Lab - Reconocimiento de La Aleaccion Cu - ZN

FABRICACIN, OBTENCIN Y RECONOCIMIENTO MICROESTRUCTURAL DE ALEACIONES (Zn-Al)
1

FABRICACIN, OBTENCIN Y
RECONOCIMIENTO
MICROESTRUCTURAL DE
ALEACIONES (Zn-Al)
Tercer laboratorio de Metalurgia Fsica I

II
2012
Universidad Nacional de Trujillo
VI ciclo Ing. Metalrgica
25/10/2012
Aredo Chinga Victor.
Campero Bustamante Martha.
Castillo Tamayo Walter.
Maldonado Vaella Roberto.
Ramrez Moreno Carlos.
Snchez Boy Lenar.
Snchez Bustamante Yulisa.
Tena Pichen Omar.
Villanueva Murga Alfredo.
Yupanqui Guzmn Alexander.

Asesor: Casimiro Ulloa Henry

Ing.: Ismael Purizaga Fernndez.

2

I) TTULO: Fabricacin, obtencin y reconocimientos
Microestructural de aleaciones (Zn-AL).

II) OBJETIVOS:

Conocer los mtodos de fabricacin de las aleaciones (Zn - Al).
Obtener aleaciones binarias: hipoeutcticas, eutcticas,
hipereutcticas y ternarias.
Reconocer microestructuralmente las estructuras de las aleaciones
fabricadas (Zn - Al).

III) FUNDAMENTOS TERICOS:
Aleacin

Es una combinacin de dos o ms elementos que forman una solucin slida
dentro de un lmite especfico de Temperatura y Composicin para obtener
mejores propiedades. Las aleaciones generalmente se clasifican teniendo en
cuenta los elementos que se encuentran presentes en mayor proporcin,
denominndose a estos elementos componentes base de la aleacin. Los
elementos que se encuentran en menor proporcin sern componentes
secundarios o componentes traza.

Las aleaciones se obtienen fundiendo los diversos metales en un mismo crisol
y dejando luego solidificar la solucin lquida formando una estructura
granular cristalina apreciable a simple vista o con el microscopio ptico.
En comparacin con los metales puros, las aleaciones presentan algunas
ventajas:

Mayor dureza y resistencia a la traccin.
Menor temperatura de fusin por lo menos de uno de sus
componentes.

Pero son menores la ductilidad, la tenacidad y la conductividad trmica y
elctrica.
Para la preparacin de las aleaciones se emplean diferentes tipos de hornos:

Hornos de crisol.
Hornos elctricos de arco o induccin.
Hornos de reverbero.


3

Clasificacin de las aleaciones:

De acuerdo a sus componentes:
Aleaciones binarias: Estn formadas por dos elementos. Ejemplo:
Al Si
Fe C (aceros al carbono)
Cu Zn (latones)
Aleaciones ternarias: Estn formados por tres elementos. Ejemplo:
Babbit duro (Sn Sb Cu)
Babbit blando (Pb Sn Sb)
Aceros inoxidables: Ferrticos (Fe Cr C)
Aceros inoxidables: Austenticos (Fe Ni Cr)
Aleaciones cuaternarias: Estn formados por cuatro elementos. Ejemplo:
Bronce SAE 40 (Cu-Pb-Sn-Zn)

Las aleaciones se clasifican segn su estructura:
Homogneas:
Se dice que una aleacin es homognea cuando est formada por una
nica fase, entendindose esta como toda parte homognea de un sistema
diferenciable fsicamente de las dems.
Mezclas
Las aleaciones sern mezclas cuando estn constituidas por ms de una
fase. Toda parte visible al microscopio y que fsicamente sea distinta de las
dems se considera una fase. En el caso de los elementos puros las fases
coinciden con los distintos estados, as podemos hablar de fase slida,
lquida y gaseosa e incluso los distintos altropos son fases distintas pues
poseen distinta estructura y son fsicamente diferenciables.
En el estado slido pueden presentarse tres fases distintas: metales puros,
fases de aleacin intermedias o compuestos y soluciones slidas.

Aleacin homognea.

4

De acuerdo de acomodacin de los tomos:
Aleaciones intersticiales:
Una aleacin intersticial es aquella en la cual los tomos de soluto se
colocan en los espacios intersticiales del metal (disolvente). Es condicin
necesaria que el tomo de soluto sea suficientemente pequeo para que al
ocupar su posicin no altere notablemente la energa del cristal.
En general, la solubilidad intersticial en los metales es muy limitada dado
que los tomos metlicos se disponen en estructuras compactas.

Aleaciones sustitucionales:
Las Aleaciones sustitucionales son aquellas aleaciones en las que los tomos del
elemento en menor proporcin (metal soluto) ocupan o sustituyen lugares en los
que antes se encontraban tomos del elemento en mayor proporcin (metal
solvente).


5

Caractersticas de las aleaciones:
Su carcter depende de la proporcin entre sus elementos y de la velocidad de
enfriamiento.
Lnea lquidus: lnea que determina la temperatura de la primera porcin
slida.
Lnea slidus: lnea que determina la temperatura a la cual termina toda la
solidificacin.
Reaccin eutctica: L A + B

CURVA DE ENFRIAMIENTO
Cuando, tras calentar una aleacin por encima de su temperatura de
fusin, comenzamos a enfriarla, el metal de ms alta fusin comenzara
primero a solidificar y posteriormente lo harn los de ms baja fusin, a
medida que la masa va alcanzando su temperatura de fusin. Esto hace que
la temperatura de fusin de una aleacin no sea una temperatura nica,
como sucede en el metal puro, sino que tengamos un intervalo de fusin
desde que empieza hasta que termina la solidificacin. Este intervalo va a
ser ms o menos amplio en funcin de la diferencia entre las temperaturas
de fusin de los distintos metales que forman la aleacin.

DIAGRAMA DE FASES

Para conocer el comportamiento trmico de una aleacin se utiliza el
diagrama de fases. Este diagrama es una representacin de las curvas de
enfriamiento de todas las aleaciones posibles de dos metales, lo que
denominamos Sistema de Aleacin. En ordenadas se coloca la temperatura
de inicio y fin de la solidificacin y en abscisas las distintas combinaciones
de dos elementos. Comenzamos por 100% de A y 0% de B, es decir A puro,
se va disminuyendo el % de A y aumentando el de B hasta llega a 0% de A y
100% de B, es decir B puro. Si unimos los puntos correspondientes al inicio
de solidificacin para todos los porcentajes tenemos la lnea lquidus,

6

mientras que si unimos los puntos correspondientes al fin de solidificacin
para todos los porcentajes tenemos la lnea solidus. Por encima de lquidus
tenemos metal fundido, por debajo de solidus tenemos metal slido, entre
ambas lneas el metal est parte fundido, parte slido, es decir, est
solidificando.

La importancia del conocimiento de esta curva es puramente terica, para
comprender los tratamientos trmicos de algunas aleaciones.

Solucin slida diagrama eutctico en estos puntos es mximo completa sin
solucin slida solubilidad de A y de B.

Norma general:
Es conveniente la unin de componentes en proporciones tales que d lugar a la
formacin de eutcticas, porque es aqu donde se tiene las mejores propiedades
mecnicas y fsicas. En general el enfriamiento de las aleaciones debe realizarse
lentamente.


7

Metales puros.
La principal caracterstica de los metales puros es el de poseer un punto de
Solidificacin o fusin fijo. Esto es as si el enfriamiento se debe realizar muy
Lentamente para que las transformaciones tengan tiempo de realizarse.
Comparaciones de las Aleaciones en Metales Puros
Ventajas:
Mayor dureza y resistencia a la traccin.
Punto de fusin inferior a de por lo menos 1 de los
componentes.
Mayor facilidad de colada.
Mayor resistencia agentes qumicos y desgastes.
Mejor Aspecto.
Costo es inferior al de por lo menos 1 de los componentes.
Desventajas:
Disminucin de la maleabilidad y ductilidad
Disminucin de la conductividad trmica y elctrica
Disminucin en la tenacidades.

Preparacin de las aleaciones:
Existen muchos mtodos de preparacin de las aleaciones:
PRIMER MTODO: consiste en fundir por separado cada elemento.

Figura N 01: Preparacin de una aleacin fundidas por separado cada
elemento aleante.


8

SEGUNDO MTODO: Primero fundir el de ms alto punto de fusin
Ejemplo: si se desea preparar una aleacin:
1. Fundir el de ms alto punto de fusin (Cu).
2. Aadir el elemento segn el orden decreciente de sus respectivos
puntos de fusin.
3. Se protege el bao fundido con sustancias como por ejm: AL el polvo de
cobertura es coveral, Cu el polvo de cobertura es cuprex.
4. Se le agrega desoxidante (afinar el grano).
5. Eliminar la escoria y se realiza la colada.

Figura N 02: Prepracin de aleaciones fundiendo primero el de mayor
punto de fusin.
Para cantidades pequeas hay que hacer un balance: Ejm 20Cu-80Al-10Pb

Tf
Cu
=1085 C T
colada
= 1200 C
Q
Cu
= m
+mHf
Cu
+ m

Tf
Al
=660 C T
colada
= 720 C
Q
Al
= m
+mHf
Pb
+ m

Tf
Pb
=327 C T
colada
= 420 C
Q
Pb
= m
+mHf
Sn
+ m

Q
20Cu
>Q
80Al
: Se hace el mtodo 2.
Q
20Cu
>Q
80Al
:Se hace um balance de energia.

Cu
1
Al
2
Pb
3

9

IV ALEACIONE DE ALUMINIO-ZINC.
El Zn aadido en proporciones que van desde el 1 al 8 % es el elemento
aleante en mayor proporcin en estas aleaciones. A veces se
aaden pequeas cantidades de Mg para hacer la aleacin tratable
termicamente. Tambien es normal aadir otros elementos aleantes
como Cu o Cr en pequeas cantidades. Debido a que la principal
propiedad de estas aleaciones es su alta dureza se suele usar en las
estructuras de los aviones, equipos mviles y otras partes altamente
forzadas. Debido a que esta serie muestra una muy baja resistencia a
la corrosin bajo tensin se le suele aplicar levemente un TT para
conseguir una mejor mezcla de propiedades. Comnmente son
denominadas Zincal.

DIAGRAMA DE EQUILIBRIO DEL SISTEMA ZINC - ALUMINIO
El diagrama de fase deber mostrar las relaciones entre las fases bajo
condiciones de equilibrio, o sea, bajo las condiciones en las cuales no habr
cambio con el tiempo. Las condiciones de equilibrio pueden ser
aproximadas por medio de calentamiento y enfriamiento extremadamente
lentos, de modo que se deje suficiente tiempo sin un cambio de fase esta
por ocurrir. En la prctica, los cambios de fase tienden a ocurrir a
temperaturas ligeramente mayores o ligeramente menores, dependiendo
de la rapidez a la que la aleacin se calienta o se enfria. La rpida variacin
en la temperatura, que puede impedir cambios de fase que normalmente
ocurrirn bajo condiciones de equilibrio, distorsionara y a veces limitara la
aplicacin de estos diagramas.

Fig. (a)

10

La figura (a), muestra la temperatura de fusin del Aluminio (660C) y la
del Zinc (419 C). Un eutctico laminar se forma a 382C con un 95% de Zn
y 5% de Al, donde el lquido se trasforma a solido y solido . La
constituyente del eutctico es estable a temperaturas superiores a 257C, a
esta temperatura, se trasforma mediante una reaccin eutectoide, en la
fase y a 78% de Zn y 22% de Al.
IMPUREZAS EN LAS ALEACIONES DE ZINC
Las impurezas de plomo, cadmio y estao estn asociadas al mineral de
zinc y de esa forma, permanecen en cierta cantidad en el zinc metlico.
Mientras las impurezas estn en los lmites de las especificaciones, es
posible tener una aleacin de alta calidad, apta para la fabricacin de las
piezas mediante el cobalto bajo presin.

Estas impurezas son metales de alta densidad y bajo punto de fusin,
prcticamente no forman solucin solida con el zinc, sin embargo, dan
lugar a eutcticos de muy bajo punto de fusin, Por lo tanto si impurezas
de plomo, cadmio o estao estuvieran presentes en la aleacin, seran las
ultimas en solidificar, segregndose en los lmites de grano. Esto en
trminos prcticos se convierte en un problema para la corrosin, porque
se forman una serie de celdas electroqumicamente activadas (debida a la
interferencia de potencial) en la superficie de la aleacin.

El plomo, el estao y particularmente el cadmio, por encima de los
porcentajes especificados provocan tambin fragilidad en caliente sobre la
pieza fundida.

El hierro, es un elemento indeseado para las aleaciones de zinc para
colado a presin, sin embargo, para pequeos porcentajes (de hasta 0.1%)
tiene poca influencia en las propiedades mecnicas y en las caractersticas
del envejecimiento.

PROPIEDADES MECANICAS
Las propiedades mecnicas caracterizan la capacidad de los materiales de
reaccionar a las deformacin o destruccin bajo la accin de fuerzas
externas . Estas propiedades dependen de la clase de material, su
tratamiento estructura interna, forma de pieza y otros factores.


11

Las propiedades mecnicas de los materiales determina su
comportamiento cuando se les sujeta a esfuerzos mecnicos y son
importantes en el diseo, porque el funcionamiento y desempeo de los
productos dependen de su capacidad para resistir deformaciones bajo los
esfuerzos enfrentan en el servicio. En diseo, el objetivo general para el
producto es resistir estos esfuerzos sin un cambio significativo en su
geometra, Esta capacidad depende de propiedades como la resistencia y
dureza. En manufactura el objetivo es diamentralmente apuesto; aqu
necesitamos aplicar esfuerzos que excedan las resistencias mximas del
material a fin de alterar su forma.

IV. MATERIALES Y EQUIPOS

278 g de Zinc puro.
22g de Aluminio.
Balanza electrnica.
Horno de fundicin
6 Crisoles.
Tenazas y guantes.
Sierra, esmeril.
Porta probeta.
Resina y perxido de cobalto (para encapsular las probetas).
Durmetro.
Materiales para desbaste (lijas N 80, 150, 220, 320, 400, 600, 1000,
2000) y pulido.
Algodn, Alcohol.
Reactivo de ataque para Anlisis Metalogrfico (Zamack y agua
destilada).
Microscopio metalogrfico.
Cmara fotogrfica.


12

V. PROCEDIMIENTO

Pesar cada metal con el porcentaje respectivo para la aleacin hipoeutctica (98%
Zn - 2%Al); eutctica (95% Zn 5% Al) y las hipereutctica( 85% Zn 15% Al).
Aleacin hipoeutectica eutctica Hipereutectica
Zinc 98g 95g 85
Aluminio 2g 5g 15
Cada metal puro Al y Zn se fragmenta em trozos pequeos para su fundicin .

Llevar los crisoles con los pedazos de metales al horno tipo mufla(cada crisol con
su respectivo porcentaje de Zn-Al).


13

Despus de fundir se retira el crisol del horno y se deja enfriar a temperatura
ambiente (25).

De ah se obtiene la aleacin solidificada para luego pasar al encapsulamiento de
dicha aleacin.

Procedemos a obtener pequeas muestras de cada tipo de aleacin, cortando
pedazos de ellos con ayuda de la sierra, en donde se cort 2 pedazos; una para
medir la dureza de cada aleacin con cierto porcentaje diferente y la otra para ver
su microestructura.


14

Luego procedemos al encapsulado, desbaste y pulido de las probetas.

Atacamos con el reactivo de Zamak (Cr
2
O + Na SO
4
+ Agua destilada)
Realizamos la toma de la microestructura para cada una de las aleaciones
realizadas.

Fig1: Microestructura de aleacin 85%Zn 15%Al a 500X.
Se observa la fase hipoeutctica lo siguiente: poca Zn (zonas claras), mas zona . un
slido eutctico (zonas oscuras- + ), Aleacin Zn - Al fundido a 750 C en un Crisol. Ataque
qumico: 50g de oxido cromico + 3.75g de sulfato de sdio + 250ml de agua destilada, tiempo
de ataque 5seg. Segundos.

15

Se observa la fase hipoeutctica lo siguiente: Zn (zonas claras) y un slido eutctico
(zonas oscuras - ), Aleacin Zn - Al fundido a 750 C en un Crisol. Ataque qumico: 50g
de oxido cromico + 3.75g de sulfato de sdio + 250ml de agua destilada, tiempo de
ataque 5seg.

Se debera distinguir ms fase Eutctica que se forma a 382C donde el lquido se trasforma a
slido (rica en Al) y un slido (rico enZn), T
colada
720C. Sin embrago se observa que predomina
la fase (zonas claras) debido a un mal clculo de pesaje ya que nuestra pieza de Al estuvo
combinado con residuos de cal alterando el porcentaje en peso, tiempo de ataque5 seg.

16


Se observa una aleacin hipereutctica 98%Zn-2%Al. 200x. Se logra distinguir el (zonas
claras) y poca zona eutctico (zonas oscuras) que se observa en entre los lmites de grano.
tiempo de ataque 5 segundos.


17

Tabla 1: Medicin de ensayo de dureza HB, en aleaciones de Al (identador de carburo
de tungsteno con dimetro de esfera 1/16 ).
Aleacin Dureza HB
98%Zn-2%Al 70.10
95%Zn-5%Al 89.33
85%Zn-15%Al 120.67


18

VI. DISCUCION DE RESULTADOS

La dureza encontrada en l bibliografia a comparacin con la dureza de ls probetas
realizadas a nvel de laboratrio son similares, ya que se hicieron los
procedimientos adecuados y su variacin se deben a factores como : velocidad de
enfriamiento y El mdio ambiente donde se han enfriado
Al analizar metalogrficamente se observaron fases hipoeutcticas, eutecticas y
hipereutecticas.
Al realizar el seccionamiento de la probeta de composicin 98%Zn-2%Al, se observ
que sta presentaba menor resistencia al desgaste por la presencia de bajo
porcentaje de aluminio y mayor resitencia al impacto.

VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Se concluye que el porcentaje de aluminio influye notablemente sobre las
propiedades mecnicas de resistencia al desgaste y resistencia al impacto en una
aleacin base zinc.
Conforme se incremento el porcentaje de aluminio del 2% a 15% la resistencia del
desgaste disminuyo.
Conforme se incremento el porcentaje de aluminio de 2% a 15% la resistencia al
impacto aumento.

19

VIII. Referencias.
Avner, J. (1997). Princpios de metalurgia fsica
Shakelford (1995). Fundamentos de metalurgia fsica.
Verhoeven J. Fundamento de Metalurgia Fsica, Ed. CEDEC.
http://www.uhu.es/beatriz.aranda/apuntesciemat/TEMA%2062.pdf
http://www.joseluismesarueda.com/documents/TEMA_5_001.pdf
http://www.slideshare.net/LuisAntonioMorochoRosero/aleaciones-8649047

Lab - Reconocimiento de La Aleaccion Cu - ZN

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Lab - Reconocimiento de La Aleaccion Cu - ZN

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

FABRICACIN, OBTENCIN Y RECONOCIMIENTO MICROESTRUCTURAL DE ALEACIONES (Zn-Al)

Você também pode gostar