +nitrato de celulose, , obtido atravs do co"imento de fibras de madeira com
cido ntrico, com o ob$etivo de substituir o marfim !orm devido a sua fragilidade a lu" e calor o
mesmo no teve boa aceitao, mas despertou o interesse em novas pesquisas -m &./0, surgiu o
primeiro plstico de aceitao e interesse comercia,l o 1a2elite +3endri2 1a2eland,, ficando restrito a
aplicao em materiais eltricos
Ap*s &.)/, surgiram as primeiras resinas, permitindo novas pesquisas e surgimento de vrios outros
polmeros sintticos 4 partir dali, pois foi ap*s &.5/ que o !rofessor 3ermann 6tandiger desenvolveu o
modelo estrutural dos polmeros
A seguir alguns dos principais polmeros sintticos e o ano em que se deu a produo inicial dos mesmos7
!89 : &.))
!6 : &.)0
!-1; : &.).
<=>?< : &.@/
!-A; : &.AA
!! : &.A.
!9 : &.A'
B atualmente os plsticos eCercem grande import#ncia no avano da tecnologia, estando presente na
medicina, nas construes, no esporte, nos autom*veis, nos brinquedos e etc
DeferEncia bibliogrfica7 6ebastio 8 9anevarolo Br : 9iEncia dos polmeros : -ditora Artiber
Plstico
www.polimeroseprocessos.com
A maioria das matrias:prima para o desenvolvimento dos plsticos, so obtidas do petr*leo, em menor
escala do gs, da hulha e outras fontes naturais 9omo eCemplo das fontes naturais 7 ;a celulose obten:se
os polmeros celul*sicos como 7 nitrato de celulose, propinato de celulose e outrosF ;a seringueira7 a
borracha natural
?s polmeros obtidos por fontes naturais, esto sendo substitudos pelos polmeros obtidos por fontes
sintticas ou se$a, as resinas so desenvolvidas em laborat*rio, obtendo:se as resinas sintticas !olmeros
so grandes molculas formadas por repeties de uma unidade qumica chamada GmeroH, onde todo
plstico um polmero, porm nem todo polmero um plstico ;ependendo da formao molecular, o
plstico +polmero sinttico, pode ser classificado como 7
TERMOFIXO : 9onhecido tambm como termoestvel e, em alguns casos termorgido ;evido a sua
formao molecular, este ap*s moldado no poder fluir novamente, eC7 ba2elite, polister, borracha
vulcani"ada, durepoCi, araldite etc ;e forma genrica poderia falar aqui de ;urImeros e -lastImeros,
porm o que mais interessa nesta 3! so os %ermoplsticos, o qual ser visto a seguir
TERMOPLSTIO: B a estrutura molecular deste permite que se$a moldado por vrias ve"es, ou se$a
reciclavel ;ivide:se em dois sub:grupos 7 Amorfos e 6emi:cristalinos e em trEs categorias a seguir 7
!lsticos de Jassa : 9onhecidos como commodities, so produ"idos em grande escala a baiCo custo, eC 7
!!, !-A;, !-1;, !JJA, etc
o!ceitos e Pri!c"pios
%endo em vista que, este site trata de assuntos bsicos mas de trivial import#ncia, vale a pena lembrar
que, antes de definir uma mquina in$etora e seu processo, deve:se conhecer o molde a ser usado, e que
este tenha sido bem pro$etado conforme o produto e material a ser in$etado, pois uma boa pea in$etada
depende da combinao molde, material e mquina B no processo de in$eo, temos a fuso do material
plstico no cilindro da in$etora, onde este transportado para o molde sob presso <atural que este
processo envolva vrios fatores, conceitos e princpios, para que ha$a uma boa moldagem
!ortanto a in$etora eCerce vrias funes neste processo controlando7 os movimentos do molde no
fechamento, abertura e eCtraoF as temperaturas nescessriasF as presses e velocidades de in$eo e
outros !ara acompanhar melhor este tutorial ve$a os t*picos a seguir 7
TEMPER#T$R#:
A temperatura est relacionada ao cilindro in$etor, onde eCistem resistEncias que geram calor em vrias
"onas conforme solicitado + "ona de alimentao, "ona de compresso, "ona de homogenei"ao e bico,
!ara controlar a temperatura nas "onas de aquecimento, as quais correspondem a uma determinada fase
de plastificao, programado valores em celsus +graus centgrados,, e em algumas in$etoras possvel
programar um valor mCimo e mnimo
?s comandos comuns so7 on:off +proporcional, normalmente eCpresso em porcentagem F !K;
+proporcional, derivativo e integral,, este eCpresso em graus, onde se pode ter maior preciso e controle
da temperatura
A temperatura a ser utili"ada fornecida pelo fabricante do material, eCistindo uma margem de atuao,
como ser visto a frente nos captulos de estimativa e escolha da in$etora
FEH#ME%TO:
-sta uma funo bsica da in$etora, onde se programa todos os movimentos relacionados ao fechamento
e proteo do molde <o entanto a parte mais perigosa da mquina, onde qualquer descuido, pode:se
ocasionar um acidente ou danos ao molde -mbora eCista nas in$etoras dispositivos de proteo,
necessrio ter cuidado
<esta etapa deve:se saber a tonelagem adequada, pois o uso de tonelagem eCagerado pode ocasionar
desgastes e consumo de energia desnecessrios, como tambm pode interferir no processo de in$eo A
tonelagem a ser usada esta relacionada a rea pro$etada de moldagem, ser visto no capitulo de
estimativas
E%OSTO &O 'IO:
<esta funo o bico est relacionado com o tipo de molde a ser usado e matria:prima Luando o molde
tem uma bucha e bico convencional normalmente nescessrio o movimento do bico, para que o material
no congele Luando se usa bicos especiais, bico quente ou bucha quente, o bico trabalha encostado, sem
necessidade de movimentos durante o ciclo ?s tipos mais conhecidos de bicos so 7
a, 1ico standard 7 o bico mais comum e mais durvel, usado na maioria das in$etoras
b, 1ico de canal reverso 7 utili"ado para materiais que tendem 4 cristali"ao como poliamidas e
semelhantes, onde o ponto de fuso limitado e quando submetidos a altas temperaturas tendem a
escorrer pelo bico
c, 1icos valvulados 7 tendo de valvulao7 pneumtica, mec#nica e hidraulicaF so aplicados em materiais
com alto ndice de fluide" e para materiais que eCigem alta contra:presso no processo de plastificao ou
em in$etoras verticais
d, 1ico Luente7 este fica encostado na cavid eliminando o canal de in$eo
Kndependente do bico a ser usado, estes devem ter o di#metro do furo menor que o di#metro do canal de
in$eo +bucha, <o considere isto para o bico e canal quente, pois tem outra concepo
I%(E)*O:
-sta uma fase onde o material transportado para as cavidades do molde, sob presso, sendo que temos
dois fatores importantes 7 as velocidades e as presses de in$eo, estes sero vistos melhor na escolha de
mquina e estimativas do processo de in$eo
Aqui nesta fase a influEncia de um bom molde importante, pois se este no proporcionar o escoamento
laminar do plstico, poder haver turbulEncias , provocando empenamentos, tenses internas e contraes
no produto
RE#L+$E:
!osterior a fase de in$eo, este tem a funo de complementar a in$eo ? recalque o responsvel em
garantir a preciso do preenchimento do molde
;eve:se ter cuidado na regulagem dos par#metros nesta fase, pois se muito altos forem os par#metros
nesta fase, poder surgir problemas como7 rebarbas no produto, dificuldade de eCtrao, tenses e outrosF
por outro lado se baiCos demais forem os par#metros, poder surgir chupamento e variaes no
dimensional do produto Aqui os fatores importantes so 7 presso e tempo de recalque e ou posio do
parafuso
6endo assim a presso de recalque deve ser menor que a presso de in$eo, nunca igual ou muito
proCmo, caso contrrio o recalque no ter funo
PL#STIFI#)*O , RESFRI#ME%TO
;urante a plastificao $ estar ocorrendo o resfriamento, que dado em segundos, para que ocorra a
solidificao do material dentro do molde, at que se possa eCtrair o produto moldado sem danos ?
tempo de resfriamento esta relacionado com o volume do produto e suas espessuras mCimas , ser visto
melhor no captulo estimativas
B a plastificao a preparao do material para a pr*Cima in$eo M nesta fase que agem as fontes de
calor, provenientes das resistEncias que envolvem o cilindro e do atrito gerado pelo movimento da rosca,
estas fontes que seram responsveis pela homogeni"ao do material, e eliminao dos gases Aqui
encontramos par#metros importantes como7 velocidade de plastificao, contra:presso, dosagem e
descompresso 6endo que, necessrio um certo cuidado com a contra:presso, pois tem a funo de
eCercer uma presso contrria ao recuo do parafuso, onde quanto maior, maior ser a contribuio de
gerao de calor, podendo ento degradar o material devido o aumento de atrito entre a rosca e o
material ? mesmo poder acontecer se a velocidade de plastificao for muito alta
#'ERT$R# , EXTR#)*O:
-stas funes so bsicas e esto relacionadas ao molde, onde os movimentos podem influenciar no
tempo total de ciclo, portanto os par#metros principais so os de velocidade e presso
As influEncias com relao a mquina sero vistas no captulo escolha da in$etora B no produto a
eCtrao pode influEnciar, pois as velocidades e presses, eCageradamente programadas, podem marcar o
produto in$etado, e como visto acima, o tempo de resfriamento tambm deve ser o suficiente, para que
quando o eCtrator empurrar o produto, no ocorra marcas
DeferEncias bibliogrficas 7
Nerson 9 A : -:1ooO, -ntendendo polmeros e o processo de in$eo
%eodoro ;ias : 9urso Knterativo K<B-!D? : !lassoft %ecnologia >tda
!lsticos de -ngenharia : 6o de caractersticas superiores aos commodities, sendo aplicados em peas
tcnicas, eC7 !9, !P, A16, !1%, !?J, etc
!lsticos de Alta !erformance : 9aractersticas ainda mais superiores aos plsticos de engenharia,
principalmente tratando:se de propriedades trmicas, so usados em peas altamente tcnicas e em
aplicaes especiais, eC 7 !-K, !!6, !--O, !AK e outros
Alm da diversidade de termoplsticos eCistente na atualidade, pode:se reforar estes, atravs de fibras de
vidro, cargas mineral, aditivos e outros %ambm possvel a mistura fsica de polmeros, neste caso
teremos as 1lendas
DeferEncias bibliogrficas 7
: Borge Artur 9avalcante Albuquerque : ? plstico na prtica : -ditora -dgard 1lucher >tda
: -loisa Jano : Kntroduo 4 polmeros : -ditora -dgard 1lucher >tda
: 6ebastio 8 9anevarolo Br : 9iEncia dos polmeros : -ditora Artliber
: Jichaeli, Nreif Oaufman,8osseburger : %ecnologia dos plsticos : -ditora -dgard 1lucher >tda
Escol-a da I!.etora
www.polimeroseprocessos.com
<este captulo sero apresentadas as principais questes a serem observadas na escolha de uma in$etora, e
o que se pode estimar atravs de clculos bsicos !ara iniciar um novo ciclo, se$a com in$etoras
disponveis ou com in$etoras a serem adquiridas, lembre que necessrio conhecer o molde a ser utili"ado
e, analisar toda a relao que pode eCistir entre mquina e molde
!ara a boa escolha de uma mquina deve:se analisar passo a passo as relaes eCistentes com cautela e,
aplicar margens de segurana Buntamente com a anlise e escolha sero apresentadas tambm as
possveis estimativas do processo atravs de clculos , tabelas e grficos 6endo que referente 4
estimativas teremos uma boa aproCimao do que ocorrer no processo, porm para resultados precisos,
aconselha:se a utili"ao de softQares especiais como JodfloQ+cae,, JoldeC 9oretech ou a reali"ao de
trR:out
<o eboo2 +livro virtual, vocE poder obter mais detalhes e melhor entendimento das f*rmulas
apresentadas aqui
A seqSEncia ser a mesma apresentada abaiCo, para que se possa ter melhor acompanhamento e
entendimento deste tutorial
TEMPER#T$R#
FEH#ME%TO
I%(E)*O
RE#L+$E
PL#STIFI#)*O , RESFRI#ME%TO
#'ERT$R# , EXTR#)*O
TEMPER#T$R#
6endo esta uma etapa direcionada ao aquecimento do material plstico, no ento uma etapa onde se
possa calcular as temperaturas, e sim deve ser verificada em tabelas tcnicas ou consultada diretamente
com o fornecedor da matria : prima a ser usada
B na escolha da mquina, interessante saber se na "ona do bico, a mquina oferece sistema !K; ou
!roporcional, ou ainda ambos, e se eCiste controle de qualidade que fiscali"a a temperatura, trabalhar com
sistema !K; proporciona melhor visuali"ao e controle do processo
FEH#ME%TO
<ormalmente eCpresso em % +tonelada, ou O< +2iloneQton,, a fora que atua para manter o molde
fechado, pois durante a in$eo eCistir uma fora contrria Aqui possvel estimar a tonelagem mdia
necessria, sendo que esta calculada em funo da rea pro$etada do produto no molde e da espessura
mdia das paredes do produto -nto possvel e importante estimar a tonelagem 9omo estimar ser
visto adiante T
!ortanto na ecolha da in$etora ideal, no que se refere a fechamento, importante saber 7
1) Fora de fechamento - conforme grfico g& , atravs da presso especfica na cavidade ser estimado
a tonelagem necessria 8erificar tambm quantos estgios de fechamento e proteo de molde a
mquina oferece, onde importante obter:se movimentos rapidos porm suaves, conseguindo assim
menor consumo de energia, menor ciclo e proteo da ferramenta
2) Espao entre colunas - eCpresso em milmetros, deve ser verificado se o molde a ser usado tem suas
dimenses eCternas inferior ao espao entre colunas %ambm deve ser verificado, se o produto a ser
in$etado tem caractersticas especiais que de alguma forma dificulte a retirada do mesmo, como por
eCemplo uma pea in$etada com inserto
3) Tamanho das placas - eCpresso em milmetros, deve ser verificado se com a montagem do molde,
sobra espao suficiente para usar os grampos que fa"em a fiCao do molde
%ambm deve ser verificado o diametro do anel, sendo que deve ter o melhor apoio possvel para o
molde
/0 &ist1!cia ma2. e!tre placas 3 tambm eCpresso em milmetros, deve ser analisado o quanto o molde
dever abrir, e ento somar a espessura com a abertura do molde, sendo que esta soma deve ser inferior a
dist#ncia mCima entre placas
5) Altura mnima e mxima - tambm eCpresso em milmetros, deve ser verificado no catlogo qual o
maC e min de molde que a mquina suporta e comparar com o molde a ser usado Luando o molde
inferior ao mnimo possivel fa"er calos, quando o molde superior ao maC ento dever ser escolhido
outra mquina
) !utros pontos interessantes podem ser analisados"
a) Closed Loop - neste caso se a in$etora oferece este sistema, poder se conseguir maior repitibilidade e
maior preciso no ciclo
b) Bomba de vazo varivel - se a in$etora oferece este sistema, poder hver um ganho no consumo de
energia considervel, principalmente quando se tem ciclos longos, pois a bomba atua conforme
necessidade
c) Lubrificao centralizada monitorada - este sistema interessante pois, pode:se fa"er atravs do
comando o monitoramento da lubrificao em relao ao nmero de ciclos, no havendo ento a falha
humana ou se$a, o esquecimento
Estimati4a do 5ec-ame!to 3 6er visto ento no grfico g&, sendo que este pode fornecer valores
bastante aproCimados porm no eCatos
? grfico g& foi elaborado atravs de pesquisas literrias e a$ustado confrome vivEncia prtica, sendo que
o mesmo serve para estimativas aproCimadas ?utro grfico que pode ser consultado tambm, foi criado
pela 6emeraro e publicado na revista Uatos de !lstico : ano K : num ) : de"V&..A
Atravs do grfico g& apresentado a seguir, ser encontrado a presso estimada na cavidade ?nde com a
f*rmula apresentada ap*s o grfico, ser encontrado a tonelagem necessria 6abendo que os materias
plsticos no estado lquido viscoso podem ser considerados fludos, devemos saber ento que estes no
so considerados fludos neQtonianos ;esta forma nas condies do processo, as presses em que o
material ser submetido, no sero transmitidas igualmente por toda a cavidade %ratando:se ento de
estudo bsico e de estimativas podemos considerar que a presso de in$eo na cavidade de &V5 a &V) da
presso do bico
PRESS*O ESPEIFI# %# #6I&#&E &O MOL&E
7r5ico 89 : press:o !a ca4idade

U*rmula7
Uech W XAmold C !cav C Y & Z +[segur V &//,\] V &///
Desultado W %oneladas
I%(E)*O
9onforme $ visto, nesta fase dois fatores so importantes, a presso e a velocidade de in$eo !ortanto
na escolha da in$etora, principalmente quando se dese$a in$etar peas tcnicas, deve ser analisado quantas
fases de in$eo o comando da mquina oferece !elo menos trEs fases de in$eo para peas tcnicas
interessante ter, sendo que algumas in$etoras oferecem at &/ fases -stes dois fatores comentados
+ velocidade e presso,, dependem de alguns pontos7 geometria da pea, material a ser in$etado,
temperatura do molde e geometria do canal e pontos de in$eo
U*rmula disponvel 7
8in$ W !in$ V +d fund C Uator util,
;entro desta fase de in$eo, alm da presso e velocidade outros fatores so importantes na escolha da
in$etora
90 apacidade de I!.e;:o 3 quando trata:se de volume este eCpresso em centmetros cbicos de
poliestireno +cm^V!6, e, quando trata:se de peso de in$eo eCpresso em gramas de poliestireno + gV!6,
Aqui o total a ser in$etado no deve ultrapassar 'A[ da capacidade de in$eo da in$etora, ainda ideal
que fique abaiCo desta porcentagem, para que se utili"e a mquina dentro de seus limites ideais
-Cemplo 7
8 maC de in$ W )&' cm^V !6
!eso maC de in$ W 5.5 gV!6
6e aplicarmos a porcentagem de 'A[ poderamos in$etar W 50/ cm^ !orm se a matria:prima a ser
in$etada tiver peso especif de &,) gVcm) , o fator de converso ser &,&'5 e o peso total de in$eo ser W
)&. g ;esta forma estaramos eCtrapolando os limites dese$veis, portanto importante bastante ateno
neste tem
<0 apacidade m2ima de plasti5ica;:o 3 eCpresso em gVs ou OgVh , indica a quantidade de material que
a mquina capa" de elevar 4 temperatura deal para processamento ? valor indicado pelos fornecedores
referente a !6, portanto se outro material for usado, deve:se saber o calor especifico e densidade do
mesmo A plastificao correspondente a maior parte da rosca, normalmente && filetes, tambm onde o
di#metro maior proporcionando a plastificao atravs do cisalhamento gerado neste local
U*rmula disponvel 7
%plastmin W !mold V + 9plastmatusado C Uator util ,
9omplemento 7
uma in$etora tem capacidade de plastificao W 5( gVseg peso total a ser in$etado W &)/ g conforme
material dese$avel W '/[ ento7
tempo plastif W !total V +cap plast C [,
%plastmin W (,5A seg
?bs7 -sta f*rmula para o tempo mnimo de plastificao
!orm dese$avel que o tempo de plastificao se$a o maior possvel +maioria dos casos de materiais
tcnicos,, de forma que termine pouco antes do tempo de resfriamento
=0 Tempo de Resid>!cia 3 9onhecido tambm como tempo de permanEncia, o tempo em que o material
plstico fica dentro do cilindro submetido 4s fontes de calor, at sair para as cavidades do molde
A permanEncia do material dentro do cilindro por longos perodos, se$a por motivo de super
dimensionamento de mquina ou se$a por altos ciclos, este estar provavelmente sofrendo uma
degradao 3avendo a degradao, haver alterao nas caractersticas tcnicas do material, como
tambm poder ocorrer a liberao de cidos e gases, provocando srios danos !ortanto na escolha da
in$etora, esta fase muito importante e deve ser prevista ;eve se levar em considerao que, para
materiais plsticos de engenharia, a mdia mCima de permanEncia de ' a &/ minutos
U*rmula7
%resid W Y 8matcil V 8matmold\ C %ciclo
RE#L+$E
9omo $ visto, esta fase complementa a fase de in$eo -sta fase deve compensar a contrao do material
plstico, que $ estar entrando em processo de solidificao
Aqui como na fase de in$eo, depende da compleCidade do produto a ser in$etado, por isso no se pode
calcular diretamente, e sim estimar + o tempo pode ser calculado em funo do ponto de in$eo :maiores
informaes no e:boo2, 6endo que aconselhavel que se$a de @/[ a'/[ da presso de in$eo, e se
possvel escalonado
!ara a escolha da in$etora ideal, principalmente quando se dese$a in$etar peas tcnicas, deve:se verificar
quantas fases de recalque a mquina oferece, e se estas fa"em a comutao entre recalque e in$eo
%ambm se eCiste o controle de qualidade que o monitora, proporcionando maior preciso no processo
PL#STIFI#)*O , RESFRI#ME%TO
Deferente a plastificao, $ foi visto anteriormente na "fase in$eo" o que pode ser estimado e o que
deve ser verificado, para escolha da in$etora
Kmportante tambm saber, a viscosidade do material a ser in$etado, e se este recebe algum tipo de carga,
como por eCemplo fibra de vidro Luando o material de alta viscosidade, ou ento recebe carga o
tornando mais viscoso, eCistir uma maior dificuldade no preenchimento das cavidades, pois quanto
maior a viscosidade maior a dificuldade de in$eo <este caso o deal que, para cada tipo de material a
ser in$etado, tenha um tipo de rosca, conforme a caracterstica reologica da matria:prima - se o material
a ser in$etado recebe carga de fibra de vidro ou outra carga que aumente sua abraso, ento necessrio
ter uma rosca com tratamento especfico, por eCemplo colmonR A(
B no resfriamento foi visto que, basicamente est relacionado com o volume do material in$etado e suas
espessuras, tambm com o pr*prio material +quantidade de calor, Aqui ocorre a reconstituio do
material fundido, onde ento est relacionado com o produto
U*rmulas para esta fase seria um estudo muito aprofundado, porm no captulo "Desfriamento" desta 3!
ser apresentada uma f*rmula emprica +f*rmulas tcnicas mais detalhadas e grficos podem ser vistos no
e:boo2,, de onde se poder fa"er estimativas bastante aproCimadas
: As f*rmulas aqui apresentadas e outras mais podem ser melhor entendidas no e:boo2 +livro virtual,
DeferEncias 1ibliogrficas 7
: Nerson 9 A : -:1oo2, -ntendendo polmeros e o processo de in$eo
: %eodoro ;ias : 9urso Knterativo K<B-!D? : !lassoft %ecnologia >tda
: A1 Nlanvill, -< ;enton : !rincipios bsicos e pro$etos : -ditora -dgard 1lucher >tda
: >s"l* 6ors, >as"l* 1ardoc", Kstivn Dadn*ti : !lsticos moldes e matri"es : -ditora 3emus
Re5ri8era;:o
<o processo de moldagem por in$eo, $ no pro$eto de molde dever estar previsto meios de
refrigeraes internas no molde, onde este sitema ser construdo por meios de furaes, tubulaes e
outros
%endo em vista ento a necessidade de resfriar o material moldado na in$eo, trivial que deve estar o
molde em temperatura suficientemente baiCa para que possa haver a troca de calor do material moldado
com o molde
;ependendo do tipo de material, do tipo de molde, do peso de in$eo e outros, poder ser usado para
refrigerao gua fria, gua aquecida e ou *leo
? caminho do sistema de refrigerao no molde no poder estar muito pr*Cimo das cavidades e ou face
do molde, a fim de evitar falhas ou $unes frias no produto in$etado !or outro lado a refrigerao no
pode estar muito longe das cavidades, pois pode dificultar a troca de calor necessria
-nto ser visto uma f*rmula que possibilita calcular +aproCimadamente, a quantidade de calor 4 ser
eCtrada do molde, e a quantidade de gua necessria 4 circular
- Detalhes e melhor entendimento voc poder obter no e-book
!a _W J Y 9 + %i %f , Z > \
O + %s %e ,

-Cemplo7
`m molde de ) cavs in$eta um produto em A16 com ciclo de @// psVhora
?nde peso total de in$eo @5g , sendo ento A,( 2gVh - considerando refrigerao perfeita
%f W A/9 V %e W AA9 V %s W A/
Aplicando ento a f*rmula temos que7
Lc W &5(/ 2cal
!a W /,. J^Vh
DeferEncias 1ibliogrficas 7
: Nerson 9 A : -:1oo2, -ntendendo polmeros e o processo de in$eo
: %eodoro ;ias : 9urso Knterativo K<B-!D? : !lassoft %ecnologia >tda
: A1 Nlanvill, -< ;enton : !rincipios bsicos e pro$etos : -ditora -dgard 1lucher >tda
: >s"l* 6ors, >as"l* 1ardoc", Kstivn Dadn*ti : !lsticos moldes e matri"es : -ditora 3emus
Res5riame!to
9onforme $ visto em %utoriais desta 3! no captulo sobre "Desfriamento", sabe:se que os valores
encontrados atravs de grficos, so valores estimados e aproCimados Aqui para no depender destes
grficos, ser apresentada f*rmula para clculo de resfriamento Jesmo assim estar tambm fornecendo
um valor mdio e aproCimado, porm com um pouco mais de eCatido, pois estar nesta f*rmula incluido
fatores relacionados as caractersticas trmicas do material usado
- Detalhes e melhor entendimento deste assunto voc poder obter no e-book
at _W Y -b \ >?Ne Y p %d : %m \
5 p ; @ %c : %m
- se utili"armos a mesma pea eCemplificada no captulo "Defrigerao" e tendo que 7 -spessura mdia W
/,5A cm, ento7
%empo mnimo de resfriamento : at W &@ seg
DeferEncias 1ibliogrficas 7
: Nerson 9 A : -:1oo2, -ntendendo polmeros e o processo de in$eo
: %eodoro ;ias : 9urso Knterativo K<B-!D? : !lassoft %ecnologia >tda
: A1 Nlanvill, -< ;enton : !rincipios bsicos e pro$etos : -ditora -dgard 1lucher >tda
: >s"l* 6ors, >as"l* 1ardoc", Kstivn Dadn*ti : !lsticos moldes e matri"es : -ditora 3emus
S"!tese do Processo de I!.e;:o
www.polimeroseprocessos.com
? processo de moldagem por in$eo, consiste em, transportar o plstico sob ao de calor e presso da
in$etora para o molde !ortanto podemos considerar que, a in$etora uma amplificadora de presso, capa"
de transportar o material plstico sob ao de presso e calor para o molde -ste processo feito atravs
de um funil da in$etora, que recebe o material plstico em forma de gros, e por gravidade estes gros vo
para o cilindro de in$eo, que por sua ve" contm uma rosca plastificadora B no cilindro de in$eo o
material plastificado, ou se$a, por ao de calor das resistEncias e atrito com o movimento da rosca, o
material amolecido at o ponto de poder fluir Assim sendo, o sistema hidrulico ou eltrico + pois $
eCistem in$etoras totalmente eltricas, da in$etora fornece presso ou energia suficiente para transportar e
manter o material no molde, este mesmo sistema hidrulico ou eltrico, proporciona presses para o
movimento de abertuara, eCtrao e fechamento do molde
;esta forma basicamente, o processo de in$eo composto de in$etora, material plstico e molde Jas
ainda dever eCistir os perifricos, como 7 sistema de refrigerao, alimentadores, secadores de material
plstico e outros
A sequEncia para conhecer um pouco mais do processo de in$eo pode ser seguida nesta 3!, em
%utoriais " conceitos e princpios" e " escolha da in$etora" que a seguinte sequEncia7
%emperatura
Uechamento
-ncosto do bico
Kn$eo
Decalque
!lstificaoV Desfriamento
AberturaV -Ctrao

DeferEncias bibliogrficas 7
Nerson 9 A : -:1ooO, -ntendendo polmeros e o processo de in$eo
%eodoro ;ias : 9urso Knterativo K<B-!D? : !lassoft %ecnologia >tda
ar8as e Re5or;os
?s plsticos devido a seu processo de fabricao contm pequenas quantidades de materiais alheios,
como por eCemplo emulsionantes e catali"adores - posteriormente para torn:los plsticos de moldagem,
podem receber outros aditivos, cargas ou refoos
-stes ento podem ser7
a, >ubrificantes : para auCiliar e facilitar a transformaoF
b, !lastificantes e fleCibili"antes : para melhorar a resistEncia ao impactoF
c, -stabili"antes : para prote$er contra degradao trmica e aumentar a vida til, ou se$a, inibir o
envelhecimentoF
d, Anti:esttico : para diminuir a carga eletrostticaF
e, Anti:chamas : para redu"ir a combustibilidadeF
f, 9orantes : para possibilitar a coloraoF
g, 9argas Jinerais : para modificar propriedades tcnicas e redu"ir custoF
h, Uibras e Deforos : para aumentar resistEncia mec#nica, melhorar estabilidade dimencional e forma na
moldagem !odendo ser7 fibras de vidro, esferas de vidro, fibras de carbono e outrosF
i, Knchantes : para produtos que se dese$am a forma espumadaF
$, Aditivos condutores : para aumentar propriedades eltricas
?utros produtos mais podem ser adicionados ao plstico, sendo que os citados acima so os principais e,
apresentados resumidamente
Recicla8em e o!scie!ti?a;:o
Luando se fala em reciclagem de plsticos, logo imagina:se re:aproveitamento ou reciclagem do plstico
que esta no liCo, ou se$a, reciclagem de re$eitos s*lidos polimricos, porm mesmo antes de qualquer
material plstico ir para o liCo, poder haver um trabalho de reduo e ou identificao deste material, $
durante ou logo ap*s a fabricao <este aspcto deve:se entender ento como uma conscienti"ao de
reduo do volume de material que poder ser reciclado
Alm desta conscienti"ao, em muitos os casos pelo menos na maioria, haver ganhos significativos no
s* para o meio ambiente como tambm para o processador
%endo em vista as seguintes categorias7 termoplsticos, termorgidos e elastImeros !ode:se afirmar que
todos os termoplsticos so reciclaveis, mesmo tendo alguns com caracteristicas que dificulto este
processo !ara termorgidos, $ no se considera reciclavel, a no ser por novas tecnologias que esto
surgindo para transformar este tipo de material em cargas 4 serem in$etadas como reforos para
termoplsticos !ara elastImeros tambm considera:se que estes no so reciclaveis, pelo menos em
mtodos convencionais, pois podero vir a ser reciclados quimicamente em instalaes compleCas que
ainda esto em desenvolvimento
Alm de algumas dificuldades de reciclagem dos plsticos, se estes chegarem ao liCo, ento o processo se
tornar ainda mais difcil pois, quando $ no liCo o plstico dever ser separado do pr*prio liCo e tambm
em gEnero e tipo
;iante destas dificuldades, o material plstico acaba sendo incinerado ou aterradoF quando incinerado
haver pre$u"os ao meio ambiente devido a emio de material t*Cico ao ar e resduos ao solo, a no ser
que, se$a incinerado em usinas apropriadas com filtros especiais e com ob$etivo de aproveitar a energia
gerada na combusto F quando for aterrado o tempo de degradao e toCidade ao solo ser muito longo e
trivial que isto ser danoso ao meio ambiente
A reciclagem ou o reaproveitamento, o melhor caminho para o meio ambiente 6urge ento a
necessidade de conscienti"ao dos processadores de material plstico 7 redu"indo ao mCimo a gerao
de sucata plsticaF reciclando esta sucata $ durante ou logo ap*s o processo de fabricaoF identificando o
plstico para que este se$a facilmente separado do liCo, se ele chegar at l
?utro trabalho de conscienti"ao pode ser feito tambm para aquele material que inevitavelmente chega
ao liCo -ste trabalho esta voltado a populao que deve aprender como separar o plstico do liCo, antes
que este chegue ao aterro ou icinerador
-m dois t*picos pode:se discutir quais os caminhos para estes trabalhos7
K, -vitar grandes volumes de sucata plstica
KK, Kdentificar o material processado que poder ser reciclado
<o primeiro t*pico eCistem algumas maneiras pelas quais pode:se evitar a grande gerao de sucatas
plsticas7
a, Ao construir um molde deve:se prever o canal de in$eo, onde este canal dever ter peso ap*s in$etado
no mCimo de )/[ do peso de in$eo do produto deste molde -sta ao permite que se$a feito a
reciclagem primria $ ao "p da in$etora", com moinhos e transportadores a um dosador que far a
mistura do material virgem ao reciclado
b, 9onstruir moldes com sistemas de c#mara quente, onde todo o canal de in$eo ser eliminado, pois no
momento da in$eo o canal fica no estado fundido e no pr*Cimo ciclo far parte do produto in$etado -ste
tipo de processo deveria ser eCigido pelas autoridades daqueles que processo megas quantidades de
plstico
<o segundo t*pico7
a, B eCistem simbologias normali"adas para identificao dos plsticos, onde esta simbologia fica
gravada no prodduto in$etado, facilitando a identificao deste plstico quando chega no liCo, porm esta
identificao no adotada em todas as empresas, e tambm no utili"ada nos canais de in$eo que so
sucateados ?utro agravante que esta simbologia ainda muito restrita, pois eCistem muitos tipos de
plsticos e poucos simbolos normali"ados <este caso tambm as autoridades deverio eCigir mais dos
orgos normati"adores e tambm dos processadores de plsticos `ma outra opo seria, limitar os tipos
de plsticos utili"ados para o setor de embalagens, que o grande consumidor de material plstico, onde o
plstico poder ser separado por uma simples identificao visual
-ste caminho seria ento uma das solues para se ter facilidade de separao por tipo e gEnero de
material plstico ;entre os t*picos "K" e "KK" $ eCistem empresas que praticam todos os tens, porm
eCistem empresas que no praticam todos ou at mesmo nenhum
!ortanto a conscienti"ao deve comear dos orgos normati"adores e processadores, dai em diante um
outro trabalho de instruo e conscienti"ao $unto 4 populao ficar mais fcil
? assunto aqui citado de forma resumida, e enfati"ando o processo de in$eo pode ser discutido
amplamente e com mais detalhes tcnicos, mas no deve ser ignorado, pois $ se fala em mais de )/ 2g de
resduo plstico por ano 4 cada habitante o qual pode ser coletado no liCo, sem considerar os demais
@riosidades
www.polimeroseprocessos.com
As mais recentes descobertas na rea mdica, de plsticas e esttica, tem como principais materiais
envolvidos os polmeros, que so in$etados no corpo por tcnica chamada de bioplastia, ou se$a, plstica
sem cortes A tcnica consiste em in$etar uma mescla de 9olageno+ proteina7 do grego Oolla : que
significa gerador de cola ou de conectividade ,com microesferas de !JJA + polimetilmetacrilato,
atravs de microc#nulas + tipo de agulha especial em forma de microtubo , e dar forma dese$a em
determinadas partes do corpo, naturalmente conforme aplicao por especialista da rea !ortanto os
polmeros so os materiais principais desta tcnica, onde o !JJA um polmero sinttico +h outras
informaes sobre este material nesta 3! ,F e o 9olageno polmero de origem natural pois, colagenos so
protenas de alto peso molecular encontradas em tecidos humanos e animais, tais como7 pele, ossos,
cartinagens e outros
Jateriais plsticos podem ser reforados com vrios tipos de fibras ob$etivando melhoria em
determinadas propriedades mec#nicas !orm a incluso de fibras em um determinado material no
novidade e nem mesmo eCclusividade dos plsticos A mais de 5/// anos A9 h registros na bblia de
que o homem misturava palha como fibras no barro para posterior fabricao de ti$olos ob$etivando
melhor rendimento e maior resistEncia, ver em cCodo capA %ambm neste mesmo captulo da bblia
pode:se observar que $ eCistia estudos de cronoanlise, que eram eCecutados por oficiais +capata"es e as
ve"es os escribas,
9harles NoodRear descobriu o processo de vulcani"ao que o processo utili"ado para fabricao de
pneus e outros produtos de borracha sinttica +plstico elastomrico, !orm no conseguiu desfrutar de
sua descoberta e morreu pobre ? nome vulcani"ao foi dado em honra ao deus 8ulcano, deus das
profunde"as e do fogo
A !oliamida, conhecida como "<Rlon" um material de ampla utili"ao, esta presente nos melhores
tecidos e em diversas peas tcnicas
-ste nome "<Rlon" foi dado pelos Americanos e Kngleses que em parceria descobriram este material
;evido uma espcie de guerra fria contra os $aponeses, numa disputa que envolvia o comrcio da seda e a
descoberta de um material que pudesse substitui:la Luando os Americanos e Kngleses descobriram a
!oliamida, material que viria a substituir a seda, principalmente para fabricao de para:quedas, deram
ento este nome G<RlonH que tem duas verses para tal7
a, A soma das iniciais das duas principais cidades envolvidas7 <eQ =or2 e >ondon
b, As iniciais da frase7 <oQ =ou >ost ?ld <ipon + Agora vocE perdeu velho $aponEs,
Autom*veis blindados so conhecidos por terem vidros a prova de balas, mas na verdade estes no so
vidros e sim plsticos, pois so fabricados em camadas de um plstico muito resistente ao impacto, que
o !olicarbonato -ste material tambm utili"ado em outros ob$etos onde se eCige segurana, tais como7
capacetes, *culos de segurana, elevadores panor#micos e outros
9oletes a prova de balas utili"ados pela polcia, eCrcito e seguranas so produ"idos a partir de fibras de
um material plstico chamado Oevlar !odem ser fabricadas vrias quantidades destes coletes em um
nico dia, enquanto que antigamente coletes metlicos para proteo de soldados que iriam 4 batalha,
eram produ"idos artesanalmente e poderia levar mais de dois meses para confeco de um nico colete
Alguns dos principais tecidos disponveis no mercado so produ"idos a partir de materiais plsticos o
<Rlon e o !oliester +!-%,, no caso do !-% $ possvel inclusive produ"ir tecido deste material
reciclado, ou se$a, GvocE pode estar vestindo uma garrafaH, pois garrafas so feitas de !-%
`ma empresa em parceria com a Nd- esturam o lanamento de uma novidade no mercado, que a
frabricao de tecidos a partir de fios de !1% + polibutileno tereftalato, ? novo tecido foi bati"ado de
!O:UleC, o pro$eto promete um tecido mais malevel que o !-%, menos brilhante, mais confortvel que
pouco amassa e fcil de passar
8ocE sabia que as lagartiCas sobem pelas paredes devido as foras intermoleculares, comumente
conhecidas como foras de ean der eaals !ois bem, as foras intermoleculares tambm atuam nos
polmeros e influenciam em suas propriedades intrnsecas, tais como7 resistEncia qumica, resistEncia
fsica e mec#nica
Apesar de toda tecnologia que eCiste para produ"ir materiais plsticos, pode:se produ"ir de forma caseira
um plstico, que a casena -ste plstico caseiro pode ser obtido aquecendo leite e misturando cido
actico +vinagre,, onde se obter flocos brancos que podem ser separados em uma filtragem, onde ap*s
esfriar obten:se um plstico ?bservao7 no tente esta eCperiEncia sem maiores detalhes
!enhuma cincia " mais bem comprovada do #ue a reli$io da b%blia - & 'saac !e(ton )