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05/02/2014

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TRATAMENTOS TRMICOS
Manuel Houmard
mhoumard@ufmg.br
Sala 3304 Bloco 1 Escola de Engenharia
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ENGENHARIA MECNICA
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INFORMAES SOBRE O CURSO
Presena:
A folha de presena deve ser assinada (75%de presena).
A ausncia nos dias de provas deve ser justificada (0).
Avaliaes:
2 provas de 50 pontos.
Prova especial se precisar (no tem suplementar).
necessrio saber fazer os exerccios do curso.
Trazer sua calculadora para as provas Celular, Ipod ou
semelhantes, so proibidos.
Questes que envolvem clculos devem apresentar a
resposta com as devidas unidades alm da memria de
clculo detalhada.
Toda resposta dever ser escrita a caneta e ser legvel.
S 2 pontos dados no mximo para mudar de conceito.
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Introduo/Definio Tratamentos Trmicos
Sistema Ferro-Carbono
Diagramas TTT e TRC
Recozimento, Normalizao
Tmpera, Revenimento, Coalescimento
Tratamentos Trmicos Especiais
Tmpera por Induo e por Chama
Tratamentos Termoqumicos
Tratamentos Trmicos de Ligas No-Ferrosas
(Alumnio, Titnio, Magnsio)
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PROGRAMA
4
BIBLIOGRAFIA
Chiaverini, V. Tratamento Trmicos das Ligas
Metlicas, 1
a
ed., So Paulo: Associao Brasileira de
Metalurgia e Materiais, 2003.
Chiaverini, V. Aos e ferros fundidos, 7
a
ed., So
Paulo: Associao Brasileira de Metalurgia e
Materiais, 2005.
Calister Jr., W.D. Cincia e Engenharia de Materiais:
Uma Introduo, 7
a
ed., Rio de Janeiro: Livros
Tcnicos e Cientficos, 2008.
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INTRODUO
Cincia e Engenharia de Materiais a reunio de
conhecimentos que relacionam composio,
estrutura e processamento de materiais (incluindo
o tratamento trmico) s suas propriedades e
usos.
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Desempenho
Composio, Estrutura
Sintese e
processamento
Propriedades
Tratamento trmico
Mecnicas
Conceito de estrutura
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REVISO: ESTRUTURA
Pea
Microestrutura
Macroestrutura
Gro
Estrutura Cristalina
Gro
Incluso
Estrutura Organizao dos elementos que constituem um material
Nveis:
Estrutura cristalina 10
-10
m
Microestrutura 10
-4
10
-6
m
Macroestrutura 10
-2
10
-4
m
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Clula unitria Clula unitria
Estrutura cbica de faces
centradas CFC
Estrutura cbica de faces
centradas CFC
Estrutura hexagonal
compacta HC
REVISO: ESTRUTURA
Estrutura Cristalina
Estrutura cbica de corpo
centrado CCC
Estrutura cbica de corpo
centrado CCC
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Imperfeies na Estrutura Cristalina
Defeitos pontuais:
lacuna
tomo
substitucional
tomo
auto-intersticial
tomo
intersticial
REVISO: ESTRUTURA
Defeitos lineares:
Discordncia
ou deslocao
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REVISO: ESTRUTURA
Microestrutura
gros
45mm
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REVISO: PROPRIEDADES MECNICAS
Ensaio de Trao:
A
o
L
o
P
(kgf)
L = L - L (mm)
0
Definio: Tenso: S = P / A0 [kgf/mm
2
, MPa]
Deformao: e =

L / L0 [ -- , %]
encruamento
regime plastico
regime elastico-linear
Limite de resistencia
T
e
n
s

o
Deformao
Deformao plstica escorregamento dos
planos compactos por movimento de deslocaes
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Ensaio de Dureza:
REVISO: PROPRIEDADES MECNICAS
Dureza a propriedade de um material que permite a ele resistir
deformao plstica, usualmente por penetrao. O termo dureza tambm
pode ser associado resistncia flexo, risco, abraso ou corte.
Dureza Brinell, Rockwell, Vickers, Knoop:
e.g.,
10 mm esfera
fora conhecida
Medir tamanho da marca
depois de ter tirado a esfera
d
D
Quanto menor a marca,
maior a dureza do material
Dureza aumenta
plastics Al alloys steels
cutting
tools
nitrided
steels diamond
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Ensaio de Impacto (resilincia) :
REVISO: PROPRIEDADES MECNICAS
Energia
Temperatura
Frgil
Dtil
Tenacidade (Resilincia) a capacidade do metal absorver energia durante
a deformao plstica at a sua ruptura (durante a deformao elstica at
sua deformao plstica).
Ensaio de impacto Charpy:
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REVISO: DISCORDNCIAS
A deformao plstica corresponde simplesmente a uma
deformao permanente que resulta do movimento de
discordncias, ou escorregamento, em resposta aplicao
de uma tenso de cisalhamento.
Tenso de
cisalhament
o
Plano de
escorregame
nto
Linha de
discordnc
ia aresta
Degrau unitrio
de
escorregamento
Se a discordncia no se mover, a deformao no ir ocorrer!
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REVISO: MECANISMOS DO AUMENTO DE RESISTNCIA
1) Reduo no Tamanho do Gro
A equao no vlida para materiais policristalinos que possuem tamanho
de gros muito grandes quanto gros extremamente finos.
O tamanho do gro pode ser
regulado mediante o ajuste
da taxa de solidificao a
partir da fase lquida e
tambm por um tratamento
trmico apropriado.
Contornos de gros so barreiras
para movimento das discordncias.
Contorno de gro de alto ngulo
dificulta o movimento das
discordncias.
Materiais com granulao fina: Mais
duros e resistentes porque mais
barreira para movimentao de
discordncias.
Equao de Hall-Petch:
2 1

/
y o yield
d k


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REVISO: MECANISMOS DO AUMENTO DE RESISTNCIA
tomos de impurezas distorcem a rede e
geram tenso.
Tenso podem produzir uma barreira ao
movimento de discordncias.
2) Soluo Slida
Impureza substitucional
menor:
A
B
Impureza substitucional
maior:
C
D
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REVISO: MECANISMOS DO AUMENTO DE RESISTNCIA
Precipitados duros dificultam o cisalhamento.
Exemplo: Cermicas em metais (SiC no Fe ou Al).
Relao emprica:
3) Precipitao
necessrio alta taxa de cisalhamento
para mover a discordncia atravs
do precipitado e cisalh-lo.
A discordncia avana mas,
o precipitado age como uma
barreira com espaamento S.
Vista lateral
precipitado
Vista de cima
Slipped part of slip plane
S
S
~
y
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Deformao a temperatura ambiente.
Operaes comuns que modificam a seo transversal:
4) Trabalho a Frio (%TF)
-Forjamento:
A
o
A
f
fora
molde
vazio
fora
-Trefilao:
Fora de
trao
A
o
A
f
molde
molde
-Extruso:
container
container
fora
die holder
molde
A
o
A
f
extrusion
100 x F %
o
f o
A
A A
T

-Laminao:
cilindro
A
o
A
f
cilindro
conveniente expressar o grau
de deformao plstica como
um percentual de trabalho a frio.
REVISO: MECANISMOS DO AUMENTO DE RESISTNCIA
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REVISO: ENCRUAMENTO
Deformao plstica
(trabalho a frio)
Deformao plstica
(trabalho a frio)
Encruamento
Aumento da tenso necessria para
produzir o deslizamento a medida
que o metal deformado
Diminuio da mobilidade das
discordncias devido a interao
das mesmas umas com as outras
e com outras barreiras que
impedem seu movimento atravs
da rede cristalina
Multiplicao de
discordncias
no deformado: 10
5
a 10
6
cm
-2
trabalhado a frio: 10
8
a 10
10
cm
-2
Deformao
T
e
n
s

o
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REVISO: ENCRUAMENTO
Microestrutura
metal no deformado
metal deformado
deformao
gros
gros
gros
Subestrutura
metal deformado
metal no deformado
1 gro
discordncias discordncias discordncias
1 gro
1 gro
deformao
Porque ?
Processos de produo geralmente fornecem materiais de construo fora
das condies desejadas.
Tenses geradas no processo de fundio
Conformao mecnica
Usinagem
Definio simples: Ciclo de aquecimento e resfriamento.
Finalidade: Alterar a microestrutura atravs do uso de temperatura e como
conseqncia modificar as propriedades mecnicas do material.
As propriedades mecnicas do material resultam de:
Composio qumica;
Estrutura cristalina;
Histrico de processamento;
Tratamentos trmicos realizados.
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TRATAMENTOS TRMICOS
Distores e Empenamentos
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Objetivos:
Remoo de tenses internas (oriundas de resfriamento desigual, trabalho
mecnico ou outra causa).
Aumento ou diminuio da dureza.
Aumento da resistncia mecnica.
Melhora da ductilidade.
Melhora da usinabilidade.
Melhora da resistncia ao desgaste .
Melhora nas propriedades de corte.
Melhora da resistncia corroso.
Melhora da resistncia ao calor.
Modificao das propriedades eltricas e magnticas.
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Envolvem operaes de aquecimento e resfriamento subseqente, dentro
de condies controladas de temperatura, tempo, ambiente de aquecimento
e velocidade de resfriamento.
DEFINIO COMPLETA:
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APLICAES
Os tratamentos trmicos sao principalmente
aplicados s ligas metalicas
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EXEMPLO: APLICAES DOS AOS
Cada parte tem um tratamento trmico adaptada s
propriedades desejadas
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EXEMPLO: APLICAES DAS LIGAS DE ALUMNIO
Diferentes tcnicas de fabricao induz diferente
tratamentos trmicos para as diferentes peas
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AOS E FERROS FUNDIDOS
A tecnologia dos tratamentos trmicos foi principalmente desenvolvida para a
produo de aos e ferros fundidos que ocupam uma vaga comercial mundial
enorme e muito lucrativa.
Produo mundial de ao:
Os aos so materiais (marque as alternativas corretas) :
( ) Macios ( ) Duros
( ) Dcteis ( ) Poucos deformveis
( ) Tenazes ( ) Frgeis
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PROPRIEDADES DOS AOS
(X) Versteis, cujas propriedades so ajustveis por
meio de tratamentos trmicos e termomecnicos
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Para o estudo dos tratamentos trmicos dos aos e ferros fundidos
precisa-se estudar o diagrama de fase do sistema Fe-C (ou Fe-Fe
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C):
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Varios fases com varias propriedades
DIAGRAMA DE FASE FE-C
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
0 1 2 3 4 5 6
Composio (% Carbono)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
+ Fe3C , ferrita
, austenita
+ Fe3C
Fe3C, cementita
L

+
0,02%
0,77% 727C
+ L
L + Fe3C
912C
1394C
1538C
4,30% 2,11% 1148C

1495C
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FABRICAO DOS AOS E FERROS FUNDIDOS
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Entenderam a importncia do conhecimento dos
tratamentos trmicos ?
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EXEMPLO: LAMINAO A QUENTE DE PLACAS
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EXEMPLO: BOBINA LAMINADA A FRIO
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EXEMPLOS DE FRACTURA
Questes: O que aconteceu com o Titanic ? Porque ?
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CONCLUSO
Relaes entre processo (tratamento trmico), a
estrutura e as propriedades (mecnicas) do material
Tratamento trmico: Ciclo de aquecimento e
resfriamento para modificar e adaptar as propriedades
do material
Estudo essencial do diagramo de fase do sistema Fe-C
Monte de tratamentos trmicos so presente na linha
de fabricao 33

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