CFGS CONSTRUCCION METALICA

MODULO 246
DISEO DE CONSTRUCCIONES
METALICAS




U.T. 3.- CORTADURA.

U.T. 3.- Cortadura.

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2.1.- Cortadura pura o cizalladura.
Una pieza sufre fuerzas cortantes cuando dos secciones planas y paralelas de
la pieza tienden a deslizarse una respecto de la otra. Normalmente el esfuerzo
cortante provoca dos fuerzas iguales y opuestas, situadas en planos paralelos
y prximos. Es frecuente que las fuerzas cortantes acten transversalmente a
la pieza.
El valor de la fuerza cortante dividido por la seccin donde acta nos da la
TENSIN UNITARIA que sufre la pieza.

Debido a la fuerza cortante la pieza se deforma. Si suponemos un prisma
rectangular, al someterlo a tensiones cortantes se formar un ngulo . A este
ngulo se le llama DEFORMACION POR CORTANTE y se mide en radianes.

Experimentalmente se observa que la deformacin, hasta un lmite (LIMITE
ELASTICO POR CORTADURA), es directamente proporcional a la tensin
cortante (LEY DE HOOKE):

O bien

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Al coeficiente de proporcionalidad G se le llama MODULO DE ELASTICIDAD
EN CORTANTE, MODULO DE RIGIDEZ o COEFICIENTE DE ELASTICIDAD
TRANSVERSAL.
Observar la similitud entre el mdulo de Young o mdulo de elasticidad a
traccin y el mdulo de elasticidad en cortante:

Traccin:

Cortadura:

En el ensayo de un material sometido a un esfuerzo de cortadura se obtiene
una grafica, tensiones-deformaciones, parecida a la del ensayo de traccin
aunque con valores distintos.
Por tanto, en la cortadura y para cada material se obtiene:
Una zona elstica.
Una zona plstica.
El valor de la tensin unitaria de rotura o coeficiente de rotura:
R

El lmite de elasticidad a cortadura:
e


Y a partir de estos valores se determina:
El coeficiente de trabajo (por debajo de la tensin lmite de elasticidad):
t

El coeficiente de seguridad deseado: n=
R
/
t


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Coeficientes orientativos de trabajo y de rotura por cortadura o cizalladura de
algunos materiales en Kgf/cm
2
.
Material Coeficiente de trabajo Coeficiente de rotura
Acero comn 800 a 1.000 3.500 a 4.000
Acero de alta resistencia 1.600 6.000 a 8.000
Cobre, bronce, latn Entre 200 y 500
Abeto 1.4
3
Paralelo a las fibras: 14
Perpendicular a las fibras: 30
Encina 1.7
5
Paralelo a las fibras: 17
Perpendicular a las fibras: 50
Pino silvestre 0.7
3
Paralelo a las fibras: 7
Perpendicular a las fibras: 30

Para el clculo de la resistencia a cortante debemos emplear las expresiones
indicadas en el CTE DB SE-A para el caso que estemos analizando.
2.2.- Uniones atornilladas (o remachadas)
Distancias mnimas y disposiciones recomendadas.
La situacin de los tornillos en la unin debe contribuir a reducir la posibilidad
de corrosin y pandeo local de las chapas, as como contemplar las
necesidades de montaje e inspecciones futuras.

Los lmites mximos y mnimos para las distancias entre ejes de agujeros o
de stos a los bordes de las piezas, son (figura 8.2):

a) distancias mnimas:
i. en la direccin de la fuerza que se transmite:
e
1
1,2 d
o
del eje del agujero al borde de la pieza;
p
1
2,2 d
o
entre ejes de agujeros;
ii. en la direccin perpendicular a la fuerza que se transmite:
e
2
1,5 d
o
del eje del agujero al borde de la pieza;
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p
2
3,0 d
o
entre ejes de agujeros;
Siendo d
o
el dimetro del agujero.

b) distancias mximas:
i. al borde de la pieza:
Para e
1
40mm + 4t
Para e
2
12t 150mm
ii. entre tornillos:
en elementos a compresin ser p 14 t y p 200 mm; siendo t
el espesor en mm de la menor de las piezas que se unen;
en elementos a traccin:
Filas exteriores p
e
14 t y p
e
200 mm;
Filas interiores p
i
28 t y p
i
400 mm.

En el caso de agujeros rasgados rigen los siguientes lmites:
a) la distancia entre el eje de rasgado y cualquier borde no ser inferior a
1,5 d
o
;
b) la distancia entre el centro del radio extremo al borde adyacente no ser
inferior a 1,5 d
o
.

En el caso de agujeros al tresbolillo en uniones en traccin podr reducirse
p
2
hasta no menos de 1,2 d
o
siempre que la distancia entre agujeros L sea
mayor a 2,4 d
o
.


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