Artigo FMEA Enegep

FMEA COMO FERRAMENTA DA
QUALIDADE: O CASO DO
DEPARTAMENTO DE EMBALAGENS
DE UMA INDSTRIA DO SETOR
FARMACUTICO

MARIA PERPETUO SOCORRO MOL PALMIERI (UFOP)
mpsmpp@yahoo.com
Washington Lus Vieira da Silva (UFOP)
wlvsilva@hotmail.com
ZIRLENE ALVES DA SILVA SANTOS (UFOP)
santoszirlene@em.ufop.br
Rodrigo Csar da Cunha Souza (UFOP)
cunha.souza@yahoo.com.br

Este trabalho um estudo de caso desenvolvido em uma indstria de
grande porte do setor farmacutico, localizada no estado de Minas
Gerais. Tal estudo tem como objetivo a discusso da aplicao da
ferramenta FMEA em um sistema produtivo, aa qual envolve o
processo de embalagens de penffil. Busca-se, por meio desta
ferramenta, levantar as provveis causas e conseqncias de todas as
possveis falhas no processo. E assim, avaliar seus riscos nas diversas
operaes e quantific-los para tomada de decises baseadas na busca
pela melhoria da confiabilidade do processo e aumento da
disponibilidade de equipamentos e sistemas. Buscou-se, por meio de
uma aplicao prtica, apontar uma avaliao crtica, evidenciando as
vantagens e desvantagens da aplicao do FMEA. Por fim, conclui-se
que este estudo integrado a mtodos da melhoria da qualidade -
baseada na ferramenta FMEA - uma alternativa vivel
economicamente para organizaes que buscam a excelncia no
trabalho de qualidade e objetivam a reduo do nmero de defeito nos
processos.

Palavras-chaves: FMEA, qualidade, falhas, melhoria
XXVIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUO
A integrao de cadeias produtivas com a abordagem da manufatura sustentvel.
Rio de Janeiro, RJ, Brasil, 13 a 16 de outubro de 2008


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1. INTRODUO
A alta competitividade entre as empresas faz com que estas estejam, constantemente,
buscando alternativas para garantir sua sobrevivncia no mercado. Neste cenrio, a
manuteno representa um papel importante para o desempenho positivo dos meios de
produo industrial, , compensando de certa forma, o transcorrer da vida til dos ativos
industriais e a tendncia de aumento do nmero de falhas.
Marcorin e Lima (2008, p.1) afirmam que a manuteno deve ser encarada como uma
funo estratgica na obteno dos resultados da organizao e deve estar direcionada ao
suporte do gerenciamento e soluo de problemas apresentados na produo, lanando a
empresa em patamares competitivos de qualidade e produtividade.
Considerando que a manuteno de equipamentos tem a funo de manter e restabelecer nas
melhores condies de qualidade e custos a operacionalidade dos equipamentos, sistemas e
instalaes e os ganhos com a produtividade obtidos so revertidos para a empresa.
Para alguns autores como Stamatis e Slack et al apud Dagoberto e Fagundes (2007, p.2),
manuteno o termo usado para abordar a forma pela qual as organizaes tentam evitar as
falhas, cuidando de suas instalaes fsicas. Ou como relata Nunes (2008, p.16), falhas em
equipamentos podem apresentar grandes perdas e comprometimento da imagem institucional
das empresas, pois falhas em produtos, mesmo que prontamente reparada por um servio de
assistncia tcnica, causa no mnimo uma insatisfao do cliente ao priv-lo de seu uso por
um determinado tempo.
Como so muitos os problemas que podem ser verificados em decorrncia de falhas em
equipamentos, sistemas e instalaes, com intuito de aumentar a confiabilidade e
disponibilidade dos mesmos e desenvolver aes pr-ativas que visam minimizar a ocorrncia
e conseqncia das falhas, a manuteno utiliza-se de diferentes ferramentas e mtodos.
Dentre diversas ferramentas, o FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) apresenta-se como
um instrumento de grande valia por sua ampla aplicabilidade. Pois como afirma Bastos (2008,
p.1) visa analisar e detectar possveis falhas em um determinado produto ou em um processo,
identificando as aes que possam reduzir ou eliminar as ocorrncias de possveis falhas,
traando planos de ao que determinam as providncias a serem tomadas.
Assim esta ferramenta se bem aplicada, pode promover significativas melhorias nos mais
diversos setores de empresas. Com o propsito de verificar algumas destas melhorias, ser
analisada sua aplicao no setor de embalagens de uma empresa do setor farmacutico, com
o objetivo de melhorar os processos de manuteno preditiva do setor .

2. HISTRICO E DEFINIES
Ao longo de sua histria, os conceitos de manuteno evoluram de sua condio inicial de
mal necessrio para permitir a continuidade da produo, aps uma quebra, para uma
necessidade de produo, ou seja, uma ferramenta que confere confiabilidade e aumenta a
disponibilidade a um processo produtivo.
Para Kmita (2008, p.1), na dcada de 50, a manuteno apenas corrige o defeito declarado.
Neste tipo de manuteno, de baixa confiabilidade, no h tempo para preparao do servio,
o departamento de manuteno comandado pelos equipamentos, com baixa produtividade, o


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tempo mdio entre falhas pequeno, a qualidade do servio inconstante e em decorrncia, o
custo alto. Em seguida, a manuteno comea a atuar em intervalos pr-planejados na limpeza
lubrificao, substituio e verificao das instalaes. Acarretando assim uma melhora das
condies do processo.
Da dcada de 60 at os dias atuais, como foi dito por Kmita (2008, p.1):
a manuteno, ocorre somente quando necessrio, o que permite a continuidade da
produo pelo maior tempo possvel. A reduo do nmero de falhas feito por meio de
monitoramentos e a utilizao de ferramentas como o FMEA que tem o controle do histrico
das condies dos equipamentos, detecta o mau funcionamento e planeja intervenes, reduz
o custo por evitar paradas desnecessrias e utiliza-se de inspees simples com observaes
freqentes aumentando assim a disponibilidade e a confiabilidade dos processos produtivos.
Segundo Clausing apud Manual QS9000 (1997, p.1), aplicando o FMEA:, ocorre a
possibilidade de diminuir as chances dos produtos ou processos falhar aumentando assim sua
confiabilidade. Ou seja, a probabilidade do produto ou processo desempenhar sua funo,
sob condies especficas, de forma adequada, durante um perodo de tempo pr-determinado,
como previsto no projeto.
O FMEA uma das ferramentas mais eficientes para a preveno de problemas e
identificao das solues mais eficazes em termos de custo, a fim de prevenir esses
problemas. Como foi dito por Palady (2007, p.12): a oportunidade do Engenheiro de
identificar no seu projeto as possveis falhas que talvez no tivesse sido considerada".
Assim, aplicao do FMEA pela manuteno com intuito de reduzir a freqncia de falhas ou
at mesmo eliminar a possibilidade de ocorrncia das mesmas no setor de embalagens da
empresa do setor farmacutico pode trazer maior eficincia dos seus equipamentos
contribuindo com aumento da produtividade da empresa.
Para Stamatis (2003) apud Fernandes (2007, p.38), as anlises de FMEA so divididas em
FMEA de Sistemas, Processo e Produto. A maneira de aplicar a tcnica a mesma,
diferenciando-se somente quanto ao objetivo.
O FMEA de Sistemas utilizado para avaliar as falhas em sistemas nos estgios iniciais de
conceituao e projeto. Enfoca as falhas do sistema em relao s suas funcionalidades e no
atendimento das expectativas dos clientes, ou seja, est diretamente ligado percepo do
cliente em relao ao sistema: so consideradas falhas potenciais de cada etapa do processo
com o objetivo de diminuir os riscos de falha.
O FMEA de Processo, que foi a proposta de estudo, utilizado para avaliar as falhas em
processos antes da sua liberao para produo. Enfoca as falhas do processo em relao ao
cumprimento dos seus objetivos pr-definidos e est diretamente ligado capacidade do
processo em cumprir esses objetivos. FMEA de processo define necessidades de alteraes no
processo, estabelece prioridades para as aes de melhoria, auxilia na execuo do plano de
controle do processo e na anlise dos processos de manufatura e montagem. Para Aguiar e
Salomon (2008, p.7), o FMEA de Processo definido como:
o resumo dos pensamentos da equipe durante o desenvolvimento de um processo e inclui a
anlise de itens que poderiam falhar baseado na experincia de problemas anteriores. Esta
abordagem sistemtica acompanha, formaliza e documenta a linha de pensamento
normalmente percorrida durante o planejamento da manufatura


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J o FMEA de Produto utilizado para avaliar possveis falhas no projeto do produto antes da
sua liberao para a manufatura. Enfoca as falhas do projeto em relao ao cumprimento dos
objetivos definidos para cada uma de suas caractersticas e est diretamente ligado capaci-
dade do projeto em atender aos objetivos pr-definidos. FMEA de produto define necessidade
de alteraes no projeto do produto, estabelece prioridades para as aes de melhoria, auxilia
na definio de testes e validao do produto, na identificao de caractersticas crticas e na
avaliao dos requisitos e alternativas do projeto.
Segundo Fernandes (2007, p.30), a figura 1 mostra as fases do planejamento da qualidade que
englobam desde a necessidade dos clientes, passando pela caracterizao do produto e do
processo at chegar a ao controle do processo ajuda a entender onde cada tipo de FMEA
aplicado em um sistema produtivo.

Fonte: Fernandes (2007, p.30)

Figura 1 FMEA nas fases do planejamento da qualidade

Seja qual for o Tipo de FMEA utilizado, algumas modificaes devem ser utilizadas para
enquadrar a ferramenta ao tipo de sistema, conforme foi descrito por Cotnareau (2003) apud
Fernandes (2007, p.42): um FMEA modificado pode ser utilizado para priorizar atividades
da manuteno Preventiva. Sendo assim se faz pequenas adaptaes no formulrio de FMEA
para que o mesmo seja utilizado no FMEA de manuteno.
Independente do tipo e aplicao do FMEA, seja para produto, processo ou para sistema, a
anlise consiste em identificar suas funes, os tipos de falhas que podem ocorrer, os efeitos e
as possveis causas desta falha, seguidos da avaliao. Com base nestas avaliaes so
tomadas as aes necessrias para diminuir esses riscos aumentando a confiabilidade deste
produto ou processo.
A realizao do FMEA ocorre atravs do preenchimento de um formulrio especfico, o qual
deve ser preenchido pela equipe multifuncional, obedecendo aos critrios de clareza e
objetividade. Neste formulrio, as reas envolvidas com o trabalho indicam seu
posicionamento nos processos descritos. A Tabela 1 ilustra um exemplo de formulrio a ser
preenchido pela equipe.

ANLISE DE MODO E EFEITOS DE FALHA POTENCIAL


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Fonte: Pesquisa direta 2007

Tabela 1: Planilha para preenchimento do FMEA

a) Produto ou Processo de anlise - Deve-se identificar a etapa de processo e do produto
em questo. O Produto ou processo de anlise usado para mostrar como as partes diferentes
dos sistemas se interagem. A maneira recomendada para analisar o sistema dividi-lo em
subsistemas, subconjuntos ou unidades menores. importante o preenchimento do nome e
nmero do item a ser analisado. Incluindo informaes considerando o ambiente no qual o
sistema opera.
Se o item tem mais de uma funo com diferentes modos de falhas potenciais, todas as
funes devem ser descritas separadamente. Uma lista com a descrio das funes do
equipamento preparada antes de se examinar as modalidades de falhas potenciais de cada
uma daquelas funes.
b) Modo de falha potencial - O modo de falha potencial definido por Moura (2008, p.13)
como a maneira pela qual um componente, subsistema ou sistema potencialmente falharia ao
executar sua ao. Posto no lugar do usurio do componente simplesmente perguntando, o
que pode falhar? Suponha que se puder! O que os operadores vero?
O modo de falha potencial pode ser tambm a causa de uma falha potencial em um sistema ou
subsistema de um nvel superior, ou ser o componente em um nvel inferior. importante
listar cada modo de falha potencial para o item e sua funo. Assume-se que a falha poder ou
no ocorrer. O ponto de partida recomendado a anlise critica de problemas passados
levantados pela equipe. Os modos de Falhas Potenciais deveriam ser descritos em termos
fsicos ou tcnicos sobre a funo, e no como o sintoma descrito pelo cliente. Exemplos de
Modos de Falha so: torque inadequado, desgaste de superfcie, ajuste de frouxo/fixo,
interferncia tamanho fora de especificao, rachado, revestimento imprprio, spero,
vazando, poroso;
c) Efeitos Potenciais de Falha ainda conforme Moura (2008, p.13), os efeitos potenciais
de falhas so definidos como os defeitos do modo de falha na funo, como percebido pelo
cliente seja cliente interno ou cliente final. importante definir claramente se a funo
poderia afetar a segurana ou o descumprimento da legislao. Os efeitos devem sempre ser
definidos em termos de um sistema, subsistema ou componente especfico que est sendo
analisado. O objetivo prever os efeitos da falha ao nvel de conhecimento da equipe.
d) Severidade (S) - assinalada por Moura (2008, p.13). como uma avaliao da
gravidade do efeito do modo de falha potencial para o prximo componente, subsistema,
sistema ou cliente. A severidade se aplica somente ao efeito. A reduo no ndice de
severidade pode ser conseguida apenas atravs de alterao do projeto;
e) Causas da Falha - Para Moura (2008, p.13) a Causa Potencial da Falha definida como
uma indicao de uma deficincia do projeto, cuja conseqncia o modo de falha.
importante que as causas sejam listadas to completa e concisamente quanto possvel para que


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medidas preventivas possam ser aplicadas s causas pertinentes. Este um elemento
importante do FMEA porque ele aponta a maneira para a ao de preveno e correo da
falha;
f) Ocorrncia - Ocorrncia caracterizada com os ndices que mostra a probabilidade das
causas da falha ocorrer, como foi dito por Moura (2008, p.13). A ocorrncia tem um
significado mais importante que apenas seu valor. A nica forma de reduzir efetivamente o
ndice de ocorrncia a eliminao das causas atravs de uma alterao no projeto. Na
determinao da probabilidade de ocorrncia, algumas questes deveriam ser consideradas:
Qual a experincia ou histrico de campo com componentes ou sistemas similares?
O componente proveniente ou similar ao nvel anterior de componente ou
subsistema?
Qual o significado das alteraes em relao a uma verso mais antiga?
O componente radicalmente diferente de um componente de um nvel anterior?
O componente completamente novo?
A aplicao do componente mudou?
O ndice de ocorrncia est relacionado probabilidade de ocorrncia e no a
ocorrncia real, que geralmente segue a tabela 2;
g) Controles Atuais - Listas com as atividades de preveno, validao ou verificao do
projeto e outras que iro assegurar a adequao do produto ou processo, ou seja, o quanto se
est preparado para que o modo de falha ou causa das falhas consideradas no venha ocorrer;
h) Deteco - Para Moura (2008, p.14) Deteco uma avaliao da capacidade dos
controles atuais do projeto propostos em identificar uma causa ou a capacidade dos controles
atuais do projeto propostos, em identificar o modo de falha subseqente, antes do
componente, subsistema ou sistema possa ser liberado para produo;
i) Risco Ou Resultado (R) - o produto dos ndices da Severidade, Ocorrncia e
Deteco. a medida de risco do produto ou processo falhar. Esse nmero deve ser utilizado
para priorizar as deficincias do produto ou processo. De modo geral, a deve-se concentrar
esforos a fim de reduzir o risco de uma falha;
j) Aes recomendadas - Quando os modos de falha estiverem classificados pelo risco,
devem ser propostas aes corretivas para os itens crticos e com altos ndices de risco. O
objetivo das aes recomendadas reduzir o ndice de ocorrncia, severidade ou de deteco.
Uma melhoria de eficcia das aes de verificao ou validao resultar em uma reduo
apenas no ndice de deteco. A reduo no ndice de ocorrncia s pode ser atingida pela
eliminao ou controle de uma ou mais causas de uma falha, atravs de alteraes do projeto.
Apenas uma alterao de projeto pode causar uma reduo no ndice de severidade;
k) Responsvel e Prazo - Este item determina quem executar as aes recomendadas e em
quanto tempo.

3. A EMPRESA


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A empresa de grande porte, voltada para o cuidado com a sade, onde emprega
aproximadamente 18.700 pessoas em 68 pases e seus produtos so comercializados em 179
pases. Por meio de grandes investimentos em pesquisa e desenvolvimento, a empresa
estudada conseguiu inovar e lanar diversos produtos na rea de diabetologia, como a Insulina
Monocomponente, que na poca de seu lanamento, apresentava-se como a insulina mais pura
disponvel no mercado.
Alm disso, a empresa lanou outros grandes produtos como, a insulina sinttica com
caractersticas idnticas humana, e uma srie de aplicadores de insulina na forma de caneta.
A empresa fabrica o sistema completo para aplicao de insulina, incluindo o medicamento,
agulhas e os prprios aplicadores.
A empresa revolucionou o tratamento do diabetes tipo 2 com o lanamento de um novo
medicamento antidiabtico oral de ltima gerao, indicado para o tratamento deste tipo de
diabetes. Esse medicamento considerado o primeiro produto de uma nova classe teraputica,
chamado de reguladores da glicose prandial. O produto chegou ao Brasil dois anos aps seu
lanamento nos Estados Unidos e na Europa.
A empresa oferece ainda outros produtos para o tratamento da hipoglicemia severa em
pacientes com diabetes tratados com insulina e, como auxiliar o diagnstico em exames
radiolgicos.
Atuando tambm em outras reas como no tratamento de outras doenas como distrbios de
coagulao, do crescimento e terapia de reposio hormonal feminina. Alm disso, oferece
servios de orientao e educao em diabetes para pacientes e profissionais de sade.

3.1 O DEPARTAMENTO DE EMBALAGENS
O departamento de embalagens trabalha em sistema de turnos de revezamento de seis horas e
funciona de segunda a sbado. Ela possui 73 funcionrios, sendo: operadores, tcnicos,
analistas de produo e processo, gerente e supervisores (quadro dos quais trabalham em
turno acompanhando as operaes).
Este setor dividido em embalagens de slidos orais (comprimidos) e embalagens de penffil
(refil) de insulina em dois prdios distintos. O departamento referncia da empresa estudada,
pois piloto na implementao de vrias atividades inerentes no setor farmacutico na
fbrica.
A rea de produo do departamento de embalagens de slidos orais possui trs linhas de
embalagem. A linha 1 tem menor capacidade de produo. Ela constituda de uma
Emblistadeira e uma Encartuchadeira. J as linhas 2 e 3 so mais novas, eficientes. Essas
linhas so constitudas de uma Emblistadeira, uma Encartuchadeira e um stretch bander que
agrupa cinco ou dez cartuchos por meio de uma cinta de plstico.
As operaes que ocorrem na rea compreendem desde o recebimento e conferncia de
materiais de embalagem e comprimidos at a entrega do produto final expedio.
Dos produtos embalados, um exclusivo para o mercado interno enquanto que o outro
embalado para vrios pases da Europa.
J rea de produo do departamento de embalagens de penfill, onde foi aplicado o FMEA,
possui duas linhas de embalagem idnticas que so utilizadas para embalar penfill de insulina


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de dois tipos. As linhas so constitudas de uma Rotuladeira, Emblistadeira, uma
Encartuchadeira, stretch bander e final de linha com seladora e uma armadora de caixas para
exportao.
4. METODOLOGIA DE APLICAO
A coleta de dados foi realizada por meio de observao direta e levantamento documental. A
observao foi realizada de forma planejada e devidamente acompanhada por roteiros com
propsito especfico de forma que as atividades eram anotadas diariamente em planilhas aps
a execuo de cada uma.
O FMEA foi realizado seguindo a seqncia lgica dos processos de embalagens de penffil.
Ou seja, a ordem seqencial de execuo do FMEA foi Rotuladeira, Emblistadeira,
Encartuchadeira e Final de Linha.
4.1 Adaptaes da Planilha
Por ter sido desenvolvida primeiramente em indstrias do setor automobilstico, a planilha do
FMEA, quando usada em empresas de outros setores com outros tipos de controle de processo
e caractersticas, precisa sofrer algumas adaptaes ao modo de preenchimento.
Nesse caso estudado, as modificaes foram:
a) Severidade - atribuio do ndice da gravidade foi relacionado ao tempo de Tempo de
Parada de cada equipamento, como mostra a tabela 2;

Classificao da Severidade
Tempo de mquina parada ndice de Severidade
Perigoso sem aviso prvio > 360 min 10
Perigoso com aviso prvio > 360 min 9
Muito alto 240 360 min 8
Alto 180 240 min 7
Moderado 120 180 min 6
Baixo 60 -120 min 5
Muito baixo 30 60 min 4
Menor 15 30 min 3
Muito menor 5 15 min 2
Nenhum 0 5 min 1
Fonte: Pesquisa direta

Tabela 2 ndice de Severidade

b) Ocorrncia - o ndice que foi atribudo ao nmero total de falhas ocorridas nos dez
ltimos lotes terminados na linha de embalagem, como mostra a tabela 3;

Taxa de falha (nmero de
falha nos 10 ltimos lotes)
Probabilidade de Falha Indice
1 ou 2 REMOTA (Falha improvvel) 1
3 a 5 BAIXA (Relativamente poucas falhas) 2


9
6 a 8 3
9 ou 10
MODERADA (Falhas ocasionais)
4
11 a 15 5
16 a 20 6
21 a 30
ALTA (Frequente)
7
31 a 50 8
51 a 99
MUITO ALTA (Falha persistente)
9
> = 100 10

Tabela 3 ndice de Ocorrncia
c) Deteco - Foi atribuda a resposta da pergunta: como o departamento est preparado
para agir perante a falha? Como mostra a tabela 4;

Taxa de falha (nmero de falha nos 10
ltimos lotes)
Probabilidade de Falha Indice
Desconhecedor Desconheo por completo 10
Experimento Tentativa e erro 9
Auxlio a Terceiro
Peo auxlio, somente uma pessoa preparada
para a falha
8
Peo auxlio 7
Uso de Recursos
Recorro a Manual 6
Recorro a SAP 5
Recorro a Vdeo 4
Recorro Ao Troubleshooting 3
Recorro a LPU 2
Hbil Tenho domnio 1

Tabela 4 ndice de Deteco

4.2 APLICAO DA FERRAMENTA NO DEPARTAMENTO DE EMBALAGENS
Cada etapa do processo foi estudada detalhadamente e a aplicao do FMEA foi realizada
para todas as etapas do processo para os diferentes equipamentos do setor de embalagem. No
exemplo de aplicao, a primeira operao na Rotuladeira e a funo fixar o rtulo com as
informaes tcnicas no penfill. A figura 2 apresentada, mostra apenas parte de uma planilha
de aplicao do FMEA para de forma sucinta discutir as etapas e analise realizada com o


10
suporte da ferramenta. Vale salientar que esta analise foi realizada para todas as etapas do
processo de embalagem.

Fonte : Pesquisa direta

Figura2 Planilha do FMEA

De acordo com a anlise da equipe, o tipo de falha que pode ocorrer desta funo consiste no
fato do equipamento necessitar da troca do rolo de rtulos, tendo como Efeito da Falha, a
necessidade de certos ajustes aps a troca do mesmo. Como o tempo estipulado para soluo
dessa falha era de 5 a 15 minutos pela manuteno, gravidade desta falha foi considerada
baixa com pontuao igual a 3.
O prximo item avaliado consiste na identificao da causa da necessidade dos ajustes.
Primeiramente, a equipe considerou que uma das causas deve-se a m qualidade da fita de
emenda do rolo de rtulo e obteve um ndice de ocorrncia igual a 1, ou seja, a probabilidade
de ocorrncia dessa falha, por esse motivo, remota, 1 ou 2 falhas por este motivo, nos
ltimos 10 lotes embalados. Como deteco desta falha, a equipe atribuiu o ndice 9, ou seja,
a equipe considerou que s se consegue resolver esta falha por meio de tentativa e erro.
A outra causa foi a m qualidade operacional na etapa de troca de rolos, que obteve como
ndice de ocorrncia 2. A ocorrncia dessa falha relativamente baixa, parou a mquina de 3
a 5 vezes nos ltimos 10 lotes embalados. E como deteco obteve o ndice 1 de fcil
deteco
E ainda foi considerado o fim de rolo de rtulo como causa para essa falha que obteve como
ndice de ocorrncia igual a 7, com uma freqncia alta, cerca de 21 a 30 vezes nos ltimos 10
lotes embalados e um ndice de deteco igual a 1, tambm de fcil deteco.
O ndice de risco foi calculado pela multiplicao da pontuao da severidade, ocorrncia e
deteco. Com isso obtemos os valores 27, 6 e 21. As aes de melhoria devero ser
executadas na seqncia do maior risco para o menor.

5. CONCLUSO
Com o FMEA, foi possvel levantar os modos de falhas que ocorrem ou podem vir ocorrer no
processo de embalagens da indstria estudada. Tambm foi possvel levantar diversas causas
das falhas bem como numerar os ndices de severidade, ocorrncia e deteco. Com o valor
dos riscos resultantes da multiplicao dos trs ndices pode-se priorizar em qual falha a
equipe tomar partida para solucionar ou eliminar tal problema.


11
Pode-se notar tambm com este trabalho que o estudo do FMEA colabora com um maior
conhecimento, estruturao e padronizao dos processos. Conseqentemente, maior controle
sobre os resultados dos mesmos.
Deve-se resaltar que a finalidade do trabalho foi idescrever a implantao da ferramenta
FMEA no processo de embalagens para posteriori propor a busca de solues das causas de
falha evidenciadas, uma vez que o nvel de informaes das planilhas elaboradas contribui
com a manuteno preditiva do processo.

REFERNCIAS
AGUIAR, D.C.; SALOMON, V.A.P. Levantamento de erros na aplicao de FMEA de processo em empresas
dos nveis mais inferiores da cadeia de fornecimento da indstria. Disponvel em:
http://www.abepro.org.br/biblioteca/ENEGEP2006_TR470320_7283.pdf. Acesso em 2008
ALMEIDA, D.A.; FAGUNDES, L.D.; Utilizao da metodologia de anlise de falhas e da gesto do
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BASTOS, A.L.A.; FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) como Ferramenta de Planejamento da Qualidade
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KMITA, S.F. Manuteno Produtiva Total (TPM): uma ferramenta para o aumento do ndice de eficincia
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Acesso em: 2008
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2007
PALADY, P.; FMEA - analise dos modos de falha e efeitos prevendo e prevenindo problemas antes que
ocorram. Editora Brochura. 3 ed. 2004

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Artigo FMEA Enegep

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