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ABNT Associao
Brasileira de
Normas Tcnicas
Copyright 2001,
ABNTAssociao Brasileira
de Normas Tcnicas
Printed in Brazil/
Impresso no Brasil
Todos os direitos reservados
IBP-Instituto Brasileiro de
Petrleo
MAR 2001
NBR 13312
Posto de servio - Construo de
tanque atmosfrico subterrneo em
ao-carbono
Origem: NBR 13312:1995
ABNT/ONS-34 - Organismo de Normalizao Setorial de Petrleo
CE - 34:000.04 - Comisso de Estudo para Lquidos Inflamveis e
Combustveis
NBR 13312 - Service station - Construction of carbon-steel underground
storage tank
Descriptors: Tank. Fuel. Service station
Esta Norma substituir a NBR 13312:1995
Vlida a partir de 30.04.2001
Palavras-chave: Tanque. Combustvel. Posto de servio 20 pginas
Sumrio
Prefcio
1 Objetivo
2 Referncias normativas
3 Definies
4 Construo
5 Presso de trabalho
6 Inspeo
7 Documentao, identificao e embalagem
8 Instalao do tanque
ANEXOS
A Tolerncias no especificadas
B Ficha de acompanhamento do tanque
C Tubos de carga ou de suco f eitos com resina termofixa reforada com fibras de vidro para tanques de combustveis
D Exemplos de beros
Prefcio
A ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas - o Frum Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras, cujo
contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB) e dos Organismos de Normalizao Setorial
(ABNT/ONS), so elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas
fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros).
Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no mbito dos ABNT/CB e ABNT/ONS circulam para Consulta Pblica entre
os associados da ABNT e demais interessados.
Esta Norma contm os anexos A , B e C de carter normativo e o anexo D, de carter informativo.
1 Objetivo
Esta Norma tem por objetivo estabelecer os requisitos gerais para a fabricao de tanques cilndricos de paredes simples,
soldados, em ao-carbono em chapas ou bobinas, para instalao em posio horizontal, operando presso atmosfrica,
destinados a postos de servio.
Esta Norma se aplica fabricao de tanques, com capacidade nominal de 15 000 L, 30 000 L e 60 000 L, podendo ser
compartimentados ou no.
NBR 13312:2001
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2 Referncias normativas
As normas relacionadas a seguir contm disposies que, ao serem citadas neste texto, constituem prescries para esta
Norma. As edies indicadas estavam em vigor no momento desta publicao. Como toda norma est sujeita a reviso,
recomenda-se queles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a convenincia de se usarem as edies
mais recentes das normas citadas a seguir. A ABNT possui a informao das normas em vigor em um dado momento.
NBR 9629:1986 - Plsticos rgidos - Determinao da dureza tipo Barcol - Mtodo de ensaio
NBR 9797:1987 - Tubo de ao carbono eletricamente soldado para conduo de gua e abastecimento - Especificao
NBR 13212:1997 - Tanque subterrneo de resina termofixa reforada com fibras de vidro, para armazenamento de
combustveis lquidos em postos de servio
NBR 13781:1997 - Instalao de tanque atmosfrico subterrneo em postos de servio
NBR 13782:1997 - Sistema de proteo externa para tanque atmosfrico subterrneo em ao carbono e suas
tubulaes para postos de servio
ASTM A 36:1996 - Standard specification for structural steel
ASTM A 105:1997 - Standard specification for forging, carbon steel, for piping components
ASTM A 283:1993
a
- Standard specification for low and intermediate tensile strength carbon steel plates
ASTM A 307:1994 - Standard specification for carbon steel bolts and studs, 60 000 psi tensile strength
ASTM A 563 : 1996 - Standard specification for carbon and alloy steel nuts
ASTM A 570:1996 - Specification for steel, sheet and strip, carbon, hot-rolled structural quality
ASTM B 16/B16M:2000 - Standard specification for free-cutting brass rod, bar and shapes for use in screw machines
ASTM B 584:2000 - Standard specification for copper alloy sand castings for general applications
ASTM B 633:1985 - Specification for normalized high-strength
ASME Seo V:1995 adendo 1997 - Nondestructive Code
ASME Seo VIII:1995 Pressure vessel division I - adendo 1997
ASME Seo IX:1995 - Welding and brazing qualifications - Adendo 1997
AWS A 5.1:1991- Specification for covered carbon steel arc welding electrodes
AWS A 5.17:1997 - Specification for carbon steel electrodes and fluxes for submerged arc welding
AWS A 5.18:1993 - Specification for carbon steel filler metals for gas
AWS A 5.20:1995 - Specification for carbon steel electrodes for flux cored arc welding
AWS D 1.1:1998 - Structural welding code shielded arc welding
DIN 2440:1987 - Steel tubes medium-weight suitable for screwing
DIN 7168:1979 - General tolerances for linear and angular dimensions and geometrical tolerances
DIN 8570:1987 CL. B - General tolerances for welded structures
ASTM D 2000:1996 - Standard classification system for rubber products in automotive applications
SAE J 434:1986 - Automotive ductile (Nodular) iron castings
3 Definies
Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as seguintes definies:
3.1 bero: Apoio de sustentao temporrio para impedir o contato do costado do tanque com qualquer superfcie, durante
o transporte e manuseio.
3.2 boca-de-visita: Abertura localizada na geratriz superior do tanque, que permite o acesso ao seu interior.
3.3 cava: Depresso no terreno provocada artificialmente, com a finalidade de instalao do tanque.
3.4 costado: Parte que forma a estrutura cilndrica do tanque.
3.5 tampa da boca-de-visita: Flange cego que permite a instalao de conexes.
3.6 tampo: Disco externo que compe a extremidade da estrutura cilndrica do tanque.
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3.7 tanque compartimentado: Tanque com um ou mais compartimentos divididos por um disco interno, no mnimo.
3.8 laminado: Conjunto de camadas de resina termofixa reforada com fibras de vidro que formam a parede dos tubos de
carga ou de suco.
3.9 resina termofixa: Composto polimrico orgnico que passa do estado lquido ao estado slido atravs de interligao
molecular.
3.10 fibras de vidro: Fibras inorgnicas de vidro tipo E, com tratamento superficial especfico para resinas termofixas.
3.11 vu de superfcie: Manta feita com fibras polimricas ou de vidro, usadas para assegurar uniformidade de espessura
nos laminados internos ou externos de estruturas feitas de resina termofixa reforada com fibras de vidro.
3.12 tubo de referncia: Tubo com comprimento mnimo de 300 mm, feito pelo mesmo processo e com as mesmas ma-
trias-primas usadas para fazer os tubos de carga ou de suco.
4 Construo
4.1 Capacidade e dimenses
A capacidade nominal e as dimenses do tanque, assim como a sua massa terica, encontram-se na tabela 1.
A capacidade real no deve ser menor que a capacidade nominal.
A capacidade real no deve ultrapassar 2% da capacidade nominal.
4.2 Costado e tampo
4.2.1 Costado
O costado dos tanques deve ser fabricado a partir de chapas ou bobinas de ao-carbono. As soldas devem ser de
penetrao total, executadas pelos lados interno e externo.
A soldagem pode ser longitudinal e circunferencial, ou helicoidal.
Para costado formado por anis, deve-se atender ao seguinte:
- tanque de 15 000 L com no mximo, quatro anis e chapa nica por anel;
- tanque de 30 000 L com no mximo, quatro anis e duas chapas por anel;
- tanque de 60 000 L com no mximo, oito anis e duas chapas por anel;
Para tanques de 30 000 L e 60 000 L, so permitidas apenas duas soldas longitudinais por anel, distantes entre si em
300 mm, no mnimo.
A defasagem dos cordes das soldas longitudinais, na montagem de dois anis consecutivos, deve ser de no mnimo
150 mm.
As soldas longitudinais devem ser posicionadas na parte superior do costado.
recomendvel evitar o cruzamento de soldas.
4.2.2 Tampo
Os tampos devem ser fabricados a partir de chapas de ao-carbono e formados por processo de conformao por
rebordeamento ou prensagem, que garanta as tolerncias de espessura da chapa.
Para cada disco componente de um tampo permitida uma solda transversal defasada em 150 mm acima da linha de
centro, no mnimo. A espessura do disco no deve ser inferior espessura nominal do costado. Os tampos devem ser
unidos ao costado por soldas de penetrao total (ver figuras 1e 2).
No caso da formao do tampo necessitar de furo no centro do disco, este dever ser fechado atravs de solda e ensaiado
em 100% pelo processo de ultra-som, raio-X ou lquido penetrante na solda acabada, realizados conforme os requisitos do
cdigo ASME Seo V.
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4.3 Acessrios
4.3.1 Chapa de desgaste
Uma chapa de desgaste de mesmo material do tanque deve ser ponteada na face interna do costado, localizada no fundo,
na direo do tubo de carga. Esta chapa de desgaste deve ter no mnimo 4,75 mm de espessura e dimetro mnimo de
150 mm (ver figuras 3a) e 3b)).
4.3.2 Ala
4.3.2.1 Ala de iamento
Devem ser previstas duas alas de iamento soldadas na geratriz superior do tanque (ver figuras 4 e 5).
O posicionamento das alas deve atender as figuras 9, 10, 11 e 12.
4.3.3 Bujo/tampo
Deve ser colocado bujo/tampo provisrio em todas as conexes roscadas.
Tabela 1 - Capacidade e dimenses
Capacidade nominal Dimetro
nominal interno
Comprimento nominal
do tanque
Espessura nominal mnima
do tampo e do costado
Massa terica
L mm mm mm kg
15 000 1 910 5 400 4,76 1 600
15 000
1
1 910 5 400 4,76 1 900
30 000 2 549 6 000 6,35 3 200
30 000
1)
2 549 6 000 6,35 3 600
30 000
2)
2 549 6 000 6,35 4 000
60 000
1)
2 549 12 000 6,35 6 800
60 000
3)
2 549 12 000 6,35 7 600
1)
Compartimentado, com dois compartimentos.
2)
Compartimentado, com trs compartimentos.
3)
Compartimentado, com quatro compartimentos.
Dimenses em milmetros
Figura 1 - Detalhes da solda entre tampo e costado e da conformao do tampo para tanque de 5 000 L
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Dimenses em milmetros
Figura 2 - Solda entre tampo e costado e detalhe de conformao do tampo para
tanques de 30 000 L e 60 000 L, simples e compartimentados
Dimenses em milmetros
Figura 3a) - Detalhe do tubo de carga e chapa de desgaste (montagem no costado)
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Dimenses em milmetros
Figura 3b) - Detalhe do tubo de carga e chapa de desgaste (montagem na tampa da boca-de-visita)
Figura 3 - Detalhe dos tubos de carga e chapas de desgaste
Dimenses em milmetros
Figura 4 - Ala de iamento para tanques de 15 000 L e 30 000 L
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4.4 Material para construo e montagem
Na construo dos tanques, devem ser utilizados os seguintes materiais:
a) costado, tampos, divisrias e acessrios, exceto a tampa da boca-de-visita, em ao-carbono conforme uma das
seguintes especificaes: ASTM A 283 graus C e D, ASTM A 36 ou ASTM A 570 grau 36;
b) luvas conforme o especificado em 4.7.1;
c) parafusos e prisioneiros devem estar de acordo com a ASTM A 307 grau B, porcas devem estar de acordo com a
ASTM A 563 grau B, arruelas devem ser em ao-carbono; parafusos, prisioneiros, porcas e arruelas devem ser
galvanizados de acordo com a ASTM B 633 tipo II SC-3 aspecto brilhante bicromatizado;
d) tubo de carga deve ser de ao-carbono com dimensional DIN 2440, conforme as figuras 3a) e 3b); ou em fibra de
vidro;
e) vedaes da boca-de-visita devem ser de borracha nitrlica, conforme ASTM D 2000, que seja compatvel com a
utilizao dos combustveis utilizado nos postos de servio;
f) tubo de suco deve ser de ao carbono com dimensional DIN 2440, conforme as figuras 15a) e 15b); ou em fibra de
vidro (ver anexo C);
g) tampa da boca-de-visita em ao carbono conforme uma das seguintes especificaes: ASTM A 283 graus C e D,
ASTM A 36 ou ASTM A 570 grau 36 ou em ferro fundido conforme especificao SAE J434-D 5506.
4.5 Soldagem
Este processo deve atender aos seguintes requisitos:
a) o fabricante deve apresentar certificado de qualificao de seus procedimentos de soldagem, para demonstrar sua
adequabilidade na fabricao e o atendimento dos requisitos especificados. As especificaes para cada procedimento
de solda devem ser qualificadas, assim como soldadores e operadores de solda, de acordo com as regras dadas na
qualificao de solda no Cdigo ASME Seo IX;
b) eletrodos para soldagem manual com eletrodo revestido, conforme AWS A 5.1;
c) consumveis para soldagem por arco submerso, conforme AWS A 5.17;
d) consumveis para soldagem por mig-mag, conforme AWS A 5.18;
e) arames tubulares, conforme AWS A 5.20;
f) soldagem na sua aparncia final, conforme AWS D 1.1;
g) quando especificado, as juntas de soldagem devem estar de acordo com as figuras desta Norma.
4.6 Compartimento
Para o disco componente do compartimento no permitido mais que uma solda transversal defasada, 150 mm acima da
linha de centro, no mnimo. A espessura do disco no deve ser inferior espessura nominal do costado.
No caso de solda circunferencial de anis, esta deve estar afastada 20 mm do disco de compartimento, no mnimo.
Cada disco deve possuir duas chapas soldadas no centro do disco, em lados opostos ao mesmo e perpendiculares entre
si, conforme a figura 6.
4.7 Boca-de-visita
Todos os tanques devem ter uma boca-de-visita por compartimento, instalada na geratriz superior do costado.
As bocas-de-visita devem ter dimenses conforme as figuras 7 e 8.
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Dimenses em milmetros
Figura 5 - Ala de iamento para tanque de 60 000 L
Dimenses em milmetros
Figura 6 - Montagem do disco de compartimento
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Dimenses em milmetros
Figura 7 - Dimensional tpico da boca-de-visita e posicionamento das conexes da tampa da boca-de-visita,
com tubo de carga no costado
Dimenses em milmetros
Figura 8 - Dimensional tpico da boca-de-visita e posicionamento das conexes da tampa da boca-de-visita com
tubo de carga na tampa da boca-de-visita
O posicionamento da boca-de-visita, em cada compartimento deve ser conforme as figuras 9, 10, 11 ou 12 para cada
situao de tanque.
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Dimenses em milmetros Dimenses em milmetros
Figura 9 - Tanque com um compartimento Figura 10 - Tanque com dois compartimentos
Dimenses em milmetros
Figura 11 - Tanque com trs compartimentos
Dimenses em milmetros
Figura 12 - Tanque com quatro compartimentos
4.7.1 Conexes
As conexes (luvas de suco, respiro, retorno e medio) devem estar localizadas na tampa da boca-de-visita, conforme
as figuras 7 ou 8, para cada situao de tanque. A conexo de carga de combustvel pode estar localizada no costado ou
na tampa da boca-de-visita, conforme as figuras 8, 9, 10, 11 ou 12, para cada situao de tanque.
As luvas com DN 50 mm (2 pol.), da tampa da boca-de-visita, devem ser removveis e montadas atravs de parafusos fixos
(prisioneiros) ou removveis, conforme as figuras 7 e 8.
As roscas das luvas devem ser BSP com 11 fios por polegada.
Os materiais das conexes removveis devem ser em ferro fundido, conforme SAE J 434 D 5506 (como pea nica ) ou em
ao-carbono forjado conforme ASTM A 105.
Os dimensionais e fixao das luvas removveis devem ser conforme as figuras 13 e 14 e tabela 2.
A luva de carga, quando localizada no costado, deve ser forjada para solda, material ASTM A 105, com dimetro externo
de 140 mm, altura de 121 mm e rosca de 101,6 mm (4 pol.) de dimetro, BSP, montada com anel de reforo, com dimetro
externo de 230 mm e espessura de 4,76 mm, no mnimo.
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Dimenses em milmetros
Figura 13 - Luva removvel de DN 50 e DN 100
Dimenses em milmetros
Figura 14 - Luva removvel de DN 50 e DN 100
Tabela 2 - Dimensional das luvas
Dimetro nominal A B C D
50 Dn 50 BSP 136 164 76
100 Dn 100 BSP 172 200 127
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4.7.2 Vedao
A boca-de-visita e conexes removveis devem possuir juntas de vedao, conforme especificado em 4.4 - e) (ver figuras
7, 8, 13, 14) e espessura de 3,0 mm.
4.7.3 Tubo de carga
O tubo de carga deve ser rosqueado na luva correspondente, com um chanfro de 45 na extremidade inferior e distanciado
em 100 mm do fundo do costado (ver figuras 3a) e 3b)).
4.7.4 Filtro
Deve ser constitudo de um corpo na liga C 85700 da ASTM B 584 e possuir uma tela em lato construda com fio mquina
na liga 8 da ASTM B 16 com malha de 24 mesh, fio 0,28 (BWG 30).
4.7.5 Tubo de suco
O tubo de suco deve estar localizado na boca-de-visita, na quantidade mnima de dois tubos de suco por tampa.
O tubo deve ser rosqueado nas duas extremidades com rosca BSP e com filtro (ver figuras 15a) e 15b)) montado na
extremidade inferior, vedado com vedantes apropriados. O comprimento do tubo deve ser tal que permita um lastro
correspondente a 100 mm de altura do fundo do tanque.
4.8 Revestimento externo
Todos os tanques devem possuir revestimento externo, conforme a NBR 13782 .
4.9 Suporte para proteo catdica
Nos casos em que for adotado sistema de proteo catdica galvnica, deve ser prevista a disponibilidade de suporte
apropriado fixo ao tanque.
5 Presso de trabalho
A presso de operao no interior do tanque no deve ultrapassar os seguintes valores:
mnima: -13,8 kPa ( - 2,00 psi);
mxima: +17,2 kPa (+ 2,50 psi);
6 Inspeo
6.1 Ensaios
6.1.1 Ensaio dimensional
O fabricante deve realizar os ensaios relacionados na figura 16 e tabela 3, em 100% dos tanques.
Dimenses em milmetros Dimenses em milmetros
Figura 15a) - Tubo de suco Figura 15b) - Tubo de suco removvel
Figura 15 - Tubos de suco
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6.1.2 Ensaio no-destrutivo
Nas inspees das soldas o fabricante deve realizar os ensaios conforme mtodos do cdigo ASME seo V e critrios
de aceitao, ASME seo VIII, diviso 1, que se seguem:
a) visual, 100% em todas as soldas do tanque; critrios de aceitao conforme AWS D 1.1;
b) ensaio com lquido penetrante na solda acabada pelo lado externo em 100% das soldas que no sejam de topo;
c) os ensaios por raio X ou ultra-som devem ser realizados apenas em solda de topo na extenso da tabela 4 e na
quantidade de um tanque para cada lote de dez tanques fabricados ou frao deste;
NOTA 1 - Todos os ensaios e respectivos laudos devem ser realizados por inspetor qualificado por entidade ou sistema
reconhecido nacional ou internacionalmente.
Figura 16 - Tolerncias de montagem
Tabela 3 - Tolerncias de montagem
Parmetros de montagem Tolerncias Detalhes da figura 16
Comprimento nominal do tanque 30 mm 1
Dimetro externo do tanque 5,7 mm 2
Altura das bocas-de-visita em relao ao lado
externo do costado
8 mm 3
Locao da linha de centro das bocas-de-visita
em relao linha de tangncia
50 mm 4
Perpendicularidade da face dos flanges das
bocas-de-visita e conexes do costado, em
relao ao eixo destas
3 5
Desvio mximo entre a linha de centro e a
boca-de-visita
1
o
6
Raio interno dos tampos -0 e + 5 mm 7
Off-set nas extremidades de topo do
costado/costado e tampo/costado
ASME Seo VIII
Diviso 1 UW-33
-
Tabela 4 - Extenso da solda a ser ensaiada
Processo Extenso da solda
Arco submerso 20%
Demais
1)
40%
1)
Eletrodo revestido, eletrogas (mig-mag), arame tubular.
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6.1.3 Ensaio mecnico
Para cada 100 costados ou frao deste, o fabricante deve soldar como prolongamento na solda longitudinal de um dos
anis uma placa de ao de 300 mm x 300 mm, com o mesmo material do costado, mesmo procedimento e mesmo
equipamento, e realizar ensaios mecnicos da junta soldada, visando comprovao do atendimento aos requisitos
contidos na qualificao.
Os corpos-de-prova devem ser de acordo com a NBR 9797.
6.1.4 Ensaio de vazamento
Antes da aplicao do revestimento os tanques devem ser submetidos a ensaios para deteco de vazamento com ar, a
uma presso interna de ar de 20,7 kPa (3,0 psi) a 34,5 kPa (5,0 psi).
Aps a montagem definitiva da tampa da boca-de-visita deve ser verificada e garantida a sua estanqueidade.
Cada compartimento dos tanques compartimentados deve ser ensaiado separadamente.
Ensaiar 100% dos tanques fabricados.
Mtodo a ser usado no ensaio:
a) preparar uma soluo formadora de bolhas, a qual no deve conter quantidade excessiva das mesmas, de forma a
minimizar a dificuldade de interpretao e distino entre aquelas causadas por eventuais vazamentos; esta soluo
deve ser composta de lquido detergente ou sabo lquido, glicerina e gua na proporo de 1:1:4,5 de cada
componente, em volume;
b) aps pressurizao do tanque ou compartimento, todos os cordes de solda devem ser verificados com a soluo da
alnea a) para detectar vazamentos; o tanque ou compartimento deve ser mantido pressurizado o tempo suficiente para
que todos os cordes de solda sejam examinados;
c) se durante o ensaio for detectado algum vazamento o tanque deve ser despressurizado, os defeitos removidos pelo
mtodo de goivagem ou lixamento, de um ou ambos os lados da junta; aps, deve ser executado ensaio no-destrutivo
que garanta a eliminao total dos defeitos e reparao por soldagem;
d) as reas reparadas devem ser reensaiadas com o tanque ou compartimento pressurizado.
6.2 Aceitao e rejeio
6.2.1 Ensaio dimensional
O fabricante deve obedecer s tolerncias de montagem da tabela 3 e figura 16.
Para as dimenses sem tolerncias especificadas, ver a tabela A.1 do anexo A.
6.2.2 Ensaio no-destrutivo
Os critrios de aceitao devem ser aqueles descritos no ASME Seo VIII, Diviso 1, UW 52, apndice 8 ou 12, conforme
o ensaio aplicado.
No caso de deteco de defeitos, a extenso da solda ensaiada conforme 6.1.2 - c) deve ser delimitada. Em seguida,
ensaiar 10% adicionais em cada um de seus extremos, adotando-se os critrios de aprovao a seguir:
a) se as extenses de solda adicionais forem aprovadas, a extenso tomada por aqueles defeitos deve ser reparada
por soldagem, reinspecionada e, sendo aprovada, toda a solda deve ser considerada aprovada;
b) se as extenses de solda adicionais apresentarem defeitos, devem ser ensaiados adicionais de 10% em cada
extremo at que 50% da extenso da solda seja ensaiada. Persistindo a ocorrncia de defeitos, quando se alcanarem
50% de extenso da solda ensaiada, deve-se completar o ensaio em 100% da solda, reparar toda a regio defeituosa e
reinspecion-la;
c) ocorrendo a situao da alnea b), os demais tanques do lote devem ser inspecionados, duplicando-se a extenso de
solda prevista na tabela 4; no caso de rejeio, aplicar os critrios da alnea d);
d) ensaiar 100% das soldas de topo do lote em ensaio.
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6.2.3 Ensaio mecnico
O fabricante deve usar os critrios da NBR 9797 para aprovao ou rejeio dos corpos-de-prova de ensaio de produo,
conforme 6.1.3.
No caso de rejeio, o tanque foi reprovado.
Retirar amostras do tanque anterior e posterior ao tanque ensaiado e executar os ensaios aplicveis.
Havendo reprovao em um dos ensaios adicionais, todo o lote de 100 tanques deve ser ensaiado.
6.2.4 Ensaio de vazamento
Durante o ensaio, se for notado vazamento, o tanque deve ser reparado por soldagem e reensaiado.
No caso de vazamento na tampa da boca-de-visita, esta deve ser reparada e reensaiada.
Defeitos de soldagem devem ser removidos pelo mtodo de goivagem ou lixadeira por um ou ambos os lados da junta,
conforme requerido, conforme ASME Seo IX.
7 Documentao, identificao e embalagem
7.1 Documentao
O fabricante deve fornecer, quando da entrega do tanque, um certificado de qualidade deste, contendo o nmero do
tanque, e deve garantir a rastreabilidade por cinco anos para os seguintes documentos:
a) certificado de qualidade das chapas de ao utilizadas no costado e tampos;
b) certificado de ensaio e inspeo;
c) certificado de qualificao dos soldadores;
d) tabela volumtrica dos tanques.
O fabricante deve possuir uma sistemtica operacional que comprove a utilizao dos materiais componentes do tanque,
conforme especificado nesta Norma.
Os documentos comprobatrios, pertinentes aos materiais e processos usados na fabricao, devem estar disposio do
comprador ou seu representante legal.
7.2 Identificao
Cada tanque deve possuir, obrigatoriamente, placa de identificao em ao inoxidvel, contendo de forma visvel e legvel
as seguintes informaes:
a) norma de fabricao;
b) nome do fabricante/unidade fabril;
c) ms/ano de fabricao;
d) nmero de srie;
e) volume de cada compartimento, em metros cbicos (exemplo: 15, 30, 15/15, 15/15/30, etc.);
NOTA 2 - A marcao do volume na placa de identificao deve iniciar-se pela boca em que se encontra a placa e deve ser na ordem dos
compartimentos.
f) massa, quando vazio, em quilogramas;
g) construo: parede simples ou parede dupla.
A placa de identificao, com dimenses de 60 mm x 120 mm e tamanho de letra de 3 mm para as inscries, deve ser
fixada na tampa da boca-de-visita, em uma das extremidades (ver figuras 7 e 8).
NBR 13312:2001
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7.2.1 Informaes do tanque
Cada tanque deve ter em uma das calotas pintadas ou em papel adesivo as seguintes informaes:
a) presso mxima de ensaio 34,5 kPa;
b) manter o respiro desobstrudo;
c) instalar conforme a NBR 13781;
d) no rolar ou deixar cair o tanque - movimentar com equipamento de guindar compatvel com a carga;
e) cuidado - no encher o tanque antes de aterrar at a geratriz superior.
7.3 Embalagem
O fabricante deve montar beros removveis em cada tanque, de forma que sejam evitados danos ao revestimento durante
a movimentao, transporte e armazenagem. Para exemplo de beros, ver anexo D.
Os beros somente devem ser retirados quando da colocao do tanque na cava de instalao.
No caso de se utilizarem beros metlicos, estes no devem ser soldados ao tanque.
7.4 Ficha de acompanhamento do tanque
Uma ficha de acompanhamento (ver anexo B) deve seguir com o tanque e ser preenchida pelo fabricante, pelo
transportador, pelo instalador, pelo cliente e usurio, bem como deve ficar no local de instalao como documento de
garantia.
Este documento deve obrigatoriamente acompanhar o tanque em todas as suas movimentaes.
A instaladora deve obrigatoriamente entregar o original deste documento juntamente com a nota do servio de instalao
do tanque.
8 Instalao do tanque
A instalao do tanque deve atender a NBR 13782.
________________
/ANEXOS
NBR 13312:2001
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Anexo A (normativo)
Tolerncias no especificadas
A.1 Quando no especificadas, as tolerncias admissveis devem ser conforme a tabela A.1.
Tabela A.1 - Tolerncias no indicadas - Lineares
Tolerncias
mm
Dimenses
mm
Usinagem
DIN 7168
Caldeiraria
DIN 8570 Cl. B
0,5 < D < 3 0,05 --
3 < D < 6 0,05 0,5
6 < D < 30 0,10 1,0
30 < D < 120 0,15 1,5
120 < D < 400 0,20 2,0
400 < D < 1 000 0,30 3,0
1 000 < D < 2 000 0,50 4,0
2 000 < D < 4 000 0,80 6,0
4 000 < D < 8 000 -- 8,0
8 000 < D < 12 000 -- 10,0
12 000 < D < 20 000 -- 12,0
________________
/ANEXO B
NBR 13312:2001
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Anexo B (normativo)
Ficha de acompanhamento do tanque
A IDENTIFICAO DO TANQUE
PREENCHIMENTO PELO FABRICANTE
DATA DO EMBARQUE ___/___/___
DATA DE FABRICAO_____________________________
N. DA NOTA FISCAL _______________________________
N. DE SRIE DO FABRICANTE ______________________
CAPACIDADE _____________________________________
CLIENTE _________________________________________
ASSINATURA _____________________________________
D TRANSPORTE DO CLIENTE AO LOCAL DA INSTALAO
PREENCHIMENTO PELO TRANSPORTADOR
DATA ___/___/___
SISTEMA DE CARREGAMENTO( )MECNICO ( )MANUAL
REVESTIMENTO ( )SIM ( ) NO
SEM AMASSADOS ( )SIM ( ) NO
PARAFUSOS ( )SIM ( ) NO
BUJES ( )SIM ( ) NO
BERO ( )SIM ( ) NO
IDENTIFICAO DO VECULO: TIPO:__________________
PLACA:___________________
TRANSPORTADORA
ASSINATURA ___________________________________
B TRANSPORTE DO FABRICANTE AO CLIENTE
PREENCHIMENTO PELO TRANSPORTADOR
DATA _____/_____/_____
SISTEMA DE CARREGAMENTO ( )MECNICO ( )
MANUAL
REVESTIMENTO ( ) SIM ( ) NO
SEM AMASSADOS ( ) SIM ( ) NO
PARAFUSOS ( ) SIM ( ) NO
BUJES ( ) SIM ( ) NO
BERO ( ) SIM ( ) NO
IDENTIFICAO DO VECULO:
TIPO: __________________
PLACA: __________________
TRANSPORTADORA _______________________
ASSINATURA _____________________________________
E RECEBIMENTO NO LOCAL DA INSTALAO
PREENCHIMENTO PELO USURIO
DATA ___/___/___
RAZO SOCIAL DO P.S.:___________________________
EQUIPAMENTO USADO PARA MOVIMENTAO
SISTEMA DE CARREGAMENTO( )MECNICO ( )MANUAL
REVESTIMENTO ( )SIM ( ) NO
SEM AMASSADOS ( )SIM ( ) NO
BUJES ( )SIM ( ) NO
BERO ( )SIM ( ) NO
ASSINATURA _____________________________________
C RECEBIMENTO NO DEPSITO DO CLIENTE
PREENCHIMENTO PELO CLIENTE
DATA ___/___/___
SISTEMA DE CARREGAMENTO( ) MECNICO( )MANUAL
REVESTIMENTO ( ) SIM ( ) NO
SEM AMASSADOS ( ) SIM ( ) NO
PARAFUSOS ( ) SIM ( ) NO
BUJES ( ) SIM ( ) NO
BERO ( ) SIM ( ) NO
SISTEMA DE
ARMAZENAMENTO________________________
ASSINATURA ____________________________
F INSTALADOR
PREENCHIMENTO PELO INSTALADOR
DATA ___/___/___
RAZO SOCIAL DO INSTALADOR: ________________________
REVESTIMENTO ( ) SIM ( ) NO
SEM AMASSADOS ( ) SIM ( ) NO
PARAFUSOS ( ) SIM ( ) NO
BUJES ( ) SIM ( ) NO
BERO ( ) SIM ( ) NO
EM CONDIES DE ( ) SIM ( ) NO
INSTALAO
ASSINATURA _____________________________________
OBSERVAES:
1. SIM - Em condies de aceitao.
2. NO - Sem condies de aceitao, detalhar; se
necessrio, utilizar o verso.
3. Este documento deve obrigatoriamente acompanhar o
tanque em todas as suas movimentaes.
4. A INSTALADORA deve obrigatoriamente entregar o
original deste documento juntamente com a nota do
servio de instalao do tanque.
INFORMAES COMPLEMENTARES
________________________________________________________
________________________________________________________
________________________________________________________
________________________________________________________
________________
/ANEXO C
Logotipo
do fabricante do tanque
NBR 13312:2001
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Anexo C (normativo)
Tubos de carga ou de suco feitos com resina termofixa reforada com
fibras de vidro para tanques de combustveis
C.1 Construo do tubo
O tubo deve ser construdo com resina termofixa, fibras de vidro e aditivos necessrios para processar esses materiais. As
superfcies interna e externa do tubo devem ser feitas com vu de superfcie pesando mais que 30 g/m
2
.
A resina termofixa deve ser qualificada em ensaios de imerso conforme 7.2.2 da NBR 13212.
O tubo de carga deve ter espessura maior que 3,0 mm, dimetro externo igual a 100 mm e uma extremidade rosqueada
para fixar na conexo de carga. A outra extremidade do tubo de carga deve ser chanfrada a 45. O comprimento do tubo
de carga deve ser tal que sua extremidade inferior diste no mnimo 100 mm do fundo do tanque.
O tubo de suco deve ter espessura maior que 3,0 mm, dimetro externo igual a 50 mm e as extremidades rosqueadas
para ligar na conexo de suco e na bomba de suco. O comprimento do tubo de suco deve ser tal que o conjunto
tubo e bomba diste pelo menos 100 mm do fundo do tanque.
C.2 Inspeo
C.2.1 Inspeo visual
Quando inspecionados visualmente, os laminados dos tubos de carga ou de suco devem ter aparncia igual ou melhor
que a do tubo de referncia mantido pelo fabricante e aceito pelo comprador como representativo de qualidade visual
aceitvel. Os defeitos visuais podem ser reparados e os tubos reapresentados para inspeo.
C.2.2 Dureza
A dureza medida conforme a NBR 9629 deve ser maior que 90% do valor correspondente cura plena da resina.
C.2.3 Espessura
A espessura medida nas extremidades dos tubos, com paqumetro ou outro instrumento, deve ser maior que 3,0 mm.
C.2.3 Composio
A composio dos tubos deve ser determinada conforme o anexo A da NBR 13212. Os teores de fibras e de resina devem
estar de acordo com as especificaes do fabricante.
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/ANEXO D
NBR 13312:2001
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Anexo D (informativo)
Exemplos de beros
D.1 Beros de madeira
Devem ser fixados ao tanque por meio de fita de material e dimenses adequados. No caso de fitas metlicas, para evitar
danos ao revestimento do tanque, deve-se utilizar um protetor de largura superior fita.
As dimenses dos beros de madeira devem ser no mnimo as seguintes:
a) comprimento igual medida do dimetro do tanque;
b) largura de 160 mm;
c) altura de 60 mm, a partir da geratriz inferior do tanque;
d) arco de contato de 1/6 da circunferncia do tanque.
D.2 Bero de outro material
Em qualquer opo de bero o tanque deve estar separado do solo por uma distncia mnima de 60 mm. O tanque deve
ficar completamente apoiado sobre os beros, com um arco de contato de no mnimo 1/6 da circunferncia.
No caso de se utilizarem beros metlicos, estes no devem ser soldados ao tanque.
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