LIXIVIACIN:

La lixiviacin es un proceso por el cual se extrae uno o varios solutos de un slido, mediante la
utilizacin de un disolvente lquido. Ambas fases entran en contacto ntimo y el soluto o los solutos
pueden difundirse desde el slido a la fase lquida, lo que produce una separacin de los
componentes originales del slido.

Algunos ejemplos son:
El azcar se separa por lixiviacin de la remolacha con agua caliente.
Los aceites vegetales se recuperan a partir de semillas (como los de soja y de algodn)
mediante la lixiviacin con disolventes orgnicos.
La extraccin de colorantes se realiza a partir de materias slidas por lixiviacin con
alcohol o soda.

Aplicaciones de Lixiviacin:
Ya sea para la extraccin de componentes deseados como:
Extraccin del azcar de la caa
Fabricacin de caf y t solubles
Extraccin de aceites de semillas

Extraccin de componentes no deseados:
Extraccin de la cafena.
Extraccin de lactosa.
Extraccin del colesterol.
Extraccin de grasas.
FACTORES A CONTROLAR EN UNA LIXIVIACIN:
1. Tipo de Solvente a Utilizar:


El solvente empleado debe solubilizar al soluto (agua - azcar, alcohol - pectinas, solventes
orgnicos - grasas y aceites).
El solvente ideal es el agua, sin embargo no siempre tiene una capacidad de extraccin adecuada.El
Solvente empleado debe tener el mayor coeficiente de transferencia de masa posible.
2. Temperatura del Proceso:
Al aumentar la temperatura del proceso:
- Aumenta la solubilidad del soluto en el solvente.
- Aumenta el coeficiente de difusin del solvente en las partculas del slido.
- Lo que provoca una mayor velocidad de extraccin.

3. Tamao de Partcula del Solido:
En cualquier proceso la materia prima debe que contiene al soluto debe acondicionarse para
propiciar el contacto con el solvente y facilitar su extraccin.
Las partculas pequeas crean una mayor rea interfacial entre el slido y el lquido y una distancia
ms corta para que el soluto se difunda a travs de la partcula y alcance la superficie, pero si el
tamao de la partcula es demasiado pequeo se forman conglomerados que impiden la circulacin
del solvente entre las partculas y dificultan su separacin del solvente provocando que las
partculas de solido puedan ser arrastradas con el solvente.







Velocidad de Extraccin


Dnde:
dE/dt = velocidad de extraccin (m
3
/s)
Kl = coeficiente de transferencia de masa (m/s)
A = rea interfacial (m
2
)
Cs = Concentracin del componente soluble en la interfase (fraccin masa)
C = Concentracin del componente soluble en la masa del solvente (fraccin masa)

Influencia de las variables del proceso en la velocidad de extraccin:







Lixiviacin en la industria del petrleo:El mtodo de percolacin sirve para determinar si la
porosidad de un medio, en este caso una roca, es la adecuada para contener un fluido como lo es el
crudo.
Si la porosidad del medio es mayor a cierta porosidad critica, el fluido pasar a travs de el y en el
caso del petrleo deberemos interceptar pequeos yacimientos.
Un yacimiento con buena porosidad, y por lo tanto permeabilidad, es el que resultar mas rentable.

TIPOS DE EQUIPOS PARA LA LIXIVIACIN:
LIXIVIACIN EN LECHOS FIJOS (PERCOLACIN):
La lixiviacin de un lecho estacionario de slido se realiza en un tanque con un falso perforado para
soportar el slido y permitir la salida del disolvente. Los slidos se cargan en el tanque, se rocan
con disolvente hasta reducir su contenido de soluto a un valor econmicamente mnimo y luego se
vacan.
En algunos casos la velocidad de disolucin es tan rpida que es suficiente un solo paso del
disolvente a travs del material, pero es ms frecuente utilizar flujo en contracorriente del
disolvente a travs de una batera de tanques.
En la figura 12.8-1 se muestra un extractor o difusor tpico para azcar de remolacha. La tapa se
puede quitar para que sea posible introducir al lecho las rebanadas de remolacha, a las que se llama
cassettes. El flujo para lixiviar el azcar del lecho es agua de 344 K (71 C) a 350 K (77 C). La
solucin de azcar lixiviada fluye hacia afuera por el fondo, y pasa al siguiente tanque de la serie.
(En el sistema Shanks interviene una operacin a contracorriente.) Las cubiertas de la tapa y el
fondo son removibles, de manera que es posible extraer la remolacha ya lixiviada y aadir nueva
carga. El proceso extrae un 95% del azcar de la remolacha, para producir una solucin de salida de
aproximadamente 12% en peso.







LIXIVIACIN EN LECHOS MVILES:
En este mtodo se utilizan dispositivos para lixiviar a contracorriente en etapas, en los cuales el
lecho o etapa es mvil en lugar de fijo. Los slidos tratados se desplazan a travs del fluido
disolvente sin agitarse o con una agitacin mnima.
En los aparatos que se representan en la figura siguiente los slidos se mueven a travs del
disolvente con muy poca o ninguna agitacin. El extractor de Bollman contiene un elevador de
canjilones en el interior de una carcasa cerrada, con perforaciones en el fondo de los canjilones.
En el extremo superior de la mquina los canjilones se cargan con slidos troceados, tales como
habas de soja y se rocan con una cantidad apropiada de miscela intermedia a medida que
descienden. La miscela intermedia es una disolucin del disolvente que contiene algo de aceite
extrado y de pequeas partculas slidas. A medida que los slidos y el disolvente descienden en
corrientes paralelas por la parte derecha de la mquina, el disolvente va extrayendo ms aceite de
las habas.
Al mismo tiempo los slidos finos se separan del disolvente por filtracin, de forma que la miscela
total se puede bombear desde el fondo derecho de la carcasa. A medida que las habas parcialmente
extradas ascienden por la parte izquierda de la mquina, una corriente de disolvente puro percola a
travs de ellas en contracorriente y despus se bombea desde el colector izquierdo hasta el tanque
de almacenamiento de la miscela intermedia.
El extractor de Hildebrandt consiste en un transportador de tornillo en forma de U con una hlice
distinta en cada seccin. Los slidos se introducen en una de las ramas de la U y el disolvente fresco
por la otra rama para dar lugar a flujo en contracorriente.



LIXIVIACIN AGITADA DEL SOLIDO (A CONTRACORRIENTE)
Cuando el slido se puede moler hasta cerca de 200 mallas (0.074mm), es posible mantenerlo en
suspensin aplicndole agitacin, y lograr una lixiviacin continua a contracorriente, colocando
varios agitadores en serie con tanques de sedimentacin o espesadores entre cada agitador. Algunas
veces, los propios espesadores se usan como combinacin de contactor-agitador y sedimentador,
como se muestra en la figura siguiente.


En este sistema a contracorriente en etapas, el disolvente se aade al espesador de la primera etapa;
entonces, el lquido transparente sedimentado sale de una etapa para fluir hacia la siguiente. La
alimentacin de slidos entra en la ltima etapa, donde se pone en contacto con disolvente de la
etapa anterior, para pasar al sedimentador









EJERCICIO:
Fuente: Principios bsicos y clculos en ingeniera qumica Himmelblau Sexta edicin. Ejercicio
Numero 3.74 Pgina 246
Consideremos el siguiente proceso de extraccin a contracorriente (Fig. P3.74) para recuperar xileno de
un flujo que contiene 10% de xileno y 90% en peso de slidos.

El flujo del que se extraer xileno ingresa en la unidad 2 con una tasa de flujo de 2000 kg/h. A fin de
contar con un disolvente para la extraccin, se alimenta benceno puro a la unidad 1 con una velocidad de
flujo de 1000 kg/h. Suponga que el lquido que fluye con los slidos que salen de una unidad tiene la
misma composicin que el flujo lquido que sale de la misma unidad. Determine las concentraciones de
xileno y benceno en todos los flujos. Cul es el porcentaje de recuperacin del xileno que ingresa en el
proceso en la unidad 2?


Solucin.







BALANCE DE MASA
BASE DE CLCULO: 1 hora
La relacin de composiciones del flujo lquido que sale en E es igual a la relacin de composicin
de flujo lquido de la corriente de producto (C).
Anlisis general del sistema (Unidad 1 y Unidad 2)

Balance general

()
Balance parcial
- Solidos
()


Reemplazando F en (1)





- Benceno

()

- Xileno

()

Anlisis en la Unidad 1

Balance General
()

Sabemos que:

Balance Parcial

- Solidos
()


Reemplazando E en (5)


- Benceno

()

- Xileno

()

Anlisis en la Unidad 2


Balance General

Balance Parcial

- Solidos

- Benceno

- Xileno










COMPOSICION EN CADA CORRIENTE
Componente A B C D E F
Kg

Kg

Kg

Kg

Kg

Kg

Benceno 1000 1 960 0,96 800 0,8 0 0 160 0,08 200 0,1
Xileno 0 0 40 0,04 200 0,2 200 0,1 40 0,02 0 0
Solidos 0 0 0 0 0 0 1800 0,9 1800 0,9 1800 0,9

1000 1 1000 1 1000 1 2000 1 2000 1 2000 1

Porcentaje de recuperacin





( )

BALANCE DE ENERGIA
Para realizar el balance de energa suponemos que el material solidos es madera seca con un

, y el soluto que se encuentra con los slidos es tolueno *

+.
De tablas se obtuvo el calor especfico del Benceno

BASE DE CLCULO Temperatura de referencia 75K

Calculando entalpias de Reactivos:
Tolueno Benceno Madera Seca
(

) 0,838 1,75 0,42
Kg 200 1000 1800

Tolueno: (

( ))
Benceno: (

( ))

Madera Seca: (

( ))

Calculando entalpias de Productos:
Tolueno Benceno Madera Seca
(

) 0,838 1,75 0,42
Kg 200 1000 1800

Tolueno: (

( ))

Benceno: (

( ))

Madera Seca: (

( ))

Bibliografa
Geankoplis, C. J. (1998). Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias, Tercera Ed. Continental.
Himmelblau, D. M. Principios bsicos y clculos en Ingenieria qumica, Sexta Ed. Pearson.
McCabe, S. Operaciones bsicas de ingeniera qumica. Revert, S.A.
UNIDEG. (s.f.). Apuntes de procesos qumicos.