Instituto Tecnolgico de Chihuahua

Soporte en aplicaciones mecnicas

Memoria
Residencia Profesional

Opcin X

Que presenta:

Ricardo Alberto Carbajal Snchez

Para Obtener el ttulo de:

Ingeniero en Electromecnica









CHIHUAHUA, CHIH. ABRIL 2014

i

Tabla de Contenido
Captulo 1: Visteon .................................................................................................................... - 4 -
1.1 Descripcin general de la empresa ............................................................................... - 4 -
1.2 Enfoque de la empresa ..................................................................................................... - 5 -
1.3 Productos............................................................................................................................... - 5 -
1.3.1 Clima ............................................................................................................................... - 6 -
1.3.2 Electrnica ..................................................................................................................... - 6 -
1.3.3 Interiores ........................................................................................................................ - 7 -
1.4 Clientes .................................................................................................................................. - 8 -
1.5 Visin, misin y poltica de calidad ................................................................................ - 9 -
1.6 Visteon Technical Center Mxico (VTCM) ................................................................ - 10 -
1. 7 Pruebas realizadas en los laboratorios ..................................................................... - 10 -
1.8 Servicios CAD (Computer Aided Design) .................................................................. - 11 -
1.9 Organigrama ....................................................................................................................... - 12 -
1.11 Localizacin ...................................................................................................................... - 14 -
Captulo 2: Desarrollo de la residencia ............................................................................. - 16 -
2.1 Caractersticas del rea donde se desarroll la residencia ................................. - 17 -
2.1.1 Descripcin del rea ................................................................................................ - 17 -
2.1.2 Organigrama del rea .............................................................................................. - 18 -
2.1.3 Actividades del rea ................................................................................................. - 19 -
2.1.4 Interrelacin con otras reas de la empresa .................................................... - 19 -
2.1.5 Funciones y ubicacin del residente ................................................................... - 19 -
2.2 rea de oportunidad de inters para la organizacin ............................................ - 20 -
2.3 Objetivos .............................................................................................................................. - 20 -
2.3.1 Objetivo general ........................................................................................................ - 21 -
2.3.2 Objetivos especficos ............................................................................................... - 21 -
2.4 Justificacin ........................................................................................................................ - 21 -
2.5 Alcances y limitaciones ................................................................................................... - 22 -
Captulo 3: Fundamento terico ......................................................................................... - 24 -

ii

3.1 Conocimiento de la arquitectura de los productos .................................................. - 25 -
3.1.1 Tablilla electrnica .................................................................................................... - 25 -
3.1.2 Appliquee ..................................................................................................................... - 26 -
3.1.3 Inner .............................................................................................................................. - 26 -
3.1.4 Display .......................................................................................................................... - 27 -
3.1.5 Pointer .......................................................................................................................... - 27 -
3.2 Fundamentos de benchmarking ................................................................................... - 28 -
3.2.1 Benchmarking interno .............................................................................................. - 28 -
3.2.2 Benchmarking competitivo ..................................................................................... - 29 -
3.2.3 Benchmarking funcional .......................................................................................... - 29 -
3.3 Tolerancias geomtricas ................................................................................................. - 30 -
3.3.1 Definiciones bsicas ................................................................................................ - 31 -
3.4 Introduccin a Pro/ENGINEER ..................................................................................... - 33 -
3.5 Vibraciones mecnicas ................................................................................................... - 36 -
3.5.1 Conceptos bsicos sobre vibracin ..................................................................... - 37 -
3.6 Transferencia de calor ..................................................................................................... - 38 -
3.6.1 Conduccin, conveccin y radiacin. .................................................................. - 38 -
3.6.2 Aletas de disipacin. ................................................................................................ - 40 -
3.7 Procesos de manufactura............................................................................................... - 41 -
3.8 Fundamentos de reduccin de costos ........................................................................ - 43 -
3.9 Diagrama de cromaticidad ............................................................................................. - 44 -
Captulo 4: Desarrollo del proyecto ................................................................................... - 47 -
4.1 Cambios de diseo ........................................................................................................... - 47 -
4.2 Benchmarking .................................................................................................................... - 48 -
4.2.1 Formato ........................................................................................................................ - 48 -
4.2.2 Honda Civic ................................................................................................................. - 49 -
4.2.3 Hyundai Sonata ......................................................................................................... - 51 -
4.3 Laboratorio de iluminacin ............................................................................................. - 53 -
4.3.1 Material y equipo del laboratorio .......................................................................... - 54 -
4.3.2 Procedimiento general de medicin .................................................................... - 56 -
4.3.3 Estructura de reportes ............................................................................................. - 57 -

iii

4.3.4 Reporte de coordenada de color e intensidad ................................................. - 58 -
4.3.5 Reporte de grficos fantasma. .............................................................................. - 60 -
4.4 Rediseo de un disipador de calor .............................................................................. - 61 -
4.4.1 Modelo original ........................................................................................................... - 62 -
4.4.2 Cambio de diseo y de proceso de manufactura ............................................ - 63 -
4.4.3 Perfil extruido.............................................................................................................. - 65 -
4.4.4 Partes para el estampado ..................................................................................... - 66 -
Captulo 5: Experiencia personal ........................................................................................ - 69 -
Conclusiones y recomendaciones ..................................................................................... - 71 -
Bibliografa ................................................................................................................................. - 72 -

Tabla de ilustraciones

Figura 1.1 Distribucin de empresas y centros tcnicos de Visteon. ............................. - 4 -
Figura 1.2 Ejemplos de productos de la lnea de climas. ................................................... - 6 -
Figura 1.3 Ejemplos de productos de la lnea de audio. .................................................... - 6 -
Figura 1.4 Ejemplos de productos de la lnea de sistemas de informacin. ................ - 7 -
Figura 1.5 Ejemplos de productos de la lnea de Interiores. ............................................. - 7 -
Figura 1.6 VTCM Visteon Technical Center Mxico. ...................................................... - 10 -
Figura 1.7 Servicio CAD. Prueba de deformidad. ............................................................. - 11 -
Figura 1.8 Organigrama general del rea tcnica. ........................................................... - 12 -
Figura 1.9 Layout y reas del edificio. .................................................................................. - 13 -
Figura 1.10 Croquis de la empresa. ........................................................................................ - 14 -
Figura 2.11 Organigrama segn especialidades. ............................................................... - 18 -
Figura 3.12 Cluster del Ford Mustang 2014. ........................................................................ - 25 -
Figura 3.13 Ejemplo de tren de engranes y tablilla............................................................ - 25 -
Figura 3.14 Ejemplo de un appliquee, donde se aprecian escalas y grficos. ......... - 26 -
Figura 3.15 Ejemplo de un inner. ............................................................................................. - 26 -
Figura 3.16 Cluster Ford Focus 2012, sealndose su display. .................................... - 27 -
Figura 3.17 Cluster Lincoln 2014, claro ejemplo de que el pointer es digital. ........... - 27 -

iv

Figura 3.18 Ejemplo de un plano de fabricacin. ............................................................... - 32 -
Figura 3.19 Formas de ver al slido. ...................................................................................... - 34 -
Figura 3.20 Cambiando la estructura el slido. ................................................................... - 34 -
Figura 3.21 Continuacin de la figura 3.20........................................................................... - 34 -
Figura 3.22 Ejemplo de las caractersticas paramtricas. ............................................... - 35 -
Figura 3.23 Modelo original. ...................................................................................................... - 35 -
Figura 3.24 Modelo con modificacin. ................................................................................... - 35 -
Figura 3.25 Prueba de vibracin a un avin. ....................................................................... - 37 -
Figura 3.26 Conduccin de calor. ............................................................................................ - 38 -
Figura 3.27 Conveccin de calor. ............................................................................................ - 39 -
Figura 3.28 Radiacin, conveccin y conduccin trmica. .............................................. - 40 -
Figura 3.29 Formas de aletas. .................................................................................................. - 40 -
Figura 3.30 Ejemplos de proceso de manufactura (extrusin y estampado). ........... - 41 -
Figura 3.31 Ejemplo de dado de extrusin. .......................................................................... - 42 -
Figura 3.32 Radiacin electromagntico. .............................................................................. - 44 -
Figura 3.33 Diagrama de cromaticidad.................................................................................. - 45 -
Figura 4.34 Cluster Honda Civic completo (2 piezas). ...................................................... - 49 -
Figura 4.35 Mask, sealndose donde ensambla. ............................................................ - 49 -
Figura 4.36 Parte trasera del mask......................................................................................... - 49 -
Figura 4.37 Inner, sealndose donde ensambla. ............................................................. - 50 -
Figura 4.38 Ejemplo de ensamble, sealndose pines y ganchos de sujecin. ....... - 50 -
Figura 4.39 Ejemplo de un problema en el material. ......................................................... - 51 -
Figura 3.40 Cluster Sonata, de la marca Hyundai. ............................................................ - 51 -
Figura 4.41 Todos los componentes del cluster para el Sonata. ................................... - 52 -
Figura 4.42 Diagrama de cromaticidad.................................................................................. - 53 -
Figura 4.43 Cmara photo research spectroscan 705. .................................................... - 55 -
Figura 4.44 Cmara lumicam 1300 imaging colorimeter. ................................................ - 55 -
Figura 4.45 Hoja de resumen de las mediciones obtenidas. .......................................... - 57 -
Figura 4.46 Ejemplo de especificacin del color blanco por parte del cliente. .......... - 58 -
Figura 4.47 Ejemplo de iluminacin. ....................................................................................... - 59 -
Figura 4.48 Ejemplo de fantasma. .......................................................................................... - 61 -

v

Figura 4.49 Modelo del disipador de calor original. ........................................................... - 62 -
Figura 4.50 Vista delantera del disipador de calor. ............................................................ - 62 -
Figura 4.51 Vista trasera del disipador de calor. ................................................................ - 62 -
Figura 4.52 Primer componente, perfil extruido. ................................................................ - 63 -
Figura 4.53 Segundo componente, identificado como plato del display. .................... - 63 -
Figura 4.54 Tercer componente, placa exterior por estampado. ................................... - 64 -
Figura 4.55 Primer ensamble propuesto. .............................................................................. - 64 -
Figura 4.56 Modelo del extruido. ............................................................................................. - 65 -
Figura 4.57 Plato principal del estampado. .......................................................................... - 66 -
Figura 4.58 Modelo estampado del plato del display. ....................................................... - 67 -

Tabla de Anexos

Anexo a.- Smbolos geomtricos caractersticos. .............................................................. - 74 -
Anexo b.- Smbolos geomtricos adicionales. ..................................................................... - 75 -
Anexo c.- Interpretacin de rectitud. ....................................................................................... - 76 -
Anexo d.- Interpretacin de planicidad, circularidad y cilindricidad. ............................. - 77 -
Anexo e.- Interpretacin de perfil, angularidad y perpendicularidad. ........................... - 78 -
Anexo f.- Interpretacin de paralelismo, simetra y run out. ............................................ - 79 -
Anexo g.- Carta de liberacin y autorizacin de informacin de la empresa. ............ - 80 -



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Introduccin

Visteon de Mxico es una empresa mundialmente reconocida por sus productos,
donde se enfocan en la rama automotriz, diseando y manufacturando productos tales
como los clster de los carros (informacin para el conductor), mdulos de clima,
radios, paneles de carros, entre otros. El centro tcnico de Visteon Mxico se ubica
enfrente del Tecnolgico de Monterrey campus Chihuahua, a un costado del edificio
Pit # 2.

Los clientes que posee la empresa, tales como Ford, GM , Nissan, entre otros, le dan
relevancia y nombre a una empresa que da a da busca la innovacin y mejora
continua de sus productos, buscando siempre nuevos negocios y con conviccin para
en un futuro superar a sus competidores, donde destaca la empresa Delphi.

Este reporte tiene como finalidad informar acerca de los conocimientos aplicados y
adquiridos dentro de esta empresa, en donde desarroll mis primeras actividades
profesionales, siendo el rea de mecnica donde se obtuvo un crecimiento personal y
profesional.

En muchas ocasiones, se dice que muchos conceptos que se vieron en las aulas de
clases no son fundamentales para aplicar en un trabajo, y que son los conocimientos
que se adquieren despus de terminar la escuela con la que el profesional se
desarrolla, estando en un nuevo mbito y completamente diferente al que se estudi.

Pero, afortunadamente, este no fue el caso, ya que los conocimientos de ingeniera
que pude absorber durante mi periodo en el ITCH, los pude aplicar en el mbito laboral,
donde aplique tolerancias geomtricas, diseo por computadora y transferencia de
calor principalmente, y adems haber adquirido conocimientos bsicos sobre
vibraciones mecnicas y manufactura que actualmente se usa en la maquiladora de
Visteon.


- 2 -

Como parte de las observaciones en torno a este centro tcnico, el personal se
esfuerza por ensear a las personas que estn en sus prcticas profesionales, donde
el principal inters de cada persona es seguir creciendo y obtener mejores resultados,
y estos conocimientos transmitirlos a las personas ms jvenes que deben ir
adquiriendo experiencia.

En el centro tcnico de Visteon, lugar de desarrollo de las residencias, los ingenieros
se dedican a dar soporte a productos que ya se estn fabricando, a buscar
innovaciones de estos mismos y adems sustentar proyectos para futuros desarrollos,
ya sea a largo o corto plazo, para poner en marcha programas y llevarlos a la
manufactura, para que al final, estos sean enviados a las empresas para instalarlo en
el vehculo.

Como aporte hacia aquel alumno que pueda leer este reporte, le generar amplio
conocimiento acerca lo que sucede dentro de un centro tcnico de ingeniera, donde
puede encontrar su rea mejor aplicada que en cualquier otro lado, y todo
conocimiento ser bien aplicado para la mejora de los productos visto desde el mbito
mecnico, pero existen muchas ms reas, como sistemas, recursos humanos,
aduanas, electrnica y dems, donde si alguien desea conocer un poco ms acerca
de Visteon de Mxico, se dar por enterado con este reporte.

Este reporte comprende del 12 de agosto del 2013, hasta el 15 de enero del 2014,
donde se describen los fundamentos ms bsicos acerca de las tareas realizadas, y
adems como fueron realizadas las tareas encomendadas y bajo que procedimientos,
donde todos los proyectos siguen en pie despus de la fecha de finalizacin de la
residencia.


- 3 -







Capitulo 1
Visteon


- 4 -

Captulo 1: Visteon

1.1 Descripcin general de la empresa

Visteon Corporation es un proveedor global de componentes
electrnicos para la industria automotriz, como sistemas de clima,
electrnicos, interiores y de iluminacin, adems de mdulos y
componentes para las empresas mundiales manufactureras de equipo automotriz
original (OEMs, por sus siglas en ingls, automotive original equipment
manufacturers). Las oficinas principales se ubican en Van Buren Township, Michigan.
Visteon tiene una planilla de aproximadamente 26,000 empleados y una red de
operaciones de fabricacin, centros tcnicos y empresas conjuntas en las principales
regiones geogrficas del mundo. La diversidad global de la compaa permite un
efectivo y eficiente apoyo a las necesidades de sus clientes a nivel mundial, y a su vez,
permite aprovechar el bajo costo de fabricacin.

La empresa fue constituida en Delaware, en enero del 2000 como una subsidiaria
propiedad absoluta de Ford Motor Company. Posteriormente, Ford transfiri los activos
y pasivos que comprenden sus componentes automotrices y sistemas de negocio a
Visteon.

Figura 1.1 Distribucin de empresas y centros tcnicos de Visteon.

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Durante la ltima parte del 2008 y hasta el 2009, las dbiles condiciones econmicas,
en gran parte atribuibles a la crisis global del crdito y la erosin de la confianza del
consumidor, desencaden una recesin econmica mundial que impact
negativamente al sector automotriz. El 28 de mayo del 2009, la empresa y muchos de
sus filiales nacionales presentaron peticiones voluntarias de reorganizacin bajo el
cdigo de bancarrota en la corte de bancarrota de Estados Unidos para el distrito de
Delaware, en respuesta a las repentinas y graves disminuciones en la produccin
automotriz mundial y al impacto adverso sobre los flujos de efectivo y liquidez de la
compaa.

El 31 de agosto del 2010, la corte de bancarrota present una orden que confirmaba
el plan de reorganizacin y la empresa surgi de la bancarrota el 01 de octubre del
2010.

1.2 Enfoque de la empresa

La empresa opera en la industria automotriz, la cual es cclica y altamente sensible a
las condiciones generales de la economa. La compaa cree que el xito futuro de la
industria del automvil es, en parte, dependiente de la alineacin con los clientes para
apoyar sus esfuerzos para cumplir con eficacia los retos asociados con las tendencias
y acontecimientos importantes en la industria mundial del automvil.

1.3 Productos

Visteon es un lder mundial, proveedor de un amplio rango de productos electrnicos.
Las principales lneas de productos son: climas, electrnica e interiores.

A continuacin se muestra un anlisis que proporciona una visin general de los
productos asociados ms importantes dentro de cada una de las lneas globales de la
compaa, mencionadas anteriormente.

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1.3.1 Clima

a) Sistemas de clima: Evaporadores, condensadores, ncleos de calentador,
controles de temperatura, compresores, cajas de tratamiento de aire y sistemas de
transporte de fluidos.

b) Sistemas de enfriamiento: Radiadores, enfriadores de aceite, enfriadores de aire
de carga, refrigeradores, enfriadores de gases de escape de la batera y electrnica
de potencia, as como sistemas de transporte de fluidos.


Figura 1.2 Ejemplos de productos de la lnea de climas.
1.3.2 Electrnica

a) Sistemas de audio / infotainment: Unidades de radio/CD, soluciones de
conectividad para dispositivos porttiles, sistemas integrados DVD/navegacin, radios
digitales y satelitales.


Figura 1.3 Ejemplos de productos de la lnea de audio.





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b) Sistemas de informacin: Los productos que figuran en esta rea incluyen un
amplio rango de clusters y displays (pantallas), as como dispositivos LCD.

Figura 1.4 Ejemplos de productos de la lnea de sistemas de informacin.

c) Paneles de control: Mdulos de control de clima, paneles de control integrados
(radio, clima y otros elementos de control).
1.3.3 Interiores

a) Mdulos de cabina: Los productos que figuran en esta rea incorporan elementos
estructurales, electrnicos, control de clima, mecnicos y elementos de seguridad.

b) Paneles: Incluye un amplio rango de paneles y mdulos para puertas, as como una
amplia variedad de productos decorativos.


Figura 1.5 Ejemplos de productos de la lnea de Interiores.







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1.4 Clientes

La empresa vende sus productos principalmente a los fabricantes de vehculos
globales, incluyendo:

Bayerishe Motoren Werke (BMW).
Chrysler Groups LLC (Chrysler).
Daimler AG (Daimler).
Ford.
General Motors Company (General Motors).
Honda Motor Co. Ltd. (Honda).
Hyundai Motor Company (Hyundai).
Kia Motors (Kia).
Mazda Motor Corporation (Mazda).
Mitsubishi Corporation (Toyota).
Volkswagen.
As como nuevos fabricantes de vehculos emergentes en Asia.

En menor medida, la compaa tambin vende productos para su uso como mercado
de accesorios y piezas de repuesto para empresas manufactureras de equipo
automotriz original y otros para reventa a travs de redes de distribucin
independientes.
Los principales clientes de la compaa son Hyundai Motor Group y Ford, que
representaron el 31 % y 27 %, respectivamente, de las ventas de productos del 2011.







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1.5 Visin, misin y poltica de calidad


Visin:

Asociarnos con nuestros clientes para ayudarles a fabricar los mejores vehculos del
mundo. Usaremos nuestro intelecto automotriz para disear y producir componentes,
sistemas y mdulos que deleiten a los conductores y pasajeros alrededor del mundo.

Misin:

Ser el mejor proveedor en el mundo con nuestros clientes para proporcionar los
productos innovadores, de alta calidad que entregan valor excepcional.

Poltica de calidad:

Nos asociaremos con nuestros clientes para disear y construir los mejores vehculos
del mundo, combinando nuestro intelecto automotriz con excelencia operacional en
seguridad, calidad, eficiencia y velocidad.

Otorgaremos poder a nuestros empleados para proveer soluciones a nuestros clientes
y construir una red de sustento mutuamente benfica en las relaciones de negocios.

Nuestro compromiso con el mejoramiento continuo ser demostrado en nuestras
acciones y en la efectividad de nuestros sistemas operativos y procesos.








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1.6 Visteon Technical Center Mxico (VTCM)

El Centro Tcnico de Visteon Mxico es una empresa de servicio al cliente, dedicada
al diseo de componentes y productos, as como a la realizacin de pruebas de calidad
y durabilidad de los mismos, segn los requerimientos especficos de producto
dependientes del diseo. Se divide en dos reas: VTCM y CTO (Central Testing
Operations).

Figura 1.6 VTCM Visteon Technical Center Mxico.


1. 7 Pruebas realizadas en los laboratorios

Entre las pruebas ms comunes que realiza el rea de CTO se encuentran:

Ambientales (temperatura, humedad).
Estrs trmico / mecnico.
Vibracin.
Validacin dimensional.
Paramtricas.
Acsticas (ruido audible).

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1.8 Servicios CAD (Computer Aided Design)

Entre los servicios de diseo que ofrece VTCM, destacan:
Diseo de tarjetas para PC.
Modelado de componentes plsticos y metlicos.
Diseo elctrico (anlogo y digital).
Diseo mecnico / Diseo de disipadores de calor trmico / Anlisis trmico:
Estructura del producto / Anlisis estructural.
Elementos de fijacin (tornillos, remaches, pinzas de resorte, etc.).
Interfaces (teclados, pantallas).
Cancelacin de eco acstico / Reduccin de ruido audible.
Administracin de proyectos.
Ingeniera de componentes electrnicos.
Diseo de fixtures para vibracin / Pruebas de deformidad.
Pruebas de capacidad.

Figura 1.7 Servicio CAD. Prueba de deformidad.





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1.9 Organigrama
A continuacin se presentar el organigrama de la empresa y tambin como se
encuentra distribuida en el equipo tcnico:

Figura 1.8 Organigrama general del rea tcnica.

En amarillo, corresponde al puesto de residente, el ing. Miguel Mreles es el asesor
externo.




- 13 -

1.10 Layout


Figura 1.9 Layout y reas del edificio.




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1.11 Localizacin

La empresa Visteon de Mxico S. de R.L. se ubica en la Av. Heroico Colegio Militar #
4701. Col. Nombre de Dios. C.P. 31310.


Figura 1.10 Croquis de la empresa.



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Captulo 2
Desarrollo de la
residencia


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Captulo 2: Desarrollo de la residencia

Los clientes de la empresa Visteon siempre tienen una necesidad, ya sea de redisear
algn producto, solucionar un problema, o siempre tener alguna innovacin futura.
Esto lleva a que dichas necesidades sean cumplidas satisfactoriamente por el cuerpo
de trabajo que conforma Visteon.
Como ya se redact en el captulo 1, todos los productos de Visteon deben pasar por
filtros, ya que al no existir un proceso perfecto, o simplemente diseos que son
perfectos al primer intento, se tienen que hacer pruebas, donde entra la calidad del
producto y funcionalidad.
El centro tcnico se dedica al diseo, rediseo y solucin de problemas, donde se les
hacen las debidas pruebas para que el producto sea aceptado por los clientes que esta
empresa tiene.
Las oportunidades de mejora siempre estn presentes, si no se busca solucionar un
problema, se busca implementar algo que mejore las condiciones de fabricacin y este
pueda atraer un factor econmico importante para la empresa.
Los productos tienen sus tiempos, ya que un producto de hace siete aos ya no se va
a redisear, nicamente los modelos ms recientes, ya que a estos productos se les
da seguimiento por aproximadamente 5 aos despus de la autorizacin del producto.
El objetivo es ir adelante, aprender de los errores y siempre estar a la vanguardia.
Se le llama producto service aquel que se le da mantenimiento ya sea algn problema
o un diseo, donde este puede estar en el rango aproximado de 15 aos; Current es
aquel producto que actualmente es fabricado y que puede mejorarse; Forward model
es la planeacin de un producto futuro a realizarse, y que est en plena fase de diseo.
Cada vez que existe un problema, el cliente se contacta con los ingenieros de Visteon,
donde, como muestra en el organigrama, existen diferentes reas, como puede ser
calidad, electrnica, elctrica, componentes, diseo en CAD, mecnica, etc.

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A continuacin se desarrollar el captulo 2 basndose en el rea mecnica, conocida
como aplicaciones mecnicas.
2.1 Caractersticas del rea donde se desarroll la residencia

2.1.1 Descripcin del rea

El equipo de aplicaciones mecnicas provee el soporte para el lanzamiento, diseo,
anlisis y recomendaciones para que este producto cumpla con las caractersticas que
se requieren para su produccin y satisfaccin.

Se puede resumir que la tarea # 1 de la aplicacin mecnica son los cambios de diseo
para productos Current y Forward. Los ingenieros proponen e investigan como cambiar
ese producto, basados en un anlisis realizado con anterioridad.

El ingeniero mecnico es el responsable de desarrollar, liberar e incorporar el concepto
de diseo o modificaciones de productos automotrices utilizando las herramientas de
ingeniera mecnica, para el logro de la mejora continua en calidad y costo as como
tambin cumplir con los requerimientos del cliente, ajustndose a los presupuestos
establecidos. Tambin es responsable de analizar problemas de diseo y formular
soluciones aplicando herramientas de ingeniera.

Adems, es responsable de proporcionar soporte tcnico a grupos de staff tales como
finanzas, compras y materiales, entre otros, para comunicarse con proveedores, y
donde tambin es importante cumplir con los requerimientos establecidos por el
Sistema de Administracin de Calidad ISO/TS 16949, as como atender a las
auditoras que sean requeridas.

Tuve la oportunidad de desarrollar experiencia en el rea de reduccin de costos, en
este departamento radica la responsabilidad de proporcionar soluciones creativas para
promover y respaldar propuestas de diseo para la reduccin de costos, y adems que

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se apliquen a las nuevas tecnologas y que las caractersticas del producto se
mantengan, o hasta mejoren.
2.1.2 Organigrama del rea

La gente que labora en aplicaciones mecnicas tienen muchas tareas similares, ya
que pueden tener actividades que sea a quien le toque, puede realizarse, pero existen
otras tareas, que ya sea empiecen a capacitarse o experiencia adquirida con
anterioridad, que ellos la efectuaran de una manera ms ptima.
Un organigrama general, en el cual cada recuadro representa la especialidad del
ingeniero, podra ser el siguiente:

Figura 2.11 Organigrama segn especialidades.

La empresa siempre se esfuerza en que sus empleados obtengan conocimientos
nuevos, por eso otorga capacitaciones muy a menudo para que puedan reforzar los
conocimiento que ya tenan previamente o para adquirirlos y que sus tareas sean
hechas con destreza.

Cabe mencionar que cada trabajador es responsable de su propia seguridad, el
ingeniero mecnico debe promover y poner en prctica las normas de salud y
seguridad, debe ser responsable de la identificacin y control de riesgos en sus reas,
proveer instruccin del trabajo incluyendo los aspectos de seguridad que involucra,
plan de emergencia y evacuacin orientado a la prevencin de lesiones y dao a la
propiedad.


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2.1.3 Actividades del rea

Se enlistan las actividades del rea de aplicaciones mecnicas:
Anlisis de reduccin de costos.
Cumplir con los requistos del cliente.
Calidad en su producto.
Cambio de ingeniera en el producto.
Garanta.
Cumplir con tareas locales para anlisis mecnico, desarrollo y apoyo a quien
lo requiera.

2.1.4 Interrelacin con otras reas de la empresa

El equipo de aplicaciones mecnicas trabaja muy de cerca con las siguientes reas:
Electrnica.
Elctrica.
Product assurance (pruebas).
Componentes.
2.1.5 Funciones y ubicacin del residente

Quien participa en esta empresa como residente: Ricardo Carbajal; tengo la funcin
de apoyar al rea mecnica, cualquier ingeniero puede otorgar una tarea, y esto es
una oportunidad de aprender, ya que cada quien tiene una especialidad, y las tareas
van casi siempre acordes a lo que la empresa les otorga.
Mi ubicacin es donde la tarea me llame, llmese laboratorio de iluminacin, una
computadora para trabajar en CAD, o hasta una visita a las plantas para apoyar tareas,
pero siempre cada tarea tiene sus diferencias, por lo que la experiencia desarrollada
en este periodo de residencias fue de gran ayuda al perfil de trabajador que debo
desarrollar.

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2.2 rea de oportunidad de inters para la organizacin

Si hay algo sobresaliente en esta empresa, es que todos los que laboran son personas
con mucha imaginacin para dar ideas en el desarrollo o mejora de algn producto
que se est fabricando o que se requiera modificar, por lo que siempre se tiende a
mejorar da a da.

La empresa lo que busca es gente emprendedora, y se me ha transmitido ese deseo
de superacin, y el rea de oportunidad es la mejora, ya sea eliminando problemas
ocasionados por una u otra razn, o como una de las tareas del ingeniero mecnico,
donde cada cierto tiempo existen reuniones, donde discuten diferentes temas, como
por ejemplo, eliminar material para que sea ms barato y factible la fabricacin.

El que se me d informacin sobre productos actuales y que vayan a ser fabricados,
eso me abre la oportunidad de poder aportar ideas a la empresa, donde tambin tengo
herramientas de trabajo de diseo, e ingenieros capaces de apoyarme, para poder
aportar una presentacin y proponer una idea nueva.

2.3 Objetivos

La determinacin de objetivos se refiere a que es exactamente lo que se quiere
investigar, para ello es importante saber lo siguiente:
No son preguntas, son metas por alcanzar, no dudas por resolver.
No son afirmaciones.
No son hiptesis.
Es algo que se quiere cubrir lograr.

Para diferenciar un objetivo general de uno especfico, habr de considerar cul de
ellos es ms amplio. De hecho, un objetivo general muchas veces debe disgregarse,
descomponerse en objetivos particulares. (Reza Becerril)

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2.3.1 Objetivo general

Soporte a productos current model y warranty en anlisis de ingeniera mecnica,
interaccin con sistemas de productos nuevos y actuales del sector automovilstico.
2.3.2 Objetivos especficos

Apoyar en las tareas solicitadas al laboratorio de iluminacion.
Asistir cuando se requiera a cualquiera de las dos plantas en caso de ser
necesario.
Capacitarse para el entendimiento de otras ramas de la empresa y aplicar esos
conocimientos si aplica.
Proponer una idea clara y concisa de reduccion de material en algun producto
para enero 2014.
2.4 Justificacin

El proyecto de buscar como optimizar un proceso para obtener un producto ms barato
se basa en que reducir costos es una tarea fundamental del ingeniero mecnico, en lo
que adems de eficiencia, se busca que sea factible para el presupuesto asignado, y
con esto producir ms sin sobrepasarse su lmite.

Tambin en caso de tener algn problema con los clientes, se debe conocer los
mtodos de verificacin para comprobar si existe un error, y darle una solucin, que
sea rpida, precisa y confiable, cumpliendo con el tiempo estimado de entrega.

Ya con la experiencia adquirida de otro personal, al momento de presentarse un
inconveniente, puede solucionarse de una manera lgica, de tal manera que se pueda
documentar para futuros casos, y que cada vez se reduzca ms el riesgo de un
incidente mayor.


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Los beneficios se reflejaran en la satisfaccion del cliente, tambien ganando nuevos
negocios con nuevos productores automotrices, y ademas reflejado en las cuentas
administrativas.
2.5 Alcances y limitaciones

2.5.1 Alcances
El desarrollo de la idea de extruir y estampar un disipador de calor del cluster
del carro lincoln.

2.5.2 Limitaciones
El proyecto del disipador de calor, es un proceso largo ya que se tiene que
cotizar y adems implementar en la maquiladora, por lo que 6 meses no fueron
suficientes, pero el proyecto sigue en marcha.













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Captulo 3
Fundamento
terico


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Captulo 3: Fundamento terico

Para comprender toda la ideologa de la empresa, es necesario conocer a fondo lo que
compone a los productos, ya que el lenguaje tcnico puede ser difcil de entender al
momento de tomar una decisin acerca de la arquitectura de los productos.
Por eso, la primera tarea que se me encomend en Visteon fue conocer los diferentes
productos, pero principalmente, ms all de la importancia de los mdulos de radio y
clima, se enfocaron en que aprendiera la arquitectura de los cluster, estos aparatos
que proyectan informacin al conductor, importantes en la industria automotriz.
Como se habla de fabricacin, se tienen que involucrar temas de desarrollo de
productos, en lo que en la fase del diseo se dedujeron las dimensiones del producto,
donde entran en juego las tolerancias geomtricas, y que proceso se usar, si ser
costoso o resultar beneficioso.
Pero como todo asunto que involucre ingeniera, stos deben estar diseados a tal
grado que con un modelo fsico basta, ya que en el existen factores como calor, que
debe ser disipado, y por enumerar algunos, calibracin, evitar la resonancia, por lo
que cada producto debe tener su anlisis crtico acerca de estos factores.
Conociendo la arquitectura del producto, se puede empezar con anlisis de
benchmarking, pruebas de medicin, de resistencia y planos de fabricacin, etc.
Como toda investigacin, el marco terico ayudar a la comprensin del mismo
documento para tener claro el anlisis, que en este caso, es sobre las tareas
encomendadas durante el lapso de la residencia profesional.
A continuacin, el fundamento terico de los productos de Visteon, es decir, toda la
informacin necesaria para hacer ingeniera sobre estos productos.



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3.1 Conocimiento de la arquitectura de los productos

La arquitectura de los productos, en la que se sealarn las principales partes de los
productos, y en las que tiene ms efecto si el producto pasa o no las especificaciones
del cliente.
Se empezar con lo que ms trabaje, un cluster, donde existen diferentes modelos, ya
sea uno para Ford o para Nissan, cada uno tiene sus especificaciones, por lo que
deben tomarse en cuenta al momento de decidir si es apto para el cliente o necesita
un rediseo.



Figura 3.12 Cluster del Ford Mustang 2014.
3.1.1 Tablilla electrnica

Parte electrnica del producto, donde se pueden encontrar los leds, hasta displays, sin
olvidarse de los motores de paso montados por la parte trasera, que poseen una
pequea flecha, y que estn los apuntadores del velocmetro y del tacmetro, donde
tambin en algunos modelos, el nivel de gasolina.

Figura 3.13 Ejemplo de tren de engranes y tablilla.

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3.1.2 Appliquee

Es la parte del cluster donde se encuentran todos los grficos para que el conductor
obtenga la informacin necesaria al momento de estar al volante, y donde se encuentra
principalmente la escala del tacmetro y velocmetro, tambin los grficos que sealan
alguna anomala o condicin del automvil, o simplemente informa al conductor.


Figura 3.14 Ejemplo de un appliquee, donde se aprecian escalas y grficos.

3.1.3 Inner

Esta es la parte plstica que cubre el producto, y puede ser un factor importante al
momento de hacer pruebas, ya que o el mismo plstico no permite la transmisin de
luz, o puede llegar a romperse, entre otros factores.

Figura 3.15 Ejemplo de un inner.


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3.1.4 Display

En todos los productos que he tenido la fortuna de conocer, todos tienen pequeos
displays montados, pueden ser 1 o 2 en el mismo producto, en estos la tecnologa ha
alcanzado a diagnosticar, en un claro ejemplo, si el conductor necesita descansar.
Muchas veces el display muestra ms informacin al conductor que los mismos
grficos, pero las funciones del display en este tiempo se estn convirtiendo en
ilimitadas, por lo que se puede apostar que el display ser el sustituto de casi todo el
cluster.

Figura 3.16 Cluster Ford Focus 2012, sealndose su display.

3.1.5 Pointer

Si algo me ha dejado de experiencia estar en Visteon, es que los pointers son los que
ms problemas pueden llegar a generarle al cliente, porque estos se pueden caer
cuando el automvil est sobre superficies irregulares que lo hacen vibrar.
En algunos modelos, la aguja (pointer) ya es digital, por lo que ciertas partes del
producto ya se pueden omitir.

Figura 3.17 Cluster Lincoln 2014, claro ejemplo de que el pointer es digital.

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3.2 Fundamentos de benchmarking

Cada experto en benchmarking tiene su definicin de lo que se entiende por
benchmarking, pero esencialmente y de acuerdo con una investigacin realizada por
Michael Spendolini todos convergieron hacia una definicin que tiene como objetivo,
el conocimiento de procedimientos utilizados en las empresas de alto xito para
ajustarlo o mejorarlo en una organizacin.
Si bien este es el objetivo general de todas las definiciones que se pueden encontrar,
se puede decir que:
Benchmarking es un proceso sistemtico y continuo para evaluar productos, servicios
y procesos de trabajo de las organizaciones que son reconocidas como representantes
de las mejores prcticas, con el propsito de realizar mejoras organizacionales.
El objetivo del benchmarking (planificar, organizar, analizar, evaluar, etc.) es el
aprendizaje de nuevas tcnicas o mtodos, as como las nuevas ideas que ayuden a
una organizacin a ser mejor cada da.
Existen tres diferentes tipos de benchmarking:
3.2.1 Benchmarking interno

Consiste en realizar actividades similares en distintos sitios, departamentos, pases,
etc., identificando las diferencias entre los distintos procesos de trabajo. Se puede
decir que es el punto de partida para comenzar a identificar los mejores procesos de
la organizacin.
Su objetivo principal es identificar la medida de desarrollo interno que se est dando
en la organizacin. Para aspirar a ser una empresa con un alto nivel competitivo no
solo se necesita conocer a los lderes del ramo, sino primero conocerse a la misma
empresa, para saber exactamente su funcionamiento y solo entonces as poder
comprarse con sus similares.


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3.2.2 Benchmarking competitivo

El objetivo es identificar la informacin especfica de los productos, procesos y los
resultados comerciales de la competencia, de esta manera proceder a comparar
estos con los de su empresa u organizacin.
Se tiene muchas ventajas, entre ellas tenemos la obtencin de informacin
directamente relacionada con los resultados del negocio, es decir, aquella informacin
que resulte bsicamente importante para nosotros ya que trata del mismo producto o
servicio que nosotros producimos o prstamos.
Uno de los principales obstculos que se presentan al tratar de aplicar este tipo de
benchmarking, es la recoleccin de informacin, ya que a diferencia del benchmarking
interno, este si tiene que ir a otros lugares, como consultoras de asesores,
proveedores, ocasiones comerciales, etc. El proceso de recoleccin se complica.
3.2.3 Benchmarking funcional
Consiste en identificar aquellos productos, servicios y/o procesos de organizaciones o
empresas que no necesariamente son competidores directos de la organizacin.
El objetivo principal es detectar aquellas empresas de cualquier tipo que cuenten con
las mejores prcticas que han logrado que se conviertan en organizaciones de
excelencia.
Se le llama genrico por que se enfoca ms a las prcticas de procesos excelentes de
trabajo que en las prcticas comerciales de alguna organizacin o industria
determinada. Este tipo de benchmarking ayuda a describir prcticas innovadoras que
beneficiaran a la organizacin, as como tambin se encontrar con tecnologas o
prcticas que puedan adaptarse a los procesos o servicios de la empresa, y lo ms
importante sin ser necesariamente los mismos productos o servicios.
Visteon de Mxico utiliza el benchmarking competitivo, esto ser explicado en el
captulo 4, donde se explica la tarea realizada en esta rea.

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3.3 Tolerancias geomtricas

Los mtodos antiguos de comunicacin sobre requerimientos de diseo ya no son
suficientes, ya que los dibujos de ingeniera se vuelven cada vez ms complicados y
sofisticados, adems la interpretacin debe ser uniforme, as pues el dibujo de
ingeniera debe significar lo mismo para quien lo use, adems de claro y fcil de
manera que no se mal interprete.

Si hay algo que genera molestia, confusin, y que puede llegar ser factor clave al
momento de un error en produccin, son las dimensiones geomtricas, que a veces
son complicadas en los productos de manufactura de Visteon.

Para realizar y revisar los planos, se utiliza la norma ASME Y14.5M-1994, que es para
estandarizar dimensiones y tolerancias.

Segn lo que se ha podido observar, lo ms importante es la medicin, y para esto se
tienen que regular las referencias que actan sobre la pieza, formndose un cuadro
de referencia estndar, el mayor impacto est en el rea del tamao y la posicin de
un orificio en relacin con su contraparte.

Con las referencias, podemos orientar como es que se va a medir, para que tenga esa
orientacin cualquier persona que lo mida y los errores sean muy poco significativos.
Con estas referencias podemos simular una posicin de montaje, en este caso, sobre
el tablero del automvil.

El propsito de un dibujo de ingeniera es transmitir claramente la intencin del diseo,
si el producto final va a cumplir con una funcin deseada debe ser interpretada por
diseo, proveedor, manufactura e inspeccin uniformemente. Cada caracterstica en
la parte debe de alguna forma ser controlada en tamao, forma, orientacin y
localizacin.


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El ingeniero a cargo, en este caso una persona con una vasta experiencia de 20 aos,
tiene en sus manos la difcil tarea de tomar una decisin al momento de ver los planos,
pero en el tiempo que dur aqu, resolvi problemas en planos, y tuve la experiencia
de conocerlo y que me pasara un poco de su gran conocimiento. Tambin se encarga
de capacitar cada cierto tiempo a los empleados de Visteon, ya que es parte
fundamental en el trabajo de un ingeniero mecnico, y tambin al personal de otras
secciones con las que se relaciona esta rea.
3.3.1 Definiciones bsicas
Para tener ms claro el significado de cada smbolo, se describir a continuacin las
definiciones importantes:

Tolerancia geomtrica: Es el medio para indicar sobre un dibujo de ingeniera
la funcin o relacin de caractersticas de una pieza de manera que esta pueda
ser producida con exactitud y economa.

Feature o caracterstica: Trmino general aplicado a una porcin fsica de una
parte, tal como una superficie, orificio, perno, ranura o muesca.

Referencia o datum: Punto tericamente exacto, ejes o un plano derivado del
complemento geomtrico verdadero, de una referencia caracterstica
especfica, Es el origen en el cual la localizacin o caractersticas geomtricas
de una parte estn establecidos.

Estructura de control de una caracterstica: Una tolerancia geomtrica para
un feature es especificada por una estructura de control de una caracterstica,
dividido en compartimientos para definir:
1. Tipo de control (caracterstica geomtrica).
2. Zona de tolerancia.
3. Modificadores de la zona de tolerancia.
4. Datum de referencia si aplica.

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Condicin de mximo material: Condicin en la cual el tamao de un feature
contiene la mxima cantidad de material dentro de los lmites de tamao
establecidos.

Sin considerar la condicin de material (RFS): Trmino usado para indicar
que una tolerancia geomtrica o referencia de un datum aplica a cualquier
incremento de tamao del feature dentro del tamao de la tolerancia.

Dimensin bsica: Valor numrico usado para describir el tamao
tericamente exacto, perfil, orientacin o localizacin de un feature
(caracterstica) o datum target (referencia principal). Es la base en el cual las
variaciones permitidas son establecidas por tolerancias en otras dimensiones
en notas o en una estructura de control de una caracterstica. (Krulikowski,
1996)
Al final del documento (anexos), se incluye una tabla donde especifican los smbolos
geomtricos caractersticos, y adems vienen grficos explicando la zona de tolerancia
de algunos smbolos.

Figura 3.18 Ejemplo de un plano de fabricacin.

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3.4 Introduccin a Pro/ENGINEER

Tanto para empresas grandes como pequeas, el diseo del producto conlleva, a
menudo, la preparacin de modelos analticos y fsicos del mismo, como ayuda para
estudiar factores tales como las fuerzas, los esfuerzos, las deflexiones y la forma
ptima de la pieza. La necesidad de estos modelos depende de la complejidad del
producto. Hoy en da, el estudio de modelos analticos se ha simplificado mediante el
uso del diseo asistido por computadora (CAD) y de ingeniera y manufactura asistida
por computadora (CAE y CAM, respectivamente). El CAD permite conceptualizar
objetos con mayor facilidad, sin tener que elaborar ilustraciones, modelos o prototipos
costosos. Usando la CAE se puede simular, analizar y probar con mayor precisin y
ms rpido el desempeo de estructuras sujetas a cargas estticas o fluctuantes y a
temperaturas variables. Por ltimo, la CAM involucra todas las fases de la
manufactura, al utilizar y procesar an ms la gran cantidad de informacin sobre
materiales y procesos recolectados y almacenados en la base de datos de la
organizacin.

Se utiliza Pro/ENGINEER para crear modelos slidos para los diseos. El diseo en
tres dimensiones permite tener ventajas en el trabajo tales como caractersticas
basadas en un modelo, asociacin con otros diseo y relaciones paramtricas.

Modelar en slido tiene sus beneficios que no pueden ser obtenidas en un modelo en
segunda dimensin, tales como:
Los modelos solidos tienen volumen y reas de superficie.
Se puede calcular propiedades de masa directamente de la geometra que se
dise.
Cuando se manipula un modelo slido, el modelo se mantiene como un slido.

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Figura 3.19 Formas de ver al slido.
Estos modelos creados en Pro/ENGINEER tienen una o ms caractersticas, donde
este programa permite construir un modelo incrementalmente aadiendo
caractersticas individuales una por una. Como se vaya construyendo el modelo, se
escogen los modelos de construccin, as como el orden para crearlos sobre la
geometra base.
Las siguientes figuras muestran como una pieza puede ser diseada parte por parte
basada en una geometra base, y despus ir modificando paso a paso:

Figura 3.20 Cambiando la estructura el slido.

Figura 3.21 Continuacin de la figura 3.20.
1 2
3 4

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Los diseo que se crean pueden ser paramtricos, esto significa que las dimensiones
que son controladas por parmetros, que son dimensiones relacionadas.

El modelado paramtrico tiene algunas ventajas:
Modificar las dimensiones puede cambiar el modelo geomtrico.
Caractersticas diseadas pueden relacionarse con otra pieza.
Modificar ciertas caractersticas puede modificar otras caractersticas.
Las relaciones padre/hijo pueden ser desarrolladas entre caractersticas.

Figura 3.22 Ejemplo de las caractersticas paramtricas.

Figura 3.23 Modelo original.

Figura 3.24 Modelo con modificacin.

(Parametric Technology Corporation , 2001)

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3.5 Vibraciones mecnicas

Cualquier movimiento que se repite despus de un intervalo de tiempo se llama
vibracin u oscilacin. Por ejemplo, el vaivn de un pndulo y el movimiento de una
cuerda pulsada. La teora de la vibracin tiene que ver con el estudio de los
movimientos oscilatorios de los cuerpos y las fuerzas asociados con ellos.
Muchas aplicaciones de la vibracin en el campo de la ingeniera han motivado a los
investigadores, entre ellas diseo de mquinas, cimientos, estructuras, motores,
turbinas y sistemas de control.
Siempre que la frecuencia natural de la vibracin de una mquina o de una estructura
coincide con la frecuencia de la excitacin externa se presenta un fenmeno conocido
como resonancia, el cual conduce a deflexiones y fallas excesivas. Debido a los
devastadores efectos que las vibraciones pueden tener en mquinas y estructuras, las
pruebas de vibracin se volvieron un procedimiento estndar en el diseo y desarrollo
de la mayora de los sistemas de ingeniera.
La vibracin y el ruido generados por motores molestan a las personas, y en ocasiones
producen daos a las propiedades. La vibracin de los tableros de instrumentos puede
provocar su mal funcionamiento o dificultad para leer los medidores. Por lo tanto, uno
de los propsitos importantes del estudio de la vibracin es reducirla mediante el
diseo apropiado de mquinas y sus montajes. En este sentido, el ingeniero mecnico
trata de disear el motor o mquina de modo que se reduzca el desequilibrio, mientras
el ingeniero estructural trata de disear la estructura de soporte de modo que el efecto
de desequilibrio no sea daino. (Rao, 2012)
Todos los equipos mecnicos en movimiento generan un perfil de vibracin, que refleja
las condiciones de operacin. El anlisis de vibracin es aplicable para toda
maquinaria, y es una herramienta muy til para mantenimiento predictivo, diagnstico
y otros usos. (Mobley, 1999)


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Figura 3.25 Prueba de vibracin a un avin.

3.5.1 Conceptos bsicos sobre vibracin

A continuacin se enuncian conceptos que son fundamentales para la comprensin de
la vibracin mecnica en los productos de Visteon:
Ciclo: Movimiento de un cuerpo vibratorio desde su posicin no perturbada o
de equilibrio hasta su posicin en una direccin, y luego de vuelta a la posicin
de equilibrio.
Frecuencia natural: Si se deja que un sistema vibre por s mismo despus de
una perturbacin inicial, la frecuencia con la cual oscila sin la accin de fuerzas
externa.
Amplitud: Es el desplazamiento mximo de un cuerpo vibratorio a partir de su
posicin de equilibrio, donde se le conoce como amplitud de vibracin.
Periodo de oscilacin: Tiempo requerido para completar un ciclo de
movimiento, tambin llamado periodo de tiempo.
Frecuencia de oscilacin: Cantidad de ciclos por unidad de tiempo, llamada
tambin simplemente frecuencia.

Los productos fabricados son puestos a prueba en una mquina de vibracin, donde
se tienen que simular su montaje, por medio de fixture; en el captulo 3 se desarrolla
la tarea emprendida en este mbito de la vibracin mecnica.



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3.6 Transferencia de calor

El calor fluye de un cuerpo a otro como resultado de una diferencia de temperaturas.
Si dos cuerpos con diferente temperatura estn en contacto, el calor fluye del cuerpo
ms caliente hacia el cuerpo ms frio, y como resultado la temperatura del cuerpo ms
frio aumenta y el otro cuerpo que estaba ms caliente decrece.

Al estudiar el flujo de calor es necesario considerar tres diferentes mecanismos de flujo
de calor: conduccin, conveccin y radiacin.
3.6.1 Conduccin, conveccin y radiacin.
La conduccin es el mecanismo de flujo de calor en donde la energa es transportada
de la regin con ms alta temperatura hacia la regin con menor temperatura, es una
transformacin de otras formas de energa de acuerdo con la ley de la conservacin
de la energa: la energa no se crea ni se destruye, nicamente se transforma.

Por ejemplo, una persona a cierta temperatura, abraza a otra, pero que se encuentra
a diferente temperatura, ah se da una transferencia de calor. El calor es energa en
trnsito, por lo que reduce la temperatura de la zona ms caliente, y aumenta la
temperatura de aquel que recibi el calor. Los metales, como son buenos conductores
de electricidad, tambin son buenos conductores de calor.


Figura 3.26 Conduccin de calor.

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En la imagen anterior explica la conduccin de calor a travs de una lmina de material.
La cara interior est a una temperatura (T1), y la superior est a otra temperatura (T2),
en esta imagen el calor fluye de la superficie ms caliente hacia la superficie ms fra.

Cuando un fluido fluye a travs de un slido, y las temperaturas son diferentes, la
transferencia de calor tomar lugar entre el fluido y la superficie del slido como
resultado del movimiento del fluido, este mecanismo de flujo de calor se le llama
conveccin. Si el fluido no estuviera en movimiento, la transferencia de calor seria
conduccin. En caso de que el flujo del fluido fuera forzado, como una bomba, se dice
que es conveccin forzada, en este caso, el fluido puede ser lquido o gas, por ejemplo
aire y agua.

Figura 3.27 Conveccin de calor.
La imagen anterior es un ejemplo de conveccin, donde la circulacin del aire pasa a
travs de un radiador. La temperatura del aire prximo aumenta por conduccin,
hacindolo menos denso que el aire de la sala, que est ms fresco, a consecuencia
de ello, el aire ms caliente asciende y es reemplazado por el aire ms frio de las
proximidades de las ventanas, establecindose una circulacin de aire que lleva calor
del radiador a las otras partes de la sala y finalmente por conduccin a travs de las
ventanas, hacia el exterior. (Holman, 1999)


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Todos los cuerpos emiten energa debido a su temperatura finita, a esto se le llama
radiacin trmica. Los que estn a la temperatura ambiente emiten radiacin infrarroja,
mientras que los cuerpos a temperaturas elevadas emiten tanto radiacin visible como
infrarroja. (Cromer)

Figura 3.28 Radiacin, conveccin y conduccin trmica.
3.6.2 Aletas de disipacin.
El rango de calor retirado por conveccin de una superficie es mayor por medio del
incremento del rea de la superficie donde se da la transferencia de calor usando
superficies extendidas llamadas aletas (en ingls se les conoce como fins).
(Bayazitoglu & Ozisik, Necati, 1988)

Figura 3.29 Formas de aletas.
La imagen anterior muestra diversos tipos de superficies como aletas. La
representacin a) es una aleta longitudinal con perfil rectangular, b) es un tubo
cilndrico equipado con aletas de perfil rectangular, c) es una aleta longitudinal con
perfil trapezoidal y d) es una aleta longitudinal con perfil parablico.
(Holman, 1999)


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3.7 Procesos de manufactura

La manufactura es el proceso de convertir la materia prima en productos, incluye el
diseo del producto, seleccin de la materia prima y la secuencia de procesos a travs
de los cuales ser maquinado el producto.
Clave para el nuevo procedimiento es la importancia ahora bien reconocida de la
comunicacin dentro y entre las disciplinas. Esto es, del mismo modo que debe existir
comunicacin entre las diferentes funciones de ingeniera, marketing y servicio, debe
tambin existir interaccin entre sub-disciplinas de ingeniera, por ejemplo diseo para
la manufactura, reciclabilidad y para la seguridad.

Figura 3.30 Ejemplos de proceso de manufactura (extrusin y estampado).

Al seleccionar los materiales para los productos, primero se consideran sus
propiedades mecnicas, resistencia, tenacidad, ductilidad, dureza, elasticidad y fatiga.
Las relaciones entre resistencia y peso, entre rigidez y peso tambin son importantes,
particularmente en aplicaciones aeroespaciales y automotrices. El aluminio, titanio y
los plsticos reforzados, por ejemplo, tienen relaciones de este tipo ms elevadas que
los aceros y los hierros fundidos. Las propiedades mecnicas deben valorarse
considerando las condiciones especficas en las que el producto deber funcionar.







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Los principales procesos de manufactura son los siguientes:
Fundicin: De molde desechable y de molde permanente.
Formado y conformado: Laminacin, forja, extrusin, estirado, formado de
lmina, pulvimetalurgia y moldeo.
Maquinado: Torneado, taladrado, barrenado, fresado, cepillado, brochado y
esmerilado, maquinado ultrasnico, maquinado elctrico, electroqumico, y
maquinado de haz de alta energa.
Unin: Soldadura con y sin aporte de material, soldadura blanda, unin por
difusin, unin adhesiva, y unin mecnica.
Acabado: Asentado, lapeado, pulido, bruido, desbarbado, tratamiento
superficial, recubrimiento y depsito.

Las operaciones de acabado pueden contribuir de forma significativa al costo de un
producto. En consecuencia, la tendencia ha sido pasar de la manufactura de la forma
neta o cercana a la forma terminada, en la cual la pieza se fabrica en la primera
operacin, tan cerca de las dimensiones, tolerancias, acabado superficial y
especificaciones finales deseadas como sea posible.
En el proceso de extrusin, una palanquilla o billet (por lo general, redonda) es forzada
a pasar por una matriz o dado. Segn la ductilidad del material, se puede hacer la
extrusin a temperatura ambiente o temperatura elevada. Como se usa una cmara,
cada lingote se extruye en forma individual, por lo que la extrusin es un proceso
intermitente o semi continuo.


Figura 3.31 Ejemplo de dado de extrusin.

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Los productos extruidos se pueden cortar en tramos, con lo que se transforman en
piezas discretas como soportes, engranajes y perchas. Los materiales que se extruyen
con frecuencia son el aluminio, cobre, acero, magnesio y plomo. (Kalpakjian, 2002)

3.8 Fundamentos de reduccin de costos
Habitualmente, los costos de manufactura representan aproximadamente un cuarenta
por ciento del precio de venta de un producto. Reducir este precio conlleva, por tanto,
una serie de principios de diseo para la produccin econmica.
Los que se estn siguiendo recientemente son los siguientes:
o El diseo debe hacer que el producto sea tan simple como sea posible en su
manufactura, ensamblaje, desensamblaje y reciclaje.
o Los materiales deben seleccionarse en funcin de sus caractersticas
apropiadas de manufactura.
o La precisin dimensional y el acabado superficial deben especificarse tan
ampliamente como sea posible, para minimizar los costos de manufactura.
o Las operaciones secundarias y de acabado de las piezas deben evitarse o
minimizarse, porque aumentan los costos de forma significativa.

Como se puede ver, la reduccin de costo no es una frmula matemtica, sino una
forma para pensar, antes de poder reducir un costo, necesitamos comprenderlo.
Muchas veces, las mquinas y procesos extras usados representan una justificacin
de costo para aplicar una u otra decisin al momento de efectuar un cambio. (Meyers,
2005)

En Visteon de Mxico a esta rea se le conoce como TQCM (Total Quality & Cost
Management).



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3.9 Diagrama de cromaticidad

La luz procedente de un punto del campo visual la enfoca el ojo en un punto, o mejor
una pequea zona, de la retina. La superficie de la retina contiene clulas sensibles a
la luz llamadas bastoncillos y conos. Distribuidos por toda la retina hay 125 millones
de bastoncillos y 5.5 millones de conos que estn limitados, principalmente, a la regin
central de la retina.
El ojo humano puede procesar simultneamente 900,000 seales independientes que
incidan en diferentes puntos de la retina, pero que se obtiene relativamente poca
informacin acerca de la composicin de frecuencia de cada seal.
Un observador con visin normal de los colores percibe que la luz de una sola longitud
de onda corresponde a uno de los colores del espectro. Estos colores van desde el
violeta que corresponde a una longitud de onda de 420 nm (nanmetros), pasando por
el verde 520 nm, hasta el rojo de la luz con una longitud de onda de 700 nm. Sin
embargo, la mayor parte de las luces que percibimos, tal como la luz reflejada por un
libro azul, constan de ms de una longitud de onda.
La visin de los colores puede reducirse a leyes matemticas exactas que fueron
formuladas en 1853 por Hermann Grassmann, dichas leyes constituyen la base de
todos los procesos industriales del color y de los patrones.

Figura 3.32 Radiacin electromagntica.

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En 1931, la Comisin Internacional de Iluminacin estableci un sistema que permite
especificar todo color mediante coordenadas de cromaticidad, llamado sistema CIE
(por sus siglas en francs: Comission Internationale dEclairage), y asigna
coordenadas de cromaticidad a los valores espectrales.
En la siguiente imagen, los colores estn representados por puntos interiores a la
regin limitada por las curvas y la recta que une sus extremos.

Figura 3.33 Diagrama de cromaticidad.

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Captulo 4
Desarrollo del
proyecto


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Captulo 4: Desarrollo del proyecto

Todo proceso debe estar documentado, ya que los pasos a seguir estn predefinidos
en documentos, todo esto es para tener en orden el proceso y la documentacin en
caso de que se presente alguna auditora.

Ya explicado en el captulo 3 todo lo relacionado con el marco terico y las bases para
comprender algunas tareas que fueron efectuadas, se procede a desarrollar las
actividades, en las que no todas tienen un proceso documentado.
4.1 Cambios de diseo
El siguiente proceso es aplicado para anlisis, cambios de diseo y requiere:
1. Un cambio de diseo o un anlisis despus de lanzar el producto.
2. Enviar la tarea al equipo de mecnicos.
3. Entender los cambios de diseo.
4. Realizar un anlisis completo.
5. Revisar los resultados y se decide si es factible la propuesta.
6. Mandar la informacin al que solicit la tarea, y ah finaliza la tarea.

Cuando se habla de un anlisis completo, se refiere a que se va a analizar toda la
pieza fsica, por lo que se puede revisar un documento de benchmarking, despus se
pueden revisar los planos de fabricacin, el modelo en 3D, los anlisis de iluminacin,
simulaciones, tolerancias, etc.





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4.2 Benchmarking

El benchmarking que se utiliza en VTCM es el competitivo. No solamente aqu en el
en centro tcnico de Chihuahua lo realizan, sino a lo largo del mundo, donde cada
documento es subido a una plataforma, y aqu se puede revisar y empezar a
fundamentar conclusiones acerca de los modelos de los competidores y sacar el mejor
provecho a los productos.
A continuacin, se describir el formato con el que se estructur el documento y las 2
tareas que me fueron encomendadas en el rea de benchmarking.
4.2.1 Formato
Para trabajar en este documento, ya se tienen pre-establecido formatos para que no
se escapen los detalles necesarios para tener un benchmarking eficiente. A
continuacin se muestra el orden en el que se presentan las evidencias:
Resumen.
Diagrama de bloques.
Caractersticas principales.
Componentes electrnicos y mecnicos.
Anlisis mecnico.
Anlisis electrnico.
Para generar el documento se necesita ms de un departamento, ya que, por ejemplo,
mi aportacin principal de este documento era el anlisis mecnico, se verificaba la
manera en el que se ensambla, y elaboraba la lista de componentes mecnicos.
El departamento de electrnica igualmente se encarga de los componentes y anlisis,
pero de la manera electrnica, anexando grficos y tablas para la comprensin del
mismo.
La seccin de caractersticas principales debe relatar las ventajas que tiene ese
modelo, y de qu forma se pueden implementar en los productos actuales para su
mejora continua, la tarea ser explicada a continuacin.

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4.2.2 Honda Civic
El primero modelo de benchmarking fue para el cluster del carro Honda Civic. La tarea
fue desarmarlo y hacer un reporte completo de cmo est estructurado el producto y
adems su forma de ensamblaje, buscando ventajas y desventajas.

Figura 4.34 Cluster Honda Civic completo (2 piezas).
El principal enfoque fue la del ensamble, como interactan entre si las partes, si tiene
alguna disfuncin o alguna ventaja que podra aprovecharse para la compaa. Un
ejemplo de esto es la siguiente foto:

Figura 4.35 Mask, sealndose donde ensambla.

Figura 4.36 Parte trasera del mask.

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En el documento redactado, se hizo mucho nfasis en el proceso de ensamblado,
donde como se muestran en las imgenes, pueden tener pequeas pestaas, costillas,
agujeros, etc., y que se presentan por todas las superficies de la pieza.


Figura 4.37 Inner, sealndose donde ensambla.

Se muestra que para el ensamble con la mscara de la imagen anterior, es por medio
de pequeas pestaas, y adems, sealados en azul, tienen unos pequeos pernos
para ensamble con la cartula trasera. El documento se desarrolla hasta tener el
ensamble final, aqu es importante sealar que todo debe ensamblar de una manera
fcil, por lo que es importante la lectura de planos si se quiere buscar una solucin a
un problema de ensamble.
La siguiente imagen es la tablilla montada, y tomada por la parte trasera, donde se
muestra todo lo que debe ajustarse para que el ensamble sea bueno.


Figura 4.38 Ejemplo de ensamble, sealndose pines y ganchos de sujecin.



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En este caso, en mi opinin, encontr un defecto muy grande, ya que en la parte
derecha de este cluster (viene en 2 partes), el lens es muy frgil, con el ensamblaje se
debilitaban las pestaas y esto generaba que tendieran a romperse, como se muestra
a continuacin:

Figura 4.39 Ejemplo de un problema en el material.
4.2.3 Hyundai Sonata
Al finalizar la tarea, me asignaron nuevamente otra tarea de benchmarking, donde
ahora le toco al turno al cluster del Sonata, de la marca Hyundai.


Figura 3.40 Cluster Sonata, de la marca Hyundai.



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Casi siempre, en el documento de benchmarking, se captura una fotografa con todos
los componentes que forman el cluster, tal cual como se muestra a continuacin:

Figura 4.41 Todos los componentes del cluster para el Sonata.
En el pude apreciarse lo que era este producto, a cada paso de ensamble le tena que
tomar una fotografa, explicar el cmo y en donde, y si demostraba alguna deficiencia
fsica, etc.
Cada parte del producto tiene que ser mostrada en el documento que tiene como base
Visteon.
El procedimiento de redaccin fue exactamente el mismo, pero lo complejo de este
producto fue que tiene partes demasiado pequeas, por lo que el ensamble fue un
proceso muy largo en la redaccin y que presento mejores caractersticas fsicas.



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4.3 Laboratorio de iluminacin

Los productos electrnicos fabricados en Altec, ubicado en el complejo industrial
Saucito, ya ensamblados con los productos de Visteon Carolinas, que se ubica a
espaldas de la empresa Bechcraft, se tienen que evaluar en los diversos laboratorios
del Centro Tcnico.

Uno de ellos es el laboratorio de iluminacin, donde tuve tareas complementarias. Aqu
se evala el color e intensidad de los productos, ya sea un cluster, un mdulo de clima
o de radio, donde se le puede medir la intensidad de color a los leds al ser energizados,
donde tambin el color es una parte importante, por lo que tambin se evala, y de
acuerdo a las especificaciones de los clientes, se dice si el producto pasa o no la
prueba.


Figura 4.42 Diagrama de cromaticidad.



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La figura anterior nos indica, por medio de coordenadas (X, Y) como es el color
obtenido. Mientras ms a la orilla del diagrama se ubique, se dice que es un color ms
puro.

Adems de eso, en el laboratorio se obtienen resultados de interpolaciones para poder
llegar a un resultado, esto modificando lo que es la tablilla del producto, esto se realiza
en un laboratorio de este complejo.

4.3.1 Material y equipo del laboratorio

Para efectuar mediciones, se necesita un cuarto oscuro, esto para estandarizar las
condiciones de los mdulos para pruebas de iluminacin, de acuerdo a los requisitos
del cliente. Para poder medir, se necesita un montaje para simular la posicin del
mdulo en el vehculo, que es llamado fixture. Para poder energizar los mdulos, se
requieren de conectores hechos para el producto en especfico, fuentes de poder, caja
de cargas y cajas de pruebas.

Lo ms importante son los aparatos con que hacer las mediciones, aqui podemos
encontrar el Judge II, que es para medicin visual, ste simula diferentes tipos de
condiciones de luces; tambin est el Glossmeter, que se utiliza para medir una
superficie.

La experiencia que adquir para obtener estos resultados fue con 2 cmaras, que son
las siguientes:
Photo research spectroscan 705.
Lumicam 1300 imaging colorimeter.






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La primera se llama spectroscan 705, de origen americano, esta cmara mide la
intensidad en un solo punto.


Figura 4.43 Cmara photo research spectroscan 705.
La spectroscan 705 mide la intensidad en candelas sobre metro cuadrado, y arroja
resultados del color, donde indica un valor en X, y otro valor en Y, y con eso se verifica
de qu color es el grafico que est sobre el appliquee iluminado por los leds, y este ya
es evaluado y analizado con las especificaciones del cliente.

La otra cmara existente en el laboratorio de iluminacin es la Lumicam 1300, de
origen alemn, que toma una foto al mdulo que se est midiendo, a ventaja de esta
cmara es que guarda la foto y despus se pueden hacer las mediciones para obtener
valores de intensidad y color.


Figura 4.44 Cmara lumicam 1300 imaging colorimeter.

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La cmara lumicam no toma medicin de un solo punto, sino de un rea (se le llama
polgono, ya que esta rea puede tomar cualquier forma) y ademas nos muestra tanto
el promedio de intensidad, sus puntos mximos y mnimos, y tambin los valores de X
y Y para demostrar el color que arroja.

4.3.2 Procedimiento general de medicin

El siguiente proceso, que adems est documentado, debe seguir para efectuar las
mediciones de la mejor manera y tener resultados de confianza y a tiempo.
1) El solicitante debe dar de alta la solicitud para efectuar la tarea.
2) Recabar toda la informacin necesaria (descripcin, modelo, ao, muestras,
etc).
3) Preguntar sobre la urgencia del reporte y administrar prioridades.
4) Platicar con el solicitante de la tarea para entender la funcin y el objetivo
de dicha tarea, siempre y cuando ya se tengan las muestras a medir
etiquetadas.
5) Verificar que todos los mdulos estn en buen estado y listos para medir.
6) Verificar la fecha de calibracin de la cmara a utilizar y la fuente de poder
que se usar para la medicin.
7) Preparar el equipo necesario para empezar con la tarea, si ocurre alguna
falla durante la medicin, investigar la causa, resolver y notificar al
supervisor en cargo.
8) Una vez que todo lo requerido est medido, preparar los resultados para el
reporte.
9) Los encargados revisarn el reporte y analizarn si es necesaria alguna
iteracin.
10) Despus de esto, si es requerido, se volver a medir.
11) Al final, la tarea se cumple, y el reporte es finalizado.



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4.3.3 Estructura de reportes

Cuando al encargado del departamento de iluminacin asigna una tarea, este tiene la
responsabilidad de efectuarla y tener un reporte de respaldo, esto con el fin de tener
una muestra clara del trabajo efectuado, y analizar los resultados de una forma rpida
y visual.

El reporte empieza con una hoja de resumen, en el cual estn todos los datos
generales de la tarea, donde se indica el producto que se midi, que se analiz,
condiciones de ambiente al momento de hacer la medicin, herramientas y al final una
seccin de conclusiones, aqui se resumen todos los resultados y observaciones, por
ejemplo, si est dentro o no de la especificacin que el cliente requiere.


Figura 4.45 Hoja de resumen de las mediciones obtenidas.




Datos de cliente
Informacin del producto
Persona que solicita el servicio
Procedimiento y objetivos
Nmero de parte y comentarios
Condiciones de medicin
Equipo usado
Conclusiones, resultados y observaciones

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En el laboratorio de iluminacin, gracias a las dos cmaras, se puede medir la
intensidad del producto y el color, tanto para los displays como al appliquee, tambin
se puede medir la intensidad de los pointers, fantasmas en los grficos que pueden
aparecer por cierto tiempo de encendido, y otras pruebas que con ayuda de la cmara
se pueden efectuar pero que involucran otras reas, como por ejemplo, electrnica.
Existen diferentes tipos de reporte, a continuacin una breve descripcin de cada uno.

4.3.4 Reporte de coordenada de color e intensidad
Tuve la oportunidad de aprender el reporte conocido como: medicin de la iluminacin
de luces de fondo (Back light illumination measurements), esta prueba evala la
iluminacin (intensidad y color) de algn mdulo. Estas mediciones son realizadas por
medio de las cmaras PR705 y/o lumicam, cubriendo diferentes puntos, y estos
compararlos contra la especificacin del cliente.

El cliente tiene muy bien definido que es lo que busca, por lo que con los resultados
de color obtenidos, (para este ejemplo tomaremos solamente el color blanco) ya sea
en cualquier parte del producto, se obtiene un promedio, y este es graficado en un
poligono que el cliente especifca, por ejemplo, en la siguiente imagen, podemos
observar 6 figuras, donde el rojo representa el promedio, los demas son secciones del
producto que fue evalulado. En este caso, se dice que el color blanco est dentro de
la especificacin.

Figura 4.46 Ejemplo de especificacin del color blanco por parte del cliente.

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En la figura 4.46, muestra un resultado de mediciones, en la que el polgono con bordes
negros representa el rea de aceptacin de la medicin, y adems es un fragmento de
la tabla de cromaticidad, estos valores los especifica el cliente, en este caso, Ford o
Nissan.
Existen otras grficas representativas en los reportes, ya que tambin se ponen contra
especificacin, de la misma manera que el color blanco, y visualmente se analiza si
estn dentro o fuera de especificacin.
Todo se puede medir con este reporte, desde escalas, nmeros, grficos, displays e
incluso pointers montados en el clster. Cuando se hace todo esto en un solo reporte,
se dice que fue una medicin completa del appliquee.

Figura 4.47 Ejemplo de iluminacin.
Al momento de iluminar el producto electrnico, se entra en un modo de ingeniera,
donde existen muchas formas de energizar, por ejemplo, formas donde todas las
figuras de seales estn encendidas, apagadas, o solamente algunos grficos.

Lo ms normal para tomar una buena medicin, es poner a su mayor intensidad de
luz, y adems ponerlo en un modo en el que todo lo que se pueda iluminar sea visible.


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4.3.5 Reporte de grficos fantasma.

Cuando existen fallas en el appliquee, puede que existan pequeas fugas de luz,
donde estos iluminan otros grficos que no deberan estar iluminados, por lo que se
puede tender a la confusin.

Con la cmara Photo Research SpectroScan 705 se pueden medir estas fugas de luz
que iluminan a otros grficos, a estos los llamaremos grficos fantasma. Casi siempre
estos se presentan cuando ya se tiene un cierto tiempo energizado, o tambin cuando
existen defectos fsicos en otra parte del clster.

En este caso, los grficos fantasma (ghosthing) se mide en color blanco, y solamente
donde est muy visible, ya que pueden existir pequeos fantasmas, pero carentes de
intensidad, o que pueden ser iluminados hasta por un pointer, por lo que estos se
descartan.

En los pocos reportes de grficos fantasma que he podido realizar, no verifiqu ningn
cluster que tenga ese defecto, pero si existe una muestra en el laboratorio de
iluminacin, en donde claramente se ven iluminados en su totalidad varios grficos que
no deberan estar encendidos.

Que no haya encontrado errores se debe a que el modelo que med ya haba sido
muchas veces iterado, siempre mejorndolo cada vez, por lo que las pruebas que
realic fueron nicamente de validacin.








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La especificacin nos muestra que no debe pasar del 1 % de la intensidad total del
color.

Figura 4.48 Ejemplo de fantasma.

4.4 Rediseo de un disipador de calor
El objetivo es evaluar acciones que reduzcan el costo, en el que a partir de una lluvia
de ideas se obtiene un prototipo, de algn producto que actualmente se est
fabricando.
Mi tarea en TQCM fue reducir el costo del clster, que viene instalado en un modelo
del carro Lincoln. El principal problema era su alto costo de produccin, ya que su
caratula trasera era completamente de aluminio, para la disipacin de calor, ya que
cuenta con un display muy grande, y que adems la tablilla generaba calor, por lo que
el proceso de fabricacin por medio de la inyeccin de plstico es caro.






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4.4.1 Modelo original
El cluster originalmente estaba formado de la siguiente manera:

Figura 4.49 Modelo del disipador de calor original.
En este caso despus de hacer modificaciones al material, se separaron 2 partes:

Figura 4.50 Vista delantera del disipador de calor.

Figura 4.51 Vista trasera del disipador de calor.


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La idea fue rechazada, ya que segua el costo alto de produccin por medio de la
inyeccin. Se persigue la idea hasta esta fecha, en la que tuve la oportunidad de
trabajar en este proyecto de TQCM, y mi aportacin fue proporcionar ideas por medio
del CAD y que la produccin fuera mucho ms sencilla.
4.4.2 Cambio de diseo y de proceso de manufactura
La nueva propuesta de fabricacin empleada fue la extrusin y estampado.
Inicialmente empez con el extruido, teniendo dificultades con la geomtrica, llegando
a la siguiente figura:

Figura 4.52 Primer componente, perfil extruido.
El modelo servira de base para lo que segua, y con este se empezara a reducir
material, pero antes de la mejora, se tena que completar el modelo de extrusin, y en
la parte del centro tiene que ir una pequea placa que servira de apoyo para el display,
y por la parte trasera a sta se pondran las sujeciones de la tablilla de este modelo. A
continuacin se muestran los otros dos componentes, donde se fabricaran como
estampado:

Figura 4.53 Segundo componente, identificado como plato del display.

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Figura 4.54 Tercer componente, placa exterior por estampado.

Al final el ensamble quedara de la siguiente manera:

Figura 4.55 Primer ensamble propuesto.
Esta idea fue la base de todo, en la que se empezaron a hacer modificaciones de
material, por ejemplo, existe material que ya no era necesario, como las entradas
donde entra la inyeccin de plstico, eso fue removido, adems de que este diseo
tiene de sujecin tornillos y sujeciones, por lo que era viable quitar un par de sujeciones
de tornillos.


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Al pasar el tiempo, cada parte se fue modificando hasta pulirse en su totalidad, cada
cosa que se le agregaba o quitaba siempre tena un motivo importante, por lo que
temas vistos en el tecnolgico tal como transferencia de calor, vibraciones mecnicas,
electricidad y magnetismo, calidad, etc., fueron fundamentales para el desarrollo de
este proyecto. A continuacin se empezar a desglosar el trabajo realizado, en el que
fui parte de un equipo de trabajo para el desarrollo de este proyecto.
4.4.3 Perfil extruido

El principal asunto de esta parte del clster en el nuevo proceso de fabricacin para
este producto fue la transferencia de calor a travs de la conduccin. El calor saliente
de la tablilla y principalmente del display se despeja hacia la atmsfera por la
conduccin de calor a travs de los componentes que estn ntimamente en contacto,
por lo que el ensamble era muy crtico.

El disipador de calor principal son las aletas, en el que al agregarle ms rea de
disipacin podra sacar todo el calor de una manera ms eficiente, y que por medio de
la extrusin se podra poner cuantos fines fueran necesarios.
No solamente fue agregarle los fines, sino tambin la decisin de quitar una parte del
material, una pared sala sobrando ya que podra obtenerse de un estampado por
medio de otra parte del clster, en este caso fue la mscara. Adems se notar que el
ltimo modelo tiene mucho menos espesor de pared, adems de menos material que
fue retirado al analizar el ensamble y que este material sobraba.
A continuacin el dado de extrusin propuesto:


Figura 4.56 Modelo del extruido.

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La forma del dado empezaba a tomar forma poco a poco, el proceso seria por
extrusin, siendo elegido el material aluminio, hasta aqu fue el alcance de las
residencias, quedando como pendiente la revisin final, y puede estar sujeto a cambios
(no se descarta ya que siempre se modificaba).
Como ya se mencion antes, los otros componentes del cluster del Lincoln seran
fabricados con estampado, en lo que tuve participacin directa en el diseo, donde a
continuacin se muestra el ltimo avance obtenido antes de concluir las residencias
profesionales.

4.4.4 Partes para el estampado


Figura 4.57 Plato principal del estampado.

Como se muestra en la figura 4.57, el plato tiene varios componentes que
originalmente se encontraban en otra parte del producto, ya que esto reducira la
prdida de material que se generara en el centro del plato, y sera utilizado en el
estampado para doblarlo y hacer las pestaas de ensamble.

Por ltimo, se ensamblara el centro, que la propuesta fue hacerlo por medio de un tipo
de grapas, y que como se coment anteriormente, es manufacturada por medio del
estampado. La figura 4.58 muestra la ltima actualizacin de la placa del centro.


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Figura 4.58 Modelo estampado del plato del display.
Este proyecto an segua en proceso de diseo, y que la maquiladora Carolinas la
aprobara, pero esto ya ser despus del 15 de enero del 2014, por lo que el alcance
de este ambicioso proyecto fue hasta este punto.


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Captulo 5
Experiencia
personal


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Captulo 5: Experiencia personal

Los objetivos que fueron sealados en el captulo 2, fueron los principales que se
mencionaron en el anteproyecto, sin embargo, se fueron agregando paulatinamente
nuevos objetivos, con el fin de aprender y dominar nuevas reas.

Es por eso que en el captulo 3, no solamente se habl de lo terico respecto a los
objetivos, sino tambin se agregaron temas tales como vibraciones mecnicas y
tolerancias geomtricas, ya que para las tareas que se fueron presentando en el
transcurso se necesitaba forzosamente conocer lo que pudiera ser lo ms bsico para
cumplir una tarea.

El aprendizaje adquirido fue mayor al aplicado, ya que primero se interesaron en que
aprendiera cada fundamento necesario para tener muy clara la tarea a realizar, y que
la meta de la empresa era que el residente tuviera recursos necesarios para desarrollar
una tarea a plena conciencia, ya que ellos son un centro tcnico y si los diseadores
no tienen bien claro los elementos a aplicar en la tarea, no podrn realizar una tarea
eficiente.

El resultado fue que obtuve conocimientos de los diferentes productos en la industria
automotriz de cualquier compaa, su tecnologa, sus aplicaciones y usos comunes,
adems lo que viene en un futuro, y aplicando esos conocimientos a planos de
fabricacin, pruebas mecnicas, documentos benchmarking, etc.

Desde el benchmarking, obteniendo experiencia en competitividad de empresas,
buscando las desventajas en los productos de la competencia y hacerlo un punto fuerte
en el propio producto, o los puntos fuertes de la competencia mejorarlos y fabricar algo
mejor.



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En el laboratorio de iluminacin aprend lo importante de satisfacer al cliente,
demostrando al cliente a travs de reportes que el producto fabricado cumple a la
perfeccin las expectativas del comprador y que se utiliza lo ms nuevo en tecnologa
para la redaccin del reporte.

Por ltimo fue la reduccin de costos de manufactura, y la mentalidad que pude
desarrollar fue que al mantener la calidad en un producto, se puede implementar una
reduccin de costo, lo importante de reducir operaciones pero con el mismo resultado
final.







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Conclusiones y recomendaciones

El rea de aprendizaje fue muy amplio, abarcando nuevos conocimientos y nuevos
gustos por los cuales tuve una amplia visin sobre el futuro, y que es lo que viene en
la industria automotriz, que da a da evoluciona y la rama de la mecnica jams dejar
de funcionar.

Fue un honor trabajar a lado de personas con mucha experiencia en el ramo automotriz
y que han tenido experiencias tan diversas que pueden platicar las ventajas y
desventajas que conlleva una decisin importante en la industria.

La conclusin ms adecuada acerca de las prcticas profesionales es que jams se
termina de aprender, a pesar de que cada persona tiene su cargo especfico, tiene que
dominar muchas ramas de la ingeniera, por lo que las capacitaciones son factor clave
para el desarrollo ptimo de su trabajo. La leccin sobre esto sera: jams dejes de
aprender.

La recomendacin para la empresa es que al residente, a pesar de que se le asignen
tareas pesadas y que involucran seriamente para un resultado en la empresa, se le d
ms apoyo ya que muchas veces no se nos invitaban a las reuniones de trabajo y eso
no es bueno, ya que es mejor siempre estar informados acerca del proyecto asignado,
en otras palabras, falta de informacin.


Figura 4.59 Vista frontal del centro tcnico.

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Bibliografa
Bayazitoglu, Y., & Ozisik, Necati. (1988). Elements of Heat Transfer. Mc Graw Hill.
Cromer, A. (s.f.). Fisica en la ciencia y la industria.
Holman, J. P. (1999). Transferencia de Calor. CECSA.
Kalpakjian, S. (2002). Manufactura, ingenieria y tecnologia. Pearson Educacion.
Krulikowski, A. (1996). Geometric Dimensioning & Tolerancing. Effective Training Inc.
Meyers, F. E. (2005). Estudios de tiempo y movimientos. Pearson Educacion .
Mobley, K. (1999). Vibration Fundamentals. Newnes.
Parametric Technology Corporation . (2001). Introduction to Pro/ENGINEER, Training
Guide. PTC Global Services Education .
Rao, S. (2012). Vibraciones Mecancias. Pearson.
Reza Becerril, F. (s.f.). Ciencia, Metodologia e Investigacion. Pretince Hall.





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Anexos
Soporte de
informacin


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Anexo a.- Smbolos geomtricos caractersticos.





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Anexo b.- Smbolos geomtricos adicionales.



Smbolo
geomtrico
Forma de la
zona de
tolerancia
Tolerancia
Smbolo de
condicin
de material
Referencia
primaria
Referencia
secundaria
Referencia
terciaria

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Anexo c.- Interpretacin de rectitud.




La condicin virtual no puede ser violada

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Anexo d.- Interpretacin de planicidad, circularidad y cilindricidad.




Zona de tolerancia de 0.05
Zona de tolerancia
Posible
contorno
Posible contorno
Posible contorno
en esta seccin

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Anexo e.- Interpretacin de perfil, angularidad y perpendicularidad.



Perfil
bsico
Posible
orientacin
del eje
Simulacin
del plano A

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Anexo f.- Interpretacin de paralelismo, simetra y run out.





Zona de tolerancia
Simulacin de la referencia A
Centro del plano
Punto medio derivado
Elementos circulares
Run out total
Run out

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Anexo g.- Carta de liberacin y autorizacin de informacin de la empresa.