Universidad Militar Nueva Granada

Tecnologa II
II
Actividad No. 1

Luisa Fernanda Daz Navarro Cd. 6200624
Flor Marina Santos Seplveda Cd. 6200739

Tecnologa II

1. Introduccio n a la Tecnologa
Diagrama de Bloques






Adquirir
habilidades
en la
optimizacin
de los
recursos en
las compaas
Fundamentos
en los
materiales,
conceptos de
manufactura
Desarrollar
capacidad de
anlisis e
implementacin
de procesos
eficientes para
materiales
Diferenciar
tcnicas
industriales
Aprender
etapas ms
usuales en la
mayora de
procesos
Conocer los
procesos de
soldadura
Objetivos Objetivos
Tecnologa II


2. Introduccio n a los Materiales y
Conceptos de Manufactura
Los nuevos y modernos sistemas de manufactura, son procesos integrados de
produccin que consisten en la unificacin de tcnicas y sistemas para el manejo de
maquinaria y materiales de forma ptima.

Las compaas modernas, buscan aumentar sus beneficios esforzndose por
satisfacer de forma continua las necesidades de sus clientes, buscando siempre un
todo de satisfaccin" al menor costo posible, generando en el mercado una
necesidad imperiosa de crear productos a la medida pero con el beneficio de ofertar
con estos al precio de una produccin masiva.

Algunas de estas tcnicas, como principios esbeltos, han ganado una amplia
popularidad parcialmente debido a las historias de xito de compaas pioneras en
usarlas, entre ellas Toyota. Sin embargo, otras como personalizacin en masa y
manufactura gil no han logrado despegar tan bien como deberan. Este siglo ha sido
denominado la era de la economa del conocimiento. La industria manufacturera est
enfrentada cada vez ms a retos, a los inalcanzables pasos de la tecnologa que
aunque se estn investigando constantemente, generan distintos cuellos de botella
tcnicos en la manufactura moderna, el cual, no obstante, se evidencia en la falta de
conocimiento o el subdesarrollo de muchos pases.

La adquisicin y uso eficientes del conocimiento ha sido considerado como el trofeo
para ganar la competencia en la economa del conocimiento y claro de este parte el
desarrollo de nuevas tendencias en la manufactura y que la tecnologa se aplique de
forma eficiente con el fin cumplir con las necesidades del mercado y permitir el
crecimiento de la industria.

CONCEPTO Y ELEMENTOS DE LA CULTURA DE LA MANUFACTURA.

La cultura de la manufactura es la forma en que las organizaciones desarrollan sus
actividades para transformar los insumos en productos. Como toda cultura, la de la
manufactura es un sistema, con partes interrelacionadas, est hecha de ideas,
valores, objetos y prcticas que evolucionan lentamente a lo largo del tiempo, tiene
una inercia propia y recibe la influencia de la sociedad con la cual convive.
Tecnologa II



La residencia del conocimiento.
Los ingenieros y gerentes son expertos
Los operarios son los expertos

Caracterizacin del costo del trabajo.
La mano de obra es un costo variable.
Los operarios como un costo fijo.

Caracterizacin de las funciones auxiliares.
En la fbrica tradicional, las funciones de apoyo -staff- tienden a ocupar cada
vez ms lugar.
En la fbrica moderna, se eliminan todas las funciones que no agregan valor al
producto final.

Motivacin, disciplina y apego a las normas.
Son elementos bsicos de una cultura de manufactura moderna; reflejan la
capacidad de los lderes para promover el inters del personal y el trabajo en
equipo.

La Calidad

Antes la Calidad, era propiedad de un rea o de un grupo de inspectores., hoy es
responsabilidad de todos en la organizacin, desde quien ejerce la presidencia del
directorio hasta quien debe atender adecuadamente un llamado telefnico.

Calidad centrada en el cliente. Es en los aspectos de relevancia para el
cliente donde la cultura de manufactura moderna focaliza sus esfuerzos. El
cliente foco es tanto el externo, el cliente final, como el cliente interno.

Calidad preventiva versus calidad reactiva. El concepto moderno de calidad
se basa en el control preventivo de los procesos, y no, como antiguamente, en
el control o inspeccin del producto terminado.

La moderna cultura de la manufactura promueve la eliminacin de todo tipo de
derroches, entre los cuales est el derroche de reparar productos inicialmente mal
fabricados; hoy se trata de disear sistemas que aseguren la fabricacin sin defectos
a la primera vez. Los costos de la calidad son.-controles de laboratorio, gastos de
personal, cursos de capacitacin.
Tecnologa II


Los costos de la no calidad son: scripts, reprocesos y devoluciones por garanta
La naturaleza de los errores. Los errores son imperfecciones inevitables, que se
detectan en la inspeccin y se ven como tesoros que llevan al perfeccionamiento del
sistema de manufactura. Determinar la causa raz de los problemas de calidad es
clave para erradicarlos.

El control moderno de procesos se centra en el anlisis y en la reduccin de su
variabilidad. En la fbrica tradicional es usual aceptar cierto desorden y falta de
pulcritud en aras de sacar la produccin. En la manufactura moderna, el orden y la
limpieza son la base de toda la revolucin de la fbrica.

Las 5S tienen tres objetivos:

El mantenimiento del orden y la limpieza;
La eliminacin de los desperdicios, que no agregan valor;
La estandarizacin.

LOS MATERIALES SU ORIGEN Y CLASIFICACIN

Para poder llevar a cabo un estudio sistemtico de los materiales que el ser humano
utiliza para satisfacer sus necesidades, hemos de distinguir entre materia prima y
material elaborado.

Denominamos materia prima al material natural que se obtiene de la naturaleza y que
puede ser aprovechado directamente o bien ser sometido a diversas
transformaciones.

El material elaborado es el que se obtiene despus de someter la materia prima a
las a las transformaciones oportunas. Para estudiar los materiales pueden hacerse
diferentes. Clasificaciones atendiendo a distintas caractersticas. Desde el punto de
vista de su composicin, se agrupan en dos grandes categoras: los materiales
metlicos y los no metlicos.

Los materiales metlicos son aquellos cuya base fundamental est
constituida por un metal, como el hierro, el cobre, el cinc, el aluminio, el plomo,
el estao y otros. Por su especial utilidad en el campo industrial, distinguiremos
dos tipos: los materiales frricos, o materiales derivados del hierro, y los
materiales no frricos, derivados del resto de los metales.

Tecnologa II

Los materiales no metlicos estn formados por aquellos en cuya
composicin no intervienen los metales como componente bsico.
Dependiendo de su origen, distinguiremos los materiales naturales, como la
seda o el cuarzo, lo sintticos, como el hormign o el vidrio, y los materiales
auxiliares, en los que se incluyen los pulimentos, las pinturas, los lubricantes,
los insecticidas y otros.

Los materiales cumplen funciones muy distintas, dependiendo de la necesidad que se
pretende satisfacer: la alimentacin, la vivienda, el vestido y calzado, la
ornamentacin, la obtencin de energa, la fabricacin de herramientas, el transporte,
la comunicacin, etc.

LA METROLOGIA

Las mediciones juegan un importante papel en la vida diaria de las personas. Se
encuentran en cualquiera de las actividades, desde la estimacin a simple vista de
una distancia, hasta un proceso de control o la investigacin bsica.
La Metrologa es probablemente la ciencia ms antigua del mundo y el conocimiento
sobre su aplicacin es una necesidad fundamental en la prctica de todas las
profesiones con fundamento cientfico ya que la medicin permite conocer de forma
cuantitativa, las propiedades fsicas y qumicas de los objetos. El progreso en la
ciencia siempre ha estado ntimamente ligado a los avances en la capacidad de
medicin.
Las mediciones son un medio para describir los fenmenos naturales en forma
cuantitativa. La Ciencia comienza donde empieza la medicin, no siendo posible la
ciencia exacta en ausencia de mediciones, ya sea caf, petrleo y sus derivados,
electricidad o calor, todo se compra y se vende tras efectuar procesos de medicin y
Tecnologa II

ello afecta a nuestras economas privadas; horas de sol, tallas de ropa, porcentaje de
alcohol, peso de las cosas, temperatura de locales, presin de neumticos, etc.
Es prcticamente imposible describir cualquier cosa sin referirse a la
metrologa. El comercio, el mercado y las leyes que los regulan dependen de la
metrologa y del empleo de unidades comunes, como las definidas en el Sistema
Internacional de Unidades (SI).


Cibergrafia
http://www.frvt.utn.edu.ar/cadcam-info.asp
http://es.wikipedia.org/wiki/Control
http://www.slideshare.net/colometa/historia-de-los-materiales
http://www.sic.gov.co/foro-internacional-de-metrologia-legal















Tecnologa II

3. Instrumentos de Medicio n
1. Galgas de espesores






a) Caractersticas
Las galgas de espesor consisten en lminas delgadas que tiene marcado su espesor.
Su material es el acero templado y rectificado, tiene una gran precisin de ejecucin,
tambin las hay cermicas de zirconia. Las dimensiones, dureza y ttulo de las galgas
estn estandarizadas en la norma DIN 2275
1
.
b) Uso
Son utilizadas en el mecanizado de piezas para la verificacin de las cotas de
tolerancias estrechas cuando se trata de la verificacin de piezas en serie, ms
especficamente para medir aberturas o ranuras.
c) Mtodo de medicin
El mtodo de medicin consiste en introducir una galga de espesores dentro de la
abertura, si entra fcilmente, se pruebe con la mayor siguiente disponible, si no entra
se vuelve a utilizar la anterior. Se debe tener cuidado de no forzar las galgas ni
introducirlas en superficies que tengan rebabas o superficies speras porque esto las
daara.




1
Wikipedia
Tecnologa II

2. Calibrador de Pasa-no pasa





a) Caractersticas
Consiste en un par de anillos roscados pasa-no pasa. Estos calibres se fijan a
los lmites de la tolerancia de la parte.






b) Uso
Son dispositivos diseados para verificar las dimensiones de una parte en sus
lmites de tamao superior e inferior, de acuerdo con las tolerancias
especificadas por las normas, este es uno de los mtodos ms rpidos para
medir rocas externas. Estos calibres solo indican si la parte inspeccionada est
dentro de tolerancia no.

c) Mtodo de medicin
Su aplicacin simplemente es atornillarlos se abre la paste. El de pasa debe entrar
sin fuerza, se abre la longitud de la rosca y el de no pasa no debe introducirse ms de
dos hilos antes que se atore
2
.


2
Extrado de Metrologa Magntica
Tecnologa II

3. Palmer o micrmetro anlogo o digital






a. Caractersticas
Es un instrumento de medicin longitudinal capaz de valorar dimensiones milsimas
de milmetro, en una sola operacin.
Sus partes son:
Cuerpo principal: es en forma de C (bastidor). Sobre l estn tomadas todas la
dems partes.
Palpador fijo o yunque: Es el tope fijo con el que se hacen las mediciones.
Palpador mvil o husillo: Es el tope mvil con el que se hacen las mediciones.
Sobre ste est la escala graduada en milmetros, correspondientes a la
abertura entre los dos entre los dos palpadores.
Tambor graduado: Corresponde a la lectura en submltiplos de 1/n de
milmetros, donde es el nmero de divisiones del tambor.
Escala cilndrica graduada o escala vernier: Corresponde a la lectura de
vernier, para milsimas de milmetros. La escala cilndrica (vernier) divide cada
parte de la escala del tambor en partes iguales.
Botn de friccin (matraca o trinquete). Dispositivo regulador de presin
constante entre los palpadores, a fin de asegurar la mejor medicin y evitar
daos al instrumento.
Palanca o tuerca de fijacin. Tornillo de acople de las piezas del instrumento.








Tecnologa II

a) Uso
El tornillo micromtrico se usa para longitudes menores a las que puede medir el
calibrador o vernier.
b) Mtodo de medicin
El tornillo micromtrico consta de una escala fija y una mvil que se desplaza por
rotacin. La distancia que avanza el tornillo al dar una vuelta completa se denomina
paso de rosca.
Si en un tornillo micromtrico la escala fija esta graduada en medios milimtricos, o
sea el paso de la rosca es esa distancia, y la precisin con que se puede medir una
longitud ser de 1/100 de milmetro. Dispositivo que mide el desplazamiento del
husillo cuando este se mueve mediante el giro de un tornillo, lo que convierte el
movimiento giratorio del tambor en movimiento lineal del husillo.
Un desplazamiento lineal del husillo corresponde a un significativo desplazamiento
angular del tambor; las graduaciones alrededor de la circunferencia del tambor del
orden de micras permiten leer un cambio pequeo en la posicin del husillo. Cuando
el husillo se desplaza una distancia igual al paso de los hilos del tornillo, las
graduaciones sobre el tambor marcan una vuelta completa. La lectura del micrmetro
debe hacerse utilizando fuerza constante en la calibracin a cero y en las lecturas de
mediciones, para lograr esto, la mayor parte de los micrmetros tienen adaptado un
dispositivo de fuerza constante.

MATERIAL DE ESTUDIO UNIDAD II, INSTRUMENTOS DE TRAZADO
1. Calzo en v

a) Caractersticas
Los calzos son elementos prismticos fabricados con fundicin gris perltica, donde
sus caras son paralelas entre s y contienen superficies inclinadas formando 90.
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b) Uso
Sirven para soportar piezas generalmente curvas, para sujecin de pies de revolucin
susceptibles de rodar en perodo de mecanizado o de trazado, orientacin de piezas
para trazados inclinados a 45, sujecin de piezas para ajustar su horizontalidad en los
diferentes planos
c) Mtodo de trazado
Es en donde se apoyan las piezas cilndricas como ejes a la hora de su trazado3, el
fondo de las muescas es siempre ranurado para permitir el desprendimiento.

2. Granete





a) Caractersticas:
Es un til con forma cnica de acero aleado y con un revenido, donde diferenciamos
el cuerpo y la punta. El cuerpo lleva un moleteado para su mejor sujecin durante el
trabajo y la punta lleva un templado y va afilada entre 30 a 40.
b) Uso
Se utiliza para marcar los centros para agujeros ya que la huella que deja sirve de
gua para la broca, evitando al resbalar sobre la pieza
4
.
c) Mtodo de trazado
Para poder usarlo necesitaremos la ayuda de un martillo para golpearlo. Tambin
existen granetes automticos de acero especial de alta aleacin templado al aire, con
puntas regulables e intercambiables, que producen la huella sin la necesidad de
utilizar martillo.


3
Extrado de Revista Digital Para Profesionales de Enseanza Temas para la educacin
4
Herramientas bsicas de trazado, medida y verifiacin.
Tecnologa II

3. Mrmol de Trazo






a) Caractersticas
El mrmol de trazar es una mesa pequea de acero fundido, formado por una lmina
rectangular y una estructura. La mesa est muy bien pulida y planificada, en donde se
apoyan las piezas, elementos de apoyo, elementos de trazado, etc. La estructura es
en forma de nervios robustos para evitar deformaciones. En los extremos lleva dos
taladros para la colaboracin de unos mangos cilndricos que nos servirn para el
transporte del mismo.
b) Uso y mtodo de trazado
La mesa de trazado sirve de gua para sostener las piezas, as como los instrumentos
de trazado que se utilizan como son: calzos, escuadras de solapa, gramil, etc.; es
parecido al mrmol de verificacin, pero su superficie no tiene la misma precisin
5
.










5
Extrado de Revista Digital Para Profesionales de Enseanza Temas para la educacin
Tecnologa II

5. Mentefacto Procesos de Manufactura
por arranque de viruta































Arranque de
viruta
Procesos de
Manufactura
Obtener piezas de configuracin geomtrica
requerida y acabado deseado, arrancando
de la pieza el excedente del metal por medio
de Herramientas y maquinas adecuadas.

Sin maquinas herramientas:
Aserrado o corte
limado
esmerilado.
Mecanizado
Taladrado
Torneado
Limado
Fresado
Rectificado
Perforadora
Prensa
Pulidora
Cepilladora

Ensamble de
piezas
Procesos de
Soldadura
Acabado
Metal
Sobrante
Velocidad
de Corte
Profundidad
del corte
Velocidad
de Avance
Tecnologa II
6. Evolucio n de los materiales en
nuestra sociedad



HISTORIA Y EVOLUCIN DE LOS MATERIALES.

Desde los primeros tiempos el hombre ha tenido que utilizar materiales que le
permitieron cubrir sus necesidades bsicas, por esto la transformacin de
sustancias por procesos fsicos y qumicos forma parte de los conocimientos ms
antiguos.

El origen de la historia de las civilizaciones se puede describir como la historia del
dominio de los materiales, conocindose la primera poca como la Prehistoria,
dividida a su vez en Edad de Piedra y Edad de los Metales.

EDAD DE PIEDRA

La Edad de Piedra o tambin llamado Ltica, es el perodo de la Prehistoria que
abarca desde que los seres humanos empezaron a elaborar herramientas de
piedra hasta el descubrimiento y uso de metales. La madera, los huesos y otros
materiales tambin fueron utilizados pero la piedra fue utilizada para fabricar
herramientas y armas, de corte o percusin.

Los materiales que los pobladores del Paleoltico utilizaron para hacer sus
primeras herramientas pertenecen a un conjunto de rocas y minerales poco
variados con propiedades en comn como la variedad materiales de silicio en su
composicin. En zonas donde este material no era accesible se tall caliza, este
hecho permiti la transformacin de la naturaleza.


Tecnologa II
PALEOLTICO NEOLTICO

Se descubre el fuego, que permiti al hombre transformar la naturaleza.
Se desarrollaron las "tcnicas de tallar", con las que se lleg al apogeo de la
tecnologa junto a la utilizacin de materiales como los huesos, la madera o la
arcilla para la fabricacin herramientas. Se inventa la cermica, calcinando arcilla.
Se empieza a utilizar el betn como adhesivo, como tambin la cola de colgeno,
obtenida de huesos de animales. Se utiliza tambin, con diversos fines, las fibras
vegetales.

Los materiales de construccin han servido el hombre para mejorar su calidad de
vida o simplemente para subsistir, y junto con la energa han sido utilizados por el
hombre para mejorar su condicin. Los prehistoriadores han encontrado til
clasificar las primeras civilizaciones a partir de algunos materiales usados: Edad de
Piedra, Edad del Cobre, Edad de Bronce, Edad del Hierro.

Esta ltima secuencia parece universal en todas las reas, ya el uso del hierro
requiere una tecnologa ms compleja que la asociada a la produccin de bronce,
que a su vez requiere mayor tecnificacin que el uso de la piedra. A lo largo de la
historia se han ido empleando distintos materiales en su construccin,
evolucionando estos hasta la utilizacin actualmente de materiales compuestos
formados por fibras de materiales muy resistentes: madera, piedra, hierro,
hormign, ladrillo y aluminio han sido los materiales utilizados con ms frecuencia
en la construccin de todo tipo de estructuras.

Actualmente se prueban nuevos materiales para construir puentes con mayor
resistencia especfica que el acero. Son los denominados materiales compuestos,
formados por fibras unidas con una matriz de resina y que se vienen utilizando
desde hace aos en diversos tipos de industrias (aeroespacial, aeronutica,
automvil, etc.) la creacin de materiales se basa en un principio tan simple como
es la supervivencia.

NUEVOS MATERIALES Y TECNOLOGIAS PARA DISEO DE MATERIALES

La tecnologa usa por lo general, un mtodo diferente al cientfico, aunque
la experimentacin es tambin muy practicada por esta ciencia. Los mtodos
difieren segn se trate de tecnologas de produccin artesanal o industrial de
artefactos, de prestacin de servicios, de realizacin u organizacin de tareas de
cualquier tipo.

El rpido desarrollo de los semiconductores para la industria electrnica, que
comenz a principios de la dcada de 1960, dio el primer gran impulso a la ciencia
de materiales. Despus de descubrir que se poda conseguir que materiales no
Tecnologa II
metlicos como el silicio condujeran la electricidad de un modo imposible en los
metales, cientficos e ingenieros disearon mtodos para fabricar miles de
minsculos circuitos integrados en un pequeo chip de silicio. Esto hizo posible la
miniaturizacin de los componentes de aparatos electrnicos como los
ordenadores o computadoras.
A finales de la dcada de 1980, la ciencia de los materiales tom un nuevo auge
con el descubrimiento de materiales cermicos que presentan
superconductividad a temperaturas ms elevadas que los metales.
Un mtodo comn a todas las tecnologas de fabricacin es el uso de herramientas
e instrumentos para la construccin de artefactos. Los principales medios para la
fabricacin de artefactos son la energa y la informacin.
El trmino instrumento, en cambio, est ms directamente asociado a las tareas
de precisin, como en instrumental quirrgico, y de recoleccin de informacin,
como en instrumentacin electrnica y en instrumentos de medicin, de
navegacin nutica y de navegacin area.



Aunque los ltimos avances de la ciencia de materiales se han centrado sobre todo
en las propiedades elctricas, las propiedades mecnicas siguen teniendo una
gran importancia. En la industria aeronutica, por ejemplo, los cientficos han
desarrollado y los ingenieros han probado materiales compuestos no
metlicos, ms ligeros, resistentes y fciles de fabricar que las aleaciones de
aluminio y los dems metales actualmente empleados para los fuselajes de los
aviones.
En materia de plsticos, el desarrollo de estos materiales se inici en 1860, cuando
el fabricante estadounidense de bolas de billar Phelan and Collander ofreci una
recompensa de 10.000 dlares a quien consiguiera un sustituto aceptable del




H
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I
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O
S

Tecnologa II
marfil natural. Una de las personas que optaron al premio fue el inventor
estadounidense Wesley Hyatt, quien desarroll un mtodo de procesamiento a
presin de la piroxilina, un nitrato de celulosa de baja nitracin tratado previamente
con alcanfor y una cantidad mnima de alcohol. Si bien Hyatt no gan el premio, su
producto, patentado con el nombre de celuloide, se utiliz para fabricar diferentes
objetos, desde placas dentales a cuellos de camisa. El celuloide tuvo un notable
xito comercial a pesar de ser inflamable y deteriorarse al exponerlo a la luz.

En las dcadas de 1920 y 1930 apareci un buen nmero de nuevos productos,
como el etanoato de celulosa (llamado originalmente acetato de celulosa), utilizado
en el moldeo de resinas y fibras, y el policloruro de vinilo (PVC), empleado en
tuberas y recubrimientos de vinilo. Otro descubrimiento fundamental en la dcada
de 1930 fue la sntesis del nailon.
En materia de electrnica la introduccin de los tubos de vaco a comienzos del
siglo XX propici el rpido crecimiento de la electrnica moderna. Con estos
dispositivos se hizo posible la manipulacin de seales, algo que no poda
realizarse en los antiguos circuitos telegrficos y telefnicos, ni con los primeros
transmisores que utilizaban chispas de alta tensin para generar ondas de radio.
Hoy da, el transistor, inventado en 1948, ha reemplazado casi completamente al
tubo de vaco en la mayora de sus aplicaciones. Al incorporar un conjunto de
materiales semiconductores y contactos elctricos, el transistor permite las mismas
funciones que el tubo de vaco, pero con un coste, peso y potencia ms bajos, y
una mayor fiabilidad.
Los progresos subsiguientes en la tecnologa de semiconductores, atribuible en
parte a la intensidad de las investigaciones asociadas con la iniciativa de
exploracin del espacio, llev al desarrollo, en la dcada de 1970, del circuito
integrado.
Estos dispositivos pueden contener centenares de miles de transistores en un
pequeo trozo de material, permitiendo la construccin de circuitos electrnicos
complejos, como los de los microordenadores o microcomputadoras, equipos de
sonido y vdeo, y satlites de comunicaciones.
Nuestra sociedad avanza a la medida de la tecnologa y esta a su vez lo hace a la
medida de nuevos diseos o nuevos materiales encontrados que permiten generar
nuevas ideas, nuevas tendencias..una mejora continua en proceso continuo
de cambio, de exploracin y de investigacin.
Tecnologa II



Cibergrafia
http://www.monografias.com/trabajos94
http://www.slideshare.net/colometa/historia-de-los-materiales
http://es.wikipedia.org/wiki/Ciencia de materiales












Tecnologa II
7. Esquema de Manufactura
Segn el diccionario de la Real lengua Espaola manufactura es: Obra hecha a
mano o con auxilio de mquina lugar en donde se fabrica. Y Teniendo en
cuenta que el ingeniero industrial es el profesional que busca sistemticamente
mejorar la actividad productiva y operativa, tanto de los bienes como de los
servicios, en un medio cambiante, globalizado y competitivo, debe tener
conocimientos que le permita planear, disear y dirigir sistemas de manufactura o
de servicio y obtener su adecuada valoracin tcnica, comercial, econmica y
social. As mismo debe buscar optimizar los recursos disponibles para dirigir,
operar, mantener y administrar tales sistemas en la bsqueda de una mayor
competitividad, calidad y superacin, y asimilar, desarrollar y adaptar la tecnologa
adecuada para lograr el beneficio social y econmico y la preservacin del medio
ambiente
El esquema de manufactura, es el esquema del proceso de manufactura, en el
cual entra los distintos factores necesarios para obtener un producto terminado y
listo para comercializar, los factores que son necesarios son: la materia prima, la
mano de obra, las herramientas y la maquinaria. Al pasar la materia prima por
estos factores se forma un proceso por el medio del cual como resultado tenemos
un producto. Para entender ms sobre este proceso de manufacturacin explico a
continuacin los factores que hay que tener en cuenta, los criterios, las clases de
procesos, la importancia de la economa y la necesidad del control de calidad en el
proceso.

Para asegurar la efectividad de la produccin hay que tener en cuenta los
siguiestes factores:
Proyecto: Se debe crear diseos funcionales que permitan la manufactura
calculada y controlada.
Materiales: Es la seleccin de materiales adecuados y econmicamente
aceptables.
Tecnologa II
Procesos de manufactura: Sistema para la transformacin de los materiales
con la calidad adecuada, considerando las necesidades del cliente de
manera eficiente y econmica.

Factor humano: Motivacin, trato, facilidad, capacitacin y seguridad.

Proceso administrativo: Planeacin, integracin, organizacin, direccin y
control.
Una vez el ingeniero tenga los elementos necesarios para la produccin del
producto debe analizar que procesos necesita entre los cuales los siguientes sern
los que deba utilizar:
1. Los procesos que cambian la forma del material: Metalurgia extractiva,
fundicin, formado en fro y en caliente, metalurgia de polvos y moldeo
plstico
2. Los procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de
mquinas: Mtodos de maquinado convencional, mtodos de maquinado
especial.
3. Los procesos que cambian las superficies: Con desprendimiento de viruta,
por pulido, por recubrimiento
4. Los procesos para el ensamblado de materiales: Uniones permanentes,
uniones temporales.
5. Los procesos para cambiar las propiedades fsicas: Temple de piezas y
temple superficial.
Sin embargo, aunque estos procesos son de mucha utilidad para llevar a cabo un
proyecto debemos tener muy encuenta tambin los costos: si son aceptables o
competitivos; la rentabilidad: Si las ganancias son superiores a las que proporciona
el banco y la calidad: solo la necesaria.
Para la realizacin del producto tambin es muy importante tener en cuenta los
criterios de calidad para poder satisfacer el cliente y no generar desperdicios y
prdidas.
El proceso de mejoramiento de calidad son las etapas y actividades
complementarias entre s que conforman entre todos los integrantes de la
organizacin un entorno propicio para el mejoramientod de la calidad de sus
procesos y servicios. Es un proceso de cambio en pro de la calidad.



Tecnologa II
El esquema del proceso administrativo del ingeniero industrial puede ser as:













































Eficiencia
Suficiencia
Oportunidad
Diagrama de flujo
y sus anexos
Proceso administrativo
- Planeacin
- Integracin
- Organizacin
- Direccin
- Control
Acciones para
lograr los
objetivos
Objetivo
Plan de trabajo
Transformacin o
manufactura
Plano de taller
Servicios
Tecnologa II
8. Procesos - Operaciones
a) Fresadora
Con el uso creciente de las fresadoras de control numrico estn aumentando las
operaciones de fresado que se pueden realizar con este tipo de mquinas, siendo
as que el fresado se ha convertido en un mtodo polivalente de mecanizado. El
desarrollo de las herramientas ha contribuido tambin a crear nuevas posibilidades
de fresado adems de incrementar de forma considerable la productividad, la
calidad y exactitud de las operaciones realizadas.
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con
una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas
de metal duro, que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de
trabajo en casi cualquier direccin de los tres ejes posibles en los que se puede
desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.
Las herramientas de fresar se caracterizan por su dimetro exterior, el nmero de
dientes, el paso de los dientes (distancia entre dos dientes consecutivos) y el
sistema de fijacin de la fresa en la mquina.

Fresa de planear de plaquitas de metal duro.
Planeado. La aplicacin ms frecuente de fresado es el planeado, que tiene
por objetivo conseguir superficies planas. Para el planeado se utilizan
generalmente fresas de planear de plaquitas intercambiables de metal duro,
existiendo una gama muy variada de dimetros de estas fresas y del nmero
de plaquitas que monta cada fresa. Los fabricantes de plaquitas recomiendan
como primera opcin el uso de plaquitas redondas o con ngulos de 45 como
alternativa.
Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado
que consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza.
Tecnologa II
Para ello se utilizan plaquitas cuadradas o rmbicas situadas en el
portaherramientas de forma adecuada.
Cubicaje. La operacin de cubicaje es muy comn en fresadoras verticales
u horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material
como mrmol o granito en las dimensiones cbicas adecuadas para
operaciones posteriores. Este fresado tambin se realiza con fresas de
planear de plaquitas intercambiables.
Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que
realizar consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud
determinada partiendo de barras y perfiles comerciales de una longitud
mayor. Para el corte industrial de piezas se utilizan indistintamente sierras
de cinta o fresadoras equipadas con fresas cilndricas de corte. Lo
significativo de las fresas de corte es que pueden ser de acero rpido o de
metal duro. Se caracterizan por ser muy delgadas (del orden de 3 mm
aunque puede variar), tener un dimetro grande y un dentado muy fino. Se
utilizan fresas de disco relativamente poco espesor (de 0,5 a 6 mm) y hasta
300 mm de dimetro con las superficies laterales retranqueadas para evitar
el rozamiento de estas con la pieza.9


Fresa de disco para ranurar.

Fresas para ranurado de chaveteros.
Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan
generalmente fresas cilndricas con la anchura de la ranura y, a menudo, se
Tecnologa II
montan varias fresas en el eje portafresas permitiendo aumentar la
productividad de mecanizado. Al montaje de varias fresas cilndricas se le
denomina tren de fresas o fresas compuestas. Las fresas cilndricas se
caracterizan por tener tres aristas de corte: la frontal y las dos laterales. En
la mayora de aplicaciones se utilizan fresas de acero rpido ya que las de
metal duro son muy caras y por lo tanto solo se emplean en producciones
muy grandes.
Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura,
que puede ser en forma de T, de cola de milano, etc.
Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilndricas con mango,
conocidas en el argot como bailarinas, con las que se puede avanzar el
corte tanto en direccin perpendicular a su eje como paralela a este.
Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas de
perfil redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en
orografas y perfiles de caras cambiantes. Existen dos tipos de fresas de
copiar: las de perfil de media bola y las de canto redondo o tricas.
Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones es recomendable
realizar un taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas
abordar el mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de
la cavidad deben ser al menos un 15% superior al radio de la fresa.
Torno-fresado. Este tipo de mecanizado utiliza la interpolacin circular en
fresadoras de control numrico y sirve tanto para el torneado de agujeros
de precisin como para el torneado exterior. El proceso combina la rotacin
de la pieza y de la herramienta de fresar siendo posible conseguir una
superficie de revolucin. Esta superficie puede ser concntrica respecto a la
lnea central de rotacin de la pieza. Si se desplaza la fresa hacia arriba o
hacia abajo coordinadamente con el giro de la pieza pueden obtenerse
geometras excntricas, como el de una leva, o incluso el de un rbol de
levas o un cigeal. Con el desplazamiento axial es posible alcanzar la
longitud requerida.
Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de
realizar interpolacin helicoidal simultnea en dos grados de libertad: la
rotacin de la pieza respecto al eje de la hlice de la rosca y la traslacin de
la pieza en la direccin de dicho eje. El perfil de los filos de corte de la fresa
deben ser adecuados al tipo de rosca que se mecanice.
Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas
helicoidales cilndricas que atacan frontalmente la operacin de fresado. En
Tecnologa II
las fresadoras de control numrico se utilizan cada vez ms fresas de metal
duro totalmente integrales que permiten trabajar a velocidades muy altas.
Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en
fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en
mquinas especiales llamadas talladoras de engranajes y con el uso de
fresas especiales del mdulo de diente adecuado.
Taladrado, escariado y mandrinado. Estas operaciones se realizan
habitualmente en las fresadoras de control numrico dotadas de un
almacn de herramientas y utilizando las herramientas adecuadas para
cada caso.
b) Torno

Esquema de torneado cilndrico.
Esta operacin consiste en el mecanizado exterior o interior al que se someten las
piezas que tienen mecanizados cilndricos. Para poder efectuar esta operacin,
con el carro transversal se regula la profundidad de pasada y, por tanto, el
dimetro del cilindro, y con el carro paralelo se regula la longitud del cilindro. El
carro paralelo avanza de forma automtica de acuerdo al avance de trabajo
deseado. En este procedimiento, el acabado superficial y la tolerancia que se
obtenga puede ser un factor de gran relevancia. Para asegurar calidad al cilindrado
el torno tiene que tener bien ajustada su alineacin y concentricidad.
El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras, si es
corta, o con la pieza sujeta entre puntos y un perro de arrastre, o apoyada en
luneta fija o mvil si la pieza es de grandes dimensiones y peso. Para realizar el
cilindrado de piezas o ejes sujetos entre puntos, es necesario previamente realizar
los puntos de centraje en los ejes.
Cuando el cilindrado se realiza en el hueco de la pieza se llama mandrinado.
Tecnologa II
Refrentado

Esquema funcional de refrentado.
La operacin de refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al
eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje
posterior de las piezas torneadas. Esta operacin tambin es conocida como
fronteado. La problemtica que tiene el refrentado es que la velocidad de corte en
el filo de la herramienta va disminuyendo a medida que avanza hacia el centro, lo
que ralentiza la operacin. Para mejorar este aspecto muchos tornos modernos
incorporan variadores de velocidad en el cabezal de tal forma que se puede ir
aumentando la velocidad de giro de la pieza.
Ranurado

Poleas torneadas.
El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de anchura y
profundidad variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas
utilidades diferentes. Por ejemplo, para alojar una junta trica, para salida de rosca,
para arandelas de presin, etc. En este caso la herramienta tiene ya conformado el
ancho de la ranura y actuando con el carro transversal se le da la profundidad
deseada. Los canales de las poleas son un ejemplo claro de ranuras torneadas.
Roscado en el torno
Hay dos sistemas de realizar roscados en los tornos, de un lado la tradicional que
utilizan los tornos paralelos, mediante la Caja Norton, y de otra la que se realiza
con los tornos CNC, donde los datos de la roscas van totalmente programados y
ya no hace falta la caja Norton para realizarlo.
Tecnologa II
Para efectuar un roscado con herramienta hay que tener en cuenta lo siguiente:
Las roscas pueden ser exteriores (tornillos) o bien interiores (tuercas),
debiendo ser sus magnitudes coherentes para que ambos elementos
puedan enroscarse.
Los elementos que figuran en la tabla son los que hay que tener en cuenta
a la hora de realizar una rosca en un torno:
Para efectuar el roscado hay que realizar previamente las siguientes tareas:
Tornear previamente al dimetro que tenga la rosca
Preparar la herramienta de acuerdo con los ngulos del filete de la rosca.
Establecer la profundidad de pasada que tenga que tener la rosca hasta
conseguir el perfil adecuado
Roscado en torno paralelo
Una de las tareas que pueden ejecutarse en un torno paralelo es efectuar roscas
de diversos pasos y tamaos tanto exteriores sobre ejes o interiores sobre tuercas.
Para ello los tornos paralelos universales incorporan un mecanismo llamado Caja
Norton, que facilita esta tarea y evita montar un tren de engranajes cada vez que
se quisiera efectuar una rosca.
La caja Norton es un mecanismo compuesto de varios engranajes que fue
inventado y patentado en 1890, que se incorpora a los tornos paralelos y dio
solucin al cambio manual de engranajes para fijar los pasos de las piezas a
roscar. Esta caja puede constar de varios trenes desplazables de engranajes o
bien de uno basculante y un cono de engranajes. La caja conecta el movimiento
del cabezal del torno con el carro portaherramientas que lleva incorporado un
husillo de rosca cuadrada.
El sistema mejor conseguido incluye una caja de cambios con varias reductoras.
De esta manera con la manipulacin de varias palancas se pueden fijar distintas
velocidades de avance de carro portaherramientas, permitiendo realizar una gran
variedad de pasos de rosca tanto mtricos como Whitworth. Las hay en bao de
aceite y en seco, de engranajes tallados de una forma u otra, pero bsicamente es
una caja de cambios.
En la figura se observa cmo partiendo de una barra hexagonal se mecaniza un
tornillo. Para ello se realizan las siguientes operaciones:
1. Se cilindra el cuerpo del tornillo dejando la cabeza hexagonal en sus
medidas originales.
2. Se achaflana la entrada de la rosca y se refrenta la punta del tornillo.
Tecnologa II
3. Se ranura la garganta donde finaliza la rosca junto a la cabeza del tornillo.
4. Se rosca el cuerpo del tornillo, dando lugar a la pieza finalizada.
Este mismo proceso se puede hacer partiendo de una barra larga, tronzando
finalmente la parte mecanizada.
Segado o tronzado

Herramienta de ranurar y segar.
Se llama segado a la operacin de torneado que se realiza cuando se trabaja con
barra y al finalizar el mecanizado de la pieza correspondiente es necesario cortar la
barra para separar la pieza de la misma. Para esta operacin se utilizan
herramientas muy estrechas con un saliente de acuerdo al dimetro que tenga la
barra y permita con el carro transversal llegar al centro de la barra. Es una
operacin muy comn en tornos revlver y automticos alimentados con barra y
fabricaciones en serie.
Chaflanado
El chaflanado es una operacin de torneado muy comn que consiste en matar los
cantos tanto exteriores como interiores para evitar cortes con los mismos y a su
vez facilitar el trabajo y montaje posterior de las piezas. El chaflanado ms comn
suele ser el de 1mm por 45. Este chafln se hace atacando directamente los
cantos con una herramienta adecuada.
Mecanizado de excntricas


Cigueal de un motor de barco de 6 cilindros en lnea, con 7 apoyos.
Tecnologa II
Una excntrica es una pieza que tiene dos o ms cilindros con distintos centros o
ejes de simetra, tal y como ocurre con los cigeales de motor, o los ejes de
levas. Una excntrica es un cuerpo de revolucin y por tanto el mecanizado se
realiza en un torno. Para mecanizar una excntrica es necesario primero realizar
los puntos de centraje de los diferentes ejes excntricos en los extremos de la
pieza que se fijar entre dos puntos.
Mecanizado de espirales
Un espiral es una rosca tallada en un disco plano y mecanizada en un torno,
mediante el desplazamiento oportuno del carro transversal. Para ello se debe
calcular la transmisin que se pondr entre el cabezal y el husillo de avance del
carro transversal de acuerdo al paso de la rosca espiral. Es una operacin poco
comn en el torneado. Ejemplo de rosca espiral es la que tienen en su interior los
platos de garras de los tornos, la cual permite la apertura y cierre de las garras.
c) Taladro
El taladrado es un trmino que cubre todos los mtodos para producir agujeros
cilndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta. Adems del
taladrado de agujeros cortos y largos, tambin cubre el trepanado y los
mecanizados posteriores tales como escariado, mandrinado, roscado y brochado.
La diferencia entre taladrado corto y taladrado profundo es que el taladrado
profundo es una tcnica especfica diferente que se utiliza para mecanizar agujeros
donde su longitud es varias veces ms larga (8-9) que su dimetro.
Con el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cambiado de
manera drstica, porque con las brocas modernas se consigue que un taladro
macizo de dimetro grande se pueda realizar en una sola operacin, sin necesidad
de un agujero previo, ni de agujero gua, y que la calidad del mecanizado y
exactitud del agujero evite la operacin posterior de escariado.

Tecnologa II
Taladro columna antiguo.
Como todo proceso de mecanizado por arranque de viruta la evacuacin de la
misma se torna crtica cuando el agujero es bastante profundo, por eso el
taladrado est restringido segn sean las caractersticas del mismo. Cuanto mayor
sea su profundidad, ms importante es el control del proceso y la evacuacin de la
viruta
Produccin de agujeros
Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto de vista de su
mecanizado son:
Dimetro
Calidad superficial y tolerancia
Material de la pieza
Material de la broca
Longitud del agujero
Condiciones tecnolgicas del mecanizado
Cantidad de agujeros a producir
Sistema de fijacin de la pieza en el taladro.
Casi la totalidad de agujeros que se realizan en las diferentes taladradoras que
existen guardan relacin con la tornillera en general, es decir la mayora de
agujeros taladrados sirven para incrustar los diferentes tornillos que se utilizan para
ensamblar unas piezas con otras de los mecanismos o mquinas de las que
forman parte.
Segn este criterio hay dos tipos de agujeros diferentes los que son pasantes y
atraviesan en su totalidad la pieza y los que son ciegos y solo se introducen una
longitud determinada en la pieza sin llegarla a traspasar, tanto unos como otros
pueden ser lisos o pueden ser roscados.
Respecto de los agujeros pasantes que sirven para incrustar tonillos en ellos los
hay de entrada avellanada, para tornillos de cabeza plana, agujeros de dos
dimetros para insertar tornillos allen y agujeros cilndricos de un solo dimetro con
la cara superior refrentada para mejorar el asiento de la arandela y cabeza del
tornillo. El dimetro de estos agujeros corresponde con el dimetro exterior que
tenga el tornillo.
Respecto de los agujeros roscados el dimetro de la broca del agujero debe ser la
que corresponda de acuerdo con el tipo de rosca que se utilice y el dimetro
nominal del tornillo. En los tornillos ciegos se debe profundizar ms la broca que la
longitud de la rosca por problema de la viruta del macho de roscar.
Tecnologa II
Representacin grfica de los agujeros ciegos roscados

Parmetros de corte del taladrado
Los parmetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de
taladrado son los siguientes:
Eleccin del tipo de broca ms adecuado
Sistema de fijacin de la pieza
Velocidad de corte (Vc) de la broca expresada de metros/minuto
Dimetro exterior de la broca u otra herramienta
Revoluciones por minuto (rpm) del husillo portabrocas
Avance en mm/rev, de la broca
Avance en mm/mi de la broca
Profundidad del agujero
Esfuerzos de corte
Tipo de taladradora y accesorios adecuados
d) Rectificadora
La rectificadora es una mquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados
por abrasin, con mayor precisin dimensional y menores rugosidades que en el
mecanizado por arranque de viruta.
Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante
tratamiento trmico. Para el rectificado se utilizan discos abrasivos robustos,
llamados muelas. El rectificado se aplica luego que la pieza ha sido sometida a
otras mquinas herramientas que han quitado las impurezas mayores, dejando
solamente un pequeo excedente de material para ser eliminado por la
rectificadora con precisin. A veces a una operacin de rectificado le siguen otras
de pulido y lapeado, como por ejemplo en la fabricacin de cristales para lentes.
Tecnologa II

Rectificadora cilndrica.

Muela de rectificadora universal.
Las rectificadoras para piezas metlicas consisten en un bastidor que contiene una
muela giratoria compuesta de granos abrasivos muy duros y resistentes al
desgaste y a la rotura. La velocidad de giro de las muelas puede llegar a 30.000
rpm, dependiendo del dimetro de la muela.
Segn las caractersticas de las piezas a rectificar se utilizan diversos tipos de
rectificadoras, siendo las ms destacadas las siguientes:
Las rectificadoras planeadoras o tangenciales consisten de un cabezal provisto
de una muela y un carro longitudinal que se mueve en forma de vaivn en el que
se coloca la pieza a rectificar. Tambin puede colocarse sobre una plataforma
magntica. Generalmente se utiliza para rectificar matrices, calzos y ajustes con
superficies planas
La rectificadora sin centros (centerless) consta de dos muelas y se utilizan para
el rectificado de pequeas piezas cilndricas, como bulones, casquillos, pasadores,
etc. Permite automatizar la alimentacin de las piezas, facilitando el
funcionamiento continuo y la produccin de grandes series de la misma pieza. En
este caso la superficie de la pieza se apoya sobre la platina de soporte entre el
disco rectificador (que gira rpidamente) y la platina regulable pequea (que se
mueve lentamente)
Las rectificadoras universales se utilizan para todo tipo de rectificados en
dimetros exteriores de ejes. Son mquinas de gran envergadura cuyo cabezal
Tecnologa II
portamuelas tiene un variador de velocidad para adecuarlo a las caractersticas de
la muela que lleva incorporada y al tipo de pieza que rectifica.
e) Maquina CNC
En una mquina CNC, a diferencia de una mquina convencional o manual, una
computadora controla la posicin y velocidad de los motores que accionan los ejes
de la mquina. Gracias a esto, puede hacer movimientos que no se pueden lograr
manualmente como crculos, lneas diagonales y figuras complejas
tridimensionales.
Las mquinas CNC son capaces de mover la herramienta al mismo tiempo en los
tres ejes para ejecutar trayectorias tridimensionales como las que se requieren
para el maquinado de complejos moldes y troqueles. En una mquina CNC una
computadora controla el movimiento de la mesa, el carro y el husillo. Una vez
programada la mquina, sta ejecuta todas las operaciones por s sola, sin
necesidad de que el operador est manejndola. Esto permite aprovechar mejor el
tiempo del personal para que sea ms productivo.
El CNC tuvo su origen a principios de los aos cincuenta en el Instituto de
Tecnologa de Massachusetts (MIT), en donde se automatiz por primera vez una
gran fresadora.
En esta poca las computadoras estaban en sus inicios y eran tan grandes que el
espacio ocupado por la computadora era mayor que el de la mquina. Hoy da las
computadoras son cada vez ms pequeas y econmicas, con lo que el uso del
CNC se ha extendido a todo tipo de maquinaria: tornos, rectificadoras,
eletroerosionadoras, mquinas de coser, etc.
El trmino control numrico se debe a que las rdenes dadas a la mquina son
indicadas mediante cdigos numricos. Por ejemplo, para indicarle a la mquina
que mueva la herramienta describiendo un cuadrado de 10 mm por lado se le
daran los siguientes cdigos:
G90 G71
G00 X0.0 Y0.0
G01 X10.0
G01 Y10.0
G01 X0.0
G01 Y0.0
Un conjunto de rdenes que siguen una secuencia lgica constituyen un programa
de maquinado. Dndole las rdenes o instrucciones adecuadas a la mquina, sta
Tecnologa II
es capaz de maquinar una simple ranura, una cavidad irregular, la cara de una
persona en altorrelieve o bajorrelieve, un grabado artstico un molde de inyeccin
de una cuchara o una botella... lo que se quiera
Al principio hacer un programa de maquinado era muy difcil y tedioso, pues haba
que planear e indicarle manualmente a la mquina cada uno de los movimientos
que tena que hacer. Era un proceso que poda durar horas, das, semanas. Aun
as era un ahorro de tiempo comparado con los mtodos convencionales
Actualmente muchas de las mquinas modernas trabajan con lo que se conoce
como "lenguaje conversacional" en el que el programador escoge la operacin
que desea y la mquina le pregunta los datos que se requieren. Cada instruccin
de este lenguaje conversacional puede representar decenas de cdigos
numricos. Por ejemplo, el maquinado de una cavidad completa se puede hacer
con una sola instruccin que especifica el largo, alto, profundidad, posicin, radios
de las esquinas, etc. Algunos controles incluso cuentan con graficacin en
pantalla y funciones de ayuda geomtrica. Todo esto hace la programacin mucho
ms rpida y sencilla.

Rectificadoras con sistema de control CNC
Hoy en da, el avance tecnolgico ha introducido en el mercado las rectificadoras
con control CNC para todos los tipos vistos ms arriba, las cuales renen una
serie de ventajas con respecto a las convencionales, entre las que podemos
mencionar:
unificacin de movimientos para el rectificado (superior, frontal e inferior) en
una sola mquina
total automatizacin, con mnima intervencin del operario
mayores dimensiones de la mquina, lo que posibilita rectificar piezas de
gran tamao
sistemas de sujecin magntica de la pieza
disponibilidad de diversas formas de bancadas o mesas de trabajo
mejoramiento de los tiempos y la precisin del rectificado
incorporacin de servomores para cada eje, lo que permite un
posicionamiento ms preciso de la pieza control automtico del estado de
las muelas
posibilidad de programar coordenadas cartesianas y establecer la distancia
exacta de rectificado
funcionamiento en un entorno cerrado, sin proyeccin externa de virutas,
polvo o residuos
Tecnologa II


Cibergrafia
http://www.monografias.com/maquinas
http://es.wikipedia.org/wiki/operaciones de maquinas
http://www.slideshare.net/nurrego/mquinas-cnc
http://www.buenastareas.com/ensayos/Operaciones-De-Fresado