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DIO PATRIC GUARIENTI

O SOLVENTE HEXANO NO PROCESSO DE EXTRAO DE LEO DE SOJA










Trs de Maio
2009
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DIO PATRIC GUARIENTI




O SOLVENTE HEXANO NO PROCESSO DE EXTRAO DE LEO DE SOJA




Projeto de Estgio de Concluso de Curso
Sociedade Educacional Trs de Maio
Faculdade Trs de Maio
Curso de Bacharelado em Engenharia de Produo Agroindustrial



Professor Orientador: Ms. Adalberto Lovato


Trs de Maio
2009
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SUMARIO
LISTA DE FIGURAS ................................................................................................... 5
LISTA DE TABELAS .................................................................................................. 6
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS ..................................................................... 6
INTRODUO ............................................................................................................ 8
1. TEMA ...................................................................................................................... 9
1.1 DELIMITAO DO TEMA .................................................................................. 10
2. FORMULAO DO PROBLEMA ......................................................................... 10
3. HIPTESES .......................................................................................................... 10
4. VARIVEIS ........................................................................................................... 10
4.1 RELAES ENTRE AS VARIVEIS ................................................................. 11
5. OBJETIVOS .......................................................................................................... 12
5.1 OBJETIVO GERAL ............................................................................................. 12
5.2 OBJETIVO ESPECFICO .................................................................................... 12
6. JUSTIFICATIVA .................................................................................................... 12
7. METODOLOGIA DA PESQUISA .......................................................................... 12
7.1 ABORDAGEM .................................................................................................... 14
7.2 PROCEDIMENTOS ............................................................................................. 14
7.3 TCNICAS .......................................................................................................... 15
8. REFERNCIAL TERICO .................................................................................... 16
8.1 VISO GERAL DA COCEAGRO E DA INDUSTRIALIZAO DE LEO DE
SOJA ........................................................................................................................ 16
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8.1.1 Caracterizao dos Materiais envolvidos no Processo de obteno de
leo de soja .............................................................................................................. 16
8.1.1.1 A Soja ............................................................................................................ 18
8.1.1.2 O Solvente Hexano ....................................................................................... 18
8.1.1.3 O leo de Soja .............................................................................................. 19
8.1.1.4 A Miscela ....................................................................................................... 21
8.1.1.5 O Farelo de Soja ........................................................................................... 22
8.1.1.6 A gua ........................................................................................................... 23
8.1.1.7 A Torta ou Lex ............................................................................................... 23
8.2 PRINCIPAIS ETAPAS E PROCESSOS DE FABRICAO DE LEO VEGETAL
DE SOJA................................................................................................................... 23
8.2.1 Recebimento e Armazenamento da Soja ..................................................... 27
8.2.2 Preparao da Matria-prima ........................................................................ 27
8.2.2.1 Descascamento ou descorticao ................................................................. 28
8.2.2.2 Triturao ...................................................................................................... 29
8.2.2.3 Cozimento ou Condicionamento ................................................................... 29
8.2.2.4 Laminao ..................................................................................................... 30
8.2.2.5 Expanso ou Extruso .................................................................................. 31
8.2.3 Extrao do leo Bruto ................................................................................. 32
8.2.3.1 Extrao do leo Utilizando Solvente ........................................................... 33
8.2.3.2 Extrao Industrial com Hexano .................................................................... 35
8.4 DESSOLVENTIZAO/TOSTAGEM E RECUPERAO DO HEXANO .......... 38
8.5 DESTILAO DA MISCELA E RECUPERAO DO HEXANO ....................... 39
8.6. PRINCPIOS FSICO-QUMICOS ENVOLVIDOS NA UTILIZAO E
RECUPERAO DE HEXANO NA EXTRAO DE LEO DE SOJA ................... 44
8.6.1 Temperatura .................................................................................................... 44
8.6.1.1 Sensores de Temperatura ............................................................................. 45
8.6.2 Presso ........................................................................................................... 47
9. CRONOGRAMA .................................................................................................... 48
10.ORAMENTO ...................................................................................................... 49
REFERNCIAS ......................................................................................................... 50

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LISTA DE FIGURAS

Figura 1: Caractersticas permitidas para o leo de soja degomado. ........................ 20
Figura 2: Caractersticas permitidas para o leo de soja refinado. ............................ 21
Figura 3: Processo simplificado de extrao direta de leo de soja. ......................... 26
Figura 4: Laminador de semente oleaginosa ............................................................ 31
Figura 5: Modelo de extrusor auto-cone dentado ...................................................... 32
Figura 6: Esquema geral da obteno de leo bruto de soja .................................... 33
Figura 7: Mecanismo de extrao do leo por solvente ............................................ 34
Figura 8: Extrator tipo rotocel .................................................................................... 36
Figura 9: Vista interna do extrator ............................................................................. 36
Figura 10: Vista interna do extrator ........................................................................... 37
Figura 11: Esquema geral do processo de dessolventizao e tostagem do farelo. . 39
Figura 12: Projeto original de destilao da miscela. ................................................ 42
Figura 13: Segundo sistema de destilao da miscela. ............................................ 43
Figura 14: Terceiro sistema de destilao da miscela. .............................................. 44
Figura 15: Tipos de Sensores de Temperatura ......................................................... 46


6


LISTA DE TABELAS

TABELA 1: COMP. MDIA DO GRO DE SOJA CULT. NO SUL DO BRASIL. ....... 18
TABELA 2: FRAES TPICAS OBTIDAS PELA DESTILAO DO PETRLEO .. 19











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LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

Dessolventizador/Tostador - DT
Ministrio da Agricultura, Pecuria e Abastecimento - MAPA
Partes por Milho - PPM
Graus Celsius - C
Graus Kelvin - K








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INTRODUO

A cultura da soja desenvolve um papel muito importante no agronegcio
brasileiro gerando riquezas, integrando e desenvolvendo as mais diversas camadas
sociais do pas.
Neste contexto, a industrializao de oleaginosas, segundo Custdio (2003),
constitui-se num dos mais importantes setores do sistema agroindustrial produzindo
matria-prima para indstrias siderrgicas, de cosmticos e de processamento de
alimentos para o consumo animal e humano.
A extrao por solvente, desde seu surgimento, mostrou-se o modo de se
extrair leos vegetais. Ainda para o mesmo autor, o sucesso do processo a solvente
est em sua capacidade de reduzir a nveis satisfatoriamente baixos, o resduo de
leo presente em materiais oleaginosos. Porm, o solvente que se estabeleceu
desde incio foi a frao de hexana de petrleo, que tem como desvantagens vir de
uma fonte no renovvel de matria-prima, alm de trazer consigo alguns infortnios
como estar atrelado ao mercado do petrleo e ser txico e altamente inflamvel.
Por possuir caractersticas malficas para o meio ambiente e principalmente por
onerar muito a extrao de leo de soja, h a necessidade de evitar o desperdcio.
Paraso (2001) comenta que uma estratgia importante para reduzir custos e
proteger a sade do meio ambiente e consumidor procurar, nas indstrias j
instaladas, estabelecer as melhores condies possveis de operao do seu
processo produtivo. Tais condies podem propiciar um consumo menor de
energia, alm de alavancar o processo de recuperao de hexano na planta de
extrao.
9


Paraso (2001) ainda afirma que durante os primeiros anos de extrao,
considerava-se como eficiente uma recuperao de 99,27% do solvente bombeado
para o extrator de leo de soja, ou seja, 4 litros de solvente se perdiam para cada
tonelada de soja que era processada. A partir dos anos 70, com o advento de novas
tecnologias e implantao de indstrias maiores, conseguiu-se obter faixas de
recuperao de solvente ao redor de 99,86%, cerca de 2 litros de perda por tonelada
de soja processada. Tal ndice se manteve como bom at meados dos anos 80
quando as indstrias comearam a instalar modernos dessolventizadores/tostadores
utilizando destilao completa por arraste de vapor a contracorrente. Com as
melhorias implantadas, os novos ndices de eficincia caram para aproximadamente
1 litro de perda de solvente por tonelada de soja processada, ou seja, uma
recuperao 99,92% do solvente posto na produo.
Para se reduzir custos h a necessidade de inspecionar cuidadosamente
todos os processos que consomem muita energia e envolvem a manipulao intensa
de solvente hexano, como nas operaes de extrao por solvente no extrator, na
destilao da miscela e na dessolventizao-tostagem do farelo.
Com este objetivo, busca-se analisar os fatores que podem interferir
significativamente para um mau aproveitamento do solvente hexano em uma
indstria com capacidade instalada para processar 1000 toneladas de soja por dia
em sistema de extrao do tipo rotocell localizada na cidade de Cruz Alta RS.
1. TEMA
O solvente hexano no processo de extrao de leo de soja.
10



1.1 DELIMITAO DO TEMA
Estudo e anlise de perdas de solvente hexano no processo de extrao de leo de
soja na Cooperativa Central Agroindustrial Noroeste Ltda. COCEAGRO localizada
na cidade de Cruz Alta RS, estudo este, realizado no 1 semestre de 2009.
2. FORMULAO DO PROBLEMA
Quais fatores podem interferir no consumo de solvente hexano na extrao de
leo de soja?
3. HIPTESES
A troca do aquecedor de miscela reduziu em 30% a perda de solvente
hexano na extrao.
O retorno de gua para a caldeira carrega uma concentrao de
solvente hexano inferior a 1%.
As colunas de leo mineral para absoro de hexano apresentam
perdas superiores a 2%.
A gua descartada no water stripper possui uma carga de hexano
inferior a 0,5%.
4. VARIVEIS
De acordo com Marconi e Lakatos (2001), varivel um conceito que contm
ou apresenta valores. Sendo assim, as variveis mencionadas nas hipteses so:
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Aquecedor de miscela.
Perda de Solvente hexano.
Retorno de gua para a Caldeira.
Concentrao de hexano inferior a 1%.
Coluna de leo mineral.
Perdas superiores a 2%.
gua descartada no water stripper.
Carga de hexano inferior a 0,5%.
4.1 RELAES ENTRE AS VARIVEIS
As variveis apresentadas se co-relacionam assimetricamente. Na primeira
hiptese a varivel aquecedor de miscela independente e a varivel perda de
solvente hexano dependente.
Na segunda hiptese a varivel concentrao de hexano inferior a 1%
depende do retorno de gua para a caldeira para ser analisada. Da mesma forma na
terceira hiptese, a varivel perdas superiores a 2% depende diretamente da
eficincia de arraste de hexano realizado nas colunas de leo mineral.
E por ltimo, a varivel independente gua descartada no water stripper
para ser avaliada necessita de uma varivel dependente quantitativa que carga de
hexano inferior a 0,5%.
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5. OBJETIVOS
De acordo com Fachin, apud Lovato, Evangelista e Gillich (2007), os
objetivos medem e ou provam o que levantado no decorrer das investigaes
realizadas e se dividem em gerais e especficos.
5.1 OBJETIVO GERAL
Analisar o processo de extrao de leo de soja visando reduzir o custo no
uso de solvente hexano.
5.2 OBJETIVO ESPECFICO
Analisar os mtodos e equipamentos utilizados na extrao de leo de
soja.
Identificar as causas das perdas de solvente.
Mensurar o grau de significncia que representa o desperdcio de
solvente.
Propor melhorias para a otimizao dos processos.
6. JUSTIFICATIVA
O hexano tem sido utilizado a muitos anos na extrao de leo de soja pelas
indstrias de mdio e grande porte. ainda o solvente que melhor se apresenta em
termos de relao custo/benefcio. Todavia, por ser um derivado do petrleo, o
hexano representa um perigo muito grande ao meio ambiente. Dentre os problemas
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que ele pode gerar, pode-se destacar o acmulo gradativo no organismo dos
animais, a poluio das guas e do ar. Os gases de hexano apresentam relativa
volatilidade difundindo-se facilmente no ambiente.
Outro aspecto a ser destacado a segurana ocupacional dos operadores de
extrao que pode ser abordado sob dois aspectos: a segurana e a sade
ocupacional.
No primeiro ponto, a segurana, o hexano representa um grande temor por
possuir caractersticas fsicas de alta inflamabilidade com ponto de inflamao e
auto-ignio de -22C e 240C respectivamente. Portant o, qualquer fonte de calor
em conjunto com hexano e oxignio pode causar uma exploso com danos
incalculveis.
J em relao a sade ocupacional, o hexano quando presente em altas
concentraes no ambiente pode provocar srias complicaes a sade. Se for
inalado, provoca sonolncia e irritao nas vias respiratrias. Quando a exposio
for muito grande pode levar o indivduo a uma parada cardio-respiratria. Pode ainda
provocar irritaes na pele, olhos e mucosas gastrointestinais.
Mas de todos os problemas abordados, o que gera uma preocupao maior
por parte dos gestores o aumento considervel nos custos de produo que o
dispndio de hexano causa nas plantas industriais. Voltando para a realidade da
indstria de leos da Coceagro tem-se uma situao onde os equipamentos
envolvidos nos processos de extrao so relativamente velhos e as perdas de
hexano por tonelada de soja processada esto ainda muito acima dos padres
ideais. E como os valores gastos com hexano no ano de 2008 ultrapassam a casa
de um milho, justifica-se fazer um estudo verificando-se in-loco os principais pontos
e fatores que esto inflacionando este consumo de solvente.
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7. METODOLOGIA DA PESQUISA
Para Lovato, Evangelista e Gillich (2007, p. 33) a metodologia cientfica, em
sua essncia, tem por finalidade estudar os mtodos que identificam os caminhos
percorridos para alcanar os objetivos propostos pelo plano de pesquisa.
7.1 ABORDAGEM
A abordagem a ser utilizada ser indutiva porque partir da avaliao de
equipamentos e processos individuais para se obter respostas do desempenho
global da indstria em relao a perdas de solvente.
7.2 PROCEDIMENTOS
Os procedimentos a serem utilizados objetivam a descrio e anlise dos
fatores de perdas potenciais de solvente hexano na extrao de leo de soja. Para
isso utilizar-se- os seguintes mtodos:
a) Pesquisa bibliogrfica em livros, dissertaes e teses e material
disponvel em meio eletrnico referente ao assunto para
embasar os resultados;
b) Pesquisa de laboratrio sendo:
Verificao da presena de gases de hexano com o
aparelho detector multigases marca Solaris da empresa
MSA, munido de calibragem automtica em tubo de
composto de Metano, monxido de carbono, gs sulfdrico
e Oxignio.
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Realizao de verificao de presena de hexano na gua
e no farelo atravs da metodologia de anlise flash test
em nvel de laboratrio incorrendo de duas repeties
quando der resultado negativo e trs repeties quando
partir de um resultado negativo na primeira amostra.

7.3 TCNICAS
Para Fachin (2001, p. 154) apud (Lovato, Evangelista e Gillich (2007 p. 36),
tcnica corresponde a um conjunto de procedimentos mecnicos e intelectuais que
as pessoas usam no desempenho de uma atividade cientfica.
As tcnicas a serem utilizadas para concretizao do trabalho sero:
a) Observao: atravs do acompanhamento do da extrao de leo de
soja e anlise das etapas do processo que envolva o solvente hexano
visando a identificao dos pontos potenciais de perdas;
b) Testes de laboratrio realizada na seguinte ordem:
Flash test em lquido: coleta de 200 ml de vapor condensado em
estado lquido, em um recipiente de vidro com tampa para
posterior fechamento. Repouso da soluo por cerca de 30
minutos. Abertura da tampa e colocao de fonte de chama
(fsforo aceso) dentro do recipiente. Se a chama aumentar em
forma de exploso, h a presena de hexano na amostra, caso
contrrio no h.
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Flash test em farelo: coleta de 1kg de farelo em um recipiente
plstico com tampa para posterior fechamento. Repouso da
amostra por cerca de 30 minutos. Abertura da tampa e
colocao de fonte de chama (fsforo aceso) dentro do
recipiente. Se a chama aumentar em forma de exploso, h a
presena de hexano na amostra, caso contrrio no h.
8. REFERNCIAL TERICO
8.1 VISO GERAL DA COCEAGRO E DA INDUSTRIALIZAO DE LEO DE
SOJA
A Coceagro Cooperativa Central Agroindustrial Noroeste Ltda, iniciou suas
atividades em 23 de maro de 2001 no municpio de Trs de Maio/ RS com o
Objetivo da defesa do interesse social e econmico das cooperativas associadas,
operando na industrializao, por segmentos, bem como na aquisio de insumos e
o fornecimento de produtos, com a Unio de 04 cooperativas Cotrimaio, Comtul,
Copermil e Cooperoque, no Segmento Cereais, com a construo de um moinho de
farinha de trigo e milho na cidade de Horizontina e a cerealista em Trs de Maio. A
Cooperoque saiu da sociedade mais tarde.
Com a consolidao dos negcios naquela regio, pensou-se em expandir os
negcios com a fabricao de Biodiesel. Por ocasio formou-se o Segmento leo,
Biodiesel e derivados com a aquisio do patrimnio da fbrica da Empresa Coinbra,
onde a COTRIMAIO Cooperativa Agropecuria Alto Uruguai Ltda. detm 21% do
patrimnio, a COMTUL Cooperativa Mista Tucunduva Ltda. detm 21%, COASA
Cooperativa Agrcola gua Santa Ltda. detm 9% do complexo industrial e a
Empresa Espanhola Tejedor Comercial Importadora e Exportadora de leos
Vegetais Ltda. detm 49% da estrutura industrial.

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Iniciou suas atividades em Cruz Alta, no ms de janeiro de 2006, na
reativao da fbrica de leo, desativada desde o final de 2004, com o apoio
unnime das instituies e autoridades locais, numa estratgia de desenvolvimento
da Indstria, seus associados e familiares nas questes tcnicas, econmicas,
culturais e administrativas inseridas no contexto regional, objetivando ser precursora
do desenvolvimento da regio Noroeste. Mas foi s depois de uma complexa
reforma, que em 02 de junho de 2006 iniciou-se o esmagamento de soja e a
produo de leo de soja bruto degomado e farelo de soja. A Tejedor saiu em
dezembro de 2006, passando assim a COOPERMIL a fazer parte da COCEAGRO j
a partir de janeiro de 2008.
A Coceagro situa-se na regio Noroeste do Estado e trabalha no ramo da
Agroindstria (agribusiness). Realiza servios de recebimento, armazenamento,
beneficiamento, comercializao e industrializao de produtos agropecurios.
A indstria de leos vegetais tem capacidade de moer 1.000 Toneladas de
soja in natura por dia, sendo que o rendimento de 76% de farelo de soja e 18% de
leo de soja Bruto Degomado. Atualmente tem trabalhado com cerca de 60 a 75%
desta capacidade.
A produo de leo bruto degomado envolve muitos fatores e processos e
comear a ser descrito no captulo abaixo, desde suas matrias-primas e
constituintes at as etapas de processamente e recuperao de hexano.
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8.1.1 Caracterizao dos Materiais envolvidos no Processo de obteno de
leo de soja
8.1.1.1 A Soja
A soja uma planta herbcea pertencente a famlia das leguminosas. A
semente no possui ou quase no possui amido, mas rica em substncias
proticas e graxas.
A soja composta por protenas, gua, leo, cinzas e carboidratos. A Tabela
1 adaptada de Custdio (2003) mostra a composio mdia da soja cultivada nas
regies sul e sudeste do pas.
Tabela 1: Composio mdia do gro de soja cultivado no sul do Brasil.
Componentes Porcentagem (%)
Protena 37
Carboidratos 28,3
leo 20
gua 10
Cinzas 4,7
Fonte: Adaptada de Custdio, 2003.
8.1.1.2 O Solvente Hexano
O hexano um hidrocarboneto alcano com a frmula qumica CH
3
(CH
2
)
4
CH
3
proveniente da destilao fracionada do petrleo. Na Tabela 2 de Solomons e Fryhle
(2001), pode-se visualizar os intervalos de ebulio, nmeros de carbonos da cadeia
e principais utilizaes de cada composto.

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Tabela 2: Fraes Tpicas Obtidas pela Destilao do Petrleo
Intervalo de Ebulio
da Frao (C)
N. tomos de
Carbono por Molcula
Utilizao
Abaixo de 20 C C
4

Gs natural, gs engarrafado, indstria
petroqumica
20 60 C
5
C
6
ter de petrleo, solventes
60 100 C
6
C
7
Ligrona, solventes
40 200 C
5
C
10
Gasolina (gasolina destilada)
175 325 C
12
C
18
Querosene e combustvel de motor a jato
250 400 C
12
e mais Gasleo, leo combustvel e leo diesel
Lquidos no-
volteis
C
20
e mais leo mineral refinado, leo lubrificante, graxa
Slidos no-volteis C
20
e mais Cera de parafina, asfalto, alcatro
Fonte: Solomons e Fryhle, 2001.
8.1.1.3 O leo de Soja
De acordo com Amaral, Jaigobind e Jaigobind (2006), leo de soja o
produto obtido por prensagem mecnica e ou extrao por solvente, dos gros de
soja, isento de misturas de outros leos, gorduras ou outras matrias estranhas ao
produto.
O Ministrio da Agricultura, Pecuria e Abastecimento MAPA (1993),
atravs da Portaria nmero 795 classifica o leo de soja em trs classes distintas
segundo o seu grau de elaborao:
Bruto ou cru, que conforme sua qualidade admitir um tipo nico com
as caractersticas:
Aspecto a 25C turvo;
Umidade e volteis mximo de 0,5%;
Impurezas insolveis em ter de petrleo (ponto de ebulio de
30 a 60C) mximo de 0,5%;
20


Lecitina (expressa em fsforo) mximo de 0,1%;
Acidez livre (expresso em cido olico F.F.A)

Degomado ou purificado, que dependendo da qualidade pode admitir
at trs tipos com as caractersticas descritas na Figura 1 abaixo.
Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3
Aspecto a 25C
Lmpido e isento de
sedimentos
Lmpido ou
ligeiramente turvo e
isento de
sedimentos.
Lmpido ou
ligeiramente turvo.
Cor
Mximo em 35 unidades amarelas e 3,5 unidades vermelhas,
medidas em escala de Lovibond numa clula d e1 (uma)
polegada.
Umidade e volteis Mximo de 0,20% Mximo de 0,30% Mximo de 0,50%
Impurezas insolveis
em ter de petrleo
(ponto de ebulio de
30 a 60C)
Mximo de de 0,1%;
Acidez livre
(expresso em cido
olico F.F.A)
Mximo de 0,5% Mximo de 1,00% Mximo de 1,50%
Lecitina (expressa
em fsforo)
Mximo de 0,015% Mximo de 0,020% Mximo de 0,030%
Ponto de fulgor
(flash point
Mnimo de 121C
Matria
insaponificvel
Mximo de 1,50%.
Fonte: Ministrio da Agricultura, Pecuria e Abastecimento MAPA. Portaria n.795, 1993.
Figura 1: Caractersticas permitidas para o leo de soja degomado.

Refinado, conforme a qualidade admitira at 2 (dois) tipos com as
caractersticas descritas na Figura 2.

21


Tipo 1 Tipo 2
Aspecto a 25C
Lmpido e isento de
sedimentos
Lmpido e isento de
sedimentos
Cor
Mximo em 15 unidades
amarelas e 1,5 unidades
vermelhas, medidas em
escala de Lovibond
1
numa
clula de 5 (cinco e um
quarto) de polegadas.
Mximo em 25 unidades
amarelas e 2,5 unidades
vermelhas, medidas em
escala de Lovibond
1
numa
clula de 5 (cinco e um
quarto) de polegadas.
Propriedades
organolpticas
Odor e sabor
caractersticos do produto
isento de ranos, de
odores e de sabores
estranhos.
Odor e sabor
caractersticos do produto
isento de ranos, de
odores e de sabores
estranhos.
Umidade e volteis Mximo de 0,03% Mximo de 0,06%
Impurezas insolveis em
ter de petrleo (ponto de
ebulio de 30 a 60C)
Mximo de 0,03% Mximo de 0,05%
Acidez livre (expresso em
cido olico F.F.A.)
Mximo de 0,03% Mximo de 0,06%
Sabes Mximo de 1,0 ppm Mximo de 10 ppm
ndice de perxidos
Mximo de 2,5 meq./kg de
leo
Mximo de 5,0 meq./kg de
leo
Ponto de fumaa
Temperatura mnima de
230C
Temperatura mnima de
218 C
Matria insaponificvel Mximo de 1,50% Mximo de 1,50%
Fonte: Ministrio da Agricultura, Pecuria e Abastecimento MAPA. Portaria n.795, 1993.
Figura 2: Caractersticas permitidas para o leo de soja refinado.

8.1.1.4 A Miscela
Em termos gerais miscela interpretado por Thomas (2003) como sendo a
mistura entre o hexano que entra quase puro no extrator com o leo j presente
nele. J Paraso (2001) vai alm e define o termo miscela como sendo uma soluo
lquida formada pela dissoluo completa do leo de soja no solvente. Tal processo,
provoca alteraes moleculares na estrutura dos componentes que formam a
soluo e mudanas energticas no sistema envolvido.
22


A dissoluo envolve ainda dois processos endotrmicos e um exotrmico.
Em um primeiro momento as molculas do leo se separam em molculas isoladas
atravs de um processo endotrmico. As molculas do leo quando separadas
podem dispersar-se no seio do solvente. Tem-se a necessidade ento de realizar a
dissociao das molculas do solvente para realizar a acomodao das molculas
do leo. Tal procedimento feito empregando um processo endotrmico que pode
ter uma magnitude de energia envolvida dependente do grau de polaridade do
solvente e do tamanho das molculas do leo. E por ltimo a terceira etapa onde
ocorre um processo exotrmico e se refere interao das molculas do leo com
as molculas do solvente.
8.1.1.5 O Farelo de Soja
Paraso (2001) nos apresenta em sua pesquisa desenvolvida em 2001 que o
farelo representa cerca de 70% da semente de soja e composto por 51% de
protenas, 43% de carboidratos e 6% de cinzas, em massa.
Os carboidratos possuem em sua constituio monossacardeos,
oligossacardeos e polissacardeos. O monossacardeo est presente apenas como
traos de glicose; os oligossacardeos formam 44% da composio e so
constitudos pela sacarose, pela rafinose e estaquiose. J os polissacardeos tem
aproximadamente 56% e so formados por arabinose, arabinogalactose e por cidos
polissacardeos.
E por ltimo as protenas, que tornam o farelo atraente do ponto de vista
nutricional e comercial. Entretanto, Paraso (2001) ainda refora que as protenas da
soja contm compostos conhecidos como inibidores de tripsina, que inibem a
digesto das protenas. Mas estes efeitos podem ser controlados atravs da
aplicao de tratamento trmico com calor durante o processamento.
23


8.1.1.6 A gua
A gua parte importante no processo pois regula a eficincia da laminao e
extrao. Para Paraso (2001), a umidade ideal de entrada dos flocos no extrator
deve variar entre 9 e 12%. Abaixo destes valores, dificulta o movimento do solvente
do leito e acima e 12%, dificulta a atuao do hexano na solubilizao do leo. O
leo no se solubiliza na gua e o hexano se solubiliza levemente. Como o solvente
possui grande afinidade com o leo, a gua que se encontra presente no extrator sai
totalmente na torta e a miscela, sai totalmente livre de gua.
A gua tambm importante na produo de vapores que serviro para o
processamento e recuperao de solvente hexano e fundamental tambm para o
tratamento do farelo em termos nutricionais e de qualidade.
8.1.1.7 A Torta ou Lex
A torta ou Lex formada por: farelo, hexano retido, gua e leo residual que
sai do extrator. Aps o extrator, a torta vai a uma seo onde deve ocorrer
vaporizao do hexano e o tratamento do farelo para se obter um produto
praticamente livre de solvente e com a qualidade exigida para ser comercializado.
Para Paraso (2001), ...o aspecto mais relevante na operao em relao a
composio o teor de leo residual que deve ser menor que 1,0% e o teor de
hexano que deve estar na faixa de 25 a 30%.
8.2 PRINCIPAIS ETAPAS E PROCESSOS DE FABRICAO DE LEO VEGETAL
DE SOJA
A obteno de leo de soja pode variar de indstria para indstria, mas
geralmente segue uma das trs sries de processos bsicos citados por Thomas
24


(2003) que a utilizao da prensagem, do processo misto ou por meio do uso de
solvente sob forma contnua.
O processo de prensagem feito atravs de prensas contnuas de alta
presso que comprimem a matria-prima, extraindo dela o leo. Entretanto, Paraso
(2001) cita que por ser totalmente ineficiente, deixando um teor de leo residual na
torta de soja em torno de 4 a 5% e consumir muita energia eltrica, em mdia 65,0
kWh, e mo-de-obra, foi deixado de lado e no mais se utiliza para a extrao de
leo de soja.
O processo denominado de misto ou misto descontnuo, segundo Thomas
(2003), corresponde combinao do sistema de prensagem com o sistema de
solvente e possui como caractersticas um rendimento melhor, com menor gasto de
energia e menor residual de leo no farelo. Ainda pode ser encontrado em algumas
empresas de pequeno e mdio porte. Para Paraso (2001) o consumo de energia
gira em torno de 46,0 kWh de energia por tonelada de soja e gera um residual de
leo na torta de 1,1 a 1,4%.
J o meio de processamento mais usual em grandes indstrias esmagadoras
de soja o mtodo de extrao por solvente por ser mais eficiente em termos de
rendimento de leo extrado e consumo de mo-de-obra e energia. Em mdia,
Paraso (2001) aponta para um consumo de 20 a 25kWh de energia por tonelada
com 0,8% de residual de leo na torta. Por ser o mtodo mais eficiente no momento,
ser o objeto do aprofundamento deste estudo, no sendo mais mencionado os
demais mtodos de extrao.
Em relao operao dos sistemas de extrao, Thomas (2003) ainda
classifica-os em descontnuos e contnuos. Os sistemas descontnuos utilizam-se do
mtodo de infuso e do mtodo de enriquecimento.
25


Mtodo de infuso quando um ou mais recipientes fixos so usados como
extratores; estes so carregados com a matria-prima e, a seguir, so
fechados, introduzindo o solvente sobre o material, mexendo-se a mistura
com um dispositivo de movimentao. Depois a mistura solvente/leo
(miscela) drenada.
Mtodo de Enriquecimento este mtodo utiliza os extratores do tipo
panela que so recipientes fixos, com um sistema misturador na parte
inferior. Sobre o fundo de cada recipiente, existe uma peneira, com tela de
filtro, que suporta a matria-prima, permitindo a passagem da miscela. Os
recipientes so carregados em srie com a miscela que entra primeiro em
contato com a matria-prima pobre em leo na zona de extrao. Depois
passa para as outras panelas, enriquecendo-se. (Thomas 2003, p.8).
J os sistemas contnuos usam o mtodo de submerso e o mtodo de
passagem ou percolao. No mtodo de submerso a matria-prima fica submersa
no solvente. O solvente se movimenta contra o sentido do material a extrair e
retirado embaixo da entrada do material.
O mtodo de passagem ou percolao descrito por Thomas (2003) como
sendo baseado no princpio do umedecimento permanente da superfcie percolando
o solvente. Afirma ainda que h uma permanente troca entre o fluxo livre de leo e
o solvente que retirado pela matria-prima. Este processo necessita que o
solvente possa passar livremente atravs das partculas de matria-prima,
denominado de Percolao. Possui a vantagem em relao ao mtodo de
submerso de no precisar agitar as partculas do gro, mas necessita de leo livre
e pr-tratamento dos gros. Como resultado, consegue conter at 30% de leo se
for bem aplicado o princpio de fluxo contracorrente.
A obteno do leo de soja divide-se em duas importantes etapas de
produo: produo do leo bruto e da torta ou farelo; refinao do leo bruto.
As etapas da produo do leo bruto e da torta ou farelo so:
Recebimento e armazenamento da soja;
Preparao da matria-prima
26


Extrao do leo bruto.
Dorsa (1988) introduz um exemplo prtico do funcionamento de uma planta
de extrao de leo de soja bruto degomado, Figura 3, e que atende o objeto deste
estudo e de outros autores citados neste trabalho.

Fonte: (Dorsa, 1988)
Figura 3: Processo simplificado de extrao direta de leo de soja.
27


8.2.1 Recebimento e Armazenamento da Soja
Esta fase inicial compreende as etapas de pesagem, limpeza, secagem e
armazenamento. A pesagem, na maioria das empresas feita por mecanismos
eletrnicos ou informatizados capazes de registrar e gerar relatrios personalizados
do fluxo de entrada e eficincia da produo. Para Amaral, Jaigobind e Jaigobind
(2006), a soja recebida como matria-prima nas unidades industriais classificada
conforme padres de umidade, impurezas, percentual de gros quebrados e outros.
Em funo da classificao pode-se proceder uma operao conhecida como pr-
limpeza, que realizada por mquinas dotadas de peneiras vibratrias ou de outros
dispositivos que separam os gros de materiais contaminantes ou sujidades de
tamanho maior que o gro.
O armazenamento deve ser efetuado em baixa umidade, pois diminui a
atividade enzimtica e o crescimento de microfloras de fungos e bactrias. As
sementes com umidade superior a 12,5% devem passar por secadores antes do
armazenamento, caso contrrio, pode ocorrer a degradao de protenas, de
carboidratos, de fosfolipdios, gerando compostos lipossolveis que contaminam o
leo, afetando a cor, odor e o sabor.
8.2.2 Preparao da Matria-prima
A preparao uma fase intermediria entre o armazenamento e a extrao
do leo de soja. Nesta etapa o gro preparado para aumentar a capacidade de
extrao, mas antes de serem processados, Amaral, Jaigobind e Jaigobind (2006),
citam que os gros devem ser limpos e nesta etapa que sujidades e fragmentos de
metais so removidos por peneiras vibratrias e rotativas sob ventilao, e
impurezas metlicas so eliminadas por meio de ims instalados prximo s
peneiras. Esta etapa abrange ainda os processos de descascamento, triturao,
28


condicionamento e expanso ou extruso do gro de soja que sero descritos a
seguir.
8.2.2.1 Descascamento ou descorticao
o processo de retirada da camada superior do gro de soja realizado com o
auxilio de equipamentos tais como, rolos estriados horizontais, girando com
velocidade diferente e em sentidos contrrio, ou ainda, em aparelhos com discos
verticais, descorticadores de barras e outros. Os objetivos da separao das cascas
so:
a) Aumentar a capacidade de extrao, pois as cascas possuem muito
pouco leo;
b) Reduzir o leo retido no farelo, que so as perdas de leo no
extrator;
c) Controle do teor de fibras do farelo, pois as cascas so ricas em
fibra e podem ser adicionadas posteriormente no farelo, tendo um
lucro maior. (Thomas 2003, p.16)
Dentre os mtodos de descasque aplicados, Custdio (2003) cita:
O mtodo convencional, onde h uma separao das cascas aps a
quebra e antes do condicionamento e da laminao;
O mtodo Escher-Wyss, no qual feita uma separao de cascas aps
a realizao da quebra dos gros que receberam um tratamento
trmico inicial com ar quente;
E por ltimo o mtodo Popping em que as cascas so removidas aps
ser realizado um tratamento trmico com diviso das sementes em
leito fluidizado antes da quebra e da laminao;
29


8.2.2.2 Triturao
Tem por objetivo reduzir o tamanho do gro para que a matria-prima possa
ser laminada. Para Amaral, Jaigobind e Jaigobind (2006), a triturao facilita o
rompimento do tecido das paredes das clulas e diminui a distncia entre o centro
da semente e sua superfcie, possibilitando o aumento da superfcie de sada do
leo. A desintegrao ativa as enzimas celulares principalmente lipase e peroxidase,
gerando um efeito negativo sobre a qualidade do leo e da torta ou farelo de soja.
Da a necessidade de que este processo seja feito rapidamente e seguido de
inativao das enzimas pelo cozimento.
Comumente quebra-se o gro em oito partes. Thomas (2003) observa que o
processo feito com quebradores constitudos de dois pares de cilindros ranhurados
que giram em sentidos opostos e em diferentes rotaes para facilitar a quebra do
gro. Um quebra em quatro partes, enquanto que o outro quebra em oito partes.
Estes cilindros possuem ajustes de presso mecnica para acertar a distncia que
um rolo ficar do outro, normalmente entre dois e trs milmetros, e determinar o
tamanho das partculas.
8.2.2.3 Cozimento ou Condicionamento
a etapa que precede a laminao onde injetado vapor direto de modo a se
aumentar de forma conjunta a umidade e a temperatura dos gros. Thomas (2003)
descreve que o cozimento tem por finalidade dar matria-prima certa plasticidade
do material, ajustando a umidade para a formao de flocos de resistncia mecnica
apropriada. Serve tambm para provocar a liberao de leo na matria-prima e
possibilitar a coagulao de certos componentes proticos que so solveis no leo.
Custdio (2003) cita ainda como benefcios o incremento de permeabilidade das
clulas, a aglomerao das gotculas de leo e reduo da viscosidade e o
30


aquecimento para deixar o gro quebrado em temperatura tima para a extrao do
leo.
8.2.2.4 Laminao
A laminao um processo onde o material slido passa entre cilindros lisos
que funcionam em rotaes diferentes e sentidos opostos que rompem e distorcem
as clulas. Para Custdio (2003), esta etapa desempenha a funo de aumentar a
superfcie de contato entre o slido e o solvente. Como resultados, pode-se melhorar
simultaneamente a permeabilidade no interior das partculas slidas, denominadas
de flocos depois da laminao, e a percolao do solvente num meio onde
formado por camadas de flocos. Resumindo, obtm-se um maior contato entre as
fases com melhor penetrao e drenagem de solvente no leito do extrator. Thomas
(2003) nos traz um modelo esquemtico de um laminador e destaca ainda que os
flocos obtidos geralmente oscilam na faixa de espessura de 0,25mm a 0,35mm com
uma rea de superfcie de 1,5cm aproximadamente. Na Figura 4 possvel
visualizar mais detalhes de um laminador.


Fonte: Thomas, 2003
Figura 4: Laminador de semente oleaginosa
Custdio (2003) aponta ainda que os flocos
uma permeabilidade elevada, mas em contrapartida, produzem leitos com baixa
percolabilidade. Da mesma forma, quando se tem flocos mais espessos, tm
leitos com alta percolabilidade e menor permeabilidade. Por fim, a lamin
para gerar um equilbrio entre as fases do processo com boa permeabilidade no
floco e percolabilidade no leito de extrao.
8.2.2.5 Expanso ou Extruso
O processo de expanso confunde
um equipamento chamad
aps as etapas condicionamento e laminao
superiores do ponto de ebulio da gua.

Figura 4: Laminador de semente oleaginosa
Custdio (2003) aponta ainda que os flocos quando muito finos, apresentam
uma permeabilidade elevada, mas em contrapartida, produzem leitos com baixa
percolabilidade. Da mesma forma, quando se tem flocos mais espessos, tm
leitos com alta percolabilidade e menor permeabilidade. Por fim, a lamin
para gerar um equilbrio entre as fases do processo com boa permeabilidade no
floco e percolabilidade no leito de extrao.
Expanso ou Extruso
O processo de expanso confunde-se com extruso por que realizado em
um equipamento chamado de extrusor. Lopes (2008) descreve que as partculas
condicionamento e laminao so comprimidas a temperaturas bem
superiores do ponto de ebulio da gua. Quando atinge a sada do expansor
LEGENDA
1. Ajuste do fluxo da
2. Alimentador com m
permanente rebatvel;
3. Ajuste da espessura da lmina
com mquina em funcionamento;
4. Portas removveis em ao inox;
5. Mancais bipartidos
6. Coletor de amostras e degrau
para inspeo
7. Homogeneizador e distribuidor
de fluxo;
8. Sensor de presena de produto;
9. Direcionador de fluxo;
10. Sensor de acumulao de
produto sobre os cilindros;
11. Limpadores dos cilindros;
12. Amortecedor de vibrao.
31
quando muito finos, apresentam
uma permeabilidade elevada, mas em contrapartida, produzem leitos com baixa
percolabilidade. Da mesma forma, quando se tem flocos mais espessos, tm-se
leitos com alta percolabilidade e menor permeabilidade. Por fim, a laminao entra
para gerar um equilbrio entre as fases do processo com boa permeabilidade no
se com extruso por que realizado em
descreve que as partculas
comprimidas a temperaturas bem
a sada do expansor, que
LEGENDA

Ajuste do fluxo da alimentao;
Alimentador com m
permanente rebatvel;
Ajuste da espessura da lmina
com mquina em funcionamento;
Portas removveis em ao inox;
Mancais bipartidos
Coletor de amostras e degrau
para inspeo
Homogeneizador e distribuidor
e presena de produto;
Direcionador de fluxo;
Sensor de acumulao de
produto sobre os cilindros;
Limpadores dos cilindros;
Amortecedor de vibrao.
32


est ao nvel da presso atmosfrica, o vapor de gua expande-se, modificando as
propriedades do material estudado. Esta expanso resulta em alguns benefcios
como em um acrscimo de densidade em relao ao material laminado, uma melhor
percolabilidade por ser menos frgil, melhor drenagem do material slido ao final da
extrao e menor arraste de solvente pelos slidos. A Figura 5 extrada de Thomas
(2003) nos traz um extrusor do tipo auto-cone dentado muito comum em indstrias
esmagadoras de soja.

Fonte: Thomas, 2003
Figura 5: Modelo de extrusor auto-cone dentado
8.2.3 Extrao do leo Bruto
De uma forma geral o processo de extrao envolve trs etapas: a
preparao das sementes em forma de flocos, a extrao com solvente e a
recuperao do solvente utilizado. A preparao das sementes j foi descrita nas
etapas anteriores deste trabalho e tem por funo modelar o gro em forma de
flocos que facilitem a extrao do leo. Os flocos provenientes da preparao so
colocados no extrator juntamente com solvente (hexano na maioria das empresas)
para a separao do leo. Desta etapa resultam duas correntes diferentes, a torta ou
Lex que a mistura de farelo de soja, hexano, gua e leo residual e a miscela que
33


a combinao do leo de soja com o hexano. A etapa final envolve a separao e
recuperao do solvente hexano presente na torta e na miscela. Paraso (2001)
consegue sintetizar estas etapas em forma de um fluxograma de fcil compreenso
que pode ser visualizado na Figura 6 abaixo.

Fonte: Paraso, 2001
Figura 6: Esquema geral da obteno de leo bruto de soja

8.2.3.1 Extrao do leo Utilizando Solvente
Aps a preparao das sementes em forma de flocos descritas nas fases de
recebimento at a Expanso ou Extruso, realiza-se a etapa de extrao com
solvente que uma operao de transferncia de massa utilizada na indstria
alimentcia com o objetivo de retirar o leo das sementes oleaginosas. A extrao do
leo presente no floco descrita por Custdio (2003) e compreende quatro etapas
distintas conforme visualizao na Figura 7 abaixo.
34



Fonte: Custdio, 2003
Figura 7: Mecanismo de extrao do leo por solvente
Na etapa 1, o solvente entra em contato com a superfcie do floco. Na etapa
2, ocorre o fenmeno de difuso do solvente da superfcie do floco at o leo a fim
de dissolv-lo. Na etapa 3 acontece a difuso da mistura do solvente e leo,
denominado de miscela, atravs do floco at atingir a sua superfcie. E por fim na
etapa 4 ocorre drenagem da miscela para outra posio distante do floco extrado.
Custdio (2003) comenta ainda que para alcanar o objetivo principal da
extrao que reduzir o teor de leo no floco ao menor valor possvel, gastando o
mnimo de solvente, deve-se levar em conta dois fatores: o primeiro refere-se a
quantidade de leo no extrado nas etapas 1 e 2; o segundo refere-se ao leo de
superfcie (leo que no completou a etapa 4 da Figura 7 devido a ineficincia no
processo de drenagem da miscela). Conforme o mesmo autor h a possibilidade de
atenuar as perdas de leo no extrado descritas, preparando o floco de maneira
que haja uma ruptura das clulas, aumentando assim, a rea de contato entre o leo
e o solvente. J para a reduo da quantidade de leo de superfcie, deve-se
35


preparar o floco de maneira que forme um leito que no empacote durante o
processo de drenagem.
8.2.3.2 Extrao Industrial com Hexano
A operao industrial de extrao de leo de soja utilizando o solvente
hexano pode ser realizada nos mais diversos tipos de extratores, dependendo do
tamanho da empresa e quantidade de soja moda por dia. Todos eles procuram em
comum movimentar grandes volumes de solvente e slido, em um tempo de
reteno que pode variar de 30 a 120 minutos. Outra caracterstica que eles
devem propiciar a separao dos slidos do solvente para minimizar o arraste de
solvente junto com a torta ou miscela. Os equipamentos mais comuns segundo
Custdio (2003) so:
Extratores por percolao onde o solvente lquido ou miscela so
bombeados sobre um leito de flocos que percola o leito e sai ao fundo
atravs de placas perfuradas. Dentro desta classificao se encontram
extrator rotatrio, o de corrente e cestos, o de correias perfuradas e o
tipo filtro.
Extratores por imerso - equipamento composto de duas torres
verticais contendo roscas perfuradas que arrastam lentamente o
material atravs do solvente e que so ligadas por uma pea
horizontal. So indicados para pequenos volumes de sementes, mas
de fcil operao.
Nas operaes de extrao de mdias e grandes empresas costuma-se
utilizar equipamentos capazes de processar grandes volumes de sementes como o
giratrio ou rotocel. As figuras 8, 9 e 10 demonstram em detalhes a estrutura e as
36


divises do extrator rotocel. Na Figura 8, apresenta-se uma imagem real de um
extrator tipo rotocell utilizado na empresa estudada.

Autorizao: Coceagro
Figura 8: Extrator tipo rotocel
J na Figura 9, pode-se visualizar as estruturas internas do rotocell alm da
entrada e sada de slidos e solvente.

Fonte: Paraso, 2001.
Figura 9: Vista interna do extrator


Fonte: Moore, 2002.
Figura 10: Vista interna do extrator
Na figura 10, introduzida por
os componentes que fazem parte de um extrator tipo rotocell. So eles:
Um sistema de roscas que faz a aliment
Um sistema de alimentao de hexano puro localizado no lado oposto
da entrada das lminas de soja (slidos);
Um conjunto de sete compartimentos, sendo seis que funcionam como
coletores da miscela que vai se formando nos leitos
extrator, e um que serve para a descarga.
Um conjunto de bombas instaladas aos compartimentos e que tem
como funo retornar a miscela sobre os leitos slidos, em posies
anteriores ao compartimento na qual est instalada, para garantir
efeito contracorrente da operao;


Figura 10: Vista interna do extrator
Na figura 10, introduzida por Moore (2002) evidencia-se esquematicamente
os componentes que fazem parte de um extrator tipo rotocell. So eles:
Um sistema de roscas que faz a alimentao dos flocos no extrator;
Um sistema de alimentao de hexano puro localizado no lado oposto
da entrada das lminas de soja (slidos);
Um conjunto de sete compartimentos, sendo seis que funcionam como
coletores da miscela que vai se formando nos leitos
extrator, e um que serve para a descarga.
Um conjunto de bombas instaladas aos compartimentos e que tem
como funo retornar a miscela sobre os leitos slidos, em posies
anteriores ao compartimento na qual est instalada, para garantir
efeito contracorrente da operao;
LEGENDA
To miscela tank = Para o tanque de
miscela;
Storage pump n.3 =
Storage pump n.4 =
Compartment = Compartimento;
Solvente feed = Alimentao de solvente;
Storage pump n.5 =
Rotation = Rotao;
Discharge Hopper =
Storage pump n.1 =
Feed conveyor = Rosca de alimentao;
Flakes in = Entrada de lminas.
37
se esquematicamente
os componentes que fazem parte de um extrator tipo rotocell. So eles:
ao dos flocos no extrator;
Um sistema de alimentao de hexano puro localizado no lado oposto
Um conjunto de sete compartimentos, sendo seis que funcionam como
coletores da miscela que vai se formando nos leitos durante o giro do
Um conjunto de bombas instaladas aos compartimentos e que tem
como funo retornar a miscela sobre os leitos slidos, em posies
anteriores ao compartimento na qual est instalada, para garantir o
LEGENDA
Para o tanque de
= Bomba n.3;
= Bomba n.4;
Compartimento;
Alimentao de solvente;
= Bomba n.5;

= Descarga;
= Bomba n.1;
Rosca de alimentao;
Entrada de lminas.
38


Um conjunto de jatos estacionrios que tem a funo de lanar ou
aspergir a miscela ou hexano puro sobre o leito.
Conforme Paraso (2001), o solvente puro lanado sobre o leito do
compartimento maior (6 da figura 10) garante um tempo maior de contato com a
massa slida, permitindo assim, uma melhoria no processo de difuso do solvente
para o interior das clulas dos flocos. Com isso obtm-se um rendimento superior na
extrao de leo.
Por fim, quando os slidos chegam ao compartimento sete, so
descarregados e a miscela concentrada que estava nos dois primeiros
compartimentos, se juntam e so encaminhados ao tanque de miscela para a
separao da mistura leo e hexano. Os slidos descarregados no compartimento
sete seguem em direo ao DT para realizar a evaporao total do solvente
presente no farelo. Os dois processos de recuperao de solvente hexano sero
abordados em captulos separados a seguir, em virtude de ser o foco do estudo
deste trabalho.

8.4 DESSOLVENTIZAO/TOSTAGEM E RECUPERAO DO HEXANO
O DT um equipamento de secagem de farelo que combina a evaporao e
recuperao do solvente com uma coco mida. Para Oetterer, d'Arce e Spoto
(2006), o farelo mido ao deixar o extrator pode conter ainda em sua composio,
35% de hexano, 7% a 8% de gua e 0,5% a 1% de leo. Quando entra no DT o
farelo pode carregar de 25% a 35% de solvente, variando conforme as tcnicas
aplicadas no preparo, tipo de extrator e condies do gro de soja que entra pra
moagem. Custdio (2003) apresenta em seu estudo um modelo simplificado do
sistema de dessolventizao e tostagem do farelo que facilita a compreenso das
39


interfaces envolvidas no processo. A Figura 11 nos mostra que a torta ou lex
proveniente do extrator encaminhada para o DT onde so gerados duas correntes
diferentes: uma o farelo mido e a outra, os vapores de hexano e gua que
serviro posteriormente como fluido de aquecimento na destilao da miscela no
primeiro evaporador.

Fonte: Custdio, 2003.
Figura 11: Esquema geral do processo de dessolventizao e tostagem do farelo.

A etapa de dessolventizao visa separar a maior parte do hexano que ficou
retido no Lex durante a operao de extrao. A torta entra na parte superior do DT
e vai fluindo de cima para baixo atravs de compartimentos chamados de estgios
ou pratos.
Nos trs pratos superiores constituem a seo de alimentao e remoo de
solvente, enquanto que os quatro pratos inferiores so destinados para a tostagem
do farelo.
Oetterer, d'Arce e Spoto (2006) citam que a operao de dessolventizao
requer muita ateno em virtude de consumir cerca da metade do vapor produzido
40


na unidade de extrao. Outro aspecto importantssimo ressaltato que a maior
parte da perda de solvente ocorre nesta etapa, cerca de 35% a 65% do total.
8.5 DESTILAO DA MISCELA E RECUPERAO DO HEXANO
A destilao segundo Oetterer, d'Arce e Spoto (2006) consiste em aquecer a
miscela sob vcuo e posteriormente realizar a evaporao do solvente. Durante o
processo, o leo exposto a temperaturas mais elevadas, e a medida que vai
aquecendo, vai volatilizando o solvente residual. O leo bruto recuperado e
dessolventizado segue para o tanque de depsito.
J os vapores de solvente so condensados, separados da gua via
decantao simples, aquecidos e enviados novamente para o processo de extrao.
Ainda para Oetterer, d'Arce e Spoto (2006), a evaporao ocorre sob vcuo parcial
de 50 mmHg em evaporadores de duplo efeito e em um evaporador de alta
eficincia, seguido de aplicao de vapor de arraste ao leo para a retirada dos
restos finais de solvente, sob vcuo de 100 mmHg na sada.
Em relao a concentrao da miscela, ela chega ao primeiro evaporador
variando entre 22 a 30% de leo. Ao sair do primeiro evaporador a concentrao vai
a 65% e para 95% na sada do segundo evaporador. Depois, o leo bruto
recuperado e o solvente volatilizado canalizado para condensadores resfriados por
gua corrente e para os tanques para retornar ao processo.
A seguir apresentado em trs fluxogramas a evoluo dos sistemas de
destilao de miscela e os aprimoramentos realizados ao longo dos anos. Todos os
exemplos e explicaes foram citados em trabalhos anteriores por Paraso (2001) e
Custdio (2003), entre outros autores no mencionados e se adaptam as condies
reais de operacionalidade dos sistemas atuais de extrao de leo de soja.
41


No projeto original de destilao destacado na figura 12, no se observava
ainda uma grande preocupao com os nveis de energia consumidos. Preocupava-
se com a qualidade do leo produzido, mas no se levava em conta os custos de
produo. Por este esquema de destilao, a soja preparada em flocos e o solvente
hexano entram no extrator resultando em miscela e torta ou lex. A torta ou lex
encaminhada aos DT para separar o hexano do farelo atravs da operao de
stripping com vapor direto. O farelo mido sai no fundo e os vapores saem no topo
para a condensao, decantao e separao da mistura gua e hexano e posterior
retorno ao processo.
A miscela por sua vez, passa por um conjunto de operaes destacadas no
retngulo pontilhado da figura 12 denominado de destilao da miscela. Seguindo o
esquema do projeto original destacado por Paraso (2001), a miscela passa por um
evaporarador, onde sofre um aquecimento de vapor condensado com o objetivo de
torna-la mais concentrada e obter o mximo de evaporao de hexano. Depois a
miscela concentrada passa por uma coluna onde sofre um stripping de vapor direto.
Nesta etapa, o leo bruto sai pela parte inferior e os vapores de hexano e gua
saem pela parte posterior, indo se juntar ao vapor de hexano que sai do
evaporador. Estes gases seguem depois para um decantador onde a gua se
separa do hexano que retorna ao processo.
42



Fonte: Paraso, 2001.
Figura 12: Projeto original de destilao da miscela.
O segundo sistema de destilao apresentado na figura 13 trouxe uma
pequena melhoria em relao a economia de energia. Neste projeto implantou-se o
aproveitamento dos vapores quentes provenientes do DT para uso como fonte de
calor no evaporador e para promover uma concentrao de 90% ou mais da
miscela. Outra modificao apresentada foi a introduo de um condensador
especfico para o evaporador e para o stripper.

43



Fonte: Paraso, 2001.
Figura 13: Segundo sistema de destilao da miscela.

O terceiro e ltimo sistema mostrado na figura 14 difere do segundo pela
implantao de mais um evaporador na linha, permitindo maior produo, economia
de energia e um melhor aproveitamento dos gases quentes do DT. Este sistema o
utilizado na maioria das indstrias, com pequenas adaptaes de alguns
equipamentos a mais.
44



Fonte: Paraso, 2001.
Figura 14: Terceiro sistema de destilao da miscela.

8.6. PRINCPIOS E VARIVEIS ENVOLVIDOS NA UTILIZAO E RECUPERAO
DE HEXANO NA EXTRAO DE LEO DE SOJA
8.6.1 Temperatura
De acordo com Torreira (1995, p.2) a medida do estado de agitao das
partculas do corpo ou ainda como sendo o nmero que se associado ao corpo
para caracterizar o seu estado trmico, o seu estado de aquecimento. Pode-se
dizer ainda que a quantidade de calor transferida de outro corpo.
45


A unidade bsica para a representao da temperatura o Kelvin (K). Mas
devido ao grande uso e por praticidade utiliza-se internacionalmente graus Celsius
(C) com a equivalncia de:
0C = 273K
A medio da temperatura para Torreira (1995, p.2) feita de maneira indireta
atravs da medida dos valores que uma outra grandeza ou corpo assume quando
em contato com o primeiro corpo. Este segundo corpo o termmetro e a grandeza
referida a termomtrica.
O mesmo autor explica ainda que quando dois corpos com grandezas
termomtricas diferentes so postos em contato, h uma variao em sentido
contrrio das propriedades at chegarem a um ponto onde no h mais variao
trmica. Neste ponto tem-se o equilibrio trmico onde as temperaturas dos dois
corpos so iguais. Se convencionarmos que um corpo A est em contato com um
corpo B que o termmetro, pode-se concluir que quando as duas temperaturas
chegam a equivalncia, pode-se coletar os dados do termmetro com o mximo de
preciso.
8.6.1.1 Sensores de Temperatura
Os sensores de temperaturas so definidos por Torreira (1995, p. 7) como
...transdutores que alteram uma ou mais de suas caractersticas fsicas ao se
equalizar com o meio a ser determinada a temperatura.
Para as medies trmicas estes instrumentos podem se valer de:
Alteraes Fsicas: volume, presso, dilatao.
46


Alteraes Eltricas: resistncia hmica, gerao de f.e.m.
Os sensores servem para os mais diversos usos e funes. A figura 15
esboa alguns dos principais tipos de sensores de temperatura.
INSTRUMENTO
GRANDEZA
FSICA
ASSOCIADA
TRANSDUTOR
FAIXA DE
MEDIO
(C)
UTILIZAO
Termmetro
Acstico
Velocidade do
som
Cavidade acstica
de ressonncia
-273 a -223
Medio de
Laboratrio
Termmetro a
Vapor
Presso
Bulbo metlico com
capilar com vapor
saturado
-269 a 100
Medies em
Laboratrios e
Indstrias
Termmetro de
Germnio
Resistncia
Eltrica
Cpsula quadripolar
de Ge
-271 a -173
Medies padro
em laboratrios
Termmetro a
gs
Presso (geral/ a
volume, etc.)
Bulbo metlico com
capilar com gs
-269 a
1064
Medies em
Laboratrio
Termistor
Resistncia
Eltrica
Resistor
semicondutor de
xido metlico
-269 a 200
Controle industrial,
laboratorial e
condicionadores de
ar
Termmetro de
Quartzo
Freqncia de
oscilao
mecnica
Cristal de Quartzo
corte em Y
-262 a 250
Laboratrios e
indstrias
Termmetro de
Resistncia
Resistncia
Eltrica
Bulbo de Platina Cu
Ni
-173 a
1064
Laboratrios e
indstrias
Termopar
Fora
Eletromotriz
Unio de fios de
condutividade
diferentes
-253 a
2400
Medio e controle
em lab. e indstrias
Termmetro de
Pulso Acstico
Velocidade do
Som
Haste metlica (Al,
W, Mo)
-243 a
3100
Laboratrio e
indstria nucleares
Termmetro de
lquido em haste
de vidro
Expanso
Trmica
Bulbo de vidro com
capilar com mercrio
-200 a 500
Laboratrios e
indstria
Termmetro bi-
metlico
Expanso
trmica
diferencial
Duas lminas ou
hastes aderentes
-148 a 400
Controle industrial e
condicionadores de
ar
Pirmetro de
Radiao total
Radiao eletro
magntica
Detetor de radiao
(termopilha)
0 a 5000
Medio e controle
industrial
Pirmetro de
radiao seletiva
f.e.m ou
Resistncia
Foto-diodo ou
sensor de radiao
0 a 5000
Medio e controle
industrial
Pirmetro tico
automtico
Concentrao
espectral de
radiao
Detetor foto Eltrico 750 a 5000
Laboratrios e
indstrias
Pirmetro tico
Manual
Concentrao
espectral de
luminosidade
Olho humano 750 a 5000
Laboratrios e
indstrias
Fonte: Torreira, 1995
Figura 15: Tipos de Sensores de Temperatura
47



8.6.2 Presso
A presso definida por Torreira (1995) com sendo a ao de uma fora
sobre determinada superfcie. Ela pode ser determinada atravs de aparelhos
chamados de manmetros que registram valores de presso acima ou abaixo da
atmosfrica, de qualquer gs ou lquido que esteja no interior de uma cmara ou
tubulao.
Os valores de converso usados na manometria e que so ainda muito
utilizados so:
1 kgf/cm = 1 bar (aproximadamente)
1 kgf/cm = 14,22 lbf/pol
1 kgf/cm = 1 bar = 100.000 Pa = 100 Kpa = 0,1 Mpa
Dentre os principais tipos de manmetros utilizados Torreira (1995) cita:
Manmetro simples ou standard equipamento que possui um
elemento elstico (Bourdon) com conexo e meios para medir e indicar
uma nica presso e que pode ser construdo para intervalo de
medies de 1 bar a te 1.000 bar.
Manmetro duplo - equipamento dotado de dois Bourdons
independentes, duas conexes e meios de determinar at duas
presses.
Manmetro diferencial equipamento dotado de duas conexes e
meios para medir e indicar a diferena entre duas presses.
48


Manmetro de coluna de gua equipamento dotado de um diafragma
como elemento elstico, adequado para medir baixmas presses (de
10 milibares a 500 milibares).
Manmetro de aplicao especfica equipamento destinado ao uso
com fluidos especiais como amnia, oxignio, acetileno, e outros.
Manmetro de teste indicado para verificar atravs de comparao, o
desvio de indicao e atuao de outros instrumentos, funcionando
com presso.
Manmetro com fluido amortecedor manmetro carregado com
glicerina ou silicone com o objetivo de amortecer vibraes e pulsaes
no instrumento, quando o mesmo est sujeito a condies severas de
uso em campo.
Manmetro petroqumico construdo com materiais inoxidveis e
indicado para ambiente agressivo. usado caixas de nylon ou fenol
como parte constituinte do equipamento.
9. CRONOGRAMA

P
l
a
n
e
j
a
m
e
n
t
o

e

E
x
e
c
u

o

Atividades
Abril Maio Junho Julho Agosto
1
s
2
s
3
s
4
s
1
s
2
s
3
s
4
s
1
s
2
s
3
s
4
s
5
s
1
s
2
s
3
s
4
s
5
s
1
s
2
s
3
s
4
s
Tema
Formulao do Problema
Justificativa
Objetivos
Hipteses
Metodologia
49


Reviso Bibliogrfica
Cronograma
Oramento
Elaborao projeto TCC
Reviso projeto TCC
Entregar projeto TCC
Concluses
Consideraes finais
Entregar relatrio TCC Final
Apresentar TCC



10.ORAMENTO

Despesas Valor (R$)

Energia eltrica 30,00
Alimentao 35,00
Deslocamentos 211,00
Internet 49,73
Ligaes Telefnicas 25,00
Hospedagem 304,00

Total 654,73







50



REFERNCIAS

Amaral, Lcia do, Sammay Jaisingh Jaigobind, e Allan George A. Jaigobind. leo de
Soja. Dossi Tcnico, Paran: Instituto de Tecnologia do Paran, 2006.
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Lopes, Keila da Silva. Avaliao da Etapa de Clarificao do leo de Soja Atravs
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Lovato, Adalberto, Mrio Luiz Santos Evangelista, e Roque Ismael da Costa Gillich.
Metodologia da Pesquisa: normas para apresentao de trabalhos: redao,
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Marconi, Marina de Andrade, e Eva Maria Lakatos. Metodologia do Trabalho
Cientfico: procedimentos bsicos, pesquisa bibliogrfica, projeto e relatrio,
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