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Departamento: Facilidades, Ingeniera y Construcciones
Documento: Standard Specification for Pipe, Valves & Fittings
Cdigo del Documento: PAM-ZN0-50-SP-004
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Departamento de Facilidades y Construcciones X
Departamento de Materiales X
Contratistas X
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0 Feb 2013 P. Corts J. Basantes M. Carvajal
V. Molina D. Guamantica
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TABLE OF CONTENTS
1.0 SCOPE
2.0 CODES AND RECOMMENDATIONS
3.0 GENERAL REQUIREMENTS
4.0 MATERIALS
5.0 PIPE SUPPORTS
6.0 WELDING
7.0 INSPECTION
8.0 PRESSURE TESTING
9.0 PAINTING AND COATINGS
10.0 THERMAL INSULATION
11.0 IDENTIFICATION OF PIPING AND VALVES
12.0 BRANCH CONNECTIONS
ATTACHMENT A STRAINERS
ATTACHMENT B ACCESS FITTINGS
ATTACHMENT C INSULATING KITS
ATTACHMENT D BLEED RINGS
ATTACHMENT E GASKETS
ATTACHMENT F STUD BOLTS DIMENSIONS
ATTACHMENT G ANSI PIPE SCHEDULES
ATTACHMENT H INTERNALLY COATED
ATTACHMENT I API FLANGES
ATTACHMENT J U-BOLTS DIMENSIONS
ATTACHMENT K FBE EXTERNAL COATING
ATTACHMENT L GLOSSARY
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1.0 SCOPE
This specification defines the minimum requirements for pipe, valves and fittings on process and
utility piping systems. This specification includes materials, fabrication, welding, inspection and
testing and shall apply to all piping installed by or prefabricated for installation by Contractor or to
Contractors order for use on onshore production facilities, which includes: Block 7, Block 15,
Block 18, Block 21 and North Zone.
2.0 CODES AND RECOMMENDATIONS
2.1 Piping shall be designed, constructed and tested in accordance with the latest edition of
ASME B31.3, "PROCESS PIPING", and this specification.
Steam line and Power Generation Systems shall be designed, constructed and tested in
accordance with the latest edition of ASME B31.1, POWER PIPING, and this
specification.
2.2 The following standards (the latest edition) shall apply during preparation of all piping
drawings and during description of materials for Class 150 through Class 2500:
Process Valve Qualification Procedure API RP 591
Specification for Line Pipe API Spec 5L
Specification for Pipeline Valves API Spec 6D
Specification for Fire Test for Valves API Spec 6FA
Fire Test for Check Valves API Spec 6FD
Specification for Quality Programs for the Petroleum, Petrochemical and Natural
Gas Industry
API Spec Q1
Check Valves: Flanged, Lug, Wafer and Butt-welding API Std 594
Valve Inspection and Testing API Std 598
Steel Gate Valves - Flanged and Butt-welding Ends, Bolted Bonnets API Std 600
Steel Gate, Globe and Check Valves for Sizes DN 100 and Smaller API Std 602
Fire Test for Soft-Seated Quarter-turn Valves API Std 607
Metal Ball Valves - Flanged, Threaded and Welding Ends API Std 608
Butterfly Valves: Double-flanged, Lug and Wafer Type API Std 609
Unified Inch Screw Threads, UN and UNR Thread Form ASME B1.1
Pipe Threads, General Purpose (Inch) ASME B1.20.1
Pipe Flanges and Flanged Fittings: NPS 1/2 through NPS 24 ASME B16.5
Factory-Made Wrought Buttwelding Fittings ASME B16.9
Face-to-Face and End-to-End Dimensions of Valves ASME B16.10
Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded ASME B16.11
Metallic Gaskets for Pipe Flanges: Ring-Joint, Spiral-Wound, and Jacketed ASME B16.20
Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges ASME B16.21
Buttwelding Ends ASME B16.25
Valves Flanged, Threaded and Welding End ASME B16.34
Orifice Flanges ASME B16.36
Large Diameter Steel Flanges: NPS 26 Through NPS 60 ASME B16.47
Square and Hex Bolts and Screws - Inch Series ASME B18.2.1
Square and Hex Nuts (Inch Series) ASME B18.2.2
Power Piping ASME B31.1
Process Piping ASME B31.3
Welded and Seamless Wrought Steel Pipe ASME B36.10
Stainless Steel Pipe ASME B36.19
Standard Marking System for Valves, Fittings, Flanges and Unions MSS SP-25
Specification for High-Test Wrought, Butt-Welding Fittings MSS SP-75
Class 3000 Steel Pipe Unions Socket Welding and Threaded MSS SP-83
Swage(D) Nipples and Bull Plugs MSS SP-95
Integrally Reinforced Forged Branch Outlet Fittings: SW, THD and BW Ends MSS SP-97
Instrument Valves for Code Applications MSS SP-105
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2.3 The following procedures (the latest edition) shall apply during preparation of all piping
drawings and during description of materials for Class 150 through Class 2500:
WPS Approved by B15 B15-ECU-50-PR-023
Structural Steel Skid Mounted Assemblies B15-ECU-20-SP-009
Thermal Insulation B15-ECU-20-SP-015
Manufacture And Installation of Pipes Underground and Aboveground PAM-EC-20-PRC-005
Hydrostatic Test For Process Pipe PAM-EC-20-PRC-007
Coating Specification PAM-EC-50-SP-001
3.0 GENERAL REQUIREMENTS
3.1 Engineering drawings, where provided, indicate the minimum line size, design working
pressure or piping class, valves required, etc.
For services of transportation crude oil and water reinjection, the engineering companies
must confirm the wall thickness with the Hydraulic Calculations of lines.
The maximum design conditions specified in the Piping Class Specifications Note 1 are
separate requirements and neither shall be exceeded.
3.2 Unless otherwise specifically authorized by PETROAMAZONAS EP, the materials
specified in these General Specifications shall be strictly adhered to in the design,
purchasing and fabrication of each piping system. When the specified pipe, valves and
fittings or other materials cannot be obtained, substitution may be permitted with the
written approval of PETROAMAZONAS EP.
3.3 Line marking and identification of valves shall be in accordance with Section 11.0 herein.
Contractors standard markings and identification may be used with the written approval
of PETROAMAZONAS EP.
3.4 Pipe
3.4.1 All pipes shall be marking per API Spec 5L and ASTM-A106: name or mark of the
manufacturer, specification, specified dimensions, grade and class, product
specification level, process of manufacture, heat number and an identification
number.
3.4.2 Pipe wall thickness shall conform to Piping System Specifications.
3.4.3 Piping Class 150 through Class 2500. Piping 1 NPS and smaller may be
threaded, flanged or socket welded as indicated by the Piping System
Specifications. Piping 2 NPS and larger may be threaded (Only Specs HA1 and
HA2), butt welded or flanged as indicated by the Piping System Specifications.
When socket weld piping is used, unions will be installed at accessible locations
to permit removal and replacement of all valves and equipment. With the
exception of vents, drains, samplers and instrument connections, piping 1
NPS and smaller shall be socket welded or flanged for the following services:
3.4.3.1 Hydrocarbon services Class 1500 pressure ratings and above.
3.4.3.2 Hydrocarbon services above 250 F.
3.4.3.3 Hydrocarbon services subject to vibration or pulsation.
3.4.4 Piping shall be located so as not to present overhead or tripping hazards.
Minimum clear headroom for overhead piping shall be 7 foot 0 inches (2.15 m).
Lines which cross shall not touch.
3.4.5 Piping systems shall be designed so that all valves and instruments can be
serviced conveniently. When this is impractical, ladders and platforms designed
in accordance with the Specification of PETROAMAZONAS EP: B15-ECU-20-
SP-009 "STRUCTURAL STEEL SKID MOUNTED ASSEMBLIES, shall be used.
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3.4.6 Emergency shutdown valves shall be accessible from deck or floor level and are
to be located in clear areas.
3.4.7 All pipe nipples NPS and smaller shall be a minimum of SCH 160 SMLS steel
pipe. "All-Thread" nipples shall not be used. A nipple shall be defined as any
section of pipe 12 or less in length.
3.4.8 Seal welding of threaded piping shall not be permitted.
3.4.9 Temporary start-up cone or basket-type strainers (screens) shall be provided in
suction lines to mechanical equipment, including, but not necessarily limited to
pumps, compressors and mechanical meters and shall be located as close as
possible to the inlet flange. Such strainers shall have a minimum of 200% of the
line flow area with 1/8 diameter maximum size perforations. For Strainers
Specifications, see ATTACHMENT A.
3.4.10 Branch Connections
3.4.10.1 Branch connections shall be made per the Standard Branch Connection
Chart for Piping Systems Class 150 through Class 2500.
3.4.10.2 Couplings shall not be used for branch connections.
3.4.10.3 "Stub-in" branch connections shall not be permitted.
3.4.11 During fabrication, installation, sandblasting and painting, care shall be exercised
to keep blast sand, dirt and other foreign matter out of all piping systems prior to
assembly. Prior to acceptance by PETROAMAZONAS EP, the interior of piping
systems shall be thoroughly cleaned by Contractor.
3.4.12 Drain connections and valves shall be provided at all low points in lines. Also,
vent connections and valves shall be provided at all high points where gas may
be trapped. Vent, drain and instrument connections and smaller may be
installed using 3000# or 6000# threadolets, except for high temperature or other
service where sockolets are specified by the Piping System Specifications.
3.4.13 The corrosion coupons connections shall be installed using Access Fittings type
COSASCO. For Access Fittings Specifications, see ATTACHMENT B.
3.4.14 Changes in pressure rating of piping systems shall be made at valves. This valve
shall carry the rating of the higher pressure system.
3.4.15 Laterals (sub-headers) for instrument gas or air systems shall have block valves
at the primary header and branch off from the top of the primary header.
3.4.16 Insulating gaskets shall be installed when joining piping components or dissimilar
metals to prevent galvanic corrosion and/or when there are changes between
underground with cathodic protection and aboveground lines. Only will be
accepted the Insulating Kits VCS PIKOTEK. For Insulating Kits Specifications,
see ATTACHMENT C.
3.4.17 Flow lines piping, between wellhead and manifold, shall be externally coated with
FBE (fusion bonded epoxy). For FBE External Coating Specifications, see
ATTACHMENT K.
3.5 Flanges
3.5.1 All flanges shall be marking per ASME B16.5 and/or MSS SP-25: country of
manufacture, manufacturer's name or trademark, material, rating designation,
conformance with the B16.5 Standard, size, schedule (if applicable) and an
identification number.
3.5.2 Flanges Class 900 and above shall be RTJ. Flanges Class 600 and lower may be
RF or FF, with serrated spiral finish.
3.5.3 Weld neck flanges are required for all flanged piping.
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3.5.4 Steel flanges used to mate with equipment having cast iron, ductile iron or
aluminum flanges shall have the faces machined flat (FF).
3.5.5 Flange bolt holes shall straddle the piping horizontal and vertical center lines.
3.5.6 API flanges rated at 2000, 3000 or 5000 PSI shall be Type 6B. For API Flanges
Description, see ATTACHMENT I.
3.6 Fittings
3.6.1 All fittings shall be marking (if applicable) per ASME B16.9, ASME B16.11 and/or
MSS SP-25: country of manufacture, manufacturer's name or trademark,
material, product conformance, size, schedule number or class designation and
an identification number.
3.6.2 All 90 welded elbows shall be long radius (LR), unless restricted by available
space. If short radius welded elbows are used, they shall be derated to 80% of
the calculated allowable working pressure.
3.6.3 Eccentric reducers installed with the straight (flat) side up shall be used when line
size reductions are required for pump suction connections.
3.6.4 Street elbows shall not be used unless approved by PETROAMAZONAS EP.
3.6.5 Bleed rings shall be according to material of pipe, stainless steel or carbon steel.
For Bleed Rings Specifications, see ATTACHMENT D.
3.6.6 All welded elbows related to flow lines, between wellhead and manifold, shall be
externally coated with FBE (fusion bonded epoxy). For FBE External Coating
Specifications, see ATTACHMENT K.
3.7 Valves
3.7.1 Valve materials specified herein are the minimum required by PAM EP. In the
case that there exist the same or better materials with tested performance for the
specific application, their acceptance will be responsibility of the technical
evaluator.
3.7.2 All valves shall be marking per ASME B16.34, API Spec 6D and/or MSS SP-25.
3.7.3 All the valves manufacturers (gate, globe, check and butterfly with exception of
API 6D valves) will have to apply the API RP 591: PROCESS VALVE
QUALIFICATION PROCEDURE. This recommended practice provides
recommendations for evaluation of a construction and quality assurance program
for the purpose of determining a manufacturer's capability to provide new valves
manufactured in accordance with the applicable API standards.
3.7.4 Valves shall be furnished as called out on the Approved Valve Lists. Alternate
valves which are equal to the valve list requirement may be used only after
obtaining the written approval of PETROAMAZONAS EP.
3.7.5 All valves shall be installed in accordance with temperature and pressure ratings
recommended by manufacturer and within limits of the ASME B16.34 Code for
the applicable service. Flanges and flange facings on valves shall match that
specified by the applicable Piping Class Specification. The wall thickness of the
valves gate, globe and check shall be under API 600 and API 602.
3.7.6 All valves for hydrocarbon service shall be steel. Valves 2 and larger shall be
flanged and 1 and smaller may be threaded, flanged or socket welded as
indicated by the Piping Class Specification. Contractor shall not add flanges to
threaded, socket weld or butt weld connections on valves unless specifically
approved. Secondary threaded valves must be easily removable.
3.7.7 The valves for Fire Water System shall be:
Valves 3 and smaller: Cast Bronze body and trim. Threaded ends.
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Valves 4 and larger: Cast Iron body and Bronze trim. FF flanged
ends.
3.7.8 Ball valves shall be fire safe design and shall meet the following additional
specifications.
3.7.8.1 Ball valves shall be trunnion mounted with secondary metal seal, as
following:
For Class 150: 8 and larger.
For Class 300: 4 and larger.
For Classes 600, 900, 1500 and 2500: 2 and larger.
All trunnion mounted ball valves shall be supplied with grease fittings for
stem and seals.
3.7.8.2 Secondary metal seal is not required for 1 and smaller ball valves.
3.7.8.3 Manual gear operators shall be furnished on all quarter turn valves in any
application where breakaway torque requirements exceed 50 foot
pounds. Generally:
6 and larger Classes 150 and 300.
4 and larger Classes 600, 900 and 1500.
2 and larger Class 2500.
3.7.8.4 For Hydrocarbon Process and Instruments Air, ball valves 1 and
smaller shall be ASTM-A351 Gr CF8M or 316 SS body, with 316 SS ball
and stem.
3.7.9 Block valves shall be provided downstream of check valves to allow isolating the
check valve for servicing without the need to de-pressurize downstream piping
systems. Vent valves, if applicable, shall be installed to facilitate de-pressuring
piping upstream of check valve and upstream of check valve for leak testing of
check valves.
3.7.10 Check valves can be reduced or full flow, swing check in all cases except for
reciprocating pump or compressor service where ball or piston type check shall
be used or where the piping specification permits wafer type check valves in
utility services.
3.7.10.1 All check valves 2 and larger shall be furnished with bolted
bonnets.
3.7.10.2 All check valves 4 and larger shall be provided with NPT tap
and plug in the body.
3.7.11 Gate, Globe and Check valves shall have hardened (stellite or equal) seats. The
check valve can have removable or integral seats. Globe valves may be straight
or angle type to suit piping configuration
3.7.12 All gate and globe valves shall be OS&Y (outside screw and yoke). Inside screw-
rising stem not will be accepted
3.7.13 Needle valves shall be supplied when shown on the flowsheets and assembly
drawings. Needle valves, except where required for high pressure and/or
temperature service, shall all be soft- seated and all 316 SS.
3.7.14 For ball valves, the ball rotation shall be counter-clockwise when facing the stem
so that the initial valve opening is at the bottom of the pipe.
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4.0 MATERIALS
4.1 All materials (Pipe, Fittings, Flanges, etc.) shall include: country of manufacture,
manufacturer's name and/or logo and heat number and be provided with quality
certificates to enable its traceability.
4.2 All materials for Pipe, Valves, Fittings, Flanges, Bolts, Gaskets and Special Parts, shall
be in accordance with Piping Class Specifications.
4.3 The quality management system requirements for the design, development, production,
installation and service of products for the petroleum industry, must be prevailed per API
Spec Q1: Specification for Quality Programs for the Petroleum, Petrochemical and
Natural Gas Industry.
4.4 All Pipe, Valves, Fittings, Flanges, Bolts, Gaskets and Special Parts, supplied by
Contractor shall be new and unused, free of mill scale, dents, cracks, laminations, pits
and detrimental rust or oxidation.
4.5 PETROAMAZONAS EP reserves the right to inspect all Contractor supplied materials
and components, and to reject those deemed unusable for use and not conforming to
these specifications.
4.6 No pipe, valves or fittings of brass, aluminum, cast iron, malleable iron, steel-iron or semi-
steel shall be used in hydrocarbon service. Cast bronze or cast iron body valves will be
used only for Fire Water Systems and foot valves.
4.7 Sealant for threaded piping shall be Teflon tape. Care shall be taken to prevent extension
of the tape into the pipe. Excess tape shall be removed prior to painting.
4.8 All new pipe, flanges and fittings shall be marked with mill and material identification. All
pipes shall be accompanied with mill test reports, and flanges and fittings shall be
accompanied with mill material certifications from manufacturer.
4.9 All threaded galvanized pipe shall be painted after assembly with cold galvanizing.
4.10 The filler material for all gaskets shall be Flexible Graphite (FG) and will only be
accepted from USA and ITALY. For Gaskets Specifications, see ATTACHMENT E.
4.11 All welded joints related to flow lines, between wellhead and manifold, shall be coated
with 3M Scotchkote 323.
5.0 PIPE SUPPORTS
5.1 Piping shall be supported as necessary to prevent sagging, mechanical stresses and
vibration. Piping shall be adequately supported on racks, stanchions or individual
standoffs.
5.2 Welding of supports directly to the internally coated pipe, except shoes using in thermal
insulating pipe, shall not be permitted unless authorized in writing by PETROAMAZONAS
EP.
5.3 U-Bolts securing pipe to pipe supports shall be galvanized with 1/16 polyethylene sleeve,
flat washers and double nuts. A 1/8 neoprene or polyethylene pad spacer shall be placed
between the pipe support and bottom of pipe. Minimum U-bolt diameter shall be 1/4". For
U-BOLTS Dimensions, see ATTACHMENT J.
5.4 Piping 8 and larger and any smaller piping subject to excessive mechanical vibration or
line pressure pulsations (e.g., rotating equipment piping) shall be fastened to
substantially rigid pipe supports with bolted pipe clamps in lieu of U-bolts. Pipe clamp
bolts shall have double nuts.
5.5 Piping subject to expansion may be either suspended from adjustable or swivel type
hangers or supported from below. If supported from below, steel slip shoes and guides
shall be provided. Anchors and stops shall be provided to maintain movements and
forces within acceptable limits.
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6.0 WELDING
6.1 All pipes welding shall be performed in accordance with Procedure B15-ECU-50-PR-023
WPS APPROVED BY B15.
6.2 Welded joints in carbon steel shall be stress relieved in accordance with ASME B31.3
when the nominal pipe wall thickness is greater than . The piping shall be brought to
temperature and cooled in accordance with ASME Section VIII, Paragraph UCS-56.
7.0 INSPECTION
Inspection of all piping shall be performed in accordance with Procedure PAM-EC-20-PRC-005
MANUFACTURE AND INSTALLATION OF PIPES UNDERGROUND AND ABOVEGROUND. If
the inspection is performed in accordance with Contractor Specifications, these procedures shall
be submitted to PETROAMAZONAS EP for approval.
8.0 PRESSURE TESTING
All pressure testing of pipe shall be performed in accordance with ARCH (Regulation and Control
Agency Hydrocarbon) Regulations and Procedure PAM-EC-20-PRC-007 HYDROSTATIC TEST
FOR PROCESS PIPE.
9.0 PAINTING AND COATINGS
9.1 Surface preparation and painting of pipe, valves and fittings shall be performed in
accordance with PETROAMAZONAS EP Specification PAM-EC-50-SP-001 "COATING
SPECIFICATION.
9.2 All flange surfaces and bolt holes, except for flange facings, shall be coated with primer
and intermediate coats prior to assembly. Pipe fittings shall not be primer coated until all
shop fabrication has been completed. Final paint coating shall be performed after piping
has been fully assembled and hydro-tested.
10.0 THERMAL INSULATION
Piping shall be insulated where indicated on the approved for construction AFC drawings.
Insulation shall be applied as specified in PETROAMAZONAS EP Specification: B15-ECU-20-
SP-015 "THERMAL INSULATION".
11.0 IDENTIFICATION OF PIPING AND VALVES
The following nomenclature is to be used in identifying lines and valves designated on the
mechanical flowsheets and process piping drawings.
11.1 Line Identification
11.1.1 Each line on the mechanical flowsheets and process piping drawings shall be
clearly identified to denote the pipe specification and nominal line size.
Following is an example:
3 - GF - 1500 - AA1 00 Special (if required)
Piping Specification
Line Number
Service Identification Letters
Nominal Pipe Size
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11.1.2 Line Service
Each line will be denoted by the following abbreviations:
SERVICE ABBREVIATION
Air Instrument AI
Air Utility AU
Air Engine Starter PA
Atmospheric Vent FV
Blow Down (Low Temp to 50 F) BD1
Condensate C
Corrosive Condensate CC
Chemical Injection IL
Circulation Water CW
Combustion air drains AD
Cooling Water RW/SW
Demineralized Water ZW
Diesel DF
Drain Gravity DRG
Drain Overflow DO
Drain Pressure DRP
Fire Water FW
Foam F
Fuel Raw CR
Gas G
Gas Diesel GD
Gas Fuel GF
Gas Fuel (Hot or Dry Service) GF1
Gas Fuel (Wet or Condensing Service) GF2
Gas Liquefied Propane GLP
Gas Process GP
Gas Produced PG
Gasoline GAS
Gas Flare non corrosive HF
Natural Gas NG
Heat Media HM
High Pressure Steam HS
Low Pressure Condensate LC
Low Pressure Steam LS
Lube Oil LO
Oil Dry OD
Oil Fuel Return OFR
Oil Hot Return OHR
Oil Hot Supply OHS
Oil LACT OL
Oil Produced OP
Oil Reject OR
Oil Wet OW
Process Fluid PF
Process Liquids (Chemical Injection) PL
Process Hydrocarbons non-corrosive (gas/liquid) HNC
Process corrosive moderate by CO2 in hydrocarbons (gas/liquid) HMC
Process corrosive strong by CO2 in hydrocarbons (gas/liquid) HSC
Purge Continuous CB
Purge Flashing BB
Purge Water Tower YW
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Steam V
Take Samples NS
Treated Water TW
Ventilation Air AV
Water Fireline WFL
Water Fresh WF
Water Heaters HW/IW
Water Hot Return WHR
Water Injection Production (heavy corrosion) WIP
Water Produced WP
Water Raw WR
Water Soft WS
Water Supply BW
Water Utility WU
Water Waste WW
Water Wash WH
11.2 Valve Identification System
Each valve on the mechanical flowsheets and piping drawings will be identified as shown
below to denote its valve size, piping specification, valve type, valve facing and special
valve type. Each valve identification shall be die stamped and/or a stainless steel tag that
shall be secured to the valve with a heave gauge steel wire. Such tags shall remain in
place upon completion of fabrication.
4 AA1 2 R F
Special valve type (if required)
Valve facing
Valve type
Pipe Specification
Valve size
11.2.1 Description
TYPE FACING
SPECIAL VALVE TYPE
If required
1 Gate F Flat face - Standard
2 Ball G Grayloc B Double block and bleed
3 Plug J Ring joint F Full port
4 Globe R Raised face FM FM x FM
5 Check S Threaded (THD) H High temperature
6 Needle U Union L Lug
7 Butterfly W Butt weld LT Low temperature
8 Foot X Special P Piston
9 Gauge, Multiport Y SW x THD S Short pattern
0 Choke (900# - 1500#) Z Socket weld (SW) SG Slab Gate
W Wafer
X Special
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11.3 The following piping specification identification is used on the fabrication drawings.
SPEC. ANSI RATING SERVICE IDENTIFICATION MATERIAL CODE
AA1 ANSI 150 RF
AD, AV, BW, C, CR, CW, DO, DF, DRG, DRP, F,
FV, G, GAS, GD, GF, GLP, GP, HF, HM, HNC,
HMC, HSC, HW/IW, LO, NG, OD, OFR, OHR,
OHS, OL, OP, OR, OW, RW/SW, TW, WH, WFL,
WHR, WP, WR, WS, WW
CS ASMEB31.3
AE2 ANSI 150 RF BB, CB, LC CS ASMEB31.1
AL1 ANSI 150 RF BD1 CS ASMEB31.3
AS1 ANSI 150 RF CC, GP 304 SS ASMEB31.3
AS2 ANSI 150 RF GP, PL, C, GF, IL, HF, NS, PF, ZW 316 SS ASMEB31.3
AX1 ANSI 150 RF OP, WP CS Int. Coated ASMEB31.3
BA1 ANSI 300 RF G, GF, GP, OP, WP, DF, NG, HF, HNC, HMC, PA CS ASMEB31.3
BE1 ANSI 300 RF LS CS ASMEB31.1
BL1 ANSI 300 RF BD1 CS ASMEB31.3
BS1 ANSI 300 RF GP 304 SS ASMEB31.3
BS2 ANSI 300 RF CC, GP, PL 316 SS ASMEB31.3
BX1 ANSI 300 RF OP, WP CS Int. Coated ASMEB31.3
CA1 ANSI 600 RF C, G, GF, GP, OL, V CS ASMEB31.3
CS1 ANSI 600 RF GP 304 SS ASMEB31.3
CS2 ANSI 600 RF GP, PL 316 SS ASMEB31.3
CX1 ANSI 600 RF OP, WP CS Int. Coated ASMEB31.3
DA1 ANSI 900 RTJ GP CS ASMEB31.3
DE1 ANSI 600 RF BB, BW, CB, DRP, HS CS ASMEB31.1
DS1 ANSI 900 RTJ GP 304 SS ASMEB31.3
DS3 ANSI 900 RTJ GP Duplex SS ASMEB31.3
EA1 ANSI 1500 RTJ GP, WP CS ASMEB31.3
ES1 ANSI 1500 RTJ GP 304 SS ASMEB31.3
ES3 ANSI 1500 RTJ GP Duplex SS ASMEB31.3
EX1 ANSI 1500 RTJ OP, WP CS Int. Coated ASMEB31.3
FA1 ANSI 2500 RTJ GF1, HSC, WIP CS ASMEB31.3
FS1 ANSI 2500 HUB GF2 304 SS ASMEB31.3
H4 ANSI 2500 HUB PG 304 SS ASMEB31.3
HA1 ANSI 150 RF AI, AU, WF, WU, YW CS Galv. ASMEB31.3
HA2 ANSI 150 RF WF (Deluge system) CS Galv. ASMEB31.3
L ANSI 150 RF FW CS ASMEB31.3
11.4 Conversion Table
This table is the result of the unification of Piping Class used in the B-18 and Piping Class
used in the B-15. In each document existed own nomination for the pipe specification.
The Piping Class Unified remains pipe specification from the B-15, and has changed only
the B-18 according to the following conversion table:
CONVERSION TABLE
NEW SPECIFICATION
ZNO
OLD SPECIFICATION
B-18
AA1 AA1-AA2-AA3
AE2 AE2
AG2 AG2
AS2 AK0-AM0-DK0
HA1 AW1-AX1
BA1 BA1-BA2
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BE1 BE1
BS1 BM1
DA1 DA1
DE1 DE1
H4 FS2
12.0 BRANCH CONNECTIONS
Piping branch connections shall be installed in accordance with the following Branch Connection
Chart.
STANDARD BRANCH CONNECTION CHART
[INCHES]
BRANCH
24 20 18 16 14 12 10 8 6 4 3 2 1.5 1 .75 .5
R
U
N
24 T RT RT RT RT RT W W W W W W S S S S
20 T RT RT RT RT RT W W W W W S S S S
18 T RT RT RT RT W W W W W S S S S
16 T RT RT RT RT W W W W S S S S
14 T RT RT RT W W W W S S S S
12 T RT RT RT W W W S S S S
10 T RT RT W W W S S S S
8 T RT RT W W S S S S
6 T RT RT W S S S S
4 T RT RT S S S S
3 T RT S S S S
2 T T/S S S S
1.5 SWT SW RT SW RT SW RT
1 SWT SW RT SW RT
.75 SWT SW RT
.5 SWT
LEGEND
T Butt Weld Tee
RT Butt Weld Red Tee
S Sockolet (SOL) / Threadolet (TOL)
W Weldolet (WOL)
T/S Straight Tee BW + Concentric Swage
SWT Socket Weld Tee / Threaded Tee
SW RT Socket Weld Reducing Tee / Threaded Reducing Tee
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NDICE
1.0 ALCANCE
2.0 CDIGOS Y RECOMENDACIONES
3.0 REQUERIMIENTOS GENERALES
4.0 MATERIALES
5.0 SOPORTES DE TUBERA
6.0 SOLDADURA
7.0 INSPECCIN
8.0 PRUEBA HIDROSTTICAS
9.0 PINTURA Y RECUBRIMIENTOS
10.0 AISLAMIENTO TRMICO
11.0 IDENTIFICACIN DE TUBERA Y VLVULAS
12.0 CONEXIONES DE DERIVACIN
ANEXO A FILTROS
ANEXO B ACCESORIOS DE ENTRADA
ANEXO C KITS DE AISLAMIENTO
ANEXO D ANILLOS DE PURGA
ANEXO E EMPAQUES
ANEXO F DIMENSIONES DE ESPRRAGOS
ANEXO G ESPESORES DE TUBERA ANSI
ANEXO H RECUBRIMIENTO INTERNO
ANEXO I BRIDAS API
ANEXO J DIMENSIONES DE PERNOS U
ANEXO K RECUBRIMIENTO EXTERNO CON FBE
ANEXO L GLOSARIO
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1.0 ALCANCE
Esta especificacin define los requerimientos mnimos para tubera, vlvulas y accesorios
utilizados en sistemas de procesos y de utilidades. Esta especificacin incluye materiales,
fabricacin, soldadura, inspeccin y pruebas y se debe aplicar a toda la tubera instalada o
prefabricada para instalarse por el Contratista o por orden de ste para usarse en facilidades de
produccin en tierra, incluidos B7, B15, B18, B21 y Zona Norte.
2.0 CDIGOS Y RECOMENDACIONES
2.1 La tubera debe estar diseada, construida y probada de acuerdo a la ltima edicin de
ASME B31.3, "PROCESS PIPING", y esta especificacin.
La Tubera de Vapor y Sistemas de Potencia de Centrales de Generacin debe estar
diseada, construida y probada de acuerdo a la ltima edicin de ASME B31.1, POWER
PIPING, y esta especificacin.
2.2 Los siguientes estndares (ltima edicin) deben aplicarse durante la preparacin de los
planos de tuberas y la descripcin de materiales para las clases 150 a 2500:
Process Valve Qualification Procedure API RP 591
Specification for Line Pipe API Spec 5L
Specification for Pipeline Valves API Spec 6D
Specification for Fire Test for Valves API Spec 6FA
Fire Test for Check Valves API Spec 6FD
Specification for Quality Programs for the Petroleum, Petrochemical and Natural
Gas Industry
API Spec Q1
Check Valves: Flanged, Lug, Wafer and Butt-welding API Std 594
Valve Inspection and Testing API Std 598
Steel Gate Valves - Flanged and Butt-welding Ends, Bolted Bonnets API Std 600
Steel Gate, Globe and Check Valves for Sizes DN 100 and Smaller API Std 602
Fire Test for Soft-Seated Quarter-turn Valves API Std 607
Metal Ball Valves - Flanged, Threaded and Welding Ends API Std 608
Butterfly Valves: Double-flanged, Lug and Wafer Type API Std 609
Unified Inch Screw Threads, UN and UNR Thread Form ASME B1.1
Pipe Threads, General Purpose (Inch) ASME B1.20.1
Pipe Flanges and Flanged Fittings: NPS 1/2 through NPS 24 ASME B16.5
Factory-Made Wrought Buttwelding Fittings ASME B16.9
Face-to-Face and End-to-End Dimensions of Valves ASME B16.10
Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded ASME B16.11
Metallic Gaskets for Pipe Flanges: Ring-Joint, Spiral-Wound, and Jacketed ASME B16.20
Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges ASME B16.21
Buttwelding Ends ASME B16.25
Valves Flanged, Threaded and Welding End ASME B16.34
Orifice Flanges ASME B16.36
Large Diameter Steel Flanges: NPS 26 Through NPS 60 ASME B16.47
Square and Hex Bolts and Screws - Inch Series ASME B18.2.1
Square and Hex Nuts (Inch Series) ASME B18.2.2
Tubera de Vapor y Sistemas de Potencia de Centrales de Generacin ASME B31.1
Tuberas de Proceso de Refineras y Plantas Qumicas ASME B31.3
Welded and Seamless Wrought Steel Pipe ASME B36.10
Stainless Steel Pipe ASME B36.19
Standard Marking System for Valves, Fittings, Flanges and Unions MSS SP-25
Specification for High-Test Wrought, Butt-Welding Fittings MSS SP-75
Class 3000 Steel Pipe Unions Socket Welding and Threaded MSS SP-83
Swage(D) Nipples and Bull Plugs MSS SP-95
Integrally Reinforced Forged Branch Outlet Fittings: SW, THD and BW Ends MSS SP-97
Instrument Valves for Code Applications MSS SP-105
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2.3 Los siguientes procedimientos (ltima edicin), deben aplicarse durante la preparacin
de los planos de tuberas y la descripcin de materiales para las clases 150 a 2500:
WPS aprobados por B15 B15-ECU-50-PR-023
Montaje y Ensamblado de Estructuras de Acero B15-ECU-20-SP-009
Aislamiento Trmico B15-ECU-20-SP-015
Fabricacin e Instalacin de Tubera Enterrada y No Enterrada PAM-EC-20-PRC-005
Pruebas Hidrostticas para Tuberas de Proceso PAM-EC-20-PRC-007
Especificacin de Recubrimiento PAM-EC-50-SP-001
3.0 REQUERIMIENTOS GENERALES
3.1 Cuando existan planos de ingeniera, se debe indicar el tamao mnimo de la lnea,
presin de diseo o clase de tubera, vlvulas requeridas, etc.
Para servicios de transporte de petrleo y reinyeccin de agua, las empresas de
ingeniera deben confirmar el espesor de pared con los Clculos Hidrulicos de las
lneas.
Las mximas condiciones de diseo especificadas en el Piping Class Nota 1 son
requerimientos separados y nunca debern excederse.
3.2 Salvo que se tenga una autorizacin por escrito de PETROAMAZONAS EP las
especificaciones de materiales indicadas en esta Especificacin General se deben
respetar estrictamente en el diseo, compra y fabricacin de cada sistema de tuberas.
Cuando la tubera, vlvulas, accesorios, u otro material especificado no se puedan
obtener, se puede permitir la sustitucin de los mismos previa autorizacin por escrito de
PETROAMAZONAS EP.
3.3 La identificacin de las lneas y la identificacin de las vlvulas deben estar de acuerdo
con la seccin 11 de esta especificacin. Se pueden usar estndares de marcado e
identificacin del Contratista con la autorizacin escrita de PETROAMAZONAS EP.
3.4 Tubera
3.4.1 Todas las tuberas debern ser marcadas segn el API Spec 5L y el ASTM-
A106: nombre o marca del fabricante, especificacin, dimensiones, grado y
clase, nivel de especificacin de producto, proceso de manufactura, nmero de
colada y un nmero de identificacin.
3.4.2 El espesor de pared de la tubera debe estar de acuerdo con la Especificacin
del Sistema de Tuberas.
3.4.3 Tubera clase 150 hasta clase 2500. Tuberas de 1 NPS y menores pueden
ser roscadas, bridadas o soldadas (tipo enchufe) de acuerdo a lo indicado en la
Especificacin del Sistema de Tuberas. Tuberas de 2 NPS y mayores pueden
ser roscadas (slo para las especificaciones HA1 y HA2), soldadas a tope o
bridadas de acuerdo a lo indicado en la Especificacin del Sistema de Tuberas.
Cuando se usa soldadura tipo enchufe, las uniones se deben instalar en lugares
accesibles para permitir la remocin y reemplazo de todas las vlvulas y equipos.
Con excepcin de venteos, drenajes, toma muestras y conexiones de
instrumentos, las conexiones de tubera de 1 NPS y menores deben ser
soldadas tipo enchufe o bridadas para los siguientes servicios:
3.4.3.1 Servicio para hidrocarburos con presiones Clase 1500 y superiores.
3.4.3.2 Servicio para hidrocarburos sobre los 250 F.
3.4.3.3 Servicio para hidrocarburos sujeto a vibracin o pulsacin.
3.4.4 La tubera debe estar localizada de tal forma que no presente riesgo de golpes
sobre cabeza ni tropiezos. La mnima altura para tubera sobre cabeza es de 7
pies 0 pulgadas (2.15 m). Las lneas que se cruzan no deben tocarse.
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3.4.5 Los sistemas de tubera deben estar diseados de tal forma que todas las
vlvulas e instrumentos puedan ser atendidos convenientemente. Cuando esto
no sea posible, se deben disear escaleras y plataformas de acuerdo con la
especificacin de PETROAMAZONAS EP: B15-ECU-20-SP-009 MONTAJE Y
ENSAMBLADO DE ESTRUCTURAS DE ACERO.
3.4.6 Las vlvulas de parada de emergencia deben estar accesibles desde las
cubiertas o desde el nivel del piso y deben estar localizadas en reas libres.
3.4.7 Todos los neplos de NPS y menores deben ser de tubera de acero sin
costura cdula 160. No se deben utilizar neplos de rosca completa. Se define
como un neplo a una seccin de tubera con una longitud de 12 o menos.
3.4.8 No se permite sellar con soldadura ninguna unin roscada.
3.4.9 Para el arranque de equipos se deben colocar filtros tipo cono o canasta
(pantallas) en las lneas de succin de los equipos, incluyendo, pero no
necesariamente limitado a bombas, compresores y medidores mecnicos y se
colocarn lo ms cerca posible de la brida de succin. Estos filtros deben tener
un rea mnima del 200% del rea de la lnea de flujo con un tamao de
perforacin mximo de 1/8. Para Especificaciones de Filtros, ver ANEXO A.
3.4.10 Conexiones de derivacin
3.4.10.1 Las derivaciones se deben realizar de acuerdo al Cuadro Estndar de
Conexiones de Derivacin para los Sistemas de Tuberas de Clases
150 a 2500.
3.4.10.2 No se deben utilizar acoples para conexiones de derivacin.
3.4.10.3 No se permiten conexiones de derivacin tipo Stub-in.
3.4.11 Durante la fabricacin, instalacin, limpieza y pintura, se debe tener especial
cuidado para mantener la granalla, polvo u otro material extrao fuera del
sistema de tubera antes de la instalacin. Antes de la aceptacin del sistema por
PETROAMAZONAS EP, el interior de la tubera debe limpiarse completamente
por el Contratista.
3.4.12 Las conexiones y vlvulas de drenaje deben colocarse en los puntos ms bajos
de las lneas. As tambin, las conexiones y vlvulas de venteo deben colocarse
en los puntos ms altos donde el gas podra quedar atrapado. Los venteos,
drenajes y conexiones de instrumentos de o menos se deben instalar usando
acoples roscados (threadolets) clase 3000# 6000#, excepto para servicios de
alta temperatura u otros servicios donde se especifique el uso de acoples
soldables (sockolets) por la Especificacin del Sistema de Tuberas.
3.4.13 Las conexiones de cupones de corrosin se deben instalar usando accesorios de
entrada tipo COSASCO. Para Especificaciones de Accesorios de Entrada,
ver ANEXO B.
3.4.14 Los cambios en los ratings de presin de los sistemas de tuberas se harn en
las vlvulas. Esta vlvula deber ser del rating de presin mas alta del sistema.
3.4.15 Las conexiones laterales (cabezales secundarios) para instrumentos en los
sistemas de gas y aire deben tener vlvulas de bloqueo a la salida del cabezal
principal y deben salir de la parte superior del cabezal principal.
3.4.16 Los empaques de aislamiento se deben instalar cuando se unan dos
componentes de tubera o materiales diferentes, para evitar la corrosin
galvnica y/o cuando se den cambios entre lneas enterradas con proteccin
catdica y areas. Slo se aceptan kits de aislamiento VCS PIKOTEK. Para
Especificaciones de Kits de Aislamiento, ver ANEXO C.
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3.4.17 La tubera de las lneas de flujo, entre las cabezas de pozo y manifold, deben ser
recubiertas externamente con FBE (fusion bonded epoxy). Para
Especificaciones de Recubrimiento Externo con FBE, ver ANEXO K.
3.5 Bridas
3.5.1 Todas las bridas debern ser marcadas segn el ASME B16.5 y/o MSS SP-25:
pas de fabricacin, nombre o marca del fabricante, material, clase, conformidad
con la norma B16.5, tamao, cdula (si aplicase) y un nmero de identificacin.
3.5.2 Las bridas de clase 900 y mayores deben ser RTJ. Las bridas de clase 600 y
menores pueden ser de caras resaltadas (RF) o de caras planas (FF), con un
terminado estriado espiral.
3.5.3 Bridas de cuello soldable son requeridas para todas las tuberas bridadas.
3.5.4 Las bridas de acero utilizadas para acoplarse con equipos que tienen bridas de
hierro fundido, hierro dctil o aluminio deben tener las caras maquinadas planas
(FF).
3.5.5 Los agujeros para los pernos de las bridas deben estar encuadrados con la
tubera horizontal y con las lneas de centro verticales.
3.5.6 Las bridas API, clasificadas como 2000, 3000 o 5000 PSI deben ser del tipo 6B.
Para descripcin de Bridas API, ver ANEXO I.
3.6 Accesorios
3.6.1 Todos los accesorios debern ser marcados (si aplica) segn el ASME B16.9,
ASME B16.11 y/o MSS SP-25: pas de fabricacin, nombre o marca del
fabricante, material, conformidad con la norma, tamao, cdula o clase y un
nmero de identificacin.
3.6.2 Todos los codos de 90 soldables deben ser de radio largo, a menos que est
restringido por el espacio disponible. Si se utilizan codos soldables de radio
corto, se debe disminuir su clase a un 80% de la presin de trabajo calculada
permitida.
3.6.3 Las reducciones excntricas se deben usar con el lado recto (plano) hacia arriba
cuando se requiera reducir el tamao de la lnea para las conexiones de succin
de las bombas.
3.6.4 Los codos con extremos macho hembra no se deben usar sin la autorizacin
de PETROAMAZONAS EP.
3.6.5 Los anillos de purga deben ser de acuerdo al material de la tubera, acero
inoxidable o acero carbn. Para Especificaciones de Anillos de Purga, ver
ANEXO D.
3.6.6 Todos los codos correspondientes a las lneas de flujo, entre cabezas de pozo y
manifold, deben ser recubiertos externamente con FBE (fusion bonded epoxy).
Para Especificaciones de Recubrimiento Externo con FBE, ver ANEXO K.
3.7 Vlvulas
3.7.1 Los materiales de las vlvulas que se especifican a continuacin son las
mnimas requeridas por PAM EP. En el caso de que existan los mismos
materiales con un mejor rendimiento probado para la aplicacin especfica, su
aceptacin ser responsabilidad del evaluador tcnico.
3.7.2 Todas las vlvulas debern ser marcadas segn el ASME B16.34, API Spec 6D
y/o MSS SP-25.
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3.7.3 Todos los fabricantes de vlvulas (compuerta, globo, retencin y mariposa, con
excepcin de las vlvulas API 6D) deben aplicar la recomendacin API RP 591:
PROCESS VALVE QUALIFICATION PROCEDURE. Esta recomendacin
prctica provee recomendaciones para la evaluacin de un programa de
construccin y aseguramiento de calidad con el propsito de determinar la
capacidad del fabricante para proveer vlvulas nuevas fabricadas de acuerdo
con los estndares API aplicables.
3.7.4 Las vlvulas deben ser suministradas de acuerdo a la lista de vlvulas
aprobadas. Vlvulas alternas que cumplen con los requerimientos de la lista de
vlvulas se pueden usar solamente despus de obtener la aprobacin por
escrito de PETROAMAZONAS EP.
3.7.5 Todas las vlvulas deben estar instaladas de acuerdo a los rangos de
temperatura y presin recomendadas por el fabricante y dentro de los lmites del
cdigo ASME B16.34 para el servicio correspondiente. Las bridas y las caras de
las bridas deben coincidir con lo especificado por la especificacin de la clase de
tubera correspondiente. El espesor de pared de las vlvulas de compuerta,
globo y retencin debe estar bajo las especificaciones API 600 y API 602.
3.7.6 Todas las vlvulas para servicio de hidrocarburos deben ser de acero. Las
vlvulas de 2 y mayores deben ser bridadas y las de 1 y menores pueden ser
roscadas, bridadas o soldadas (tipo enchufe) tal como lo indica esta
especificacin. El Contratista no debe aumentar bridas en las conexiones
roscadas o soldadas a menos que haya una aprobacin especfica. Vlvulas
secundarias roscadas deben ser fcilmente removibles.
3.7.7 Las vlvulas del Sistema Contra Incendios deben ser:
Vlvulas de 3 y menores: Cuerpo de bronce fundido. Extremos roscados.
Vlvulas de 4 y mayores: Cuerpo de hierro fundido y el asiento de bronce.
Extremos bridados tipo cara plana (FF).
3.7.8 Las vlvulas de bola deben ser diseadas a prueba de fuego y deben cumplir las
siguientes especificaciones adicionales:
3.7.8.1 Las vlvulas de bola deben ser tipo montada sobre muones con sellos
secundarios de metal, de acuerdo a lo siguiente:
Para la Clase 150: 8 y mayores.
Para la Clase 300: 4 y mayores.
Para las Clases 600, 900, 1500 y 2500: 2 y mayores.
Todas las vlvulas tipo montada sobre muones deben ser
suministradas con graseros para el vstago y para los sellos.
3.7.8.2 No se requieren sellos secundarios de metal para vlvulas de 1 o
menores.
3.7.8.3 Se deben suministrar vlvulas con volantes acoplados a sistema de
engranajes para todas las vlvulas de un cuarto de vuelta en cualquier
aplicacin donde el torque inicial exceda las 50 libras pie.
Generalmente:
6 y mayores Clases 150 y 300.
4 y mayores Clases 600, 900 y 1500.
2 y mayores Clase 2500.
3.7.8.4 Para procesos con hidrocarburos y aire de instrumentos, las vlvulas de
bola de 1 y menores deben ser con el cuerpo ASTM-A351 Gr CF8M
o 316 SS, con bola y vstago de 316 SS.
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3.7.9 Las vlvulas de bloqueo deben ser colocadas aguas abajo de las vlvulas de
retencin para permitir el aislamiento de stas y poder sacarlas de servicio sin
necesidad de despresurizar el sistema que est aguas abajo. Las vlvulas de
venteo, cuando aplique, deben estar instaladas para facilitar la despresurizacin
de la tubera aguas abajo de la vlvula de retencin y aguas arriba de la vlvula
de retencin para realizar pruebas de fuga en las mismas.
3.7.10 Las vlvulas de retencin pueden ser de flujo completo o flujo reducido, del tipo
clapeta en todos los casos, excepto para uso con bombas reciprocantes o
compresores donde se usan vlvulas de retencin de bola o de pistn o donde
las especificaciones del sistema permitan vlvulas de retencin tipo galleta en los
servicios de utilidad.
3.7.10.1 Todas las vlvulas de retencin de 2 y mayores deben ser
suministradas con las tapas empernadas.
3.7.10.2 Todas las vlvulas de retencin de 4 y mayores deben tener un
agujero con tapn de NPT en el cuerpo.
3.7.11 Las vlvulas de compuerta, globo y retencin deben tener asientos endurecidos
(con stellite o similar). Las vlvulas de retencin pueden tener asientos
removibles o integrales. Las vlvulas de globo pueden ser del tipo recto o
angular de acuerdo a la configuracin de la tubera.
3.7.12 Todas las vlvulas de compuerta y globo deben ser OS&Y (tornillo y vstago
externo). No se aceptan vlvulas del tipo de vstago roscado interno.
3.7.13 Las vlvulas de aguja se deben suministrar de acuerdo a los planos de
fabricacin y de montaje. Las vlvulas de aguja, excepto cuando se requieren en
servicios de alta presin y/o alta temperatura, deben ser de 316 SS con asientos
blandos.
3.7.14 Para vlvulas de bola, la rotacin de la vlvula debe ser en sentido contrario de
las agujas del reloj cuando se mire el vstago de tal forma que la apertura inicial
de la vlvula sea en el fondo de la tubera.
4.0 MATERIALES
4.1 Todos los materiales (Tubera, Accesorios, Bridas, etc.) deben incluir: pas de
fabricacin, nombre y/o logo del fabricante y nmero de colada y contar con certificados
de calidad para permitir su trazabilidad.
4.2 Todos los materiales para Tubera, Vlvulas, Accesorios, Bridas, Pernos, Empaques y
Partes Especiales, deben estar de acuerdo con las especificaciones del Piping Class.
4.3 El sistema de gestin de calidad requerido para el diseo, desarrollo, produccin,
instalacin y servicio de productos en la industria petrolera, debe estar bajo API
especificacin Q1: Specification for Quality Programs for the Petroleum, Petrochemical
and Natural Gas Industry.
4.4 Toda Tubera, Vlvulas, Accesorios, Bridas, Pernos, Empaques y Partes Especiales,
suministrados por el Contratista deben ser nuevos y sin uso, libres de escamas, golpes,
fisuras, laminaciones, agujeros y oxidacin perjudicial.
4.5 PETROAMAZONAS EP se reserva el derecho a inspeccionar todos los materiales y
componentes suministrados por el Contratista, y para rechazar aquellos que considere
inservibles para su uso y no estn conformes con esta especificacin.
4.6 Para servicios de hidrocarburos no se deben instalar tuberas, vlvulas o accesorios de
cobre, aluminio, hierro fundido, hierro maleable, hierro acerado o semi-acero. Vlvulas
con cuerpos de bronce o hierro fundido se usarn solamente para el sistema contra
incendios y vlvulas de pie.
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4.7 El material para sellar las roscas de la tubera debe ser cinta de Tefln. Se debe tener
especial cuidado en no colocar la cinta dentro del tubo. Se debe retirar el exceso de cinta
antes de pintar la tubera.
4.8 Toda tubera nueva, bridas y accesorios deben estar marcadas con la identificacin del
material. Todas las tuberas deben estar acompaadas de los reportes de prueba de los
materiales y las bridas y accesorios deben tener el certificado de material del fabricante.
4.9 Todas las roscas galvanizadas se deben pintar despus del montaje, utilizando
galvanizado en fro.
4.10 El material de relleno de todos los empaques debe ser Grafito Flexible (FG) y
solamente se aceptarn de procedencias USA e ITALIA. Para Especificaciones de
Empaques, ver ANEXO E.
4.11 Todas las juntas soldadas asociadas la las lneas de flujo, entre las cabezas de pozo y
manifold, deben ser recubiertas con 3M Scotchkote 323.
5.0 SOPORTES DE TUBERA
5.1 Se debe soportar la tubera para prevenir el pandeo, esfuerzos mecnicos y vibraciones.
La tubera debe estar adecuadamente soportada sobre racks, columnas o soportes
individuales.
5.2 No se permite soldar soportes directamente a la tubera, con excepcin de las zapatas
usadas en tuberas aisladas trmicamente, a menos que se tenga la aprobacin escrita
de PETROAMAZONAS EP.
5.3 Los pernos U para asegurar la tubera deben ser galvanizados con una camisa de
polietileno de 1/16 de espesor, arandelas planas y doble tuerca. Un espaciador de
neopreno o polietileno de 1/8 de espesor se debe colocar entre la tubera y el soporte.
El dimetro mnimo para los pernos U debe ser 1/4. Para Dimensiones de pernos U,
ver ANEXO J.
5.4 Para tuberas de 8 y mayores y para cualquier tubera menor que est sujeta a excesiva
vibracin mecnica o en lneas donde la presin es por pulsos (por ejemplo, en tuberas
de equipos rotativos), sta debe estar firmemente ajustada a soportes de tubera rgidos
con abrazaderas empernadas en lugar de pernos U. Los pernos de las abrazaderas
deben tener doble tuerca.
5.5 La tubera que est sujeta a expansin puede estar suspendida en eslabones giratorios
tipo soportes colgantes o soportadas desde abajo. Si se las soporta desde abajo, se
deben colocar zapatas de acero deslizables y guas. Se deben colocar tambin anclajes
y topes para mantener los movimientos y las fuerzas dentro de lmites aceptables.
6.0 SOLDADURA
6.1 Toda la soldadura de tubera debe realizarse de acuerdo con el Procedimiento B15-ECU-
50-PR-023 WPS APROBADOS POR B15.
6.2 Las juntas soldadas de acero al carbono deben ser tratadas trmicamente (alivio de
tensiones) de conformidad con ASME B31.3 cuando el espesor nominal es mayor a .
La tubera debe ser calentada y luego enfriada de acuerdo con el prrafo UCS-56 de la
seccin VIII, ASME.
7.0 INSPECCIN
La inspeccin de la tubera debe realizarse de acuerdo con el Procedimiento PAM-EC-20-PRC-
005 FABRICACIN E INSTALACIN DE TUBERA ENTERRADA Y NO ENTERRADA. Si se
usan las especificaciones del Contratista, estas deben presentarse a PETROAMAZONAS EP
para su aprobacin.
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Pipe, Valves & Fittings
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8.0 PRUEBAS HIDROSTTICAS
Todas las pruebas hidrostticas a tuberas deben ser realizadas de acuerdo con las regulaciones
de la ARCH (Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero) y el Procedimiento PAM-EC-20-
PRC-007 PRUEBAS HIDROSTTICAS PARA TUBERAS DE PROCESO
9.0 PINTURA Y RECUBRIMIENTOS
9.1 La preparacin de la superficie y pintura de la tubera, vlvulas y accesorios debe ser
realizada de acuerdo a la especificacin de PETROAMAZONAS EP: PAM-EC-50-SP-
001 "ESPECIFICACIN DE RECUBRIMIENTO.
9.2 Toda la superficie de las bridas y de los agujeros para los pernos, excepto las caras de
las bridas, deben estar recubiertas con primer y con la capa intermedia antes del
montaje. Los accesorios de tubera no deben ser pintados con el primer hasta que se
haya terminado la prefabricacin en el taller. La capa final de la pintura debe aplicarse
una vez que el sistema de tuberas haya sido totalmente ensamblado y probado
hidrostticamente.
10.0 AISLAMIENTO TRMICO
La tubera debe tener aislamiento trmico donde indiquen los planos AFC (aprobados para
construccin). El aislamiento se debe aplicar de acuerdo a lo indicado en la especificacin de
PETROAMAZONAS EP: B15-ECU-20-SP-015 "AISLAMIENTO TRMICO".
11.0 IDENTIFICACIN DE VLVULAS Y TUBERA
La siguiente es la nomenclatura que se utilizar en la identificacin de lneas y vlvulas
diseadas en los planos mecnicos y en los diagramas de proceso de tubera:
11.1 Identificacin de lneas
11.1.1 Cada lnea en los planos mecnicos y en los diagramas de proceso de tubera
debe estar claramente identificada indicando la especificacin de la tubera y el
tamao nominal de la lnea.
A continuacin se tiene un ejemplo:
3 - GF - 1500 - AA1 - 00 Especial (si se requiere)
Especificacin de la tubera
Nmero de lnea
Letras de identificacin del servicio
Tamao nominal de la tubera
11.1.2 Servicio de la lnea
Cada lnea debe estar indicada con las siguientes abreviaciones:
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SERVICIO ABREVIATURA
Air Instrument AI
Air Utility AU
Air Engine Starter PA
Atmospheric Vent FV
Blow Down (Low Temp to 50 F) BD1
Condensate C
Corrosive Condensate CC
Chemical Injection IL
Circulation Water CW
Combustion air drains AD
Cooling Water RW/SW
Demineralized Water ZW
Diesel DF
Drain Gravity DRG
Drain Overflow DO
Drain Pressure DRP
Fire Water FW
Foam F
Fuel Raw CR
Gas G
Gas Diesel GD
Gas Fuel GF
Gas Fuel (Hot or Dry Service) GF1
Gas Fuel (Wet or Condensing Service) GF2
Gas Liquefied Propane GLP
Gas Process GP
Gas Produced PG
Gasoline GAS
Gas Flare non corrosive HF
Natural Gas NG
Heat Media HM
High Pressure Steam HS
Low Pressure Condensate LC
Low Pressure Steam LS
Lube Oil LO
Oil Dry OD
Oil Fuel Return OFR
Oil Hot Return OHR
Oil Hot Supply OHS
Oil LACT OL
Oil Produced OP
Oil Reject OR
Oil Wet OW
Process Fluid PF
Process Liquids (Chemical Injection) PL
Process Hydrocarbons non-corrosive (gas/liquid) HNC
Process corrosive moderate by CO2 in hydrocarbons (gas/liquid) HMC
Process corrosive strong by CO2 in hydrocarbons (gas/liquid) HSC
Purge Continuous CB
Purge Flashing BB
Purge Water Tower YW
Steam V
Take Samples NS
Treated Water TW
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Ventilation Air AV
Water Fireline WFL
Water Fresh WF
Water Heaters HW/IW
Water Hot Return WHR
Water Injection Production (heavy corrosion) WIP
Water Produced WP
Water Raw WR
Water Soft WS
Water Supply BW
Water Utility WU
Water Waste WW
Water Wash WH
11.2 Sistema de identificacin de vlvulas
Cada vlvula en los planos mecnicos y en los diagramas de proceso de tubera debe
estar identificada tal como se muestra a continuacin para indicar el tamao,
especificacin, tipo de vlvula, caras de la vlvula y tipo especial de vlvula. Cada
vlvula debe tener la especificacin estampada y/o una etiqueta de acero inoxidable
asegurada a la vlvula mediante un alambre de acero calibrado. Esta etiqueta debe
permanecer en su lugar hasta completar la fabricacin.
4 AA1 2 R F
Tipo especial de vlvula (si se requiere)
Caras de la vlvula
Tipo de vlvula
Especificacin de la tubera
Tamao de la vlvula
11.2.1 Descripcin
TIPO EXTREMOS
VLVULA ESPECIAL
Si es requerido
1 Compuerta F Cara plana - Estndar
2 Bola G Conector Clamp B Doble bloqueo y purga
3 Tapn J Junta de anillo F Paso completo
4 Globo R Cara resaltada FM Hembra x Hembra
5 Retencin S Roscada H Alta temperatura
6 Aguja U Unin L Oreja
7 Mariposa W Soldada a tope LT Baja temperatura
8 Pie X Especial P Pistn
9 Calibracin Y Enchufe x roscado S Modelo corto
0 Estranguladora (900# - 1500#) Z Enchufe SG Compuerta plana
W Galleta
X Especial
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Pipe, Valves & Fittings
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11.3 La siguiente identificacin de especificaciones de tuberas es usada en planos de
fabricacin.
ESPEC RATING ANSI IDENTIFICACIN DE SERVICIO MATERIAL CDIGO
AA1 ANSI 150 RF
AD, AV, BW, C, CR, CW, DO, DF, DRG, DRP, F,
FV, G, GAS, GD, GF, GLP, GP, HF, HM, HNC,
HMC, HSC, HW/IW, LO, NG, OD, OFR, OHR,
OHS, OL, OP, OR, OW, RW/SW, TW, WH, WFL,
WHR, WP, WR, WS, WW
CS ASMEB31.3
AE2 ANSI 150 RF BB, CB, LC CS ASMEB31.1
AL1 ANSI 150 RF BD1 CS ASMEB31.3
AS1 ANSI 150 RF CC, GP 304 SS ASMEB31.3
AS2 ANSI 150 RF GP, PL, C, GF, IL, HF, NS, PF, ZW 316 SS ASMEB31.3
AX1 ANSI 150 RF OP, WP CS Int. Coated ASMEB31.3
BA1 ANSI 300 RF G, GF, GP, OP, WP, DF, NG, HF, HNC, HMC, PA CS ASMEB31.3
BE1 ANSI 300 RF LS CS ASMEB31.1
BL1 ANSI 300 RF BD1 CS ASMEB31.3
BS1 ANSI 300 RF GP 304 SS ASMEB31.3
BS2 ANSI 300 RF CC, GP, PL 316 SS ASMEB31.3
BX1 ANSI 300 RF OP, WP CS Int. Coated ASMEB31.3
CA1 ANSI 600 RF C, G, GF, GP, OL, V CS ASMEB31.3
CS1 ANSI 600 RF GP 304 SS ASMEB31.3
CS2 ANSI 600 RF GP, PL 316 SS ASMEB31.3
CX1 ANSI 600 RF OP, WP CS Int. Coated ASMEB31.3
DA1 ANSI 900 RTJ GP CS ASMEB31.3
DE1 ANSI 600 RF BB, BW, CB, DRP, HS CS ASMEB31.1
DS1 ANSI 900 RTJ GP 304 SS ASMEB31.3
DS3 ANSI 900 RTJ GP Duplex SS ASMEB31.3
EA1 ANSI 1500 RTJ GP, WP CS ASMEB31.3
ES1 ANSI 1500 RTJ GP 304 SS ASMEB31.3
ES3 ANSI 1500 RTJ GP Duplex SS ASMEB31.3
EX1 ANSI 1500 RTJ OP, WP CS Int. Coated ASMEB31.3
FA1 ANSI 2500 RTJ GF1, HSC, WIP CS ASMEB31.3
FS1 ANSI 2500 HUB GF2 304 SS ASMEB31.3
H4 ANSI 2500 HUB PG 304 SS ASMEB31.3
HA1 ANSI 150 RF AI, AU, WF, WU, YW CS Galv. ASMEB31.3
HA2 ANSI 150 RF WF (Deluge system) CS Galv. ASMEB31.3
L ANSI 150 RF FW CS ASMEB31.3
11.2 Tabla de Conversiones
Esta tabla es el resultado de la unificacin del Piping Class utilizado en el B-18 y del Piping Class
del B-15. En cada documento exista su propia designacin para la especificacin de la tubera
(Piping Specification).
En el Piping Class Unificado se mantiene la especificacin de la tubera del B-15, y se ha
modificado nicamente la del B-18, de acuerdo a la siguiente tabla de conversin:
TABLA DE CONVERSIONES
ESPECIFICACIN NUEVA
ZNO
ESPECIFICACIN ANTERIOR
B-18
AA1 AA1-AA2-AA3
AE2 AE2
AG2 AG2
AS2 AK0-AM0-DK0
HA1 AW1-AX1
BA1 BA1-BA2
Standard Specification for
Pipe, Valves & Fittings
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BE1 BE1
BS1 BM1
DA1 DA1
DE1 DE1
H4 FS2
12.0 CONEXIONES DE DERIVACIN
Las derivaciones de tuberas deben ser instaladas de acuerdo con el siguiente Cuadro de
Conexiones de Derivacin.
TABLA DE CONEXIONES DE DERIVACIN
[PULGADAS]
DERIVACIN
24 20 18 16 14 12 10 8 6 4 3 2 1.5 1 .75 .5
P
R
I
N
C
I
P
A
L
24 T RT RT RT RT RT W W W W W W S S S S
20 T RT RT RT RT RT W W W W W S S S S
18 T RT RT RT RT W W W W W S S S S
16 T RT RT RT RT W W W W S S S S
14 T RT RT RT W W W W S S S S
12 T RT RT RT W W W S S S S
10 T RT RT W W W S S S S
8 T RT RT W W S S S S
6 T RT RT W S S S S
4 T RT RT S S S S
3 T RT S S S S
2 T T/S S S S
1.5 SWT SW RT SW RT SW RT
1 SWT SW RT SW RT
.75 SWT SW RT
.5 SWT
LEYENDA
T Te soldable a tope
RT Te reducida soldable a tope
S Sockolets (SOL) / Threadolet (TOL)
W Weldolet (WOL)
T/S Te recta soldable + reduccin concntrica
SWT Te soldable Socket Weld / Te roscada
SW RT Te soldable Socket Weld con reduccin / Te roscada con reduccin
Standard Specification for Pipe,
Valves & Fittings
Piping Specification AA1
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CLASS: ANSI 150#
CS, RF
SERVICE: AD, AV, BW, C, CR, CW, DO, DF, DRG, DRP, F, FV, G, GAS, GD, GF, GLP, GP,
HF, HM, HNC, HMC, HSC, HW/IW, LO, NG, OD, OFR, OHR, OHS, OL, OP, OR, OW,
RW/SW, TW, WH, WFL, WHR, WP, WR, WS, WW
SIZE 1/2 3/4 1 1 1/2 2 3 4 6 8 10 12 16 20 24
PIPE
SCH 160 SCH 80 STD
THD/PE BE, SMLS / ERW-HFI
ASTM-A106 GR B ASTM-A106 GR B, API-5L GR B
FLANGES
150# RF Flange Bore to Match Pipe Wall
THD/SW 150# RF/FF, WN
ASTM-A105
FITTINGS
3000# Wall Thickness to Match Pipe
THD/SW BW, SMLS
ASTM-A105 ASTM-A234 GR WPB
BRANCH
(OLETS)
3000# SCH 80 STD
THD/SW BW
ASTM-A105
V
A
L
V
E
S
GATE CA1-1S AA1-1R
BALL CA1-2S, CA1-2SF AA1-2R, AA1-2RF
PLUG N/A
GLOBE CA1-4S AA1-4R
CHECK CA1-5S AA1-5R
NEEDLE
DA1-6S
DA1-6SFM
N/A
BUTTERFLY N/A AA1-7RL, AA1-7RW
FOOT N/A AA1-8F
GAUGE DA1-9S N/A
BOLTING
(Note 3)
Bolts: ASTM-A193 GR B7, Fluorocarbon Coated Threaded and dimensions per
ASME B16.5 Nuts: ASTM-A194 GR 2H, Fluorocarbon Coated Heavy Hex Nuts
GASKETS
150# RF, Thk 1/8, 316 SS Spiral Wound, filler material: Flexible Graphite
(FG) with CS outer ring (Flexitallic Style CG, Lamons Style WR, Garlock
Style RW ONLY USA. Carrara Style SWC - ONLY ITALY)
150# FF, Thk 1/8", Comp. Non-asbestos, Synthetic fiber with NBR binder
(Flexitallic, Lamons, Garlock - ONLY USA)
PRESS./TEMP. RATINGS
F PSIG
REF. ASME B16.5
NOTES: -20/100 285
1. Maximum design conditions: 250
F - 4910 PSIG
2. Valve elastomers in contact with process fluids shall be suitable for exposure to wet
Carbon Dioxide.
-20/100 6000
200 5160
3. For Bolts dimensions, see ATTACHMENT F 250 4910
4. For ANSI Pipe Schedules, see ATTACHMENT G
Standard Specification for Pipe,
Valves & Fittings
Piping Specification FS1
Departamento: FIC
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TYPE SYMBOL SIZE DESCRIPTION
ACCEPTABLE
VENDOR MODELS
BALL FS1-2GF 1 and Smaller Class 2500#, 316 SS body, ball and
stem, Teflon seals, Grayloc hub ends
(hub bore to match pipe ID), full port,
lever operated. Floating ball. Fire safe
per API 607. Test per API 598
FMC
Nutron
TK
Velan
FS1-2G 2 and Larger Class 2500#, 316 SS body, ball and
seats, stem and trunnion, peek seat
inserts, EPDM seals, Grayloc hub ends
(hub bore to match pipe ID), reduced
port, gear operated, bolted body
construction. Trunnion mounted, double
block and bleed and sealant injection
fittings. Fire safe per API 6FA. Design
and test per API 6D
Cameron
FMC
Grove
KF
PBV
TK
Velan
FS1-2GF 2 and Larger Class 2500#, 316 SS body, ball and
seats, stem and trunnion, peek seat
inserts, EPDM seals, Grayloc hub ends
(hub bore to match pipe ID), full port,
gear operated, bolted body
construction. Trunnion mounted, double
block and bleed and sealant injection
fittings. Fire safe per API 6FA. Design
and test per API 6D
CHECK FS1-5G 1 and Smaller Class 2500#, 316 SS body, Trim 12, HF
stellited seats, PTFE seals, all
elastomeric seats and seals must be
ED resistant, Grayloc hub ends (hub
bore to match pipe ID), horizontal
swing, bolted bonnet. Design per API
602. Test per API 598
KF
Tom Wheatley
Wheatley
2 - 3 Class 2500#, 316 SS body, Trim 12, HF
stellited seats, PTFE seals, all
elastomeric seats and seals must be
ED resistant, Grayloc hub ends (hub
bore to match pipe ID), swing check,
horizontal or vertical service, bolted
bonnet. Fire safe per API 6FD. Design
and test per API 6D
4 and Larger Class 2500#, 316 SS body, Trim 12, HF
stellited seats, PTFE seals, all
elastomeric seats and seals must be
ED resistant, Grayloc hub ends (hub
bore to match pipe ID), swing check,
horizontal or vertical service, bolted
bonnet. Body drain NPT. Fire safe
per API 6FD. Design and test per API
6D
Standard Specification for Pipe,
Valves & Fittings
Piping Specification FS1
Departamento: FIC
Cdigo No.: PAM-ZNO-50-SP-004
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La informacin del presente documento es propiedad exclusiva de PETROAMAZONAS EP y no deber ser usada para otros propsitos distintos a los especificados
TYPE SYMBOL SIZE DESCRIPTION
ACCEPTABLE
VENDOR MODELS
CHECK FS1-5GP 1 and Larger Class 2500#, 316 SS body, Trim 12, HF
stellited seats, PTFE seals, all
elastomeric seats and seals must be
ED resistant, Grayloc hub ends (hub
bore to match pipe ID), piston check,
bolted bonnet. Fire safe per API 6FD.
Design and test per API 6D
Bonney Forge
Daniel
KF
Norriseal
NEEDLE FS1-6S 1 and Smaller 10000# CWP, bar stock body (316SS),
Teflon packing, peek seat material, M x
FM threaded ends per ASME B1.20.1.
Design per MSS SP-105
AGCO
Balon
KF
NOSHOK
Swagelok
GAUGE FS1-9S and Smaller 10000# CWP, bar stock body (316 SS),
Teflon stem seat, one male and three
female, needle port, integral seat.
Complete with bleeder valve and 316
SS plugs
AGCO
HEX
Swagelok
Standard Specification for Pipe,
Valves & Fittings
Piping Specification H4
Departamento: FIC
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CLASS: ANSI 2500#
DUPLEX, HUB
SERVICE: PG
SIZE 1/2 3/4 1 1 1/2 2 2 1/2 3 4 6
PIPE
SCH 80S 160
PE BE
ASTM-A790 S31803 Duplex, SMLS (P 10H G 1)
HUBS
Size N/A
PN N/A
Desc. GRAYLOC HUB, BW, Bore to Match Pipe Wall
Mat. ASTM-A182 F51 (P 10H G 1)
CLAMP
S
Size N/A
PN N/A
Desc. GRAYLOC CLAMP WITH BOLTING
Mat. ASTM-A182 F51 (P 10H G 1)
FITTINGS
Wall Thickness to Match Pipe
SW, SMLS BW, SMLS
ASTM-A182 F51 (P 10H G 1) ASTM-A815 S31803, CLASS WP-S (P 10H G 1)
V
A
L
V
E
S
GATE N/A
BALL H4-2GF
PLUG N/A
GLOBE N/A
CHECK N/A
NEEDLE N/A
BUTTERFLY N/A
GAUGE N/A
BOLTING
(Note 3)
Bolts: ASTM-A193 GR B8 Cl 1 Threaded and dimensions per
GRAYLOC Specifications Nuts: ASTM-A194 GR 8, Heavy Hex Nuts
SEALS
Size N/A
PN N/A
Desc. GRAYLOC SEAL RING
Mat. SS AISI 630 (17-4 PH), MoS2 with Graphite Coated
NOTES:
1. Maximum design conditions: 200