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INTRODUO AO PROJETO NA INDSTRIA QUMICA




Francisco de Assis Bertini Moraes, Msc










Julho - 2014




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CONTEDO


1 Introduo ao Projeto.............................................................................04
1.1 Introduo.............................................................................................04
1.2 Natureza do Projeto...............................................................................04
1.2.1 O Objetivo do Projeto.............................................................................06
1.2.2 A Coleta de Dados...................................................................................07
1.2.3 A Gerao de Solues Possveis para um Projeto...................................08
1.2.4 Seleo da Melhor Soluo de Projeto.....................................................10
1.3 A Anatomia de um Processo de Fabricao de Produtos Qumicos.......11
1.3.1 Os Processos Contnuos e Descontnuos..................................................13
1.4 Organizao de um Projeto em Engenharia Qumica................................14
1.5 Documentao do Projeto.......................................................................18
1.6 Normatizao e Padres..........................................................................22
1.7 Fatores de Segurana (Fatores de Processo).............................................26
1.8 Sistema de Unidades................................................................................27
1.9 Balanos Materiais e de Energia...............................................................28

2 Fluxogramas de Processo.........................................................................29
2.1 Fluxogramas de Blocos (BFD)...................................................................29
2.2 Fluxogramas de Processo (PFD)................................................................33
2.2.1 Topologia do Processo.............................................................................34
2.2.2 Fluxo de Informao................................................................................40
2.2.3 Informao de Equipamentos..................................................................43
2.2.4 Combinando Topologia, Fluxo de Dados e Estratgia de Controle............45
2.3 Fluxograma de Processo e Instrumentao (P&I).....................................49
2.4 Diagramas, Esquemas e Fluxogramas Adicionais......................................55
2.5 Representao Tridimensional do Processo.............................................56
2.6 O Modelo de Planta 3-D...........................................................................64

3 Dimensionamento Bsico de Tubulaes.................................................67
3.1 Diagrama P&I..........................................................................................67
3.2 Seleo de Vlvulas.................................................................................68
3.3 Projeto Mecnico de Redes de Tubulaes..............................................70
3.3.1 Espessura da Parede : Padronizao Schedule.........................................70
3.3.2 Suportes de Tubulaes...........................................................................71
3.3.3 Acessrios para Tubos.............................................................................71
3.3.4 Cargas de Fora (stressing) em Tubulaes...........................................72
3.4 Seleo de Tamanho das Tubulaes (Dimetro).....................................72

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4 Instrumentao e Controle.......................................................................80
4.1 Instrumentos...........................................................................................80
4.1.1 Objetivos de Controle e Instrumentao..................................................81
4.1.2 Sistemas Automticos de Controle..........................................................82
4.2 Sistemas Tpicos de Controle....................................................................83
4.2.1 Controle de Nvel.....................................................................................83
4.2.2 O Controle de Presso.............................................................................83
4.2.3 O Controle de Fluxo.................................................................................84
4.2.4 Trocadores de Calor.................................................................................84
4.2.5 Controle em Cascata................................................................................86
4.2.6 Controle de Ratio....................................................................................86
4.2.7 Controle de Coluna de Destilao............................................................87
4.2.8 Controle de Reator..................................................................................90
4.3 Alarmes de Segurana, Trips e Intertravamentos...................................91
4.4 Computadores e Microprocessadores no Controle de Processo...............92
4.5 Resumo da Simbologia Utilizada em Diagramas P&I................................93

5 Seleo de Equipamentos no Projeto......................................................99

6 Seleo de Materiais de Equipamentos no Projeto................................101

7 Segurana e Preveno de Perdas..........................................................102
7.1 Introduo............................................................................................102
7.2 Aspectos Intrnsecos e Extrnsecos da Segurana...................................103
7.3 Os Perigos.............................................................................................103
7.3.1 Toxicidade.............................................................................................104
7.3.2 Infamabilidade.....................................................................................106
7.3.3 Exploses..............................................................................................108
7.3.4 As Fontes de Ignio..............................................................................110
7.3.5 Radies Ionizantes...............................................................................111
7.3.6 Presso..................................................................................................111
7.3.7 Desvios de Temperatura........................................................................113
7.3.8 Rudo.....................................................................................................113
7.4 ndice Dow de Incndio e Exploso....................................................114
7.4.1 Clculo do ndice da Dow F&EI...............................................................114
7.4.2 Potencial de Perda.................................................................................118
7.4.3 Medidas Bsicas Preventivas e de Proteo...........................................120
7.5 Estudo de Perigos na Operacionalidade (HAZOP)...................................124
7.5.1 Princpios Bsicos do HAZOP..................................................................124
7.5.2 Explicao da Guia de Palavras..............................................................126
7.5.3 Procedimento para o HAZOP.................................................................127
3

7.6 Anlise de Perigos e de Riscos...............................................................132
7.7 Riscos Aceitveis e Prioridades de Segurana........................................133
7.8 Listas de Checagem em Itens de Segurana...........................................135
7.9 Perigos Associados................................................................................137
7.9.1 O Software de Computador para Anlise Quantitativa de Riscos...........138

8 Anlise Econmica e Financeira de Projetos..........................................140
8.1 Anlise das Alternativas de Investimentos.............................................140
8.2 Oramento de Capital............................................................................140
8.3 Custos de Oportunidades.......................................................................140
8.4 Engenharia Econmica...........................................................................141
8.5 Princpios Bsicos...................................................................................141
8.6 Custos....................................................................................................143
8.7 Margem de Contribuio.......................................................................146
8.8 Ponto de Equilbrio................................................................................147
8.9 Margem de Segurana...........................................................................150
8.10 Alavancagem Operacional......................................................................150
8.11 Critrios de Escolha entre Alternativas de Investimentos.......................151
8.12 Influncia do Imposto de Renda na Anlise de Investimento.................162
8.13 Anlise de Sensibilidade........................................................................169

9 Consideraes Gerais da Localizao da Planta Qumica........................174
9.1 Introduo............................................................................................174
9.2 Localizao da Planta e Seleo do Local...............................................174
9.3 Layout do Local.....................................................................................176
9.4 Layout da Fbrica..................................................................................178
9.4.1 Tcnicas Utilizadas no Layout do Local e da Fbrica...............................181
9.5 Utilidades.............................................................................................182
9.6 Consideraes Ambientais....................................................................185
9.6.1 Gesto de Resduos..............................................................................185
9.6.2 Rudo....................................................................................................188
9.6.3 Impacto Visual......................................................................................188
9.6.4 Legislao.............................................................................................188
9.6.5 Auditoria Ambiental.............................................................................189







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1. INTRODUO AO PROJETO

1.1. INTRODUO

Este captulo uma introduo natureza e metodologia do processo de projeto,
e a sua aplicao para a concepo de processos de fabricao de produtos qumicos.

1.2. NATUREZA DO PROJETO

Esta seo uma conceituo geral, um pouco filosfica, a discusso do processo
de concepo; como um projeto se consolida. O tema deste livro o projeto de
engenharia qumica, mas a metodologia de projeto descrito nesta seo aplicam-se
igualmente a outros ramos da engenharia de projeto.
O projeto uma atividade criativa, e como tal pode ser uma dos mais gratificante
e satisfatrias actividades desenvolvidas por um engenheiro. a sntese, a montar, de
idias para alcanar um efeito desejado. O projeto no existe, no incio deste processo.
O engenheiro comea com um objetivo especfico em mente, uma necessidade, e
atravs do desenvolvimento e avaliao de possveis projetos, chega ao que ea
instituio considera a melhor maneira de alcanar o objetivo; seja uma cadeira melhor,
uma nova ponte, ou para o engenheiro qumico, um novo produto qumico ou uma fase
de concepo de um processo de produo.
Ao considerar possveis formas de alcanar este objetivo, o engenheiro ter vrias
restries em funo de muitos fatores, que ir diminuir o nmero de possveis projetos;
mas, no raramente ser apenas uma soluo possvel para o problema, apenas um
projeto. Vrios formas alternativas de atingir o objetivo ser normalmente possvel, at
mesmo vrios melhores modelos, dependendo da natureza das restries. Estas
restries sobre as possveis solues para um problema no projeto surgem de vrias
maneiras.
Algumas limitaes sero fixadas, invariveis, como os que surgem a partir de leis
da fsica, regulamentaes governamentais, e padres. Outros sero menos rgidas, e
sero utilizadas pelo engenheiro, com maior flexibilidade, como parte de sua estratgia
geral em busca do melhor projeto. As restries que esto fora da influncia do
engenheiro podem ser denominadas de restries externas.
Estas restries esto mostradas de forma geral na figura 1.1. Dentro dos limites
de restries externas, haver um certo nmero de modelos de plausveis delimitados
por outras restries, as restries internas, sobre o qual o engenheiro tem algum
controle; tais como, a escolha da processo, a escolha de condies de processo, os
materiais, o equipamento.
Consideraes econmicas so, obviamente, um grande objetivo (ou restrio)
em qualquer projeto de engenharia: plantas qumicas devem fazer um lucro.
O tempo tambm ser uma considervel restrio. O tempo disponvel para a
concluso de um projeto poder limitar o nmero de modelos alternativos que podem
ser considerados.




5


































As fases do desenvolvimento de um projeto, desde a identificao inicial do objetivo para
o projeto final, so mostrados esquematicamente na Figura 1.2. Cada fase discutido em sees
separadas e tratadas a seguir.
A Figura 1.2 mostra o projeto como um processo iterativo; A medida que o projeto se
desenvolve o engenheiro estar ciente de mais possibilidades e mais restries, e estar
constantemente buscando novos dados e idias, e avaliar possveis solues timas de
projeto, para a melhor condio econmica e cumprindo com a legislao pertinente.




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Projetos Possveis
Projetos
Prauzveis
M
a
t
e
r
i
a
i
s

Restries Externas
Restries Internas
Figura 1.1 - Restries de Projeto
6


































1.2.1. O OBJETIVO DO PROJETO (AS NECESSIDADES)

No projeto de um processo fsico e qumico, a necessidade envolve :
A demanda para um produto, a oportunidade comercial, como previsto pela
organizao de vendas e marketing, seja para um novo produto ou para aumento
de capacidade de produo.
A necessidade de inovao tecnolgica ou maior rendimento do processo com o
intuito de manter a competitividade no mercado em funo de menores custos
de fabricao com a introduo do novo projeto.
A substituio de equipamentos ou processos em funo de final de vida til dos
equipamentos.
Objetivo
(Especificao do Projeto)
Aquisio e Coleta de Dados
Propriedades Fsicas e
Qumicas
Mtodos de Projetos
Gerao de
Possveis Projetos
Seleo e Avaliao
do Melhor Projeto
(Otimizao)
Projeto
Final
Figura 1.2 O Processo de Projeto
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Dentro destes objetivos gerais o engenheiro ir reconhecer sub-objetivos; os
requisitos das vrias unidades que formam o processo global.
Antes de iniciar o trabalho o engenheiro deve obter a mais completa declarao
dos requisitos quanto possvel. Se a exigncia (necessidade) surge de fora do grupo de
projeto, de um cliente ou de outro departamento, ento ele ter que esclarecer o
necessidades reais atravs da discusso. importante distinguir entre as necessidades
reais e os desejos.
Por exemplo, um especificao especial do produto pode ser considerado desejvel
pelo departamento de vendas, mas pode ser difcil e caro obter, e um relaxamento da
especificao pode ser possvel, produzir um produto vendvel, mas mais barato.
Sempre que ele est em uma posio para faz-lo, o engenheiro deve sempre questionar
os requisitos de projeto (o projeto e equipamentos especificados) e mant-los em
anlise conforme o projeto progride.
O engenheiro ou projetista ir gerar especificaes para outros setores, como para
o projeto mecnico ou compra de uma pea de equipamento. Neste caso, ele deve estar
ciente das restries que ele est colocando em outros projetos. Uma especificao,
bem pensada, abrangente, dentro dos requisitos internos e externos define os limites
dentro dos quais os outros engenheiros, suprimentos, fornecedores, etc., devem
trabalhar.

1.2.2. A COLETA DE DADOS

Para prosseguir com um projeto, o designer deve primeiro reunir todos os fatos
relevantes e os dados requeridos. Para o processo do projeto isso vai incluir
informaes sobre possveis processos similares j instalados, desempenho de
equipamentos, e dados de propriedades fsicas e qumicas. Esta fase pode ser uma das
mais demoradas e frustrantes, dentro do cronograma ou fase do projeto. Fontes de
informao e processo propriedades fsicas so encontrados no Captulo 8 de Coulson
& Richardsons, Chemical Engineering Design, Volume 6.
Muitas organizaes de projeto prepararam um manual de dados bsicos,
contendo todo o processo e "Know-how" em que o projeto deve ser baseado. A maioria
das organizaes ter manuais de projeto abrangendo mtodos e dados de projeto
preferencialmente utilizados para a rotina de projeto e com as devidas normatizaes e
procedimentos internos e at restries externas.
As normas nacionais tambm so fontes de mtodos, procedimentos e de dados;
alm de impor restries conforme as leis e necessidades locais.
As restries, particularmente as externas, devem ser identificados no incio do processo
de projeto.




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1.2.3. A GERAO DE SOLUES POSSVEIS PARA UM PROJETO

A parte criativa do processo de projeto a gerao de possveis solues para
atingir o objetivo em anlise e avaliao. Esta atividade do engenheiro vai depender
em grande parte na experincia anterior, a sua prpria e a dos outros.
duvidoso que qualquer projeto inteiramente novo. A antecedncia da maioria
dos projetos pode normalmente ser facilmente rastreada. Os primeiros automveis
eram claramente carruagens que antes eram puxadas por cavalos; e o desenvolvimento
do desenho do carro moderno pode ser rastreada passo a passo a partir destes
primeiros prottipos. Na indstria qumica, os processos de destilao foram
desenvolvidos a partir dos alambiques antigos usados para a produo de bebidas; e as
colunas de recheio, primitivas, utilizadas para absoro de gs utilizando gomos de
bambu ou outros materiais naturais. Ento, no sempre que um engenheiro de
processo se depara com a tarefa de produzir um projeto para um processo ou
equipamento completamente novo.
Os engenheiros experientes sabiamente preferem os mtodos testados e
aprovados, em vez de possivelmente mais emocionantes, mas inexperiente projetos
novos.
Historicamente, o progresso feito com mais segurana em pequenos passos.
Normalmente, sempre que a inovao procurada, a experincia anterior, atravs de
preconceitos j adquiridos na prtica, pode inibir a gerao e aceitao de novas idias,
o que pode prejudicar enormemente a modernizao do processo em questo. Este
cuidado deve ser tomado quando a concorrncia tambm estiver em fase de expanso,
pois a inovao bem acertada pode significar um diferencial tecnolgico e de
competitividade (menor custo e consequentemente menor preo, por.ex.).
Vale salientar que com a tecnologia computacional de modelagem e simulao,
vrias barreiras tecnolgicas e preconceitos de projeto esto sendo quebrados, fazendo
com as inovaes sejam implantadas com maior rapidez nos grandes projetos.A
quantidade de trabalho, e a forma como ele abordado, vai depender do grau de
novidade em um projeto.
Projetos de engenharia qumica podem ser divididos em trs tipos, dependendo
das necessidades envolvidas :
1. Modificaes e adies, a fbrica j existente; geralmente realizada pelo design de
planta grupo.
2. Nova capacidade de produo para atender crescente demanda de vendas, ea
venda de estabelecida processos pelos contratantes. Repetio de projetos existentes,
com design nico menor mudanas.
3. Novos processos, desenvolvido a partir de pesquisas de laboratrio, atravs da
planta piloto, a um processo comercial. Mesmo aqui, na maioria das operaes unitrias
e processos de equipamentos usar modelos estabelecidos.
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O primeiro passo na elaborao de um projeto de um novo processo ser esboar,
normalmente atravs de diagramas de blocos ou figuras pictricas, as principais etapas
do processo; ilustrando claramente a principal funo (objetivo) e as principais
restries e especificaes para cada etapa. A experincia e o conhecimento adquirido,
atravs da prpria empresa produtora, de empresas de engenharia, de fornecedores e
de consultoria devem, ento, indicar quais os tipos de operaes unitrias e
equipamentos a serem considerados. O chamado estado da arte em tecnologia deve
necessariamente ser considerado.
Esta fase de seleo da melhor alternativa de projeto sem dvida a mais
importante de todas e algumas recomendaes so oportunas de serem mencionadas :
1. As especificaes e restries de projeto devem estar claramente definidas e no
entendimento de todos os envolvidos.
2. A criao de mais de uma alternativa de projeto saudvel e proporciona um
ambiente adequado de criao de oportunidades de desenvolvimento do
negcio.
3. Reunies de braisntorming e discusso sobre a melhor alternativa, envolvendo
profissionais de vrios setores devem ser efetuadas at a exausto de opinies.
4. Reunies com empresas consultoras de engenharia, discutindo as melhores
opes podem gerar mais segurana na escolha da melhor alternativa.
5. Reunies com fornecedores, para avaliar e comprovar a tecnologia disponvel.
6. Visitas a instalaes semelhantes e sua operabilidade so de muita utilidade na
avaliao de novas tecnologias.
7. Consideraes econmicas so, obviamente, um grande objetivo (ou restrio)
em qualquer projeto de engenharia: plantas qumicas devem fazer um lucro.
Portanto, todas a alternativas discutidas devem mostrar claramente as
possibilidades de retorno do investimento, a qual envolve as futuras receitas
geradas, sejam por vendas ou por reduo de custos versus o investimento
necessrio (ou capital empregado) para implantao do projeto.
8. Aps a escolha e validao pela direo da empresa das melhores alternativas,
estas devem ser amplamente divulgada aos lderes e profissionais da
organizao para que todos possam contribuir positivamente na escolha da
melhor alternativa, uma vez que cada setor levar em considerao os seus
objetivos de trabalho, o que de certa forma interessante confrontar e verificar
se tudo foi levado em considerao como deveria e a maior beneficiada ser a
organizao como um todo e no uma rea especfica.






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1.2.4 SELEO DA MELHOR SOLUO DE PROJETO

O engenheiro comea com o conjunto de todas as solues possveis delimitadas
pelas restries externas e internas, e por um processo de avaliao progressiva de
seleo j citada no tem anterior, reduzindo a gama de alternativas e facilitando o
processo de seleo.
No processo de seleo, pode ser considerado percorrer as seguintes etapas:
-Projetos possveis (credvel), dentro dos limites externos.
-Projetos plausveis (vivel), dentro dos limites internos.
-Projetos provveis, considerando as melhores alternativas.
-Melhor projeto (ideal) julgada a melhor soluo para o problema.
O processo de seleo ser cada vez mais refinado, a medida que o que o projeto
progride na zona de solues provveis. Nas fases iniciais de uma grossa triagem
baseada no bom senso, o julgamento de engenharia e custeio ser normalmente
suficiente. Por exemplo, no levaria muitos minutos para refinar a escolha da matria-
prima para a fabricao de amnia a partir dos possveis candidatos de, digamos,
madeira, turfa, carvo, gs natural e petrleo, a uma escolha de entre gs e petrleo,
mas uma anlise mais detalhada estudo seria necessrio para escolher entre o petrleo
e o gs. Para selecionar o melhor projeto do projetos provveis, um trabalho detalhado
de custeio geralmente ser necessrio. Neste custeio deve ser considerado todos os
custos operacionais (custo fixo e variveis) quando da operao deste processo, como
insumos qumicos e energticos, utilidades e suprimentos, manuteno, mo de obra,
necessidades de paradas, etc. , a qual ser confrontado com o capital investido e a
receita gerada pelo empreendimento.
As tcnicas matemticas e de modelagem tm sido desenvolvidos para auxiliar na
otimizao de projetos e desempenho da planta, so brevemente discutidos na Seo
1.10. Rudd e Watson (1968) e Wells (1973) descrevem tcnicas formais para a preliminar
triagem de projetos alternativos.
Cada vez mais opes modulares que permitam aumentos de produo, linha nica
de alta capacidade de produo, alto nvel de automao, menor utilizao de mo de
obra, equipamentos auto monitorados em desempenho de manuteno, facilidade de
partidas e paradas, fcil operabilidade e entendimento dos operadores e alto nvel de
segurana para as pessoas so requisitos cada vez mais observados, pois contribuem
enormemente para a continuidade operacional, cada vez mais importante para a
garantia da qualidade do produto, ambiente adequado de trabalho, e
consequentemente melhores resultados financeiros.
Aps a seleo da melhor opo, aprovada pela diretoria da empresa, novamente
esta opo deve ser amplamente divulgada a todos os lderes da empresa, de forma a
que todos suportem esta deciso, para que a mesma tenha sucesso na sua implantao
e operao.

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1.3. A ANATOMIA DE UM PROCESSO DE FABRICAO DE PRODUTOS QUMICOS

Os componentes bsicos de um processo qumico tpico so apresentados na
Figura 1.3, em que cada bloco representa uma fase do processo global para a produo
de um produto a partir de matrias-primas. Figura 1.3 representa um processo
generalizado; nem todas as fases ser necessrio a um processo particular, e a
complexidade de cada etapa vai depender da natureza do processo. Projeto de
engenharia qumica est preocupado com a seleo e organizao das etapas, e a
seleo, especificao e concepo dos equipamentos necessrios para realizarem as
funes de cada etapa do processo.































Compra e
Estocagem de
Matria-Prima
Preparao e
Alimentao de
Produtos
Reao
Qumica
Separao
de Produtos
Purificao
de Produtos
Estocagem
de Produtos
Vendas
R
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R
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Fase-1



Fase-2



Fase-3


Fase-4


Fase-5



Fase-6
12

Fase 1. Armazenamento de matrias-primas
A no ser que as matrias-primas so fornecidas como produtos intermedirios de
uma planta vizinha, algumas disposies tem que ser feito para vrios dias, ou semanas,
de armazenamento para suavizar as flutuaes e interrupes no fornecimento. Mesmo
quando os materiais vm de uma fbrica adjacente alguma proviso normalmente
feita para garantir o fornecimento por algumas horas, ou mesmo dias. O
armazenamento exigido ir depender da natureza das matrias primas, o mtodo da
entrega, e que segurana pode ser colocado sobre a continuidade do fornecimento. Se
os materiais so entregue por navio (petroleiro ou graneleiro) vrias semanas podem
ser necessrio; enquanto que se eles so recebidos por via rodoviria ou ferroviria, em
lotes menores, sero necessrios menos espao de armazenamento.
Fase 2. Preparao e Alimentao de Produtos
Alguma purificao e preparao, de matrias-primas so geralmente necessrias
antes de serem alimentadas para a fase de reao. Por exemplo, acetileno gerado pelo
processo de carboneto contm compostos arsenicais e enxofre, e outras impurezas,
que tm de ser removidos por lavagem com cido sulfrico concentrado (ou outros
processos), antes que seja suficientemente pura para a reao com cido clordrico para
produzir dicloroetano. Alimentaes de lquido ter de ser vaporizado antes de ser
alimentado para reatores de fase gasosa, e slidos podem necessitar britagem, moagem
e peneiramento antes de serem processados num reator.
Fase 3. Reactor
A fase da reao o corao do processo de fabricao de um produto qumico.
No reactor as matrias-primas purificadas so reunidas sob condies que promovam a
produo do produto desejado; invariavelmente, subprodutos e compostos indesejados
(impurezas) tambm sero formados.
Fase 4. Separao do Produto
Nesta primeira etapa, aps o reator os produtos e sub-produtos so separados do
material que no reagiu (depende da converso atingida no reator). Se, em quantidade
suficiente, o material que no tenha reagido ser reciclado para a entrada da purificao
de alimentao e fase de preparao ou diretamente para o reactor. Os sub-produtos
tambm podem ser separados dos produtos nesta fase.
Fase 5. Purificao do Produto
Antes de venda, o principal produto geralmente precisam de purificao para
atender a especificao do produto.
Se produzida em quantidades econmicas, os subprodutos tambm podem ser
purificados para venda.
Fase 6. Armazenamento do Produto
Algum estoque de produto acabado deve ser realizado para combinar produo
com as vendas. Proviso para a embalagem do produto e transporte tambm sero
necessrias, dependendo da natureza do produto. Lquidos sero normalmente
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enviadas em tambores e em navios-tanque a granel (rodovirio, ferrovirio e mar),
slidos em sacos, caixas ou fardos.
O estoque realizado depender da natureza do produto e do mercado.
Utilidades e Processos Auxiliares
Em adio s principais fases do processo apresentado na Figura 1.3, disposio
ter de ser feita para a prestao dos servios (utilidades) necessrios; tais como, gua
de processo, a refrigerao gua, ar comprimido, vapor. Sero tambm necessrios
instalaes para manuteno, combate a incndios, escritrios e outros alojamentos e
laboratrios; consulte o Captulo 14 de Coulson & Richardsons, Chemical Engineering
Design, Volume 6.

1.3.1. OS PROCESSOS CONTNUOS E DESCONTNUOS

Os processos contnuos so projetados para operar 24 horas por dia, 7 dias por
semana, ao longo de do ano. Algum tempo ser permitido para a manuteno e, para
alguns processos, regenerao do catalisador. A eficincia de disponibilidade de
produo de plantas; isto , a percentagem de horas disponveis em um ano em que a
planta opera, geralmente ser de 90 a 95%.

Disponibilidade Anual (%) = (Horas de Operao) x 100 / (365 x 24)

Processos em lote so projetados para operar de forma intermitente. Algumas ou
todas as unidades do processo tendo partidas e paradas sincronizadas.
Os processos contnuos geralmente sero mais econmicos para a produo em
larga escala. Processos em batelada so usados onde alguma flexibilidade requerida
na taxa de produo ou especificao de qualidade do produto.
A escolha entre o processo em batelada ou a operao contnua no ser clara, mas
as seguintes regras podem ser utilizadas como um guia :
Contnuo
1. Taxa de produo superior a 5,0 ton/h
2. Produto nico
3. Sem incrustao grave
4. Boa vida do catalisador
5. Comprovado projeto para o processo
6. Mercado estabelecido
Batelada
1. Taxa de produo a menos que 5,0 ton/h
2. Uma gama de produtos ou especificaes de produtos
3. Incrustao grave
4. Vida de catalisador curta
5. Novo produto
6. Projeto no totalmente comprovado





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1.4. ORGANIZAO DE UM PROJETO EM ENGENHARIA QUMICA

O trabalho de projeto necessrio na engenharia de um processo de fabricao de
produtos qumicos pode ser dividida em duas grandes fases :
Fase 1 :
Processo do projeto que aborda as etapas da seleo inicial do processo que ser
utilizado, com a elaborao e emisso do fluxograma de processos; e incluir a seleo,
projeto de engenharia qumica e especificao de equipamentos. Numa organizao
tpica, esta fase de responsabilidade do grupo de engenheiros de processo, e o
trabalho ser feito principalmente pelos engenheiros qumicos. O grupo de projeto do
processo tambm pode ser responsvel pela preparao dos diagramas de tubulao e
instrumentao.
Fase 2 :
O projeto mecnico detalhado de equipamentos.; o estrutural e civil, diagramas e
desenhos elticos; e especificao e concepo dos servios auxiliares, sero de
responsabilidade dos grupos de design especializados, com experincia em toda a gama
de disciplinas de engenharia (mecnica, eltrica, civil, instrumentao, etc.)
Outros grupos de especialistas sero responsveis pela estimativa de custos, bem
como a elaborao de contratos e aquisio de equipamentos e materiais.
A engenharia de segurana e meio ambiente deve necessariamente acompanhar e
validar todas as fases do projeto, certificando-se de que esto de acordo com as regras
estabelecidas junto aos rgos controladores (agncia ambiental, ministrio do
trabalho, seguradora, bombeiros, prefeitura, etc.).
A sequncia de etapas do projeto, construo e start-up de uma tpica planta de
produo de produtos qumicos esquematizada na Figura 1.4 e a organizao de um
tpico grupo de projeto na Figura 1.5. Cada etapa do processo de projeto no ser to
claramente separadas uns dos outros como indicado na Figura 1.4; nem a seqncia
de eventos ser to claramente definida. Haver um intercmbio e troca constante de
informaes entre as vrias sees do projeto, a medida que ele se desenvolve, mas
claro que algumas etapas de um projeto devem ser em parte concludas, antes que as
outras possam ser iniciadas.
Um gerente de projeto, muitas vezes, um engenheiro qumico por formao,
comumente responsvel pela coordenao do projeto, como mostrado na Figura 1.5.
Como foi dito na Seo 1.2.1, a concepo do projeto deve comear com uma
especificao clara do produto, capacidade, matrias-primas, processos e localizao do
site. Se o projeto for com base em um processo e produto j estabelecido, uma
especificao completa poder ser elaborada j no incio do projeto. Para um novo
processo ou produto, a especificao ser desenvolvida a partir de uma avaliao
econmica de possveis processos, com base em pesquisas de laboratrio, testes em
planta piloto e pesquisa de mercado do produto
15


16








A organizao do projeto do processo qumico discutido em mais detalhe por
Rase e Barrow (1984) e Baasel (1994).
Algumas das empresas de fabricao de produtos qumicos de maior dimenso tm
a sua prpria concepo de projeto, cuja organizao est apta a realizar a concepo
do projeto inteiro e engenharia, e, possivelmente, construo, dentro de sua prpria
organizao. Mais geralmente, o projeto e construo, e possivelmente assistncia com
start-up, confiada a uma das empresas contratantes internacionais.
A empresa contratada, muitas vezes, fornece o "know-how" para o processo, e vai
trabalhar em estreita colaborao com o contratante em todas as fases do projeto.
muito comum os prprios fornecedores dos equipamentos participarem como
contratadas na elaborao do projeto, detalhamento, instalao, comissionamento e
start-up do novo processo.



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18

1.5. DOCUMENTAO DO PROJETO

Como mostrado na Figura 1.5 e descritas na Seo 1.4, o design e engenharia de
um processo qumico requer a cooperao de vrios grupos de especialistas. A
cooperao eficaz depende de uma comunicao eficaz, e todas as organizaes de
design tm formais procedimentos para lidar com as informaes do projeto e
documentao. A documentao do projeto incluiro:

1. Uma comunicao formal geral dentro do grupo de projeto e com :
- departamentos governamentais
- fornecedores de equipamentos
- pessoal do site
- o cliente
2. Folhas de clculos :
- demonstrativos de clculos de concepo
- demonstrativos de clculos de custo
- computador print-out
3. Desenhos de :
- fluxogramas de processo e instrumentao (P&I)
- diagramas de tubulao e instrumentao
- diagramas de layout
- planos de cotas / local do site
- especificaes de equipamentos
- diagramas de tubulao
- desenhos arquitetnicos
- esboos do projeto
4. folhas de especificao de equipamentos, tais como:
- trocadores de calor
- bombas
4. Ordens de compra :
- cotaes
- faturas

A todos os documentos devem ser atribudos um nmero de cdigo para facilitar a
referncia ao arquivamento e consulta futura, se necessrio.

Folhas de Clculo
O engenheiro de projeto deve desenvolver o hbito de definir os clculos para que eles
possam ser facilmente compreendido e controlado por outros. uma boa prtica para
incluir no clculo folhas com as bases utilizadas, e quaisquer hipteses e aproximaes
feitas, em detalhe suficiente para os mtodos utilizados. Clculos de concepo so
normalmente estabelecidos em folhas padro. O ttulo, na parte superior de cada folha
deve incluir: o ttulo do projeto e do nmero de identificao e, mais importante ainda,
a assinatura (ou iniciais) da pessoa que fez o clculo.


19

Desenhos
Todos os desenhos do projeto so normalmente feitoss em folhas impressas
especficas, com o nome da empresa; ttulo do projeto e nmero; ttulo do desenho e
nmero de identificao; nome do executor do desenho e dos revisores com data
claramente definidos em uma caixa no lado direito inferior canto. Deve, tambm, ser
feita para anotar no desenho todas as modificaes na verso inicial.
Desenhos devem estar de acordo com os padres de desenho, de preferncia as
previstas para os padres nacionais. Os smbolos utilizados para fluxogramas e
tubulaes e diagramas e instrumentao so discutidos no Captulo 4 de de Coulson &
Richardsons, Chemical Engineering Design, Volume 6. Desenhos e esboos so feitos
normalmente em papel de detalhe (semi-transparente) a lpis, assim modificaes pode
ser feita facilmente, e imprimir quando necessrio.
Na maioria dos escritrios de projeto, utiliza-se Computer Aided Design (CAD) cujos
mtodos so agora usados para produzir os desenhos necessrios para todos os
aspectos de um projeto: fluxogramas de processo, tubulao e instrumentao,
trabalho mecnico e civil, etc.

Folhas de especificao
Folhas de especificao padro so normalmente utilizados para transmitir as
informaes necessrias para o projeto detalhado, ou compra, de itens de
equipamento; tais como, trocadores de calor, bombas, colunas.
Alm de garantir que a informao seja clara e padronizada onde facilmente
apresentada e perceptvel a erros, folhas de especificao padro servem como listas
de verificao para garantir que todas as informaes necessrias esto includas.
Exemplos de folhas de especificao de equipamentos so apresentados no Apndice G
de Coulson & Richardsons, Chemical Engineering Design, Volume 6. A seguir mostramos
duas folhas de especificao, como exemplo.

Manuais de Processo
Manuais de processo so muitas vezes preparado pelo grupo de projeto de
processo para descrever o processo e a base do desenho. Juntamente com o fluxograma,
eles fornecem uma descrio tcnica completa do processo.

Manuais de Operao
Proporcionam as instrues de operao do processo e equipamentos. Eles
normalmente so preparados pelos funcionrios da empresa, mas tambm pode ser
emitida por um contratante, como parte do pacote de contrato por um cliente menos
experiente, ou uma nova instalao com um novo processo. Os manuais de operao
so utilizados para instruo e treinamento de operadores, e para a preparao das
instrues de operao da planta de forma segura e produtiva.





20


21






22

1.6. NORMATIZAO E PADRES

A necessidade de padronizao surgiu no incio da evoluo da engenharia na
indstria moderna; Whitworth introduziu a primeira linha de parafuso padro para dar
uma medida de intercambialidade entre diferentes fabricantes em 1841. Padres de
engenharia, cobrem uma funo muito mais ampla do que a simples troca de peas. Na
prtica da engenharia eles cobrem:
1. Materiais, propriedades e composies.
2. Procedimentos de teste de desempenho, composies de qualidade.
3 tamanhos preferenciais.; por exemplo, tubos, chapas, perfis.
4. Mtodos de projeto, inspeo, fabricao.
5. Cdigos de conduta, para operao e segurana da planta.
Os termos padro e normas so usados como sinnimos, embora a norma deve
realmente ser reservada para uma forma de conduta que abrange por exemplo, um
procedimento de projeto ou de funcionamento recomendado; e padro para os
tamanhos preferenciais, composies, etc.
Todos os pases desenvolvidos, e muitos dos pases em desenvolvimento, tm
organizaes de padres, responsveis pela emisso e manuteno de normas para a
indstrias de transformao, e para a proteo dos consumidores (No Brasil a ABNT).
No Reino Unido a elaborao e promulgao de normas nacionais so da
responsabilidade da British Standards Institution (BSI). A Instituio tem um
secretariado e uma srie de pessoal tcnico, mas a preparao dos padres em grande
parte de responsabilidade das comisses de pessoas das indstrias, as instituies
profissionais de engenharia e outras organizaes interessadas.
Nos Estados Unidos, a organizao governamental responsvel pela coordenao
da informao em padres o National Bureau of Standards; normas so emitidas por
instituio federal , estadual e vrias organizaes comerciais. As principais normas de
interesse para engenhaeiros qumico so as emitidas pelo American National Standards
Institute (ANSI), o American Petroleum Institute (API), American Society for Testing
Materials (ASTM), e pela American Society of Mechanical Engineers (ASME) (vasos de
presso). Burklin (1979) apresenta uma lista abrangente dos cdigos e padres
americanos.
A Organizao Internacional de Normalizao (ISO) coordena a publicao de
padres internacionais. Todos os padres britnicos publicados so listados, e o seu
mbito e aplicao descrita, no Instituto Catlogo British Standards; que o projetista
deve consultar. O catlogo est disponvel on-line, v para a pgina inicial do grupo BSI,
www.bsi-global.com.
Assim como as vrias normas e padres nacionais, as entidades de projeto de maior
dimenso tero seus prprios padres (in-house). Grande parte do detalhe no trabalho
de projeto de engenharia rotineiro e repetitivo, e economiza tempo e dinheiro, e
garante uma conformidade entre projetos, se os padres so usados sempre que
possvel.
Os fabricantes de equipamentos tambm trabalham com os padres para a
produo de projetos de equipamentos em dirversos tamanhos de acordo com a
capacidade; tais como motores eltricos, bombas, tubos e acessrios de tubulao . Eles
estaro em conformidade com as normas nacionais, quando existem, ou, aqueles
emitidos por associaes comerciais. evidente que mais econmico de produzir uma
23

gama limitada de tamanhos padronizados do que ter de tratar cada pedido como um
trabalho especial.
Para o projetista, o uso de um componente de tamanho normalizado permite a
integrao fcil de uma pea de equipamento para o resto da planta. Por exemplo, se
um padro de bombas centrfugas especificado, as dimenses da bomba ser
conhecida, e isto facilita o projeto das placas de fundaes, conexes de tubos e a
seleo dos motores de acionamento: seriam utilizados motores elctricos
convencionais.
Para uma empresa que opera, a padronizao de projetos de equipamentos e
tamanhos aumenta permutabilidade e reduz o estoque de peas de reposio que
devem ser realizadas em lojas de manuteno.
Embora h claramente vantagens considerveis a serem obtidos com o uso de
padres no projeto, h tambm algumas desvantagens. Padres impe certas restries
para o projetista. O tamanho padro mais prximo poder ser aceito para completar um
clculo de projeto (arredondamento para cima), mas isso no ser, necessariamente, o
tamanho ideal; embora, com o tamanho normatizado ser mais barato do que um
tamanho especial, ele geralmente ser a melhor escolha do ponto de vista do custo de
capital inicial. Mtodos de projeto padro devem, pela sua natureza, devem
necessariamente incorporar as tcnicas mais recentes, comprovadas pelas organizaes
de normatizao e padres.
O uso de padres de desenho encontra-se ilustrado na discusso do recipiente de
presso padres de projeto (cdigos) no captulo 13 de Coulson & Richardsons,
Chemical Engineering Design, Volume 6.
Como exemplos de utilizao de padres, a seguir mostramos apenas dois casos
para ilustrar os comentrios acima realizados e uma explanao sobre vasos de presso,
face a importncia da segurana no trabalho :


Exemplo de Padres para o projeto de selas de suportao de um tanque :

As selas devem ser concebidas para suportar a carga imposta pelo peso do tanque
e contedo. Eles so construdos de tijolos ou de concreto, ou so fabricadas a partir de
chapas de ao. O ngulo de contacto no deve ser inferior a 120, e no ser
normalmente maior do 150. Placas de desgaste so freqentemente soldada parede
do reservatrio para reforar a parede sobre a rea de contato com a sela.
As dimenses tpicas "padro" de projetos de sela so apresentados na Figura
13.26. Os procedimentos para o desenho dos suportes de sela so dadas por Brownell
e Young (1959), Megyesy (2001), Escoe (1994) e Moss (2003).
24





25

Exemplo de Padres de projeto para flanges de tubulao :




Cdigos e normas de Vasos de Presso

Em todos os principais pases industrializados, o projeto e fabricao de vasos de
presso so cobertos por normas e cdigos de prticas nacionais. Na maior parte dos
pases, a normas e cdigos so juridicamente vinculativos.
No Reino Unido, todos os vasos de presso convencionais para uso na indstria
qumica e das indstrias conexas, invariavelmente, devem ser concebidos e fabricados
de acordo com o Padro PD 5500 ou a Norma Europeia EN 13445; ou um cdigo
equivalente tal como Sociedade Americana de Engenheiros Mecnicos cdigo Seo VIII
(o cdigo ASME). Os cdigos e normas devem cobrir projeto, materiais de construo,
fabricao (fabricao e mo de obra) e inspeo e testes. Eles formam uma base de
acordo entre o fabricante e o cliente, e tambm a companhia de seguros do cliente.
Na Unio Europeia, o projeto, fabricao e uso de sistemas de presso tambm
abrangida pela Directiva de Equipamentos de Presso (Directiva do Conselho 97/23/EC),
cuja utilizao tornou-se obrigatria em Maio de 2002.
26

A corrente edio do PD 5500 abrange embarcaes fabricadas em carbono e ligas
de aos, e alumnio. O projeto dos navios construdos a partir de plstico reforado
coberto pela BS 4994. O cdigo ASME cobre aos, metais no-ferrosos, fibras-
reforadas e materiais plsticos.
Onde cdigos nacionais no esto disponveis, os cdigos britnicos, europeus ou
americanos deveriam ser utilizados. Informao e orientao sobre os cdigos de vasos
de presso podem ser encontrados na Internet; www.bsi-global.com.
Uma ampla reviso do cdigo ASME dada por Chuse e Carson (1992) e Yokell
(1986); ver tambm Perry et al. (1997).
Os cdigos e normas nacionais determinam os requisitos mnimos, e dar orientao
geral para a concepo e construo; qualquer extenso para alm da exigncia do
cdigo mnimo ser determinado por acordo entre o fabricante e o cliente.
Os cdigos e normas so elaboradas por comits de engenheiros com experincia
em desenho das embarcaes e tcnicas de fabricao, e so uma mistura de teoria,
experincia e inovao. Eles so revisados periodicamente, e as revises emitidas para
acompanhar a evoluo na concepo, anlise de tenso, fabricao e testes. A ltima
verso do respetivo cdigo nacional ou padro deve ser sempre consultada antes de
empreender o projeto de qualquer vaso de presso.
Os programas de computador para auxiliar na concepo de navios para PD 5500
e o cdigo ASME so disponvel a partir de vrias organizaes comerciais e pode ser
encontrada fazendo uma pesquisa de a World Wide Web.

1.7. FATORES DE SEGURANA (Fatores de Projeto)

O projeto uma arte inexata; erros e incertezas surgiro no projeto em funo das
incertezas dos dados disponveis e nas aproximaes necessrias nos clculos de
projeto. Para assegurar que a especificao do projeto seja cumprida, os fatores so
includos para dar uma margem de segurana no desenho; segurana no sentido de que
o equipamento no deixar de realizar de forma satisfatria, e que vai operar com
segurana : isto ,no ir causar um perigo. "Factor de projeto" um termo melhor para
usar, uma vez que no confundi com factores de segurana e de desempenho.
Na concepo mecnica e estrutural, a magnitude dos factores de projeto usados
para permitir as incertezas nas propriedades dos materiais, mtodos de projeto,
fabricao e cargas operacionais esto bem estabelecidos. Por exemplo, um fator de
cerca de 4 a resistncia trao, ou cerca 2.5 sobre o estresse, normalmente usado
em design estrutural. A seleo de fatores de projeto em engenharia mecnica
ilustrada na discusso do design de vaso de presso no Captulo 13 de Coulson &
Richardsons, Chemical Engineering Design, Volume 6.
Fatores de projeto tambm so aplicados na concepo do processo para dar
alguma tolerncia no projeto. Por exemplo, a mdia de fluxo de processo calculados a
partir de balanos materiais so geralmente aumentado por um fator, geralmente 10
por cento, para dar alguma flexibilidade no processo operao. Esse fator ir definir os
fluxos mximos de equipamentos, instrumentao e projeto de tubulao. Quando so
introduzidos fatores de projeto para dar um pouco de contingncia em um projeto de
processso, devem ser acordados no mbito da organizao do projeto, e claramente na
documentao do projeto (desenhos, folhas de clculo e manuais). Se isso no for feito,
ocorre o risco de que cada um dos grupos especialistas de projeto ir adicionar seu
27

prprio "fator de segurana"; resultando em desnecessrio excesso de design. Quando
se seleciona o fator de projeto, deve-se estar atento ao equilbrio para garantir que o
projeto seja adequado e a necessidade de projetar a margens apertadas para este rojeto
permanecer competitivo. Quanto maior a incerteza nos mtodos de projeto e dados,
maior ser o fator de concepo que deve ser usado.

1.8. SISTEMAS DE UNIDADES

Na prtica, os mtodos de projeto, dados e normas que o projetista vai usar so
muitas vezes apenas disponvel nas unidades cientficas e de engenharia tradicionais. A
engenharia qumica sempre usou uma diversidade de unidades; desde os sistemas
cientficos e at o CGS e MKS, e ambos os sistemas de engenharia americanos e
britnicos. Os engenheiros das indstrias mais antigas tambm tiveram que lidar com
algumas unidades tradicionais bizarras; tal como graus Twaddle (densidade) e de barris
em quantidade. desejvel a todos adotar um conjunto consistente de unidades, como
SI mundial, improvvel que isso acontea por muitos anos, e os projetistas devem lidar
com qualquer sistema, ou a combinao de sistemas, ou aquele que sua organizao
usa. Para aqueles que trabalham em empresas consultoras de engenharia significar
trabalhar com qualquer sistema de unidades, ou seja, o que o cliente necessita.
Geralmente a melhor prtica trabalhar com clculos de projeto nas unidades em
que o resultado deve ser apresentado; mas, se puder trabalhar em unidades do SI o
melhor, os dados podem ser convertidos para unidades do SI, o clculo feito, e o
resultado convertido para o que as unidades so necessrias.
Fatores de converso para o sistema SI da maioria das unidades cientficas e de
engenharia utilizados em projeto de engenharia qumica so apresentados no Apndice
D de Coulson & Richardsons, Chemical Engineering Design, Volume 6. As temperaturas
so dadas em graus Celsius; e graus Kelvin so usados apenas quando a temperatura
absoluta requerido no clculo. Presses muitas vezes so dadas em bar (ou atm), em
vez de Pascal (N/m2), pois isso d uma sensao melhor para a magnitude das presses.
Nos clculos de tcnicos com bar pode ser considerado como equivalente a uma
atmosfera, seja qual for definio usado para atmosfera. As abreviaturas bara e barg
so muitas vezes utilizados para denotar manmetro absoluto e manomtrico; anlogo
ao psia e psig quando a presso expressa em libra por polegada quadrada. Quando a
unidade bar usada por conta prpria, sem indicao, normalmente tomada como
absoluta.
Para stress, N/mm2 tem sido utilizado, uma vez que estas unidades so agora
geralmente aceite pelos engenheiros, e o uso de uma pequena unidade de rea de ajuda
para indicar que o stress a intensidade de fora em um ponto (como tambm de
presso). Por quantidade, kmol so geralmente utilizados de preferncia a mol, e para
o fluxo, kmol / h em vez de mol / s, pois isso d mais ordem de tamanho, que tambm
esto mais perto do mais familiarizados lb / h.
Para identificar o volume e fluxo volumtrico, m3 e m3 / h so utilizados de
preferncia a m3 / s, o que d ridiculamente pequeno pequenos valores em clculos de
engenharia. Litros por segundo so usados para pequenos fluxos, pois esta a unidade
preferida para especificaes da bomba.
Alguns fatores de converso aproximados para unidades SI so apresentados na
Tabela 1.1. Os factores de converso exatos tambm so mostrados na tabela.
28

Uma tabela mais abrangente de fatores de converso dada no Apndice D de
Coulson & Richardsons, Chemical Engineering Design, Volume 6 . Engenheiros precisam
estar cientes da diferena entre US gales e gales imperiais (UK) ao usar a literatura
americana e catlogos de equipamentos. Equipamentos cotados em um catlogo
americano em gales americanos ou gpm (gales por minuto) ter apenas 80 por cento
da capacidade nominal, quando medido em gales imperiais.
A freqncia de alimentao eltrica nestes dois pases tambm diferente: 60 Hz
nos EUA e 50 Hz no RU. Assim, uma bomba especificada como 50 GPM (gales
americanos), rodando a 1.750 rpm (rotaes por segundo) nos EUA somente atingir 35
imp gpm se operado no Reino Unido; onde a velocidade do motor ser reduzida a 1460
rpm: por isso tome cuidado.




1.9 BALANOS MATERIAIS E DE ENERGIA






29

2. FLUXOGRAMAS DE PROCESSO

Um projeto de uma planta qumica feito de palavras, nmeros e desenhos. Um
engenheiro pensa naturalmente em termos de esboos e desenhos que so suas
"fotos. Assim, para resolver um problema de balano de material, ele vai comear com
um bloco para representar o equipamento e, em seguida, ir mostrar os fluxos que
entram e saem com seus valores e propriedades. Ou pedir-lhe para descrever um
processo e ele vai comear esboar o equipamento, mostrar como esto interligados, e
mostrar os fluxos e as condies de funcionamento. Tais esboos desenvolver em
fluxogramas, que so desenhos para elaborar representaes esquemticas dos
equipamentos, a seqncia de operaes, e o desempenho esperado de uma proposta
ou o desempenho real de um j em funcionamento.
Por razes de clareza e para satisfazer as necessidades das vrias pessoas
envolvidas no projeto, estimativa de custos, compras, fabricao, operao,
manuteno e gesto, vrios tipos diferentes de fluxogramas so necessrio. Os
principais tipos sero descritos e ilustrados.

2.1. FLUXOGRAMAS DE BLOCOS (BFD)

Numa fase inicial ou para fornecer uma viso geral de um processo complexo ou
planta, um desenho feito com blocos retangulares para representar processos
individuais ou grupos de operaes, em conjunto com quantidades e outras
propriedades pertinentes de fluxos importantes entre os blocos e a partir do processo
como um todo. Tal fluxogramas so feitos no incio de um processo de projeto para fins
de orientao ou mais tarde, como um resumo do balano de material do processo.

Tabela 1.1
Convenes e formato recomendado para colocar para fora um fluxograma de blocos
1. Operaes mostradas por blocos
2. Principais linhas de fluxo mostrado com setas dando direo do fluxo
3. Fluxo vai da esquerda para a direita, sempre que possvel
4. Fluxo Light (gases) em direo a parte superior com fluxo pesado (lquidos e slidos)
em direo inferior
5. Informao crtica nica para processar fornecido
6. Se linhas se cruzam, a linha horizontal contnua ea linha vertical est quebrado.
7. Balano de material simplificado previsto

O exemplo a seguir :
Tolueno e hidrognio so convertidos em um reactor para a produo de benzeno e de
metano. Excesso de tolueno necessrio. Gases no condensveis so separados e
descarregados. O produto de benzeno e tolueno que no tenha reagido so em seguida,
separado por destilao. O tolueno , em seguida reciclado de volta ao reactor e o
benzeno removido na corrente de produto.
30



Este diagrama de blocos d uma viso clara da produo de benzeno, sem considerar
muitos detalhes relacionados com o processo. Cada bloco no diagrama representa uma
funo do processo e pode, na verdade, ser composto de vrios equipamentos. O
formato geral e as convenes utilizadas na preparao de diagramas de processo de
fluxo de bloco so apresentados na Tabela 1.1. Embora muita informao est faltando
a partir da Figura 1.1, claro que tal diagrama muito til para "ter uma ideia" do
processo. Diagramas de processo de fluxo de bloco muitas vezes formam o ponto de
partida para o desenvolvimento de um PFD. Eles tambm so muito til na conceituao
de novos processos e explicar as principais caractersticas do processo sem entrar nos
detalhes.

Um exemplo de um diagrama de fluxo de bloco de planta para um complexo qumico
completo ilustrado a figura 1.2. Este diagrama de blocos da planta de fluxo de carvo
paara vrios alcoois. Claramente, este um processo complicado em que h uma srie
de lcoois combustveis produzidos a partir de uma matria-prima de carvo. Cada bloco
neste Diagrama representa um processo qumico completo (compressores e turbinas
so tambm como trapzios), e poderamos, se quisssemos, desenhar um diagrama do
processo de fluxo de bloco para cada bloco na figura 1.2. A vantagem de um diagrama,
tal como a Figura 1.2 que ele nos permite obter uma imagem completa do que esta
planta faz e como tudo os diferentes processos interagem. Por outro lado, a fim de
manter o diagrama relativamente organizado, a informao et limitada sobre cada
unidade de processo. As convenes para desenho de diagramas de fluxo de plantas
so, essencialmente, o mesmo que o apresentado na Tabela 1.1.

31






Ambos os tipos de diagramas de fluxo de bloco, tanto da Figura 2.1 como o da
Figura 2.2 so teis para explicar o funcionamento global de fbricas de produtos
qumicos. Por exemplo, considere que voc acabou de se juntar a uma grande empresa
de fabricao de produto qumico que produz uma vasta gama de produtos qumicos do
local para o qual foram atribudos. A voc provavelmente seria dado um diagrama de
blocos para orient-lo para os produtos e reas importantes de operao.











32















Outro exemplo mostrado abaixo, ilustrando os fluxos bsicos em lb/h, para a obteno
de vrios produtos a partir do carvo :

33




2.2. FLUXOGRAMAS DE PROCESSO (PFD)

A PFD contm a maior parte os dados necessrios de engenharia qumica para a
concepo de um processo qumico. A PFD de uma empresa provavelmente ir conter
ligeiramente diferente informao do que o PFD para o mesmo processo a partir de
outra empresa. Tendo-se este ponto em considerao, justo dizer que a maioria dos
PFDs ir transmitir informaes muito similares.

A PFD comercial tpica conter as seguintes informaes:
1. Todas as principais partes de equipamentos no processo estaro representados no
diagrama, juntamente com uma descrio dos equipamentos. A cada equipamento ser
atribudo um nmero exclusivo e um descritivo.
2. Todas as correntes de fluxo de processo sero identificadas por um nmero. Uma
descrio das condies de processo e da composio qumica de cada fluxo estaro
includos. Estes dados sero exibidos diretamente na PFD ou includo em um quadro-
resumo que acompanha o fluxo.
3. Todos os fluxos de utilidades (gua, ar, vapor, efluentes, etc) prestados aos principais
equipamentos que fornece um processo funo sero mostradas.
4. Malhas de controle bsicos, ilustrando a estratgia de controle usados para operar o
processo durante as operaes normais, ser mostrado.

34

claro que o PFD um diagrama complexo, que requer um esforo substancial
para se preparar. essencial que, para evitar erros na apresentao e interpretao ele
deve permanecer organizado e ser fcil de seguir. Muitas vezes, PFDs so desenhados
em grandes folhas de papel (tamanho D: 24 "x 36"), e vrias folhas ligadas pode ser
necessria por um processo complexo. Especificamente, certos informaes sero
apresentadas em tabelas que acompanham e apenas o essencial de informaes do
processo sero includo no PFD. Os PFDs resultantes devem ter clareza de apresentao,
e o leitor deve referir-se aos equipamentos de fluxo e tabelas de resumo, a fim de extrair
todas as informaes necessrias sobre o processo.
O processo que estar como exemplo o hidrodealquilao do tolueno para
produzir o benzeno. isto um processo comercial bem estudado e bem entendido que
usado ainda hoje. O PFD que apresentamos neste captulo para este processo
tecnicamente possvel, mas no de forma optimizada. Na verdade, existem muitas
melhorias para a tecnologia de processo e desempenho econmico que pode ser feito.
Muitos destes melhoramentos se tornar evidente, quando o material apropriado
apresentado. Isto permite as tcnicas fornecidas ao longo deste texto a ser aplicado para
identificar tanto problemas tcnicos e econmicos no processo e para fazer as
necessrias melhorias de processo. Portanto, medida que avanamos ao longo do
texto, vamos identificar pontos fracos no design, fazer melhorias, e mover-se em direo
a um otimizado Diagrama de Fluxo do Processo.
A informao bsica fornecida por um PFD pode ser categorizado, considerando
:
1. Topologia do Processo
2. Transmitir Informaes
3. Informaes de Equipamentos
Vamos olhar para cada aspecto do PFD separadamente. Depois de ter abordado
cada um dos trs temas, vamos trazer todas as informaes juntas e apresentar o PFD
para o processo de benzeno.

2.2.1 TOPOLOGIA DO PROCESSO
A Figura 1.3 representa um diagrama de fluxo do processo para a produo do
benzeno (ver tambm o diagrama de fluxo de processo de bloco na figura 1.1). Este
diagrama ilustra no diagrama a localizao dos principais equipamentos e as ligaes
que o correntes de processo fazem entre os equipamentos. A localizao e a interao
entre equipamento e as correntes do processo referido como a topologia do processo.
Equipamento representado simbolicamente por "cones" que identificam unidade
especfica operaes. Embora a American Society of Mechanical Engineers (ASME) [2]
publica um conjunto de smbolos para usar na preparao de fluxogramas, no
incomum para as empresas a usar smbolos internos. Um conjunto abrangente de
smbolos tambm dada por Austin [3]. O que quer que conjunto de smbolos usado,
raramente h um problema na identificao da operao representada por cada cone.
A Figura 1.4 contm uma lista dos smbolos utilizados nos esquemas de processos
apresentados no presente texto. Esta lista abrange mais de 90% dos smbolos que so
necessrios nos processos de fluido (gs ou lquido).
A Figura 1.3 mostra que a maior parte de cada equipamento do processo
identificado por um nmero no diagrama. A lista dos nmeros de equipamentos,
juntamente com um breve descritivo do nome para o equipamento impressa na parte
35

superior do diagrama. A localizao destes nmeros e nomes dos equipamentos
correspondem aproximadamente localizao horizontal da parte correspondente do
equipamento. A conveno para formatao e identificar o equipamento do processo
apresentada na Tabela 1.2. A Tabela 1.2 fornece as informaes necessrias para a
identificao dos equipamentos de processo mostrados em um PFD. Como um exemplo
de como usar esta informao, considerar a operao da unidade P-101A /B e o que
cada nmero ou letra significa.





P-101A / B identifica o equipamento como uma bomba

P-101A / B indica que a bomba est localizado na rea 100 da planta

P-101A / B indica que esta bomba especfica o nmero 01 na unidade 100

P-101A / B indica que uma bomba de back-up est instalado. Assim, h dois idnticas
bombas

P-101A e P-101B. Uma bomba estar operando enquanto o outro est ocioso.






36


37







A designao de rea 100 vai ser usada para o processo de benzeno ao longo deste
texto. Outros processos apresentados no texto levar outras de rea.
Ao longo do topo da PFD, cada pea de equipamento do processo atribudo um
descritivo. A partir da figura 1.3 pode ver-se que a bomba P-101 chamado de "bomba
de alimentao de tolueno. Este nome ser utilizado nas discusses sobre o processo
e ser referida como P-101.
Durante a vida da planta, muitas modificaes sero feitas para o processo; e
frequentemente ser necessrio para substituir ou eliminar equipamentos de processo.
Quando uma pea de equipamento desgasta e substituda por uma unidade nova, que
proporciona essencialmente a mesma funo de processo como o aparelho usado,
ento no incomum para a nova pea de equipamento herdar o nome e nmero
(muitas vezes um adicional do velho equipamento sufixo vai ser utilizado, por exemplo,
H-101 pode tornar-se H-101A). Por outro lado, se uma modificao significativa de
processo ocorre, ento comum usar novos nmeros de equipamentos e nomes. O
exemplo que se segue, feita a partir da Figura 1.3, ilustra este conceito.


38




Exemplo 2.1
Operadores relatam problemas freqentes com E-102, que esto a ser investigados. O PFD
para a rea 100 da usina ento observado, e E-102 identificado como o "Resfriador do fluxo
efluente do reator". A corrente de processo que entra no arrefecedor uma mistura de gases
condensveis e no condensveis a 654 C, que so parcialmente condensados para formar uma
mistura de duas fases. O lquido de arrefecimento a gua a 30 C. Essas condies caracterizam
um problema de transferncia de calor complexo. Os operadores tem notado que a queda de
presso atravs E-102 oscila descontroladamente em determinado vezes, fazendo com que o
controle do processo fique difcil. Por causa dos problemas frequentes com este trocador de calor
(resfriador), recomenda-se que o E-102 seja substitudo por dois permutadores de calor
separados. o primeiro permutador arrefece o gs efluente e gera vapor necessrio na planta. O
segundo permutador usa gua de arrefecimento para atingir a temperatura desejada de sada
de 38 C. Estes trocadores devem ser designados como E-107 (Evaporador pelo efluente do
reator) e E-108 (Condensador do efluente do reator).
A designao E-102 eliminada e no permite-se a transferncia para um novo
equipamento. Assim evita-se qualquer erro, pois E-107 e E-108 so novas unidades neste
processo e E-102 no existe mais.


Reportando-nos novamente Figura 1.3, que pode ser visto que cada um dos fluxos
de processo identificado por um nmero na caixa de losngulo localizado na linha de
fluxo. A direo do fluxo identificado por uma ou mais setas. Os nmeros de corrente
de processo so usados para identificar os fluxos no PFD, e o tipo de informao que
est normalmente dado para cada fluxo discutido na prxima seo.
Tambm identificado na Figura 1.3 so fluxos de utilidades. Utilidades so servios
necessrios que esto disponveis na fbrica. Fbricas de produtos qumicos so
supridas com um centro de utilidades que incluem energia eltrica, ar comprimido, gua
de refrigerao, vapor, retorno de condensado, gs inerte, esgoto qumico, resduos do
tratamento de gua,etc. Uma lista dos servios comuns dada na Tabela 1.3, que
tambm fornece um guia para a identificao dos fluxos do processo.
Cada utilidade identificado pelas iniciais fornecidos na Tabela 1.3. Como um
exemplo, vamos localizar E-102 na Figura 1.3. A notao, cw, associado com a corrente
que flui para a L-102 indica que a gua de arrefecimento utilizada como refrigerante.
A electricidade utilizada para motores e geradores de energia uma utilidade
adicional que no identificada diretamente no PFD ou na Tabela 1.3, e tratado
separadamente. A maioria das utilidades apresentadas esto relacionadas a
equipamentos que iro adicionar ou remover calor de dentro do processo, a fim de
controlar as temperaturas. Isso comum para a maioria dos processos de produo de
produtos qumicos.








39













40

2.2.2 FLUXO DE INFORMAO
A partir do diagrama de fluxo de processo, Figura 1.3, a identificao dos fluxos do
processo fica clara. Para os pequenos diagramas contendo apenas algumas operaes,
as caractersticas das correntes, tais como as temperaturas, presses, composies e
vazes podem ser mostradas diretamente na figura, ao lado do fluxo. Iste no prtico
para um diagrama mais complexo. Neste caso, s o nmero de fluxo ser fornecido no
diagrama. Estes ndices com os nmeros dos fluxos, fornecem um resumo de
informaes do fluxo, que muitas vezes fornecida abaixo no diagrama de fluxo do
processo. Neste texto a tabela de resumo de fluxo fornecido como um acessrio
separado para o PFD.
A informao de fluxo que normalmente dado em um quadro-resumo de fluxo
apresentados na Tabela 1.4. Ele dividido em dois grupos : informao essencial e
informao opcional que podem ser importantes para processos especficos. A tabela
para oprocesso de produo do benzeno, Figura 1.3, apresentada na Tabela 1.5 e
contm todas as informaes necessrias listadas na Tabela 1.4.
Com as informaes do PFD (Figura 1.3) e do quadro-resumo do fluxo (Tabela 1.5),
problemas com relao ao saldos de fluxos e outros so facilmente analisados. Para
comear a ganhar experincia em trabalhar com as informaes do PFD, os exemplos
que se seguem so fornecidos.






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42




Exemplo 2.2
Confira o balano dos materiais em geral para o processo de benzeno mostrado na Figura 1.3.
do figura, identificamos a entrada de fluxos de Fluxo 1 (alimentao tolueno) e Fluxo 3
(hidrognio rao) e os fluxos de sada como a Stream 15 (benzeno produto) e Corrente 16 (gs
combustvel).
A partir da tabela resumo fluxo, estes fluxos so listados como (unidades esto em (103 kg) / h):
Entrada: Sada:
Fluxo 3 : 0.82 Fluxo 15 : 8,21
Fluxo 1 : 10,00 Fluxo 16 : 2,61
Total de 10,82 103 kg / h Total 10,82 103 kg / h
O equilbrio alcanado desde Sada = Entrada.



Exemplo 2.3
Determinar a converso, por cada passagem de tolueno para benzeno em I-101 na Figura 1.3.
Converso definido como:

= (benzeno produzido) / (total de tolueno introduziram)

Desde o PFD, a entrada de fluxos de R-101 so mostrados como Fluxo 6 (alimentao do reator)
e fluxo 7 (reciclagem de tmpera a gs), o fluxo de sada Fluxo 9 (efluente do reator).

A partir de As informaes da Tabela 1.5 (unidades so kmol / h):
tolueno introduzido = 144 (Stream 6) + 0,04 (Stream 7) = 144,04 kmol / h
benzeno produzido = 116 (fluxo 9) - 7,6 (fluxo 6) - 0,37 (Stream 7) = 108,03 kmol / h

= 108.03/144.04 = 0,75

Alternativamente, podemos escrever
moles de benzeno produzido = tolueno - tolueno out = 144,04-36,00 = 108,04 kmol / h

= 108.04/144.04 = 0,75

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2.2.3 INFORMAO DE EQUIPAMENTOS
O elemento final do PFD o resumo de informaes sobre os equipamentos. Este
resumo fornece as informaes necessrias para estimar os custos de equipamentos e
fornecer o base para o projeto detalhado dos equipamentos. A Tabela 1.6 fornece as
informaes necessrios para a sntese de equipamentos para a maioria dos
equipamentos encontrados em processos de fluidos.
A informao apresentada na Tabela 1.6 utilizado na preparao dos equipamentos
como resumo do PFD para o processo de benzeno. O resumo de equipamentos para o
processo de benzeno apresentada na Tabela 1.7, e os detalhes de como estimar e
escolher os vrios parmetros do equipamento so discutidos no Captulo 9 de Coulson
& Richardsons, Chemical Engineering Design, Volume 6.


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45





2.2.4 COMBINANDO TOPOLOGIA, FLUXO DE DADOS, E ESTRATGIA DE CONTROLE
Um exemplo mais representativo de um PFD o processo que est representado
na figura 1.5. Este esquema inclui todos os elementos que se encontram em Figura 1.3,
algumas das informaes encontradas na Tabela 1.5, alm de informaes adicionais
sobre os principais circuitos de controle utilizados no processo.
Informaes de fluxo adicionada ao diagrama com "informaes bandeiras. A
forma dos sinalizadores indica a informao especfica fornecida na bandeira. A Figura
1.6 ilustra todos os sinalizadores utilizados no presente texto. Esses sinalizadores de
informao desempenham um papel duplo. Eles fornecem informaes necessrias no
projeto da planta levando em conta a construo da fbrica e na anlise de problemas
de funcionamento durante a vida do planta.
Um exemplo que ilustra as diferentes informaes apresentadas no PFD dado
abaixo. Com a adio dos circuitos de controle de processos e os sinalizadores de
informao, o PFD comea a tornar-se confuso. Portanto, a fim de preservar a clareza,
necessrio limitar os dados que so apresentados com essas bandeiras de informao.
Felizmente, bandeiras em um PFD so fceis de adicionar, remover e mudar, e at
mesmo bandeiras temporrios podem ser fornecida ao longo do tempo.
As informaes fornecidas com as bandeiras tambm esto includas na tabela de
resumo de cada fluxo do processo.No entanto, muitas vezes, muito mais conveniente
quando se analisa o PFD ter certos dados diretamente no diagrama.






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Exemplo 2.4
No Fluxo 1 na Figura 1.5 e observe que, imediatamente aps a identificao de fluxo 1 no
losngulo ocorre a fixao de trs bandeiras contendo os seguintes dados:
1. Temperatura de 25 C
2. Presso de 1,9 bar
3. Taxa de fluxo de massa de 10,0 x 103 kg / h
As unidades para cada varivel de processo so indicados na chave fornecida no lado esquerdo
da Figura 1.5.


Nem todas as informaes do processo de igual importncia. As diretrizes gerais
para quais os dados que devem ser includos em bandeiras de informao sobre o PFD
so difceis de definir. No entanto, no mnimo, as informaes crticas para a segurana
e a operao devem ser dadas na planta. Isto inclui a temperaturas e presses
associadas com o reator, vazes de fluxos de alimentao e de produtos, e as presses
e temperaturas que so substancialmente mais elevados do que o resto do processo.
Adicional necessidades so especficas de cada processo. Alguns exemplos de onde por
informaes deve ser diretamente includa no PFD, so dados abaixo :


Exemplo 2.5
O cido acrlico sensvel temperatura e polimeriza a 90 C, quando presente em alta
concentrao.
separado por destilao e sai da parte inferior da torre. Neste caso, um sinalizador de
temperatura e presso seriam fornecidas para o fluxo de sada do refervedor.

Exemplo 2.6
No processo de benzeno, a alimentao do reator substancialmente mais quente do que o resto
do processar e crucial para o funcionamento do processo. Alm disso, a reao exotrmica,
e a temperatura do efluente do reator deve ser cuidadosamente controlada. Por esta razo Fluxo
6 (entrando) e Fluxo 9 (deixando) tm bandeiras de temperatura.

Exemplo 2.7
As presses dos fluxos de e para o R-101 no processo de benzeno tambm so importantes.
A diferena de presso entre as duas correntes do a queda de presso ao longo do reactor.
Este, por sua vez, d uma indicao de qualquer m distribuio de gs atravs do recheio de
catalisador. Por esta razo, bandeiras de presso tambm so includos nas correntes 6 e 9.




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De importncia secundria o fato de que os sinalizadores so teis na reduo do
tamanho da tabela de resumo de fluxo. Para bombas, compressores e trocadores de
calor, a fluxos de massa so os mesmos nas entradas e sadas, sendo que desta forma
no necessrio repetir na tabela do resumo.


Exemplo 2.8
O fluxo 13 que sai do topo da coluna de benzeno no PFD do benzeno dado na figura 1.5 e na
Tabela 1.5. Este fluxo passa atravs do condensador de benzeno, E-104, e para o tambor de
refluxo, V-102. A maior parte desta corrente, em seguida, flui para a bomba de refluxo, P-102, e
sai como fluxo 14, enquanto o restantes no condensveis deixa o tambor de refluxo em Fluxo
19. A vazo de massa e vazo de componentes de todas as correntes so dadas em Tabela 1.5,
com excessso de alguns. O fluxo de sada de E-104 no est includo na tabela de fluxo. Em vez
disso, existe uma bandeira para a temperatura (112 C) no diagrama (sem condensao
indicando sub-resfriamento). Um parmetro adicional, mostrando a presso a seguir bomba,
tambm mostrado. Neste caso, a entrada para o fluxo 14 pode ser omitido da tabela de fluxo,
porque simplesmente a soma dos fluxos 12 e 15, e nenhuma informao seria perdida.


Mais informaes podero ser includas na Figura 1.5 pois ainda tem suficiente
espao. mais importante que o PFD permanece organizado e fcil de seguir, a fim de
evitar erros e mal-entendidos.
Adicionando material adicional a Figura 1.5 ocorre riscos de sacrificar a nitidez. A
tabela de fluxo apresentado na Tabela 1.5, o resumo equipamentos apresentados
Tabela 1.7 e a Figura 1.5 tomadas em conjunto, constituem todas as informaes
contidas em um PFD produzido comercialmente.
49

O PFD o primeiro diagrama detalhado desenhado para quaisquer novas
instalaes ou processo. Ele fornece todas as informaes necessrias para
compreender a qumica processo. Alm disso, informaes suficientes so fornecidas no
equipamento, balano de energia e balanos materiais para estabelecer protocolo de
controle de processo e preparar estimativas de custo para determinar a viabilidade
econmica do processo.
Muitos desenhos adicionais so necessrios para construir a planta qumica. Todas
as informaes do processo necessria pode ser feita a partir deste PFD. Tal como
descrito na narrativa no incio deste captulo, o desenvolvimento do PFD mais
frequentemente realizado pela empresa operadora. Atividades subseqentes no
projeto da planta so muitas vezes das empresas contratadas.
O valor da PFD no termina com a construo da planta. No final do projeto existir
o documento PFD que descreve melhor o processo, e utilizado na formao de
operadores e de novos engenheiros. Ele consultado regularmente para diagnosticar
problemas operacionais que surgem e para prever os efeitos das mudanas sobre o
processo.


2.3 FLUXOGRAMA DE PROCESSO E INSTRUMENTAO (P & I D)

O diagrama de tubulao e instrumentao (P & I D) ou diagrama de fluxo mecnico
(MFD) fornece as informaes necessrias pelos engenheiros para iniciar o
planejamento para a construo da planta. A P & ID inclui todos os aspectos mecnicos
da planta, exceto a informao dada na Tabela 1.8. As convenes gerais utilizados em
desenho P & IDs so apresentados na Tabela 1.9.
Cada PFD vai exigir muitos P & IDs para fornecer os dados necessrios. A figura 1.7
um representante P & ID para a seo de destilao do processo benzeno mostrada
na Figura 1.5. A P & ID apresentado na Figura 1.7 fornece informaes sobre as
tubulaes, e esta includa como parte do diagrama. Como alternativa, cada tubo pode
ser numerado, e as especificidades de cada linha podem ser fornecidos em um tabela
separada que acompanha este diagrama. Quando possvel, o tamanho fsico das
operaes unitrias reflectido pelo tamanho do smbolo no diagrama.
Conexes de utilidades so identificadas por uma caixa numerada na P & ID. o
nmero dentro da caixa identifica a utilidade especfica. A chave para identificar as
conexes de utilidades so mostradas em uma tabela resumo no P & ID.
Todas as informaes de processo que podem ser medidos na planta so mostradas
na P & ID por bandeiras circulares. Isto inclui a informao a ser gravada e utilizada em
malhas de controle de processos. As bandeiras circulares no diagrama indicam onde as
informaes so obtidas no processo e identificam as medies tomadas e como a
informao tratada. A Tabela 1.10 resume as convenes usadas para identificar
informaes relacionadas instrumentao e controle. O exemplo da figura 1.7 da
destilao do benzeno, a seguir, ilustra a interpretao de instrumentao e controle e
os smbolos utilizados.


50














Tabela 1.8 Excluses do FluxogramP & I
1. Condies de funcionamento T, P
2. Correntes de fluxo
3. Localizaes dos equipamentos
4. Encaminhamento da tubulao
a. Comprimentos de tubulao
b. Acessrios para tubos
5. Suportao, estruturas e fundaes
51







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53

Um elemento sensor de nvel (LE) est localizado sobre o tambor de refluxo V-104.
Um transmissor de nvel (LT), tambm localizado no V-104 envia um sinal elctrico
(designado por uma linha tracejada) para um indicador de nvel e controlador (LIC). Este
LIC est localizado na sala de controle no painel de controle ou console (como indicado
pela linha horizontal LIC) e podem ser observados pelos operadores.
A partir do LIC, um sinal elctrico enviado para um instrumento (LY) que calcula a
correta posio da vlvula e, por sua vez envia um sinal pneumtico (indicada por uma
linha slida) para ativar a vlvula de controle (LCV). A fim de alertar os operadores do
potencial problemas, dois alarmes so colocados na sala de controle. Trata-se de um
alarme de nvel alto (LAH) e um alarme de nvel baixo (LAL), e que recebem o mesmo
sinal a partir do transmissor de nvel.
Este circuito fechado de controle tambm indicado na PFD da Figura 1.5. No
entanto, os detalhes de toda a instrumentao so condensadas num nico smbolo
(LIC), que descreve adequadamente a funo de controle de processo essencial a ser
realizado. A ao de controle que ocorre no descrito explicitamente em qualquer
desenho. No entanto, uma questo simples para inferir que, se existe um aumento no
nvel de lquido em V-104, a vlvula de controle ir abrir ligeiramente e o fluxo de
produto de benzeno aumenta, tendendo a baixar o nvel de V-104. Para obter uma
reduo no nvel de lquido, a vlvula fecha ligeiramente.
Os detalhes sobre os outros circuitos de controle nas Figuras 1.5 e 1.7 so deixados
para intrpretao do estudante. Vale ressaltar que em praticamente todos os casos de
controle de processo dos processos qumicos, o elemento de comando uma vlvula.
Assim, toda a lgica de controle baseada no efeito que uma alterao em um
determinado set-point tem sobre uma determinada varivel. A chave para entender a
lgica de controle identificar qual vazo est sendo manipulada para controlar qual
varivel. Uma vez que isto tenha sido feito, uma questo relativamente simples para
ver em que direo a vlvula deve mudar. O tempo de resposta do sistema e o tipo de
ao de controle usado para atingir o set-point, proporcional, integral ou diferencial-
deixado para os engenheiros de instrumentao e no abordado neste texto.



O fluxograma P & ID a ltima etapa do projeto de processo e serve como guia por
aqueles que sero responsveis pelo projeto final e construo. Com base neste
diagrama :
1. Engenheiros mecnicos e engenheiros civis iro projetar e instalar peas de
equipamentos.
2. Engenheiros de instrumentao iro especificar, instalar e verificar sistemas de
controle.
3. Engenheiros de tubulao iro desenvolver desenhos de layout da planta e de
elevao.
4. Engenheiros de projeto iro desenvolver programaes de plantas e de construo.
Antes da aceitao final, a P & IDs servir como uma lista de controle de cada item
da planta.
O elemento final de controle emquase todos os loops
de controle dos processos qumicos uma vlvula.
54

A P & ID tambm utilizada para treinar operadores. Quando a planta construda
e est em funcionamento, h limites para o que os operadores podem fazer em termos
de faixas de utilizao de set-point. Na maior parte do processo as aes so para ter o
correto desempenho no abrir, fechar ou alterar a posio de uma vlvula. Parte do
treinamento poderia representar situaes e exigir que os operadores sejam capazes de
descrever como a vlvula especfica deve mudar, e o que observar, a fim de monitorar
os efeitos da mudana. Simuladores da planta qumica (semelhantes aos simuladores de
vo) so, por vezes, envolvidos em treinamento de operadores.
Estes programas so sofisticados, simuladores de processos em tempo real, que
mostram a um operador em treinamento como uma mudana de set-point afeta
rapidamente as variveis controladas e como propagam atravs do processo. tambm
possvel para tais programas exibir cenrios de perturbao do processo de modo que
os operadores possam reconhece-las e corrigir tais situaes.
Esses tipos de programas so muito teis e apresenta exelente custo-benefcio no
comissionamento e start-up da planta. Para tanto, a utilizao de P & IDs muito
importante a este respeito, na identificao de estratgias de controle.
A P & ID particularmente importante para o desenvolvimento de procedimentos
de comissionamento e start-up, principalmente em partidas e paradas, onde a planta
no est sob a influncia de sistemas de controle do processo instalado.

Exemplo 2.10
Considere o start-up da coluna de destilao mostrado na Figura 1.7. Que seqncia deveria ser
seguidos para a partida ? O procedimento est fora do escopo deste texto, mas seria
desenvolvido a partir de uma srie de perguntas, tais como
a. Qual vlvula deve ser aberta pela primeira vez?
b. O que deve ser feito quando a temperatura. . . atinge. . . ?
c. At que valor deve ser definido o controlador?
d. Quando o sistema pode ser colocado em controle automtico?


O desenvolvimento de um processo atravs de um BFD simples, a seguir atravs do
PFD e finalmente para o P & ID. Cada etapa mostrou informaes adicionais. Isto pode
ser visto por seguir no progresso da unidade de destilao a medida que se move atravs
dos trs diagramas descritos :
1. Bloco Diagrama de Fluxo (BFD) (ver Figura 1.1): A coluna foi mostrado como um
parte de um dos trs blocos de processo.
2. Do fluxograma de processo (PFD) (ver Figura 1.5): A coluna foi mostrado como
o seguinte conjunto de equipamento individual: uma torre, condensador,
tambor de refluxo, reboiler, bombas de refluxo e controles de processo
associados.
3. Da tubulao e instrumentao Diagrama (P & ID) (ver Figura 1.7):. A coluna foi
mostrado como um diagrama detalhado que inclui detalhes adicionais como
tamanhos de tubos, fluxos de utilidades, linhas e vlvulas de amostras, inmeros
indicadores, etc.

O valor destes diagramas no termina com a entrada em operao da planta. Os
valores do projeto no diagrama so alteradas para representar os valores reais para
vrias situaes em condies normais de operao. Cada uma dessas condies
55

formam um "caso base" e so usados para comparar as operaes durante toda a vida
da planta.

2.4 DIAGRAMAS, ESQUEMAS E FLUXOGRAMAS ADICIONAIS

Durante as fases de planejamento e construo de um novo projeto, muitos
esquemas adicionais so necessrios. Embora estes diagramas no possuem processo
adicional de informao, eles so essenciais para o xito do projeto. Com a informtica,
os programas associados esto sendo usados cada vez mais para fazer o trabalho tedioso
associado com todos esses detalhes de desenho. O trabalho criativo vem no
desenvolvimento dos conceitos fornecido na BFD e o desenvolvimento do processo
necessrio para produzir o PFD. O computador pode ajudar com os desenhos, mas no
pode criar um novo processo. Discutimos alguns diagramas adicionais brevemente
abaixo.
Um fluxograma de utilidades pode ser fornecido, que mostra todos os cabealhos
de utilidades com as entradas e sadas disponveis, juntamente com as ligaes
necessrias para o processo. Ele fornece informaes sobre os fluxos e as caractersticas
das utilidades usadas pela planta.
Esboos do lay-out, diagramas de escala lgica, diagramas de fiao, planos de site,
estruturais com diagramas de apoio, e muitos outros desenhos so usados
rotineiramente, mas acrescentam pouco para a nossa compreenso dos processos
qumicos bsicos que ocorrem.
Desenhos adicionais so necessrias para localizar todos os equipamentos na
planta. Planos e diagramas de elevao so fornecidas para localizar o posicionamento
e elevao de todas as principais peas de equipamento, tais como torres, vasos,
bombas, permutadores de calor, e assim por diante. A construo desses desenhos,
necessria para analisar e prever o acesso de equipamentos de reparao, a remoo
feixes de tubos de permutadores de calor, a substituio das unidades, e assim por
diante. O que resta a ser apresentada a adio do suporte estrutural e tubulao.
Isomtricos de tubulao so desenhados para cada pedao de tubo necessrio na
planta. Estes desenhos so esboos 3-D de parte da canalizao, indicando as elevaes
e orientao de cada seo de tubo. No passado, era comum a construo de um
modelo em escala para que o sistema podesse ser visto em trs dimenses e modificado
para remover eventuais problemas. Ao longo dos ltimos vinte anos, modelos em escala
foram substitudos por computador 3-dimensional aided design Programas (CAD), que
so capazes de representar a planta como construdo em trs dimenses.
Eles oferecem uma oportunidade para ver a topologia dos equipamentos locais a
partir de qualquer ngulo em qualquer local dentro da planta. Pode-se, na verdade,
"atravessar" a planta e ter uma pr-visualizao do que ser visto quando a planta
construda. Com esta nova ferramenta, possvel no s um "Passeio" na planta, mas
tambm para "tocar" o equipamento, ligar vlvulas e subir para o topo das colunas de
destilao, e assim por diante. Na prxima seo, as informaes necessrias para
completar um projeto preliminar de layout da fbrica revista, e a lgica usada para
localizar as unidades de processamento da planta, bem como as elevaes de diferentes
equipamentos so brevemente explicadas.


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2.5 REPRESENTAO TRIDIMENSIONAL DO PROCESSO

Como mencionado anteriormente, os principais produtos de trabalho de projeto,
tanto qumica e mecnica, so registrados em diagramas 2-dimensionais (PFD, P & ID,
etc.) No entanto, quando se trata de construo da fbrica, existem muitos problemas
que requerem uma representao tridimensional do processo. Por exemplo, a
localizao de trocadores de calor de casco e tubo deve permitir a remoo feixe de
tubos para limpeza e reparao. Locais de bombas deve permitir acesso para
manuteno e substituio. Para compressores, esse acesso pode tambm exigir que
um guindaste capaz de remover e substituir uma unidade danificada. As vlvulas de
controle devem estar localizados em altitudes que permitem acesso do operador. Portas
de amostragem e instrumentao tambm devem ser convenientemente localizadas.
Para quem j percorreu uma instalao qumica moderada, a complexidade do
layout de tubulaes e equipamentos imediatamente aparente. Mesmo por
engenheiros experientes, a reviso de equipamentos e tubulaes muito mais fcil de
realizar em 3-D do que de 2-D. Devido ao rpido desenvolvimento tecnolgico de
softwares avanados, tais representaes so agora feitas rotineiramente usando o
computador.
Para uma anlise completa e detalhada do layout da fbrica, todos os tamanhos de
equipamentos, tamanhos de tubulao, PFDs, P & IDs, e todas as outras informaes
devem ser conhecidas. No entanto, para esta descrio, um layout de planta preliminar
com base em informao prestada no PFD da Figura B.1 considerado. Utilizando este
valor e o fluxo de acompanhamento ,quadro-resumo dos equipamentos (Tabelas B.1 e
B.2), os seguintes passos so seguidos:
1. O PFD dividido em subsistemas lgicos. Para o processo de DME, existem trs
subsees lgicas, ou seja, a seo de alimentao e do reator, a seo de purificao
DME, e a separao do metanol e seo de reciclagem. Estas sees so mostradas como
linhas pontilhadas na Figura 1.8.
2. Para cada subsistema, um plano preliminar criado. A topologia do plano depende
de muitos fatores, o mais importante dos quais so discutidos abaixo.
Em geral, o esquema do plano de projeto pode tomar uma de duas configuraes
bsicas: em nvel, horizontal, e a disposio vertical [5]. O nvel em grau, horizontal, em
linha arranjo ir ser utilizado para a instalao de DME. Neste arranjo, as unidades de
equipamentos de processo esto alinhadas em ambos os lados de um suporte de tubo
que corre por meio da unidade de processamento. A finalidade do tubo de cremalheira
transportar tubulao para utilitrios, produtos e alimentao para a unidade de
processamento. Equipamentos esto localizados em ambos os lados do tubo, o que
permite fcil acesso. Alm disso, a montagem vertical de equipamento geralmente
limitada a um nico nvel. Este arranjo geral, exige uma "pegada" maior e, portanto,
maior rea do que a disposio vertical montada em estrutura.
A disposio geral para estes tipos de montagem so mostradas na Figura 1.9. O
espaamento mnimo entre os equipamentos devem ser definidos no incio do design.
Estas distncias so definidas para fins de segurana e deve ser definido com o local real
e cdigos nacionais em mente. A lista completa do distncias mnimas recomendadas
entre os equipamentos de processo dada pela Bausbacher e Hunt [5]. Os valores de
alguns equipamentos bsicos do processo so listado no Quadro 1.11.

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58





59





Exemplo 2.11
Estimar a rea de pega para o E-202 no processo de DME.
A partir da Tabela B.1, temos as seguintes informaes:
Design flutuante Shell-e-Tube Cabea : rea = 171 m2
Hot Side Temperaturas: entra com 364 C e sai a 281 C
Cold Side Temperaturas: entra com 154 C e sai a 250 C
Escolha um passe de 2-shell e 4-tubo trocador de passagem
rea por shell = 171/2 = 85,5 m2
Usando 12 ps, tubos OD de 1 polegada, so necessrios 293 tubos por shell
Assumindo que os tubos so colocados para fora em um campo quadrado 11/4-inch, uma concha
ID 27 polegadas necessria.
Assuma que as cabeas frontais e traseiros (onde o fluido se transforma tubo na extremidade do
permutador)
So 30 polegadas de dimetro e exigem 2 metros cada (incluindo flanges), e que uas conchas
so empilhados em cima uns dos outros. A pegada do permutador dada na figura E1.11.


Em seguida, o tamanho das linhas principais de processo deve ser determinada. A
fim de estimar esses tamanhos de tubos, necessrio fazer uso de algumas heursticas.
A heurstica um algoritmo simples ou dica que permite uma resposta aproximada para
o que est sendo calculado. O projeto preliminar de uma pea de equipamento pode
muito bem usar muitas dessas heursticas, e algumas delas podem entrar em conflito
uns com os outros. Como qualquer procedimento simplificado, o resultado de uma
heurstica deve ser visto com cuidado.


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Exemplo 2.12
Considere a linha de suco para P-202 A / B, que deve ser o dimetro da tubulao?
A partir da Tabela 9.8, 1 (b) para suco da bomba de lquido, a velocidade do lquido
recomendado e tubo dimetro so relacionados por u = (1,3 + D (polegadas) / 6) m / s.
Da Tabela B.2, a vazo em massa do fluxo de entrada P-202, m = Fluxo 16 + 10 crrego = 2170
+ 5970 = 8140 kg / h, e a densidade considerada 800 kg/m3.
O caudal volumtrico = 8140/800 = 10,2 m3 / h = 0,00283 m3 / s = 0,0998 ft3 / s
O procedimento calcular a velocidade na linha de suco e compar-la com a heurstica.
Usando esta abordagem, a tabela seguinte construda:

Portanto, o dimetro do tubo que satisfaa tanto a heurstica ea equao de continuidade
situa-se entre 3 e 4 polegadas. Tomando uma estimativa conservadora, uma linha de suco de
4 polegadas escolhido para P-202.
61

O prximo passo a considerar a colocao de equipamentos dentro do local das
instalaes. Esse posicionamento deve ser feito considerando o acesso necessrio para
manuteno do equipamento e tambm a instalao inicial. Embora esta passo pode
parecer elementar, h muitos casos [5], onde a incorreta colocao de equipamentos,
posteriormente levou a excesso de custos considerveis e principais problemas tanto
durante a construo da planta quanto durante a manuteno e operaes. Considere
o exemplo mostrado na Figura 1.10 (a) quando dois vasos, uma torre, e um permutador
de calor so mostrados no plano de construo.
Claramente, V-1 bloqueia o acesso ao feixe de tubos do trocador. Com esta
disposio, o permutador teria de ser levantado verticalmente e colocado em algum
lugar onde no ocorre espao suficiente para que que o feixe de tubos pode ser
removido. No entanto, o segundo vaso, V-2 e a torre T-1 esto localizados de modo que
o acesso do guindaste severamente limitado e um muito alto (e caro) guindaste seria
necessrio. A transferncia destas mesmas peas de equipamento, tal como mostrado
na Figura 1.10 (b), alivia em muito estes problemas.




62

Tendo em vista a facilidade de DME, um arranjo possvel para a subseco de
alimentao e do reator mostrada na figura 1.11.
3. A elevao de todos os principais equipamentos estabelecida. Em geral, os
equipamentos localizados no grau zero de nvel (terra) mais fcil de acessar e manter,
e mais barato para instalar. No entanto, h circunstncias que ditam que o
equipamento seja elevado, a fim de proporcionar um funcionamento aceitvel. Por
exemplo, o produto de fundo de uma coluna de destilao um lquido no seu ponto de
bolha. Se esse lquido alimentado a uma bomba, em seguida, como a queda de presso
na linha de aspirao, devido frico, o lquido ferve e faz com que as bombas cavitem.
Para minimizar esse problema, necessrio elevar a parte inferior da coluna em relao
entrada da bomba, a fim de aumentar o NPSH disponvel ou altura de suco disponvel
(para mais detalhes sobre NPSHA). Isto pode ser feito escavando um buraco abaixo do
grau zero para a bomba ou por elevao da torre. Poos de bombagem tm uma
tendncia a acumular gases mais densos que o ar, e manuteno de equipamentos de
tal poos perigoso devido possibilidade de asfixia e envenenamento (se o gs
venenoso). Por esta razo, as torres so geralmente elevados entre 3 a 5 m (10 e 15 ps)
acima do nvel do solo, usando um "saia". Isto ilustrado na Figura 1.12. Outra razo
para a elevao de uma coluna de destilao tambm ilustrado na Figura 1.12.




Muitas vezes, um reboiler de termosifo usado. Estes refervedores utilizam a diferena
de densidade entre o lquido alimentado para o re-ebulidor e a mistura de duas fases
(lquido-vapor saturado) que sai do re-ebulidor para "conduzir" a circulao de lquidos
de fundos atravs da reboiler. A fim de obter uma fora motriz aceitvel para essa
circulao, a carga (altura) esttica do lquido deve ser substancial, e um diferencial de
3-5 m de altura entre o nvel de lquido na coluna e a entrada de lquido para o
refervedor tipicamente suficiente.
63

Exemplos de equipamento de elevao (necessrios) so dadas em Tabela 1.12.
4. O processo principal de tubulaes de utilidades so esboados dentro da etapa final
deste layout preliminar e o objetivo principal de esboar onde os tubos de processo (e
utilidades) (tambm chamados de linhas) iro. Novamente, no h regras estabelecidas
para fazer isso. No entanto, o mais direto observar os espaos entre os equipamentos
que evitam confrontos com outros equipamentos. Deve notar-se que as linhas de
utilidades, normalmente se originam e terminam em conectores localizados no pipe
rack. Quando a tubulao de processo deve ser estar a partir de um lado do processo,
pode ser conveniente executar o tubo no pipe rack. Todas as vlvulas de controle,
pontos de amostragem, e grande instrumentao deve ser localizado
convenientemente para os operadores. Isto normalmente significa que eles devem estar
localizados perto de grau ou uma plataforma de acesso de ao. Isto tambm
verdadeiro para as vlvulas de isolamento de equipamento.




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2.6 O MODELO DE PLANTA 3-D

A melhor maneira de ver como todos os elementos acima se encaixam ver o
Arquival Virtual_Plant_Tour (software AVI). A qualidade e o nvel de detalhe que o
software 3-D capaz de dar depende do sistema usado e o nvel de engenharia
detalhado que usado para produzir o modelo. Figuras 1,13-1,15 foram gerados para a
unidade DME usando o software PDMS pacote de Cadcentre, Inc. Na Figura 1.13, um
isomtrico do processo DME mostrado. Todos os principais equipamentos de
processo, tubulaes de processo e de utilidades, e estruturas de ao bsicas so
mostradas. O pipe rack mostrado atravessando o centro do processo, e plataformas
de ao so mostrados onde necessrio o suporte de equipamentos de elevada
processo. As sees de destilao so mostradas na parte de trs da figura, no lado mais
distante da cremalheira de tubo. A seo do reator e alimentao mostrada no lado
mais prximo do pipe rack. A elevao do equipamento do processo melhor ilustrada
na Figura 1.14, em que a tubagem e ao estrutural ter sido removido. Os nicos
equipamentos em elevados nesta figura so os condensadores de refluxo gerais e
tambores para a destilao de colunas. Os condensadores so suspensos localizado
verticalmente acima do seu respectivo tambores de refluxo para permitir o fluxo de
gravidade do condensado a partir dos permutadores dos tambores. A Figura 1.15 mostra
a disposio dos equipamentos e tubulaes para as sees de alimentao e de
reatores, ou seja, a disposio dos equipamentos que foram mostrados na Figura 1.11.
Deve notar-se que a vlvula de controle sobre a descarga do as bombas de alimentao
de metanol est localizada prximo ao nvel de operao para facilitar o acesso.


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3- DIMENSIONAMENTO BSICO DE TUBULAES

O diagrama de tubulao e Instrumento (PID) mostra detalhes de engenharia dos
equipamentos, instrumentos, tubulaes, vlvulas e acessrios; e sua disposio.
muitas vezes chamado de fluxograma de engenharia.
Este captulo aborda uma introduo aos clculos de tubulaes, incluindo o
dimetro timo nas diversas etapas e condies do processo.
O projeto de sistemas de tubulao, e a especificao da instrumentao de processo e
sistemas de controle, geralmente feito por grupos de design especializados, e uma
discusso detalhada de projeto de tubulao est alm do escopo deste livro. Apenas
normas gerais introdutrias de orientao sero dadas. O manual de tubulao editado
por Nayyar et al. (2000), particularmente recomendado para a orientao sobre o
projeto detalhado de sistemas de tubulao e processo instrumentao e controle.

3.1 DIAGRAMA P & I

O diagrama P&I mostra a disposio dos equipamentos de processo, tubulao,
bombas, instrumentos, vlvulas e outros acessrios. O fluxograma deve incluir:

1. Todos os equipamentos de processo identificado por um nmero.
2. Todos os tubos, identificados por um nmero de linha. O tamanho do tubo e material
de construo deve ser mostrada. O material pode ser includo como parte da
identificao da linha nmero.
3. Todas as vlvulas de controle e bloco, com um nmero de identificao. O tipo e o
tamanho de vlula deve ser mostrada. O tipo pode ser mostrado pelo smbolo usado
para a vlvula ou includo no cdigo usado para o nmero de vlvula.
4. Acessrios auxiliares que fazem parte do sistema de tubulao, tais como
filtros,devem ter um nmero de identificao.
5. Bombas, identificadas por um nmero de cdigo apropriado.
6. Todos os loops e instrumentos de controle, com um nmero de identificao.

Para os processos simples, as linhas de utilidades (servios) podem ser mostrados
no P&I e ou diagramas. Para os processos complexos, os diagramas separados de
utilidades devem ser usados para mostrar as linhas de servio, de modo a informao
pode ser mostrada de forma clara, sem ocupar demasiado espao no diagrama.
A tabela 5.1 a seguir mostra os cdigos de letras utilizadas como smbolos para os
instrumentos.
A primeira letra indica a propriedade medida; por exemplo, o fluxo F. As letras
subseqentes indicam a funo; por exemplo, I indicando medio de fluxo, C
controlador e R gravador/registrador. Os sufixos E e A pode ser adicionado para indicar
a aco de emergncia e / ou funes de alarme.



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O instrumento de linhas de ligao deve ser elaborado de forma a distingui-los dos
as principais linhas de processo. As linhas pontilhadas ou cross-eclodidos so
normalmente utilizados. Abaixo ilustra-se um esquema tpico de controle e registro de
fluxo :




3.2. SELEO DE VLVULAS

As vlvulas utilizadas para o processo qumico da planta pode ser dividida em duas
grandes classes, dependendo de sua funo primordial:
1. Vlvulas (vlvulas de bloqueio), cujo objetivo fechar o fluxo.
2. Vlvulas de Controle, tanto manuais e automticas, utilizadas para regular o fluxo.


Uma vlvula seleccionada para efeitos de fecho deve dar uma vedao positiva na
posio fechada e resistncia mnima ao fluxo quando aberto. Vlvulas Gate, plug and
bola so mais freqentemente utilizadas para esta finalidade
Se o controle de fluxo necessrio, a vlvula deve ser capaz de dar um controle
suave sobre a faixa completa de fluxo, de totalmente aberta para fechada. As vlvulas
globo so normalmente utilizadas, mas o outros tipos podem ser usadas. As vlvulas de
borboleta so frequentemente utilizados para o controle de gs e vapor. Vlvulas de
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controle automticas so basicamente vlvulas globo com desenhos de acabamento
especial.
A cuidadosa seleo e dimensionamento de vlvulas de controle importante;
bom controle de fluxo deve ser conseguido, mantendo a queda de presso to baixa
quanto possvel. A vlvula deve tambm ser dimensionado para evitar pequenos
vazamentos de lquidos quentes e o fluxo de gases e vapores.
Vlvulas de reteno so utilizados para prevenir o refluxo de fluido na linha de
processo. Tem como funo evitar o fluxo reverso num determinado desligamento, o
que pode danificar os equipamentos. Uma concepo tpica mostrado na Figura (g).
Detalhes de tipos de vlvulas e padres podem ser encontrados no manual de dados
tcnicos de Vlvulas britnico e Atuadores Manufacturers Association, BVAMA (1991).

Os principais tipos de vlvulas utilizadas so:
(a) Vlvula Gaveta
(b) Vlvula Plug
(c) Vlvula Esfera
(d) Vlvula Globo
(e) Vlvula Diafragma
(f) Vlvula Borboleta




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3.3. PROJETO MECNICO DE REDES DE TUBULAES

3.3.1. ESPESSURA DA PAREDE : PADRONIZAES SCHEDULE

A espessura da parede do tubo determinada para resistir presso interna, com
uma proviso para corroso. Tubos de processos podem normalmente ser considerados
como cilindros finos. Somente tubos de alta presso, tais como linhas de vapor de alta
presso, so susceptveis de ser classificados como de cilindros de espessura maior e
deve ser dada uma ateno especial, cujo tratamento o mesmo de vasos de presso.

A British Standard 5500 d a seguinte frmula para a espessura da tubulao:

71

onde
P presso interna no tubo, bar,
d dimetro interno do tubo, mm,
d tenso de projeto temperatura de trabalho, N/mm2

Os tubos so muitas vezes especificado por um nmero de programao (com base
na frmula de cilindro fino).
O nmero cronograma definido por:

Ps presso de trabalho seguro, lb/in2 (ou N/mm2),
seguro estresse de trabalho, lb/in2 (ou N/mm2).
Tubo de Schedule 40 comumente usado para propsitos gerais.

Os detalhes completos das dimenses preferidas para canalizaes pode ser
encontrados em apropriados Manual e Normas Nacionais. O cdigo principal do Reino
Unido para tubos e sistemas de tubulao a norma britnica BS de 1600. Os nmeros
de normatizao de tubos do Reino Unido a mesma que a Americana (EUA). Um
resumo do Padres dos EUA dada em Perry et al. (1997).

Exemplo 3.1
Calcule a presso de trabalho seguro para a 4 polegadas (100 mm) de dimetro., Programao
40 tubos, de carbono ao, bumbum soldadas, trabalhando temperatura 100CZ. O estresse de
trabalho seguro para bumbum soldadas ao tubo de at 120C 6000 lb/in2 (41,4 N/mm2).



3.3.2. SUPORTES DE TUBULAO

Devido a grandes distncias, entre edifcios e equipamentos, tubulaes so
geralmente colocadas em pipe racks. Estes carregam as principais tubulaes de
produtos de processos e servios, e esto dispostos a permitir o acesso fcil ao
equipamento. Vrios projetos de cabides de tubos e suportes so utilizados para apoiar
tubos individuais.
Detalhes de suportes tpicos podem ser encontrados em livros por Perry et ai. (1997) e
Holmes (1973). Tubos frequentemente incorporam juntas de dilatao para expanso
trmica.

3.3.3. ACESSRIOS PARA TUBOS

Tubos so normalmente confeccionados com comprimentos padres de tubos,
incorporando acessrios padres para articulaes, curvas e tees. As juntas so
geralmente soldadas mas para pequenas dimenses podem ser parafusadas.
Articulaes flangeadas so utilizadas quando este um mtodo mais conveniente de
72

montagem, ou, por fora maior (como incrustraes) tm de ser frequentemente aberto
para manuteno ou limpeza. Juntas flangeadas so normalmente utilizados para a
ligao final ao equipamento de processo, vlvulas e equipamentos auxiliares. Os
detalhes dos acessrios para tubos padro, soldados, parafusados e flangeadas, podem
ser encontrados em catlogos do fabricante e nas normas nacionais apropriadas. As
normas para tubos e acessrios de metal so discutidos por Masek (1968).

3.3.4. CARGAS DE FORA (STRESSING) EM TUBULAES

Sistemas de tubalaes devem ser concebidos de modo a no impor presses
inaceitveis sobre os equipamentos as quais esto ligados.
Cargas surgiro a partir de:
1. Expanso trmica dos tubos e equipamentos.
2. O peso dos tubos, o seu contedo, de isolamento e de qualquer equipamento auxiliar.
3. Reao de carga deido queda de presso do fluido.
4. Cargas impostas pela operao de equipamentos, tais como vlvulas de alvio.
5. Vibrao.
A expanso trmica um fator importante a ser considerado no projeto de
sistemas de tubulaes. A reao de carga devido queda de presso ser normalmente
insignificante. As distribuies de carga nas tubulaes devem ser adequadamente
distribudas por meio de suportes adequadamente concebidos. A flexibilidade
incorporada nos sistemas de tubalaes para absorver a expanso trmica. O sistema
de tubulao vai ter um certo grau de flexibilidade, devido s curvas e voltas necessrias
devido ao layout. Voltas de expanso, foles e outros dispositivos de expanso especiais
podem ser usados para prover a necessria flexibilidade e expanso. Uma discusso
sobre os mtodos utilizados para o clculo de flexibilidade de tubulao e anlise de
estresse esto fora do escopo deste trabalho. Tcnicas de clculo manual, e o aplicativo
de computadores na anlise de tenso em tubulaes, so discutidos no manual editado
porNayyar et al. (2000).

3.4. SELEO DE TAMANHO DAS TUBULAES (DIMETRO)

Se a fora motriz para impulsionar o fluido atravs do tubo est disponvel
gratuitamente, por exemplo, quando ocorrer uma queda de altura e fluxo por gravidade,
o dimetro menor de tubo que fornece a taxa de fluxo necessrio, normalmente, pode
ser utilizado.
Se o fluido tem que ser bombeado atravs do tubo, o tamanho deve ser
selecionado para dar o mnimo custo operacional.
Velocidades de tubos tpicas e as quedas de presso admissvel, que podem ser
utilizados para estimar , tamanhos de tubos (dimetros) so dados a seguir:

73



Rase (1953) d expresses para velocidades de concepo em termos do dimetro do
tubo. seu expresses, convertidas para unidades do SI, so:


onde d o dimetro interno, em mm.

Simpson (1968) d os valores para a velocidade ptima em termos da densidade do
fluido. Seus valores, convertidos em unidades SI e arredondados, so:



A velocidade mxima deve ser mantida abaixo daquela a que a eroso provvel
que ocorra. Para gases e vapores a velocidade no pode exceder a velocidade crtica
(velocidade do som) e, normalmente, seria limitada a 30 por cento da velocidade crtica.

DIMETRO ECONMICO DA TUBULAO

O custo de capital de instalao de tubos aumenta com dimetro, enquanto os
custos de bombeamento diminuem com o dimetro crescente. O dimetro do tubo
econmico mais vai ser o nico que d o custo operacional anual menor.
A energia requerida para o bombeamento dada por:
-Queda de presso por frico precisam ser considerados.
Para calcular a queda de presso, o fator de atrito da tubulao precisa ser conhecido.
Este uma funo do nmero de Reynolds, a qual por sua vez uma funo do dimetro
do tubo. Vrias expresses tm sido propostas para relacionar fator de atrito com o
nmero de Reynolds. Para simplicidade a relao proposta por Genereaux (1937) para
fluxo turbulento em tubos limpos de ao comercial ser usado.

onde f o fator de atrito Fanning = 2(R/)
74


Substituindo na equao de queda de presso Fanning d:

onde P = a queda de presso , kN/m2 (kPa),
G = vazo , kg / s,
= densidade, kg/m3,
= viscosidade, m Nm s
d = tubo id, mm

As equaes para regime turbulento que representam o dimetro timo so :
Para tubos de ao-carbono :

Para tubos de ao-inoxidvel :


As equaes acima podem ser usadas para fazer uma estimativa aproximada da
dimetro econmico da tubulao para intalaes de processo. Para obter uma
estimativa mais precisa, ou se o fluido ou tubo tiragem incomum, o mtodo utilizado
conforme as equaes acima, pode ser utilizado, tendo em conta as caractersticas
especiais do tubo.
O dimetro timo obtido a partir das equaes acima deve permanecer vlido com
o tempo. Equaes para o dimetro do tubo ptima com fluxo laminar pode ser
desenvolvido usando uma equao adequado para a queda de presso na equao de
custos de bombeamento (utilizar grfico de Moody).
Estas equaes aproximadas no devem ser utilizados para o vapor, pois a
quantidade ou fluxo do vapor depende de sua presso, e portanto a queda de presso.
Nolte (1978) d mtodos detalhados para a seleo de dimetros econmicos,
tendo em conta todos os fatores envolvidos. Ele d equaes para lquidos, gases, vapor
e sistemas de duas fases. Ele inclui em seu mtodo um acrscimo para a queda de
presso devido a conexes e vlvulas, que foi negligenciado no desenvolvimento das
equaes acima, e pela maioria dos outros autores.
A utilizao de equaes acima so ilustrados nos Exemplos 5.6 e 5.7;


Exemplo 3.2
Estime o dimetro ptimo tubo para um caudal de gua de 10 kg / s, a 20 C. Tubo de ao carbono
ser utilizado. Densidade da gua 1000 kg/m3.

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Exemplo 3.3
Estime o dimetro ptimo tubo, para um fluxo de HCl de 7000 kg / h em 5 bar, 15C,
tubo de ao inoxidvel. Volume molar 22,4 m3/kmol, a 1 bar, 0C.





Exemplo 3.4
Calcular o tamanho da linha e especificar a bomba requerida para a linha mostrada na Figura
5.15; material de orto-diclorobenzeno (ODCB), taxa de fluxo de 10.000 kg / h, a temperatura
20C, cano material de ao carbono.


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4- INSTRUMENTAO E CONTROLE

4.1. INSTRUMENTOS

Os instrumentos so fornecidos para monitorar as variveis-chave do processo
durante a operao da planta. Eles podem ser incorporados em circuitos de controle
automtico, ou utilizados para o monitoramento manual da operao do processo. Eles
tambm podem ser parte de um registro de dados de um computador automtico.
Instrumentos de monitoramento de variveis crticas do processo so equipados com
alarmes automticos, cuja funo para alertar os operadores de situaes crticas e
perigosas.
Comentrios abrangente de instrumentos de processo e equipamentos de controle
so publicados periodicamente na revistas de Engenharia Qumica. Estas opinies do
detalhes de todo o instrumentos e hardware disponvel comercialmente para controle,
inclusive para a anlise on-line de composies de fluxo (Anon., 1969). Detalhes de
instrumentos e equipamentos de controle de processos tambm podem ser
encontrados em vrios manuais, Perry(1997).
desejvel que a varivel de processo a ser controlada seja medida diretamente;
muitas vezes, no entanto, isso impraticvel e alguma varivel dependente, que mais
fcil de medir, monitorada em seu lugar. Por exemplo, no controle das colunas de
destilao contnuas on-line, a anlise do produto da cabea desejvel mas difcil e
caro para conseguir confiabilidade, de modo que a temperatura muitas vezes
acompanhada de uma indicao da composio, isto em funo das diferentes
temperaturas de vaporizao dos componentes. A temperatura do instrumento pode
fazer parte de uma malha de controle, por exemplo, a taxa de refluxo; com a composio
dos componentes verificados com freqncia por amostragem e anlise laboratorial.
Toda malha de controle possue o elemento sensor, o transdutor e o transmissor :



Todas as variveis de medies, forma de expressar e registrar so normatizadas
por uma simbologia especfica para efeito de padronizao.
81




4.1.1. OBJETIVOS DE CONTROLE E INSTRUMENTAO

Os principais objetivos ao especificar sistemas de instrumentao e controle so:
(1) Segurana de operao da planta:
(a) Manter as variveis do processo dentro conhecidos limites operacionais seguras.
(b) Detectar situaes perigosas e como elas se desenvolvem e fornecer alarmes e
sistemas de desligamento automtico dos equipamentos.
(c) Fornecer intertravamentos e alarmes para evitar procedimentos operacionais
perigosos.
(2) Taxa de produo:
Para alcanar a taxa de produo estipulada em projeto.
(3) Qualidade do produto:
Para manter a composio do produto dentro dos padres de qualidade especificados.
(4) Custo:
Para operar com os menores custos de produo, compatvel com os outros objectivos.

Estes no so objetivos distintos e devem ser consideradas em conjunto. A ordem
em que eles so listados no para implicar a precedncia de qualquer objetivo em
detrimento de outro, a no ser o de colocar a segurana em primeiro lugar. A qualidade
do produto, a de taxa de produo e o custo de produo tem uma relao direta com
os requisitos de vendas dos produtos produzidos. Por exemplo, pode ser uma melhor
estratgia produzir um produto de melhor qualidade a um custo mais elevado.
Numa instalao tpica de processamento qumico estes objetivos so alcanados
por uma combinao de controle automtico, monitorizao manual e anlise
laboratorial.





82

4.1.2. SISTEMAS AUTOMTICOS DE CONTROLE

O projeto detalhado e de especificao dos sistemas automticos de controle para
um grande projeto, geralmente feito por especialistas. A teoria bsica subjacente
concepo e especificao de sistemas de controle automtico coberto em vrios
textos: Coughanowr (1991), Shinskey (1984) (1996) e Perry et al. (1997). Os livros de
Murrill (1988) e Shinskey (1996) cobrem muitos dos aspectos mais prticos do projeto
do sistema de controle de processo, e so recomendados.
Neste texto, apenas o primeiro passo para a especificao dos sistemas de controle
para uma planta qumica ser considerado: a preparao de um regime preliminar de
instrumentao e controle, desenvolvido a partir do fluxograma de processo. Isso pode
ser elaborado pelo projetista de processo baseado em sua experincia com plantas
semelhantes e sua avaliao crtica de requisitos do processo industrial. Muitas das
malhas de controle sero convencionais e uma anlise detalhada do comportamento do
sistema no ser necessrio, nem justificada. Assim , com base na experincia e no
prvio conhecimento, deve-se decidir quais os sistemas so fundamentais e precisam
de uma anlise detalhada no projeto do sistema de medio e controle..
Alguns exemplos de sistemas de controle tpicos (e convencionais), utilizados para
o controle especfico das variveis do processo e das operaes unitrias so dadas na
seco seguinte, e pode ser usado como um orientar na elaborao de instrumentao
e controle de esquemas preliminares.





REGRAS GERAIS

O procedimento a seguir pode ser usado na elaborao dos diagramas P&I preliminares:
1. Identificar e desenhar nessas malhas de controle que so necessrias para manter a
planta qumica em regime contnuo e constante, tais como:
(a) controles de nvel,
(b) controles de fluxo,
(c) controles de presso,
(d) controle de temperatura.
Vlvula de controle, utilizada para
Controle de Presso, conforme
Numerao PV-xxxx
83

2. Identificar as principais variveis de processo que necessitam ser controladas para
atingir o resultado especificado de qualidade do produto. Incluir malhas de controle
utilizando a medio direta da varivel controlada, sempre que possvel; se no for
possvel, escolha uma varivel dependente adequada.
3. Identificar e incluir as malhas de controle adicionais necessrios para uma operao
segura, ainda no cobertas nas etapas 1 e 2. Como exemplo podemos citar a intalao
de uma vlvula automtica que abre para um tanque receptor, no caso de sobrepresso
no sistema.
4. Instalar instrumentos auxiliares necessrios para o controle da instalao por parte
dos operadores; e para soluo de problemas e desenvolvimento da planta, como por
exemplo sensores de vibrao em equipamentos rotativos crticos. Isto bem
interessante, incluindo conexes adicionais nos equipamentos para instrumentos que
podem ser necessrios no futuro. Como exemplo de ajuda na resoluo de problemas
e desenvolvimento do processo, mesmo que os instrumentos no estejam
permanentemente instalados. Isso pode incluir: fiaes reservas, tomadas de presso,
flanges de orifcio, e pontos de amostragem extras.
5. Decidir sobre a localizao dos pontos de amostragem.
6. Decidir sobre a necessidade de registradores e a localizao dos pontos de leitura, no
local da medio ou na sala de controle. Este passo poderia ser feito em conjunto com
os passos 1 a 4.
7. Decidir sobre os alarmes e intertravamentos necessrios; isso seria feito em conjunto
com Passo 3.

4.2. SISTEMAS TPICOS DE CONTROLE

4.2.1. CONTROLE DE NVEL

Em todo o equipamento onde existe uma interface entre duas fases (por exemplo,
vapor de lquidos), deve ser fornecida de alguns meios de manuteno da interface no
nvel requerido. Estes podem ser incorporados na concepo do equipamento, tal como
normalmente feito por controle automtico de fluxo do material. A Figura 5.16
apresenta um tpico arranjo para o controle de nvel da base de uma coluna. A vlvula
de controle deve ser colocado sobre a linha de descarga da bomba.


4.2.2. O CONTROLE DA PRESSO

Controle de presso ser necessria para a maioria dos sistemas de manuseio e
controle com vapor ou gs. O mtodo de controlo ir depender da natureza do processo.
84

Regimes tpicos so mostrados na Figuras 5.17a, b, c, d . O esquema mostrado na Figura
5.17a no seria utilizado quando o gs ventilado txico, ou valioso. Nestas
circunstncias, a ventilao deve ser levado para um sistema de recuperao de
abertura, tal como um purificador de gases.

4.2.3. O CONTROLE DE FLUXO
O controle de fluxo geralmente associado com o controle de nvel em um tanque
de armazenamento ou outro equipamento. Deve haver um reservatrio para assumir as
mudanas na taxa de fluxo.
Para fornecer controle de fluxo em um compressor ou bomba funcionando em uma
velocidade fixa e fornecimento de um volume de sada constante prximo, um controle
de by-pass pode ser utilizado, como mostra as Figuras 5.18 a e b .



4.2.4. TROCADORES DE CALOR

A Figura 5.19-a mostra o arranjo mais simples, sendo a temperatura controlada
pelo controle de fluxo de vapor para aquecimento um de gua para refrigerao..
Se a troca entre duas correntes de processo cujos fluxos so fixos, um controle
por by-pass ter que ser usado, como mostrado na Figura 5.19-b.
CONTROLE DO CONDENSADOR
O controle de temperatura difcil quando se trata de condensadores, face a ampla
faixa de energia de resfriamento at atingir a fase lquida em presso constante, que o
85

fluxo de lquido sub-resfriado. O controle da presso muitas vezes utilizado, como
mostrado na Figura 5.17d, ou o controle pode ser com base na temperatura de sada do
lquido de resfriamento, onde representa toda a energia latente seja transferida.
REBOILER E VAPORIZADOR CONTROLE
Tal como acontece com os condensadores, o controle de temperatura no eficaz,
pois a temperatura do vapor saturado constante a uma presso constante. Controle
de nvel usado frequentemente para vaporizadores; o controlador que controla o
fornecimento de vapor para a superfcie de aquecimento, com a alimentao de lquido
para o vaporizador de controle de fluxo, como mostrado na Figura 5.20 (ver p. 232). Um
aumento na alimentao resulta em um aumento automtico de vapor para o
vaporizador para vaporizar o aumento do fluxo e manter o nvel constante.



Sistemas de controle de re-ebulio so seleccionados, como parte do sistema de
controle geral para a coluna e so discutidos na Seo 4.2.7.


86



4.2.5. CONTROLE EM CASCATA

Com este arranjo, a sada de um controlador utilizado para ajustar o set-point de
outro controlador. O controle em cascata pode proporcionar o controle mais suave nas
situaes em que o controle direto da varivel levaria a uma operao instvel. O
controlador "escravo" pode ser utilizado para compensar eventuais variaes de curto
prazo em, digamos, um fluxo de fluxo de servio, que iria perturbar a varivel
controlada; o controlador primrio (master) na sada pode gerar um sinal para o controle
de entrada (escravo). Exemplos tpicos so mostrados na Figura 5.22e (ver p. 235) e 5,23
(ver p. 235).

4.2.6. CONTROLE DE RATIO

O controle de ratio (razo) pode ser utilizado onde desejado manter dois fluxos
em uma proporo constante; por exemplo, alimentao de reatores e refluxo da coluna
de destilao. Um esquema tpico para o controle da razo mostrada na Figura 5.21 .


87




4.2.7. CONTROLE DE COLUNA DE DESTILAO

O objetivo principal do controle de uma coluna de destilao manter a
composio especificada dos produtos superiores e inferiores, e quaisquer correntes
laterais; sempre corrigidos para os efeitos de distrbios em:
1. Vazo de alimentao, composio e temperatura.
2. Presso de vapor de alimentao.
3. Controle de temperatura no refervedor e no condensador e na taxa de refluxo.
4. Variaes que causam mudanas no refluxo interno.

As composies so controlados atravs do controle das temperaturas no
refervedor e no condensador e na taxa de refluxo. O balano global de entrada e sada
dos materiais tambm deve ser controlado; colunas de destilao tm pouca capacidade
de interveno rpida (hold-up) e o fluxo de destilado e produto de fundo (e-correntes
laterais) devem corresponder ao fluxo de alimentao.
Shinskey (1984) mostrou que existem 120 formas de ligar as cinco partes principais
de medidores e controladores de variveis, em laos individuais. Uma variedade de
esquemas de controle tem sido concebido para o controle de uma coluna de destilao.
Alguns regimes tpicos so mostrados nas Figuras 5.22a, b, c, d, e ; malhas de controle
auxiliares e instrumentos no so mostrados.
Controle de coluna de destilao discutido em detalhes por Parkins (1959),
Bertrand e Jones (1961) e Shinskey (1984) Buckley et al. (1985).
A presso da coluna normalmente controlado num valor constante. O uso de
presso varivel no controle, para economizar energia, tem sido discutido por Shinskey
(1976).
A taxa de fluxo de alimentao muitas vezes definido pelo controlador de nvel
em uma coluna anterior. Ele pode ser controlado independentemente se a coluna
alimentada a partir de um armazenamento ou descarga de um reator. Temperatura da
alimentao no normalmente controlada, a menos que um pr-aquecedor de
alimentao utilizado. A temperatura frequentemente utilizada como uma indicao
da composio. O sensor de temperatura deve ser localizado numa posio da coluna,
onde a taxa de variao da temperatura com a mudana na composio do componente
chave o mximo; ver Parkins (1959).




88



INSTRUMENTAO PARA UM SISTEMA DE DESTILAO


Perto do topo e da parte inferior da coluna, a mudana geralmente pequena. Com
sistemas de multicomponentes, a temperatura no uma funo exclusiva da
composio.
Temperaturas do topo so geralmente controlados por variao da razo de
refluxo, e temperaturas de fundo pela variao da taxa de retorno no refervedor. Se
analisadores confiveis on-line esto disponveis podem ser incorporados na malha de
controle, mas um equipamento de controle mais complexo ser necessrio.
Controle de presso diferencial frequentemente utilizado em colunas de
enchimento para garantir que o recheio opera com a carga correta; ver a Figura 5.22-d.
89

Temperatura adicional indicando ou pontos de registro devem ser includos na coluna
para monitorar o desempenho da coluna e para a resoluo de problemas.









90




4.2.8. CONTROLE DE REATOR

Os sistemas utilizados para controle do reator depende do processo e do tipo de
reator. Se um analisador confivel on-line est disponvel, e a dinmica de reatores so
adequadas, a composio do produto pode ser monitorada continuamente e as
condies de alimentao do reactor controlada automaticamente para manter a
composio do produto desejado e de rendimento. Mais muitas vezes, o operador o
elo final da malha de controle, ajustando os pontos de ajuste (set-points) do controlador
para manter o produto dentro da especificao, com base na anlise de laboratrio
peridicas. A temperatura do reator ser, normalmente, controlada pelo controle do
fluxo de aquecimento ou lquidos de refrigerao. A presso normalmente mantida
constante. Controle do balano de material ser necessrio para manter o fluxo correto
de reagentes para o reactor e o fluxo de produtos e os materiais que no reagiram do
reator. Um esquema tpico de controle do reator mostrada na Figura 5.23 .
91



4.3. ALARMES E SEGURANA TRIPS E INTERTRAVAMENTOS

Alarmes so usados para alertar os operadores de grave e potencialmente
perigosos desvios nas condies do processo. Instrumentos principais so equipados
com interruptores e rels para operar audvel e alarmes visuais sobre os painis de
controle e painis anunciadores. Onde atraso ou falta de resposta, por parte do
operador susceptvel de conduzir ao rpido desenvolvimento de uma perigosa
situao, o instrumento seria equipado para agir automaticamente para evitar o perigo;
como desligar bombas, fechando vlvulas e operando sistemas de emergncia.
Os componentes bsicos de um sistema automtico de segurana do processo so:
1. Um sensor para monitorizar a varivel de controle e fornecer um sinal de sada
quando um pr-posicionamento do valor excedido .
2. Uma ligao para transferir o sinal para o atuador, que consiste geralmente de um
sistema de rels pneumticos ou eltricos.
3. Um atuador para realizar a ao necessria; fechar ou abrir uma vlvula e desligar
motores de equipamentos. Uma descrio de algum do equipamento (hardware)
utilizado dado por Rasmussen (1975). Um disjuntor de segurana pode ser
incorporado num circuito de controle; como mostrado na Figura 5.24a. Neste sistema
de alarme de temperatura elevada opera uma vlvula de solenide, libertando o ar
sobre o activador pneumtico da vlvula, fechando a vlvula de vapor que provoca a
alta temperatura. No entanto, a operao segura de tal sistema ser dependente da
confiabilidade do equipamento de controle, e por situaes potencialmente perigosas
uma boa prtica especificar um sistema de atuao separado; tal como o representado
na Figura 5.24b. Devem ser tomadas medidas para a verificao peridica do sistema de
segurana para assegurar que o sistema funciona quando for necessrio.

92



INTERTRAVAMENTOS (INTERLOCKS)
Nos casos em que necessrio seguir uma seqncia fixa de operaes, por
exemplo, durante as operaes de partida e de parada, ou em operaes em lote ou
batch, intertravamentos so includos para evitar que os operadores partam na
seqncia correta e evite entupimentos e/ou acidentes. Eles podem ser incorporados
no projeto de controle do sistema, como rels pneumticos ou eltricos, ou pode ser
por intertravamentos mecnicos.

4.4. COMPUTADORES E MICROPROCESSADORES NO CONTROLE DE PROCESSO

Os computadores esto sendo usados cada vez mais para o registro de dados,
monitoramento de processos e controle de estratgias, gerando set-points remotos,
partidas em blocos, etc.
Os operadores e superviso tcnica pode chamar e exibir qualquer parte do
processo para reviso dos parmetros de operao e ajustar as configuraes de
controle. Situaes anormais e de alarme so destaques e exibidas de forma mais clara
e pontual no processo, o que propicia maior rapidez na correo.
Dados operacionais histricos so retidos na memria do computador. Mdias e
tendncias podem ser exibidas, para investigao de resoluo de problemas.
Software para atualizar e otimizar o desempenho da planta de forma contnua
pode se rincorporado nos sistemas de controle de computador.
Controladores lgicos programveis so utilizados para o controle de processos e
incorporados onde uma seqncia de passos de operao tem que ser realizada: como,
em processos descontnuos, e na partida e parada de processos contnuos.
Uma discusso detalhada sobre a aplicao de computadores digitais (SDCD) e
microprocessadores em controle de processo est alm do escopo deste texto. A
utilizao de computadores e microprocessador em sistemas de controle distribudo
(SDCD) com base para o controle do processo qumico coberto por Kalani (1988), e
ilustrado na figura abaixo.
93




4.5. RESUMO DA SIMBOLOGIA UTILIZADA EM DIAGRAMAS P&I





94





95



















96

SISTEMA DE CONTROLE DE UMA COLUNA DE DESTILAO












97









98





























99

5. SELEO DE EQUIPAMENTOS NO PROJETO

A seguinte bibliografia recomendada para projeto e seleo de equipamentos :

5.1 - Air pollution control equipment calculations, Theodore Louis.
ISBN 978-0-470-20967-7 (cloth)
Published by John Wiley & Sons, Inc., Hoboken, New Jersey, 2008.

5.2 - Albrights chemical engineering handbook, Albright, Lyle Frederick
ISBN 978-0-8247-5362-7 (alk. paper)
CRC Press - Taylor & Francis Group, New York, 2008

5.3 - Chemical process design and integration, Smith Robin.
ISBN 0-471-48680-9 (HB) (acid-free paper) ISBN 0-471-48681-7 (PB)
John Wiley & Sons Inc., 111 River Street, Hoboken, NJ 07030, USA , 2005

5.4 - Chemical Engineering Design, SINNOTT R. K.
ISBN 0 7506 6538 6
Coulson & Richardsons, chemical engineering, volume 6, fourth edition
Elsevier Butterworth-Heinemann, England Oxford, 2005

5.5 Chemical Engineering Design Project, Ray Martyn S. , Sneesby Martin G.
A case study aprproach, 2nd. Edition
https://www.facebook.com/pages/Ebooks-Chemical Engineering/238197077030)
More Books, softwares & tutorials Related to Chemical Engineering, 2008

5.6 - Chemical Process Equipment, Stanley M. Walas
Equipments Section and Design
Butterworth Heinemann Series in Chemical Engineering
ISBN 0-7506-9385-l
British Library Cataloguing in Publication Data, 2008
Butterworth-Heinemann, 313 Washington Street, Newton, MA

5.7 - Concepts of Chemical Engineering 4 Chemists, Stefaan J.R. Simons
Department of Chemical Engineering, University College London, London, UK
ISBN-13: 978-0-85404-951-6
Published by The Royal Society of Chemistry, Thomas Graham House, Science
Park, Milton Road, Cambridge CB4 0WF, UK - www.rsc.org , 2007

5.8 - Handbook of Pollution Control and Waste Minimization, Abbas Ghassemi
New Mexico State University, Las Cruces, New Mexico , ISBN: 0-8247-0581-5
Marcel Dekker, Inc. New York Basel , 2002

5.9 - Plant design and economics for chemical engineers,
Max S. Peters, Klaus D. Timmerhaus , University of Colorado
ISBN 0-97-100871-3
McGraw-Hill, Inc. , New York USA , 2001
100

5.10 - Process engineering economics, James R. Coup
University of Arkansas Fayetteville, Arkansas, US. A.
ISBN: 0-8247-4036-X
Marcel Dekker Inc, Basel, New york , 2009

5.11 - Rules of Thumb for Chemical Engineers, Carl R. Branan
Gulf Professional Publishing an imprint of Elsevier Science
ISBN 0-7506-7567-5 , 3rd. Edition , Houston USA , 2002

5.12 - Applied Process Design Volume I , Ludwig E. Ernest
ISBN 0-88415-025-9 , 3rd. Edition
Gulf Publishing Company, Houston, TX - USA , 1999

5.13 - Applied Process Design Volume II , Ludwig E. Ernest
ISBN 0-88415-025-9 , 3rd. Edition
Gulf Publishing Company, Houston, TX - USA , 1999

5.14 - Applied Process Design Volume III , Ludwig E. Ernest
ISBN 0-88415-025-9 , 3rd. Edition
Gulf Publishing Company, Houston, TX - USA , 1999

5.15 Industrial Control Equipment for Gaseous Pollutants, Theodore Louis
Volume I , ISBN 0-87819-069-4
CRC Press Inc, Cleveland, Ohio USA , 2001

5.15 Industrial Control Equipment for Gaseous Pollutants, Theodore Louis
Volume II , ISBN 0-87819-074-8
CRC Press Inc, Cleveland, Ohio USA , 2001

5.16 Projeto de Processos da Indstria Qumica, Sherwood K. Thomas
A Course in Process Design,The Massachusetts Institute of Technology-USA
Traduo Escola Politcnica da USP
Editora Edgard Blucher, So Paulo-BR , 2002














101

6. SELEO DE MATERIAIS DE EQUIPAMENTOS NO PROJETO

A seguinte bibliografia recomendada para projeto e seleo de materiais a serem
utilizados equipamentos selecionados:

6.1 - Albrights chemical engineering handbook, Albright, Lyle Frederick
ISBN 978-0-8247-5362-7 (alk. paper)
CRC Press - Taylor & Francis Group, New York, 2008

6.2 - Chemical process design and integration, Smith Robin.
ISBN 0-471-48680-9 (HB) (acid-free paper) ISBN 0-471-48681-7 (PB)
John Wiley & Sons Inc., 111 River Street, Hoboken, NJ 07030, USA , 2005

6.3 - Chemical Engineering Design, SINNOTT R. K.
ISBN 0 7506 6538 6
Coulson & Richardsons, chemical engineering, volume 6, fourth edition
Elsevier Butterworth-Heinemann, England Oxford, 2005

6.4 Chemical Engineering Design Project, Ray Martyn S. , Sneesby Martin G.
A case study aprproach, 2nd. Edition
https://www.facebook.com/pages/Ebooks-Chemical Engineering/238197077030)
More Books, softwares & tutorials Related to Chemical Engineering, 2008

6.5 - Chemical Process Equipment, Stanley M. Walas
Equipments Section and Design
Butterworth Heinemann Series in Chemical Engineering
ISBN 0-7506-9385-l
British Library Cataloguing in Publication Data, 2008
Butterworth-Heinemann, 313 Washington Street, Newton, MA

6.6 - Concepts of Chemical Engineering 4 Chemists, Stefaan J.R. Simons
Department of Chemical Engineering, University College London, London, UK
ISBN-13: 978-0-85404-951-6
Published by The Royal Society of Chemistry, Thomas Graham House, Science
Park, Milton Road, Cambridge CB4 0WF, UK - www.rsc.org , 2007

6.7 - Rules of Thumb for Chemical Engineers, Carl R. Branan
Gulf Professional Publishing an imprint of Elsevier Science
ISBN 0-7506-7567-5 , 3rd. Edition , Houston USA , 2002

6.8 Materiais para Equipamentos de Processo, Telles Silva, Pedro
Editora Intercincia, 2.edio, Rio de Janeiro, 2001





102

7. SEGURANA E PREVENO DE PERDAS

7.1. INTRODUO

Qualquer organizao tem a obrigao legal e moral de salvaguardar a sade e o
bem-estar dos seus funcionrios e pessoas em geral que se adentrarem ao recinto da
empresa. A segurana tambm um bom negcio; a gesto adequada de prticas
seguras necessrias para garantir a boa e correta operao tambm vai garantir uma
operao eficiente.
O termo "preveno de perdas" um termo de seguros, a perda sendo ela
financeira causada por um acidente nos equipamentos de forma a impedir a
continuidade da produo. Esta perda no ser apenas o custo de substituio de planta
qumica danificada e equipamentos, mas tambm a perda de rendimentos pela
produo perdida e oportunidade de vendas.
Todos os processos de fabricao so em certa medida perigosos, mas em
processos qumicos existem adicionais especiais, riscos associados aos produtos
qumicos utilizados e das condies de processo, como temperatura e presso. O
engenheiro deve estar ciente destes perigos, e assegurar, atravs da aplicao da prtica
correta das normas de engenharia, de forma que os riscos so reduzidos a nveis
aceitveis.
Neste texto, apenas os riscos especficos associados com os processos qumicos e
utilidades e outros associados sero considerados. Os riscos presentes em todo o
processo de fabricao tais como, os perigos de mquinas rotativas, quedas, objetos,
utilizao de mquinas-ferramentas em queda, e de electrocusso no sero
consideradas. Segurana industrial geral e higiene so cobertos em vrios livros, Hirst
(1998), Ashafi (2003) e Ridley (2003).
Segurana e preveno de perdas na concepo do processo podem ser
consideradas sob os seguintes aspectos:
1. Identificao e avaliao dos riscos e perigos.
2. Controle dos perigos: por exemplo, a conteno de gs inflamvel e materiais txicos.
3. Controle do processo. Preveno de desvios em variveis perigosas de processo
(presso, temperatura, vazo), pelo fornecimento de sistemas de controle automtico,
travas, alarmes, desligamentos; em conjunto com as boas prticas operacionais e de
gesto.
4. Limitao da perda. Os danos e prejuzos causados, se ocorre um incidente: alvio de
presso, layout da planta, o fornecimento de rede e equipamentos de combate a
incndio.

Neste captulo, a discusso sobre a segurana na concepo do processo vai ser
necessariamente limitada. O tratamento mais completo do assunto pode ser
encontrada nos livros de Wells (1980) (1997), Lees (1996), Fawcett e Madeira (1984),
Verde (1982) e Carson e Mumford (1988) (2002); e na literatura em geral, especialmente
as publicaes do Instituto Americano de Engenheiros Qumicos e da Instituio de
Engenheiros Qumicos USA. Os trabalhos de simpsios sobre segurana e preveno de
perdas organizadas por estes organismos, tambm contm muitos artigos de interesse
geral de tcnicas de segurana, tcnicas e organizao, e os riscos associados aos
processos especficos e equipamentos. A Instituio de Engenheiros Qumicos, publicou
103

um livro sobre segurana de particular interesse para os estudantes de Engenharia
Qumica, Marshall e Ruhemann (2000).


7.2. ASPECTOS INTRNSECOS E EXTRNSECOS DA SEGURANA

Os processos podem ser divididos entre os que so intrinsecamente seguros, e
aqueles para os quais a segurana tem de ser projetada dentro dos padres exigidos
para uma operao segura. Um processo intrinsecamente seguro aquele em que a
operao segura inerente natureza do processo; um processo que no implique
qualquer risco, ou um perigo negligencivel, em todas as circunstncias previsveis
(todos os desvios possveis do projeto e condies de funcionamento).
Claramente, o engenheiro deve sempre escolher um processo que
intrinsecamente seguro, por narureza e consideraes do projeto e em equipamentos.
No entanto, a maior parte dos processos de fabricao qumica so, em maior ou menor
grau, com situaes inerentemente perigosas, que podem desenvolver se as condies
do processo desviar dos valores de projeto considerando a segurana na instalao.
A operao segura de tais processos depende do projeto e da prestao de
engenharia e dispositivos de segurana e de boas prticas operacionais, para evitar uma
situao de perigo em desenvolvimento, e minimizar as conseqncias de qualquer
incidente que surge a partir da falha de estas salvaguardas.
O termo "engenharia de segurana" abrange o fornecimento no projeto de
sistemas de controle, alarmes, desligamentos, dispositivos de alvio de presso, sistemas
de desativao automtica, duplicao de servios de equipamentos; e equipamentos
de combate a incndio, sistemas de asperso e muros para conter qualquer incndio ou
exploso.
O projeto de integrao da segurana na planta de processo discutido por Kletz
em um artigo publicado pela Instituio de Engenheiros Qumicos, Kletz (1984) e Keltz
(1998). Este projeto para manter os estoques no mnimo: assim no pega fogo, no
explode ou ningum se envenena. O que um apelo para manter o inventrio de
materiais perigosos ao mnimo necessrio para o funcionamento do processo.

7.3. OS PERIGOS

Nesta seo os perigos de produtos qumicos especiais so revistos (toxicidade,
inflamabilidade e corroso); juntamente com os outros perigos da operao da planta
qumica.
Perigo a fonte geradora ou situao com potencial para provocar danos em
termos de leso, doena, dano propriedade, meio ambiente, local de trabalho ou a
combinao destes e o Risco a Combinao da probabilidade de ocorrncia e da
consequncia de um determinado evento perigoso.
Resumindo: Perigo a fonte geradora e o Risco a exposio a esta fonte.



104

7.3.1. TOXICIDADE

A maior parte dos materiais utilizados na fabricao de produtos qumicos so
venenosos ou txicos, em certa medida.
O perigo potencial depender da toxicidade inerente do material e a frequncia e
durao de qualquer exposio. comum distinguir entre os efeitos de curto prazo
(aguda) e os efeitos a longo prazo (crnica). Um material altamente txico que provoca
imediata leso, como fosgnio ou cloro, seria classificado como um perigo para a
segurana. Considerando os materiais txicos cujo efeito manifesta-se aps longa
exposio a baixas concentraes, por exemplo, as substncias cancergenas, tais como
cloreto de vinilo, seria classificada como produtos perigosos a sade e higiene em meio
industrial. Os limites admissveis e as precaues a serem tomadas para garantir que os
limites so atendidos, ser muito diferente para essas duas classes de materiais txicos.
Higiene industrial tanto uma questo de boas prticas de operao e controle como
de bom projeto e lay out.
A toxicidade inerente de um material medido por testes em animais. Geralmente
expressa como a dose letal qual 50 por cento dos animais do teste so mortas, o
DL50. A dose expresso como a quantidade, em miligramas de substncia txica por
quilograma de peso corporal do animal de ensaio.
Alguns valores para os ensaios em ratos so apresentados na Tabela 9.1. Estimativas da
DL50 para o homem so baseados em testes em animais. A DL50 mede os efeitos
agudos; d apenas uma indicao dos possveis efeitos crnicos.


No existe uma definio geralmente aceita do que pode ser considerado txico e
no-txico. Um sistema de classificao dada na Classificao, Embalagem e
Rotulagem de Substncias Perigosas, Regulamentos de 1984 (Reino Unido), que
baseado no Europeu Unio diretrizes (UE); por exemplo:



105

Estas definies aplicam-se apenas aos efeitos de curto prazo (agudos). Na fixao
dos limites permitidos sobre a concentrao para a exposio a longo prazo dos
trabalhadores aos materiais txicos, o tempo de exposio deve ser considerada em
conjunto com a toxicidade inerente ao material. O "Threshold Valor Limite "(TLV) um
guia utilizada para controlar a exposio a longo prazo de trabalhadores para o ar
contaminado. O TLV definido como a concentrao qual acredita-se que o
trabalhador mdio pode ser exposto, dia aps dia, durante 8 horas por dia, 5 dias de
uma semana, sem sofrer danos. Ela expressa em ppm para os vapores e gases, e em
mg/m3 (ou grains/ft3) para poeiras e nvoas lquidas. Uma fonte abrangente de dados
sobre a toxicidade dos materiais industriais manual de Sax, Lewis (2004); que tambm
d orientao sobre a interpretao e utilizao dos dados. Valores TLV recomendados
so publicados em boletins pelos Estados Unidos de Segurana e Sade Ocupacional.
Desde 1980, o Health and Safety Executive do Reino Unido (HSE) publica os valores para
os limites de exposio ocupacional (OEL), tanto para a exposio a longo e curto prazo,
no lugar de valores de TLV.
Informaes mais pormenorizadas sobre os mtodos utilizados para os testes de
toxicidade, a interpretao dos resultados e seu uso no estabelecimento de padres de
higiene industrial so dadas nos mais especializados textos sobre o assunto; ver Carson
e Mumford (1988) e Lees (1996).

CONTROLE DE SUBSTNCIAS PERIGOSAS PARA A SADE
No Reino Unido, o uso de substncias que possam ser prejudiciais para os
trabalhadores coberto por regulamentos emitidos pelo Health and Safety Executive
(HSE), sob a Sade e Segurana no Trabalho(HSAWA). O principal conjunto de normas
em vigor a Controle de Substncias Perigosas para a Sade, de 2002; conhecido sob a
sigla: os regulamentos COSHH. Os regulamentos COSHH se aplicam a qualquer
substncia perigosa e para usar em qualquer local de trabalho.
O empregador obrigado a proceder a uma avaliao para avaliar o risco para a
sade,e estabelecer quais as precaues necessrias para proteger os trabalhadores.
Um registro escrito da avaliao dever ser mantido, e os detalhes disponibilizados aos
empregados.
Uma explicao completa dos regulamentos no est dentro do escopo deste
texto, uma vez que aplicar mais a operao e manuteno da planta do que o projeto
do processo. O HSE publicou uma srie de cartilhas com informaes sobre as normas e
suas aplicaes (ver www.hse.gov.uk / Pubns). Um guia completo para os regulamentos
COSHH tambm foi publicado pela Royal Society of Chemistry (1991).
O projetista vai se preocupar mais com os aspectos preventivos da utilizao de
substncias perigosas.

Pontos a serem considerados so:
1. Substituio da rota de processamento por um material menos perigoso, ou
substituio de materiais txicos de processo por materiais no txicos, ou menos
txicos.
2. Conteno: projetos de equipamentos e tubulaes com protees e contenes,
para evitar vazamentos. Por exemplo, especificando juntas soldadas de preferncia a
juntas de parafusadas (susceptveis de vazar).
106

3. Ventilao:. Utilizar estruturas abertas, ou fornecer sistemas de ventilao
adequados.
4. Eliminao:. Prestao de ventilao eficaz para dispersar o material expelido,
dispositivos de alvio presso; ou usar purificadores de ventilao.
5. Equipamentos de emergncia:. Rotas de fuga, equipamentos de resgate,
respiradores, os chuveiros de segurana, banhos oculares.

Alm disso, as boas prticas de operao da planta deve incluir:
1. Instruo escrita no uso de substncias perigosas e os riscos envolvidos.
2. Formao adequada do pessoal.
3. Prestao de roupas de proteo.
4. Boa limpeza e higiene pessoal.
5. Monitoramento dos meios para verificar os nveis de exposio. Considerar a
instalao de instrumentos permanentes equipados com alarmes.
6.Regulares check-ups mdicos sobre os trabalhadores, para verificar os efeitos crnicos
de substncias txicas.

7.3.2. INFLAMABILIDADE

O termo "inflamvel" agora mais comumente utilizado na literatura tcnica para
descrever os materiais que vo queimar, e ser usado neste text. O perigo causado por
um material inflamvel depende de uma srie de fatores:
1. O ponto de inflamao do material.
2. A temperatura de auto-ignio do material.
3. Os limites de inflamabilidade do material.
4. A energia liberada na combusto.

PONTO DE FULGOR
O ponto de fulgor, inflamvel, uma medida da facilidade de ignio do lquido.
a menor temperatura em que o material vai pegar fogo a partir de uma chama aberta.
O ponto de fulgor uma funo da presso de vapor e os limites de inflamabilidade do
material. medido conforme normas, de acordo com procedimentos padronizados (BS
2000). Os pontos de fulgor de muitos materiais volteis so abaixo da temperatura
ambiente; por exemplo, ter : -45 C, gasolina : -43 C .

TEMPERATURA DE AUTO-IGNIO
A temperatura de auto-ignio de uma substncia a temperatura qual se vai
inflamar espontaneamente no ar, sem qualquer fonte externa de ignio. uma
indicao da temperatura mxima qual um material pode ser aquecido em ar; por
exemplo, em operaes de secagem.

LIMITES DE INFLAMABILIDADE
Os limites de inflamabilidade de um material so as mais baixas e maiores
concentraes no ar, em presso e temperatura normais, em que a chama se propagar
atravs da mistura. Eles mostram a gama de concentraes no qual o material se queima
no ar, se ignitou.
107

Limites de inflamabilidade so caractersticas do material, e so muito diferentes
para diversos materiais. Por exemplo, o hidrognio tem um limite inferior de 4.1 e um
limite superior de 74,2 por cento, em volume no ar, ao passo que no caso da gasolina, o
intervalo de apenas 1,3-7,0 por cento no ar.
Os limites de inflamabilidade para um certo nmero de materiais so indicados na
Tabela 9.2. Os limites para uma ampla gama de materiais so dados no manual do Sax,
Lewis (2004). Uma mistura inflamvel pode existir no espao acima da superfcie do
lquido num tanque de armazenamento. O espao de vapor acima de lquidos altamente
inflamveis geralmente purgado com gs inerte (nitrognio) ou tampas flutuantes nos
tanques so usados. Em um tanque flutuante a cabea de um "pisto" flutua sobre do
lquido, eliminando o espao de vapor.

CORTA CHAMAS
Corta chamas esto equipamentos, instalados nas linhas de ventilao dos
equipamentos que contenham material inflamvel, para evitar a propagao da chama
atravs das aberturas. Em geral, eles trabalham no princpio da ao de um dissipador
de calor, normalmente usando grelhas expandidas ou placas de metal, para dissipar o
calor da chama. Corta-chamas e suas aplicaes so discutidos por Rogowski (1980),
Howard (1992) e Mendoza et ai. (1988).
Corta chamas tambm devem ser instalados em tubulaes de plantas para evitar
a propagao das chamas.




108





7.3.3. EXPLOSES

Uma exploso a sbita, catastrfica, devido a sbita liberao de energia,
provocando uma onda de presso (exploso onda). Uma exploso pode tambm ocorrer
sem o fogo, tais como a falha atravs de sobre-presso de uma caldeira de vapor ou um
reservatrio de ar.
109

Quando se discute a exploso de uma mistura inflamvel, necessrio distinguir
entre detonao e deflagrao. Se uma mistura detona ento a zona de reao propaga
a uma velocidade supersnica (cerca de 300 m / s) e o mecanismo principal de
aquecimento da mistura a compresso pelo choque. Em uma deflagrao, o processo
de combusto ocorre como na queima normal de uma mistura de gases; a zona de
combusto se propaga em velocidade subsnica onde a compresso lenta, quase
imperceptvel. Se a detonao ou a deflagrao ocorre em uma mistura de gs-ar, isto
depender de uma srie de fatores; incluindo a concentrao da mistura e da fonte de
ignio. A menos que seja inflamado por uma fonte de alta intensidade (detonador) a
maioria dos materiais no vai detonar. No entanto, a onda de presso (onda de choque)
causado por uma deflagrao ainda pode causar danos considerveis.
Alguns materiais, por exemplo, acetileno, pode decompor-se de forma explosiva
na ausncia de oxignio; tais materiais so particularmente perigosos.

EXPLOSO DE NUVEM DE VAPOR CONFINADO (CVCE)
Uma quantidade relativamente pequena de material inflamvel, alguns quilos,
pode levar a uma exploso quando liberado para o espao confinado de um edifcio.

EXPLOSES DE NUVENS DE VAPOR NO CONFINADA (UCVCE)
Este tipo de resultados de exploso a partir do lanamento de uma quantidade
considervel de gs inflamvel, ou vapor, para a atmosfera, e a sua ignio subsequente.
Tal exploso pode provocar danos extensos, tal como ocorreu na Flixborough, HMSO
(1975).

LQUIDO EM EBULIO EXPANSO EXPLOSES DE VAPOR (BLEVE)
Exploses de vapor oriundos da vaporizao de lquidos devido a sbita expanso
ocorre quando h uma sbita liberao de vapor (rompimento de um tanque
pressurizado com gs liquefeito), contendo gotculas de lquido, devido a uma falha de
um recipiente de armazenagem expostos ao fogo. Um incidente grave envolvendo a
falha de um tanque esfrico de armazenamento de GLP (Gs de Petrleo Liquefeito)
ocorreu em Feyzin, Frana, em 1966, quando o tanque foi aquecido por um fogo no
exterior do tanque que foi alimentado por um vazamento do tanque; ver Lees (1996) e
Marshall (1987). Combustveis slidos finamente divididos, se intimamente misturado
com o ar, podem explodir. Vrios exploses desastrosas ocorreram em silos de gros.
Exploses de poeira geralmente ocorrem em duas etapas: a exploso primordial que
perturba p depositado; seguido por um segundo, grave, exploso do p atirado para
a atmosfera. Qualquer combustvel slido finamente dividido um risco potencial de
exploso.
Um cuidado especial deve ser tomado no projeto de secadores, transportadores,
ciclones e funis de armazenamento para polmeros e outros produtos combustveis ou
intermedirios. A extensa literatura sobre o risco e controle de exploses de poeira deve
ser consultado antes da concepo de sistemas de manuseio de p: Field (1982), Cruz e
Farrer (1982), Barton (2001), e Eckhoff (2003).




110

7.3.4. AS FONTES DE IGNIO

Embora precaues so normalmente tomadas para eliminar fontes de ignio em
fbricas de produtos qumicos, a suposio de que um vazamento de material inflamvel
encontrar finalmente uma fonte de ignio, deve ser considerada no projeto para feito
de protees e lay-out.

O EQUIPAMENTO ELTRICO
A fasca de equipamentos eltricos, tais como motores, uma importante fonte
potencial de ignio, e equipamento prova de fogo normalmente especificada.
Instrumentos accionados electricamente, controladores e sistemas de computador
tambm so potenciais fontes de ignio de misturas inflamveis.
O uso de equipamentos eltricos em reas de risco coberto pela British Standards BS
5345 e BS 5501. O cdigo de prtica, BS 5345, parte 1, define como reas de risco
aqueles em que as misturas de gs explosivas no ar esto presentes, ou pode-se
esperarque esteja presente, em quantidades tais como para exigir precaues especiais
para a construo e utilizao de aparelhos eltricos. reas no-perigosos so aqueles
onde as misturas de gs e ar so explosivas no dever estar presente.
Trs classificaes so definidos para reas de risco:
Zona 0: misturas de gs e ar explosivos esto presentes de forma contnua ou presente
por longos perodos.
Especifique: equipamento intrinsecamente seguro.
Zona 1: misturas de gs explosivas no ar que podem ocorrer em operao normal.
Especifique: equipamento intrinsecamente seguro ou prova de chamas caixas: Caixas
com pressurizao e purga.
Zona 3: misturas de gs e ar explosiva no provvel de ocorrer durante o
funcionamento normal, mas poderia ocorrer por perodos curtos.
Especifique: equipamentos intrinsecamente seguros, ou gabinete total ou aparelho no
fascas.
Consulte as normas para a especificao completa antes de selecionar equipamentos
para uso em as zonas designadas.
A concepo e especificao de equipamentos e sistemas de controle intrinsecamente
seguro discutido pela MacMillan (1998) e Cooper e Jones (1993).

A ELETRICIDADE ESTTICA
O movimento de qualquer material, em p, lquido ou gs, pode gerar electricidade
esttica, produzindo fascas. Devem ser tomadas precaues para assegurar que toda a
tubulao propriamente ligado terra (terra) e que a continuidade eltrica mantida
em torno de flanges. Escapando vapor ou outros vapores e gases, pode gerar uma carga
esttica. Gases que escapam de um vaso rompido podem auto-inflamar a partir de uma
centelha esttica. Para uma anlise dos perigos de eletricidade esttica nas indstrias
de processo, ver o artigo de Napier e Russell (1974); e a livros por Pratt (1999) e Britton
(1999). Um cdigo de boas prticas para o controle de electricidade estatica dado em
BS 5938 (1991).

PROCESSOS COM CHAMAS
Chamas abertas de processos de fornos e incineradores so fontes bvias de ignio e
111

devem estar situadas bem longe da planta contendo materiais inflamveis.

FONTES DIVERSAS
prtica habitual em instalaes que manipulam materiais inflamveis ter que
controlar a entrada para o local de fontes bvias de ignio; tas como isqueiros e
equipamentos que funcionam com bateria. A utilizao de equipamento elctrico
porttil, de soldadura, as ferramentas de produo de fascas e a circulao de veculos
movidos a gasolina tambm sujeita a um controle rigoroso.Os gases de escape dos
motores diesel tambm so uma fonte potencial de ignio.

7.3.5. RADIAES IONIZANTES

A radiao emitida pelos materiais radioactivos prejudicial para a matria viva.
pequenas quantidades de istopos radioativos so usados na indstria de processos
para diversos fins; por exemplo, em instrumentos de nvel e de medio de densidade,
e para ensaios no-destrutivos de equipamentos.
O uso de istopos radioativos na indstria abrangido pela legislao do governo, ver
hse.gov.uk / Pubns. Uma discusso sobre os perigos que surgem no processamento
qumico de combustveis nucleares est fora do escopo deste texto.

7.3.6. PRESSO

O excesso de presso, uma presso superior presso de projeto do sistema, um
das mais graves riscos na operao da planta qumica. A falha de um projeto de um vaso
de presso, ou a tubulao associada, pode precipitar uma seqncia de eventos que
culminam em um desastre. Os vasos de presso so sempre equipados com algum tipo
de dispositivo de alvio de presso, ajustado na presso de projeto, de modo que (em
teoria)um potencial excesso de presso aliviado para o ambiente de menor presso.
Trs tipos basicamente diferentes de dispositivo de alvio so comumente usados:
-Vlvulas acionadas diretamente: peso ou vlvulas de mola que se abrem em um valor
predeterminado presso (chamadas vlvulas e segurana), e que normalmente depois
que a presso foi aliviada, o sistema de presso proporciona uma fora motriz para
fechar a vlvula.
-Vlvulas atuadas indiretamente(vlvulas de alvio): vlvulas pneumaticamente ou
elctricos, que so ativadas por instrumentos de deteo de presso.
-Discos de ruptura: discos finos de material que so projetados e fabricados a falhar em
um presso predeterminada, dando uma abertura de passagem plena para o fluxo.
As vlvulas de alvio so normalmente utilizados para regular excurses menores
de presso; e discos de ruptura como dispositivos de segurana para aliviar o grande
excesso de presso. Discos de ruptura so freqentemente usados em conjunto com
vlvulas de alvio para proteger a vlvula de fluidos corrosivos durante operao
normal. O projeto e seleo de vlvulas de alvio discutida por Morley (1989a, b), e so
tambm abrangidos pelas normas de vaso de presso. Discos de ruptura so discutidos
por Mathews (1984), e Askquith Lavery (1990) e Murphy (1993).

No Reino Unido, a utilizao de discos de ruptura coberto por BS 2915. Os discos so
fabricado numa variedade de materiais para utilizao em condies de corroso; tais
112

como, impermevel de carbono, ouro e prata; e discos adequados podem ser
encontrados para serem utilizados com todos os processos de fluidos. Dicos de ruptura
e vlvulas de alvio so itens exclusivos e os vendedores devem ser consultados ao
selecionar os tipos e tamanhos adequados. Os fatores a serem considerados no projeto
de sistemas de alvio so estipulados em um abrangente artigo de Parkinson (1979) e
Moore (1984).

TUBULAO DE ALVIO
Ao projetar sistemas de tubulao de alvio importante garantir que gases txicos
ou inflamveis sejam aliviados para um local seguro. Normalmente, isso significa
ventilao em uma altura suficiente para garantir que os gases so dispersos, sem criar
um perigo. Quando tratar-se de material altamente txico, o alvio te que ser
direcionado para um purificador que ir absorver e "neutralizar" o material; por
exemplo, a prestao de purificadores (torre de absoro) custicos para cloro e gases
de cido clordrico.
Se materiais inflamveis tem de ser ventilado com intervalos frequentes; como, por
exemplo, em alguns operaes de refino, flairs devero ser usados.
A taxa qual o material pode ser ventilado ser determinada pelo desenho do
sistema de alvio completo: o dispositivo de alvio e a tubulao associada. A mxima
taxa de alvio ser limitada pela velocidade crtica (sonora), seja qual for a queda de
press. O projeto dos sistemas de alvio para dar proteo adequada contra o excesso
de presso um assunto complexo e difcil, em particular, se o fluxo de duas fases
provvel de ocorrer. Para uma proteo completa, o sistema de ventilao deve ser
capaz de ser aliviado mesma taxa que o vapor est sendo gerado. Para reatores, a taxa
mxima de gerao de vapor em funo da perda de controle geralmente pode ser
estimada. Os vasos de presso devem tambm ser protegidos contra o excesso de
presso causada por incndios externos. Nestas circunstncias, a taxa mxima de
gerao de vapor ir depender da taxa de aquecimento. Frmulas padro esto
disponveis para a estimativa das taxas mximas de entrada de calor e as taxas de alvio,
consulte ROSPA (1971) e NFPA (1987a, b).
Para alguns vasos de presso, particularmente quando so necessrios sistemas de
tubulao de ventilao complexos, pode ser impraticvel para o tamanho do orifcio
para proporcionar uma proteo completa contra a pior situao possvel.
Para uma discusso detalhada do problema de projeto do sistema de alvio, e os
mtodos disponveis de projeto, deve-se consultar os documentos normatizados pela
ABNT considerando as particularidades de cada projeto e os nveis de presso de
operao.

TRABALHO A VCUO
Sub presso ser normalmente vcuo no interior do vaso com a presso
atmosfrica do lado de fora. Isto requer apenas uma ligeira queda da presso abaixo da
presso atmosfrica, para se recolher um tanque de armazenamento. Embora a presso
diferencial pode ser pequena, a fora sobre a cobertura do tanque vai ser considervel.
Por exemplo, se o presso em um tanque de dimetro de 10 m cai para 10 milibares
abaixo da presso externa, o total de carga na cobertura do tanque ser de cerca de
80.000 N (8 toneladas). No uma ocorrncia incomum um tanque de armazenamento
ser colapsado pela suco puxados pela bomba de descarga, devido s aberturas do
113

tanque estarem fechadas. Onde vlvulas que abertas para a atmosfera, quando a
presso interna cai abaixo da atmosfrica, deve ser aberta para igualar a presso.

7.3.7. DESVIOS DE TEMPERATURA

Uma temperatura excessivamente alta, para alm daquela para o qual o
equipamento foi projetado, pode causar defeitos estruturais e iniciar um desastre. As
temperaturas elevadas podem resultar da perda de controle de reatores e aquecedores;
e, externamente, de caldeiras. No projeto de processos onde as altas temperaturas so
um perigo, proteo contra altas temperaturas fornecida por:
1. Prestao de alarmes de alta temperatura e desligamentos das alimentaes do
reator, ou sistemas de aquecimento, se a temperatura exceder os limites crticos.
2. Fornecimento de sistemas de refrigerao de emergncia para os reatores, onde o
calor continua a ser gerado aps shut-down; por exemplo, em certos sistemas de
polimerizao.
3. Projeto estrutural de equipamentos para suportar o pior possvel excurso
temperatura.
4. A seleo de sistemas de aquecimento intrinsecamente seguros para materiais
perigosos.
Vapor, e outros sistemas de aquecimento de vapor, so intrinsecamente seguros;
a medida que a temperatura no pode exceder a temperatura de saturao presso
de alimentao. Outros sistemas de aquecimento dependem de controle da taxa de
aquecimento para limitar a temperatura mxima do processo. Para se proteger contra
falhas estruturais, os sistemas de gua de dilvio geralmente so instalados para manter
equipamentos, reatores, tanques e estruturas metlicas esfriados em um incndio.
A parte inferior das colunas de ao estrutural tambm so muitas vezes defasados com
concreto ou outros materiais adequados.

7.3.8. RUDO

O rudo excessivo um perigo para a sade e segurana. Longa exposio a altos
nveis de rudo pode causar danos permanentes audio. Em nveis mais baixos, o rudo
uma distrao e causa fadiga.
A unidade de medida do som o decibel, definido pela expresso:



O efeito subjetivo do som depende da freqncia, bem como intensidade.
Medidores de som industriais incluem uma rede de filtro para dar ao medidor uma
resposta que corresponde aproximadamente ao do ouvido humano. Isto denominado
a "A" da rede de ponderao e as leituras so relatados como dB (A).
Danos permanentes audio podem ser causados em nveis de som acima de 90
dB (A), e prtica normal para fornecer proteo de ouvido em reas onde o nvel
acima de 80 dB (A). Rudo em excesso nas plantas qumicas pode levar a queixas de
114

fbricas vizinhas e residentes locais . Deve ser dada a devida ateno aos nveis de rudo
e ao especificar o equipamento que provvel que seja excessivamente barulhento; tais
como, compressores, ventiladores, queimadores e vlvulas de alvio de vapor, deve-se
prever proteo acstica a estes equipamentos.
Vrios livros esto disponveis sobre o tema geral do controle de rudo industrial,
Vis e Hansen (2003), e no controle de rudo nas indstrias de processo, Cheremisnoff
(1996), ASME (1993).

7.4. NDICE DOW DE INCNDIO E EXPLOSO

O guia de classificao de risco desenvolvido pela Dow Chemical Company e
publicado pelo Instituto Americano de Engenharia Qumica, Dow (1994)
(www.aiche.org), d um mtodo para avaliar o risco potencial de um processo, e avaliar
o potencial de perda.
Um "ndice de incndio e exploso" numrico (F & EI) calculado, com base na natureza
do processo e as propriedades dos materiais de processo. Quanto maior for o valor do
F & EI, mais perigoso o processo, consulte a Tabela 9.3.

Para avaliar o risco potencial de uma nova planta, o ndice pode ser calculado aps
o fluxograma P&I , projeto de equipamentos e diagramas de layout forem elaborados.
O ndice foi ento usada para determinar de forma preventiva, as medidas necessrias
de proteo, ver Dow (1973). Vale a pena estimar o ndice F & EI em um estgio inicial
no projeto de processos, para indicar se a alternativa, menos perigosa, est sendo
considerada. Apenas uma breve descrio do mtodo utilizado para calcular o ndice
Dow F & EI ser dada em nesta seo. O guia completo deve ser estudado antes da
aplicao da tcnica para um determinado processo. Com base na experincia com
processos semelhantes, necessrio para decidir o magnitude dos diversos fatores
utilizados no clculo do ndice, e o controle de perdas para estimar os fatores de crdito.

7.4.1. CLCULO DA DOW F & EI

O procedimento para o clculo do ndice e da perda potencial definido na Figura
9.1. O primeiro passo identificar as unidades que tm o maior impacto sobre a
magnitude de qualquer incndio ou exploso. O ndice calculado para cada uma destas
unidades. A base da F & EI um fator material (MF). O MF ento multiplicado por uma
Unidade Factor de Risco, F3, para determinar a F & EI para a unidade de processamento.
O fator de perigo Unit o produto de dois fatores que tenham em conta os riscos
115

inerentes operao da unidade de processo em particular: os perigos gerais e
especficas de processo, ver a figura 9.2.

FATOR MATERIAL
O fator material uma medida da taxa intrnseca de liberao de energia a partir da
queima, exploso, ou outra reao qumica do material. Valores para o MF para mais de
300 substncias mais usadas so dadas no guia.






O guia tambm inclui um procedimento para o clculo da MF para substncias no
includas: a partir de um conhecimento da temperatura de flash, (para poeiras, testes
de exploso de p) e um valor de reatividade, nr. O valor de reatividade uma descrio
qualitativa da reatividade da substncia, e varia de 0 para substncias estveis, a 4, para
substncias que so capazes de detonao no confinada. Alguns fatores materiais
tpicos so apresentados na Tabela 9.4. No clculo da F & EI para uma unidade o valor
para o material com a mais elevada MF, o qual est presente em quantidades
significativas, usado.
116


PERIGOS DO PROCESSO GERAL
Os perigos do processo geral so fatores que desempenham um papel fundamental na
determinao da magnitude da perda aps um incidente.
Seis fatores so listados na forma de clculo, a Figura 9.2.



A. Reaes Qumicas Exotrmicas : os valores variam de 0,3 para uma liberao de calor
suave, tais como hidrogenao, para 1,25 por um exotrmico particularmente sensveis,
tais como nitrao.
B. Processos endotrmicas: um valor de 0,2 aplicada aos reatores. aumentada a 0,4,
se o reactor aquecido pela combusto de um combustvel.
C. Manipulao e transferncia de Materiais: esta valor tem em conta a situao de
perigo no manuseio, transferncia e armazenamento do material.
D. Unidades de processo de interior fechado: representa o risco adicional onde a
ventilao restrita.
E. Acesso de equipamento de emergncia: reas no ter acesso adequado so
penalizadas. O requisito mnimo o acesso dos dois lados.
F. Controle de derramamento e drenagem: penaliza condies de projeto que poderiam
causar grandes derrames de material inflamvel adjacente ao processo; tais como
estruturas inadequadas de drenagem.

PERIGOS ESPECFICOS DO PROCESSO

Os perigos especficos de processo so fatores que so conhecidos a partir da
experincia de contribuir para a probabilidade de um incidente envolvendo perda.
Doze fatores so listados na forma de clculo, a Figura 9.2. :
117

A. Materiais txicos: a presena de substncias txicas aps um incidente far com que
o tarefa do pessoal de emergncia mais difceis. O factor aplicada varia de 0 para
materiais no txicos, para 0,8 por substncias que podem causar morte aps curta
exposio.
B. A presso sub-atmosfrica: permite que o perigo de uma fuga de ar no equipamento.
s se aplica para a presso a menos de 500 mmHg (9,5 bara).
C. Operao em ou perto de faixa de inflamabilidade: abrange a possibilidade de
mistura de ar com material equipamentos ou tanques de armazenamento, sob
condies em que a mistura ser dentro do intervalo explosivo.
D. Poeira exploso: abrange a possibilidade de uma exploso de p. O grau de risco
largamente determinado pelo tamanho de partcula. O fator de penalidade varia de
0,25 para partculas acima de 175 um, a 2,0 para partculas abaixo de 75 um.
E. Alvio de presso: esta penalidade representa o efeito da presso sobre a velocidade
de vazamento, deve ocorrer uma fuga. Projeto e operao de equipamentos torna-se
mais crtica quanto a a presso de funcionamento aumentada. O factor a aplicar
depende do dispositivo de alvio configurao e da natureza fsica do material de
processo. determinada a partir da Figura 2 no Guia do Dow.
F. Baixa temperatura: este factor permite a possibilidade de fratura frgil ocorrendo em
ao carbono, ou outros metais, a baixas temperaturas (ver Captulo 7 deste livro).
G. A quantidade de material inflamvel: a perda potencial ser tanto maior quanto
maior for a quantidade de material perigoso no processo ou na armazenagem. O factor
de aplicar depende do estado fsico e natureza perigosa do material de processo, e a
quantidade de material. Ela varia entre 0,1 e 3,0, e determinada a partir das Figuras 3,
4 e 5 no Guia do Dow.
H. Corroso e eroso: apesar da boa seleo design e materiais, alguns corroso
problemas podem surgir, tanto interna como externamente. O fator a ser aplicado
depende sobre a taxa de corroso previsto. O fator mais grave aplicada se corroso
sob tenso craqueamento provvel que ocorra (ver Captulo 7 deste livro).
I. Vazamentos nas instalaes: este fator representa a possibilidade de vazamento de
juntas, outras vedaes do eixo da bomba e, embalados e glndulas. O factor de varia
de 0,1 em que h a possibilidade de fugas menores, para 1,5 por processos que tm
viso culos de fole ou outras juntas de dilatao.
J. Uso de aquecedores dispararam: a presena de caldeiras ou fornos, aquecidas pela
combusto de combustveis, aumenta a probabilidade de ignio deve ocorrer um
vazamento de material inflamvel a partir de uma unidade de processo. O risco
envolvido vai depender da localizao do equipamento demitido e o ponto de
inflamao do material de processo. O factor a aplicar determinada com
Relativamente figura 6 no Guia do Dow.
Sistema de troca de calor de leo
K. Hot: fluidos de troca de calor mais especiais so inflamveis e so muitas vezes
utilizados acima dos seus pontos de inflamao; por isso a sua utilizao numa unidade
aumenta o risco de incndio ou exploso. O factor a aplicar depende da quantidade e se
o fluido est acima ou abaixo do seu ponto de fulgor; ver Tabela 5 no Guia.
L. equipamento de rotao: este fator representa o perigo decorrente da utilizao de
grande peas de equipamentos rotativos: compressores, centrfugas, e alguns
misturadores.
118



7.4.2 POTENCIAL DE PERDA

O procedimento para estimar a perda potencial COM um incidente consta do
Tabela 9.5: o resumo da anlise Unit. O primeiro passo calcular o factor de danos para
a unidade. O fator de danos depende do valor do fator de material e do processo do
fator de perigos unitrios (F3 na figura 2). Ela determinada usando a Figura 8 no Guia
Dow.
119

Uma estimativa ento feito da rea (raio) de exposio. Isto representa a rea
contendo equipamentos que possam ser danificados na sequncia de um incndio ou
exploso na unidade sendo considerado. Avalia-se a partir da Figura 7, no Guia uma
funo linear de fogo e ndice de exploso.



Uma estimativa do valor da substituio do equipamento dentro da rea exposta
ento feito, e combinada com o factor de dano para estimar o mximo provvel de
danos propriedade (Base MPPD).
O dano mximo provvel (MPPD) ento calculado multiplicando o MPPD base por
um fator de controle de crdito. Os fatores de controle de crdito controle de perdas,
ver Tabela 9.6, permiti a reduo na perda de potencial determinada pelas medidas
preventivas e medidas de proteo incorporadas ao projeto.
120

O MPPD utilizado para prever o nmero mximo de dias durante o qual a planta
vai ficar parada para o reparo, o dia provveis interrupo mxima (MPDO). O MPDO
utilizado para estimar a perda financeira devido perda de produo: a interrupo de
negcios (BI). A perda financeira devido a perder oportunidade de negcio muitas vezes
pode exceder a perda de danos materiais.



7.4.3. MEDIDAS BSICAS PREVENTIVAS E DE PROTEO

As medidas de proteo de segurana e de incndio que devem ser includas em
todos os produtos e modelos de processos qumicos esto listados abaixo. Esta lista
baseia-se no Guia Dow, com algumas pequenas alteraes.
1. Adequado e seguro, o abastecimento de gua para combate a incndios.
2. Concepo estrutural correta de tanques, tubulaes incluindo o material correto.
3. Dispositivos de automticos e mecnicos de alvio e de descompresso no processo.
4. Materiais resistentes corroso, e controles adequados de avaliao de corroso.
5. Segregao de materiais reativos, inflamveis e txicos.
6. Aterramento de equipamentos eltricos.
7. Local seguro de equiptos. eltricos auxiliares, transformadores, comutadores, etc
8. Alternativa de suprimentos de servios de utilidades.
9. Cumprimento das normas e padres nacionais.
10. Instrumentao automtica de segurana e interlocks.
11. Acesso reservado de veculos de emergncia e de evacuao de pessoal.
12. Drenagem adequada para derramamentos e gua de combate a incndio.
13. Isolamento de superfcies quentes.
14. Nenhum equipamento de vidro utilizado para materiais inflamveis ou perigosos, a
menos que no exista alternativa adequada disponvel.
15. Separao adequada de equipamentos perigosos.
16. Proteco dos pipe racks e bandejas de cabos contra a propagao de fogo.
17. Prestao de vlvulas de bloqueio, motorizadas ou manuais nas linhas para as reas
de processamento principais e nos produtos inflamveis, explosivos e txicos.
121

18. Proteo dos equipamentos (aquecedores, fornos) contra exploso acidental e fogo.
19. Localizao em local seguro para as salas de controle, subestaes, laboratrios, etc
Nota: o projeto e a localizao das salas de controle, especialmente no que diz respeito
proteo contra uma exploso de vapor no confinada, est coberto de uma
publicao das Indstrias Qumicas Association, CIA (1979a).


O ndice Dow uma tcnica til, que pode ser utilizada nas fases iniciais de uma
concepo de projeto para avaliar os perigos e riscos do processo proposto.
O clculo dos ndices para as vrias sees do processo ir destacar qualquer grupos
particularmente perigosos e indicar onde necessrio um estudo detalhado para
reduzir os perigos.


EXEMPLO 7.1
Este exemplo ilustra o clculo manual de um balano de material e de energia para um processo
que envolve vrias unidades de processamento para a produo de cido ntrico.
Ocorre a produo anual de 20.000 t / cido ntrico y (base HNO3 100 por cento) , sendo a
concentrao de cido 50 a 60 por cento em peso.
A tecnologia do fabrico de cido ntrico est bem estabelecida e tem sido relatada em vrios
artigos:
. 1 RM Stephenson: Introduo Indstria de Processos Qumicos (Reinhold, 1966).
. 2 CH Chilton: A produo de cido ntrico por oxidao do Amonaco
(Instituto Americano de Engenheiros Qumicos).
. 3 S. Strelzoff: Chem. Eng. NY 63 (5), 170 (1956).
4 FD Miles:. cido Ntrico Fabricao e Usos (Oxford University Press, 1961).
Trs processos so utilizados:
1. Oxidao e absoro sob presso atmosfrica.
2. Oxidao e absoro a alta presso (cerca de 8 atm).
3. Oxidao a presso atmosfrica e uma absoro a alta presso.
Para os fins do presente exemplo, o processo de alta presso foi selecionado. Um tpico
processo mostrado no diagrama de blocos abaixo :


As principais reaces no reator (oxidante) so os seguintes:


122


A oxidao realiza-se sobre camadas de catalisador de platina-rdio; e as condies de reao
so seleccionadas para favorecer a reao-1. Os rendimentos para o passo de oxidao so
relatados ser 95-96 por cento.

O clculo definido no formulrio especial mostrado na Figura 9.2a. Notas sobre as decises
tomadas e os fatores utilizados so dadas abaixo.
Unidade: considerar o total da planta, h reas separadas, mas exclui os principais
armazenamentos.
Fator Material: para amnia, a partir do Guia Dow e Tabela 9.3.
MF = 4.0
Nota: O hidrognio est presente, e tem um factor de material maiores (21), mas a concentrao
demasiado pequeno para que possa ser considerado o material dominante.
Perigos do processo geral:
Reao
A. oxidante, fator = 0.5
B. No aplicvel.
C. No aplicvel.
D. No aplicvel.
E. Acesso adequado seria fornecido, fator = 0.0.
F. drenagem adequada seria fornecido, fator = 0.0.
Perigos processo especial:
A. A amnia altamente txica, suscetvel de causar leso grave, fator = 0.6.
B. No aplicvel.
C. Operao sempre dentro dos limites inflamveis, fator = 0.8.
D. No aplicvel.
E. Operao presso 8 atm = 8 x 14,7 14,7 = 103 psia .Ajuste da vlvula de alvio de 20% acima
da presso operacional = 125 psig. . A partir da Figura 2 na guia, o factor = 0,35.
F. No aplicvel.
G. A maior quantidade de amonaco no processo ser o lquido no vaporizador, dizem que cerca
de 500 kg.
Calor de combusto, Tabela 9.3 = 18,6 MJ / kg
Liberao potencial de energia = 500 x 18,6 = 9300 MJ = 8,81 x 10^6 Btu que muito pequeno
para se registrar na Figura 3 no Guia, fator = 0.0.
H.Materiais de construo resistentes corroso seria especificado, mas externa corroso
possvel devido a emanaes de xido ntrico, permitir fator mnimo = 0.1.
I. juntas soldadas seria usado no servio de amnia e selos mecnicos em bombas.
Use fator mnimo como detalhes de equipamento completo no so conhecidos na fase de fluxo
de folhas, fator = 0,1.
J. No aplicvel.
K. No aplicvel.
123





124

7.5. ESTUDO DE PERIGOS NA OPERACIONALIDADE (HAZOP)

Um estudo de perigos relacionados a operacionalidade do processo qumico um
procedimento para uma sistemtica e crtica dos procedimentos de um processo, o
exame da operacionalidade de um processo. Quando aplicado a um projeto de processo
ou uma planta operacional, indica riscos potenciais que podem surgir a partir de desvios
do projeto nas condies pretendidas.
A tcnica foi desenvolvida pela Diviso Petroqumica da Imperial Chemical
Indstrias, consulte Lawley (1974), e est agora em uso geral nos processo qumicos das
indstrias.
O termo "estudo de operacionalidade" deve ser mais apropriadamente usado para
este tipo de estudo, embora seja normalmente referido como descobrir os potenciais
perigos associados a operacionalidade do processo, ou estudo HAZOP. Esta abordagem
pode a primeira vista causar confuso com o termo "anlise de risco", que uma tcnica
para a avaliao quantitativa de um risco de, depois de ter sido identificado por um
estudo de operacionalidade, ou semelhante tcnica. Inmeros livros foram escritos
ilustrando o uso de HAZOP. Aqueles por Hyatt (2003), AIChemE (2000), Taylor (2000) e
Kletz (1999a) do uma abrangente descrio da tcnica, com exemplos.
Uma breve descrio da tcnica dada nesta seo para ilustrar a sua utilizao
em projeto de processos qumicos. Ele pode ser usado para fazer um exame preliminar
do projeto na fase de fluxograma de processo; e para um estudo detalhado numa fase
posterior, quando uma descrio do processo completo e definitivo fluxograma P&I e
detalhes dos equipamentos esto disponveis.

7.5.1. PRINCPIOS BSICOS

Um estudo formal dos perigos na operacionalidade o estudo sistemtico do
projeto, por vasos de pressso, e linha por linha, usando "palavras-guia" para ajudar a
gerar reflexo sobre a forma como os desvios das condies de funcionamento previstas
podem causar situaes perigosas.
As sete palavras de orientao recomendadas no folheto CIA so apresentados na
Tabela 9.7. Alm dessas palavras, as seguintes palavras tambm so usados de uma
maneira especial, e tem significados especficos como dado abaixo:
Inteno: a inteno define como a parte especfica do processo foi pretendido operar-
se; a inteno do designer.
Desvios: so desvios da inteno do designer, que so detectados por a aplicao
sistemtica das palavras-guia.
Causas: razes por que, e como, os desvios podem ocorrer. S no caso de um desvio
pode ser demonstrado que tm uma causa realista tratada como significativa.
Consequncias: os resultados que se seguem a partir da ocorrncia de um desvio
significativo.
Riscos: conseqncias que podem causar danos (prejuzo) ou leso.
O uso das palavras de guia pode ser ilustrado considerando um exemplo simples.
A Figura 9.3 mostra um vaporizador de cloro, o qual abastece o cloro a 2 bar para um
reator de clorao. O vaporizador aquecido pela liberao de calor e
consequentemente com sua condensao.
125


Considere a linha de fornecimento de vapor e instrumentao de controle
associado. O projetista pretende que o vapor seja fornecido a uma presso e vazo para
corresponder ao aquecimento da demanda exigida de cloro.
-APLICAR A PALAVRA GUIA - NO :
Possvel desvio - nenhum fluxo de vapor.
Possveis causas do bloqueio - falha da vlvula (mecnica ou eltrica), insuficincia de
fornecimento de vapor (vazamento, parada da caldeira).
Claramente este um desvio significativo, com vrias causas plausveis.
Consequncias - a principal conseqncia a perda do fluxo de cloro para o reator de
clorao.
O efeito deste sobre o funcionamento do reator deve ser considerado. A falta de vapor
para a vaporizao de cloro; seria uma possvel causa de no haver fluxo de cloro.
-APLICAR A PALAVRA GUIA - MAIS:
Possvel desvio : excesso de fluxo de vapor.
Possveis causas : vlvula travada aberta.
Consequncias : baixo nvel no vaporizador (isso deve ativar o alarme de baixo nvel),
maior taxa de fluxo cloro para o reator para repor o nvel baixo.
Nota: at certo ponto, o nvel ser auto-regulado, como o nvel cai as serpentinas de
aquecimento ficam descorbertas, causando uma situao de perigo.
Perigos : dependem dos possveis efeitos do alto fluxo de vapor, alto fluxo de cloro no
reator e possibilidade de descobrir as serpentinas de vapor.
Possvel desvio : maior presso de vapor (aumento da presso na rede).
Possveis causas : falha das vlvulas de controle de presso.
Consequncias : aumento na taxa de vaporizao. Necessidade de considerar as
consequncias na serpentina de aquecimento a qual atinge a mxima presso de vapor
possvel.
Perigos : Ruptura de tubulaes e serpentina de vapor, o efeito de aumento repentino
no fluxo de cloro no reactor, cloro residual no ambiente, etc.



126

7.5.2. EXPLICAO DA GUIA DE PALAVRAS

O significado bsico das palavras-guia na Tabela 9.7. O significado das palavras
NO / NENHUM, MAIS OU MENOS : so de fcil compreenso; referem-se ao fluxo,
presso, temperatura, nvel e viscosidade. Todas as circunstncias que levaram
ausncia de fluxo deve ser considerada, incluindo o fluxo reverso.
As outras palavras precisam de alguma outra explicao:
BEM COMO: algo alm da inteno de projeto , tais como, as impurezas, sidereactions,
entrada de ar, fases extras apresentar.
PARTE: algo faltando, apenas uma parte da inteno realizado; tais como, a mudana
na composio de um crrego, um componente em falta.
INVERSO: o reverso, ou oposto a, a inteno design. Isto poderia significar reversa
fluir, se a inteno era transferir material. Para uma reao, isso poderia significar o
contrrio reaco. Na transferncia de calor, que pode significar a transferncia de calor
no sentido contrrio ao que se pretendia.
EXCETO: um importante e de longo alcance palavra guia, mas, consequentemente, mais
vagas na sua aplicao. Abrange todos os outros que no a destinada situaes
concebveis; tal como, start-up, shut-down, manuteno, regenerao de catalisadores
e cobrando, insuficincia de servios de planta.
Quando se refere a tempo, as palavras de orientao MAIS LOGO DE e AT tambm
pode ser utilizado.







127

7.5.3. PROCEDIMENTO PARA O HAZOP

Um estudo de operacionalidade normalmente seria realizado por uma equipe de
pessoas experientes, que tm habilidades e conhecimentos complementares; liderado
por um lder de equipe que experiente na tcnica e em operaes e projeto de plantas
qumicas.
A equipe examina os vasos de processo por classe de presso, e linha por linha,
usando as palavras-guia para detectar eventuais perigos.
As informaes necessrias para o estudo vai depender da extenso das
investigaes. Um estudo preliminar pode ser feita a partir de uma descrio do
processo e os fluxogramas de processo. Para a anlise final de estudo do projeto, o
fluxograma P&I, especificaes de equipamentos e desenhos de layout. Para executar o
procedimento do processo de informao sobre a seqncia de operao tambm ser
exigido, como dados o manual de instrues, diagramas lgicos e fluxogramas.
Uma sequncia tpica de eventos est apresentado na Figura 9.4. Depois que cada
linha foi estudada ela marcado no fluxograma como verificado.
Um registro escrito no normalmente feito para cada etapa do estudo, apenas os
desvios que levam a um risco potencial so registrados. Se possvel, as medidas
necessrias para remover o perigo discutida pela equipe e registrados. Se obter mais
informaes, necessrio decidir a melhor ao, a questo ser submetida ao grupo de
projeto para a ao, ou retomada em outra reunio da equipe de estudo.
Ao usar a tcnica de estudo de operacionalidade para verificar os perigost num
processo de projeto, a ao a ser feita para lidar com um perigo potencial ser
frequentemente as modificaes aos sistemas de controle e instrumentao: a incluso
de alarmes adicionais, viagens, ou intertravamentos. Se os grandes riscos so
identificados, as principais alteraes de projeto podem ser necessrias; processos
alternativos so sugeridos, novos materiais ou equipamentos mais adequados sero
necessrios para reduzir ou controlar os perigos.
128





129

Exemplo 7.2
Este exemplo ilustra como as tcnicas utilizadas em um estudo de operacionalidade podem ser
utilizados para decidir a instrumentao necessria para a operao segura. Figura 9.5A mostra
o sistema bsico de instrumentao e controle necessrios para a operao em estado
estacionrio do processo do reator de produo de cido ntrico considerado no Exemplo 4.4. A
Figura9.5-b mostra a instrumentao e segurana, com os intertravamentos e trips de
desligamentos depois de fazer o estudo de operacionalidade abaixo.
O perigo mais significativa deste processo a probabilidade de uma exploso se a
concentrao de amonaco no reactor , inadvertidamente, deixada atingir o explosivo
alcance de Maior de 14 por cento.




130

Estudo de operacionalidade
A seqncia de passos mostrados na Figura 9.4 seguido. Somente os desvios que levam ao,
e aqueles que tm consequncias de juros, so registadas.











131









132




7.6. ANLISE DE PERIGO E DE RISCOS

Um estudo de operacionalidade ir identificar perigos potenciais, mas no d
nenhuma orientao sobre a probabilidade de ocorrncia de um incidente, ou o prejuzo
sofrido; este deixado para o trabalho dos membros da equipe. Incidentes ocorrem
geralmente por meio de falha de dois ou mais sistemas identificados como de perigo
que constituem : falha de equipamentos, sistemas e instrumentos de controle e seu mal
funcionamento. A sequncia de eventos que levam a um incidente perigoso pode ser
mostrada com uma rvore de falhas (rvore lgica), tais como o representado na figura
9.6. Esta figura mostra o conjunto de circunstncias que resultariam na inundao do
vaporizador de cloro mostrado na Figura 9.3 . A rvore de falhas anloga para o tipo
de diagrama lgico usado para representar operaes de computador, e os smbolos so
anlogo lgica portas AND e OR.
As rvores de falhas, mesmo para uma unidade de processo simples vai ser
complexo, com muitos ramos.
rvores de falhas so usados para fazer uma avaliao quantitativa da
probabilidade de falha de um sistema, utilizando os dados sobre a confiabilidade dos
componentes individuais do sistema. Por exemplo, se as seguintes figuras representam
uma estimativa da probabilidade de os eventos mostrada na Figura 9.6 acontecer, a
probabilidade de falha do sistema total por esta via pode ser calculada.
133






As probabilidades so adicionados para portas OR, e multiplicado por portas AND;
de modo que a probabilidade de inundar o vaporizador dada por:

Os dados sobre as probabilidades dadas neste exemplo so apenas para ilustrao
e no representam os dados reais para estes componentes. Alguns dados quantitativos
sobre a confiabilidade dos instrumentos e sistemas de controle dado por Lees (1976).
Exemplos de aplicao de tcnicas de anlise de risco quantitativos no projeto de fbrica
de produtos qumicos so dadas por Wells (1996) e Prugh (1980). Grande parte do
trabalho sobre o desenvolvimento de tcnicas de anlise de risco, e a confiabilidade do
equipamento, tem sido feito em ligao com o desenvolvimento de os programas de
energia nuclear nos EUA (USAEC, 1975) e no Reino Unido.
O Centro para a Segurana de Processos Qumicos do Instituto Americano de Qumica
Engenheiros publicou um guia abrangente de risco de anlise quantitativa, AIChemE
(2001).

7.7. RISCOS ACEITVEIS E PRIORIDADES DE SEGURANA

Se as conseqncias de um incidente podem ser previstas quantitativamente
(perda de propriedade e possvel nmero de mortes), em seguida, uma avaliao
quantitativa pode ser feita do risco. Se a perda pode ser medida em dinheiro, o valor em
dinheiro do risco pode ser comparado com o custo do equipamento de segurana ou
mudanas de projeto para reduzir o risco. Desta forma, as decises na segurana podem
134

ser feitas da mesma forma como outras decises de projeto: para dar o melhor retorno
do dinheiro investido.
Riscos invariavelmente podem resultar em perigo a vida, bem como a propriedade,
e qualquer tentativa de fazer comparaes de custos ser difcil e controverso. Pode-se
argumentar que no h custo que deva ser eliminado que possa resultar em risco vida
das pessoas. No entanto, os recursos so sempre limitados e alguma forma de
estabelecer a segurana da forma mais econmica e racional possvel.
Uma abordagem a de comparar os riscos, calculados a partir de uma anlise de
risco, com os riscos que so geralmente considerados aceitveis; tais como, os riscos
mdios na indstria particular, e do tipo de riscos que as pessoas aceitam
voluntariamente. Uma medida do risco para a vida o "Taxa de Frequncia de Acidente
Fatal" (FAFR), definida como o nmero de mortes no grupo de homens com mais de
1000 horas na sua vida profissional. O FAFR pode ser calculado a partir de dados
estatsticos para vrias indstrias e atividades; alguns dos valores publicados so
mostrados nas Tabelas 9.8 e 9.9. Tabela 9.8 mostra a posio relativa da indstria
qumica em comparao com outras indstrias; Tabela 9.9 fornece os valores para
alguns dos riscos que as pessoas aceitam voluntariamente.



Nas indstrias de processo qumico geralmente aceite que os riscos com uma
FAFR maior que 0,4 (um dcimo da mdia do setor) deve ser eliminado de forma
prioritria. Este critrio para os riscos para os trabalhadores; para os riscos para o
pblico em geral (realizado involuntariamente) um critrio mais baixo deve ser usado.
O nvel de risco a que o pblico fora do porto da fbrica devem ser expostas pelas
operaes ser sempre uma questo de debate e controvrsia. Kletz (1977b) sugere que
um perigo pode ser considerado aceitvel se o risco mdio de menos de uma em 10
milhes, por pessoa, por ano. Este equivalente a uma FAFR de 0,001; quase o mesmo
135

que as mortes por picadas de criaturas venenosas no Reino Unido, ou a chance de ser
atingido por um raio. Para ler mais sobre o assunto de risco aceitvel e gesto de riscos,
ver Cox Tait e (1998).

7.8. LISTAS DE CHECAGEM EM TENS DE SEGURANA

As listas de verificaes que foram elaboradas pelos experientes engenheiros
podem ser um guia til para os menos experientes. No entanto, uma dependncia
excessiva nunca deve ser colocada sobre o uso de listas de verificao, com a excluso
de todas as outras consideraes e tcnicas. Nenhuma lista de verificao pode ser
completamente abrangente, cobrindo todos os fatores para ser considerada para
qualquer processo ou operao particular.
A lista de verificao de segurana, cobrindo os principais itens que devem ser
considerados no processo de projeto, dada abaixo.
Listas de verificao mais detalhadas so dadas por Carson e Mumford (1988) e
Wells (1980). Balemans (1974) apresenta uma lista abrangente de diretrizes para o
projeto de segurana de planta de produto qumico, elaborado na forma de uma lista
de verificao. A lista de verificao de preveno de perdas est includo na Dow
Incndios e Exploses ndice Hazard Guia da classificao, a Dow (1987).
Lista de verificao de segurana para serem includos em projetos :
Materiais
(a) ponto de inflamabilidade (Ponto de Fulgor)
(b) faixa de inflamabilidade
(c) auto-ignio (temperatura)
(d) composio
(e) estabilidade (choque - sensvel)
(f) a toxicidade, TLV
(g) a corroso
(h) propriedades fsicas incomuns
(i) o calor de combusto / reao
Processo
1. Reatores
(a) o calor exotrmico da reaco
(b) os sistemas de emergncia de controle de temperatura
(c) as reaes colaterais perigosas
(d) o efeito de contaminao
(e) efeito das concentraes incomuns (incluindo catalisador)
(f) a corroso
2. Sistemas de presso
(a) precisa
(b) projeto de cdigos atuais (BS 5500)
(c) materiais de construo adequada
(d) de alvio de presso adequado
(e) os sistemas de ventilao de segurana
(f) corta-chamas


136

Sistemas de controle
(a) prova de falhas
(b) de back-up fontes de alimentao
(C) alto baixo alarmes e viagens em variveis crticas /
(i) a temperatura
(ii) a presso
(iii) o fluxo
(iv) nveis
(v) Composio
(d) Os sistemas de back-up/duplicate sobre variveis crticas
(e) a operao remota de vlvulas
(f) vlvulas de bloqueio nas linhas de crticas
(g) vlvulas de excesso de fluxo
(h) sistemas de bloqueio para prevenir um mal funcionamento
(i) Os sistemas de desligamento automtico
Estocagem
(a) quantidade limite
(b) inerte purga / inertizao /tampas de teto
(c) flutuantes
(d)
(e) as instalaes de carga / descarga de segurana
(f) ligao eltrica terra
(g) fontes de ignio de veculos
Geral
(a) Sistemas de purga inertes necessrios
(b) o cumprimento das normas de eletricidade
(c) uma iluminao adequada
(d) proteo contra raios
(e) esgotos e ralos armadilhas adequadas, chama
(f) os riscos contra exploso de poeira
(g) a acumulao de impurezas perigosas expurgos
(h) layout da fbrica
(i) a separao de unidades
(ii) acesso
(iii) implantao de salas de controle e escritrios
(iv) servios
(i) os chuveiros de segurana, banhos oculares
Proteco contra incndios
(a) o abastecimento de gua de emergncia
(b) rede de incndio e hidrantes
(c) sistemas de espuma
(d) sprinklers e sistemas de dilvio
(e) isolamento e proteo de estruturas
(f) o acesso aos edifcios
(g) equipamento de combate a incndio

137

A lista de verificao se destina a promover todos os pontos a analisar; levantar
questes tais como: necessrio, quais so as alternativas, se tenha sido previsto, para
verificar, j que ser fornecido.

7.9. PERIGOS ASSOCIADOS

Uma srie de grandes acidentes em locais de fabricao e instalao de
armazenamento tem chamado a ateno dos governos nacionais sobre a necessidade
de controlar o planejamento e operao de locais onde h a possibilidade de um
acidente grave. Ou seja, os sites colocam um ameaa substancial aos funcionrios, do
pblico e do meio ambiente.
No Reino Unido, este coberto pelo Controle de Riscos de Acidentes Graves
Regulamentos de 1999 (COMAH), criado pelo HSE (Health and Safety Executive) para
aplicao da directiva Seveso II da CE (Unio Europia): ver www.hse.gov.uk. o
Regulamentos COMAH substituir o CIMAH anterior (1984) regulamentos, criado no
mbito Seveso I. Outros pases criaram regras semelhantes para o controlo dos perigos.
O objectivo dos regulamentos COMAH para evitar acidentes graves que envolvem
substncias perigosas que porventura ocorram e para mitigar os efeitos sobre as
pessoas e o meio ambiente.
Os regulamentos COMAH aplicam-se ao fabrico e armazenagem de produtos
perigosos. Eles, na verdade, aplicam-se a qualquer processo de fabricao de produtos
qumicos, envolvendo materiais inflamveis ou txicos que so susceptveis de constituir
um perigo. O grau de risco com o material de armazenamento depende da natureza do
material e a quantidade armazenada. Os regulamentos definem as quantidades de
armazenamento mnimo para substncias perigosas acima do qual aplicam-se as
normas.
Os regulamentos exigem que as empresas industriais informem sobre o
funcionamento de instalaes perigosas, e sobre o armazenamento de materiais
perigosos. dever da empresa preparar uma poltica de preveno de acidentes graves
(PPAG). Isto ir definir as polticas para garantir a operao segura da fabrica e
proteo dos trabalhadores e do meio ambiente. Ele ir incluir detalhes da organizao
da gesto da segurana que ir implementar como poltica de conduta na fbrica.
O relatrio deve incluir:
i. Identificao dos perigos.
ii. As medidas tomadas para assegurar o bom projeto, testes e operao da fbrica.
iii. As medidas tomadas para prevenir ou minimizar as conseqncias que se seguiriam
a incidente grave.
iv. O programa para a formao de funcionrios e proporcionando-lhes equipamentos
de segurana.
v. A preparao e procedimentos para atualizar um plano de emergncia que abrange
procedimentos para lidar com um incidente grave.
vi. Os procedimentos de informao a vida pblica fora do site, que pode ser afetada
por um acidente grave, da natureza do perigo, eo que fazer em caso de um acidente.
vii. Polticas para a ligao com as autoridades locais na preparao de um off-site
plano de emergncia. Na preparao do relatrio para o HSE a empresa normalmente
preparar um plano de segurana avaliar a natureza eo grau de risco e as conseqncias
138

de um incidente. Este incluiria detalhes das medidas tomadas para aliviar o perigo e as
consequncias de um acidente.
A preparao de processos de segurana nos termos da regulamentao CIMAH
coberto por Lees e Ang (1989). A empresa obrigada a relatar qualquer incidente
importante para a sade e Safety Executive (HSE).
Os regulamentos relativos ao controlo dos perigos associados a acidentes de
trabalho nos Estados Unidos so discutidos por Brooks et al. em Lees e Ang (1989).
Principais riscos e sua gesto so cobertas por Wells (1997).

7.9.1. O SOFTWARE DE COMPUTADOR PARA ANLISE DE RISCO QUANTITATIVA

A avaliao dos riscos e conseqncias envolvidas no planejamento e operao de
um grande complexo industrial, uma tarefa difcil.
A metodologia do mtodo clssico de anlise de risco quantitativa mostrado na
Figura 9.7. Em primeiro lugar, a frequncia provvel de falha do equipamento, dos tubos
e tanques de armazenamento devem ser previsto; usando as tcnicas mencionadas na
Seco 9.6. a provvel magnitude de quaisquer descargas deve, ento, ser estimada, e
as conseqncias da falha avaliadas : incndio, exploso ou liberao de fumos txicos.
Outros fatores, tais como, local geografico, condies meteorolgicas, layout do site, e
prticas de gesto de segurana, deve ser levado em considerao. A disperso de
nuvens de gs pode ser prevista utilizando modelos adequados. Esta metodologia
permite avaliar a gravidade dos riscos. Limites tero que ser aprovados para os riscos
aceitveis, tais como as concentraes permitidas de gases txicos. As decises podem
em seguida, ser feitas na implantao de equipamentos de fbrica, sobre a adequao
de um local do site, e em procedimentos de planejamento de emergncia.


139

A avaliao abrangente e detalhada dos riscos necessrios para um "safety-case"
s pode ser realizado de forma satisfatria para grandes instalaes com o auxlio de
softwares para computador. Uma srie de programas para anlise quantitativa de risco
foram desenvolvidos ao longo da ltima dcada por empresas de consultoria
especializadas em segurana e proteo ambiental. Tpico do software disponvel o
Safeti (Avaliao da inflamabilidade e Exploso e Impacto Txico) conjunto de
programas desenvolvidos pela DNV Technica Ltd. Estes programas foram desenvolvidos
inicialmente para as autoridades na Holanda, como uma resposta das diretivas Seveso
da UE (o que requer o desenvolvimento de processos de segurana e perigos). Os
programas foram posteriormente desenvolvidos e ampliados, e so amplamente
utilizados na preparao de processos de segurana; ver Pitblado et al. (1990). Os
programas de computador podem ser utilizados para investigar uma variedade de
cenrios possveis para um site. Mas, como acontece com todos os softwares de
computador usado no projeto, eles no devem ser usados sem cautela e julgamento.
Eles normalmente so usados com a assistncia e orientao da empresa de consultoria
fornecedora do software. Com o uso inteligente, guiado pela experincia, tais
programas podem indicar a magnitude dos riscos potenciais em um local, e permitir que
as decises de segurana a sejam tomadas quando do licenciamento de operao de
processo ou conceder a permisso de planejamento para uma nova instalao.




























140

8- ANLISE ECONMICA E FINANCEIRA DE PROJETOS

8.1- ANLISE DAS ALTERNATIVAS DE INVESTIMENTOS


Deve selecionar um bom nmero de alternativas de solues que sero estudadas.
Para cada uma delas dever ser elaborado um quadro que mostre (em todos os
perodos) o tempo de:
Durao do projeto;
As Receitas e
As Despesas.
O processo de elaborao de seleo dos projetos normalmente constitudo de 3
fases:
a)Discusso dos objetivos do empreendimento e levantamento dos dados necessrios;
b)Processamento dos dados obtidos para o perodo de tempo estimado; e
c)Anlise dos resultados e tomada de deciso.
A fase (c) o enfoque do nosso curso.

8.2- ORAMENTO DE CAPITAL
Investimentos em projetos cujos benefcios estende-se por determinado perodo
de tempo.
Todo projeto deve ser avaliado em funo do seu RETORNO.
Aquisies de equipamentos;
Investimentos para lanamento de nossos produtos;
Diariamente muitos setores da empresa demandam investimento de capital.
Se o Retorno do Investimento for menor que o Custo do Capital, a empresa estar
reduzindo o seu valor, pois os seus rendimentos estaro menores.

8.3- CUSTOS DE OPORTUNIDADES
Imagine um empresrio que possua um capital de R$100.000,00, aplicados
normalmente a uma taxa anual de 15% (a .a.).
Dispe de um projeto para aplicao desse capital, que lhe render 25% a.a. .
141

Caso decida manter o capital aplicado e no investir em aplicao de risco, o seu
custo de oportunidade, nesse caso ser de:
25% a.a. - 15% a.a. = 10% a.a.
No estar perdendo, mas deixando de ganhar.

8.4- ENGENHARIA ECONMICA
importante para todos que precisam decidir sobre propostas tecnicamente
corretas;
Os fundamentos podem ser utilizados por qualquer tipo de empresa, inclusive
privadas e estatais;
Todo fundamento se baseia na Matemtica Financeira, que se preocupa com o valor
do dinheiro no tempo.

Exemplos:
Efetuar o transporte de materiais manualmente ou comprar correia transportadora;
Embalar o produto em sacos valvulados de 50Kg ou retilizar bags de 1.200 Kg;
Substituio de equipamentos obsoletos;
Adquirir um carro vista ou prazo.

8.5- PRINCPIOS BSICOS
Devem haver alternativas de investimento;
As alternativas devem ser expressas em dinheiro (valores monetrios);
S as alternativas diferentes so relevantes;
Sempre ser considerado o valor do dinheiro no tempo;
O passado geralmente no considerado;
A afirmao no posso estimar este carro por menos de R$ 10.000,00 porque gastei
isto com ele em oficina no faz sentido;
O que interessa o valor de mercado.

CRITRIOS DE APROVAO DE UM PROJETO
1 - Critrio Financeiro: disponibilidade de recursos;
2 - Critrio Econmico: rentabilidade do investimento;
3 - Critrios Imponderveis: fatores no mensurveis em dinheiro.

FERRAMENTA PRINCIPAL : MATEMTICA FINANCEIRA

142

IMPORTANTE:
No se soma ou subtrai quantias em dinheiro, que no estejam na mesma data.
FLUXO DE CAIXA (Representao Grfica)

Entradas (Receitas) Valor Residual

(+)


0

(-)
Sadas
INVESTIMENTO (despesas operacionais, manuteno, etc...)

CUSTO:
Gasto incorrido na Fabricao do Produto.
A Fabricao de um produto gera estoques reconhecidos no balano.
um gasto estocvel.

DESPESA:
Gastos no perodo, no tendo participao na fabricao do produto.
No estocvel.

PERDAS:
Constituem-se em redues do valor patrimonial; neste caso incluem-se as
destruies de bens ocorridos na empresa.

CONTABILIDADE FINANCEIRA (Geral):
Dirio; razo.
Balancetes; balanos e demonstrao de resultados.
ENFOQUE: Apurao do resultado dos produtos.

143

CONTABILIDADE GERENCIAL:
Relatrio de anlise por produto
Principal objetivo: tomada de decises
ENFOQUE: Custos relacionados a desempenho.

CONTABILIDADE POR RESPONSABILIDADE
REAS DE RESPONSABILIDADE.
CENTROS DE RESPONSABILIDADE.
ENFOQUE : Custos relacionados a controle(Previsto x Realizado)

8.6- CUSTOS
1 - Classificao quanto ao produto:
Direto
Indireto

2 - Classificao quanto ao volume da produo:
Variveis
Fixos
Semi-variveis
Semi-fixo

3 - Classificao quanto a controlabilidade:
Controlveis
No controlveis

Ex.: Mat. Prima = direto; varivel; controlvel
MOD. = ?
4 - CUSTOS COMUNS
CUSTOS CONJUNTOS
5 - Custos Irrelevantes (Sunk Cost)
6 - Custo Oportunidade (opportunity costs)



144

COMPONENTES DE CUSTOS
MATRIA PRIMA
M.O D.
C.I.F.

SISTEMAS DE CUSTOS
1 - Custo por encomenda
2 - Custo por processo de produo
3 - Custeio Direto
4 - Custeio por Absoro
5 - Custo Padro
6 Custeio ABC

CUSTO VARIVEL:
Fixo no unitrio e Varivel no Total.

CUSTO FIXO:
Fixo no total e Varivel no Unitrio.

SEMI-VARIVEL: (Mtodo do Ponto Maior Ponto Menor)
_______________________________________________________________________
EXEMPLO 8.1
COMPANHIA SERRANA
A Cia Serrana apurou os seguintes custos relativo a dois meses em que a atividade
apresentou o maior e o menor volume de produo.
4.000 unid. 6.000 unid.
Mat. Prima R$ 12.000,00 R$ 18.000,00
Seguros R$ 1.500,00 R$ 1.500,00
Manuteno R$ 2.400,00 R$ 3.000,00
M.O D. R$ 14.000,00 R$ 21.000,00
M. O Ind. R$ 4.000,00 R$ 4.000,00
Luz e Fora R$ 800,00 R$ 1.000,00
145

Depreciao R$ 3.200,00 R$ 3.200,00
Aluguel da Fb. R$ 600,00 R$ 600,00
Outros custos Ind R$ 1.200,00 R$ 1.600,00
R$ 39.700,00 R$ 53.900,00
Pede-se:
a)Classificar os custos em fixos, variveis e semi-variveis.
b)Identificao da parcela de custos fixos e variveis, utilizando-se do mtodo do
PONTO MAIOR PONTO MENOR.
c)Clculo do Ponto de Equilbrio em Unidades, considerando-se o preo de venda
unitrio de R$ 12,00.
d)Qual o preo a ser estipulado ao nvel de 6.000 unid. para que a empresa atinja um
lucro de R$ 4.300,00?
e)Qual o lucro correspondente ao nvel de 6.000 unid. ao preo de vendas de R$
12,00?

a)Identificao dos Custos.
b)Distribuio dos Custos Fixos e Variveis (Mtodo do Ponto Maior Ponto Menor)
DESCRIO

4.000
unid
6.000
unid

CV CF CT CV CF CT
Mat. Prima 12.000 12.000 18.000 18.000
Seguros 1.500 1.500 1.500 1.500
Manuteno 1.200 1.200 2.400 1.800 1.200 3.000
M.O D. 14.000 14.000 21.000 21.000
M.O I. 4.000 4.000 4.000 4.000
Luz e Fora 400 400 800 600 400 1.000
Depreciao 3.200 3.200 3.200 3.200
Aluguel 600 600 600 600
Outros custos Ind. 800 400 1.200 1.200 400 1.600
TOTAL 28.400 11.300 39.700 42.600 11.30
0
53.900
146

Custo Varivel UNIT.(Cvu)
7.10

7.10


Pe = CF = 11.300 = 2.306
PV-Cvu 12-7,10
N = CF + Q.Cv. + L = 11300+6000.7,10+4300 = R$ 9,70
Q 6.000
Lucro = Q.Pv - (CF + Q.Cvu) = 6000.12 - (11300+6000.7,10) = = R$ 18.100,00

IDENTIFICAO DOS CUSTOS:
FIXOS: Seguros; M.O. ind.; Depreciao; Aluguel da Fbrica.
VARIVEIS: Mat. Prima; M. O. D.
SEMI-VARIVEIS: Manuteno; Luz e Fora; Outros custos Ind. .
_______________________________________________________________________

8.7- MARGEM DE CONTRIBUIO
CONCEITOS:
Contribuio para o lucro.
Contribuio para cobrir o Custo Fixo e proporcionar Lucro.
Contribuio para Custo Fixo.
Saldo Marginal
Receita Marginal
Lucro Marginal

Ex.: Preo de Venda (unit) R$ 100,00
(-) Custo Varivel (unit) R$ 40,00
Margem de Contribuio R$ 60,00
Cada R$ 1,00 de venda contribui com R$ 0,60, ou cada unidade vendida contribui com
R$ 60,00 para cobrir o total do CUSTO FIXO DA EMPRESA; e, se possvel, - conforme o
volume de unid. produzidas ou vendidas - Tambm proporcionar Lucro.


147

DEMONSTRAO MARGINAL DA CONTA DE LUCROS E PERDAS
Vendas: 600 unid. a R$ 100,00 R$ 60.000,00
(-)Custo Varivel: 600 unid. a R$ 40,00 R$ 24.000,00
Margem de Contribuio R$ 36.000,00
(-)Custo Fixo R$ 30.000,00
Lucro Lquido (LAJIR) R$ 6.000,00

NDICE DO CUSTO VARIVEL
a porcentagem do Custo Varivel Unitrio em relao ao Preo de Venda Unitrio.
Cvu = R$ 40 x 100 = 40%
Pvu R$ 100
ou
CVT = 24.000 x 100 = 40%
PVT 60.000
Subtraindo-se de 100% o ndice do CV, que no caso 40%, obtm-se 60% que o NDICE
DA MARGEM DE CONTRIBUIO.

INDICE DA MARGEM DE CONTRIBUIO =
Mcu = Preo Venda - Cvu = 100 - 40 x 100 = 60%
Pvu Pvu 100
ou ento
= RT - CVT = 60.000 - 24.000 x 100 = 60%
RT 60.000

8.8- PONTO DE EQUILBRIO (em unidades)

PE = CF = 30.000 = 500 unid.
MCu 60

148

Se multiplicarmos 500 unid. R$ 100 RT = 50.000, que o Volume Monetrio da
Receita no Ponto de Equilbrio.
PE$ = CF = 30.000 = 50.000,
ndice MC 0.6























x
y
Lucro
1000 600 500
Unidades do Produto
RT
CT
CV
PE
CF
Margem de
Contribuio
149

______________________________________________________________________
EXEMPLO 8.2
COMPANHIA PROGRESSO
o seguinte o comportamento dos custos da Cia. Progresso, com relao aos produtos
x e y.
Produto x
Vendas ( 1.000 unid. a R$ 200,00) R$ 200.000,00
(-) Custos Variveis ( 1.000 unid. a R$ 80,00 ) R$ 80.000,00
= Margem Contribuio ( 1.000 unid. a R$ 120,00 ) R$ 120.000,00
Produto y
Vendas ( 1.000 unid. a R$ 200,00 ) R$ 200.000,00
(-) Custos Variveis ( 1.000 unid. a R$ 120,00 ) R$ 120.000,00
= Margem Contribuio ( 1.000 unid. a R$ 80,00 ) R$ 80.000,00
Pede-se:
a) Uma anlise do efeito lucro para um crescimento de 20% nas vendas de cada um
dos produtos.
b) Explique os resultados encontrados com base no conceito de Margem de
Contribuio. O Custo Fixo do perodo de R$ 150.000,00.
ANLISE DA SENSIBILIDADE DO P.E.
Aumento do Pvu PE c a i +
Diminuio do Pvu PE sobe |
Aumento do Cvu PE sobe |
Diminuio do Cvu PE cai +
Aumento do CFT PE sobe |
Reduo do CFT PE cai +

CONCLUSO: O PE varia da direo oposta das Varianas do Preo de Venda e na mesma
direo das Varianas de Custo.
_______________________________________________



150

8.9- MARGEM DE SEGURANA (MS)

MS = VENDAS PREVISTAS - VENDAS NO PE
VENDAS PREVISTAS


8.10- ALAVANCAGEM OPERACIONAL
Suponha que a CIA MULTINACIONAL DA SILVA vendeu no ano 1999 , 1.000 unid. de
seu produto, nas seguintes condies:
Preo de Venda Unitrio R$ 10,00
Custo Fixo Total R$ 2.500,00
Custo Varivel Unitrio R$ 5,00
Calcular: A receita total.
O custo varivel total.
O Lajir
RT = R$ 10.00 x 1.000 = R$ 10.000,00
CVT = R$ 5.00 x 1.000 = R$ 5.000,00
CFT = R$ 2.500,00
LAJIR R$ 2.500,00
Supondo um acrscimo de vendas de 100 unid., calcule o LAJIR.
RT = R$ 10.00 x 1.100 = R$ 11.000,00
CUT = R$ 5,00 x 1.100 = R$ 5.500,00
CFT = = R$ 2.500,00
LAJIR= = R$ 3.000,00
ACRSCIMO DE 10% NAS VENDAS 20% DE ACRSCIMO NO LUCRO.
Supondo uma reduo de vendas de 100 unid. calcule novamente o LAJIR.
RT = R$ 10.00 x 900 = R$ 9.000,00
CVT = R$ 5.00 x 900 = R$ 4.500,00
CFT = = R$ 2.500,00
LAJIR = = R$ 2.000,00
REDUO DE 10% NAS VENDAS REDUO DE 20% DE LUCRO
151

ALAVANCAGEM OPERACIONAL
Pode ser definida como a variao percentual do LAJIR em relao variao
percentual nas vendas.
GAO = Grau de Alavancagem Operacional
GAO = A% LAJIR = 20% = 2
A% VENDAS 10%

8.11- CRITRIOS DE ESCOLHA ENTRE ALTERNATIVAS DE INVESTIMENTOS
Vamos considerar a situao abaixo, em que tivssemos que optar entre os seguintes
projetos:
PROJETO INVESTIMENTOS Futuras Receitas Lquidas Anuais
ANO I ANO II
A R$ 1.000.000,00 R$ 1.000.000,00 -
B R$ 1.000.000,00 R$ 1.000.000,00 R$ 110.000,00
C R$ 1.000.000,00 R$ 400.000,00 R$ 800.000,00
D R$ 1.000.000,00 R$ 600.000,00 R$ 600.000,00

Podemos notar que se trata de uma situao em que projetos com os mesmos custos
geram diferentes fluxos de caixa.
Mesmo no aplicando qualquer mtodo de avaliao podemos notar - examinando os
Fluxos de Caixa - que como todas as alternativas apresentam o mesmo investimento
inicial, certos projetos so preferveis a outros.
Desta forma , o projeto B mais atraente que o projeto A, e o projeto D - tambm -
mais desejvel que o projeto C.
Portanto, podemos afirmar que -De uma maneira geral- a presena de Taxas de Juros
Positivos faz com que haja uma preferncia generalizada em recebermos uma mesma
soma Nominal de Capital em uma data mais prxima daquela em que nos encontramos.
Os mtodos mais utilizados nas anlises so:
a) Perodos de PAY-BACK
b) VPL - Valor Presente Lquido
152

c) Valor Anual Uniforme - VA ou Custo Anual Equivalente - CAE
d) TIR - Taxa Interna de Retorno
e) Anlise Incremental
f) Alternativas com Vidas Diferentes
g) Existncia de Restries Financeiras
h) Alternativas com Vidas Perpetuas
i) Operaes de Arrendamento.

PERODOS DE PAY-BACK

Muito utilizado, mas possuindo limitaes, no enfocando corretamente os conceitos
mais relevantes.
Seu conceito estabelece o n de perodos necessrios para recuperar o capital investido,
ignorando o valor do dinheiro no tempo e o que ocorre aps.
VALOR INVESTIMENTOS
Perodos de PAY-BACK =
VALOR DA PARCELA

VPL - VALOR PRESENTE LQUIDO OU VAL - VALOR ATUAL LQUIDO

A Partir deste ponto, os critrios utilizados para analisar e avaliar mritos e alternativas
para investimento, apresentam como principal caracterstica a Variao do Dinheiro no
tempo.Isto evidencia a necessidade de utilizar uma taxa de juros.
Questo : qual taxa deveremos empregar?
MA - TAXA MNIMA DE ATRATIVIDADE
a taxa a partir da qual o investidor considera que est obtendo ganhos financeiros.
O mtodo do VPL - caracteriza-se, essencialmente, pela transferncia para o instante
presente de todas as variaes de caixa esperadas, descontadas taxa mnima de
atratividade.
Em outras palavras, seria o transporte para a data zero de um diagrama de Fluxo de
Caixa, de todos os recebimentos e desembolsos esperados, descontados taxa de juros
considerado.
Se o valor presente for positivo, a proposta de investimento atrativa, e quanto maior
o valor positivo, mais atrativa a proposta.


153

Dado:

C 1 2 3 n

Fluxo Previsto

Obter:
VPL

1 2 3 n


Fluxo Equivalente


_______________________________________________________________________
EXEMPLO-8.3
Numa anlise realizada em determinada empresa, foram detectados custos
operacionais excessivamente elevados numa linha de produo, em decorrncia de
utilizao de equipamentos velhos e absolutos.
Os Engenheiros responsveis pelo problema propuseram gerncia duas solues
alternativas. A 1 consistindo numa reforma geral da linha, exigindo investimentos
estimados em R$ 10.000,00, cujo resultado ser uma reduo anual de custos igual a R$
2.000,00, durante 10 anos, aps os quais os equipamentos seriam sucateados sem valor
residual. A 2 proposio foi a aquisio de uma nova linha de produo no valor de R$
35.000,00 para substituir os equipamentos existentes, cujo valor lquido de revenda foi
estimado em R$ 5.000,00. Esta alternativa dever proporcionar ganhos de R$ 4.700,00
por ano, apresentando, ainda, um valor residual de R$ 10.705,00, aps 10 anos.
Sabendo-se que a TMA para a empresa de 8% a.a. qual das alternativas deve ser
preferida pela gerncia?

154

Projeto a:
2.000,00


C 1 2 3 9 10

10.000,00
VPL= - 10.000 + 2.000 - FRP (8%; 10) = 3.420,00

Projeto b:
5.000 4.700 10.705

9 10
35.000
VPL = - 35.000 + 5.000 + 4700 - FRP (8%; 10) + 10705 - FSP(8%;10)
VPL = 6.495,56
Ambos os projetos possuem VPL positivos, concluindo-se que so atrativos. Nesse caso
a opo dever ser pelo projeto de maior VPC
Se VPL for = C, a TIR ser = TMA
Como VPL > C TIR ser > TMA

MTODO DO VALOR ANUAL UNIFORME (VA)

Este mtodo caracteriza-se pela transformao dos fluxos de caixa dos projetos
considerados, em uma srie uniforme de pagamentos, indicando desta forma o valor do
benefcio lquido, por perodo, oferecido pelas alternativas de investimentos.
Dado:

C 1 2 3 n-1 n
Fluxo Previsto
155

obter


C n-1 n
Fluxo Equivalente
Resolver o exerccio anterior pelo mtodo VA
Projeto a:
VA = 10000 - FPR ( 8%;10) + 2.000 =
= - 1379,90 + 2.000 = 620,10
Projeto b:
VA = - 35000 - FRP (8%; 10) + 5.000 - FPR(8%;10) +
+ 4700 + 10705 - FSR (8%;10)
= - 35000 x 0,14903 + 5000 x 0,14903 + 4700 + 10705 x 0,06903
= - 5216,05 + 745,15 + 4700 + 738,97 = 968,07

MTODO DA TIR - TAXA INTERNA DE RETORNO

Por conceito, a TIR a taxa de juros para a qual o Valor Presente das receitas tornam-se
iguais aos desembolsos. Simplificando, significa que a taxa que torna nulo o VPL do
projeto.
A TIR deve ser comparada com a TMA para a concluso a respeito da aceitao ou no
do projeto. Uma TIR maior que a TMA indica projeto atrativo. Se TIR menor que TMA,
o projeto analisado passa a no ser interessante.
Resolva o exerccio anterior pelo mtodo da TIR.
Projeto a:
= 10000 + 2000 x FRP (i;10) = C ver na tabela FRP (10anos) = 5
TIR = 15,1% a.a.
Projeto b:
-35.000+5000+4700 x FRP(i;10)+10705 x FSP(i;10) = C
Como sabemos que Projeto b possui > TMA e que TMA = 8%
calcularemos, primeiramente com taxa = 8% a.a.
156

TIR = -35.000+5000+4700 FRP(8%;10) + 10705 FSP(8%;10) = C
= -35.000+5000+4700 x 6,710 +10705 x 0,4632=
= -30.000+31.537+4958,56=
= -30.000+36495,56 = 6.495,56 logo TIR > 8% a 10% = =3.003,58 logo
TIR > 10%
TIR = 12%
Diante dos resultados importante elaborarmos a sua anlise e refletirmos sobre os
mesmos:
Alternativas VPL VAE TIR
Reforma 3.420,00 620,10 15,1%
Compra 6.495,56 968,07 12,0%
As duas taxas de Retorno dos projetos so superiores Taxa Mnima de Atratividade,
portanto, so propostas atrativas. Como a TIR da Reforma maior que a alternativa de
compra, deveria ser dada preferncia 1, contrariando os resultados obtidos pelos 2
mtodos anteriores.
Entretanto o procedimento correto da anlise indica que deve-se fazer uma anlise da
TIR calculada para o fluxo da diferena entre os investimentos das propostas.
No caso do exemplo, ser melhor aplicar R$ 30.000 na alternativa de compra obtendo
um retorno de 12% a.a. ou ser mais interessante investir R$ 10.000 na alternativa de
reforma com um retorno de 15,1% e os R$ 20.000 de diferena, aplic-los taxa mnima
de atratividade?
A anlise incremental um complemento necessrio ao mtodo da TIR, principalmente
quando os projetos so mutuamente exclusivos, como nesse caso, e que responde a
este tipo de dvida.
ANLISE INCREMENTAL PARA MTODO DA TIR
No caso de alternativas de investimento mutuamente exclusivas deve-se examinar a TIR
obtida no acrscimo de iInvestimento de uma em relao outra.
Sempre que esta taxa for superior TMA, o acrscimo vantajoso, isto faz com que a
proposta escolhida no seja necessariamente a de maior TIR.
Entretanto, para proceder a Anlise Incremental deve-se certificar que os projetos
tenham TIR maior que TMA.
Ex.:
Aplicando ao exerccio anterior:
157

Projeto A Projeto B Diferena
Investimentos 10.000, 35.000 - 5000 20.000
Receitas Lquidas 2.000, 10 x 4700 + 10 x 2700
1 x 10.705 1 x 10.705
TIR = - 20.000+2700.FRP (i ;10) + 10.705 . FSP (i ;10) = 10,68%

MTODO TIR - TAXA INTERNA DE RETORNO COM FLUXOS DE CAIXA
QUE APRESENTAM MAIS DE UMA INVERSO DE SINAL

Na maioria dos fluxos de caixa h apenas uma inverso de sinal; isto , o investimento
inicial (sinal negativo) geralmente resulta numa sequncia de rendas lquidas ou
economias de custo (sinais positivos). Esta situao normalmente leva a uma nica
soluo.
Entretanto se ocorrer mais que uma inverso no sinal, surgiro outras taxas de retorno.
Em lgebra, a regra de sinais de descortes afirma que poder haver tantas razes
positivas, quantas so as mudanas na direo do sinal do Fluxo de Caixa.
Para melhor entendimento, consideremos o Fluxo de Caixa abaixo:
10.000
1.600

C 1 2


10.000
O equacionamento que permite o clculo das taxas =
C = 1600 - 10000 x FSP (i; 1) + 10.000x FSP (i ; 2)
Resolvendo esta equao chega-se a resultados diferentes, e de soluo complexa.
Nesse caso, a soluo apropriada para este tipo de problema requer a considerao de
uma taxa de juros auxiliar. Por exemplo, para o fluxo anterior considera-se que os 1600
do perodo C sejam reinvestidos a uma taxa auxiliar de 20% por um perodo. A taxa
auxiliar pode ser a TMA. Desta forma o fluxo de caixa passar a ter apenas uma inverso
de sinal, conforme pode-se observar a seguir:

158

10.000

C 1 2


-10.000 + 1600 . (1+0,2) = 8.080

O equacionamento que permite o clculo da taxa :
C = - 8080 + 10.000 . FSP ( i; 1)
Resolvendo-se chega-se ao resultado de 23,76%

ANLISE DE ALTERNATIVAS DE INVESTIMENTO COM VIDAS
DIFERENTES

Existem casos em que se torna necessrio decidir entre propostas de investimentos
cujos horizontes de planejamento so diferentes. Por exemplo, considere a comparao
entre duas propostas com durao estimadas de 6 a 12 anos. Como ser aplicado o
capital disponvel depois do trmino do projeto mais curto, durante o perodo
compreendido entre os trminos de ambos os projetos?
A soluo vlida para este problema requer que todas as consequncias das alternativas
sejam levadas para um horizonte de planejamento comum. Supe-se, por exemplo, que
se admita a alternativa mais curta poder ser substituda ao fim de 6 anos por uma outra
idntica.
O procedimento comumente adotado para o caso de vidas diferentes o seguinte:
calcula-se o mnimo mltiplo comum das vidas das alternativas propostas;
repete-se os fluxos tantas vezes, at atingir este tempo.
Desta maneira compara-se alternativas de diferentes duraes numa base temporal
uniforme.
O mtodo do VALOR ANUAL UNIFORME implicitamente j considera a repetio do
investimento, tornando desnecessria a utilizao do procedimento mencionado.
_______________________________________________________________________
EXEMPLO-8.4:
Uma certa operao pode ser executada satisfatoriamente, tanto pela mquina x, como
pela mquina y.
159

Os dados pertinentes s duas alternativas so as seguintes:
MQUINA x MQUINA y
Custo Inicial R$ 6.000 R$ 14.000
Valor Residual C 20% do custo inicial
Vida de servio em anos 12 18
Receitas Anuais R$ 4.000 R$ 2.400
Comparar as alternativas, pelo mtodo do VALOR PRESENTE LQUIDO - VPL, supondo-
se uma TMA = 12%a.a.
. Fluxo de Caixa - Mquina x
R$ 4.000

C 1 2 3 11 12


R$ 6.000

. Fluxo de Caixa - Mquina
2.800 2.400

1 2 17 18



14.000





160

VPL da Mquina x = - 6000 + 4000 . FRP(12%; 12) =
= - 6000 + 24.777,50 = 18.777,50
VPL da Mquina y = - 14000 + 2400 .FRP(12%;18) + 2800 . .FSP(12%;18) =
= - 14000 + 17.399,21 + 364,11 = 3.763,32

EXISTNCIA DE RESTRIES FINANCEIRAS

Pode-se lidar com alternativas que so mutuamente exclusivas no sentido de que
apenas uma, das vrias alternativas disponveis, necessria para preencher uma
determinada funo, tornando todas as outras suprfluas.
Outro tipo de exclusividade mtua, refere-se ao caso em que uma ou mais das
alternativas podem ser aceitas, mas devido limitao dos recursos de capital, nem
todas podem ser aceitas. Chama-se a este segundo caso de exclusividade mtua
Financeira.
Geralmente a cada ano, as empresas elaboram uma relao de futuros investimentos,
denominada Oramento de Capital. Um fato que frequentemente ocorre nestas
ocasies a limitao de recursos para financiar todas as solicitaes provenientes das
diversas gerncias. A existncia de restries financeiras coloca a alta administrao
diante da necessidade de selecionar aquele conjunto de alternativas, o pacote
oramentrio, economicamente mais interessante, cuja demanda por recursos no
supera o volume disponvel.
_______________________________________________________________________
EXEMPLO-8.5 : Suponha que uma ou mais das propostas apresentadas na tabela a seguir
podem ser aceitas porque no so tecnicamente equivalentes, isto , cada uma
desempenha funo diferente.
Alternativa Investimento
Inicial
Benefcios
Anuais
Valor
Presente
TIR
A 10.000 1.628 1.928 10%
B 20.000 3.116 2934 9%
C 50.000 7.450 4832 8%

SUPOSIES: A vida esperada de cada proposta de 10 anos. O valor residual de cada
proposta zero. A TMA de 6% a.a. . O Capital total disponvel de R$ 75.000.

161



ALTERNATIVAS COM VIDAS PERPTUAS

O Valor Presente de uma srie ANUAL UNIFORME PERPTUA conhecido como Custo
Capitalizado.
Sabe-se que:

P = R ( 1 + i )
n
- 1
( 1 + i )
n
. I

Para n tendendo ao infinito:


P = lim n R (1 + i )
n
- 1
(1 + i )
n
. I


P = R lim n 1 - 1
i (1 + i )
n
. i

P = R . 1
i
Seja um projeto que possua as seguintes caractersticas:
investimento inicial = R$ 100.000
vida do projeto = infinita
benefcio anual = R$ 2.000
TMA = 10% a.a.

Calcule o custo capitalizado do projeto.

162

P = 2000 . 1 = 20.000
0,1

8.12-INFLUNCIA DO IMPOSTO DE RENDA NA ANLISE DE INVESTIMENTO
O Imposto de Renda pode reduzir o retorno esperado de um investimento, pois incide
sobre o lucro tributvel gerado pela deciso de investir. Desta forma um investimento
atrativo antes do IR pode se tornar no atrativo aps a considerao do IR.
A contabilizao da depreciao de ativos imobilizados influencia diretamente o clculo
do IR, sendo, por este motivo, objeto do nosso estudo, a seguir.
CONCEITO DE DEPRECIAO
MTODO LINEAR DE DEPRECIAO
o mtodo de depreciao mais utilizado no Brasil. A quota peridica de depreciao
pode ser calculada pela seguinte frmula:
d = Co - R
n
Onde:
d = quota de depreciao
Co = Custo Original do bem patrimonial
R = Valor Residual Contbil
n = Vida Contbil esperada
A taxa percentual de depreciao (T) pode ser calculado por:
T = 100
n
Atualmente, a receita federal permite as seguintes taxas mximas anuais de
depreciao:
Mveis e Utenslios = 10%
Mquinas e equipamentos em geral = 10%
Veculos em geral = 20%
Construes Civis = 4%

Para turnos de 16hs e 24hs estas taxas podem ser multiplicadas por 1,5 e 2,0
respectivamente.

163

Para ativos em condies ambientais agressivas e desfavorveis a legislao prev a
possibilidade de taxas maiores desde que se obtenha laudo tcnico emitodo pelo
Instituto Nacional de Tecnologia ou entidade equivalente.
_______________________________________________________________________
EXEMPLO-8.6 : Supondo um edifcio com custo inicial de R$ 3.000.000,00, cujo valor do
terreno foi de R$ 2.000.000,00. Determine:
a) A quota anual de depreciao;
b) a vida contbil;
c) a depreciao acumulada no dcimo ano;
d)o valor contbil do edifcio aps 10 anos;
e)o lucro ou prejuzo se o edifcio for vendido por R$ 1.900.000,00 ao final do 15 ano.
f)o lucro ou prejuzo, se o edifcio for vendido por R$ 900.000,00 ao final do trigsimo
ano.
_______________________________________________________________________
INFLUNCIA DO IMPOSTO DE RENDA
O Imposto de Renda incide sobre o lucro tributvel da empresa que, por sua vez,
influenciado por procedimentos de contabilidade de depreciao.
Uma anlise adequada dos investimentos deve ser realizada com a considerao do
Imposto de Renda, mesmo que as propostas tenham apenas custos ou apresentem em
determinados perodos lucro tributvel negativo. O que importa na realidade, a
influncia marginal da proposta, ou seja, o fluxo diferencial entre as situaes em que a
proposta e no implementada.
Em comparaes como leasing versus financiamento, fica clara a importncia de se
efetuar anlise aps impostos.
Conforme a legislao em vigor (altera-se com frequncia) o Imposto de Renda, em
geral, apurado pela aplicao de uma alquota de 15% sobre o lucro tributvel. Para
lucro tributvel superior ao equivalente de 10% sobre a importncia que excede a este
limite.
Alm disso, deve-se considerar um encargo adicional, a contribuio social, que para o
caso de empresas industriais de 10% sobre o lucro tributvel, j descontado o Imposto
de Renda.
Verifica-se, portanto, que quanto maior o lucro, maior ser a taxa correspondente ao
Imposto de Renda e contribuio social, tendendo a atingir, para o caso de empresas
industriais a alquota de 32%.

164

EXEMPLO-8.7 :
Um investimento de R$ 4.200,00 em um equipamento especial proporcionar reduo
nos desembolsos anuais de R$ 1.700.000.
A vida econmica do equipamento de 5 anos e o valor de venda esperado no final de
5 ano de R$ 500.000. Considerando uma taxa de imposto de renda de 35%, clcule a
TIR do investimento, se:
a) a taxa mxima de depreciao permitida para este equipamento for de 20%;
b) o equipamento opera em trs turnos (taxa mxima de 40%);
c) a taxa mxima permitida fosse de 10%.
Qual o comportamento da rentabilidade frente acelerao de depreciao?
a) Vida Contbil = Vida Econmica = 5 anos
em R$ 1.000
ANO Fluxo antes do
IR
Depreciao
anual
Valor
contbil
Lucro
contbil
IR Fluxo aps
o IR
a b c d=a-b e=d - i f= a-e
C - 4.200 - 4.200
1 1.700 840 860 301 1.399
2 1.700 840 860 301 1.399
3 1.700 840 860 301 1.399
4 1.700 840 860 301 1.399
5 2.200 840 C 1.360 476 1.724

b) Se a taxa de depreciao anual permitida de 40%:
em R$ 1.000
ANO Fluxo antes
do IR
Depreciao
anual
Valor
contbil
Lucro
Tributvel
IR Fluxo aps
o IR
a b c d= a-b e= d - i f= a-e
C
165

1
2
3
4
5

Se a taxa mxima fosse de 10%:
ANO Fluxo antes
do IR
Depreciao
anual
Valor
Contbil
Lucro
Tributvel
IR Fluxo aps
o IR
a b c d= a - b e= d - i f= a - e
C
1
2
3
4


Pode-se concluir, portanto, que quanto mais rpida for a depreciao, maior ser a TIR
da proposta de investimento,pois o IR, apesar de ser no mesmo montante para todos
os casos, tem o seu pagamento adiado.

EXEMPLO-8.8
Um grupo de capitalistas est em dvida apenas quanto ao local a escolher para montar
uma fbrica. A deciso de levar o empreendimento para diante j foi tomada.
Duas reas esto em estudo: a primeira, Santos, rene as vantagens de estar perto das
fontes de matria-prima e do mercado consumidor. A segunda Aratu, Bahia, apresenta
a perspectiva de incentivos fiscais.
166

Construindo a fbrica em Santos, o seu custo inicial ser de 10.000 unidades monetrias,
enquanto que em Aratu isto custar 2.000 u.m. a menos, por causa da iseno sobre
imposto de importao de bens de ativo fixo.
Para o volume de produo pretendido (idntico em ambos os casos) espera-se um lucro
lquido anual de 1.200 u.m. antes do imposto de renda, caso a fbrica seja em Santos.
Se Aratu for escolhida os custos anuais sero maiores em 400 u.m. .
A fbrica tem vida til estimada em 20 anos.
A taxa de imposto de renda atingir 30% para Santos e zero durante 10 anos para Aratu,
subindo depois para os mesmos 30%. Considere uma vida contbil de 20 anos para
efeito de clculo de depreciao.
A taxa mnima de atratividade de 6% a.a. . Qual local escolher?
SANTOS
ANO Fluxo antes
do IR
Depreciao
anual
Valor
contbil
Lucro
Tributvel
IR Fluxo aps
o IR
a b c d= a - b e=t - d f = a - e
0
1
2

9
10
11

19
20




167

ARATU
ANO Fluxo do IR Depreciao
anual
Valor
contbil
Lucro
Tributvel
IR Fluxo aps
o IR
a b c d= a - b e=t - d f = a - e
0
1
2

9
10
11

19
20

_______________________________________________________________________
EXEMPLO-8.9
Estuda-se a possibilidade de adquirir uma frota de 20 veculos para evitar o alto preo
pelo arrendamento mercantil. Cada veculo custa $ 13.000,00, e pode ser vendido ao
final de trs anos por $ 8.000,00. As despesas de manuteno, inexistentes no caso do
arrendamento, so estimadas em $ 1.500,00 por ano para cada veculo comprado. As
despesas de operao so as mesmas em ambos os casos enquanto que as despesas
com seguro so de $ 1.200,00 por ano, com desembolso durante o ano.
O arrendamento, que inclui as despesas de manuteno e seguro, custa para a empresa
a quantia de $ 160.000,00 anuais pelos 20 carros, mas proporciona a possibilidade de
ser totalmente abatido para efeito de imposto de 42%. Considere uma TMA de 15% a.a.
interessante a compra dos veculos? Faa os clculos pelo mtodo do valor anual.
Qual o valor de aluguel que igualaria as alternativas? O que voc decidiria?

168

SOLUO:
ANO Fluxo antes
do IR
Depreciao
anual
Valor
Contbil
Lucro
tributvel
IR Fluxo aps o
IR
a b c d = a - b e= t - d f = a - e
0
1
2
3

_______________________________________________________________________
EXEMPLO 8.10
O investimento em uma mquina resulta:
Investimento : $150.000
Despesas - 1 ano: $ 25.000
2 ano: $ 20.000
3 ano: $ 10.000
4 ano ao 9 ano: $ 5.000
10 ano: $ 25.000
Receitas por ano: $ 30.000
A mquina ser depreciada linearmente em 10 anos.
A empresa est na faixa dos 35% para fins de imposto de renda. Calcular a taxa interna
de retorno da aquisio da mquina, aps o imposto de renda.
SOLUO:
ANO Fluxo antes
do IR
Depreciao
anual
Valor
contbil
Lucro
tributvel
IR Fluxo aps o
IR
a b c d= a-b e= t - d f= a - e
0
169

1
2
3
4
9
10
_______________________________________________________________________

8.13- ANLISE DE SENSIBILIDADE
At o momento, as anlises de investimento efetuadas partiram do princpio que todas
as previses se efetivariam. Na realidade, os fluxos de caixa foram elaborados a partir
da projeo de valores mais provveis.
Sabe-se, entretanto, que por melhor que tenha sido elaborada a previso, o fluxo de
caixa no ser exatamente aquele imaginado inicialmente. A incerteza sempre estar.
CONCEITOS DE RISCO E INCERTEZA
Vrios so os fatores que levam incerteza, entre eles pode-se citar:
Fatores Econmicos: super ou subdimensionamente de oferta e demanda,
alteraes de preos de produtos e matrias-primas, investimentos imprevistos,
etc
Fatores Financeiros: falta de capacidade de pagamento, insuficincia de capital,
etc
Fatores Tcnicos: inadequabilidade de processo, matria-prima, tecnologia
empregada, etc
Outros: fatores polticos e institucionais, clima, problemas de gerenciamento de
projetos, etc .

Na literatura da rea comum a diferenciao entre risco e incerteza. A condio de
incerteza caracterizada quando os fluxos de caixa associados a uma alternativa no
podem ser previstos com exatido, ou seja, no possvel quantificar em termos de
probabilidade as variaes nos fluxos de caixa.
Quando possvel mensurar, atravs de distribuies de probabilidade, as variveis de
entrada, considera-se que a situao de risco.

170

Existem vrias tcnicas para se avaliar investimentos em condies de risco e, algumas
destas tcnicas possibilitam como importante resultado a obteno de distribuio de
probabilidades de variveis como Valor Presente Lquido e Taxa Interna de Retorno. De
posse de tal distribuio pode-se calcular a probabilidade de inviabilidade de um
investimento no curso de Engenharia Econmica II.
Para se avaliar investimentos em condies de incerteza, o mtodo mais utilizado, e
mais simples, a anlise de sensibilidade.
ANLISE DE SENSIBILIDADE
O fato de se fazer a anlise de sensibilidade no exclui a possibilidade de aplicao de
mtodos de risco mais apurados, ao contrrio, complementa, pois auxilia na
identificao das variveis mais importantes para se trabalhar.
A inteno observar quo sensveis so os valores como Valor Presente, Taxa Interna
de Retorno, Valor Anual, etc , a partir da variao de parmetros de entrada como vida
til, custos, receitas, quantidade vendida, preos, investimentos, taxas de descontos,
etc .
interessante a elaborao de grficos que demonstrem este comportamento e a
anlise pode ser enriquecida se questes como as seguintes forem avaliadas:
Qual o menor preo do produto para que o projeto seja vivel?
Qual a quantidade mnima que deve ser produzida para que o investimento ainda
seja rentvel?
Para os parmetros de entrada mais provvel, otimista e pessimista qual ser
o resultado econmico e financeiro da proposta em anlise?
E muitas outras questes.


EXEMPLO-8.11
Suponha o lanamento de um calado de inverno.
os meses considerados so: maio, junho e julho.
Os seguintes dados foram levantados pela empresa:
Investimento em adequao de equipamento e treinamento R$ 100.000,00
Receita prevista(10.000 pares ms a R$ 10.00 par): R$ 100.000,00
Custos variveis(10.000 pares ms a R$ 4.00 par): R$ 40.000,00
Custos fixos: R$ 20.000,00
Valor residual: R$ 30.000,00

171

A taxa mnima aceitvel pela empresa de 10% ao ms.
Analise a atratividade do investimento e analise a sensibilidade quanto variao na
quantidade vendida > Qual a quantidade mnima aceitvel?

SOLUO

_______________________________________________________________________

EXEMPLO-8.12
Uma empresa est considerando a possibilidade de lanar um novo produto no
mercado. A instalao da nova linha requerer um gasto de R$ 55.000,00 para
investimentos fixos e R$ 5.000,00 para capital de giro.
Estima-se uma vida econmica, para o projeto, de 10 anos, a empresa espera vender
uma produo anual de 5.000 toneladas a um preo unitrio de R$ 10,00. Os custos
operacionais anuais foram estimados em R$ 35.000,00, Se a firma pretende um retorno
aps os impostos de no mnimo, 10% ao ano, pede-se:
1 - Verificar a atratividade do projeto.
2 - Analisar a sensibilidade do projeto para uma variao negativa de 15% no preo de
venda.
3 -Calcular o preo de venda mnimo para obteno de rentabilidade requerida.
4 - Verificar a sensibilidade do projeto para um acrscimo de 20% no valor do
investimento fixo.
A taxa de imposto de renda de 35% e a taxa mxima de depreciao de 10%.
SOLUO:
1 - Atratividade do projeto
ANO Fluxo antes
do IR
Depreciao Lucro
tributvel
IR Fluxo depois do
IR
o
1

10
172

10

2 - Sensibilidade para - 15% no preo de venda:
ANO Fluxo antes
do IR
Depreciao Lucro
tributvel
IR Fluxo depois do IR
0
1

10
10

3 - Clculo do preo de venda:

4 - Sensibilidade para mais 20% no investimento fixo:
ANO Fluxo antes
do IR
Depreciao Lucro
tributvel
IR Fluxo depois do IR
0
1

10
10

_______________________________________________________________________
EXEMPLO-8.13
Uma usina siderrgica est considerando duas alternativas para obteno de 3800 m
3

/ano de oxignio necessrio ao refino do ao, at o incio de operao da nova fbrica
daqui a trs anos.
173

A primeira comprar oxignio ao preo de $ 0,90 /m
3 .
A segunda alternativa consiste numa reforma da fbrica existente, orada em $500,00,
para produzir oxignio a um custo de 0,71 /m
3 .
Em caso de se optar pela compra de oxignio, a fbrica existente ser vendida hoje por
$ 1500,00. Caso se decida pela reforma, o valor de revenda da fbrica ser de $ 500,00
ao final dos trs anos.
Admitindo-se uma TMA para a empresa de 10% a.a. pede-se:
1 - Verificar a alternativa mais econmica.
2 - Testar a sensibilidade da deciso para uma variao de 20% a mais no oramento da
reforma.
3 - Qual o preo de equilbrio do m
3
de oxignio, para o caso do tem 1.

_______________________________________________________________________


















174

9- CONSIDERAES GERAIS DA LOCALIZAO DA PLANTA QUMICA

9.1 INTRODUO

Na discusso do processo de projetos de equipamentos dadas nos captulos
anteriores no foi feita nenhuma referncia ao local da instalao. Um local adequado,
deve ser encontrado para um novo projeto, e o layout do local com os equipamentos
planejado. Devem ser tomadas medidas adequadas para a construo dos edifcios
auxiliares e servios necessrios para a operao da planta; e para a destinao
ambientalmente aceitvel dos efluentes. Estes assuntos so discutidos brevemente
neste captulo.

9.2. LOCALIZAO DA PLANTA E SELEO DO LOCAL

A localizao da planta pode ter um efeito importante sobre a rentabilidade de um
projeto, e as possibilidades de expanso futura. Muitos fatores devem ser considerados
quando da escolha de um local adequado, e somente uma breve reviso dos principais
fatores ser dado nesta seo. A escolha do local para as plantas de processo qumico
discutido em mais detalhes por Merims (1966) e Mecklenburgh (1985); ver tambm
AIChemE (2003). Os principais fatores para considerar so:
1. Localizao, em relao rea de comercializao.
2.Fornecimento de matria-prima
3. Facilidades de transporte.
4. Disponibilidade de mo de obra.
5. Disponibilidade de utilidades :. gua, Combustvel, Energia.
6. Disponibilidade de terrenos adequados.
7. Impacto ambiental e descarte de efluentes.
8. Consideraes da comunidade local.
9. Condies Climticas.
10. Consideraes polticas e estratgicas.

REA DE MERCADO
Para materiais que so produzidos em grandes quantidades; , tais como cimento,
cidos minerais, e fertilizantes, em que o custo do produto por tonelada relativamente
baixo e o custo de transporte significa uma frao significativa do preo de venda, a
planta deve estar localizada perto da mercado primrio. Esta considerao ser menos
importante para baixo volume de produo, produtos de alto preo; tais como produtos
farmacuticos.
Em um mercado internacional, transporte tambm significa uma boa parcela do
custo do produto, considerando os de transporte at o porto e seu embarque. Vrias
fbricas, cujo produto destina-se a exportao tem se instalado nas proximidades dos
portos de embarque, ou at mesmo constroem terminais de embarque.


175

MATRIAS-PRIMAS
A disponibilidade e o preo das matrias-primas adequadas, muitas vezes,
determinam o local do site. As unidades que produzem produtos qumicos a granel so
melhor localizadas perto da fonte da principal matria-materiais; onde isso tambm
perto da rea de mercado.

TRANSPORTE
O transporte de materiais e produtos de entrada e sada da planta ser uma
primordial considerao na escolha do local. Se possvel, um site deve ser selecionado
onde ocorre a disponibilidade de duas formas principais de transporte: rodovirio,
ferrovirio, fluvial (canal ou rio), ou um porto de mar. O transporte rodovirio est sendo
cada vez mais utilizado, e adequado para a distribuio a partir de um depsito central.
Transporte ferrovirio ser mais barato para o transporte de longa distncia de produtos
qumicos a granel. O transporte areo conveniente e eficiente para a circulao de
pessoal e essencialmente equipamentos e suprimentos, e a proximidade do local de um
grande aeroporto deve ser considerada.

DISPONIBILIDADE DE MO DE OBRA
Mo de obra ser necessria para a construo da usina e seu funcionamento.
Trabalhadores especializados geralmente sero trazidos de fora da rea do site, mas
deve haver uma oferta adequada de trabalho no qualificado disponveis localmente; e
de trabalhadores adequados para receberem o treinamento para a futura operao da
fbrica. Empresas contratadas especializados sero necessrios para manuteno da
planta. O comrcio local, sindicato e prticas restritivas tero que ser considerados
quando se avalia a disponibilidade e adequao da mo de obra local para o
recrutamento e treinamento.

UTILIDADES (SERVIOS)
Processos qumicos invariavelmente requerem grandes quantidades de gua para
resfriamento e utilizao geral nos processos, e a planta deve estar localizada perto de
uma fonte de gua de qualidade adequada. gua de processo podem ser utilizadas a
partir de um rio, a partir de poos, ou adquirido de uma instituio local. Em alguns
locais, a gua de resfriamento necessria e pode ser captada a partir de um rio ou lago,
ou a partir do mar; em outros locais sero necessrias torres de resfriamento.
A energia eltrica ser necessrio em todos os sites. Processos eletroqumicos que
exigem grande quantidades de energia; por exemplo, fundies de alumnio, precisam
estar localizados perto de uma fonte de gerao. Combustveis a preos competitivos
devem estar disponveis no local de produo de vapor e gerao de energia eltrica.

IMPACTO AMBIENTAL E DESCARTE DE EFLUENTES
Todos os processos industriais produzem resduos, e plena considerao deve ser
dada as dificuldades e os custos da sua eliminao. O descarte de efluentes txicos e
nocivos devem ser cobertos por regulamentos locais, e as autoridades competentes
devem ser consultados durante o levantamento do local inicial para determinar os
176

padres que devem ser cumpridos. Uma avaliao de impacto ambiental deve ser feita
para cada novo projeto, ou maior modificao ou adio de um processo de tratamento
de potenciais poluidores deve ser considerado a um processo existente.

CONSIDERAES DA COMUNIDADE LOCAL
A planta proposta deve ser apresentada e ser aceitvel pela comunidade local.
Importncia deve ser dada ao local seguro da planta, de modo que no imponha um
risco adicional significativo para a comunidade.
Em um novo site, a comunidade local deve ser capaz de fornecer instalaes
adequadas para a o pessoal da fbrica: escolas, bancos, habitao, instalaes
recreativas e culturais.

LOCAL (CONSIDERAES DO SITE)
Terrenos adequados devem estar disponveis para a planta proposta e para
expanso futura. A terra deve ser idealmente plana, bem drenados e com caractersticas
adequadas de suporte de carga. A avaliao completa do site deve ser feita para
determinar a necessidade de aterramento ou outro de fundaes especiais.

CLIMA
Condies climticas adversas em um local vai aumentar os custos. Anormalmente
baixas temperaturas vai exigir a prestao de isolamento adicional e aquecimento
especial para equipamentos e tubulaes. Estruturas mais fortes sero necessrios em
locais sujeitos a ventos fortes (reas de ciclones / furaces ou terremotos).

CONSIDERAES POLTICAS E ESTRATGICAS
Subsdios de capital, benefcios fiscais e outros incentivos so muitas vezes dados
pelos governos para novo investimento direto aos locais preferidos; tais como reas de
alto desemprego. A disponibilidade desses subsdios pode ser a considerao primordial
na escolha do local.

9.3. LAYOUT DO LOCAL

As unidades de processo e prdios auxiliares devem ser colocados de tal forma a
propiciar o mais econmico fluxo de material e de pessoal em trno do local. Processos
perigosos devem estar localizados a uma distncia segura de outros edifcios. Tambm
deve ser dada a devida ateno para o futuro local de uma provvel expanso. Os
edifcios auxiliares e servios necessrios em um site, alm das principais unidades de
processamento, incluir:
1 Estocagem de matrias-primas e de produtos.
2 Oficinas de manuteno.
3. Estocagem de peas para manuteno e suprimentos operacionais.
4. Laboratrios de controle de processo.
5. Bombeiros e outros servios de emergncia.
177

6 Utilidades : Caldeiras a vapor, ar comprimido, gerao de energia, refrigerao,
transformadores eltricos, etc.
7. Unidade de tratamento de efluentes.
8. Escritrios para administrao geral.
9. Cantinas e outros edifcios para comodidade, tais como centros mdicos, centro de
treinamento, etc.
10. Parques de estacionamento.
Quando definido o layout preliminar, as unidades de processo, normalmente,
sero as primeiras a serem instaladas instalados e dispostas de modo a obter um fluxo
suave de materiais atravs dos vrios passos de processamento, a partir de matria-
prima para o armazenamento ao produto final. Unidades de processo so normalmente
espaados pelo menos 30 m entre elas e do caminho preferencial; maior espaamento
pode ser necessrio para os processos perigosos. A localizao dos principais edifcios
auxiliares devem, ento, ser decidida. Devem ser dispostas de modo a minimizar o
tempo dispendido por pessoal em transitar entre edifcios.
Prdios administrativos e laboratrios, em que um nmero relativamente grande
de pessoas vo estar a trabalhar, devem ser localizados bem longe dos processos
potencialmente perigosos. A sala de controle ser normalmente localizada adjacente s
unidades de processamento, mas com processos potencialmente perigosos,
recomendado que estejam localizados a uma distncia segura. A localizao das
principais unidades de processo vai determinar o layout das ruas da fbrica e seus
esgotos. Vias de acesso sero necessrias para cada edifcio na construo, e para
operao e manuteno. Edifcios de servios de utilidades devem ser instalados para
dar a distncia mais econmica de tubos de e para as unidades de processamento.
Torres de resfriamento devem ser instaladas de modo que, sob o vento predominante
a pluma de spray de condensado se afaste da rea da planta e propriedades adjacentes.
As principais reas de armazenamento devem ser colocados entre as instalaes de
carga e descarga das unidades de processo que servem. Os tanques de armazenagem
contendo materiais perigosos devem ser localizados pelo menos 70 m (200 ps) a partir
do limite do site. Um plano de trama tpico mostrado na Figura 14.1.
178



9.4. LAYOUT DA FBRICA

A construo econmica de uma eficiente operao de uma unidade de processo
vai depender de como bem a planta e os equipamentos especificados no fluxograma de
processos colocado no layout planejado.
Um relato detalhado de tcnicas de layout de plantas no pode ser dado nesta
seo curta. A discusso mais completa pode ser encontrada no livro editado por
Mecklenburgh (1985) e em artigos por Kern (1977, 1978), Meissner e Shelton (1992), de
Brandt et ai. (1992), e Russo e Tortorella (1992).
Os principais fatores a serem considerados so:
1. Consideraes econmicas: construo e custos operacionais.
2. Os requisitos do processo.
3. Convenincia de operao.
4. Convenincia de manuteno.
5. Segurana.
6. Futura expanso.
7. Construo modular.

CUSTOS
Os custos de construo podem ser minimizados atravs da adoo de um
esquema que d a menor distncia dos tubos de conexo entre os equipamentos, e o
mnimo de trabalho e instalao de estruturas metlicas de ao.
179

No entanto, este no ser necessariamente o melhor arranjo para operao e
manuteno, que deve ser considerado para no provocar custos futuros.

REQUISITOS DO PROCESSO
Um exemplo da necessidade de ter em conta consideraes de processos a
necessidade de elevar a base de colunas para fornecer a altura manomtrica necessria
de suco para uma bomba ou a cabea de operao para um reboiler termossifo.

OPERAO
O equipamento que necessita ter a frequente ateno do operador deve estar
localizado convenientemente com fcil trnsito com a sala de controle. Vlvulas, pontos
de amostragem e os instrumentos (vlvulas) devem ser localizados em conveniente
posies e alturas. Deve ser deixado espao de trabalho suficiente e espao para
permitir fcil acesso ao equipamento.

MANUTENO
Os permutadores de calor precisam ser instalados de modo que os feixes de tubos
possam ser facilmente retirados para limpeza e substituio de tubos. Os vasos que
necessitam de substituio frequente de catalisador ou recheio devem ser localizados
no exterior dos edifcios. O equipamento que requer desmontagem para manuteno,
tais como compressores e bombas de grande porte, deve ser colocados sob coberturas,
para a devida proteo do pessoal de operao e manuteno.

SEGURANA
Muros podem ser necessrios para isolar equipamentos potencialmente perigosos,
e limitar a efeitos de uma exploso.
Pelo menos duas rotas de fuga para os operadores devem ser fornecidas a partir
de cada nvel nos edifcios de equipamentos de processo.

EXPANSO DA PLANTA
O equipamento deve estar localizado de modo que ele possa ser
convenientemente ligado com qualquer expanso futura do processo.
Espaos devem ser deixados em pipe racks para as necessidades futuras, assim
como avaliar se os projetos das utilidades devem ser superestimados.

CONSTRUO MODULAR
Nos ltimos anos, tem havido um movimento para montar sees modulares nas
plantas de fbrica no site do requerente. Estes mdulos incluem os equipamentos, ao
estrutural, tubulaes e instrumentao. Os mdulos so ento transportados para o
local da fbrica, por estrada ou mar.
As vantagens de construo modular so os seguintes:
1. Melhoria de controle de qualidade.
2. Reduo do custo de construo.
3. Menor necessidade de mo de obra qualificada no local.
180

4. Menor necessidade de pessoal especializado em sites estrangeiros.
Algumas das desvantagens so:
1. Os custos superiores do projeto.
2. Maior necessidade de ao estrutural.
3. Mais conexes com flanges.
4. Possveis problemas com a montagem, no local.
Uma discusso mais ampla de tcnicas e aplicaes de construo modular dada por
Shelley (1990), Hesler (1990), e de Whitaker (1984).

CONSIDERAES GERAIS
Edifcios abertos somente com as estruturas so normalmente utilizados para
equipamentos de processo, seno que edifcios fechados so utilizados apenas para
operaes de processo que requerem proteo contra o tempo.
O arranjo dos principais itens de equipamentos costumam seguir a seqncia dada
no fluxograma de processo: com as colunas e vasos dispostos em linhas e o
equipamentos auxiliares, tais como permutadores de calor e bombas, posicionado ao
longo do lado de fora. A disposio preliminar tpica mostrada na Figura 14.2.

181

9.4.1. TCNICAS UTILIZADAS NO LAYOUT DO LOCAL E DA FBRICA

Recortes e modelos de blocos simples tambm podem ser utilizados para estudos
de layout no local de instalao da fbrica. Uma vez que o layout dos principais
equipamentos foi decidido, os desenhos de plano e elevao podem ser feitos e o
projeto das estruturas de ao e fundaes realizadas.
Modelos de grande escala, a uma escala de pelo menos 1:30, so normalmente
feitas para os grandes projetos. Estes modelos so usados para projetos de tubulao e
decidir o arranjo detalhados de pequeno itens de equipamentos, como vlvulas,
instrumentos e pontos de amostragem. Diagramas isomtricos de tubulaes so
realizados a partir dos modelos acabados. Os modelos so tambm teis no canteiro de
obras, e para a formao do operador. Kits de propriedade de peas esto disponveis
para a construo de modelos de plantas qumicas.
Os computadores esto sendo usados cada vez mais para os estudos de layout de
plantas, e os modelos de computador esto complementando, se ainda no
substituindo, modelos fsicos. Vrios programas esto disponveis no mercado para a
gerao de modelos 3-dimensionais da estrutura da fbrica e tubulaes.
Os atuais sistemas permitem que os projetistas aumentem a escala ou o zoom
em uma seo da planta e v-lo de vrios ngulos. A evoluo da tecnologia de
computador, em breve permitir que os engenheiros praticamente caminhem atravs
da planta. Um modelo gerado por computador tpico mostrado na Figura 14.3.
Algumas das vantagens do computador na modelagem grfica em comparao
com a escala real modelos so:
1. A facilidade de transferncia eletrnica de informaes. Desenhos de tubagens pode
ser gerado diretamente do modelo de layout. Quantidades estimadas de materiais,
vlvulas, instrumentos, so gerados automaticamente.
2. O modelo de computador pode ser parte de um sistema de informaes sobre o
projeto integrado, que abrange todos os aspectos do projeto desde a concepo at a
operao.
3. fcil de detectar interferncias entre os traados de tubulaes, os equipamentos e
as estruturas de ao.
4. Um modelo fsico de uma grande construo da fbrica pode ocupar vrias centenas
de metros quadrados de papel e arquivos fsicos. O modelo de computador est contido
em um HD com alguns arquivo digitais.
5. O modelo fsico tem de ser transportado para o local da planta para utilizao na
planta construo e formao do operador. Um modelo de computador pode ser
imediatamente disponvel no escritrio de projeto, escritrios do cliente, e no local da
instalao.
6. Sistemas de especialistas e programas de optimizao podem ser incorporados no
pacote para ajudar o projetista a encontrar o melhor layout prtico; ver Madden et al.
(1990).
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9.5. UTILIDADES

A palavra "Utilidades" geralmente usada para os servios auxiliares necessrios
na operao de qualquer processo de produo. Estes servios iro normalmente ser
fornecidos a partir de um instalao central local; e incluir:
1. Eletricidade.
2. Vapor, para o aquecimento de processo.
3. Resfriamento de gua.
4. gua para uso geral.
5. Desmineralizada gua.
6. Ar comprimido.
7. Material inerte-gs.
8. Refrigerao.
9. Instalaes de tratamento de efluentes.

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ELETRICIDADE
A energia necessria para os processos eletroqumicos; acionamentos de motores,
iluminao em geral.
Pode ser gerada no local, mas mais geralmente adquirida na empresa
conccessionria local. A tenso em que a alimentao feita ou gerada depender da
demanda. Para um grande site a oferta ser tomada em uma voltagem muito alta,
geralmente normalmente 13.800 V.
Transformadores vo ser utilizados para descer a tenso de alimentao para as
voltagens utilizadas na site. No Brasil um sistema trifsico de 440 V usado para
propsitos industriais, e bifsica de 220 V para a iluminao e outros requisitos de baixa
potncia. Se um nmero de motores de grande porte usado, um fornecimento de uma
media tenso tambm ser fornecida, tipicamente 4.400 ou 13.800 V.
Um relato detalhado dos fatores a serem considerados na concepo de sistemas
de distribuio de energia eltrica para plantas de processos qumicos e equipamentos
utilizados (transformadores, comutadores e cabos), dada por Silverman (1964).

VAPOR
O vapor para aquecimento de processo normalmente gerado em caldeiras de
tubos de gua; usando o combustvel mais econmico disponvel. As temperaturas do
processo necessrias podem geralmente ser obtidas com vapor de baixa presso,
tipicamente de 2,5 bar (25 psig), e o vapor distribudo numa relativamente baixa
presso na rede, normalmente em torno de 8 bar (100 psig). As presses de vapor mais
elevadas, sero necessrios para altas temperaturas de processo. A gerao,
distribuio e utilizao de vapor para aquecimento no processo nas indstrias
transformadoras discutido em detalhes por Lyle (1963).

PRODUO COMBINADA DE CALOR E ELECTRICIDADE (CO-GERAO)
Os custos de energia em um grande site pode ser reduzida se a energia eltrica
necessria gerada no local e o vapor de exausto das turbinas utilizados para o
aquecimento do processo. A eficincia trmica total de tais sistemas pode ser da ordem
de 70 a 80 por cento; comparado com de 30 a 40 por cento obtido a partir de uma
estao de energia convencional (termoeltrica), em que o calor no vapor de escape
desperdiado no condensador. Se um sistema de co-gerao vai valer a pena considerar
para um local particular, ir depender do tamanho do site, o custo do combustvel, o
equilbrio entre o consumo de energia eltrica e as demandas de aquecimento; e
particularmente na disponibilidade e o custo do combustvel e o preo pago por
qualquer excedente de energia gerada pelo governo ou concessionria local. A
economia dos sistemas de co-gerao de sites de processo de plantas qumicas muito
comum em polos petroqumicos, qumicos, indstria de lcool e acar, papel e celulose,
alumnio, etc.
Em qualquer site, sempre vale a pena avaliar a movimentao de grandes
compressores ou bombas com turbinas a vapor e utilizando o vapor escape para o
aquecimento de processo local.

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A GUA DE REFRIGERAO
Torres de resfriamento natural e com tiragem forada geralmente so usadas para
fornecer a gua de resfriamento necessria em um site; a no ser que a gua pode ser
extrada de um rio ou lago em suficiente quantidade. A gua do mar ou gua salobra,
podem ser utilizadas em zonas costeiras, mas se usadas diretamente vai exigir a
utilizao de materiais mais caros de construo para trocadores de calor.

GUA PARA USO PRECESSO E USO GERAL
A gua necessria para fins gerais sobre um local ser normalmente obtida a partir
de tratamento de gua prprio, de poos artesianos ou a partir da rede local a partir do
local pblica.

GUA DESMINERALIZADA
gua desmineralizada, a partir do qual todos os minerais tenham sido removidos
por troca inica, usada quando necessria gua pura para o uso nos processos, e,
como de alimentao de caldeira de gua no tubos. Unidades de troca inica com leito
misto com vrios estgios so usados. gua com menos de 1 ppm de slidos dissolvidos
pode ser produzida.

REFRIGERAO
A refrigerao ser necessria para os processos que requerem temperaturas
inferiores s que pode ser economicamente obtidas com gua de resfriamento. Para
temperaturas abaixo de 10 C, a gua refrigerada pode ser utilizada. Para temperaturas
mais baixas, at -30 C, salmouras (NaCl e CaCl2) so usadas para distribuir a
"refrigerao" em volta do local a partir de uma mquina central de refrigerao.
Mquinas de compresso a vapor so normalmente utilizadas.

O AR COMPRIMIDO
Ser necessrio o ar comprimido para o uso geral, e para os controladores
pneumticos que so normalmente utilizados para o controle de processo qumico da
planta. O ar normalmente distribudo em uma presso de 6 bar (100 psig).
Compressores Rotativos ou por Deslocamento Positivo de estgio nico ou de dois
estgios so utilizados. Instrumento de ar deve estar seco e limpo (livre de leo).

OS GASES INERTES
Quando so necessrias grandes quantidades de gs inerte para a inertizao de
tanques, este geralmente fornecido a partir de uma instalao central. O nitrognio
normalmente utilizado, e fabricado no local ou em uma planta de liquefao de ar, ou
comprados lquido em vasos de presso.

TRATAMENTO DE EFLUENTES
Instalaes sero necessrias em todos os locais para a eliminao de resduos, sem criar
uma perturbao da ordem pblica; veja Seo 9.6.1.

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9.6. CONSIDERAES AMBIENTAIS

Todas as empresas e seus funcionrios tm o dever de cuidar do meio ambiente
em geral. No Reino Unido, esta incorporada no Direito Comum. Alm deste dever
moral, controles rigorosos sobre o meio ambiente esto sendo introduzidos no Reino
Unido, a Unio Europeia, os Estados Unidos, e em outros pases industrializados e os
pases em desenvolvimento.
Vigilncia necessria tanto no projeto como na operao da planta de processo
para garantir que normas legais sejam cumpridas e que nenhum dano seja feito para o
meio ambiente.
Deve-se considerar :
1. Todas as emisses para a terra, o ar, a gua.
2. Gesto de resduos.
3. Odor.
4. Rudo.
5. Impacto visual.
6. Quaisquer outras perturbaes.
7. A compatibilidade ambiental dos produtos.

9.6.1. GESTO DE RESDUOS

Resduos decorrem, principalmente, como subprodutos ou reagentes no
utilizados do processo, ou como produto fora de especificao produzido atravs de um
mal funcionamento. Haver tambm as emisses de vazamento de selos e flanges, e
derramamentos acidentais e descargas atravs falhas operacionais. Em situaes de
emergncia, o material pode ser descarregado para a atmosfera atravs de aberturas
normalmente protegidas por discos de ruptura ou vlvulas de segurana nos valores de
proteo.
O projetista deve considerar todas as possveis fontes de poluio e, se possvel,
selecionar processos que eliminem ou reduzam (minimizam) a gerao de resduos
Reagentes no utilizados podem ser reciclados e produtos fora de especificao
reprocessados. Processos integrado podem ser selecionados: os resduos de um
processo podem tornar-se a matria-prima para outro. Por exemplo, o cloreto de
hidrognio, resduo produzido em um processo de clorao pode ser utilizado para a
clorao utilizando uma reao diferente; como no processo de clorao-
oxihidroclorao para a produo de cloreto de vinilo. Pode ser possvel vender resduos
para outra empresa, para uso como matria-prima em seu processo de fabricao. Por
exemplo, o uso de plsticos reciclados na produo produtos de qualidade mais baixa,
como o onipresente balde de plstico preto.
Processos e equipamentos devem ser projetados para reduzir as chances de erros
de operao; por fornecimento de sistemas de controle, alarmes e as protees por
intertravamentos. Pontos de amostragem, drenos de equipamentos de processo e
bombas devem ser instaladas de modo que qualquer vazamento deve fluir para a
estao de tratamento de efluentes do sistema, e no diretamente aos esgotos.
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Sistemas de tanques e lagoas, devem ser fornecidos para reter derramamentos para o
tratamento. Juntas flangeadas devem ser reduzidos ao mnimo necessrio para a
montagem e manuteno de equipamentos.
Quando o resduo produzido, os processos devem ser incorporadas ao projeto
para o seu tratamento e eliminao segura. As tcnicas seguintes podem ser
considerados:
1. Diluio e disperso.
2. Descarga de esgoto (com o acordo da autoridade competente).
3. Tratamentos fsicos: lavagem, decantao, absoro e adsoro.
4. Tratamento qumico: precipitao (por exemplo, de metais pesados), a neutralizao.
5. Tratamento biolgico: lamas activadas e outros processos.
6. Incinerao em terra ou no mar.
7. Aterro em locais controlados.
A norma britnica foi publicadA para apoiar a gesto de sistemas de resduos, BS
EN ISO 14401 (1996). As fontes de poluio do ar e seu controle so abordados em vrios
livros: Caminhada (1997), Heumann (1997), Davies (2000), e Cooper e Ally (2002).

RESDUOS GASOSOS
Efluentes gasosos que contm substncias txicas ou nocivas vo precisar de
tratamento antes da descarga para a atmosfera. A prtica de confiar em disperso pelas
chamins altas no totalmente satisfatria. Como os problemas com a chuva cida nos
pases escandinavos atribudos a descargas de estaes de energia no Reino Unido.
Poluentes gasosos podem ser removida por absoro ou adsoro. Slidos finamente
dispersos podem ser removido usando precipitadores eletrostticos; gases inflamveis
podem ser queimados.

OS RESDUOS LQUIDOS
Os resduos lquidos de um processo qumico, alm de efluentes aquosos,
geralmente so inflamveis e podem ser destrudos por incinerao em incineradores
adequadamente projetados. Cuidados devem ser tomados para assegurar que as
temperaturas atingidas no incinerador so suficientemente altas para destruir
completamente quaisquer compostos nocivos que podem ser formados; tais como o
possvel formao de dioxinas na queima de compostos clorados. Os gases que saem de
um incinerador podem ser limpos e os gases cidos neutralizados. O projeto de
incineradores para resduos perigosos e os problemas inerentes eliminao de
resduos por incinerao so discutidos por Butcher (1990) e Baker-Counsell (1987).
No passado, pequenas quantidades de resduos lquidos, em tambores, foi
descartado por despejo no mar ou em locais de aterro. Este no um mtodo aceitvel
para o ambiente e agora sujeitos a controles rigorosos.

RESDUOS SLIDOS
Os resduos slidos podem ser queimados em incineradores adequados ou eliminados
por disposio em aterros licenciados locais. Quanto aos resduos lquidos, o despejo de
resduos slidos txicos no mar j no aceitvel.
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RESDUOS AQUOSOS
Os principais fatores que determinam a natureza de um efluente industrial aquoso
e em que controles estritos sero colocados pela autoridade responsvel so:
1. PH.
2. Slidos suspensos.
3. Toxicidade.
4. Demanda biolgica de oxignio (DBO)
5. Demanda qumica de oxignio (DQO)
O pH pode ser ajustado pela adio de produtos cidos ou alcalinos. Cal
freqentemente usado para neutralizar efluentes cidos.
Os slidos suspensos podem ser removidos por sedimentao, usando
clarificadores.
Para alguns efluentes, ser possvel reduzir a toxicidade para nveis aceitveis por
diluio. Outros efluentes vo precisar de tratamento qumico. A concentrao de
oxignio de um curso de gua deve ser mantida a um nvel suficiente para manter a vida
aqutica. Por esta razo, a demanda biolgica de oxignio de um efluente de extrema
importncia. Ela medida por um teste padro: a DBO-5 (cinco dias, demanda biolgica
de oxignio). Este teste mede a quantidade de oxignio que um determinado volume do
efluente (quando diluda com gua contendo bactrias adequadas, sais inorgnicos
essenciais, e saturada com oxignio) absorver em 5 dias, a uma temperatura constante
de 20 C. Os resultados so relatados como partes de oxignio absorvida por cada milho
de partes efluentes (ppm).
O teste DBO5 uma medida aproximada da fora do efluente: a matria orgnica
biodegradvel presente. No mede a demanda total de oxignio, como quaisquer
compostos nitrogenados apresentam no ser completamente oxidada em 5 dias. A
Demanda de Oxignio Final (UOD) pode ser determinada atravs da realizao do teste
ao longo de um perodo mais longo, de at 90 dias. Se o produto qumico composio
do efluente conhecido, ou pode ser previsto a partir do fluxograma de processo, o DBO
ou DQO podem ser estimados assumindo completa oxidao do carbono presente em
carbono dixido de carbono, e o nitrognio presente em nitrato:
BOD = 2.67 C + 4.57 N
em que C e N so as concentraes de carbono e de nitrognio em ppm.
Processos de lodo ativado so freqentemente utilizados para reduzir a demanda
biolgica de oxignio de um efluente aquoso antes da descarga ao manancial hdrico.
Uma discusso completa de tratamento de efluente aquoso dada por Eckenfelder
et al. (1985); ver tambm Eckenfelder (1999).
Onde as gua residuais so eliminadas para os esgotos ou mananciais hdricos, com
o acordo local autoridades, uma carga ser normalmente estabelecida de acordo com
a capacidade deste manancial em receber esta carga. Onde efluente tratado
descarregado para os cursos de gua, com o acordo da autoridade reguladora
competente, o limite de DBO5, normalmente fixado em mximo 20 ppm.



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9.6.2. RUDO

O rudo pode causar um incmodo srio na vizinhana de uma planta de processo.
Cuidados devem ser tomados ao selecionar e especificar equipamentos como
compressores, ventiladores de ar induzido e ventiladores de tiragem para fornos e
forados. O rudo excessivo pode tambm ser gerado quando a ventilao atravs de
vapor e outras vlvulas de alvio, e de alargamento em chamins. Esses equipamentos
devem ser equipados com silenciadores. As especificaes dos fornecedores devem ser
verificadas para garantir que o equipamento est em conformidade com os nveis de
rudo estatutrios; tanto para o proteco dos trabalhadores, bem como para as
consideraes da poluio sonora. Equipamentos barulhentos devem, na medida do
possvel, ser instalados bem longe do limite dio site ou com proteo contra rudo.
Bancos de Terra e telas de rvores podem ser usados para reduzir o nvel de rudo
percebido fora o site.

9.6.3. IMPACTO VISUAL

A aparncia da planta deve ser considerada na fase de concepo. Poucas pessoas
se opem para o surgimento de uma planta de processo iluminada noite, mas uma
diferente cena luz do dia. H pouco que pode ser feito para alterar a aparncia de um
moderna planta, onde a maioria dos equipamentos e tubulaes estar fora e em plena
vista, mas podem ser tomadas algumas medidas para minimizar o impacto visual.
Equipamentos de grande porte, como os tanques de armazenamento, podem ser
pintados para combinar com, ou mesmo contrastar com os arredores.
Paisagismo e triagem por cintures de rvores tambm pode ajudar a melhorar a
aparncia geral do local.

9.6.4. LEGISLAO

No vivel analisar o crescente corpo de legislao que abrange controle
ambiental neste curto captulo. Legislao mais rigorosa e maior controle de descargas
para o meio ambiente est sendo introduzido na maioria dos pases. Os textos de
especialistas trazidos por editores para temas de gesto e pelos departamentos do
governo, devem ser consultados para up-to-date informaes sobre a legislao
ambiental. Procedimentos de Legislao e de controle do Reino Unido esto cada vez
mais sendo derivado de regulamentos promulgados pela Unio Europeia (UE). Kiely
(1996) apresenta um resumo abrangente da legislao ambiental da UE e dos EUA.
Toda a legislao incorpora o conceito de melhores meios (BPM). Este exige que o
projetista deve utilizar o tratamento mais adequado para cumprir o regulamento, tendo
em conta: as condies locais, a tecnologia atual e custo. O conceito de BPM tambm
se aplica instalao, manuteno e operao da usina.



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9.6.5. AUDITORIA AMBIENTAL

Uma auditoria ambiental um exame sistemtico de como uma operao de
negcios afeta o meio ambiente. Ele ir incluir todas as emisses para o ar, terra e gua;
e cobrir as restries legais, o efeito sobre a comunidade, a paisagem e a ecologia. Os
produtos sero considerado, assim como os processos.
Quando aplicado na fase de concepo de um novo desenvolvimento mais
corretamente chamado de avaliao de impacto ambiental.
O objetivo da auditoria ou avaliao :
1. Identificar os problemas ambientais associados com o processo de fabricao e o uso
dos produtos, antes de se tornar passivo.
2. Desenvolver padres de boas prticas de trabalho.
3. Para fornecer uma base para a poltica da empresa.
4. Para garantir o cumprimento da legislao ambiental.
5. Para satisfazer as exigncias das seguradoras.
6. Para ser visto que se preocupa com as questes ambientais : Importante para as
relaes com o pblico.
7. Para minimizar a produo de resduos: um fator econmico.
A auditoria ambiental discutida por Grayson (1992). Seu livro uma boa fonte de
referncias para comentrios sobre o assunto, e os boletins do governo.