Você está na página 1de 141

UNIVERSIDADE FEDERAL DO ABC

CMPUS DE SANTO ANDR




ENGENHARIA DE ENERGIA


LAURA MARTINEZ DE NOVOA


PROJETOS DE RETROFIT PARA COGERAO A
BAGAO DA CANA-DE-ACAR: UMA ANLISE DA
VIABILIDADE TCNICO-ECONMICA



SANTO ANDR - SP
2014

ii
LAURA MARTINEZ DE NOVOA


PROJETOS DE RETROFIT PARA COGERAO A
BAGAO DE CANA-DE-ACAR: UMA ANLISE DA
VIABILIDADE TCNICO-ECONMICA













SANTO ANDR - SP
2014

Monografia apresentada
disciplina Trabalho de Graduao, do
curso de Engenharia de Energia do
Cmpus de Santo Andr da
Universidade Federal do ABC
(UFABC), como parte dos requisitos
para aprovao na disciplina acima
citada.
Orientador: Prof. Dr. Paulo
Henrique de Mello SantAna
Co - Orientador: Prof. Dr.
Reynaldo Palacios Bereche
iii











FICHA CATALOGRFICA
Novoa, Laura Martinez de
Projetos de retrofit para cogerao a bagao da cana-de-acar: uma anlise da
viabilidade tcnico-econmica / Laura Martinez de Novoa - Santo Andr, SP: UFABC,
Cmpus de Santo Andr, 2014.
142 p.
Orientador: Paulo Henrique de Mello SantAna. Co-Orientador: Reynaldo
Palacios Bereche. Trabalho de Concluso de Curso (Graduao em Engenharia de
Energia) UFABC, Cmpus de Santo Andr.
1. Cogerao 2. Retrofit 3. Bagao I. Universidade Federal do ABC. Centro
de Engenharia, Modelagem e Cincias Sociais Aplicadas II. Projetos de retrofit para
cogerao a bagao da cana-de-acar: uma anlise da viabilidade tcnico-econmica


iv
DEDICATRIA
Aos meus pais, Domnica e Marco Antnio, que so as principais razes pelas quais eu
escolhi ser engenheira.




















v
AGRADECIMENTOS
Ao meu orientador Prof. Dr. Paulo Henrique de Mello SantAna e co-orientador
Prof. Dr. Reynaldo Palacios Bereche pelos valiosos ensinamentos e sobretudo,
pacincia.
Aos meus amigos da CCEE, Emerson Domanski e Alexandre Viana pelos
brainstorms essenciais a esse trabalho.
Aos meus pais pelo constante e infinito amor e suporte, e por serem a principal
inspirao em minhas escolhas acadmicas.
Ao meu namorado, Gregory, que est aprendendo portugus para poder ler o
meu trabalho de graduao.














vi














"O Brasil um formidvel ponto fora da curva."

Sergio Malta (economista) sobre a capacidade do pas de responder ao desafio
internacional de garantir oferta de energia eltrica renovvel e incluir milhes de
pessoas no mundo da energia sustentvel.




vii
RESUMO
A tendncia mundial de crescimento da demanda por energia eltrica reflexo
do crescimento econmico e produtivo dos pases, sobretudo dos pases em
desenvolvimento. Ao Brasil, ento inevitvel a necessidade de expanso da Oferta
Interna de Energia Eltrica (OIE) para um futuro prximo. A atual participao da
biomassa na Oferta Interna de Energia Eltrica nacional de 8,5%, valor muito
incipiente se comparado aos 63,0% de participao da fonte hdrica, de acordo com o
Banco de Informaes de Gerao (BIG) da ANEEL (2014). Ainda assim, a cogerao
de energia eltrica a partir da biomassa apresenta grande potencial para esta
necessidade de expanso, dado o grande nmero de usinas nacionais que ainda no
possuem sistema para cogerao. O presente estudo analisa a viabilidade tcnica e
econmica de projetos de retrofit de usinas sucroalcooleiras para produo de
excedentes eltricos a partir do mais abundante resduo do processo produtivo do
acar e etanol: o bagao. A tecnologia adotada a substituio das caldeiras de 22 bar
e 300C com turbinas de contrapresso por caldeiras de 100 bar e 520C com turbinas
de condensao e extrao. A viabilidade tcnica do projeto foi avaliada pelos ndices
de Performance para sistemas de cogerao, sendo que os quatro ndices avaliados
apresentam melhorias aps o retrofit. A viabilidade econmica do projeto foi analisada
pela Simulao de Monte Carlo para anlise de risco levando em considerao o Valor
Presente Lquido (VPL) a Taxa Interna de Retorno (TIR) e o Payback Descontado
(PBD) do fluxo de caixa do projeto, baseado no retorno obtido com a contratao desta
energia no Ambiente de Contratao Regulada (ACR), definida pelos Leiles de
Energia Eltrica. Aps o retrofit, gera-se 192.500 MWh/ano excedentes. O VPL
esperado para o projeto R$ 10.724.956,29 com um risco de investimento de 35,59% a
uma Taxa Mnima de Atratividade (TMA) de 15% e R$ 31.455.389,02 com um risco de
18,55% para uma TMA de 10,40% (Taxa Selic, Fev.2014). O PBD varia de 11 a 8 anos
para as TMAs acima, respectivamente.




viii

ABSTRACT
The global trend on the electric power demand growth is a direct consequence
of economic and industrial expansion, especially in countries under development.
Therefore, Brazil needs inevitably to expand its Internal Energy Offer (OIE) within a
near future. The current biomass participation in the national electricity mix is only
8.5%, which is very incipient compared to the 63.0% of hydric contribution, according
to ANEELs Electric Energy Generation Data Base (BIG) in 2014. Still, electric energy
generated by cogeneration using biomass has an enormous potential to expand the
countrys OIE, given that many national sugarcane plants dont have combined heat
and power cycles yet. This study investigates both technical and economical
feasibilities of retrofit projects for those sugarcane plants aiming to maximize the
generated electric energy surplus using the most plentiful residue of such plants: the
sugarcane bagasse. The technology chosen for the retrofit project is the substitution of
the 22 bar and 300C boilers with backpressure turbines for a 100 bar and 520C boiler
with condensation & extraction turbines. The projects technical viability was assessed
using the performance indexes for cogeneration, where the four analyzed indexes show
considerable improvement after the retrofit. The projects economic viability and risk
were analyzed through Monte Carlo Simulation of the Net Present Value (NPV), the
Intern Rate of Return (IRR) and the Discounted Payback (DPB) of the cash flow when
selling the surplus energy on Electric Energy Auctions. The retrofit outcomes on a total
of 192.500 MWh/year surplus, an average NPV of R$ 10.724.956,29 under an
investment risk of 35,59% with an interest rate of 15% and R$ 31.455.389,02 under a
18,55% risk for a interest rate of 10,40% (Selic Rate Feb. 2014). The DPB ranges from
11 to 8 years under the interest rates above respectively.





ix
SUMRIO

1. IN1kCDUC 1
1.1. C8IL1IVCS 4
1.1.1. CL8AL 4
1.1.2. LSLClllCCS 4
1.2. IUS1IIICA1IVA 4
2. A CANA DL A0CAk: CAkAC1LkIS1ICAS DA kCDUC 8kASILLIkA 7
2.1. C 8AGAC DA CANA DL A0CAk: kCDUC L C1LNCIAL AkA USC CCMC CCM8US1IVLL NA
GLkAC DL LNLkGIA LLL1kICA (8ICLLL1kICIDADL) 9
2.1.1. CuL8 CALC8lllCC lnlL8lC8 (Cl) uC 8ACAC 13
3. C kCCLSSC kCDU1IVC NAS USINAS SUCkCALCCCLLIkAS 14
3.1. A kCDUC DL A0CAk 1S
3.2. kCDUC DL L1ANCL 16
3.3. DLMANDA LNLkGL1ICA 17
4. CCGLkAC NC SL1Ck SUCkCALCCCLLIkC 19
4.1. CALDLIkAS 19
4.2. 1Uk8INAS 20
4.3. CICLCS A VACk NC SL1Ck SUCkCALCCCLLIkC 23
4.3.1. ClCLC A vAC8 CCM 1u88lnAS uL CCn18A8LSSC 23
4.3.2. ClCLC A vAC8 CCM 1u88lnAS uL CCnuLnSAC L Lx18AC 26
4.4. INDICLS DL LkICkMANCL NC SIS1LMA DL CCGLkAC 29
4.4.1. lA1C8 uL u1lLlZAC uL LnL8ClA (luL) 29
4.4.2. lnulCL uL CL8AC uL C1LnClA (!! ! !!" ! 30
4.4.3. 8AZC 18A8ALPC CALC8 (81C) 31
S. C SL1Ck LLL1kICC 8kASILLIkC (SL8) 31
S.1. C NCVC MCDLLC DC SL8 31
S.2. CCMLkCIALI2AC DL LNLkGIA NC SIS1LMA IN1LkLIGADC NACICNAL 32
S.3. AM8ILN1LS DL CCN1kA1AC kLGULADA 34
x
S.4. AM8ILN1L DL CCN1kA1AC LIVkL 3S
S.S. VISC GLkAL DC kCCLSSC DL CCN1A8ILI2AC L LIUIDAC IINANCLIkA 3S
S.6. kLC DL LIUIDAC DAS DIILkLNAS 36
S.7. CCN1kA1CS 37
3.7.1. CCn18A1CS uL CCM8A uL LnL8ClA nC AM8lLn1L Llv8L 37
3.7.2. CCn18A1CS uL CCML8ClALlZAC uL LnL8ClA nC AM8lLn1L 8LCuLAuC 37
3.7.3. CCCL8AC 38
S.8. kCDU1CkLS INDLLNDLN1LS 39
3.8.1. 8LCuLAMLn1AC 39
3.8.2. LnCA8CCS SL1C8lAlS 40
3.8.3. vlnCuLAC uCS 8LnS 40
6. LNGLNnAkIA LCCNCMICA L ANLISL DL INVLS1IMLN1CS 40
6.1. A 1AkA MINIMA DL A1kA1IVIDADL (1MA) 41
6.2. VALCk kLSLN1L LIUIDC (VL) 42
6.2.1. vALC8 8LSLn1L uL SL8lLS unllC8MLS (/A) 42
6.3. 1AkA IN1LkNA DL kL1CkNC (1Ik) 43
6.4. !"#$"%& DLSCCN1ADC (8D) 44
6.S. SIMULAC DL MCN1L CAkLC AkA ANLISL DL kISCC 44
6.3.1. AS ulS18l8ul0LS uL 8C8A8lLluAuL u1lLlZAuAS nA SMC 46
7. ML1CDCLCGIA L LS1kA1LGIAS DL MCDLLAGLM S0
7.1. USINA ADkC S0
7.1.1. Su8SlS1LMA 1: LAvACLM, 8LA8C L Lx18AC 32
7.1.2. Su8SlS1LMA 2: 18A1AMLn1C uC CALuC 32
7.1.3. Su8SlS1LMA 3: LvAC8AC 34
7.1.4. Su8SlS1LMA 4: lL8MLn1AC 33
7.1.3. Su8SlS1LMA 3: uLS1lLAC , 8L1lllCAC L uLSlu8A1AC 37
7.2. nIC1LSLS ADC1ADAS NCS 8ALANCS DL MASSA L LNLkGIA SLGUNDC kINCIICS DA
1LkMCDINMICA S8
7.3. CCNIIGUkAC A: CICLC A VACk CCM 1Uk8INA DL CCN1kAkLSSC S9
7.4. CCNIIGUkAC 8: CICLC A VACk CCM 1Uk8INA DL CCNDLNSAC Lk1kAC 60
7.S. IN1LGkAC DC kCCLSSC kCDU1IVC CCM A CCGLkAC 61
7.6. ANLISL DL VIA8ILIDADL LCCNCMICA 62
7.6.1. !"#!$%&# - 8LMlSSAS L CuS1CS A8A MAxlMlZAC uL LxCLuLn1LS LLL18lCCS 63
xi
7.6.2. 8LC MLulC uA LnL8ClA LLL18lCA - u1L A 8lCMASSA - 8A1lCAuC nCS LLlL0LS nA CCLL 63
7.6.3. 8LMlSSAS llSCAlS 67
7.6.4. LnCA8CCS SL1C8lAlS 67
7.6.3. AnLlSL uL 8lSCC LLA SlMuLAC uL MCn1L CA8LC 69
8. kLSUL1ADCS L DISCUSSC 73
8.1. USINA ADkC 73
8.2. CCNIIGUkAC A: CICLC A VACk CCM 1Uk8INA DL CCN1kAkLSSC 7S
8.3. CCNIIGUkAC 8: CICLC A VACk CCM 1Uk8INA DL Lk1kAC - CCNDLNSAC 76
8.4. INDICLS DL LkICkMANCL DCS SIS1LMAS DL CCGLkAC - CCMAkAC CCNIIGUkALS A L 8.
77
8.S. VIA8ILIDADL LCCNCMICA L ANLISL DL kISCC LLA SIMULAC DL MCN1L CAkLC 80
9. CCNSIDLkALS IINAIS 88
ALNDICL 1 - GLkAC 1LkMLLL1kICA A Ak1Ik DC 8AGAC 97













xii
LISTA DE FIGURAS

Figura 2.1 Plantao (esquerda) e Estrutura tpica da Cana de acar (direita). Fonte:
Adaptado de BNDES E CGEE, 2008. ...................................................................... 7
Figura 2.2 - Matriz de Gerao Eltrica Brasileira - Banco de Informaes de Gerao
(BIG) ANEEL. Fonte: Adaptao ANEEL (2014). ............................................... 10
Figura 2.3 - Usinas termeltricas por fonte e por combustvel (biomassa). Fonte:
Adaptao ANEEL (2014). Notas: 1 - A classificao Outros inclui: Enxofre, Gs
de Alto Forno, Gs de Processo, Efluente Gasoso e Gs Siderrgico. ................... 11
Figura 2.4 Usinas de Biomassa em operao em novembro de 2008. Fonte: ANEEL,
2008. ....................................................................................................................... 12
Figura 3.1 Fluxograma do processo produtivo do Acar e Etanol. Fonte: Adaptado
de BNDES E CGEE (2008). ................................................................................... 14
Figura 4.8 - Configurao Topping (esquerda) e Configurao Bottoming (direita) para
cogerao. Fonte: Elaborao prpria adaptado de (CORRA et.al., 2008). ........ 20
Figura 4.9 - Sistema de cogerao topping a vapor a contrapresso. Fonte: Adaptado de
CORRA et al. (2002) ............................................................................................ 24
Figura 4.10 - Sistema de cogerao topping a vapor com condensao e extrao.
Fonte: Adaptado de CORRA et al. (2002). .......................................................... 26
Figura 5.1 - Instituies do Setor Eltrico Brasileiro. (CCEE, 2010) ........................... 32
Figura 5.2 - Ambientes de comercializao de Energia. (CCEE,2010) ......................... 33
Figura 5.3 - Energia Comercializada no Mercado de Curto Prazo. (CCEE,2010) ........ 36
Figura 6.1 Dado P, determinar A e vice -versa. (HUMMEL e TASCHER, 2010) ..... 43
Figura 6.2 - Etapas da operacionalizao da SMC. Fonte: Adaptado de Freires et.al.
(2010) ...................................................................................................................... 45
Figura 7.1 - Etapas do Processo Produtivo de Etanol na Usina Padro ......................... 51
xiii
Figura 7.2 - Esquema Subsistema 1 ................................................................................ 52
Figura 7.3 - Esquema Subsistema 2 ................................................................................ 53
Figura 7.4 - Esquema Subsistema 3 ................................................................................ 55
Figura 7.5 - Esquema Subsistema 4 ................................................................................ 56
Figura 7.6 - Esquema Subsistema 5 ................................................................................ 57
Figura 7.7 - Configurao A : Ciclo Vapor com Turbina de Contrapresso Esquema e
Etapas do Processo Simulado em EES. .................................................................. 59
Figura 7.8 - Configurao B : Ciclo Vapor com Turbina de Extrao Condensao
Esquema e Etapas do Processo Simulado em EES. ................................................ 61
Figura 7.9 Evoluo com o tempo do preo mdio de venda R$/MWh de energia
eltrica UTE a bagao de cana - nos leiles CCEE. Preo no corrigido no tempo
(azul) , Preos em contratos indexados ao IPCA (verde). ...................................... 66
Figura 7.10 - Custo O&M fixo (esquerda) e varivel (direita) Funo densidade de
Probabilidade. Valores em R$/kW ......................................................................... 70
Figura 7.11 Preo de comercializao Funo densidade de Probabilidade
(esquerda) e Funo Distribuio (Cumulativa) de Probabilidade (direita). Valores
em R$/MWh ........................................................................................................... 71
Figura 7.12- Quantidade de Energia Eltrica Exportada Funo densidade de
Probabilidade. Valores em MWh/ano .................................................................... 71
Figura 8.1 - VPL Funo Densidade de Probabilidade Cenrios 1 e 2 ..................... 81
Figura 8.2 VPL - Funo Distribuio de Probabilidade Cenrios 1 e 2 .................... 82
Figura 8.3 VPL Anlise de Sensibilidade .................................................................. 83
Figura 8.4 TIR - Funo Densidade de Probabilidade ................................................ 84
Figura 8.5 TIR - Funo Distribuio de Probabilidade ............................................. 85
Figura 8.6 - PBD - Funo Densidade de Probabilidade ................................................ 86
xiv
LISTA DE TABELAS

Tabela 2.1 - Composio da fibra (em g/100g de substncia seca) ................................. 9
Tabela 2.2 - Balano Final da Safras 2011-2014 da regio Centro-Sul. ........................ 10
Tabela 3.1- Demanda de Energia no Processamento da Cana. ...................................... 18
Tabela 4.1 Caldeiras no Setor Sucroalcooleiro ........................................................... 19
Tabela 4.2 Turbinas de Contrapresso do Setor Sucroalcooleiro. ................................ 21
Tabela 4.3 - Turbinas de Condensao do Setor Sucroalcooleiro. ................................. 22
Tabela 4.4 - Turbinas de Extrao - Condensao do Setor Sucroalcooleiro. ............... 22
Tabela 4.5 - Caractersticas tcnicas da operao do ciclo vapor com turbinas de
contrapresso. ......................................................................................................... 24
Tabela 4.6 - Caractersticas tcnicas da operao do ciclo de condensao e extrao de
Baixa Tecnologia. ................................................................................................... 27
Tabela 4.7 - Custo do investimento em ciclo de condensao e extrao de Baixa
Tecnologia. ............................................................................................................. 28
Tabela 4.8 - Caractersticas tcnicas da operao do ciclo de condensao e extrao de
Alta Tecnologia. ..................................................................................................... 28
Tabela 4.9 - Custo do investimento em ciclo de condensao e extrao de Alta
Tecnologia. ............................................................................................................. 29
Tabela 6.1 Distribuies de Probabilidade (VOSE, 2014) ......................................... 47
Tabela 7.1 - Parmetros Usina Padro ............................................................................ 51
Tabela 7.2 - Parmetros Subsistema 1 ............................................................................ 52
Tabela 7.3 - Parmetros Subsistema 2 ............................................................................ 53
Tabela 7.4 - Parmetros Subsistema 3 ............................................................................ 55
Tabela 7.5 - Parmetros Subsistema 4 ............................................................................ 56
xv
Tabela 7.6 - Parmetros Subsistema 5 ............................................................................ 58
Tabela 7.7 - Parmetros Adotados Configurao A ....................................................... 59
Tabela 7.8 - Parmetros Adotados Configurao B ....................................................... 61
Tabela 7.9 - Investimentos e O&M necessrios para projeto de Retrofit na Usina Padro
................................................................................................................................ 64
Tabela 7.10 Valores estimados para equipamentos e demais custos em projetos de
cogerao. ............................................................................................................... 64
Tabela 7.11 - Preo Mdio da Energia Eltrica - Biomassa - nos leiles da CCEE. ...... 65
Tabela 7.12 - Variao (%) acumuladas no ano IPCA (2006 a 2013). ....................... 67
Tabela 7.13 - Premissas Fiscais Utilizadas ..................................................................... 67
Tabela 7.14 - TUSD - Eletropaulo Metropolitana Eletricidade de So Paulo S.A ......... 68
Tabela 7.15 - Modelagem das variveis da SMC ........................................................... 72
Tabela 8.1 - Resultados Simulao Usina Padro .......................................................... 73
Tabela 8.2 - Resultados simulao Configurao A - Etapas ......................................... 75
Tabela 8.3 - Resultados Configurao A Consumo de Vapor, Potncias e Combustvel
(Bagao) Consumido .............................................................................................. 75
Tabela 8.4 - Resultados Configurao B - Etapas .......................................................... 76
Tabela 8.5 - Resultados Configurao B Consumo de Vapor, Potncias e Combustvel
(Bagao) Consumido .............................................................................................. 77
Tabela 8.6 Variveis utilizadas para clculo e ndices de performance do sistema de
cogerao. comparao entre Configuraes A e B. .......................................... 78
Tabela 8.7-Comparao: ndices obtidos com ndices na literatura. .............................. 79
Tabela 8.8- Valores Esperados SMC Cenrios 1 e 2 ...................................................... 80

xvi
LISTA DE ABREVIATURAS

ACL - Ambiente de Contratao Livre
ACR - Ambiente de Contratao Regulada
ANEEL - Agncia Nacional de Energia Eltrica
BIG - Banco de Informaes de Gerao
BNDES Banco Nacional de Desenvolvimento Econmico e Social
CCC - Conta de Consumo de Combustveis
CCEAL - Contratos de Compra de Energia no Ambiente Livre
CCEAR - Contratos de Comercializao de Energia no Ambiente Regulado
CCEE - Cmara de Comercializao de Energia Eltrica
CMO - Custos Marginais de Operao
CMSE - Comit de Monitoramento do Setor Eltrico
CVU - Custo Varivel Unitrio
EES Engineering Equation Solver
EPE - Empresa de Pesquisa Energtica
FUE - Fator de Utilizao de Energia
GEEs - Gases de Efeito Estufa
LER Leilo de Energia Reserva
LFA - Leilo de Fontes Alternativas
OIE - Oferta Interna de Energia Eltrica
ONS - Operador Nacional do Sistema
PBD Payback Descontado
xvii
PCHs - Pequenas Centrais Hidreltricas
PCI - Poder Calorfico Inferior
PCS Poder Calorfico Superior
PIE - Produtor Independente de Energia
PLD - Preo de Liquidao das Diferenas
PNE - Plano Nacional de Energia
PROINFA - Programa de Incentivo s Fontes Alternativas
RTC Razo Trabalho Calor
SEB - Setor Eltrico Brasileiro
SMC Simulao de Monte Carlo
SIN - Sistema Interligado Nacional
TFSEE Taxa de Fiscalizao de Servios de Energia Eltrica
TMA Taxa Mnima de Atratividade
TIR - Taxa Interna de Retorno
TUSD - Tarifas de Uso do Sistema de Distribuio
TUST - Tarifas de Uso do Sistema de Transmisso
VPL - Valor Presente Lquido



1
1. INTRODUO
A expectativa de crescimento da economia brasileira bastante otimista para os
prximos anos, considerando o cenrio mundial ps-crise de crescimentos econmicos
modestos e cautelosos para os pases desenvolvidos, espera-se que o Brasil cresa a
uma taxa superior mdia mundial. Haver ento uma contribuio setorial para o
aumento da demanda de energia para um futuro prximo. Segundo a Empresa de
Pesquisa Energtica (EPE), na sua publicao do Plano Decenal de Energia 2020,
espera-se um crescimento do consumo na rede de 479 TWh consumidos em 2011 para
659 TWh em 2020, ou seja, um aumento percentual em 37,6 %.
O setor industrial demandar mais energia devido expanso da indstria de
insumos bsicos (como o ao e o alumnio), voltada para a melhoria da infraestrutura
do pas e da renda da populao. Apesar do ganho com eficincia energtica advindo do
aprimoramento dos processos de converso e uso da energia, espera-se um aumento da
demanda neste setor, principalmente nas fases energointensivas (EPE, 2011).
No setor residencial, o aumento da demanda est relacionado primeiramente ao
aumento do nmero de domiclios: espera-se que at 2020, a populao brasileira
aumente em 13 milhes de pessoas, com 40% desse crescimento concentrado no
Sudeste. Com isso, a projeo do nmero de residncias em 2020 de
aproximadamente 75 milhes de unidades, em comparao aos 60 milhes de unidades
em 2010 (EPE, 2011). Em segundo, tem-se um aumento na quantidade de aparelhos
eletrodomsticos, dado em funo do aumento da renda familiar e do incremento de
novas ligaes rede.
Conforme previses da EPE, para um horizonte futuro esperada grande
participao e priorizao das fontes alternativas de energia na expanso da matriz
eltrica nacional, ou seja, as fontes renovveis de energia, como as unidades de gerao
de energia eltrica a partir da energia elica, as usinas termeltricas a biomassa e as
Pequenas Centrais Hidreltricas (PCHs). Estas fontes esto em destaque no somente
por serem alternativas mais sustentveis no que se refere mitigao da emisso de
Gases do Efeito Estufa (GEEs), mas tambm pelos preos competitivos praticados nos
ltimos leiles de energia (EPE, 2011).
2
As vantagens naturais brasileiras como o alto ndice de incidncia de radiao
solar, a grande disponibilidade de terras agriculturveis e de gua doce, aliadas ao nvel
de desenvolvimento tecnolgico atual, fazem do nosso pas um lder na produo
agrcola mundial. Verifica-se ento quo variada e expressiva a oferta de biomassa
como recurso energtico, sendo que a disponibilidade para este uso final est vinculada
a existncia de sistemas integrados de produo agrcola, agroindustriais e
silviculturais, na produo de gros, oleaginosas, de cana-de-acar e seus derivados, e
de florestas plantadas (EPE, 2011).
A biomassa proveniente de resduos agroindustriais a que apresenta maior
eficincia de aproveitamento energtico, pois j se encontra concentrada em unidades
industriais, como por exemplo, o bagao da cana-de-acar produzido em usinas de
acar e etanol.
Devido ao expressivo aumento da frota de veculos flexfuel, e competitividade
dos preos em relao gasolina, projeta-se uma continuidade da expanso do mercado
brasileiro de etanol, e uma necessidade crescente de processamento de cana-de-acar
para as demandas previstas, garantindo a crescente produo de bagao e ampliando as
perspectivas do uso deste insumo para gerao de bioeletricidade. A mecanizao da
colheita da cana no Brasil tambm promove maior disponibilidade de biomassa para
cogerao de bioeletricidade, pelo aproveitamento da palha e pontas, antes perdidas nas
colheitas realizadas com queimada prvia (EPE, 2011).
A cogerao com a queima do bagao em usinas sucroalcooleiras permite o
aproveitamento da energia trmica e eltrica para o consumo interno nos processos de
produo de acar e etanol. O excedente pode ser comercializado no mercado de
energia nos ambientes Livre (ACL), por meio de contratos bilaterais, e Regulado
(ACR), por meio de leiles, mais detalhados no decorrer deste estudo.
De acordo com o Banco de Informaes de Gerao (BIG) da ANEEL a
participao da bioeletricidade advinda da biomassa na oferta interna de energia eltrica
para o Sistema Interligado Nacional (SIN) cresceu de 7,16% em 2012 para 8,47% em
2014 (ANEEL, 2014) . Observa-se que ainda h possibilidade de aumentar o
aproveitamento do potencial energtico disponvel nesta fonte, que ainda pequeno. A
maximizao deste aproveitamento se d pela minimizao do consumo energtico
3
interno para os processos produtivos nas usinas e de uma tecnologia de gerao
termeltrica mais eficiente.
A maioria das caldeiras utilizadas nos projetos de cogerao existentes
atualmente so caldeiras de baixa presso (22 bar em geral), por serem projetos
historicamente voltados para processos trmicos internos, e no para a comercializao
de excedentes de energia eltrica. Alm disso, pelo fato de toda tecnologia em sua fase
inicial absorver uma parcela maior de custos (pela necessidade de investimentos em
estudos, pesquisa e testes) os projetos existentes podem parecer menos atrativos ao
investidor (ENSINAS, 2008).
Frente a isso, para aumentar a competitividade das fontes alternativas em
relao s fontes convencionais, foram criados diversos mecanismos de incentivo,
fiscais e regulatrios, a essas fontes como o Programa de Incentivo s Fontes
Alternativas (PROINFA), os descontos nas Tarifas de Uso do Sistema de Distribuio
(TUSD) e Transmisso (TUST), iseno de encargos setoriais e o crdito facilitado. A
ideia que com o passar do tempo estes mecanismos no sejam mais necessrios para
promover uma igualdade entre as fontes no mercado de energia, entretanto no presente
momento estes mecanismos so de grande relevncia na determinao da viabilidade
dos projetos relacionados s fontes alternativas (MOLINARI, 2011).
Cada vez mais, nota-se uma necessidade de direcionar o planejamento da
expanso do parque gerador brasileiro para a diversificao da matriz e o
aproveitamento das sinergias entre as fontes, propondo maior segurana no suprimento,
sustentabilidade e modicidade tarifria a seus consumidores finais. importante
destacar que a autoproduo de energia eltrica, no caso, o aproveitamento do bagao
em usinas sucroalcooleiras, evita um investimento para expanso do parque de gerao
e consequentemente da rede de transmisso, alm de outros benefcios que so mais
discutidos adiante.
O Brasil possui atualmente uma grande quantidade de usinas sucroalcooleiras
com potencial tcnico para projetos de retrofit, ou seja, modernizao e adequao do
seu sistema de cogerao. O presente estudo analisa tcnica e economicamente a
viabilidade de tais projetos.

4
1.1. OBJETIVOS
1.1.1. Geral
O objetivo do presente estudo consiste na anlise de viabilidade tcnico e
econmica de um projeto de retrofit em uma Usina de Etanol com cogerao a partir de
um Ciclo Vapor de Contrapresso para um Ciclo Vapor de Condensao e Extrao,
que visa maximizao da produo de excedentes eltricos utilizando como
combustvel o bagao da cana-de-acar.
1.1.2. Especficos
Simular computacionalmente uma usina de etanol com cogerao a
bagao de cana e ambos os ciclos de cogerao a vapor (1) com turbinas
de contrapresso e (2) com turbina de condensao-extrao a fim de
quantificar a produo de excedentes eltricos aps o retrofit;
Analisar a viabilidade econmica do projeto pela construo do seu
fluxo de caixa incluindo os custos com o investimento e os retornos com
a venda da energia eltrica excedente no Ambiente de Contratao
Regulada (ACR), calculando-se o Valor Presente Lquido (VPL), a Taxa
Interna de Retorno (TIR) e o Payback Descontado (PBD);
Fazer a Anlise de Risco do investimento pela Simulao de Monte
Carlo.
1.2. JUSTIFICATIVA
A gerao de eletricidade a partir da biomassa, em especial a partir do bagao da
cana um tema que j fora bastante discutido. Autores como Walter (1994), Oddone
(2001) e Coelho (1999) estudaram os aspectos termodinmicos da obteno de
eletricidade por cogerao na cadeia sucroalcooleira, em especial o ciclo Rankine e o
ciclo combinado. O aumento do custo da energia em geral, seja eltrica ou do petrleo,
tornou atraente a utilizao do bagao para cogerao de energia, ou seja, o
aproveitamento econmico de um resduo disponvel em abundncia, uma fonte de
energia primria de menor custo.
5
A energia trmica de biomassa representa em 2014 cerca de 8.47% da matriz de
gerao eltrica brasileira, este potencial pode e deve ser aumentado. Para isto,
necessrio a superao de obstculos como a competio com outras fontes alternativas
nos leiles de venda de energia eltrica, como a elica. Conectar as usinas que
exportam ao sistema eltrico outra barreira. Segundo FARINA (2014) a
responsabilidade pela conexo integralmente da usina e conforme a distncia, o custo
pode ser proibitivo.
De maneira geral as usinas esto cogerando muito abaixo do potencial. Segundo
FIGLIOLINO (2014) o setor entrega 1,7 MW mdios rede, sendo o potencial total de
at 5,5 MW mdio. Nas estimativas da EPE, este aproveitamento pode gerar 22 GW
mdios at 2022, quase cinco vezes a garantia fsica da usina de Belo Monte ou de duas
Itaipu.
O aumento da participao desta fonte alternativa na matriz eltrica depende
tambm do sucesso de projetos nesta rea, nos quais o custo inicial elevado e a atual
falta de competitividade da bioeletricidade nos leiles do mercado de energia eltrica
pode retrair os investidores. Observa-se como fruto das discusses j propostas, que
existe um grande espao para melhorias tecnolgicas que maximizem a eficincia da
cogerao na cadeia da cana-de-acar e consequentemente, a viabilidade dos projetos
nesta rea (MOLINARI, 2011)..
A cogerao de energia eltrica em usinas sucroalcooleiras uma gerao
descentralizada que contribui para o fortalecimento dos blocos regionais de gerao e
consumo. Pelo fato de grande parte do sistema eltrico nacional ser interligado isto
permite uma operao mais eficiente, ou seja, a demanda de uma dada regio do
sistema pode ser atendida com o aumento da gerao em outro ponto do sistema. Alm
disso, na gerao descentralizada as perdas de transmisso so diminudas e a energia
gerada em menor escala consumida perto dos locais de gerao, no sendo necessrio
transport-la para longas distncias (MOLINARI, 2011)..
Segundo FARINA (2014) a exportao de bioeletricidade representa tambm
uma importante fonte de lucro para o produtor, o que se verifica em pocas de crise
como a atual, com os preos do acar prximos aos custos de produo e com o etanol
sofrendo a concorrncia do preo da gasolina.
6
Em 2014, as contribuies da bioeletricidade evitaram o lanamento de toneladas
de CO
2
na atmosfera. Sem isso, as emisses do setor eltrico seriam significantemente
mais elevadas FARINA (2014).
A produo de bioeletricidade ocorre especialmente durante o perodo de safra,
(entre abril e dezembro), justamente o perodo mais seco do ano, ou seja, ofertada
precisamente no auge da presso sobre os reservatrios, contribuindo diretamente para
conservar os estoques de gua FARINA (2014).
A oferta de bioeletricidade de cana chegou aos 15 milhes de MWh em 2013, 25%
acima do total de 2012 e equivalente demanda anual de oito milhes de residncias
brasileiras, ou mais de 12% do consumo residencial do pas FARINA (2014).
Dados os benefcios acima citados e com base nos conhecimentos
proporcionados em discusses j realizadas, o que se prope neste trabalho analisar a
atual viabilidade de projetos de retrofit que contemplem a maximizao da energia
excedente advinda da queima do bagao da cana-de-acar. Espera-se que este estudo
possa servir como subsdio analtico til ao setor sucroalcooleiro, de modo a auxiliar
tomadas de deciso em futuros investimentos no setor.











7
2. A CANA DE ACAR: CARACTERSTICAS DA PRODUO
BRASILEIRA
A cana-de-acar uma planta pertencente ao gnero Saccharum, da famlia das
gramneas, composta de espcies de gramas altas e perenes, originrias de regies
temperadas quentes e tropicais da sia, especialmente da ndia. A estrutura da planta
composta pelos colmos, nos quais se concentra a sacarose, e pelas pontas e folhas, que
constituem a palha da cana (MME, 2009) como ilustra a Figura 2.1, abaixo.

Figura 2.1 Plantao (esquerda) e Estrutura tpica da Cana de acar (direita).
Fonte: Adaptado de BNDES E CGEE, 2008.
A cana um dos cultivos comerciais mais importantes e tradicionais em
diversos pases tropicais, com destaque para o Brasil, fazendo-o o maior produtor
mundial isolado deste cultivo. O clima ideal para o cultivo da cana deve apresentar duas
estaes distintas: uma quente e mida, para proporcionar a germinao, o
perfilhamento (formao de brotos) e o desenvolvimento vegetativo, seguida de outra
fria e seca, para promover a maturao e o acmulo de sacarose nos colmos (MME,
2009).
No Brasil o ciclo produtivo geralmente de seis anos, dentro do qual ocorrem
cinco cortes, quatro tratos de soqueiras e uma reforma. Geralmente o primeiro corte
feito 12 ou 18 meses aps o plantio, quando se colhe a chamada cana-planta. Os demais
cortes, quando se colhe a cana-soca resultante da rebrota, so feitos uma vez por ano, ao
longo dos quatro anos consecutivos, com reduo gradual da produtividade, at que se
torne economicamente mais interessante reformar o canavial do que efetuar um novo
corte. Substitui-se, ento, a cana antiga por um novo plantio e inicia-se um novo ciclo
8
produtivo. Nessa reforma do canavial, a rea cultivada fica alguns meses em descanso e
pode receber outros cultivos de ciclo curto, como leguminosas (MME, 2009).
A produtividade anual bastante influenciada pela variabilidade climtica e pela
regio produtora, e est em mdia entre 50 t/ha e 100 t/ha (considerando o peso do
colmo mido). A mdia brasileira em torno de 70 t/ha plantado, um valor comparvel
s melhores regies produtoras em outros pases. O Estado de So Paulo, principal
produtor onde se concentra aproximadamente 66% da produo nacional, situa-se na
faixa de 80 t/ha a 85 t/ha, ambos os casos considerando ciclo de cinco cortes (MME,
2009).
O aproveitamento da cana pode ser estimado pela relao apresentada por Burgi
(1995) considerando que a partir de cada tonelada de cana-de-acar moda na indstria
obtm-se 700 litros de caldo e 300 kg de bagao.
A demanda de fertilizantes para o cultivo da cana reduzida quando comparada
ao uso em outras culturas, em grande parte por conta dos resduos industriais que so
retornados para o campo, como a vinhaa, rica em nitrognio e a torta de filtro. Apesar
de ser uma cultura com alta demanda de gua, ndices pluviomtricos superiores a 800
mm (ideal, entre 1.200 mm e 1.500 mm) e adequadamente distribudos (perodos
chuvoso e seco bem definidos) so suficientes para alcanar uma boa produtividade
(MME, 2009).
O perodo da colheita da cana varia de acordo com o regime de chuvas de modo
que sejam possveis as operaes de corte e transporte e tambm para o alcance de um
melhor ponto de maturao e acumulao de acares. Na Regio Centro-Sul do Brasil
a colheita de abril a dezembro, enquanto que na Regio Nordeste, realizada de
agosto a abril. O sistema tradicional de colheita, ainda utilizado em cerca de 17% das
reas cultivadas com cana-de-acar no estado de So Paulo, envolve a queima prvia
do canavial e o corte manual da cana inteira. Esse procedimento, no entanto, vem sendo
aos poucos substitudo pela colheita mecanizada da cana crua picada (sem queima), por
conta das restries ambientais s prticas da queima. Espera-se que a safra 2014/2015
ser a ltima em que haver colheita com queima em reas mecanizveis (RURAL BR,
2014). Com os recentes acordos firmados entre governo e produtores, espera-se que at
2020 toda a cana seja colhida mecanicamente, sem a queima prvia do canavial (MME,
2009).
9
2.1. O Bagao da Cana de acar: Produo e Potencial para uso
como combustvel na Gerao de Energia Eltrica
(Bioeletricidade)
Nas usinas sucroalcooleiras, pode-se obter dois tipos de biomassa de origens
distintas: o bagao, um resduo agroindustrial gerado na moagem da cana para
produo de acar e etanol, e a palha, um resduo agrcola produzido na colheita. O
potencial de uso destes resduos, em particular para gerao de energia eltrica, deve
ser avaliado de modo que seja feita uma quantificao da gerao fsica e do contedo
energtico dos mesmos, relativamente s quantidades produzidas dos produtos
principais, de modo que sua recuperao seja economicamente vivel. (EPE, 2011).
A quantidade e a qualidade da biomassa produzida a partir da cana-de-acar
dependem de alguns fatores, entre os quais: o sistema de colheita com ou sem queima
da cana prvia, a altura dos ponteiros, a variedade da cana plantada, a idade da cultura e
seu estgio de corte, o clima, o solo e o uso ou no de fertirrigao do campo (EPE,
2011).
Neste estudo, dada nfase ao bagao, que produzido no processo de extrao
do caldo da cana, nas moendas. A composio bsica da sua fibra est descrita na
Tabela 2.1 abaixo. O Poder Calorfico Inferior (PCI) em base mida do bagao pode ser
calculado pelo seu teor de umidade, cinzas e BRIX, conforme relao proposta por
REIN (2007) apresentada na subseo 2.1.1 deste trabalho.
Tabela 2.1 - Composio da fibra (em g/100g de substncia seca)
Componente
Celulose 40
Hemicelulose 33
Lignina 22
Cinzas/outros 5
Fonte: (REIN, 2007)
O Brasil o pas que rene o maior nmero de vantagens comparativas para
liderar a agricultura mundial, entre elas esto a localizao geogrfica entre as regies
tropical e subtropical, a quantidade de terras disponveis para a agricultura e uma
agroindstria com tecnologia consolidada. Portanto, o crescimento da produo de
bagao est atrelado expanso da produo agrcola nacional voltada para atender as
10
demandas interna e externa da produo de acar e etanol. Conforme estimativas da
Unio da Indstria da Cana de Acar (UNICA, 2013) apresentadas na Tabela 2.2,
todas as quantidades produzidas de cana, acar e etanol vm crescendo durante a
ltima safra (2012/2013) e as projees futuras para 2014 so de igual crescimento.
Tabela 2.2 - Balano Final da Safras 2011-2014 da regio Centro-Sul.
Produtos
Safra
2010/ 2011 2011/2012 2012/2013 2013/ 2014
3

Cana-de-acar
1
556.945 493.264 532.758 589.600
Acar
1
33.501 31.308 34.097 35.500
Etanol Anidro
2
7.413 7.454 8.730 11.200
Etanol Hidratado
2
17.971 13.080 12.632 14.171
Etanol Total
2
23.385 20.546 21.362 25.371
Fonte: UNICA (2013). Notas: 1 - mil toneladas; 2 - milhes de litros; 3- previso
A tendncia de aumento da produo da cana e do etanol verifica que a
produo de bioeletricidade a partir do bagao possui potencial para a expanso da
gerao eltrica nacional.
A matriz de gerao eltrica brasileira pode ser observada na Figura 2.2 abaixo.
Segundo o Banco de Informaes de Gerao (BIG) da ANEEL, em Fevereiro de 2014,
o Brasil conta com um total de 3.040 empreendimentos em operao, que somam uma
capacidade instalada de 134,737 GW (ANEEL, 2014).

Figura 2.2 - Matriz de Gerao Eltrica Brasileira - Banco de Informaes de Gerao
(BIG) ANEEL. Fonte: Adaptao ANEEL (2014).
11
Destes empreendimentos, 1.786 correspondem a usinas termeltricas, que
contribuem com 38,129 GW instalados, ou seja, 28,7% do total. Considerando somente
as usinas termeltricas que utilizam bagao de cana como combustvel, existem
atualmente 378 empreendimentos que somam 9,339 GW de potncia instalada.
A utilizao do bagao na gerao termeltrica de bioeletricidade representa
aproximadamente 80% do total de tipos diversos de biomassa utilizados como
combustvel, entre eles o licor negro e os resduos de madeira. Verifica-se ento que o
bagao atualmente a biomassa mais utilizada em cogerao trmica, o que ilustrado
na Figura 2.3, abaixo.



Figura 2.3 - Usinas termeltricas por fonte e por combustvel (biomassa).
Fonte: Adaptao ANEEL (2014). Notas: 1 - A classificao Outros inclui: Enxofre, Gs de
Alto Forno, Gs de Processo, Efluente Gasoso e Gs Siderrgico.
Todas as usinas sucroalcooleiras brasileiras produzem energia a partir do bagao
de cana para seu prprio consumo, mas apenas 40% delas exportam bioeletricidade
excedente para a rede de energia eltrica. Verificou-se em 2013 um total de 15 TWh de
bioeletricidade exportados, o equivalente a 12% do consumo residencial do pas, que
ainda est abaixo do potencial total desta fonte alternativa (FARINA, 2014).
Sendo assim, mais de 200 usinas necessitam de investimentos em modernizao
tcnica para se transformarem em termeltricas produtoras de energia excedente e
poderem exportar para isso h necessidade de melhorar a eficincia energtica dessas
FONTE COMBUSTVEL
GERAO TERMELTRICA - BRASIL
4.2
1
12
usinas modernizando-as com projetos de retrofit, gerando mais energia com o mesmo
bagao da cana. As maiores concentraes destes empreendimentos esto nas regies
Sudeste e Nordeste, como pode ser observado na figura abaixo na Figura 2.4, sendo
assim, esperado que especialmente nestes subsistemas de gerao do SIN ocorra uma
expanso da capacidade trmica instalada.

Figura 2.4 Usinas de Biomassa em operao em novembro de 2008. Fonte: ANEEL,
2008.


13
2.1.1. Poder Calorfico Inferior (PCI) do Bagao
Poder Calorfico a quantidade de calor liberada pela combusto completa do
combustvel. Em funo do estado fsico que se encontra a gua presente nos gases da
combusto, define-se:
Poder Calorfico Superior (PCS) - Obtido quando resfriamos os gases da
combusto at a temperatura ambiente. Dessa forma, ocorre a condensao do
vapor de gua, e a quantidade de calor medida inclui o calor de condensao da
gua.
Poder Calorfico Inferior (PCI) Desconta-se do valor do PCS, a quantidade de
calor relativa condensao do vapor de gua. a medida de energia no
combustvel quando a gua presente nos gases de combusto sai do sistema na
forma de vapor.
Neste trabalho, o PCI do bagao calculado a partir da Equao 2.1 (REIN,
2007).
!"#
!
! !"#$% !!"#!!" !
!
!!"#!!" !
!"#$%&
!!"!!" !
!"#$

(2.1)
Onde:
!
!
= Frao mssica de umidade no combustvel mido [%]
!
!"#$%&
= Frao mssica de cinzas no combustvel mido [%]
!
!"#$
= Frao mssica de Brix no combustvel mido [%]
Brix a porcentagem em massa de slidos solveis contidos em uma soluo de
sacarose quimicamente pura (REIN, 2007).
So considerados teores de umidade de 50%, teores de cinzas de 5% e Brix de
2,5%. O componente cinzas e! considerado como SiO2 (PALACIOS, 2011).
O PCI do bagao, base mida, calculado para este estudo utilizando-se a Eq.
(2.1) resultou em 6.919 kJ/kg.




14
3. O PROCESSO PRODUTIVO NAS USINAS
SUCROALCOOLEIRAS
Aps o corte, a cana transportada o mais cedo possvel para a usina a fim de
evitar perdas de sacarose, pois a cana perde cerda de 1% de acar recupervel ao dia.
Portanto, a cana no pode ser armazenada por mais do que poucos dias aps a sua
colheita e, independentemente do tipo de instalao, a produo sucroalcooleira s
ocorre durante o perodo de safra (BNDES E CGEE, 2008).
Uma vez na usina, a cana passa pelo processo de lavagem (somente a cana
inteira) para retirada de impurezas, terra e pedras, como pode ser observado no
fluxograma da figura 3.1 abaixo.

Figura 3.1 Fluxograma do processo produtivo do Acar e Etanol. Fonte: Adaptado
de BNDES E CGEE (2008).
A limpeza pode ser feita seco, uma alternativa que requer menores custos de
manuteno, menor consumo de energia para bombeamento de gua e menor perdas de
aucares, porm, mais cara. Em seguida a cana segue para o preparo, onde tem as suas
folhas e pontas retiradas. O preparo tambm inclui a passagem por picadores e
desfibradores, com a finalidade de romper os feixes fibrovasculares onde esto as
clulas de armazenamento de caldo, aumentando a extrao da sacarose e diminuindo a
umidade final do bagao. (BNDES E CGEE, 2008).
!"#$%&
(#)#
*#$#+"
(#,-%./#
0/#1#&%)1"
-" (#,-"
2.,1/#+3"
0"/1# -% 2.,1/"
45#6"/#+3"
("7.&%)1"
(%)1/.89$#+3"
:%;#$%&
<+=;#/
2%/&%)1#+3"
>%?1.,#+3"
@%1.A.;#+3"
>%?.-/#1#+3"
41#)",
BC.-/#1#-"D
E.)C#+#
!%,#+"
41#)",
B#).-/"D
F#5#$%& % G/%6#/"
@"1# 6/"-91.5# <+=;#/ @"1# 6/"-91.5# 41#)",
15
A cana ento segue para o sistema de extrao, que no Brasil baseado em
moendas, isto , a extrao do caldo se realiza sob presso de rolos, montados em
conjuntos com quatro a sete sucessivos ternos de moenda. No conjunto de rolos da
moenda, o caldo, que contm a sacarose, separado da fibra (bagao), onde cerca de 60
a 75% da sacarose extrada. O bagao segue para a planta de energia da usina, na qual
usada como combustvel (BNDES E CGEE, 2008).
Em algumas novas unidades implantadas no Brasil, tem sido adotada a extrao
por difuso, com expectativas de vantagens do ponto de vista energtico. Nos difusores,
a cana picada e desfibrada passa por sucessivas lavagens com gua quente, cedendo por
lixiviao seus acares, e, ao final, passa por um rolo de secagem, de onde sai o
bagao a ser utilizado nas caldeiras (BNDES E CGEE, 2008).
O tratamento do caldo tem a finalidade de remover materiais slidos em
suspenso, como areia, terra ou resduos de bagao, que podem causar problemas de
entupimento de equipamentos. As etapas de tratamento incluem peneiramento,
clarificao, calagem, aquecimento, decantao e filtragem (produzindo torta de filtro).
Quando no h Tratamento o caldo peneirado e segue direto para a produo de
acar ou etanol.
O caldo tratado divide-se em duas rotas produtivas ora de acar ou de etanol, o
fluxograma do processo completo est ilustrado na Figura 3.1.
3.1. A Produo de Acar
Para a produo de acar, o caldo inicialmente peneirado e tratado
quimicamente, para coagulao, floculao e precipitao das impurezas, que so
eliminadas por decantao. A torta de filtro, utilizada como adubo, resulta da
recuperao de acar do lodo do decantador atravs de filtros rotativos a vcuo. O
caldo tratado , ento, concentrado em evaporadores de mltiplo efeito e cozedores para
cristalizao da sacarose. Nesse processo, nem toda a sacarose disponvel na cana
cristalizada e a soluo residual rica em acar (mel) pode retornar mais de uma vez ao
processo com o propsito de recuperar mais acar. O mel final, tambm chamado de
melao e que no retorna ao processo de fabricao de acar, contm ainda alguma
sacarose e um elevado teor de acares redutores (como glicose e frutose, resultantes da
decomposio da sacarose), podendo ser utilizado como matria-prima para a produo
16
do bioetanol mediante fermentao. Aps o cozimento, o acar passa pelo processo de
secagem e est pronto (BNDES E CGEE, 2008).
3.2. Produo de Etanol
A produo de bioetanol de cana-de-acar pode se basear na fermentao tanto
do caldo da cana direto quanto de misturas de caldo e melao, como mais
frequentemente praticada no Brasil. No caso de bioetanol de caldo direto, as primeiras
etapas do processo de fabricao, da recepo da cana ao tratamento inicial do caldo,
so semelhantes ao processo de fabricao do acar. Em um tratamento mais
completo, o caldo passa pela calagem, aquecimento e decantao, assim como no
processo do acar. Uma vez tratado, o caldo evaporado para ajustar sua concentrao
de acares e, eventualmente, misturado com o melao, dando origem ao mosto, uma
soluo aucarada e pronta para ser fermentada (BNDES E CGEE, 2008).
O mosto segue para as dornas de fermentao, onde adicionado com leveduras
(fungos unicelulares da espcie Saccharomyces cerevisae) e fermentado por um perodo
de 8 a 12 horas, dando origem ao vinho (mosto fermentado, com uma concentrao de
7% a 10% de lcool). O processo de fermentao mais utilizado nas destilarias do
Brasil o Melle-Boinot, cuja caracterstica principal a recuperao das leveduras do
vinho mediante sua centrifugao. Assim, aps a fermentao, as leveduras so
recuperadas e tratadas para novo uso, enquanto o vinho enviado para as colunas de
destilao (BNDES E CGEE, 2008).
Na destilao, o bioetanol recuperado inicialmente na forma hidratada, com
aproximadamente 96 GL (porcentagem em volume), correspondentes a cerca de 6% de
gua em peso, deixando a vinhaa ou vinhoto como resduo, normalmente numa
proporo de 10 a 13 litros por litro de bioetanol hidratado produzido. Nesse processo,
outras fraes lquidas tambm so separadas, dando origem aos lcoois de segunda e
ao leo fsel. O bioetanol hidratado pode ser estocado como produto final ou pode ser
enviado para a coluna de desidratao. Mas, como se trata de uma mistura azeotrpica,
seus componentes no podem ser separados por uma simples destilao. A tecnologia
mais utilizada no Brasil a desidratao pela adio do cicloexano, formando uma
mistura azeotrpica ternria, com ponto de ebulio inferior ao do bioetanol anidro. Na
coluna de desidratao, o cicloexano adicionado no topo, e o bioetanol anidro
17
retirado no fundo, com aproximadamente 99,7 GL ou 0,4% de gua em peso. A
mistura ternria retirada do topo condensada e decantada, enquanto a parte rica em
gua enviada coluna de recuperao de cicloexano (BNDES E CGEE, 2008).
A desidratao do bioetanol ainda pode ser feita por adsoro com peneiras
moleculares ou pela destilao extrativa com monoetilenoglicol (MEG), que se
destacam pelo menor consumo de energia e tambm pelos custos mais elevados. Por
conta das crescentes exigncias do mercado externo, diversos produtores de bioetanol
no Brasil e em outros pases esto optando pelas peneiras moleculares, j que so
capazes de produzir um bioetanol anidro livre de contaminantes (BNDES E CGEE,
2008).
Considerando todo o processo de produo de bioetanol de cana, os resduos
consistem na vinhaa (entre 800 a 1.000 litros por tonelada de cana processada para
bioetanol), na torta de filtro (aproximadamente 40 kg midos por tonelada de cana
processada) e nas cinzas das caldeiras. Como comentado, nas plantas brasileiras, tais
resduos so valorizados e efetivamente constituem subprodutos, que so reciclados e
utilizados como fertilizantes, contribuindo para reduzir, de modo significativo, a
necessidade de incorporar fertilizantes minerais e evitar a demanda por irrigao nos
canaviais (BNDES E CGEE, 2008).
3.3. Demanda Energtica
Como a produo do bioetanol envolve uma grande eliminao de gua, a
demanda de energia alta, especialmente com respeito parcela de energia trmica,
como mostrado na Tabela 3.1. Nessa tabela, a demanda de vapor para o bioetanol
hidratado e anidro considerou, respectivamente, a tecnologia convencional com
consumo de 3,0 kg a 3,5 kg de vapor por litro de bioetanol hidratado e um processo de
destilao azeotrpica com cicloexano, com consumo de 1,5 kg a 2,0 kg de vapor por
litro de bioetanol anidro. Com relao demanda de energia eltrica, h uma pequena
variao entre os processos, mas todos eles esto prximos do valor apresentado de
12kWh por tonelada de cana processada (BNDES E CGEE, 2008).


18
Tabela 3.1- Demanda de Energia no Processamento da Cana.
Energia Unidade Acar
Bioetanol
Hidratado
Bioetanol
Anidro
Trmica

Vapor saturado a 1,5 bar
(manomtrico), para
aquecedores, evaporadores e
destilaria.
kg/tc
1
470-500 370-410 500-580
Mecnica

Acionamento dos sistemas de
preparo e moagem da cana e
motobombas.
kWh/tc 16 16 16
Eltrica

Motores eltricos diversos,
iluminao e outras cargas.
kWh/tc 12 12 12
Fonte: Adaptada de (BNDES E CGEE, 2008). 1- tc = tonelada de cana.
No caso da agroindstria sucroalcooleira, a totalidade da energia consumida no
processo pode ser provida por um sistema de produo combinada de calor e potncia
(sistema de cogerao) que utiliza apenas o bagao da cana como fonte de energia No
Brasil, as usinas so autossuficientes e exportam excedentes eltricos cada vez mais
significativos para a rede interligada, graas crescente adoo de projetos de retrofit
para maximizao de excedentes eltricos, com equipamentos e tecnologias de melhor
desempenho.







19
4. COGERAO NO SETOR SUCROALCOOLEIRO
4.1. Caldeiras
Para a indstria sucroalcooleira, os modelos mais utilizados so caldeiras
aquatubulares, onde gua passa pelo interior de tubos, que por sua vez so aquecidos
pelas chamas. Os mais comuns tipos de fornalha so o tipo ferradura, com grelha plana
ou inclinada. So comuns tambm caldeiras que realizam queima em suspenso.
(ENSINAS, 2008)
O tipo de queima influencia na eficincia da caldeira. As caldeiras com queima
em leito fixo so as mais antigas e com uma eficincia mais baixa que varia entre 70-
80%. Por conta de terem sido pioneiras, elas so muito comuns de serem encontradas.
J! as caldeiras com queima em suspenso, so as mais modernas e apresentam maior
eficincia que varia em torno de 80-90% e possibilitam maiores capacidade de operao
(LEME, 2005).
Existem vrias empresas nacionais atuando no fornecimento de caldeiras
aquatubulares voltadas a cogerao sucroalcooleiras como, por exemplo, Caldema,
Sermatec, Equipalcool, BIiochamm, Brumazi, Steammaster, dentre outras. Alguns
modelos de caldeiras de diversos fabricantes com suas respectivas caractersticas de
operao so mostradas na Tabela 4.1 abaixo (MARCLIO, 2011).
Tabela 4.1 Caldeiras no Setor Sucroalcooleiro
Fabricante Modelo
Presso de
operao
(bar)
Capacidade
(t de
vapor/hora)
Temperatura
do vapor vivo
(C)
Caldema
AMD 120 10GI 65,70 350 520
AMD 100 9GI 92,18 300 520
AMD 100 9GI PSE 63,74 300 480
AMD 83 8GI PSE 66,29 250 480
APU 50 6GB PSE 61,98 150 480
APU 60 6GI PSE 61,98 175 480
APU 65 6GI PSE 20,59/63,74 200 355/515
AUP 40 5GB PSE 41,19 120 400
AUP 40 5GI PSE 20,59 120 350
A2C 33 5GB PSE 20,59 100 305
DP D 70 41,19 70 400
Equipalcool - 10 a 85 5 a 250 At 510
20
Dedini
AT 66,69 225 520
AT Single Drum 117,68 400 540
AZ 200 63,74 200 520
Brumazi
VTD 88,26 300 530
VTU 88,26 300 530
HTD 43,15 50 415
Steammaster JPI 100 10 a 400 No diz
Sermatec ZS 1/2 T/B300/100 100 300 No diz
ICA VI ICAVI at 100 17 a 200 No diz
Fonte: MARCLIO, 2011.
4.2. Turbinas
Em um ciclo a vapor em que h cogerao, ou seja, a utilizao da energia
trmica produzida para gerao de calor de processo e para gerao de energia eltrica
simultaneamente, essa prioridade estabelecida na escolha entre duas configuraes
utilizados para cogerao (topping e bottoming), que so classificadas de acordo com a
sequncia em que se produz potncia eletromecnica e se aproveita o calor til para o
processo (CORRA et.al., 2002):
Topping: O vapor produzido na caldeira direcionado primeiramente para a
produo de trabalho na turbina e o seu calor residual aproveitado no
processo.
Bottoming: A produo de trabalho na turbina feita a partir da recuperao do
calor de um processo que utiliza o vapor a temperaturas mais elevadas.
As duas configuraes esto ilustradas na Figura 4.1, a seguir:

Figura 4.1 - Configurao Topping (esquerda) e Configurao Bottoming (direita)
para cogerao. Fonte: Elaborao prpria adaptado de (CORRA et.al., 2008).
A escolha entre os sistemas topping e bottoming deve levar em conta a faixa de
TOPPING BOTTOMING
21
temperatura do vapor que utilizado no processo. Segundo levantamentos de CORRA
et al. (2002), o consumo de calor no processo produtivo de uma usina sucroalcooleira
para as etapas de secagem, evaporao e cozimento, necessita de vapor a uma faixa de
120 a 200!, esta demanda pode ser atendida pelo vapor de exausto da turbina, que
est saturado a uma presso de 0,245 MPa (temperatura aproximada de 130!). J nos
processos de extrao do caldo, para o acionamento dos picadores, desfibradores e
niveladores nas moendas, tambm nos ventiladores de ar de combusto e de gases de
exausto das caldeiras, e nas suas bombas de alimentao de gua, alm do processo de
gerao eltrica excedente, utiliza-se vapor de alta, ou seja, o vapor gerado nas
caldeiras a alta presso e temperatura.
Sendo assim, a configurao topping a que melhor atende os requisitos
energticos das usinas sucroalcooleiras, tanto para aproveitamento nos processos
internos, quanto para gerao de excedentes eltricos. O menor interesse nos sistemas
bottoming se justifica pelo fato de que o vapor disponvel para produo de potncia
nesta configurao est em nveis de temperatura e presso relativamente baixos.
As turbinas a vapor mais utilizadas em escala comercial so:
Turbina de Contrapresso: O vapor expandido na turbina sai acima da
presso atmosfrica e utilizado no processo;
Turbina de Condensao: O vapor sai abaixo da presso atmosfrica e
condensa em equipamentos a vcuo, podendo haver extrao em algum estgio
(Turbina de Extrao/Condensao).
As Tabelas Tabela 4.2Tabela 4.3 e Tabela 4.4 abaixo mostram alguns dos principais
fabricantes e parmetros tcnicos de turbinas utilizadas no setor sucroalcooleiro
brasileiro (MARCLIO, 2011).
Tabela 4.2 Turbinas de Contrapresso do Setor Sucroalcooleiro.
Fabricante Modelo
Potncia
mx.
(MW)
Rotao
(rpm)
Condio de operao
(mx)
Presso
mx.
(bar)
Presso
min.
(bar)
Temp.
mx.
(C)
TGM
BT (A.P.) 10 -150 3600 - 14000 120 16 530
TM (A.P.) 11 - 40 5000 - 9500 85 6 - 16 520
TM (M.P.) 8,5 - 20,5 6000 - 8000 45 6 - 9 450
TMFlex
(M.P.)
1,6 - 5 6500 45 4 - 12 450
22
TS300P (B.P.) 0,22 1750 - 4000 21 4
190 -
300
TG320 (B.P.) 0,3 10000/1800 22 6 320
NG
HB (A.P.) 12 - 48 4750 - 11500 86 8 - 15 520
MB (M.P.) 7 - 32 4750 - 11500 45 8 - 15 450
Engecrol M 3 - 25 8000 - 10000 49 - 63 6 450
SIEMENS SST 25 - 62 1,5 480
Fonte: MARCLIO, 2011. Alta Presso (A.P.), Mdia Presso (M.P.), Baixa Presso (B.P.).
Tabela 4.3 - Turbinas de Condensao do Setor Sucroalcooleiro.
Fabricante Modelo
Potnci
a mx.
(MW)
Rotao
(rpm)
Condio de operao
(mx)
Pressao
mx.
(bar)
Presso
min.
(bar)
Temp.
mx.
(C)
TGM
CT (A.P.) 16 -150 3600 - 10800 120 0,1 530
TMC (A.P.) 13 - 25 6000 - 8000 85 0,1 520
TMC/T MCE
(M.P.)
4 - 17,5 6000 - 8000 45 0,1 450
NG
HC (A.P.) 18 - 60 3600 - 10250 86 vcuo 520
MC (M.P.) 5 - 36 3600 - 10250 45 vcuo 450
LC (B.P.) 4 - 25 3600 - 10250 12 vcuo 350
Engecrol M-70 25 8000 63,74 5,88 520
SIEMENS
SST 400 At 65 3000 - 8000 120 25 520
SST- 500 At 100 3000 - 15000 30 2 350
SST- 700 At 130 3000 - 13200 165 40 585
SST- 900 At 180 3000 - 3600 165 1 585
Fonte: MARCLIO, 2011. Alta Presso (A.P.),Mdia Presso (M.P.), Baixa Presso (B.P.).
Tabela 4.4 - Turbinas de Extrao - Condensao do Setor Sucroalcooleiro.
Fabricante Modelo
Potnci
a mx.
(MW)
Rotao
(rpm)
Condio de operao (mx)
Presso
mx.
(bar)
Presso
min.
(bar)
Temp.
mx.
(C)
TGM1 TMCE (A.P.) 4 a 17,5 6000 a 8000 45 0,1 450
Engecrol2 M-60 9 9000 49 5,88 450
Fonte: MARCLIO, 2011. Alta Presso (A.P.),Mdia Presso (M.P.), Baixa Presso (B.P.).
23
4.3. Ciclos a Vapor no Setor Sucroalcooleiro
So dois os ciclos os quais este estudo ter maior foco, em parte por
apresentarem melhor desempenho em gerao de excedentes eltricos, ou por estarem
presentes na maioria dos sistemas de cogerao nas usinas atuais (ENSINAS, 2008)
(PALACIOS,2011):
1. Ciclo a vapor com turbinas de contrapresso
2. Ciclo a vapor com turbinas de condensao e extrao
4.3.1. Ciclo a vapor com Turbinas de Contrapresso
O atendimento das demandas mecnicas e trmicas em uma usina
sucroalcooleira em que se utiliza a biomassa da cana-de-acar como combustvel
tradicionalmente conhecido como Cogerao topping a vapor em Contrapresso.
Este o ciclo mais utilizado para cogerao a partir da biomassa no Brasil (CORRA
et al., 2002).
A biomassa queimada em caldeiras de combusto direta e a energia trmica
dos gases de produo utilizada para produo de vapor. O vapor o produto
intermedirio utilizado para acionamento de turbinas a vapor, fornecendo energia
motriz para acionamento de um gerador eltrico ou para acionamentos mecnicos das
unidades de produo. O vapor de baixa presso na sada da turbina que liberado na
atmosfera pode tambm ser utilizado para outras necessidades trmicas do processo
produtivo industrial. O ciclo ilustrado na, Figura 4.2 e as suas caractersticas tcnicas
usuais esto relacionadas na Tabela 4.5.
24

Figura 4.2 - Sistema de cogerao topping a vapor a contrapresso.
Fonte: Adaptado de CORRA et al. (2002)
Tabela 4.5 - Caractersticas tcnicas da operao do ciclo vapor com turbinas de
contrapresso.
Parmetro Faixa de Operao
Temperatura de Operao (C) 280 a 350
Presso de Operao (bar) 17,6 a 24,5
Produo e Consumo de Vapor (kg Vapor/tcana) 540 a 680
Eficincia das Caldeiras Base PCSu
1
(%) 55%
Consumo de Energia Eltrica (kWh/tcana) 10 a 12,5
Gerao de Energia Eltrica (kWh/tcana) 5 a 12
Eficincia das Turbinas (%) 34%
Eficincia de Gerao Termeltrica (%) 1,5 a 4,5 %
Excedente de Bagao (%) 12%
Escala at (MW) 25
Fonte: Adaptado de CORRA et al. (2002), CAMARGO et al. (1990). Nota: 1- Poder
Calorfico Superior do Combustvel mido.
Pelo fato deste ciclo no possuir condensadores, a produo de vapor na caldeira
depende estritamente da demanda trmica do processo produtivo, pois nele que o
vapor de escape da turbina retorna fase lquida e pode retornar caldeira, fechando o
ciclo. Assim, contrariamente ao que se aplica aos demais ciclos, nestes, a otimizao do
consumo de energia trmica no processo produtivo no desejada (CORRA et al.,
25
2002). Outra consequncia negativa desta configurao que a exportao de energia
eltrica caso existente fica condicionada ao perodo de safra.
As oportunidades para maximizao da gerao de excedentes eltricos foram
estudadas por CAMARGO et al. (1990):
Caldeiras: Deve-se substituir as caldeiras geradoras de vapor de baixa
presso (20 bar) por caldeiras geradoras de vapor de alta presso, entre 60 a
80 bar, que possuam superaquecedores de vapor, desaeradores e
economizadores, que recuperam a energia residual dos gases de exausto
para elevar a temperatura da gua de alimentao da caldeira e pr-aquecer o
ar de secagem da biomassa;
Turbinas: No que se diz respeito ao aumento da eficincia das mquinas
trmicas, so recomendadas a substituio das turbinas de simples estgio e
baixa eficincia (que so os acionadores mecnicos dos equipamento do
processo e dos geradores de energia eltrica) por turbinas de mltiplos
estgios e maior eficincia, que operam a temperaturas, presses e vazes
elevadas, sem alterao das condies (presso e temperatura) de entrada e
sada do vapor nas turbinas.
A elevao da presso e temperatura do vapor na caldeira eleva a eficincia e a
produo de energia eltrica excedente do ciclo, pois h aumento da vazo de vapor nas
turbinas do gerador, j que as turbinas de acionamentos mecnicos possuem a mesma
demanda.
Cabe ressaltar que apesar desta tecnologia ser atualmente dominada pelos
fabricantes nacionais, apresentando seu estgio comercial maduro e nvel de
investimento compatvel com o setor sucroalcooleiro, sob o ponto de vista da sua
eficincia global e do aproveitamento racional do insumo energtico a tecnologia no
ideal, sendo a sua gerao de excedentes bem inferior se comparada a outras
tecnologias mais caras, como as apresentadas a seguir.

26
4.3.2. Ciclo a vapor com Turbinas de Condensao e Extrao
A principal novidade deste ciclo a presena de um condensador na exausto da
turbina. Assim, o vapor ao final da realizao de trabalho na turbina totalmente ou
parcialmente condensado, proporcionando a maximizao da gerao eltrica, pois o
vapor expandido at as mnimas presses obtidas nos condensadores. Outra vantagem
advinda da presena do condensador a maior flexibilidade da gerao eltrica, que
deixa de ser condicionada ao uso de vapor durante o processo produtivo de acar e
etanol, o que permite a operao em gerao eltrica pura fora do perodo de safra.
O vapor necessrio para os processos produtivos obtido por extrao em um
ponto intermedirio da expanso na turbina. O grau de sofisticao destes ciclos varia
bastante e diversas so as alternativas tecnolgicas que complementam os ciclos a
vapor tornando-os mais eficientes e elevando a potncia gerada. Todas as alteraes em
relao ao ciclo de contrapresso elevam significativamente o custo do investimento
necessrio (CORRA et al., 2002). A Figura 4.3 ilustra o ciclo descrito.

Figura 4.3 - Sistema de cogerao topping a vapor com condensao e extrao.
Fonte: Adaptado de CORRA et al. (2002).
Pode-se observar que a maximizao da gerao de energia eltrica se faz
levando-se a maior quantidade possvel de vapor gerado a expandir-se nas turbinas do
27
gerador, nestes casos ento devem ser implementadas todas as medidas de
eficientizao do processo produtivo e reduzidos ao mnimo o consumo de vapor para
acionamento mecnico e fins trmicos.
CORRA, et al. (2002) consideraram um Ciclo de Condensao e Extrao de
Baixa Tecnologia os ciclos de cogerao topping que utilizam turbina de condensao
e extrao, sendo que as principais modificaes que promovem a elevao da
eficincia e potncia gerada neste ciclo so:
Elevao da presso e temperatura do vapor gerado;
Maiores eficincias das turbinas e das caldeiras (que contem com um
superaquecedor de vapor e um economizador somente, sem nveis
intermedirios de aquecimento gua de alimentao e cmaras de
combusto mais simples e tradicionais);
Medidas de conservao de energia no processo produtivo com
consequente reduo do consumo de vapor (substituio de alguns
acionadores a vapor por acionadores eltricos, elevao da recuperao
de condensado e aquecimento da gua de reposio).
As caractersticas tcnicas do Ciclo de Condensao e Extrao de Baixa
Tecnologia so apresentadas na Tabela 4.6, abaixo.
Tabela 4.6 - Caractersticas tcnicas da operao do ciclo de condensao e extrao
de Baixa Tecnologia.
Parmetro Faixa de Operao
Temperatura de Operao (C) 520 - 525
Presso de Operao (bar) 85 - 100
Produo de Vapor (kgVapor/tcana) 575
Eficincia das Caldeiras Base PCSu (%) 67%
Consumo de Energia Eltrica (kWh/tcana) 18
Consumo de Vapor de Processo (kgVapor/tcana) 320
Gerao Eltrica
Gerao Pura (kWh/tcana) 70
Cogerao (kWh/tcana) 55
Eficincia das Turbinas (%) 50%
Eficincia da Gerao Termeltrica
Gerao Pura (%) 9,5 %
Cogerao (%) 7,5 %
28
Excedente de Bagao (%) 0 %
Escala at (MW) 50
Fonte: Adaptado de CORRA et al. (2002), CAMARGO et al. (1990)
CORRA et al. (2002) tambm citam o custo do investimento para as
modificaes consideradas acima. O resultado deste estudo econmico inclui no s o
custo para a aquisio dos novos equipamentos mas tambm, considera as instalaes
auxiliares como a adequada interligao com o sistema eltrico pela construo de
subestaes e linhas de transmisso e eventual necessidade de uma estao de
tratamento de gua. Os resultados so apresentados na Tabela 4.7 abaixo.
Tabela 4.7 - Custo do investimento em ciclo de condensao e extrao de Baixa
Tecnologia.
Parmetro Valores Adotados
Custo da Instalao (U$$/kW) 600
Custo Fixo Anual O&M (U$$/kW) 20
Custo Varivel (10
-3
U$$/kW) 1,5
Fonte: Adaptado de CORRA et al. (2002)
CORRA, et al. (2002) consideraram tambm um Ciclo de Condensao e
Extrao de Alta Tecnologia, nestes ciclos mais sofisticados a elevao da eficincia e
da potencia gerada se d, no s pelo aumento da presso e temperatura do vapor
gerado pelo uso de equipamentos mais modernos, mas tambm pelo uso de cmaras de
combusto da biomassa em suspenso, pr-aquecedores de ar, economizadores,
superaquecedores, reaquecedores, condensadores e os aquecedores intermedirios de
gua de alimentao das caldeiras, entre eles os desaeradores, alm de medidas de
reduo do consumo de vapor no processo de produo da usina.
As caractersticas tcnicas e econmicas do ciclo citado acima so apresentadas
na Tabela 4.8 e Tabela 4.9. Percebe-se o aumento da eficincia de gerao termeltrica
para 20% (gerao pura) para uma presso de gerao de vapor de 87 bar e 515C .
Tabela 4.8 - Caractersticas tcnicas da operao do ciclo de condensao e extrao
de Alta Tecnologia.
Parmetro Faixa de Operao
Temperatura de Operao (C) 515
Presso de Operao (bar) 87
Produo de Vapor (kgVapor/tcana) 840
Eficincia das Caldeiras Base PCSu (%) 84,5%
29
Consumo de Energia Eltrica (kWh/tcana) 18
Consumo de Vapor de Processo (kgVapor/tcana) 320
Gerao Eltrica
Gerao Pura (kWh/tcana) 150
Cogerao (kWh/tcana) 95
Eficincia das Turbinas (%) 75%
Eficincia da Gerao Termeltrica
Gerao Pura (%) 20%
Cogerao (%) 12,7%
Excedente de Bagao (%) 0 %
Escala at (MW) 100
Fonte: Adaptado de CORRA et al. (2002), BAIN et al. (1997)
Tabela 4.9 - Custo do investimento em ciclo de condensao e extrao de Alta
Tecnologia.
Parmetro Valores Adotados
Custo da Instalao (U$$/kW) 1.550
Custo Fixo Anual O&M (U$$/kW) 50
Custo Varivel (10
-3
U$$/kW) 3,0
Fonte: Adaptado de CORRA et al. (2002), BAIN et al. (1997)
4.4. ndices de Performance no sistema de Cogerao
A avaliao do desempenho de uma planta de cogerao baseada na Primeira
Lei da Termodinmica, e feita pela comparao dos produtos do ciclo tais como calor
e potncia (eltrica e/ou mecnica) PALACIOS et al. (2009).
Alguns ndices de desempenho para sistemas de cogerao, apresentados por
PALACIOS et al. (2009) e ENSINAS (2008) so descritos abaixo:
4.4.1. Fator de Utilizao de Energia (FUE)
!"# !
!! !
!
!
!
(4.1)
Onde:
! = Potncia Lquida Produzida (eltrica e mecnica) [kW]
!
!
= Fluxo de Calor til para o processo [kW]
!
!
= Fluxo de Energia Fornecida ao sistema pelo combustvel [kW]
30
O FUE expressa, atravs da Primeira Lei da Termodinmica, uma relao entre
os produtos da planta (potncia eletromecnica e calor til fornecido ao processo) e a
energia total fornecida ao sistema pelo combustvel.
Esse critrio pode ser considerado insatisfatrio por atribuir o mesmo peso a
dois diferentes tipos de energia como o calor til e a eletricidade.
4.4.2. ndice de Gerao de Potncia (!
!
! !
!"
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!

(4.2)
Onde:
!
!
= Eficincia da caldeira calculada com dados de design do sistema de
cogerao.
A Eficincia de Gerao de Potncia (!
!
! utilizada para calcular
separadamente a eficincia da gerao de potncia, descontando do insumo de energia
(E
f
) a frao que consumida para gerao de calor em um sistema convencional
!
!
!
!
,
assumindo, por exemplo, uma caldeira de eficincia !
!
.
Levando em considerao que em usinas sucroalcooleiras h gerao de
potencia eltrica e mecnica, outro parmetro pode ser definido considerando somente a
energia eltrica produzida, onde desconta-se tambm do insumo energtico a frao
utilizada para potncia mecnica
!
!
!
!!
.
!
!"
!
!
!"
!
!
!
!
!
!
!!
!
!
!
!
!

(4.3)
Onde:
!
!"
= Produo de Potncia Eltrica [kW]
!
!
= Produo de Potncia Mecnica [kW]
!
!!
= Eficincia Trmica de uma planta de gerao de vapor convencional. Neste
trabalho assumida como 40% (PALACIOS et al., 2009).
31
4.4.3. Razo Trabalho Calor (RTC)
A relao trabalho calor (RTC) indica a quantidade de energia eltrica que pode
ser produzida para uma dada quantidade de calor aproveitado pelo processo. Para
usinas tradicionais do setor sucroalcooleiro brasileiro, este valor muito baixo.
!"# !
!
!
!
(4.4)
5. O SETOR ELTRICO BRASILEIRO (SEB)
Este captulo busca fazer uma introduo ao modelo atual do SEB segundo
informaes extradas de publicaes da Cmara de Comercializao de Energia
Eltrica (CCEE, 2010).
5.1. O Novo Modelo do SEB
Em 2004 o Governo Federal Brasileiro estabeleceu um novo marco regulatrio
para o setor eltrico, visando garantir estabilidade, transparncia e tranquilidade para o
mercado de energia no pas, pr-requisitos para a viabilizao de investimentos,
indispensveis ao desenvolvimento econmico e social. Foram lanadas ento as bases
de um novo modelo para o Setor Eltrico Brasileiro, sustentadas pelas Leis n 10.847 e
10.848, de 15 de maro de 2004; e pelo Decreto n 5.163, de 30 de julho de 2004.
Em termos institucionais, o novo modelo definiu a criao de uma entidade
responsvel pelo planejamento do setor eltrico em longo prazo, a Empresa de Pesquisa
Energtica (EPE), uma instituio com a funo de avaliar permanentemente a
segurana do suprimento de energia eltrica, o Comit de Monitoramento do Setor
Eltrico (CMSE) e uma instituio para dar continuidade s atividades do MAE
(Mercado Atacadista de Energia), relativas comercializao de energia eltrica no
Sistema Interligado, a Cmara de Comercializao de Energia Eltrica (CCEE). A
Figura 5.1 ilustra as entidades criadas e como elas se relacionam.
32

Figura 5.1 - Instituies do Setor Eltrico Brasileiro. (CCEE, 2010)
Entre outras atividades, a CCEE contabiliza as diferenas entre o que foi
produzido ou consumido e o que foi contratado. As diferenas positivas ou negativas
so liquidadas no Mercado de Curto Prazo e valoradas ao PLD (Preo de Liquidao
das Diferenas), determinado semanalmente para cada patamar de carga e para cada
submercado, tendo como base o custo marginal de operao do sistema, este limitado
por um preo mnimo e por um preo mximo.
5.2. Comercializao de Energia no Sistema Interligado Nacional
O processo de comercializao de energia eltrica ocorre de acordo com
parmetros estabelecidos pela Lei n 10848/2004, pelos Decretos n 5163/2004 e n
5.177/2004 (o qual instituiu a CCEE), e pela Resoluo Normativa ANEEL n
109/2004, que instituiu a Conveno de Comercializao de Energia Eltrica.
As relaes comerciais entre os Agentes participantes da CCEE so regidas
predominantemente por contratos de compra e venda de energia, e todos os contratos
celebrados entre os Agentes no mbito do SIN devem ser registrados na CCEE. Esse
registro inclui apenas as partes envolvidas, os montantes de energia e o perodo de
vigncia; os preos de energia dos contratos no so registrados na CCEE, sendo
utilizados especificamente pelas partes envolvidas em suas liquidaes bilaterais.
33
O modelo vigente do setor eltrico prev que a comercializao de energia
eltrica pode ser realizada em dois ambientes de mercado:
Ambiente de Contratao Regulada ACR;
Ambiente de Contratao Livre ACL.
A contratao no ACR formalizada atravs de contratos bilaterais regulados,
denominados Contratos de Comercializao de Energia Eltrica no Ambiente
Regulado (CCEAR), celebrados entre agentes vendedores e distribuidores que
participam dos leiles de compra e venda de energia eltrica.
J no ACL h a livre negociao entre os agentes geradores, comercializadores,
consumidores livres/especiais, importadores e exportadores de energia, sendo os
acordos de compra e venda de energia pactuados atravs de Contratos de Compra de
Energia no Ambiente Livre (CCEAL).
Uma viso geral da comercializao de energia, envolvendo os dois ambientes
de contratao, apresentada na Figura 5.2 abaixo.

Figura 5.2 - Ambientes de comercializao de Energia. (CCEE,2010)
Os Agentes de Gerao, sejam concessionrios de servio pblico de gerao,
produtores independentes de energia ou autoprodutores, assim como os
comercializadores, podem vender energia eltrica nos dois ambientes, mantendo o
carter competitivo da gerao.
Tanto os contratos do ACR como os do ACL so registrados na CCEE e servem
de base para a contabilizao e liquidao das diferenas no mercado de curto prazo.
34
Conforme disposto no inciso I do art. 2o do Decreto no 5.163/04, os Agentes
vendedores devem apresentar cem por cento de lastro para venda de energia e potncia,
constitudo pela Garantia Fsica proporcionada por empreendimentos de gerao
prprios ou de terceiros, neste caso, mediante contratos de compra de energia ou de
potncia. A inexistncia do referido lastro passvel de Penalidades definidas em
Regras e Procedimentos de Comercializao especficos.
Os Agentes de Distribuio e os Consumidores Livres/Especiais tambm devem
apresentar cem por cento de cobertura contratual para o atendimento de seu mercado e
consumo, estando sujeitos a penalidades caso no comprovem a existncia dessa
cobertura junto CCEE. Conforme disposto no pargrafo II do art. 3o do Decreto no
5.163/04, os distribuidores e consumidores livres/especiais devem garantir o
atendimento a cem por cento de suas respectivas potncias a partir de 2010.
5.3. Ambientes de Contratao Regulada
Participam do ACR os Agentes Vendedores e Agentes de Distribuio de
energia eltrica. Para garantir o atendimento aos seus mercados, os Agentes de
Distribuio podem adquirir energia das seguintes formas, de acordo com o art. 13 do
Decreto no 5.163/04:
Leiles de compra de energia eltrica proveniente de empreendimentos de
gerao existentes e de novos empreendimentos de gerao;
Gerao distribuda, desde que a contratao seja precedida de chamada pblica
realizada pelo prprio Agente de Distribuio, contratao esta limitada ao
montante de 10% (dez por cento) do mercado do distribuidor;
Usinas que produzem energia eltrica a partir de fontes elicas, pequenas
centrais hidreltricas e biomassa, contratadas na primeira etapa do Programa de
Incentivo s Fontes Alternativas de Energia Eltrica PROINFA;
Itaipu Binacional, no caso de agentes de distribuio cuja rea de concesso
esteja localizada nas regies Sul, Sudeste e Centro-Oeste.

Adicionalmente, conforme descrito no mesmo artigo do Decreto no 5.163/2004,
os contratos firmados pelos Agentes de Distribuio at 16/03/2004 tambm so
35
considerados como energia contratada para atendimento totalidade de seus respectivos
mercados.
5.4. Ambiente de Contratao Livre
No ACL, participam Agentes de gerao, comercializadores, importadores e
exportadores de energia eltrica, alm dos consumidores livres e especiais. Neste
ambiente, h liberdade para se estabelecer volumes de compra e venda de energia e
seus respectivos preos, sendo as transaes pactuadas atravs dos CCEAL.
Os consumidores que optem por tornarem-se livres, realizando a compra de
energia atravs de contratos no ACL, devem ser Agentes da CCEE e esto sujeitos ao
pagamento de todos os encargos, taxas e contribuies setoriais previstas na legislao.
Conforme descrito no pargrafo 2o do art. 49 do decreto no 5.163/04, esses
consumidores podem manter parte da aquisio de sua energia de forma regulada junto
concessionria de distribuio, constituindo assim um consumidor parcialmente livre.
5.5. Viso Geral do Processo de Contabilizao e Liquidao
Financeira
As relaes comerciais entre os Agentes participantes da CCEE so regidas por
contratos de compra e venda de energia, sendo que a liquidao financeira destes
contratos realizada diretamente entre as partes contratantes, por meio de condies
livremente negociadas.
Com base nas informaes dos montantes contratados e montantes medidos,
realizada a contabilizao e so calculados os montantes negociados no Mercado de
Curto Prazo (spot). Dessa forma, pode-se dizer que o Mercado de Curto Prazo o
mercado das diferenas, conforme ilustrado na Figura 5.3.
36

Figura 5.3 - Energia Comercializada no Mercado de Curto Prazo. (CCEE,2010)
5.6. Preo de Liquidao das Diferenas
O Preo de Liquidao das Diferenas (PLD) utilizado para valorar a compra e
venda de energia no mercado de curto prazo.
A formao do preo da energia comercializada no mercado de curto prazo se
faz pela utilizao dos dados considerados pelo ONS para a otimizao da operao do
SIN. Em funo da preponderncia de usinas hidreltricas no parque de gerao
brasileiro, so utilizados modelos matemticos para o clculo do PLD, que tm por
objetivo encontrar a soluo tima de equilbrio entre o benefcio presente do uso da
gua e o benefcio futuro de seu armazenamento, medido em termos da economia
esperada dos combustveis das usinas termeltricas.
A mxima utilizao da energia hidreltrica disponvel em cada perodo a
premissa mais econmica, do ponto de vista imediato, pois minimiza os custos de
combustvel. No entanto, esta premissa resulta em maiores riscos de dficits futuros.
Por sua vez, a mxima confiabilidade de fornecimento obtida conservando o nvel dos
reservatrios o mais elevado possvel, o que significa utilizar mais gerao trmica e,
portanto, aumento dos custos de operao.
Com base nas condies hidrolgicas, na demanda de energia, nos preos de
combustvel, no custo de dficit, na entrada de novos projetos e na disponibilidade de
gerao e transmisso, o modelo de precificao obtm o despacho de gerao timo
para o perodo em estudo, definindo a gerao hidrulica e a gerao trmica para cada
37
submercado. Como resultados, so obtidos os Custos Marginais de Operao (CMO)
para o perodo estudado, para cada patamar de carga e para cada submercado.
5.7. Contratos
5.7.1. Contratos de Compra de Energia no Ambiente Livre
Os CCEALs consistem em relaes comerciais de compra e venda de energia
eltrica resultantes da livre negociao entre Agentes da CCEE, de acordo com as
legislaes e regulamentaes vigentes, estabelecendo-se preos, prazos e montantes de
suprimento em comum acordo entre as partes envolvidas.
Os CCEALs so registrados na CCEE pela parte vendedora, e devem ser
validados pela parte compradora, para que possam ser considerados no processo de
Contabilizao e Liquidao Financeira. O vendedor deve inserir os prazos de
suprimento e montantes contratados em MWh, no sendo necessrio informar os preos
negociados.
Os Agentes podem efetuar a sazonalizao (montantes mensais) e modulao
(montantes horrios) de seus CCEAL quando do ato do registro ou podem optar por
efetuar tais procedimentos mensalmente, inserindo o montante mensal e os montantes
horrios, os quais podem ser alocados livremente pelos Agentes entre as semanas e
patamares de um ms especfico.
Caso um CCEAL no seja sazonalizado e validado, o SCL efetua
automaticamente a Sazonalizao flat, alocando para o ms em questo uma parcela
da energia anual do contrato na proporo de horas do ms contabilizado em relao ao
total de horas dos meses no validados no referido ano. Da mesma forma, caso um
CCEAL no seja modulado e validado, o SCL faz automaticamente a modulao flat,
por meio da diviso do montante mensal do contrato pelo nmero de horas do ms.
5.7.2. Contratos de Comercializao de Energia no Ambiente
Regulado
Uma das principais diretrizes do processo de implementao do modelo vigente
do setor eltrico consiste na obrigao de que as concessionrias, permissionrias e
38
autorizadas de distribuio adquiram energia eltrica atravs de contratao regulada.
Uma das possibilidades dos Agentes de Distribuio comprarem energia para
atendimento de seus respectivos mercados de consumidores cativos por meio de
leiles de energia eltrica proveniente de empreendimentos de gerao existentes e de
novos empreendimentos, realizados no Ambiente de Contratao Regulada.
Os CCEARs so os contratos resultantes desses leiles, celebrados entre cada
Agente Vendedor e todos os Agentes de Distribuio compradores. Os CCEARs foram
definidos pela Lei no 10.848/04 e pelo Decreto no 5.163/04, sendo especificados por
meio de Editais publicados para cada leilo, contendo clusulas e condies fixas, no
passveis de alteraes pelos Agentes. Aps a assinatura dos contratos pelos Agentes
Vendedores e Compradores e sua homologao pela ANEEL, os CCEARs so
registrados pela CCEE. Gerao de Energia Eltrica no SEB
5.7.3. Cogerao
A atividade de Cogerao contribui com a racionalidade energtica, uma vez
que possibilita um melhor aproveitamento da energia disponvel nos processos e um
menor consumo total quando comparada a gerao individual de calor e energia
eltrica, ampliando a eficincia trmica do sistema.
A cogerao de energia eltrica definida pela ANEEL como o processo de
gerao combinada de calor til e energia mecnica, geralmente convertida total ou
parcialmente em energia eltrica, a partir da energia qumica disponibilizada em um ou
mais combustveis.
Atualmente, as empresas que investem em cogerao precisam obter autorizao
da ANEEL para implantao de seus projetos. As centrais de cogerao, para fins de
enquadramento na modalidade de "cogerao qualificada", devero satisfazer aos
requisitos estabelecidos na Resoluo ANEEL n235, de 14/11/2006, que revogou a
Resoluo ANEEL n21 de 20/01/2000, e para fins de obteno da autorizao devero
observar o disposto na Resoluo ANEEL n112 de 18/05/1999, ainda em vigor.
39
5.8. Produtores Independentes
5.8.1. Regulamentao
O Produtor Independente de Energia Eltrica (PIE) foi institudo pela Lei
n9.074/1995, tratado nos arts. 11 a 14, cuja definio prevista no art. 11 a seguinte:
"Art. 11. Considera-se produtor independente de energia eltrica a pessoa
jurdica ou empresas reunidas em consrcio que recebam concesso ou autorizao do
poder concedente, para produzir energia eltrica destinada ao comrcio de toda ou parte
da energia produzida, por sua conta e risco."
O PIE pode estar sujeito s regras de comercializao regulada ou livre. A
outorga da concesso ao produtor independente por meio de licitao, sendo que os
requisitos para a habilitao ficaro limitados comprovao da regularidade jurdico-
fiscal e da qualificao tcnica e econmico-financeira dos responsveis.
O produtor independente poder comercializar a potncia e/ou energia eltrica
com:
Concessionrias ou permissionrias de servio pblico de energia eltrica
Consumidores de energia eltrica integrantes do complexo industrial ou
comercial, aos quais fornea vapor ou outro insumo oriundo de processo de
cogerao
Conjunto de consumidores de energia eltrica, independentemente de tenso e
carga, nas condies previamente ajustadas com o concessionrio local de
distribuio
Qualquer consumidor que demonstre ao poder concedente no ter o
concessionrio local que lhe assegura o fornecimento no prazo at 180 dias,
contando a respectiva solicitao.
A operao energtica das centrais geradoras de PIE poder ser feita na
modalidade integrada ou no ao sistema eltrico, de acordo com a sua capacidade de
gerao e de sua localizao.
40
5.8.2. Encargos Setoriais
O PIE, nos termos do art. 16 do Decreto n2003/1996 estar sujeito aos
seguintes encargos setoriais face explorao de energia eltrica
Compensao Financeira dos Estados ao Distrito Federal e aos Municpios, bem
como a rgos da administrao direta da Unio, pelo aproveitamento de
recursos hdricos. (o que no se aplica biomassa)
Taxa de Fiscalizao dos Servios de Energia Eltrica TFSEE , a ser recolhida
nos prazos e valores estabelecidos no edital de licitao e nos respectivos
contratos.
Quotas mensais da Conta de Consumo de Combustveis (CCC) subconta
Sistemas Isolados, incidentes sobre as parcelas de energia comercializada com o
consumidor final por produtor independente.
5.8.3. Vinculao dos Bens
Ao final do prazo da concesso ou autorizao, os bens e instalaes realizados
para produo independente de energia eltrica, no caso de usinas termeltricas, no
devida indenizao dos investimentos realizados, assegurando-se, porm ao produtor
independente, remover as instalaes.
6. ENGENHARIA ECONMICA E ANLISE DE
INVESTIMENTOS
Segundo HUMMEL e TASCHER (2010), para analisarmos investimentos,
devemos ordenar o processo de raciocnio na busca de uma soluo lgica para a
questo proposta, o que pode ser feito mediante os denominados Mtodos de Anlise de
Investimentos. Estes mtodos so basicamente dois, e se aplicados de maneira correta,
conduzem sempre mesma alternativa de ao como sendo a melhor:
Valor Presente Lquido (VPL)
Taxa Interna de Retorno - TIR
Os autores descartam a anlise pelo mtodo Payback simples, que consiste em
dividir a somatria dos investimentos, custos e despesas pela somatria das receitas
41
auferidas no projeto, para saber em quanto tempo se d o retorno do capital investido,
pois tal tcnica no leva em considerao a regra fundamental da Matemtica
Financeira e da Engenharia Econmica: o dinheiro no tempo. Sendo assim, este
trabalho utiliza somente o Payback descontado, que considera o dinheiro no tempo.
A rentabilidade de uma srie de pagamentos dada pela taxa de juros que
permitiria ao capital empregado fornecer certo retorno. Ao analisar um possvel
investimento, deve-se considerar que este j deslocou capital passvel de ser aplicado
em outros investimentos que possibilitam retornos. Portanto, para se tornar atrativo,
este investimento deve render, no mnimo, a taxa de juros equivalente rentabilidade
das aplicaes correntes e de pouco risco. Deve-se ento ser definida uma taxa de juros
suficientemente atrativa para o investimento analisado.
6.1. A Taxa Mnima de Atratividade (TMA)
HUMMEL e TASCHER (2010) definem que em uma anlise de investimento
deve-se levar em considerao na tomada de deciso uma taxa de juros denominada
Taxa Mnima de Atratividade, que representa um mnimo que um investidor se prope
a ganhar quando faz um investimento. A TMA formada a partir de trs componentes:
o custo de oportunidade, o risco do negcio e a liquidez do negcio.
O Custo de Oportunidade o ponto de partida, j que ele representa a
remunerao que se tem pelo capital se o mesmo no for aplicado em nenhuma das
alternativas de ao analisadas. Ele pode ser a remunerao paga pela Caderneta de
Poupana, por um Fundo de Investimentos, ou por algum outro projeto conhecido.
Portanto, em funo de onde aplicado o dinheiro, esperado um ganho mnimo, ou
um pagamento mximo.
O Risco de Negcio a segunda componente da TMA, e representa o ganho que
remunera o risco inerente adoo de uma nova ao.
A terceira componente da TMA a Liquidez, que a facilidade com que se
consegue sair de uma posio no mercado para assumir outra, ou seja, mensura a
reversibilidade do investimento.
42
6.2. Valor Presente Lquido (VPL)
Definido pelos autores HUMMEL e TASCHER (2010), o Valor Presente
Lquido a somatria dos valores existentes no fluxo de caixa j descontados os juros
embutidos em cada um dos valores existentes nas demais datas do fluxo.
A caracterstica principal deste mtodo a possibilidade de se analisar as
alternativas de ao existentes, considerando-se para efeito de comparao um valor
nico colocado em uma data arbitrria, geralmente a data 0, como o Valor Presente
equivalente a cada um dos fluxos de caixa representativos de cada uma das opes.
Para proceder somatria dos diversos fluxos na data 0, deve-se deslocar o dinheiro no
tempo, fazendo o uso da TMA.
O VPL obtido pode ser positivo, negativo ou nulo, em termos de anlise, so
consideradas interessantes as alternativas de ao cujos VPL sejam positivos ou nulos,
sendo tanto mais interessante quanto maior for o VPL positivo. Isto porque um valor
positivo representa a quantidade de dinheiro que se ganhar, em dinheiro de hoje, alm
da expectativa. Um VPL negativo significa que um projeto paga aquela quantidade de
dinheiro, em dinheiro de hoje, a menos do que se gostaria. Um resultado nulo
demonstra que aquele projeto paga exatamente a TMA, portanto tambm poder ser
considerado um investimento interessante.
Em termos prticos, o clculo do VPL segue a Equao 6.1 abaixo:
!"# !
!
!
!! !!!
!
!!!
!!!
(6.1)
F Fluxo de caixa do acionista no instante t
T- Perodo de anlise do projeto
i Taxa de juros
6.2.1. Valor Presente de Sries Uniformes (P/A)
Esta relao permite determinar o valor presente (P/A) de uma srie uniforme de
pagamentos (A), e vice-versa, considerando uma aplicao taxa de juros i durante um
perodo n, como ilustrado na Figura 6.1. O seu clculo se d pela Equao 6.2.
43

Figura 6.1 Dado P, determinar A e vice -versa. (HUMMEL e TASCHER, 2010)
!!!!! ! !
!! !! !
!
!!
!!!! !! !
!
(6.2)
6.3. Taxa Interna de Retorno (TIR)
A TIR a remunerao oferecida pelo investimento em termos percentuais. Em
termos prticos, encontrar a TIR de um investimento encontrar a taxa de juros que
permite igualar receitas e despesas na data 0, tornando o VPL do investimento igual a
zero, de forma que no sobre nem falte dinheiro (HUMMEL e TASCHER, 2010)
No momento da discusso do Mtodo do VPL, quando descontada do fluxo a
taxa TMA, considerando que nele existam entradas e sadas de caixa, e o VPL tinha
resultado zero, foi afirmado que se tratava tambm de um investimento interessante,
porque neste caso, ele estaria pagando exatamente a TMA, isto , este o nico
momento em que a Taxa de Remunerao do Investimento (TIR) igual TMA.
Portanto, para efeito de anlise, deve-se comparar a TIR encontrada com a TMA. Se a
TIR for maior ou igual TMA, o investimento deve ser aceito, se for menor, deve ser
recusado (HUMMEL e TASCHER, 2010).
A TIR definida pela Equao 6.3, abaixo:
!"# ! ! !
!
!
!! !!"#!
!
!!!
!!!
(6.3)
F Fluxo de caixa do acionista no instante t
T- Perodo de anlise do projeto
TIR Taxa interna de Retorno do projeto
44
6.4. Payback Descontado (PBD)
O termo Payback (PB) refere-se ao tempo necessrio para recuperar o capital
investido. O Payback um mtodo no exato de anlise de investimento, mas muito
usado por permitir uma avaliao do tempo necessrio para recuperar o capital
investido.
O Payback Descontado considera o valor do dinheiro no tempo, segundo a
Equao 6.4, o retorno do investimento dado em n anos.
!"#
!
!
!
!
!! !!!
!
!!!
!!!
! ! (6.4)
!
!
= Lucro total no ano
I = Investimento
6.5. Simulao de Monte Carlo para Anlise de Risco
Segundo NEVES (1982) o objetivo principal da anlise de risco calcular as
chances de um projeto se tornar vivel. A simulao de Monte Carlo (SMC) efetua
anlise de risco por meio da construo de modelos probabilstico de resultados,
substituindo todas as variveis do modelo com uma incerteza inerente por um intervalo
de valores: uma distribuio de probabilidade.
LAPPONI (2000) sugere que atravs da derivao direta das distribuies de
probabilidade das variveis de deciso em um projeto e da simulao do seu fluxo de
caixa possvel medir o seu risco e o seu retorno. Pela SMC, o risco medido pela
curva de probabilidade e disperso dos resultados apurados, enquanto o retorno
medido pelo valor provvel e valor mdio desta mesma curva de probabilidade.
Segundo LUSTOSA et al. (2004), a SMC consiste em um mtodo que utiliza a
gerao de nmeros aleatrios para atribuir valores s variveis de deciso do sistema
que se deseja investigar. Atualmente comum a utilizao de softwares que possuem
funes especficas para gerao de nmeros aleatrios. Aps cada iterao o resultado
armazenado e ao final de todas as iteraes a sequncia de resultados gerados
transformada em uma distribuio de frequncia que possibilita calcular estatsticas
descritivas, como mdia (valor esperado), valor mnimo, valor mximo e desvio-
45
padro. Cabe ainda ao executor das simulaes a prerrogativa de projetar cenrios
futuros de operao do sistema em anlise.
A SMC possui ento aplicaes em problemas de tomada de deciso que
envolve risco e incerteza, ou seja, situaes nas quais o comportamento das variveis
envolvidas com o problema no de natureza determinstica.
Segundo FREIRES et.al. (2010), as etapas da operacionalizao da SMC so
apresentadas na Figura 6.2 abaixo.

Figura 6.2 - Etapas da operacionalizao da SMC. Fonte: Adaptado de Freires et.al.
(2010)
Quanto maior o nmero de iteraes, mais preciso o resultado da simulao,
entretanto quanto maior amostra, maior o custo computacional. Segundo ABREU e
STEPHAN (1982), no h necessidade de repetir o processo mais de 1.000 vezes, j
que depois de um certo tempo as frequncias tendem a se estabilizar e as modificaes
que ocorrem s afetam marginalmente a distribuio de probabilidade. BRUNI, FAMA
e SIQUEIRA (1998), num estudo sobre anlise do risco na avaliao de projetos de
investimento com a aplicao do mtodo Monte Carlo, realizaram o processo com
1.000 simulaes e verificou-se a estabilizao da mdia e do desvio padro em
aproximadamente 200 simulaes.
1
- uenlr as var|ve|s de dec|so envolvldas no slsLema em anllse com base em
dados passados ou em esumauvas sub[euvas dos admlnlsLradores
2
- ConsLrulr as d|str|bu|es de frequnc|a (absoluLa, relauva e acumulada) para cada
uma das varlvels denldas
3
- uenlr, para cada varlvel conslderada, os |nterva|os de classe (de lncldncla dos
numeros aleaLrlos) com base nas dlsLrlbules de frequncla acumulada pro[eLadas
4
- Cerar nmeros a|eatr|os
3
- lncldlr numeros aleaLrlos gerados nos lnLervalos de classe de cada varlvel
6
- Slmular o modelo proposLo
46
6.5.1. As Distribuies de Probabilidade utilizadas na SMC
Segundo a empresa de software para Simulao de Monde Carlo PALISADE
(2014), as variveis de deciso do sistema podem apresentar diferentes probabilidades
de ocorrncia de diferentes resultados. As distribuies de probabilidade representam
uma forma realista de descrever incerteza em variveis de anlises de risco. As
distribuies de probabilidade mais comuns so:
Normal tambm referida como curva do sino. O usurio simplesmente
define a mdia aritmtica ou o valor esperado (!! e um desvio padro
(!! para descrever a variaes em relao mdia. Os valores no meio,
perto da mdia, so os que apresentam maior probabilidade de ocorrncia.
Essa distribuio simtrica e representa muitos fenmenos naturais.
Exemplos de variveis representadas por distribuies normais: taxas de
inflao, preo de energia.
Lognormal nessa distribuio os valores so positivamente assimtricos
ou distorcidos; no so simtricos como na distribuio normal. Ela usada
para representar valores que no passam abaixo de zero mas que tm um
potencial positivo ilimitado. Exemplos de variveis representadas por
distribuies lognormal: valores de imveis, preos de aes, reservas
petrolferas.
Uniforme nessa distribuio todos os valores tm probabilidade igual de
ocorrncia; o usurio simplesmente define o mnimo (min) e o mximo
(max). utilizada para anlise de sensibilidade. Exemplos de variveis que
poderiam apresentam uma distribuio uniforme: custos de fabricao,
receitas de vendas futuras de um novo produto.
Triangular o usurio define os valores mnimo (min), mais provvel (mode)
e mximo (max). Os valores ao redor do valor mais provvel tm maior
probabilidade de ocorrer. Variveis que poderiam ser representadas por uma
distribuio triangular: histrico de vendas passadas, por unidade de tempo,
e nveis de estoque.
PERT (tambm conhecida como BetaPERT) o usurio define os valores
mnimo (min), mais provvel (mode) e mximo (max), da mesma forma que
na distribuio triangular. Os valores ao redor do valor mais provvel tm
47
maior probabilidade de ocorrer. Contudo, os valores que se encontram entre
o valor mais provvel e os dois extremos tm maior probabilidade de
ocorrncia do que na distribuio triangular, isto , os extremos no so to
enfatizados. Exemplo do uso de uma distribuio PERT: descrever a
durao de uma tarefa em um modelo de gerenciamento de projeto.
Discreta o usurio define valores especficos que podem ocorrer e a
probabilidade de cada um deles. Um exemplo poderia ser os resultados de
um processo judicial: 20% de chance de deciso judicial positiva, 30% de
chance de deciso judicial negativa, 40% de chance de um acordo e 10% de
chance do julgamento ser encerrado por motivo jurdico.
A Tabela 6.1 abaixo compara as diferentes distribuies de probabilidade
citadas acima quanto sua a representao grfica e PDFs (Probability Density
Functions). As curvas azuis e vermelhas representam diferentes exemplos de
distribuies modeladas de acordo com as variveis em parnteses

Tabela 6.1 Distribuies de Probabilidade (VOSE, 2014)
Normal (!, !)

! ! !
!
!!!
!
!
!
!!! !!
!
!!
!

48
Lognormal (!, !)

! ! !
!
!!!
!
!
!
!
!" ! ! !
!
!
!!
!
!

!"#$ !
!
! !"
!
!
!
!
! !
!
! !
!
! !"
!
!
! !
!
!
!


Uniforme(min,max)

! ! !
!
!"# ! !"#

Triangular
(min, !, max)

49
! ! !
!!! !!"#!
!!"#$ !!"#!!!"# !!"#!
!" !"# ! ! ! !"#$
! ! !
!!!"# !!!
!!"# !!"#!!!"# !!"#$!
!" !"#$ ! ! ! !"#
PERT
(min, !, max)

! ! !
!! !!"#!
!
!
!!
!!"# ! !!
!
!
!!
!!!
!
! !
!
!!!"# !!"#!
!
!
!!
!
!!

!"#$ !
!
! !
! !!"#
!"# ! !"#
! !
!
! !
!"# ! !
!"# ! !"#

!"# ! !!!"# ! !
!"#! !"#$% !!"#
!

! ! !
!
! !
!
! !"# !"#!"! !"#$
Discreta (x
i
,p
i
)

! !
!
! !
!



50
7. METODOLOGIA E ESTRATGIAS DE MODELAGEM
Neste captulo, so abordados os fundamentos tericos que embasam as
modelagens realizadas.
Nas sees 7.1 a 7.5 so descritas as configuraes adotadas para a simulao
dos processos em uma usina produtora de Etanol, bem como dos ciclos a vapor para
cogerao de energia eltrica a partir do bagao da cana de acar.
A modelagem e simulao computacional da Usina Padro e dos Ciclos
Trmicos de Cogerao realizou-se no software Engineering Equation Solver (EES,
2012). O cdigo desenvolvido com os balanos de massa e energia est apresentado em
detalhes no Apndice A deste estudo. Para a cogerao, simulou-se duas configuraes
distintas:
Configurao A: Ciclo a Vapor com Turbina de Contrapresso
Configurao B: Ciclo a Vapor com Turbinas de Extrao e Condensao.
Sendo que a Configurao A representa o sistema antes da realizao do retrofit,
e a Configurao B, o sistema aps o retrofit.
Na seo 7.6 deste captulo so tambm descritas as premissas utilizadas para a
Simulao de Monte Carlo para a anlise de risco e viabilidade econmica de
investimento.
Os resultados das simulaes so apresentados no Captulo 8 Resultados e
Discusso deste estudo.
7.1. Usina Padro
A Usina Padro adotada procura representar as caractersticas comuns a usinas
produtoras de etanol a partir do caldo de cana do setor sucroalcooleiro brasileiro. Os
parmetros de operao utilizados na simulao basearam-se em dados reais adquiridos
de usinas alcooleiras brasileiras e tambm em dados presentes na literatura. A
simulao do processo realizou-se durante a disciplina EN3419 Tecnologia de
Produo de Etanol, ministrada pelo Prof. Dr. Adriano Viana Ensinas na Universidade
Federal do ABC.
51
O esquema do processo produtivo considerado neste estudo descrito na Figura
7.1 e baseado no referencial apresentado no Captulo 3 deste trabalho.

Figura 7.1 - Etapas do Processo Produtivo de Etanol na Usina Padro
Assume-se que o colmo da cana-de-acar, o insumo principal do processo,
constitudo de bagao e caldo. Aps a moagem, o caldo processado para fabricao do
etanol e o bagao destinado cogerao de energia eltrica. Assume-se que todo o
caldo produzido na moagem destinado produo de etanol. As caractersticas da
Usina Padro e os parmetros utilizados na modelagem so descritos na Tabela 7.1
abaixo. Estes valores so considerados na simulao de todos os ciclos deste estudo.
Tabela 7.1 - Parmetros Usina Padro
Parmetro Valor
Moagem horria (t
cana
/h) 500
Horas de Safra (h/ano) 4.000
Teor de Fibra na cana (%) 15
Pol
1
da Cana (%) 14
Consumo de Energia Eltrica da Usina (kWh/tcana) 12
Fonte: ENSINAS, 2008. e PALACIOS, 2011 .
1
Pol a porcentagem em massa de
sacarose aparente contida em uma soluo aucarada.
Os parmetros utilizados nos subsistemas produtivos so descritos a seguir.
!"#$%&
(#)#
*#$#+"
(#,-%./#
0/#1#&%)1"
-" (#,-"
2.,1/#+3" 0"/1# -% 2.,1/"
45#6"/#+3"
2%/&%)1#+3"
7%81.,#+3"
9%1.:.;#+3"
7%8.-/#1#+3"
41#)",
<=.-/#1#-">
?.)=#+#
41#)",
<#).-/">
@#5#$%& % A/%6#/"
52
7.1.1. Subsistema 1: Lavagem, Preparo e Extrao
Nesta Usina Padro, o sistema de preparo composto por um picador e um
desfibrador. Adotou-se tambm o sistema de extrao por moendas por ser o mais
utilizado em usinas brasileiras. A potncia mecnica para acionamento destes
equipamentos fornecida pela turbina a vapor destinada a este propsito (turbina de
acionamentos mecnicos). A eletrificao dos acionamentos, ou seja a substituio das
turbinas de acionamento direto usadas para o preparo da cana e extrao do caldo na
moenda por motores eltricos uma alternativa que vem mostrando grande potencial
em estudos recentes. Com o uso desses sistemas, mais eficientes que os acionamentos
tradicionais com turbinas a vapor, uma maior quantidade de eletricidade excedente
pode ser gerada tanto nas plantas com integrao trmica como nas plantas tradicionais
segundo ENSINAS (2008). A Figura 7.2 e a Tabela 7.2 descrevem o Subsistema 1 e os
parmetros nele utilizados.

Figura 7.2 - Esquema Subsistema 1
Tabela 7.2 - Parmetros Subsistema 1
Parmetro Valor
Umidade Bagao (%) 50
Eficincia da Extrao (%) 96
Quantidade de gua para embebio (kg/tcana) 250
Pureza Caldo Moenda (%) 86
Consumo de Energia nos Acionamentos da Moenda (kWh/tcana) 16
Presso Vapor na Entrada na Turbina de Acionamento Mecnico (bar) 22
Temperatura de Alimentao da Turbina de Ac. Mec. (C) 300
Eficincia Isentrpica da Turbina de Acionamentos Mecnicos (%) 55
Presso Vapor de Escape na Turbina de Acionamento Mecnico (bar) 2,5
Fonte: ENSINAS, 2008.
7.1.2. Subsistema 2: Tratamento do Caldo
Na Usina Padro o tratamento do caldo se inicia pelo processo de calagem.
Hidrxido de clcio adicionado ao caldo no tanque de calagem e a mistura segue para
!"#"$%& % ()%*")+ ,+%-."
/"$"0+ 1&2.+
3$4" %&5%5206+
7"-"

7"8.+
53
o aquecimento a fim de facilitar as reaes qumicas. O caldo aquecido segue para
decantadores, onde se precipitam os sedimentos formados pelas reaes da calagem e
separarando-os do caldo tratado. O caldo tratado segue para a evaporao e o material
decantado segue para a filtrao. A filtrao recupera o caldo presente no decantado,
este caldo recirculado para o tanque de calagem e como resduo gerada a torta de
filtro.
A Figura 7.3 e a Tabela 7.3 descrevem o Subsistema 2 e os parmetros nele
utilizados.

Figura 7.3 - Esquema Subsistema 2
Tabela 7.3 - Parmetros Subsistema 2
Parmetro Valor
Torta de Filtro Gerada (kg/tcana) 35
gua para filtragem e Diluio do Lodo (kg/tcana) 70
Umidade Torta de Filtro (%) 70
Pol Torta de Filtro (%) 2
Frao de Caldo Recirculado (%) 10
Temperatura do Vapor Para tratamento (C) 115
Temperatura do Caldo Tratado (C) 105
Fonte: ENSINAS, 2008.
!"#$%&$'() " +,-&.$/"0
123"#,0"%&)
4$-$/"0
5"#,.#3-$'()
6.)#$7). 7" 4$-). 8 6.)#$7). 7" 4$-). 9
4$-7) 0,:&)
6).&$ 7" +,-&.)
4$-7) &.$&$7)
54
7.1.3. Subsistema 3: Evaporao
Nesta Etapa, o caldo concentrado em um sistema de evaporao de 5 efeitos
at atingir Brix (porcentagem em massa de slidos solveis contidos em uma soluo
de sacarose) de 65%. O vapor utilizado como fonte de calor no primeiro efeito da
evaporao proveniente do sistema de cogerao e denominado Vapor de Escape.
Para os prximos efeitos, o vapor gerado na prpria evaporao, denominado Vapor
Vegetal, utilizado como fonte de calor. Considerou-se duas sangrias no primeiro e
segundo efeitos da evaporao para uso no aquecimento do tratamento do caldo. As
massas do vapor extrado nas sangrias esto apresentadas na Tabela 7.4. O caldo
concentrado no final do processo destinado fermentao. A coleta dos condensados
dos vapores vegetais realizada em um tanque que recebe todos os fluxos os destina a
usos como gua de embebio, lavagem de filtros, diluio de mis e preparo de leite
de cal (ENSINAS, 2008).
A partir das temperaturas de saturao do vapor vegetal gerado em cada efeito
da i evaporao !!
!!!!"#
) e considerando a elevao do ponto de ebulio devido ao
aumento da concentrao do caldo (!!
!"!
!, calcula-se a temperatura do vapor vegetal
de cada efeito !!
!!
! segundo as Equaes 7.1 e 7.2 abaixo (ENSINAS, 2008).
!
!! !!!
! !
!!!!"# !!!
!!!
!"! !!!
(7.1)

!!
!"!!!!
!
!!!"#!
!!
!!"# ! !
!!!!"#!!!
!
!
!!!!!
!
!
!"#!! ! !
!!!!"# !
!!!"
!!!"!
!!
!
!!!
! !"
!
! !!!!
!!

(7.2)
Onde
i = Efeito da evaporao. Neste trabalho i = 1,...5
!
!! !!!
= Temperatura do vapor vegetal no efeito i (C)
!
!!!!"# !!!
! = Temperatura de saturao do vapor vegetal no efeito i (C)
!!
!"!!!!
= Elevao do ponto de ebulio do caldo no efeito i (C)

55
A Figura 7.4 e a Tabela 7.4 descrevem o Subsistema 3 e os parmetros nele
utilizados.

Figura 7.4 - Esquema Subsistema 3
Tabela 7.4 - Parmetros Subsistema 3
Parmetro Valor
Brix Xarope (%) 65
Pureza Xarope (%) 86
Temperatura Caldo Entrada - 1 efeito (C) 97
Presso 1 Efeito (bar) 2,5
Massa Sangria 1 Efeito (kg/s) 10,71
Massa Sangria 2 Efeito (kg/s) 4,576
Fonte: ENSINAS, 2008.
7.1.4. Subsistema 4: Fermentao
No processo de fermentao, onde se produz etanol a partir da converso do
acar presente na cana, existe a necessidade de se preparar o mosto de fermentao
para que este esteja nas condies ideais de concentrao, pureza e temperatura. O
preparo do mosto em processos integrados de produo de etanol ocorre com a mistura
das correntes de caldo clarificado do tratamento e xarope. O teor de slidos ideal para a
fermentao obtido dosando-se as quantidades dessas duas correntes que resfriada
para atingir a temperatura ideal de fermentao (ENSINAS, 2008).
O mosto, composto basicamente por sacarose e gua, sofre um processo de
fermentao alcolica com leveduras, que convertem a sacarose em etanol, emitindo
!"#$%
'("'"$%
)"*%( $+
,-."*+
)"*%(
)+/+'"# 0
)"*%(
)+/+'"# 1
)"*%(
)+/+'"# 2
)"*%(
)+/+'"# 3
)"*%(
)+/+'"# 14
5/6"
7"8/(9" 0
!"#$%
!%8.+8'("$%
:;(9< =4>?
0@ ,A+9'%
1@ ,A+9'% 2@ ,A+9'%
3@ ,A+9'% 4@ ,A+9'%
7"8/(9" 1
56
dixido de carbono em reao exotrmica. As reaes simplificadas de converso do
acar em etanol esto apresentadas abaixo (ENSINAS, 2008).
C
12
H
22
O
11
+ H
2
O !" C
6
H
12
O
6
+ C
6
H
12
O
6
C
6
H
12
O
6
!" 2C
2
H
6
O + 2CO
2


Considerou-se o sistema de fermentao por batelada alimentada Melle-Boinot
nesta simulao, por ser aquele mais difundido em destilarias de etanol no Brasil, tendo
como caracterstica principal a recuperao de leveduras atravs da centrifugao do
vinho. O leite de levedura resultante da centrifugao recuperado com adio de cido
sulfrico e gua, retornando posteriormente a dorna de fermentao (ENSINAS, 2008).
A Figura 7.5 e a Tabela 7.5 descrevem o Subsistema 4 e os parmetros nele
utilizados.

Figura 7.5 - Esquema Subsistema 4
Tabela 7.5 - Parmetros Subsistema 4
Parmetro Valor
Brix mosto (%) 20
Pureza Mosto (%) 86
Grau alcolico do vinho (INPM) 7,95
Grau alcolico do vinhaa (INPM) 0,15
Eficincia Fermentao (%) 89
Fonte: ENSINAS, 2008.
!"#$%&
()#*+ ,-./
0"12$ 3#"4"2$
()#*+ 56./
7$84$
()#*+ 9:./
;$#<"
0=
9
>*<?$
@&#A&<4"2$
BCD"
0&<4#EFDC"
G&H&2D#"
G&H&2D#"
3#"4"2"
3#"4"A&<4$ G&H&2D#"
>*<?$
;&81&H&2D#"2$
57
7.1.5. Subsistema 5: Destilao , Retificao e Desidratao
A Usina Padro possui um sistema de destilao com duas colunas (destilao,
retificao). A Usina Padro tambm possui uma coluna de desidratao. O etanol
contido no vinho proveniente da fermentao separado da gua por destilao. Antes
de entrar na coluna de destilao, o vinho pr-aquecido para que seja atingida a
temperatura ideal de operao da coluna de destilao.
Na primeira coluna de destilao onde se obtm a flegma, gerada uma grande
quantidade de vinhaa como efluente, que deve ser tratada adequadamente, pois
apresenta elevada carga orgnica. A flegma produzida direcionada a coluna de
retificao onde ser concentrada e purificada, gerando o etanol hidratado que possui
grau alcolico aproximada de 93,7INPM. A flegmaa, efluente proveniente da coluna
de retificao, misturada vinhaa e destinada agricultura (ENSINAS, 2008).
A desidratao realizada em uma coluna especfica para este fim, onde a gua
retirada do etanol anidro at o mesmo atinja 99,3INPM (ENSINAS, 2008). A Figura
7.6 e a Tabela 7.6 descrevem o Subsistema 5 e os parmetros nele utilizados.

Figura 7.6 - Esquema Subsistema 5
!"#$%& ($)*+%

,

-)$.%

,

-)$.#/#

,

,

0&123#/#

425#

,

0&123#

!"#$%&
6)*+#"#*%

718")&#/9%
:1");)<#/9%

718)*+#"#/9%


93,7INPM 99,3INPM
58
Tabela 7.6 - Parmetros Subsistema 5
Parmetro Valor
Grau alcolico Etanol Hidra (INPM) 93,7
Grau alcolico Etanol Anidro (INPM) 99,3
Consumo de Vapor na Destilao (kg/l etanol hidratado) 2,2
Consumo de Vapor na Desidratao (kg/l etanol hidratado) 1,6
Fonte: ENSINAS, 2008.
7.2. Hipteses Adotadas nos Balanos de Massa e Energia
Segundo Princpios da Termodinmica
Os equipamentos dos sistemas trmicos adotados neste trabalho so modelados
como volumes de controle. Para a simulao dos ciclos a vapor, o equacionamento do
balano de massa e energia obedeceu s leis e princpios da termodinmica em cada
equipamento conforme Apndice deste trabalho, bem como s hipteses adotadas a
seguir:
O sistema est em regime-permanente, portanto a taxa da variao da energia
em cada volume de controle nula;
Para todos os equipamentos deste estudo, devido sua natureza estacionria,
desprezou-se as variaes de energia Cintica e Potencial Gravitacional;
No h produo ou consumo de trabalho tanto na caldeira como no
condensador;
Em virtude das perdas, assume-se eficincias isentrpicas nas turbinas e
bombas;
Assume-se perdas de 4% em massa de vapor no processo produtivo na Usina
Padro; (ENSINAS, 2008 e PALACIOS, 2011)
Assume-se queda de presso de 10% no processo produtivo na Usina Padro;
A gua deixa o processo como lquido saturado; (ENSINAS, 2008 e
PALACIOS, 2011)
A gua deixa o Desaerador como lquido saturado;
As perdas de presso nos equipamentos (Caldeiras, Turbinas, Desaeradores e
Condensadores) so nulas;
Assume-se que todo o bagao gerado na extrao do caldo pode ser destinado
gerao de vapor
59
7.3. Configurao A: Ciclo a Vapor com Turbina de
Contrapresso
A Configurao A, que representa o sistema antes do retrofit, possui uma
caldeira de bagao que alimenta duas turbinas a vapor de nico estgio sendo a primeira
de acionamentos mecnicos e a segunda acoplada um gerador eltrico. O vapor de
escape das turbinas atende os consumos de vapor do processo produtivo de etanol. O
sistema conta ainda com um desaerador e duas bombas eltricas na alimentao da
caldeira e para o retorno dos condensados ao desaerador. O esquema do ciclo descrito
pode ser visualizado na Figura 7.7 abaixo.

Figura 7.7 - Configurao A : Ciclo Vapor com Turbina de Contrapresso Esquema
e Etapas do Processo Simulado em EES.
A Tabela 7.7 detalha parmetros utilizados para a modelagem da Configurao A
Tabela 7.7 - Parmetros Adotados Configurao A
Etapa
Temperatura de
Operao (C)
Presso de Operao (bar )
1 - Sada Vapor Caldeira 300 22
2 - Sada Turbina Acionamentos - 2,5
4 - Sada Turbina Gerador - 2,5
11 - gua Reposio 25 2,5
Eficincias Isentrpicas (%)
Caldeira 70
1,2
Turbina Acionamentos 55
1,2

Turbina Gerao Eltrica 80
2

Bombas 80
1

60
Outras Caractersticas (%)
Eficincia do Gerador Eltrico 96
1,2

Umidade Bagao 50
1,2

Perda de Presso no processo 10
2

Perda de Vapor no processo 4
1,2

Ttulo Sada Desaerador 0 ( lquido saturado )
Ttulo Sada do Processo 0 ( lquido saturado )
Fontes: 1 ENSINAS, 2008. 2 PALACIOS, 2011.
Os resultados da simulao so apresentados no Captulo 8 - Resultados e
Discusso, deste trabalho.
7.4. Configurao B: Ciclo a Vapor com Turbina de
Condensao Extrao
A Configurao B, que representa o sistema aps o retrofit, possui uma turbina
de condensao-extrao acoplada ao gerador eltrico. A Figura 7.8 mostra o esquema
adotado para esta configurao. Observa-se que, diferentemente da Configurao A, a
turbina de deste ciclo possui trs estgios com extrao de vapor no primeiro estgio
para atendimento da demanda da turbina de acionamentos mecnicos do sistema de
preparo e extrao na moenda. Adicionalmente, o ciclo possui um condensador e uma
bomba adicional na sua sada.
A Tabela 7.8 detalha os parmetros utilizados para a modelagem da
Configurao B.

61
Figura 7.8 - Configurao B : Ciclo Vapor com Turbina de Extrao Condensao
Esquema e Etapas do Processo Simulado em EES.
Tabela 7.8 - Parmetros Adotados Configurao B
Etapa
Temperatura de
Operao (C)
Presso de Operao (bar )
1 Sada Vapor Caldeira 520 100
4 Sada Turbina Acionamentos - 2,5
6 Sada Turbinas Mdia - 2,5
18 gua Reposio 25 2,5
17 Entrada Desaerador - 2,5
Eficincias Isentrpicas (%)
Caldeira 85
1,2

Turbina Acionamentos 55
1,2

Turbina Alta 80
2

Turbina Mdia 80
2

Turbina Baixa 70
Bombas 80
1

Outras Caractersticas (%)
Eficincia do Gerador Eltrico 96
1,2

Umidade Bagao 50
Perda de Presso no processo 10
Perda de Vapor no processo 4
Ttulo Sada Desaerador 0 ( lquido saturado )
Ttulo Sada do Processo 0
Ttulo Sada Condensador 0
Fontes: 1 ENSINAS, 2008. 2 PALACIOS, 2011.
Os resultados da simulao so apresentados no Captulo 8 Resultados e Discusso,
deste trabalho.
7.5. Integrao do Processo Produtivo com a Cogerao
Para a Configurao A, a integrao do processo produtivo de etanol com a
cogerao de energia eltrica considerou a quantidade total de vapor necessrio para o
processo (!
!!!"!#$
! a soma das demandas nos subsistemas de Evaporao (!
!!!
) ou
vapor de escape, Destilao !
!!!"#$
e Desidratao (!
!!!"#
!. A demanda de vapor
necessria para o Tratamento atendida pelas sangrias nos dois primeiros estgios da
Evaporao. Tendo conhecimento destes valores, a quantidade de vapor a ser produzido
na caldeira (!
!!!"#$%&'"
! obtida segundo equaes 7.3 e 7.4.
62
!
!!!"!#$
! !
!!!"#$
! !
!!!"#
! !
!!!

!
!!!"#$%&'"
! !
!!!"!#$

(7.3)
(7.4)

Na Configurao B, a quantidade de vapor produzida na caldeira foi limitada
pela quantidade de combustvel (bagao) disponvel, ou seja, 95% do total produzido
(considerando que 5% destinado ao canavial como adubo). A quantidade de vapor a
ser produzido na caldeira ento obtida pela Equao 1.13 do Apndice I.
Para ambas as configuraes, o vapor proveniente da caldeira que no
utilizado na turbina de acionamentos mecnicos, de consumo j conhecido (16
kWh/tcana), utilizado na turbina do gerador eltrico.
7.6. Anlise de Viabilidade Econmica
Para anlise da viabilidade econmica do projeto de retrofit em questo
elaborou-se um fluxo de caixa, ao qual aplicada a metodologia de Monte Carlo para
anlise de risco.
A estrutura deste fluxo de caixa inclui:
1. Investimento inicial: Todo o investimento com o projeto de retrofit, realizado
no ano 0 do Fluxo de Caixa.
2. Receita Bruta: Todo o recebvel advindo das atividades relacionadas
comercializao da energia gerada pelo projeto nos leiles de energia do
ACR.
3. Despesas Operacionais: Representam todas as despesas que so necessrias
para realizar a operao do projeto, como por exemplo, despesas de operao
e manuteno (O&M) fixas e variveis.
4. Encargos Setoriais: Para projetos de gerao de energia como Produtor
Independente de Energia (PIE), os encargos existentes so representados pela
tarifa de uso de rede (TUSD), pela Taxa de Fiscalizao de Servios de
Energia Eltrica (TFSEE), e pela contribuio CCEE e ONS.
5. Lucro Real: Toda a Receita Bruta subtrada dos Encargos Setoriais e das
Despesas Operacionais.

63

6. Impostos:
a. Pis/Cofins: Os tributos de PIS e COFINS so determinados pela
aplicao da alquota associada a cada tributo diretamente sobre a
receita bruta.
b. IRPJ/CSLL: As contribuies de Imposto de Renda e CSLL
Contribuio Social sobre o Lucro Lquido, de maneira anloga aos os
tributos de Pis/Cofins, possuem alquotas e bases diferenciadas, sendo
que o primeiro incide sobre o Lucro e o segundo sobre a receita bruta
do projeto.
O tempo de vida til do projeto ser de 15 anos levando em considerao os
prazos de vida til dos equipamentos envolvidos no projeto de acordo com o Anexo 1
da Instruo Normativa SRF n 162 da Receita Federal e a durao dos contratos
CCEAR praticados atualmente no mercado de energia.
7.6.1. Retrofit Premissas e Custos para maximizao de
excedentes eltricos
O presente estudo faz a anlise de viabilidade tcnico e econmica de um
projeto de retrofit em uma Usina Padro com um Ciclo de Contrapresso (Configurao
A) para um ciclo de Condensao e Extrao (Configurao B) que visa maximizao
da produo de excedentes eltricos.
As modificaes que promovem a elevao da eficincia e potncia gerada
consistem na elevao da presso e temperatura do vapor gerado, maiores eficincias
das turbinas e das caldeiras (que conte com um superaquecedor de vapor e um
economizador). Mais especificamente, as modificaes consideradas neste estudo, com
base nos estudos feitos por CORRA et al. (2002) e CAMARGO et al. (1990) so:
Substituio das turbinas de estgio simples pela aquisio de uma
turbina de condensao e extrao de mltiplos estgios, operando com
vapor de 100 bar, extrao a 22 bar e condensao ao final do processo;
Substituio da caldeira de baixa presso e temperatura pela aquisio de
caldeira que opere a 100 bar e 520 C, com cmara de combusto de
64
biomassa de processo simples, superaquecedor de vapor e economizador
e melhor eficincia;
Aquisio de um condensador e torre de resfriamento.
Os investimentos necessrios para tais modificaes so detalhados na Tabela
7.9 abaixo, considerando a potncia instalada no retrofit de obtida na simulao da
Configurao B de 54.105 kW. Os valores aqui usados so baseados nos valores
citados por CORRA et al. (2002) em seu trabalho, apresentados na Tabela 4.7 deste
trabalho, os quais foram alcanados com a colaborao de representantes do setor e
com informaes de alguns casos reais de investimentos j realizados. Os investimentos
tambm consideram as instalaes auxiliares necessrias, tais como as novas
subestaes para interligao ao SIN, novas linhas de transmisso e sistema de
tratamento de gua.
Tabela 7.9 - Investimentos e O&M necessrios para projeto de Retrofit na Usina
Padro
Custos por kW Valores Adotados
Custo da Instalao (R$/kW) 1.438
1
Custo total da Instalao de 54.105 kW (R$) 77.802.990
Custo Fixo Anual O&M (R$/kW) 48
1

Custo Varivel (10
-3
R$/kW) 3,6
1

1 Cotao do dlar comercial em 26/01/2014 de R$ 2,3973 (UOL ECONOMIA , 2014)
Valores estimados para custos de equipamentos citados na literatura mais
recente: SANTOS (2012) , LUZ et al. (2010) e SEABRA (2008) so apresentados na
Tabela 7.10. Observa-se que os valores de investimentos mais atuais, esto de acordo
com os valores utilizados neste trabalho.
Tabela 7.10 Valores estimados para equipamentos e demais custos em projetos de
cogerao.
Equipamento Valores Adotados (R$)
Caldeira
90 bar / 520C / 120t/h
15.000.000,00
1
Turbogerador Condensao e Extrao
90 bar / 20 MW
10.000.000,00
1

Condensador 600.000,00
2

Demais Custos Valores adotados
Instalao e montagem 50% do custo do investimento
3

Equipamentos auxiliares 80% do custo do investimento
3

Tubulaes 15% do custo do investimento
1

65
Instrumentao e controle 6% do custo do investimento
1

Instalaes eltricas 10% do custo do investimento
1

Custo Total da Instalao Valor calculado (R$)
Equipamentos + Demais custos (161% sobre o total ) 66.816.000,00
Fonte: 1 - SANTOS (2012), 2 - LUZ et al. (2010), 3- SEABRA (2008)
7.6.2. Preo Mdio da Energia Eltrica UTE Biomassa
praticado nos Leiles na CCEE
Com base nos Informes Imprensa elaborados pela Empresa de Pesquisa
Energtica (EPE, 2014) referentes aos resultados de todos os leiles de energia eltrica
j realizados pela CCEE de 2005 a 2013, elaborou-se Tabela 7.11 abaixo. Vale ressaltar
que no existe uma publicao nica da EPE com os seguintes dados, o que dificulta a
obteno e organizao dos mesmos, sendo assim a Tabela 7.11 foi elaborada pela
condensao das informaes presentes em mais de 15 publicaes diferentes
disponveis no site http://www.epe.gov.br/leiles.
Tabela 7.11 - Preo Mdio da Energia Eltrica - Biomassa - nos leiles da CCEE.
Leilo Data
Preo Mdio
(R$/MWh)
Observaes
II A-5/2013 13/12/2013 133,38
I A-5/2013 29/08/2013 133,57

A-5/2012 14/12/2012 - Somente UHE
3
e Elica
A-5/2011 20/12/2011 103,06

A-3/2011 17/08/2011 102,41

LER
2
A-3/2011 18/08/2011 100,40
LFA
1
(A-3 e
Reserva) 2010 26/08/2010 144,20
I A-5/ 2010 17/12/2010 - Somente UHE
II A-5/2010 30/07/2010 - Somente UHE
A-3/2009 27/08/2009 144,60

A-5/ 2008 30/09/2008 145,00

A-3/2008 17/09/2008 - Somente Gs
LER 2008 14/08/2008 58,84

A-5/2007 16/10/2007 -
Somente UTE
4
a carvo
mineral, gs natural liquefeito
e leo combustvel
A-3 /2007 26/07/2007 -
Somente UTE a leo
combustvel
LFA
1
2007 18/06/2007 138,85

A-5/2006 10/10/2006 137,44
Preo mdio de todas as
UTEs
66
A-3/ 2006 29/06/2006 134,20

A-5 / 2005 16/12/2005 132,26
Preo mdio de todas as
UTEs
Fonte: EPE, 2014. 1- LFA : Leilo de Fontes Alternativas. 2- LER: Leilo de energia
de Reserva. 3- UHE: Usina Hidroeltrica. 4- UTE: Usina Termeltrica.
Os dados da tabela esto plotados na Figura 7.9 abaixo para obteno da
distribuio histrica destes preos. Os preos de contrato de compra no ambiente
regulado (CCEAR) praticados no ano de ocorrncia do leilo compe a curva azul. J
os preos de CCEAR com correo pelo IPCA (ndice Nacional de Preos ao
Consumidor Amplo) compe a curva verde.
Observa-se para a curva verde uma mdia de 162,77 R$/MWh com desvio
padro de 42,42 R$/MWh. Estes valores so utilizados na modelagem da distribuio
de probabilidade para anlise de risco pelo mtodo de Monte Carlo, nas sees
seguintes.

Figura 7.9 Evoluo com o tempo do preo mdio de venda R$/MWh de energia
eltrica UTE a bagao de cana - nos leiles CCEE. Preo no corrigido no tempo (azul) ,
Preos em contratos indexados ao IPCA (verde).
Vale destacar que a indexao ao IPCA nos contratos CCAR vem sendo
discutida e pretende ser abolida, pois verifica-se um descolamento dos preos de
contrato antigos dos preos de mercado. Isto porque os primeiros so corrigidos ao
IPCA anualmente enquanto que os preos de mercado no aumentam mesma taxa
(VIANA, 2014). Os valores de IPCA utilizados na correo esto relacionados na
Tabela 7.12.
67
Tabela 7.12 - Variao (%) acumuladas no ano IPCA (2006 a 2013).
Ano
Variao (%) acumulada
no ano IPCA
1

2013 5,91
2012 5,84
2011 6,5
2010 5,91
2009 4,31
2008 5,9
2007 4,46
2006 3,14
Fonte: 1- IBGE, 2013
7.6.3. Premissas Fiscais
A Tabela 7.13 abaixo lista as premissas fiscais utilizadas neste trabalho.
Tabela 7.13 - Premissas Fiscais Utilizadas
Descrio Alquota Base de Clculo
Opo / Regime
Incidncia
IRPJ

25%
Lucro real correspondente ao perodo
de apurao.
Lucro Real
CSLL 9%
Receita bruta da venda de bens e
servios.
Lucro Real
PIS/COFINS 9%
Receita bruta da totalidade das receitas
auferidas, sendo irrelevantes o tipo de
atividade exercida e a classificao
contbil adotada para as receitas, sem
dedues em relao a custos, despesas e
encargos.
Lucro Real e
Regime de
incidncia
cumulativa
Fonte: Receita Federal, 2014.
7.6.4. Encargos Setoriais
7.6.4.1. TFSEE
A TFSEE - Taxa de Fiscalizao de Servios de Energia Eltrica foi criada pela
Lei n. 9.427, de 26/12/1996, e regulamentada pelo Decreto n. 2.410, de 28/11/1997,
com a finalidade de constituir a receita da ANEEL para cobertura das suas despesas
administrativas e operacionais. A taxa paga em doze cotas mensais.
68
A Lei n. 12.783, de 11/01/2013, reduziu a TFSEE de 0,5% (cinco dcimos por
cento) para 0,4% (quatro dcimos por cento) do valor econmico agregado pelo
concessionrio, permissionrio ou autorizado, inclusive no caso de produo
independente e autoproduo, na explorao de servios e instalaes de energia
eltrica.
Segundo o Mdulo 5 dos Procedimentos de Regulao tarifria da ANEEL
(ANEEL, 2012b) o clculo da TFSEE anual para autoprodutores e produtores
independentes feito equao abaixo:
!"#$$ ! ! ! !!!" ! !"
!
!!"
!
! !!!"
(7.5)
Onde:
! = Potncia nominal instalada em operao comercial, at 31 de dezembro do
ano anterior, expresso em kW;
!"
!
= Fator de capacidade mdia da atividade de gerao = 0,5.
!"
!
= Preo mdio da compra de energia no ACR, expresso em R$/MWh.
7.6.4.2. TUSD
As tarifas de Uso de Rede de Distribuio e Transmisso so consolidadas em
uma despesa mensal calculadas pela Equao 7.6 Neste trabalho utilizou-se as tarifas
TUSD vigentes pela Eletropaulo Metropolitana Eletricidade de So Paulo S.A. segundo
a Resoluo Homologatria No 1.563, de 2 de Julho de 2013 (ANEEL, 2014),
apresentadas na Tabela 7.14 abaixo.
Tabela 7.14 - TUSD - Eletropaulo Metropolitana Eletricidade de So Paulo S.A
Encargo Descrio Tarifa [R$/kW exportado]
TUSD Subgrupo A4 (2,3 a 15 kV) 3,10
Fonte: Resoluo Homologatria No 1.563, de 2 de Julho de 2013.
!"#$ ! ! ! !"#$%" ! !"
(7.6)
Onde:
! = Potncia nominal instalada em operao comercial, at 31 de dezembro do
ano anterior, expresso em kW;
69
!"#$%" = Valor da tarifa de uso de rede para a distribuidora estudada, em
R$/kW exportado
!" = Fator de Desconto (50% ou 100%) - Aplica-se a empreendimentos (PIE
ou Cogerao Qualificada) cuja potncia injetada no sistema de transmisso seja
menor de 30 MW instalados
Neste estudo no se utilizou Fator de Desconto pois o empreendimento possui
potncia injetada no sistema maior que 30MW e portanto no elegvel ao desconto.
7.6.4.3. Contribuies CCEE e ONS
As contribuies relacionadas a CCEE e ao ONS so consolidadas em uma
despesa mensal, estimadas atravs da equao abaixo, levando em considerao estudo
proposto por MOLINARI (2011) e entrevista com especialista do setor Alexandre
Viana, coordenador da rea de Operaes no Mercado Regulado da CCEE.
!!!!
!"#
! !"# ! !"#$$
(7.7)
7.6.5. Anlise de Risco pela Simulao de Monte Carlo
Neste trabalho a Simulao de Monte Carlo (SMC) aplicada para a anlise de
risco do investimento para o projeto de retrofit proposto. Objetiva-se gerar vrios
fluxos de caixa e desta maneira calcular as chances do projeto se tornar vivel pela
disperso e curva de probabilidade dos resultados do VPL, da TIR e do PBD.
A modelagem quantitativa deste sistema realizou-se em uma planilha no
Microsoft Office Excel e utilizou-se o Software Frontline Systems' Risk Solver Pro
(FRONTLINE SOLVERS, 2013) que roda a partir de uma Add-in tab no prprio Excel.
O Risk Solver Pro possui funes que geram nmeros aleatrios e faz a Simulao de
Monte Carlo a partir das distribuies de probabilidade definidas para cada varivel de
deciso.
7.6.5.1. Identificao das variveis do modelo proposto
A anlise de risco neste trabalho baseia-se na gerao de trs variveis de
comportamento principais: o valor presente lquido (VPL) do fluxo de caixa; a taxa
70
interna de retorno (TIR) do investimento e o Payback Descontado (PBD). Tais
variveis utilizam os respectivos mtodos de clculo descritos no Captulo 6.
Dois cenrios propostos neste trabalho (Cenrio 1 e Cenrio 2) arbitram TMAs
desejadas pelo investidor de 15% e a Taxa Selic de 10,40% de Fevereiro de 2014
(Banco do Brasil, 2014) respectivamente.
Realizou-se 10 mil iteraes por simulao, pois tal nmero proporcionou
menor variao entre os resultados e portanto, maior preciso.
Identifica-se tambm as variveis estocsticas, que variam conforme uma
determinada distribuio de probabilidade:
1. Custo O&M fixo e varivel - determinam a variao dos custos de O&M (fixo
e varivel) (R$/kW instalado). So modeladas como uma distribuio uniforme
(Figura 7.10) com limites mximos em mnimos de 10%

sobre os valores
obtidos na seo 7.6.1 deste captulo (R$ 47,95 e R$3,60 por kW instalado
respectivamente).

Figura 7.10 - Custo O&M fixo (esquerda) e varivel (direita) Funo densidade de
Probabilidade. Valores em R$/kW
2. Preo de comercializao - determina o valor que a energia eltrica
comercializada no ACR (R$/MWh). modelada como uma distribuio
normal (Figura 7.11) com mdia e desvio padro obtidos a partir da srie
histrica apresentada na seo 7.6.2 deste captulo.
71

Figura 7.11 Preo de comercializao Funo densidade de Probabilidade
(esquerda) e Funo Distribuio (Cumulativa) de Probabilidade (direita). Valores em
R$/MWh
3. Quantidade de Energia Exportada determina a quantidade de energia
eltrica (MWh) que efetivamente exportada no ano. modelada como uma
distribuio uniforme (Figura 7.12) com limites mximos em mnimos de 10%


sobre o total energia eltrica excedente calculada no Captulo 8, seo 8.3, deste
estudo (192.500 MWh/ano). Esta varivel est estritamente relacionada
variao das horas safra/ano.

Figura 7.12- Quantidade de Energia Eltrica Exportada Funo densidade de
Probabilidade. Valores em MWh/ano
Uma descrio completa de como as variveis fixas e estocsticas do sistema
so modeladas no software Risk Solver Pro mostrada na Tabela 7.15 abaixo. Os
valores/frmulas so digitados nas respectivas clulas do Excel que contm o fluxo de
caixa, o Risk Solver Pro interpreta estas frmulas e faz a SMC.
72
Vale ressaltar que a modelagem aqui realizada foi baseada nos tutoriais e
exemplos de otimizao que vm inclusos no prprio software, j que o uso do
programa no trivial. Os exemplos e tutoriais utilizados esto tambm disponveis
para download (FRONTLINE, 2013b) mediante cadastro do usurio.
Tabela 7.15 - Modelagem das variveis da SMC
Varivel de deciso Frmulas Risk Solver Pro
Custo O&M Fixo (R$/kW) =PsiUniform(43,15;52,74)
Custo O&M Varivel (R$/kW) =PsiUniform(3,24;3,96)
Preo de Comercializao (R$/MWh) =PsiNormal(162;42)
Quantidade de Energia Exportada (MWh/ano) =PsiUniform(173.250; 211.750)
Varivel Fixa Valor
Potencia Instalada (kW) 54.131
Investimento total retrofit (R$) 77.840.378
TUSD (R$/kW exportado) 3,1
1

TFSEE (R$/ano) 1.543.634
2

CCEE/ONS (R$/ano) 2.778.541
3

Alquota IRPJ (%) 25
4

Alquota CSLL (%) 9
4

Alquota PIS/COFINS (%) 9
4

Fontes: 1- Eletropaulo Metropolitana Eletricidade de So Paulo S.A. segundo a Resoluo
Homologatria No 1.563, de 2 de Julho de 2013. 2 - (ANEEL, 2012b) , 3 MOLINARI (2011) e
VIANA (2014), 4 - Receita Federal, 2014.
Calculou-se a distribuio de probabilidade das variveis de comportamento
principais atravs do comando =PsiMean(x) onde x a clula que contm a frmula
que calcula a varivel (VPL, TIR ou PBD).
Calculou-se o risco do investimento, ou seja, a probabilidade de o VPL ser
negativo, utilizando a frmula =PsiTarget(x), onde x a clula que contm a frmula de
clculo do VPL.
Os resultados so apresentados no Captulo 8 Resultados e Discusso, a seguir.



73
8. RESULTADOS E DISCUSSO
Neste captulo so apresentados e discutidos os resultados obtidos nas simulaes
realizadas conforme detalhamento feito no Captulo 7 Metodologia e Estratgias de
Modelagem.
8.1. Usina Padro
Os resultados principais obtidos na simulao da Usina Padro so mostrados na
Tabela 8.1, abaixo.
Tabela 8.1 - Resultados Simulao Usina Padro
Parmetros da Usina
Descrio Varivel Valor Unidade
Consumo de potncia
mecnica
Pot_moenda 8.000
kW
Consumo de potncia eltrica Pot_eletrica 6.000 kW
Subsistema 1: Extrao
Descrio Varivel Valor Unidade
Consumo de gua m_agua 34,7 kg/s
Consumo de Cana m_cana 138,9 kg/s
Bagao Produzido m_bag 41,7 kg/s
Subsistema 2: Tratamento
Descrio Varivel Valor Unidade
Consumo de gua m_agua_filtro 9,7 kg/s
Massa de torta produzida m_torta 4,9 kg/s
Massa de Caldo que entra nos
Trocadores de Calor (TC) m_caldo_tc 145,1 kg/s
Massa de Caldo Tratado m_caldo_trat 136,8 kg/s
Massa de Caldo Recirculado m_caldo_recirc 13,2 kg/s
Calor Necessrio no TC1 Q_tc1 28.4 kJ/s
Calor Necessrio no TC2 Q_tc2 12.1 kJ/s
Subsistema 3: Evaporao
Descrio Varivel Valor Unidade
Massa de Caldo na Evaporao m_caldo_e 37,9 kg/s
Massa de Vapor de Escape mve 18,1 kg/s
Massa de Xarope m_xarope 9,2 kg/s
Estgios da Evaporao
i
B
[%]
EPE
[%]
Tc
[C]
mc
[kg/s]
Tv
[C]
mvv
[kg/s]
Tvv
[C]
0 15,81 0,703 97,0 37,89 115,1 5,903 115,8
1 28,15 1,183 115,8 21,28 108,3 1,512 109,5
74
2 39,44 1,438 109,5 15,19 99,9 1,693 101,3
3 44,38 1,940 101,3 13,50 82,7 1,995 84,7
4 52,08 3,467 84,7 11,50 60,0 2,286 63,5
5 65,00 63,5 9,22
Subsistema 4: Fermentao
Descrio Varivel Valor Unidade
Massa de Mosto produzido m_mosto 108,1 kg/s
Massa de Caldo para o Mosto m_caldo_mosto 98,9 kg/s
Consumo de gua m_agua_ferm 12,4 kg/s
Produo de CO
2
m_CO2 8,5 kg/s
Subsistema 5: Destilao, Retificao e Desidratao
Descrio Varivel Valor Unidade
Massa de Etanol Hidratado
produzido
m_etanol_hidra 9,3 kg/s
Massa de Etanol Anidro
produzido
m_etanol_anidr

8,8 kg/s
Massa de Vinho produzido m_vinho 112,0 kg/s
Massa de Vinhaa produzida m_vinhaa 102,7 kg/s
Massa de Flegmassa produzida m_flegmassa 0,5 kg/s
Consumo Vapor Destilao Consumo_desti 25,4 kg/s
Consumo Vapor Desidratao
Consumo_desidr 17,8 kg/s
Consumo Vapor Total no Processo Produtivo de Etanol
Descrio Varivel Valor Unidade
Consumo Total de Vapor
mv_total 61,38 kg/s
Valores por quantidade de cana processada
Consumo Total de Vapor RT 441,9 kgVapor/tcana
Produo Etanol Anidro
Etanol_anidr 80,2 l/tcana
Captao gua Cap_agua 409,2 l/tcana

A produo de etanol anidro final da Usina Padro de 8,8 kg/s equivale a uma
produo de 63,36 kg/tcana, ou 80 l/tcana assumindo uma densidade para o etanol
anidro de 0,7915 kg/l .
Um ndice de 441,9 kgVapor/tcana obtido com as quantidades de vapor de
escape consumidas em cada etapa do processo, sendo que os maiores responsveis so a
destilao com 41,4% e a evaporao, com 29,6%.
Com relao demanda de gua, o consumo total da usina somado em 409,2
l/tcana. Vale ressaltar que a usina possui recursos e reciclos que reduzem o consumo
global de gua no processo.
75
8.2. Configurao A: Ciclo a Vapor com Turbina de
Contrapresso
Os resultados principais obtidos na simulao da Configurao A so mostrados
nas Tabelas 8.2 e 8.3, abaixo.
Tabela 8.2 - Resultados simulao Configurao A - Etapas
Etapa
Presso
[bar]
Temperatura
[C]
Entalpia
[kJ/kg]
Entropia
[kJ/kg]
Ttulo
[%]
Massa Vapor
[kg/s]
1 22,0 300,0 3017 6,713 - 62,25
2 2,5 155,9 2777 6,713 - 33,36
2s* - - 2581 - - -
3 22,0 300,0 3017 6,713 - 28,90
4 2,5 - 2668 6,713 0,98 28,90
4s

- 2581 - - -
5 2,5 131,9 2726 - - 62,25
6 2,5 - 2726 - - 0,88
7 2,25 - 520,8 1,571 0 58,92
8 2,5 - 520,9

- 58,92
8s - - 520,9 1,571 - -
9 2,50 - 535,5 1,608 0 62,25
10 22,0 127,7 538,1 1,609 - 62,25
10s - 127,6 537,6 1,608 - -
11 2,50 25,0 105,0 0,367 0 2,46
* s = isentrpica
Tabela 8.3 - Resultados Configurao A Consumo de Vapor, Potncias e Combustvel
(Bagao) Consumido
Descrio Valor Unidade
Vapor gerado na caldeira 448,2 kg
vapor
/tcana
Potncia Eltrica Excedente 3.520 kW
Energia Eltrica Excedente Produzida/ano 14.080 MWh / ano
Massa de Bagao Consumida 31,86 Kg/s
Consumo bombas 163.8 kW

O vapor gerado na caldeira por tonelada de cana de 448,2 kg
vapor
/tcana est um
pouco abaixo, mas ainda assim condizente com a mencionada em estudos feitos por
CORRA et al. (2002) e CAMARGO et al. (1990), segundo a Tabela 4.5 deste estudo,
de 540 a 680 kg
vapor
/tcana.
76
Consideramos que a cogerao s ocorre durante o perodo de safra. Assumindo
uma potncia excedente produzida no gerador de 3.520 kW e 4.000 horas safra/ano,
excedente de energia eltrica produzido na Configurao A pode ser calculado em
14.080 MWh/ano, ou em valores relativos moagem, o ndice de gerao eltrica
excedente aproximadamente 7,04 kWh/ tcana, que se mostra de acordo com os
valores apresentados por CORRA et al. (2002) e CAMARGO et al. (1990), segundo
Tabela 4.5 deste estudo.
O consumo de bagao de 31,86 kg/s equivale a 76% do total produzido na
moenda, o que d espao para uso dos 24% excedentes para autoconsumo ou para
venda a usinas vizinhas.
8.3. Configurao B: Ciclo a Vapor com Turbina de Extrao
Condensao
Os resultados principais obtidos na simulao da Configurao B so mostrados
na Tabela 8.4 e Tabela 8.5, abaixo.
Tabela 8.4 - Resultados Configurao B - Etapas
Etapa
Presso
[bar]
Temperatura
[C]
Entalpia
[kJ/kg]
Entropia
[kJ/kg]
Ttulo
[%]
Massa
Vapor
[kg/s]
1 100 520,0 3425 6,663 - 81,88
2 21 320,1 3067 - - 81,88
2s* - - 2977 - -

3 21 320,1 3067 6,663 - 28,74
4 2,5 161,3 2788 6,663 - 28,74
4s - - 2560 - -

5 21 320,1 3067 6,663 - 53,13
6 2,5 - 2662 6,663 0,9747 53,13
6s - - 2560 - -

7 2,5 - 2662 6,663 - 36,11
8 2,5 - 2662 6,663 - 17,02
9 0,1 - 2275 6,663 0,8711 17,02
9s - - 2110 - -

16 0,1 - 191,8 0,6493 0 17,02
17 2,5 - 192,1 - - 17,02
17s - 192,1 0,6493 -

18 2,5 25,0 105 0,3669 0 2,452
19 2,5 - 535,5 1,608 0 81,88
77
20 100 128,9 548,5 1,614 - 81,88
20s 128,3 545,9 1,608 -

21 2,5 - 2718 - - 64,86
22 2,5 - 2718 - - 61,3
23 2,25 - 520,8 1,571 0 58,85
24 2,5 - 520,9 - - 58,85
24s - - 520,9 1,571 -

25 - - 2718 - - 3,556
*s = isentrpica
Tabela 8.5 - Resultados Configurao B Consumo de Vapor, Potncias e Combustvel
(Bagao) Consumido
Descrio Valor Unidade
Vapor gerado na caldeira 589,5 kg
vapor
/tc
Potncia Eltrica Total Gerada 54.105 kW
Potncia Eltrica Excedente 48.105 kW
Energia Eltrica Excedente Produzida/ano 192.500 MWh/ano
Massa de Bagao Consumida 39.59 kg/s
Consumo bombas 1.070 kW

O vapor gerado na caldeira por tonelada de cana: 589,5 kg
vapor
/tc est condizente
com a mencionada em estudos feitos por CORRA et al. (2002) e CAMARGO et al.
(1990), segundo Tabela 4.5 deste estudo, de 540 a 680 kg
vapor
/tc.
Para a configurao B, consideramos tambm que a cogerao s ocorre durante
o perodo de safra. Assumindo uma potncia excedente produzida no gerador eltrico
de 48.105 kW, o excedente de energia eltrica produzido na Configurao B pode ser
calculado em 192.500 MWh/ano, ou em valores relativos moagem, o ndice de
gerao de excedentes eltricos 96,26 kWh/tcana.
O consumo de bagao de 39,59 kg/s equivale a 95% do total produzido na
moenda, o que d espao para uso dos 5% excedentes para autoconsumo.
8.4. ndices de Performance dos sistemas de Cogerao
Comparao Configuraes A e B.
A Tabela 8.6 abaixo mostra os as variveis utilizadas para clculo bem como os
valores dos ndices de performance do sistemas de cogerao, conforme descritos na
seo 4.4 deste trabalho, obtidos para ambas as Configuraes A e B.
78

Tabela 8.6 Variveis utilizadas para clculo e ndices de performance do sistema de
cogerao. comparao entre Configuraes A e B.
Variveis utilizadas para clculo Config. A Config.B Unidade
Fluxo de Calor til para o processo (Q
u
) 136.654 135.947
kW
Potncia Lquida Produzida (eletromecnica) (W) 17.520 62.105
kW
Produo de Potncia Eltrica (W
el
) 9.520 54.105
kW
Produo de Potncia Mecnica (W
m
) 8.000 8.000
kW
Fluxo de Energia fornecido pelo combustvel (E
f
) 220.450 273.885
kW
ndices performance do sistema de cogerao Config. A Config.B Unidade
Relao Trabalho-Calor (RTC) 0,1282 0,4562
adm
Fator de Utilizao de Energia (FUE) 0,6994 0,7238
adm
ndice de Gerao de Potncia (!
!
) 35,30 53,72
%
ndice de Gerao de Potncia (!
!"
) 32,13 56,59
%
Pode-se observar que o fluxo de calor til ao processo (Q
u
) nas Configuraes A
e B so muito prximos, j que o processo produtivo essencialmente o mesmo em
ambas as configuraes. As diferenas devem-se a mnimas diferenas de vazo
mssica de vapor nas fronteiras do volume de controle, advindas das mudanas nas
configuraes dos sistemas.
Por outro lado, a gerao de potncia lquida eletromecnica (W) em B (62.105
kW) 3,5 vezes maior que em A (17.520 kW).
A partir dos resultados de W e W
el
interessante notar que na Configurao A, a
potncia eltrica produzida representa 54% da potncia lquida da planta, enquanto que
na Configurao B esta porcentagem sobe para 87%, o que ideal quando se objetiva a
maximizao de excedentes eltricos.
Pode-se observar que a Configurao B possui um FUE levemente melhor,
porm, deve-se lembrar que trabalho mais difcil de se produzir do que calor e o FUE
atribui o mesmo peso a dois diferentes tipos de energia (calor til e a eletricidade).
Portanto este ndice isolado pode ser considerado insuficiente para anlise de
viabilidade tcnica do ciclo.
A Configurao B tambm possui uma melhor RTC, o que verifica um ganho na
gerao de potncia com o aumento dos nveis de presso e temperatura do vapor vivo
gerado, confirmando mais uma vez, o fato desta ser uma medida de suma importncia
para melhorias nos sistemas de cogerao.
79
Adicionalmente, ambos os ndices de Eficincia de Gerao de Potncia
(!
!
! !
!"
! so significativamente maiores na Configurao B. Lembrando que estes
ndices calculam separadamente a eficincia da gerao de potncia, descontando do
insumo de energia (E
f
) a frao que consumida para gerao de calor (no caso de
!
!
! e tambm a frao consumida para gerao de potncia mecnica (no caso de !
!"
).
Os valores obtidos acima podem ser comparados com os valores obtidos por
ENSINAS (2008). Para a configurao mais simples, que consiste de um ciclo de
gerao de vapor com turbinas de contrapresso de vapor a 22bar/300C, os valores
encontrados foram: RTC = 0,07 e FUE = 0,772 Para outra configurao que consiste
em ciclo de gerao de vapor com turbinas de extrao-condensao de 3 estgios de
vapor a 120bar/525C, os valores encontrados foram: RTC = 0,30 e FUE =0,737.
PALACIOS et al. (2009) obteve valores para a configurao mais simples (Caso
A), que consiste de um ciclo de gerao de vapor com turbinas de contrapresso de
vapor a 16-22bar/270-280C, os quais: RTC = 0,0844, FUE = 0,7264, !
!
= 70,11 e !
!"

= 10,03 Para a sua terceira configurao (Caso C) que consiste em ciclo de gerao de
vapor com turbinas de extrao-condensao de 3 estgios de vapor a 67bar/510C, os
valores encontrados foram: RTC = 0,460 e FUE =0,6702, !
!
= 45,03 e !
!"
= 36,06.
A Tabela 8.7 abaixo mostra a comparao dos ndices deste trabalho e os ndices
nas literaturas citadas acima, o que mostra concordncia nos resultados obtidos.
Tabela 8.7-Comparao: ndices obtidos com ndices na literatura.
ndice
Configurao A (!22 bar/300C)
NOVOA (2014) ENSINAS (2008) PALACIOS et al. (2009)
RTC 0,1282 0,07 0,0844
FUE 0,6994 0,772 0,7264
!
!
35,30 - 70,11
!
!"
32,13 - 10,03

Configurao B (!100 bar/520C)
NOVOA (2014) ENSINAS (2008) PALACIOS et al. (2009)
RTC 0,4562 0,30 0,460
FUE 0,7238 0,737 0,6702
!
!
53,72 - 45,03
!
!"
56,59 - 36,06


80
8.5. Viabilidade Econmica e Anlise de Risco pela Simulao de
Monte Carlo
A Simulao de Monte Carlo aplicada ao fluxo de caixa do projeto para os
Cenrios 1 e 2 realizou-se conforme descries feitas na seo 7.6.5, Os resultados so
agora organizados e comparados na Tabela 8.8 e Figuras a seguir.
Tabela 8.8- Valores Esperados SMC Cenrios 1 e 2
Cenrio 1
(TMA = 15%)
Cenrio 2
(TMA = 10,40%
1
)
VPL Esperado (R$) 10.724.956,29 31.455.389,02
PBD Esperado (anos) 11 8
Risco do Investimento (%) 35,59 18,55
TIR Esperada (%) 18
Fonte: 1 Taxa Selic Banco Central do Brasil, 2014
Sobre uma TMA mais ambiciosa de 15% (Cenrio 1), o projeto apresentou um
VPL esperado de R$ 10.724.956,29 e um risco de investimento de 35,59%. O PBD
esperado ocorre 11 anos aps o investimento inicial. Sobre uma TMA de 10,40%
(Cenrio 2) , o VPL esperado quase triplica para R$ 31.455.389,02 com um menor risco
de 18,55%. O PBD esperado ocorre em 8 anos.
O aumento da mdia do VPL, ou seja o seu valor esperado, do Cenrio 1 para o
Cenrio 2 pode ser melhor observado na Figura 8.1 , gerada pelo software de
simulao. Este aumento reflete a diminuio da TMA adotada no investimento, sendo
um bom indicador do grande impacto que a TMA adotada provoca neste projeto.
A TIR esperada para o investimento de 18% ao ano.
Na Figura 8.2 observa-se a diminuio do risco do investimento de 35,59% no
Cenrio 1 para 18,55% no Cenrio 2 (canto superior esquerdo das figuras) representado
pela soma das frequncias em que o VPL negativo (regio azul clara). Mais uma vez,
a TMA se mostra como uma importante varivel nas tomadas de deciso que envolvem
este projeto.
81


VPL - Estatsticas
Cenrio 1 2
Mdia 10.724.956,29 31.455.389,02
Desvio Padro 27.041.994.96 34.864.824,47
Varincia 7,31269e+014 1,21556e+015
Moda 10.614.145,59 85.135.738,71
Minimo -64.115.669,59 -63.990.690,47
Mximo 106.978.356,99 172.271.477,43
Figura 8.1 - VPL Funo Densidade de Probabilidade Cenrios 1 e 2
VPL Esperado - Cenrio 1
VPL Esperado - Cenrio 2
82


Figura 8.2 VPL - Funo Distribuio de Probabilidade Cenrios 1 e 2
A anlise de sensibilidade das variveis estocsticas envolvidas no fluxo de
caixa do projeto mostrada na Figura 8.3. O preo da energia eltrica mostrou-se como
a varivel de maior impacto no VPL, superando a Quantidade de excedentes exportada
e custos de O&M Fixo e Varivel. Logo, conclui-se que de extrema importncia a
promoo de um ambiente isonmico para a bioeletricidade nos leiles, de forma que
seu preo no perca competitividade e no prejudique a viabilidade econmica dos
projetos de cogerao.

VPL Esperado - Cenrio 1
VPL Esperado - Cenrio 2
83

Figura 8.3 VPL Anlise de Sensibilidade

A Figura 8.4 ilustra a TIR esperada do investimento em 18% ao ano, podendo
chegar a um valor mximo de aproximadamente 48%.
Na Figura 8.5 observa-se a diminuio do risco do investimento de 35,59% no
Cenrio 1 para 18,55% no Cenrio 2 (canto superior esquerdo das figuras) representado
pela soma das frequncias em que a TIR menor que a TMA (regio azul clara).
84


TIR - Estatsticas
Cenrio 1 2
Mdia 0,18 0,18
Desvio Padro 0,09 0,09
Varincia 0,00784272 0,00808556
Moda 0,18 0,25
Minimo -0,40 -0,37
Mximo 0,48 0,49

Figura 8.4 TIR - Funo Densidade de Probabilidade
85


Figura 8.5 TIR - Funo Distribuio de Probabilidade
O tempo esperado de PBD para os cenrios pode ser melhor observado na
Figura 8.6. O Cenrio 2 apresentou menor PBD devido a sua menor TMA. Ambos os
tempos podem ser considerados longos na tica dos investidores atuais, porm
alternativas como financiamento de incentivo para projetos de energia renovvel pelo
Banco Nacional de Desenvolvimento Econmico e Social (BNDES), uma empresa
pblica federal, possui linhas de financiamento para empreendimentos de gerao de
energia a partir de fontes alternativas, tais como a biomassa. Entre elas, a Finem
Energia Eltrica Gerao Renovvel, que para o segmento da biomassa permite o
86
financiamento de at 80% dos itens financiveis em um prazo de amortizao de 20
anos a uma taxa de juros de aproximadamente 3,5% ao ano somado ao indexador Taxa
de Juros a Longo Prazo (TJLP), a fim de diminuir o tempo de retorno do investimento,
melhorando a viabilidade econmica do projeto.


PBD - Estatsticas
Cenrio 1 2
Mdia 11 8
Desvio Padro 4 4
Varincia 14,7766 14,0364
Moda 15 15
Minimo 3 3
Mximo 15 15

Figura 8.6 - PBD - Funo Densidade de Probabilidade
87

Sendo assim, a escolha da TMA desejada pelo investidor determinar o risco
assumido. Atualmente o setor da biomassa tm praticado TMAs altas de at 18%
(VIANA, 2014). De maneira geral a TMA assumida no Cenrio 1, mais ousado,
demonstrou a viabilidade econmica do projeto, que ser ainda maior se assumida a
TMA mais conservadora do Cenrio 2.
















88
9. CONSIDERAES FINAIS
Este trabalho apresenta uma anlise tcnico-econmica de projetos de retrofit
para cogerao a bagao de cana-de-acar aplicados indstria sucroalcooleira
brasileira. So apresentadas as caractersticas tcnicas de funcionamento do sistema de
cogerao de vapor a contrapresso, atualmente utilizados na maioria das usinas
(Configurao A) bem como do sistema de vapor a extrao e condensao
(Configurao B), sistema proposto no projeto de retrofit.
A viabilidade tcnica do projeto analisada segundo quatro ndices de
performance para sistemas de cogerao: o Fator de Utilizao de Energia (FUE) o
ndices de Gerao de Potncia !!
!
! !
!"
!, e a Razo Trabalho Calor (RTC). Tais
parmetros mostram diferenas importantes entre o sistema antes e depois do retrofit
devido principalmente s suas diferentes configuraes e nveis de tecnologia
empregada. Entre elas, as mais significativas para a verificao de que nos sistemas de
condensao e extrao tem-se a maximizao dos excedentes eltricos so:
A gerao de potncia lquida eletromecnica aps o retrofit 3,5 vezes maior,
consequncia de melhores FUE e RTC;
A potncia eltrica produzida sobe de 54% para 85% (da gerao total de
potncia lquida da planta) aps o retrofit.
A eficincia de gerao de potncia eltrica !
!"
sobe de 23,67% para 56,50%
aps o retrofit.
Portanto, tem-se que o retrofit proposto tecnicamente vivel e aumenta
significativamente os excedentes eltricos.
A viabilidade econmica da implantao analisada segundo o preo de venda
dos excedentes eltricos nos leiles do Ambiente de Contratao Regulada, que varia
segundo o mercado e concorrncia com outras fontes de energia presentes no mesmo
leilo. A utilizao do mtodo de Monte Carlo para anlise de risco produziu VPL e
PBD provveis para duas TMA e tambm a TIR provvel. Notou-se que h viabilidade
econmica, mas esta pode ser melhorada.
A adoo de uma TMA ambiciosa para o projeto de 15% (como investidores do
setor vm praticando atualmente) apresentou um VPL esperado de R$ 10.724.956,29, e
risco de investimento de 35,59%. O PBD esperado ocorre 11 anos aps o investimento
89
inicial. Adotando-se uma TMA de 10,40%, baseada na taxa Selic, o VPL esperado
quase triplica para R$ 31.455.389,02, o risco de investimento reduzido para 18,55% e
o PBD esperado ocorre em 8 anos.
A TIR esperada para o investimento se mostrou 18% ao ano, que considerada
atrativa para as expectativas dos investidores no mercado atual. Entretanto, nota-se que
ambos os Paybacks so considerados elevados e que projetos como esse ainda carecem
de mecanismos de incentivo pblico.
Atualmente, a linha de financiamento Finem Energia Eltrica Gerao
Renovvel o BNDES que permite o financiamento de at 80% dos itens financiveis
em um prazo de amortizao de 20 anos a uma taxa de juros de aproximadamente 4%
ao ano uma alternativa que proporciona aumento na alavancagem de projetos deste
cunho, melhorando a sua viabilidade.
O preo de venda da energia eltrica mostrou-se como a varivel de maior
impacto no VPL de acordo com a anlise de sensibilidade das variveis estocsticas
envolvidas no fluxo de caixa. Acredita-se que a principal barreira para projetos do
segmento ainda o preo da energia nos leiles regulados, que no consideram fatores
positivos de fontes renovveis como a biomassa.
Obrigar a bioeletricidade a concorrer contra formas de gerao no comparveis
e com estruturas de custo muito diferentes (como as elicas ou trmicas a carvo)
produz uma grande desvantagem competitiva. Portanto, prope-se que os leiles sejam
especificamente dedicados a essa fonte. Como alternativa a esta barreira, tem-se a
prtica de contratos bilaterais celebrados no mercado livre, onde o preo de venda
definido livremente por ambas as partes envolvidas e por sua vez pode ser mais
competitivo.
Conectar as usinas que exportam ao sistema eltrico outro obstculo j que a
responsabilidade pela conexo inteiramente da usina e dependendo da distncia o
custo final pode ser proibitivo.
De maneira geral as usinas esto cogerando muito abaixo do potencial, pom
dadas as vantagens da bioeletricidade como:
Ser uma importante fonte de lucro para o produtor em pocas de crise dos
90
preos do acar e do etanol;
Evitar o lanamento de toneladas de CO
2
na atmosfera;
Estar disponvel justamente durante o perodo mais seco do ano, ou seja, no
auge da presso sobre os reservatrios, contribuindo diretamente para conservar
os estoques de gua.
E finalmente, considerando tambm outras vantagens advindas de projetos de
retrofit como diversificao da matriz energtica, a promoo da gerao distribuda e a
prpria expanso da potncia instalada nacional, projetos deste segmento so no
somente necessrios, mas estratgicos para o futuro prximo, portanto importante que
a viabilidade de tais projetos, embora existente, seja cada vez mais incentivada.














91
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ABREU, P. STEPHAN, C. Anlise de Investimentos. Rio de Janeiro: Campus, 1982.
ANEEL - Agncia Nacional de Energia Eltrica (Brasil). Atlas de energia eltrica do
Brasil / Agncia Nacional de Energia Eltrica. 3. ed. Braslia: Aneel, 2008.
ANEEL - Agncia Nacional de Energia Eltrica (Brasil). Banco de Informaes de
Gerao BIG, Agncia Nacional de Energia Eltrica. Disponvel em
http://www.aneel.gov.br. Acesso em 20/02/2014.
ANEEL - Agncia Nacional de Energia Eltrica (Brasil). Procedimentos de
Regulao tarifaria. Mdulo 5 Encargos Setoriais Submdulo 5.5 Taxa de
Fiscalizao dos Servios de Energia Eltrica TFSEE. Agncia Nacional de
Energia Eltrica Braslia: Aneel, 2012b.
ANEEL - Agncia Nacional de Energia Eltrica (Brasil). Resoluo Homologatria n
1.563 de 2 de Julho de 2013. Disponvel em
http://energeticaeng.com.br/wa_files/Tarifas_202013_20-_202014.pdf. Acesso em
20/02/2014.
BANCO CENTRAL DO BRASIL. Taxa Selic Dados dirios. Disponvel em
http://www.bcb.gov.br/?SELICDIARIOS . Acesso em 01/02/2014.
BNDES E CGEE. Bioetanol de cana-de-acar: energia para o desenvolvimento
sustentvel / organizao BNDES e CGEE. Rio de Janeiro: BNDES, 2008.
BRUNI, A FAMA, R. SIQUEIRA, J. Anlise do risco na avaliao de projetos de
investimento: uma aplicao do mtodo de Monte Carlo. Caderno de Pesquisas em
Administrao. v.1, n 6. So Paulo, 1998.
BURGI, R. Utilizao de resduos culturais e de beneficiamento de na alimentao
de bovinos. Anais do 6
o
. simpsio sobre nutrio de bovinos. FEALQ, Piracicaba-SP,
1995.
CAMARGO, C. A., USHIMA, A. H., RIBEIRO, A. M. M., et al., Conservao de
Energia na Indstria do Acar e do lcool Manual de Recomendaes. 1 ed.
IPT Instituto de Pesquisas Tecnolgicas, So Paulo, Brasil, 1990.
92
CCEE CMARA DE COMERCIALIZAO DE ENERGIA ELTRICA . Viso
Geral das Operaes na CCEE : Verso 2010. Apostila de Treinamento Viso Geral
das Operaes na CCEE. So Paulo, 2010.
COELHO, S.T. Mecanismo para implementao da cogerao de eletricidade a
partir da biomassa. Um modelo para o Estado de So Paulo. So Paulo: USP, 1999.
200 f. Tese (Doutorado em Energia) Universidade de So Paulo, So Paulo, 1999.
CORRA, V. N. et al. Anlise de Opes Tecnolgicas para Projetos de Co-
gerao no Setor Sucroalcooleiro. SETAP Sustainable Energy Technology
Assistence Program. Braslia, 2002.
ENGEL, Y. A.; BOLES, M.A. Termodinmica. 5. ed. So Paulo: McGraw!Hill,
2006.
EES - Engineering Equation Solver. F-Chart software, 2012.
ENSINAS, A.V. Integrao trmica e otimizao termoecmica aplicadas ao
processo industrial de produo de acar e etanol a partir da cana-de-aucar.
Tese (Doutorado). Faculdade de Engenharia Mecnica, Universidade Estadual de
Campinas, Campinas, 2008.
EPE - Empresa de Pesquisa Energtica. Plano Decenal de Expanso de Energia 2020
/ Ministrio de Minas e Energia. Empresa de Pesquisa Energtica. 2v. Braslia:
MME/EPE, 2011.
EPE - Empresa de Pesquisa Energtica. Leiles. Disponvel em <
http://www.epe.gov.br/leiloes/Paginas/default.aspx >. Acesso em 20/01/2014.
FARINA, E. Bioeletricidade, uma fonte subutilizada. Disponvel em:
<http://www.unica.com.br/palavra-do-
presidente/2776861920316336797/bioeletricidade-por-cento2C-uma-fonte-de-energia-
subutilizada>. Acesso em 25/03/2014.
FIGLIOLINO, A. 1 de abril: dia da verdade sobre a bioeletricidade. Disponvel
em< http://www.unica.com.br/noticia/2776861920325965233/assista-na-integra-como-
93
foi-o-seminario-por-cento221-por-centoC2-por-centoBA-de-abril-por-cento3A-dia-da-
verdade-sobre-a-bioeletricidade-por-cento22/>. Acesso em 25/03/2014.
FREIRES, A.; RODRIGUES, M.V; COSTA, R.P. Simulao de Monte Carlo
Aplicada Deciso de Mix de Produtos. Produto & Produo, vol. 11, n. 2, p. 26 -
54, So Paulo, 2010.
FRONTLINE. Risk Solver Pro v.12.5. Disponvel em http://www.solver.com/risk-
solver-pro-0 Acesso em 10/12/2013.
FRONTLINE. Optimization Solutions - Investment and Portfolio Management
Exampleshttp. Disponvel em http://www.solver.com/examples-optimization-problems
Acesso em 10/12/2013b.
GANIN, A. Setor Eltrico Brasileiro: Aspectos Regulamentares , Tributrios e
Contbeis. 2. ed. Braslia: Canal Energia, 2009.
HUMMEL, P. R. V.; PILO, N. E. Matemtica Financeira e Engenharia
Econmica: a teoria e a prtica da anlise de projetos de investimentos. So Paulo:
Pioneira, 2003.
INSTITUTO BRASILEIRO DE GEOGRAFIA E ESTATSTICA IBGE. Sistema
Nacional de ndices de Preos ao Consumidor - IPCA INPC. Rio de Janeiro: IBGE,
Dezembro de 2013.
LAPPONI, J. Projetos de investimento: construo e avaliao do fluxo de caixa:
modelos em Excel. So Paulo: Lapponi Editora, 2000.
LEME, R. M. Estimativa das emisses de poluentes atmosfricos e uso da gua na
produo de eletricidade com biomassa de cana-de-acar. Dissertao (Mestrado).
Departamento de Energia Faculdade de Engenharia Mecnica, Universidade Estadual
de Campinas, Campinas, 2005.
LUSTOSA, P. R. B.; PONTE, V. M. R.; DOMINAS, W. R.; CORRAR, L. J.;
THEPHILO, C. R. Pesquisa Operacional para deciso em contabilidade e
administrao. So Paulo: Atlas, 2004.
94
LUZ, T. P. A., et al. Avaliao Termoeconmica do aproveitamento eneerg;tico da
vinhaa num sistema de cogerao de energia de uma usina sucroalcooleira. In:
Proceedings of the 9th Brazilian Conference on Dynamics Control and their
Applications. Serra Negra SP, 2010.
MARCILIO, F. Estudo do aproveitamento energtico dos resduos da cana-de-
acar para aumento de produo de eletricidade em sistemas de cogerao da
indstria sucroalcooleira. Dissertao de Pesquisa Cientfica PIBIC. Centro de
Engenharia, Modelagem e Cincias Sociais Aplicadas, Fundao Universidade Federal
do ABC, Santo Andr, 2011.
MME - Ministrio de Minas e Energia. Plano Nacional de Energia 2030 / Ministrio
de Minas e Energia / Empresa de Pesquisa Energtica. 12v. Braslia: MME/EPE, 2009.
MOLINARI, F. R. Anlise dos Mecanismos de Incentivo s Fontes Alternativas no
Setor Eltrico Brasileiro: Um Estudo de Caso para Projetos de Cogerao a
Biomassa de Cana de Acar. Dissertao (Mestrado) Faculdade de Engenharia
Civil- Universidade Estadual de Campinas, So Paulo, 2011.
NEVES, C. Anlise de investimentos: Projetos Industriais e engenharia econmica.
Rio de Janeiro: Zahar, 1982.
ODDONE, D. C. Co-gerao: uma alternativa para produo de eletricidade. So
Paulo: USP, 2001. 82 f. Dissertao (Mestrado em Energia) Universidade de So
Paulo, So Paulo, 2001.
PALACIOS, R. B. Modelagem e integrao energtica do processo de produo de
etanol a partir da biomassa de cana-de- acar. Tese (Doutorado) Faculdade de
Engenharia Mecnica, Universidade Estadual de Campinas, So Paulo, 2011.
PALACIOS, R. B. et al. Energetic Evaluation of Cogeneration Systems in Sugar
Cane Plants in Brazil Case Studies. In: Proceedings of ECOS 2009, 22nd
International Conference on Efficiency, Cost, Optimization Simulation and
Environmental Impact of Energy Systems. Foz do Iguau, Brasil, 2009.
PALISADE. Simulao de Monte Carlo. Disponvel em http://www.palisade-
br.com/risk/monte_carlo_simulation.asp. Acesso em 01/02/2014.
95
RECEITA FEDERAL. Impostos e Contribuies Federais - Alquotas. Disponvel
em <http://www.receita.fazenda.gov.br/aliquotas/ >. Acesso em 20/01/2014.
REIN P. Cane Sugar Engineering. Verlag Dr. Albert Bartens KG, Berlin,
Germany, 768 p., 2007.
ROCHA, G. Anlise termodinmica, termoeconmica e econmica de uma usina
sucroalcooleira com processo de extrao por difuso. Dissertao (Mestrado)
Universidade Estadual Paulista. Faculdade de Engenharia de Ilha Solteira. rea de
conhecimento: Cincias Trmicas, Ilha Solteira, 2010.
RURAL BR. Colheita mecanizada de cana atinge 83% em So Paulo e reduz
queima. Disponvel em: http://agricultura.ruralbr.com.br/noticia/2014/04/colheita-
mecanizada-de-cana-atinge-83-em-sao-paulo-e-reduz-queima-4487296.html. Acesso
em 12/05/2014.
SANTOS, C. X. M.; Avaliao de propostas para o aumento na gerao de
eletricidade em sistemas de cogerao de destilarias autnomas de etanol atravs
de anlise termoeconmica. Dissertao (Mestrado em Energia) Centro de
Engenharia, Modelagem e Cincias Sociais Aplicadas, Universidade Federal do ABC,
Santo Andr, 2012.
SEABRA, J.E.A. Avaliao tcnico-econmica de opes para o aproveitamento
integral da biomassa de cana no Brasil. Dissertao (Doutorado) - Universidade
Estadual de Campinas, SP, 2008.
UNICA. Relatrio Final da Safra 2012/2013 Regio Centro Sul. Disponvel em
<http://www.unicadata.com.br/download_media.php?idM=21357177>. Acesso em
23/03/2013.
UNICA. Energia de biomassa perde espao nos leiles do governo. Disponvel em
<http://www.unica.com.br/clipping/show.asp?cppCode=B24D722F-7D46-4348-A8FC-
B75342047518>. Acesso em 09/04/2012.
UOL ECONOMIA. Cotaes . Disponvel em <http://economia.uol.com.br/cotacoes/>.
Acesso em 26/01/2014.
96
VAN WYLEN, G. J. & SONNTAG, R. E. (1976), Fundamentos da Termodinmica
Clssica, 2. edio, Edgard BlcherLtda, 565p., So Paulo, SP.
VOSE Risk Software Specialist. Continuous Distributions. Disponvel em
http://www.vosesoftware.com/ModelRiskHelp/index.htm#Help_on_ModelRisk/Probab
ility_calculation_functions.htm . Acesso em 01/02/2014.
WALTER, A.C.S., Viabilidade e Perspectiva da Cogerao e da Gerao
Termoeltrica Junto ao Setor Sucro-Alcooleiro. Tese (Doutorado), UNICAMP,
1994.














97

APNDICE I REFERENCIAL BIBLIOGRFICO
1. GERAO TERMELTRICA A PARTIR DO BAGAO
1.1. Converso Termoqumica do Bagao Slido
So diversas as rotas de converso energtica para a biomassa em geral, como
ilustra a Figura 1.1, considerando os seus diversos tipos que vo desde resduos
agrcolas, como o bagao, resduos industriais e urbanos at culturas dedicadas. Entre
os principais processos de converso esto a combusto direta para obteno de energia
trmica e tambm processos fsico-qumicos e bioqumicos mais complexos para a
produo de combustveis lquidos e gasosos (MME, 2009).
Considerando o contexto em que se insere este estudo, dado o enfoque
somente na rota termoqumica de converso energtica por combusto direta.
Atualmente, a tecnologia da combusto direta a mais utilizada em escala comercial,
enquanto que a gaseificao e a pirlise ainda esto em estgios preliminares, porm
com resultados promissores para o aproveitamento de energia eltrica.
98

Figura 1.1 - Rotas de converso energtica da biomassa. (MME, 2009)
A energia qumica contida no bagao provm da radiao solar acumulada pela
fotossntese, esta energia pode ser convertida em calor, caracterizando a converso
termoqumica. Os processos de converso energtica atravs da via termoqumica se
diferenciam entre si pela quantidade de oxignio fornecida, sendo que em todos ocorre
primeiramente a decomposio trmica da carga combustvel primria e em seguida a
combusto dos produtos desta decomposio. De maneira sucinta, os trs principais
processos podem ser caracterizados da seguinte maneira segundo MME (2009).
Combusto direta
o processo em que fornecida uma quantidade suficiente de oxignio para
conseguir a combusto completa da carga combustvel (coeficiente estequiomtrico !
1). O produto principal um gs de combusto a elevada temperatura que consiste,
principalmente, nos produtos da combusto: dixido de carbono (CO2) e gua (H2O),
assim como o nitrognio (N2)
Gaseificao
o processo em que fornecida uma quantidade de oxignio no suficiente
para se conseguir a combusto completa da carga combustvel (0 < coeficiente
99
estequiomtrico < 1), obtendo-se uma combusto parcial. O produto principal um gs
que contm como principais componentes a monxido de carbono combustvel (CO), o
hidrognio (H2), e o metano (CH4). Este gs combustvel produzido pode ser queimado
nas caldeiras, em motores ou em turbinas a gs.
Pirlise
o processo em que nenhum oxignio fornecido para a combusto da carga
combustvel (coeficiente estequiomtrico = 0). Atravs do seu aquecimento a
temperaturas entre 500 a 1.000 C, ocorre a degradao trmica do combustvel,
resultando em produtos combustveis slidos, como o carvo vegetal, lquidos (leo
piroltico) e gasosos (gs piroltico).
A queima dos combustveis slidos ocorre em cmaras de combusto
especficas, dependendo das caractersticas fsico-qumicas destes, como granulometria
e esfericidade. Em seu trabalho CORRA et.al. (2002) descreve os diferentes tipos de
combusto praticados nas caldeiras existentes do setor sucroalcooleiro nacional. Tais
mtodos so citados a seguir:
1.1.1. Combusto em leito fixo
Na caldeira, a camada de combustvel slido depositada em uma grelha
(elemento que suporta o combustvel em combusto) onde ocorre a combusto, de fora
para dentro, do material em repouso, sendo esta a forma mais tradicional de combusto.
A taxa de aquecimento depende da alimentao do combustvel, que pode ser feita sob
ou sobre a grelha.
O tipo de fornalha (local da caldeira onde ocorre a combusto do combustvel)
classificado de acordo com as suas caractersticas construtivas:
Fornalhas celulares, onde o combustvel queimado em uma pilha ou monte,
numa cmara com admisso de ar por todas as direes.
Fornalhas de grelha estacionria, horizontal ou inclinada onde a grelha pode
bascular para eliminar as cinzas e a alimentao feita por cima ou por baixo.
Fornalhas de grelha mvel que pode ser mecnica ou rotativa onde o
combustvel se movimenta pela grelha dependendo do seu estgio de
100
combusto, com vantagem de eliminao das cinzas no final sem necessidade de
parada. Estas fornalhas so mais caras e recomendadas para combustveis de
difcil combusto e alta umidade, como resduos slidos urbanos e industriais.
Fornalhas em pilha sem grelha, onde todo o ar insuflado sobre o leito, como
o caso das fornalhas tipo ferradura e Ward.
As variveis que influenciam a combusto em leito fixo so:
Tipo de grelha: responsvel pela distribuio do ar primrio, permitindo reduo
do excesso de ar;
Umidade dos combustveis: elevao do teor de vapor nos gases de combusto,
aumenta as perdas nos gases de exausto e reduz a temperatura da cmara de
combusto;
Dimenso das partculas: determina o tempo necessrio para o processo;
Distribuio granulomtrica;
Teor de volteis;
Teor e o comportamento das cinzas;
Coeficiente de ar total e primrio;
Temperatura da cmara de combusto.
1.1.2. Combusto de slidos pulverizados em suspenso
O combustvel slido disperso em fluxo gasoso em todo o volume interior da
cmara de combusto. Ar secundrio injetado tangencialmente a alta velocidade,
criando um vrtice dentro da fornalha e fazendo circular as partculas de combustvel.
O tempo de combusto reduzido neste tipo de fornalha, pois as partculas
queimam isoladas umas das outras, passando pelos estgios de aquecimento, secagem,
emisso de volteis, combusto dos volteis e combusto do carbono fixo. A combusto
garantida pela recirculao dos gases quentes para a zona de alimentao do
combustvel.
101
Alm das variveis de influncia citadas para o caso de fornalhas com leito fixo,
temos para as fornalhas de slidos pulverizados em suspenso:
ndice de rotao do queimador;
Temperatura do ar secundrio.
As fornalhas deste tipo so dispositivos caros e apresentam pouca inrcia
trmica, isto , qualquer variao na umidade e no fluxo do combustvel afeta
consideravelmente a operao do sistema.
1.1.3. Combusto em leito fluidizado
As partculas de combustvel so queimadas em um leito de slidos inertes em
suspenso (areias, cinzas, alumina), fluidizados por um fluxo de ar forado atravs da
grelha distribuidora. Pelo contato do combustvel com o ar no leito fluidizado, a energia
transferida mais facilmente e obtida uma temperatura quase uniforme no interior da
cmara.
Este mtodo permite uma grande flexibilidade quanto ao tipo e dimenses do
combustvel, sua umidade e seu contedo de cinzas.
1.2. Produo de Energia Eltrica
Em todas as rotas tecnolgicas utilizadas para gerao de energia eltrica a
partir do bagao gerado um produto intermedirio. Este ento utilizado para
produo de energia mecnica em uma mquina motriz que aciona um gerador eltrico.
Na combusto direta este intermedirio o vapor, expandido em turbinas a vapor. Os
conceitos termodinmicos que fundamentam a produo termeltrica so mencionados
a seguir, extrados da literatura (ENGEL, 2006) e apresentados neste Apndice de
maneira sucinta.
1.2.1. A Primeira Lei da Termodinmica
A Primeira Lei da Termodinmica, conhecida tambm como Lei da
Conservao de Energia, afirma que energia no pode ser criada ou destruda durante
um processo, ela pode apenas ser transformada. Em um balano de energia de um dado
102
sistema ou processo a variao total da energia igual diferena entre a energia total
que entra e a energia total que sai do sistema, conforme Equao 1.1 a seguir:
!"
!"!#$%&
! !
!"#$%&%
! !
!"!!"
(1.1)
Energia pode entrar e sair do sistema de trs maneiras: Calor, Trabalho ou Fluxo
de Massa. Para o Balano de Energia em um volume de controle, temos segundo
Equao 1.2:
! !!! !
!
!
!
!!"
!
!
!
!
!
!
!
! !
!
!
!
!!"
!
!
!
!
!
!
!
!
!!
!"
!"

(1.2)
Onde:
! ! Calor trocado nas fronteiras do volume de controle [kW ou kJ/s]
! ! Trabalho realizado no tempo que atravessa as fronteiras do volume de controle
[kW ou kJ/s]
!
!
! !
!
= Fluxo de Massa de entrada e sada no volume de controle [kg/s]
!
!
! !
!
= Entalpias de entrada e sada do volume de controle [kJ/kg]
!"
!
! !"
!
! Energia Potencial Gravitacional na entrada e sada do volume de controle
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
! Energia Cintica na entrada e sada
Considerando que os sistemas estudados esto em Regime Permanente, onde os
parmetros no variam com o tempo, temos que a variao no tempo da energia total no
volume de controle
!!
!"
!"
igual a zero. Desprezando tambm as variaes de energia
cintica e potencial, temos a Equao 1.3 simplificada a seguir:
! !!! !
!
!
!
! !
!
!
!
! !
(1.3)
O fluxo de massa tambm uma forma de transferir energia do sistema pois
massa possui energia, aumentando a energia do sistema ao entrar nele e diminuindo a
energia do sistema ao sair. O Balano de Massa do volume de controle deve por este
motivo ser analisado, conforme a Equao 1.4 a seguir:
!
!
!
!!!
! !
!
!
!!
!"
!"
!
!!!
(1.4)
103
Considerando novamente que os sistemas estudados esto em Regime
Permanente, temos que a variao do fluxo de massa do volume de controle com o
tempo
!!
!"
!"
igual a zero, temos a Equao 1.5 simplificada a seguir:
!
!
!
!!!
! !
!

!
!!!
(1.5)
1.2.1.1. Eficincia de Primeira Lei
Na termodinmica o conceito eficincia significa quo bem um processo de
converso ou transferncia de energia realizado. Para um ciclo termodinmico, como
o que modelado neste trabalho, considera-se que o sistema est em regime
permanente. O trabalho lquido do sistema calculado pela diferena entre o trabalho
produzido na turbina e os trabalhos consumidos pelo restante do ciclo. Portanto a
eficincia de primeira lei dada pela Equao 1.6 a seguir:
! !
!
!!!"#$%
!
!
! !"
(1.6)
Onde:
!
!
= Fluxo de Massa de combustvel utilizado na caldeira [kg/s]
!
!!!"#$%
= Trabalho Lquido realizado no tempo [kW]
!" ! Poder Calorfico do combustvel utilizado na caldeira [kJ/kg]
1.2.2. O Ciclo Rankine Ideal
O Ciclo de Rankine o ciclo a vapor mais prximo do ideal a ser empregado em
usinas sucroalcooleiras. O ciclo Rankine ideal no envolve nenhuma irreversibilidade
interna e consiste nos quatro processos a seguir:
1-2 Compresso isentrpica em uma bomba
2-3 Aquecimento em uma caldeira a presso constante
3-4 Expanso isentrpica em uma turbina
4-1 Resfriamento em um condensador a presso constante
104
Os equipamentos do ciclo so apresentado esquematicamente na Figura 1.2
abaixo, bem como o diagrama T-s (Temperatura vs. entropia) do ciclo.

Figura 1.2 - Ciclo Rankine ideal, esquema (esquerda) e diagrama T s (direta).
(ENGEL, 2006)
O ciclo Rankine consiste na utilizao do calor proveniente da queima de
combustveis para gerao de vapor numa caldeira ou gerador de vapor. No estado 1, o
fludo de trabalho, na maioria dos casos a gua como lquido saturado, bombeado e
pressurizado isentropicamente at a presso de operao da caldeira, estado 2. H um
leve aumento na sua temperatura neste processo devido a uma pequena queda do seu
valor do volume especfico.
O lquido comprimido do estado 2 aquecido em uma caldeira at se tornar
vapor superaquecido, no estado 3. A caldeira basicamente um trocador de calor onde
o calor originado da combusto de gases, reatores nucleares, ou outra fonte,
transferido gua a presso constante. O sistema composto pela caldeira junto seo
onde o vapor superaquecido (o superaquecedor) conhecido como gerador de vapor.
Este vapor superaquecido se expande isentropicamente na turbina, gerando
trabalho, reduzindo sua presso e sua temperatura no estado 4.
O vapor do estgio de baixa presso da turbina entra em um condensador, que
basicamente um grande trocador de calor que rejeita calor a uma fonte fria, como um
lago, um rio ou a atmosfera, sendo resfriado presso constante at a condio de
lquido saturado. Este lquido retorna bomba, repetindo o ciclo.
105
Lembrando que a rea embaixo da curva de processo no diagrama T-s
representa a troca de calor para processos internamente reversveis, podemos verificar
que a rea abaixo do processo 2-3 representa o calor transferido gua na caldeira e
que a rea abaixo do processo 4-1 representa o calor rejeitado no condensador. A
diferena entre essas duas reas (a rea dentro da curva de ciclo) o trabalho lquido
produzido durante o ciclo.
1.2.2.1. O Ciclo Rankine Real
O Ciclo Rankine Real leva em considerao as irreversibilidades tais como
frico e perda de calor para o ambiente, o que pode ser visualizado na Figura 1.3
abaixo.


Figura 1.3 (a) Desvios entre o Ciclo Rankine Ideal e Real. (b) Efeito das
irreversibilidades da bomba e da turbina no Ciclo Rankine Ideal. (ENGEL, 2006)
Devido tenso viscosa do fludo ocorre uma queda de presso na caldeira, nas
turbinas, no condensador e nos vrios dutos entre os componentes. As conexes e
junes existentes no sistema tambm contribuem para a queda de presso. As perdas
de presso na caldeira e turbinas so significativas, j a perda de presso no
condensador bem pequena. Para efeito de compensao, a gua deve ser bombeada a
uma presso suficientemente maior do que a exigida pelo ciclo ideal, exigindo uma
bomba maior que consome maior trabalho.
106
A outra fonte de irreversibilidade a perda de calor do vapor para o ambiente.
Para manter o mesmo trabalho lquido do sistema, mais calor deve ser transferido ao
vapor na caldeira para compensar as perdas. Isso faz com que a eficincia do ciclo seja
menor do que a do ciclo ideal.
As irreversibilidades que ocorrem na bomba e na turbina devem ser destacadas:
Em condies ideais de operao, o fluxo entre esses dispositivos considerando
isentrpico. Em condies reais, a bomba consome mais e a turbina produz menos
trabalho. A diferena entre os equipamentos ideais e os reais pode ser calculada atravs
das eficincias isentrpicas, definidas como:
!
!
!
!!
!
!!
!
!
!!
!
!!
!
!"#
!
! !
!
!
!!
!
!"#
!!
!
!
!!
!
!!
!
!
(1.7) e (1.8)
Onde o ndice iso representa o estado isentrpico. Os ndices e e s representam
entrada e sada respectivamente.
1.2.3. Equipamentos do Ciclo Rankine
1.2.3.1. Bomba
A bomba responsvel pela compresso do fluido. gua entra como lquido
saturado e sai como lquido comprimido presso de operao da caldeira.

Figura 1.4 Bomba. (ENGEL, 2006)
Em processos como a compresso, pode ser desprezada a troca de calor com o
ambiente externo, !
!"#!$
! ! , ento o balano de energia dado segundo Equao
1.9:
! !
!"#!$
! !
!
!
!
! !
!
!
!
! ! (1.9)
Tratando o sistema como um volume de controle, segundo a Equao 1.10
107
!
!
! !
!
! !
!"!#$%&

(1.10)
Portanto:
!
!"#!$
! !
!"!#$%&
!!
!
! !
!
!
(1.11)
Onde os ndices e e s indicam entrada e sada respectivamente.
O consumo de trabalho real na bomba maior do que o consumo de trabalho
isentrpico se considerarmos que a compresso na bomba no adiabtica e nem
reversvel. Por isso, deve ser utilizada a eficincia isentrpica para este equipamento
conforme descrita na subseo 1.2.2.1 do apndice.
1.2.3.2. Caldeira
A caldeira responsvel pela transferncia de calor para o fludo de trabalho do
sistema, que entra como lquido comprimido e sai como vapor superaquecido. O calor
necessrio para tal fornecido pela combusto controlada de uma mistura de
combustvel e ar.

Figura 1.5 Caldeira. (ENGEL, 2006)
Temos ento dois processos separados na caldeira:
1. Gerao do calor pela combusto;
2. Gerao do vapor pela transferncia deste calor para o fludo de trabalho.
Na gerao de vapor no h trabalho, apenas a troca de calor entre o fluido de
trabalho e os gases da combusto, sem contato direto. Tratando o sistema como um
volume de controle, o balano de energia na gerao de vapor ento descrito pela
equao 1.12.
!
!"#$%&'"
! !
!"!#$%&
!!
!
! !
!
!
(1.12)
108
A eficincia trmica da caldeira a eficincia pura da transferncia de calor do
combustvel para o fludo, a qual leva em conta as perdas comuns no processo de troca
de calor por conveco e radiao.
!
!"#$%&'"
!
!
!"#$%&'"
!
!"#$
!
!
!"!#$%&
!!
!
! !
!
!

!
!"#$


! !"#
(1.13)
Onde:
PCI = Poder calorfico Inferior do combustvel [kJ/kg]
Neste estudo, o combustvel utilizado nas caldeiras o bagao de cana. O
clculo do seu PCI est detalhado na seo 2.1.1.
Para se obter uma melhor eficincia nas caldeiras, importante avaliar a energia
contida no fluxo de gases de exausto. Isso pode ser feito com o uso de
superaquecedores de vapor, os quais aumentam a temperatura do vapor gerado;
economizadores, que ao aquecer a gua de alimentao da caldeira, reduzem o consumo
de bagao; e com pr-aquecimento de ar de combusto, que possui o mesmo efeito
(LEME, 2005).
1.2.3.3. Turbina a Vapor
A turbina a vapor responsvel pela produo de trabalho no ciclo. O vapor
superaquecido na entrada expandido, produzindo trabalho atravs da rotao de um
eixo, que pode ser conectado a um gerador eltrico ou acionamentos mecnicos. A
presso e a temperatura do vapor caem durante a expanso e na sada h uma mistura de
lquido e vapor.

Figura 1.6 Turbina. (ENGEL, 2006)
Na expanso, tambm pode ser desprezada a troca de calor, !
!"#$%&'
! !! ento
o balano de energia fica, segundo Equao 1.14:
109
! !
!"#$%&'
! !
!
!
!
! !
!
!
!
! ! (1.14)
Tratando o sistema como um volume de controle, segundo a Equao 1.5
!
!
! !
!
! !
!"!#$%&

(1.15)
Portanto:
!
!"#$%&'
! !
!"!#$%&
!!
!
! !
!
!
(1.16)
A produo de trabalho real na turbina menor do que a produo de trabalho
isentrpica se considerarmos que a expanso no adiabtica e nem reversvel. Por
isso, deve ser utilizada a eficincia isentrpica para este equipamento, conforme
descrita na subseo 1.2.2.1 do apndice.
1.2.3.1. Condensador
O condensador ideal responsvel pela condensao presso constante da
mistura da lquido e vapor que sai da turbina. O equipamento basicamente um
trocador de calor que rejeita o calor a uma fronte fria. Na sua sada h lquido saturado
que entra na bomba, completando o ciclo.

Figura 1.7 Condensador. (ENGEL, 2006)
Assim como na caldeira, no h produo trabalho apenas troca de calor.
Tratando o sistema como um volume de controle, o seu balano de energia ento
descrito pela Equao 1.17 a seguir:
!
!"#$%#&'$"(
! !
!"!#$%&
!!
!
! !
!
!
(1.17)



110
ANEXO A
Cdigo EES Ciclo Configurao A
"!Planta de Produo de Etanol e Cogerao a vapor com turbinas de Contrapresso com combusto de
Bagao "

"!Laura Martinez de Novoa Universidade Federal do ABC"

" !Moenda"
moagem = 500 "tc/h"
embeb = 250 "kg/tc"
fibra_cana = 0,15 "15%"
umidade_bag = 0,5 "50%"
pol_cana = 0,14 "14%" "Quantidade de sacarose presente na cana inicialmente"
eta_extra = 0,96 "96%"
pz_caldo_moenda = 0,86 "86%"
W_moenda = 16 "kWh/tc"
W_ac_eletricos = 12 "kWh/tc"
m_cana = (moagem/3600)*1000 "kg/s"
m_agua = (moagem*embeb)/3600 "kg/s"
m_bag = m_cana*fibra_cana/(1-umidade_bag) "kg/s" "com 50% de unidade"
{m_caldo = "kg/s"}

m_cana + m_agua = m_bag + m_caldo

m_cana*pol_cana*eta_extra = m_caldo*pol_caldo

brix_caldo_moenda = pol_caldo/pz_caldo_moenda


"!Tratamento do caldo"

brix_caldo_m = brix_caldo_moenda
pz_caldo_m = pz_caldo_moenda

pol_torta = 0,02
umidade_torta = 0,7
pz_caldo_trat = 0,86

m_torta = 35*moagem/3600 "kg/s" "Quantidade de torta de filtro produzida"
m_caldo_m = m_caldo
m_agua_filtro = 70*moagem/3600 "kg/h" "Quantidade de gua utilizada na filtragem"

"Vazo de caldo tratado"
m_caldo_m + m_agua_filtro = m_caldo_trat +m_torta

"Brix do caldo tratado"
m_caldo_m*brix_caldo_m*Pz_caldo_m = m_caldo_trat*brix_caldo_trat*Pz_caldo_trat +
m_torta*umidade_torta*Pol_torta

"Balano na calagem"
m_caldo_recirc = 0,1*m_caldo_m
m_caldo_m + m_caldo_recirc = m_caldo_tc

"Balano de energia nos TCs do tratamento"

B1 = Brix_caldo_m
Pz1 = Pz_caldo_m
B2 = B1
Pz2 = Pz1
Tc1= 35 "considera a temperatura de sada da moenda"
Tc2 = 70
B3 = B1
Pz3 = Pz1
111
B4 = B3
pz4 = pz3
B5 = B4
pz5 = pz4

m_caldo_m*hc1 + m_caldo_recirc*hc2 = m_caldo_tc*hc3

"Entalpia do caldo, definida por ENSINAS, 2008"
hc1 = ((4,1868 - 0,0297*B1 + ( 4,6*10^(-5) ) * B1*pz1 ))*Tc1 + (3,75*10^(-5))*B1*Tc1^2
hc2 = ((4,1868 - 0,0297*B2 + ( 4,6*10^(-5) ) * B2*pz2 ))*Tc2 + (3,75*10^(-5))*B2*Tc2^2

hc3 = ((4,1868 - 0,0297*B3 + ( 4,6*10^(-5) ) * B3*pz3 ))*Tc3 + (3,75*10^(-5))*B3*Tc3^2
hc4 = ((4,1868 - 0,0297*B4 + ( 4,6*10^(-5) ) * B4*pz4 ))*Tc4 + (3,75*10^(-5))*B4*Tc4^2

"Trocador de calor 1 "
m_v1 = Q_tc1/(h1_trat-h2_trat) " o vapor que precisa pro tratamento do caldo, no TC1 "
T1_trat= 115 " Gerada no equip de evaporao"
P1_trat = 1,7
h1_trat = Enthalpy (Steam ; T=T1_trat ; x=1"P= P1_trat")
h2_trat = Enthalpy(Steam; x=0;P=P1_trat) " Assume que P2 = P1 , a saida do vapor nao tem perda de
pressao"
Tc4 = 85 " chute inicial "

Q_tc1 = m_caldo_tc *(hc4 - hc3 )

"Trocador de calor 2 "
m_v2 = Q_tc2/(h1_trat-h2_trat)
Q_tc2 = m_caldo_tc *(hc5 - hc4 )
Tc5 = 105 " temperatura na saida do TC2"
hc5 = ((4,1868 - 0,0297*B5 + ( 4,6*10^(-5) ) * B5*pz5 ))*Tc5 + (3,75*10^(-5))*B5*Tc5^2

"!Evaporao"

B_caldo_e = brix_caldo_trat*100

Pzc = 86

mc[1] = m_caldo_e
Tc[1] = 97 "Temperatura do caldo no primeiro efeito da evaporao"
B[1] = B_caldo_e

n = 5
B[n+1] = 65 "BRIX do xarope"
Pve = P5 "2,5 bar"
Tve = T5

"5 efeitos de evaporao"
Tv[1] = 115,13 "Temperatura de saturao do vapor nos efeitos da evaporao"
Tv[2] = 108,33
Tv[3] = 99,91
Tv[4] = 82,74
Tv[5] = 60,0

m_sangria[1] = 10,71 "kg/s" "mv_1"
m_sangria[2] = 4,576 "kg/s" "mv_2"
m_sangria[3] = 0 "kg/s"
m_sangria[4] = 0 "kg/s"
m_sangria[5] = 0 "kg/s"

Duplicate i=1;5
mc[i] = mvv[i] +mc[i+1] + m_sangria[i] " massa de caldo igual a massa de vapor vegetal gerado mais a
massa que saiu mais a massa de sangria que saiu"
mc[i+1]*B[i+1] = mc[1]*B[1]
end

Duplicate j=1;n+1
hc[j] = (4,1868 - 0,0297*B[j] + (4,6*10^(-5))*B[j]*Pzc)*Tc[j] + 3,75*10^(-5)*B[j]*Tc[j]^2
112
end

"Elevao do ponto de ebullio" "Baseia-se na concentrao de slidos na saida B[i+1]"

Duplicate i=1;n
EPE[i] = 6,064E-5*((273+Tv[i])^2*B[i+1]^2)/((374,3 - Tv[i])^0,38)*(5,84E-7* (B[i+1] - 40)^2 + 0,00072)
Tc[i+1] = Tvv[i]
Tc[i+1] = Tv[i] + EPE[i]
P[i] = pressure (steam; x=1;T=Tv[i])
end

Duplicate i =1;n
hvv[i] = enthalpy(steam; x=1;P=P[i]) "entalpia vapor vegetal"
hvc[i] = enthalpy(steam; x=0;P=P[i]) "entalpia vapor condensado"
mvv[i]*hvv[i] + mc[i+1]*hc[i+1] +m_sangria[i]*hvv[i]- mc[i]*hc[i] = Q[i] "a entalpia da sangria igual a
entalpia do vapor vegetal"
end

"Clculo do vapor de escape VE"

Q[1] = mve*(hve-hce)
hve = enthalpy(steam; x=1;P=Pve)
hce = enthalpy(steam; x=0;P=Pve)

"Clculo do vapor vegetal"

Duplicatei=2;n
Q[i] =mvv[i-1]*(hvv[i-1] - hvc[i-1])
end

"!Fermentao"

m_xarope = mc[6]
m_caldo_trat = m_caldo_mosto + m_caldo_e

B_mosto = 0,20 " Para que as leveduras consigam trabalhar, o brix na fermentacao deve ser 20%"
B_xarope = B[6]/100
B_caldo_mosto = Brix_caldo_trat

x_etanol_vinho = 0,0795 "0,068"
x_etanol_vinhaa = 0,0015 "Mximo teor alcolico da vinhaa permitido "
x_etanol_hidra = 0,937 "Concentrao de etanol no etanol hidratado"
x_etanol_anidr = 0,993


m_mosto*B_mosto = m_xarope*B_xarope + m_caldo_mosto*B_caldo_mosto "O xarope sai da
evaporacao e o caldo sai do tratamento"
m_mosto = m_xarope + m_caldo_mosto

"Acar no mosto"

Pz_mosto = 0,86
Pol_mosto = B_mosto*Pz_mosto
ART_mosto = (Pol_mosto/0,95)*100 "O quanto de acar pode ser fermentado > Acares Redutores
Totais"

"Fermentao - Vazo de etanol e CO2"

"1 C6H12O6 --> 2 C2H6O + 2 CO2 + calor"

eta_ferm = 0,89
m_CO2 = (m_mosto*(ART_mosto/100)*0,489*eta_ferm)
m_vinho *X_etanol_vinho = (m_mosto*(ART_mosto/100)*0,511*eta_ferm)

m_vinho + m_CO2 = m_agua_ferm+ m_mosto

"!Destilao e retificao"
113
m_vinho*x_etanol_vinho = m_etanol_hidra*x_etanol_hidra + m_vinhaa*x_etanol_vinhaa
m_vinho = m_vinhaa + m_etanol_hidra "kg/s"

"!Desidratao"
m_etanol_hidra*x_etanol_hidra = m_flegmassa*x_etanol_flegmassa + m_etanol_anidr*x_etanol_anidr
m_etanol_hidra = m_flegmassa + m_etanol_anidr "kg/s"

x_etanol_flegmassa = x_etanol_vinhaa

"!Consumo de vapor"

vap_desti = 2,2 "kg de vapor/ litro de etano hidratado - vapor saturadoa a 2,5 bar"
Consumo_desti = vap_desti*m_etanol_hidra/Rho_etanol_hidra

Rho_etanol = 0,7893 "kg/l"
Rho_etanol_hidra = ( -0,027441*(x_etanol_hidra*100)^2 + 2,369*(x_etanol_hidra*100) + 826,849)/1000
Rho_etanol_anidr= ( -0,027441*(x_etanol_anidr*100)^2 + 2,369*(x_etanol_anidr*100) + 826,849)/1000

vap_desidr = 1,6 "kg de vapor / litro de etanol anidro"
Consumo_desidr = vap_desidr*m_etanol_anidr/Rho_etanol_anidr

"!Consumo de Vapor total no processo "

mv_total = Consumo_desti + Consumo_desidr + mve "kg/s"

RT = mv_total*3600 / (moagem)

"!Produo etanol anidro"

Etanol_anidr = ((m_etanol_anidr*3600) / (moagem)) / Rho_etanol_anidr

"!Captaao de gua"

Cap_agua = (m_agua + m_agua_filtro + m_agua_ferm) * 3600 / (moagem)

"!Planta de Potncia a vapor Rankine simples com combusto de Biomassa"

"!Estados 1 e 2 "

"Masa de vapor necessria na turbina para produzir pot na moenda"
P1 = 22 "bar"
P2 = 2,5 "bar"
T1 = 300 "C"
h1 = Enthalpy(Steam; T=T1; P=P1)
s1 = Entropy(Steam; T=T1; P=P1)
s1 = s2
h2s = Enthalpy (Steam; s = s2;P =P2)
h2=Enthalpy (Steam; P = P2;T=T2)

eta_turbina_moenda = 0,55
eta_turbina_moenda = (h1 - h2)/(h1-h2s)

Pot_moenda = W_moenda*moagem

Pot_moenda = m2*( h1 - h2 )

mv_moenda = m2

m1 = m2+m3

"!Estado 3 - Entrada Turbina Gerador "
P3 =P1
T3 = T1
h3 = h1
s3 = s1

m3 = m4
114

"!Estado 4 - Sada Turbina Gerador"
P4 = 2,5 "bar"

eta_turbina = 0,8
eta_turbina = (h3-h4)/(h3-h4s) "Nt = Wr/Wi"

s4 = s3
h4s = Enthalpy ( Steam; P=P4;s=s4)
h4 = Enthalpy ( Steam; P=P4;x=x4)

m4 = m5 - m2

"!Estado 5 - Juno Vapores"
P5 = 2,5 " bar"
m5 = mv_total + m6

m2*h2 + m4*h4 = m5*h5

h5 = Enthalpy(Steam; P=P5;T=T5)

"!Estado 6 - Entrada Vapor no Desaerador "
P6 = P5 "bar"
h5=h6

"!Estado 7 - Sada do Processo"
P7 = 2,5*0,9 "bar" " Assume-se perda de 10% de pressao no processo"
x7 = 0 "Assume-se liquido saturado na saida"
h7= Enthalpy(Steam;P=P7;x=x7)
s7 = Entropy(Steam;P=P7;x=x7)

m7 = mv_total*0,96 " Assume-se 4% perda de vapor no processo"

"!Estado 8 - Sada Bomba 1 / Entrada Desaerador"
P8 = 2,5 "bar"

eta_bomba = 0,8 "Eficincia Isentrpica Bomba 1 "
eta_bomba = (h8s-h7)/(h8-h7)

s8s = s7
h8s=Enthalpy ( Steam; P=P8;s=s8s)

m8 = m7

"!Estado 9 - Sada Desaerador"
P9 = P8 "bar" " Perda de pressao nula no deaerador"
x9= 0 "liquido saturado"
h9 = Enthalpy(Steam;P=P9;x=x9)
s9 = Entropy(Steam;P=P9;x=x9)

m9 = m6 +m8 + m11

"!Estado 10 - Sada Bomba 2 / Entrada Caldeira"
P10 = 22 "bar"

eta_bomba_2 = 0,8 "Eficincia Isentrpica Bomba 2"
eta_bomba_2 = (h10s-h9)/(h10-h9)

s10s = s9
s10s = Entropy(Steam; P =P10;T=T10s)
h10s = Enthalpy ( Steam; P=P10;T=T10s)
h10 = Enthalpy(Steam;P=P10; s=s10)
h10 = Enthalpy(Steam;P=P10; T=T10)

m10 = m9

"!Estado 11 - Agua reposicao"
115
x11 =0 " liquido saturado"
T11= 25 "C"
P11=2,5 "bar"

h11 = Enthalpy(Steam;T=T11;P=P11)
s11 = Entropy(Steam;T=T11;P=P11)

m11 = 0,04*mv_total

"! Caldeira"

mv_cald = mv_total + m6" O consumo de vapor na caldeira igual a somatria do vapor do processo"

eta_caldeira = 0,7
eta_caldeira = (mv_cald*(h1-h10) ) / (mc*PCI)

w_w = 50 "% umidade "
w_a = 5 "% de cinzas"
w_rds = 2,5 " brix"

PCI= 18260 - 207,01*w_w - 182,60*w_a - 31,14*w_rds

"Balano de energia no Desaerador"

m11*h11 + m8*h8 + m6*h6 = m9*h9

"Consumo/Produo Vapor Total "

Consumo_vap = m1* 3600 / (moagem)

"!Potncia Lquida e Excedente da planta"

W_m = m2*(h1-h2) "Potncia mecanica produzida na planta (turbina acionamentos) "

W_b = m7*(h7-h8) + m9*(h9-h10) "Potncia consumida nas bombas"

W_el = (m4*(h3-h4) + W_b ) *0,96 "Potncia eltrica gerada no alternador com ef. de 96%"

W_l = W_m + W_el "Potncia lquida da planta"

Pot_eletrica = W_ac_eletricos*moagem "Consumo eltrico na usina"

W_ex = W_el - Pot_eletrica "Excedentes eltricos"

"!Energia Eltrica Excedente"

EE_ex = W_ex*4000 "kWh/ano"

EE_ex_cana = W_ex/500 "kWh/tc"

"! Parmetros Cogerao"

Qu = m5*h5+m11*h11-m9*h9 "Useful Heat"

W = W_l "Net power output"

Ef = mc*PCI "Energia fornecida pelo combustvel"

FUE = ( W + Qu ) / (Ef) "Fator de Utilizao de Energia"

eta_w = W / ( Ef - (Qu/0,8) ) "Eficincia de Gerao de Potncia Eletromecnica"

eta_el = W_el / ( Ef - ( W_m/0,4) - (Qu/0,8) ) "Eficincia de Gerao de Potncia Eltrica"

RPH = W/Qu " Razo Trabalho Calor"


116
Cdigo EES Ciclo Configurao B

"!Planta de Produo de Etanol e Cogerao a vapor com turbina de Extrao e Condensao com
combusto de Bagao "

"!Laura Martinez de Novoa Universidade Federal do ABC"

"!Estado 1- Sada da Caldeira / Entrada Turbina Alta "

P1 = 100 "bar"
T1 = 520 "C"
h1 = Enthalpy(Steam; T=T1; P=P1)
s1 = Entropy(Steam; T=T1; P=P1)
m1 = m2

eta_caldeira = 0,86
m_bag = 41,67*0,95 "Assumir economia de 5% do bagao"

eta_caldeira = (m1*(h1-h20) ) / (m_bag*PCI)

w_w = 50 "% umidade "
w_a = 5 "% de cinzas"
w_rds = 2,5 " brix"

PCI= 18260 - 207,01*w_w - 182,60*w_a - 31,14*w_rds

"!Estado 2 - Sada Turbina Alta"

P2 = 21 "bar"
s2 = s1
h2s = Enthalpy (Steam; s = s2;P =P2)
h2=Enthalpy (Steam; P = P2;T=T2)

eta_turbina_alta = 0,8
eta_turbina_alta = (h1 - h2)/(h1-h2s)

m2 = m3 + m5

"!Estados 3 e 4 - Turbina Moenda "

"Massa de vapor necessria na turbina para produzir pot na moenda"

P3 = 21 "bar"
P4 = 2,5 "bar"
T3 = T2 "C"
h3 = Enthalpy(Steam; T=T3; P=P3)
s3 = s2
s3 = s4
h4s = Enthalpy (Steam; s = s4;P =P4)
h4=Enthalpy (Steam; P = P4;T=T4)

eta_turbina_moenda = 0,55
eta_turbina_moenda = (h3 - h4)/(h3-h4s)

W_moenda = 16 "kW/tc"

Pot_moenda = W_moenda*500 {moagem}

Pot_moenda = m3*( h3 - h4 )

mv_moenda = m3
m4 = m3

"!Estado 5 - Entrada Turbina Mdia "

P5 = 21 "bar"
T5 = T2 "C"
117
h5 = h2
s5 = s2

"!Estado 6 - Sada Turbina Mdia"

P6 = 2,5 "bar"
s6 = s5
h6s = Enthalpy (Steam; s = s6 ; P =P6)
h6 = Enthalpy (Steam; P = P6;x=x6)

eta_turbina_media = 0,8
eta_turbina_media = (h5 - h6)/(h5-h6s)

m6 = m5

"!Estado 7 - Escape Turbina Media"

P7 = P6
h7 = h6
s7 = s6

m21 = m7 + m4

"!Estado 8 - Entrada Turbina Baixa "

P8 = P6 "bar"
h8 = h6
s8 = s6

m8 = m6 - m7

"!Estado 9 - Sada Turbina Baixa "

P9 = 0,1 "bar"
s9 = s8
h9s = Enthalpy (Steam; s = s9;P =P9)
h9=Enthalpy (Steam; P = P9;x=x9)

eta_turbina_baixa = 0,7
eta_turbina_baixa = (h8 - h9)/(h8-h9s)

m9 = m8

"!Estado 16 - Sada do Condensador"
x16 = 0
P16 = P9 "Assume-se queda de presso nula no condesador"
h16= Enthalpy(Steam;P=P16;x=x16)
s16 = Entropy(Steam;P=P16;x=x16)

m16 = m9

"!Estado 17 - Sada Bomba 1"
P17 = 2,5 "bar"

eta_bomba_1 = 0,8 "Eficincia Isentrpica Bomba"
eta_bomba_1 = (h17s-h16)/(h17-h16)

s17s = s16
h17s=Enthalpy ( Steam; P=P17;s=s17s)

m17 = m16

"!Estado 18 - Agua reposio"
x18 =0 " liquido saturado"
T18= 25 "C"
P18=2,5 "bar"

118
h18 = Enthalpy(Steam;T=T18;P=P18)
s18 = Entropy(Steam;T=T18;P=P18)

m18 = 0,04*mv_total

"!Estado 19 - Sada Desaerador"
P19 = P17 "bar" " Perda de pressao nula no deaerador"
x19= 0 "liquido saturado"
h19 = Enthalpy(Steam;P=P19;x=x19)
s19 = Entropy(Steam;P=P19;x=x19)

m19 = m17 + m18 + m24 + m25

"Balano de energia no Desaerador"

m17*h17 + m18*h18 + m24*h24 + m25*h25 = m19*h19

"!Estado 20 - Sada Bomba 2 / Entrada Caldeira"
P20 = 100 "bar"

eta_bomba_2 = 0,8 "Eficincia Isentrpica Bomba 2"
eta_bomba_2 = (h20s-h19)/(h20-h19)

s20s = s19
s20s = Entropy(Steam; P =P20;T=T20s)
h20s = Enthalpy ( Steam; P=P20;T=T20s)
h20 = Enthalpy(Steam;P=P20; s=s20)
h20 = Enthalpy(Steam;P=P20; T=T20)

m20 = m19

"!Estado 21 - Juncao Vapores"

P21 = 2,5 " bar"

m21 = m22 + m25

m4*h4 + m7*h7 = m21*h21

h25 = h21

"!Estado 22 - Entrada Vapor no Processo "
P22 = P21 "bar"
h22=h21

mv_total = 61,38

m22 = mv_total

"!Estado 23 - Sada do Processo"
P23 = 2,5*0,9 "bar" " Assume-se perda de 10% de pressao no processo"
x23 = 0 "Assume-se liquido saturado na saida"
h23= Enthalpy(Steam;P=P23;x=x23)
s23 = Entropy(Steam;P=P23;x=x23)

m23 = mv_total*0,96 " Assume-se 4% perda de vapor no processo"

"!Estado 24 - Sada Bomba 4 / Entrada Desaerador"
P24 = 2,5 "bar"

eta_bomba_3 = 0,8 "Eficincia Isentrpica Bomba 1 "
eta_bomba_3 = (h24s-h23)/(h24-h23)

s24s = s23
h24s=Enthalpy ( Steam; P=P24;s=s24s)

m24 = m23
119

"!Consumo Total de Vapor"

Consumo_vapor = m1*3600 / 500 "kg vapot/ tcana"

"!Potncia Lquida da planta"

W_m = m3*(h3-h4) " Potencia mecnica na turbina de acionamentos"

W_b = m16*(h16-h17) + m23*(h23-h24) + m19*(h19 - h20) " Potncia consumida pelas bombas"

W_el = ( m1*(h1 - h2) + m5*(h5-h6) + m8*(h8-h9) + W_b ) *0,96 " Potncia eltrica, considerando
Eficincia do Gerador Eltrico 96%"

Pot_eletrica = 12*500 "Potncia consumida na usina"

W_ex = W_el - Pot_eletrica "Excedentes eltricos"

"!Energia Eltrica Excedente"

EE_ex = W_ex*4000 "kWh/ano"

EE_ex_cana = W_ex/500 "kWh/tc"

"! Parmetros Cogerao"

Qu = m21*h21+m18*h18+m17*h17-m19*h19 "Useful Heat"

W = W_m + W_el "Net power output"

Ef = m_bag*PCI "Energia fornecida pelo combustvel"

FUE = ( W + Qu ) / (Ef) "Fator de Utilizao de Energia"

eta_w = W / ( Ef - (Qu/0,86) ) "Eficincia de Gerao de Potncia Eletromecnica"

eta_el = W_el / ( Ef - ( W_m/0,40) - (Qu/0,86) ) "Eficincia de Gerao de Potncia Eltrica"

RPH = W/Qu "Razo Trabalho Calor"



120
RESULTADOS CONFIGURAO A

121
RESULTADOS CONFIGURAO A (cont.)


122
RESULTADOS CONFIGURAO A (cont.)







File:Ciclo_lntegrado_Contrapresso-v5.EES 03/02/2014 15:35:11 Page 2
EES Ver. 9.460: #2913: For use only in CECS, Fundao Universidade Federal do ABC, Santo Andr, Brazil
Pz3 = 0,86 Pz3 = 0,86 pz4 = 0,86 pz4 = 0,86 pz5 = 0,86 pz5 = 0,86
Pzc = 86 Pzc = 86 pzFDOGRP = 0,86 pzFDOGRP = 0,86 pzFDOGRPRHQGD = 0,86 pzFDOGRPRHQGD = 0,86
pzFDOGRWUDW = 0,86 pzFDOGRWUDW = 0,86 PzPRVWR = 0,86 Qu = 136398 Qu = 136398
Qu2 = 135377 QWF = 28422 QWF = 28422 QWF = 12143 QWF = 12143
Rbagvapor = 0,5118 HWDQRO = 0,7893 HWDQRODQLGU = 0,7915
HWDQROKLGUD = 0,8079 RPH = 0,1338 RPH = 0,1338 RPH2 = 0,1348
Rpotelecana = 19,67 [kWh/tcana] Rpotelecana = 19,67 [kWh/tcana] RT = 441,9 RT = 441,9 Rvapcana = 441,9 Rvapcana = 441,9
Rvapcana2 = 465,9 Rvapcana2 = 465,9 Rvapcana3 = 465,9 s1 = 6,713 s1 = 6,713
s10 = 1,609 s10s = 1,608 s11 = 0,3669
s2 = 6,713 s2 = 6,713 s3 = 6,713 s4 = 6,713
s7 = 1,571 s8s = 1,571 s9 = 1,608
T1 = 300 T1 = 300 T10 = 127,7 T10s = 127,6
T11 = 25 T1WUDW = 115 T1WUDW = 115 T2 = 155,9 T2 = 155,9
T3 = 300 T5 = 131,9 Tc1 = 35 Tc1 = 35
Tc2 = 70 Tc2 = 70 Tc3 = 38,18 Tc3 = 38,18 Tc4 = 85 Tc4 = 85
Tc5 = 105 Tc5 = 105 Tve = 131,9 Tve = 131,9 umidadeEDJ = 0,5 umidadeEDJ = 0,5
umidadeWRUWD = 0,7 umidadeWRUWD = 0,7 vapGHVLGU = 1,6 vapGHVWL = 2,2
W = 18244 W = 18244 wD = 5 WDFHOHWULFRV = 12
WE = -163,8 WHO = 9834 WHO = 9834 WH[ = 3834 [kW] WH[ = 3834 [kW]
WJ = 9834 [kW] WJ = 9834 [kW] WO = 18244 WO = 18244 WP = 8000 WP = 8000
WPRHQGD = 16 [kW] WPRHQGD = 16 [kW] wUGV = 2,5 WW = 18080 [kW]
wZ = 50 x11 = 0 x4 = 0,9776
x7 = 0 x9 = 0 xHWDQRODQLGU = 0,993
xHWDQROIOHJPDVVD = 0,0015 xHWDQROKLGUD = 0,937 xHWDQROYLQKDoD = 0,0015
xHWDQROYLQKR = 0,0795
57 potential unit problems were detected.
Arrays TabIe: Main
B
L
EPE
L
hc
L
hvc
L
hvv
L
mc
L
mvv
L
m
VDQJULDL
P
L
Q
L
Tc
L
Tv
L
Tvv
L
1 15,81 0,7026 372,2 483,1 2699 37,89 5,903 10,71 1,697 39569 97 115,1 115,8
2 28,15 1,183 415,2 454,3 2689 21,28 1,512 4,576 1,354 13080 115,8 108,3 109,5
3 39,44 1,438 365,1 418,7 2676 15,19 1,693 0 1,01 3379 109,5 99,91 101,3
4 44,38 1,94 325,6 346,4 2648 13,5 1,995 0 0,5288 3820 101,3 82,74 84,68
5 52,08 3,467 255 251,2 2609 11,5 2,286 0 0,1993 4591 84,68 60 63,47
6 65 169,3 9,215 63,47
123
RESULTADOS CONFIGURAO B

124

RESULTADOS CONFIGURAO B (cont.)