Você está na página 1de 65

IRALCIO JNIOR BASTOS AMORIM

PROJETO CONCEITUAL DE UM ESTAMPO DE CORTE PROGRESSIVO PARA


CHAPAS METLICAS









Horizontina
2012



IRALCIO JNIOR BASTOS AMORIM






PROJETO CONCEITUAL DE UM ESTAMPO DE CORTE PROGRESSIVO PARA
CHAPAS METLICAS





Trabalho Final de Curso apresentado
como requisito parcial para a obteno do
ttulo de Bacharel em Engenharia
Mecnica, pelo Curso de Engenharia
Mecnica da Faculdade Horizontina.




ORIENTADOR: Valmir Vilson Beck, Esp








Horizontina
2012
FAHOR - FACULDADE HORIZONTINA
CURSO DE ENGENHARIA MECNICA

A Comisso Examinadora, abaixo assinada, aprova a monografia:


PROJETO CONCEITUAL DE UM ESTAMPO DE CORTE PROGRESSIVO PARA
CHAPAS METLICAS


Elaborada por:


IRALCIO JNIOR BASTOS AMORIM

Como requisito parcial para a obteno do grau de Bacharel em
Engenharia Mecnica

Aprovado em: 05/12/2012
Pela Comisso Examinadora


________________________________________________________
Esp. Valmir Vilson Beck
Presidente da Comisso Examinadora - Orientador


_______________________________________________________
Ms. Ctia Raquel Felden Bartz
FAHOR Faculdade Horizontina


______________________________________________________

Ms.Cesar Antnio Mantovani
FAHOR Faculdade Horizontina


______________________________________________________

Ms. Anderson Dal Molin
Coordenador do Curso de Engenharia Mecnica - FAHOR

Horizontina
2012




































DEDICATRIA

Dedico este trabalho a minha
famlia e a todos que de alguma forma,
me apoiaram durante esta caminhada.



1





































AGRADECIMENTO

Agradeo aos meus pais e irms pelo
apoio incondicional para que eu lutasse pelos
meus objetivos, a minha esposa e minha filha
que sempre me compreenderam e apoiaram
aos colegas, professores e funcionrios desta
instituio.


2












































Pensar o trabalho mais difcil que existe.
Talvez por isso to poucos se dediquem a ele.
(Henry Ford)




3













RESUMO

Para a sobrevivncia no mercado, as empresas precisam encontrar meios
para se manterem competitivas e para que isso acontea, precisam voltar suas
atenes para seus processos internos, criando alternativas que sejam capazes de
gerar redues em seus custos de produo e que no impactem na qualidade do
produto. O desafio foi focado no setor de corte, pela flexibilidade e pelas opes de
se produzir o mesmo produto de varias maneiras, atendendo os requisitos dos
clientes. Foi escolhido um produto atualmente fabricado por um processo realizado
por uma mquina de corte a laser, considerado um processo de fabricao de alto
custo por unidade de base comparativa para o desenvolvimento de um projeto
conceitual para a fabricao de um estampo de corte progressivo para chapas
metlicas. Optou-se pelo processo de fabricao denominado convencional, que
utiliza uma mquina denominada prensa hidrulica e o seu corte ocorre pelo mtodo
de cisalhamento por ser considerado um processo de fabricao de baixo custo por
unidade e que se caracteriza pela homogeneidade das peas produzidas,
principalmente quando se trata de produo em srie. Durante a fase do projeto
informacional, buscaram-se informaes embasadas na reviso bibliogrfica e que
foram traduzidas para os requisitos dos clientes e de projeto. Partindo destas
especificaes na fase do projeto conceitual buscou elucidar os princpios de
soluo, para propor algumas concepes de produto alinhadas com as
especificaes de projeto. Definido os requisitos dos clientes, os requisitos de
projeto e escolhida a concepo que melhor atende os requisitos dos clientes, este
trabalho apresenta como resultado um projeto conceitual de estampo de corte
progressivo para chapas metlicas.



Palavras-chaves: Requisitos dos clientes; Estampo; Concepo.



4



ABSTRACT
To survive in the business market, companies need to find ways to remain
competitive and for that to happen, they need to turn their attention to their internal
processes, creating alternatives that are able to generate reductions in production
costs and not impacting on the quality of the product. The challenge was focused on
cutting industry, the flexibility and option to produce the same item in various ways,
serving customers' requirements. We chose a product currently manufactured by a
process carried out by a laser cutting machine, considered a process of high cost per
unit of comparative basis for the development of a conceptual design for the
manufacture of a progressive stamping for cutting sheet metal. We chose the
conventional manufacturing process known, which uses a machine named hydraulic
press and its method of cutting occurs by shearing being considered a process of low
cost per unit and it is characterized by the uniformity of the parts produced, especially
when comes to series production. During the design phase the information sought
was based in the literature review and were translated into customer requirements
and design. Based on these specifications in the conceptual phase of the project
sought to elucidate the principles of solution, to propose some concepts aligned with
the product design specifications. Defined customer requirements, design
requirements and selected the design that best meets customer requirements, this
paper presents a conceptual design as a result of stamping for sheet metal cutting.


Keywords: Customer requirements; Stamping; Design.











LISTA DE FIGURAS

Figura 1: Pea para o desenvolvimento do projeto .............................................. 13
Figura 2: Demonstrao dos estgios do princpio de corte por estampagem. .... 16
Figura 3: Prensa Hidrulica PHEC-80ton ............................................................. 17
Figura 4: Estampo de corte, dobra e repuxo. ....................................................... 18
Figura 5: Vista em corte mostrando os elementos de um estampo. ..................... 20
Figura 6: Artifcio empregado para reduzir a fora de corte no estampo. ............ 22
Figura 7: Espessura da matriz em unidade de mm (por outros autores). ............ 24
Figura 8: Regra para calcular o intervalo entre peas retas numa tira ................. 24
Figura 9: Representao esquemtica da fora de corte (Fc).............................. 25
Figura 10: Folga em funo da espessura. .......................................................... 26
Figura 11: Folga entre puno e matriz. .............................................................. 27
Figura 12: Fluxo de produo de uma ferramenta de estampar. .......................... 28
Figura 13: Fluxograma do processo de desenvolvimento de um produto. ........... 31
Figura 14: Esquema de construo da matriz da casa da qualidade. ................. 35
Figura 15: Etapas da fase de projeto conceitual .................................................. 37
Figura 16: Proposta sugerida. .............................................................................. 41
Figura 17: Diagrama de Mudge: grau de importncia de cada requisito. ............. 45
Figura 18: Matriz da casa da qualidade ............................................................... 47
Figura 19: Funo Global de estampar pea. ...................................................... 51
Figura 20: Estrutura funcional do estampo de corte. ............................................ 51
Figura 21: Estampo de corte progressivo Concepo proposta. ...................... 56
Figura 22: Concepo proposta com a ideia de espao. ..................................... 58
Figura 23: Detalhe da matriz de corte postia. .................................................... 58
Figura 24: Descritivo de frmulas. ....................................................................... 59












LISTA DE QUADROS


Quadro 1: Custo de produo e tempo de fabricao do suporte 480M1 ............ 13
Quadro 2: Etapas do projeto informacional .......................................................... 32
Quadro 3: Mtodos utilizados na busca por princpios de soluo....................... 39
Quadro 4: Clientes ao longo do Ciclo de Vida do Produto ................................... 42
Quadro 5: Requisitos dos clientes por ciclo de vida do produto ........................... 43
Quadro 6: Requisitos do projeto ........................................................................... 44
Quadro 7: Resultado dos requisitos dos clientes. ................................................ 45
Quadro 8: Classificao da hierarquizao dos requisitos dos clientes. .............. 46
Quadro 9: Requisitos do projeto do tero superior ............................................... 48
Quadro 10: Requisitos do projeto do tero mdio ................................................ 48
Quadro 11: Requisitos do projeto do tero inferior ............................................... 48
Quadro 12: Especificaes do projeto tero superior ........................................... 49
Quadro 13: Especificaes do projeto tero mdio .............................................. 49
Quadro 14: Especificaes do projeto tero inferior ............................................. 50
Quadro 15: Princpios de soluo ........................................................................ 52
Quadro 16: Combinaes estrutura funcional ...................................................... 53
Quadro 17: Combinaes tcnica, julgamento da viabilidade. ............................. 55
Quadro 18: Matriz de avaliao das concepes. ................................................ 57













SUMRIO


1 INTRODUO .................................................................................................. 12
1.1 TEMA ............................................................................................................. 12
1.2 PROBLEMA DE PESQUISA .......................................................................... 12
1.3 JUSTIFICATIVA ............................................................................................. 13
1.4 HIPTESES ................................................................................................... 14
1.5 OBJETIVOS ................................................................................................... 14
1.5.1 Objetivo geral ............................................................................................ 14
1.5.2 Objetivos especficos ................................................................................ 14
1.6 ESCOPO E DELIMITAO DO TRABALHO ................................................. 14
1.7 ESTRUTURA DO TRABALHO ....................................................................... 15

2 REVISO DA LITERATURA ............................................................................ 16
2.1 ESTAMPAGEM .............................................................................................. 16
2.1.1 Generalidades ............................................................................................ 16
2.1.2 Caractersticas gerais do processo ......................................................... 17
2.2 CLASSIFICAO DAS FERRAMENTAS DE CORTE ................................... 18
2.3 ELEMENTOS DO ESTAMPO DE CORTE PROGRESSIVO .......................... 20
2.3.1 Placa base .................................................................................................. 20
2.3.2 Placa superior e espiga ............................................................................ 21
2.3.3 Placa porta puno e placa guia .............................................................. 21
2.3.4 Placa de choque ........................................................................................ 21
2.3.5 Guia de avano .......................................................................................... 22
2.3.6 Suporte ....................................................................................................... 22
2.3.7 Puno ....................................................................................................... 22
2.3.8 Faca de avano .......................................................................................... 23
2.3.9 Pino piloto .................................................................................................. 23
2.3.10 Placa matriz ............................................................................................. 23
2.3.11 Tira ............................................................................................................ 24
2.4 ESFORO DE CORTE .................................................................................. 24
2.5 FOLGA ENTRE PUNO E MATRIZ ............................................................ 25
2.6 TCNICA DE PROJETO PARA ESTAMPO.................................................... 27

3 METODOLOGIA ............................................................................................... 30
3.1 MTODOS E TCNICAS UTILIZADOS ......................................................... 30
3.2 METODOLOGIA DE PROJETO DE PRODUTO ............................................ 31
3.3 PROJETO INFORMACIONAL ........................................................................ 32
3.3.1 Pesquisar informaes sobre o tema ...................................................... 32
1


3.3.2 Identificar necessidade dos clientes do projeto ..................................... 33
3.3.3 Estabelecer os requisitos do cliente ....................................................... 34
3.3.4 Estabelecer os requisitos do projeto....................................................... 34
3.3.5 Hierarquizar os requisitos do projeto ...................................................... 35
3.3.6 Estabelecer os requisitos do projeto....................................................... 36
3.4 PROJETO CONCEITUAL .............................................................................. 36
3.4.1 Verificao do escopo do problema ........................................................ 38
3.4.2 Estabelecer a estrutura funcional ............................................................ 38
3.4.3 Pesquisar por princpios de soluo ....................................................... 38
3.4.4 Combinar princpios de soluo ............................................................. 39
3.4.5 Selecionar combinaes .......................................................................... 39
3.4.6 Evoluir em variantes de concepo......................................................... 39
3.4.7 Avaliar concepes ................................................................................... 40

4 APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS ...................................... 41
4.1 PROJETO INFORMACIONAL ........................................................................ 41
4.1.1 Pesquisar informaes sobre o tema do projeto ................................... 41
4.1.2 Identificar as necessidades dos clientes do projeto .............................. 42
4.1.3 Estabelecer os requisitos dos clientes ................................................... 42
4.1.4 Estabelecer os requisitos do projeto....................................................... 43
4.1.5 Hierarquizar os requisitos do projeto ...................................................... 44
4.1.6 Estabelecer as especificaes do projeto .............................................. 49
4.2 PROJETO CONCEITUAL .............................................................................. 50
4.2.1 Verificar o escopo do problema ............................................................... 50
4.2.2 Estabelecer a estrutura funcional ............................................................ 51
4.2.3 Pesquisar por princpios de soluo ....................................................... 52
4.2.4 Combinar princpios de soluo .............................................................. 53
4.2.5Selecionar combinaes ........................................................................... 54
4.2.6 Evoluir em variantes de concepo......................................................... 55
4.2.7 Avaliar concepes ................................................................................... 56
4.2.8 Concepo do produto ............................................................................. 57

5 CONCLUSES ................................................................................................. 60

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................... 62

APNDICE A - RESISTNCIA AO CISALHAMENTO DOS MATERIAIS .......... 64

12

1 INTRODUO

1.1 TEMA

Este trabalho apresenta os resultados do desenvolvimento do projeto
conceitual de um estampo de corte progressivo para estampagem de chapas
metlicas, produzidas em uma indstria metal mecnica de Santa Rosa/RS.

1.2 PROBLEMA DE PESQUISA

A elaborao do trabalho foi motivada pela necessidade da empresa Mega
Metal Mecnica Ltda em encontrar uma alternativa vivel para resolver um dos
problemas que vem enfrentando no seu processo produtivo, mais especificamente
no Setor de Corte a Laser. A empresa possui somente uma mquina de Corte a
Laser e sua capacidade produtiva est esgotada, gerando atrasos de entrega e em
consequncia, insatisfao de seus clientes pelo no cumprimento no atendimento
dos seus pedidos, nas suas datas programadas.
Levantadas estas questes, realizou-se um estudo interno para analisar a
possibilidade de utilizar um processo de fabricao alternativo que a empresa dispe
e que no esteja com sua capacidade produtiva esgotada. Este processo deveria
possibilitar a produo da pea selecionada dentro do padro exigido pelo cliente e
liberar tempo de mquina no processo atual. A partir destas informaes, verificou-
se a possibilidade de desenvolver um projeto conceitual de um estampo de corte
progressivo e a possibilidade de que possa servir de parmetro de referncia para a
fabricao de peas similares.
Diante do exposto, esse trabalho pretendeu responder as seguintes questes:
Era possvel alterar o processo atual de fabricao da pea atendendo aos
requisitos do cliente? O novo processo de fabricao ofereceria vantagens e quais
seriam estas vantagens?




13


1.3 JUSTIFICATIVA

Para uma empresa se manter competitiva frente a concorrncia nacional e
internacional preciso dominar seus processos produtivos e estar constantemente
buscando solues eficazes, bem como, o desenvolvimento de novos processos que
possibilitem a fabricao de seus produtos em menor tempo, buscando o melhor
custo de produo e o melhor aproveitamento de recursos materiais.
Conforme mencionado por Provenza (1989), a finalidade de uma indstria
produzir com qualidade e preos competitivos.
Dentro dessa premissa foi analisado como alternativa desenvolver um
estampo de corte progressivo para chapas metlicas, que obtenha como resultado
uma reduo de custo de fabricao na produo da pea mostrada na Figura 1.

Figura 1: Pea para o desenvolvimento do projeto.






Fonte: O autor.

Atualmente a operao de corte da pea est sendo executada em uma
mquina de corte a laser, o custo de produo e o tempo de fabricao esto
apresentados no Quadro 1. A nova proposta visa substituir a operao de corte a
laser por um processo convencional, realizando-a em uma prensa hidrulica com
capacidade de 80 toneladas.

Quadro 1: Custo de produo e tempo de fabricao do suporte 480M1.
ITEM PROCESSO ATUAL
Suporte 480M1 CORTE LASER
Tempo de corte/pea 34seg
Produo em 2011 13000 peas
Custo total em 2011 R$ 9620,00
Fonte: O autor.
14


Os dados do quadro foram extrados do sistema gerencial da empresa e o
perodo da anlise entre 01/01/2011 e 31/12/2011.
Este projeto contempla aprendizados tericos e prticos relacionados com o
Curso de Engenharia Mecnica, enfocando principalmente, os Componentes
Curriculares de: Desenhos I e II, Elementos de Mquinas I e II, Processos de
Fabricao I e II e Projeto de Produto I e II.

1.4 HIPTESES

a) A prensa hidrulica disponvel vai atender ao trabalho proposto?
b) A estampagem da pea vai ser realizada em um ou mais estgios?

1.5 OBJETIVOS

1.5.1 Objetivo Geral

Este trabalho tem por objetivo geral elaborar o projeto conceitual de um
estampo de corte progressivo para chapas metlicas, visando reduo de custos e
liberao de tempo de mquina no processo de corte a laser.

1.5.2 Objetivos Especficos

Conceituar estampo de corte progressivo;
Definir o modelo do estampo aplicvel a situao;
Definir a fora de corte necessria para a fabricao da pea e verificar a
possibilidade de estampar na mquina disponvel na empresa;
Esboar o estampo de acordo com o projeto conceitual.

1.6 ESCOPO E DELIMITAO DO TRABALHO

O trabalho pretende apresentar uma soluo para o problema enfrentado pela
empresa no setor de corte que a falta de disponibilidade de corte laser. O
conhecimento aprofundado do processo de estampo, suas caractersticas, seus
elementos ser determinante para o desenvolvimento do projeto informacional, cuja
15


abrangncia e detalhamento so oriundos de fontes de dados confiveis, com isso
possibilitando desenvolvimento do projeto conceitual de um estampo de corte
progressivo.
Por ser um projeto conceitual ficam isentados os detalhamentos dimensionais
de seus componentes, seus posicionamentos exatos no espao suas especificaes
tcnicas detalhadas e as definies especficas dos materiais de construo dos
mesmos.
Este trabalho uma fonte de informao para uma posterior sequncia de
projeto, onde o conceito definido poder ser detalhado ou mesmo aprimorado.

1.7 ESTRUTURA DO TRABALHO

Este trabalho est estruturado em quatro captulos, seguindo uma ordem
cronolgica de desenvolvimento dos assuntos, visando facilitar o entendimento ao
leitor.
No captulo 1, apresenta-se o problema de pesquisa, a justificativa, suas
hipteses, os objetivos e as delimitaes do trabalho.
No captulo 2, descreve-se o referencial terico pesquisado para elaborao
do projeto de produto, contendo informaes necessrias para o entendimento de
um estampo de corte progressivo como caractersticas do processo, classificao
das ferramentas de corte, e mais detalhadamente os elementos de um estampo de
corte progressivo.
No captulo 3, apresenta-se um resumo da metodologia utilizada no
desenvolvimento de um projeto de produto. Neste capitulo est contemplada a fase
do projeto informacional, e a fase do projeto conceitual.
No captulo 4, esto apresentados em forma de resultados o estudo do
capitulo anterior, enfatizando algumas ferramentas como QFD, que auxilia as
transformaes das necessidades dos clientes em caractersticas mensurveis,
diagrama de Mudge, que uma matriz de comparao de requisitos entre outras. Os
estudos esto em ordem cronolgica.
E por fim, no ltimo captulo, apresentam-se as concluses da pesquisa.

16


a) Esmagamento b) Cisalhamento d) Ruptura
2 REVISO DA LITERATURA

Este captulo refere-se aos assuntos relacionados a fundamentao terica
para elaborao do projeto conceitual, enfatizando os principais pontos a serem
considerados na fabricao de um estampo de corte progressivo para chapas
metlicas.

2.1 ESTAMPAGEM

2.1.1 Generalidades

Entende-se por estampagem no ramo da mecnica, o processo de fabricao
utilizado para dar forma a um produto e os materiais mais utilizados so chapas
metlicas feita com as ligas de ao de baixo carbono, aos inoxidveis, ligas de
alumnio e mangans, entre outros materiais que permitem estampabilidade.
Segundo Chiaverini (1986), a estampagem um processo de conformao
mecnica que compreende as seguintes operaes: corte, dobramento e
encurvamento que so normalmente realizados a frio e estampagem profunda que
pode ser realizada a frio ou a quente.
O principio de estampagem conforme Chiaverini (1986), se d sob a ao de
uma ferramenta denominada de puno de corte que exerce presso sobre uma
chapa fixa denominada matriz. Esta presso exercida sobre o puno de corte que
mvel no sentido vertical contra uma chapa metlica que est sobre a matriz fixa
esta chapa metlica passa por trs fases conforme mostrada na Figura 2,
considerando a chapa antes de ser furada.

Figura 2: Demonstrao dos estgios do princpio do corte por estampagem.






Fonte: Brito (1981, p.14).

17


2.1.2 Caractersticas Gerais do Processo

O processo de estampagem em geral realizado com auxilio de dispositivos
denominado de estampo que instalados em mquinas denominadas de prensas do
tipo mecnicas ou hidrulicas, dotadas ou no de dispositivo de alimentao
automtica de chapas, bobinas ou tiras cortadas capaz de produzir peas de
formas geomtricas variadas.
As prensas so mquinas conforme Polack (1974), capazes de proporcionar
uma forte presso, aproveitando a energia potencial acumulada mecanicamente, ou
por meio de algum fluido, em energia cintica transferida ao estampo, placa ou
chapa atravs da energia mecnica. As prensas so utilizadas, principalmente na
metalrgica bsica e na fabricao de produtos de metal, as operaes que
executam so denominadas de corte, ou conformao. A Figura3 ilustra uma prensa
hidrulica.

Figura 3: Prensa Hidrulica PHEC-80ton.










Fonte: Mquinas FKL (2012).

Os estampos so os dispositivos ferramentas que quando em conjunto com
as prensas permite a transformao da chapa matria prima na forma desejada.
uma excelente forma de produzir peas com homogeneidade, levando em
considerao a produo em srie.
Os estampos pelas operaes que executam podem ser do tipo: Furar, cortar,
repassar, calibrar, cunhar, dobrar entre outros.
18


Figura 4: Estampo de corte, dobra e repuxo.





Fonte: Parkfer (2012).

Conforme Provenza (1989), as operaes fundamentais de estampagem so:
Corte, Dobra e Repuxo. As operaes que so geralmente feitas a frio so de corte
e dobra, e o repuxo por sua vez feito a frio ou a quente conforme o caso.
De acordo com os processos de estampagem, as operaes podem ser
classificadas conforme cita Polack (1974) em:
a) Corte e puncionamento: Entende-se por corte e puncionamento a
perfurao de uma chapa mediante um puno ou macho que penetra
em um orifcio de sua mesma forma em uma placa chamada matriz, em
principio, a espessura da chapa a ser cortada deve ser igual ou menor
que o dimetro do puno, e as peas obtidas deste processo, podem
ser submetidas a uma operao posterior.
b) Curvatura e dobragem: Entende-se por curvar e dobrar chapas o dar-lhes
uma forma de superfcie curva, ou fazer com que uma chapa forme dois
ou mais planos separados por ngulos vivos. A chapa sofre uma
deformao por flexo, a forma da pea conferida geralmente, de duas
peas tais que o perfil de uma igual ao contra perfil da outra.
c) Embutimento de chapas: Consiste em dar-lhe a chapa uma forma oca,
sem que haja aparecimento de rugas e trincas, tal como vasos, panelas,
etc.., este processo realizado a frio e, dependendo da forma final da
pea realizado em uma ou mais fases de conformao.

2.2 CLASSIFICAO DAS FERRAMENTAS DE CORTE

No processo de estampagem as ferramentas de corte conforme mencionado
por Provenza (1989), podem ser classificadas pela feitura, pela funo e pela
produo:
19


a) Pela feitura, so classificadas em:
Aberta: os estampos abertos permitem trabalhar com chapas de
diversas espessuras, proporcionando produto com preciso de 2mm;
De corte Guiado: com pino de encosto, simples ou progressiva de uma
etapa e centradores, proporcionando ao produto uma preciso de
0,08mm. os pinos aumentam a preciso do produto pois mantem as
tiras firme e centralizadas;
b) Pela funo, so classificadas em:
Corte Progressivo: com facas de avano, que proporcionam ao produto
dependendo do nmero de etapas uma preciso de 0,08 a 0,15mm;
Corte Total ou de Bloco: Proporciona ao produto uma preciso de
0,025mm;
c) Pela produo, so classificadas em:
Grande;
Mdia;
Pequena.

Para melhor entendimento de uma ferramenta de estampagem Provenza
(1989) ainda classificou estas ferramentas de acordo com sua funo, com os
recursos tcnicos empregados no seu projeto e conforme a demanda de produo,
em trs grandes grupos:
a) De acordo com as operaes que executam como: furar, cortar, repassar,
calibrar, dobrar, formar, cunhar, recalcar, repuxar, injetar... e ainda dentro
destas operaes so separadas em operaes simples quando executa
apenas uma operao, combinada executa duas ou mais operaes ao
mesmo tempo e progressivas que executam operaes sucessivas com o
avano da fita;
b) Dos recursos tcnicos empregados na elaborao do projeto como: guias
para a chapa, guias para os punes, guias para o cabeote, facas de
avano, facas auxiliares para corte de sobra, automatismo de alimentao
de matria prima, entre outros;
c) Conforme necessidade de produo como: grande, mdia, pequena.

20


2.3 ELEMENTOS DO ESTAMPO DE CORTE PROGRESSIVO

Conforme Brito (1981), estampo progressivo, o tipo de ferramenta na qual a
pea tende sempre a avanar progressivamente sendo composto primeiramente de
elementos comuns e por fim por de elementos especficos responsveis pelo
formato da pea a produzir.
A seguir, a figura 5 nos mostra os elementos de uma ferramenta de
estampo e algumas caractersticas dos elementos empregados na sua construo
conforme segue.

Figura 5: Vista em corte mostrando os elementos de um estampo.

.
Fonte: Provenza (p.2.01).

2.3.1 Placa Base

A placa base, a parte do estampo que fixa o conjunto mesa da prensa,
serve de apoio placa matriz fixada por parafusos e pinos guias tem a funo de
eliminar o choque direto entre a matriz e a mesa, as partes laterais da placa base
servem de base para fixar o estampo na mesa da prensa e deve ser observado para
no ficar nos lados de entrada ou sada da tira, na sua parte inferior normalmente
21


faz-se um canal em toda sua extenso para tirada de retalhos para este
dimensionamento, no se tem uma regra geral, mas sim utiliza-se o bom senso. O
material indicado para placa base o ao (1020 a 1040) ou o ferro fundido;

2.3.2 Placa Superior e Espiga

A placa superior e a espiga, so os elementos que sustentam o conjunto
mvel do estampo, serve para centralizar todo o conjunto na prensa, e quando o
estampo no utiliza espiga a placa superior serve para a fixao na mquina por
intermdio de calos, para seu dimensionamento pode ser usado o mesmo material
da placa base. O material indicado o ao (1020 a 1040) e ferro fundido;

2.3.3 Placa Porta Puno e Placa Guia

A placa porta puno, tem a funo de manter os punes nos seus devidos
lugares, possui rebaixos ou escariados que servem de alojamento para a cabea do
puno servindo como sustentao e guia. A placa guia tem a funo de guiar os
punes cortadores e cunhas nas cavidades cortantes da matriz e tambm de soltar
a tira que se prende nos punes, a placa guia fixada por parafusos tipo allen. O
material indicado o ao (1010 a 1040). Conforme Brito (1981), a espessura do
porta-puno primordial, sendo considerado no mnimo 0,25 do comprimento do
puno.

2.3.4 Placa de Choque

A placa de choque tem a funo de receber choques produzidos pela cabea
dos punes no momento em que eles furam ou cortam a chapa, torna-se
necessria a sua aplicao, conforme Brito (1981), quando a fora do puno
dividida pela rea de apoio da cabea do puno for superior tenso de
compresso do material do cabeote, a espessura da placa de choque pode variar
dentro da faixa de 5 a 8 mm. O material indicado ao (1040 a 1070), temperada e
retificada

22


2.3.5 Guia de Avano

A guia tem a funo de guiar a tira de material a ser cortado. O material
indicado ao (1040 a 1060), no havendo obrigatoriedade de tratamento trmico.

2.3.6 Suporte

O suporte um simples apoio confeccionado com material comum (ABNT
1010), fixado na parte inferior do estampo no lado oposto da entrada do material e
utilizado para apoiar a tira em caso de estampos progressivos ou na estampagem de
peas de dimenses elevadas.

2.3.7 Puno

O puno tem como finalidade executar o corte introduzindo-se nos orifcios
da matriz, e trabalha perpendicular face da matriz. feito de uma pea inteiria
quando de forma simples, normalmente a superfcie inferior completamente plana,
contudo pode ter a sua superfcie inferior inclinada para casos que necessite reduzir
a fora de corte. Para se obter um bom corte o puno e a matriz devem ter uma
folga adequada, pois dessa folga depende a qualidade do produto. Os punes com
fio de corte inclinado segundo Provenza (1989) diminuem a fora de corte em at
60% e outro artifcio para reduzir a fora de corte o escalonamento dos punes. A
Figura 6 mostra o escalonamento entre trs punes.

Figura 6: Artifcio empregado para reduzir a fora de corte na estampagem.






Fonte: Provenza (1989, p.435)

O material indicado para sua construo so aos especiais.
23


2.3.8 Faca de Avano

A faca de avano tem com finalidade limitar o passo da tira um puno cuja
largura equivale ao passo da matriz, as facas de avano se aplicam em peas de
espessura de 0,2 at 4mm.

2.3.9 Pino Piloto

O pino piloto tem por finalidade ajustar o avano a que uma determinada tira
submetida. aplicado geralmente em estampos nos quais o avano regulado por
encosto, mas quando se utiliza as facas de avano para controlar o passo, no
necessrio a sua utilizao.

2.3.10 Placa Matriz

A placa matriz o inverso do puno podem ser inteiria ou seccionada, na
confeco da placa matriz deve ser considerado o ngulo de escape, a espessura, o
perfil e a folga entre o puno e a matriz. O material indicado para sua construo
so os aos especiais. Conforme Provenza (1989), a fora proveniente do puno se
distribui ao longo dos gumes da matriz de forma que se no tiver espessura
suficiente, acabar estourando.
A Figura 7 demonstra de forma simplificada a definio da espessura da
matriz, aplicada para estampos de peas que tenham perfil at 1000 mm de
permetro.










24


Figura 7: Espessura da matriz em unidade de mm (por outros autores).

Fonte: Provenza (1989, p. 452).

2.3.11 Tira

A tira o nome que se d ao material a ser cortado, convm aproveitar ao
mximo esse material, e para diminuir esta perda Brito (1981), apresenta na Figura 8
duas formulas vlidas para formato de peas retas.

Figura 8: Regra para calcular o intervalo entre peas retas numa tira.








Fonte: Brito (1981, p. 19).

2.4 ESFORO DE CORTE

Conforme Brito (1981), para que se possa furar a pea necessria que a
prensa atenda as condies exigidas pelo processo, exercendo uma presso
superior resistncia calculada esta presso depende de vrios fatores como:
25


espessura do material, permetro a ser cortada, resistncia do material, entre outros,
essa presso denominada de fora de corte (Fc) conforme ilustrado na Figura 9.

Figura 9: Representao esquemtica da fora de corte (Fc).










Fonte: Provenza (1988, p. 12.01).

Outro fator importante mencionado por Brito (1981) que, os punes e as
matrizes so as partes mais importantes do estampo, e um parmetro importante
para o projeto da ferramenta de estampo a folga entre o puno e a matriz
determinada em funo da espessura e do material da chapa, e por regra geral a
espessura da chapa a ser cortada deve ser igual ou menor que o dimetro do
puno. No Apndice A, encontra-se a tabela de resistncia ao cisalhamento.
A capacidade da prensa no deve ser justamente igual fora de corte, mas
deve-se deixar certa margem para ter em conta os atritos e demais resistncias
passivas, quando empregado molas extratoras ou dispositivos semelhantes deve ser
levado em conta sua fora e som-la a fora de corte, assim podemos verificar o
esforo total que deve fazer a prensa, e ainda para grandes cortes, conforme Polack
(1974), pode-se escalonar o corte e diminuir a fora requerida em cada instante.

2.5 FOLGA ENTRE PUNO E MATRIZ

Como mencionado anteriormente os punes e a matriz constituem os
elementos fundamentais de uma ferramenta de estampo, pois eles so responsveis
por dar a forma desejada as pea, e para estes elementos ter um bom desempenho
26


deve existir folga entre eles, esta folga depende da espessura da chapa e do tipo de
material a ser usado. Conforme Brito (1981), o motivo de construir o puno e a
matriz com uma determinada folga, vem imposto pela necessidade de:
1 Reduzir as foras de corte;
2 Aumenta a durabilidade do estampo;
3 Produzir peas com relativas tolerncias.

Provenza (1988) demonstra de forma simplificada na Figura 10 a folga do
puno e da matriz em funo da espessura a ser cortada.

Figura 10: Folga em funo da espessura.










Fonte: Provenza (1988, p. 9.09).

O desgaste da matriz e do puno ser menor, quando a folga for bem
determinada.
A folga quando excessiva pode ocasionar deformao e conicidade no bordo
do produto, rebarbas nos contornos do produto e do retalho, e quando insuficiente
pode ocasionar maior esforo sobre a matriz, chegando ao ponto de trincar a matriz
e quebrar o puno.
Na Figura 11, apresenta-se detalhadamente o ngulo de escape e o
acrscimo da matriz, que tem a funo de facilitar a sada do retalho, aliviando os
segmentos de corte.


27


Figura 11: Folga entre puno e matriz.







Fonte: Provenza (1989, p. 4.42)

2.6 TCNICA DE PROJETO PARA ESTAMPO

A eficincia de uma ferramenta de estampagem depende de alguns fatores
como um bom projeto, fazer a escolha correta do material empregado na fabricao
de seus elementos e do grau de acabamento superficial, e quanto mais rgida for a
tolerncia, maior ser o custo de fabricao do estampo.
Segundo Dinsmore e Cavalieri (2004), um projeto um empreendimento, com
incio e fim determinado, que utiliza recursos e gerenciado por pessoas, e, se
caracteriza por ser:
a) Temporrio: quando o projeto tem um inicio e um fim definidos e s
termina quando seus objetivos so atingidos;
b) nico: quando o produto gerado por um projeto diferente de outros
produtos e no foi realizado anteriormente;
c) Progressivo: conforme o projeto mais bem compreendido, maior o seu
detalhamento.

Conforme Silveira (2008), para projetar uma ferramenta de estampagem
preciso estabelecer uma seqncia de etapas de trabalho, os problemas prticos
que podem ser encontrados na fabricao dos estampos so diversos. Um estudo
de viabilidade tcnica e econmica do projeto tambm deve ser executado,
considerando os seguintes fatores: seleo da prensa, custos de produo e
ferramental necessrio para produzir o estampo. A configurao da ferramenta
28


estudada em seus detalhes, assim definindo o sistema para elaborao dos
desenhos e clculos de projeto definitivo. Todas as etapas para produo de um
estampo esto mostradas na Figura 12.

Figura 12: Fluxo de produo de uma ferramenta de estampar.
.










Fonte: Adaptado de Silveira (2008, p.02).

Uma das etapas mais importantes, segundo Silveira (2008) a determinao
do material a ser utilizado, de acordo com a funo que a ferramenta ir
desempenhar. Esta escolha mais criteriosa no puno e na matriz, pois estes
elementos estram em contato direto com a chapa e esta seleo, segue conforme a
definio de alguns fatores:
a) Segundo o tipo de estampo: ou seja, se de corte, dobra ou embutimento;
b) Segundo a temperatura: a qual deve operar o estampo, a frio ou a quente;
c) Segundo o tipo de material: sobre o qual a ferramenta ir atuar.

Aps definidas as etapas, comea-se a produo dos elementos da
ferramenta de estampagem, que normalmente envolve operaes de usinagem
(torneamento, furao, fresamento, etc...) que podem ser realizadas internamente
pela empresa ou compradas de terceiros, s ento, aps produzidos os elementos e
realizados os acabamentos finais, realiza-se o tratamento trmico com o objetivo de
aumentar a dureza e a resistncia mecnica dos elementos que atuam sobre a
chapa. Concludo o tratamento trmico, os elementos passam por um novo estgio
29


de acabamento e aps, realizada a montagem da ferramenta, sendo testada e
ajustada para posterior liberao para a rea de produo em srie.


30


3 METODOLOGIA

O presente captulo aborda alguns conceitos e metodologias utilizadas para
cumprir com os objetivos propostos do trabalho. A metodologia usada o resultado
do estudo bibliogrfico de vrios autores e tem por finalidade fundamentar as etapas
do desenvolvimento de um produto, de maneira que facilitem seu entendimento.

3.1 MTODOS E TCNICAS UTILIZADOS

Por se tratar de um projeto conceitual para fabricao de um estampo de
furao e corte progressivo para chapas metlicas, o desenvolvimento do trabalho
tem as caractersticas de pesquisa exploratria, pois tem como primeiro objetivo a
familiaridade acerca do assunto tratadas sendo as tcnicas utilizadas os estudos de
caso, bem como pesquisa bibliogrfica que sero apresentadas at a fase do projeto
conceitual.
A pesquisa exploratria realizada sobre um problema ou questo, e tem
como objetivo oportunizar maior familiaridade com o assunto, o objetivo principal
desse estudo o aprimoramento de idias ou hipteses,conforme Gil (2002), seu
planejamento , portanto bastante flexvel, de modo que possibilite a considerao
dos mais variados aspectos relativos ao fato estudado.
Para Gil (2002), a pesquisa bibliogrfica desenvolvida com base em
material j estudado como livros e artigos cientficos de diversos autores sobre o
mesmo assunto sendo usado como base para soluo do problema, este tipo de
estudo tem como vantagem a cobertura de uma gama de fenmenos muito mais
abrangente do que aquela que poderia pesquisar diretamente, pois em muitas
situaes no se tem outra maneira de conhecer os fatos se no com base em
dados bibliogrfico adequados.
Back (1983) cita que o projeto uma atividade cognitiva, fundamentada em
conhecimento e experincia, busca de timas solues tcnicas para resoluo de
problemas pode ser formulado como o ato, de planejar e desenvolver uma pea ou
um sistema para atender s necessidades pr-estabelecidas.
Levando em considerao os conceitos mencionados por Forcellini (2002)
que projetar produtos industriais requer esforo intelectual e para que o
31


desenvolvimento se torne efetivo e eficiente, o processo de projeto precisa ser
planejado e executado sistematicamente conforme segue.

3.2 METODOLOGIA DE PROJETO DE PRODUTO

Conforme Forcellini (2002), o processo de projeto um mapa que mostra
como, a partir das necessidades de um objetivo singular, faz para chegar ao produto
final. Neste caso o conhecimento do projetista fundamental, poiso domnio a
respeito do assunto que determina o caminho.
Segundo Baxter (2003), o planejamento comea a partir da estratgia do
projeto de desenvolvimento de um produto da empresa e que representa as
intenes de inovao, a organizao das atividades sempre complexa.

Figura 13: Fluxograma do processo de desenvolvimento de um produto.



















Fonte:Forcellini (2002, p. 47).
32


3.3 PROJETO INFORMACIONAL

Segundo Mantovani (2011) o ponto de partida para esta fase do projeto o
problema que deu origem necessidade de desenvolver um novo produto e consiste
na analise detalhada do problema de projeto.
O projeto informacional executado para transformar as informaes de
entrada em especificaes de projeto (FONSECA, 2000).
Segundo Amaral et al. (2006) o objetivo da fase informacional desenvolver
um conjunto de informaes detalhadas sobre o tema, estas informaes alm de
orientar a gerao de solues, fornecem a base da qual sero montados os
critrios de avaliao, que ir possibilitar a busca por um resultado que seja
eficiente. No quadro 2, esto demonstradas as etapas da fase de projeto
informacional.
Quadro 2: Etapas do projeto informacional











Fonte: O autor.

Deseja-se com esta fase entender o problema, verificar se o resultado gerado
pelo projeto informacional esta adequado ao problema do projeto.

3.3.1 Pesquisar informaes sobre o tema

Com a familiarizao do problema a ser resolvido, deve-se buscar como
ferramentas de apoio, bibliografias tcnicas e econmicas e especialistas no tema.
FASE 1 - PROJETO INFORMACIONAL
ETAPA 1.1 - Pesquisar informaes sobre o tema do projeto
ETAPA 1.5 Hierarquizar os requisitos do projeto
ETAPA 1.3 Estabelecer os requisitos dos clientes
ETAPA 1.6 Estabelecer as especificaes do projeto
ETAPA 1.4 Estabelecer os requisitos do projeto
ETAPA 1.2 Identificar as necessidades dos clientes do projeto
ESPECIFICAO DO PROJETO
33


A pesquisa por informaes tcnicas apia-se, principalmente na bibliografia
disponvel, nessa fase as informaes tcnicas obtidas so importantes
(MANTOVANI, 2011).
Para Amaral et. al. (2006) as informaes fornecem a base sobre a qual sero
montados os critrios de avaliao e tomada de deciso utilizada nas prximas
etapas do processo de desenvolvimento, estas informaes deve refletir as
caractersticas que o produto dever ter para atender as necessidades do cliente.

3.3.2 Identificar necessidade dos clientes do projeto

Segundo Mantovani (2011) o levantamento das necessidades dos clientes
nem sempre muito fcil dependendo do tipo de produto.
As informaes necessrias podem ser coletadas atravs do uso de
questionrios, entrevistas ou outros mtodos de interao com o cliente. O
desenvolvimento do questionrio aos clientes do produto, deve seguir diretrizes
estabelecidas para orientar o desenvolvimento e a implementao de ferramentas de
apoio ao levantamento e sistematizao das necessidades de projeto como:
a) estabelecer as fases do ciclo de vida do produto com base de
categorizao das informaes de projeto;
b) definir os clientes do projeto de acordo com as fases do ciclos de vida do
produto
c) elaborar questes para cada cliente do projeto de acordo com os assuntos
relevantes em cada fase do ciclo de vida do produto.

Conforme Amaral et. al.(2006) conveniente, que essas necessidades sejam
agrupas e classificada de acordo com as fases do ciclo de vida, o agrupamento
possibilita verificar as necessidades similares, eliminando-se aquelas pouco
relevantes. Essas necessidades so definidas como requisitos dos clientes e
podem ser relacionadas a aspectos, como: desempenho funcional, fatores humanos,
propriedades, espao, confiabilidade, recursos e manufatura.
Para Amaral et. al. (2006) o mapeamento do ciclo de vida do produto
descreve os estgios que o produto vai percorrer em todo seu desenvolvimento,
fundamentada em conhecimento e experincia. busca de timas solues tcnicas
para resoluo de um problema pode ser formulado como o ato, de planejar e
34


desenvolver uma pea ou um sistema para atender s necessidades pr-
estabelecidas de cada cliente.

3.3.3 Estabelecer os requisitos do cliente

Segundo Mantovani (2011) o desdobramento das necessidades dos clientes
em requisitos dos clientes um trabalho feito em equipe. As necessidades
levantadas na etapa anterior so expressas de forma subjetiva e de difcil
aproveitamento no projeto de posse das necessidades expressas pelos clientes
busca-se estabelecer os requisitos dos clientes sendo necessrio traduzi-las para a
linguagem de engenharia.
Para Fonseca (2000) que as necessidades brutas dos clientes sejam
traduzidas em requisitos do cliente, implica numa sistematizao simples, que define
o requisito do cliente em:
a) frase curta composta dos verbos ser, estar ou ter, seguida de um ou mais
substantivos, ou;
b) frase curta que no seja composta por um verbo ser, estar ou ter, mas
por outro verbo seguida de um ou mais substantivos, neste caso, talvez
uma funo do produto.

Esta fase constitui um primeiro passo importante para o projeto que
transformar as linguagens das necessidades dos clientes em uma necessidade
levadas a linguagem de engenharia.

3.3.4 Estabelecer os requisitos do projeto

A converso dos requisitos do cliente para os requisitos do projeto conforme
Amaral et. al. (2006) se constitui na primeira deciso fsica sobre o produto que est
sendo projetado, um momento importante para todo o processo de projeto.
Fonseca (2000) cita que, os requisitos do projeto so os aspectos fsicos e
tcnicos do produto, decorrentes do trabalho de projeto na fase inicial, como o
requisito de projeto: cor clara ou peso leve. Este requisito deve ser estabelecido
atravs de uma lista de atributos que auxiliara os projetistas na tomada de deciso.
35


Conforme Mantovani (2011) esta analise tem objetivo de obter uma lista de
requisitos enxuta, dessa forma so obtidos os requisitos de projeto que sero
hierarquizados atravs da matriz da casa da qualidade.

3.3.5 Hierarquizar os requisitos do projeto

Essa etapa consiste na aplicao da matriz da casa da qualidade ou matriz
QFD (Quality Function Deployment Desdobramento da Funo Qualidade). uma
ferramenta que utiliza uma serie de matrizes sucessivas que auxilia a transformao
das necessidades dos clientes em caractersticas mensurveis. Fonseca (2000) cita
como primeira matriz a casa da qualidade, aps desdobrando-se em forma
sucessiva, partindo da necessidade, at obter, finalmente, os parmetros de
qualidade da linha de produo.
A Figura 14 demonstra o esquema de construo da primeira matriz do QFD.

Figura 14: Esquema de construo da matriz da casa da qualidade.
Fonte: Mantovani (2011, p. 8).

A Primeira tarefa, segundo Mantovani (2011) nessa etapa fazer a
classificao dos requisitos dos clientes em ordem de importncia. A ferramenta
empregada o diagrama de Mudge que consiste numa matriz onde a primeira
coluna com a primeira linha so compostas pelos itens em comparao, onde o valor
relativo de cada requisito obtido pelo somatrio dos valores observado no
diagrama.
36


A segunda tarefa conforme Mantovani (2011) da etapa a aplicao da
matriz da casa da qualidade e fornece como resultado, os requisitos de projeto em
ordem de importncia. Uma das atividades mais importantes na matriz da casa da
qualidade, estabelecer o grau de relacionamento entre os requisitos dos clientes (o
qu) e os requisitos do projeto (como).
No telhado da casa da qualidade confrontado cada um dos requisitos do
projeto com todos os demais com intudo de identificar qual ser o efeito da
obteno individual de cada um deles em todos os demais. Esse confronto
apresentado na anlise dos resultados.

3.3.6 Estabelecer os requisitos do projeto

Para Back et. al. (2008) essa atividade de extrema importncia, pois
proporciona o entendimento e a descrio do problema na forma funcional
formalizando a tarefa de projeto.
Segundo Fonseca (2000) esta a ultima etapa desta fase, a definio das
especificaes do projeto com seus objetivos, restries e metas. A tarefa principal
dessa etapa aplicar o quadro de especificaes de projeto aos requisitos que
conforme explica Mantovani (2011) o local onde os requisitos de projeto so
associados a mais trs informaes:
a) meta a ser atingida pelo requisito expressa quantitativamente;
b) a forma de avaliao estabelecida com objetivo de verificar o seu
cumprimento;
c) os aspectos que devem ser evitados na implantao do requisito.

Antes de avanar a fase do projeto conceitual necessrio verificar se o
resultado gerado pelo projeto informacional esta adequado ao problema do projeto.
Concludo a verificao finalizada a primeira etapa e com isso obtido as
especificaes de projeto na fase informacional.

3.4 PROJETO CONCEITUAL

Forcellini (2002) considera a fase conceitual como a etapa mais importante do
projeto de um produto, pois as tomadas de decises influenciam os resultados das
37


fases subsequentes.
Esta fase segundo Back (1983) destina-se a gerao de solues alternativas
que atendam s especificaes definidas, a equipe deve ter por objetivo a criao de
varias solues alternativa para o mesmo problema. Para atingir este propsito so
realizadas diversas etapas. A Figura 15 mostra as etapas do projeto conceitual.

Figura 15: Etapas da fase de projeto conceitual







Fonte:Reis (apud MANTOVANI, 2011, p. 13).

38


O processo de projeto conceitual e dividido em um conjunto de etapas, e
tarefas que tem como objetivo garantir a obteno de uma concepo adequada do
produto. Conforme Mantovani (2011) o modelo de produto obtido ao final dessa fase
a concepo do produto.

3.4.1 Verificao do escopo do problema

A verificao do escopo do problema a etapa que tem por objetivo fazer um
estudo compreensivo do problema em um plano abstrato, de forma a abrir caminho
para melhores solues (MANTOVANI 2011).

3.4.2 Estabelecer a estrutura funcional

Para se estabelecer estrutura funcional a formulao do problema segundo
Back e Forcellini (2003) ainda feita de forma abstrata, sem se preocupar com
solues tendo como objetivo estabelecer as funes que o produto deve realizar.
O primeiro mtodo a definio da funo global do problema atravs de
propriedades de entrada e sada, o ponto de partida as especificaes de projeto,
sendo o passo seguinte a definio das interfaces do sistema, destacando as
seguintes: (1) interfaces com sistemas tcnicos perifricos; (2) interface com
usurios; e (3) interface com o meio ambiente (BACK, 2006).
Aps a definio da funo global, a sua subdiviso visa facilitar a busca por
princpios de soluo, portanto, deve se ter cuidado com o nvel de detalhamento
necessrio, para que no haja perda de tempo (MANTOVANI, 2011).

3.4.3 Pesquisar por princpios de soluo

Para Amaral et. al. (2006) nesta etapa inicia-se a passagem do abstrato ao
concreto, da funo forma. Segundo Mantovani (2011) para realizar a busca por
soluo a escolha baseia-se em experincia anterior do autor. Deve-se seguir de
acordo com Back (2006) mtodos sistemticos, que seguem uma sequncia lgica e
sistematizada de atividades que levam a solues alternativas para o problema.
Na busca por solues pode-se fazer uso de diversos mtodos. Os principais
mtodos so listados no QUADRO (3).
39


Quadro 3: Mtodos utilizados na busca por principios de soluo.

CLASSIFICAO

MTODOS
Convencionais
Pesquisa bibliogrfica, anlise de sistemas naturais; anlise de sistemas
tcnicos existentes; analogias; medies e testes em modelos.
Intuitivos
Brainstorming; mtodo 635; mtodo Delphi; sinergia; analogia direta;
analogia simblica; combinao de mtodos.
Discursivos
Estudo sistemtico de sistemas tcnicos; estudo sistemtico com o uso
de esquemas de classificao; uso de catlogo de projeto; TRIZ teoria
da soluo de problemas inventivos; mtodo da matriz morfolgica.
Fonte: Mantovani (2011, p. 18).

Deve-se escolher o metodo a ser usado, pois o emprego de todos os mtodos
seria contraproducente (MANTOVANI 2011).

3.4.4 Combinar princpios de soluo

Uma vez obtido os princpios de soluo para cada uma das sub funes da
estrutura funcional do produto, faz-se necessrio combinar os princpios de soluo
de forma a atender a funo global do sistema. Com o emprego da matriz
morfolgica so estabelecidas combinaes de princpios de soluo entre as sub
funes da estrutura funcional (MANTOVANI 2011).

3.4.5 Selecionar combinaes

De acordo com Back (2006), a seleo dever ser feita atravs da
comparao com algum tipo de informao, experincia, requisitos, ou, faz-se uma
comparao dos conceitos entre-si caracterizando uma comparao relativa.
Segundo Mantovani (2011) a ideia de gerar um escore baseado no
atendimento dos critrios pelas diversas variantes de soluo em relao variante
de referencia.

3.4.6 Evoluir em variantes de concepo

A partir desse ponto o nvel de detalhamento de uma concepo deve permitir
continuidade do projeto, a concepo deve ser desenvolvida conforme Mantovani
(2011) at que os meios de desempenhar as funes principais tenham sido fixados,
como relaes espaciais e estruturais dos principais componentes. Esta concepo
40


se d atravs de um esboo suficientemente detalhado.

3.4.7 Avaliar concepes

Esta fase de projeto conceitual similar a fase de projeto informacional de
Hierarquizar os requisitos do projeto, agora se dispe de poucas variantes de
concepo e emprega-se a tcnica da matriz de avaliao. As concepes devem
ser comparadas na busca por pontos fracos, tem a funo de gerar diferencias
durante a pontuao dos conceitos do projeto, assim definindo pela melhor
pontuao a concepo que melhor atende os requisitos elencados durante todo o
desenvolvimento do projeto.
41


4 APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

Neste captulo sero apresentados os resultados obtidos com a aplicao dos
conceitos de metodologia de produto, focado no processo de desenvolvimento do
estampo de corte at sua fase conceitual.

4.1 PROJETO INFORMACIONAL

4.1.1 Pesquisar informaes sobre o tema do projeto

Primeiramente foi realizado um levantamento de forma geral do problema que
a empresa Mega Metal Mecnica Ltda. esta enfrentando, que conforme j foi
mencionado um gargalo de produo e esta localizado mais precisamente no
Setor de Corte, na mquina laser.
Foram analisadas algumas peas, que hoje so produzidas na mquina de
Corte Laser e que poderiam ser produzidas em outro processo que a empresa
dispe. Para isso, analisaram-se os processos como um todo, com o intudo de criar
uma base comparativa, no somente de processo, mas de custo hora/mquina.
Como resultado chegou-se a uma possvel alternativa, a pea do projeto em
questo hoje produzida na mquina de Corte Laser, mas pelas caractersticas
simples pode ser produzida em outras mquinas da empresa no caso numa prensa
hidrulica e que no afete os requisitos do cliente. Para sua produo ser possvel
na Prensa Hidrulica precisa-se de uma ferramenta de estampo de corte. A Figura
16 apresenta de forma ilustrativa a proposta sugerida.

Figura 16: Proposta sugerida.







Fonte: O autor.
42


4.1.2 Identificar as necessidades dos clientes do projeto

Com os dados levantados sobre o tema, identificou-se por entrevista, as
necessidades dos clientes. importante ressaltar que cada produto possui seu
prprio ciclo de vida, e, a partir destas informaes sero considerados os requisitos
dos clientes.

Quadro 4: Clientes ao longo do Ciclo de Vida do Produto.
Fases do ciclo
de vida
Clientes ao longo do ciclo de vida
Internos Intermedirios Externos
Projeto Equipe de projeto
Produo Equipe de produo
Usurio Mega Metal
Manuteno Mega Metal
Fonte: O autor.

Para definio das necessidades dos clientes buscou-se informaes
coletadas pelo mtodo de interao com o cliente, em cada fase do ciclo de vida.
a) O estampo dever cortar o perfil da pea numa operao
b) O estampo dever apresentar reduo de custo na fabricao da pea;
c) O estampo precisa servir nas mquina existentes na empresa;
d) O estampo deve ser de fcil fixao na prensa;
e) O estampo dever ser produtivo;
f) O estampo dever ser de fcil operao;
g) O estampo dever garantir especificaes do cliente;
h) O estampo dever ser de fcil transporte.

O resultado levantado referem-se as necessidades brutas dos clientes, o
prximo passo transformar estas informaes em uma linguagem de engenharia.

4.1.3 Estabelecer os requisitos dos clientes

43


As necessidades brutas dos clientes foram listadas, esta etapa tem objetivo
de desdobrar as necessidades dos clientes em requisitos dos clientes de forma
organizada, categorizada e estruturadas com uma linguagem mais tcnica capaz de
ser entendida pelos projetistas.
No Quadro 5, os requisitos dos clientes esto classificados em cada fase do
ciclo de vida do produto e esto acompanhados de uma letra que o identifica no
decorrer do trabalho.

Quadro 5: Requisitos dos clientes por ciclo de vida do produto.
Fase do
ciclo de vida
Requisitos dos clientes
Projeto A. Cortar o perfil da pea em uma nica
operao.
B. Garantir as especificaes da pea do cliente.
C. Ser de fcil concepo.
Produo D. Ser de fcil fabricao.
E. Ser da fcil montagem.
Usurio F. Ser de fcil operao.
G. Garantir a repetibilidade do processo.
H. Ser de fcil fixao na mquina.
I. Ter segurana na operao.
Manuteno J. Ter baixo custo de manuteno.
K. Ser de fcil manuteno.
Fonte: O autor.

Esta fase constitui o primeiro passo, para o projeto que foi transformar as
linguagens das necessidades dos clientes em requisitos dos clientes, permitindo dar
continuidade ao prximo passo que, a obteno dos requisitos do projeto.

4.1.4 Estabelecer os requisitos do projeto

Para estabelecer os requisitos do projeto foi aplicada uma lista de atributos,
com os atributos que o produto deve ter objetivando converter as necessidades dos
clientes para uma linguagem de projetista.
44


Nesta etapa o Quadro 6 lista os requisitos do projeto seguindo a proposta de
Fonseca (2000).

Quadro 6: Requisitos do projeto
Classe dos
atributos

Atributos

Requisitos do projeto
Atributos
bsicos
Funcionabilidade A. Estampo de corte progressivo
Segurana B. Estampo de operao segura



Atributos
do ciclo de
vida
Projeto C. Com base superior/inferior
D. Com colunas guia
E. Com placa de choque
F. Com sistema de transporte
Produo G. Uso de elementos comuns
Usurio H. De fcil Fixao na mesa
Manuteno I. De fcil manuteno
Atributos
especficos
Geometria J. Com folga adequada entre puno/matriz
Fora K. Esforo de corte inferior a 80 toneladas
Fonte: O autor.

Esta etapa se constitui na primeira deciso fsica sobre o produto projetado,
com os requisitos do projeto definidos, a prxima fase a aplicao da ferramenta
da casa da qualidade, onde foram hierarquizados os requisitos do projeto.

4.1.5 Hierarquizar os requisitos do projeto

Buscou-se nesta fase entender quais os requisitos do projeto que o novo
conceito do produto deveria contemplar.
A primeira tarefa foi comparar os requisitos dos clientes aos pares para que
se possa ao final da comparao conhecer a sua importncia relativa. A ferramenta
usada foi o diagrama de Mudge, conforme Figura 17.

45



Figura 17: Diagrama de Mudge: grau de importncia de cada requisito.
Fonte: O autor.

O Quadro 7 mostra o primeiro resultado obtido durante a hierarquizao dos
requisitos dos clientes, de acordo com o Diagrama de Mudge, os dados ainda no
esto classificados em funo de sua importncia.

Quadro 7: Resultado dos requisitos dos clientes.









Fonte: O autor.

Uma vez que os requisitos dos clientes foram hierarquizados, os mesmos
foram classificados em funo de sua importncia em relao aos demais atributos.
O Quadro 8, mostra a classificao dos requisitos dos clientes do mais
importante para o menos importante.
46



Quadro 8: Classificao da hierarquizao dos requisitos dos clientes.

Fonte: O autor.

No Quadro 8 foi demonstrado o grau de importncia dos requisitos dos
clientes, e tem como objetivo valorar os requisitos dos clientes.
A segunda tarefa para hierarquizar os requisitos do projeto a aplicao da
matriz da casa da qualidade, que tem como principais benefcios, a reduo do
nmero de mudanas de projeto, diminuio do ciclo de projeto, reduo de
reclamaes, favorece a comunicao entre os agentes que atuam no
desenvolvimento do produto, traduz as vontades do cliente vagas e no
mensurveis em caractersticas mensurveis e estabelece o grau de relacionamento
entre os requisitos dos clientes e os requisitos do projeto possibilitando a percepo
de quais caractersticas devero receber maior ateno.
A figura 18 apresenta o resultado obtido com a aplicao da ferramenta da
Matriz da Casa da Qualidade (QFD).
47


Figura 18: Matriz da casa da qualidade












Fonte: O autor.

Os requisitos de projeto esto classificados pelo grau de importncia do
requisito, utilizando os dados obtidos com o telhado da matriz da casa da qualidade.
Os mesmos esto separados em tero superior, Quadro 9, tero mdio, Quadro 10,
e tero inferior, Quadro 11.
48


Os requisitos de projeto do tero superior.

Quadro 9: Requisitos do projeto do tero superior
Ranking Requisitos de projeto
1 A Estampo de corte progressivo
2 D Com coluna guia
3 B Estampo de operao segura
4 C Com base superior/inferior
Fonte: O autor.

Os requisitos de projeto tero mdio.

Quadro 10: Requisitos do projeto do tero mdio
Ranking Requisitos de projeto
5 G Uso de elementos comuns
6 J Com folga adequada entre puno/matriz
7 H De fcil fixao na mesa
Fonte: O autor.

Os requisitos de projeto tero inferior.

Quadro 11: Requisitos do projeto do tero inferior
Ranking Requisitos de projeto
8 F Com sistema de transporte
9 K Esforo de corte inferior a 80 toneladas
10 E com placa de choque
11 I Fcil manuteno
Fonte: O autor.

Com esta etapa concluda, classificou se os requisitos de projeto de acordo
com as necessidades dos clientes.


49


4.1.6 Estabelecer as especificaes do projeto

Aps definidos e classificados os requisitos do projeto chegou-se na fase final
do projeto informacional, que a atribuio de um valor meta para cada um dos
requisitos do projeto, acompanhado com a forma de avaliao e informaes de
aspecto indesejveis.
As especificaes do projeto esto apresentadas nos Quadro 12, 13, 14
conforme resultado da etapa anterior, seguindo seu grau de importncia.

Quadro 12: Especificaes do projeto tero superior.
Ranking Requisitos de projeto Valor
meta
Forma de
Avaliao
Aspectos
Indesejveis
1 A Estampo de
corte progressivo
12
ciclo/min
Cronometragem Improdutividade
2 D Com coluna guia 2 un. Analise de
projeto
Produto fora do
especificado
3 B Estampo de
operao segura
Conforme
norma
Mquina
operatriz segura
Acidente de
trabalho
4 C Com base
superior/inferior
24mm Analise de
projeto
Dano ao estampo
Fonte:O autor.

Quadro 13: Especificaes do projeto tero mdio.
Ranking Requisitos de projeto Valor
meta
Forma de
Avaliao
Aspectos
Indesejveis
5 G Uso de
elementos comuns
70% Analise de
componentes
Paradas longas
para manuteno
6 J Com folga
adequada entre
puno/matriz

0,25mm
Medir pea
pronta
Pea fora de
especificao de
projeto
7 H De fcil fixao
na mesa
9 min Cronometragem
durante setup
Perda de
produtividade
Fonte: O autor
50


Quadro 14: Especificaes do projeto tero inferior
Ranking Requisitos de projeto Valor
meta
Forma de
Avaliao
Aspectos
Indesejveis
8 F Com sistema de
transporte
4
pontos
Verificao
visual
Perda de tempo no
setup
9 K Esforo de corte
inferior a 80
toneladas

75 ton
Calculo de
esforo de corte
(Fc)
No atender
proposta do
trabalho
10 E com placa de
choque
At
5mm
Analise projeto Dano no cabeote
do estampo
11 I Fcil manuteno At 4hs Cronometragem
na execuo
Parada de linha na
produo
Fonte: O autor

Com a concluso desta etapa, pode-se realiza a prxima fase do projeto
conceitual de um estampo de corte progressivo.

4.2 PROJETO CONCEITUAL

A fase do projeto conceitual tida como a mais importante do projeto de um
produto, pois se destina a gerao de solues alternativas que atendam as
especificaes j definidas. As atividades relacionam-se com a busca, criao,
representao e seleo de solues para o problema projetado.

4.2.1 Verificar o escopo do problema

Partindo das especificaes do projeto, atravs do estudo detalhado dos
requisitos j estabelecidos, conclui-se que o escopo do problema vem a ser a
necessidade da empresa em produzir a pea de outra maneira dentro das
especificaes de projeto do cliente de forma que no mnimo mantenha seu custo de
produo atual.
Os requisitos anteriores visam atender a esse problema, assim definido que o
escopo do problema segue inalterado.
51


4.2.2 Estabelecer a estrutura funcional

Nesta etapa do projeto conceitual do produto, o primeiro passo estabelecer
a funo global, que visa sintetizar o que realmente se espera do produto projetado
que de produzir peas atravs do uso de um estampo de corte progressivo. Na
Figura 19 buscou-se atribuir a funo global.

Figura 19: Funo Global de estampar pea.






Fonte: O autor.

A funo global serve de ponto de partida para elaborao de novas estruturas
funcionais para o produto. Tendo em vista que para se chegar ao objetivo proposto,
precisa-se construir o conceito de um estampo de corte progressivo foi idealizada
uma nova estrutura funcional. Na Figura 20 apresentada esta nova estrutura
funcional.

Figura 20: Estrutura funcional do estampo de corte.










Fonte: O autor.

Estampar pea
Pea pronta Energia
Matria prima
Sobra material
Entradas Funo Global
Sadas
Sinal
Energia consumida
Estampo de Corte
Estrutura
Placa porta
puno
Placa Superior
Puno
Placa de choque
Placa base
Faca de avano
Pino piloto
Placa matriz
Molas
Caractersticas
Fixao
Alimentao
Guia de avano
Suporte

52


A estrutura funcional do estampo de corte progressivo, visou ilustrar o produto
do ponto de vista de funes, demonstrando os subsistemas tcnicos que envolvem
o produto. Na prxima etapa ser feita as buscas por princpios de soluo de cada
sub-funo.

4.2.3 Pesquisar por princpios de soluo

Esta etapa apresenta possveis solues s sub funes definida
anteriormente. Criou-se uma matriz morfolgica a partir de pesquisas a catlogos e
informaes de pessoas capacitadas, onde foi possvel elencar os princpios de
soluo mais adequados ao produto.

Quadro 15: Princpios de soluo
Matriz Morfolgica Princpios de soluo
E
s
t
r
u
t
u
r
a

Sub-funes 1 2 3
Placa base Ferro fundido (26FF) Ao (1010-1020) -
Placa superior Ferro fundido (26FF) Ao (1010-1020) -

Placa porta puno
Fixao puno e base
superior
Com parafuso



Com chavetas
Tipo rabo andorinha



Placa de choque
Inteiria

Segmentada



-
Guia de avano
Funo guiar o material
a ser cortado
Independente

Corpo nico

Sistema de friso

Suporte
Apoio do retalho
Cantoneira
Parafusada
Chapa dobrada -

Puno

Perfil reto

Perfil tipo faca

Perfil cunha

Pino Piloto Regular
avano da tira


Cilndricos simples De cabea chanfrada -

Placa matriz
Postios

Segmentada

Inteiria

53


Molas Redonda

Quadrada

Retangular

C
a
r
a
c
t
e
r

s
t
i
c
a
s



Fixao do estampo


Fixao com furo
Sem rasgos ou furos

com rasgos


Alimentao da matria
prima



manual
Automtico



-


Fixao punes


com parafuso

pela porta puno

Cambivel gaveta

Fonte: O autor.

4.2.4 Combinar princpios de soluo

Com base na matriz morfolgica do Quadro 15, partiu-se para o estudo das
possveis combinaes alinhadas as especificaes do projeto, onde gerou trs
concepes a estrutura funcional do produto proposto.

Quadro 16: Combinaes estrutura funcional
Matriz Morfolgica Princpios de soluo
E
s
t
r
u
t
u
r
a

Sub-funes Concepo 1 Concepo 2 Concepo 3
Placa base Ao (1010-1020) Ao (1010-1020) Ferro fundido (26FF)
Placa superior Ao (1010-1020) Ao (1010-1020) Ferro fundido (26FF)

Placa porta puno
Fixao puno e base
superior
Com parafuso



Com chavetas
Tipo rabo andorinha



Placa de choque
Inteiria

Segmentada

Inteiria

Guia de avano
Funo guiar o material
a ser cortado
Independente

Sistema de friso

Corpo nico

54


Suporte
Apoio do retalho
Cantoneira
Parafusada
Chapa dobrada Cantoneira
Parafusada

Puno

Perfil reto

Perfil tipo faca

Perfil cunha

Pino Piloto -Regular
avano da tira
Cilndricos simples De cabea chanfrada Cilndricos simples

Placa matriz
Postios

Inteiria

Segmentada

Molas Redonda

Quadrada

Retangular

C
a
r
a
c
t
e
r

s
t
i
c
a
s


Fixao do estampo
Sem rasgos ou furos


Fixao com furo
com rasgos


Alimentao da matria
prima



Manual


Manual
Automtico



Fixao punes
pela porta puno


com parafuso

Cambivel gaveta

Fonte: O autor.

4.2.5 Selecionar combinaes

Para selecionar as combinaes foi usada a tcnica do julgamento da
viabilidade, a tcnica de disponibilidade de tecnologia e a tcnica do exame passam
ou no passa.
Na tcnica do Julgamento da viabilidade, verificaram-se as condies: No
vivel, condicionalmente invivel, vivel. Os resultados esto demonstrados no
Quadro 17.

55


Quadro 17: Combinaes tcnica, julgamento da viabilidade.
Concepo 1 Vivel
Concepo 2 Condicionalmente
vivel

Concepo 3 No vivel
Fonte: O autor.

A concepo 2, foi considerada condicionalmente vivel pois apresenta
algumas dificuldades em sua concepo como: Placa porta puno com chaveta,
Placa de choque segmentada, Guias de avano com sistema de friso, Placa matriz
inteiria, sistema de fixao do estampo com furos e fixao do puno com
parafusos. Estas dificuldades elevam seu custo de produo , devido a sua
complexidade de fabricao, e manuteno.
A concepo 3, foi considerada no vivel, pois o material usado para as
bases superior e inferior so de ferro fundido e necessita de molde para sua
produo e o tipo de alimentao da matria prima agrega muito valor ao produto.
Na tcnica da Disponibilidade de tecnologia, buscou-se responder as
perguntas como: possvel produzir atravs de processos conhecidos? Pode ser
produzida com materiais disponvel no mercado? E assim por diante. No caso de
muitas respostas negativas a proposta no se encontra amadurecida
suficientemente para ser empregada no projeto.
A concepo 1, atende todos os quesito de disponibilidade de tecnologia, pois
uma concepo de simples fabricao, com elementos comuns e atende as
especificao para fabricao da pea do cliente.
Na tcnica do exame passa/no passa, as solues para cada concepo, foi
confrontada com as necessidades dos clientes. As necessidades foram
transformadas em questes para aplicar a cada variante de soluo. As questes
respondidas com sim ou possivelmente foram consideradas positivas, assim
atendendo as necessidades dos clientes.

4.2.6 Evoluir em variantes de concepo

O nvel de detalhamento nesta etapa permitiu a continuidade do projeto,
podendo permitir a avaliao de sua viabilidade.
56


Para elucidar a concepo definida nas etapas anteriores criou-se um leiaute
em 3D.
Figura 21: Estampo de corte progressivo Concepo proposta.

Fonte: O autor.

4.2.7 Avaliar concepes

Esta etapa similar quela descrita na Etapa 4.2.5, como se dispem de
poucas variantes de concepo, usou-se a tcnica da Matriz de Avaliao, que
utilizar como critrios de avaliao as especificaes de projeto desenvolvidas na
etapa 4.1.5, atravs do diagrama de Mudge.
O Quadro 18 teve como objetivo avaliar as trs concepes propostas
inicialmente em relao aos requisitos dos clientes e verificou-se que a concepo
aprovada anteriormente atende aos requisitos dos clientes.

57


Quadro 18: Matriz de avaliao das concepes.
Fonte: O autor.

4.2.8 Concepo do produto

A fase do projeto conceitual teve como objetivo a realizao de atividades que
levaram a busca de soluo para o problema projetado na fase funcional.
Esta fase demandou criatividade para gerar um nmero maior de conceitos
possveis, e destes escolher o melhor.


58


Figura 22: Concepo proposta.














Fonte: O autor.

Figura 23: Detalhe da matriz de corte postia.



Fonte: O autor.




59



Figura 24: Descritivo de frmulas.






















Fonte: O autor.


Todas as metas traadas para o trabalho foram atingidas, especialmente a
concepo do estampo de corte progressivo para chapas metlicas, definido como
objetivo geral.


60


5 CONCLUSES

Com base nos objetivos propostos por este trabalho foi possvel, atravs do
uso de uma metodologia de desenvolvimento do produto chegar a fase conceitual de
um estampo de corte.
As informaes bibliogrficas permitiram o aprofundamento necessrio sobre
o assunto, e formou a base para dar continuidade ao desenvolvimento do trabalho. A
fase de metodologia veio a acrescentar conhecimento e organizar meus
pensamentos, pois a partir deste momento com o embasamento bibliogrfico e a
metodologia concluda, foi possvel de fato desenvolver o trabalho. Os resultados
foram construdos conforme a ordem cronolgica do desenvolvimento da
metodologia, iniciando no problema proposto passando pelo projeto informacional e
chegando at a fase do projeto conceitual que permitiu chegar concepo do
produto definida pelos clientes, deste ponto o projeto esta apto a prxima fase que
conforme a metodologia empregada seria o projeto detalhado.
As duas hipteses e os objetivos iniciais foram atendidas, pois de acordo com
a primeira hiptese, que, para desenvolver o conceito de um estampo era preciso o
mesmo no seu processo de fabricao da pea no ultrapassar a capacidade da
prensa que limitada a 80 toneladas, se chegou a um resultado de 62 toneladas
atravs de clculos matemticos. A segunda que era definir em quantos estgios
seria produzida a pea, foi optado por dois estgios por se tornar um estampo de
concepo mais simples e barato para sua posterior fabricao. Os objetivos que
eram conceituar um estampo de corte progressivo foi atendido na reviso
bibliogrfica. A definio do modelo foi definida na etapa do projeto informacional a
partir das informaes geradas pelos clientes e transformadas em requisitos de
projeto. O esboo do estampo deu-se na ultima etapa atravs do projeto conceitual,
que trouxe os requisitos de projeto da etapa anterior e transformou em possveis
concepes, atravs da aplicao da ferramenta Matriz morfolgica, por sua vez a
aplicao desta ferramenta proporcionou abrir um leque de alternativas possveis
para cada funo do estampo o que possibilitou montar a concepo entendida
visualmente e tecnicamente melhor em relao ao custo beneficio.
A Justificativa por sua vez tambm foi atendida, pois o tempo de produo
para fabricao da pea na proposta sugerida diminuiu significativamente e passou
dos 34seg atuais para uma estimativa de 18seg. Acredito que com esse dado
61


mensurado possa-se dar continuidade no projeto viabilizando assim a fabricao da
ferramenta de estampo, alm disso, o processo de fabricao atual mais custoso
para a empresa, e com a nova proposta tambm diminuiria este custo.
Os objetivos pessoais tambm foram alcanados, pois colocou-se em prtica
conceitos apreendidos durante o curso, e o mais importante que fica, de que tudo
possvel, basta querer e auto desafiar-se.






62





REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

AMARAL, D.C. et al. Gesto de desenvolvimento de produtos. So Paulo:
Saraiva, 2006.

BACK, N. Metodologia de projeto de produtos industriais. Rio de Janeiro:
Guanabara Dois, 1983.

BACK, N. et al. Projeto Integrado de Produtos: planejamento, concepo e
modelagem.Florianpolis: Manole, 2008.

BACK, N.; FORCELLINI, F.A. Projeto de Produtos. Apostila (Disciplina de Projeto
Conceitual e Projeto para Manufatura), Programa de Ps-Graduao em Engenharia
Mecnica, Universidade Federal de Santa Catarina, Florianpolis, 2003.

BAXTER, M. Projeto de Produto: Guia Prtico para o Design de Novos
Produtos. 2. ed. So Paulo: Edgard Blucher, 2003.

BRITO, Osmar. Estampos de Corte. So Paulo: Bisordi, 1981.

CHIAVERINI, Vicente. Tecnologia mecnica. 2. ed. So Paulo: McGraw-Hill, 1986.

DINSMORE P. C; CAVALIERI, A. Como se tornar um profissional em
gerenciamento de projetos. So Paulo: Qualitymark Ed., 2004.

FKL. Mquinas. Disponvel em <HTTP:// www.fkl.com.br/produto.php>. Acesso em
03 de nov.2012.

FONSECA, A. J. H. Sistematizao do processo de obteno das
especificaes de projeto de produtos industriais e sua implementao
computacional. Tese (Doutorado em Engenharia Mecnica), Universidade Federal
de Santa Catarina, Florianpolis, 2000. 199p.

FORCELLINI, Fernando A. O processo de projeto: Apostila. Captulo 2.2002.

GIL, A. C. Como elaborar projetos de pesquisa. 4. ed. So Paulo: Atlas S.A.,
2002.

MANTOVANI, C. A. Metodologia de Projeto de Produto. Apostila (Disciplina de
Projeto de Produto), Curso de Engenharia Mecnica, Faculdade Horizontina,
Horizontina, 2011.


63


PARKFER. Ferramentaria e Usinagem Ltda. Disponvel em:
<http://www.parkfer.com.br/htm/ferramentas.htm>. Acesso em 03 de Nov.2012.

POLACK, Antonio, Manual Prtico de Estampagem. So Paulo: Hemus, 1976.

PROVENZA, Francesco, Estampos I.v.1. So Paulo: F.Provenza, 1989.

PROVENZA, Francesco, Estampos II.v.1. So Paulo: F.Provenza, 1989.

PROVENZA, Francesco, Estampos III.v.1. So Paulo: F.Provenza, 1989.

REIS, A. V. Desenvolvimento de concepes para a dosagem e deposio de
preciso para sementes midas. Florianpolis, 2003. Tese (Doutorado em
Engenharia Mecnica) PPGEM UFSC. Trabalho no publicado.

SILVEIRA, D. F. Diretrizes para projeto de ferramenta de estampagem parte II.
Disponvel em: <http://www.ufrgs.br/ldtm/publicacoes/Diretrizesparte2.pdf >. Acesso
em: 30 Maro. 2012.











64


APNDICE A Resistncia ao cisalhamento dos materiais
RESISTNCIA AO CISALHAMENTO DOS MATERIAIS EM Kg/mm
2