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ASSESSORIA E CONSULTORIA TCNICA EM GESTO DA EDUCAO PROFISSIONAL

Mdulo de
Equipamentos
Industriais I

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1. TROCA TRMICA
CONCEITO DE ENERGIA
Energia a capacidade de realizar trabalho. Assim, a energia do vapor d'gua em
expanso em uma turbina transformada em trabalho mecnico, utilizado para acionar
um gerador de corrente eltrica.
A energia eltrica contida em um acumulador pode acionar um motor, fazendo-o
realizar trabalho. A energia cintica de uma queda d'gua pode acionar turbinas, as quais
acopladas a um gerador, produzem energia eltrica, por sua, vez transformvel em
trabalho. Outros exemplos poderiam ser citados, pois na natureza e na atividade humana
h uma contnua transformao da energia de uma forma para outra.
A despeito das mltiplas formas em que a energia se apresenta, a cincia
reconhece que ela nica sob diferentes manifestaes. A energia , pois, para a cincia,
um ente fsico, real, imaterial, que permeia e penetra tudo que existe na natureza, e cujas
alteraes se tornam aparentes atravs do trabalho.
Desde que qualquer trabalho o resultado de transformaes de energia e
nunca do seu efetivo consumo, a energia total do universo deve permanecer sempre
constante. Essa afirmao constitui um dos conceitos fundamentais da cincia moderna:
o princpio da conservao da energia. Aqui falamos da quantidade de energia
existente no universo, no macrocosmo. O mesmo princpio pode ser referido com relao
a uma instalao industrial e mesmo a um certo setor da instalao.
O princpio da conservao da energia no estabelece e distino entre as suas
vrias formas. Assim, de supor que, com igual facilidade, se pode transformar energia
da forma X para a forma Y, como da forma Y para X. o caso, por exemplo, quando se
faz girar o rotor de um gerador eltrico. Circular uma corrente no circuito a ele ligado,
ocorrendo a transformao da energia mecnica em energia eltrica. Inversamente,
fazendo circular no circuito do gerador uma corrente eltrica fornecida por meio externo, o
rotor do gerador entrar em rotao e teremos, assim, transformado o gerador em motor
eltrico. Vrios exemplos poderiam ser citados.
Em processos industriais pode-se deparar com o emprego de vrias formas de
energia: eltrica, mecnica, trmica, qumica etc. Dentre estas, a trmica de grande
interesse nos processos qumicos, razo pela qual lhe daremos nfase especial no
presente trabalho.

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1.1 - ENERGIA TRMICA


a energia resultante da aplicao de calor. A energia trmica uma energia
intimamente ligada com o calor e temperatura que, por sua vez, esto relacionadas com
a energia cintica dos tomos e molculas; o calor exprime a quantidade de energia e a
temperatura, a intensidade. No estudo da energia trmica no se pode deixar de
considerar ambas as formas de energia. Vejamos em poucas linhas, o que calor e
temperatura para melhor entender o fenmeno da energia trmica.
1.2 - CONCEITO DE CALOR
A definio termodinmica de calor um tanto diferente da interpretao comum
da palavra.
Consideremos, para exemplificar, um bloco de cobre quente colocado em um
recipiente contendo gua fria. Sabemos, por experincia, que o bloco metlico ir se
resfriar e a gua aquecer, at que haja um equilbrio de temperatura. O fenmeno pode
ser explicado porque houve transferncia de energia do metal gua.
Dessa exemplificao, podemos definir o calor, sob o ponto de vista termo
dinmico, como sendo a forma de energia que transfervel de um sistema a outro em
virtude da diferena de temperatura. Da definio, podemos concluir que o calor um
fenmeno transitrio, e no estacionrio.
A transferncia de calor de um sistema a outro ocorre unicamente em virtude da
diferena de temperatura e no pode ser observada quando os dois sistemas esto em
equilbrio de temperatura.
O calor , portanto, uma forma de energia e sua unidade a caloria, definida como
sendo a quantidade de calor necessria para elevar a temperatura de um grau centgrado,
de 14.5 C a 15.5 C, um grama de gua sob a presso de 760 mm Hg.
Em trabalhos industriais, recorremos a mltiplos de caloria: a quilocaloria, kcal unidade mil vezes a pequena caloria acima definida; alm da kcal recorre-se tambm
termia - mil vezes a quilocaloria.
1 kcal = 1.000 cal = 103 cal
1 termia = 1.000 kcal = 103 kcal

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No sistema anglo-saxo, a unidade de caloria o Btu - British Thermal Unit - e


equivale ao aumento de temperatura de 1 libra de gua - 59,5 a 60,5 F - presso de
uma atmosfera.
O calor pode ser transferido para outro sistema. Quando se tem o calor transferido
para outro sistema, este considerado positivo e em caso contrrio, (calor transferido de
um sistema), este negativo. Geralmente, se simboliza o calor pela letra maiscula Q.
Num processo em que no h troca de calor com o ambiente, Q = zero,
denominado de processo adiabtico.
1.3 TEMPERATURA
uma grandeza fsica de difcil definio, segundo James Clark Maxweil em
"Theory of Heat" a "temperatura de um corpo um estado trmico considerado com
referncia a seu poder de transmisso de calor a outros corpos".
A temperatura medida de energia cintica das molculas; ela nos diz que h
energia cintica dos tomos ou molculas mas no revela a quantidade e energia. A
temperatura indica to somente a intensidade de calor e no a quantidade de calor.
A temperatura pode ser definida tambm como a manifestao da energia cintica
e de translao das molculas de uma substncia devido ao calor de agitao. A
temperatura expressa em graus com relao a uma escala termomtrica.
1.4 - ENTALPIA
O conceito termodinmico de entalpia de difcil definio. Procuraremos defini-la
genericamente, em virtude de sua importncia no estudo de processos industriais.
A entalpia explicitamente definida para qualquer sistema pela expresso
termodinmica:
H=E+p.V

(1)

onde:
H = entalpia
E = energia interna do sistema
p = presso absoluta do sistema
v = volume do sistema
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As unidades dos termos da equao (1) devem, evidentemente, ser consistentes.


O produto p. V tem a unidade de energia, bem como a energia interna, E. Assim a
entalpia, H, tem tambm a unidade de energia.
Uma vez que E, p e V so funes de estado, qualquer combinao dos termos da
equao entalpia torna-se tambm uma funo de estado.
A equao (1) pode ser apresentada sob a forma diferencial:
dH = dE + d(p . V)

(2)

A equao aplicvel em todos os casos em que ocorre uma alterao diferencial


do sistema. Uma vez que todos os termos da equao so funes de estado, ela pode
ser integrada, resultando:
H = E + (p . V)

(3)

que aplicvel todas as vezes em que ocorre uma alterao finita no sistema.
A entalpia pode ser considerada para alteraes nas seguintes condies:
- sob presso constante: dH = dE + P . Dv

(4)

- sob volume constante: dH = dE + V . dP

(5)

- sob temperatura constante: dH = dE + d(P . V)

(6)

A entalpia no pode ser medida diretamente, mas somente comparada mediante


duas condies de verificao pois, quando se verifica sob presso constante, a entalpia
se manifesta como calor.
Todas substncias apresentam certas condies entlpicas que variam em funo
de sua massa, temperatura e presso. A entalpia expressa em calorias por unidade de
massa da substncia no sistema decimal em kcal/Kg ou kcal/kmol e no sistema anglosaxnico, Btu/lb ou Btu/lbmol.
Como a entalpia no pode ser medida diretamente, no possvel se obter o seu
valor absoluto. Essa a razo de se empregar o valor relativo em relao a um estado
Standard tomado como referncia, arbitrariamente eleito.
O estado padro pode ser qualquer que se deseje, havendo j vrios consagrados.
Assim, para o vapor d'gua, toma-se a gua no estado lquido a OC (32F) e para os
gases, tomam-se os mesmos a 25C (77F), a presso atmosfrica. Para o ar
atmosfrico, toma-se o ar seco a OC e presso de uma atmosfera.

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1.5 ENTALPIA DE AQUECIMENTO


Quando se aquece ou se resfria uma certa massa de uma substncia qualquer, a
variao entlpica diretamente proporcional massa da substncia, ao calor especfico
e ao gradiente de temperatura empregado:
DH = f(M, cp, Dt)

(7)

Ou seja:
DH=M . cp.t

(8)

onde
DH

= entalpia de aquecimento ou resfriamento

= massa da substncia - kg, mol, kmol, etc,

cp

= calor especfico a presso constante - cal/g C

Dt

= gradiente de temperatura

A entalpia de aquecimento tambm expressa nas unidades kcal/kg, kcal/kmol,


Btu/lb etc.
Quando se exprime a entalpia de aquecimento no ponto de saturao, ela
comumente denominada entalpia de saturao e designada hf. A sua unidade a mesma
anteriormente mencionada.
1.6 ENTALPIA DE VAPORIZAO
Quando se atingem as condies entlpicas de uma substncia, no ponto de
saturao prossegue o aquecimento da substncia e o sistema no altera a sua No caso
da gua, por exemplo, quando se trabalha sob presso de 760 mm Hg e atinge-se o
ponto de saturao a 100C, as condies entlpicas de saturao so atingidas:
hf = 100 kca1/kg.
Prosseguindo-se o aquecimento, procede-se evaporao da gua at sua ltima
gota, consumindo-se no processo determinada energia: entalpia de vaporizao
designada por hfg.
No caso da gua, este valor hfg = 539 kca1/kg para as condies de presso de
760 mm Hg.
No processo inverso, ou seja, de condensao, denominado entalpia de
condensao e representa energia removida no processo.

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As entalpias de vaporizao ou condensao so expressas tambm em kcal/kg,


cal/mol, kca1/kmol, Btu/lb, Btu/lbmol etc.
No processo de aquecimento de um lquido puro qualquer a partir de 0C, sob
presso constante, observa-se primeiramente o seu aquecimento progressivo at chegar
ao ponto de saturao, atingindo assim a entalpia de saturao - hf - prosseguindo-se o
aquecimento, observa-se a evaporao progressiva do lquido at sua ltima gota:
entalpia de vaporizao. A somatria, entalpia de saturao, hf e entalpia de vaporizao
corresponde entalpia total de vaporizao, hg.
hg = hf + hfg
que pode ser melhor observado no grfico 1 onde se tm as semi-retas:

OA - entalpia de saturao - hf (ponto A)


AB - entalpia de vaporizao - hfg
Ponto B - entalpia total de vaporizao - hg
A entalpia de vaporizao de vrias substncias presso de 760 mm Hg pode ser
observada na tabela 1.
As entalpias de saturao (hf), de vaporizao (hfg) so encontradas em as
especializadas, tabelas de vapor.

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Tabela 1
Entalpia de vaporizao de vrias substncias presso de 760 mm Hg

Ponto de
ebulio
C

Entalpia de
fuso
Kcal/kg

Entalpia de
vaporizao
Kcal/kg

0,0

100,0

78,95

539,68

Amnia
lcool etlico

77,7
114,4

33.40
78,30

79,43
24,60

327.84
195,38

lcool metlico

97,0

64,70

16,40

262,69

Benzeno
Etileno glicol
Mercrio
Nitrognio
Tolueno

5,4
11,5
38,9
210
95.1

80,20
197,0
361,0
195,8
109,6

54,54
43,28
2,77
6,15
17,15

154,14
190,66
69,24
47,59
86,35

Substncias

gua

Ponto de fuso

1.7 CALOR
1.7.1 ENERGIA TRMICA EM TRNSITO: CALOR,
Considere dois corpos A e B em diferentes temperaturas tA e tB, tais que tA > tB
(Fig. 1a). Colocando-os um em presena do outro, verifica-se que a energia trmica
transferida de A para B. Essa energia trmica em trnsito denominada calor. A
passagem do calor cessa ao ser atingido o equilbrio trmico, isto , quando as
temperaturas se igualam (Fig. lb).

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A unidade em que medida a quantidade de calor Q trocada pelos corpos a


unidade de energia, j que se trata de energia trmica em trnsito.
Assim, no Sistema Internacional, a unidade de quantidade de calor o joule (J).
Entretanto, por razes histricas, existe outra unidade, a caloria (cal), cuja relao com o
joule :
Mltiplo:

1 cal = 4,186 J
1 kcal = 1.000 cal

1.7.2 CALOR SENSVEL E CALOR LATENTE


Ao colocar no fogo uma barra de ferro (Fig. 2), logo verificaremos que ela se
aquece, isto , sofre uma elevao na sua temperatura. Se, entretanto, fizermos o mesmo
com um bloco de gelo a OC (Fig. 3), verificaremos que ele se derrete, isto , se
transforma em lquido, mas sua temperatura no se modifica.
Figura 2 - A barra de ferro se

Figura 3 - Em presena do fogo, o gelo a OC se

aquece ao ser levada ao fogo.

derrete, no sofrendo variao de temperatura.

Portanto, quando o efeito produzido a variao de temperatura, dizemos que o


corpo recebeu calor sensvel. Se o efeito se traduz pela mudana de estado, o calor
recebido pelo corpo dito calor latente.
De modo anlogo, ao perder calor, se houver diminuio de temperatura diz-se que
o corpo perdeu calor sensvel. Se houver mudana de estado, o corpo ter perdido calor
latente.

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1.7.3 CALOR SENSVEL


Considere uma esfera A de ferro, que aquecida, recebendo 220 calorias. Sua
temperatura se eleva de 20C (Fig. 4a). Outra esfera de ferro B, de mesma massa e
mesma temperatura inicial tj, aqueci da por uma fonte mais intensa, recebendo uma
quantidade de calor trs vezes superior, isto , 660 calorias. Sua temperatura se eleva de
60C (Fig. 4b), o que nos permite concluir:
As quantidades de calor Q recebidas ou cedidas por corpos de mesmo material e
mesma massa, so diretamente proporcionais s variaes de temperatura Dt.
Considere, agora, duas esferas C e D de mesmo material (ferro), mas com massas
diferentes, mc = 100 gramas e mo = 300 gramas (mD = 3mc). Para que sofram a mesma
variao de temperatura Dt, por exemplo, 20C, devem receber quantidades de calor
diferentes

(Fig. 5): C recebe Qc = 220 calorias e D recebe Qo = 660 calorias, isto ,

QD = 3 Qc.

Figura 5 - O corpo D recebeu maior

Figura 4 - O corpo B recebe maior


quantidade de calor e, por isso, sofre maior
variao de temperatura.

quantidade de calor para sofrer a


mesma variao de temperatura que o
corpo c.

Assim:
"As quantidades de calor Q recebidas (ou cedidas) por corpos de mesmo material e
massas diferentes so diretamente proporcionais s massa m para igual variao de
temperatura.
Podemos concluir ento que:
As quantidades de calor Q recebidas (ou cedidas) por um corpo, so diretamente
proporcionais sua massa m e variao de temperatura Dt.
Assim:

Q = cmDt ou Q = mcDt

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Nessa frmula, conhecida como equao fundamental da Calorimetria, o


coeficiente de proporcionalidade c uma caracterstica do material que constitui o corpo,
denominada calor especfico. Sua unidade usual cal/gC, como se infere da equao
acima.
Unidad:

Observe que se m = 1g e Dt = 1C, c = Q (numericamente). Assim, podemos definir


calor especfico de uma substncia como a quantidade de calor necessria para elevar
em 1C a temperatura da massa de 1g da substncia.
Por exemplo, o calor especfico do ferro vale 0,11 cal/gC. Portanto, para elevar em
1C a temperatura da massa de 1 g de ferro, devemos fornecer a essa massa 0,11 cal.
Substncias diferentes apresentam diferentes calores especficos. A gua uma
das substncias de maior calor especfico na natureza. De um modo geral, os metais
apresentam baixo calor especfico, como se depreende dos valores seguintes:

Calor especfico

Substncia

Calor especfico (cal/g) C

Substncia

Lato

0.092

Alumnio

0.226

Prata

0.056

Cobre

0.093

Ouro

0.032

Chumbo

0.030

Ferro

0.11

Mercrio

0.033

(cal/g) C

Para cada substncia, o calor especifico depende do estado de agregao. Por


exemplo, para a gua, nos trs estados, ternos:
Slido (gelo): 0,50 cal/gC
gua liquida: 1,00 cal/gC
Vapor d'gua: 0,48 cal/gC

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Quando a temperatura de um corpo se eleva, ele recebeu calor. Se a temperatura


de um corpo diminui, porque ele cedeu calor. Esta diferena analisada de acordo com
o seguinte critrio:

OBSERVAES:
a) O calor especfico definido pela frmula anterior um valor mdio para o
intervalo de temperatura Dt. O calor especfico a uma dada temperatura dado pelo limite
dessa expresso, c = Q tende a zero. A rigor o calor especifico de uma substncia
m.Dt
depende da temperatura. Em nosso curso no levaremos em conta essa variao.
b) O produto da massa m de um corpo pelo calor especfico c do material que o
constitui define a capacidade trmica do corpo:

Em funo da capacidade trmica, a equao fundamental fica:

1.7.4 CALOR LATENTE


Imaginemos um recipiente contendo gelo inicialmente a OC (Fig.6a). Se
colocarmos esse sistema em presena de uma fonte de calor (Fig. 6b), notaremos que,
com o passar do tempo, o gelo se transforma em gua lquida (fuso do gelo), mas a
temperatura durante a fuso permanece constante (OC). Assim, o sistema est
recebendo calor da fonte. mas a temperatura no varia.
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Figura 6a. Enquanto o gelo se derrete, a temperatura se mantm em OC, sob presso
normal.

Quando o gelo se derrete, verifica-se que ele deve receber, por grama, 80 calorias,
mantendo-se a temperatura constante de OC. Essa quantidade (80 cal/g) denominada
calor latente de fuso do gelo: LF = 80 cal/g. Assim:
Calor latente ( L ) de uma mudana de fase numericamente a quantidade de
calor que a substncia recebe (ou cede), por unidade de massa durante a transformao,
mantendo-se constante a temperatura.
Assim, como a quantidade de calor positiva (Q > O), quando o corpo recebe
calor, e negativa (Q < O), quando o cede, o calor latente poder ser positivo ou negativo,
conforme a mudana de fase ocorra com ganho ou perda de calor, Por exemplo:

Fuso do gelo (a OC)

LF

= 80 cal/g

Q>O

Recebe calor

Solidificao da gua (a 0 C)

Ls

= - 80 cal/ g

Q<O

Cede calor

Vaporizao da gua (a 100C)

Lv

= 540 cal/g

Q>O

Recebe calor

Condensao do vapor (a 100C)

Lc

= -540 cal/g

Q<O

Cede calor

A quantidade de calor Q trocada no processo de mudana de fase pode ser dada


por:

Q = mL

Onde:

Q - calor trocado
m - massa
L - calor latente

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1.7.5 PROPAGAO DO CALOR


A propagao do calor pode se verificar atravs de trs processos diferentes:
Conduo, Conveco e Irradiao. Qualquer que seja o processo a transmisso do calor
obedece seguinte lei geral:
Espontaneamente, o calor sempre se propaga de corpo com maior temperatura
para um corpo de menor temperatura.
Para os trs modos de propagao, definimos a grandeza fluxo de calor ( fi )
Letra grega

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1.7.6 CONDUO TRMICA


Segure a extremidade A de uma barra de ferro AB (Fig. 8) e leve a outra
extremidade a uma chama. Aps um intervalo de tempo relativamente curto, a
extremidade que voc segura estar quente.
O processo pelo qual o calor se propagou da chama para a sua mo denominado
conduo trmica. O calor transmitido de uma extremidade para a outra atravs da
agitao molecular e dos choques entre as molculas. A rapidez com que a extremidade
A se apresentou aquecida, caracteriza a condio de bom condutor do ferro. Se a
experincia descrita fosse realizada com uma barra de vidro, s aps muito tempo a
extremidade A estaria aquecida, pois o vidro um mau condutor ou isolante trmico.

Figura 8 - O ferro bom condutor: <> calor se


propaga rapidamente da extremidade

extremidade A

Para ocorrer a conduo, deve existir um meio material. No entanto, a energia


que se propaga; as partes do corpo no se deslocam, havendo apenas agitao
molecular.
Imaginemos uma barra metlica inicialmente a 20C (Fig. 9a). Uma de suas
extremidades colocada em gelo fundente (0C) e a outra em vapor de gua em ebulio
(l00C).

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Figura 9 - Inicialmente, o regime varivel (Q' < Q). Aps certo tempo, o
regime se torna estacionrio (Q = Q).

Inicialmente, a quantidade de calor Q recebida por uma seo de rea S da barra


maior que a quantidade Q' cedida para o elemento seguinte. A diferena Q - Q' utilizada
no aquecimento do elemento S. Nessas condies, dizemos que o regime de conduo
varivel, pois a temperatura dos elementos da barra varia medida que o calor
conduzido.
A partir de certo instante, a temperatura do elemento S da barra no mais varia: a
quantidade de calor Q recebida pelo elemento S igual quantidade de calor Q' cedida
ao elemento posterior (Fig. 9b). O regime de conduo se torna ento estacionrio e a
temperatura dos elementos da barra no varia no decorrer do tempo.

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1.7.7 LEI DA CONDUO TRMICA


Considere dois ambientes a temperaturas t1 e t2 tais que t2 > t1 separados por
uma parede de rea A e espessura e (Fig. 12).
Figura 6 - O fluxo (fi) (letra grega) diretamente proporcional rea A e diferena
de temperatura (fi)t, e inversamente proporcional espessura e.

A experincia mostra que:


Em regime estacionrio, o fluxo de calor por conduo num material homogneo
diretamente proporcional. Essa lei conhecida por Lei de Fourier. Em smbolos:

Verifica-se que para um dado material, o fluxo de calor tanto maior quanto
maior a rea A, quanto maior a diferena de temperatura Dt e quanto menor a
espessura e.
A constante de proporcionalidade K depende da natureza do material, sendo
denominada coeficiente de condutibilidade trmica. Seu valor elevado para os bons
condutores, como os metais, e baixo para os isolantes trmicos.
Temos, a seguir, alguns valores de coeficiente de condutibilidade trmica:
Prata: 0.99 cal / (s. cm C)

Alumnio: 0.50 cal / (s. cm C)

Ferro: 0.16 cal / (s. cm C)

gua: 0.0014 cal / (s. cm C)

L : 0.000086 cal / (s. cm C)

Ar seco: 0.000061 cal / (s. cm C)

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1.8 CONVECO TRMICA


A conveco consiste no transporte de energia trmica de uma regio para outra,
atravs do transporte de matria (fenmeno possvel em lquidos e gases).
Na Figura 13 est representado um lquido sendo aquecido em sua parte inferior.
As pores mais quentes das regies inferiores, tendo sua densidade diminuda, sobem.
As pores mais frias da regio superior, tendo maior densidade, descem. Colocando-se
serragem no lquido, possvel visualizar as correntes lquidas ascendentes quentes e
descendentes frias. Essas correntes lquidas so denominadas correntes de conveco.
Figura 13 - Correntes de conveco num lquido em aquecimento.

Exemplos de conveco:
a) na tiragem de gases pelas chamins, os gases aquecidos, resultantes da
combusto, tm densidade diminuda e sobem, sendo eliminados. Ao redor da chama
cria-se uma regio de baixa presso que "aspira" o ar externo, mantendo a combusto.
b) nos radiadores de automveis, a gua quente aqueci da pelo motor, sendo
menos densa, sobe e a gua mais fria da parte superior desce. Para melhor eficincia, a
conveco pode ser forada por uma bomba-d'gua.
c) quando um ambiente resfriado, esse resfriamento feito a partir da regio
superior, porque o fluido frio tende a descer. Assim, o congelador de uma geladeira
colocado na parte superior; o ar-condicionado de um Cinema localizado no teto; ao
resfriar-se um barril de chope, o gelo colocado sobre o barril.
d) para permitir a conveco trmica, o congelador da geladeira deve estar na
parte superior, mas, o aquecedor de um ambiente deve ser colocado no solo.

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e) a gua, tendo alto calor especfico, sofre variaes de temperatura relativamente


pequenas. Desse modo, numa regio litornea, a terra se aquece mais que o mar durante
o dia. O ar aquecido, em contato com a terra, sobe e produz uma regio de baixa
presso, aspirando o ar que est sobre o mar. Sopra a brisa martima (Fig. 14a). A noite,
ao perder calor, a terra se resfria mais que o mar. O processo se inverte e sopra a brisa
terrestre (Fig. 14b).

f) nas grandes cidades, a conveco um fenmeno muito importante para a


disperso dos poluentes atmosfricos. Estando os gases eliminados pelos veculos
automotores e pelas indstrias mais quentes que o ar das camadas superiores, eles
sobem e se diluem na atmosfera. No inverno, entretanto, comum o ar poludo prximo
ao solo estar mais frio que o ar puro das regies mais elevadas. Ento, deixa de ocorrer a
conveco, aumentando a concentrao dos poluentes no ar que a populao respira,
com graves conseqncias, sobretudo para crianas e pessoas idosas ou doentes. Essa
ocorrncia recebe o nome de inverso trmica e pode ser agravada na ausncia de
ventos e chuvas.

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Independente da natureza particular do processo de transferncia de calor por


conveco, a equao da taxa de transferncia tem a forma:

A expresso anterior conhecida como Lei de Newton do resfriamento. Nela esto


includos todos os parmetros que influenciam a transferncia convectiva de calor. Em
particular, depende das condies na camada limite, que so influenciadas pela
geometria da superfcie, pela natureza do movimento do fluido e por um conjunto de
propriedades termodinmicas e de transporte do fluido.
1.9 - NOES DE IRRADIAO TRMICA
Na conduo trmica, necessrio um suporte material para que o fenmeno se
verifique.
Na conveco trmica, h transporte de matria e de energia. Na irradiao
trmica s ocorre transporte de energia.
A irradiao trmica efetua-se atravs das ondas eletromagnticas denominadas
ondas calorficas ou calor radiante, predominando os raios infravermelhos.
Se colocarmos a mo sob urna lmpada acesa, sem toc-la, teremos a sensao
de calor. Como o ar mal condutor trmico, praticamente no ocorre conduo. Tambm
no h conveco, porque o ar quente sobe. Ento, o calor que recebemos s pode nos
ter atingido admitindo-se que ondas se propagaram da lmpada at nossa mo.
O calor do Sol chega at a Terra por irradiao, pois no vcuo no h meio
material para permitir os outros dois processos.
Quando uma fonte trmica emite calor, fazemos a distino entre calor luminoso e
calor obscuro. O calor luminoso o que vem acompanhado de luz (Sol, lmpadas
incandescentes), enquanto o calor obscuro no acompanhado de luz (fomos, ferros de
passar).

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Quando o calor radiante incide na superfcie de um corpo, ele parcialmente


absorvido, parcialmente refletido e parcialmente transmitida. Na Figura 16, sendo Qi a
quantidade de calor incidente, QA a parcela absorvida, QR a parcela refletida e Qt a
parcela transmitida, de modo que:
Figura 16

Qi calor incidente
QA calor absorvido
QR calor refletido
Qr calor transmitido

Para avaliar que proporo do calor incidente sofre os fenmenos de absoro,


reflexo e transmisso, definimos as seguintes grandezas adimensionais:
ABSORVIDADE

REFLETIVIDADE

TRANSMISSIVIDADE

Somando as trs grandezas, obtemos:

Portanto:

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Assim, por exemplo, um corpo ter absorvidade a = 0,8 significa que 80% do calor
nele incidente foi absorvido. Os restantes 20% do calor devem se dividir entre reflexo e
transmisso.
Quando no h transmisso (t = O) o corpo denominado atrmico (opaco ao
calor). Nesse caso, temos:
a+r=1
As grandezas a, r e t podem ainda ser denominadas, respectivamente, poder
absorvedor, poder refletor e poder transmissor.
Por definio, corpo negro um corpo ideal que absorve toda a energia radiante
nele incidente. Decorre dai que sua absorvidade a = 1 (100% ) e sua refletividade nula
(r = 0). O espelho ideal reflete totalmente a energia radiante que nele incide, tendo
absorvidade nula (a = O) e refletividade r = 1(100%).

Quando vrios corpos a diferentes temperaturas so colocados num recinto


termicamente isolado do exterior, ao fim de algum tempo todos estaro mesma
temperatura. No entanto, todos os corpos continuam a irradiar (emitir) calor. Estabelecese um equilbrio dinmico, que pode ser expresso sob a forma da Lei dos Intercmbios
(Prvost, 1792):

Est claro que, se em um ambiente isolado houver um corpo polido e um corpo


escuro, o corpo polido absorver pouca energia, emitindo, portanto, pouca energia, pois a
maior parte refletida. O corpo escuro, por sua vez, absorver grande quantidade de
energia e, em conseqncia, emitir tambm grande quantidade de energia. O equilbrio
trmico entre eles ser mantido.
Dessa forma, todo corpo bom absorvedor bom emissor e todo corpo bom refletor
mau emissor. O corpo negro, sendo o absorvedor ideal, tambm o emissor ideal ou
perfeito.

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Na prtica h corpos que apresentam absorvidades quase unitrias, como a


fuligem (a = 0,94), que excelente absorvedor e excelente emissor. Outros apresentam
absorvidades quase nulas, sendo maus absorvedores e maus emissores, como a prata
polida (a = 0,02).
De um modo geral, os corpos escuros apresentam absorvidade elevada e
refletividade baixa, sendo bons absorvedores e emissores. Ao contrrio, os corpos claros
e polidos so maus absorvedores e emissores, pois possuem baixa absorvidade e
elevada refletividade.
Nas regies de clima muito quente, desaconselhvel o uso de roupas escuras; as
roupas devem ser claras, a fim de refletir o calor incidente.
Poder emissivo (E) de um corpo a potncia irradiada (emitida) por unidade de
rea, sendo expressa por:

O poder emissivo de um corpo depende da sua natureza e da temperatura em que


se encontra. Para cada temperatura, o maior poder emissivo o do corpo negro, sendo
seu valor estabelecido pela Lei de Stefan-Boltzmann:

A constante de proporcionalidade o vale, em unidades do Sistema Internacional:

Assim, se tivermos um corpo negro a 1.000 K, seu poder emissivo ser:


EcN = .5,7 . 10-8 . (1.000)4
EcN .= 5,7 . 10-8 .1012
EcN .= 5,7 . 104 .W/m2

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comum compararmos o poder emissivo E de um corpo qualquer com o do corpo


negro EcN atravs de uma grandeza denominada emissividade (e):

Evidentemente, o corpo negro apresenta emissividade unitria:

STEEAN, Josef (1835, 1893) Fsico, austraco: em 1879 props de modo


incompleto a lei que leva seu nome. Seus trabalhos foram complementados por seu
discpulo Ludwig Boltzmann (1844-1906).
Para um corpo qualquer, a expresso da Lei de Stefan-Boltzmann pode ser escrita:

Vimos que o corpo negro tem absorvidade acN = 1 e emissividade eCN = 1 (acN =
eCN). Para um corpo qualquer, Kirchhoff estabeleceu que:
e = a
Isto :
''Em,dada temperatura a emissividade e a absorvidade de um corpo so iguais.
Essa lei, conhecida como Lei de Kirchhoff, vem confirmar o que fora dito anteriormente:
um bom absorvedor de calor tambm um bom emissor.
As indstrias dispem de diversos equipamentos que utilizam estes mecanismos
de transmisso de calor. Por exemplo:
a) a troca por conveco predominantemente nos trocadores de calor (maiores
detalhes sero estudados no captulo especfico);
b) a troca por irradiao predominante nos fornos e caldeiras, embora tambm
exista uma tambm troca por conveco significativa (maior aprofundamento destes
tpicos sero dados nos captulos especficos).

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1. SISTEMA DE DESMINERALIZAO
1.1.1. A GUA E SUAS IMPUREZAS
A gua alm de conter corpos em suspenso contm impurezas em soluo que
de acordo com o seu tipo e concentrao, podem causar problemas em certas aplicaes,
em particular quando a gua utilizada para alimentao de caldeiras.
Essas impurezas podem ser matria orgnica, gases ou sais inorgnicos, sendo
sua remoo geralmente mais difcil e custosa que no caso de impurezas em suspenso.
A) A MATRIA ORGNICA
Aparece na gua devido decomposio de vegetais ou dos elementos industriais
jogados nas correntes de gua.
Esta pode causar depsitos, arrastes e espuma nas caldeiras. Nas instalaes de
intercmbio inico, pode envenenar certos tipos de resinas diminuindo suas capacidades
de troca.
Ex.: Matria Orgnica Decomposta; cidos Comeos e Flvicos;
Algas, Bactrias, etc.
A remoo da matria orgnica realiza-se normalmente por meio de clorao,
coagulao, sedimentao, filtrao e ozonizao.
B) OS GASES
Que se encontram dissolvidos na gua em maior proporo so os gases
carbnico e oxignio e em menor escala o amonaco.
O CO2 e O2 so corrosivos quando esto dissolvidos na gua e atacam as
superfcies metlicas das caldeiras e evaporadores.
- CO2 ao se dissolver na gua, reage formando cido carbnico da seguinte
forma: CO2 + H2O = H2CO3 = H3O+ + HCO3A eliminao do CO2 pode ser feita por desgaseificao atmosfrica (aerao);
desgaseificao trmica e desmineralizao.
- O2 presente na gua como O2 altamente corrosivo podendo ser eliminado
atravs da desgaseificao trmica. Pode ser eliminado tambm mediante a

adio de

substancias redutoras como Sulfito de Sdio ou a Hidrazina

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C) OS SAIS DE CLCIO E MAGNSIO


Constituem a denominada "Dureza" da gua. Sua presena provoca incrustaes
nas superfcies de aquecimento, causando, por exemplo, o bloqueamento de tubos de
caldeiras e de trocadores de calor de sistemas de gua de refrigerao. Nestas condies
os tubos de caldeiras podem sofrer rupturas por superaquecimento no local da
incrustao e tubos de trocadores de calor podem sofrer corroso por aerao diferencial.
Ex.: CaSO4 _ CaSO4
Alm disso, essas incrustaes provocam perda de eficincia das superfcies de
troca de calor e permitem a possibilidade de produtos altamente corrosivos se
concentrarem debaixo delas, como por exemplo; Soda Caustica, provocando corroso
caustica.
Esses sais podem ser removidos da gua por abrandamento, desmineralizao ou
evaporao.
D) O BICARBONATO
Por aquecimento, decompem-se e libera o CO2 que corrosivo e ataca as
superfcies metlicas das caldeiras, evaporadores e as tubulaes de retorno de
condensado, provocando tambm espuma e arraste nas caldeiras.
Ex.: Ca(HCO3)2 --> CaCO3 + CO2 + H2O
A eliminao do bicarbonato pode ser efetuada por desmineralizao e
evaporao.
E) SULFATOS
Geralmente esto presentes como sulfatos de Clcio, Sdio e Magnsio. Geram os
mesmos inconvenientes que a Dureza da gua.
Ex.: MgSO4 _ MgSO4_
Podem ser removidos por abrandamento, desmineralizao ou evaporao.
F) CLORETOS
Geralmente esto presentes em guas na forma de cloreto de Sdio, clcio e
magnsio.
Os cloretos provocam corroso em certas circunstncias quando presentes em
guas de caldeiras. Sua remoo pode ser feita por desmineralizao ou evaporao.

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G) FERRO
Geralmente presente nas guas brutas na forma de bicarbonato. O ferro tem a
tendncia de formar depsitos sobre superfcies de troca de calor, como em tubos de
caldeiras e resfriadores, consequentemente pode provocar rupturas nesses tubos ou
causar o seu bloqueamento. Os depsitos de ferro, sendo muito porosos, permitem a
possibilidade de produtos altamente corrosivos se concentrarem debaixo deles,
provocando corroso desastrosa para os materiais.
O ferro pode ainda causar deteriorao de certos tipos de resinas, especialmente
as aninicas. Pode ser Removido por aerao ou clorao de gua bruta, por
desmineralizao ou evaporao.
H) SLICA SOLVEL
Tambm chamada de reativa, geralmente est presente em guas brutas na forma
de cido silcico e silicatos solveis. A Slica em combinao com a dureza produz
incrustaes durssimas e de difcil remoo em superfcies de troca de calor, como as de
uma caldeira ou trocador de calor. Tende ainda a passar para o vapor, em caldeiras de
presses superiores a 400psi, formando depsitos duros em superaquecedores e
palhetas de turbinas.
Este ultimo efeito danoso, pois reduz a eficincia da turbina e pode provocar
alguns distrbios mecnicos como por exemplo, desbalanceamento. Pode ser removida
por desmineralizao ou evaporao.
I) SLICA COLOIDAL
a slica que est sob a forma de colide (do Grego: semelhante a Cola), isto em
estgio intermedirio entre uma dissoluo verdadeira (soluto disperso no solvente, em
partculas de tamanho molecular) e a emulso ou suspenso (partculas do soluto visveis
a olho nu ou no microscpio).
A slica coloidal no reativa e portanto, no detectada pelos mtodos analticos
convencionais de controle de gua desmineralizada. Se essa slica for introduzida numa
caldeira, atravs da gua de alimentao, ser transformada em slica Solvel, pois o
colide se quebra em altas temperaturas.
A Slica Coloidal eliminada no processo de clarificao e para que no haja
aparecimento desta no sistema de vapor necessrio que esse processo seja eficiente e
mantenha o efluente da unidade desmineralizadora dentro dos valores especificados.

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J) SOLIDOS TOTAIS DISSOLVIDOS


Constitui a soma de todos os sais dissolvidos na gua. A faixa varia de 25 a
5.000ppm. fator limitante da concentrao mxima em sistemas evaporativos. O Teor
de Slidos Totais usado no estudo de viabilidade da produo de gua
desmineralizao e vapor a partir de uma dada gua bruta.

2. INTERCMBIO INICO
GENERALIDADES
As substancias qumicas mais comumente encontradas na gua so Cloretos,
Sulfato, Nitratos, Bicarbonatos, Fosfato e Silicatos ou Clcio, Magnsio, Sdio, Potssio e
Ferro.
Estes sais encontram-se na gua dissociados em forma de ons com cargas
eltricas.
Aos que tem cargas negativas, denominam-se nions (Cloretos, Sulfato, Nitratos,
etc) e aos que tem cargas positivas, denominam-se ctions (Clcio, Magnsio, Sdio,
Potssio etc.)
Sulfato de clcio ( CaSO4), por exemplo, encontra-se dissociado em um nion
sulfato (SO4=) e um Ction clcio (Ca++).
O sulfato de sdio (Na2SO4) est dissociado em um nion sulfato que tem duas
cargas negativas e dois ctions sdio (Na+)que possuem uma carga positiva cada um.
Por sua vez, a gua est dissociada no ction Hidrognio (H+) e num nion
Hidrxido (OH-), onde a quantidade de cargas negativas esto compensadas por uma
quantidade igual de cargas positivas, sendo a gua eletricamente neutra. Quando se
coloca na gua dois eletrodos, um positivo (nodo)e outro negativo (Ctodo), os nions
dirigem-se ao nodo e os ctions Ao Ctodo (sendo este o principio de Eletrlise).
Se dissolvermos na gua, por exemplo, sulfato de Sdio, Nitrato de Potssio e
Cloreto de ferro, teramos um conjunto de Anions (Cloretos, Sulfato e Nitratos) e ctions
(Sdio, Potssio e Ferro) que j no constituem os sais originais.
Se Algum dos nions for insolvel na gua, forma-se ento, com um ction um sal
perfeitamente definido. O Mesmo ocorreria se algum ction fosse insolvel. No caso em
que o nion insolvel libere o ction ao qual est ligado e intercmbio este por outro, ou,
o ction insolvel porque o nion ao qual est ligado por outro, produz-se o fenmeno
denominado Intercmbio Inico.
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RESINAS DE INTERCAMBIO INICO


As resinas de intercmbio inico so substncias sintticas insolveis, formadas
pela combinao qumica de duas ou mais substncias, estando constitudas pela Matriz
que um reticulado de cadeias moleculares, nas quais incorporam-se os Grupos Fixos de
Intercmbio. Estes grupos podem ser negativos ou positivos, e so os que realizam o
intercmbio

inico

(tambm

podendo

denominar-se

Grupos Ativos

ou

Grupos

Inorgnicos). A matriz pode estar formada por distintas substncias. As primeiras


utilizavam fenol e formaldeido, atualmente as mais comuns esto constitudas por
poliestireno e divinilbenzeno, havendo comeado a atualizar-se as de Matriz Acrlica.
As resinas tm forma esfrica, com um tamanho efetivo entre 0,4 e 0,5mm.

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As resinas de intercmbio inico dividem-se em dois grandes grupos:


- Resinas Intercambiadoras de ctions (com carga negativa) e Resinas
Intercambiadoras de nions (com carga positiva), dependendo dos grupos

ativos que

sejam incorporados matriz.


- Resinas Intercambiadoras de ctions Fortemente cidas:
So aquelas que podem desdobrar sais cidos fortes (Cloretos,

Sulfato e

Nitratos), alm de sais de cidos fracos.


Os Grupos de intercmbio so formados por Grupos Sulfnicos (RSO3)-

razo

pela qual, tambm se denomina a este tipo de resinas sulfnicas fortemente cidas.
Os ctions presentes na gua so intercambiados pelos Hidrognios da resina
transformando os sais nos cidos correspondentes.
Quando a resina se esgota isto , quando os Grupos de Intercmbio

esto

ocupados por ctions, resina se regenera utilizando um cido (normalmente sulfrico


ou clordrico).
INTERCMBIO
H(RSO3) + NaCl --> Na(RSO3) + Hcl
2H(RSO3) + CaSO4 --> Ca(RSO3)2 + H2SO4
H(RSO3) + Na2CO3 --> Na(RSO3) + H2SO3
REGENERAO
Ca(RSO3)2 + H2SO4 --> 2H(RSO3) + CaSO4
Os Grupos Sulfnicos possuem maior afinidade, isto maior tendncia a unir-se
com os ctions que tem mais cargas eltricas.
A ordem de afinidade a seguinte:
Fe+++, Al+++ , Ca++, Mg++, Na+ e H+
Devido a pouca afinidade com o Hidrognio, necessrio um excesso de cido
para deslocar os ctions durante a regenerao.
- Resinas Intercambiadoras de ctions Debilmente cidos
Estas possuem Grupos de intercmbios carboxlicos (R-COO). O cido
carboxlico um acido fraco que s pode desdobrar sais de cidos

fracos

como os

bicarbonatos.
H(RCOO) + NaHCO3 _ Na (RCOO) + H2CO3

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A ordem de afinidade de resina pelos ctions a seguinte:


H+ , Ca++ , Mg++ , Na+
Essas resinas so empregadas normalmente para eliminar bicarbonatos e so
utilizadas somente em determinados casos, j que sua eficincia varia muito com a
composio salina da gua.
- Resinas Intercambiadoras de nions Fortemente Bsicas
So aquelas capazes de desdobrar sais e de reter nions Fracos,

como o

do

Anidrido carbnico e a Slica, alm dos nions fortes.


Seus grupos de intercmbio esto constitudos por grupos Amnio - Quaternrio,
fortemente bsicos (R4N)+
Podem atuar da seguinte forma:
a) (R4N)OH + Hcl --> (R4N)CL + H2O
b) (R4N)OH + NaCl --> (R4N)CL + NaOH
Esta reao ocorre quando escapa sdio do leito da resina catinica a qual produz
Hidrxido de Sdio que faz aumentar o pH e a condutividade.
Quando a resina se esgota, regenera-se com Hidrxido de Sdio.
(H4N)cl + NaOH --> (R4N)OH + NaCl
A ordem de afinidade dessa resina a seguinte:
SO4-, NO3-, CL-, HcO3, SiO3, OHQuando a resina est regenerada tem tendncia a reter os nions e soltar o radical
Hidroxila, j que tem pouca afinidade por este. Por esta razo, para regenerar a resina
necessrio empregar um excesso de Hidrxido de Sdio.
- Resinas de Intercmbio Aninico Debilmente Bsicas
So aquelas que no podem desdobrar sais nem reter nions fracos,
Anidrido Carbnico ou a Slica, somente retendo nions

fortes. Seus

como o

grupos de

intercmbio so formados por Aminas Primarias(R3N)+, debilmente bsicas.


Atuam da seguinte maneira:
Considerando o grupo de intercmbio formado por uma Amina Terciria, ser:
(R3N)OH + Hcl --> (R3N)CL + H2O
A ordem de afinidade deste tipo de resina pelos Anions a seguinte:
OH-, SO4, NO3, CLEssas resinas so utilizadas quando no preciso eliminar a Slica da gua, para
efetuar o que se denomina desmineralizao parcial.

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REGENERAO DAS RESINAS


A regenerao das resinas a etapa mais delicada do ciclo de funcionamento dos
vasos trocadores de ons, uma vez que dela depender a qualidade da gua produzida, o
consumo especfico de regenerantes e, por consequncia, a durabilidade da resina em
operao.
As operaes bsicas de uma regenerao so:
A) CONTRALAVAGEM
a passagem de um fluxo ascendente de gua atravs do leito de resinas com a
finalidade de remover qualquer material retido pela ao filtrante da resina, bem como
reclassificar a resina em termos de partculas a fim de minimizar problemas HidroMecnicos tais como perdas de carga no leito, percolao do regenerante e do liquido etc;
durante esta fase o leito dever sofrer uma expanso de, pelo menos, 50% a um mximo
de 80%, e nos leitos misto tem a finalidade de tambm separar as resinas aninica e
catinicas para regenerao distintas ou separadas.
Quando se emprega a regenerao em contra corrente, no necessrio a
contralavagem do manto. Mesmo assim a contralavagem completa do manto
periodicamente torna-se necessria, para evitar esmagamento das resinas.
B) REGENERAO
Consiste na passagem de uma soluo cida ou bsica de concentrao
conveniente de maneira a retornar a resina para a forma qumica de interesse.
a etapa mais delicada do ciclo de funcionamento, uma vez que dela depender a
qualidade da gua produzida, consumo especfico de regenerantes e, por consequncia,
a durabilidade da resina.

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C) ENXAGUE (lavagem)
a passagem de um fluxo de gua pelo leito, inicialmente com baixa velocidade de
maneira a deslocar o regenerante pelo leito e, em seguida, com velocidade maior tendo
em vista remover o restante de regenerante ainda existente no leito.
D) OPERAO OU SERVIO
a passagem da gua a ser desmineralizada pelo leito de resina, operao que
iniciada ao fim do enxge e prossegue at o esgotamento da capacidade da resina ou a
fuga de Ions indesejveis.
Para que haja uma operao satisfatria da resina em cada uma das etapas
mencionadas, torna-se necessrio que a gua ao passar atravs das resinas o faa
distribuindo-se uniformemente atravs do mesmo e haja contato entre a mesma e cada
partcula de resina.
E) MISTURA
Esta operao efetuada nos vasos leito-mistos antes do enxge (lavagem
rpida).
Devido cintica completa do sistema de leito-misto obtida uma gua de tima
qualidade. Entretanto, a cintica do leito-misto depende da mistura de ar. Se esta no for
obtida e as resinas componentes ainda estiverem parcialmente em camadas, ento no
obtida a reao de neutralizao imediata da resina Anionica com a reao inicial de
quebra do sal de resina cationica, isto , so obtidos dois leitos mistos cinticos
separados, e a qualidade da gua prejudicada. Um ponto til a ser lembrado que,
antes de se fazer mistura, no deve haver mais de duas polegadas de gua acima da
superfcie do leito de resina.
Se a unidade no for drenada at este nvel, no importa quo vigorosa seja a
mistura de ar, imediatamente quando esta for interrompida as resinas se acomodaro e,
devido s diferenas de densidade, se colocaro em camadas com a ocorrncia da no
especificao aps enxge.
F) REGENERAO EM CONTRA-CORRENTE
Basicamente o objetivo da regenerao em contracorrente a de se ter o fluxo da
gua na operao de desmineralizao oposto ao fluxo de regenerante. Este tipo de
operao permite consumo de regenerante e fugas menores que as operaes cocorrentes.
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Normalmente a maioria das instalaes que envolvem operaes contra-correntes


em leitos fixos utilizam o fluxo de regenerante ascendente sendo que o fluxo de gua
descendente. A tcnica de regenerao em contra-corrente torna necessrio o emprego
de recursos adicionais tais como gua de bloqueio ou bloqueio com ar que evitaro a
expanso do leito da resina quando da passagem de regenerante.
O objetivo de manter o leito de resinas imvel durante a regenerao que
permanea neste estado durante o ciclo operativo seguinte e assim sucessivamente
durante 20 ou mais ciclos, e pelo fato de ser fundamental para o xito da operao
contracorrente que a posio relativas das resinas no leito no se altere, especialmente
aquelas que se encontram na metade inferior do leito, ou seja, as que se encontram mais
prximas da sada de gua do vaso.
As resinas que se encontram nesta posio so as responsveis pela qualidade da
gua.
Nos trocadores cationicos so estas resinas as que devem reter os cations
monovalentes, responsveis pela condutividade da gua na sada do trocador Anionico.
As regeneraes em contracorrentes so recomendadas quando a percentagem de
cations monovalentes elevada bem como a percentagem de slica.
FATORES DETERMINANTES DE UMA REGENERAO
- Capacidade Total
Denomina-se "capacidade total" de uma resina, a quantidade total de grupos de
intercmbio que ela possui.
A capacidade total de uma resina intercambiadora de cations, por exemplo indica
a quantidade total de cations que pode reter.
Porm, nas aplicaes industriais, utiliza-se somente uma parte

desta

capacidade.
Por exemplo, se trabalharmos com uma resina fortemente cida,
esta esgotada, quando a quantidade de sdio no efluente

consideramos

(sada), atinge um valor pr-

determinado (por exemplo, 10% do sdio presente na gua de entrada).


A quantidade de cations retida pela resina at nesse momento a

capacidade

da resina para essas condies.


Neste manual quando falamos de "capacidade", nos referimos a essa
capacidade parcial (na literatura tcnica inglesa, denomina-se

Break throng capacity").

Normalmente a capacidade expressa-se em gramas de sais (expressadas como


CaCO3) retidos por litro de resina (g/1).
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Na literatura tcnica americana e inglesa, a capacidade expressa-se


grains por p cbico (Kgr/Cuft). Para converter estas

unidades em

em

quilo

g/1, temos que

multiplicar, por 2,29.


As capacidades por volume das resinas comerciais, indicadas nos
tcnicos, referem-se a um volume de resina submersa na

gua, expandida

folhetos
com uma

contra-lavagem e deixada decantar.


A capacidade de uma resina depende fundamentalmente da quantidade
regenerante empregado para sua regenerao e da quantidade e

tipo de

de
sais

presentes na gua.
- Nvel de Regenerao
Denomina-se "nvel de regenerao" a quantidade de regenerante utilizada por
litro de resina (gramas por litro) ou Kgs/m3 da resina.
Quanto maior for o nvel de regenerao, maior ser a capacidade da

resina,

porm ao mesmo tempo ser menor a eficincia de regenerao. Por exemplo, quanto
mais cido se utilizar para
quantidade de

regenerar um tipo de resina

cations poderemos reter porm, ao

fortemente cida, maior

mesmo tempo, gastaremos mais

cido por grama de cation retido. O mesmo ocorre com uma resina fortemente bsica.
Para eliminar uma determinada quantidade de cations ou nions,

pode-se

utilizar um alto nvel de regenerao o que dar uma capacidade alta e ,, portanto ser
necessrio um pequeno volume de resina.
Pelo contrrio, caso se utilize um maior volume de resinas ser

preciso

um

menor nvel de regenerao.


No primeiro caso o custo de regenerante ser maior que no segundo.
Efetuando um estudo econmico poder se chegar a um nvel timo de
regenerao. Existe tambm outro problema, quanto menor for o nvel de regenerao,
maior ser a "fuga" de ions, isto , a quantidade
resina fortemente cida ou a

quantidade de

de sdio

que escapa de um leito de

slica que escapa de um leito de resina

fortemente bsica.
Por conseguinte quando se escolhe um nvel de regenerao alm das
consideraes econmicas necessrio ter-se em conta a fuga mxima permissvel.
Por esse motivo, se por razes econmicas conveniente um baixo

nvel

de

regenerao, pode acontecer que o alto nvel de fugas no permita sua eleio.
A regenerao normal realizada fazendo-se passar a soluo regenerante de
cima para baixo.

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Desta forma a parte superior do leito regenera-se totalmente,

porm, a

parte

Quanto maior for o nvel de regenerao, menor ser a zona que fica

sem

inferior fica sem regenerar, razo pela qual produz-se a fuga.


regenerar e menor, portanto, a fuga.
Para diminuir a fuga das colunas de intercmbio sem usar nvel

altos de

regenerao pode-se empregar a regenerao em contra- corrente, na qual

a soluo

cida entra pela parte inferior e sai

pela parte superior do

leito completamente

regenerado.
Outro mtodo fazer passar a gua atravs das colunas de
catinico, colocadas em srie, sendo que a primeira

das colunas

intercmbio
encontra-se

parcialmente esgotada e a segunda recm regenerada.


Quando o teor de clcio na gua superior ao 20% do total de

cations

presentes e quando se regenera com cido sulfrico 4/5%, o cido forma com o clcio
retido na parte superior do leito

sulfato de clcio, o

qual ao percolar o leito pode

precipitar sobre as resinas obstruindo-as e diminuindo sua capacidade.


Para evitar isto, deve-se fazer passar primeiro cloreto de sdio (afim de eliminar
o clcio) e depois o cido ou, passar o cido em

concentrao

crescente

(denominando-se isto "regenerao progressiva") de forma tal, que a concentrao de


sulfato de clcio que se forma inicialmente seja baixa e no permita sua precipitao.

3. DESCRIO DO PROCESSO EMPREGADO


Para

obteno

de

gua

desmineralizada,

utiliza-se

cinco

cadeias

de

desmineralizao em paralelo, integradas cada uma por:


- Uma unidade intercambiadora de cations (fortemente cida)
- Uma unidade intercambiadora de nions (fortemente bsica)
Comuns para as cadeias instalam-se:
- Antes das colunas cationicas: filtros descloradores
- Depois das colunas catinicas: torres descarbonatadoras
- Depois das colunas intercambiadoras de nions (nion forte): unidades de leitos
mistos.
A gua filtrada que alimenta a unidade de desmineralizao, no possu cloro livre
o qual ataca as resinas de intercmbio catinico, destruindo paulatinamente sua estrutura
reticular e perdendo assim resistncia mecnica.
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Este fenmeno ocasiona o abrandamento das esferas e aumenta notavelmente a


perda de carga atravs do leito.
Vale salientar que durante a paralisao do sistema de oznio, podemos alinhar o
cloro para os clarificadores, com isso a gua filtrada vai conter cloro livre.
Alm disso, os produtos orgnicos de decomposio formados pelo ataque de
cloro, podem envenenar as resinas de intercmbio aninico.
Para evitar tais problemas, a gua passa atravs dos filtros de carvo ativado, nos
quais o cloro transformado em cido clordrico, perdendo assim sua agressividade.
2cl2 + C + 2H2O --> 4Hcl + CO2
O cido clordrico combina-se com os bicarbonatos existentes, formando cloretos e
cido carbnico.
A esta operao denomina-se desclorao.
A gua desclorada passa atravs dos leitos de resinas de intercmbio-catinico, do
tipo fortemente cido, onde os cations so eliminados e substitudos por hidrognio,
transformando-se os sais nos cidos correspondentes.
Para a regenerao da unidade de intercmbio catinico utiliza-se cido sulfrico.
Para eliminar o CO2 da gua decationizada, utilizam-se torres descarbonatadora.
A eliminao do CO2 mediante estas unidades baseia-se na baixa solubilidade do
CO2 na gua e seu fcil desprendimento quando a superfcie de contato gua-ar
grande.
Se, alm disso, o ar for renovado continuamente, evitando na interface sua
saturao com CO2, a eliminao se efetuar com maior rapidez.
Para se conseguir as condies anteriores, a gua se faz cair dentro das torres,
sobre um leito de anis Raschig e o ar renovado mediante a utilizao de um ventilador
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que produz uma corrente de ar de baixo para cima em contra-corrente com a gua a ser
descarbonatada.
A Porcentagem de CO2 eliminada depende fundamentalmente do tempo de
contato da gua com o ar e da temperatura da gua. Em nosso caso, as torres foram
calculadas para obter um mximo de 5 ppm de CO2 residual a 15oC.
A gua tratada pelo processo descrito passada posteriormente atravs dos leitos
de resina de intercmbio aninico para eliminar os nions dos cidos formados.
A fim de deionizar totalmente a gua produzida pelas colunas aninicas passamos
esta atravs de unidades de leitos mistos. O leito de resina destas colunas consistem em
uma mistura de resinas fortemente bsica e fortemente cida, que elimina praticamente
todas as impurezas da gua.
Nenhum outro sistema industrial produz gua com a qualidade que produzem os
leitos mistos.
Esta qualidade independente da que apresenta a gua de entrada, por isso os
leitos mistos servem como elementos de polimento final, e de segurana j que podem
absorver qualquer fuga anormal de sais das unidades de intercmbio catinico ou
aninico.
Para regenerar os leitos mistos necessrio separar as resinas o que se consegue
facilmente j que a resina fortemente bsica mais leve que a fortemente cida. A
regenerao da primeira se faz com soluo de hidrxido de sdio e a segunda com cido
sulfrico.
4. ESPECIFICAO

Utilidade: GUA DESMINERALIZADA


-------------------------------------------------------------CARACTERISTICA UNIDADE
VALOR MTODO/COPENE REFERNCIA
--------------------------------------------------------P.H. 6,5 A 7,5 MLC-2045
ASTM-D-1293
Dureza ppm Ca C02 Ausente MLC-2023 SM-311
Slica ppm SI 02 0,02 mx PN -92002 SM-425 D/
ASTM-D-859
Condutividade Mmho / cm 0,3 mx MLC-2017 SM-205
Ferro Total ppm 0,02 mx MLC-2025 SM-310 A/
AST-D-1193
Temperatura - Ambiente - ---------------------------------------------------------------38

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5 DESCLORADORES
Estes vasos recebem gua proveniente das bombas de gua filtradas que passa

por um leito de carvo ativado.


FINALIDADE:
Os filtros de carvo ativado so amplamente usados para eliminar possveis traos
de matria orgnica, residual de cloro livre ou combinado, sabor e odor - evitando assim,
a oxidao dos radicais ativos da resina pelo cloro e a obstruo dos poros da resina pela
matria orgnica.
O uso dos filtros de carvo ativado em plantas de Desmineralizao visam sempre
a proteo das resinas de troca inica, uma vez que essas so sensveis a agentes
oxidantes como o cloro.
Os vasos descloradores da Desmineralizao I so do tipo horizontal, a presso e
o leito podem ser mantidos em boas condies fazendo-se contra-lavagens peridicas
quando a perda de carga atingir valores pr-determinadas.

DESCRIO DO PROCESSO
Saindo dos filtros de carvo a gua alimentar a unidade cationica, que composta
por uma bateria de vasos, que acondicionam resinas trocadoras de ions fortemente cida,
operando no ciclo de hidrognio.
6. UNIDADE CATINICA DESMINERALIZAO
A finalidade do trocador cationico de reter os ions de clcio, magnsio, sdio e
potssio, substituindo-os por ions hidrognio.
Chamando a resina cationica de "RcH", podemos exemplificar as reaes da
seguinte maneira:

NaCl
CaCl2
MgCl2
HCl
CaSO4 + Rc-H --> H2SO4 + Rc Ca
MgSO4 H2CO3 Mg
Ca(HCO3)2
H2SiO3
Mg(HCO3)2
NaSiO3

Na

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A afinidade da resina pelos cations na ordem decrescente


Ca++; Mg++; Na+; H+

A gua descationizada cida porque contm os cidos correspondentes aos sais,


cujos nions permaneceram na gua.
Tambm contm uma pequena quantidade de cations de "escape", varivel com a
composio da gua a desmineralizar e com a eficincia da regenerao.
Compreende o sistema, desde a sada dos descloradores, at a sada da Unidade
Catinica.
Os trocadores catinicos devero fornecer um ciclo de 10.000 m3, aps o que
devero ser regenerados com soluo de cido sulfrico a uma concentrao de 2% em
peso, aplicados em contra corrente. Detalhes da fase de regenerao podero ser vistos
mais adiante no ttulo:
Regenerao dos Trocadores Catinicos.
Seguindo o fluxo do processo, conforme desenho acima, a gua j isenta dos ons
catinicos e com somente uma fuga de sdio de aproximadamente 0,23 a 0,40 ppm, o
que dever gerar uma condutividade na ordem de 2 a 4 micro-siemens vai alimentar as
torres descarbonatadoras.
Aps tratamento de determinado volume de gua, funo de sua composio, a
quantidade de ions permutveis das resinas, tornam-se insuficientes face a quantidade de
ions a fixar, isto determina um "escape" gradativamente crescente destes ions com a
gua tratada.

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Por regenerao, isto , pela passagem de reagentes apropriados nas resinas,


atravs da troca dos ions que retiveram pelos ions iniciais, elas voltam ao seu estado
primitivo.
A regenerao das resinas catinicas, tanto da Unidade Catinica como da
Unidade de Leito-Misto feita pela passagem de cido sulfrico no leito da resina.
A reao de regenerao das resinas catinicas ocorre da seguinte maneira:

H2SO4

Na
Ca
Mg

+ Rc

Na2SO4
CaSO4 +
MgSO4

-->

Rc-H

onde:
Na
Rc - Ca
Mg
Rc - H

resina catinica saturada

resina catinica regenerada

REGENERAO DA RESINA CATINICA


A regenerao de um trocador catinico envolve as seguintes etapas:
- Contra-Lavagem
Repouso
Abaixamento de Nvel
Aplicao de cido
Lavagem Lenta
Enchimento
Lavagem Rpida
Teste -1
Teste -2
Servio
DESCRIO DAS ETAPAS DE REGENERAO
A) CONTRA LAVAGEM TOTAL
Ser efetuada, a aproximadamente 7 a 10 regeneraes em virtude da concepo
do processo ser regenerado em contra corrente.
Nesta etapa, teremos a possibilidade de descompactar o manto de resina.
Observamos que sempre que efetuada a contra lavagem, o tempo de aplicao de cido
dever ser dobrado, em virtude de termos rompido a estratificao inica de troca que
ocorre durante a operao.
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B) REPOUSO
(Acomodao do leito de resina)
C) ABAIXAMENTO DE NVEL
Para que o bloqueio com o colcho de ar haja e mantenha toda camada de resina
imvel durante a aplicao, faz-se necessrio expulso da gua residual contida sobre
o manto de resina.
Este abaixamento de nvel faz-se pressurizando com ar e drenando-se atravs da
sada de regenerante gasto.
D) APLICAO DE CIDO SULFRICO
Ser a soluo regenerante aplicada a uma concentrao de 2% em peso.
Obs.: Alertamos que sempre aps uma contra lavagem ser necessrio
aplicar-se cido no mnimo durante 90 minutos, mantendo-se a

mesma

concentrao.
E) LAVAGEM LENTA
a etapa que complementa a aplicao de cido feita, pois, ser a responsvel em
obrigar que o ltimo cido aplicado passe atravs do manto de resina.
F) ENCHIMENTO
O enchimento feito pela alimentao que feita por cima e com a drenagem
aberta.
G) LAVAGEM RAPIDA
Etapa necessria para retirar resduo da soluo cida aplicada.
H) TESTE 1 - RECUPERAO
Etapa em que o volume da lavagem rpida recuperado.
I) TESTE 2
Etapa em que o volume da lavagem rpida jogada fora e tem a funo de lavar o
trecho da linha de sada de servio.
J) SERVIO
(colocao do vaso em operao)
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Qualidade dos regenerantes


A performace das resinas de troca inica afetada pela qualidade dos produtos
qumicos utilizados na sua regenerao
Apesar dos regenerante quimicamente puros no serem necessrios na maioria
das aplicaes envolvendo troca inica, certos contaminantes capturados pela resina
contribuem para diminuio da capacidade de operao e aumento da fuga de ions.
De uma maneira geral, um limite mximo acima dos especificados na tabela abaixo
reduzem sensivelmente a capacidade de operao, aumentando o "leakage" de ions.

Especificao para o cido sulfrico (H2SO4)


Quantidade mxima admissvel
-

Impurezas
Ferro
Arsnio
Chumbo
Material insolvel

6,5%
50,0 mg fe/l
1,0 mg as/l
1,0 mg pb/l
ausente

7. SISTEMA DE DESCARBONATAO
O CO2 corrosivo quando est dissolvido na gua e ataca as superfcies
metlicas provocando corroso. Quando absorvido

do

ar

pela

gua

pouco

representativo (at 2,0 ppm)


Na gua efluente da troca catinica, porm toda alcalinidade de carbonatos e
bicarbonatos transformada em CO2 livre.
CO3 + 4H+ --> H2CO3 + CO2 + H2O
Os carbonatos e bicarbonatos nas temperaturas altas dos geradores de vapor so
decompostos, produzindo CO2 que vai impurificar o vapor e provocar corroso no
sistema.
2(HCO3) --> CO2 + H2O + CO3
CaCO3 --> CaO + CO2
Sabendo-se que no efluente de troca catinica todos os carbonatos e bicarbonatos
da gua afluente chegaram a CO2 livre vantajoso o uso de equipamentos que removam
fisicamente este CO2, diminuindo a concentrao de Ions fracos que chegam coluna de
troca Ionica.
As torres descarbonatadoras so dispositivos de contato intimo entre a gua e o
ar, onde se quer diminuir a concentrao de CO2 na gua at a concentrao de
equilbrio com o ar, que baixa.
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7.1 TORRES DESCARBONATADORAS


As torres descarbonatadoras so tanques verticais cilndricos, com uma massa de
contato formada por anis de "RASCHIG" para melhor contato entre a gua e o ar.
A gua proveniente das colunas trocadoras de cations injetada nas torres de
cima para baixo e o ar injetado pelos sopradores, no sentido de baixo para cima,
garantindo-se desta maneira a eliminao de CO2
Compreende este sistema, desde a sada dos vasos de troca catinica, at o
tanque de gua descarbonatada.

8. UNIDADE ANINICA DESMINERALIZAO


DESCRIO DO PROCESSO
A gua quase totalmente descarbonatada bombeada para os trocadores
aninicos.
Nos trocadores aninicos onde esto acondicionadas resinas trocadoras de ons
fortemente bsicas, operando no ciclo hidroxila, efetuada a remoo dos nions
componentes dos cidos fortes e fracos efluentes dos trocadores catinicos e das torres
descarbonatadoras.
As resinas acrlicas aninicas, removem os nions sulfato, cloretos, bicarbonatos e
silcio, substituindo-os pelo radical hidroxila.
Por compatibilizao com os ctions, os trocadores aninicos devero fornecer um
ciclo de 10.000 m3, aps o que devero ser regenerados com soluo de soda custica a
uma concentrao de 3% em peso, aplicados em contra corrente. Detalhes da fase de
regenerao podero ser vistos mais adiante no ttulo: REGENERAO DOS
TROCADORES ANINICOS.
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Seguindo o fluxo do processo, a gua j isenta dos ons aninicos e com


aproximadamente uma fuga de slica da ordem de 100 ppb durante o ciclo e de 200 ppb
no final do ciclo, iremos alimentar os trocadores de leito misto.
Chamando a resina aninica de "Ra-Oh", podemos exemplificar as reaes da
seguinte maneira:
H2CO3
H2SiO3 + Ra-OH --> H2O +
HC1
H2SO4

Ra

HCO3
SO4
C1
HSiO3

A afinidade de resina pelos nions na ordem decrescente :


SO4 ; NO3- ; Cl- ; HCO3- ; HSiO3- ; OHA gua desmineralizada neutra e tambm pode conter uma pequena quantidade
de ons de escape ("LEAKAGE"), varivel com a composio da gua a desmineralizar e
com a eficincia da regenerao.
Compreende o sistema, desde a suco das bombas de carga, at a sada da
unidade aninica.

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AR DE CONTENO
Na regenerao das resinas usado ar de servio, que controlado a presso
atravs da PCV-010, para no haver expanso do leito da resina devido a regenerao
ser feito em contra-corrente.
REGENERAO DA RESINA ANINICA
Para se iniciar a regenerao de um trocador aninico, o operador acionar os
comandos correspondentes a este evento.
Quando um trocador aninico estiver regenerando qualquer outro trocador
catinico ou leito misto pode entrar em regenerao.
A leitura da condutividade dos 5 vasos aninicos ser feita por um condutivmetro;
A regenerao das resinas aninicas feita pela passagem de soda no leito da
resina.
A reao da regenerao pode ser exemplificada da seguinte maneira:
NaOH + Ra

HCO3
SO4
Cl
SiO3

Na2CO3
Na2SO4
NaCl
Na2SiO3

+ Ra - OH

onde:
HCO3
SO4
Cl
SiO3
Ra - OH
Ra

resina aninica esgotada

resina aninica regenerada

A regenerao de um trocador aninico,


etapas:
- Contralavagem
- Repouso
- Abaixamento de nvel
- Aplicao de soda
- Lavagem lenta
- Enchimento
- Lavagem Rpida
- Teste 1 ( recuperao de gua )
- Teste 2 ( canaleta )

envolve

as

seguintes

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DESCRIO DAS ETAPAS DE REGENERAO


A) CONTRA LAVAGEM
Ser efetuada, a aproximadamente 10 a 15 regeneraes em virtude da concepo
do processo ser regenerado em contra corrente.
Nesta etapa, teremos a possibilidade de descompactar o manto de resina.
Observamos que sempre que efetuada a contra lavagem total, o tempo de aplicao de
soda dever ser dobrado, em virtude de termos rompido a estratificao inica de troca
que ocorre durante a operao
- Ao se iniciar a contra lavagem em automtico checa-se. As vlvulas sada de
contra lavagem e sada de servio certificando a abertura das mesmas, vazo e presso
do vaso.
B) REPOUSO
(Acomodao do leito de resina)
C) ABAIXAMENTO DE NVEL
Para regenerao em contra corrente, o coletor de soluo cida gasta, est
situado numa cota superior de soluo resina trocadora.
Para que o bloqueio com o colcho de ar seja efetivo e mantenha toda camada de
resina imvel durante a aplicao, se faz necessrio a expulso da gua residual contida
sobre o manto de resina.

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Abrem-se as vlvulas de sada de regenerante e entrada de ar, injetando ar na


parte superior do vaso para forar a drenagem at o coletor de sada de regenerante.
D) APLICAO DE SODA CUSTICA A 3%
Ser a soluo regenerante aplicada a uma concentrao de 3% em peso.
Obs.: Alertamos que sempre aps uma contra lavagem ser necessrio
se soda com o tempo dobrado, mantendo-se a mesma

aplicar-

concentrao.

Nesta etapa as vlvulas de entrada e sada de soda permanecero abertas para


que o bloqueio com ar mantenha toda camada de resina imvel e possibilite uma perfeita
aplicao.
E) LAVAGEM LENTA
a etapa que complementa a aplicao de soda feita, pois, ser a responsvel em
obrigar que a ltima soda aplicada passe atravs do manto de resina.
F) ENCHIMENTO - ABREM-SE AS VLVULAS de entrada e transbordo de gua
no vaso.
G) LAVAGEM RPIDA (Canaleta)
Etapa necessria para retirar resduo da soluo alcalina aplicada e condicionar o
manto para a taxa de operao.
- Vlvulas abertas:Entrada de servio) e sada para canaleta)
H) TESTE 1 (RECUPERAO) E TESTE 2 (CANALETA E MEDIO DE
CONDUTIVIDADE)
um segmento da etapa de lavagem rpida na qual monitoramos o valor de
condutividade para nos certificar do trmino da regenerao, sendo este volume
recuperado para o tanque de gua clarificada.
I) Servio
(Colocao do vaso em Operao)

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9. UNIDADE LEITO MISTO DESMINERALIZAO


DESCRIO DO PROCESSO
A unidade de leito-mistos composta por uma bateria de cinco vasos

que tem

como finalidade o polimento da gua proveniente da unidade aninica, j parcialmente


desmineralizada.
Cada vaso contm em seu interior resinas catinicas e aninicas intimamente
misturadas, o que d ao leito o mesmo efeito que um par infinito de desmineralizadores.
Quando a gua atravessa o leito, as resinas se apropriam dos ions que escaparam
da unidade catinica e anionica, produzindo desta maneira gua desmineralizada com
alto teor de pureza garantindo o padro de especificao.

REGENERAO DOS LEITOS-MISTOS


A regenerao dos vasos leitos-mistos envolve as seguintes etapas:
- Contra-Lavagem
- Repouso
- Aplicao de Soda
- Aplicao de cido
- Lavagem Lenta
- Abaixamento de Nvel
- Mistura
- Enchimento
- Lavagem Rpida
- Teste 1 (gua retorna para o TQ de gua clarificada, no incio
do processo, para evitar perdas de gua.
- Teste 2 (Canaleta)

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Obs.: A aplicao de cido e soda no feita simultaneamente e sim


etapas. A conteno usada a prpria gua de diluio de
aplicao de soda usada gua de diluio

por

cido ou soda; na

de cido como selagem e vice-

versa.
Contra-Lavagem
Esta etapa feita para descompactar o manto da resina, alm de fazer a
separao das resinas catinica e aninica.
A gua de contra-lavegem entra por um distribuidor no fundo do vaso saindo pelo
coletor superior, separando as resinas por diferena de densidade. A resina catinica que
mais densa fica na parte inferior e a aninica que menos densa fica na parte superior.
Nesta fase abrem-se as vlvulas:
- Sada de contra-lavagem.
- Entrada de contra lavagem.
Nota:
a) O tempo de contra-lavagem pode ser prolongado, caso se verifique

nos

visores que no houve uma boa separao das resinas.


b) Nesta fase importante acompanhar a sada do efluente para evitar

escape de

resina.
c) Ao dar inicio regenerao, verificar se as vlvulas mencionadas realmente
foram abertas.
Repouso:
O objetivo do repouso promover o assentamento das resinas.
Aplicao de Soda Caustica a 4%
Para efetuar-se a selagem da resina cationica usada gua de diluio de cido.
10. DISTRIBUIO E ESTOCAGEM DE GUA DESMINERALIZADA
A gua desmineralizada enviada aos tanques de armazenamento e feita a
distribuio de gua desmineralizada e enviada aos consumidores.

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VLVULAS ABERTAS

FASE

1 1A 2 3 3A 4 4A 5 5A 6 6A 8 9 10 11

VLVULAS AUXILIARES
VSPF
036

VSPF
037

VSPF
042

SV-137

SV-137A

VAZO

TEMPO

SV-132 GUA CONT.

min.

SERVIO

DESC

ASCEN

BOMBA CONC
GUA
CONT

SODA

130 a 250

CONTRA LAVAGEM I

15

56

CONTRA LAVAGEM II

15

56

REPOUSO

10

REGENERAO I

30

36

10

MB-5212F/G

REGENERAO II

40

36

10

MB-5212F/G

DESLOCAMENTO I

60

36

10

DESLOCAMENTO II

20

160 a 200

ENXAGUE

10

200

RECUPERAO

VASOS 1
Manto Suporte
de 15 30mm
de 05 15mm
de 02 05mm
de 01 02mm

Quantidade Item no BAAN


4,30 m3
135257
0,91 m3
135258
0,91 m3
135259
0,91 m3
135260

Sacos
134
28
28
28
* cada saco possui 32 litros

Quantidade Item no BAAN


2,60 m3
135257
0,62 m3
135258
0,62 m3
135259
0,62 m3
135260

Sacos
81
19
19
19
* cada saco possui 32 litros

VASOS 2

200

SERVIO

Manto Suporte
de 15 30mm
de 05 15mm
de 02 05mm
de 01 02mm

130 a 250

OBSERVAES:
1 - S realizar as CONTRA LAVAGEM II a cada
tres (3) regeneraes.
2 - Quando realizar CONTRA LAVAGEM II, a fase de
REGENERAO II dever ser com 80 min.
3 - dimetro 3,400mm (vaso1)
4 - dimetro 2,800mm (vaso 2)

RESINA
VASO
V-5203E
V-5203F
V-5203G
V-5203H
V-5203I

VASO 1
TIPO
IRA 458 RF
Amberjet 4200
IRA 405 Cl
Amberjet 4200
0

VASO 2
TIPO
VOL
18000 IRA 458 RF
13600 Amberjet 4200
18000 IRA 405 Cl
18000 Amberjet 4200
17400 0

Kg REGEN.

NIVEL REGEN.

VOL VASO1 VASO2 VASO1 VASO2


9000 751
1494
42
166
9000 751
1494
55
166
9000 751
1494
42
166
9000 751
1494
42
166
9000 751
1494
43
166

52

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ASSESSORIA E CONSULTORIA TCNICA EM GESTO DA EDUCAO PROFISSIONAL

OPERAO EM HORRIO FORA DE PONTA


UP1

UT
374
t/h

374
t/h
TG
A

26
MW

0
t/h
TG
C

26
MW

460
t/h
TG
D

R120/42

0
MW

300
t/h

255
t/h

0
t/h

460
t/h
R42/15

115
t/h
0
t/h

115
t/h

0
t/h

235
t/h

0
t/h

64
t/h
GBT
1601

300
t/h

135
t/h

180
t/h

GBT
4601

V-15

AGR
47
t/h

81
t/h

GBT
4501

V-42

R15/3,5

TG 8,5
E MW

V-120

84
t/h

GBT
1501

0
t/h

180
t/h
GBT
4201

GBT
1201

0
t/h
255
t/h

UP2

100
t/h

84
t/h

64
t/h

V-3,5
81

t/h

p/ UTA
Exaustos
AGR
Condensador

AGD

Consideraes:
1) PAP = 240 MW, sendo contrato CHESF = 120 MW
2) TG-A/C/D : V120max= 440 t/h; V42max = 330 t/h; V15max = 310 t/h
3) TG-E com V3,5max => 76 t/h e 7,5 MW

t/h
p/ UTA

p/ desaerador

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OPERAO EM HORRIO DE PONTA


UP1

UT
422
t/h

422
t/h
TG
A

0
t/h
TG
C

36
MW

36
MW

460
t/h
TG
D

R120/42

0
MW

300
t/h

190
t/h

0
t/h

460
t/h
R42/15

227
t/h
216
t/h

227
t/h

0
t/h

235
t/h

0
t/h

64
t/h
GBT
1601

300
t/h

135
t/h

180
t/h

GBT
4601

V-15

AGR
128
t/h

0
t/h

GBT
4501

V-42

R15/3,5

TG 35,0
E MW

V-120

84
t/h

GBT
1501

0
t/h

180
t/h
GBT
4201

GBT
1201

150
t/h
190
t/h

UP2

100
t/h

84
t/h

64
t/h

V-3,5
216 t/h

p/ UTA
Exaustos
AGR
Condensador

AGD

Consideraes:
1) PAP = 240 MW, sendo contrato CHESF = 70 MW
2) TG-A/C/D : V120max= 440 t/h; V42max = 330 t/h; V15max = 310 t/h
3) TG-E com V3,5max => 76 t/h e 7,5 MW

t/h
p/ UTA

p/ desaerador

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- 6 - COMPONENTES DA CALDEIRA
Vamos conhecer os principais componentes de uma caldeira.
6.1 Componentes Internos : So as partes que esto em presso.
6.1.1 - ECONOMIZADOR:
Os economizadores so aquecedores de gua de alimentao, que utilizam para
este aquecimento uma parte do calor dos gases que deixam a caldeira. Os
economizadores devem ser considerados como caldeiras, ou parte de presso das
caldeiras, portanto sujeito aos mesmos requisitos de segurana.
Construo: As construes possveis dos economizadores so:

Totalmente em ao, construo tpica nacional, consiste em tubos retos

conectados coletores nas extremidades.


A circulao da gua ascendente e a do gs descendente. Os tubos
empregados podem ser lisos ou aletados, e a espessura considervel, as aletas
geralmente so soldadas (longitudinais ou transversais).

Mista: (ao e ferro fundido): Esta construo interessante pois utiliza

tubos de ao, com sobreposta de ferro fundido, montado quente.


ECONOMIZADOR DE CONSTRUO MISTA
FIGURA 10

Totalmente em ferro fundido: uma soluo bastante utilizada (Europa) para


caldeiras mdias e pequenas, com presses at ~ 50kgf.cm2.Alm destas limitaes h
o problema da temperatura que dever ser limitada 400C, lado gs.

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6.1.2 - PAREDES D'GUA:


A finalidade das paredes d'gua o resfriamento da fornalha.As construes
tpicas so mostradas na figura abaixo:
FIGURA 11 PAREDES D'GUA

Alm das opes mostradas, h ainda as solues de tubos aletados, com aleta
integral, ou soldada, fazendo assim uma parede estanque, o que importante para as
caldeiras pressurizadas.
FIGURA 12 PAREDE D'GUA COM ALETA INTERMEDIRIA E FORNALHA
PRESSURIZADA

Juno dos tubos nos coletores:

O mandrilamento dos tubos nos

coletores apresenta dificuldades, pois exigem a existncia de tampo para a passagem


do mandril, e, tambm, as paredes d gua esto sujeitas a dilataes diferenciais,
pois recebem gua relativamente fria prejudicando a estanqueidade.

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A soluo mais interessante utilizar a solda direta sobre os coletores que j


tenham sido preparados na usina produtora

Eficincia das paredes d'gua como superfcie de resfriamento: Este

aspecto est ligado uma srie de fatores, tais como: superfcie, disposio dos tubos,
dimetro, passo e se so aparentes ou montados dentro de refratrios.
Para as construes soldadas, com tubos aletados, ou ainda tubos tangenciais,
a superfcie de resfriamento a prpria superfcie (projetada), porm nas demais
construes necessrio determinar o valor da superfcie de resfriamento. Neste ponto
o fabricante, dever contar com um clculo confivel e constatado por realizaes.

6.1.3 - SUPERAQUECEDORES:
A utilizao do vapor d'gua, em altas presses, levou necessidade de graus
de superaquecimento cada vez maiores. Por questes de otimizao de ciclo trmico,
dentro das centrais de produo, utiliza-se o reaquecimento da extrao da turbina,
para elevar o superaquecimento at o valor anterior, e em seguida reenviado
turbina.

Concepo geral:

So constitudos de feixes de tubos, de pequeno

dimetro, reunidos por coletores de entrada, sada e eventualmente intermedirios.


A instalao do superaquecedor bastante diversa conforme o tipo de caldeira.

FIGURA 13 ALGUMAS POSSIBILIDADES DE ARRANJO DA CIRCULAO

a,b,c,d e e possibilidades de circulao


s- sada do vapor
e- entrada do vapor
F- gases

O caso a corresponde a situao de termos a temperatura mais alta do vapor,


com a temperatura mais alta dos gases.
Para as altas temperaturas interessante utilizar a soluo b .
Os superaquecedores podem ser (do ponto de vista troca de calor):

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de

conveco:

utilizados

para

temperaturas

moderadas

de

para

temperaturas

moderadas

de

superaquecimento e a sua caracterstica :

de

radiao:

utilizados

superaquecimento.
Veja a tabela abaixo.

Tabela 3
Temp. do
Presso

Vapor

Grau de
superaquecimento

10 - 20 kgf/cm2

200 - 350

15

- 230C

30 - 64 kgf/cm2

420 - 435

180

- 205C

64 - 105
kgf/cm2
105 - 165
kgf/cm2

485 - 535
535 - 565

205

220/250C
220/250 - 185/215

Para as caldeiras com finalidades exclusiva de aquecimento com presses


variando 0,5 - 14 kgf/cm2, podemos ter vapor saturado ou levemente superaquecido.

6.1.4 - FEIXE TUBULAR


Tem por finalidade assegurar a troca de calor, entre os gases quentes que
deixaram o superaquecedor, e a gua que se vaporiza nos tubos de subida e se
aquece nos tubos de descida (traseiros).
A distribuio dos tubos alinhada para permitir uma boa limpeza via
sopradores.
O calor trocado nesta seco da caldeira principalmente por conveco, e uma
parcela por radiao, isto devido presena do gs carbnico e do vapor de gua nos
gases.
Do ponto de vista do dimensionamento, as velocidades podem ser escolhidas no
intervalo 10-30 m/s, com consequente compromisso com a perda de carga. E, no
espao estrutural, a temperatura de trabalho mdia do metal dos tubos, pode ser
assumida da ordem de 20C acima da temperatura de saturao.

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6.1.5 - VLVULAS
Em geral para as caldeiras e seus aparelhos submetidos presso,
necessrio a utilizao de vlvulas de ao, forjadas para as de pequena dimenso e
fundidas para as demais.
As partes que asseguram a estanqueidade: sede, discos, cunhas, so
construdas em ao liga, e sua natureza varia conforme a presso e, sobretudo, a
temperatura, o que leva a materiais ao cromo, inoxidveis e stellite.
Para os casos de ajuste de vazo necessrio utilizar vlvulas globo, pois as
gavetas teriam sua vida bastante reduzida.
As gaxetas frequentemente apresentam problema, por isso importante manter,
por ocasio da escolha, a correlao material/temperatura de trabalho.
Deve ser evitada a instalao de volante para baixo, pois nessas condies a
gaxeta prevista para o vapor estar trabalhando com condensado.

6.1.5.1 - APLICAES
a)

Vapor: Para reduzir o esforo de abertura necessrio dispor de by-pass

para vlvulas de 5"e maiores (gaveta). Alm do by-pass para vlvulas que estejam
aplicadas em altas temperaturas, necessrio uma purga do espao entre cunhas para
vlvulas de 5" e maiores, pois na posio fechada poder haver uma vaporizao do
condensado, que se encontra dentro do corpo, com risco de danificar a vlvula, ou
dificultar a abertura, ou ainda forar as cunhas contra as sedes.
b)

gua de alimentao: Vlvulas gaveta, com by-pass para as dimenses

acima de 5"; o by-pass da vlvula automtica de regulao do nvel tipo globo e bitola
igual ao da vlvula automtica. A velocidade para seleo das vlvulas da ordem de
1,5 - 2,0 m/s.

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c)

Purgas de Ar: (Vents) Vlvulas pequenas, localizadas nos pontos altos

da caldeira, operam por ocasio do enchimento da caldeira e elevao de presso.


Nestes casos utilizam-se 2 registros em srie, o 2 fechado e 1 aberto. Constatandose um defeito no 2, fecha-se o 1 e faz-se a interveno.
d)

Purga de Fundo:

Estas vlvulas esto sujeitas eroso devido as

partculas que so levadas para fora da caldeira, grande velocidade.


So empregadas vlvulas de abertura rpida, duas em srie.
e)

Drenos do superarquecedor (reaquecedor): Vlvulas gaveta que operam

na partida/parada da unidade.
interessante prever duas vlvulas em srie, e tantos pontos de drenagem
conforme o nmero de estgios do superaqquecedor.
f)

Purga contnua:

A retirada contnua de gua da caldeira feita via

vlvulas que estaro continuamente funcionando, em posio intermediria de


abertura, para permitir a regulagem da vazo. A descompresso feita sobre a vlvula
de regulagem.

6.1.5.2 - MATERIAIS EMPREGADOS


Para as aplicaes at 420C, utiliza-se ao carbono no corpo SA-217-WCB, em
vlvulas fundidas e SA-105-Gr-II para forjadas. Ao liga so usados para a haste, e a
sede de ao inox stellitada.
Para as aplicaes em temperaturas mais elevadas at 510C, em vlvulas
forjadas SA-182-F-11, e vlvulas fundidas SA-217-WC-6.
Para as aplicaes onde h eroso (purga contnua e purga de fundo)
necessrio utilizar aos inoxidveis mais especficos (por ex. Carpenter 455) ou Stellite
slido para obturadores de pequenas dimenses.
As limitaes de temperatura so anlogas s dos materiais dos tubos
correspondentes.
6.1.5.3 - VLVULAS DE SEGURANA
A instalao das vlvulas de segurana em caldeiras, um item coberto pelo
cdigo ASME-SECTION
1 - POWER BOILER.

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Condies de utilizao: para vlvulas que estejam aplicadas em caldeiras de


baixa presso, pode-se cogitar de vlvulas de contra peso, se bem que hoje em todas
as caldeiras temos a utilizao de vlvulas de segurana com mola.
Vazo mnima de vapor por unidade de rea de aquecimento (kg/cm2h) para as
vlvulas de segurana (Cf. ASME)

TAB. 4 - Indicao de vazo para vlvula de segurana


Feixe de

Tubos

conveco

de Fogo

leo, gs ou com

Tubo
D'gua

~ 40

~ 49

~ 69

~ 79

combustvel pulverizado
Paredes d'gua
leo, gs ou
combustvel pulverizado
2 - Concepo: A construo das vlvulas de segurana mola, mostrada na
figura abaixo:

FIGURA 14 VLVULA DE SEGURANA

ABCDEFGHIJK-

Haste
Trava do anel superior
Trava do anel inferior
Purga
Corpo da vlvula
Anel de regulagem
Sede
Disco
Anel de regulagem
Pisto mvel
Escape

Vlvula de Segurana
Nestas construes o vapor que deixa a vlvula que contribui para a elevao
da parte mvel da vlvula. Esta contribuio importante, pois conforme temos a
elevao do disco, a resistncia oferecida pela mola eleva-se.

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Normalmente a fora que provoca a abertura incrementada por um pisto


solidrio ao disco, que est submetido contra presso reinante dentro das vlvulas,
conseqncia da configurao da tubulao jusante.
Para contornar este fato, os fabricantes utilizam anis de regulagem para atingir
a elevao total (anel I da figura).
3 - Estanqueidade: Os vazamentos em vlvulas de segurana so frequentes e
danificam seriamente as sedes.
A estanqueidade obtida somente quando as superfcies so perfeitamente
planas (!) e a presso de apoio suficiente, na condio de trabalho, pois, a carga que
d o fechamento a diferena entre a presso de abertura e a presso de fechamento.
Em caso de vazamento em presses elevadas, as sedes so erodidas
rapidamente.
4

- Instalao:

As vlvulas de segurana devem ser providenciadas de

dreno e a sua tubulao de escape, aps a curva de preferncia deve ser montada
sem ligao rgida com a vlvula, permitindo movimentos de dilatao. A aplicao de
carregamentos extras na vlvula, permitindo movimentos de dilatao. A aplicao de
carregamentos extras na vlvula pode provocar deformaes que prejudicariam a
estanqueidade.
A tubulao de sada deve prever a reao do jato de vapor, isto , deve ter um
apoio adequado.
A conexo da vlvula que est submetida a esforos devido presso do fluido,
e ao seu escoamento, deve ser conforme indicaes do Cdigo.

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1.1 - INTRODUO
CAP. 1 - CALDEIRAS INDUSTRIAIS
Caldeiras so equipamentos cuja funo a gerao de vapor dgua para os
diversos fins e utilizaes na indstria. Antes de falarmos mais detalhadamente sobre
estes equipamentos, vamos conhecer as razes do uso do vapor na indstria.
Em processos industriais, o vapor empregado de diversas maneiras,
dependendo da natureza da indstria e do processo, observando-se condies bsicas
semelhantes e comuns a todos os processos que empregam o vapor como fonte de
aquecimento.
Cada indstria tem seus equipamentos e seus mtodos especializadas que
dependem do carter e das necessidades de seus produtos, utilizando assim o vapor
em forma adequada a seus processos.
De todos os meios conhecidos para a distribuio e aplicao do calor em
processos industriais, o vapor o mais extensamente empregado, com limitaes
prticas em funo da temperatura em que se pode trabalhar. De uma maneira geral,
o vapor somente empregado em temperatura com o limite mximo de 200C.
Podendo no entanto, elevar-se tanto em presso como em temperatura at limites
exigidos pelo processo.

1.2 - VANTAGENS DO VAPOR COMO AGENTE DE AQUECIMENTO


O vapor empregado em aquecimentos como elemento transportador de calor:
Cede seu calor temperatura constante
Essa propriedade muito importante em processos industriais, simplificando
economicamente as operaes, evitando dispositivos de controle, permitindo um
controle perfeito, dos processos de aquecimento, e conseguindo-se uma fiei
reproduo a qualquer momento.
A razo dessa propriedade que o vapor, ao condensar-se, cede a sua entalpia
de condensao superfcie de aquecimento, efetuando esse trabalho temperatura
constante.
A temperatura de aquecimento regulada unicamente pela presso de trabalho.
Contm elevadas condies entlpicas

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Isso significa que se pode conduzir por tubulao de pequeno dimetro grande
quantidade de calor.
Se comparado Com um gs qualquer, ou um lquido, estes somente podero
apresentar resultados semelhantes ao vapor em temperaturas muito elevadas,
condies que se tornam inadequadas em muitos processos. O vapor d'gua contm,
em temperaturas mdias, cerca de 25 vezes mais calor que o peso do ar ou gs de
combusto mesma temperatura; alm do mais, o ar ou o gs no processo de troca
trmica, para ceder o seu calor, se resfriam e j o vapor d'gua pode ceder
praticamente 80% de seu calor sem variao de temperatura.

A gua, no estado

lquido, pode ser empregada como veculo de transporte de calor, havendo, tambm,
reduo de temperatura; para que essa reduo de temperatura seja pequena, tornase necessrio circular um grande volume de gua.

Essa propriedade do vapor devida sua elevada entalpia, que no apresenta


similar na natureza.
produzido a partir d'gua, que barata e abundante na natureza
Para competir com a gua na produo de vapor, somente poderia ser um
produto que apresente propriedades semelhantes gua: ponto de ebulio, calor
latente de vaporizao, condutividade trmica etc.
Na natureza no existe nenhum produto que se assemelhe gua na produo
de vapor, nem mesmo produtos sintticos. Alm disso, um produto de baixo custo e
abundante, dando origem a um vapor relativamente barato, no que se refere matria
prima.
limpo, inodoro e inspido
Somente com gua pode-se conseguir um vapor lmpido, inodoro e inspido, no
contaminando assim os produtos em processamento e no afetando a higiene do
ambiente. No inflamvel e nem apresenta propriedades comburentes.
o vapor pode ser aplicado uma ou mais vezes sucessivamente
pode ser empregado Para produo de energia (vapor superaquecido) e depois
para aquecimento (vapor saturado).
As consideraes acima podem ser analisadas em conjunto, pois esto
intimamente associadas, principalmente quando se trabalha com vapor superaquecido

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para gerar energia trmica; o vapor, aps ser utilizado em turbinas em altas presses e
superaquecido, poder ser utilizado em sistemas de aquecimento, bastando para isso,
reduzir a sua presso ou proceder sua expanso at o valor desejado ou ainda, at
se tornar condensado.
Por outro lado, um vapor aps ser comprimido determinada e certa presso,
poder ser expandido a menor presso ou comprimido a presses maiores.
Assim, um vapor de 0,7 kg/cm2 poder ser comprimido a 12 kg/cm2 de presso,
consumindo com isso aproximadamente 10 kcal/kg.
A gua, pela sua abundncia na natureza, desempenhou e desempenha um
papel importantssimo na gerao e distribuio da energia (eltrica) na indstria.
A caracterstica bsica til da gua (quando em forma de vapor dgua) a
entalpia, que bastante elevada quando comparada com os fluidos trmicos usuais da
indstria.
O quadro abaixo mostra alguns pontos desses aspectos mencionados.

Tabela 1 - Entalpia da gua (valores aproximados)

Temperatura
Entalpia
Entalpia
de
Presso Temperatura
Vaporiza
Total
(ata)
(C)
Saturao
o (kcal/kg) (kcal/kg)
(C)
99

120

539,6

649,0

216,2

22

350

447,7

747,7

253,5

43

410

405,3

771,8

303,3

91

510

330,4

815,0

*374,15

225,6

0,0

501,5

* Ponto crtico

Tabela 2 - Entalpia do Dowtherm A

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Tempe
ratura de
Saturao
(C)

Press
o

Entalpi

Entalpi
a Vaporizao

a Total

(kcal/kg)

(kcal/kg)

(ata)

216,0

0,4

75,0

164,0

254,0

1,0

71,4

179,0

303,0

2,7

65,9

201,0

Como se depreende dos quadros acima, alm da entalpia, existe ainda, a


diferena notvel da presso para a mesma temperatura de saturao, o que leva a
espessuras de equipamentos bastante.
1.3 - EVOLUO DA GUA INTERNAMENTE CALDEIRA

Figura 1 - PROCESSO INTERNO

2 - CLASSIFICAO DAS CALDEIRAS


Existem diversas formas para se classificar as caldeiras. Por exemplo, elas
podem ser classificadas sob os seguintes aspectos:

2.1 - Quanto localizao gua- gases:

A) Flamotubulares

Verticais
Horizontais
Fornalhas corrugadas
Fornalhas lisas
Traseira seca
Traseira molhada

Observao: todos os tipos acima com 1,2 ou 3 passes

66

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Tubos retos
Tubos curvos
Perfil A
Perfil D
Perfil O
Lmina, cortina ou parede de gua

B) Aquetubulares

C) Mistas

2.2 - Quanto energia empregada para o aquecimento:


A) Combustveis

B) Eltricas

Slidos
Lquidos
Gases
Jatos-de gua
Eletrodos submersos
Resistores

C) Caldeiras de Recuperao

Gases de Recuperao
Gases de outros processos
Produo de soda ou licor negro

D) Nuclear

2.3 - Quanto montagem:


A)

Caldeiras pr-montadas (compactas)

B)

Caldeiras montadas em campo

2.4 - Quanto sustentao


A)

Caldeiras auto-sustentadas

B)

Caldeiras mistas

C)

Sustentao mista

2.5 - Quanto circulao de gua


A)

Circulao natural

B)

Circulao forada

C)

Combinada

67

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2.6 - Quanto ao sistema de tiragem


A)

Tiragem natural

B)

Tiragem forada

C)

Tiragem balanceada ou induzida

A seguir ser abordado a classificao quanto localizao relativa guagases.

3 - QUANTO LOCALIZAO GUA-GASES:


3.1 - CALDEIRAS FLAMOTUBULARES
Este foi o primeiro tipo de caldeiras construda. tambm chamada de tubo-defogo, tubo-de-fumaa ou pirotubular, por causa dos gases quentes provenientes da
combusto que circulam no interior dos tubos em um ou mais passes, ficando a gua
por fora dos mesmos. o tipo de caldeira mais simples. Muito usada em locomotivas e
navios, mesmo com o aparecimento de caldeiras mais modernas, este tipo ainda
continua em uso.
Posteriormente, com alguns aperfeioamentos, passou a chamar-se caldeira
escocesa.
Segundo o esquema, notamos que a caldeira tipo flamotubular no passa de um
cilindro externo que contm a gua e um cilindro interno destinado fornalha. Sua
tiragem ou sada de gases normal. A carcaa construda de chapas que variam de
espessura de acordo com o porte da caldeira e a sua presso pode variar entre 5 a 10
Kgf/cm2.
Sucessivos estudos visando ao aperfeioamento das caldeiras revelaram que a
temperatura oscilava entre 316 a 427C, que era perdida na chamin. Resolveram
aproveitar esta perda, a fim de reduzir o custo do combustvel que, na poca era o
carvo mineral.
O problema foi resolvido, aumentando a superfcie de aquecimento da gua
colocando tubos em quantidades suficientes e forando os gases a passarem pelos
tubos em passes, depois, pela tiragem na chamin. Com isso, o rendimento foi
aumentando, embora esse tipo de caldeiras no tivesse eficincia superior a 60%.
Podemos ainda classificar as caldeiras flamotubulares em: HORIZONTAIS E
VERTICAIS.

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Figura - 2

Outras caldeiras apresentam os dois tubos conjugados, o de aquecimento direto


e o de retorno, sendo que os gases quentes circulam pelos tubos diretos e voltam pelos
tubos de retorno.

3.2 - CALDEIRAS AQUOTUBULARES


Quando descrevemos o processo evolutivo por que passaram as caldeiras,
vimos que nas caldeiras de tubo de fogo primitivas, a superfcie de aquecimento era
muito pequena, tendo esta superfcie sido aumentada medida que se aumentaram o
nmero de tubos. Por mais tubos que se colocassem dentro da caldeira, esta superfcie
ainda continuava pequena, causando alguns inconvenientes, tais como: baixo
rendimento, demora na produo de vapor etc. A crescente industrializao em todos
os pases e a criao de novos mtodos industriais, exigiam caldeiras de maior
rendimento, menor consumo, rpida produo de vapor, enfim se fazia necessrio criar
um novo tipo de caldeira.
Baseados nos princpios de termologia e nas experincias com os tipos de
caldeiras existentes na poca, resolveram os fabricantes inverter aquilo que era feito:
trocaram os tubos de fogo por tubos de gua, tendo, assim, aumentado, em muito, a
superfcie de aquecimento. A caldeira tubo-de-gua baseada no fato de que: quando
um lquido aquecido, as primeiras partculas aquecidas ficam mais leves e sobem,
enquanto que as partculas frias que so mais pesadas descem, recebendo calor elas
tornam a subir, formando, assim, um movimento contnuo, at que a gua entre em
ebulio. Podemos ver nitidamente isto quando colocamos gua para ferver.
No esquema apresentado na figura podemos notar que gua vaporizada nos
tubos que constituem a parede mais interna. Recebendo calor primeiro, vaporiza e

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sobe at o tambor superior, dando lugar nova quantidade de gua fria que ser
vaporizada e, assim, sucessivamente.

Figura 3

Existem diferentes tipos de caldeiras tubo-de-gua, a saber:

Caldeiras aquotubulares de tubos retos, podendo, os tambores estarem

colocados no sentido longitudinal ou transversal;

Caldeiras aquotubulares de tubos curvos, que podem apresentar de um a

mais de quatro tambores, no sentido longitudinal ou transversal;

Caldeiras aquotubulares de circulao positiva.


3.2.1 - CALDEIRAS AQUOTUBULARES DE TUBOS RETOS

Consiste em um feixe de tubos retos e paralelos que se interligam com o tampo


de vapor, atravs de cmaras, conforme ilustra a figura. Pelos espaos existentes
entre os tubos que circulam os gases quentes.
Figura 4

Essas foram as primeiras caldeiras tubo-de-gua que surgiram e tinham uma


capacidade de produo de 3 a 30 toneladas vapor/hora com presses de at 45
kg/cm2. Os projetos foram apresentados pelas firmas Babcok & Wilcox e a Steam
Muller Corp.

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Figura 5 - CALDEIRAS DE TUBOS RETOS E TAMBOR LONGITUDINAL

Figura 6 - CALDEIRAS AQUOTUBULARES DE TUBOS RETOS E TAMBOR


TRANSVERSAL

3.2.2 - CALDEIRAS AQUOTUBULARES DE TUBOS CURVOS


A principal caracterstica deste tipo, so os tubos curvos que se unem aos
tambores por solda ou madrilamento, o que representa grande economia na fabricao
e facilidade na manuteno. Alm de serem bastantes prticas para limpar,
possibilitam a produo de grande quantidade de vapor.
As primeiras caldeiras deste tipo foram idealizadas por Stirling. Apresentavam
um nmero de tambores variados, e um grande volume de gua. Na figura
apresentamos um esquema desse tipo de caldeira, com trs tambores superiores e um
inferior.
Neste primitivo modelo, Stirling apresenta trs tambores transversais superiores
e um inferior, existindo modelos com dois tambores inferiores.

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Figura 7

3.2.3 - CALDEIRAS AQUOTUBULARES COMPACTAS


Quando falamos sobre a caldeira tubo-de-fogo compacta, vimos que este tipo de
caldeira muito usada em local de pequeno espao e em instalaes mveis, devido
facilidades de transporte. O mesmo ocorre com caldeira aquotubular compacta que
tambm apresenta estas vantagens e mais a de poder entrar em funcionamento
imediato.
A capacidade mdia de uma caldeira deste tipo de 30 toneladas de vapor por
hora, porm existem aquelas que produzem at 3 vezes mais.

4 - CALDEIRAS DE CIRCULAO POSITIVA


A circulao de gua nas caldeiras aquotubulares, ocorre por diferenas de
densidade. Se a circulao for deficiente, poder ocorrer um superaquecimento e,
consequentemente, haver a ruptura dos tubos.

Figura 8 - CORTE DE UMA CALDEIRA AQUOTUBULAR COMPACTA

Os esquemas seguintes apresentam a circulao de gua em caldeiras com


diferentes formas de tubos.
As caldeiras com circulao positiva podem apresentar bombas externas, para
forar a circulao de gua ou vapor, independentemente da circulao natural.

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A primeira caldeira deste tipo foi a de Fluxo Unidirecional ou Caldeira de


Benson. Essa caldeira no possui tambor de vapor nem bomba de recirculao. Sua
grande vantagem a de sua presso ilimitada, assim como sua capacidade; porm,
exige muita percia na operao.
Existe, tambm, a caldeira Belser que a mesma caldeira Benson acrescida do
tambor de vapor, o qual coleta uma pequena parte da gua evaporada para o
aquecimento da gua de entrada.
Figura 9

5 - QUANTO OPERAO: CALDEIRAS MANUAIS, SEMI-AUTOMTICAS


E AUTOMTICAS
5.1 - CALDEIRAS MANUAIS
Todas as caldeiras aqui descritas podem ser operadas manualmente. Portanto,
caldeiras manuais so aquelas que dependem da total vigilncia do operador.Estas
caldeiras encontram-se em total desuso.

5.2 - CALDEIRAS SEMI-AUTOMTICAS


Entendemos por caldeiras semi-automticas aquelas que possuem alguns
dispositivos manuais e outros automticos.
Geralmente, so caldeiras manuais antigas que passaram por algumas
modificaes, e recebem dispositivos automticos. Portanto, algumas operaes so
executadas manualmente pelo operador e outras automaticamente. Os dispositivos

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automticos mais comumente encontrados nesse tipo de caldeiras so os


alimentadores de gua e de leo.

5.3 - CALDEIRAS AUTOMTICAS


Caldeiras automticas so aquelas cujo trabalho do operador mnimo, cabendo
a ele apenas o controle e verificao dos dispositivos. Tudo na caldeira funciona
automaticamente: alimentao de leo e gua, controle de combusto, acendimento,
etc.
Em certos casos, o automatismo total no conveniente. o caso de empresas
que utilizam seus entulhos como combustvel o que representa grande economia.
Exemplo: usinas de acar que queimam o bagao da cana.

5.4 - BOMBAS DE GUA DE ALIMENTAO DE CALDEIRAS


O bom funcionamento das bombas de alimentao muito importante, pois,
evidentemente alm de manter a continuidade da produo de vapor, devem evitar
acidentes graves causados por falta d'gua nas unidades.
A gama de potncias, presses e vazes evidentemente bastante larga.
Esta grande extenso de atuao se reflete na construo e motorizao. Em
geral podemos distinguir:

Bombas alternativas: ao direta, isto , acionadas via pisto vapor,

ou ainda acionadas motor via conversor de movimento.

Bombas centrfugas:

de h muito as mais utilizadas que podem ser

acionadas por motores eltricos ou turbinas vapor. Muito comum a utilizao de um


multiplicador.
5.5 - Concepo do sistema de alimentao:

Pequenas caldeiras: pr-fabricadas ( leo) geralmente utiliza-se uma

nica bomba de alimentao, acionamento eltrico, isto se justifica pela pequena


inrcia trmica da fornalha. No caso de caldeiras que utilizam combustvel slido,
interessante ter a bomba duplicada.
Para o caso de um nica bomba em servio, a vazo normalmente,
largamente superior ao nominal, at 50% s vezes. Isto permite atender demandas
bruscas de vapor e diminuio de performance da bomba com o tempo.

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A presso da bomba em geral, da ordem de 20% maior que a presso da


caldeira, no ponto de vazo nominal.
A filtrao fina na entrada da bomba sempre importante.

Caldeiras mdias: Para as caldeiras industriais de importncia mdia, em

geral podemos ter dois casos :

Caldeira nica: utiliza-se neste caso duas bombas de alimentao, cada

uma capaz de atender a caldeira plena carga, a margem que em geral utilizada
de 15-20% em vazo.
A bomba de utilizao normal seria acionada motor eltrico, e a reserva
eventualmente turbina, mantida quente pequena rotao.
Em casos onde se deseja extrema confiabilidade, utiliza-se 3 bombas de ~60%
cada, onde se tem 2 em funcionamento e uma de reserva, esta acionada vapor.

Caldeiras em bateria: As caldeiras alimentam um coletor geral de vapor,

neste caso as caldeiras so alimentadas por um coletor geral (duplo ou seccional).


Para este caso utiliza-se 2 bombas de ~60% cada e uma 3 acionada a vapor,
eventualmente para a capacidade total. A margem de vazo a mesma do caso
anterior.
A margem a ser dada em presso para os dois casos de 10% de presso de
trabalho mais as perdas no circuito.

Caldeiras importantes: Para estas caldeiras, que alimentam turbinas

(industriais ou no), o caso de alimentao o mesmo mencionado no item


precedente, no que concerne ao n de bombas e critrio de dimensionamento.
Porm para os casos onde o objetivo produzir energia eltrica (centrais),
usualmente as bombas so acionadas eletricamente, pois se dispe de energia eltrica
confivel.

da rotao nominal. Neste sistema, habitualmente mantm-se a diferena

de presso antes e aps a vlvula de controle de nvel, constante.

Proteo de vazo mnima: para proteger as unidades de alimentao

contra possveis vazes nulas, utilizam-se vrios mtodos de proporcionar as vazes


mnimas de resfriamento. O risco de danificao da bomba muito grande, podendo-se
perder a unidade, na falta de resfriamento.

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Os mtodos os quais tem finalidade dupla, isto , alm do resfriamento, mantm


a vazo mnima contnua, pois tratando-se de mquina centrfugas, esto sujeitas ao
fenmeno de instabilidade para pequenas vazes, so:

Via orifcio de reduo: este orifcio calibrado e de reduo de presso

escalonada, comunica via vlvula de bloqueio automtica, a sada da bomba com o


desaerador, garantindo assim o resfriamento para o caso de consumo nulo na caldeira
(transitrios), pois a vazo mnima detetada, com um medidor fazendo a vlvula abrir.

Via vlvula piloto-reteno: neste caso quando a presso gerada pela

bomba torna-se mais baixa que a da linha, a vlvula de reteno fecha e abre o bypass para o desaerador, proporcionando o resfriamento.

5.6 - SISTEMAS DE PURGA


Purga, por definio, a remoo de uma pequena poro de gua concentrada
do gerador de vapor, para manter no sistema o nvel mximo de slidos dissolvidos e
em suspenso.
Na tecnologia de geradores de vapor, a expresso "ciclos de concentrao" refere-se ao nmero de vezes que os slidos da gua de reposio ou de alimentao
esto concentrados na caldeira, em um dado volume de gua.
Por exemplo, se uma gua com 100 ppm de slidos dissolvidos fosse evaporada
at a metade do seu volume original, a concentrao de slidos dissolvidos seria 200
ppm. Assim, a concentrao aumenta porque o peso da gua diminui e o peso dos
slidos permanece constante.
Os ciclos de concentrao so regulados pela taxa de purga: para reduzi-los,
basta aumentar a taxa de purga.
Os ciclos de concentrao em caldeiras so geralmente limitados por slidos em
suspenso, ou slidos totais dissolvidos ou, ainda, por alcalinidade ou slica. Uma
concentrao mxima tolervel de qualquer um dos casos mencionados fixada por
limites estabelecidos em normas-padro (como os antigos limites da ABMA ou os
limites da ASME) ou, ento, pela experincia.
Pode-se determinar os ciclos de concentrao medindo-se a concentrao de
cloretos na gua de reposio (ou na de alimentao) e na gua do gerador de vapor.
A purga pode ser contnua, prxima da superfcie da gua no balo de vapor, ou

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intermitente, realizada manualmente a partir do balo de lama. A purga superficial


contnua visa manuteno do controle de slidos dissolvidos na gua do gerador de
vapor. A purga intermitente remover slidos em suspenso do balo de lama, onde o
lodo se acumula por causa da disposio> de circulao do projeto. Esse processo
remove lodo e parte dos slidos dissolvidos.
A purga superficial contnua, sem dvida, oferece o controle mais econmico e
seguro dos slidos totais dissolvidos (STD) ou de qualquer slido dissolvido especfico.
Esta purga sai do gerador de vapor atravs de uma linha perfurada, posicionada cerca
de 15 centmetros abaixo do nvel de gua normal de operao no balo de vapor. O
fluxo atravs dessa linha controlado mediante um orifcio regulvel, uma vlvula de
agulha ou de entalhe em V - preferivelmente uma cujo ajuste seja indicado por um
dispositivo de marcao externa. A purga contnua no apenas garante um controle
uniforme de slidos dissolvidos, como tambm impede grandes variaes em balanos
qumicos crticos na gua do gerador de vapor.
A vlvula de purga contnua pode ser graduada, para que seja obtido um controle preciso da concentrao da gua do gerador de vapor. Se a vlvula for operada
manualmente, deve ser ajustada aps cada anlise da gua de gerador de vapor (feita
com uma amostra esfriada, tomada da prpria purga). Neste caso, a vlvula deve ser
bem aberta uma vez por dia, para remoo do lodo. Aps a limpeza, ela deve ser
reajustada para a sua posio inicial.
O controle automtico da purga contnua pode ser efetuado utilizando-se um
controlador de condutividade, que ativa a vlvula de descarga. Esse dispositivo pode
aumentar a economia da operao, pois possibilita o controle segundo um ponto
prefixado, evitando assim arraste causado por elevado teor de slidos e desperdcio de
gua, combustvel e produtos de tratamento, em decorrncia do baixo teor de slidos.
A purga manual (de fundo) geralmente necessria, mesmo em sistemas que
usam purga contnua para controlar os ciclos de concentrao. A purga contnua
remove os slidos dissolvidos da caldeira; o lodo sedimentado deve ser removido por
purga manual ocasional. Quando a concentrao de lodo na gua do gerador de vapor
aumenta, a purga manual torna-se mais importante ainda. Em sistemas de gerao de
vapor que utilizam gua de reposio dura, quando os slidos em suspenso so o

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fator limitante para os ciclos de concentrao, a purga contnua pode ser utilizada isoladamente.
Purgas manuais freqentes, de curta durao, so mais eficientes na remoo
de lodo do que purgas ocasionais de durao mais longa.

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534,61t/h

403,12 t/h

t/h

401,57t/h

t/h

357,09 t/h 340,97 t/h 215,11t/h 322,13t/h

t/h

104 t/h

CEMAP
TG-A

TG-B

TG-C

TG-D

GV-A
215,43 t/h
209,79 t/h

t/h
t/h

226,3

t/h

GV-B

132,72 t/h

t/h

SE LESTE
29,26 MW
10,41 MVAr

SE SUL
35,15 MW
11,5 MVAr

MW
MVAr

GV-E

GV-H

106,51 t/h
TG-E

37,29 MW
12,92 MVAr

GV-D

t/h

TG-4101A

29,59 MW
15,84 MVAr

GV-C

28,69 MW
25,1 MVAr

SE

MW
MVAr

TG-F

15,43 MW
21,88 MVAr

NORTE
140,81MW
72,00 MVAr

30,78 MW
16,44 MVAr

CHESF
82,9 MW
21,52 MVAr

80

69kV

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6.2 - COMPONENTES EXTERNOS


Ligados s partes no de presso e auxiliares.
6.2.1 - DESAERADORES
Princpio de Operao: Elimina o oxignio da gua de alimentao, desaerao trmica.
A gua contm gases dissolvidos, cujas concentraes so funo da temperatura da
gua e das presses parciais desses gases; contm oxignio, usualmente

~8 mg/l, e

a solubilidade do oxignio na gua passa por um mnimo no intervalo 110C - 120C, acima
destes valores aumenta.
Para retirar o oxignio da gua necessrio diminuir a presso parcial do oxignio na
superfcie livre, isto conseguido, preenchendo o espao acima da superfcie livre, com
vapor, logo a concentrao na gua decresce e tende a minimizar-se. Este processo
realizado elevando a temperatura da gua at ebulio, que o processo de desaerao
trmica.
A quantidade de gs no curso da desaerao trmica durante um perodo definido de
contato, diretamente proporcional superfcie e durao do contato, entre a gua e o
vapor, e depende das propriedades fsicas dos gases dissolvidos na gua.
Para assegurar o aquecimento da gua e a retirada de oxignio, interessante
aumentar a superfcie de contato ar-gua.
Este contato maior conseguido utilizando a separao de gua em gotas (Spray) ou
em filmes finos. A mistura das gotas d'gua com o vapor contribui para trazer os gases
dissolvidos da gua na fronteira vapor-gua.
Os gases que so extrados da gua acumulam-se no desaerador, e elevam a
presso parcial desses gases. Assim sendo, necessrio elimin-los, via "vent", juntamente
com uma parte do vapor de aquecimento. A boa operao do desaerador depende bastante
dessa extrao de incondensveis arrastados pelo vapor de "vent".
Diminuies desse "vent" causam elevao do oxignio residual contido na gua.
A desaerao pode ser melhorada, utilizando o sistema contra-corrente.
Entre os gases que devem ser removidos, est tambm o CO2, cuja concentrao
residual depende tambm do "vent".
O calor e o condensado so normalmente recuperados, devido ao valor importante
de calor e gua. Isto feito atravs de condensadores, casco-e-tubos, horizontais ou

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verticais, com sada livre para a atmosfera. O fluido frio a prpria gua de make-up, em
geral.
6.2.1.1 - Classificao dos desaeradores:

Podem ser classificados quanto ao

mtodo de aquecimento da gua, o mtodo de promover o contato gua-vapor e quanto


presso de operao.
1.


Mtodo de aquecimento:
Com trocador na entrada: onde a gua aquecida temperatura maior que a do

desaerador. Faz-se a descompresso da gua no desaerador e o vapor de flash formado,


faz o contato vapor-gua retirando os gases dissolvidos.


De mistura: a gua aquecida diretamente com vapor, a gua degaseificada

no curso do aquecimento.
2.


Contato vapor-gua:
Com atomizao da gua: so bastante eficientes devido fina diviso da gua

em gotculas, porm consomem maior energia.




de pratos perfurados;

de filme;

com enchimento;

mistos

3.

Presso

De mistura: a gua
aquecida diretamente com
vapor, a gua degaseificada
no curso do aquecimento.

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gua de alimentao
aquecida na entrada com
os vapores que sobem e se
condensam.

Desaerador vcuo: o vcuo estabelecido por bombas ou ejetor, a temperatura


est na faixa 25-50C. Estas unidades tem dificuldades operacionais e no so econmicas.
Atmosfrico: operando entre as presses de 1,05 - 1,5 kgf/cm2 (abs).
Presso mdia: operando entre 1,5 - 3,5 kgf/cm2 (abs)
Alta presso: operando at 7,0 kgf/cm2, com a vantagem de eliminar trocadores de
aquecimento casco e tubos e decompor eventuais carbonatos.
O oxignio mais bem removido, utilizando dois estgios de desaerao, o que
utilizado em centrais termoeltricas de alta presso.
6.2.1.2 Tanque pulmo: A gua desaerada armazenada no tanque disposto
abaixo das cabeas de desaerao. Como a gua est saturada, o tempo de permanncia
adicional til para dar condies de melhor desaerao. Usualmente um tempo de 30
minutos suficiente.
Caractersticas finais da gua:
Em regime

- oxignio residual 0,005 ppm mx

Em transitrios

- oxignio residual 0,010 ppm mx

Mximo em regime - oxignio residual 0,007 ppm mx


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6.2.2 - VENTILADORES:
Destinam-se a proporcionar o ar para a combusto.
6.2.2.1 - Capacidade dos ventiladores: As condies de dimensionamento dos
ventiladores so ditadas pelas condies de resistncia no circuito ar + gases da caldeira.
Neste dimensionamento, devem ser previstos os seguintes aspectos:

Resistncia do circuito total, mais a margem de regulao das caixas de ar.

Variao da resistncia do circuito devido ao estado da superfcie das

tubulaes, que sujam ao longo da campanha.

Condies de instalao do ventilador: altitude do local, temperatura e

umidade, estes dois ltimo devem ser tomados no mximo no aspecto massa e mnimos no
aspecto potncia do motor.
Para permitir uma campanha adequada (um ano) deve-se dar a margem necessria
de at 50% em presso e 25% em vazo, relativas aos valores calculados.
Quantidade de Ventiladores: As unidades industriais, conforme os processos que
alimentam, devem ter a confiabilidade coerente, para isso utiliza-se com freqncia a
diviso de capacidade entre os ventiladores, exatamente para dar a segurana adicional
necessria. Como diviso de carga, utiliza-se ~ 65% para cada unidade.
Os acionadores utilizados para os ventiladores geralmente so eltricos.
6.2.2.2 - TIRAGEM
1.

Classificao dos mtodos de tiragem:

As solues utilizadas para a

concepo da instalao do ar de combusto e a tiragem so:


a- Ventilador de ar forado + Ventilador de tiragem
MECNICA:

b- Ventilador de ar forado
c- Ventilador de tiragem induzida

NATURAL: No Tem ventilador. A tiragem s feita pelo efeito de exausto da


chamin. Conhecido pelo nome de Efeito Chamin
TIRAGEM MECNICA:
a- Ventilador de ar forado e ventilador de tiragem induzida (Tiragem Mista)
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Este sistema extremamente utilizado nas caldeiras de todos os portes. As perdas


de carga de todo circuito so repartidas entre os ventiladores de ar forado e os de tiragem
induzida.
Tiragem forada e induzida

Ventilador de tiragem
INDUZIDA

Ventilador de tiragem
FORADA

Este sistema conta com dificuldades bsicas, que so:

Fornalha em depresso, o que causa entradas de ar parasita e o ventilador de

tiragem induzida fica sujeito eroso dos rotores, devido presena de partculas nos
gases quentes, e, portanto verificando-se desbalanceamentos que comprometem a vida dos
mancais e pe em risco a prpria estrutura onde estes normalmente apoiados. O
desbalanceamento pode e frequente, resultar da deposio de partculas nas partes
girantes com os mesmos efeitos.

Os ventiladores de tiragem por estarem na corrente dos gases, j bastante

resfriados esto sujeitos corroso do cido sulfrico que nestas regies frias da caldeira
inicia a sua formao, e em cargas parciais sem dvida a corroso est sempre presente.

Finalmente os mancais destes ventiladores esto sujeitos a temperatura de

trabalho elevada, e, portanto, devem ser convenientemente resfriados.


O (s) ventilador(es) de ar forado, normalmente trabalha(m) em boas condies.
Este sistema, pelo fato de ter duas mquinas, admite em carter de emergncia a
parada de uma delas, naturalmente reduzindo proporcionalmente a carga da caldeira.
b- Ventilador de ar forado: Com este sistema a fornalha trabalha pressurizada, e o
ventilador de ar forado o nico responsvel para vencer todas as resistncias do circuito.

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A mquina trabalha em condies boas, pois est na parte ar, em compensao deve
desenvolver a presso total, o que acarreta ventiladores de maior velocidade perifrica,
mais ruidosos e rendimento algo menor.
As dificuldades bsicas so:

Sendo a fornalha pressurizada, podem ocorrer escapes de gases, logo a

fornalha deve ser estanque.

As inevitveis aberturas que h na fornalha, (lanas de queimadores, visores,

detectores, sopradores, etc.) devem ser vedadas via injeo de ar do prprio ventilador.

Estruturalmente a caldeira deve estar prevista para a presso interna,

principalmente para a fornalha.


Este aspecto nas caldeiras com parede d'gua, de tubos aletados tangenciais ou
distanciados, no apresenta uma grande dificuldade, a no ser nas grandes unidades.
c- Ventilador de tiragem induzida: este mtodo bastante difundido, reunindo as
desvantagens mencionadas no item a.
TIRAGEM NATURAL:
S econmica para unidades que tenham perda de carga total at 40mmca,
praticamente sem aplicao industrial, atualmente devido diminuio das dimenses das
unidades, para proporcionar maiores coeficientes de troca de calor.
2.

Mtodo de controle de vazo de ar para combusto: Os vrios mtodos

disponveis para o controle de vazo necessrios nas caldeiras so:


a- Com dmper na entrada do ventilador(es) (no importando o mtodo de tiragem
utilizado) que estrangula a entrada do ventilador, deslocando o ponto de trabalho.
b- Com registro radial: este mtodo permite fazer com que a curva do ventilador seja
transladada conforme o grau do fechamento do registro, o mtodo ideal, para ventiladores
que tenham acionador que no permita a variao de rotao, e onde no se queira investir
num variador.
c- Com variador de velocidade: que pode ser magntico ou hidrulico, permitindo
uma variao bastante ampla da rotao.
d- Variao do ngulo de p: para ventiladores axiais, baixa presso em geral.
e- Mtodos combinados:

com turbina a vapor + registro radial e motores de 2

velocidades + registro radial.

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Com todos esses mtodos procura-se proporcionar a quantidade correta para a


combusto, e economizar energia nessa operao. O grfico a seguir mostra o
comportamento dos principais mtodos.
Capacidade dos ventiladores: As condies de dimensionamento dos ventiladores
so ditadas pelas condies de resistncia no circuito ar + gases da caldeira.
Neste dimensionamento, devem ser previstos os seguintes aspectos:

Resistncia do circuito total, mais a margem de regulao das caixas de ar.

Variao da resistncia do circuito devido ao estado da superfcie das

tubulaes, que sujam ao longo da campanha.

Condies de instalao do ventilador: altitude do local, temperatura e

umidade, estes dois ltimo devem ser tomados no mximo no aspecto massa e mnimos no
aspecto potncia do motor.
Para permitir uma campanha adequada (um ano) deve-se dar a margem necessria
de at 50% em presso e 25% em vazo, relativas aos valores calculados.
Quantidade de Ventiladores: As unidades industriais, conforme os processos que
alimentam, devem ter a confiabilidade coerente, para isso utiliza-se com freqncia a
diviso de capacidade entre os ventiladores, exatamente para dar a segurana adicional
necessria. Como diviso de carga, utiliza-se ~ 65% para cada unidade.
Os acionadores utilizados para os ventiladores geralmente so eltricos.
6.2.3 - ABAFADOR (DAMPER)
O abafador fica situado no interior da chamin; em funo do dimetro da chamin, o
abafador pode ser composto de um disco acoplado a um eixo, duas meias lua acoplados a
dois eixos. Em ambos os casos, so acionados mecanicamente, por cabos ou correntes,
atravs de alavancas colocadas no piso, junto estrutura do forno. Dependendo do projeto,
esses abafadores podem ser acionados pneumaticamente. Em alguns fornos, os
abafadores dispem de contrapeso, para facilitar uma abertura rpida.
Os abafadores tm como finalidade diminuir a velocidade dos gases da combusto
da atmosfera. Propicia reduo na tiragem atravs da restrio na sada dos gases de
combusto. Se operados de maneira conveniente, em paralelo operao dos
ramonadores e simultaneamente ao ajuste das virolas, os abafadores tambm influem
decisivamente na operao econmica dos fornos.

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Existem casos em que estes abafadores so suprimidos em funo da presso da


fornalha j ser alta. O uso do abafador poderia elevar ainda mais a presso da fornalha
reduzindo-se assim o Diferencial de presso entre a caixa de ar e a fornalha, criando-se
srios problemas para o controle da chama.
6.2.4 - CONJUNTO DE ALIMENTAO DE COMBUSTVEL (LEO):
Por se tratar da soluo praticamente universal de combustvel daremos aqui
algumas indicaes de solues bsicas. Evidentemente, alm da queima de leo, so
possveis os combustveis resduos ou sub-produtos, fsseis e gs.
a-

Estocagem: feita em tanques aquecidos (~80C), de chapa de ao carbono,

com isolamento. Todas as linhas de leo sero dotadas de "tracers".


b-

Aquecedores:

Os aquecedores de leo do condio necessria de

temperatura para a queima (~110C), isto , uma viscosidade adequada. Estes


aquecedores so normalmente duplicados, para as unidades de funcionamento contnuo, e
utilizam o vapor baixa presso para esta finalidade.
As pequenas caldeiras dispem somente de um aquecedor em dois estgios. O
estgio eltrico para a partida e o a vapor para funcionamento contnuo.
c-

Bombas: As presses utilizadas nos queimadores das caldeiras obrigam a

utilizar bombas volumtricas. A escolha recai nas bombas de engrenagens, pois permitem
pequenas vazes e grandes presses, e tem a curva caracterstica praticamente
independente da viscosidade.

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6.2.5 PR-AQUECEDORES DE AR DE COMBUSTO.


Com o objetivo de reduzir o consumo de combustveis, usado normalmente pr
aquecer o ar de combusto logo aps a descarga do ventilador.
Abaixo descrevemos os vrios tipos de pr-aquecedores.
6.2.5.1 - PR-AQUECEDOR DE AR A GS
So recuperadores de calor, dos gases de combusto, que pr-aquecem o ar.
Alm da questo recuperao de calor, necessrio considerar, que para queimar
combustveis, pobres em matrias volteis ou muito midas, necessrio pr-aquecer o ar,
o que estabiliza a combusto.
O pr-aquecedor normalmente est localizado aps o economizador e para as
unidades muito pequenas no econmica a utilizao do mesmo.
Estas unidades introduzem perdas de carga adicionais no circuito ar + gs, e ainda a
possibilidade de vazamento de ar para os gases, provocando consumos adicionais de
energia e resfriando os gases.
O aspecto economia realizado com sucesso pelo pr-aquecedor, pois a cada 20C,
de reduo de temperatura de sada dos gases, ganha-se ~1,0% de rendimento da caldeira.
As consideraes relativas devido presena de enxofre no combustvel e riscos de
incndio, devido deposio de no queimados sero vistas a seguir.
6.2.5.2 - PRINCIPAIS TIPOS:

Construo tubular em ao: A construo mais usual disposio dos tubos

na vertical, com os gases circulando dentro dos tubos, que so normalmente mandrilados.
Devido s frequentes trocas de tubos, interessante que a seco fria, tenha dimenses
reduzidas, isto , no mximo 3m.
Em algumas solues de projeto, ocorre a necessidade de os tubos serem
horizontais, nesta situao para evitar o entupimento, os gases passam fora dos tubos.
FIGURA 15 CONCEPO VERTICAL

SF- Sada de gases


EF- Entrada de gases
EA- Entrada do ar

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FIGURA 16 CONCEPO HORIZONTAL

A- Ar
B- gases

Regenetativo (Ljungstrom): So baseados no princpio de uma acumulao de calor


numa massa de metal, qual apresenta uma grande superfcie de contato com o
fluido, de tal forma a limitar a diferena de temperatura fluido/metal, seja na parte ar,
seja na parte gs.
Este aquecimento obtido pela rotao do conjunto pr-aquecedor, e com isto,
evidentemente uma parte do ar perdido diretamente para a corrente de gs, este fato deve
ser tomado em conta no dimensionamento do ventilador. E, alm da perda direta, h ainda
a fuga de ar para a corrente gs, devido s inevitveis folgas entre as partes mveis e fixas
do aparelho. Estes vazamentos podem assumir a proporo de 8 at 10% da vazo de ar
insuflado.
interessante observar que os pr-aquecedores Ljungstrom so mais compactos
que os tubulares nas mesmas condies. Para grandes unidades o pr-aquecedor tubular,
torna-se extremamente grande, sendo substitudo pelo pr-aquecedor regenerativo.
FIGURA 17 PR-AQUECEDORES REGENERATIVO
A BA BF E F M P PS R S TC -

Ar
conexo do ar
conexo dos gases
elementos
gases
mecanismo
mancal
suporte
rotor
carcaa
vedao
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DETALHES DE UM DOS
MDULOS DE UM PR
PR-AQUECEDOR
REGENERATIVO

6.2.5.3 - PR-AQUECEDOR DE AR VAPOR:


Destina-se proteo contra a corroso dos pr-aquecedores a gs. Para obtermos
temperaturas do metal no pr-aquecedor superiores ao ponto de orvalho do cido sulfrico,
necessrio nas cargas parciais, aquecer o ar, de tal forma que os gases saiam quentes
(trocam menos calor), temperatura tais que o metal trabalhe em condies adequadas, o
que no ocasiona a condensao do cido sulfrico.
Esta soluo substitui o by-pass, o qual em muitas caldeiras utilizado para a
partida. Este consiste em recircular uma parte (pequena) dos gases que saem da caldeira,
que voltam para a entrada do ventilador e assim, o calor trocado no pr-aquecedor diminui,
elevando a temperatura de sada dos gases, consequentemente evitando (ou reduzindo) a
corroso.

GASES DE
COMBUST
O

AR DE
COMBUSTO

AR

VENTILADOR

PV

P
R

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6.3 Combusto Industrial


Objetivo apresentar consideraes gerais sobre processos de combusto industrial,
combustveis, conservao de energia, resultados de testes prticos para aumento de
eficincia da caldeira com o objetivo de:
- reduzir custos na produo de vapor e energia
- reduzir custos na manuteno de caldeiras
- proteger o meio ambiente
6.3.1 - Aspectos Legais e econmicos
Artigo 1, inciso IV:
Proteger o meio ambiente e promover a conservao de energia.
Artigo 8, inciso IX:
Fazer cumprir as boas prticas de conservao de energia e uso racional do petrleo, dos
derivados e do gs natural e de preservao do meio ambiente.
Considerando a combusto como um processo de converso de energia, torna-se
necessrio conhecer todos os seus aspectos nas dimenses:
COMBUSTO E CONTROLES
COMBUSTO E EQUIPAMENTOS
COMBUSTO E CUSTOS DE MANUTENO
COMBUSTO E MEIO AMBIENTE
COMBUSTO E CUSTOS DE PRODUO
6.3.2 - COMBUSTO E CONTROLES
- Controle da quantidade de calor liberado
A quantidade de calor pode ser controlada pela vazo de combustvel introduzido na
fornalha. Este aspecto no pode ser considerado independente; sempre necessrio variar
proporcionalmente o ar e o combustvel.Teoricamente a quantidade de calor a ser suprida
depende do fluxo trmico que se queira fornecer carga ou da variao de temperatura
desejada para a fornalha e circuito de gases. Assim sendo, o objetivo do controle da
quantidade de calor no decorrer do tempo, permitir que todo o circuito seja aquecido com
a velocidade desejada a temperatura requerida.
- Controle da qualidade da combusto
Este controle objetiva o bom desempenho da caldeira, com a menor quantidade
possvel de combustvel; usualmente obtido pela variao da relao combustvel/ar. A
varivel que melhor indica a qualidade da combusto em curso a composio dos gases
na chamin. Tal composio dever apresentar o mnimo possvel de combustvel no
queimado e de oxignio, portanto, maior porcentagem de CO2, assim como, a sua
temperatura dever estar dentro de valores projetados aps ceder calor carga.
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Para a economia trmica frequentemente desejvel ter a chama controlada atravs dos
ajustes no circuito ar/gases e registros de ar dos queimadores para minimizar a diferena de
temperatura entre os gases e a carga em todos os pontos. importante ajustar a chama
para possibilitar a distribuio uniforme da temperatura ou da radiao no seu percurso
evitando superaquecimento em regies localizadas e a oxidao da superfcie dos materiais
e outras modalidades de danos ocasionados pelos produtos da combusto. Deve-se manter
todo o tempo o controle quantitativo e geomtrico da chama, uma combusto adequada e
transmisso de calor eficiente para a carga.
Estequiometria da combusto
6.3.3 - Estequiometria da COMBUSTO.
Reaes de combusto so reaes qumicas que envolvem a oxidao completa
de um combustvel. Materiais ou compostos so considerados combustveis industriais
quando sua oxidao pode ser feita com liberao de energia suficiente para
aproveitamento industrial.
. Os principais elementos qumicos que constituem um combustvel so carbono, Hidrognio
e em alguns casos, Enxofre.
A maioria dos processos industrias de combusto utiliza o ar ambiente como fonte
de fornecimento de oxignio para a combusto. O conhecimento das necessidades de ar
para combusto, bem como da composio e volume dos produtos de combusto
fundamental para o projeto e controle de equipamentos de combusto. A estequiometria
qumica nos fornece os principais dados necessrios aos clculos de combusto.
Os pesos atmicos dos principais elementos envolvidos em combusto, bem como a composio do ar
ambiente encontram-se nas tabela abaixo:

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Principais Constituintes dos Combustveis


Elemento

Peso Atmico

Carbono

12

Hidrognio
Oxignio
Nitrognio
Enxofre

I
16
14
32
Ar Atmosfrico

Elemento

Em massa

Em volume

oxignio

23,2%

21%

nitrognio

76,8%

79%

Relao molar
N2/02

3,76

Qualquer combustvel convencional requer, de acordo com sua composio, uma


quantidade especfica e calculvel de oxignio (e, portanto de ar, uma vez que este o
agente comum de fornecimento) para atingir teoricamente uma reao completa. Menos do
que essa quantidade vai produzir combusto incompleta e, portanto perda de calor
potencial. Mais do que essa quantidade gera perdas excessivas de calor atravs do gs de
combusto. Na prtica, a fim de se garantir combusto completa, utilizado um pouco
mais do que a quantidade terica necessria, por razes posteriormente explicadas.
Para um composto simples tal como o metano, constituinte principal do gs natural,
pode ser escrita a equao de combusto.

CH4 + 2(O2 + 3,76 N2)  CO2 + 2H2O + 7,52 N2


Pela equao acima, temos que um mol de CH4 necessita de dois moles de O2
'para ocorrer combusto completa. No caso de ar atmosfrico, envolvido
obrigatoriamente mais (2 x 3,76) moles de N2 no processo de combusto. A principio,
admite-se que o N2 no participa das reaes, e sai do processo no modificado.
O clculo estequiomtrico permite determinar-se a relao A/C estequiomtrica para
qualquer combustvel de composio conhecida. Quando se tratar de combustvel de
composio molecular indeterminada, como o caso da biomassa, ou com uma grande
quantidade de compostos envolvidos, como o caso de derivados lquidos de petrleo,
deve ser conhecida a composio elementar do combustvel, que a proporo, em
massa, dos elementos qumicos constituintes (C, H, S, etc..). A partir desta composio
elementar em massa, e transformando-os em composio molar, o processo de clculo
o mesmo.
A tabela abaixo apresenta valores tpicos da relao AlC estequiomtrica para os
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principais combustveis utilizados no Brasil:


Relao AlC estequiomtrica, valores tpicos
Combustvel
leo combustvel 1% S
leo combustvel 3% S
GLP
Gs Natural
Lenha (Base seca)
Bagao (Base seca)
Lenha (25% mida)
Bagao (50% mida)

A/C Esteq.
(Em massa)
14,3
13,9%
15,5
16,4%
5,97
5,73
4,5%
2,9%

Por exemplo, se um combustvel for queimado com 20% de excesso de ar, ento a
proporo de trabalho de ar/combustvel 1,20 vezes a proporo estequiomtrica. O ar
em excesso, ento, no participa diretamente da combusto, e sai do processo junto
com os produtos da combusto.
Como vimos, as equaes de estequiometria qumica permitem o clculo das
necessidades de ar de combusto e por conseqncia, a previso da composio dos
gases de combusto desde que.

Seja conhecida a composio do combustvel,

Seja admitida combusto completa

e seja conhecido o excesso de ar aplicado.

Da mesma maneira, se for conhecido a composio dos produtos de combusto, ou a


frao molar de um de seus componentes, possvel calcular-se o excesso de ar
aplicado. A anlise qumica dos produtos de combusto permite tal determinao e um
meio extremamente til e confivel para controle do processo de combusto. Os teores
de CO2 e O2 so as medidas mais usadas para determinao do excesso de ar atravs
da analise dos gases de combusto. Desde que a composio elementar da maioria dos
combustveis industriais no varie consideravelmente, possvel construir um grfico
que relacione o excesso
de ar com teor de CO2 ou O2 nos produtos de combusto.

As Regras so Simples:

Ar demais desperdia calor.


Ar de menos desperdia combustvel.
Combustvel no queimado causa poluio.
Quanto melhor for o queimador menor ser o excesso de ar.
Queimadores sem ajuste de 02 necessitam de ar em excesso adicional.
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- Condies para combusto completa


A combusto completa obtida quando os elementos qumicos componentes do
combustvel so oxidados completamente para o seu mais baixo potencial qumico, portanto,
C, H, S sejam oxidados respectivamente para CO2, H2O e SO2.
Para que haja combusto completa necessrio reunir algumas condies especiais, a
saber:

- temperatura suficiente para ocorrer a reao

tempo de permanncia dos reagentes nesta temperatura


contato fsico entre combustvel e oxidante, ou seja, uma boa mistura entre o
combustvel e ar de combusto.

Num processo de combusto, estas condies so obtidas atravs de:


- uma fonte de ignio, para iniciar a reao.
- uma cmara de combusto, para confinar a reao a um volume determinado, manter alta
temperatura e suprir o tempo de permanncia necessrio e.
- um dispositivo de mistura entre o combustvel e ar: O queimador.
Uma vez que a combusto iniciada, a temperatura do volume onde ocorre a
combusto mantida pelo equilbrio entre a gerao de calor proveniente da queima do
combustvel e do calor transferido ao meio, por exemplo, para gerar vapor ou aquecer algum
material.
O queimador tem papel fundamental neste processo, j que o contato entre o ar e
combustvel feito atravs deste dispositivo de mistura utilizando-se de efeitos aerodinmicos
tais como a turbulncia para promover a mistura ar-combustvel. Com combustveis gasosos,
esta mistura relativamente fcil de ser obtida na fase gasosa, situao onde ocorre as
reaes de combusto. Para combustveis lquidos necessrio que haja vaporizao das
fraes leves

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6.3.4 ATOMIZAO
A devolatizao das fraes pesadas de lquidos obtida normalmente atravs do processo de
nebulizao de lquidos. A nebulizao, transformando o lquido em uma infinidade de gotculas,
aumenta grandemente a rea superficial de contato entre ar e
combustvel, proporcionando condies para vaporizao e mistura do mesmo. A esta nebulizao
denominamos ATOMIZAO.
Em combustveis slidos, algumas reaes de combusto e devolatilizao iniciam-se no
seio da massa slida, e mais uma vez, a rea interfacial de contato entre combustvel e ar
importante no processo.
Para garantir o contato entre combustvel e ar utilizado, na prtica um excesso de ar. O
excesso de ar deve ser maior quanto mais difcil for o contato e mistura entre combustvel e ar.
Assim, maior excesso de ar necessrios para combustveis slidos, diminuindo para combustveis
lquidos e muitas vezes at desnecessrio para combustveis gasosos.
- Energia liberada durante a combusto
O Poder Calorfico de um combustvel definido como a quantidade de calor desprendido pela
combusto completa do combustvel. Se esta quantidade de calor medida com os produtos
de combusto saindo completamente na fase gasosa, este denominado Poder Calorfico
Inferior. Se, por outro lado, a gua nos produtos de combusto for considerada na fase lquida,
ou seja, com o produtos de combusto temperatura ambiente, o calor desprendido
denominado Poder Calorfico Superior. A diferena entre os dois valores exatamente a
entalpia de vaporizao da gua formada na combusto do hidrognio constituinte e da gua
presente no combustvel na forma de umidade.

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6.3.5 - SOPRADORES DE FULIGEM (RAMONADORES)


So equipamentos destinados manter limpas as superfcies de troca de gs. Aqui a
fuligem entendida como sendo a que vem da combusto que mista de cinzas e no
queimados.
Os princpios bsicos de operao:
Utilizao e ao mecnica de uma massa fluida, lanada grande velocidade contra as
paredes sujas, para destacar a fuligem.
Como fluido para esta finalidade utiliza-se o prprio vapor da caldeira, com reduo de
presso eventualmente, (vazes at 3,0t/h) para caldeiras com passagens estreitas. Em
alguns casos utiliza-se ar comprimido pr-aquecido, para no provocar um resfriamento
violento.
Estes equipamentos por estarem aplicados nas partes quentes da caldeira, devem ser
construdos de materiais resistentes ao calor.
As partes que ficam expostas s temperaturas elevadas so construdas com materiais de
inox tipo alta temperatura (indeformvel). Para as partes relativamente frias, como o
economizador e pr-aquecedor, utilizam-se ao carbono.
A distribuio dos sopradores tal, que atingir todas as superfcies de troca com passagens
estreitas, tais como superaquecedor, feixe tubular, economizador e pr-aquecedor.
As quantidades empregar dependem do "tamanho" de cada seco da caldeira e do tipo
de combustvel empregado.
Tipos de sopradores: Quanto concepo podemos ter 3 tipos de sopradores de fuligem:

Rotativo fixo: o soprador atravessa toda a caldeira e o tubo de vapor provido de vrios
bocais, que injetam vapor. Este tubo gira sobre seu eixo acionado manualmente ou
motorizado.

Translao: este sistema utilizado nos pr-aquecedores gs. So constitudos por


uma coleo de bocais que varrem na transversal toda a extenso dos tubos do praquecedor.
Este conjunto de trilhos se desloca sobre trilhos.
Utiliza-se uma unidade por seco do pr-aquecedor.

Rotativo retrtil:

esta concepo utilizada nas partes mais quentes da caldeira

(superaquecedor). O soprador retrtil, pois as temperaturas elevadas que a se


verificam, deformariam totalmente peas no resfriadas.
Este soprador provido de uma cabea de sopragem com 2 bocais. A cabea gira sobre
seu eixo e se translada ao longo do transversal do eixo da caldeira, num movimento de
ida e volta.

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FIGURA 40 SOPRADOR ROTATIVO RETRTIL

Os ramonadores tm importncia fundamental na operao econmica de um forno ou


caldeira. Sabemos que os gases de combusto, especialmente quando se queima leo
combustvel, carregam partculas provenientes da m queima, alm da fuligem conseqente
da queima do leo. Os gases, caminho da chamin, passam pela zona de conveco,
onde cedem calor ao produto que passa nos tubos daquela regio do forno; esses tubos
dispostos muito prximos um do outro e tendo eventualmente, superfcie externa aletada,
recebem a deposio da fuligem. Desta forma, periodicamente, necessrio remover esta
fuligem que a troca de calor no fique prejudicada.
O soprador de fuligem consta de um motor eltrico que acoplado a um tubo perfurado e
atravs do movimento giratrio desse tubo, admite e sopra vapor na serpentina de
conveco do forno. O tubo do separador de fuligem, trabalha particularmente serpentina.
(figura 17).

6.3.6 - EMISSO DE GASES


a- Proteo ao meio ambiente: o carter poluente dos gases emitidos pelas caldeiras, tem
algumas aes no sentido de minimizar os seus efeitos, para a populao e ao meio
ambiente. A utilizao de equipamentos antipoluio, tais como: lavadores de gases,
associados reaes qumicas que permitem retirar os poluentes, se revelaram de alto
custo e muito grandes, porm de utilizao inevitvel nos grandes centros de outros
pases, por enquanto.

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Este efeito de produo de poluentes pode ser minimizado utilizando-se os queimadores


de baixo excesso de ar, que permitem ganho grande no aspecto descrito acima e um
certo ganho no aspecto quantidade de combustvel queimado.
b- Chamin: Alm do mencionado, existe o problema da chamin, cuja altura um fator
muito importante do custo da instalao. Para que os gases consigam ganhar as
camadas mais altas da atmosfera, interessante que a chamin tenha uma boa altura, e
que os gases estejam quentes e com velocidade elevada.
O custo da chamin pode ser reduzido, utilizando construo metlica, que
evidentemente est sujeita corroso. Esta corroso pode ser evitada fazendo um
revestimento refratrio anticido, que elimina a corroso e ao mesmo tempo permite que
os gases saiam com temperatura mais elevada.

Disposio geral da cmara de combusto:


A concepo das fornalhas evoluiu bastante e a orientao tem sido dos ganhos em
altura de cmara devido utilizao de caldeiras radiao, sem feixe de conveco.
A limitao da temperatura na fornalha depende da absoro de calor das superfcies
expostas chama, ou radiao dos gases, que com a utilizao das paredes d'gua
com tubos tangenciais ou aletados, esgota as possibilidades. A soluo de crescer em
altura a cmara de combusto obrigatria, para termos uma superfcie de resfriamento
adequada ao volume.

COMPRIMENTO DA CHAMA:

esta idia est ligada aos combustveis: leo, gs e

carvo pulverizado, e ao fato de queimar partculas finamente divididas do combustvel.


Em geral nas grandes caldeiras que tem a fornalha suficientemente grande, no um
problema crtico, porm nas pequenas, deve ser considerado com todo cuidado.
Nas fornalhas com queimadores tangenciais, queimadores dispostos nos quatro ngulos
da fornalha o tempo de permanncia mais longo. As cmaras de combusto onde a
chama forma um L, caso de queima de leo e gs, com queimadores frontais, o tempo
de resistncia mais curto.

TEMPERATURA DA FORNALHA: Para a queima com combustveis slidos, um


importante aspecto devido temperatura de fuso das cinzas.
A temperatura da fornalha deve ser escolhida de tal forma que o risco de incrustar as
superfcies de aquecimento seja evitado. Mas as temperaturas no so uniformes numa
fornalha, seja com a posio, seja com a carga. Nestas condies limita-se a
temperatura de sada dos gases da fornalha, de tal forma que para os casos de plena
carga tenha-se uma temperatura bastante prxima da temperatura de fuso.
Para os combustveis lquidos que no formam cinzas, a temperatura da fornalha pode
ser mais elevada. A chama neste caso tem a radiao bastante intensa, o que limita a
proximadade das paredes.
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Para os combustveis gasosos, as consideraes so anlogas menos da radiao


INFLUNCIA DA DISPOSIO DOS QUEIMADORES

TIPOS DE FORNALHA: as fornalhas destinam-se a promover a completa queima do


combustvel. A sua boa concepo est ligada ao tipo de combustvel que ser utilizado,
seu estado (slido, lquido ou gs), teor de volteis, comprimento e temperatura da
chama, teor de cinzas e umidade.
Para simplicidade, ser feita a classificao somente quanto ao estado do combustvel, o
que leva :

a- Combustvel slido: A figura abaixo mostra uma situao com esteira rotativa.
GRELHA ROTATIVA

As concepes das grelhas podem ser variadas, desde a mostrada at o tipo


basculante. Porm em todas elas deve ser mantido um fluxo de ar mnimo para
resfriamento.
b- Combustvel lquido: a figura mostra a soluo normal de fornalha combustvel lquido.
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FORNALHA PARA COMBUSTVEL LQUIDO

Combustvel gasoso: a concepo de fornalha anloga do item precedente, porm com


restries dependendo do gs empregado.
c- Combustvel pulverizado: o combustvel neste caso reduzido p e transportado com
o prprio ar primrio de combusto.
FORNALHA PARA COMBUSTVEL PULVERIZADO

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d- Combustvel residual:

praticamente recaem nos casos anteriores, com o problema

eventual, adicional de recuperao de produtos qumicos


QUEIMADOR "CICLONE" (Cf. G.A. GAFFERT)

CALDEIRA COM FORNALHA "CICLONE"(Cf. G.A. GAFFERT)

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OPERAO DE
CALDEIRAS

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PARTIDA NORMAL
Considera-se partida normal, aquela que ocorre em uma caldeira que esteja parada a no
mais que trs dias, sem ter passado por reparos neste perodo ou que o fabricante ou
manuteno tenha liberado para a operao obedecendo os procedimentos e normas.
CONDICIONAMENTO MECNICO
Verificar e providenciar para que esteja tudo correto na parte externa da caldeira, como
bocas de visitas, portas de segurana, conexes de tubulaes e dutos assim como limpeza
geral.
Verificar e providenciar que todos os equipamentos rotativos estejam livres e com seus
mancais lubrificados, acoplamentos em ordem e correias de transmisso em ordem e
corretamente tencionadas.
Verificar e providenciar a instalao do maarico adequado para partida em funo do
combustvel a ser utilizado.
CONDICIONAMENTO ELTRICO
Verificar e providenciar o suprimento de energia eltrica geral, e funcionamento do sistema
de iluminao.
Verificar e providenciar que todos os equipamentos eltricos estejam energizados, inclusive
os rotativos. Se possvel testar no local cada um.
CONDICIONAMENTO DE INSTRUMENTOS
Verificar e providenciar que todos os instrumentos estejam ligados eletricamente e que o
suprimento de ar para os mesmos esteja alinhado e normal.
Verificar e providenciar o funcionamento em manual de todos os controles remotos.
Verificar e providenciar que os sistemas de alarmes, segurana e intertravamento estejam
em funcionamento e ajustados conforme o projeto.
NO OPERAR EQUIPAMENTO COM SISTEMAS DE SEGURANA DESATIVADOS

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ABASTECIMENTO DE GUA
Verificar se h disponibilidade e fazer o alinhamento necessrio para que, atravs do
sistema de alimentao, a gua passe pela vlvula controladora de nvel do tubulo.
Verificar e providenciar que as vlvulas de purga contnua e descontnua dos tubules
estejam fechadas.
Verificar e providenciar que a vlvula de bloqueio do vapor exportado esteja fechada e que
as vlvulas de venteio do tubulo e sada do superaquecedor estejam abertas.
Verificar e providenciar que o nvel do tubulo esteja normal, drenar visor e confirmar nvel
no local. Se o nvel estiver alto, abrir as vlvulas de purga at que o sistema de segurana
por nvel baixo seja acionado. Caso contrrio, ligar a bomba de abastecimento de gua com
pequena abertura na controladora de nvel e elevar o nvel at pouco abaixo do normal de
operao.
A seguir, parar a bomba fechando a controladora de nvel.
ABASTECIMENTO DE COMBUSTVEL
Verificar o nvel e ou presso de suprimento e separadores de umidade do combustvel.
Nos casos de utilizao de diesel ou gs, fazer o alinhamento at o bloqueio normal do
queimador, que deve permanecer fechado at o momento do acendimento. No caso do
diesel logicamente este alinhamento deve passar pelos filtros e bombas prprios.
Para utilizao de leo combustvel, verificar e providenciar que esteja estocado numa
temperatura adequada (cerca de 50oC), assim como todas as tubulaes por ele utilizadas.
Assim, fazer o alinhamento do combustvel atravs de filtro, bomba, aquecedor de leo at
o bloqueio do queimador que dever permanecer fechado e o retomo de leo totalmente
aberto. Isso possibilita que a bomba de leo seja ligada e se estabelea urna circulao. A
seguir, colocar em funcionamento o aquecedor de leo, e manter o controlador de
temperatura em automtico com seu ponto de ajuste corretamente estabelecido conforme o
combustvel.
Aps a execuo dessa seqncia, iniciar procedimento de partida contorne a unidade.

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PARTIDA DA CALDEIRA
Purga
Ligar o ventilador / exaustor do sistema de tiragem mantendo o ar primrio (queimador)
fechado. Ajustar a vazo para 30% da mxima, mantendo em manual. Aps 3 minutos a
operao de purga considerada encerrada.
Verificar e providenciar o bom funcionamento do sistema de ignio.
Com diesel ou gs o queimador poder entrar era funcionamento aps a purga ou
ventilao.
Com leo combustvel o queimador s poder entrar em funcionamento se a temperatura do
leo na sada do aquecedor estiver conforme recomendado. Drenar o condensado da linha
de vapor de atomizao e abrir a vlvula de bloqueio para o maarico.
Acionar, o sistema de ignio acendendo a chama piloto e, a seguir, abrir cuidadosamente a
vlvula de bloqueio do leo, tendo antes aberto parcialmente o comando em manual da
vlvula controladora de leo combustvel. Esta operao de acendimento do queimador com
leo, poder ser trabalhosa, dependendo da experincia do operador.
Estabilizar a combusto para que se obtenha uma chama no muito longa, mas estvel.
Inicialmente, se necessrio, o operador deve manter-se no local fazendo as correes
necessrias manualmente.
Caso o maarico apague, NO TENTAR NOVO ACENDIMENTO SEM EFETUAR O
PROCEDIMENTO DE PURGA, conforme j descrito.
Caso a caldeira tenha mais de um queimador iniciar sempre o acendimento pelo queimador
localizado no nvel mais baixo.
Aps a estabilizao da combusto, transferir os controles que, at ento, estavam em local
para remoto ou automtico.
Observar sempre o detetor de chama para que a mesma seja estvel, caso contrrio,
regular no local.
Se a caldeira possuir vrios queimadores, acend-los na ordem recomendada pelo
fabricante.
O acendimento de cada queimador deve ser sempre atravs de seu ignitor prprio ou rocha
embebida em combustvel conforme procedimento prprio.
NUNCA ACENDER UM QUEIMADOR COM A CHAMA DO MAARICO MAIS PRXIMO.
MANTER-SE PROTEGIDO: PODE HAVER RETORNO DE CHAMA.

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Manter o aquecimento da caldeira no regime lento, com a melhor distribuio possvel dos
queimadores em funcionamento.
A partida de uma caldeira deve evoluir sempre conforme a recomendao do fabricante, e o
incio da vaporizao definida pela sada de vapor atravs do venteio do tubulo. Se a
caldeira possuir aquecedor, manter a sada de vapor somente atravs deste, at que a
presso de operao seja atingida e seja colocada em produo normal.
Nessa ocasio, trocar os maaricos utilizados na partida pelos de utilizao normal com os
bicos adequados capacidade de produo prevista. Se for o caso, nessa oportunidade
tambm dever ser substitudo o combustvel para o de utilizaro normal.
Aps a estabilizao da combusto, a caldeira poder entrar em produo. Para isso, devese aquecer lentamente a rede de vapor, at a eliminao de todo o condensado. Esse
aquecimento obtido, abrindo-se levemente a vlvula de vapor geral da caldeira.
Quando a rede de distribuio j estiver aquecida elevar gradualmente sua presso, at que
a vlvula de bloqueio de vapor da caldeira esteja totalmente aberta.
Nessa posio dever ser fechado o venteio da caldeira.
Ajustar a produo de vapor conforme as necessidades e colocar os controladores de
combustvel, ar e nvel do tubulo em automtico.
OPERAO NORMAL
A operao de uma caldeira consiste na contnua vigilncia operacional dos equipamentos,
aliada a um senso crtico suficiente para analisar situaes de ocorrncias diversas, de
maneira que as pequenas anormalidades existentes possam ser corrigidas prontamente,
evitando assim condies operacionais futuras com gravidade e prejuzo imprevisveis.
Para isso, o operador deve estar bastante familiarizado com o funcionamento dos
equipamentos, e ter a maior quantidade de informaes possveis sobre tais equipamentos,
sendo elas obtidas atravs do manual do fabricante ou por instrues dadas pelo
responsvel dessa rea. O correto preenchimento das folhas de operao e relatrios de
fundamental importncia.

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REGULAGEM E CONTROLE
Regulagem ou controle de uma caldeira em operao, significa a atividade de manter
atravs de correes os valores das muitas variveis dentro dos limites mximo e mnimo
previamente determinados.
Essas variveis podem ser de natureza diferente, como: vazo, nvel, combusto, presso,
temperatura e controle das guas e gases.
Atualmente todas essas variveis tm a facilidade de serem controladas automaticamente
atravs de instrumentos especficos e at com aplicao de processadores de dados. Isso
facilita bastante o trabalho do operador porm no dispensa uma vigilncia constante e
interpretao correta dos fatos atravs do j citado sem crtico.
De todas as variveis, a combusto a que ainda necessita de complementao de
informaes e controles, que s podero ser obtidos atravs da presena do operador no
local do queimador, pois da qualidade da combusto que decorre o maior aproveitamento
trmico e continuidade operacional de uma caldeira.
Controle das guas o que se chama de acompanhamento da qualidade das guas de
alimentao e dos tubules da caldeira. Do rigor desse controle, resultam, alm do
rendimento trmico da caldeira, o seu tempo de vida dos equipamentos que eventualmente
venham utilizar seu vapor produzido.
O controle de temperatura e presso da caldeira depende da necessidade de cada
processo. A presso ou temperatura do tubulo de vapor pode ser aferida de uma tabela de
vapor saturado sabendo-se um dos valores. O caso do vapor superaquecido singular e o
controle da temperatura se d atravs do dessuperaquecedor.
Nas caldeiras eltricas o fornecimento de energia controlado por ao direta de tiristores
ou, no caso de eletrodos, atravs da condutividade da gua aliada a alterao da posio
do isolador ou rea jateada.
O nvel de gua em operao normal ajustado com base na tiragem de vapor. Oscilaes
existiro devido a descargas e variaes no consumo.
O controle de poluentes de uma caldeira passa pela observao dos resduos de
combusto. O gs lanado na chamin deve estar com o mnimo de fuligem e a uma
temperatura e distncia compatveis com o processo. Esta situao usualmente
conseguida pela simples observao das instrues do fabricante. As descargas e
vazamentos podem causar poluio como rudo e desconforto trmico e devem ser
controladas para minimizar a situao.
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PARADA
A carga da caldeira deve ser reduzida para a mnima e o processo ajustado antes de iniciar
uma parada programada.
Antes de parar uma caldeira a leo combustvel recomendado que alguns minutos antes
seja passado um leo mais leve pela tubulao para prevenir entupimentos causados pelo
leo frio. Isto facilita um novo acendimento.
Passar os controles para manual e operar os ramonadores no caso de caldeira aquotubular.
No aconselhvel operar ramonadores aps a extino do fogo devido ao perigo de
exploses.
Aps a parada deve ser dada uma purga de cinco minutos para garantir a renovao dos
gases da fornalha prevenindo exploses. Aps a caldeira deixar de produzir vapor, fechar a
vlvula de sada. Os bloqueios das linhas devem ser verificados. Observar presses e
vazamentos.
Caso a caldeira deva permanecer parada por um perodo razovel deve ser aberto o venteio
do tubulo, se necessrio, e dadas algumas descargas de fundo controlando o nvel.
Paradas por perodos longos devem ter um programa de tratamento de gua. A reentrada
em operao dever ser precedida de inspeo detalhada.

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FALHAS DE OPERAO
As falhas de operao de uma caldeira podem ser vistas no manual do fabricante e nos
valores das planilhas de acompanhamento dirio. Cada equipamento tem seu manual
especfico porm algumas falhas so comuns. Segue uma lista de problemas e solues
genrica tendo como base uma caldeira aquotubular a leo.
TABELA DE FALHAS, CAUSA E PROVIDNCIA
Falha
Nvel baixo

Causa
Baixa vazo de alimentao

Providncia
Verificar a bomba
Verificar nvel do tanque de alimentao
Verificar atuao da vlvula controladora
Purgar visor, confirmar nvel

Nvel muito baixo

Elemento de nvel defeituoso

Drenar pote de nvel, verificar


instrumentos

Vazamento

Avaliar a extenso, interromper a


combusto se necessrio, contactar o
departamento de manuteno

Consumo elevado de vapor

Identificar consumidor, regularizar


consumo

Diversas

Interromper combusto, seguir


procedimento de emergncia especfico
Purgar visor, confirmar nvel

Nvel alto

Instrumento defeituoso

Confirmar nvel, purgar visor e p)tf

Corte no consumo

Ajustar carga da caldeira

Formao de espuma

Purgar visor, confirmar nvel, dar


descarga, renovar nvel, verificar
programa de tratamento

Arraste

Consumo brusco , identificar e corrigir

Sada de vapor fechada

Reduzir carga, abrir venteio, abrir sada de


vapor, se a situao persistir, parar a
caldeira e investigar

Reduo de consumo

Ajustar carga

Verificar instrumento

Alta presso no vapor


gerado

Vlvula de reteno presa


Ajustar carga e avaliar
parada da caldeira

Baixa presso de leo

Instrumento defeituoso

Purgar, verificar tabela de vapor de gua,


solicitar reparo

Bomba de alimentao
cavitando

Verificar filtros de leo


Verificar temperatura de leo e ajustar se
necessrio
Verificar restrio na suco

Bomba de alimentao
defeituosa

Alternar bomba se possvel, solicitar


reparo

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Baixo diferencial na
atomizao

Baixa presso de vapor de


atomizao

Verificar instrumento, trocar manmetro,


ajustar presso segundo orientao do
fabricante

Presso de leo elevada

Verificar e corrigir

Lana obstruda

Remover para limpeza

Dumper fechado reduzido /


obstrudo

Verificar e corrigir, remover material


estranho da grade de admisso

Ventilador parado ou com


baixa eficincia

Verificar e corrigir

Fumaa escura

Baixo excesso de ar para


combusto

Verificar itens acima, ajustar excesso


segundo colorao da fumaa na chamin
e eficincia

Retorno de chama

Baixo excesso de ar

Elevar vazo de ar e ajustar excesso


segundo eficincia

Alta temperatura de
gases

Tubos de troca com fuligem

Limpar tubos, dar ramonagem

Baixa vazo de ar

ROTEIRO DE VISTORIA DIRIA


A vistoria diria deve compreender uma observao de toda a rea com relao a rudos
estranhos, vazamentos, limpeza e estado geral do equipamento. Alm dessa providncia
devem ser tomadas anotaes para relatrio, histrico e anlise da operao. Devem ser
observados: presso de leo combustvel, presso de gs, temperaturas de leo, gases de
combusto e gua, vazes de combustvel, gua e vapor, percentagem de CO2, presso do
corpo, nveis e presso de combustvel e auxiliar, nveis e dosagens de produtos qumicos,
descarga de fundo, produo de vapor e consumo de combustvel. Os valores encontrados
devem ser lanados e comparados com os valores tabelados como padro e histrico do
equipamento.
SISTEMAS COM MAIS DE UMA CALDEIRA
As unidades que consomem muito vapor freqentemente usam caldeiras em paralelo. O
arranjo consiste em alinhar o conjunto para um coletor geral, onde a presso monitorada e
um controlador principal atua sobre cada equipamento atravs do controle de carga de cada
um. medida a presso no coletor e, caso o valor seja diferente do set-point, enviado
sinal ao controlador de ar e combustvel de cada caldeira para ajustar a carga. Pode ainda
haver um limitador de sinal no caso de as caldeiras terem caractersticas diferentes dando
prioridade a uma ou outra.
Unidades menores que operam em conjunto devem ter a ateno do operador com relao
ao consumo pois a presso de controle dever ser ajustada para manter a carga dividida
entre as caldeiras.
As paradas e partidas devem ser executadas levando em conta o efeito de uma caldeira em
outra. Normalmente as unidades so alinhadas quando o consumo fica prximo do mximo
na mquina em operaro.
PROCEDIMENTOS EM SITUAES DE EMERGNCIA

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As unidades fabris tm seus procedimentos para controle de emergncias de maneira geral,


que deve ser seguido. Especificamente no caso de caldeiras pode ocorrer nvel baixo ou
nvel alto e alta presso. Casos mais graves como incndio e exploso tm tratamento
definido conforme a situao. O responsvel pela segurana industrial da unidade tem um
mais informaes.

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ANEXO
OPERAO DE CALDEIRAS
Roteiro de vistoria para partida de caldeiras baseado nas experincias acumuladas de
vrias unidades.
CALDEIRAS DE COMBUSTVEIS SLIDOS
Alm das recomendaes inseridas no manual de operao da caldeira, o operador dever
verificar:
Pr-Partida
-

Verificar o nvel de gua no tanque de abastecimento;

Verificar e fazer o alinhamento da alimentao de gua;

Fazer verificao geral das vlvulas e instrumentos da caldeira;

Verificar condies operacionais da bomba de gua de alimentao;

Fazer drenagem dos indicadores e controladores de nvel (garrafa e visor) e testar o

sistema de segurana (alarme e trip);


-

Abrir drenos e vent's do superaquecedor;

Ajustar o nvel de gua da caldeira na posio operacional;

Verificar condies operacionais dos ventiladores e sistema de tiragem da caldeira;

Verificar condies de alimentao eltrica dos painis de comando e sinalizao;

Certificar-se da quantidade disponvel de combustvel e que este material esteja

prximo caldeira;
-

Verificar o funcionamento do mecanismo de alimentao de combustvel;

Verificar o funcionamento do mecanismo de acionamento das grelhas (rotativas ou

basculantes).
Partida
-

Alinhe e acenda o ignitor, observando se ele permanece aceso.

Alimentar a fornalha de maneira a garantir aquecimento gradual dos refratrios e

grelhas da caldeira. Veja curva de aquecimento dos refratrios.


Para caldeiras que no possuem superaquecedor, fechar o respiro (vent) do tubulo
superior aps garantir eliminao total do ar;
- Quando atingida a presso de trabalho da caldeira, abrir lentamente a vlvula de
sada de vapor, evitando golpe de arete e liberar vapor para consumo;
-

Para caldeiras que possuem superaquecedor, fechar o respiro (vent) do

superaquecedor.
Operao Normal

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Observar lentamente o nvel de gua da caldeira, fazendo os ajustes necessrios;


Observar temperaturas do economizador e pr-aquecedor de ar;
- Observar as indicaes dos dispositivos de controle de temperatura e presso,
fazendo os ajustes necessrios;
-

Fazer todos os testes de rotina da caldeira;

Observar se os tanques de suprimento de gua esto sendo suficientemente

abastecidos;
-

Observar se a reposio de combustvel est sendo suficiente;

Fazer vistoria nos equipamentos, observando qualquer anormalidade (rudo,

vibraes, superaquecimento);
-

Verificar se a temperatura dos gases da chamin est dentro dos parmetros

normais;
-

Observar a combusto atravs dos visores e da chamin fazendo os ajustes

necessrios;
Fazer regulagem nos dumpers quando necessrio;
Fazer sopragem de fuligem peridica conforme rotina de cada equipamento;
Fazer descargas de fundo conforme recomendaes do laboratrio de anlise de gua;
Fazer as anotaes exigidas pelos superiores;
Manter sempre em ordem e limpa a casa de caldeiras;
Nunca se ausentar da casa de caldeira sem notificar algum colega ou superior para que se
efetue a substituio;
Se a caldeira apagar subitamente durante sua operao normal, retomar o processo de
acendimento somente aps garantia de completa purga e exausto dos gases
remanescentes.
Parada da Caldeira
Fazer sopragem de fuligem (ramonagem) em caldeiras aquotubulares dotadas com estes
dispositivos;
Interromper a alimentao de combustvel e tomar os cuidados necessrios com relao
aos alimentadores (pneumticos, rotativos, etc);
Manter a nvel de gua ajustando-o, conforme a vaporizao que ir ocorrer dependendo da
quantidade de combustvel disponvel na fornalha;
Garantindo-se que o combustvel remanescente na fornalha no suficiente para gerao
de vapor, devemos desligar os ventiladores e exaustores;
Abafar a caldeira fechando os dumpers e pontas de alimentao da fornalha, garantindo
vedao contra entradas de ar frio;
Fechar a vlvula de sada de vapor;
Abrir respiro (vent) da caldeira, ou do superaquecedor;
Bascular as grelhas para possibilitar limpeza do fornalha;
Tomar as providncias necessrias dependendo do objetivo da parada da caldeira.
CALDEIRAS DE COMBUSTVEL LQUIDO OU GASOSO

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Alm das recomendaes inseridas no manual de operao da caldeira o operador dever


verificar:
Pr-Partida
Verificar o nvel dos tanques de gua e de combustvel;
Verificar e fazer o alinhamento da alimentao de gua;
Verificar e fazer o alinhamento da alimentao de combustvel e limpar sistemas de filtros,
se necessrio;
Para caldeiras a leo combustvel, iniciar processo de aquecimento e efetuar controle de
temperatura at atingir valor suficiente para circulao;
Atingida a temperatura ideal do combustvel, iniciar circulao ligando a bomba;
Fazer verificao geral das vlvulas e instrumentos da caldeira;
Verificar condies operacionais das bombas de alimentao de gua e de combustvel;
Fazer drenagem dos indicadores e controladores de nvel (garrafa e visor) e testar o sistema
de segurana (alarme e trip);
Ajustar o nvel de gua da caldeira na posio operacional;
Abrir drenos e respiros (vent's) da caldeira;
Para caldeiras que possuem superaquecedor abrir somente drenos e respiros (vent's) do
superaquecedor;
Verificar condies de alimentao eltrica dos painis de comando e sinalizao;
Verificar condies operacionais dos ventiladores e sistema de tiragem da caldeira;
Verificar, onde houver, as condies operacionais do compressor de ar utilizado na
atomizao do combustvel;
Verificar posicionamento e condies dos eletrodos de ignio;
Limpar a foto clula.
Partida
Ventilar ou purgar a fornalha por um perodo suficiente para garantir eliminao total de
gases;
Partir compressor de ar para atomizao;
Verificar se os valores de temperatura e presso do combustvel so ideais para
acendimento;
Acender queimador piloto;
Alinhar lentamente a vlvula manual de combustvel, certificando-se de que a caldeira est
acesa;
Para caldeiras com mais de um queimador, obedecer a seqncia de acendimento
recomendada pelo fabricante;
Ajustar as condies de queima, garantindo estabilidade de chama;
Desligar o queimador piloto e verificar se a chama se mantm estvel;
Fazer aquecimento gradual para no danificar refratrio e tubos respeitando-se a curva de
aquecimento recomendada para cada tipo de caldeira;
Durante a fase de aquecimento, verificar quaisquer anormalidades nos equipamentos e nos
instrumentos indicadores de controle, tomando as providncias para os ajustes necessrios;
Para caldeiras que no possuem superaquecedor, fechar o respiro (vent) do tubulo
superior aps garantir eliminao total do ar;
Passar o controle da caldeira para automtico quando as condies de presso atingirem
valores pr-estabelecidos para tal, conforme procedimento operacional;
Atingida a presso de trabalho, abra vagarosamente a vlvula de sada de vapor evitandose o golpe arete e liberando vapor para consumo;
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Para caldeiras que possuem superaquecedor fechar o respiro (vent) do superaquecedor.


Operao Normal
Observar atentamente o nvel de gua da caldeira, fazendo os ajustes necessrios;
Observar temperaturas do economizador e pr-aquecedor de ar;
Observar as indicaes dos dispositivos de controle de temperatura e presso, fazendo os
ajustes necessrios;
Fazer todos os testes de rotina da caldeira;
Observar se os tanques de suprimento de gua esto sendo suficientemente abastecidos;
Observar se a reposio de combustvel est sendo suficiente;
Fazer vistoria nos equipamentos, observando qualquer anormalidade (rudo, vibraes,
superaquecimento);
Verificar se a temperatura dos gases da chamin est dentro dos parmetros normais;
Observar a combusto atravs dos visores e da chamin fazendo os ajustes necessrios;
Fazer regulagem nos dumpers quando necessrio;
Fazer sopragem de fuligem peridica conforme rotina de cada equipamento;
Fazer descargas de fundo conforme recomendaes do laboratrio de anlise de gua;
Fazer as anotaes exigidas pelos superiores;
Manter sempre em ordem e limpa a casa de caldeiras;
Nunca se ausentar da casa de caldeira sem notificar algum colega ou superior para que se
efetue a substituio;
Se a caldeira apagar subitamente durante sua operao normal, retomar o processo de
acendimento somente aps garantia de completa purga e exausto dos gases
remanescentes.
Parada da Caldeira
Fazer sopragem de fuligem (ramonagem) em caldeiras dotadas com estes dispositivos;
Interromper a alimentao de combustvel, fazendo a purga da linha, uma parte para
queima e o restante para uma linha de retorno;
A purga da linha no caso de queima de leo combustvel pode ser feita com leo menos
viscoso, o qual no poder passar pelo aquecedor de leo que dever ser desligado;
Para linha de gs, esta purga poder ser feita com injeo de vapor;
Apagar os queimadores obedecendo seqncia recomendada pelo fabricante da caldeira;
Para caldeiras de leo combustvel, desligar a bomba de alimentao de leo;
Ventilar a fornalha para exausto completa de gases remanescentes;
Drenar visores de nvel, fazendo os ajustes necessrios para manter a caldeira com nvel
operacional;
Aps a exausto da fornalha, parar o ventilador e abafar a caldeira fechando todos os
dumpers e registros de ar;
Fechar a vlvula de sada de vapor e bloquear todos os pontos de drenagem da cadeira;
Interromper a alimentao de gua;
Abrir respiro (vent) da caldeira;
Tomar as providncias necessrias dependendo do objetivo da parada da caldeira.
INSTRUMENTAO E CONTROLE
As caldeiras exigem, por motivo de segurana e economia, que algumas de suas variveis
operacionais permaneam dentro de certos parmetros definidos pelo projetista. Alm disso,

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o vapor produzido dever estar sendo enviado para o processo com determinada qualidade
(presso, temperatura e teor de impurezas), por exigncia do prprio processo.
H casos em que o processo permite flutuaes razoveis na Qualidade do vapor durante
um tempo considervel, sem ser afetado sensivelmente. Em outros, no permite desvios
dos parmetros de controle sob pena de afetar a produo.
Atualmente, todas as caldeiras possuem algum tipo de controle, que dependendo das
exigncias so mais ou menos sofisticados.
Em funo do tempo de resposta, do tipo construtivo, da capacidade, do combustvel usado,
da economia e flexibilidade operacional escolhido o sistema de controle. Assim, por
exemplo, numa caldeira de tiragem balanceada h necessidade de controle de presso na
fornalha, de modo a mant-la abaixo da presso atmosfrica. Numa pequena caldeira, no
h necessidade do controle de temperatura, podendo variar livremente com a carga.
Os principais controles de um gerador de vapor so:
-

controle de nvel tubulo;

controle de combusto;

controle de presso do vapor;

controle de temperatura do vapor.

Outro instrumento importante numa caldeira o indicador de nvel de gua do tubulo


superior, cuja medio pode ser feita atravs de visores de vidro conectados ao tubulo.
Esse instrumento, apesar de visualizar o nvel do tubulo, apresenta em sua indicao certo
erro, devido a diferena de densidade da gua no tubulo em relao a gua contida no
visor. Entretanto, face a sua leitura propiciar uma indicao direta por vasos comunicantes,
torna-se instrumento de grande confiabilidade.

1. CONTROLE DE NVEL DO TUBULO


O controle de nvel do tubulo superior faz-se necessrio tendo em conta os seguintes
fatores:
-

a elevao do nvel ir provocar inundao dos equipamentos de separao de


umidade, causando arraste excessivo;

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a queda de nvel poder provocar perda de circulao em alguns tubos, causando seu
superaquecimento;

durante um aumento brusco na demanda de vapor de uma caldeira, ocorre a chamada


expanso - sbita elevao do nvel do tubulo causada pela intensa formao de
vapor na massa lquida e queda momentnea de presso na tubulo. Caso acontea o
oposto, ocorre a chamada contrao que originada pela queda brusca da demanda
de vapor.

O controle conseguido fazendo-se variar a vazo de gua de alimentao, e pode ser feito
atravs de vrios tipos de malhas de controle.
1.1 Controle de nvel com 1 elemento:
Usado apenas para pequenas unidades, esse sistema ajusta a vazo de gua de
alimentao partindo apenas da medio de nvel, isto , a ao corretiva s tomada
depois que o nvel se afasta do seu set point. Esse tipo de malha o mais sensvel aos
efeitos da expanso e contrao, sendo por isso inadequado quando grandes oscilaes
de carga so esperadas.
O transmissor de nvel (LT) envia o sinal ao controlador (LC) que compara o sinal recebido
com o set point, e envia o sinal de correo para a vlvula de controle da gua de
alimentao.
1.2 Controle de nvel com 2 elementos:
Nesse caso, alm da medio de nvel propriamente, usa-se a vazo de vapor como um
antecipador, feed-forward, j que a principal perturbao do nvel provocada por
oscilaes na demanda de vapor. Dessa forma, a malha consegue manter a vazo de gua
proporcional vazo de vapor, corrigindo assim as eventuais diferenas de nvel. )
controlador (LC) possui ao proporcional e integral para minimizar os efeitos de expanso
e contrao .
Os sinais do controlador de nvel (LC) e do transmissor de vazo de vapor (FT) so
enviados ao somador (FY) que, por sua vez, envia o resultante para a vlvula de controle de
gua de alimentao.
1.3 Controle de nvel a 3 elementos.

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usado para o caso de demandas de vapor excessivamente variveis, exigindo um sistema


mais sofisticado que o anterior. Nesse caso, faz-se a medio de vazo de gua de
alimentao de modo a corrigi-la constantemente. Da mesma forma, o controlador (LC)
possui ao proporcional e integral a fim de minimizar os efeitos de expanso e
contrao.
A sada do somador (FY) atuar em funo do sinal recebido do transmissor de vazo de
vapor (FT), enquanto o nvel estiver no ponto de ajuste. No momento que houver variao
de nvel, a sada do somador (FY) passar a atuar em funo dos sinais transmitidos pelos
FT e LC at que o sistema retorne s condies de equilbrio. O controlador de vazo (FIC)
que recebe somador FY atua na vlvula de controle de gua de alimentao.
2. CONTROLE DE COMBUSTO
O controle de combusto de uma caldeira tem por objetivo manter constante a presso de
gerao de vapor, agindo para isso sobre a vazo de combustvel e de ar simultaneamente.
Para obtermos uma combusto eficiente preciso manter o excesso de ar dentro de certa
faixa, evitando assim, a combusto incompleta, caracterizada pela formao de fuligem ou a
operao com elevado excesso de ar. Alm disso, durante uma sbita elevao na carga da
caldeira, o controle dever evitar que o acrscimo na vazo de combustvel acontea mais
rapidamente que o da vazo de ar, de modo a evitar que a fornalha enfumace.
Existem vrios tipos de malhas de controle de combusto. As diversificaes dependem do
combustvel utilizado, das solicitaes de demanda dos consumidores, bem como das
particularidades do sistema de combustveis, por exemplo, a queima simultnea de leo e
gs.
Uma malha completa de controle de combusto pode ser dividida em sub-malhas, como
veremos a seguir:
2.1 Controle Principal de Presso (Master Steam Pressure):
Para caldeiras submetidas pequenas variaes de demanda de vapor comum adotar-se
uma malha mais simples, a um elemento na qual um controlador de presso PIC compara a
presso no coletor com o set point gerando um sinal que ser enviado a todas as caldeiras
que fornecem vapor a esse coletor, Cada cadeira provida de uma estao de atuao

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manual HIK que permite aumentar ou diminuir sua prpria carga, mantendo a produo total
de vapor.
Quando o sistema apresenta acentuadas oscilaes de demanda, costuma-se usar a vazo
de vapor como antecipador, feed-foward, permitindo que o controle se antecipe de modo a
minimizar variaes de presso. Esse controle, a dois elementos mostrado na figura ao
lado.
Nesse caso, o sinal da vazo de vapor somado ao controlador de presso, gerando um
sinal que ser enviado a todas as caldeira, da mesma maneira que o controle a um
elemento.
2.2 Controle de Combusto
O sinal gerado pelo master dever ser enviado a um sistema de controle capaz de alterar a
taxa de liberao de calor, de modo a manter a presso no valor desejado. A taxa de
liberao de calor ser variada pela mudana simultnea da vazo de combustvel e de ar,
conforme mostra a diagrama de controle.
O controle de excesso de ar (ais rich control) caracterizado pela ao dos rels limitadores
FY-1 e FY-2 o responsvel pela maior segurana operacional, evitando o aumento de
vazo de leo sem o necessrio aumento da vazo de ar durante uma elevao de
demanda, e vice-versa, durante uma queda.
O controle de excesso de ar poder ser obtido de modo manual, atravs da atuao no HIC
de ar, ou automaticamente atravs da ao de um analisador de oxignio em linha que
modifica o sinal da vazo de ar, como mostra o diagrama. O analisador mede
continuamente a percentagem de oxignio existente nos gases de combusto e envia um
sinal ao controlador ARC, que aps compar-lo com o set point, atua no rel de vazo FY
que, por sua vez, varia o sinal de vazo de ar enviando ao controlador FIC e ao seletor de
sinal baixo FY-1, mantendo automaticamente o excesso de ar desejado.
Durante a operao com cargas muitos reduzidas conveniente, por razes de segurana,
trabalhar com maiores valores de excesso de ar. Com essa finalidade, o rel limitador FY-3
mantm um valor mnimo para a vazo de ar.
O analisador de oxignio utilizado para ajustes finos, devido os controladores de vazo
encontrarem-se dimensionados para uma relao ar / combustvel. Caso ocorra algum

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defeito no sistema de anlise de oxig6enio, a perturbao ser mnima no controle de


combusto, face ao limitador de sinal AY na sada do ARC, restringir ao ao do analisador.
3. CONTROLE DE TEMPERATURA DO VAPOR
As turbinas a vapor, principalmente as de contrapresso, exigem para seu perfeito
funcionamento que a temperatura de admisso seja mantida constante, razo pela qual
necessria a instalao de um sistema automtico de controle. Esse controle dever ser
capaz de manter a temperatura do vapor dentro de uma faixa aceitvel, possuindo resposta
rpida no caso de bruscas variaes de carga da caldeira.
No controlador de temperatura de 2 elementos so utilizados dois controladores de
temperatura,

de

sada

do

superaquecedor

secundrio

de

sada

do

dessuperaquecedor. O controlador principal TRC controla a temperatura na sada do


dessuperaquecedor secundrio atravs do controlador secundrio TIC que, por sua vez,
atua na vlvula de admisso de gua de dessuperaquecimento TV, mantendo a
temperatura do vapor na sada do dessuperaquecedor, de acordo com o ajuste do
controlador TRC.
No controlador de temperatura de 3 elementos so utilizados dois controladores de
temperatura e um somador. O controlador principal TRC controla a temperatura na sada do
superaquecedor secundrio, alterando o sinal enviado ao somador TY que, por sua vez,
aps a adio desse sinal com o enviado pelo FT, envia o resultante para o controlador
secundrio TIC. Esse, atua na vlvula de admisso de gua de dessuperaquecimento TV,
mantendo a temperatura do vapor na sada do dessuperaquecedor, de acordo com a ajuste
recebido do somador TY.
SISTEMA DE LEO E GS NAS CALDEIRAS
Todos os sistemas de leo e gs combustvel devem atender os requisitos mnimos
determinados pela NFPA (National Fire Protection Association) para uma operao segura,
objetivando uma preveno contra exploses em fornalhas de caldeiras. A NFPA 8501 trata
de caldeiras com apenas um queimador e NFPA 8502 para sistemas que usam mltiplos
queimadores.
Exploso de Fornalhas:

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A causa bsica de exploso de fornalhas a ignio de alguma mistura acumulada de


combustvel, confinada na fornalha, ou nos passes, ou nos dutos de gases de uma caldeira.
Um acmulo excessivo de combustvel misturado proporcionalmente com ar pode torna-se
um mistura perigosa quando confinada numa caldeira, podendo provocar uma rpida ou
incontrolvel combusto, caso ocorra ignio. As exploses so causadas por
procedimentos imprprios de operao, ou por instalaes de equipamentos no
apropriados ou por sistemas de controle inadequados.
Imploso de Fornalhas
A imploso numa fornalha decorrente de uma excessiva queda de presso no fluxo de
gases, a qual pode causar danos em equipamentos. Duas condies que tm causado este
tipo de acidente so:
-

o mal funcionamento do equipamento de regulagem de fluxo dos gases de uma caldeira,


incluindo suprimento de ar e remoo do fluxo de gases, resulta na exposio da
fornalha a excessiva tiragem induzida provocada pelo ventilador de tiragem induzida;

uma brusca queda de temperatura e presso dos gases na fornalha podem ser
causadas por uma rpida reduo de injeo de combustvel ou pelo trip da vlvula
master de combustvel. A combinao dessas duas condies tem resultado severas
imploses na fornalha. Para minimizar os riscos de imploso provocada por uma tiragem
excessiva em relao a capacidade estrutural da fornalha, devem ser considerados os
seguintes mtodos:

a fornalha e o sistema de remoo dos gases devem estar projetados de tal maneira que
a capacidade mxima de tiragem induzida em relao ao ar ambiente no exceda a
presso de projeto da fornalha, dutos e equipamentos envolvidos;

a fornalha deve estar provida de um sistema de controle de presso para evitar a


imploso. Esse controle deve atuar de tal forma que a presso transiente, positiva ou
negativa, no exceda os limites de projeto.

SISTEMA DE COMBUSTVEL
O procedimento operacional deve assegurar que a admisso de combustvel para os
maaricos ocorra somente quando houver ar suficiente para a combusto e o ignitor esteja
operando adequadamente. Da mesma forma, um procedimento operacional deve ser
seguido para retirada de maaricos de operao. O sistema operacional deve ser
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apropriado para o tipo de combustvel empregado. Diversos arranjos so permitidos desde


que sua modificaes mantenham a mesma proteo.
Sistema Manual Supervisionado
Esse sistema requer que:
-

o operador seja experiente;

o acendimento ou a retirada de operao de qualquer maarico deve ser realizado pelo


operador no local dos queimadores;

o operador deve Ter uma viso direta da fornalha;

o sistema esteja provido de controle para manter a mistura ar / combustvel dentro dos
limites necessrios para uma combusto e chama estvel.

Sistema Manual
um sistema no recomendado. Entretanto, reconhece-se que para alguns sistemas
necessitam que as caldeiras operem pelo sistema manual, face s inesperadas e
acentuadas variaes pelos consumidores que comprometem a segurana operacional.
O sistema manual requer que o operador seja responsvel pela partida, operao e p[arada
da caldeira, seguindo as instrues do fabricante.
Esse sistema deve ser provido de vlvulas shutoff, com alvio para a atmosfera, na linha
principal de gs e na linha de gs para i piloto. O sistema inclui tambm intertravamento,
para uma parada de emergncia.
ALARMES
So recomendados os seguintes instrumentos de alarme para as caldeiras:
-

alta presso na linha de suprimento de combustvel;

baixa presso na linha de suprimento de combustvel;

alta viscosidade na linha de leo combustvel;

baixa presso na linha de atomizao vapor ou a ar;

alta presso na linha de suprimento de gs combustvel para os queimadores;

baixa presso na linha de suprimento de gs combustvel para os queimadores;

alta presso no medidor de gs combustvel;

baixa presso no medidor de gs combustvel;

alta presso na linha de suprimento de gs combustvel para os ignitores;

baixa presso na linha de suprimento de gs combustvel para os ignitores;

alta presso na fornalha;


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tiragem alta na fornalha;

queda do ventilador de tiragem induzida ou tiragem forada;

baixa vazo de ar na fornalha (referente purga da caldeira);

perda de energia para o sistema de controle ou intertravamento;

ausncia de chame no queimador;

no fechamento de vlvulas de bloqueio de queimadores ( aps um trip) ;

nvel baixo no tubulo superior.

Alarmes adicionais recomendados:


-

registro de ar secundrio fechado para o queimador em operao;

alta presena de combustvel ou CO;

baixo teor de oxig6enio;

falha no analisador de gs;

flutuao excessiva no poder calorfico do gs combustvel;

razo alta na mistura ar / combustvel;

razo baixa na mistura ar / combustvel;

problemas no detetor de chama;

condies da fornalha monitorada por cmara de televiso.


Segurana Operacional das Caldeiras

Uma srie de precaues devem ser tomadas para evitar acidentes com a operao de
caldeiras.
Com este propsito O Ministrio do Trabalho atravs da Norma
Regulamentadora de Segurana e Sade do Trabalhador nmero 13 (conhecida como NR
13) prescreve os requisitos para Operao de Caldeiras. Esta norma contempla nos seus
cinco primeiros Captulos os seguintes tpicos:
13.1 Caldeiras Vapor - Disposies Gerais
13.2 Instalao de Caldeiras Vapor
13.3 -- Segurana na Operao de Caldeiras
13.4 Segurana na Manuteno de Caldeiras
13.5 Inspeo de Segurana de Caldeiras
Vamos a seguir destacar alguns pontos importantes de cada captulo para termos uma idia
do e seu contedo. Entretanto, recomendamos que a norma seja lida na sua ntegra.
13.1 Caldeiras Vapor - Disposies Gerais
Caldeiras a vapor so equipamentos destinados a produzir e acumular vapor sob presso
superior atmosfrica, utilizando qualquer fonte de energia, excetuando-se os refervedores
e equipamentos similares utilizados em unidades de processo.

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Presso Mxima de Trabalho Permitida - PMTP ou Presso Mxima de Trabalho Admissvel


- PMTA o maior valor de presso compatvel com o cdigo de projeto, a resistncia dos
materiais utilizados, as dimenses do equipamento e seus parmetros operacionais.
Constitui risco grave e iminente a falta de qualquer um dos seguintes itens:
a) vlvula de segurana com presso de abertura ajustada em valor igual ou inferior a PMTA;
b) instrumento que indique a presso do vapor acumulado;
c) injetor ou outro meio de alimentao de gua, independente do sistema principal, em
aldeiras a combustvel slido;
d) sistema de drenagem rpida de gua, em caldeiras de recuperao de lcalis;
e) sistema de indicao para controle do nvel de gua ou outro sistema que evite o
superaquecimento por alimentao deficiente.
Toda caldeira deve ter afixado em seu corpo, em local de fcil acesso e bem visvel,
placa de identificao indelvel com, no mnimo, as seguintes informaes:
a) fabricante;
b) nmero de ordem dado pelo fabricante da caldeira;
c) ano de fabricao;
d) presso mxima de trabalho admissvel;
e) presso de teste hidrosttico;
f) capacidade de produo de vapor;
g) rea da superfcie de aquecimento;
h) cdigo de projeto e ano de edio.
Toda caldeira deve possuir no estabelecimento onde estiver instalada, a seguinte
documentao, devidamente atualizada:
a) Pronturio da Caldeira, contendo as seguintes informaes:
- cdigo de projeto e ano de edio;
- especificao dos materiais;
- procedimentos utilizados na fabricao, montagem, inspeo final e determinao da
PMTA;
- conjunto de desenhos e demais dados necessrios para o monitoramento da vida til
da caldeira;
- caractersticas funcionais;
- dados dos dispositivos de segurana;
- ano de fabricao;
- categoria da caldeira.
b) Registro de Segurana,
c) Projeto de Instalao;
d) Projetos de Alterao ou Reparo;
e) Relatrios de Inspeo.
Para os propsitos da NR, as caldeiras so classificadas em 3 categorias conforme
segue:
a) caldeiras da categoria A so aquelas cuja presso de operao igual ou superior
a 1960 kpa (19,98 Kgf/cm2);
b) caldeiras categoria C so aquelas cuja presso de operao igual ou inferior a
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588 kpa (5,99 Kgf/cm2) e o volume interno igual ou inferior a 100 litros;
c) caldeiras categoria B so todas as caldeiras que no se enquadram nas categorias
anteriores.
13.2 Instalao de Caldeiras Vapor
As caldeiras de qualquer estabelecimento devem ser instaladas em Casa de Caldeiras
ou em local especfico para tal fim, denominado rea de Caldeiras.
Quando a caldeira for instalada em ambiente aberto, a rea de Caldeiras deve satisfazer
os seguintes requisitos:
a) estar afastada de, no mnimo 3 (trs) metros de:
- outras instalaes do estabelecimento;
- de depsitos de combustveis, excetuando-se reservatrios para partida com at
2.000 (dois mil) litros de capacidade;
- do limite de propriedade de terceiros;
- do limite com as vias pblicas.
b) dispor de pelo menos 2 (duas) sadas amplas, permanentemente desobstrudas e
dispostas em direes distintas;
c) dispor de acesso fcil e seguro, necessrio operao e manuteno da
caldeira, sendo que, para guarda-corpos vazados, os vos devem ter dimenses que
impeam a queda de pessoas;
d) ter sistema de captao e lanamento dos gases e material particulado,
provenientes da combusto, para fora da rea de operao, atendendo s normas
ambientais vigentes;
e) dispor de iluminao conforme normas oficiais vigentes;
f) ter sistema de iluminao de emergncia caso operar a noite.
Quando a caldeira estiver instalada em ambiente confinado, a Casa de Caldeiras deve
satisfazer os seguintes requisitos:
a) constituir prdio separado, construdo de material resistente ao fogo, podendo ter
apenas uma parede adjacente outras instalaes do estabelecimento, porm com as
outras paredes afastadas de, no mnimo 3 (trs) metros de outras instalaes, do limite
de propriedade de terceiros, do limite com as vias pblicas e de depsitos de
combustveis, excetuando-se reservatrios para partida com at 2000 (dois mil) litros de
capacidade;
b) dispor de pelo menos, 2 (duas) sadas amplas, permanentemente desobstrudas e
dispostas em direes distintas;
c) dispor de ventilao permanente com entradas de ar que no possam ser bloqueadas;
d) dispor de sensor para deteco de vazamento de gs quando se tratar de caldeira a
combustvel gasoso;
e) no ser utilizada para qualquer outra finalidade;
f) dispor de acesso fcil e seguro, necessrio operao e manuteno da caldeira,
sendo que, para guarda - corpos vazados, os vos devem ter dimenses que impeam a
queda de pessoas;
g) ter sistema de captao e lanamento dos gases e material particulado, provenientes
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da combusto, para fora da rea de operao, atendendo s normas ambientais vigentes;


h) dispor de iluminao conforme normas oficiais vigentes e ter sistema de iluminao de
emergncia.
13.3 - Segurana na Operao de Caldeiras
Toda caldeira deve possuir Manual de Operao atualizado, em lngua portuguesa, em
local de fcil acesso aos operadores, contendo no mnimo:
a) procedimentos de partidas e paradas;
b) procedimentos e parmetros operacionais de rotina;
c) procedimentos para situaes de emergncia;
d) procedimentos gerais de segurana, sade e de preservao do meio ambiente.
Os instrumentos e controles de caldeiras devem ser mantidos calibrados e em boas
condies operacionais, constituindo condio de risco grave e iminente o emprego de
artifcios que neutralizem sistemas de controle e segurana da caldeira.
A qualidade da gua deve ser controlada e tratamentos devem ser implementados,
quando necessrios, para compatibilizar suas propriedades fsico-qumicas com os
parmetros de operao da caldeira.
Toda caldeira a vapor deve estar obrigatoriamente sob operao e controle de operador
de caldeira, sendo que o no atendimento a esta exigncia caracteriza condio de risco
grave e iminente.
Para efeito desta NR ser considerado operador de caldeira aquele que satisfizer pelo
menos uma das seguintes condies:
a) possuir certificado de Treinamento de Segurana na Operao de Caldeiras e
comprovao de estgio prtico;
b) possuir certificado de Treinamento de Segurana para Operao de Caldeiras;
c) possuir comprovao de pelo menos 3 (trs) anos de experincia nessa atividade.
O pr-requisito mnimo para participao, como aluno, no Treinamento de Segurana na
Operao de Caldeiras o atestado de concluso do 1 grau.
13.4 Segurana na Manuteno de Caldeiras
Todos os reparos ou alteraes em caldeiras devem respeitar o respectivo cdigo do
projeto de construo e as prescries do fabricante no que se refere a:
a) materiais;
b) procedimentos de execuo;
c) procedimentos de controle de qualidade;
d) qualificao e certificao de pessoal.
Quando no for conhecido o cdigo do projeto de construo, deve ser respeitada a
concepo original da caldeira, com procedimento de controle do maior rigor prescrito
nos cdigos pertinentes.
Nas caldeiras de categorias A e B, a critrio do Profissional Habilitado.
Projeto de Alterao ou Reparo deve:
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a) Ser concebido ou aprovado por Profissional Habilitado


b) Determinar materiais, procedimentos de execuo, controle de qualidade e
qualificao de pessoal.
Todas as intervenes que exijam mandrilamento ou soldagem em partes que operem sob
presso devem ser seguidas de teste hidrosttico, com caractersticas definidas pelo
Profissional Habilitado.
Os sistemas de controle e segurana da caldeira devem ser submetidos manuteno
preventiva ou preditiva.
13.5 Inspeo de Segurana de Caldeiras
As caldeiras devem ser submetidas a inspees de segurana inicial, peridica e
extraordinria sendo considerado condio de risco grave e iminente o no atendimento
aos prazos estabelecidos nesta NR.
A inspeo de segurana inicial deve ser feita em caldeiras novas, antes da entrada em
funcionamento, no local de operao, devendo compreender exame interno e externo,
teste hidrosttico e de acumulao.
A inspeo de segurana peridica, constituda por exame interno e externo, deve ser
executada nos seguintes prazos mximos:
a) 12 (doze) meses para caldeiras das categorias A, B e C;
b) 12 (doze) meses para caldeiras de recuperao de lcalis de qualquer categoria;
c) 24 (vinte e quatro) meses para caldeiras da categoria A , desde que aos 12 (doze)
meses sejam testadas as presses de abertura das vlvulas de segurana;
d) 40 (quarenta) meses para caldeiras especiais conforme definido na Norma.
As vlvulas de segurana instaladas em
periodicamente conforme segue:

caldeiras

devem

ser

inspecionadas

a) pelo menos uma vez por ms, mediante acionamento manual da alavanca, em
operao, para caldeiras das categorias B e C;
b) desmontando, inspecionando e testando, em bancada, as vlvulas flangeadas e, no
campo, as vlvulas soldadas, recalibrando-as numa freqncia compatvel com a
experincia operacional da mesma, porm respeitando-se como limite mximo, para
caldeiras de categorias A e B.
Adicionalmente aos testes prescritos as vlvulas de segurana instaladas em caldeiras
devero ser submetidas a testes de acumulao, nas seguintes oportunidades:
a) na inspeo inicial da caldeira;
b) quando forem modificadas ou tiverem sofrido reformas significativas;
c) quando houver modificao nos parmetros operacionais da caldeira ou variao na
PMTA;
d) quando houver modificao na sua tubulao de admisso ou descarga.
A inspeo de segurana extraordinria deve ser feita nas seguintes oportunidades:
a) sempre que a caldeira for danificada por acidente ou outra ocorrncia capaz de
comprometer sua segurana;
b) quando a caldeira for submetida a alterao ou reparo importante capaz de alterar
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suas condies de segurana;


c) antes da caldeira ser recolocada em funcionamento, quando permanecer inativa por
mais de 6 (seis) meses;
d) quando houver mudana de local de instalao da caldeira.
A inspeo de segurana deve ser realizada por Profissional Habilitado, ou por Servio
Prprio de Inspeo de Equipamentos.
Inspecionada a caldeira, deve ser emitido Relatrio de Inspeo, que passa a fazer parte
da sua documentao.
Uma cpia do Relatrio de Inspeo deve ser encaminhada pelo Profissional Habilitado,
num prazo mximo de 30 (trinta) dias a contar do trmino da inspeo, representao
sindical da categoria profissional predominante no estabelecimento.
O Relatrio de Inspeo deve conter no mnimo:
a) dados constantes na placa de identificao da caldeira;
b) categoria da caldeira;
c) tipo da caldeira;
d) tipo de inspeo executada;
e) data de incio e trmino da inspeo;
f) descrio das inspees e testes executados;
g) resultado das inspees e providncias;
h) relao dos itens desta NR ou de outras exigncias legais que no esto
sendo atendidas;
i) concluses;
j) recomendaes e providncias necessrias;
k) data prevista para a nova inspeo da caldeira;
l) nome legvel, assinatura e nmero do registro no conselho profissional do
Profissional Habilitado, e nome legvel e assinatura de tcnicos que
participaram da inspeo.
EMERGNCIAS EM CALDEIRAS
Os operadores de Caldeiras devem conhecer as principais emerg6encias que ocorrem
nestes equipamentos e como administrar as situaes. Veja a seguir estas operaes:
a) Nvel d gua: o primeiro cuidado a ser tomado uma boa inspeo do indicador e
transmissor de nvel. Os visores de nvel devero estar sob a viso do Operador. Nvel
alto pode ocasionar arraste contaminando o vapor, mas o nvel baixo que cria uma
situao de emergncia. A causa poder ser a falha no indicador ou transmissor, na
alimentao de gua, variaes bruscas de carga ou vazamentos. Dependendo do
conhecimento da causa, as medidas mais seguras sero:
- Apagar a chama rapidamente;
- Reduzir o fluxo de gua lentamente (manualmente);
- Nunca aumentar o fluxo de gua.
b) Exploso as causa mais comuns de exploso em uma fornalha so:
- M vedao da vlvula de combustvel;
- Falha no sistema supervisor de chama;
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Falta de purga suficiente;


Flasheamento para acendimento de caldeira fria;
Acendimento de um maarico com chame de outro (principalmente em sistemas com
vrios queimadores);
(Mau condicionamento do leo combustvel viscosidade, sujeira, etc.).

c) Falha na alimentao de ar: as causas podem estar em:


- Falta de energia eltrica;
- Falha na transferncia de acionador (quando houver);
- Problema no servo motor ou controle automtico.
Nos casos possveis, deve-se passar o controle para manual e voltar s condies normais.
Caso contrrio, deve-se apagar a caldeira.
d) Vazamentos em tubos
Se o vazamento grande que afete a manuteno do nvel, tornam-se as providncias j
preconizadas no item anterior, com o cuidado de manter a fornalha pressurizada para
eliminao do vapor. Se o vazamento pequeno, segue-se o processo normal de parada da
caldeira. Alguns sinais de vazamento em tubos da caldeira ou superaquecedor;
abaixamento da temperatura do vapor ou dos gases na chamin, fumaa branca ou
observao direta pela portinhola.
e) Sistema de Combustveis
Pode ocorrer extino da chama durante manobras ou baixa carga. Neste caso, deve-se
fechar o combustvel e purgar o sistema. Se o motivo for presso de leo ou ar, a proteo
dever bloquear a vlvula de leo, no sendo permitido o rearme antes de uma verificao.

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CORROSO
Os problemas de corroso em caldeiras e o modo pelo qual os contaminantes de sua gua
atuam num processo corrosivo dependem principalmente da presso e da temperatura de
trabalho, dos tipos de contaminantes, do tipo de tratamento de sua gua e da maneira como
se d a gerao de vapor.

1.PROCESSOS DE GERAO DE VAPOR


H dois processos de gerao de vapor em caldeiras: o nucleate boiling e film boiling.
No nucleate boiling o vapor gerado na interface metal-gua, com a gua umedecendo as
paredes da caldeira. Como certa quantidade de calor deve ser cedida gua atravs das
paredes do tubo da caldeira, durante esse processo ir estabelecer-se um gradiente t de
temperatura entre a face externa do tubo e o seu interior devido absoro de calor entre
esses pontos. O gradiente t depende da espessura da parede, do material, do estado de
limpeza do tubo e da presso da caldeira. Quando houver incrustao na parede do tubo o
t nesse ponto aumentar em virtude do aumento da absoro de calor.
O film boiling o tipo de gerao anormal de vapor que se caracteriza pela formao de um
filme de vapor, relativamente estvel sobre toda a superfcie de gerao de vapor, sendo
que esta no fica umedecida durante a maior parte do tempo do processo. A absoro de
calor entre a superfcie externa do tubo e o seu interior muito grande e, em consequncia
disso o t tambm grande. Quando ocorre este tipo de gerao de vapor, podem ocorrer
falhas neste sistema devido ao superaquecimento do metal, mesmo quando as tubulaes
se apresentam limpas. Quando essas falhas no ocorrem, os produtos qumicos dissolvidos
na gua da caldeira tendero a se concentrar a tal ponto sobre as superfcies dos tubos que
fatalmente provocaro corroso. Falhas em tubos de caldeiras devidas ao film boiling so
geralmente atribudas responsabilidade do fabricante da caldeira e no podem ser
corrigidas por qualquer modificao no tratamento de sua gua. Embora se procure
contornar estas falhas com aumento de recirculao de gua na caldeira, este expediente
no tem surtido efeito. Pensa-se em construir caldeiras com tubos de paredes menos
espessas para reduzir a absoro de calor entre a superfcie externa e os seus interiores.
Esta providncia visa, naturalmente, reduzir os problemas de corroso e falhas de tubos de
caldeiras.
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2. CORROSO DO FERRO EM CONTATO COM A AGUA


Ocorre as seguintes reaes:
H2O  H+ + OHFe  Fe+2 + 2e
Fe+2 + 2 OH-  2Fe(OH)2
2H+ + 2e  H2
Fe + H2O  2Fe(OH)2 + H2
Na ausncia de oxignio e pH razoavelmente alto, o hidrxido ferroso forma uma fina
pelcula insolvel aderente ao metal base, de maneira que a reao para e a reao no
progride.
Quando a gua livre de oxignio entra em contato com o metal temperatura acima de 450
C h formao de magnetita conforme a reao:
3Fe0 + 4 H2O  Fe3O4 + 4H2
A magnetitta formada de cor preta, impermevel e adere uniforme e fortemente
superfcie, a reao continua at que a magnetita atinge certa espessura (50 ) impedido o
contato da gua com o metal.
Na presena de oxignio, a pelcula de Fe(OH)2 reage passando a Fe(OH)3
O2 + Fe(OH)2 + H2O  Fe(OH)3 ou Fe2O3.3H2O
O Fe2O3.3H2O poroso, no aderente e solta do metal base expondo-o a novo ataque. Se o
hidrognio reage com o oxignio dissolvido, teremos consumo de eltrons liberando ons
Fe+2, por conseguinte a corroso continua at um novo equilbrio. O abaixamento do pH
seja pela presena do CO2 ou outra razo acelera a corroso porque mais hidrognio
absorver mais eltrons.
A pelcula de magnetita formada podem ser destrudas por stress trmico ou arrastadas
pelo fluxo, sofrendo aquelas reaes um desequilbrio por efeito mecnico. O oxignio
destri a pelcula de Fe3O4 segundo a reao
4Fe3O4 + O2  6Fe2O3
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3. INFLUNCIA DO pH
3.1 pH da gua de alimentao
Para caldeiras de mdia presso, o valor ideal comprovado na prtica de 8,0 8,5,
usando aminas neutralizadoras para o ajuste de pH. Para caldeiras de alta presso visando
manter o ferro e cobre com o mnimo de corroso, o pH ideal deve ficar entre 8,8 e 9,4. As
temperaturas e fluxos de gua influem nestes valores.
Para o uso de aminas importante certificar-se de que no h entrada de ar pois o uso de
aminas neste caso no efetivo. Se CO2 for maior que 1 ppm, h formao de bicarbonato
ferroso que falseia o pH aumentando- o .
Pode-se usar corpos de prova de ao carbono nas linhas de condensado para controle de
eficincia.
3.2 pH da gua de caldeira
Uma simples observao das reaes entre ferro e gua nos mostra que o on H+
desequilibra as reaes para a direita aumentando a corroso. Observa-se que um aumento
significativo de corroso se d para valores de pH menores que % e maiores que 13 com
mnimo entre 11 e 12.
Para caldeiras de baixa presso temos compostos intermedirios no filme protetor como
hidrxido de ferro, que podem reagir com on hidrognio desequilibrando o processo
Fe (OH)2 + 2H+  Fe+2 + 2H2O
Contudo para caldeiras de alta presso e temperaturas maiores que 220 C, a ao do
fluxo sobre a pelcula de magnetita mais efetivo que o pH na faixa de 8,2 12,0, porque
nestas condies no h formao de produtos intermedirios limitando portanto a ao do
hidrog6enio. Quanto estabilidade do filme protetor no porque temer trabalhar nesta faixa
de pH em caldeiras de altas presso.
4. CONCENTRATING FILM E HIDE OUT
Na superfcie de gerao de vapor, supe-se que haja um lquido superaquecido onde se
concentraria slidos dissolvidos na gua de caldeira. Esta concentrao elevaria o ponto de
ebulio at a temperatura do metal do tubo. Este modelo foi denominado concentrating
film. Quando estes slidos excedem sua solubilidade, eles precipitam na superfcie do tubo.

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Este fenmeno, hide out tende a aumentar com o aumento de gerao de vapor, na
concentrao do elemento na gua da caldeira, estado de limpeza da caldeira xidos de
ferro e cobre) e tempo de gerao com carga constante (diminui). Alguns slidos so mais
susceptveis como fosfatos e a slica, outros como cloretos e NaOH no sofrem de hide out.
5. PRINCIPAUS PROCESSOS CORROSIVOS EM TUBOS DE CALDEIRAS
5.1 CORROSO PELO OXIGNIO
Vimos anteriormente a corroso pelo oxignio com a caldeira em operao. Com a caldeira
parada, a concentrao de oxignio aumenta consideravelmente podendo atacar o metal de
tr6es formas:
-

ataca a magnetita formando o xido frrico, poroso e no aderente

4Fe3O4 + O2  6Fe2O3
-

ataca o metal base e forma a hematita mono-hidratada, porosa e no aderente-

4Fe + 2H2O +3O2  2Fe2O3.H2O


-

formao de pilha de oxigenao diferencial com aparecimento de pite na zona menos


aerada.

5.2 FRAGILIZAO PELO HIDROGNIO


em rea de alta taxa de transfer6encia de calor, havendo depsitos de xidos de ferro e
cobre ou sendo a pelcula protetora atacada por soda custica ou cloretos cidos teremos o
contato de vapor e ferro gerando hidrog6enio atmico. Dada as condies adversas a
pelcula protetora no se recompe e a formao de [H] ininterrupta. O [H] difunde pelo
ao provocando seu enfraquecimento. A hiptese aceita que se d a seguinte reao:
Fe3C + 4[H]  CH4 + 3Fe
O metano assim formado exerceria presses parciais, alm do enfraquecimento decorrente
da destruio do carbeto de ferro.
5.3 CORROSO POR SODA CASTICA
Temos o ataque pela soda custica e a fragilidade custica. O ataque pela soda
propriamente dito, se d quando, debaixo de materiais porosos, ela atinge concentraes
perigosas, principalmente em zonas de alta taxa de transfer6encia de calor. H duas
hiptese para o mecanismo: uma diz que a soda reage com o Fe3O4 produzindo Na2FeO2;
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outra diz que sua presena torna a magnetita porosa continuando sua formao at o
rompimento do tubo. O segundo caso, fragilidade custica, ocorre desde que atenda trs
condies bsicas:
-

presena de soda na gua de caldeira;

concentrao de soda em um ponto entre 5 e 10 %;

ponto deve estar submetido a teses (rebites, fendas nas extremidades dos tubos, etc.).

5.4 CORROSO POR CLORETOS


neste caso, cloretos cidos, debaixo de depsitos formam hidrxidos que se precipitam e
cido clordrico ( HCl ) que fica na soluo, nestes locais o pH baixa tornado a magnetita
porosa permitindo que mais ferro se difunda pela pelcula at a camada externa. Pode haver
fragilidade pelo hidrognio. A
A corroso ser diminuda pelo uso de fosfato de sdio

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Curso de Equipamentos - Fornos

OPERAO FORNOS

Pedro Paulo Sobrinho

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FORNOS
TIPOS E DESCRIO
Na indstria de petrleo e petroqumica, diversas fases do seu processo, o produto que est
sendo processado precisa ser aquecido antes de entrar em um sistema de reao ou de
separao.
Em caso de reaes pirolticas como nas Centrais de Matrias Primas ou reformas, s
temperaturas so muito elevadas e so fornecidas por Fornos chamados de Pirlise.
Para prover este aquecimento so utilizados os fomos, que utilizam o calor gerado pela
queima de gs ou leo combustvel.
TIPOS DE FORNOS
H trs tipos principais de fomos, classificados segundo a posio dos tubos de serpentina
de aquecimento:
1. Horizontais: So considerados os fomos em que os tubos da serpentina para o
aquecimento da carga tanto da seo de radiao como da seo de conveco so
distribudos horizontalmente.
2. Verticais: so aqueles em que os tubos da serpentina de aquecimento tanto da seo de
radiao como da seo de conveco so dispostos verticalmente.
3. Misto: so aqueles em que os tubos da serpentina de aquecimento da seo de radiao
so verticais e da seo de conveco so horizontais.
DESCRICO
Os fomos consistem de uma ou mais serpentinas de tubos que /so colocada(s) dentro de
uma caixa ou cmara onde h combusto, a fim de aquecer o produto, que passa
internamente nos tubos. A serpentina poder ser um tubo contnuo, ou constituda de uma
srie de tubos interligados entre si na sua extremidade, por meio de cabeotes, curvas de
retomo ou coletores.
Os tubos podero estar dispostos internamente na fornalha, em forma helicoidal, vertical ou
horizontal. Em qualquer caso devero estar convenientemente suportados em funo da sua
disposio, comprimento, dimetro e condies operacionais.
A caixa onde h a combusto, ou simplesmente fornalha, dever ser adequada para altas
temperaturas, pois nela haver o desenvolvimento de calor proporcionado pela queima do
combustvel. Assim sendo, as paredes da fornalha devero Ter alta resistncia ao calor,
sendo normalmente construdas em tijolos refratrios ou isolados com mantas refratrias,
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contidos por uma estrutura metlica.


O calor desenvolvido na cmara de combusto proveniente de maaricos ou queimadores,
que podero ser alimentados por leo ou gs combustvel.
A quantidade de calor fornecida pelos maaricos e a vazo do produto internamente nos
tubos so rigidamente controlados atravs de instrumentos, tendo em vista as condies
operacionais de presso e temperatura.
A cmara de combusto est normalmente conectada chamin, por onde se faz a
exausto dos gases. Esta conexo poder ser feita atravs do prprio corpo do fomo ou por
meio de dutos, areos ou enterrados.
Os tubos podero estar dispostos internamente na fornalha, em forma helicoidal, vertical ou
horizontal. Em qualquer caso devero estar convenientemente suportados em funo da sua
disposio. comprimento. dimetro e condies operacionais.
Fornos Cilndricos

FORNOS DE CAIXA - PIRLISE

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A caixa onde h a combusto, ou simplesmente fornalha, dever ser adequada


para
altas temperaturas, pois nela haver o desenvolvimento de calor proporcionado
pela
queima do combustvel. Assim sendo, as paredes da fornalha devero ter alta
resistncia ao calor, sendo normalmente construdas em tijolos refratrios ou
isolados
com mantas refratrias, contidos por uma estrutura metlica. (figura baixo)

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Forno com tubos Horizontais

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Forno com TUBOS VERTICAIS

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Forno do Tipo Misto Tubos Horizontais na conveco e verticais na


Radiao

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A quantidade de calor fornecida pelos maaricos e a vazo do produto


internamente nos tubos so rigidamente controlados atravs de instrumentos,
tendo em vista as condies operacionais de presso e temperatura.
A cmara de combusto est normalmente conectada a chamin, por onde se faz
a exausto dos gases. Esta conexo poder ser feita atravs do prprio corpo do
fomo ou por meio de dutos, areos ou enterrados.
PARTE DOS FORNOS
Os fomos se compem basicamente de
trs partes:
1.

Serpentina de aquecimento: A funo da serpentina transportar os

produtos a serem aquecidos; constitui-se de vrios tubos interligados entre si por


meio de conexes das mais variadas. Essas conexes so de diversas formas e
so conhecidas mais comumente como cabeotes ou curvas de retomo.
Os cabeotes podero ser do tipo mandrilado ou soldado, havendo, contudo
outros tipos de menor uso, com as extremidades flangeadas e parafusadas.
Dependendo da finalidade do fomo, a serpentina poder ser classificada segundo
a transmisso de calor em duas partes;
Conveco
Radiao
A seo de radiao a parte da serpentina onde a superfcie dos tubos est
exposta ao calor radiante das chamas. Nesta seo, a maior parte do calor
cedido aos tubos e carga., por radiao.

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A seo da conveco situa-se em regio afastada dos maaricos, no


recebendo o calor de radiao das chamas. Os gases de combusto que passam
da seo de radiao para a de conveco possuem temperatura elevada, sendo,
portanto, capazes de ceder calor aos tubos dessa seo por conveco e
conduo. Para facilitar a transmisso de calor, os tubos da seo de conveco
possuem grande quantidade de pinos ou aletas, a fim de aumentar a sua
superfcie de troca de calor e seu rendimento.

Considerando-se o nmero de entradas e sadas de produtos nas


duas sees, o fomo poder ter um ou mais passos.
Chama-se passo, o conjunto de tubos consecutivos, atravs dos
quais o fluido escoa em movimento turbulento, desde o primeiro
(tubo de entrada) at o ltimo (tubo de sada), podendo ser
distribudos das formas mais diversas.
Veja a esquemtica da figura abaixo.

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Assim, por exemplo, em um fomo de dois passos, o fluido dever ser dividido em
duas correntes na entrada, seguindo separadamente atravs de cada conjunto de
tubos e recombinando-se logo que deixa o forno no lado oposto. Um forno com 40
tubos, por exemplo, dever ter dois passos de 20 tubos cada; se fosse de 4
passes, cada serpentina teria 10 tubos, e assim sucessivamente.
Visando aproveitar o calor proveniente do gs de combusto, em alguns fornos,
so instalados no topo da conveco, serpentinas para superaquecimento de
vapor de baixa presso.

2. Fornalha: A fornalha constituda das seguintes partes:


Estrutura: fazem parte todos os componentes necessrios para a
sustentao das serpentinas e refratrios, alm da parte estrutural
propriamente dita ou arcabouo do fomo.

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Refratrios: toda a parte do fomo em contato com os gases a alta


temperatura e que no deve trocar calor com qualquer meio, normalmente
so revestidas com material refratrio ou isolamento tcnico. Assim sendo,
como vimos nas figuras 2 e 3, parte do fomo, paredes laterais e abbada
so revestidos com tijolos refratrios. Outras partes onde a temperatura
menor, como internamente nas chamins e nos tubos de gases, o
revestimento interno feito com argamassa refratria.

Equipamentos auxiliares: Os principais auxiliares de uma fornalha so


queimadores ou maaricos. Alm deles, consideramos como equipamentos
auxiliares, os pr aquecedores de ar, ventoinhas ou ventiladores,
sopradores de fuligem, abafadores (dampers), instrumentos de controle de
temperatura, pares termo eltricos, medidores de tiragem, manmetros, etc.

Veremos mais adiante, especificamente, alguns desses equipamentos auxiliares.

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2. Chamin: A chamin, situada a jusante da seo de conveco,


possui duas finalidades: a primeira descarregar os gases de
combusto para a atmosfera onde possam ser rapidamente diludas e,
a segunda, provocar a tiragem necessria boa operao do forno.
. De tijolos
. De concreto
. De ao
A escolha do material, tamanho e localizao das chamins varia muito, a
depender tanto da unidade em que vo operar, como das premissas estabelecidas
em funo do custo do projeto. As chamins podem ser projetadas para operarem
com tiragem natural (figura 7), ou com tiragem mecnica (forada e/ou induzida),
como vemos na figura 9.

Quando a diferena de presso no suficiente para proporcionar


uma tiragem satisfatria, costuma-se colocar ventiladores.
Dependendo da posio dos ventiladores. teremos tiragem forada
ou induzi da. Se o ventilador colocado no duro de ar para
maaricos. a tiragem ser forada. Se colocado no duro de gases de
combusto tiragem ser induzi da. Caso a diferena de presso seja
proporcionada somente pelos fatores enunciados na frmula.
teremos tiragem natural.
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A eficincia de um fomo ou caldeira depende grandemente do escoamento dos


gases de combusto para a atmosfera, bem como do suprimento de ar para
combusto. Ao fluxo de gases de combusto do fomo e chamin. d-se o nome
de tiragem.
A tiragem medida pela diferena entre a presso atmosfrica e a presso do
gs de combusto num determinado ponto dentro do sistema fomo-chamin; em
palavras, a tiragem a diferena de presso que disponvel para produzir um
fluxo de gs.
Assim sendo, a tiragem ser tanto maior quanto maior for essa diferena de
presso.
Entre os fatores que afetam a tiragem enumeramos:
1. Temperatura da atmosfera ambiente
2. Temperatura dos gases na entrada da chamin
3. Perda de temperatura dos gases, dentro da chamin devido a transmisso
de calor para a atmosfera e infiltrao de ar.
4. Perda de carga devido ao atrito dos gases contra obstculos e paredes, e
dimetro da chamin
5. Altura da chamin

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MEDIDORES DE TEMPERATURA
Para medir a temperatura da carga ou do produto que passa internamente nas
serpentinas de aquecimento, so colocadas na entrada e sada do forno pares
termo eltricos. Tais pares so internamente num poo de ao inoxidvel, e no
esto em contato direto com o produto. Essa temperatura deve ser controlada
com preciso, pois pequenas variaes podem afetar o rendimento operacional da
unidade.
Alm da temperatura da carga deve ser mantida tambm a temperatura da parede
dos tubos do fomo.
Considerando-se que poder haver queima irregular, e que a chama dos
maaricos podem estar distorcidas e incidirem sobre a parede dos tubos,
colocam-se pares termoeltricos nos pontos de maior temperatura, a fim de ser
controlada a temperatura da parede do tubo.
Tais pares termo eltricos so necessrios para controle de temperatura da
parede do tubo em condies normais e sua necessidade aumenta com o tempo
de campanha da unidade, pois medida que aumenta o nmero de horas de
operao aumentam tambm as incrustaes interna e externamente nos tubos.
Essas incrustaes atuam como isolamento trmico e para manter-se a mesma
temperatura de carga, necessitamos de maior quantidade de calor, com o
conseqente aumento de temperatura da parede dos tubos, ou mesmo
superaquecimento.
O coque e a formao de sais internamente nos tubos so os produtos que mais
freqentemente encontramos como incrustaes nas paredes internas dos
mesmos, ao passo que externamente pode haver incrustaes de leo
combustvel e cinzas.
Convm lembrar que uma vez iniciada a formao de coque internamente nos
tubos, a espessura do mesmo aumenta rapidamente. O coque atua como uma
barreira para a transferncia de calor e, necessitamos de maior quantidade de
calor para manter-se a temperatura da carga. Neste caso, a temperatura do tubo
tambm aumenta. Tendo em vista que quanto maior a temperatura da parede do
tubo, maior a formao de coque internamente, entramos num ciclo, chegando a
temperaturas criticas de operao do material com o conseqente rompimento do
tubo.

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OPERAO DE FORNOS
INTRODUO
Os fomos so decepcionantes em aparncia. Parecem muito perigosos quando
esto em operao, entretanto parecem inofensivos quando no esto. Na
realidade os fomos podem ser mais perigosos quando no esto operando.
Quando se pretende acender um fomo, deve-se considerar esta situao
perigosa. A maioria das exploses nos fornos ocorrem quando so acesos os
queimadores, consequncia do no seguimento cuidadoso das instrues
operacionais.
necessrio conhecer como trabalham os fornos para entender o perigo que
representa o seu mau acendimento. Este trabalho explica a operao dos fomos,
descreve suas partes e as regras gerais para seu acendimento seguro.
Os combustveis (leo e gs) representam o papel mais importante no
desenvolvimento econmico e automtico dos sistemas de aquecimento
domstico e industrial. Os desenhos bsicos de fomos tm mudado pouco, mas
adquiriu-se muita experincia operacional durante todos estes anos. No
obstante, continua-se tendo exploses em fomos. Para entender este e outros
perigos, vamos ver como trabalham os fomos.
DESCRIO
A figura abaixo mostra um fomo simples de refinaria. Este forno trabalha como os
domsticos, somente maior. O combustvel e o ar so admitidos atravs de
vlvulas e se misturam nos queimadores, queimando sob certas condies na
cmara de combusto. O calor liberado pela combusto transferido atravs dos
tubos do fomo ao petrleo, gua, vapor, ar ou qualquer coisa que circule pelos
tubos. Os tubos do fomo podem estar fixados nas paredes, teto ou piso da
cmara de combusto.

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Os produtos da combusto, gases, fluem desde a cmara de combusto para a


chamin porque pesam menos que o ar frio do exterior. Em alguns casos se
usam ventiladores para aumentar a velocidade dos gases pela chamin.
Os fornos podem ter os queimadores nas paredes, no teto, piso ou qualquer
outra combinao. Nenhum arranjo de queimadores ou tipo de fomo altera os
fundamentos para acendimento seguro, comentados neste trabalho.
O gs combustvel das refinarias e petroqumicas contm em grande propores
metano,
que no so comercializados. O gs combustvel pode conter tambm hidrognio,
s vezes
com 85% de pureza, alm pequenas quantidades de gases pesados. Podem estar
presentes
tambm gases inertes como Nitrognio, dixido de carbono e vapor dgua.
extremamente importante purgar a cmara de combusto quando se apaga o
forno,
principalmente se no gs combustvel contm hidrognio. A purga, como se
explicar
mais adiante, necessria para a segurana, pois particularmente crtico se
existe a
possibilidade de hidrognio com sua ampla faixa de inflamabilidade, ter penetrado
na
cmara de combusto do fomo durante a parada.
O adequado controle do excesso de ar importante por uma srie de razes. Se
houver um excesso de ar muito grande haver desperdcio de combustvel, pois o
necessrio para elevar a temperatura ao nvel necessrio pela operao, ser
maior. O excesso de ar pode causar as seguintes dificuldades.
a) Combusto incompleta;
b) Maior temperatura na cmara de combusto;
c) Poder haver incidncia de chama nos tubos.
A combusto incompleta desperdia combustvel porque parte dele no se
queima por falta de ar. Tambm o combustvel sem queimar pode inflamar-se de
forma explosiva, se houver um aumento repentino no volume de ar admitido no
fomo.

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A reduo do excesso de ar atravs da restrio dos registros de entrada para os


queimadores (virolas), diminuindo-se tambm a abertura do abafador (damper),
resulta em maior temperatura na cmara de combusto. Os tubos do fomo
podem aquecer de tal forma que propiciem a formao de coque no seu interior.
A diminuio do excesso de ar acarreta o alargamento das chamas que pode,
assim, tocar os tubos. Esta condio no aconselhvel, porque o
superaquecimento do tubo face a incidncia permanente da chama, leva
formao do coque. Vejamos porque:
As chamas tm uma temperatura de 1370C (2500F). Suponhamos, por
exemplo, que o produto circulante nos tubos de ao carbono de um fomo limpo,
tem uma temperatura de 482C (900F). Nestas condies, com chamas que no
toquem os tubos, estes deveriam estar com a temperatura em tomo de 523C
(975F). Entretanto, quando a chama de 1370C toca no tubo, a sua temperatura
eleva-se rapidamente, fazendo com que a pelcula do produto mais prxima da
parede interna do tubo, se aquea de tal forma que pode converte-se em coque
em funo do craqueamento trmico. O coque um bom isolante. Admitindo que
depois de formada uma pelcula de coque de 1/8" de espessura, se corrija a
incidncia da chama no tubo, mesmo assim a situao do tubo no ser a
mesma. Pelo efeito isolante da pelcula de coque de 1/8" de espessura dentro do
tubo, a temperatura superficial deste ser agora 635C (1175F). A esta
temperatura o tubo tem 1/5 da resistncia, comparando-se com a temperatura
inicial de 523C. O tubo enfraquecido pode trincar ou eventualmente romper-se.
Mesmo que se rompa, o metal mais aquecido da superfcie do tubo continuar
oxidando-se e diminuindo de espessura.
Devido ao perigo anterior, os operadores devem inspecionar as chamas e os
tubos da radiao, aqueles da cmara de combusto, vrias vezes durante o
turno ou o mais amide possvel. Todos os tubos da cmara de combusto
devem ser visveis a partir das janelas de observao. A primeira indicao de
formao interna de coque, geralmente, uma mancha negra sobre a superfcie
do tubo.
A ruptura de um tubo, geralmente comea por uma pequena fenda e desde que
sua deteco no seja muito demorada, h tempo suficiente para retirar de
operao o forno e/ou a unidade de maneira normal. Se o produto circulante nos
tubos for nafta ou mais leves, a chama que se formar pelo vazamento ter

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colorao azul claro, difcil de se ver. Um produto mais pesado propiciar uma
chama de cor alaranjada.
As vezes os tubos se rompem sem que tenham havido sintomas prvios,
acarretando para a unidade uma parada de emergncia. Neste caso o produto
vazar para dentro do forno, incendiando-se e fazendo com que uma espessa
fumaa preta saia pela chamin. Imediatamente, devero ser abertas as vlvulas
de vapor de abafamento para dentro do forno, visando a disperso do produto.
Simultaneamente devero ser fechadas as vlvulas de combustvel e as de
produto para as serpentinas. Em funo da grand.e combusto que ocorrer no
interior do forno, as portas de exploso se abriro como consequncia da
elevao da presso interna.
A distribuio de calor dentro do forno outra medida que deve ser observada
juntamente com o controle de ar para minimizar a fonnao de coque. Como j
vimos acima, calor demasiado em uma zona localizada propicia formao de
coque. Para que a distribuio de calor seja to homognea como desejvel,
deve-se observar o seguinte.
a) Usar a mesma quantidade de combustvel por queimador, ou seja, manter em
aberturas iguais as vlvulas individuais dos queimadores (de preferncia,
mant-las totalmente abertas). Quando se queima leo, o mesmo
procedimento deve ser observado com as vlvulas de vapor de atomizao;
b) Ajustar todas as virolas com a mesma
abertura;
c) Manter fechadas as virolas cujos maaricos estejam apagados.
d) Quando o fomo tiver mais de um passo, as vazes de carga para cada passo
devem ser
ajustadas de tal forma que as temperaturas de sada do produto em cada
serpentina no
apresentem diferenas superiores 5C.
e) No permitir diferenas de temperatura superior a 40C na cmara de
combusto.
Em alguns fomos so instalados termopares para medir a temperatura superficial dos
tubos e assim ajudar aos operadores a manter uma distribuio de calor uniforme.
Eventualmente, tambm so instalados alarmes que indicam quando a temperatura
superficial demasiado elevada.

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TIRAGEM
Os gases quentes que sobem pela chamin pesam menos que uma coluna equivalente
de ar mais frio fora do fomo, formando uma depresso internamente, ou seja, uma
presso inferior atmosfrica. O ar exterior, mais frio, mais pesado, penetra o fomo
atravs das virolas, "sugado pelo ligeiro vcuo do seu interior, provendo oxignio para
a combusto. Desta forma, a tiragem em qualquer ponto do fomo, simplesmente a
diferena entre a presso dos gases de combusto naquele ponto e presso do ar fora
do fomo. Ver figura abaixo.
TIRAGEM DE UM FORNO

Os medidores de tiragem esto calibrados para mostrar presses positivas (superiores


atmosfrica) e negativas (inferiores atmosfrica). O Zero no medidor representa a
presso atmosfrica. As presses negativas (abaixo de zero) tm um sinal negativo (-) e
indicam a intensidade da tiragem. Quanto maior o nmero depois do sinal negativo,
tanto maior a tiragem. A leitura acima de zero simplesmente significa que a presso
dentro do fomo maior do que a presso atmosfrica. Figura abaixo.
Medidor de TIRAGEM

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Quando um fomo esta adequadamente ajustado, as entradas de ar (virolas) esto


abertas o suficiente para admitir o ar necessrio para a combusto As virolas e o
abafador (damper) devem ser conjuntamente, ou seja, um em funo do outro, de modo
a proporcionar uma ligeira tiragem digamos 0.05 pol de H20, no topo do forno.
Se for necessrio abrir mais ar para o interior do forno, atravs das virolas, deve-se
abrir tambm, um pouco mais, o abafador (damper) da chamin. A manuteno de um
volume adicional de ar para a condio anterior de abertura do abafador acarretar
presso positiva no interior do forno, danificando a sua estrutura; nestas condies
acentua-se a corroso na chaparia. Esta condio normal pode ser detectada
observando-se o medidor de tiragem que acusar um valor de presso com o sinal
positivo (+) e tambm pela fumaa azulada que estar saindo atravs das frestas da
chaparia, principalmente no topo da radiao.
Quando se estiver queimando leo combustvel, haver acmulo de fuligem nos tubos
da seco de conveco, prejudicando a tiragem. A fuligem tambm apresenta os
seguintes inconvenientes:
a) Maior temperatura na chamin, h que os gases de combusto sairo mais
quentes pela

menor troca de calor com os tubos da conveco;

b) Aumento progressivo do consumo de. Combustvel na razo direta da


deposio de fuligem, j que tender a diminuir a temperatura final do
produto pela menor troca na zona de conveco;
c) Aumenta a possibilidade da existncia de presso positiva pelo maior volume
de gases de combusto que necessita passar entre os tubos da conveco,
para uma menor rea de passagem (as paredes externas dos tubos esto
cobertas de fuligem).
Quando for necessrio olhar as chamas ou os tubos, atravs das janelas de
observao, use sempre culos protetores ou mscaras. Estes apetrechos protegem o
operador de uma lngua de fogo ou de gases de combusto se houver presso positiva
dentro do fomo. O perigo maior nas janelas do topo da radiao.
Deve-se prevenir contra o acmulo de gua nos dutos de gases de combusto, porque
a gua prejudica o fluxo dos gases e consequentemente a tiragem. Alm do mais, a
vaporizao da gua esfria os gases, reduzindo a tiragem.
A gua acumulada nos dutos de gases de combusto pode ser conseqncia de um
aquecedor de ar, cujo calor cedido pelos gases de combusto obtidos desde o
acendimento do forno. Devemos lembrar que o vapor d'gua um dos produtos da

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combusto e por isso tambm est contido nos gases da combusto; este vapor
condensar se os gases da combusto esfriarem a uma temperatura suficientemente
baixa. Como preveno, o aquecedor de ar no deve ser colocado em operao antes
que a temperatura dos gases da combusto atinja pelo menos 350F (176C).
EXPLOSES
Depois de vermos como trabalham os fomos e o que a combusto, vamos falar de
exploses. A exploso conseqncia de uma queima violenta de combustvel, de
forma incontrolada. Uma mistura explosiva pode acumular-se na cmara de
combusto, devido ao combustvel lquido no atomizado, vazamentos de combustvel
gasoso atravs de vlvulas, etc. A ignio de tal acmulo de gases pode ocorrer
atravs de uma tocha ou mesmo por refratrios aquecidos, acarretando uma exploso.
Quando falamos de combusto, vimos o grande volume de gases de combusto que se
forma quando se queima combustvel e como este volume se reduz quando os gases
so resfriados ao passar entre os tubos do forno. Ao ocorrer uma exploso, este
grande volume de gases de combusto se forma quase instantaneamente no dando
tempo para que se esfrie e contraia. Os fornos no foram projetados para condio to
severa. Parte dos gases da combusto podem sair pela chamin, mas o mais provvel
que o forno se danifique (rompimento da chaparia).
O dano ser maior se a chamin estiver fria, porque o ar frio na chamin atua como um
tampo.
CONTROLES AUTOMTICOS PARA OPERAO DE QUEIMADORES
Na maioria dos fornos a temperatura de sada do produto na linha de transferncia
controlada automaticamente pelo ajuste da alimentao de leo (ou gs) combustvel
para os queimadores. Um arranjo tpico pode ser visto na figura abaixo.

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1. Um termopar na linha de transferncia envia um sinal de temperatura ao


registrador /controlador de temperatura (TRC).
2. O TRC envia um sinal ao set-point do controlador / iniciador de presso
(PIC) que reajusta a quantidade de combustvel proporcionando mais ou
menos calor para o fomo.
3. O PIC mantem estvel a presso de combustvel no anel, compensando
variaes de presso independente do comando do TRC.
As instrues de operao da unidade devem explicar a operao do sistema
automtico de controle da temperatura.
Quando o forno esta sendo aceso, o combustvel pode ser admitido e controlado
manualmente pelo by-pass da PICV, colocando-se o controle em automtico logo que
possvel. A temperatura da linha de transferncia aumenta lentamente. Quando a
temperatura chega ao valor desejado, o TRC colocado em automtico atuando sobre
o PIC, que tambm em automtico controla a presso do anel de combustvel,
mantendo constante a vazo de leo (ou gs) para os queimadores. importante
lembrar que j nesta fase de operao do forno dever estar circulando pelas
serpentinas o fluido de carga que ser aquecido.
Elevar a temperatura de sada do fomo, lentamente, at a temperatura normal de
operao necessrio para prevenir coqueamento dos tubos ou vazamentos nos
mandrilhamentos. Frequentemente estes vazamentos so causados por variaes
bruscas de temperatura, consequncia de elevar a temperatura de forma no criteriosa
ou ento, abrindo a porta da caixa de cabeotes quando o forno esta operando. Os
vazamentos nos cabeotes geralmente apresentam as seguintes conseqncias:
1. Fogo nas caixas de cabeote ou na cmara de combusto. Um fogo na
caixa de cabeotes ser evidente e pode ser apagado com vapor atravs
das conexes prprias ou mangueiras. s vezes os vapores do
vazamento so succionados pela cmara de combusto resultante pode
ser visvel.
2. Uma chamin fumacenta ou uma elevao anormal de temperatura na
chamin ou linha de transferncia. Tais sinais, frequentemente indicam
vazamentos nos tubos de conveco.
3. A presena de hidrocarbonetos nos gases de combusto. Estes podem
indicar que os vapores do vazamento so succionados pelo forno.

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Os vazamentos nas caixas de cabeotes podem causar a parada da unidade. Um


vazamento de produto pesado, geralmente se auto bloqueia pela formao de coque.
Produtos mais leves no coqueiam e o vazamento persistir at que o forno saia de
operao. Nunca devem ser abertas as portas da caixa de cabeotes quando o forno
esta operando, porque pode ocorrer um Flash.
Quando o consumo de leo combustvel pequeno, deve-se queimar suficiente gs
para manter o TRC em controle. A quantidade de gs disponvel nas unidades varia
consideravelmente. A presso do sistema de gs pode ser controlada atravs de vrios
meios, que via de regra, atravs do excesso do que queimado nas caldeiras ou
mesmo em fornos de grande porte. Isto significa que leo combustvel para os
queimadores ter que ser trocado por gs, ou vice-versa, de acordo com as
necessidades. Os ajustes de leo combustvel devem ser feitos por etapas para manter
o TRC sob controle e ser feito em todos os queimadores para manter a distribuio das
chamas na cmara de combusto bem uniforme.
Muitos sistemas de combustveis esto projetados com alarme ou vlvula de controle
(XCV's, tambm chamadas de vlvulas shut Off)) que bloqueiam completamente em
caso de baixa presso para evitar o perigo do retrocesso de chama. Para evitar o envio
de combustvel cmara de combusto quente, depois que XCV fecha, h um
dispositivo manual que s dever ser acionado depois que todas as vlvulas individuais
dos queimadores, estiverem fechadas. Neste caso, deve-se seguir as instrues
operacionais de cada unidade sobre como reacender os queimadores e restabelecer os
controles operacionais.
ACENDIMENTO E APAGAMENTO DOS FORNOS
O acendimento de um forno ou caldeira uma operao perigosa em funo de dois
lados do tringulo do fogo, fonte de ignio e oxignio, que esto presentes no momento
de apagar o forno. Se o terceiro lado do tringulo, combustvel, estiver presente em
correta quantidade, resultar uma exploso. O combustvel acumulado pode causar uma
severa exploso em seu fogo a gs, na calefao de sua casa ou na cmara de
combusto de uma caldeira ou forno industrial.
O acendimento seguro de um forno deve comear com a presuno de que o
combustvel pode estar presente e os procedimentos devem fixar-se para eliminar este
combustvel da cmara de combusto antes que o queimador seja aceso. As regras
enumeradas abaixo so o resultado de anos de boas e desagradveis experincias.

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PREPARAO
Antes de acender qualquer tipo de queimador de fomo, deve ser feito o
seguinte:
1. Verificar se dentro da cmara de combusto no existe material inflamvel tais como
madeira, papel ou trapo. Assegurar-se que no h acmulo de combustvel na cmara.
Convm recordar que o combustvel ou gs pode infiltrar-se na cmara de combusto
atravs do piso do forno.
2. Tapar com tijolos refratrios as aberturas de acesso, fechando todas as portas de
observao e acessos abertos. As caixas de cabeotes devem estar hermeticamente
fechadas. O ar somente deve entrar no forno atravs das virolas de cada queimador.
3. Voltar a verificar se as vlvulas do sistema de combustvel esto bem fechadas. Toda
vlvula defeituosa nos sistemas de leo ou gs combustvel deve ter sido reparada
durante a parada. interessante engraxar as hastes ou os plugs das vlvulas individuais
dos queimadores.
4. Assegurar-se que as vlvulas de combustvel para os queimadores esto fechadas,
sem possibilidade de passagem. Uma vlvula aberta ou mal fechada pode resultar em
uma mistura explosiva na cmara de combusto. Em um acidente, muito comum, o forno
foi apagado atravs de shut-down, fechando-se a vlvula de controle principal de
combustvel. Os operadores ao fecharem as vlvulas individuais dos queimadores
esqueceram uma aberta. A cmara de combusto foi purgada e a vlvula principal de
gs reaberta. O gs entrou no fomo atravs da vlvula do queimador que no tinha sido
fechado por esquecimento e se acumulou na cmara de combusto. No difcil
imaginar o que ocorreu quando foi colocada a tocha para acender o queimador.
EXPLOSO!
5. Ajustar o zero dos medidores de tiragem e conect-las s tomadas no forno.
Certificar-se que todos os condutos de ar e gases de combusto esto livres de leo e
gua.
6. Assegurar-se que todas as vlvulas de ar para os queimadores e o "damper" da chamin
esto completamente abertas. O ar ser necessrio, primeiro como purga e em seguida
para combusto. Os fornos projetados para operar com ventiladores de tiragem forada ou
induzi da, nunca devem ser apagados ou colocados em operao como se fossem de
tiragem natural. Tentativas desse tipo j resultaram em exploso na cmara de combusto.
7. Colocar em operao os ventiladores que fornecem ar cmara de combusto, to logo
seja possvel assim que o forno for parado. Operar o ventilador na vazo especificada e por

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tempo adequado a fim de obter purga completa da cmara de combusto.


8. Remover os flanges cegos (raquetes) da linha de gs combustvel. Se a linha foi aberta
para trabalhos de manuteno, purg-la de acordo com as instrues operacionais
especficas da unidade. Nunca purgar para dentro da cmara de combusto.
9. Verificar a existncia de lquido no tambor (knock out drum) distribuidor de gs. Drenar
todo o lquido para flare at que no aparea mais nvel no LG e seja constatado atravs do
dreno que todo o lquido existente no tambor foi eliminado. JAMAIS SE AFASTE DA
VLVULA DE DRENAGEM ENQUANTO ESTIVER ABERTA. importante que todo o
lquido

seja

eliminado,

face

os

perigos

comentados

10. Certificar-se de que atravs das serpentinas est circulando a carga em vazestvel e
adequada s condies de severidade operacional do forno. hiptese alguma o fomo
dever operar seno houver circulao atravs das serpentinas.
11. Purgar o forno - Em fornos ou caldeiras de tiragem natural usar vapor para a purga.
Isto aquece o ar da cmara de combusto e produz tiragem. Proceder da seguinte forma:
a)na posio e abrir toda a vlvula de vapor de atomizao; manter fechada a vlvula de
combustvel. Os fornos mais modernos dispem de conexes nas cmaras de
combusto para purga e abafamento;
b) Se o forno tem apenas queimadores a gs, injetar vapor pelas conexes prprias
existentes ou atravs de mangueiras colocadas nas aberturas dos queimadores; Abrir o
Damper totalmente e s virolas, tambm ajudam efetuar a purga de um forno
c) Manter a injeo de vapor ou a purga com ar travs da abertura do damper e virolas
por tempo suficiente para obter uma tiragem adequada e expulsar da cmara de
combusto possveis misturas inflamveis.
12. Quando todas as condies descritas acima esto satisfeitas, j possvel acender
o primeiro queimador. Ajuste a vazo de ar atravs do queimador que vai ser aceso,
mantendo abertas as entradas de ar para os demais queimadores. O maior volume de
ar entrando no forno, minimizar o perigo de exploso se por descuido entrar
combustvel na cmara. Contudo, a tiragem dever ser controlada, pois um vcuo mais
forte prejudicar o acendimento do primeiro queimador.
PARADA DE EMERGNCIA
s vezes ocorrem paradas de emergncia nas unidades de processo. Os operadores
devem conhecer os procedimentos necessrios para que as conseqncias da emergncia
sejam a menos danosa possvel. As medidas a serem tomadas numa emergncia no
podem esperar que voc leia as instrues antes de execut-las.

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Em qualquer parada de emergncia, deve-se levar em considerao a mxima segurana


para o pessoal de operao e para os equipamentos. Via de regra, as emergncias exigem
que os fornos sejam retirados de operao (apagados os maaricos) o mais rapidamente
possvel. Rompimento de tubos ou falta de vazo de produto atravs das serpentinas so
condies que requerem a parada imediata do forno. Os fornos modernos dispem de
sistemas que cortam os combustveis para os queimadores atravs da comutao de uma
chave, ou automaticamente se houver corte na vazo de carga. Entretanto, to logo seja
acionado este dispositivo, os operadores devero fechar imediatamente as vlvulas de
combustvel para todos os queimadores.
No caso da parada do forno, tendo sido cortado totalmente o combustvel para os
queimadores, o seu reacendimento S PODE SER EXEUTADO APS CERTIFICAR-SE
DE QUE H FLUXO ATRAVS DAS SERPENTINAS E QUE A CMARA DE
COMBUSTO EST ISENTA DE COMBUSTVEIS, APS TER SIDO PURGADA.
Se a parada de emergncia for motivada por rompimento de tubos deve-se apagar todos os
maaricos, fechar as entradas de ar (virolas), injetar vapor de abafamento na cmara de
combusto e abrir totalmente o abafador. (damper). Simultaneamente, cortar carga para as
serpentinas e injetar o mximo de vapor possvel at que haja um resfriamento seguro dos
tubos. Se o furo for pequeno o forno pode ser parado atravs de procedimento normal.
PROBLEMAS OPERACIONAIS - PROBLEMAS COM QUEIMADORES A GS
a) Maarico apagado
Causa n I: grande quantidade de ar para o queimador, empobrecendo a mistura.
Soluo - restringir o ar at que a chama apresente maior "firmeza".
Causa n 2: verificar se h nvel no tambor separador e/ou na linha e anel de gs. Drenar.
b) Insuficincia de liberao.
Causa n 1: gs insuficiente para os queimadores.
Soluo: Verificar se a presso do anel ou do sistema no est abaixo das
necessidades, motivada por problemas nas vlvulas controladoras.
Causa n 2: poder calorfico baixo, devido a mudana de composio do gs, mesmo
trabalhando em nveis normais de presso para os queimadores.
Soluo: Se a condio for definitiva ou demorada, queimar leo combustvel.
Se o forno no dispuser de leo combustvel, reajustar as condies do forno ou
da unidade para a nova situao.
c) Pssimas condies de chama.

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Causa n I: falta de ar a combusto


Soluo: Abrir o ar necessrio at que se estabilize a combusto.
Causa n 2: obstruo dos orifcios do queimador, face gs muito pesado arrastando
sujeira.
Soluo: Desmontar o queimador e limpar. Procurar descobrir a causa dos
entupimentos.
d) Pulsao de chama.
Causa N 1: Falta de tiragem. Assim que a tiragem em um fomo se acaba ou decresce, a
chama comea a pulsar e, finalmente, chega ao ponto de acender e apagar, algumas
vezes com exploses.
Soluo: inicialmente abrir lentamente o abafador (damper); abrir um pouco
mais as virolas, se necessrio.
Causa n 2: variao na presso de suprimento do gs.
Soluo: Checar os instrumentos do sistema
PROBLEMAS COM QUEIMADORES A LEO
a) Gotejamento do maarico
Causa: - deficincia de atomizao, face a temperatura baixa do leo que eleva a
viscosidade ou entupimento do bico da cmara de atomizao
Soluo: Aumentar temperatura do leo, caso no sejam constatados
visualmente, dificuldades mecnicas. Se o gotejamento persiste a despeito do
aumento de temperatura at o mximo permissvel, o maarico deve ser
removido. Inspecionar os orifcios do bico e da cmara de atomizao para
verificao de possveis entupimentos, devido a presena de partculas slidas.
Devem ser reinstalados cuidadosamente e de acordo com as instrues do
fabricante.
b) Dificuldade de ignio
Causa n 1: Muito vapor de atomizao
Soluo: diminuir o vapor at que a ignio se estabilize; durante a partida
prefervel trabalhar com pouco vapor at que tenhamos uma boa ignio.
Causa n 2: Ar primrio em excesso.
Soluo: admisso de muito ar primrio com baixa taxa de fogo resfriar o bloco
refratrio a um ponto em que a chama fica instvel e se apaga. A baixas vazes
desejvel reduzir o ar primrio a um mnimo ou elimin-lo completamente
c) Depsitos de coque no bico do maarico.

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Soluo: Atomizao imprpria permite a formao de uma pelcula lquida de


leo na superfcie do bico que coqueia pelo calor irradiado do bloco refratrio.
Soluo: melhorar a atomizao ajustando o controle de diferencial de presso
entre leo e vapor.
d) Fumaa excessiva no interior do fomo e chamin.
Causa: Muitos fatores podem ser responsveis individualmente ou combinados.
Entretanto, os mais importantes so: vapor de atomizao insuficiente, tiragem deficiente
ou condensado no vapor, falta de ar para combusto, leo com viscosidade muito alta,
etc...
Soluo: Ajustar vapor de atomizao, abrir abafador e virolas e drenar o
condensado das linhas de vapor, verificar a temperatura do vapor, etc.
PROBLEMAS COM QUEIMADORES COMBINADOS
Os procedimentos para sanar problemas nos queimadores combinados so os mesmos
aplicveis aos queimadores de leo e gs quando funcionam separadamente. Entretanto,
podemos acrescentar os seguintes pontos, que devem ser seguidos cuidadosamente.
1. Na queima simultnea, a razo dos componentes deve ser mantida de 3/1,
indistintamente gs/leo ou leo/gs e nunca 1/1.
2. Quando algum gs queimado ele normalmente estabilizar a chama de leo e reduzir a
tendncia de gotejamento. Em alguns casos, quando o leo est muito frio (durante a
partida, a queima constante de gs ajudar a atomizao e vaporizao do leo, melhorando
a ignio).
3. Quando se est queimando somente gs, devero ser retiradas as canetas de leo para
evitar superaquecimento do metal ou coqueamento do leo ainda existente no maarico.
Outro procedimento deixar que uma pequena quantidade de vapor escoe continuamente
atravs das canetas, mantendo-as limpas e evitando o superaquecimento.
4. Acender primeiro o maarico a gs combustvel.
TEMPERATURA ALTA DA CHAMIN
Pode-se dizer que a elevao da temperatura da chamin comea com um excesso de ar
alm do necessrio combusto. Sempre que se opera um forno com excesso de ar leva a
necessidade de consumir mais combustvel; dessa maneira o volume dos gases da
combusto aumentado, propiciando uma temperatura mais elevada na chamin, j que a
capacidade de troca de calor na zona de conveco limitada pela vazo do produto

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circulante na serpentina dessa regio. Pode-se dizer tambm que a elevao da


temperatura da chamin seja decorrente em alguns casos, da queima do CO para CO2,
reao altamente exotrmica.
Nos fornos que queimam leo combustvel, o problema agravado pela disposio de
fuligem nos tubos da conveco que prejudica ainda mais a troca de calor como j vimos.
Por isso, periodicamente necessrio remover a fuligem das serpentinas, quando ao
mesmo tempo em que melhora a troca de calor na zona de conveco reduzido consumo
de combustvel. importante que, sempre que a sujeira seja retirada da superfcie dos
tubos, sejam reajustadas as entradas de ar para os queimadores, bem como a abertura do
abafador para que no se reinicie o ciclo vicioso.
A fuligem dos tubos da conveco removida pelos ramonadores, atravs da sopragem de
vapor, como j vimos anteriormente.
PRESSO POSITIVA
A ocorrncia de presso positiva no interior do forno, conseqncia do posicionamento da
abertura do abafador (damper) contra uma elevao crescente do volume dos gases da
combusto. Dessa forma, desejvel que ao se fazer ajuste na carga trmica do fomo,
elevando-se consumo de combustvel e consequentemente aumentando-se o oxignio
necessrio combusto, seja reajustada a abertura do abafador, tomando-se como
referencia os medidores de tiragem, alm da imprescindvel inspeo visual das condies
operacionais do forno. Como j vimos anteriormente, a presso positiva, alm de ser danosa
ao equipamento, pe em risco a segurana dos operadores.
ALGUNS PONTOS PARA RECORDAR
1. Tenha cuidado quando acender e reacender queimadores, pois quando ocorrem a
maioria das exploses;
2. Quando reduzir o excesso de ar assegure-se que as chamas no se alargam e incidam
nos tubos. Mantenha distribuio de calor na cmara de combusto para evitar formao
de coque nos tubos;
3. Inspecionar as chamas e os tubos da seco da radiao vrias vezes durante o turno;
4. Mantenha boa tiragem no teto do fomo para evitar danos em sua parte superior e
corroso
na estrutura de ao;

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5. Use viseira ou mscara contra fogo quando olhar atravs das janelas de inspeo do
fomo;
6. Prepare adequadamente o sistema de gs para a partida, removendo flanges cegos,
raquetes, etc., testando vlvulas e efetuando as purgas necessrias.
7. Ateno para os equipamentos utilizados na queima de gases residuais do processo;
8. Retire a gua de refrigerao do combustvel. A temperatura do leo deve ficar em tomo
de 94C. Recorde que a gua pode gerar srios problemas.
9. Evite retrocessos da chama nos pr-misturadores dos queimadores de gs. Feche as
entradas de ar primrio durante a partida e lembre-se que orifcios obstrudos, baixa
presso de gs e mudanas na composio do gs podem causar retrocesso de chama;
10. Previna-se contra fogo nas caixas de cabeote evitando mudanas na temperatura do
forno;
11. Siga todas as regras para iniciar o acendimento de um queimador. Esteja
particularmente seguro que:
a) No h material inflamvel na cmara de combusto;
b) Todas as vlvulas dos queimadores esto fechadas;
c) H boa tiragem. Se est soprando vento forte, os queimadores que estiverem do lado de
onde sopra o vento, tero boa tiragem, o que no acontece com o lado oposto. Por isso,
prefervel acender primeiro aqueles do lado do vento;
d) A cmara de combusto est perfeitamente purgada. Lembra-se de manter sempre
abertas as virolas dos queimadores apagados;
e) O nmero de pessoas nas imediaes do forno deve ser o mnimo necessrio.
12. Drenar os vasos separadores de lquidos antes de acender o forno
13. Jamais acenda ou opere fornos ou caldeiras com tiragem natural se esto projetadas
para operar com tiragem forada ou induzida.
14. Acenda o queimador com uma tocha ou com piloto. Fique ligeiramente afastado
durante o acendimento, nunca fique de frente para as aberturas do queimador;
15. Acenda cada queimador da mesma forma que acendeu o primeiro. Nunca acenda um
queimador com a chama do outro. Acenda todos os pilotos antes de acender os
queimadores principais;
16. Inspecione as chamas com frequncia. Um maarico aceso numa cmara de
combusto fria pode apagar-se. Se o primeiro queimador se apaga antes que os outros
sejam acesos ou se todos os queimadores se apagam, feche a vlvula de combustvel e
repita todo procedimento de purga e acendimento;

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17. Revise freqentemente e siga as instrues para a partida de sua unidade. A maioria
das exploses resultam de falhas no seguimento das instrues operacionais;
18. Durante as paradas, evite soprar com vapor os maaricos a leo quando estiver
queimando gs;
19. Quando estiver retirando um forno de operao, mantenha sob controle a presso dos
anis de combustvel, atravs do apagamento de maaricos mantendo uniforme a
distribuio do calor;
20. Em hiptese alguma mantenha acesos os maaricos de um forno se no houver fluido
(carga, vapor, etc) passando atravs das serpentinas;
21. Conhea os sistemas de combustvel e os procedimentos de partida, parada e
emergncia como a palma de sua mo. As emergncias requerem ao instantnea;
22. Recorde-se que uma mistura explosiva pode acumular-se na cmara de combusto de
um forno por combustveis lquidos sem atomizar, vazamentos de vlvulas de gs para os
queimadores, etc.

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Turbinas a vapor
A turbina um motor rotativo que converte em energia mecnica a energia de uma corrente de
gua, vapor dgua ou gs. O componente bsico da turbina o rotor, que conta com palhetas,
hlices, lminas ou cubos colocados ao redor de sua circunferncia, de forma que o fluido em
movimento produza uma fora tangencial que impulsiona a roda, fazendo-a girar.
Essa energia mecnica transferida atravs de um eixo para movimentar uma mquina, um
compressor, um gerador eltrico ou uma hlice.
As turbinas se classificam, de acordo com o acionamento, como hidrulicas, a vapor ou de
combusto.
A turbina a vapor atualmente a mais usada entre os diversos tipos de acionadores primrios
existentes na indstria.
Uma srie favorvel de caractersticas concorreu para que a turbina a vapor se destacasse na
competio com outros acionadores primrios, como a turbina hidrulica, o motor de combusto
interna, a turbina a gs.
Conceito
As turbinas a vapor so equipamentos acionadores cuja funo transformar energia trmica em
energia mecnica para acionar outro equipamento, como bombas, compressores, geradores etc.
O balano de energia em uma turbina, isto , a aplicao da primeira lei da termodinmica para
sistemas abertos em regime permanente, nos d o seguinte resultado:
Onde:
E1 - ENERGIA DISPONVEL
E1
E2 Energia Rejeitada
W Trabalho Realizado
Q Calor trocado com o meio.
W

E2

Quando o vapor, pela sua expanso, empurra diretamente o pisto de uma mquina alternativa, a
energia trmica desse vapor convertida em energia mecnica diretamente.
Numa turbina, essa mesma transformao conseguida em duas etapas. Na primeira etapa a
energia interna (Entalpia) do vapor convertida em energia cintica. O vapor, ao escapar por um
bocal de perfil especial (expansor), forma um jato de alta velocidade. A energia interna do vapor
(Entalpia) composto pelo volume, presso e temperatura, transformada em energia cintica (alta
velocidade).
Na segunda etapa a fora do jato produz trabalho mecnico. Conforme a ao do jato de vapor,
as turbinas podem ser de impulso ou de reao.
Verificamos que para as turbinas desenvolverem potncias elevadas necessrio um
salto entlpico considervel de modo que no sejam exigidas vazes muito altas resultando em
mquinas de propores anti econmicas. Existe assim um compromisso entre o desempenho
termodinmico e fluido dinmico da mquina que fixa faixas de valores timos para o sal to
entlpico e vazo de vapor.

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TRANSFORMAO DA ENERGIA
Nas turbinas a vapor a transformao da energia do vapor em trabalho se processa em duas
etapas.
- Transformao da energia disponvel em energia cintica.
Esta etapa se processa com o escoamento do vapor em passagens com formatos
especiais onde adquire alta velocidade. As propriedades termodinmicas do vapor se alteram
verificando-se diminuio. da entalpia, presso e temperatura e um aumento do volume
especfico (expanso). A estas passagens com formatos especiais denominamos de expansores
ou bocais.
- Transformao da energia cintica em trabalho mecnico.
Para este processo pode ser usado o principio da ao e reao.
Princpio de ao ou impulso
O vapor expandido no bocal (fixo) exerce uma fora sobre uma palheta ou cunha montada na
periferia de um rotor, que gira sob efeito desta fora.

evidente que as caractersticas geomtricas (forma e dimenses) do elemento receptor do jato


(Palheta) so de grande importncia para se conseguir um mximo de impulso para uma mesma
velocidade do jato de vapor.
Veja as figuras:
Expansor ou
Bocal

Palheta ou P
mvel

O elemento receptor do jato em uma turbina denominado de palheta ou p mvel.

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Exemplo prtico
Imagine o esforo feito por
um jato de vapor batendo
forte neste ponto. Lado de
dentro
Imagine que ao mesmo tempo, o esforo
feito por mesmo jato de vapor que saiu
da palheta anterior, entrando nesta palheta
batendo forte neste ponto. Lado de dentro.
Provoca um movimento giratrio.
Estgio de FORA ou AO

Princpio de reao
o prprio princpio do jato. Se imaginarmos expansor fixo em um ponto sem fixao, veremos
que ir se movimentar devido a fora de reao.

O bocal montado na periferia de um rotor e a fora do escapamento do vapor, expandindo-se,


gera uma reao que faz girar bocal e rotor. A rigor, no existem turbinas somente de ao ou
somente de reao. Todos os tipos comerciais usam uma combinao dos dois princpios, pois na
prtica invivel construir uma mquina que funcione segundo apenas um dos princpios.
Uma turbina poderia operar neste princpio caso injetssemos vapor pelo eixo passando atravs
dos expansores localizados na periferia.

Vapor

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Exemplo Prtico
Imagine um jato de vapor a alta
velocidade resvalando nesta palheta pelo
lado de dentro.
o mesmo princpio da asa do avio. A
diferena que no caso do avio quem
est em alta velocidade o prprio avio.

Tipos
Turbinas de ao
PROCESSO DE EXPANSO DO VAPOR
Vimos anteriormente que uma turbina utiliza expansores (Fixos) e palhetas mveis como
elementos fundamentais no processo de expanso do vapor. Tais elementos variam em
configurao em funo da aplicao, se em turbinas de ao, reao ou de simples e
mltiplos estgios.
Em uma turbina de ao podemos ter um expansor, ou vrios em paralelo. Podendo estes
ocupar parte de uma circunferncia ou uma circunferncia inteira. Denominando-se
respectivamente de arco de expansores quando ocupa apenas parte de uma circunferncia e
anel de expansores quando os mesmos ocupam uma circunferncia inteira.
O jato de vapor dos expansores criteriosamente direcionado s palhetas mveis transferindo
energia cintica. As sees das palhetas mveis so de rea constante com um formato
adequado a mudar a direo do fluxo inicial do vapor. Como a seo de escoamento e constante
a velocidade do vapor em relao a palheta mvel permanece
Constante. Entretanto, a velocidade absoluta do vapor diminui cedendo energia cintica para
produo de trabalho.
Expansores ou
bocal

Expansores ou
bocal

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- Se for um estgio intermedirio, compreende um anel de palhetas estacionrio (expansores) e


um rotor de palhetas mvel. O arco de expansores e o anel de palhetas estacionrio reduzem a
presso, aumentando a velocidade. Os rotores de palhetas mveis
so acionados, reduzindo a velocidade do vapor.

1 Estgio
1 Arco de expansores
1 Estgio
Uma roda de palhetas mveis
Um arco o anel de palhetas
fixas.

Observe como a presso


no grfico cai na sada dos
expansores

Em compensao veja
como a velocidade aumenta
na mesma proporo.

Observe que nas palhetas


fixas nem a PRESSO,
nem a VELOCIDADE, so
alteradas.

Arco ou Anel de
expansores

Roda de Palhetas
mveis.

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Compreende um arco de expansores e geralmente duas fileiras de palhetas em um nico disco


mvel, intercaladas por um anel de palhetas guias estacionrio. O arco de expansores reduz a
presso, aumentando a velocidade.
Os rotores de palhetas mveis so acionados, reduzindo a velocidade do vapor. As palhetas guias
no alteram presso nem velocidade do vapor, apenas orientam o fluxo para que os esforos no
segundo rotor sejam semelhantes aos esforos no primeiro.
Em um estgio de velocidade (Curtis), conseguimos aproveitar um grande salto de entalpia, o que
significa dizer de presso e de temperatura, embora com algum prejuzo da eficincia.
O estgio Curtis tem duas aplicaes caractersticas:
Estgio nico de mquinas de pequena potncia, obtendo uma mquina compacta, de baixo custo
inicial, com algum prejuzo na eficincia.
Primeiro estgio de mquinas de grande potncia, que recebem usualmente vapor a alta presso
e a alta temperatura. vantajoso para o projeto mecnico da mquina que o vapor logo no
primeiro estgio sofra uma grande queda de entalpia.
Observe na Figura 14 os tipos de estgios das turbinas de ao.

1 Arco ou anel de
palhetas mveis
(Gira com o eixo)
Compare o grfico
de comportamento
da presso e
temperatura entre
os dois estgios

Arco ou anel de
palhetas Fixas
(Presa na carcaa.
No gira). S serve
para redirecionar o
jato de vapor para
o prximo anel de
2 Arco ou anel de
palhetas mveis
(Gira com o eixo)

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Roda de
palhetas FIXAS
1 Roda de
palhetas
MVEIS

2 Roda de
palhetas
MVEIS

Expansor

Analisando o grfico acima.


Do Ponto 1 at ponto 2 => Vapor ganha energia de velocidade no EXPANSOR.
Do ponto 2 at ponto 3 => Vapor perde energia cintica na 1 Roda de palhetas mveis,
fazendo-a girar.
Do ponto 3 at ponto 4 => Vapor redirecionado para pegar a 2 Roda de palhetas mveis
na posio correta.
Do ponto 4 at ponto 5 = > Vapor perde energia cintica na 2 Roda de palhetas mveis,
fazendo-a girar.

Turbina ESPECIAL
Estgio de presso Conjunto
de Palhetas fixas em paralelo
entremeadas de palhetas
mveis entre elas.
Turbina ESPECIAL
Estgio de Velocidade Anel de
Palhetas mveis, outro de palhetas
fixas e outro de palhetas mveis.

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Turbinas de reao

So turbinas em que predomina a fora de reao. Possuem estgio do tipo Parsons. Elas
compreendem um disco de palhetas estacionrio e um disco de palhetas mvel. Como as turbinas
de estgio nico so sempre turbinas de ao (Curtis), o uso dos estgios de reao restringe-se
aos estgios intermedirios e finais das turbinas de reao de estgios mltiplos.
Observe na Figura 15 os tipos de estgios das turbinas de reao.

Considerando que em um estgio de reao o salto entlpico ocorre tanto nas rodas de palhetas
fixas como nas rodas de palhetas mveis, define-se o grau de reao do estgio como a relao
entre o salto entlpico nas palhetas fixas e o salto entlpico total do estgio.
Verifica-se assim que a eficincia de um estgio de reao (Parsons), tanto funo da relao
entre a velocidade da palheta mvel da turbina e da velocidade do vapor, como tambm funo
do grau de reao.

Outras classificaes de turbinas


Segundo o nmero de estgios
Simples
Multiestgios
Segundo a direo do fluxo de vapor
Axial
Radial
Helicoidal
Em unidades industriais o vapor classificado em trs classes de energia:
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VAPOR DE ALTA ENERGIA Temperatura entre 450 e 500C e presso entre 85 e


110kgf/cm2, usado em turbinas de grande potncia.
VAPOR DE MDIA ENERGIA Temperatura entre 260 e 290C e presso entre 16 e
18kgf/cm2, usado em turbinas de pequena potncia.
VAPOR DE BAIXA ENERGIA Tem temperatura entre 120 e 150C e presso entre 3 e
5kgf/cm2, no usado para turbinas.
Em turbinas de grande potncia a admisso ser sempre de vapor de alta energia, e a exausto
poder ser de mdia energia ou condensao total. Em turbinas de pequena potncia a admisso
ser sempre de vapor de mdia ou alta energia, e a exausto ser de baixa energia.

Segundo a presso do vapor na exausto


TURBINAS DE CONTRAPRESSO Quando o vapor de descarga tem presso superior
atmosfrica.
TURBINAS DE CONDENSAO Quando o vapor de descarga tem presso inferior
atmosfrica. Neste caso a sada da turbina ligada a um condensador para gerar vcuo.
TURBINAS MIXTAS Quando, entre os estgios de admisso de vapor e os finais,
existem retiradas de vapor, denominadas extraes intermedirias, cuja energia ainda
podem ser utilizadas para outras turbinas ou outras fontes de aquecimento.

Vantagens

O ciclo trmico a vapor, do qual a turbina parte integrante, apresenta rendimentos


bastante satisfatrios, quando comparados com os ciclos trmicos de outras mquinas
(turbinas a gs e motores de combusto interna), e melhora medida que aumentam a
potncia das mquinas, as presses e as temperaturas de gerao de vapor. Em unidades
de processo, o aproveitamento da energia liberada pelo combustvel para a gerao do
vapor torna-se satisfatrio, pois o calor residual contido no vapor descarregado pela turbina
pode ser aproveitado em processos industriais ou para aquecimento geral.

So puramente rotativas, atuando de forma direta no elemento rotativo da mquina


acionada e variando sua rotao de acordo com a necessidade.
Devido facilidade de controle e possibilidade de variao da velocidade, confiveis.
Mesmo em potncias elevadas, no apresentam dificuldades relacionadas com sua partida,
a no ser a necessidade de se permitir um aquecimento e dilatao uniformes nas
mquinas.
Os impulsos aplicados pelo vapor nas palhetas das turbinas so regulares e constantes,
resultando em um funcionamento extremamente suave da mquina. Se a carga acionada
mantida constante, o torque aplicado no acoplamento da turbina ser bastante uniforme.
So mquinas de alta rotao (3.500 a 6.000 rpm), ideais para acionar bombas e
compressores centrfugos.
No h lubrificao interna, sendo o vapor exausto da turbina isento de leo, dispensando
procedimentos de filtragem e separao do vapor.
Devido a esses fatores, suportam campanhas operacionais longas e tm vida til longa.

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Turbinas de uso industrial

Os fatores que devem ser considerados na escolha de uma turbina industrial so:
Potncia necessria
Rotao da mquina acionada
Condies inicial e final do vapor
Flutuao de carga
Eficincia
Durabilidade
Garantia operacional
Em refinarias as turbinas so largamente empregadas, divididas em trs grandes grupos: as de
uso geral, as de uso especial e os turbogeradores.
Turbinas de uso geral
So mquinas pequenas e compactas, com potncia inferior a 1.000Hp, usadas nos
acionamentos de bombas e ventiladores.
So produzidas em srie, visando obteno de uma mquina de custo inicial menor,
compacta, de boa confiabilidade operacional, de construo, operao e manuteno
simples, mesmo sacrificando sua eficincia.
Normalmente recebem vapor de mdia e descarregam com contrapresso.

So usualmente mquinas de um s estgio de ao de velocidade, podendo ser um


estgio de presso em mquinas muito pequenas. Trabalham em baixa rotao a
3.600rpm, ou mais raramente a 1.800rpm.
Turbinas de uso especial
Veja abaixo a foto de uma turbina de uso especial.

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So fabricadas especificamente para cada aplicao, objetivando a maior eficincia e


confiabilidade operacional possvel. A importncia da eficincia cresce medida que
aumenta a potncia da mquina.
Normalmente recebem vapor de alta presso e descarregam para condensador. Em alguns
casos descarregam para contrapresso.Em outros descarregam para uma ou mais
extraes contrapresso e por ltimo descarregam num condensador.
So sempre de mltiplos estgios, podendo ser de ao ou reao. Nas mquinas de ao,
o primeiro estgio usualmente de velocidade, seguido de vrios estgios de presso. Nas
mquinas de reao, o primeiro estgio de ao, normalmente de velocidade, seguido de
vrios estgios de reao.

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Turbogeradores

So turbinas que acionam os geradores eltricos existentes nas centrais termoeltricas. Em


refinarias e demais indstrias de grande porte, assemelham-se bastante s turbinas de uso
especial. Inclusive a potncia dos turbogeradores usualmente prxima potncia das turbinas
que acionam os maiores compressores centrfugos em refinarias.

Uma diferena bsica para as de uso especial que os turbogeradores trabalham com
rotao baixa e constante (3.600rpm a velocidade usual para gerao de corrente de 60
Hz). Outra que costumam possuir extrao de vapor em um estgio intermedirio, para
fornecimento de vapor de mdia presso, ao consumo da indstria.

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Os turbogeradores usados em grandes centrais termoeltricas de servio pblico, por sua


vez, possuem caractersticas bastante diferentes.
Componentes
As partes componentes de uma turbina a vapor so:
Carcaa ou estator
o envoltrio da turbina. No seu interior giram o eixo e os discos, ou tambor, e suporta as
diversas peas estacionrias, tais como diafragmas (ao), palhetas estacionrias (fixas),
bocais, vlvulas, mancais etc.
Podem ser fundidas ou de chapas trabalhadas e soldadas, partidas radialmente (turbinas
pequenas), ou axialmente (mais usado).
Podem ser construdas de ferro fundido, ao fundido, ao-carbono, aos-liga ou aos
inoxidveis, dependendo da severidade da aplicao (presso e temperatura).
Turbinas de multiestgios que recebem vapor de alta presso tm a carcaa dividida em
duas regies: de alta presso e de baixa presso.

Expansores
Peas de seo varivel que reduzem a presso e aumentam a velocidade do vapor. Para o
primeiro estgio das turbinas, so usinados separadamente em ao inoxidvel ferrtico,
encaixados e soldados em um arco de expansores.
Em estgios intermedirios de turbinas de ao, so montados em um anel de expansores, que
sero colocados dentro dos diafragmas.
Os expansores podem ser convergentes ou convergente-divergentes. Os convergentes so
usados para presses de descarga maiores ou iguais a 55% da presso de admisso. Os
convergente-divergentes so utilizados para presses de descarga menores que 55% da presso
de admisso.
Vamos tentar entender o desenho abaixo.

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Conjunto rotativo

O conjunto rotativo diferente, dependendo do tipo de turbina. No caso das turbinas de ao, o
conjunto constitudo de rotores de ao-carbono ou ao-liga; forjados, usinados e montados no
eixo por interferncia e chaveta. Para turbinas de alta rotao e/ou altas temperaturas, onde a
montagem poderia apresentar problemas durante a operao, eixo e rotores so uma nica pea
forjada e usinada. Na periferia dos rotores so montadas as palhetas. J para as turbinas de
reao utiliza-se o tambor rotativo, de sees crescentes da admisso para a descarga, em pea
nica ou de sees soldadas. As pontas do eixo so prolongamentos do tambor. Na periferia do
tambor so montadas as palhetas. Todas as partes principais do conjunto rotativo devem receber
balanceamento dinmico individual. O conjunto deve receber balanceado dinmico multiplano
durante a montagem, e ser feita verificao e correo do balanceamento a cada adio de dois
componentes.

Palhetas

So fabricadas de aos-liga especiais, forjadas e usinadas com fino acabamento. Dependendo da


configurao dos estgios, formam canais de seo uniforme, orientando adequadamente o fluxo
sem turbilhonamento, ou formam canais de seo varivel, atuando como expansoras. As
palhetas estacionrias (fixas) podem ser montadas diretamente no
estator, ou em anis suportes, que so presos ao estator. As palhetas do
conjunto rotativo so removveis, fixadas ao disco do rotor pelo malhete.
Em estgios de mdia e alta presso, so presas nas extremidades ao aro de consolidao, pela
espiga. Em estgios de baixa presso, so ligadas pelo arame amortecedor nas suas sees
intermedirias.
PALHETAS DE ESTGIOS DE
ALTA PRESSO

PALHETAS DE ESTGIOS DE
BAIXA PRESSO

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Diafragmas

Separam dois discos adjacentes em turbinas de ao multiestgios. Neles so instalados os arcos


de expansores intermedirios e final. So constitudos de dois semicrculos montados na carcaa
por um sistema de ranhuras, abraando o eixo sem toc-lo. Entre o diafragma e o eixo so
instalados os labirintos, fixados no diafragma ou no eixo, que garantem a selagem
interna entre os estgios intermedirios. So fabricados em ao inoxidvel ferrtico e em aocarbono ou ferro fundido nas partes estruturais.
Semicrculo inferior

Semicrculo Superior

Acoplamento

Liga o eixo da turbina ao eixo do equipamento acionado. sempre flexvel e normalmente


fornecido pelo fabricante do equipamento acionado.
Acoplamento Turbina X Gerador Unidos

Acoplamento lado Turbina separado

Acoplamento Turbina X Exitatriz Unidos

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Sistema de vedao

Devido s folgas existentes entre as partes estacionrias e o conjunto rotativo, pode ocorrer o
escapamento de vapor das zonas de alta presso para as de baixa presso ou a entrada de ar em
turbinas de condensao. O escapamento do vapor reduz a potncia til e aumenta o consumo de
vapor. A entrada de ar eleva a presso no condensador, e a potncia til tambm reduzida. Os
sistemas de vedao so os seguintes:

Labirintos So anis, normalmente bipartidos e montados no estator, dotados internamente


de uma srie de aletas circulares, ajustados com o mnimo de folga entre o eixo e a borda das
aletas. Reduzem o escapamento de vapor pela alta perda de carga ocasionada pela restrio ao
fluxo e turbilhonamento causados pelas aletas.

Sede dos
Labirintos

Labirintos

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Mista Associao de anis de carvo e labirintos.

Nas sadas do eixo pode-se adotar os trs sistemas. Nos interestgios usam-se os labirintos. Em
turbinas de uso geral, utilizam-se anis de carvo devido simplicidade construtiva e ao baixo
custo, apesar da necessidade de substituio peridica. Em turbinas de uso especial,
multiestgios, devido preocupao com eficincia e com confiabilidade e continuidade
operacional, usam-se labirintos nas selagens internas e externas (eixos), na extremidade das
palhetas fixas e palhetas mveis nos estgios de reao, assim como entre o eixo e diafragmas
nos estgios de ao. No caso das turbinas de condensao, para evitar a entrada de ar, pode-se
injetar vapor com presses ligeiramente superiores presso atmosfrica nas selagens de baixa
presso.

Sistema de apoio

Apia o eixo e suporta os esforos radiais e axiais que atuam sobre conjunto rotativo. Garante
tambm as folgas entre as partes mveis e estacionrias. composto por mancais radiais (de
apoio), axiais (de escora) ou mistos (combinao apoio e escora). Os mancais podem ser de
rolamento ou de deslizamento. Os de rolamento so empregados para condies de cargas
moderadas. Os de deslizamento so adotados para condies de cargas severas. Os mancais de
apoio suportam todos os esforos radiais do conjunto rotativo. Normalmente so utilizados dois
mancais nas extremidades do eixo. Em alguns casos de turbinas de baixa potncia, os dois
mancais ficam de um lado da carcaa com o conjunto rotativo em balano (como em bombas
centrfugas). No caso de baixas potncias (at 100Hp) podem ser encontrados mancais de
rolamentos. Em geral so usados mancais de deslizamento com canais para lubrificao, com
lubrificao por reservatrio de leo de nvel constante para turbinas de uso geral, e lubrificao
forada para turbinas de uso especial.
Os mancais de escora resistem aos esforos axiais do conjunto rotativo. Em turbinas de ao
estes esforos so reduzidos e em turbinas de reao eles so considerveis. Em turbinas de uso
geral, de ao e baixa potncia, o mancal de escora resume-se a apenas um rolamento. Em
turbinas de uso especial utilizam-se sempre mancais de deslizamento com lubrificao forada do
tipo kingsbury

Sistema de controle

O controle em turbinas pode ser empregado para:


Manter a rotao, no caso de acionamento de geradores eltricos.
Manter estvel presso de descarga de compressores ou bombas acionadas
Manter constante a presso de sada do vapor nas turbinas de contrapresso
Normalmente o controle feito na admisso de vapor para a turbina, pela vlvula de admisso de
vapor. Estas vlvulas so comandadas por dispositivos denominados governadores, para ajuste
de velocidade automtico, pela presso na descarga da turbina, para ajuste da contrapresso, ou
pela presso na descarga dos equipamentos acionados. feito tambm na extrao, quando
houver, por uma vlvula de extrao.

Vlvulas de controle de admisso

Em turbinas de uso especial usam-se mltiplas vlvulas em paralelo (vlvulas de sobrecarga).


Cada vlvula alimenta um grupo de expansores diferente, podendo ser fechadas total ou
parcialmente, ficando, em casos de vazo baixa, apenas um grupo de expansores com a vlvula
aberta. Permitem um controle mais preciso. Em turbinas de uso geral utiliza-se uma nica vlvula
de controle na admisso, para todos os grupos de expansores. Em vazo baixa, esta ser dividida
por todos os expansores, deslocando a operao do ponto de maior eficincia. Porm, so mais
simples e baratas que as mltiplas.
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Governadores

Os governadores mecnicos ou de massas oscilantes consistem basicamente em dois pesos


articulados, que giram a uma velocidade igual ou proporcional turbina e atuam contra a presso
de uma mola (que d o ajuste da velocidade desejada). Se a velocidade da turbina aumenta, os
pesos articulados se abrem, movimentando a haste no sentido de fechar a vlvula de admisso.
Se a velocidade diminui, os pesos se fecham, abrindo a vlvula de admisso. So simples e
baratos, porm de resposta lenta e no permitem a variao da fora de acionamento. Indicados
para turbinas de uso geral.

J os governadores mecnico-hidrulicos utilizam sistemas hidrulicos diversos, dependendo do


fabricante, para interferir no sistema massas mola, alterando sua regulao inerente (mola), assim
como ampliar sua
fora de acionamento. Podem possuir ainda ajuste de velocidade local ou remota e ajuste da
regulagem e limitao da carga. Melhoram a preciso, velocidade de resposta, confiabilidade e
fora de atuao. Mais indicados para turbinas de servios especiais.

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Os governadores hidrulicos substituem os sistema massas-mola por uma bomba de leo


acionada, direta ou proporcionalmente, pelo eixo da turbina. A variao da velocidade do eixo da
turbina altera a presso de descarga da bomba, que atua diretamente no atuador da vlvula de
admisso. Possuem regulao inerente dada pelas molas do atuador e ajuste de velocidade local
ou remoto, por meio de vlvulas agulha instaladas no circuito de leo. So tambm precisos e
confiveis, indicados para turbinas de servios especiais. Os governadores com servomotores
hidrulicos recebem um sinal de um controlador e acionam diretamente as vlvulas de admisso.

Vlvulas de controle de extrao

Algumas turbinas possuem retirada parcial de vapor (extrao), em um estgio intermedirio entre
a de admisso e a de descarga, a uma presso intermediria que pode variar com as condies
de operao da turbina. Como normalmente se deseja uma presso constante na sada da
extrao para uso no processo ou no acionamento de mquinas menores, instalada uma vlvula
controlada pela presso do vapor extrado, sendo denominada de extrao automtica.
Exemplo de turbina com ,ais de uma extraes intermediria

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Entrada Vapor de alta para


a turbina.
Presso = 120Kg/Cm2
Temperatura = 538C

Estgios de Baixa
presso

1 Extrao intermediria
Presso = 42Kg/Cm2
Temperatura = 390C

2 Extrao
intermediria
Presso =
2

Nos casos em que a vlvula no necessria, so denominados de extrao no-automtica.


Extrao no automtica
No tem vlvula na
exausto.

Governador

Vlvula de admisso
comandada pelo
governador.

Sistema de segurana

Existem diversos sensores e dispositivos que podem ser instalados para garantir a segurana da
operao da turbina, dos equipamentos acionados e da unidade onde estes operam.
O acionamento pode ser manual ou automtico, local ou remoto, atuando como alarme e/ou corte.
Entre os problemas temos:
Alta velocidade
Vibrao excessiva
Deslocamento axial do conjunto rotativo
Baixa presso de leo
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Nvel de leo alto ou baixo


Alta temperatura nos mancais
Alta temperatura do vapor de sada
Alta presso do vapor de descarga
Alta presso do vapor de extrao
Baixa vazo de vapor na admisso
Baixa vazo de vapor exausto

Sistema de lubrificao

A lubrificao de mancais de turbinas de uso geral feita por anel pescador, com reservatrio na
prpria caixa do mancal.
Lubrificao por Capilaridade Lubrificao por anel Pescador
Lubrificao por colar

Com potncias elevadas, pode ser necessrio um sistema pressurizado com reservatrio
externo. A lubrificao de mancais de turbinas de uso especial feita sempre por sistema
pressurizado com reservatrio externo. As bombas de leo devem trabalhar afogadas e ter
acionamento independente da turbina. Deve haver um par de resfriadores de leo, um como
reserva, com indicao de temperatura na entrada e na sada, alm de um par de filtros de leo,
um como reserva, com indicao de presso na entrada e na sada, e visores de fluxo no retorno
de leo, entre outras recomendaes.

Operao de turbinas a vapor

A operao de uma turbina a vapor depende do tipo de turbina, do servio para o qual ela foi
selecionada e o sistema no qual a mquina acionada est instalada.
Deve-se observar cuidadosamente os dados e procedimentos definidos no manual de instalao,
de operao e de manuteno fornecido pelo fabricante, bem como manuais de operao da
unidade.
Sero apresentados aqui passos bsicos para uma viso global da operao de turbinas a vapor.
A operao compe-se das fases de partida, acompanhamento e parada.
Na pr-operao de turbinas, principalmente nas de usos especiais, deve-se observar:
Preparao dos sistemas auxiliares: vapor, condensado, vapor de selagem, gua de
refrigerao, lubrificante e instrumentao.
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Teste de desempenho mecnico com a turbina desacoplada.


Teste de desempenho mecnico com a turbina acoplada.
Teste de performance.
Isso deve ser feito com o aumento lento de velocidade e observao dos itens de controle
e segurana.
A partida pode ser manual ou automtica.
Para partida manual necessrio observar os seguintes passos:
Garantir lubrificao adequada.
Garantir circulao da gua de refrigerao do leo de lubrificao.
Drenar condensado em todos os pontos baixos das linhas de vapor de admisso e exausto,
durante o aquecimento
Armar o sistema de segurana.
Abrir vlvula de exausto.
Inicializar condensador e vapor de selagem se for o caso.
Aquecer a turbina.
Colocar em giro lento usando desvio (by-pass) da vlvula de admisso.
Verificar operao do governador.
Partir, abrindo a vlvula de admisso e fechando o desvio.
Para colocar uma turbina a vapor em condies de partida automtica, necessrio observar os
mesmos passos da partida manual. O acompanhamento visa detectar anormalidades e evitar que
uma condio operacional inadequada se torne uma falha mecnica, ou uma falha mecnica se
agrave a ponto de danificar severamente o equipamento e/ou causar acidentes. Ele acontece por
meio da observao e interveno do operador, com uso de instrumentos portteis de
monitoramento (como medidores de vibrao, medidores de temperatura, avaliadores de rudo e
detectores de vazamentos), assim como do uso dos instrumentos residentes de monitoramento e
proteo. As determinaes de uso destes mtodos so em funo da importncia do
equipamento e da poltica de operao e automao da empresa.
Por medida de segurana, sempre se evita partida de uma mquina em automtico.

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