Mantenimiento correctivo

Concepto
Como concepto o definicin de mantenimiento correctivo se puede decir que es todo aquel
mantenimiento que se realiza siempre que un equipo o sistema de funcionar correctamente por
causas desconocidas, ponindolo en el menor tiempo posible en funcionamiento intentando
localizar el motivo por el cual dejo de trabajar. Siempre buscando acciones que eviten la averia
total.
Es decir, en esta etapa la accin de mantener es sinnimo de reparar y el servicio de
mantentenimiento opera con una organizacin y planificacin minimas.
Una definicin mas propia seria que El mantenimiento correctivo se realiza para solucionar fallas o
anomalias detectadas y que requieran de una solucin urgente o planificada.
Ventajas y desventajas
Ventajas
-Confiablidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su
estado, y sus condiciones de funcionamiento.
-Mayor duracin de los equipos e instalaciones.
-Uniformidad en la carga de trabajo para el personal del mantenimiento debido a una
programacin de actividades.
-Menor costo de reparaciones.
Desventajas
Es muy probable que se originen alunas fallas al momento de la ejecucin, lo que ocasiona que
este sea ms tardado.
-El precio puede ser muy costoso, lo cual podra afectar a la hora de comprar los repuestos de
recursos en el momento que se necesiten.
-No podemos asegurar el tiempo que tardara en reparase dichas fallas.
Rutas de Trabajo
En lo que se refiere las rutas de trabajo del mantenimiento, es aquel procedimiento a seguir para
mantener un objeto de mantenimiento. Las hojas de ruta PM, hojas de ruta para mantenimiento,
es el termino que se utiliza para todas las hojas de ruta que se pueden utilizar en mantenimiento.
Una hojas de ruta de mantenimiento contiene operaciones que describen las etapas de trabajo
individuales. Si se necesitan mas detalles, las operaciones se pueden subdividir en sub
operaciones. Tambin se pueden asignar caractersticas de inspeccin mestras a las operaciones o
actualizar caractersticas de inspeccin planificadas para las operaciones pero no para las
suboperaciones.
Estas operaciones se pueden realizar secuencialmente, en paralelo o solapndolas entre si. Esta
secuencia cronolgica se define mediante las operaciones, las cuales se pueden procesar interna o
externamente.



































MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Concepto

Este tipo de mantenimiento es el que resulta de las inspecciones peridicas que revelan
condiciones de falla y su objetivo es reducir paros de planta y depreciacin excesiva, que muchas
veces resultan de la negligencia.

Tcnicas no destructivas para deteccin de fallas (termografa, ultrasonido,vibraciones mecnicas)
Termografia
La Termografa Infrarroja es una tcnica que permite, a distancia y sin ningn contacto, medir y
visualizar temperaturas de superficie con precisin. Esto nos permite medir la energa radiante emitida
por objetos y, por consiguiente, determinar la temperatura de la superficie a distancia, en tiempo real y
sin contacto

Ilustracin 1. Ejemplo de una termografa
La gran mayora de los problemas y averas en el entorno industrial, ya sea de tipo mecnico, elctrico y de
fabricacin, estn precedidos por cambios de temperatura que pueden ser detectados mediante la
monitorizacin de temperatura con sistema de Termovisin por Infrarrojos.
Con la implementacin de programas de inspecciones termogrficas en instalaciones, maquinaria,
cuadros elctricos, etc. es posible minimizar el riesgo de una falla de equipos y sus consecuencias, a la vez que
tambin ofrece una herramienta para el control de calidad de las reparaciones efectuadas.
El anlisis mediante Termografa infrarroja debe complementarse con otras tcnicas y sistemas de ensayo
conocidos, como pueden ser el anlisis de aceites lubricantes, el anlisis de vibraciones, los ultrasonidos
pasivos y el anlisis predictivo en motores elctricos.
Infrarrojas, est recomendado para:-
Instalaciones y lneas elctricas de Alta y Baja Tensin.- Cuadros, conexiones, bornes, transformadores, fusibles y
empalmes elctricos.- Motores elctricos, generadores, bobinados, etc.- Reductores, frenos, rodamientos,
acoplamientos y embragues mecnicos.- Hornos, calderas e intercambiadores de calor.-
Instalaciones de climatizacin.- Lneas de produccin, corte, prensado, forja, tratamientos trmicos. Las
ventajas que ofrece el Mantenimiento Preventivo por Termovisin son:- Mtodo de anlisis sin detencin de
procesos productivos, ahorra gastos.- Baja peligrosidad para el operario por evitar la necesidad de contacto con el
equipo.- Determinacin exacta de puntos deficientes en una lnea de proceso.- Reduce el tiempo de reparacin por
la localizacin precisa de la Falla.- Facilita informes muy precisos al personal de mantenimiento.- Ayuda al
seguimiento de las reparaciones previas.

Ultrasonido
Este mtodo estudia las ondas de sonido de baja frecuencia producidas por los equipos que no son
perceptibles por el odo humano. Ultrasonido pasivo: Es producido por mecanismos rotantes, fugas de fluido,
prdidas de vaco, y arcos elctricos. Pudindose detectarlo mediante la tecnologa apropiada. El Ultrasonido
permite:
Deteccin de friccin en maquinas rotativas.
Deteccin de fallas y/o fugas en vlvulas.
Deteccin de fugas de fluidos.
Prdidas de vaco.
Deteccin de "arco elctrico".
Verificacin de la integridad de juntas de recintos estancos.

Ultrasonido Pasivo es capaz de captar el ultrasonido producido por diversas fuentes. El sonido cuya frecuencia est
por encima del rango de captacin del odo humano (20-a-20.000 Hertz) se considera ultrasonido. Casi
todas las fricciones mecnicas, arcos elctricos y fugas de presin o vaco producen ultrasonido en un rango
aproximado a los 40 Khz Frecuencia con caractersticas muy aprovechables en el Mantenimiento Predictivo,
puesto que las ondas sonoras son de corta longitud atenundose rpidamente sin producir rebotes. Por esta
razn, el ruido ambiental por ms intenso que sea, no interfiereen la deteccin del ultrasonido.
Adems, la alta direccionalidad del ultrasonido en 40 Khz. permite con rapidez y precisin la ubicacin de la
falla. La aplicacin del anlisis por ultrasonido se hace indispensable especialmente en la deteccin de fallas
existentes en equipw3os rotantes que giran a velocidades inferiores a las300 RPM, donde la tcnica de
medicin de vibraciones se transforma en un procedimiento ineficiente. De modo que la medicin de ultrasonido
es en ocasiones complementaria con la medicin de vibraciones, que se utiliza eficientemente sobre equipos
rotantes que giran a velocidades superiores a las 300 RPM.

Anlisis de vibraciones.
El inters principal para el mantenimiento deber ser la identificacin de las amplitudes predominantes de las
vibraciones detectadas en el elemento o mquina, la determinacin de las causas de la vibracin, y la correccin
del problema que ellas representan. Las consecuencias de las vibraciones mecnicas son el aumento de los
esfuerzos y las tensiones, prdidas de energa, desgaste de materiales, y las ms temidas: daos por fatiga de los
materiales, adems de ruidos molestos en el ambiente laboral, etc.
Frecuencia: Es el tiempo necesario para completar un ciclo vibratorio.
A continuacin se detallan las razones ms habituales por las que una mquina o elemento de la misma puede
llegar a vibrar.
Vibracin debida al Desequilibrado (maquinaria rotativa).
Vibracin debida a la Falta de Alineamiento (maquinaria rotativa)
Vibracin debida al Desequilibrado (maquinaria rotativa).
Vibracin debida a la Falta de Alineamiento (maquinaria rotativa)
Vibracin debida a la Excentricidad (maquinaria rotativa).
Vibracin debida a la Falla de Rodamientos y cojinetes.
Vibracin debida a problemas de engranajes y correas de Transmisin (holguras, falta de lubricacin,
roces, etc.)

Anlisis y evaluacin de registros
Dentro del manual se debe describir sucintamente y en forma esquemtica la circulacin de
informacin con el objeto de elaborar el programa diario de actividades de mantenimiento,
calcular el costo de estas, analizar fallas, entre otras. Esta revisin diaria permite hacer que el
mantenimiento sea eficaz y corregir sobre la marcha las desviaciones que se produzcan.
Revisin de la informacin revelada
La revisin de la informacin revelada es imprescindible para descubrir inmediatamente los
trabajos que han significado costos elevados para as controlarse mejor, sealar los trabajos que
representan intervenciones repetidas para previo anlisis justificar la adquisicin de herramientas.
Calculo de algunos indicadores de la eficiencia del mantenimiento
- Estimacin de disponibilidad: se aplica a una linea, un departamento o una planta
productiva. Permite poner en evidencia que porcentaje de tiempo niminal de produccin de esa
rea est afectado por paradas debido a roturas o reparaciones
- Costo mantenimiento-unidad producida: incluye mano de obra propia o contratada,
materiales, repuestos, modificaciones, administracin, gestin y capacitacin del rea de
mantenimiento
Resultado del anlisis de la informacin procesada de mantenimiento
Este resultado proviene de las ordenes de trabajo, salida de materiales de almacenes, registros de
fallas y paradas de equipo y del historial de los equipo y se resumen una frecuencia mensual
constituyndose en un informe a la gerencia de rea.
Procedimiento
En esta parte contendr los diagramas de flujo operaciones que ilican en la empresa para
desarrollar las intervenciones no planificadas y planificadas en particular mantenimiento.

Ilustracin 2. Ejemplo de diagrama de flujo del procedimiento










Conclusin