MATERIALES DE FABRICACIN I

INGENIERA MECNICA
ACEROS GRADO HERRAMIENTA
SELECCIN DE ACEROS PARA HERRAMIENTAS
Los aceros para herramientas son los que se emplean para fabricar
herramientas destinadas especficamente a cortar, conformar o maquinar un
material a fin de elaborar una parte o componente destinado a un uso especfico.
En servicio, la mayor parte de las herramientas se someten a cargas muy grandes
rpidamente aplicadas. En el corte o en el maquinado, las puntas de las
herramientas alcanzan temperaturas muy altas que les producen un color rojo.
Debido a estas condiciones, los aceros para herramientas de servicio se
seleccionan con base en
!"# su resistencia al reblandecimiento a temperaturas elevadas o su capacidad para
conservar una alta dureza al rojo o dureza en caliente$
!%# su resistencia al desgaste, a la deformaci&n y a la ruptura, y
!'# su tenacidad, de modo que absorba la aplicaci&n s(bita de cargas.
)in embargo, la selecci&n del acero para herramientas correcto es s&lo uno
de los cuatro factores que determinan el rendimiento del acero en servicio. Los
otros tres factores son el dise*o apropiado de la herramienta, la precisi&n con la
que se elabora la herramienta y la aplicaci&n del tratamiento t+rmico adecuado del
acero para herramientas. ,ara que una herramienta pueda proporcionar un servicio
satisfactorio, es indispensable que se satisfagan los cuatro factores.
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CLASIFICACIN DE LOS ACEROS DE HERRAMIENTAS
En este grupo se incluyen te&ricamente todos los aceros que pueden
emplearse para la fabricaci&n de herramientas. )in embargo, en la prctica, la
aplicaci&n de este t+rmino queda limitada a los aceros especiales de gran calidad
utilizados en la fabricaci&n de (tiles o herramientas destinados a trabajar los
materiales por corte o por presi&n.
-ay diversos procedimientos que pueden servir para agrupar los aceros de
herramientas. .no de ellos los clasifica en funci&n del medio de temple utilizado
as se tiene aceros de temple en agua, aceros de temple en aceite y aceros de
temple al aire. El contenido en elementos de aleaci&n tambi+n puede servir para
agrupar los aceros, y en funci&n de +l se dividen en aceros de herramientas al
carbono, aceros de baja aleaci&n y aceros de aleaci&n media. /inalmente, en funci&n
de la aplicaci&n que van a tener, se clasifican en aceros rpidos y aceros para
trabajos en fro.
Los aceros de herramientas ms com(nmente utilizados han sido clasificados
en seis grupos principales, y dentro de ellos en subgrupos, todos los cuales se
identifican por una letra en la forma siguiente
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Aceros de temple al agua
Aceros para tra!a"os de c#o$ue S
Aceros para tra!a"os e% &r'o O 0ceros de temple en aceite
A 0ceros de media aleaci&n temple aire
D 0ceros altos en cromo y en carbono
Aceros para tra!a"os e% cal(e%te H 0ceros del tipo -
Aceros r)p(dos T 0ceros al tungsteno
M 0ceros al molibdeno
Aceros para usos espec(ales L 0ceros de baja aleaci&n
F 0ceros al tungsteno
P 0ceros para moldes
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ELECCIN DE LOS ACEROS DE HERRAMIENTAS
En la mayora de los casos nos encontramos con que son varios los tipos e
incluso las familias de aceros que nos resolveran satisfactoriamente un
determinado problema de herramientas, lo que hace que la selecci&n se base en
otros factores, tales como productividad prevista, facilidad de fabricaci&n y costo.
En (ltima instancia es el costo de las herramientas por unidad de producto
fabricado el que determina la selecci&n de un determinado acero.
Los aceros de herramientas, adems de utilizarse para la fabricaci&n de
elementos de mquinas, se emplean para la fabricaci&n de (tiles destinados a
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modificar la forma, tama*o y dimensiones de los materiales por arranque de viruta,
cortadura, conformado, embutici&n, e1trusi&n, laminaci&n y choque.
De todo lo dicho se deduce que, en la mayora de los casos, la dureza,
tenacidad, resistencia al desgaste y dureza en caliente constituyen los factores
ms importantes a considerar en la elecci&n de los aceros de herramientas. 2o
obstante, en cada caso en particular hay que considerar tambi+n otros muchos
factores, tales como la deformaci&n m1ima que puede admitirse en la
herramienta$ la descarburizaci&n superficial tolerable$ la templabilidad o
penetraci&n de la dureza que se puede obtener$ las condiciones en que tiene que
efectuarse el tratamiento t+rmico, as como las temperaturas, atm&sferas e
instalaciones que requiere dicho tratamiento$ y, finalmente, la maquinabilidad.
PENETRACIN DEL TEMPLE
La mayor o menor penetraci&n del temple es funci&n de la templabilidad de
cada clase de acero en particular. La clasificaci&n dada en la 3abla 4 en funci&n de
la templabilidad est establecida en el supuesto de que se utilicen los medios de
temple recomendados. Los aceros de temple superficial, entre los que se
encuentran los aceros de herramientas al carbono !grupo 5#, los aceros al
tungsteno !grupo /# y varios de los aceros de cementaci&n del grupo ,, se templan
por lo general en agua. La templabilidad de los aceros aumenta con el contenido en
elementos de aleaci&n, e1cepto en el caso del cobalto, el cual es (nico elemento que
la hace disminuir. ,ara que en una secci&n grande la tenacidad tenga en toda ella un
valor elevado, conviene elegir un acero de alta aleaci&n.
TENACIDAD
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En el caso de los aceros de herramientas, el t+rmino tenacidad se refiere ms
a la capacidad de sufrir golpes sin rotura que a la facultad de absorber energa
durante la deformaci&n. La mayor parte de las herramientas tienen que ser piezas
rgidas, y por lo general cualquier deformaci&n que presenten, por peque*a que sea,
las hace inservibles. Los aceros de herramientas con contenidos en carbono medios
y bajos, pertenecientes a los grupos ) y -, son los que presentan mejor tenacidad
y constituyen el material utilizado en la fabricaci&n de herramientas resistentes al
choque.
D*RE+A EN CALIENTE

Esta propiedad e1presa la resistencia que presenta el acero al ablandamiento
a temperaturas elevadas, y viene reflejada, en cierto modo, por la resistencia que
ofrece el material al revenido, la cual constituye un factor importante a considerar
en la elecci&n de los aceros de herramientas que trabajen a ms de 67789 es
fundamental que posean aleaci&n, formadores de carburos duros y estables,
mejora generalmente la resistencia la ablandamiento a temperaturas elevadas,
destacando en este sentido los aceros que contienen grandes cantidades de
tungsteno, cromo y molibdeno.
MA,*INA-ILIDAD
Esta propiedad indica la mayor o menor facilidad que presenta el material a su
mecanizaci&n y a la obtenci&n de un acabado perfecto !3abla 4#. Los factores que
influyen en la maquinabilidad de los aceros de herramientas son la dureza en
estado de recocido, la microestructura del acero y la cantidad de carburos
presentes.
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En comparaci&n con los aceros aleados normales, los aceros de herramientas
son mucho ms difciles de mecanizar. El acero de herramienta que presenta mejor
maquinabilidad !el tipo 5# tiene un ndice apro1imadamente igual al '7:, por lo
tanto como referencia para comparar la maquinabilidad de los distintos aceros de
herramientas se toma 5, a los que se asigna arbitrariamente el ndice "77 !3abla
44#. La maquinabilidad y facilidad de trabajo de los aceros de herramientas
disminuye al aumentar el contenido de carb&n y elementos de aleados. 9onforme
aumenta el contenido en carbono y elementos de aleaci&n en los aceros, carbono en
combinaci&n con elementos que tienen gran tendencia a formar carburos, como el
vanadio, el tungsteno, el cromo y el molibdeno, reduce la maquinabilidad al
formarse gran n(mero de partculas duras de carburo, que no se disuelven en el
recocido.
RESISTENCIA A LA DESCAR-*RACIN
;a que +sta determina la instalaci&n a utilizar en el tratamiento t+rmico, y la
cantidad de material que es necesario quitar de la superficie despu+s del temple.
La descarburaci&n tiene lugar normalmente cuando los aceros se calientan a
temperaturas superiores a <7= 89 salvo que el material se proteja en el
calentamiento por alg(n procedimiento, como, por ejemplo, mediante la utilizaci&n
de una atm&sfera protectora, es probable que la superficie del acero pierda algo
de carbono. Esta descarburaci&n es la causa de que en el temple la superficie no se
endurezca, sino que quede blanda.
Los aceros de herramientas al carbono son los que menos se descarburan. Los
aceros para la fabricaci&n de herramientas para trabajos de choque presentan una
resistencia a la descarburaci&n baja$ los utilizados en las herramientas para
trabajos en caliente se consideran que tienen una resistencia mediana, y la mayora
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de los restantes aceros de herramientas ofrecen una resistencia a la
descarburaci&n buena.
ACEROS DE HERRAMIENTAS DE TEMPLE AL AG*A .GR*PO /
Este grupo est formado fundamentalmente por aceros ordinarios al carbono,
aunque algunos de los aceros de mayor contenido llevan peque*as cantidades de
cromo y vanadio con el fin de aumentar la templabilidad y mejorar la resistencia al
desgaste. El contenido en carbono de este tipo de aceros vara de 7,> a ",=:,
pudiendo subdividirse de una manera general en funci&n del porcentaje de carbono,
en los subgrupos siguientes
7,> a 7,<6: de carbono estos aceros se utilizan en los casos en que
principalmente interesa la tenacidad, como en los martillos, buterolas,
martillos neumticos, y troqueles encabezadores de carrera corta.
7,<6 a 7,?6: de carbono estos aceros se utilizan cuando adems de
tenacidad se necesita dureza como en los punzones, cinceles, matrices y
cuchillas de cizalla.
7,?6 a ",=: de carbono estos aceros se emplean en los casos en que se
e1ige a las herramientas gran resistencia al desgaste y conservaci&n de
las condiciones de cort+. )e utilizan en la fabricaci&n de herramientas para
madera, brocas, escariadores, terrajas y herramientas de torno.
)ometi+ndoles al tratamiento t+rmico adecuado, se logra obtener una
estructura martenstica dura en la superficie en n(cleo tenaz. ,ara que alcancen
las cifras de dureza que se les e1igen, tienen que templarse en agua, son los que
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mejor maquinabilidad tienen y los que mejor resistencia a la descarburaci&n,
aunque su resistencia en caliente es peque*a.
ACEROS DE HERRAMIENTA PARA TRA-A0OS DE CHO,*E .GR*PO S/
Estos aceros son generalmente bajos en carbono, con porcentajes
comprendidos entre 7,=6 y 7,>6:, siendo los principales elementos de aleaci&n
utilizados el silicio, el cromo, el tungsteno y algunas veces el molibdeno o el nquel.
EL silicio y el nquel aumentan la resistencia de la ferrita, mientras que el cromo
aumenta la templabilidad y contribuye al aumento de templabilidad, mientras que el
tungsteno confiere dureza en caliente. La mayor parte de ellos son de temple en
aceite, aunque algunos tienen que templarse en agua para lograr un temple total.
Los contenidos en silicio elevados tienden a acelerar la descarburaci&n. Los
aceros pertenecientes a este grupo se emplean en la fabricaci&n de matrices de
estampar, punzones, cinceles, herramientas neumticos y cuchillas de cizallas.
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ACEROS PARA TRA-A0OS EN FR1O
Los aceros de baja aleaci&n de temple en aceite !grupo @# contienen
manganeso y cantidades menores de cromo y tungsteno. Estos aceros destacan por
su gran indeformabilidad y porque en el tratamiento t+rmico es menos probable
que se doblen, alabeen, retuerzan, deformen o agrieten e los de temple en agua.
Entre sus caractersticas principales podemos se*alar su buena resistencia al
desgaste, maquinabilidad y resistencia a la descarburaci&n$ la tenacidad es solo
regular y su dureza en caliente tan baja como la de los aceros de herramientas al
carbono. Estos aceros se utilizan en la fabricaci&n de terrajas, rodillos de laminar
roscas, herramientas de forma y escariadores e1pansivos.
Los aceros de aleaci&n media !grupo 0# contienen un ": de carbono, ': como
m1imo de manganeso, 6: como m1imo de cromo y un ": de molibdeno. El
aumento del contenido en elementos aleados, particularmente de manganeso y
molibdeno, confiere a estos aceros unas propiedades caractersticas del temple al
aire muy acusadas, y aumentan la templabilidad. Los aceros de este grupo se
destacan por se e1celente indeformabilidad, presentando una resistencia al
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desgaste buena, tenacidad, y una maquinabilidad que va de regular a mala. )e
emplean para matrices de corte, matrices de estampar, matrices de rebarbar y
rodillos de laminar roscas.
Los aceros altos en carbono y en cromo !grupo D# contienen hasta un %,'6:
de carbono y un "%: de cromo, pudiendo tambi+n contener molibdeno, tungsteno,
vanadio y cobalto. La combinaci&n del carbono y cromo en cantidades elevadas
proporciona una e1celente resistencia al desgaste e indeformabilidad. )e
caracterizan tambi+n por su buena resistencia a la abrasi&n y mnima variaci&n de
dimensiones en el temple, lo que los hace (tiles para punzones de estampas, para el
estirado de alambre, barras y tubos, rodillos de laminar roscas y patrones de
medida.
ACEROS PARA TRA-A0OS EN CALIENTE .GR*PO H/
Los aceros para trabajos en caliente pueden subdividirse en los tres grupos
siguientes
0ceros al cromo !-"" a -">#
0ceros al tungsteno !-%7 a -%>#
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0ceros al molibdeno !-=" a -='#
Estos aceros se caracterizan por su buena tenacidad debida a su bajo
contenido en carbono, por su dureza en caliente que va de buena en unos a
e1celente en otros, y por una resistencia y maquinabilidad regulares. )u
resistencia a la descarburaci&n es solamente entre regular y mala, se templan al
aire.
)e emplean en la fabricaci&n de matrices, partes m&viles de los moldes
utilizados en la metalurgia de polvos, moldes para materiales plsticos.
ACEROS R2PIDOS
Entre los aceros de herramientas, este tipo es el ms aleado, y los aceros que
lo forman contienen normalmente grandes cantidades de tungsteno o molibdeno
junto con cromo, vanadio y a veces cobalto. El contenido de carbono vara entre 7,<
y ":, aunque en algunos pueden llegar a valer hasta un ",6:.
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La principal aplicaci&n de estos aceros es la fabricaci&n de herramientas de
corte, aunque tambi+n se utilizan en la construcci&n de matrices de e1trusi&n,
herramientas para bru*ir y punzones de corte.
,resentan una dureza en caliente e1celente y una resistencia al choque
bastante buena. Entre sus cualidades tenemos buena indeformabilidad, buena
resistencia al desgaste, maquinabilidad regular, y una resistencia a la
descarburaci&n entre regular y baja, pudiendo templarse en aceite, al aire o en
sales fundidas.
Los aceros rpidos se pueden clasificar en dos grupos aceros con molibdeno
!grupo A# y aceros con tungsteno !grupo 3#.
ACEROS PARA *SOS ESPECIALES
Los aceros al tungsteno !grupo /# presentan una resistencia al desgaste muy
bueno, utilizndose para la construcci&n de herramientas de bru*ir, hileras de
trefilar matrices de estampar y matareis para e1trusi&n en fro.

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Los aceros de baja aleaci&n !grupo L# especialmente los que contienen nquel,
destacan por su tenacidad. )e utilizan par la fabricaci&n de herramientas y piezas
sometidas a golpes fuertes, como ocurre con las cuchillas de las cizallas, rodillos de
laminar roscas, algunas piezas de los embragues y trinquetas y u*as de retenida de
los divisores.
Los aceros para moldes !grupo ,# se utilizan para la fabricaci&n de troqueles
para la industria de plsticos, los cuales se conforman por punzonado o por un
proceso mi1to de punzonado y mecanizado.
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