Unidad 02. - Introducci N A La Tecnolog¡a de Soldeo (II)

CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS INTERNACIONALES DE SOLDADURA
www.bureauveritasformacion.com www.cesol.es
I IN NT TR RO OD DU UC CC CI I N N A A L LA A T TE EC CN NO OL LO OG G A A
D DE EL L S SO OL LD DE EO O ( (I II I) )

Introduccin a la Tecnologa del Soldeo (II)

2
INTRODUCCIN A LA TECNOLOGA DEL SOLDEO (II)

La seleccin de un proceso de soldeo requiere un conocimiento previo de todos ellos y de sus
caractersticas y condicionamientos operativos. Con frecuencia pueden utilizarse varios procesos
para un determinado trabajo. El problema radica en seleccionar el ms conveniente en funcin de
su operatividad y costo. No obstante, estos dos factores pueden no ser totalmente compatibles y
forzar una solucin de compromiso.

OBJETIVOS

Adquirir las competencias necesarias para distinguir las clasificaciones y aplicaciones de los
distintos tipos de procesos de soldeo.

CONOCIMIENTOS

Clasificacin de los procesos de soldeo.
Clasificacin AWS.
Clasificacin EN-ISO 4063.
Presentacin esquemtica de procesos de soldeo y corte.


3
CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE SOLDEO

La clasificacin sistemtica de todos los procesos de soldeo es complicada debido a que
actualmente pasan del centenar, y adems son varios los criterios bajo los cuales pueden ser
ordenados.

Adems, se aade a esta multiplicidad de enfoques la dificultad de que ninguna es totalmente
definitiva, son muchos los procesos en que se superponen dos o ms parmetros. Algunos
utilizan dos tipos de energas diferentes, por ejemplo, elctrica y mecnica, y otros dos tipos de
proteccin, gas y fundente.

Criterio Descripcin
Tipos de Fuente de Energa
Corriente elctrica.
Efecto Joule.
Energa mecnica.
Energa qumica.
Energa radiante.
Procesos Fsicos de Unin
Fusin.
En estado slido.
Interaccin slido-lquido.
Medios de Proteccin
Fundentes.
Gases inertes.
Gases activos.
Vaco.


4
CLASIFICACIN AWS

La AWS (American Welding Society) www.aws.org/ clasifica los procesos de soldeo, en etapas
consecutivas utilizando en cada una de ellas diferentes factores definitorios. En primer lugar, se
clasifican los procesos atendiendo al tipo de interaccin que se produce entre las dos partes del
metal base y el metal de aportacin, en su caso, para dar lugar a la unin soldada:

Soldeo Tipo de Unin
Por Fusin
Interaccin entre el metal base y de aportacin, ambos en fase
lquida.
Estado Slido Interaccin entre las partes a unir en estado slido.
Fuerte y Blando
Interaccin entre el metal base en fase slida y el metal de
aportacin fundido.
La diferencia entre soldeo fuerte y blando radica en que en
el primero se utilizan materiales de aportacin con puntos
de fusin superiores a 450 C, mientras en el segundo,
stos son inferiores.

Las siguientes etapas clasificatorias se llevan a cabo progresivamente en funcin del:

Tipo de energa.
Fuente de energa.
Con o sin esfuerzo mecnico.
Tipo de proteccin.


5

Soldeo por Fusin
CLASE DE
ENERGA
FUENTE DE ENERGA
ESFUERZO
MECNICO
TIPO DE
PROTECCIN
PROCESOS
MIG
MAG
TIG
Gas
PAW (Arco
Plasma)
SMAW (Electrodo
revestido)
SAW (Arco
sumergido)

Fundente
FCAW (Alambre
tubular)
PEW (Percusin)
ARCO
Presin
SW (Esprragos)
Fundente
ESW
(Electroescoria)
RSW (Puntos)
RSEW (Costura)
RPW
(Protuberancias)
FW (Chispa)
RESISTENCIA
Presin
HFRW (Alta
frecuencia)
E
l
c
t
r
i
c
a

INDUCCIN Presin HFIW (Induccin)
OAW
(Oxiacetilnica)
OHW (Oxhdrica)

Fundente
Otros gases
LLAMA
Presin
PGW
(Oxiacetilnica y
presin)
Q
u
m
i
c
a

REACCIN DE
PRODUCTOS SLIDOS

Fundente
TW (Termita)
PARTCULAS

Vaco
EBW (Haz de
electrones)
R
a
d
i
a
c
i
n

ELECTROMAGNETICAS
LBW (Lser)


6

Soldeo en Estado Slido
CLASE DE
ENERGA
FUENTE DE ENERGA
ESFUERZO
MECNICO
TIPO DE
PROTECCIN
PROCESOS
Gas
HPW (Presin en
caliente) Presin y
Deformacin
Vaco
HPW (Presin en
caliente)
Gas DFW (Difusin)
E
l
c
t
r
i
c
a

Presin
Vaco
Q
u
m
i
c
a

Explosin

EXW
(Explosin)
Presin y
Deformacin

FRW (Friccin)
Presin
USW
(Ultrasonidos)
M
e
c
n
i
c
a

FRICCIN
Presin y
Deformacin

CW (En fro)


7

Soldeo Fuerte y Blando
CLASE DE
ENERGA
FUENTE DE ENERGA
ESFUERZO
MECNICO
TIPO DE
PROTECCIN
PROCESOS
RB (Fuerte por
resistencia)
Presin Fundente
RS (Blanda por
resistencia)
DB (Fuerte por
inmersin)
RESISTENCIA
Fundente
DS (Blanda por
inmersin)
IB (Fuerte por
induccin)
INDUCCIN Presin
Gas
Fundente
Vaco
IS (Blanda por
induccin)
FB (Fuerte en
horno)
E
l
c
t
r
i
c
a

RADIACIN

Gas
Fundente
Vaco
FS (Blanda en
horno)
DB (Fuerte por
inmersin)
TB (Fuerte por
soplete)
DS (Blanda por
inmersin)
LLAMA Fundente
TS (Blanda por
soplete)
FB (Fuerte en
horno)
Q
u
m
i
c
a

RADIACIN
Fundente
Gas FS (Blanda en
horno)
M
e
c
n
i
c
a

ULTRASONIDOS Presin
US (Blanda por
ultrasonidos)


8
CLASIFICACIN EN-ISO 4063

En la Norma Internacional EN ISO 4063, cada proceso se identifica con un nmero de
referencia, que consta de tres dgitos como mximo. Este sistema intenta ser una ayuda para la
informatizacin, planos, documentos de trabajo, especificaciones de procedimiento de soldeo,
etc.

Este nmero de referencia cubre:
Principal grupo de procesos: un dgito.
Grupos: dos dgitos.
Subgrupos: tres dgitos.

N
Referencia
Designacin
N
Referencia
Designacin
1
11

111

112

114

12
121

122

124

125

13

131

135

136

137

Soldeo por arco
Soldeo por arco sin proteccin
gaseosa y electrodo de aporte
Soldeo por arco con electrodo
revestido
Soldeo por gravedad con electrodo
revestido
Soldeo por arco con alambre
tubular autoprotegido
Soldeo por arco sumergido
Soldeo por arco sumergido con
banda electrodo
banda electrodo
adicin de polvo metlico
alambre tubular
Soldeo por arco protegido con gas
y electrodo de aporte
Soldeo por arco con gas inerte;
soldeo MIG
Soldeo por arco con gas activo;
soldeo MAG
tubular y proteccin de gas activo
tubular y proteccin de gas inerte

4
41
42
44
441
45
48
5
51
511

512

52
521
522
7
71
72
73
74
77
78
782

783

784

Soldeo por presin
Soldeo por ultrasonidos
Soldeo por friccin
Soldeo por alta energa mecnica
Soldeo por explosin
Soldeo por difusin
Soldeo por presin en fro
Soldeo por haz de alta energa
Soldeo por haz de electrones
Soldeo por haz de electrones en
vaco
Soldeo por haz de electrones sin
vaco
Soldeo lser
Soldeo lser de estado slido
Soldeo lser de gas
Otros procesos de soldeo
Soldeo aluminotrmico
Soldeo por electroescoria
Soldeo por electrogs
Soldeo por induccin
Soldeo por percusin
Soldeo de esprragos
Soldeo de esprragos por
resistencia
Soldeo de esprragos por arco
inducido con frula cermica o gas
de proteccin
inducido de ciclo corto


9
14

141

15
151
152
2
21
22
221
23
24
25
3
31
311
312
313
9

91
911
912
913
914
915
916
918
919
924
94
941
942
Soldeo con proteccin gaseosa y
electrodo no consumible
Soldeo por arco con gas inerte y
electrodo de volframio; soldeo TIG
Soldeo por arco plasma
Soldeo MIG por arco plasma
Soldeo por arco plasma con polvo
Soldeo por resistencia
Soldeo por puntos
Soldeo por costura
Soldeo por costura a solape
Soldeo por proyecciones
Soldeo por chisporroteo
Soldeo a tope por resistencia
Soldeo por llama
Soldeo oxigs
Soldeo oxiacetilnico
Soldeo oxipropano
Soldeo oxhdrico
Soldeo fuerte, soldeo blando y
cobresoldeo
Soldeo fuerte
Soldeo fuerte con infrarrojos
Soldeo fuerte por llama
Soldeo fuerte en horno
Soldeo fuerte por inmersin
Soldeo fuerte en bao de sales
Soldeo fuerte por induccin
Soldeo fuerte por resistencia
Soldeo fuerte por difusin
Soldeo fuerte en vaco
Soldeo blando
Soldeo blando por infrarrojos
Soldeo blando por llama
785

786

787

788
8
81
82
821
83
84
86
87
871
88
943
944
945
946
947
948
949
951
952

954
97
971
972
inducido con descarga de
condensadores
Soldeo de esprragos con descarga
de condensadores con ignicin de la
boquilla
inducido con collarn fusible
Soldeo de esprragos por friccin
Corte y resanado
Corte con llama
Corte por arco
Corte por arco aire
Corte con plasma
Corte con lser
Resanado con llama
Resanado con arco
Resanado con arco aire
Resanado con plasma
Soldeo blando en horno
Soldeo blando por inmersin
Soldeo blando en bao de sales
Soldeo blando por induccin
Soldeo blando por ultrasonidos
Soldeo blando por resistencia
Soldeo blando por difusin
Soldeo blando por ola
Soldeo blando con soldador
(herramienta soldadora)
Soldeo blando en vaco
Cobresoldeo
Cobresoldeo con gas
Cobresoldeo con arco


10
PRESENTACIN ESQUEMTICA DE PROCESOS DE SOLDEO Y CORTE

A continuacin se van a esquematizar los principales procesos de soldeo y corte indicando:

Tipo de operacin.
Costo.
Equipo.
Caractersticas del proceso.
Consumibles.
Aplicaciones tpicas.
Ventajas y limitaciones.
Indicaciones bsicas de seguridad.


11

Soldeo Oxiacetilnico

TIPO DE OPERACIN: Manual.
COSTO DEL EQUIPO: 0,2.
(Soldeo c/elect. Revestido = 1).
EQUIPO: Cilindros de Oxgeno y de Gas
Combustible, Vlvulas y Expansores, Soplete.
CARACTERSTICAS:
TASA DE DEPOSICIN: 0,2 a 1 Kg/h
ESPESORES DE SOLDADURA: 0,5 a 3
mm.
POSICIONES: Todas.
TIPOS DE UNIONES: Todas.
DILUCIN: De 2 a 20 %.
CONSUMIBLES:
Oxgeno.
Gas combustible.
Varilla.
Fundentes.
APLICACIONES TPICAS:
Soldeo de tubos de pequeo dimetro y espesor.
Soldeo de revestimientos resistentes a la abrasin.
VENTAJAS:
- Bajo coste.
- Porttil.
- No necesita energa elctrica;
- Control de la Operacin.
LIMITACIONES:
- Requiere habilidad del soldador.
- Tasa de deposicin baja.
- Sobrecalentamiento.
SEGURIDAD:
Riesgo de explosin de los cilindros de gases.


12

Soldeo con Electrodos Revestidos

TIPO DE OPERACIN: Manual.
COSTO DEL EQUIPO: 1.
EQUIPO: Generador, transformador,
rectificador.
CARACTERSTICAS:
TASA DE DEPOSICIN: 1 a 5 Kg/h.
ESPESORES DE SOLDADURA: > 2
mm.
POSICIONES: Todas (depende del
revestimiento).
DILUCIN: De 10 a 30 %.
RANGO DE CORRIENTE: 75 a 300 A.
CONSUMIBLES:
Electrodos de 1 a 6 mm de
Revestimientos de 1 a 5 mm de
espesor.
Gran variedad de aportaciones.
Soldeo de la mayora de los metales y aleaciones utilizadas en calderera, tuberas,
estructuras y recubrimientos.
VENTAJAS:
- Bajo costo.
- Versatilidad.
- Operatividad en posiciones de
difcil acceso.
LIMITACIONES:
- Lento, debido a la baja tasa de
deposicin y necesidad de retirada
de la escoria.
- Requiere habilidad manual del
soldador.
SEGURIDAD:
El arco elctrico emite radiaciones visibles y ultravioletas. Riesgo de sacudidas
elctricas, quemaduras y proyecciones. Gases (atmsfera protectora).


13

Soldeo por Arco Sumergido

TIPO DE OPERACIN: Automtica.
(Soldeo con electrodo revestido = 1).
rectificador.
Silo de fundente Aspirador.
Cabezal de soldeo: formado por panel,
alimentacin de alambre y alimentacin
elctrica.
CARACTERSTICAS:
TASA DE DEPOSICIN:
Alambre = 6 a 15 Kg/h.
Fleje = 8 a 20 Kg/h.
ESPESORES DE SOLDADURA: > 5
mm.
POSICIONES: Plana y horizontal.
TIPOS DE UNIONES: a tope y en
ngulo.
DILUCIN:
Alambre = 50 a 80 %.
Fleje = 5 a 20 %.
RANGO DE CORRIENTE: 350-2000
A.
CONSUMIBLES:
Alambre.
Fleje.
Fundente.
Soldeo de los aceros al carbono y de baja aleacin en la fabricacin de recipientes a
presin, tubos con soldadura y tanques de almacenamiento.
Revestimientos resistentes a la abrasin, erosin y corrosin.
SEGURIDAD:
Pocos problemas. El arco est protegido por el fundente.

1.- Fundente.
2.- Alimentacin de fundente.
3.- Llegada de corriente.
4.- Motor de alimentacin.
5.- Alambre.
6.- Escoria.
7.- Cordn de soldadura.
8.- Fuente de energa.


14
Soldeo TIG

TIPO DE OPERACIN: Manual o
Automtico.
COSTO DEL EQUIPO: 1,5 (manual) a
10 (automtico)
(Soldeo c/elect. Revestido = 1)
EQUIPO: Rectificador, generador,
transformador, pistola.
Cilindros de gases equipos de
desplazamiento automtico.
CARACTERSTICAS:
TASA DE DEPOSICIN: 0,2 a 1,3 Kg/h.
ESPESORES DE SOLDADURA: 0,1 a
50 mm.
POSICIONES: Todas.
DILUCIN:
Con aportacin = 2 a 20 %.
Sin aportacin = 100 %.
CONSUMIBLES:
Varillas.
Gases.
Electrodos de volframio
(tungsteno).
Soldeo de la 1 pasada de tuberas de aceros aleados, aceros inoxidables y aleaciones
de nquel.
Soldeo de equipos de Al, Ti y aleaciones de Ni.
Soldeo de tubos a placa de los intercambiadores de calor.
Soldeo interno de reactores de urea en acero inoxidable y Ti.
VENTAJAS:
Produce soldaduras de mejor calidad.
LIMITACIONES:
Baja tasa de deposicin.
Requiere soldadores muy bien
entrenados.
SEGURIDAD:
Emisin intensa de radiacin ultra-violeta.


15
Soldeo MIG/MAG

TIPO DE OPERACIN: Semiautomtica o
automtica.
transformador, pistola, cilindro de gas, unidad de
alimentacin de alambre, unidad de
desplazamiento (automtico).
CARACTERSTICAS:
TASA DE DEPOSICIN: 1 a 15 Kg/h.
ESPESORES DE SOLDADURA:
Cortocircuito 0,5 mm.
Rociado Axial 6 mm.
POSICIONES: Todas.
DILUCIN: 10 a 30 %.
CONSUMIBLES:
Alambre: 0,5 a 1,6 mm.
Tubular ..... 2 mm.
Gases: Argn.
Helio.
CO
2
.
Mezclas: A CO
2
.

Soldeo tuberas y partes internas de recipientes a presin.
Soldeo de estructuras metlicas.
VENTAJAS:
- Alta tasa de deposicin.
- Pocas operaciones de terminacin; no
necesita retirada de escoria.
- Bajo contenido de hidrgeno combinado
con alta energa.
LIMITACIONES:
- Limitado a la posicin plana, excepto
en la transferencia por cortocircuito o
por arco pulsado.
- Riesgo de que ocurra falta de fusin.
SEGURIDAD:
Gran emisin de radiacin ultra-violeta y proyecciones metlicas.


16

Soldeo por Electroescoria

(Soldadura c/elect. Revestido = 1).
rectificador.
Unidad de alimentacin de alambre.
Unidad de desplazamiento.
CARACTERSTICAS:
ESPESORES DE SOLDADURA: > 20 mm
(tcnicamente viable).
POSICIONES: Vertical.
TIPOS DE UNIONES: A tope.
En ngulo.
DILUCIN: 50 a 60 %.
CONSUMIBLES:
Alambres (1 ms).
Fundente.
Toberas.
Soldeo de uniones longitudinales de reactores de gran espesor de acero al carbono o de acero de
baja aleacin.
VENTAJAS:
- Ejecucin rpida de juntas en chapas
gruesas.
- No necesita preparacin de bordes.

LIMITACIONES:
- Limitada a la posicin vertical.
- Requiere tratamiento trmico de
normalizacin debido al
sobrecalentamiento.
SEGURIDAD:
Riesgo de derramamiento del metal lquido.

1.- Metal base.
2.- Zapatas de corte refrigeradas.
3.- Metal de aporte.
4.- Escoria fundida.
5.- Metal fundido.
6.- Soldadura.


17

Soldeo por Electrogs

(Soldadura c/elect. Revestido = 1).
rectificador, normalmente CC, pistola de
soldeo, cilindros de gas, unidad de
alimentacin de alambre.
Unidad de desplazamiento.
CARACTERSTICAS:
TASA DE DEPOSICIN: 10 Kg/h.
ESPESORES DE SOLDADURA: 10
100 mm.
POSICIONES: Vertical.
TIPOS DE UNIONES: A tope.
En ngulo.
DILUCIN: 10 a 3 0%.
CONSUMIBLES:
Alambres.
Gases.
Soldeo de uniones verticales de tanques de almacenamiento.
Soldaduras verticales en unin de bloques en construccin naval.
VENTAJAS:
- Tasa de deposicin elevada (en 15 a 20
min. se sueldan las uniones verticales de
un tanque).
- Permite la soldadura de chafln en V.
LIMITACIONES:
- Limitado a la posicin vertical.
- Baja tenacidad de la soldadura (grano
grueso).
SEGURIDAD:
Gran emisin de radiacin ultra-violeta y proyecciones metlicas.


18

Oxicorte

automtica.
EQUIPO: Cilindros de gases. Vlvulas y
expansores. Sopletes.
CARACTERSTICAS:
VELOCIDAD DE CORTE: 10 a 30 m/h.
ESPESOR DE CORTE: 1 a 360 mm.
POSICIONES: Todas.
CONSUMIBLES:
Oxgeno.
Gas combustible.
Corte y achaflanado de chapas de acero al carbono y de baja aleacin.
Tubos.
VENTAJAS:
- Bajo costo.
- Porttiles.
LIMITACIONES:
- Limitados a los aceros al carbono y de
baja aleacin.
- Distorsiones de la pieza.
SEGURIDAD:
Quemado acelerado debido al enriquecimiento de O
2
en la atmsfera.


19

Corte con Electrodo de Carbn

automtica.
alimentador de aire comprimido.
Porta electrodo especial para chorro de aire.
CARACTERSTICAS:
ESPESOR DE CORTE: hasta 50 mm.
POSICIONES: Todas.
CONSUMIBLES:
Electrodo de carbn revestido de cobre.
Resanado de soldaduras a tope en tanques y recipientes a presin de aceros al carbono y aceros
de baja aleacin.
Retirada del revestimiento de acero inoxidable en chapas plaqueadas.
VENTAJAS:
- Corte rpido.
- Emplea los mismos equipos de soldeo
que con electrodo revestido.

LIMITACIONES:
- Corte impreciso.
- Riesgo de contaminaciones (Cu del
electrodo/lquido expulsado por el aire
rico en carbono).
- La operacin requiere limpieza a
continuacin.
SEGURIDAD:
Emisin de radiaciones visibles y ultravioleta.
Proyecciones a alta temperatura.


20

Corte con Plasma

automtica.
EQUIPO: Fuente de energa. Agua de
refrigeracin. Cilindros de gases. Sopletes.
CARACTERSTICAS:
VELOCIDAD DE CORTE: 10 a 450 m/h.
ESPESOR DE CORTE: 6 a 150 mm.
CONSUMIBLES:
Nitrgeno.
Oxgeno.

Corte de aceros al carbono, aceros inoxidables y aluminio.
VENTAJAS:
- Corta aceros inoxidables y aluminio.
LIMITACIONES:
-------------
SEGURIDAD:
Prevencin contra: brillo del arco, salpicaduras, humos.


21
NOTAS

Formacin terica impartida a travs de eLearning.
Formacin presencial necesaria y prcticas impartidas en diferentes puntos de Espaa.

Titulaciones Internacionales de:

INGENIERO INTERNACIONAL DE SOLDADURA (IWE)
TCNICO INTERNACIONAL DE SOLDADURA (IWT)
ESPECIALISTA INTERNACIONAL DE SOLDADURA (IWS)

Cursos desarrollados
de acuerdo con las
directrices que
marcan:

Textos: Asociacin Espaola de Soldadura y Tecnologas de la Unin, CESOL
Plataforma: Bureau Veritas Formacin, S.A.

Depsito Legal: M-26191-2008

Reservados todos los derechos. El contenido de esta obra est protegido por la Ley. Queda prohibida toda
reproduccin total o parcial de la obra por cualquier medio o procedimiento sin autorizacin previa.
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INSTITUTO
INTERNACIONAL
DE SOLDADURA

FEDERACIN
EUROPEA
DE SOLDADURA

SERVICIOS CESOL
CERTIFICACIN:
Certificacin de Inspectores de
Construcciones soldadas y Certificacin de
Soldadores y Operadores de Soldeo con el
reconocimiento de ENAC.
Certificacin de Empresas segn UNE EN ISO
3834, EN ISO 15085 y DIN 18800, con
reconocimiento de la EWF, y del GSI/SLV,
respectivamente.

ASISTENCIA TCNICA:
Supervisin de Fabricacin.
Evaluacin de mtodos de produccin y
control de costes.
Implantacin de Sistemas de Calidad para las
fabricaciones soldadas.
PUBLICACIONES Y PROGRAMAS INFORMTICOS

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