Tijolo Tese

UNIVERSIDADE FEDERAL DO CEAR
CENTRO DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA E DE PRODUO
PROGRAMA DE MESTRADO EM ENGENHARIA E CINCIA DE
MATERIAIS

CARACTERIZAO E COMPORTAMENTO DA ALVENARIA
ESTRUTURAL DE BLOCOS CERMICOS

CARLOS EDUARDO DE FRANA VILLAR

DISSERTAO APRESENTADA
COMO PARTE DOS REQUISITOS PARA A
OBTENO DO TTULO DE MESTRE EM
ENGENHARIA E CINCIA DE MATERIAIS.

ORIENTADOR: Prof. Dr. Hamilton Ferreira Gomes de Abreu
CO-ORIENTADOR: Prof Dr. Lus Alberto de Melo Carvalho

FORTALEZA - CE
ABRIL - 2005

II

PROGRAMA DE MESTRADO EM ENGENHARIA E CINCIA DE
MATERIAIS

PARECER DA COMISSO DE DISSERTAO DE MESTRADO

CARLOS EDUARDO DE FRANA VILLAR

CARACTERIZAO E COMPORTAMENTO DA ALVENARIA
ESTRUTURAL DE BLOCOS CERMICOS

A Comisso de Dissertao composta pelos professores Hamilton Ferreira Gomes de
Abreu (Presidente e Orientador) do Departamento de Engenharia Mecnica e de Produo da
Universidade Federal do Cear, Luiz Alberto de Melo Carvalho do Departamento de
Engenharia Estrutural e Construo Civil, da Universidade Federal do Cear e Mrcio
Roberto Silva Corra do Departamento de Estruturas da Escola de Engenharia de So Carlos,
da Universidade de So Paulo, consideram o candidato:

( ) Aprovado com Louvor ( ) Aprovado ( ) No Aprovado

Secretaria do Programa de Mestrado em Engenharia e Cincia de Materiais da
Universidade Federal do Cear, em 20 de abril de 2005.

_____________________________ __________________________________
Hamilton Ferreira Gomes de Abreu Luiz Alberto de Melo Carvalho
Presidente e Orientador Membro e Co-orientador

_________________________
Mrcio Roberto Silva Corra
Membro

III
AGRADECIMENTOS

A Deus pela sade e fora concedidas para vencer os desafios ao longo de minha vida.
Universidade Federal do Cear pela oportunidade de realizar este Mestrado.
Ao Prof. Dr. Hamilton Ferreira Gomes de Abreu, meu orientador, por todo o
trabalho de orientao e que, com sua sabedoria e experincia, soube conduzir de forma
irretocvel o desenvolvimento deste trabalho sempre com total dedicao.
Ao Professor Dr. Lus Alberto de Melo Carvalho, meu co-orientador, por toda a
dedicao, ensinamentos, incentivo e acompanhamento ao longo de toda a minha vida
acadmica.
Ao Professor Dr. Ricardo Emlio por sua grande ajuda na rea dos materiais
cermicos e nas revises do artigo que foi escrito.
Aos Professores Dr. Lindberg Lima Gonalves e Dr. Francisco Alcides Germano
por conduzirem o Programa de Mestrado com muita dedicao e seriedade.
Ao Engenheiro Jos Ramalho pela grande e indispensvel ajuda na realizao dos
ensaios deste trabalho.
Aos Mestres Adailson, Flvio Herculano, Marcelo e Nlio que muito colaboraram
para a realizao deste trabalho.
Aos colegas de mestrado Engenheiros Jean, John, Paulo e Rodrigo que
colaboraram para o desenvolvimento deste trabalho.
Ao aluno de graduao der pela sua grande cooperao nos ensaios de
resistncia compresso.
Jacerama Jaguaruana Cermica LTDA pela doao dos blocos cermicos
estruturais utilizados.
Aos meus pais Villar e Kelma pelo incentivo, todos os ensinamentos e pela
intensa presena em todas as etapas de minha vida.
minha esposa Melissa pela grande ajuda, incentivo e compreenso,
fundamentais para ao desenvolvimento e concluso deste trabalho.
A todos que de alguma forma colaboraram para a realizao deste trabalho.

IV
SUMRIO

LISTA DE FIGURAS........................................................................................................................................... VI
LISTA DE TABELAS............................................................................................................................................X
RESUMO.............................................................................................................................................................. XI
ABSTRACT......................................................................................................................................................... XII
1 INTRODUO.............................................................................................................................................. 1
2 REVISO BIBLIOGRFICA........................................................................................................................ 4
2.1 Conceito de alvenaria estrutural .............................................................................................................. 4
2.2 Aspectos histricos da alvenaria estrutural ............................................................................................. 5
2.3 Componentes da alvenaria estrutural ...................................................................................................... 8
2.3.1 Blocos.............................................................................................................................................. 8
2.3.2 Argamassa..................................................................................................................................... 11
2.3.3 Graute............................................................................................................................................ 12
2.3.4 Armadura ...................................................................................................................................... 14
2.4 Mecanismos de ruptura da alvenaria estrutural ..................................................................................... 14
2.4.1 Comportamento do bloco.............................................................................................................. 17
2.4.2 Comportamento da argamassa....................................................................................................... 18
2.4.3 Comportamento simultneo da argamassa e do bloco................................................................... 19
2.5 A alvenaria estrutural de blocos cermicos........................................................................................... 20
2.6 Caracterizao dos materiais cermicos................................................................................................ 23
2.6.1 Diagrama de fases ......................................................................................................................... 23
2.6.2 Microestrutura............................................................................................................................... 24
3 MATERIAIS E MTODOS ......................................................................................................................... 26
3.1 Ensaios dos blocos cermicos estruturais.............................................................................................. 26
3.1.1 Determinao das caractersticas geomtricas .............................................................................. 26
3.1.1.1 Determinao dos valores mdios dos comprimentos das faces............................................... 27
3.1.1.2 Determinao do desvio em relao ao esquadro..................................................................... 28
3.1.1.3 Determinao da planeza das faces .......................................................................................... 29
3.1.1.4 Determinao da rea lquida ................................................................................................... 29
3.1.1.5 Determinao da rea bruta ...................................................................................................... 30
3.1.2 Determinao da resistncia compresso ................................................................................... 30
3.1.3 Caracterizao da microestrutura .................................................................................................. 31
3.2 Ensaios das argamassas......................................................................................................................... 33
3.3 Ensaios dos prismas .............................................................................................................................. 34
3.4 Ensaios dos prismas contrafiados.......................................................................................................... 35
4 RESULTADOS E DISCUSSES ................................................................................................................ 37
4.1 Ensaios dos blocos cermicos estruturais.............................................................................................. 37
4.1.1 Caractersticas geomtricas ........................................................................................................... 37
4.1.1.1 Valores mdios dos comprimentos das faces ........................................................................... 37
4.1.1.2 Desvio em relao ao esquadro ................................................................................................ 39
4.1.1.3 Planeza das faces ...................................................................................................................... 40
4.1.1.4 rea lquida .............................................................................................................................. 41
4.1.1.5 rea bruta................................................................................................................................. 42
4.1.2 Resistncia compresso.............................................................................................................. 43
4.2 Ensaios das argamassas......................................................................................................................... 64

V
4.3 Ensaios dos prismas .............................................................................................................................. 66
4.4 Ensaios dos prismas contrafiados.......................................................................................................... 71
5 CONCLUSES ............................................................................................................................................ 77
5.1 Blocos cermicos estruturais................................................................................................................. 77
5.1.1 Caractersticas geomtricas ........................................................................................................... 77
5.2 Prismas.................................................................................................................................................. 79
5.3 Prismas contrafiados ............................................................................................................................. 80
5.4 Sugestes para pesquisas futuras........................................................................................................... 81
REFERNCIAS.................................................................................................................................................... 83
ANEXOS .............................................................................................................................................................. 87
ANEXO A............................................................................................................................................................. 88
ANEXO B........................................................................................................................................................... 106

VI
LISTA DE FIGURAS

FIGURA 2.1 OBRAS HISTRICAS CONSTRUDAS EM ALVENARIA ESTRUTURAL.(A) PIRMIDES
DO EGITO; (B) COLISEO, EM ROMA; (C) MURALHA DA CHINA. .............................................................. 6
FIGURA 2.2 EDIFCIO MONADNOCK, CHICAGO (1891). (A) FACHADA MOSTRANDO OS SEUS 16
PAVIMENTOS; (B) PAREDES DO PAVIMENTO TRREO COM 1,80M DE LARGURA. ............................ 7
FIGURA 2.3 - ESQUEMA DE BLOCOS CERMICOS ESTRUTURAIS. (A) PAREDES VAZADAS; (B)
PAREDES MACIAS; (C) PERFURADO............................................................................................................ 9
FIGURA 2.4 ESQUEMA DE UMA PAREDE COMPRIMIDA....................................................................... 15
FIGURA 2.5 ESQUEMA DE DISTRIBUIO DE TENSES NO BLOCO E ARGAMASSA EM UMA
PAREDE COMPRIMIDA. ................................................................................................................................... 16
FIGURA 2.6 ESQUEMA DE RUPTURA DOS BLOCOS QUANDO SUBMETIDOS COMPRESSO
UNIAXIAL OU TRAO UNIAXIAL............................................................................................................... 17
FIGURA 2.7 GRFICO DA RELAO ENTRE A TENSO DE RUPTURA COMPRESSO
UNIAXIAL DO BLOCO E A TENSO DE RUPTURA TRAO UNIAXIAL DO BLOCO. .................... 18
FIGURA 2.8 AUMENTO DA RESISTNCIA COMPRESSO DA ARGAMASSA SOB UM ESTADO
MULTIAXIAL DE TENSES DE COMPRESSO. .......................................................................................... 19
FIGURA 2.9 DIAGRAMA DE FASES DO SISTEMA AL
2
O
3
-SIO
2.
FONTE AKSAY AND PASK APUD
KINGERY ET AL. (1976). ................................................................................................................................... 24
FIGURA 3.1 BLOCO CERMICO ESTRUTURAL UTILIZADO. ................................................................ 26
FIGURA 3.2 LOCAIS ONDE FORAM FEITAS AS MEDIES DA LARGURA (L) DOS BLOCOS. ....... 27
FIGURA 3.3 LOCAIS ONDE FORAM FEITAS AS MEDIES DA ALTURA (H) DOS BLOCOS........... 27
FIGURA 3.4 LOCAIS ONDE FORAM FEITAS AS MEDIES DO COMPRIMENTO (C) DOS
BLOCOS.................................................................................................................................................................28
FIGURA 3.5 ESQUEMA DE MEDIDA DO DESVIO EM RELAO AO ESQUADRO (D)....................... 28
FIGURA 3.6 ESQUEMA DE MEDIDA DA PLANEZA DAS FACES (F). .................................................... 29
FIGURA 3.7 - ENSAIO DE REA LQUIDA: BLOCOS IMERSOS EM GUA FERVENTE........................ 30
FIGURA 3.8 - ENSAIO DE DETERMINAO DA RESISTNCIA COMPRESSO DOS BLOCOS....... 31
FIGURA 3.9 - ESQUEMA USADO PARA RETIRADA DAS AMOSTRAS. ................................................... 32
FIGURA 3.10 - ENSAIO DE DETERMINAO DA RESISTNCIA COMPRESSO DOS PRISMAS.... 35
FIGURA (3.11) - ENSAIO DE DETERMINAO DA RESISTNCIA COMPRESSO DOS PRISMAS
CONTRAFIADOS................................................................................................................................................ 36
FIGURA 4.1 - MICROGRAFIA 1 DO BLOCO 7, CORTE AA, EM CAMPO ESCURO COM UM AUMENTO
DE 100X.MATRIZ DE COR ALARANJADA (1), ............................................................................................. 44
FIGURA 4.2 - MICROGRAFIA 2 DO BLOCO 7, CORTE BB, EM CAMPO ESCURO COM UM AUMENTO
DE 100X. MATRIZ DE COR ALARANJADA (1), INCLUSES DE SLICA DE DIVERSOS TAMANHOS
(2) E UMA GRANDE QUANTIDADE DE POROS ALONGADOS (3), NA DIREO DE EXTRUSO DO
BLOCO (4). .......................................................................................................................................................... 44
FIGURA 4.3 - MICROGRAFIA 2 DO BLOCO 7, CORTE CC, EM CAMPO ESCURO COM UM AUMENTO
DE 100X. MATRIZ DE COR ALARANJADA (1), INCLUSES DE SLICA DE DIVERSOS TAMANHOS

VII
(2) E UMA GRANDE QUANTIDADE DE POROS ALONGADOS (3), NA DIREO PARALELA AO
COMPRIMENTO DO BLOCO (4). ..................................................................................................................... 45
FIGURA 4.4 - REPRESENTAO ESQUEMTICA DA DISPOSIO DOS POROS NOS BLOCOS; (A)
SEGUNDO O CORTE B-B; (B) SEGUNDO O CORTE C-C; (C) SEGUNDO O CORTE A-A; (D)
DISPOSIO DOS POROS NOS BLOCOS....................................................................................................... 47
FIGURA 4.5 - ESQUEMA TERICO PROPOSTO PARA A FORMAO DE PLANOS DE RUPTURA. ... 48
FIGURA 4.6 - ESQUEMA DE NUCLEAO E PROPAGAO DAS TRINCAS ENTRE OS POROS........ 48
FIGURA 4.7 - BLOCO ROMPIDO POR COMPRESSO. A RUPTURA SE DEU SEGUNDO UM PLANO
VERTICAL, PELA SEPARAO DE CAMADAS........................................................................................ 49
FIGURA 4.8 DETALHE DA FORMAO DE FISSURAS VERTICAIS EM UM PEDAO DE BLOCO
ROMPIDO COMPRESSO (UMA CAIXA DE FSFOROS FOI COLOCADA PARA EFEITO DE
ESCALA).............................................................................................................................................................. 49
FIGURA 4.9 MICROGRAFIA DO BLOCO 7, CORTE BB EM CAMPO CLARO (100X) PARA A
QUANTIFICAO DA FASE DE SLICA. ....................................................................................................... 51
FIGURA 4.10 IMAGEM DA MICROGRAFIA DO BLOCO 7, CORTE BB EM CAMPO CLARO (100X)
FILTRADA PARA DESTACAR A FASE DE SLICA....................................................................................... 51
FIGURA 4.11 - MICROGRAFIA DO BLOCO 7, CORTE BB EM CAMPO ESCURO (100X) PARA A
QUANTIFICAO DA FASE DE POROS. ....................................................................................................... 52
FIGURA 4.12 - IMAGEM DA MICROGRAFIA DO BLOCO 7, CORTE BB EM CAMPO ESCURO (100X)
FILTRADA PARA DESTACAR A FASE DE POROS....................................................................................... 52
FIGURA 4.13 FRAO VOLUMTRICA DAS FASES PRESENTES NOS BLOCOS 2, 5 E 7. ................. 53
FIGURA 4.14 MICROGRAFIA DO BLOCO 0 (100X) INDICANDO OS PONTOS ONDE FORAM FEITAS
ANLISES DE COMPOSIO QUMICA (A). ESPECTROS DE EDS DO BLOCO 0 EM QUATRO
DIFERENTES PONTOS. (B) PONTO A; (C) PONTO B; (D) PONTO C; (E) PONTO D. ................................ 59
FIGURA 4.18 CURVA F
P
X F
A
PARA OS TRS TRAOS DE ARGAMASSA UTILIZADOS. ................. 67
FIGURA 4.19 INCIO DE RUPTURA DO PRISMA PELOS BLOCOS. FORMAO DE TRINCA
VERTICAL AO LONGO DA DIREO DE EXTRUSO (1) E DESPRENDIMENTO DE PEQUENOS
PEDAOS (2)....................................................................................................................................................... 68
FIGURA 4.20 RUPTURA DO PRISMA PELA FORMAO DE PLANO DE RUPTURA PROVOCADA
PELA TRAO NO BLOCO COM O DESPRENDIMENTO DE UM GRANDE PEDAO. .......................... 68
FIGURA 4.21 CURVA F
PCF
X F
A
PARA OS TRS TRAOS DE ARGAMASSA UTILIZADOS. .............. 72
FIGURA 4.22 RUPTURA DE UM PRISMA CONTRAFIADOS. FORMAO DE TRINCAS VERTICAIS
AO LONGO DA DIREO DE EXTRUSO (1) E DESPRENDIMENTO DE PEQUENOS PEDAOS (2). 73

VIII
FIGURA 4.23 CURVA F
PCF
X F
P
PARA OS TRS TRAOS DE ARGAMASSA UTILIZADOS................ 74
FIGURA 4.24 RELAES ENTRE A RESISTNCIA COMPRESSO DOS BLOCOS, PRISMAS E
PRISMAS CONTRAFIADOS, COM OS TRAOS DE ARGAMASSA............................................................ 76
FIGURA A1 - MICROGRAFIA 1 DO BLOCO 0, CORTE AA, EM CAMPO ESCURO COM UM AUMENTO
DE 100X. .............................................................................................................................................................. 89
FIGURA A2 - MICROGRAFIA 2 DO BLOCO 0, CORTE AA, EM CAMPO ESCURO COM UM AUMENTO
DE 100X. .............................................................................................................................................................. 89
FIGURA A3 MICROGRAFIA 3 DO BLOCO 0, CORTE AA, EM CAMPO ESCURO COM UM AUMENTO
DE 100X. .............................................................................................................................................................. 90
FIGURA A4 - MICROGRAFIA 1 DO BLOCO 0, CORTE BB, EM CAMPO ESCURO COM UM AUMENTO
DE 100X. .............................................................................................................................................................. 90
DE 100X. .............................................................................................................................................................. 91
DE 100X. .............................................................................................................................................................. 91
FIGURA A7 - MICROGRAFIA 1 DO BLOCO 0, CORTE CC, EM CAMPO ESCURO COM UM AUMENTO
DE 100X. .............................................................................................................................................................. 92
DE 100X. .............................................................................................................................................................. 92
DE 100X. .............................................................................................................................................................. 93
FIGURA A10 - MICROGRAFIA 1 DO BLOCO 2, CORTE AA, EM CAMPO ESCURO COM UM
AUMENTO DE 100X. ......................................................................................................................................... 93
AUMENTO DE 100X. ......................................................................................................................................... 94
FIGURA A12 MICROGRAFIA 3 DO BLOCO 2, CORTE AA, EM CAMPO ESCURO COM UM
AUMENTO DE 100X. ......................................................................................................................................... 94
FIGURA A13 - MICROGRAFIA 1 DO BLOCO 2, CORTE BB, EM CAMPO ESCURO COM UM
AUMENTO DE 100X. ......................................................................................................................................... 95
AUMENTO DE 100X. ......................................................................................................................................... 95
AUMENTO DE 100X. ......................................................................................................................................... 96
FIGURA A16 - MICROGRAFIA 1 DO BLOCO 2, CORTE CC, EM CAMPO ESCURO COM UM
AUMENTO DE 100X. ......................................................................................................................................... 96
AUMENTO DE 100X. ......................................................................................................................................... 97
AUMENTO DE 100X. ......................................................................................................................................... 97
AUMENTO DE 100X. ......................................................................................................................................... 98

IX
AUMENTO DE 100X. ......................................................................................................................................... 98
AUMENTO DE 100X. ......................................................................................................................................... 99
AUMENTO DE 100X. ......................................................................................................................................... 99
AUMENTO DE 100X. ....................................................................................................................................... 100
AUMENTO DE 100X. ....................................................................................................................................... 100
AUMENTO DE 100X. ....................................................................................................................................... 101
AUMENTO DE 100X. ....................................................................................................................................... 101
AUMENTO DE 100X. ....................................................................................................................................... 102
AUMENTO DE 100X. ....................................................................................................................................... 102
AUMENTO DE 100X. ....................................................................................................................................... 103
AUMENTO DE 100X. ....................................................................................................................................... 103
AUMENTO DE 100X. ....................................................................................................................................... 104
AUMENTO DE 100X. ....................................................................................................................................... 104
AUMENTO DE 100X. ....................................................................................................................................... 105

X
LISTA DE TABELAS

TABELA 3.1 CARACTERSTICAS DOS TRAOS DE ARGAMASSA UTILIZADOS. ............................. 34
TABELA 4.1 LARGURA DOS BLOCOS. ....................................................................................................... 37
TABELA 4.2 ALTURA DOS BLOCOS. .......................................................................................................... 38
TABELA 4.3 COMPRIMENTO DOS BLOCOS. ............................................................................................. 38
TABELA 4.4 DESVIO EM RELAO AO ESQUADRO DOS BLOCOS..................................................... 40
TABELA 4.5 PLANEZA DAS FACES DOS BLOCOS. .................................................................................. 41
TABELA 4.6 REA LQUIDA DOS BLOCOS. .............................................................................................. 41
TABELA 4.7 REA BRUTA DOS BLOCOS. ................................................................................................. 42
TABELA 4.8 CARGA DE RUPTURA E RESISTNCIA COMPRESSO DOS BLOCOS. ..................... 43
TABELA 4.9 TAMANHO DAS INCLUSES DA FASE DE SLICA PARA OS BLOCOS 2, 5 E 7............ 55
TABELA 4.10 TAMANHO DOS POROS PARA OS BLOCOS 0, 2, 5 E 7. ................................................... 56
TABELA 4.11 DIMETRO MDIO DOS CORPOS DE PROVA DE ARGAMASSA.................................. 65
TABELA 4.12 RESISTNCIA COMPRESSO DOS CORPOS DE PROVA DE ARGAMASSA. ........... 65
TABELA 4.13 RESISTNCIA COMPRESSO DOS PRISMAS NA REA BRUTA. ............................. 66
TABELA 4.14 INFLUNCIA DA RESISTNCIA COMPRESSO DAS ARGAMASSAS NA
RESISTNCIA COMPRESSO DOS PRISMAS........................................................................................... 69
TABELA 4.15 FATOR DE MAJORAO DA RESISTNCIA COMPRESSO DA ARGAMASSA..... 69
TABELA 4.16 EFICINCIA DOS PRISMAS. ................................................................................................. 70
TABELA 4.17 RESISTNCIA COMPRESSO DOS PRISMAS CONTRAFIADOS NA REA
BRUTA..... ............................................................................................................................................................ 72
TABELA 4.18 INFLUNCIA DA RESISTNCIA COMPRESSO DAS ARGAMASSAS NA
RESISTNCIA COMPRESSO DOS PRISMAS CONTRAFIADOS. .......................................................... 74
TABELA 4.19 RAZO ENTRE AS RESISTNCIAS COMPRESSO DOS PRISMAS CONTRAFIADOS
E DOS BLOCOS. ................................................................................................................................................. 75

XI
RESUMO

Neste trabalho apresenta-se um estudo de caracterizao de blocos cermicos
estruturais. A finalidade principal estudar aspectos da microestrutura desses blocos,
determinantes no processo de sua ruptura compresso. So utilizados 18 blocos
cermicos estruturais, submetidos compresso at a ruptura. Para a caracterizao da
microestrutura, retiram-se amostras de blocos especficos de acordo com os resultados
obtidos nos ensaios de resistncia compresso. A observao da microestrutura
realizada com a utilizao de microscopia tica e de microscopia eletrnica de
varredura. So tambm realizadas anlises de composio qumica atravs de EDS
energy dispersion spectrometry. Com a anlise dos resultados identifica-se a
existncia de relaes fundamentais entre formato e disposio dos poros presentes na
microestrutura dos blocos e o processo de ruptura compresso. Com base nestas
relaes, prope-se um esquema terico para o mecanismo de ruptura dos blocos
cermicos estruturais. Tambm apresentado um estudo quantitativo da microestrutura
(metalografia) dos blocos cermicos estruturais. Adicionalmente so confeccionados
prismas (dois blocos unidos por uma junta de argamassa) e prismas contrafiados
(formados por um bloco e meio na base e com trs fiadas de altura, unidos por juntas
verticais e horizontais) com trs diferentes traos de argamassa. Determina-se para os
prismas e para os prismas contrafiados a resistncia compresso. So, ento, propostas
equaes relacionando as propriedades medidas para cada um dos elementos (prismas e
prismas contrafiados) estudados.

XII
ABSTRACT

This work presents a study of characterization of structural ceramic blocks. The
main goal of it is to investigate microstructure features of these blocks which determine
their process of failure under compression. Eighteen ceramic blocks are subjected to
compression up to failure. Samples are removed from specific blocks according to the
results of the compression tests in order to characterize their microstructure.
Investigation of microstructure is carried out by means of optical and scanning electron
microscopy. Chemical analysis is realized by energy dispersion spectrometry (EDS).
Analyzing the results, it is possible to identify the existence of a basic relationship
between shape and distribution of pores present in the microstructure and the process of
failure under compression. Based on this relationship, a model is proposed to explain
the failure mechanism of structural ceramic blocks. A metallographic study of
microstructure is also presented. In addition, prisms (two blocks on top of each other
joined by mortar) and small scale walls are assembled using three different mortar
mixes. Prisms and small scale walls have strength determined. Finally, equations are
proposed to relate measured properties of each element (prism and small wall) studied.

1
1 Introduo
Desde as civilizaes mais antigas se tem construdo edificaes em alvenaria.
Em uma edificao em alvenaria estrutural pode-se chegar a uma economia de at 25%
do custo total de uma obra, ampliando-se muito a possibilidade de acesso moradia de
uma parcela importante da populao. Este aspecto tem uma grande importncia em um
pas que convive com srios problemas econmicos e sociais, agravados pela grande
falta de moradia, o que tem gerado uma ocupao desordenada dos grandes centros
urbanos.
No Brasil, a partir da dcada de 70, devido a um grande aumento do dficit
habitacional, se comeou a construir e pesquisar alvenaria estrutural de forma mais
acentuada. Devido tradio brasileira em obras de concreto armado, os investimentos
e pesquisas foram centrados na alvenaria estrutural de blocos de concreto o que
culminou com a elaborao de um conjunto de normas tcnicas para alvenaria estrutural
de blocos de concreto a partir da dcada de 80.
A alvenaria estrutural de blocos cermicos ficou em segundo plano de forma que
at hoje no se dispe, no Brasil, das normas necessrias para a sua utilizao segura.
Atualmente se dispe apenas de um nmero reduzido de normas para a alvenaria de
blocos cermicos. Estas normas tratam tanto da alvenaria estrutural como da alvenaria
de vedao, no sendo, portanto, especficas para a alvenaria estrutural de blocos
cermicos. Isto tem levado a interpretaes errneas e perigosas. O que se tem feito
para preencher esta lacuna recorrer a normas internacionais e a adaptaes da norma
para a alvenaria estrutural de blocos de concreto.
Encontra-se em fase de elaborao, um conjunto completo de normas para a
alvenaria estrutural de blocos cermicos. Ao longo deste trabalho, foram utilizados
alguns desses projetos de norma, pois se avaliou que estes fazem uma abordagem mais
atual, refletindo a nova tendncia na utilizao da alvenaria estrutural de blocos
cermicos no Brasil. No se recorreu, portanto, salvo indicao em contrrio, a normas
internacionais e a adaptaes das normas para blocos de concreto.
A utilizao da alvenaria estrutural no Brasil ainda convive com conceitos e
procedimentos inadequados, pondo muitas vezes em risco, a segurana dos habitantes.
Atualmente, ainda persistem alguns questionamentos importantes, basicamente no que
diz respeito caracterizao e ao comportamento conjunto dos materiais principalmente
dos blocos cermicos. O uso inadequado da alvenaria estrutural vem ocasionando a
ocorrncia de problemas graves em obras, inclusive com vtimas fatais e, portanto,
induzindo a preconceito e reao sua utilizao.

2
Este trabalho tem como objetivo principal determinar caractersticas na
microestrutura de blocos cermicos estruturais determinantes no processo de sua ruptura
compresso. Para isso, utilizam-se 18 blocos que so submetidos compresso at a
ruptura.
O segundo captulo trata dos conceitos e definies gerais sobre a alvenaria
estrutural bem como um breve histrico da sua utilizao e evoluo desde a
antiguidade at os dias atuais. So mostrados os mecanismos de ruptura da alvenaria em
funo do comportamento de seus componentes.
No terceiro captulo mostram-se todos os ensaios que foram realizados ao longo
deste trabalho. Detalham-se todos os materiais, equipamentos e procedimentos
experimentais que foram utilizados para a realizao destes experimentos. Tambm so
descritos os equipamentos e tcnicas que foram utilizados na caracterizao da
microestrutura dos blocos cermicos estruturais.
O quarto captulo o cerne do trabalho. Nele so apresentados todos os resultados
obtidos nos ensaios e medidas que foram realizados bem como as anlises da
microestrutura.
Para a caracterizao da microestrutura, so retiradas amostras de blocos
especficos de acordo com os resultados obtidos nos ensaios de ruptura compresso. O
estudo da microestrutura realizado com a utilizao de microscopia tica e
microscopia eletrnica de varredura. Tambm so realizadas anlises de composio
qumica atravs de EDS energy dispersion spectrometry espectroscopia por
disperso de energia em equipamento acoplado a um microscpio eletrnico de
varredura. Com os resultados obtidos identifica-se a existncia de relaes fundamentais
entre formato e disposio dos poros presentes na microestrutura e o processo de
ruptura compresso. Com base nestas relaes, prope-se um esquema terico para a
ruptura dos blocos atravs do qual se explica porque os blocos cermicos estruturais
apresentam eficincia bem menor que os blocos de concreto estruturais. Tambm se
apresenta um estudo quantitativo da microestrutura (metalografia). Pode-se constatar a
existncia de um conjunto de relaes entre caractersticas das fases presentes na
microestrutura dos blocos e o seu comportamento compresso.
Adicionalmente so dosados trs traos de argamassa para os quais se realizaram
ensaios de resistncia compresso. Para cada um dos traos dosados, confeccionam-se
prismas (dois blocos unidos por uma junta de argamassa) e prismas contrafiados
(formados por um bloco e meio na base e com trs fiadas de altura, unidos por juntas
verticais e horizontais). Para os prismas e para os prismas contrafiados determina-se a

3
resistncia compresso. Com base nos resultados obtidos, so desenvolvidas equaes
relacionando as propriedades medidas para cada um dos elementos (prismas e prismas
contrafiados) estudados.
Avalia-se tambm, a influncia das propriedades dos componentes (blocos e
argamassa) no comportamento dos elementos da alvenaria estrutural de blocos
cermicos.
No quinto captulo apresentam-se as concluses finais deste trabalho bem como
algumas sugestes para futuras pesquisas que podero complement-lo. Por fim, tm-se
os seguintes anexos:
Anexo A Micrografias feitas para os blocos 0, 2 ,5 e 7, que foram usadas nos
estudos da microestrutura e de quantificao de fases.
Anexo B Formulrio de levantamento do sistema produtivo dos blocos
cermicos estruturais utilizados neste trabalho.

4
2 Reviso Bibliogrfica
2.1 Conceito de alvenaria estrutural
GALLEGOS (1991) define a alvenaria como um material estrutural composto
que, em sua forma tradicional, formado por unidades bsicas, assentadas com
argamassa e, portando, fracamente ligadas. Trata-se de um material heterogneo e
anisotrpico, que tem por natureza, uma resistncia compresso elevada e dependente
principalmente da resistncia das unidades bsicas, os blocos. A resistncia trao
baixa e depende da aderncia entre as unidades e a junta de argamassa.
PRUDNCIO JR. et al. (2002) consideram a alvenaria estrutural um tipo de
estrutura em que as paredes so elementos portantes, compostos por unidades de
alvenaria, unidos por juntas de argamassa e capazes de resistirem a outras cargas alm
de seu peso prprio.
Segundo RAMALHO e CORRA (2003), o principal conceito ligado utilizao
da alvenaria estrutural a transmisso de aes atravs de tenses de compresso. Esse
mais importante conceito a ser levado em conta quando se discute a alvenaria como
processo construtivo para a elaborao de estruturas. Tenses de trao devem,
preferencialmente, se restringir a regies limitadas da estrutura e no apresentar valores
muito elevados. Se as traes ocorrerem de forma generalizada, este tipo de estrutura
pode ser at tecnicamente vivel, mas no ser economicamente adequada.
Pode-se, ento, concluir que em uma edificao de alvenaria estrutural so as
paredes que resistem s aes verticais e horizontais, transmitindo-as s fundaes
atravs de tenses de compresso. So, portanto, responsveis pela segurana do
edifcio, substituindo as vigas e os pilares das estruturas convencionais de concreto
armado. Cumprem, portanto, um papel duplo de estrutura e vedao.
De acordo com a norma brasileira NB-1228 (1989), a alvenaria estrutural pode ser
classificada em trs categorias:
Alvenaria estrutural no armada: Aquela construda com blocos vazados,
assentados com argamassa e que contm armaduras com finalidade
construtiva ou de amarrao, no sendo esta considerada na absoro dos
esforos calculados.
Alvenaria estrutural armada: Aquela construda com blocos vazados,
assentados com argamassa, na qual certos furos so preenchidos
continuamente com graute, contendo armaduras para absorver os esforos
calculados alm daquelas com finalidades construtivas ou de amarrao.

5
Alvenaria estrutural parcialmente armada: Aquela em que algumas paredes
so construdas segundo as recomendaes da alvenaria armada, sendo as
paredes restantes consideradas no armadas.

2.2 Aspectos histricos da alvenaria estrutural
A alvenaria estrutural o sistema construtivo mais antigo de que se tem notcia,
tendo sido utilizado desde o incio da atividade humana. Segundo GALLEGOS (1991),
provvel que a alvenaria tenha sido inventada por um nmade a cerca de 15000 anos.
Ao no encontrar refgio natural para se proteger do frio, decidiu empilhar pedras
construindo um local onde pudesse se abrigar.
Conforme a NATIONAL CONCRETE MANSONRY ASSOCIATION apud
PRUDNCIO JR. et al. (2002), no ano de 4000 a.C. a argila passou a ser trabalhada,
possibilitando a produo de tijolos. Alguns anos depois os romanos desenvolveram a
argamassa de cal utilizada tanto para assentamento como para revestimento.
A falta de conhecimento dos materiais e a utilizao de tcnicas rudimentares no
impediram a construo de obras monumentais de alvenaria estrutural. As pirmides do
Egito (figura 2.1a), o Pathernon na Grcia, o Coliseo em Roma (figura 2.1b) e a
muralha da China (figura 2.1c), podem ser citados como exemplos da capacidade,
confiabilidade e durabilidade e deste sistema.

(a)

6

(b)

(c)
Figura 2.1 Obras histricas construdas em alvenaria estrutural.(a)
Pirmides do Egito; (b) Coliseo, em Roma; (c) Muralha da China.

Entre 1889 e 1891, foi construdo em Chicago, o edifcio Monadnock (figura 2.2).
Com 16 pavimentos e 65m de altura, foi o primeiro arranha-cu em alvenaria estrutural.
Em sua base, as paredes tinham 1,80m de largura e foram dimensionadas utilizando-se
mtodos empricos que eram os nicos disponveis poca.

7

(a) (b)
Figura 2.2 Edifcio Monadnock, Chicago (1891). (a) Fachada mostrando
os seus 16 pavimentos; (b) Paredes do pavimento trreo com 1,80m de
largura.

PRUDNCIO JR. et al. (2002) comenta que, at o final do sculo XIX, a
alvenaria predominou como material estrutural. Entretanto, devido ausncia de
procedimentos racionais de dimensionamento, as estruturas eram muito robustas e
pouco econmicas. Nessa poca, surgiram as estruturas de ao e de concreto armado.
Fundamentadas em teorias racionais de clculo, e devido ao grande arrojo e
flexibilidade de forma que possibilitaram s edificaes, esses novos tipos de estrutura
proliferaram pelo mundo deixando a alvenaria estrutural relegada a um segundo plano.
Segundo RAMALHO e CORRA (2003), edifcios altos de alvenaria estrutural
foram construdos no Brasil a partir de 1972. Inicialmente construiu-se em So Paulo o
condomnio Central Parque Lapa com 4 blocos de 12 pavimentos em alvenaria armada
de blocos de concreto. Logo depois veio o edifcio Muriti, em So Jos dos Campos,
com 16 pavimentos tambm em alvenaria armada de blocos de concreto.
Atualmente a utilizao da alvenaria estrutural, principalmente a de blocos de
concreto, se encontra bastante difundida no Brasil, concentrando-se nas regies sul e
sudeste. Apesar de dirigida essencialmente para habitaes populares, a alvenaria
estrutural j rompeu esta barreira. Edifcios de padro mdio e at mesmo de alto padro
tem sido construdos utilizando-se esta tcnica.

8
2.3 Componentes da alvenaria estrutural
Segundo RAMALHO e CORRA (2003), entende-se por componente da
alvenaria, uma entidade bsica, ou seja, algo que compe os elementos. Os elementos,
por sua vez, iro compor a estrutura. Os componentes principais da alvenaria estrutural
so: blocos, argamassa, graute e armadura. Os elementos da alvenaria estrutural so
aqueles formados por pelos menos dois componentes. Como exemplo de elementos
podemos citar: prismas, paredes, cintas, verga e contra-vergas.

2.3.1 Blocos
Segundo GALLEGOS (1991), os blocos so os componentes bsicos para a
execuo da alvenaria.
Os blocos respondem por cerca de 80% do volume total das paredes e, portanto,
desempenham um papel fundamental para a sua resistncia. Na maioria dos casos,
quanto mais resistente for o bloco, mais resistente ser a alvenaria. No Brasil, se
utilizam principalmente blocos de concreto e blocos cermicos tendo-se
respectivamente a alvenaria estrutural de blocos de concreto e a alvenaria estrutural de
blocos cermicos.
Conforme o projeto de norma NBR XX02/2003 REV. 16 (2003), os blocos
cermicos estruturais so componentes da alvenaria estrutural que possuem furos
prismticos perpendiculares s faces que os contm, so assentados com os furos na
vertical e so produzidos por conformao plstica de matria-prima argilosa contendo
ou no aditivos e queimados a elevadas temperaturas. O projeto de norma citado
tambm adota a seguintes definies, que so utilizadas neste trabalho:
rea bruta: rea da seo perpendicular aos eixos dos furos, sem o
desconto das reas desses furos;
rea lquida: rea da seo perpendicular aos eixos dos furos, com o
desconto das reas desses furos;
rea argamassada: rea da seo perpendicular aos eixos dos furos,
correspondente rea ocupada pela argamassa de assentamento;
Bloco cermico estrutural de paredes vazadas: aquele cujas paredes
externas e internas apresentam vazados, sendo a razo da rea lquida para
a rea bruta no maior que 60% (figura 2.3a);
Bloco cermico estrutural com paredes macias: aquele cujas paredes
externas so macias e as internas podem apresentar vazados, sendo a
razo da rea lquida para a rea bruta no maior que 65% (figura 2.3b);

9
Bloco cermico estrutural perfurado: aquele com vazados distribudos
em toda a sua face de assentamento sendo a razo da rea lquida para a
rea bruta no maior que 75% (figura 2.3c).

(a) (b) (c)
Figura 2.3 - Esquema de blocos cermicos estruturais. (a) Paredes vazadas;
(b) Paredes macias; (c) Perfurado.

Devido grande importncia que tem para a resistncia da alvenaria, os blocos
estruturais devem ser fabricados sob condies rgidas de controle, de modo a
apresentarem propriedades uniformes. Infelizmente, no Brasil, no se convive com esta
realidade, principalmente quando se trata de blocos cermicos estruturais. Estes blocos
so produzidos em condies extremamente diversas. Tem-se desde sofisticadas
fbricas que produzem blocos de alta qualidade, com propriedades uniformes e
respeitando todas as especificaes de norma, at olarias precrias, muitas vezes
temporrias produzindo blocos sem nenhum tipo de controle de qualidade.
Devido a essas diferenas, GALLEGOS (1991) recomenda que, a qualidade dos
blocos estruturais seja controlada atravs do coeficiente de variao de suas
propriedades significativas. O coeficiente de variao um parmetro estatstico que
mede o efeito da variao ou disperso em relao mdia. Ele calculado atravs da
razo entre o desvio padro e a mdia (equao 2.1).

x
= (2.1)
Onde:
: coeficiente de variao
: desvio padro
x : mdia

10
importante se apresentar aqui a definio de prisma. Segundo o projeto de
norma NBR XX03/2003 REV. 23 (2004) tem-se:
Prisma oco: Elemento composto pela justaposio de dois blocos
cermicos unidos por junta de argamassa, destinado ao ensaio de
compresso axial.
Prisma cheio: Elemento composto pela justaposio de dois blocos
cermicos unidos por junta de argamassa, tendo seus vazios usados para o
grauteamento, preenchidos por graute destinado ao ensaio de compresso
axial.
Neste trabalho foram usados apenas prismas ocos que so chamados
simplesmente de prismas.
O prisma , portanto, o elemento da alvenaria estrutural usado para avaliar o
comportamento conjunto do bloco e da argamassa. A ele est ligado um conceito
fundamental utilizado para a avaliao do comportamento das alvenarias. Trata-se da
eficincia do prisma que definida como a razo entre a resistncia compresso do
prisma e a resistncia compresso do bloco (equao 2.2). Tambm se pode definir a
eficincia da parede, que a razo entre a resistncia compresso da parede e a
resistncia compresso do bloco (equao 2.3).

b
p
p
f
f
= (2.2)

b
par
par
f
f
= (2.3)

Onde:
p
: Eficincia do prisma
par
: Eficincia da parede
f
p
: Resistncia compresso do prisma
f
par
: Resistncia compresso da parede
f
b
: Resistncia compresso do bloco

11
2.3.2 Argamassa
Segundo GALLEGOS (1991), a argamassa tem a funo de absorver as
irregularidades inevitveis existentes na superfcie dos blocos e, sobretudo, uni-los ou
aderi-los com relativa estabilidade durante o processo construtivo. A argamassa deve
prover a rigidez necessria para garantir o assentamento da fiada seguinte e, para formar
um conjunto durvel, impermevel e com alguma resistncia trao.
Segundo RAMALHO e CORRA (2003), a argamassa de assentamento possui as
funes bsicas de solidarizar os blocos, transmitir e uniformizar as tenses, absorver
pequenas deformaes e prevenir a entrada de gua e de vento nas edificaes.
Usualmente composta de cimento, cal, areia e gua, a argamassa deve reunir boas
caractersticas de trabalhabilidade, resistncia, plasticidade e durabilidade para o
desempenho de suas funes.
GALLEGOS (1991), ressalta a importncia de se distinguir as propriedades da
argamassa no estado fresco e no estado endurecido. No estado fresco a propriedade
essencial da argamassa a trabalhabilidade. A argamassa com uma trabalhabilidade
adequada aquela que pode ser manipulada e espalhada com facilidade sobre as
superfcies horizontais e verticais dos blocos, se aderindo facilmente e estabelecendo
um contato completo com as irregularidades presentes. Outra propriedade importante da
argamassa no estado fresco a reteno de gua. PRUDNCIO JR. et al. (2002), define
a reteno de gua como a capacidade da argamassa de opor resistncia perda de gua
quando em contato com os blocos, que so, em geral, vidos por gua. Se a argamassa
no possui boa reteno, a mesma enrijecer rapidamente, dificultando ou at mesmo
impedindo o assentamento da fiada seguinte e a completa hidratao do cimento. Se a
reteno de gua for muito elevada, ser difcil manter a correta espessura da junta de
argamassa, principalmente depois da confeco das fiadas subseqentes.
Segundo GALLEGOS (1991), as propriedades da argamassa no estado endurecido
so a aderncia e a resistncia compresso.
A aderncia uma propriedade essencial da argamassa, que vai garantir a
solidarizao entre os blocos e, portanto, depende das caractersticas do bloco que est
sendo utilizado. J a resistncia compresso da argamassa tida como uma
propriedade com importncia secundria.
Segundo RAMALHO e CORRA (2003), deve-se destacar pelo menos dois
fatores quando se trata da influncia da argamassa na resistncia compresso das
paredes. O primeiro diz respeito espessura da junta horizontal que deve se situar
dentro de limites bem estreitos, em torno de 10mm. O segundo diz respeito a resistncia

12
compresso argamassa que deve estar entre 70% e 100% da resistncia do bloco na
rea bruta no devendo ser inferior a 40%.
A argamassa , portanto, o componente de ligao entre os blocos sendo
constituda por cimento, cal, areia e gua. Responde por cerca de 20% do volume total
da parede desempenhando, pois, um papel secundrio para a resistncia. Entretanto,
cabe argamassa o papel fundamental de controlar o tipo de ruptura das paredes. De
maneira geral, em paredes com juntas de argamassa muito resistentes, a ruptura se dar
nos blocos sendo, portanto, uma ruptura frgil, o que no desejvel. Em paredes com
juntas de argamassa com uma resistncia adequada, a ruptura ocorrer primeiro na junta
de argamassa e depois no bloco, o que garante um menor grau fragilidade alvenaria,
sendo, portanto, desejvel. Diante disso, pode-se atribuir junta de argamassa o papel
de conferir ductilidade s paredes de alvenaria estrutural.
PRUDNCIO JR. et al. (2002) comenta que, apesar do uso de argamassas de
assentamento de blocos de alvenaria datar dos primrdios da civilizao, s nas ltimas
dcadas que se deu um enfoque e um tratamento racionais de sua tecnologia.
Inicialmente, os avanos eram alcanados por um processo de tentativa e erro e a
tcnica era passada de gerao para gerao. Atualmente, apesar de haver um crescente
interesse cientfico e tecnolgico neste material, muitos dos vcios e do
desconhecimento do meio tcnico da construo, no que se refere sua formulao,
persistem.
importante destacar que as argamassas utilizadas na alvenaria estrutural devem
ser mistas, ou seja, devem ter a cal como um de seus componentes. A cal otimiza as
propriedades da argamassa conferindo-lhe plasticidade, coeso, reteno de gua e
principalmente uma melhoria de sua aderncia, sendo, portanto, fundamental.
Como a argamassa e o concreto so elaborados basicamente a partir dos mesmos
componentes (aglomerantes e agregados), h uma tendncia de se confundir esse dois
materiais que tem funes totalmente diferentes. O concreto, como um material
estrutural, tem como meta bsica a resistncia. J a argamassa um adesivo e, portanto,
a aderncia o seu principal objetivo. Portanto, a elaborao de uma boa argamassa no
segue as mesmas diretrizes do concreto sento muitas vezes completamente diferentes.

2.3.3 Graute
Segundo o American Concrete Institute-ACI em PRUDNCIO JR. et al. (2002), o
graute definido como uma mistura de materiais cimentcios e gua, com ou sem

13
agregados grados, em proporo tal que se obtenha uma consistncia lquida sem
segregao de seus constituintes.
RAMALHO e CORRA (2003), definem o graute como um concreto com
agregados de pequena dimenso e relativamente fluido, eventualmente necessrio para o
preenchimento dos vazios dos blocos. Sua funo propiciar o aumento da rea lquida
da seo transversal dos blocos ou promover a solidarizao dos blocos com eventuais
armaduras colocadas em seus vazios.
O Graute , portanto, um concreto bastante fluido constitudo por cimento,
agregados e gua que utilizado para preencher os furos dos blocos, aumentando assim
a sua rea lquida e, portanto, sua capacidade de carga. O graute ideal aquele que
garante um aumento da capacidade de carga das paredes to somente pelo aumento da
rea lquida (no havendo dessa forma aumento da resistncia das paredes). Ele tambm
deve ser capaz de garantir o funcionamento monoltico do conjunto bloco-graute-
armadura, bem como proteger as armaduras contra a corroso.
O graute elaborado com os mesmos componentes do concreto, porm deve-se
atingir uma elevada fluidez. Isto necessrio para permitir que ele preencha
completamente os furos dos blocos em uma parede ao longo da sua altura. Tm-se ento
dois fatores que exigem esta alta fluidez. O primeiro a pequena dimenso dos furos
dos blocos muitas vezes ainda diminuda pela presena de armadura. O segundo a
grande altura a ser preenchida pelo graute que normalmente exige que o lanamento
seja feito em duas etapas limitando esta altura metade da altura da parede.
Para se atingir essa fluidez elevada necessria a utilizao de grandes
quantidades de gua o que pode resultar em um produto final muito poroso e
conseqentemente com uma baixa resistncia compresso. Esta queda da resistncia
no ocorre pois os blocos onde o graute ser colocado absorvem o excesso de gua o
que diminui a relao gua/cimento e resulta em uma maior resistncia compresso.
Combinaes inadequadas de graute com o bloco podem afetar negativamente as
propriedades da parede. Por exemplo, se o graute tiver um mdulo de deformao muito
menor do que o bloco, ele ter uma deformao transversal exagerada levando a uma
ruptura por trao das paredes dos blocos. Estes problemas se tornam mais crticos na
alvenaria estrutural de blocos cermicos devido s diferenas existentes entre as
propriedades dos dois materiais (concreto e cermica).

14
2.3.4 Armadura
So Barras de ao (do mesmo tipo utilizado em estruturas de concreto) colocadas
nos furos dos blocos que devero ser preenchidos com graute para que se garanta a
solidarizao bloco-graute-armadura. Tem a funo de reforar as paredes aumentando,
portanto, sua capacidade de carga, combater eventuais esforos de trao e reforar,
determinadas regies onde se observam concentraes de tenses.
importante destacar as duas funes distintas da armadura que pode ser
encontrada nas paredes de alvenaria estrutural. A primeira combater eventuais
esforos de trao oriundos de deformaes volumtricas (devido retrao, variaes
de temperatura e de umidade) e reforar determinadas regies onde ocorrem
concentraes de tenses (bordas de aberturas e extremidades de paredes). Trata-se,
portanto, de uma armadura construtiva, que no calculada, sendo encontrada em todos
as categorias de alvenaria estrutural (no armada, parcialmente armada e armada). A
segunda funo a de reforar as paredes aumentando, portanto, sua capacidade de
carga. Trata-se, portanto, de uma armadura obrigatria, calculada, sem a qual as paredes
no resistem aos esforos de compresso aos quais esto submetidas. Esta armadura
encontrada apenas na alvenaria armada. Ressalta-se, que o aumento da capacidade de
carga da alvenaria permitido pela NB 1228 (1989), em funo colocao de armadura,
muito reduzido.

2.4 Mecanismos de ruptura da alvenaria estrutural
Segundo GALLEGOS (1991), a alvenaria um material composto, heterogneo e
anisotrpico em que se renem, com um comportamento nico, materiais com
caractersticas elsticas distintas. As juntas horizontais, devido a sua natureza contnua,
dividem a alvenaria em camadas (as fiadas) lhe dando a aparncia de um material
composto laminado. Por outro lado, quando os furos dos blocos esto preenchidos com
graute, se consegue atingir um determinado grau de continuidade o que diminui o
carter anisotrpico do conjunto.
Vrias pesquisas tm sido desenvolvidas na tentativa de se elaborar modelos
matemticos que sejam capazes de prever a resistncia compresso de uma parede de
alvenaria estrutural.
GALLEGOS (1991), comenta que os primeiros estudos sobre este assunto foram
realizados por Haller em 1959 e se basearam em uma anlise elstica do sistema bloco-
argamassa. Os resultados obtidos no condiziam com a realidade, uma vez que foram

15
encontrados, para a resistncia compresso dos prismas, valores maiores que os da
resistncia compresso dos blocos.
Posteriormente, HILLSDORF apud GALLEGOS (1991), em 1969 e FRANCIS et
al. apud GALLEGOS (1991), em 1970, de forma independente, desenvolveram
modelos elsticos baseados na resistncia e na deformao do bloco e da argamassa
submetidos a esforos multiaxiais. FRANCIS et al. Apud RAMALHO e CORRA
(2003), se basearam na deformao unitria dos materiais para fundamentar seu modelo
enquanto que HILLSDORF apud RAMALHO e CORRA (2003), baseou-se nos
esforos resistidos pelos materiais. Estes pesquisadores, apesar de terem trabalhado
separadamente, adotaram as mesmas hipteses para elaborar suas pesquisas:
Blocos slidos, isto , sem furos;
Relao linear, ou de Coulomb, entre o valor da resistncia trao biaxial
e a resistncia compresso uniaxial, para definir a envoltria de ruptura
do bloco submetido a um carregamento triaxial;
Esforos laterais de trao uniformes ao longo da altura dos blocos;
Esforos de trao iguais nas duas direes laterais dos blocos;
Aderncia perfeita entre a argamassa e os blocos.
Quando o bloco est inserido no contexto de uma parede submetida a uma ao de
compresso, como apresentado na figura (2.4), surgem tenses que sero transmitidas
atravs de seus componentes de formas distintas.

Figura 2.4 Esquema de uma parede comprimida.

bloco do Altura
argamassa de junta da Espessura
aplicada Carga P
b
a
t
t

16
Segundo DUARTE (1999), a argamassa apresenta um mdulo de deformao
menor que o do bloco, porm seu coeficiente de Poisson maior. Devido a essas
diferenas de propriedades, quando bloco e argamassa trabalham em conjunto sob
compresso, a argamassa se deforma mais que o bloco e, de forma simplificada, em
uma parede com blocos e argamassa (sem graute), a solicitao dos componentes dar-
se- como no esquema apresentado na figura (2.5).

Figura 2.5 Esquema de distribuio de tenses no bloco e argamassa em
uma parede comprimida.

Como se pode observar, o bloco est submetido uma combinao de compresso
axial e trao biaxial gerando um estado biaxial de tenses compresso-trao. Isto
caracteriza uma situao desfavorvel, por tratar-se de material frgil. Sob estas
circunstncias o bloco apresenta uma resistncia compresso menor que a obtida para
o mesmo, em um ensaio de compresso uniaxial. Quando colocado para trabalhar em
uma parede, o bloco ir, portanto, atingir a ruptura sob solicitaes menores do que se
estivesse trabalhando isoladamente.
A argamassa, entretanto, est submetida a um estado triaxial de compresso o que
lhe confere um aumento na sua capacidade resistente. Quando inserida em uma parede a

za

xa

za
xa
y
ARGAMASSA
L L
zb
xb

zb

xb

BLOCO
parede da Extenso
z eixo - argamassa na compresso de Tenso
x eixo - argamassa na compresso de Tenso
z eixo - bloco no trao de Tenso
x eixo - bloco no trao de Tenso
y eixo - argamassa e bloco no compresso de Tenso
L
za
xa
zb
xb
y

17
argamassa apresenta, portanto, uma resistncia maior que a encontrada quando ela
trabalha isoladamente.
Pode-se compreender melhor as diferentes possibilidades de ruptura da alvenaria
quando se analisa isoladamente seus componentes.

2.4.1 Comportamento do bloco
Segundo DUARTE (1999), quando submetidos ao ensaio de compresso ou de
trao, os blocos apresentam a mesma configurao de ruptura (figura 2.6).

Onde:
bloco do uniaxial trao ruptura de Tenso
bloco do uniaxial compresso ruptura de Tenso
bt
bc

Figura 2.6 Esquema de ruptura dos blocos quando submetidos
compresso uniaxial ou trao uniaxial.

Considerando uma relao linear entre a tenso de ruptura compresso uniaxial
do bloco e a tenso de ruptura compresso uniaxial da argamassa, a ruptura dos blocos
quando submetidos compresso uniaxial e trao uniaxial combinadas, pode ento ser
representada pela reta da figura (2.7).

bc

bc

bt
bt

COMPRESSO TRAO

18

Figura 2.7 Grfico da relao entre a tenso de ruptura compresso
uniaxial do bloco e a tenso de ruptura trao uniaxial do bloco.

Temos ento a equao (2.4), que representa a ruptura do bloco submetido a um
estado de tenses de compresso e trao combinadas:

=
bc
y
bt xb
1
(2.4)

Onde:
bloco do uniaxial trao ruptura de Tenso
bloco do uniaxial compresso ruptura de Tenso
x eixo - bloco no trao de Tenso
y eixo - bloco no compresso de Tenso
bt
bc
xb
y

2.4.2 Comportamento da argamassa
De acordo com CHEEMA e KLINGLER Apud MOHAMAD et al. (2002a), o
aumento da resistncia compresso da argamassa devido a um estado multiaxial de
tenses de compresso, pode ser representada pelo grfico de uma reta com coeficiente
angular de 4,1 (figura 2.8).

bt
bc
xb
y

19

Figura 2.8 Aumento da resistncia compresso da argamassa sob um
estado multiaxial de tenses de compresso.

Temos ento a equao (2.5) que representa a ruptura da argamassa submetida a
um estado multiaxial de tenses de compresso:

1 . 4
ac y
xa

= (2.5)

Onde:
argamassa da uniaxial compresso ruptura de Tenso
x eixo - argamassa na compresso de Tenso
y eixo - argamassa na compresso de Tenso
ac
xa
y

Considerando o equilbrio na direo horizontal tem-se a equao (2.6):

= =
b
a
xa xb a xa b xb
t
t
l t l t (2.6)

2.4.3 Comportamento simultneo da argamassa e do bloco
Quando a ruptura ocorre atravs do bloco, ela se d de acordo com a equao (2.4)
vista anteriormente.
Quando a ruptura ocorre atravs da argamassa, ela se d de acordo com a equao
(2.5) j deduzida. Considerando esta hiptese, teremos a expresso da equao (2.7), a
seguir, para a tenso de trao no bloco.

ac

xa

y

20
=
b
a
ac y
xb
b
a
xa xb
t
t
t
t
1 . 4

= ) (
ac y xb
(2.7)
Onde:
=
1 . 4
b
a
t
t

Igualando os valores da tenso de trao no bloco no eixo x, quando a ruptura se
d atravs do bloco (equao 2.4) e quando a ruptura se d atravs da argamassa
(equao 2.7), teremos a equao 2.8, a seguir, de ruptura simultnea na argamassa e no
bloco.

=
) ( 1
ac y
bc
y
bt

+
+
=
bc bt
ac bt
bc y

(2.8)

Esta a equao de HILSDORF apud DUARTE (1999) para a determinao da
tenso de ruptura compresso da alvenaria.

2.5 A alvenaria estrutural de blocos cermicos
Os blocos cermicos tm como matria prima a argila, um material com valor
agregado muito baixo. A fabricao de blocos cermicos estruturais, assim como outros
produtos baseados em argila, se caracteriza pelo baixo custo de produo. Isto resulta
em um produto final barato, o que permite uma boa competitividade com os
semelhantes que utilizam outras matrias primas, como os blocos de concreto. O grande
obstculo para esses produtos o alto custo com transporte. Este fato exige que as
fbricas de blocos cermicos se situem prximas de jazidas de argila bem como de
potenciais mercados consumidores do produto final.
Segundo GALLEGOS (1991), as argilas se originam da degradao natural de
rochas gneas ou feldspatos. So encontradas em depsitos aluviais ou elicos,
misturadas com uma grande quantidade de areia e impurezas. Apresentam-se com uma

21
grande variedade de composio e estrutura dependendo do local de onde foram
extradas. CAPUTO (1988), comenta que apesar de sua aparncia amorfa, as argilas so
constitudas por minerais cristalinos denominados minerais arglicos, dentre os quais
podemos destacar trs grupos principais: caolinitas, montmorilonitas e ilitas. Para
KINGERY et al. (1976), os minerais arglicos presentes esto normalmente misturados
com quartzo, feldspato, mica e outras impurezas. Impurezas secundrias como dolomita,
rutila e materiais ferruginosos tambm podem ser encontrados.
Segundo KINGERY et al. (1976), a estrutura dos minerais arglicos composta
por combinaes de camadas (Si
2
O
5
)
n
de SiO
4
tetradrico unidas pelos vrtices com
camadas AlO(OH)
2
de alumina octadrica. As caolinitas so formadas por camadas
alternadas de (Si
2
O
5
)
n
e AlO(OH)
2
. J as montmorilonitas tm uma estrutura composta
por camadas de AlO(OH)
2
alternadas por duas camadas de (Si
2
O
5
)
n
.
A obteno de blocos cermicos estruturais se d atravs de quatro fases
seqenciais bem definidas: preparao da matria-prima, conformao, tratamento
trmico e acabamento.
Na fase de preparao da matria-prima, a argila extrada da natureza deve passar
por um processo de beneficiamento que a deixe pronta para ser industrializada. Depois
de extrada, a argila estocada a cu aberto e deixada em descanso por um
determinado perodo. Esta etapa conhecida como sazonamento ou apodrecimento.
Segundo BAUER (1992), o sazonamento tem por finalidade principal a fermentao das
partculas orgnicas, o que aumenta a plasticidade. SOARES et al. (2002), comenta que
apesar do perodo de descanso para se alcanarem resultados ideais no processamento
cermico ser de 1 ano, comum que a durao da fase de sazonamento esteja associada
operacionalizao de cada indstria.
Aps o sazonamento, a argila passa por um processo de reduo de seus gros. A
seguir se tem a correo, que feita para se dar argila a constituio desejada. Nesta
etapa, comum a adio de uma argila pr-queimada e moda. Isto feito para se
diminuir a proporo de finos, com o objetivo de reduzir a retrao ocorrida na queima.
Finalizando a fase de preparao da matriaprima ocorre a mistura, que feita de
forma manual ou mecnica para que se obter uma massa homognea.
A segunda fase na produo de blocos cermicos estruturais da conformao
plstica, que feita atravs da extruso. A extruso consiste basicamente em se
compactar a massa plstica de argila, numa cmara de alta presso, contra o molde
(boquilha) de formato desejado. A massa moldada expelida como um corpo contnuo,
sendo cortada no comprimento desejado. Portanto, nesta fase que a massa de argila

22
adquire a forma de bloco. Existem trs sistemas diferentes para a extruso: pisto,
cilindros e hlice. Segundo SOARES et al. (2002), para se obter um bom resultado na
extruso, deve-se garantir que o material a ser conformado apresente as mnimas
variaes possveis, tanto na composio (plasticidade), como na preparao
(granulometria) e no seu teor de umidade.
O tratamento trmico constitui a terceira fase na produo de blocos cermicos e
tem duas etapas: secagem e queima. Segundo OLIVEIRA apud SOARES et al. (2002),
o processo de secagem pode ser definido como a eliminao da gua de conformao
atravs do ar aquecido e considerada uma das fases mais delicadas do processo
produtivo. A umidade de extruso dos produtos cermicos normalmente oscila entre
20% e 30% e, aps a secagem, esta umidade residual deve estar abaixo de 5%.
A queima a etapa fundamental na fabricao de blocos cermicos estruturais,
pois nela que ocorrem a reaes qumicas para a formao do material cermico. Os
fornos so os equipamentos utilizados nesta etapa do processo e so classificados, de
acordo com o tipo de operao, em intermitentes e contnuos.
Segundo KINGERY et al. (1976), durante um processo de queima regular, os
grandes gros de quartzo e outros minerais, normalmente no so afetados. As argilas
contm uma quantidade de impurezas suficiente para que haja a pronta formao de
uma fase vtrea. A estrutura resultante consiste em grandes gros de componentes
secundrios envolvidos por uma matriz de gros pequenos de mulita e partculas de
vidro. O pequeno tamanho dos gros da matriz torna difcil a observao por
microscopia tica.
A estrutura interna resultante est diretamente relacionada com a composio da
argila utilizada e com o processo de queima. Blocos que tenham passado por uma
queima insuficiente, apresentam uma grande quantidade de poros o que resulta em uma
baixa resistncia e tambm afeta negativamente as demais propriedades. Produtos que
tenham sido excessivamente queimados tornam-se muito vtreos e, portanto, so muito
frgeis. Uma pequena quantidade de porosidades resulta em altas resistncias
compresso, entretanto, provoca a ruptura do bloco como um todo, de uma forma
explosiva e repentina, quanto submetido a esforos mecnicos. A insuficincia de poros
tambm impede a obteno de uma boa aderncia entre o bloco e a argamassa.
Tem-se, portanto, que executar uma queima ideal de forma a se conseguir um
bloco que apresente uma boa resistncia compresso e no seja to frgil, rompendo
atravs da formao de fissuras que possam ser acompanhadas. importante, tambm, a

23
existncia de uma determinada quantidade de poros que possa garantir uma boa
aderncia com a argamassa.
A colorao dos blocos depende dos seus elementos constituintes. Normalmente o
ferro e o TiO
2
so os principais responsveis pela cor que pode variar de amarelo a preto
dependendo de impurezas particulares presentes.

2.6 Caracterizao dos materiais cermicos
2.6.1 Diagrama de fases
No equilbrio, um sistema est em seu estado de energia livre mais baixo para
uma determinada composio de temperatura, presso e outras condies impostas.
Quando um determinado conjunto de parmetros de um sistema fixado, apenas uma
combinao de fases poder ser encontrada e a composio de cada uma dessas fases
poder ser determinada. Os diagramas de equilbrio de fases permitem de uma forma
clara, representar graficamente esta situao de equilbrio e so uma ferramenta muito
importante para a caracterizao dos sistemas cermicos. Eles mostram a composio de
cada fase presente, o nmero de fases presentes e a quantidade de cada fase presente na
condio de equilbrio. Os componentes principais dos blocos cermicos so a alumina
(Al
2
O
3
) e a slica (SiO
2
) formando, pois, um sistema Al
2
O
3
-SiO
2
. A figura (2.9) mostra
o diagrama de fases de um sistema Al
2
O
3
-SiO
2
.

24

Figura 2.9 Diagrama de fases do sistema Al
2
O
3
-SiO
2.
Fonte Aksay and
Pask apud KINGERY et al. (1976).

Os blocos cermicos, normalmente tm uma composio de alumina variando
entre 35% e 55%. Dentro deste intervalo e desprezando as impurezas, as fases presentes
no equilbrio para temperaturas abaixo de 1587C, de acordo com o diagrama de fases
da figura (2.9), so a mulita e a slica. A quantidade relativa destas fases varia de acordo
com a composio e provocam variaes correspondentes nas propriedades dos blocos.

2.6.2 Microestrutura
Segundo VOORT (1984), uma determinao detalhada e precisa da
microestrutura dos materiais tem uma importncia fundamental para a caracterizao da
sua composio, estrutura e propriedades.
As propriedades dos materiais cermicos, assim como as de outros materiais, so
significativamente influenciadas por sua microestrutura. A observao da
microestrutura pode revelar caractersticas de fundamental importncia no
comportamento e para a utilizao dos blocos cermicos estruturais. Algumas das

25
caractersticas que contribuem para a resistncia e praticamente todas as que iniciam o
processo de falha mecnica podem ser identificadas atravs do estudo da microestrutura
de um material.
Segundo KINGERY et al. (1976), um fato importante no estudo dos materiais
cermicos que suas propriedades so determinadas no s pela composio e estrutura
das fases presentes, mas tambm pelo arranjo entre essas fases. A distribuio de fases
ou microestrutura nos produtos finais depende das tcnicas de fabricao, matrias
primas, relaes de equilbrio de fases, crescimento dos gros e processo de queima.
O estudo da microestrutura se baseia essencialmente na capacidade de diferenciar
materiais que tenham diferente composio qumica, estrutura e orientao. Atravs
deste estudo, podemos determinar as seguintes caractersticas:
A quantidade e identificao das fases presentes, incluindo a porosidade;
A quantidade relativa de cada fase presente;
Caractersticas de cada fase como tamanho, forma e orientao.
Segundo KINGERY et al. (1976), os poros, que so uma das fases presentes em
grande parte dos materiais cermicos, podem ocorrer com uma grande diversidade de
tamanho, forma e distribuio.
As caractersticas dos poros so determinantes no processo de ruptura de um
material uma vez que a partir dos poros que se inicia o processo de nucleao e
propagao de trincas.
Existem diferentes tcnicas para a observao da microestrutura dos materiais
sendo as duas principais a microscopia tica e a microscopia eletrnica de varredura.

26
3 Materiais e mtodos
3.1 Ensaios dos blocos cermicos estruturais
Foram utilizados dezoito blocos cermicos estruturais comerciais (figura 3.1) com
dimenses nominais de 140 x 290 x 190 (largura, comprimento e altura em mm) que
foram numerados de 0 a 17. Os blocos foram retirados de uma mesma fornada, tendo
sua origem em uma fbrica de blocos cermicos localizada no municpio de Jaguaruana,
estado do Cear, Brasil. No anexo (B) podem-se verificar detalhadamente as
especificaes do processo de fabricao. Os blocos foram selecionados levando-se em
conta caractersticas visuais. Foram escolhidos os que no apresentavam defeitos
sistemticos como trincas, quebras, superfcies irregulares, deformaes e indcios de
uma queima inadequada.

Figura 3.1 Bloco cermico estrutural utilizado.

Convm mencionar, para uma melhor identificao dos blocos, que eles so
semelhantes (forma e dimenses) aos blocos Selecta (blocos produzidos pela Selecta,
hoje, Uralita, que se tornaram referncia a nvel nacional).

3.1.1 Determinao das caractersticas geomtricas
A determinao das caractersticas geomtricas dos blocos foi realizada
experimentalmente de acordo de acordo com o projeto de norma NBR XX03/2003
REV. 23 (2004).

27
3.1.1.1 Determinao dos valores mdios dos comprimentos das faces
Os valores mdios dos comprimentos das faces foram determinados para os
dezoito blocos. Foi utilizado um paqumetro com preciso de 0,1mm. Os valores para a
largura (L), altura (H) e comprimento (C) foram obtidos fazendo-se duas medidas em
cada bloco nos pontos indicados nas figuras (3.2), (3.3) e (3.4).

Figura 3.2 Locais onde foram feitas as medies da largura (L) dos blocos.

Figura 3.3 Locais onde foram feitas as medies da altura (H) dos blocos.

28

Figura 3.4 Locais onde foram feitas as medies do comprimento (C) dos
blocos.

3.1.1.2 Determinao do desvio em relao ao esquadro
O desvio em relao ao esquadro (D) foi determinado para os dezoito blocos.
Foram utilizados um esquadro metlico e uma rgua metlica com preciso de 0,5mm.
Os valores foram obtidos fazendo-se uma medida em cada bloco conforme a figura
(3.5).

Figura 3.5 Esquema de medida do desvio em relao ao esquadro (D).

29
3.1.1.3 Determinao da planeza das faces
A planeza das faces (F) foi determinada para os dezoito blocos. Foram utilizados
um esquadro metlico e uma rgua metlica com preciso de 1mm. Os valores foram
obtidos fazendo-se uma medida em cada bloco conforme a figura (3.6).

Figura 3.6 Esquema de medida da planeza das faces (F).

3.1.1.4 Determinao da rea lquida
O ensaio de determinao da rea lquida foi realizado em cinco blocos (13 a 17).
Os blocos foram saturados atravs da imerso em gua fervente por duas horas como
mostrado na figura (3.7). Depois de saturados, foram enxutos superficialmente com um
pano mido e pesados obtendo-se a massa saturada M
u
. Posteriormente foram pesados
imersos em gua temperatura de 25C obtendo-se a massa aparente M
a
.
A rea lquida expressa em cm
2
de cada bloco foi ento calculada pela equao
(3.1), a seguir:

H
M M
A
a u
liq
(3.1)
Onde:
A
liq
- rea lquida em cm
2

M
u
- massa do bloco saturado, em g.
M
a
- massa aparente do bloco, em g.
H - altura do bloco, em cm.
- massa especfica da gua, g/cm
3
, adotando-se igual a 1.

30

Figura 3.7 - Ensaio de rea lquida: blocos imersos em gua fervente.

3.1.1.5 Determinao da rea bruta
A rea bruta dos blocos foi determinada pela multiplicao dos valores mdios
obtidos para a largura e comprimento de cada um dos 18 blocos.

3.1.2 Determinao da resistncia compresso
A resistncia compresso foi determinada para os dezoito blocos, os quais foram
submetidos compresso at a ruptura, na direo dos furos, como se mostra na figura
(3.8). Foi utilizada uma mquina hidrulica para testes em materiais VEB-
Werkstoffprfmaschinen-Leipzig, modelo 265/6 com capacidade nominal de carga de
3000 kN.

31

Figura 3.8 - Ensaio de determinao da resistncia compresso dos
blocos.

Os ensaios foram realizados de acordo com o projeto de norma NBR XX03/2003
REV. 23 (2004). As faces de aplicao do carregamento foram regularizadas com
capeamento de enxofre.

3.1.3 Caracterizao da microestrutura
As amostras analisadas para a caracterizao da microestrutura foram retiradas de
trs blocos aps a realizao do ensaio de ruptura compresso. Os blocos foram
selecionados da seguinte forma:
Bloco 5 - foi o que resistiu maior carga no ensaio de ruptura compresso;
Bloco 7 - foi o que resistiu menor carga no ensaio de ruptura compresso;
Bloco 2 - foi o que resistiu a uma carga prxima da mdia no ensaio de ruptura
compresso.
Alm destas foram analisadas amostras do bloco 0, retiradas antes do ensaio de
ruptura compresso.
Para cada um dos blocos selecionados foram retiradas trs amostras de acordo
com os trs sentidos indicados na figura (3.9). Procurou-se observar cada uma das trs
direes possveis de orientao do material nos blocos. Retirou-se, portanto, trs
amostras por bloco, perfazendo um total de doze amostras analisadas.

32

Figura 3.9 - Esquema usado para retirada das amostras.

De acordo com a figura (3.9) tem-se:
Corte vertical A-A: As amostras foram preparadas de forma a se observar
uma rea pertencente a um plano paralelo face de 29x19cm do bloco e,
portanto, paralela direo de extruso;
Corte vertical B-B: As amostras foram preparadas de forma a se observar
uma rea pertencente a um plano paralelo face de 14x19cm do bloco e,
portanto, paralela direo de extruso;
Corte horizontal C-C: As amostras foram preparadas de forma a se
observar uma rea pertencente a um plano paralelo face de 14x29cm do
bloco e, portanto, perpendicular direo de extruso;
Cada uma das amostras foi embutida em Bakelite e posteriormente lixada com
lixas 220, 320, e 600 por um perodo de cinco minutos para cada uma. No foi
necessrio realizar qualquer tipo de ataque qumico, pois as fases presentes puderam ser
bem diferenciadas em microscpio tico aps o processo de lixamento.
As observaes foram feitas em um microscpio tico Olympus BX51M, com
uma ampliao de 100X, equipado com cmera Evolution LC Color modelo PL-A662
para captura das imagens. Para cada uma das amostras se capturou um conjunto de seis

A
A
B
B
C
C
DIREO DE EXTRUSO
14cm
29cm
19cm

33
imagens (trs em campo claro e trs em campo escuro) de regies diferentes totalizando
setenta e duas micrografias.
O estudo quantitativo da microestrutura dos blocos foi realizado atravs do
software Image-Pro Plus
. Cada uma das 72 micrografias foi quantificada sendo as

fotos em campo claro usadas para a quantificao da fase de slica, e as fotos em campo
escuro para a quantificao da fase dos poros.
A obteno da composio qumica de pontos especficos das amostras foi
realizada atravs de anlises de EDS energy dispersion spectrometry (espectroscopia
por disperso de energia). Isto foi feito em equipamento acoplado a um microscpio
eletrnico de varredura Philips XL-30. Procurou-se realizar as anlises de forma a
identificar a composio qumica das fases presentes e tambm de pontos que
apresentaram aspectos particulares. A distino das fases e dos pontos particulares foi
feita pela colorao apresentada nas observaes realizadas no microscpio eletrnico
de varredura com eltrons retroespalhados. Foi escolhida uma amostra de cada bloco na
qual foram feitas quatro medidas em pontos especficos da regio observada. No total
realizaram-se, portanto, dezesseis anlises de composio qumica.

3.2 Ensaios das argamassas
Utilizaram-se trs traos de argamassa mista (cimento, cal e areia) que foram
dosados de maneira a se obter uma argamassa mais resistente (T1), uma com resistncia
intermediria (T2) e uma menos resistente (T3). As argamassas foram preparadas com
cimento Portland CP II-Z-32RS, cal hidratada da classe CH-III e areia lavada de rio.
Devido pequena dimenso das juntas de argamassa (10mm), a areia recebida foi seca
em estufa e posteriormente peneirada de forma a se obter uma dimenso mxima
caracterstica dos gros de 2,4 mm. Para a areia, tambm foi determinado o mdulo de
finura e o teor de material pulverulento.
Na produo de cada trao, todos os constituintes foram medidos em massa e
misturados em betoneira. As caractersticas de cada trao utilizado so apresentadas na
tabela (3.1). A quantidade de gua utilizada foi a necessria para garantir uma
trabalhabilidade semelhante utilizada em obra, de acordo com a avaliao de um
pedreiro experiente.

34
Tabela 3.1 Caractersticas dos traos de argamassa utilizados.
Identificao
do trao
Trao em volume
(cimento:cal:areia)
Trao em peso
(cimento:cal:areia)
Fator gua /cimento
(litros/kg)
T1 1:0,25:3 1:0,089:3,214 0,762
T2 1:0,5:4,5 1:0,179:4,821 1,048
T3 1:1:6 1:0,357:6,429 1,474

Para cada trao de argamassa foram moldados quatro corpos de prova cilndricos
com 50mm de dimetro por 100mm de altura perfazendo um total de 12 corpos de
prova. A moldagem foi feita de acordo com a NBR 7215 (1996), imediatamente aps a
mistura de cada trao. Posteriormente, os corpos de prova foram deixados em ambiente
laboratorial at a idade de realizao dos ensaios de determinao da resistncia
compresso, como recomenda a NBR 13279 (1995). Para cada corpo de prova foi
determinado o dimetro atravs da mdia de duas medidas realizadas em posies
ortogonais de seu tero mdio. Para as medidas, foi utilizado um paqumetro com
preciso de 0,1mm.

A resistncia compresso foi determinada para os quatro corpos de prova de
cada trao. Eles foram submetidos compresso em uma mquina universal para
ensaios mecnicos, marca Instron, modelo 8802, com capacidade nominal de carga de
250 kN.
Os ensaios foram realizados aos 28 dias e de acordo com a NBR 13279 (1995) As
faces de aplicao do carregamento foram regularizadas com capeamento de enxofre.

3.3 Ensaios dos prismas
Para cada trao de argamassa foram moldados trs prismas de dois blocos
perfazendo um total de 9 corpos de prova. O preparo, assentamento e cura dos prismas
foram feitos de acordo com as prescries do projeto de norma NBR XX03/2003
REV. 23 (2004).
A moldagem foi feita logo aps a mistura da argamassa tendo todos os prismas
sido executados por um mesmo pedreiro com experincia comprovada em alvenaria
estrutural. A espessura das juntas foi controlada para que ficassem com 103mm.
Depois de moldados, os prismas foram deixados em ambiente laboratorial at a idade de
realizao dos ensaios de determinao da resistncia compresso.

35
A resistncia compresso foi determinada para os trs prismas executados com
cada trao de argamassa. Os prismas foram submetidos compresso at a ruptura, na
direo dos furos, como se mostra na figura (3.10). Foi utilizada uma mquina
hidrulica para testes em materiais VEB-Werkstoffprfmaschinen-Leipzig, modelo
265/6 com capacidade nominal de carga de 3000 kN.
Os ensaios foram realizados aos 28 dias e de acordo com as prescries do
projeto de norma NBR XX03/2003 REV. 23 (2004). Para a regularizao das faces de
aplicao do carregamento, os blocos foram capeados com enxofre.

Figura 3.10 - Ensaio de determinao da resistncia compresso dos
prismas.

3.4 Ensaios dos prismas contrafiados
Para cada trao de argamassa foram moldados trs prismas contrafiados com um
bloco e meio de comprimento por trs fiadas de altura, totalizando 9 corpos de prova. O
preparo, assentamento e cura dos prismas contrafiados foram feitos de acordo com as
prescries do projeto de norma NBR XX03/2003 REV. 23 (2004).
Os prismas contrafiados foram moldados logo aps a mistura da argamassa, por
um mesmo pedreiro com experincia comprovada em alvenaria estrutural. A espessura
das juntas foi controlada para que ficassem com 103mm. Depois de moldados os

36
prismas contrafiados foram deixados em ambiente laboratorial at a idade de realizao
dos ensaios de determinao da resistncia compresso.

A resistncia compresso foi determinada para os trs prismas contrafiados
executados para cada trao de argamassa. Os prismas contrafiados foram submetidos
compresso at a ruptura, na direo dos furos, como se mostra na figura (3.11). Foi
utilizada uma mquina hidrulica para testes em materiais VEB-
Werkstoffprfmaschinen-Leipzig, modelo 265/6 com capacidade nominal de carga de
3000 kN.
Os ensaios foram realizados aos 28 dias e de acordo com as prescries do
projeto de norma NBR XX03/2003 REV. 23 (2004). As faces de aplicao do
carregamento foram regularizadas com capeamento de enxofre.

Figura (3.11) - Ensaio de determinao da resistncia compresso dos
prismas contrafiados.

37
4 Resultados e discusses
4.1 Ensaios dos blocos cermicos estruturais
So apresentados a seguir os resultados obtidos nos ensaios realizados nos blocos
cermicos estruturais.

4.1.1 Caractersticas geomtricas
4.1.1.1 Valores mdios dos comprimentos das faces
Os valores individuais e mdios obtidos para a largura, altura e comprimento dos
blocos so apresentados na tabela (4.1), tabela (4.2) e tabela (4.3).

Tabela 4.1 Largura dos blocos.
Bloco Largura (mm)
N Medida 1 Medida 2 Mdia
0 135,7 136,1 135,9
1 135,2 136,4 135,8
2 134,6 135,5 135,1
3 137,0 135,8 136,4
4 136,6 135,5 136,1
5 134,4 135,1 134,8
6 135,7 136,8 136,3
7 134,7 135,9 135,3
8 136,6 135,7 136,2
9 135,4 136,1 135,8
10 135,1 136,0 135,6
11 137,2 136,6 136,9
12 137,4 137,5 137,5
13 136,7 137,3 137,0
14 137,2 136,2 136,7
15 137,4 136,1 136,8
16 136,2 135,5 135,8
17 136,2 135,0 135,6
Largura Mdia 136,1
Desvio Padro 0,7

38
Tabela 4.2 Altura dos blocos.
Bloco Altura (mm)
0 189,8 190,1 190,0
1 190,5 188,0 189,3
2 187,0 190,0 188,5
3 191,0 191,0 191,0
4 190,0 190,0 190,0
5 189,0 190,0 189,5
6 190,0 190,0 190,0
7 189,0 188,5 188,8
8 190,0 190,0 190,0
9 191,0 190,0 190,5
10 188,0 189,0 188,5
11 189,5 191,0 190,3
12 191,0 191,0 191,0
13 188,6 188,7 188,7
14 189,3 189,7 189,5
15 189,8 188,8 189,3
16 188,1 187,8 188,0
17 188,6 189,5 189,0
Altura Mdia 189,5
Desvio Padro 0,9

Tabela 4.3 Comprimento dos blocos.
Bloco Comprimento (mm)
0 285,3 286,4 285,9
1 282,0 283,0 282,5
2 282,0 281,0 281,5
3 286,0 285,0 285,5
4 283,0 280,0 281,5
5 279,0 279,0 279,0
6 282,0 283,0 282,5
7 283,5 284,0 283,8
8 285,0 286,0 285,5
9 284,0 284,0 284,0
10 284,0 282,0 283,0
11 286,0 285,0 285,5
12 288,0 288,0 288,0
13 284,0 284,5 284,3
14 286,2 283,0 284,6
15 285,2 285,2 285,2
16 284,0 284,3 284,2
17 283,1 283,4 283,2
Comprimento Mdio 283,9
Desvio Padro 2,0

39
Conforme o projeto de norma NBR XX02/2003 REV. 16 (2003) as tolerncias
dimensionais mximas de fabricao para a largura, altura e comprimento dos blocos
cermicos devem ser de 3mm. Pode-se observar que os blocos no atenderam a essas
exigncias tanto na largura (1403mm) quanto no comprimento (2903mm). Apenas a
altura ficou dentro dos limites exigidos (1903mm). As variaes dimensionais so um
problema srio nos blocos cermicos estruturais. GALLEGOS (1991), comenta que
difcil se prever a retrao dos produtos base de argila. KIRABIRA (2003), recomenda
a adio de uma argila pr-queimada e triturada (grog) massa de argila, para diminuir
a retrao durante a secagem e a queima.
Esta falta de preciso dimensional invalida o conceito de modulao, que
fundamental na alvenaria estrutural, levando necessidade de ajustes para compensar a
impreciso dos blocos. Estes ajustes so normalmente feitos com um aumento das
juntas de argamassa e dos revestimentos. Isto prejudica a qualidade final das alvenarias
tanto no aspecto econmico, pois ser necessrio um volume maior de argamassa,
quanto no aspecto estrutural com um pior funcionamento do sistema e um aumento do
peso total da estrutura. Felizmente, a altura dos blocos ficou dentro dos limites exigidos,
pois a execuo de juntas horizontais mais espessas tem um efeito muito negativo sobre
o desempenho estrutural do sistema. Segundo GALLEGOS (1991), um aumento da
junta de argamassa de 10mm para 15mm e 20mm provoca respectivamente uma
reduo de 30% e 50% na resistncia do prisma. OLIVEIRA (2002), encontrou uma
reduo de 40% na resistncia do prisma quando a junta de argamassa foi aumentada de
10mm para 20mm.

4.1.1.2 Desvio em relao ao esquadro
Os valores obtidos para o desvio em relao ao esquadro dos blocos so
apresentados na tabela (4.4).

40
Tabela 4.4 Desvio em relao ao esquadro dos blocos.
Bloco N Desvio (mm)
0 1,8
1 1,5
2 3,3
3 2,3
4 1,3
5 1,9
6 1,5
7 1,1
8 0,4
9 0,1
10 1,8
11 1,7
12 1,3
13 0,5
14 2,0
15 0,4
16 2,1
17 2,5
Mdia 1,5
Desvio Padro 0,8

dimensionais mximas de fabricao para o desvio em relao ao esquadro dos blocos
cermicos devem ser de 3mm. Pode-se observar que os blocos atenderam a esse
requisito.

4.1.1.3 Planeza das faces
Os valores obtidos para planeza das faces dos blocos so apresentados na tabela
(4.5).

41
Tabela 4.5 Planeza das faces dos blocos.
Bloco N Planeza (mm)
0 0,3
1 0,0
2 0,5
3 0,0
4 0,5
5 0,0
6 0,0
7 0,0
8 0,0
9 0,0
10 0,5
11 0,0
12 0,0
13 0,0
14 0,4
15 0,1
16 0,2
17 0,0
Mdia 0,1
Desvio Padro 0,2

dimensionais mximas de fabricao para planeza das faces dos blocos cermicos
devem ser de 3mm. Pode-se observar que os blocos atenderam a esta exigncia.

4.1.1.4 rea lquida
Os blocos ensaiados apresentaram as reas lquidas que so mostradas na tabela
(4.6).

Tabela 4.6 rea lquida dos blocos.
Bloco M
u
M
a
rea Lquida
N (g) (g) (cm
2
)
13 6527 3563 157
14 6643 3632 159
15 6720 3715 159
16 6531 3646 153
17 6510 3653 151
Mdia 155,9
Desvio Padro 3,4

No existe nenhum padro de valores exigidos pelas normas para a rea lquida.
Este um dado importante utilizado para a classificao e caracterizao dos blocos.

42
4.1.1.5 rea bruta
Os resultados obtidos para a rea bruta dos blocos na tabela (4.7).

Tabela 4.7 rea bruta dos blocos.
Bloco N rea Bruta (cm
2
)
0 388,5
1 383,6
2 380,2
3 389,4
4 383,0
5 376,0
6 384,9
7 383,9
8 388,7
9 385,5
10 383,6
11 390,8
12 395,9
13 389,4
14 389,0
15 390,0
16 386,0
17 384,1
Mdia 386,3
Desvio Padro 4,5

Assim como para rea lquida, no existe nenhum padro de valores exigidos
pelas normas para a rea bruta. Este um dado importante utilizado para a classificao
e caracterizao dos blocos.
Com base na rea lquida mdia e na rea bruta mdia obtida podemos, ento,
calcular a razo rea lquida / rea bruta para os blocos:

40 , 0
3 , 386
9 , 155
ruta
= =
b rea
lquida rea

De acordo com valor obtido para a razo rea lquida / rea bruta, o projeto de
norma NBR XX02/2003 REV. 16 (2003) classifica os blocos estudados como blocos
cermicos estruturais de paredes vazadas. Pode-se tambm recomendar o uso do valor
obtido como o fator a ser utilizado para a razo rea lquida / rea bruta na elaborao
de projetos de alvenaria estrutural com o bloco estudado.

43
4.1.2 Resistncia compresso
Os resultados obtidos para a resistncia compresso dos blocos na rea bruta so
apresentados na tabela (4.8).

Tabela 4.8 Carga de ruptura e resistncia compresso dos blocos.
Bloco Carga de Ruptura Resistncia Compresso
N (kN) (MPa)
0 810,0 20,9
1 575,0 15,0
2 560,0 14,7
3 570,0 14,6
4 555,0 14,5
5 840,0 22,3
6 510,0 13,2
7 370,0 9,6
8 535,0 13,8
9 625,0 16,2
10 530,0 13,8
11 530,0 13,6
12 465,0 11,7
13 625,0 16,0
14 410,0 10,5
15 390,0 10,0
16 640,0 16,6
17 475,0 12,4
Mdia 556,4 14,4
Desvio Padro 124,7 3,3
Coef. de Variao (%) 22,4 23,0

GALLEGOS apud OLIVEIRA (2002) recomenda como limite aceitvel o valor
mximo de 9% para o coeficiente de variao da resistncia compresso de unidades
de alvenaria submetidas compresso simples. O coeficiente de variao de 23,0%
obtido indica falta de homogeneidade dos blocos. Com base nesta constatao, pode-se
esperar tambm uma falta de homogeneidade nas demais propriedades dos blocos
cermicos estruturais estudados.

As figuras (4.1), (4.2), e (4.3) apresentam as micrografias feitas para o bloco 7,
onde se mostram caractersticas gerais observadas em todas as amostras analisadas. As
demais micrografias realizadas podem ser encontradas no anexo (A).

44

Figura 4.1 - Micrografia 1 do bloco 7, corte AA, em campo escuro com um
aumento de 100X.Matriz de cor alaranjada (1), incluses de slica de
diversos tamanhos (2) e uma quantidade de poros muito pequena sem uma
orientao preferencial (3).

Figura 4.2 - Micrografia 2 do bloco 7, corte BB, em campo escuro com um
aumento de 100X. Matriz de cor alaranjada (1), incluses de slica de
diversos tamanhos (2) e uma grande quantidade de poros alongados (3), na
direo de extruso do bloco (4).

45

Figura 4.3 - Micrografia 2 do bloco 7, corte CC, em campo escuro com um
aumento de 100X. Matriz de cor alaranjada (1), incluses de slica de
diversos tamanhos (2) e uma grande quantidade de poros alongados (3), na
direo paralela ao comprimento do bloco (4).

Pde-se observar nas micrografias feitas dos cortes B-B e cortes C-C, figuras (4.2)
e (4.3) respectivamente, a existncia de uma matriz onde se detectou atravs de EDS,
apresentados nas figuras (4.14), (4.15), (4.16) e (4.17), a presena de O, Na, Al, Si, K,
Ca, Mg, Fe e Ti. Nota-se tambm a existncia de poros alongados na direo de
extruso, paralelamente ao comprimento dos blocos e uma grande quantidade de
incluses onde se detectou a presena de O e Si de acordo com os resultados de EDS
apresentados nas figuras (4.14), (4.15), (4.16) e (4.17).
As micrografias feitas dos cortes A-A, figura (4.1), mostram a existncia da
matriz, uma grande quantidade de incluses da fase de slica e uma quase total
inexistncia de porosidades. Na realidade, constatou-se, de acordo com as observaes
dos cortes B-B e C-C, que, nos cortes A-A as amostras foram retiradas paralelamente
aos poros. Estes se revelaram bem achatados e, portanto, quando visualizados sob este
ngulo, no so facilmente identificados, pois esto sendo seccionadas
longitudinalmente.
O formato e disposio dos poros caracterizam uma estrutura interna que favorece
a formao de um conjunto de planos paralelos preferenciais de ruptura ao longo da
direo de extruso e paralelos ao comprimento dos blocos quando estes so

46
comprimidos. Na figura (4.4) apresenta-se esquematicamente a disposio dos poros
nos blocos e na figura (4.5) prope-se um esquema terico de formao de planos de
ruptura.

47

(a) (b)

(c)

(d)
Figura 4.4 - Representao esquemtica da disposio dos poros nos blocos;
(a) segundo o corte B-B; (b) segundo o corte C-C; (c) segundo o corte A-A;
(d) Disposio dos poros nos blocos.

Direo da
extruso
Direo
paralela ao
comprimento
do bloco

48

Figura 4.5 - Esquema terico proposto para a formao de planos de ruptura.

Quando os blocos so submetidos a esforos de compresso, a regio entre os
poros fica sujeita a uma concentrao de tenses, nucleando trincas que acabam por
lig-los como pode ser visto na figura (4.6). Ocorre, portanto, a formao de camadas
ou planos fazendo com que haja a ruptura atravs da sua separao.

Figura 4.6 - Esquema de nucleao e propagao das trincas entre os
poros.

Pde se constatar, nos ensaios de ruptura compresso, que os blocos romperam
pela formao de grandes trincas verticais com a separao de grandes pedaos e muitas

49
vezes com o descolamento de outros menores. Isto ocorreu sempre ao longo da altura e
na direo de extruso dos blocos, deixando evidente a formao efetiva de diversas
camadas ou planos de ruptura, como pode ser visto nas figuras (4.7) e (4.8).

Figura 4.7 - Bloco rompido por compresso. A ruptura se deu segundo um
plano vertical, pela separao de camadas.

Figura 4.8 Detalhe da Formao de fissuras verticais em um pedao de
bloco rompido compresso (uma caixa de fsforos foi colocada para efeito
de escala).

50
A formao dos planos preferenciais de ruptura devida ao formato e disposio
dos poros encontrados explica porque os blocos cermicos apresentam eficincias bem
menores que os blocos de concreto, quando inseridos no contexto de um prisma (f
p
/f
b
)
ou de uma parede (f
par
/f
b
).
As trs amostras retiradas do bloco antes do ensaio de ruptura compresso,
revelaram uma microestrutura semelhante das nove amostras que foram retiradas dos
trs blocos aps o ensaio evidenciando que o formato e a disposio dos poros no
foram alterados pelo processo de carregamento. Isto confirma a caracterstica frgil do
material.
A seguir, nas figuras (4.9), (4.10), (4.11) e (4.12) so apresentadas micrografias
tpicas, com os respectivos tratamentos de imagem, que foram utilizadas para a
quantificao das fases presentes nos blocos cermicos estruturais.

51

Figura 4.9 Micrografia do Bloco 7, corte BB em campo claro (100X) para
a quantificao da fase de slica.

Figura 4.10 Imagem da Micrografia do Bloco 7, corte BB em campo claro
(100X) filtrada para destacar a fase de slica.

52

Figura 4.11 - Micrografia do Bloco 7, corte BB em campo escuro (100X)
para a quantificao da fase de poros.

Figura 4.12 - Imagem da Micrografia do Bloco 7, corte BB em campo
escuro (100X) filtrada para destacar a fase de poros.

53
O grfico da figura (4.13) mostra os resultados obtidos para a frao volumtrica
das fases nos blocos 2, 5 e 7 a partir da mdia dos valores obtidos em cada uma das
micrografias feitas para esses blocos.

Figura 4.13 Frao volumtrica das fases presentes nos blocos 2, 5 e 7.

Obteve-se, portanto, que:
O bloco 7, que registrou a menor resistncia compresso nos ensaios
realizados (370 kN), apresenta o maior percentual da fase de poros (7,0%),
o maior percentual da fase de slica (16,7%) e o menor percentual da fase
matriz (78,7%);
O bloco 5, que registrou a maior resistncia compresso nos ensaios
realizados (840 kN), apresenta um percentual intermedirio da fase de
poros (6,0%), o menor percentual da fase de slica (11,8%) e o maior
percentual da matriz (84,3%);
O bloco 2, que registrou uma resistncia compresso prxima da mdia
nos ensaios realizados (560 kN), apresenta o menor percentual da fase de
poros (4,6%), um percentual intermedirio da fase de slica (14,2%) e
percentual intermedirio matriz (82,7%);

FRAO VOLUMTRICA DAS FASES
4,6%
6,0%
7,0%
14,2%
11,8%
16,7%
82,7%
84,3%
78,7%
0,0% 20,0% 40,0% 60,0% 80,0% 100,0%
BLOCO 2
BLOCO 5
BLOCO 7
POROS SLICA MATRIZ

54
A partir dos resultados obtidos tm-se as seguintes indicaes:
A matriz est relacionada de forma direta com a resistncia compresso
dos blocos influenciando-a de forma positiva, ou seja, quanto maior a
quantidade desta fase, maior a resistncia compresso do bloco e vice
versa.
A fase de slica est relacionada de forma direta com a resistncia
compresso dos blocos influenciando-a de forma negativa, ou seja, quanto
maior a quantidade desta fase, menor a resistncia compresso do bloco
e vice versa.
A fase de poros, do ponto de vista quantitativo, est relacionada de forma
secundria com a resistncia compresso dos blocos influenciando-a de
forma negativa. O bloco 7, que registrou a menor resistncia compresso
apresentou o maior percentual de poros, o que justifica a influncia
negativa, entretanto, houve uma inverso entre os blocos 2 e 5. O bloco 5,
que teve a maior resistncia compresso apresentou um percentual
intermedirio de poros e o bloco 2, que teve uma resistncia intermediria
compresso apresentou o menor percentual de poros, o que justifica uma
influncia secundria.
A relao secundria dos poros, do ponto de vista quantitativo, com a resistncia
compresso dos blocos, significa que a resistncia compresso dos blocos menos
sensvel a uma alterao da quantidade dos poros, do que a uma alterao no seu
formato e orientao, que, como foi visto, governam o mecanismo de ruptura dos blocos
cermicos estruturais.
A tabela (4.9) mostra os resultados obtidos para o tamanho das incluses da fase
de slica para os blocos 2, 5 e 7 a partir da mdia dos valores obtidos em cada uma das
micrografias.

55
Tabela 4.9 Tamanho das incluses da fase de slica para os blocos 2, 5 e 7.

realizados (370 kN), apresenta os maiores valores mdios para o tamanho
das incluses da fase de slica tanto no eixo menor (9,1m), como no eixo
maior (18,0m). Tambm apresenta os maiores desvios padro, no eixo
menor (10,3m) e no eixo maior (19,8m);
realizados (840 kN), apresenta os menores valores mdios para o tamanho
das incluses da fase de slica tanto no eixo menor (7,6m), como no eixo
maior (14,8m). Tambm apresenta os menores desvios padro, no eixo
menor (8,7m) e no eixo maior (15,3m);
nos ensaios realizados (560 kN), apresenta valores mdios intermedirios
para o tamanho das incluses da fase de slica tanto no eixo menor
(8,0m), como no eixo maior (15,4m). Tambm apresenta desvios
padro intermedirios, no eixo menor (9,6m) e no eixo maior (17,2m);
O tamanho das incluses da fase de slica est relacionado de forma direta
com a resistncia compresso dos blocos influenciando-a de forma
negativa, isto , quanto maior for esse tamanho, menor a resistncia
compresso e vice versa.
A uniformidade do tamanho das incluses da fase de slica est
relacionada de forma direta com a resistncia compresso dos blocos
influenciando-a de forma positiva, isto , quanto mais uniformes forem os
tamanhos dessas incluses, maior a resistncia compresso e vice versa.
INCLUSES DA FASE DE SLICA
MNIMO MXIMO MDIO DESVIO PADRO
5,1 221,0 15,4 17,2 EIXO MAIOR (m)
BLOCO 2
2,4 116,0 8,0 9,6 EIXO MENOR (m)

5,1 185,2 14,8 15,3 EIXO MAIOR (m)
BLOCO 5
2,4 106,5 7,6 8,7 EIXO MENOR (m)

5,1 213,7 18,0 19,8 EIXO MAIOR (m)
BLOCO 7
2,4 129,6 9,1 10,3 EIXO MENOR (m)

56
Alm disso, a razo mdia EIXO MAIOR/EIXO MENOR encontrada para as
incluses da fase de slica foi de 2,0. Isto significa que as incluses da fase de slica, na
mdia, apresentaram uma maior dimenso, aproximadamente igual ao dobro da menor
dimenso, caracterizando um formato ligeiramente alongado.
A tabela (4.10) mostra os resultados obtidos para o tamanho dos poros para os
blocos 0, 2, 5 e 7 a partir da mdia dos valores obtidos em cada uma das micrografias
realizadas. O bloco 0, cujas amostras foram retiradas antes do ensaio de ruptura
compresso, foi estudado para que se pudesse avaliar se seus poros apresentavam
diferenas em relao aos dos blocos cujas amostras foram retiradas aps este ensaio (2,
5 e 7).

Tabela 4.10 Tamanho dos poros para os blocos 0, 2, 5 e 7.

realizados (370 kN), apresenta os maiores valores mdios para o tamanho
dos poros tanto no eixo menor (7,5m), como no eixo maior (21,9m).
Tambm apresenta os maiores desvios padro, no eixo menor (6,3m) e
no eixo maior (22,6m);
realizados (840 kN), apresenta os menores valores mdios para o tamanho
dos poros tanto no eixo menor (6,9m), como no eixo maior (18,3m).
Tambm apresenta o menor desvio padro no eixo maior (18,0m) e um
desvio padro com valor intermedirio no eixo menor (6,0m);
POROS
MNIMO MXIMO MDIO DESVIO PADRO
5,6 139,7 17,4 16,1 EIXO MAIOR (m)
BLOCO 0
2,4 46,7 6,7 5,5 EIXO MENOR (m)

5,4 146,1 20,9 19,9 EIXO MAIOR (m)
BLOCO 2
2,4 37,5 7,2 5,4 EIXO MENOR (m)

5,1 164,2 18,3 18,0 EIXO MAIOR (m)
BLOCO 5
2,4 60,0 6,9 6,0 EIXO MENOR (m)

5,6 169,5 21,9 22,6 EIXO MAIOR (m)
BLOCO 7
2,4 52,9 7,5 6,3 EIXO MENOR (m)

57
nos ensaios realizados (560 kN), apresenta valores mdios intermedirios
para o tamanho dos poros tanto no eixo menor (7,2m), como no eixo
maior (20,9m). Tambm apresenta desvio padro intermedirio no eixo
maior (19,9m) e o menor desvio padro no eixo menor (5,4m);
O bloco 0 apresenta, quando comparado com os blocos 2, 5 e 7, os
menores valores mdios para o tamanho dos poros tanto no eixo menor
(6,7m), como no eixo maior (17,4m). Tambm apresenta o menor
desvio padro no eixo maior (16,1m) e um desvio padro no eixo menor
(5,5m) com valor muito prximo do menor que de (5,4m) no bloco 2;
O tamanho dos poros est relacionado de forma direta com a resistncia
compresso dos blocos influenciando-a de forma negativa, isto , quanto
maior for esse tamanho, menor a resistncia compresso e vice versa.
A uniformidade do tamanho dos poros est relacionada de forma direta
com a resistncia compresso dos blocos influenciando-a de forma
positiva, isto , quanto mais uniformes forem os tamanhos desses poros,
maior a resistncia compresso e vice versa. No foi considerada a
pequena discrepncia ocorrida para os resultados obtidos no desvio padro
do eixo menor entre os blocos 2 e 5.
Os ensaios de resistncia compresso provocaram um aumento nas
dimenses dos poros dos blocos, tanto no eixo menor quanto no eixo
maior, bem como uma diminuio na sua uniformidade. O bloco 0 deveria
ter apresentado, com base em sua carga de ruptura (810 kN), dimenses e
desvio padro para o tamanho dos poros, semelhantes aos que foram
encontradas para o bloco 5 se os ensaios de ruptura no tivessem
influncia sobre este parmetro. Portanto, o processo de fissurao
ocorrido quando os blocos foram submetidos a um carregamento at a
ruptura provocou um aumento permanente do tamanho dos poros como foi
observado nos blocos 2, 5 e 7 quando comparados ao bloco 0.
Alm disso, a razo mdia EIXO MAIOR/EIXO MENOR encontrada para os
poros foi de 2,8. Isto significa que os poros, na mdia, apresentaram uma maior
dimenso, aproximadamente igual ao triplo da menor dimenso, caracterizando um
formato alongado.

58
So apresentadas nas figuras (4.14), (4.15), (4.16) e (4.17) as micrografias feitas
em microscpio eletrnico de varredura para os blocos 0, 2, 5 e 7 respectivamente, com
as indicaes dos pontos onde foram realizadas as anlises qumicas. Tambm so
mostrados os espectros de EDS de cada ponto analisado.

59

(a)

(b) (c)

(d) (e)
Figura 4.14 Micrografia do bloco 0 (100X) indicando os pontos onde
foram feitas anlises de composio qumica (a). Espectros de EDS do bloco
0 em quatro diferentes pontos. (b) Ponto A; (c) Ponto B; (d) Ponto C; (e)
Ponto D.

60

(a)

(b) (c)

(d) (e)
Ponto D.

61

(a)

(b) (c)

(d) (e)
Ponto D.

62

(a)

(b) (c)

(d) (e)
Ponto D.

63
Para o bloco 0, as anlises de composio qumica foram feitas de acordo com a
figura (4.14a):
Fase apresentando uma colorao cinza escuro - foram escolhidos os
pontos A e B onde se detectou a presena de O e Si de acordo com os
espectros de EDS apresentados nas figuras (4.14b) e (4.14c).
Locais apresentando uma colorao branca - foi escolhido o ponto C onde
se detectou a presena de O, Fe, Na, Mg, Al, Si, Ti e Ba de acordo com o
espectro de EDS apresentado na figura (4.14d).
Fase apresentando uma colorao cinza - foi escolhido o ponto D onde se
detectou a presena de O, Na, Al, Si, e K de acordo com o espectro de
EDS apresentado na figura (4.14e).
figura (4.15a):
pontos A, B e C onde se detectou a presena de O e Si de acordo com os
espectros de EDS apresentados nas figuras (4.15b), (4.15c) e (4.15d).
detectou a presena de O, Na, Al, Si, e Ca de acordo com o espectro de
figura (4.16a):
pontos A e B onde se detectou a presena de O e Si de acordo com os
espectros de EDS apresentados nas figuras (4.16b) e (4.16c).
Local apresentando uma colorao cinza claro - foi escolhido o ponto C
onde se detectou a presena de O, Fe, Al, Si, e Ca de acordo com o
espectro de EDS apresentado na figura (4.16d).
detectou a presena de O, Fe, Na, Mg, Al, Si, K, Ca e Ti acordo com o
espectro de EDS apresentado na figura (4.16e).
figura (4.17a):

64
pontos A, B e C onde se detectou a presena de O e Si de acordo com os
espectros de EDS apresentados nas figuras (4.17b), (4.17c) e (4.17d).
detectou a presena de O, Na, Al, Si, e K de acordo com o espectro de
Segundo as anlises qumicas realizadas pde-se constatar:
A existncia de uma matriz (regio cinza) composta basicamente por O,
Na, Al, Si que foram detectados em todos os blocos e K que s no foi
encontrado na matriz do bloco 2. O elemento Ca que foi encontrado na
matriz dos blocos 2 e 5 pode ser considerado como possvel na matriz. O
Fe, Mg e Ti foram encontrados apenas na matriz do bloco 7, podendo ser
considerados como impurezas desta fase.
Uma grande quantidade de incluses (regio cinza escuro) dentro da
matriz compostas de O e Si que foram detectados em todas as anlises
realizadas.

4.2 Ensaios das argamassas
A areia utilizada para o preparo das argamassas apresentou um mdulo de finura
de 2,5 e um teor de material pulverulento de 4,5%.
Na tabela (4.11) apresenta-se a identificao de cada corpo de prova de argamassa
de acordo com o trao utilizado, bem como os valores mdios obtidos para o dimetro
de cada um.

65
Tabela 4.11 Dimetro mdio dos corpos de prova de argamassa.
Trao Corpo de Prova Dimetro
(mm)
T1A 50,2
T1B 50,0
T1C 50,0
T1
T1D 50,2
T2A 50,0
T2B 50,1
T2C 50,1
T2
T2D 50,2
T3A 50,0
T3B 50,0
T3C 49,9
T3
T3D 49,9

Os resultados obtidos para a resistncia compresso dos corpos de prova de
argamassa so apresentados na tabela (4.12).

Tabela 4.12 Resistncia compresso dos corpos de prova de argamassa.
Corpo de Prova Resistncia Compresso Mdia Desvio Padro Coef. Var.
(MPa) (MPa) (MPa) (%)
T1A 14,9
T1B (*)
T1C 13,4
T1D 18,0
15,4 2,4 15,4
T2A 8,2
T2B 9,7
T2C 10,3
T2D 9,5
9,4 0,9 9,6
T3A 4,8
T3B 4,9
T3C 4,5
T3D 4,5
4,7 0,2 5,1
(*) Corpo de Prova descartado.

O corpo de prova T1B foi inutilizado devido a um problema na operao da
mquina de compresso durante o ensaio.

66
4.3 Ensaios dos prismas
Os resultados obtidos para a resistncia compresso dos prismas na rea bruta
so apresentados na tabela (4.13).

Tabela 4.13 Resistncia compresso dos prismas na rea bruta.
Corpo de Prova Resistncia Compresso Mdia Desvio Padro Coef. Var.
(Mpa) (MPa) (MPa) (%)
P1A 9,7
P1B 10,9
P1C 8,5
9,7 1,2 12,0
P2A 7,5
P2B 8,0
P2C 7,9
7,8 0,3 3,5
P3A 5,2
P3B 5,4
P3C 4,7
5,1 0,4 7,8

Pode-se avaliar a disperso dos valores de resistncia compresso de prismas
atravs do coeficiente de variao. Segundo ASTROZA apud OLIVEIRA (1990), os
coeficientes de variao inferiores a 10% podem ser considerados excelentes, entre 10 e
15% so considerados bons e entre 15 e 20% regulares. Valores acima de 20% excedem
o limite considerado aceitvel para este tipo de amostragem. Como se pode observar na
tabela (4.13), o resultado de disperso obtido para os prismas executados com o trao 1
de argamassa foi bom enquanto que os dos traos 2 e 3 foi excelente.
No grfico da figura (4.18) est representada a relao entre resistncia
compresso dos prismas e a resistncia compresso das argamassas.

67

Figura 4.18 Curva f
p
x f
a
para os trs traos de argamassa utilizados.

A Expresso que melhor representou esta relao foi uma funo polinomial do
segundo grau apresentada na equao (4.1).

38 , 1 90 , 0 02 , 0
2
+ f + f = f
a a p
(4.1)

Os resultados demonstraram que quanto mais fraca a argamassa utilizada, menor
foi a resistncia compresso dos prismas (dentro do intervalo de traos ensaiados).
Isto ocorreu pelo fato de que quando bloco e argamassa trabalham em conjunto,
sob compresso, a argamassa deforma-se mais transversalmente e quanto mais fraca a
argamassa maior a sua deformao transversal. De forma simplificada, em uma parede
com blocos e argamassa a solicitao dos componentes d-se como no esquema
apresentado na figura (2.5). Como se pode observar, o bloco fica submetido, entre
outras, a uma tenso de trao perpendicular (
xb
) aos planos preferenciais de ruptura o
que potencializa e acelera a formao e separao entre esses planos com a conseqente
ruptura do bloco. Isto fez com que o bloco (dentro do prisma) rompesse com um nvel
de cargas de compresso menor quando foram utilizadas argamassas menos resistentes,
uma vez que as rupturas de todos os prismas ensaiados se deram nos blocos.
As figuras (4.19) e (4.20) mostram a ruptura de prismas pelo bloco atravs da
formao de grandes trincas verticais, com a separao de grandes pedaos e muitas
vezes com a descamao de outros menores, sempre ao longo da altura e na direo de
extruso, deixando clara a formao de planos de ruptura. Os prismas de blocos
0
2
4
6
8
10
12
0 5 10 15 20
fa(MPa)
f
p
(
M
P
a
)

68
cermicos se mostraram, portanto, muito sensveis s deformaes da argamassa. Isto se
deve ao formato e disposio interna dos poros vista no item 4.1.3.

Figura 4.19 Incio de ruptura do prisma pelos blocos. Formao de trinca
vertical ao longo da direo de extruso (1) e desprendimento de pequenos
pedaos (2).

Figura 4.20 Ruptura do prisma pela formao de plano de ruptura
provocada pela trao no bloco com o desprendimento de um grande
pedao.

69
A tabela (4.14) apresenta a influncia que o aumento da resistncia compresso
das argamassas trouxe para a resistncia compresso dos prismas. Foram feitas
comparaes entre as resistncias das argamassas e dos prismas obtidas para todos os
traos utilizados.

Tabela 4.14 Influncia da resistncia compresso das argamassas na
resistncia compresso dos prismas.
Traos
comparados
Crescimento da resistncia
da argamassa
(%)
Crescimento da
resistncia do prisma
(%)
T2 e T1 63,4 24,3
T3 e T2 102,0 53,4
T3 e T1 230,1 90,7

Observa-se que o aumento da resistncia compresso das argamassas no
provocou um aumento da mesma grandeza na resistncia compresso dos prismas.
Teve-se uma transferncia mdia de aumento de resistncia de 43% evidenciando o
papel secundrio da resistncia das juntas de argamassa para resistncia compresso
dos prismas.
Na tabela (4.15) as tenses de trabalho das argamassas, no momento da ruptura
dos prismas, so comparadas com a resistncia compresso obtida para cada trao de
argamassa.

Tabela 4.15 Fator de majorao da resistncia compresso da argamassa.
Trao da
argamassa
Resistncia
compresso da
argamassa
(MPa)
Tenso da argamassa
no momento da
ruptura do prisma
(MPa)
Fator de majorao da
resistncia compresso
da argamassa
T1 15,4 24,1 1,6
T2 9,4 19,4 2,0
T3 4,7 12,6 2,7

Pode-se observar que o confinamento lateral da junta de argamassa pelos blocos,
no prisma, provocou um aumento significativo na resistncia compresso da
argamassa. Para o trao T1 obteve-se um aumento de 60%, para o trao T2 o aumento
foi de 100% e para o trao T3 de 170%. A diminuio do fator de majorao da
argamassa com o aumento da sua resistncia compresso um indicador de ruptura do
prisma pelo bloco. Isto ocorre, pois as argamassas mais resistentes exigem maiores
foras de confinamento lateral para terem a sua resistncia majorada. O confinamento

70
lateral que o bloco pode exercer sobre a argamassa est limitado resistncia trao
transversal do bloco. Como no se aumentou a resistncia do bloco, no houve aumento
da capacidade de confinamento e, portanto, os blocos romperam, por trao, antes de
conseguirem majorar a resistncia compresso da argamassa.
Como todas as rupturas de prismas ocorreram pelos blocos, ainda se poderiam
obter maiores fatores de majorao da resistncia compresso da argamassa, caso
fossem utilizados blocos mais resistentes ou uma argamassa mais fraca que a do trao
T3.
Na tabela (4.16) so mostrados os resultados da eficincia dos prismas para cada
um dos traos utilizados.

Tabela 4.16 Eficincia dos prismas.
Trao Eficincia do prisma (f
p
/f
b
)
T1 0,67
T2 0,54
T3 0,35

Os valores mostram uma perda significativa da eficincia do prisma com a
diminuio da resistncia compresso da argamassa. Tambm se observa o fato
importantssimo da obteno do fator de eficincia do prisma muito baixo para o trao
T3.
Na alvenaria estrutural de blocos cermicos deve-se, portanto, trabalhar com
argamassas mais resistentes, para que se possam conseguir os maiores fatores de
eficincia do prisma possveis. Evidentemente que, a partir de um determinado valor de
resistncia de argamassa, no se conseguir mais aumentos na resistncia e na eficincia
dos prismas. Este limite existe, pois sempre teremos para a argamassa, deformaes
transversais maiores do que no bloco cermico. Estas deformaes transversais da
argamassa fazem surgir tenses de trao no bloco, provocando a sua ruptura com uma
carga inferior quela que o romperia quando trabalhando isoladamente (eficincia do
prisma 1). A maior eficincia do prisma encontrada foi com a utilizao do trao T1
que apresentou uma resistncia um pouco superior (15,4 MPa) do bloco na rea bruta
(14,4 MPa).
CAVALHEIRO E GOMES (2002) apresentam uma srie de resultados de
ensaios de prismas de blocos cermicos estruturais onde os maiores valores de
eficincia do prisma foram alcanados quando a resistncia compresso da argamassa
aproximadamente igual ou um pouco superior resistncia compresso do bloco na

71
rea bruta. MOHAMAD et al. (2002b) tambm chega a esta concluso trabalhando,
entretanto, com blocos de concreto.
Deve-se procurar, portanto, retardar o aparecimento dos planos de ruptura no
bloco cermico com a diminuio da deformao transversal da argamassa. Sugere-se
que isto seja feito com a utilizao de traos que gerem argamassas com resistncia
compresso igual resistncia compresso do bloco na rea bruta.
fundamental se frisar que, devido ao formato e disposio dos poros, na
alvenaria estrutural de blocos cermicos existe a possibilidade de se obterem fatores de
eficincia do prisma muito baixos, quando se usam argamassas muito fracas. Este fato
extremamente perigoso exige que se faa um controle rigoroso das argamassas
utilizadas a fim de se evitarem acidentes graves e inesperados em obras onde se utilizam
blocos cermicos estruturais.
Deduz-se que para se obter um comportamento menos frgil para a alvenaria
estrutural de blocos cermicos, isto , onde a ruptura se d na junta de argamassa ou
simultaneamente na junta e no bloco, ter-se-ia que trabalhar (propositalmente) com
argamassas de resistncias muito baixas. Estas baixas resistncias implicariam em
fatores de eficincia do prisma muito baixos e, portanto, com um aproveitamento muito
ruim da resistncia dos blocos. Para que uma parede pudesse resistir a uma determinada
solicitao de compresso seria necessria a utilizao de blocos que resistissem a
solicitaes muito maiores. Esta uma condio extremamente desfavorvel ou at
invivel do ponto de vista econmico. Portanto, na alvenaria estrutural de blocos
cermicos se estar sempre trabalhando em um regime de ruptura frgil o que ressalta a
importncia da utilizao de armaduras construtivas.

4.4 Ensaios dos prismas contrafiados
Os resultados obtidos para a resistncia compresso dos prismas contrafiados na
rea bruta so apresentados na tabela (4.17).

72
Tabela 4.17 Resistncia compresso dos prismas contrafiados na rea
bruta.
Trao
Corpo de
Prova
Resistncia
Compresso
(MPa)
Mdia
(MPa)
Desvio Padro
(MPa)
Coef. Var.
(%)
pcf 1A 7,3
pcf 1B 8,8 T1
pcf 1C 7,8
8,0 0,7 9,2
pcf 2A 5,2
pcf 2B 5,6 T2
pcf 2C 6,4
5,7 0,6 10,6
pcf 3A 3,5
pcf 3B 3,5 T3
pcf 3C 3,8
3,6 0,2 5,0

Como se pode observar, os resultados obtidos apresentaram pequena disperso
com coeficientes de variao menores do que 11%. Isto demonstra uma homogeneidade
no processo de confeco dos prismas contrafiados garantindo uma boa confiabilidade
nos resultados.
compresso dos prismas contrafiados e a resistncia compresso das argamassas.

Figura 4.21 Curva f
pcf
x f
a

0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0 5 10 15 20
f
a
(MPa)
f
p
c
f

(
M
P
a
)

73
segundo grau apresentada na equao (4.2).

267 , 1 531 , 0 006 , 0
2
+ f + f = f
a a pcf

(4.2)

Os prismas contrafiados se comportaram de maneira semelhante aos prismas. Os
resultados confirmaram que quanto mais fraca a argamassa utilizada, menor a
resistncia compresso dos prismas contrafiados (dentro do intervalo de traos
ensaiados). Verificou-se que as rupturas tambm ocorreram por trao nos blocos
devido s maiores deformaes transversais das juntas de argamassa. Pode-se deduzir
ento, que a ruptura nos prismas contrafiados se deu atravs do mesmo mecanismo
discutido anteriormente para os prismas.
A figuras (4.22) mostra um prisma contrafiado rompido pelo bloco atravs da
formao de grandes trincas verticais, ao longo da altura e na direo de extruso. Isto,
mais uma vez, deixa claro a formao dos planos de ruptura devido ao formato e
disposio dos poros nos blocos. Assim como os prismas, os prismas contrafiados
tambm se mostraram, muito sensveis s deformaes transversais da argamassa.

Figura 4.22 Ruptura de um prisma contrafiados. Formao de trincas
verticais ao longo da direo de extruso (1) e desprendimento de pequenos
pedaos (2).

74
A tabela (4.18) apresenta a influncia que o aumento da resistncia compresso
das argamassas trouxe para a resistncia compresso dos prismas contrafiados.

Tabela 4.18 Influncia da resistncia compresso das argamassas na
resistncia compresso dos prismas contrafiados.
Traos
comparados
da argamassa
(%)
dos prismas contrafiados
(%)
T2 e T1 63,4 39,4
T3 e T2 102,0 58,5
T3 e T1 230,1 120,9

Observa-se que o aumento da resistncia compresso das argamassas no
provocou um aumento da mesma grandeza na resistncia compresso dos prismas
contrafiados. Teve-se uma transferncia mdia de aumento de resistncia de 57%
evidenciando, o papel secundrio, entretanto maior que nos prismas, das juntas de
argamassa para resistncia compresso dos prismas contrafiados.
compresso dos prismas contrafiados e a resistncia compresso dos prismas.

Figura 4.23 Curva f
pcf
x f
p

0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0 2 4 6 8 10 12
f
p
(MPa)
f
p
c
f

(
M
P
a
)

75
segundo grau, apresentada na equao (4.3).

19 , 3 37 , 0 09 , 0
2
+ f f = f
p p pcf

(4.3)

Segundo GALLEGOS (1991), a resistncia de uma parede real equivale a 70% da
resistncia do prisma elaborado com os mesmos materiais. Este dado aceito como um
consenso geral. Utilizando-se uma funo linear que passa pela origem para representar
a curva da figura (4.23) temos a equao (4.4), com coeficiente de correlao R
2
=0,96.

f = f
p pcf
78 , 0

(4.4)

Atravs da equao (4.4), tem-se para a razo f
pcf
/f
p
o valor de 0,78. Isto indica a
validade de se utilizarem os prismas contrafiados para avaliar o comportamento de
paredes reais de blocos cermicos estruturais. Este fato de fundamental importncia
uma vez que o ensaio de paredes em tamanho natural bastante oneroso, exigindo a
utilizao equipamentos de grande porte. Segundo a NBR 8949 (1985), uma parede para
ensaio compresso simples deve ter 120cm comprimento por 260cm de altura.
Tambm se pde confirmar a importncia e validade dos prismas para se prever o
comportamento das paredes uma vez que a partir dos valores de f
p
e da razo (constante)
f
pcf
/f
p
, se pode chegar estimativa de f
pcf
. Portanto, na grande maioria dos casos, se
precisar apenas ensaiar prismas de blocos cermicos estruturais.
Na tabela (4.19) so mostrados os resultados da razo entre a resistncia
compresso dos prismas contrafiados e a resistncia compresso dos blocos para cada
um dos traos utilizados.

Tabela 4.19 Razo entre as resistncias compresso dos prismas
contrafiados e dos blocos.
Trao f
pcf
/f
b

T1 0,55
T2 0,40
T3 0,25

Os valores de f
pcf
/f
b
mostram uma perda significativa da eficincia dos prismas
contrafiados com a diminuio da resistncia compresso da argamassa. Tambm foi

76
obtido, um valor muito baixo para o trao de argamassa T3, confirmando o perigo que
representa a utilizao de argamassas muito fracas com blocos cermicos estruturais.
A figura (4.24) ilustra de forma global as variaes de resistncia compresso
axial obtidas para os blocos, prismas e prismas contrafiados, para cada um dos trs
traos de argamassa utilizados. Pode-se verificar de forma clara, a queda de resistncia
ocorrida de blocos para prismas e de prismas para prismas contrafiados. O valor de f
b

est representado por uma reta paralela ao eixo horizontal. A resistncia compresso
do prisma (f
p
) e dos prismas contrafiados (f
pcf
) so duas curvas quase paralelas
evidenciando a relao constante entre essas duas grandezas que caem com a
diminuio da resistncia da argamassa.

Figura 4.24 Relaes entre a resistncia compresso dos blocos, prismas
e prismas contrafiados, com os traos de argamassa.

0,0
2,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
1 2 3
Trao
R
e
s
i
s
t
n
c
i
a

c
o
m
p
r
e
s
s
o

(
M
P
a
)
fb fp fpcf

77
5 Concluses
Foram apresentados ao longo dos captulos 1, 2 3 e 4, uma srie de estudos,
ensaios e resultados realizados para a caracterizao de blocos cermicos estruturais.
Procurou-se entender e justificar o comportamento desses blocos quando submetidos a
aes de compresso. Isto foi feito atravs do estudo de caractersticas na microestrutura
dos blocos que so determinantes no processo de sua ruptura compresso. Tambm
foram encontradas relaes importantes entre as propriedades dos blocos, da argamassa,
dos prismas e dos prismas contrafiados. A seguir so apresentadas as principais
concluses deste trabalho.

5.1 Blocos cermicos estruturais
5.1.1 Caractersticas geomtricas
Observou-se, com relao aos valores mdios dos comprimentos das faces dos
blocos cermicos estruturais (largura, altura e comprimento), que apenas a altura ficou
dentro dos limites exigidos. Esta falta de preciso dimensional invalida o conceito de
modulao, que fundamental na alvenaria estrutural, levando necessidade de ajustes
na junta de argamassa e no revestimento para compensar a impreciso dos blocos. Isto
implica em um maior consumo de materiais, um pior desempenho estrutural do sistema
e um aumento do peso total da estrutura. Com relao ao desvio em relao ao esquadro
e planeza das faces, todos os blocos atenderam os limites exigidos.
Os blocos cermicos estruturais apresentaram uma rea lquida de 155,9 cm
2
e
uma rea bruta de 386,3 cm
2
. A razo rea lquida / rea bruta foi 0,40 e os blocos
podem, portanto, ser classificados como blocos cermicos estruturais de paredes
vazadas. Pode-se tambm recomendar, na elaborao de projetos de alvenaria estrutural
que utilizem os blocos estudados, o uso do valor de 0,40 para a razo rea lquida /
rea bruta.

A resistncia compresso mdia, na rea bruta, encontrada para os blocos
cermicos estruturais foi de 14,4 MPa, entretanto, o coeficiente de variao de 23,0%
obtido, indica falta de homogeneidade dos blocos estudados.

Os blocos cermicos estruturais investigados apresentam uma microestrutura com
as seguintes caractersticas:

78
Uma matriz onde se detectou a presena de O, Na, Al, Si, K, Ca, Mg, Fe e
Ti;
Incluses de diversos tamanhos em sua grande maioria composta por O e
Si;
Poros achatados orientados de acordo com a direo de extruso e
paralelamente ao comprimento dos blocos.
O formato e disposio dos poros caracterizam uma estrutura interna que favorece
a formao de um conjunto de planos preferenciais de ruptura ao longo da direo de
extruso e paralelos ao comprimento dos blocos, quando estes so submetidos
compresso.
A ruptura dos blocos ocorreu pela separao de camadas ou planos de ruptura que
se formaram ao longo da altura, na direo de extruso e paralelamente ao comprimento
dos blocos, quando os blocos foram submetidos compresso.
A formao dos planos preferenciais de ruptura devida ao formato e disposio
dos poros encontrados explica porque os blocos cermicos apresentam eficincias bem
menores que os blocos de concreto, quando inseridos no contexto de um prisma (f
p
/f
b
)
ou de uma parede (f
par
/f
b
).
O formato e a disposio dos poros no foram alterados pelo processo de
carregamento. Isto confirma a caracterstica frgil dos blocos.
A partir do estudo metalogrfico dos blocos cermicos estruturais ficou indicado
que:
A matriz encontrada na microestrutura dos blocos est relacionada de
forma direta com a resistncia compresso desses blocos, influenciando-
a de forma positiva.
A fase de slica encontrada na microestrutura dos blocos est relacionada
de forma direta com a resistncia compresso desses blocos,
influenciando-a de forma negativa.
A quantidade da fase de poros encontrada na microestrutura dos blocos
est relacionada de forma secundria com a resistncia compresso
desses blocos, influenciando-a de forma negativa.
O tamanho das incluses da fase de slica dos blocos est relacionado de
a de forma negativa.

79
A uniformidade do tamanho das incluses da fase de slica dos blocos est
relacionada de forma direta com a resistncia compresso desses blocos,
influenciando-a de forma positiva.
O tamanho dos poros dos blocos est relacionado de forma direta com a
resistncia compresso desses blocos, influenciando-a de forma negativa.
A uniformidade do tamanho dos poros dos blocos est relacionada de
a de forma positiva.
Os ensaios de resistncia compresso provocam um aumento nas
dimenses dos poros dos blocos, tanto no eixo menor quanto no eixo
maior, bem como uma diminuio na sua uniformidade.
Os blocos apresentam incluses de slica com um formato ligeiramente alongado,
de acordo com a razo mdia EIXO MAIOR/EIXO MENOR de 2,0 encontrada para
essas incluses.
Os blocos apresentam poros com um formato alongado, de acordo com a razo
mdia EIXO MAIOR/EIXO MENOR de 2,8 encontrada para esses poros.

5.2 Prismas
Pde-se concluir que quanto mais fraca a argamassa utilizada, menor foi a
resistncia compresso dos prismas. Isto ocorre pelo fato de que quando bloco e
argamassa trabalham em conjunto, sob compresso, a argamassa deforma-se mais
transversalmente e quanto mais fraca a argamassa maior a sua deformao transversal.
Essa deformao da argamassa provoca o surgimento prematuro de tenses de trao
transversais, no bloco, o que potencializa e acelera a formao e separao de planos
preferenciais de ruptura, fazendo com que o bloco (dentro do prisma) rompa.
O aumento da resistncia compresso das argamassas no provocou um
aumento da mesma grandeza na resistncia compresso dos prismas. Teve-se uma
transferncia mdia de aumento de resistncia de 43% evidenciando o papel secundrio
das juntas de argamassa para resistncia compresso dos prismas.
O confinamento lateral da junta de argamassa pelos blocos, no prisma, provocou
um aumento significativo na resistncia compresso da argamassa. Para o trao T1
obteve-se um aumento de 60%, para o trao T2 o aumento foi de 100% e para o trao
T3 de 170%. Como todas as rupturas de prismas ocorreram pelos blocos, ainda se
poderiam obter fatores maiores de majorao da resistncia compresso da argamassa,

80
caso fossem utilizados blocos mais resistentes ou uma argamassa mais fraca que a do
trao T3.
Houve uma perda significativa da eficincia do prisma (f
p
/f
b
) com a diminuio da
resistncia compresso da argamassa. Devido ao formato e disposio dos poros na
alvenaria estrutural de blocos cermicos, existe a possibilidade de se obterem fatores de
eficincia do prisma muito baixos, quando se usam argamassas muito fracas. Este fato
extremamente perigoso exige que se faa um controle rigoroso das argamassas
utilizadas a fim de se evitarem acidentes graves e inesperados em obras onde se utilizam
Deve-se procurar retardar o aparecimento dos planos de ruptura no bloco
cermico com a diminuio da deformao transversal da argamassa. Sugere-se que isto
seja feito com a utilizao de traos que gerem argamassas com resistncia
compresso igual resistncia compresso do bloco na rea bruta.
Na alvenaria estrutural de blocos cermicos se estar sempre trabalhando em um
regime de ruptura frgil. Para se obter um comportamento menos frgil, ter-se-ia que
trabalhar (propositalmente) com argamassas de resistncias muito baixas. Estas baixas
resistncias implicariam em fatores de eficincia do prisma (f
p
/f
b
) muito baixos e,
portanto, com um aproveitamento muito ruim da resistncia dos blocos. Para que uma
parede pudesse resistir a uma determinada solicitao de compresso seria necessria a
utilizao de blocos que resistissem a solicitaes muito maiores. Esta uma condio
extremamente desfavorvel ou at invivel do ponto de vista econmico.

5.3 Prismas contrafiados
Houve uma variao da resistncia compresso dos prismas contrafiados de
acordo com o trao de argamassa utilizado. Quanto mais fraco o trao de argamassa,
menor foi a resistncia compresso dos prismas contrafiados. Verificou-se que as
rupturas tambm ocorreram por trao nos blocos devido s maiores deformaes
transversais das juntas de argamassa. Pode-se concluir, que a runa nos prismas
contrafiados se deu atravs do mesmo mecanismo de ruptura encontrado para os
prismas.
O aumento da resistncia compresso das argamassas no provocou um
aumento da mesma grandeza na resistncia compresso dos prismas contrafiados.
Teve-se uma transferncia mdia de aumento de resistncia de 57% evidenciando o
papel secundrio, entretanto maior que nos prismas, das juntas de argamassa para
resistncia compresso dos prismas contrafiados.

81
A funo linear passando pela origem que melhor representou a variao da
resistncia compresso dos prismas contrafiados em funo da resistncia
compresso dos prismas foi a seguinte:

f = f
p pcf
78 , 0

O resultado de 0,78 obtido para a razo f
pcf
/f
p
indica a validade de se utilizarem os
prismas contrafiados e/ou os prismas, para avaliar o comportamento de paredes reais de
Houve uma perda significativa da eficincia dos prismas contrafiados (f
pcf
/f
b
) com
a diminuio da resistncia compresso da argamassa. Tambm foram obtidos fatores
de eficincia dos prismas contrafiados muito baixos, quando se usaram argamassas de
baixa resistncia compresso, confirmando o perigo que representa a utilizao de
argamassas muito fracas com blocos cermicos estruturais.

5.4 Sugestes para pesquisas futuras
Repetir o trabalho que foi realizado, porm, utilizando blocos cermicos
estruturais provenientes de outras cermicas do estado do Cear e de outros estados
brasileiros. Deve-se procurar identificar se as caractersticas encontradas na
microestrutura dos blocos estudados podem ser generalizadas para os blocos cermicos
principalmente no que diz respeito ao formato e disposio dos poros. Com isto, ser
possvel apontar fatores positivos e negativos do processo de fabricao. Pode-se
identificar, por exemplo, se existe alguma diferena nas caractersticas dos poros, ligada
ao sistema de extruso utilizado (pisto, cilindros e hlice). importante, tambm, que
se investigue a existncia ou no de problemas como a falta de preciso dimensional e
grande variabilidade dos resultados que foram encontrados nos ensaios realizados.
Estudar e implementar alteraes no processo de fabricao dos blocos cermicos
estruturais, principalmente na etapa da extruso, visando evitar a formao de poros
com o formato e disposio que favoream a formao de planos preferenciais de
ruptura. Analisar a microestrutura e ensaiar os blocos produzidos com estas
modificaes para comprovar ou no melhorias nas suas propriedades, principalmente
na resistncia compresso.
Repetir o trabalho que foi realizado utilizando blocos de concreto estruturais.
Estudar a microestrutura dos blocos de concreto visando determinar caractersticas que

82
possam ser determinantes no processo de sua ruptura compresso, principalmente o
formato e a disposio dos poros.
Estudar a microestrutura da interface do graute com o bloco cermico estrutural e
do graute com o bloco de concreto estrutural objetivando identificar fatores que possam
ser determinantes para o bom funcionamento desta ligao.
Elaborar um modelo numrico, fundamentado na mecnica da fratura, para avaliar
a formao e propagao das trincas com a posterior formao dos planos de ruptura
nos blocos. Este modelo deve se basear no formato e disposio dos poros que foram
encontrados para os blocos cermicos estruturais. Desta forma se poder ter um modelo
numrico de avaliao do mecanismo de ruptura e da resistncia compresso dos
blocos cermicos estruturais, baseado nas caractersticas da sua microestrutura.

83
Referncias
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VOORT, G. F. V. Metallography, principles and practice. McGraw-Hill, Inc.,
New York, 1984.

87

ANEXOS

88

ANEXO A

89

Figura A1 - Micrografia 1 do bloco 0, corte AA, em campo escuro com um
aumento de 100X.

aumento de 100X.

90

Figura A3 Micrografia 3 do bloco 0, corte AA, em campo escuro com um
aumento de 100X.

Figura A4 - Micrografia 1 do bloco 0, corte BB, em campo escuro com um
aumento de 100X.

91

aumento de 100X.

aumento de 100X.

92

Figura A7 - Micrografia 1 do bloco 0, corte CC, em campo escuro com um
aumento de 100X.

aumento de 100X.

93

aumento de 100X.

aumento de 100X.

94

aumento de 100X.

Figura A12 Micrografia 3 do bloco 2, corte AA, em campo escuro com
um aumento de 100X.

95

aumento de 100X.

aumento de 100X.

96

aumento de 100X.

aumento de 100X.

97

aumento de 100X.

aumento de 100X.

98

aumento de 100X.

aumento de 100X.

99

um aumento de 100X.

aumento de 100X.

100

aumento de 100X.

aumento de 100X.

101

aumento de 100X.

aumento de 100X.

102

aumento de 100X.

aumento de 100X.

103

um aumento de 100X.

aumento de 100X.

104

aumento de 100X.

aumento de 100X.

105

aumento de 100X.

106

ANEXO B

107
CURSO DE MESTRADO EM ENGENHARIA E CINCIA DOS MATERIAIS
ALUNO: Eng Carlos Eduardo de Frana Villar
ORIENTADOR: Prof. Dr. Hamilton Ferreira Gomes de Abreu
CO-ORIENTADOR: Prof. Dr. Lus Alberto de Melo Carvalho
LEVANTAMENTO DE SISTEMAS PRODUTIVOS DE BLOCOS CERMICOS ESTRUTURAIS
PRODUTOR: LOCAL: DATA: 9/3/2005
1) PREPARAO DA MATRIA PRIMA:
A argila estocada depois da extrao (sazonamento ou apodrecimento)?
X SIM
NO Durao do sazonamento: 12 meses
Nmero de argilas utilizadas na preparao da massa de fabricao dos tijolos?
4
A argila misturada a uma argila pr-queimada e moda ("grog") para a diminuio da retrao na queima ?
SIM
X NO
Tipo de mistura utilizada para a homogeneizao da massa ?
X MECNICA
MANUAL
2) CONFORMAO
Sistema utilizado para a extruso ?
PISTO
CILINDRO
X HLICE
utilizado sistema de desaerao (vcuo) ?
X SIM
NO
3) TRATAMENTO TRMICO
Tipo de secagem empregada ?
NATURAL
X ESTUFA
Caso se utilize estufa, qual a fonte de calor utilizada ?
X AR LIVRE
CALOR DE RECUPERAO DOS FORNOS
FORNALHA
PERODO DE DURAO DA SECAGEM ?
8 DIAS
Tipo de forno utilizado na queima?
De Meda De Cuba
X Intermitente comum X Semicontnuo
Intermitente de chama invertida X Hoffmann
De Mufla De Tnel
Combinado outro - especifique:
Combustvel utilizado na queima?
Temperatura da queima?
950 C (GRAUS CELSIUS)
Tempo da queima?
72 HORAS
Como feita a medida e o controle da temperatura de queima.
Utilizando termopares e planilhas de acompanhamento.
Lenha
JACERAMA JAGUARUANA CERMICA LTDA Filia/Fortaleza

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. Cada uma das 72 micrografias foi quantificada sendo as

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