Planta Industrial Endulzadora de Gas

Sistemas de la planta:
1 Gas hmedo amargo
2 Gas dulce
3 Amina rica
4 Amina pobre
5 Gas cido
Diagrama del flujo simplicicado del proceso de endulzamiento
Definicin de la intencin del diseo
El gas hmedo amargo es recibido con un flujo de 88.19 m3 s-1 (25 mmpcsd, millones de pies cbicos estndar por da) a travs de una tubera de 0.2 m (8) de dimetro.
El gas ingresa a la torre absorbedora a una presin de 40 kgf cm-2 y una temperatura de 45oC. La concentracin del H2S y del CO2 en la corriente es de 20 ppm y 10 ppm, respectivamente.
El gas entra en contacto con la solucin de amina pobre al 50% y un flujo de 100 L s-1. Los contaminantes del gas son absorbidos por la corriente de amina.
El gas dulce abandona la torre por el domo superior con una concentracin de H2S de mximo 4 ppm y de CO2 de mximo 4 ppm, con un flujo de 88.19 m3 s-1 (25 mmpcsd), a una presin de 35 kgf cm-2 y una temperatura de 45oC.
El nivel del fondo de la torre es controlado en 30 mm (+- 10%). La amina pobre abandona la torre absorbedora con un flujo de 100 L s-1 (+- 20%) hacia el tanque de amina rica.
El gas hmedo amargo es recibido con un flujo de 88.19 m3 s-1 (25 mmpcsd, millones de pies cbicos estndar por da) a travs de una tubera de 0.2 m (8) de dimetro.
El gas ingresa a la torre absorbedora a una presin de 40 kgf cm-2 y una temperatura de 45oC. La concentracin del H2S y del CO2 en la corriente es de 20 ppm y 10 ppm, respectivamente.
El gas entra en contacto con la solucin de amina pobre al 50% y un flujo de 100 L s-1. Los contaminantes del gas son absorbidos por la corriente de amina.
El gas dulce abandona la torre por el domo superior con una concentracin de H2S de mximo 4 ppm y de CO2 de mximo 4 ppm, con un flujo de 88.19 m3 s-1 (25 mmpcsd), a una presin de 35 kgf cm-2 y una temperatura de 45oC.
El nivel del fondo de la torre es controlado en 30 mm (+- 10%). La amina pobre abandona la torre absorbedora con un flujo de 100 L s-1 (+- 20%) hacia el tanque de amina rica.
El gas dulce abandona la torre por el domo superior con una concentracin de H2S de mximo 4 ppm y de CO2 de mximo 4 ppm, con un flujo de 88.19 m3 s-1 (25 mmpcsd), a una presin de 35 kgf cm-2 y una temperatura de 45oC.
Sistema: Gas hmedo amargo
Funcin principal
1.2
1.3
Funciones secundarias
2.1
1
2
Anlisis Funcional
Absorber los contaminantes del gas hmedo hasta 4 ppm de H2S y CO2
para cada caso, a una temperatura de 40oC, una presin de 40 kgf cm-2 y
un flujo de 88.19 m3 s-1 (25 mmpcsd)
Suministrar gas dulce a razn de 88.19 m3 s-1 (25 mmpcsd) a una
concentracin de mximo 4 ppm de H2S y CO2 para cada caso y a una
presin de 35 kgf cm-2 y una temperatura de 45 oC
1.1
Funciones Falla funcional
2.2
3.1
3.2
3.3
4.1
4.2
4.3
5 Contener gas amargo y dulce en el interior de la torre absorbedora 5.1
6 Contener amina rica en fondo de la torre absorbedora 6.1
Suministrar amina rica al tanque de amina a razn de 100 L s-1 (+- 20%)
2
3
4
Suministrar gas dulce a razn de 88.19 m3 s-1 (25 mmpcsd) a una
concentracin de mximo 4 ppm de H2S y CO2 para cada caso y a una
presin de 35 kgf cm-2 y una temperatura de 45 oC
Controlar el nivel del fondo de la torre a 30 mm (+- 10%)
1.1.1
1.1.2
1.1.3
1.1.4
1.1.5
1.1.6
1.2.5
1.2.6
1.2.7
1.2.8
1.2.9
La concentracin de los contaminantes en el gas dulce es ms de
4 ppm a las condiciones de P, T y flujo definidas.
La concentracin de los contaminantes en el gas dulce es de
menos de 4 ppm a las condiciones P, T y flujo definidas.
Incapaz de suministrar 88.19 m3 s-1 (25 mmpcsd) de gas dulce a
mximo 4 ppm de H2S y CO2 a las condiciones de P y T
definidas.
Anlisis Funcional
Modo de Falla
Incapaz de absorber los contaminantes del gas hasta 4 ppm, a
una temperatura de 40C, una presin de 40 kgf cm-2 y un flujo de
88.19 m3 s-1 (25 mmpcsd).
Falla funcional
Suministrar menos de 88.19 m3 s-1 (25 mmpcsd) de gas dulce a
mximo 4 ppm de H2S y CO2 a las condiciones de P y T
definidas.
Sin control de nivel en el fondo de la torre
Control de nivel a mas de 33 mm
Control de nivel a menos de 27 mm
Sin suministro de amina rica
Suministra mas de 120 L s-1 de amina
Suministra menos de 80 L s-1 de amina
Prdida de contencin (fuga de gas)
Prdida de contencin (fuga de amina)
Observaciones
Obstruccin en internos de torre por suciedad en
platos
NOTA: Modo de falla poco creble de suscitarse.
No Aplica
Internos de torre daados por corrosin /
agrietamiento por cloruros
Ninguna
Empaque de la torre en mal estado. Ninguna
Placa de fondo daada por corrosin Ninguna
No suministro de gas hmedo por parte de proveedor
externo
NOTA: Modo de falla fuera del alcance de la
instalacin. No aplica
Prdida de contencin (fuga) por corrosin /
agrietamiento por corrosin cloruros
Ninguna
Baleros de Bomba de amina desgastados Ninguna
Motor de bomba de amina quemado por sobre-voltaje Ninguna
Baleros amarrados por falta de lubricacin Ninguna
Flecha bomba de amina desalineada Ninguna
Fuga en sello por desgaste del mismo Ninguna
Modo de Falla
Efectos de la falla
Derrateo en la produccin de gas dulce afectan a otros procesos
productivos dentro de la instalacin
Derrateo en la produccin de gas dulce afectan a otros procesos
productivos dentro de la instalacin
Derrateo en la produccin de gas dulce afectan a otros procesos
productivos dentro de la instalacin
Impacto en personas y medio ambiente, con posibilidad de intoxicacin de
sera a grave, incluso posible incendio del gas con daos severos a la
instalacin y personal. Fatalidades
Se presentan consecuencias a la produccin equivalentes al tiempo que
tarde en reemplazarse la bomba y/o corregir la falla. Adicionalmente los
costos propios del mantenimiento
Se presentan consecuencias a la produccin equivalentes al tiempo que
tarde en reemplazarse la bomba y/o corregir la falla. Adicionalmente los
costos propios del mantenimiento
Se presentan consecuencias a la produccin equivalentes al tiempo que
tarde en reemplazarse la bomba y/o corregir la falla. Adicionalmente los
costos propios del mantenimiento
Se presentan consecuencias a la produccin equivalentes al tiempo que
tarde en reemplazarse la bomba y/o corregir la falla. Adicionalmente los
costos propios del mantenimiento
Se presentan consecuencias a la produccin equivalentes al tiempo que
tarde en reemplazarse la bomba y/o corregir la falla. Adicionalmente los
costos propios del mantenimiento. Se tiene impacto menor al medio
ambiente y al personal, de leves a moderados si existe contacto
Consecuencia de la falla
Disminucin en la eficiencia del proceso de absorcin de gas, disminuyendo
la produccin. Se requiere paro de planta para verificacin de condicin de
internos. Dado el patrn de falla, no
necesariamente se requiere un paro no programado
Disminucin en la eficiencia del proceso de absorcin de gas, disminuyendo
la produccin. Se requiere paro de planta para verificacin de condicin de
internos. Dado el patrn de falla, no
necesariamente se requiere un paro no programado
Disminucin en la eficiencia del proceso de absorcin de gas, disminuyendo
la produccin. Se requiere paro de planta para verificacin de condicin de
internos. Dado el patrn de falla, no
necesariamente se requiere un paro no programado
Liberacin de gas amargo, gas dulce y amina con alta temperatura y
presin. Se interrumpe la produccin de gas dulce. Se requiere estudiar los
patrones de falla dado que la corrosin es lineal, pero el agrietamiento es
aleatorio
Se presenta ruido en el equipo, vibracin excesiva y puede amarrarse la
bomba. El patrn de falla es lineal de modo que la misma puede anticiparse.
Si se detiene la bomba, se interrumpe el proceso de absorcin de gas, por
lo tanto la produccin de gas dulce
Incremento de temperatura en el motor. La falla es de sbito, de modo que
no necesariamente se puede anticipar. Si se detiene la bomba, se detiene la
produccin de gas
Incremento de temperatura y ruido previo a la presencia de la falla, la
bomba se detendr interrumpiendo la produccin de gas dulce
Ruido en el motor y aumento de vibracin. La bomba puede detenerse.
Interrupcin de la produccin
Liberacin de amina al medio ambiente, se requiere parar la bomba para
cambiar el sello y eliminar la fuga. El patrn de falla puede predecirse dado
que se trata de un desgaste
Jerarquerizacin del riesgo de los modos de falla
F Pe
1.1.6
Prdida de contencin (fuga) por corrosin /
agrietamiento por corrosin cloruros
Media Catastrfica
1.1.4 Placa de fondo daada por corrosin Alta Menor
1.2.9 Fuga en sello por desgaste del mismo Alta Moderada
1.1.3 Empaque de la torre en mal estado. Media Menor
1.1.2
Internos de torre daados por corrosin / agrietamiento
por cloruros
Baja Menor
1.2.5 Baleros de Bomba de amina desgastados Alta Menor
1.2.6 Motor de bomba de amina quemado por sobre-voltaje Alta Menor
1.2.7 Baleros amarrados por falta de lubricacin Alta Menor
1.2.8 Flecha bomba de amina desalineada Media Menor
1.1.1 Obstruccin en internos de torre por suciedad en platos Remota Menor
F: Frecuencia de Modo de Falla
Pe: Consecuencia al personal
MA: Consecuencia del medio ambiente
Pr: Consecuencia de la produccin
Matriz de riesgo dao al personal Matriz de riesgo dao al MA
Consecuencias
MA Pr
Grave Catastrfica 12
Menor Moderado 8
Menor Menor 8
Menor Moderado 6
Menor Moderado 4
Menor Menor 4
Menor Menor
Menor Menor 4
Menor Menor 3
Menor Menor 1
Matriz de riesgo dao al MA Matriz de riesgo Daos a la produccin
Consecuencias
Riesgo=FxCmax
Recomendaciones Generales
Sub-sistema
Modos de
falla total
Modos de falla -
alto riesgo
Gas hmedo amargo
240 25
Separacin de gas dulce
138 24
Expansin de amina rica 89 25
Separacin de gas cido
208 34
Acondicionamiento amina
rica/pobre 140 12
Regeneracin de amina
240 36
Enfriamiento de amina pobre
92 4
Condensadores de gas cido
92 13
Bombeo de amina pobre 157 15
Acumulacin de amina pobre
170 21
Tareas de mantenimiento
a)
b)
c)
d)
e)
f)
a)
b)
c)
d)
Se recomienda un anlisis ms detallado para los modos de
falla de alto riesgo, a fin de seleccionar la mejor estrategia de
mantenimiento para administrar el riesgo. En este caso se sugiere
aplicar un anlisis tipo mantenimiento centrado
en confiabilidad.
Aplicar acciones de medio - bajo riesgo. Dado el nivel de riesgo,
se sugiere continuar con la aplicacin de las acciones que
actualmente se vienen realizando.
Acciones de mitigacin / Prevencin del riesgo
Realizar tareas de inspeccin interna conforme a lo
definido por los cdigos API-510/API-570.
Seguimiento de los parmetros clave de proceso que
impactan en las velocidades de corrosin de lo equipo o
componentes sometidos a ella como rodamientos.
Aplicacin de los procedimientos de mantenimiento.
Reforzamiento de las habilidades del personal de
mantenimiento en cuanto a la aplicacin del mantenimiento
preventivo.
Establecer tareas de mantenimiento en funcin del modo de
falla y no del equipo
Establecer un programa de recoleccin de data del
mantenimiento que permita realizar estimaciones
predictivas en un mediano plazo.
Realizar tareas de inspeccin interna conforme a lo
definido por los cdigos API-510/API-570.
Seguimiento de los parmetros clave de proceso que
impactan en las velocidades de corrosin de los equipos o
componentes sometidos a ella como rodamientos.
Aplicacin de los procedimientos de mantenimiento.
Reforzamiento de las habilidades del personal de
mantenimiento en cuanto a la aplicacin del preventivo.
Acciones de mitigacin / Prevencin del riesgo