Ingeniera Ambiental

Control de gases
Remocin de material particulado
Existen bsicamente 5 mtodos para el control
de las emisiones de MP de distinta
efectividad, los cuales varan en:

Precio de implementacin,

Costos de operacin,

Eficiencia de abatimiento de las emisiones.
Metodologas para remover
PM2.5 y PM10
Cmara de sedimentacin
Cicln
Filtro de tela/mangas
Precipitador electrosttico
Lavadores Venturi

Lavador Ventuti
Precipitador electroestatico
Filtro Manga
Cicln
Cmaras de Sedimentacin
Cmara de Sedimentacin
Las cmaras de sedimentacin emplean la fuerza
de gravedad para remover partculas.

Las partculas ms grandes caen del flujo de gas
en una tolva.

Efectivas slo para la remocin de partculas
grandes, usualmente se usan con otro dispositivo.

Cmara de Sedimentacin
Cicln





Los gases son forzados a seguir un
movimiento circular que ejerce una
fuerza centrfuga sobre las partculas y las
dirige a las paredes del cicln.

Las paredes del cicln se tornan angostas
en la parte inferior del dispositivo, lo que
permite que stas sean recolectadas en
una tolva.

Los gases filtrados son expulsados por la
parte superior de la cmara.



Cicln
Ventajas:

Construcciones simples,

Sin partes mviles, fcil operacin

Fcil mantenimiento.

Mayores eficiencias que cmaras de
sedimentacin gravitacional

.

Cicln

Estos sistemas son adecuados para capturar el MP de
tamao superior a 5 m.

Su eficiencia es menor que los filtros de manga o los
precipitadores electrostticos.

Filtro de Manga (Baghouse)
Filtro de tela
Cmara de filtros de bolsa
Filtro de manga

Trabaja bajo el mismo principio que una aspiradora de uso domstico.


El flujo de gas pasa por el material del filtro que retira las partculas. El
filtro de tela es eficiente para retener partculas finas y puede sobrepasar
99 % de remocin en la mayora de las aplicaciones.


Filtro de Manga
Los filtros de mangas son capaces de recoger altas
cargas de partculas resultantes de procesos
industriales de muy diversos sectores, tales como:



cemento
yeso
cermica
caucho
Qumica
petroquimica
siderurgica
minero
silatos
granos
Carbn
Filtro de Tela
La eleccin del tejido filtrante depende del tipo de polvo a retener y el nivel
de emisin deseado.

Existe una gama de tipos y calidades especficas para cada caso, que
permiten trabajar a temperaturas de hasta 500 C.

Para seleccionar el tipo de manga necesaria se considera:
Resistencia qumica y trmica al polvo y al gas
Torta se desprenda fcilmente
Manga recoja el polvo de manera eficiente
Resistente a la abrasin ocasionada por el polvo, el caudal y la velocidad
del gas.
Filtro de Tela
Filtro de Tela
Existen tres posibilidades de coleccin:
La fibra intercepta directamente las partculas cuando la trayectoria del
flujo que contiene la partcula pasa la mitad de la partcula del dimetro
del filtro

Las partculas sufren un impacto cuando la partcula tiene fuerza
suficiente para permanecer en curso cuando la trayectoria del flujo se
desva en derredor de la partcula.

Las partculas de tamaos ms pequeos hacen contacto con la fibra del
filtro como resultado de su propio movimiento al azar (movimiento
browniano) en la corriente de gas y otras se ponen en contacto como
resultado de la atraccin electrosttica.

POR QU UTILIZAR UN FILTRO DE
MANGA?
Control de la contaminacin del aire.

Reduccin del costo de mantenimiento de los equipos.

Eliminacin de peligros para la salud o para la seguridad.

Mejora de la calidad del producto.

Recuperacin de productos valiosos.

Recogida de productos en polvo.
OPERACIN
La separacin del slido se efecta haciendo pasar el aire con
partculas en suspensin mediante un ventilador, a travs de la
tela que forma la bolsa, de esa forma las partculas quedan
retenidas entre los intersticios de la tela formando una torta
filtrante.

La torta va engrosando aumentando la prdida de carga del
sistema requiriendo limpieza peridica de las mangas para
evitar que el caudal disminuya.
OPERACIN
Consta de una serie de bolsas con forma de mangas,
colocadas en unos soportes para darles consistencia. El gas
sucio, al entrar al equipo, fluye por el espacio que est debajo
de la placa a la que se encuentran sujetas las mangas y hacia
arriba para introducirse en las mangas. Luego el gas fluye
hacia afuera de las mangas dejando atrs los slidos. El gas
limpio fluye por el espacio exterior de los sacos y se lleva
por una serie de conductos hacia la chimenea de escape.
Filtro de Tela
TIPOS DE FILTRO DE MANGA
Los filtros de mangas se diferencian principalmente unos de otros
en la forma en que se realiza su limpieza. Esto condiciona que los
filtros sean:

Continuos: la limpieza se realiza sin que cese el paso del
aire por el filtro

Discontinuos: es necesario aislar temporalmente la bolsa
de la corriente de aire.
TIPOS DE FILTRO DE MANGA
Por sacudida: cuando existe la posibilidad de suspender el servicio del filtro
durante un corto periodo. Teniendo un ciclo de filtracin y otro de limpieza. El
tipo ms barato y sencillo consiste en un cierto nmero de bolsas en una
carcasa. Funciona con una velocidad aproximada de 0,01 m/s a travs de la
bolsa filtrante. La limpieza se puede llevar a cabo manualmente para unidades
pequeas.


Existe tambin una versin ms complicada y robusta que incluye un
mecanismo automtico de agitacin para la limpieza de las telas, por mtodos
mecnicos, vibratorios o de pulsacin. Las bolsas estn sujetas a un soporte
mecnico conectado a un sistema capaz de emitir sacudidas o vibraciones.
FM por sacudida o Shaker baghouse

TIPOS DE FILTRO DE MANGA
Por sacudida y aire inverso: se emplea para conseguir un
funcionamiento en continuo, para ello los elementos
filtrantes deben encontrarse distribuidos entre dos o ms
cmaras independientes, cada una de las cuales dispone de su
propio sistema de sacudida y de una entrada de aire limpio.
El aire entra en las mangas en sentido contrario por medio de
un ventilador que fuerza el flujo, de fuera a dentro, lo que
favorece la separacin de la torta.
Reverse air baghouse

TIPOS DE FILTRO DE MANGA
Por aire inverso: el mecanismo habitual de limpieza
consiste en la introduccin, en contracorriente y durante un
breve periodo de tiempo de un chorro de aire a alta presin
mediante una tobera. La velocidad frontal alcanza
aproximadamente 0,05 m/s y es posible tratar altas
concentraciones de polvo con elevadas eficacias. Este
mecanismo de limpieza se denomina tambin de chorros
pulsantes o 'jet pulse' y es ms eficaz que las anteriores.
Pulse jet baghouse

CONSIDERACIONES DE DISEO
Parmetros a considerar:

Velocidad del gas Flujo Laminar
Perdida de carga

Consideraciones en la capacidad del filtro:
Cantidad gas a tratar
Disposicin de equipos en paralelo
Equipos parados durante el proceso (p ej. Limpieza)
CONSIDERACIONES DE OPERACION
Velocidad de gases por la tela 0.005 0.03 m/s

Por qu? Para impedir

Excesiva compactacin de la torta
Elevacin de la perdida ce carga
Rotura local del lecho filtrante (paso de partculas grandes)

Filtro de Tela Pulsed jet
Filtro de Tela
Filtro de Tela
Ventajas
Proporcionan altas eficiencias de filtracin tanto para
materia particulada gruesa como fina
En los filtros con limpieza continua, la eficiencia y la
cada de presin son relativamente invariables para
grandes cambios en la carga de entrada de polvo
El material se recolecta seco para su procesamiento o
disposicin posterior.
Ausencia de problemas de corrosin ni de oxidacin.
Operacin es relativamente simple.



Filtro de Tela
Desventajas
Alto mantenimiento (p.e., reemplazo peridico de las bolsas) La
vida de la tela puede ser acortada a temperaturas elevadas,
constituyentes gaseosos o partculas cidas o alcalinas
Se pueden requerir telas tratadas.
Las telas pueden arder si se recolecta polvo rpidamente oxidable.
No pueden ser operados en ambientes hmedos.
Proteccin respiratoria para el personal de mantenimiento al
reemplazar la tela
Se requiere una cada de presin mediana, tpicamente en el rango
de 100 a 250 mm de agua

PRECIPITADORES
ELETROSTTICOS
Precipitadores electrostticos
Los precipitadores electrostticos son equipos que presentan una
elevada eficiencia de captacin (cercana al 99%) para todo el espectro
de tamao de partculas de material particulado. Sin embargo,
presentan una gran sensibilidad a variables elctricas, como son el
voltaje y la frecuencia de suministro de electricidad
Los precipitadores electrostticos (PES) capturan MP en un flujo de
gas por medio de electricidad. El PES carga de electricidad a las
partculas para luego atraerlas a placas metlicas con cargas opuestas
ubicadas en el precipitador. Las partculas se retiran de las placas
mediante "golpes secos" y se recolectan en una tolva ubicada en la
parte inferior de la unidad.

Precipitadores electrostticos
Precipitadores electrostticos

Precipitadores electrostticos
PES
Teora de Operacin
Utilizan fuerzas electrostticas para remover
las partculas de la corriente del gas (50.000-
100.000 V)

Se colectan las partculas en forma seca o
hmeda sobre placas metlicas


PES
Teora de Operacin - 3 pasos:

1. Ionizacin del aire
Ionizacin de molculas del gas con electrones de energia
alta en un campo elctrico fuerte => Corona
Partculas se cargan elctricamente


PES
Teora de Operacin - 3 pasos:

2. Migracin de partculas
Migracin hacia placas metlicas
Partculas quedan adheridas sobre superficie



PES
Teora de Operacin

3. Remocin de partculas
Mecanismo de sacudido rappers
Mecanismo con golpes
Coleccin en hoppers

PRECIPITADORES
ELECTROSTATICOS - PES






V
e
depende de:

Campo electrico
Carga electrica de la particula
Viscocidad del gas
Diametro de la particula
Resistividad





Area total de placas (diseo del equipo)
V
e
(caractesticas del polvo y Corona Power)
Q (Condiciones de operacin general)

|
|
.
|

\
|
=
Q
AV
e
exp 1 q
Criterio de diseo














PES
Ventajas
Eficiencias grandes tambin para partculas muy
pequeas
Puede manejar grandes flujos de gas
Cada de presin baja
Coleccin hmeda o seca
Operacin a temperaturas altas
Costos de operacin bajas (excepcin: si eficiencias
muy altas son necesarias aumenta costos de operacin)
PES
Desventajas

Costos de capital grandes
No se puede eliminar contaminantes gaseosos (como
SOx, NOx, COV)
Condiciones de operacin no muy flexibles a cambios
Necesitan grandes espacios
Si resistividad de partculas es grande, la eficiencia
disminuye





Scrubber
Scrubber - Tipos
Torre de aspersin

Torre empacado/bandejas

Venturi Scrubber
Scrubber - Cmara de Aspersin
- Torre de Aspersin
Scrubber con Lecho Empacado -Torre
Empacada
Scrubber - Placa de Impaccin/Torre de
Bandejas
Rellenos
Scrubber Tipo Venturi
Estos sistemas usan un flujo lquido para remover partculas slidas. En
ellos el gas pasa por un tubo corto con extremos anchos y una seccin
estrecha acelerndose cuando aumenta la presin.
El flujo de gas recibe un roco de agua antes o durante la constriccin en
el tubo. La diferencia de velocidad y presin que resulta de la constriccin
hace que las partculas y el agua se mezclen y combinen.
La reduccin de la velocidad en la seccin expandida del cuello permite
que las gotas de agua con partculas caigan del flujo de gas.
Los lavadores Venturi pueden alcanzar 99 por ciento de eficiencia en la
remocin de partculas pequeas. Sin embargo, una desventaja de este
dispositivo es la produccin de aguas residuales.


Scrubber Tipo Venturi
Scrubber Tipo Venturi
Scrubber Tipo Venturi