Trabajo Practico de Proba.

1
INTRODUCCION
En cierta organizacin un equipo de trabajo lleva a cabo un proceso repetitivo para la unin de
dos chapas de acero (se solapan, se realizan los orificios correspondientes y se unen con piezas
metlicas -remaches o bulones-). Con la produccin se abastece a varias industrias y empresas
de construccin de nuestro pas. Actualmente se estn produciendo 400 de estas uniones por
da.
Mediante los datos que intervienen en el desarrollo del proceso bajo estudio analizaremos si
los tiempos de operacin varan de acuerdo al hecho de que las chapas tengan o no oxido.
Por otra parte determinaremos si las etapas analizadas del proceso pueden considerarse bajo
control, haciendo un anlisis e interpretacin de los datos con una cierta incertidumbre. De
esta manera podremos determinar si la empresa est siendo o no efectiva.
OBJETIVOS
Analizar los niveles de xido que presentan las chapas al comenzar a ser procesadas.
Analizar la cantidad de chapas que deben descartarse diariamente.
Indagar sobre cules pueden considerarse los principales motivos de descarte de las
chapas
Analizar el comportamiento de slo dos de las variables referidas a los tiempos de
operacin (una debe corresponder a la operacin 10, 20) y analizar si puede
considerarse que la etapa correspondiente est bajo control. Describir el
comportamiento de las variables seleccionadas segn que las chapas presenten xido
o no (se consideran sin xido si clasifican 1 2 y con xido si clasifican 3 4).
Estudiar el comportamiento de slo una de las siguientes variables: tiempo que
transcurre entre dos fallas consecutivas del atornillador torque.

DESARROLLO Y ANALISIS DE RESULTADOS
Oxido en las chapas
Tablas de frecuencias

Variable Categoras FA FR FRA
Oxido en la chapa 1.No tiene 18 0,18 0,18
Oxido en la chapa 2.Menor 31 0,31 0,49
Oxido en la chapa 3.Media 28 0,28 0,77
Oxido en la chapa 4.Extrema 23 0,23 1,00

Medidas resumen

Resumen xido en la chapa
n 100
Mediana 3
Q1 2
Q3 3

2

Podemos observar que los niveles de oxido en las chapas estn entre bajos (menor) y medio en
su mayora (59%). Esto se puede saber mirando las frecuencias y los cuartiles (se observa que
la mediana y el cuartil 3 estn concentrados en la categora media).

Chapas descartadas por dia

Variable Clase MC FA FR FRA
Chapas descartadas por da.. 1 9 3 0,05 0,05

Versin Estudiantil Versin Estudiantil Versin Estudiantil Versin Estudiantil Versin Estudiantil
No tiene Menor Media Extrema
Cat_Oxido en las chapas
0,00
0,09
0,17
0,26
0,35
O
x
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d
o

e
n

l
a
s

c
h
a
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a
s
:

f
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c
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n
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t
i
v
a
3

Medidas resumen

Resumen Chapas descartadas por da..
n 60,00
Media 15,00
D.E. 3,17
Var(n-1) 10,03
CV 21,12
Mn 9,00
Mx 22,00
Mediana 14,50
Q1 13,00
Q3 17,00
Asimetra 0,07
Kurtosis -0,62

Haciendo cuentas, hay un total de 881 chapas descartadas de 24000 que se producen en 60
das. La media nos indica que, en promedio, se descartan 15 chapas por da y la desviacin
estndar que, en promedio, los valores distan de la media 3 chapas. Como el coeficiente de
variacin es menor al 30% (21,12%) podemos tomar esta distribucin de datos es
aproximadamente homognea. Al ser el coeficiente de asimetra cercano a cero (0,07)
sabemos que la distribucin estar centrada (fuertemente simtrica).

8
12
16
19
23
C
h
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a
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d
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a
s

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a
Grfico de caja sobre las chapas descartadas por da
4

Motivo de descarte

Variable Clase Categoras FA FR FRA
Cat_Motivo de deterioro 1 1.Transporte 23 0,37 0,37
Cat_Motivo de deterioro 2 2.Almacenamiento 31 0,50 0,87
Cat_Motivo de deterioro 3 3.Dureza 2 0,03 0,90
Cat_Motivo de deterioro 4 4.Maniobras 4 0,06 0,97
Cat_Motivo de deterioro 5 5.Otras 2 0,03 1,00

Podemos ver que en los procesos de almacenamiento y transporte es donde mayor cantidad
de chapas se deterioran, un 87%. Tambin observamos que el 50% de las chapas deterioradas
sufren deterioro en la etapa de almacenamiento. Como empresa la meta sera disminuir estos
valores inspeccionando con qu prolijidad se llevan a cabo estos dos procesos
(almacenamiento y transporte).

0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
Almacenamiento Transporte Maniobras Dureza Otras
F
r
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c
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e
n
c
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a

r
e
l
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i
v
a

Motivos del deterioro
Grfico de Paretto sobre los motivos del
deterioro
5

TIEMPO DE LIMPIEZA
Variable Clase LI LS MC FA FR FRA
Tiempo de limpieza (segund.. 1 [ 122,00 158,83 ] 140,42 23 0,23 0,23
Tiempo de limpieza (segund.. 2 ( 158,83 195,67 ] 177,25 27 0,27 0,5
Tiempo de limpieza (segund.. 6 ( 306,17 343,00 ] 324,58 3 0,03 1

Medidas resumen

Resumen Tiempo de limpieza (segund..
n 100,00
Media 205,84
D.E. 53,89
Var(n-1) 2904,44
CV 26,18
Mn 122,00
Mx 343,00
Mediana 196,50
Q1 159,00
Q3 246,00
Asimetra 0,42
Kurtosis -0,78

85 122 159 196 232 269 306 343 380
Tiempo de limpieza (segundos)
0,00
0,07
0,14
0,21
0,28
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n
c
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a

r
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t
i
v
a
Histograma sobre Tiempo de limpieza
6

Podemos ver que el tiempo mnimo para realizar la limpieza es 122 segundos (2 minutos y 2
segundos) y el mximo 343 segundos (5 minutos y 43 segundos). Y la media es 205 segundos (3
minutos y 25 segundos). Y en promedio los valores distan 53,89 segundos de la media. Se
puede observar que la mitad de los empleados que realizan el proceso de limpieza lo hacen en
un tiempo entre 122 y 195,67 segundos lo cual es un buen dato, pensando siempre en que hay
que tener la mejor eficiencia posible del trabajador. Sin embargo se debera presionar para
que la franja de trabajadores que hacen el proceso en un tiempo entre 195,67 y 269,33
segundos, que representan a un 37% de la mano de obra para esta labor mejoren su tiempo, y
por supuesto, tambin se debe hacer algo al respecto del 13% de empleados que limpian en
ms de 269,33 segundos (4 minutos con 29 segundos).

111
172
233
293
354
T
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m
p
o

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i
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a

(
s
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n
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s
)
Grfico de caja sobre Tiempo de limpieza
7

Hecho por categora
TIEMPO DE LIMPIEZA

Tabla de frecuencias
CON OXIDO
Variable LI LS MC FA FR FRA
Tiempo de limpieza (segund.. [ 124,00 167,80 ) 145,9 12 0,24 0,24
Tiempo de limpieza (segund.. [ 299,20 343,00 ] 321,1 3 0,06 1

SIN OXIDO

Variable LI LS MC FA FR FRA
Tiempo de limpieza (segund.. [ 297,20 341,00 ] 319,1 2 0,04 1

Medidas resumen

CAT con/sin oxido Resumen Tiempo de limpieza (segund..
Con oxido n 51,00
Con oxido Media 216,86
Con oxido D.E. 52,80
Con oxido Var(n-1) 2787,84
Con oxido CV 24,35
Con oxido Mn 124,00
Con oxido Mx 343,00
Con oxido Mediana 224,00
Con oxido Q1 168,00
Con oxido Q3 259,00
Con oxido Asimetra 0,16
Con oxido Kurtosis -0,89

Sin oxido n 49,00
Sin oxido Media 194,37
Sin oxido D.E. 53,13
Sin oxido Var(n-1) 2822,95
Sin oxido CV 27,34
Sin oxido Mn 122,00
Sin oxido Mx 341,00
Sin oxido Mediana 182,00
Sin oxido Q1 147,00
Sin oxido Q3 228,00
Sin oxido Asimetra 0,76
Sin oxido Kurtosis -0,29
8

HISTOGRAMAS

SIN OXIDO
El tiempo mnimo para realizar la limpieza es 122 segundos (2 minutos y 2 segundos) y el
mximo 341 segundos (5 minutos y 41 segundos). Y la media es 194 segundos (3 minutos y 14
segundos). Y en promedio los valores distan 53,13 segundos de la media. Como el coeficiente
de variacin es menor al 30% (27,34%) se puede decir que la distribucin de datos es
aproximadamente homognea. Al ser el coeficiente de asimetra 0,76 (lejano a cero) sabemos
que la distribucin no ser fuertemente simtrica. Si observamos el grfico, podemos decir
que como se encuentra mayormente concentrado del lado izquierdo, la asimetra es a la
derecha (por lo tanto, el coeficiente es positivo). Podemos observar en el grafico que la
duracin del tiempo de limpieza predomina en el intervalo [122,00-165,80) en un 41%
mientras que el porcentaje menor es el del intervalo [297,20-341,00] (4%).

100 144 188 232 275 319 363
0,00
0,11
0,21
0,32
0,43
f
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n
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CAT con/sin oxido =Sin oxido
9

CON OXIDO
El tiempo mnimo para realizar la limpieza es 124 segundos (2 minutos y 4 segundos) y el
mximo 343 segundos (5 minutos y 43 segundos). Y la media es 216 segundos (3 minutos y 36
segundos). Y en promedio los valores distan 52,80 segundos de la media. Como el coeficiente
de variacin es menor al 30% (24,35%) se puede decir que la distribucin de datos es
aproximadamente homognea. Al ser el coeficiente de asimetra cercano a cero (0,16)
sabemos que la distribucin estar centrada. Podemos observar en el grafico que aunque la
duracin del tiempo de limpieza predomina en el intervalo [211,60-255,40], existe un gran
porcentaje en que tardan en mas o en menos el tiempo en limpiar la zona de unin de las
chapas, siendo en menor medida el intervalo [299,20-343,00] (6%).

GRAFICO DE CAJA

102 146 190 234 277 321 365
0,00
0,07
0,14
0,22
0,29
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c
u
e
n
c
i
a

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a
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v
a
CAT con/sin oxido =Con oxido
111
172
233
293
354
T
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m
p
o

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e

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i
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p
i
e
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a

(
s
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g
u
n
d
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s
)
CAT con/sin oxido
10

El grafico de caja que se encuentra del lado izquierdo corresponde al tiempo de limpieza de la
categora CON OXIDO, mientras que el de la derecha corresponde a los de SIN OXIDO.
Realizando una comparacin entre ambos se puede observar que este ltimo est ms
concentrado a las proximidades del lmite inferior y lejos de su lmite superior, a diferencia del
primero que su distribucin es homognea aproximadamente.

TIEMPO DE COLOCACION Y AJUSTE DE BULONES

Medidas resumen

Resumen Tiempo colocacin/ajuste(seg)
n 20,00
Media 385,00
D.E. 54,08
Var(n-1) 2924,42
CV 14,05
Mn 285,00
Mx 490,00
Mediana 390,00
Q1 355,00
Q3 418,00
Asimetra -0,08
Kurtosis -0,49

Tiempo colocacin/ajuste (seg) 1 [285,00 336,25] 310,63 4 0,2 0,2
Tiempo colocacin/ajuste (seg) 2 (336,25 387,50] 361,88 6 0,3 0,5
Tiempo colocacin/ajuste (seg) 3 (387,50 438,75] 413,13 7 0,35 0,85
Tiempo colocacin/ajuste (seg) 4 (438,75 490,00] 464,38 3 0,15 1
11

Podemos ver que el tiempo mnimo para la colocacin y ajuste de elementos de fijacin es 285
segundos (4 minutos y 75 segundos) y el mximo 490 segundos (8 minutos y 17 segundos). La
media es 385 segundos (6 minutos y 42 segundos). En promedio los valores distan 54,08
segundos de la media aritmtica. Se puede observar que la mayora de empleados en este
sector est trabajando con tiempos entre 336,25 y 438,75 segundos, que corresponde al 65%
lo cual es un dato considerable. Hay un 20% que desarrolla su trabajo con el mejor intervalo de
tiempo (285 - 336,25 segundos) y el restante 15% tiene un tiempo desfavorable para la
eficiencia del trabajo en el sector. Con respecto al coeficiente de variacin, es una distribucin
aproximadamente homognea (14,05 %) y la asimetra determina que nuestra distribucin es
259,38 310,63 361,88 413,13 464,38 515,63
Tiempo colocacion/ajuste (segundos)
0,00
0,09
0,18
0,28
0,37
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n
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a
Tiempo de colocacion y ajuste de bulones
274,75
331,13
387,50
443,88
500,25
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s
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e

(
s
e
g
)
Tiempo de colocacion y ajuste de bulones
12

fuertemente simtrica ya que su valor (-0,08) se encuentra bastante cerca del cero y como lo
demuestra el histograma es sesgado a izquierda.

Hecho por categora

TIEMPO DE COLOCACION Y AJUSTE DE BULONES


CON OXIDO

Tiempo colocacin/ajuste(seg) 1 [ 297,00 361,33 ) 329,17 3 0,38 0,38
Tiempo colocacin/ajuste(seg) 3 [ 425,67 490,00 ] 457,83 2 0,25 1

SIN OXIDO

Tiempo colocacin/ajuste(seg) 3 [ 405,67 466,00 ] 435,83 4 0,33 1

Medidas resumen

CAT con/sin oxido Resumen Tiempo colocacion/ajuste(s..
Con oxido n 8,00
Con oxido Media 385,13
Con oxido D.E. 62,46
Con oxido Var(n-1) 3901,84
Con oxido CV 16,22
Con oxido Mn 297,00
Con oxido Mx 490,00
Con oxido Mediana 384,50
Con oxido Q1 318,00
Con oxido Q3 418,00
Con oxido Asimetra 0,21
Con oxido Kurtosis -0,78

13

Sin oxido n 12,00
Sin oxido Media 384,92
Sin oxido D.E. 50,68
Sin oxido Var(n-1) 2568,27
Sin oxido CV 13,17
Sin oxido Mn 285,00
Sin oxido Mx 466,00
Sin oxido Mediana 390,00
Sin oxido Q1 355,00
Sin oxido Q3 413,00
Sin oxido Asimetra -0,40
Sin oxido Kurtosis -0,30

HISTOGRAMAS

SIN OXIDO
El tiempo mnimo para realizar la colocacin y ajuste de bulones es 285 segundos y el mximo
466 segundos. Y la media es 384,92 segundos. Y en promedio los valores distan 50,68
segundos de la media. Como el coeficiente de variacin es menor al 30% (13,17%) se puede
decir que la distribucin de datos es aproximadamente homognea. Al ser el coeficiente de
asimetra -0,40, sabemos que la distribucin no ser fuertemente simtrica. Si observamos el
grfico, podemos decir que como se encuentra mayormente concentrado del lado derecho, la
asimetra es a la izquierda (por lo tanto, el coeficiente es negativo). Podemos observar en el
grafico que la duracin del tiempo de colocacin y ajuste predomina en el intervalo [345,33-
405,67) en un 50% mientras que el porcentaje menor es el del intervalo [285-345,66] (17%).

254,83 315,17 375,50 435,83 496,17
Tiempo colocacion/ajuste(seg)
0,00
0,13
0,26
0,39
0,53
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CAT con/sin oxido =Sin oxido
14

CON OXIDO
El tiempo mnimo para realizar la colocacin y ajuste de bulones es 297 segundos y el mximo
490 segundos. Y la media es 385,13 segundos. Y en promedio los valores distan 62,46
segundos de la media. Como el coeficiente de variacin es menor al 30% (16,22%) se puede
decir que la distribucin de datos es aproximadamente homognea. Al ser el coeficiente de
asimetra 0,21 (lejano al cero) sabemos que la distribucin ser meramente simtrica. Si
observamos el grfico, podemos decir que como se encuentra mayormente concentrado del
lado izquierdo, la asimetra es a la derecha (por lo tanto, el coeficiente es positivo). Podemos
observar en el grafico que la duracin del tiempo de colocacin y ajuste predomina en los dos
primeros intervalos [297-361,33) y [361,33-425,67) en un 76% mientras que el porcentaje
menor es el del intervalo [425,67-490] (25%).

264,83 329,17 393,50 457,83 522,17
Tiempo colocacion/ajuste(seg)
0,00
0,10
0,20
0,30
0,39
f
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t
i
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a
CAT con/sin oxido =Con oxido
15

GRAFICO DE CAJA

El grafico de caja que se encuentra del lado izquierdo corresponde al tiempo de colocacin y
ajuste de bulones de la categora CON OXIDO, mientras que el de la derecha corresponde a los
de SIN OXIDO. Realizando una comparacin entre ambos se puede observar que este ltimo
tiene una distribucin levemente ms homognea mientras que el primero refleja una simetra
ms pronunciada; NO HAY SESGO (su media y mediana coinciden casi perfectamente).

TORQUE (medida de la resistencia a la rotacin)


TORQUE [Nm] 1 [47,48 52,52) 50,00 4 0,08 0,08
TORQUE [Nm] 2 [52,52 57,55) 55,03 15 0,30 0,38
TORQUE [Nm] 3 [57,55 62,59) 60,07 18 0,36 0,74
TORQUE [Nm] 4 [62,59 67,62) 65,11 11 0,22 0,96
TORQUE [Nm] 5 [67,62 72,66] 70,14 2 0,04 1,00

275,95
331,88
387,80
443,72
499,65
T
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o

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o
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n
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(
s
e
g
)
CAT con/sin oxido
16

Medidas resumen

Resumen TORQUE [Nm]
n 50,00
Media 59,30
D.E. 5,39
Var(n-1) 29,09
CV 9,10
Mn 47,48
Mx 72,66
Mediana 58,97
Q1 55,77
Q3 63,34
Asimetra 0,22
Kurtosis -0,07

Podemos apreciar que los niveles de torque varan mayormente entre [57,55-62,59) lo que
corresponde a un 36% de su total. Esto se puede determinar observando las frecuencias.
Adems, podemos notar que la media y la mediana son bastante parecidas por lo que
podemos suponer que la distribucin es aproximadamente simtrica, notando que el
coeficiente de asimetra (0,22) refleja lo dicho. Como se ve en el histograma y a la vez nos dice
el valor del coeficiente de variacin (9,10% < 30%) nuestra distribucin es fuertemente
homognea.

44,96 50,00 55,03 60,07 65,11 70,14 75,18
TORQUE [Nm]
0,00
0,09
0,19
0,28
0,38
f
r
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c
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t
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v
a
HISTOGRAMA torque
17

CONCLUSION
Con este trabajo logramos comprender los distintos tipos de anlisis de variables tanto
cuantitativas como cualitativas, observamos el comportamiento e internalizamos el lenguaje
propio de la temtica y lo utilizamos en las descripciones y explicaciones. Para poder proyectar
los datos recopilados utilizamos distintos tipo de grficos y tablas que muestran la informacin
de manera clara y comprensible.

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