Estudio de Prefactibilidad de Implementación de Una Planta Fundidora de Aluminio

UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA
JOS SIMEN CAAS

ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD DE IMPLEMENTACIN
DE UNA PLANTA FUNDIDORA DE ALUMINIO

TRABAJO DE GRADUACIN PREPARADO PARA LA
FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

PARA OPTAR AL GRADO DE
INGENIERO INDUSTRIAL

POR:
JORGE VIDAL RODRGUEZ CERNA
EDWING ISAAC ROSALES MOLINA

OCTUBRE 2009
ANTIGUO CUSCATLN, EL SALVADOR, C.A

RECTOR
JOS MARA TOJEIRA, S. J.

SECRETARIO GENERAL
REN ALBERTO ZELAYA

DECANO DE LA FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA
EMILIO JAVIER MORALES QUINTANILLA

DIRECTOR DEL TRABAJO
CARLOS ERNESTO RIVAS CERNA

LECTOR
MARLENE CAROLINA QUEZADA ALFARO

AGRADECIMIENTOS

En primer lugar, agradecido con Dios, por otorgarme de paciencia, sabidura y optimismo en la
culminacin de esta etapa tan importante en mi vida.

Seguidamente, darle gracias a mi Familia, a mi padre Jorge Alfonso Rodrguez por brindarme el
apoyo incondicional durante mi carrera, tambin a mi madre Lilian del Carmen Cerna de Rodrguez
por estar siempre pendiente de m, apoyndome y desvelndose en mis momentos de trabajo, mis
hermanas por su optimismo y su alegra.

A mis compaeras de batalla, ya que juntos hicimos de esta carrera un logro ms en nuestras
vidas y las dificultades encontradas durante el proceso fueron solventadas con optimismo y apoyo
mutuo.

Jorge Vidal Rodrguez Cerna

DEDICATORIA

Especialmente, le dedico esta tesis a mi abuelo, Gregorio Antonio Rodrguez, que descanse en
paz, ya que siempre estuvo pendiente de mi carrera, con el anhelo de estar presente en mi
graduacin y por circunstancias de la vida falleci hace un mes y no pudo disfrutar a mi lado este
triunfo tan especial, s que aunque su cuerpo no est presente en estos momentos, desde el cielo
estars compartiendo conmigo este grato momento.

Jorge Vidal Rodrguez Cerna

AGRADECIMIENTOS

Agradezco a Dios por la vida que me concedi y por llevarme hasta el lugar en el que ahora estoy,
sin l nada sera posible, quien ha establecido un propsito para mi vida.

Tambin agradezco a mis padres y hermanos, quienes me han visto crecer, quienes han estado
cerca, y con su ejemplo y consejos me han formado, son justo lo que yo necesitaba, Dios los puso
aqu.

Doy mis agradecimientos a toda mi familia que, de una u otra manera, han sido mi apoyo en todo
momento, especialmente a mi abuelo, Antonio Molina, por ser un punto de referencia para toda
nuestra familia.

Mil gracias a mis amigos y compaeros, que han vivido conmigo esta aventura de crecer: Memena,
Cristian, Amanda Gracias.

A los maestros: Sandra de Blanco, Jael, Lupita, Ing. Cornejo, Pilu, Elas, Manu, Benja, Benjamn
R., Marcela, Patty, Clau y Laura les agradezco por dejar una huella en m, por ensearme tanto de
la vida y de la fe y a los alumnos ECO que se me hace difcil listar gracias.

A todos los que fueron mis maestros de toda la vida, no slo de un momento, quienes me
ensearon a amar el conocimiento.

No puedo dejar de dar gracias al Ing. Carlos Rivas, por habernos acompaado y guiado en este
ltimo trayecto.

Gracias a todos los que se han cruzado en mi camino y me han cambiado la existencia y con ello
me han ayudado a alcanzar esta meta.

Edwing Isaac Rosales Molina

DEDICATORIA

Por tanto, al Rey de los siglos, inmortal, invisible, al nico y sabio Dios, sea honor y gloria por
los siglos de los siglos. (1 Timoteo 1:17)

A Dios que nos ha dado la vida y que ha establecido un propsito para nuestra existencia.

A mis padres Adolfo Rosales y Clariselda Molina de Rosales, por todo el sacrificio realizado hasta
hoy, por ensearme el camino correcto, por apoyarme, por no ser slo consejos y palabras sino
modelos de vida.

A mis hermanos, Iveth y Jorge (Q. E. P. D.), quienes, a pesar de su juventud, han dejado grandes
lecciones en mi vida.

A toda mi familia, desde mis abuelos hasta mis primos y sobrinas, que tienen un espacio en mi
corazn.

A Zuleyma Quijano, por todo el tiempo que me ha regalado, por hacerme sonrer tantas veces, por
ser mi presente y futuro.

A mis amigos, a quienes quisiera plasmar con nombre y apellido pero no es posible pues faltaran
espacio para escribir mil veces gracias, por su tiempo, su apoyo incondicional; por los buenos
momentos vividos.

A todos los que con su existencia me han ayudado a llegar hasta aqu.

Edwing Isaac Rosales Molina

i

RESUMEN EJECUTIVO

Un estudio previo de factibilidad se lleva a cabo con el objeto de obtener informacin sobre el
proyecto a realizar para conocer el ambiente y el mbito de aplicacin del proyecto Es decir,
da una idea de las alternativas que se tienen y las condiciones que lo rodean. [Hernndez y
Hernndez, 2001: p. 32], aplicando dicho concepto al estudio desarrollado se puede decir que: se
ha realizado un proceso de investigacin para obtener informacin acerca de la produccin de
placas de aluminio a partir de reciclaje de latas de aluminio, esta investigacin cubre desde el
estudio de mercado hasta el diseo preliminar de una planta para la fundicin de material
reciclado.

Como punto inicial es necesario conocer algunos aspectos tericos relevantes concernientes al
aluminio, desde su historia hasta la nomenclatura existente para las aleaciones elaboradas con
este material. Con respecto a este punto es muy habitual que, como consecuencia de la
idiosincrasia salvadorea, exista un enfoque en la practicidad lo cual ciertamente limita el
potencial de muchos procesos que se desarrollan en las empresas, es decir, no existe lo que
podra llamarse un control cientfico de los procesos, por lo cual se observa la teora acerca de
un material, el aluminio en este caso, como innecesaria, pero que es fundamental y, podra
decirse, hace diferencia entre empresas de pases desarrollados y empresas de otros pases. Se
justifica entonces el conocimiento de estos aspectos ya que sirven para determinar una variedad
de parmetros dentro de la planta de produccin que deben ser tenidos en cuenta tanto en el
diseo de la misma como en la optimizacin de los procesos desarrollados dentro de ella cuando
ya se encuentra operando, siendo ms especficos se podra mencionar la utilizacin de la teora
para definir las medidas de seguridad en el manejo del material.

Despus de hacer el primer acercamiento mediante cuestiones tericas, se ha planteado el estudio
de mercado en el cual se pretende encontrar las variables ms representativas que permitan dar
una visin general del mercado de aluminio en El Salvador, en este caso se dan dos procesos
distintos: el primero en el que se plantean los objetivos y, brevemente, se ha esbozado la
metodologa a seguir para hacer una bsqueda amplia de la informacin necesaria para establecer
el funcionamiento del mercado dentro del pas. En segundo lugar, se ha reducido el objetivo de
anlisis de tal forma que, con los recursos disponibles y bajo las restricciones encontradas, sea
posible la obtencin de datos que lleven, a partir del conocimiento de los procesos, a la evaluacin
de alternativas que nos permitan conocer si es factible desarrollar un proyecto como el que se
plantea.

Una vez obtenido el valor de demanda como insumo y complemento a los datos de costos de
maquinaria y operacin, se procede a esquematizar los procesos principales necesarios para la
ii

operacin de la planta de fundicin, la cual consta de un horno con capacidad para 200 libras por
colada, el producto a fabricar con este material fundido son placas (paraleleppedos) con
dimensiones de 5, 10 y 20 centmetros. Es para la fabricacin de este producto que se realiza un
anlisis mediante diagramas y se determina cuales son los tiempos de operacin involucrados en
la produccin por lotes que se plantea. La produccin por lotes surge necesariamente determinada
por la capacidad del horno, no se refiere aqu a la manera en que el material ser vendido, sino,
nicamente a la produccin de las placas. Dentro de este anlisis surge la necesidad del
planteamiento de escenarios para evaluar lo que es ms factible si suplir toda la demanda o slo
limitarse a la capacidad de produccin con los recursos mnimos, o el funcionamiento con mayor
capacidad proporcionada por mayor maquinaria o recurso humano. Dichos escenarios son
evaluados mediante herramientas de ingeniera econmica.

Despus de la evaluacin financiera, que result en la eleccin de un nmero ptimo de recursos
humanos y de maquinaria, se procede a elaborar un diseo preliminar de la planta de fundicin.
Este diseo obedece a la necesidad de complementar la visin de lo que un proyecto como el que
se evala involucra, en l se consideran las necesidades ms fundamentales de una planta de
fundicin, como ya se mencion, la idea no es proporcionar un diseo definitivo sino una
perspectiva preliminar de lo que un proyecto de este tipo involucra.

Algunos de los puntos ms importantes a destacar en relacin al desarrollo completo del trabajo es
que el acceso a la informacin es difcil por la carencia de fuentes oficiales y control de las
empresas del rubro, ligado esto tambin al grado de informalidad en el cual las empresas o
empresarios ligados al rubro de recoleccin, venta y transformacin de aluminio reciclado operan.
Sumado a esto las empresas que seran clientes potenciales o relacionadas a la industria son
reacias a brindar informacin para las investigaciones externas. An con esto, de los datos
oficiales proporcionados por el Ministerio de Economa se sabe que la demanda de aluminio es
muy alta (para el ao 2006 hubieron importaciones por encima de las 6,000 toneladas), con lo cual
puede verse como una industria en la cual podra invertirse, sumndole que empresas dedicadas
al rubro son pocas o inexistentes.

Las estimaciones utilizadas para realizar el clculo de capacidad son aplicables para suplir la
demanda de una empresa que requiere aluminio como materia prima o, ms bien, como insumo
para la elaboracin de productos plsticos por el mtodo de inyeccin. En este escenario result
factible la inversin en el proyecto, evaluado a un plazo de cinco aos, utilizando al cien por ciento
la maquinaria para la operacin de acabado que result ser la operacin crtica para la obtencin
del producto descrito.

iii

Debe mencionarse que los requerimientos de almacenamiento del producto terminado no son altos
dada la densidad del producto, por lo cual los gastos implicados en bodegaje se espera que tengan
el mismo comportamiento.

A pesar que la inversin inicial requerida para el proyecto es alta, sta se ve compensada por el
costo de la materia prima que es sumamente bajo, por ser material reciclado. Adems se requiere
poco manejo del material reciclado (latas de aluminio en este caso) para ser introducido al proceso
de produccin, y el gran valor que adquiere el material en un sistema que no es costoso de
mantenerse en operacin.

Para concluir, y a manera de recomendacin, debe destacarse dos ideas: primero, es prioritario
que el gobierno tenga registros adecuados de las diferentes industrias y las empresas ligadas a
ella; y en segundo lugar, que estas ltimas reconozcan los procesos de investigacin como
iniciativas que pueden generar mejoras en sus formas de trabajo o abrir nuevas oportunidades de
inversin, por lo cual es necesario que estn dispuestas a dar apoyo mediante el acceso a
informacin, ya sea esta de registro u obtenida de primera mano en el piso de produccin.

NDICE

RESUMEN EJECUTIVO ................................................................................................................. i
NDICE DE TABLAS ..................................................................................................................... vii
NDICE DE FIGURAS .................................................................................................................... ix
SIGLAS ...................................................................................................................................... xi
ABREVIATURAS ......................................................................................................................... xiii
SIMBOLOGA ............................................................................................................................... xv
PRLOGO.................................................................................................................................. xvii
CAPTULO 1: MARCO TERICO .................................................................................................. 1
1.1 Generalidades .................................................................................................................. 1
1.1.1 Aspectos histricos ................................................................................................ 1
1.1.2 Descripcin del elemento ....................................................................................... 2
1.1.3 Produccin ............................................................................................................ 2
1.1.4 Efectos ambientales .............................................................................................. 3
1.1.5 Efectos en la salud ................................................................................................ 4
1.2 Aleaciones y sus caractersticas ....................................................................................... 5
1.3 Mtodos de obtencin ...................................................................................................... 6
1.4 El reciclaje ........................................................................................................................ 7
1.5 Manufactura y aplicaciones .............................................................................................. 8
1.6 El mercado de aluminio en El Salvador ........................................................................... 10
CAPTULO 2: ESTUDIO DE MERCADO ...................................................................................... 13
2.1 Metodologa de la investigacin ...................................................................................... 13
2.2 Proceso 1 ....................................................................................................................... 13
2.3 Proceso 2 ....................................................................................................................... 18
2.4 Cadena de suministro ..................................................................................................... 23
CAPTULO 3: ANLISIS DEL PROCESO Y ANLISIS DE ESCENARIOS ................................... 25
3.1 Descripcin del producto ................................................................................................ 25
3.2 Descripcin del proceso ................................................................................................. 26
3.3 Estudio de tiempos para el proceso ................................................................................ 28
3.4 Anlisis de procesos ....................................................................................................... 34
3.5 Necesidad del planteamiento de escenarios ................................................................... 37
3.6 Evaluacin de escenarios ............................................................................................... 38
CAPTULO 4: DISEO DE PLANTA ............................................................................................ 49
4.1 Diseo y clculo de reas de oficina ............................................................................... 49
4.2 Bodega de materia prima ............................................................................................... 52
4.3 Fundicin ...................................................................................................................... 59
4.4 Enfriamiento ................................................................................................................... 60

4.5 Acabado ......................................................................................................................... 61
4.6 Bodega de producto terminado ....................................................................................... 62
4.7 Vestidores, rea de casilleros y primero auxilios ............................................................. 64
4.8 Servicios sanitarios ........................................................................................................ 64
4.9 rea de comedor ............................................................................................................ 66
4.10 Mantenimiento .............................................................................................................. 67
4.11 Estacionamiento y carga/descarga ............................................................................... 68
4.12 rea de desechos ........................................................................................................ 69
4.13 Planeacin y distribucin de espacios .......................................................................... 70
CONCLUSIONES ........................................................................................................................ 79
RECOMENDACIONES ................................................................................................................ 81
GLOSARIO .................................................................................................................................. 85
REFERENCIAS ........................................................................................................................... 87
BIBLIOGRAFA ............................................................................................................................ 89
ANEXOS
ANEXO A. ELEMENTOS MODAPTS
ANEXO B. IMPORTACIONES/EXPORTACIONES DE ALUMINIO
ANEXO C. PLIEGO TARIFARIO ENERGIA ELCTRICA

vii

NDICE DE TABLAS
Tabla 1.1. Produccin de aluminio a nivel internacional. International Aluminium Association. ........ 3
Tabla 1.2. Empresas que trabaja con aluminio en El Salvador. (www.elsalvadortrade.com.sv) ..... 12
Tabla 2.1: Diseo de encuesta para Proceso 1 ............................................................................ 17
Tabla 2.2. Respuesta 1 del formulario simplificado del proceso 2. ................................................ 20
Tabla 2.3. Respuesta 3 del formulario simplificado del proceso 2. ................................................ 20
Tabla 2.4. Diseo de encuesta para Proceso 2. ........................................................................... 21
Tabla 3.1. Lista de piezas de la placa de aluminio. ....................................................................... 26
Tabla 3.10. Costos asociados a la inversin inicial. ...................................................................... 39
Tabla 3.11. Clculo de la potencia total. ....................................................................................... 39
Tabla 3.12. Costo mensual de electricidad. .................................................................................. 40
Tabla 3.13. Gasto por combustible. .............................................................................................. 40
Tabla 3.14. Salario de mano de obra directa. ............................................................................... 41
Tabla 3.15. Gastos varios ............................................................................................................ 41
Tabla 3.16. Clculo y anlisis escenario 1. ................................................................................... 43
Tabla 3.19. Flujo de efectivo Escenario 1. .................................................................................... 46
Tabla 3.2. Lista de materiales de la placa de aluminio. ................................................................. 26
Tabla 3.3. Sistema de suplementos por descanso en porcentajes de los tiempos normales.
Adaptado de Garca [1998: p. 52] ............................................................................................. 30
Tabla 3.4. Tiempos estndares para la actividad tomar paca. ....................................................... 31
Tabla 3.5. Tiempos estndares para la actividad partir paca. ........................................................ 32
Tabla 3.6. Tiempos estndares para la actividad colocar paca en crisol. ...................................... 32
Tabla 3.7. Tiempos estndares para la actividad medir flux. ......................................................... 32
Tabla 3.8. Tiempos estndares para la actividad medir nitrgeno. ................................................ 33
Tabla 3.9. Tiempos estndares para la actividad quitar impurezas. .............................................. 33
Tabla 4.1. Personal requerido para oficina de Gerencia General. ................................................. 49
Tabla 4.10. Clculo de dimensiones para el rea de acabado. ..................................................... 61
Tabla 4.11. Clculo de dimensiones para el almacn de producto terminado................................ 63
Tabla 4.12. Nmero de Instalaciones Sanitarias, basada de la reglamentacin OSHA y aplicada en
Barranquilla, Colombia ............................................................................................................. 65
Tabla 4.13. Nmero aproximado (mnimo) de empleados. ............................................................ 65
Tabla 4.14. Requerimiento de espacio rea de comedor. ............................................................. 66
Tabla 4.15. Dimensin de rea de comedor. ................................................................................ 67
Tabla 4.16. Clculo de dimensiones para el rea de mantenimiento. ............................................ 67
viii

Tabla 4.17. Escala del grado de adyacencia de reas. ..................................................................70
Tabla 4.18. Criterios de nivel de importancia entre reas. .............................................................70
Tabla 4.19. Carta de actividades relacionadas. .............................................................................71
Tabla 4.2. Mobiliario y equipo requerido para oficina de Gerencia General. ...................................50
Tabla 4.20. Hoja de trabajo para el diagrama de actividades relacionadas. ...................................72
Tabla 4.21. Diagrama de actividades relacionadas. .......................................................................73
Tabla 4.22. Hoja de trabajo de bloques adimensionales. ...............................................................74
Tabla 4.23. Requerimiento total del espacio. .................................................................................75
Tabla 4.3. Dimensiones de mobiliario y equipo para oficina de Gerencia General. .........................50
Tabla 4.4. Requerimiento de espacio para oficina de Gerencia General. .......................................50
Tabla 4.5. Dimensin de rea de oficina Gerencia General ...........................................................51
Tabla 4.6. Requerimiento de espacio para oficina Secretaria de Gerencia. ....................................51
Tabla 4.7. Dimensin de rea de oficina Secretaria de Gerencia. ..................................................52
Tabla 4.8. Clculo de dimensiones para el rea de fundicin ........................................................59
Tabla 4.9. Clculo de dimensiones para el rea de enfriamiento. ..................................................60
Tabla A.1. Elementos del modapts ................................................................................................93
Tabla A.2. Importaciones/exportaciones. .......................................................................................97
ix

NDICE DE FIGURAS

Figura 1.1. Ciclo de circulacin del aluminio. .................................................................................. 7
Figura 1.2. Proceso de fundicin del aluminio. ................................................................................ 9
Figura 2.1. Cadena de suministro. ................................................................................................ 23
Figura 3.1. Placa de aluminio ....................................................................................................... 25
Figura 4.1. Depsito de latas de aluminio ..................................................................................... 53
Figura 4.10. Diseo y dimensiones del rea de despacho ............................................................ 58
Figura 4.11. Maquina empacadora. .............................................................................................. 58
Figura 4.12. Diseo bodega de materia prima. ............................................................................. 59
Figura 4.13. Diseo y dimensin del rea de fundicin. ................................................................ 60
Figura 4.14. Diseo y dimensin del rea de enfriamiento. ........................................................... 61
Figura 4.15. Diseo y dimensin del rea de acabado. ................................................................. 62
Figura 4.16. Diseo y dimensin del almacn de producto terminado. .......................................... 63
Figura 4.17. Diseo y dimensin del rea de vestidores, casilleros y primero auxilios. .................. 64
Figura 4.18. Diseo y dimensin del rea de servicios sanitarios. ................................................. 66
Figura 4.19. Diseo y dimensin del rea de mantenimiento. ....................................................... 68
Figura 4.2. Lata de aluminio normal ............................................................................................. 53
Figura 4.20. Diseo y dimensin del rea de estacionamiento, carga y descarga. ........................ 69
Figura 4.21. Diseo y dimensin del rea de desechos. ............................................................... 69
Figura 4.22. Diagrama de bloques de actividades relacionadas. ................................................... 76
Figura 4.3. Lata de aluminio reciclada .......................................................................................... 53
Figura 4.4 Pacas de aluminio ....................................................................................................... 54
Figura 4.5. Almacenamiento ......................................................................................................... 55
Figura 4.6. Plataforma .................................................................................................................. 55
Figura 4.7. Plataforma .................................................................................................................. 56
Figura 4.8. Transportador de carga .............................................................................................. 56
Figura 4.9. Escalera para alturas pequeas ................................................................................. 57

xi

SIGLAS

ASI : Asociacin Salvadorea de Industriales.
ASTM : American Society for Testing Materials.
CAR : Carta de Actividades Relacionadas.
CIIU : Cdigo Industrial Internacional Uniforme.
DAR : Diagrama de Actividades Relacionadas.
IAA : International Aluminium Association (Asociacin Internacional del Aluminio).
IUPAC : Unin Internacional de Qumica Pura y Aplicada.
MODAPTS :
Modular Arrangement of Predetermined Time Standards (Sistema de disposicin
modular de tiempos predeterminados).
OSHA :
Occupational Safety and Health Administration (Administracin de seguridad y salud
ocupacional).
TIR : Tasa Interna de Retorno.
VAN : Valor Actual Neto.

xiii

ABREVIATURAS

TB. Tiempo bsico
Tobs. Tiempo de observacin.
Pza. Pieza
MOD. Mdulo
H-M. Hombre mquina
Al. Aluminio
Fig. Figura
n. Muestra

Kilogramo Kilogramo
Libra Libra
Centmetro Cm
Metro Mt
Newton N
Segundo s
Kw Kilowatts
Kw/h Kilowatts hora
C Grado Celsius

xv

SIMBOLOGA

Inspeccin
Como su nombre lo indica representa, para los diagramas de
flujo de operaciones, los momentos en los cuales se da una
revisin.

Operacin

Utilizado en los diagramas de flujo de operaciones,
representa una operacin del proceso, lleva un nmero que
indica su orden en relacin a los otras operaciones, a sus
costados se aade una breve descripcin.

Inicio/Fin Indica el inicio y finalizacin de un flujograma.

Proceso
predefinido
Representa un conjunto de procesos que tienen un orden y
tiempo definido de realizacin, normalmente se usa con
procesos que no puede desligarse.

Proceso
Este smbolo es utilizado cuando en la operacin interviene
una mquina.

Forklift
Representa un montacargas e indica las zonas en las cuales
circular o en las cuales permanecer estacionado.

Terminal Computadora con acceso a la red de la empresa.

xvii

PRLOGO

En el contexto econmico de El Salvador, son necesarias alternativas de inversin que permitan
convertir a la nacin no slo en un proveedor de servicios sino tambin participar como un
productor, es decir, intervenir en el proceso de creacin de riqueza lo cual reporta mayores
beneficios que enfocarse exclusivamente al rea de servicios. La utilizacin de material reciclado
como materia prima para satisfacer la demanda interna de un producto industrial es una opcin
que debe evaluarse en concordancia con la afirmacin hecha previamente. En consonancia con lo
anterior, lo que a continuacin se plantea es un anlisis del reciclaje de aluminio para la fabricacin
de placas mediante el proceso de fundicin, para determinar, a grandes rasgos, su factibilidad.

Preliminarmente se hace mencin de algunos de los aspectos tericos ms relevantes acerca del
aluminio, desde su historia hasta los efectos en la salud. Tambin se hace mencin de las
aleaciones y nomenclatura que incluyen este metal, sin olvidar mencionar los mtodos de
obtencin que se utilizan en l, haciendo un nfasis particular en el reciclaje como mtodo de
produccin. Adems se hace mencin de la manufactura y aplicaciones del aluminio. Se concluye
el primer captulo con un muy breve vistazo a la industria del aluminio dentro del pas.

En segundo lugar se ha planteado un estudio de mercado en dos fases una genrica y una
reducida, para lo cual se han diseado los instrumentos respectivos de recoleccin de datos, a
partir de la ejecucin de esta seccin se hicieron algunos descubrimientos que se explican en
detalle posteriormente, y adems se obtuvo el insumo para hacer el anlisis de procesos y la
evaluacin de su desempeo frente a la demanda.

Como tercer punto se esquematizan los principales procesos vinculados a la produccin de
aluminio fundido a partir de latas recicladas, con lo cual se logra determinar los requerimientos de
los principales recursos para la operacin de la fundicin. En este punto es necesario el
planteamiento de escenarios, de tal forma que los recursos no slo satisfagan el requerimiento de
produccin sino tambin sean los que permitan los mayores beneficios econmicos.

Posterior a la obtencin del escenario ms ptimo se procede a plantear un diseo preliminar de la
planta, de tal forma que la propuesta hecha brinde la visin ms amplia de lo que sera el proyecto
de fundicin de aluminio a partir de material reciclado.

Finalmente se brindan las conclusiones y recomendaciones pertinentes al desarrollo del estudio,
de tal forma que se tengan presentes los pros y contras del desarrollo de proyectos de inversin
como el que se plantea, adems de las mejoras potenciales que podran desarrollarse a fin de
continuar con una evaluacin ms precisa de esta clase de iniciativas.
1

CAPTULO 1. MARCO TERICO

1.1 GENERALIDADES
1.1.1 ASPECTOS HISTRICOS.
Histricamente el uso del aluminio se remonta hasta la Antigua Roma y Grecia donde el alumbre,
mezclado con una sal doble de aluminio y potasio, se us para fijar colores en tintorera y como
astringente en medicina, esta aplicacin sigue vigente hasta la actualidad.

Friedrich Whler es reconocido como el que logr aislar el aluminio en 1827. Sin embargo, ya
haba sido obtenido impuro por Hans Christian Orsted. Fue Humphrey Davy (1807) quien propuso
el nombre aluminum an cuando el material no se haba descubierto; ms tarde, dado que la
mayora de los elementos usan el sufijo -ium decidi cambiar el nombre a aluminium. Del nombre
aluminium derivan los usados para el elemento en diferentes idiomas, aunque en los Estados
Unidos se volvi popular el primer nombre por lo que hoy es admitida por la Unin Internacional de
Qumica Pura y Aplicada.

Inicialmente era muy difcil la extraccin del aluminio por lo que era considerado un metal precioso
ms valioso que el oro. En Francia, a mediados del siglo XIX, se obtuvo pequeas cantidades de
aluminio a travs del procedimiento desarrollado por Saint-Claire Deville, quien se bas en las
investigaciones de Oersted y Whler. En la Exposicin Universal de 1855 (Francia) se exhibieron
barras de aluminio junto a las joyas de la corona de Francia.

Para 1882 el aluminio era considerado un metal asombrosamente raro y se producan 2 toneladas
de aluminio anualmente en el mundo. El aluminio fue el material seleccionado para culminar, en
1884, el Monumento a Washington, en esa poca una onza (30 gramos) costaba lo mismo que la
plata, un jornal de los obreros que trabajaban en la construccin del monumento.

En 1886 fue inventado el proceso Hall-Hroult (patentado por Hroult en Francia y Hall en Estados
dos Unidos) y en 1887 el proceso Bayer los cuales disminuyeron los costos de extraccin a partir
del mineral y permitieron que el uso del aluminio a un sinnmero de aplicaciones. Las aplicaciones
industriales se dieron desde finales del siglo XIX con lo que el aluminio pas a ser un metal muy
familiar, tanto que en 1895 se us como material de construccin para la cpula del Edificio de la
Secretara en Sidney.

Ya en 1900 se produjeron 6,700 toneladas, para 1939 se alcanzaron 700,000 y en 1949, gracias a
la Segunda Guerra Mundial, se usaron 2 millones de toneladas. La produccin se ha disparado
desde esa fecha superando a los dems metales no frreos.

2

En la actualidad la obtencin de aluminio consta de dos etapas, se obtiene la almina por el
proceso Bayer a partir de bauxita y luego, por electrlisis, se obtiene el aluminio.

El reciclaje de aluminio es conocido desde inicios del siglo XX, pero se ha generalizado a partir de
1960 por motivos ambientales ms que econmicos, cabe destacar que la recuperacin de metal a
partir de chatarra, material viejo o deshechos (reciclado) es una prctica conocida desde principios
del siglo XX. Sin embargo, es a partir de los aos 1960 cuando se generaliza, ms por razones
medioambientales que estrictamente econmicas, ya que el reciclaje consume el 5% de lo que
consume la produccin metalrgica a partir del mineral.

1.1.2 DESCRIPCIN DEL ELEMENTO
Concepto: Elemento qumico metlico.
Smbolo: Al.
Nmero atmico: 13.
Peso atmico: 26.9815.
Grupo al que pertenece: Grupo IIIA del sistema peridico.
Configuracin electrnica: 1s2 2s2 2p6 3s2 3p1
Valencia: 3+

A pesar de que el aluminio es el elemento metlico ms abundante en la Tierra y en la Luna, no se
encuentra libre en la naturaleza sino que se encuentra en plantas y rocas, especialmente en las
gneas.

Como metal puro es blando y de poca resistencia mecnica pero participando en aleaciones
aumenta su resistencia y adquiere propiedades muy tiles.

1.1.3 PRODUCCIN
El aluminio es muy abundante en la corteza terrestre pero, dada su alta reactividad, se encuentra
en forma de xidos e hidrxidos, mezclados a su vez con xidos de diferentes metales y con slice
(xido de silicio).

La bauxita es la materia prima de donde se obtiene el aluminio, sta es producto de la alteracin
de las rocas, de ella el 20 a 30 por ciento en masa es aluminio. La bauxita es producida en la
naturaleza a partir de rocas madres silicatoalumnicas y est formada hidrxidos de aluminio
(hidrargilita-gibbsita, bohemita y diasporita), xidos de hierro y titanio, adems de cido slico
(caolinita y cuarzo). La mayor parte de minera de bauxita se encuentra en el Caribe, Australia,
Brasil y frica.

3

El contenido de aluminio en otras materias primas es del 10 al 20 por ciento en masa, se trata en
este caso de silicatos alumnicos (arcilla, anortosita, residuos de la hulla), pero actualmente su
explotacin no es rentable.

Produccin mundial de aluminio
Para el ao 2006, segn los datos de la Asociacin Internacional del Aluminio (International
Aluminium Association), la produccin mundial de aluminio ascenda a 33,1 millones de toneladas.
China (con 8,7 millones de toneladas al ao) y Rusia (con 3,7) son los que producen las mayores
cantidades de aluminio, una parte muy importante de stas se debe al reciclado, mientras que el
resto se obtiene a partir de bauxita.

En la tabla presentada a continuacin se muestra la produccin anual para diferentes regiones del
planeta.

PRODUCCIN DE ALUMINIO EN MILLONES DE TONELADAS
Ao frica
Amrica del
Norte
Amrica
latina
Asia
Europa y
Rusia
Oceana Total
1973 249 5.039 229 1.439 2.757 324 10.037
1978 336 5.409 413 1.126 3.730 414 11 428
1982 501 4.343 795 1.103 3.306 548 10.496
1987 572 4.889 1.486 927 3.462 1.273 12.604
1992 617 6.016 1.949 1.379 3.319 1.483 14.763
1997 1.106 5.930 2.116 1.910 6.613 1.804 19.479
2003 1.428 5.945 2.275 2.457 8.064 2.198 21.935
2004 1.711 5.110 2.356 2.735 8.433 2.246 22.591
Tabla 1.1. Produccin de aluminio a nivel internacional. International Aluminium Association.

La produccin mundial de aluminio secundario a partir del reciclado se eleva a 7,6 megatoneladas
en 2005, siendo el 20 % de la produccin total de este metal.

1.1.4 EFECTOS AMBIENTALES
Al analizarse el efecto del aluminio en el ambiente se ha encontrado que ste tiene la capacidad de
acumularse en las plantas, con lo cual afecta a aquellos herbvoros que los consumen.

4

Se ha encontrado altas concentraciones de aluminio en lagos acidificados, los iones libres de
aluminio reaccionan con las protenas de las agallas de peces y anfibios lo cual provoca que estos
mueran.

Adems de ocasionar dao a los peces directamente, aquellas especies que estn en el siguiente
nivel trfico son afectadas por el aluminio que ha interactuado con los peces y anfibios. Tambin el
aluminio causa daos en especies que lo respiran.

Los efectos provocados en las aves que consumen peces o anfibios contaminados son una
cscara dbil y cras con bajo peso. En el caso de los animales que han respirado partculas de
aluminio disueltas en el aire stos sufren afecciones pulmonares, prdida de peso y disminucin
de sus actividades.

La interaccin de los iones de aluminio con los fosfatos provoca que los organismos acuticos
sufran su carencia, con lo cual se genera un impacto desde el fitoplancton a todo el resto de la
cadena alimenticia martima.

La presencia de concentraciones de aluminio no slo se da en lagos cidos y en el aire, sino que
puede presentarse en aguas subterrneas y suelos cidos, para este caso hay indicios de que el
aluminio puede daar las races de los rboles.

1.1.5 EFECTOS EN LA SALUD
El aluminio puede ingresar al cuerpo a travs de los alimentos, el aire o por contacto con la piel.
Cuando la persona es expuesta a grandes cantidades de aluminio puede sufrir problemas en la
salud tales como:
Dao al sistema nervioso central
Demencia
Prdida de la memoria
Apata
Temblores severos
Problemas en los riones cuando entra en el cuerpo durante el proceso de dilisis.

Los ambientes de trabajo en los que se est propenso a ser afectado por concentraciones
elevadas de aluminio es en:
Las minas, donde se puede encontrar en el agua.
Fbricas donde el aluminio es aplicado durante el proceso de produccin, al respirar polvo
de aluminio esto ocasiona problemas de pulmn
5

1.2 ALEACIONES Y SUS CARACTERSTICAS
El estudio de las caractersticas del Aluminio puro no tiene mucho sentido en el contexto de
manufactura ya que, al igual que el hierro, su uso es como componente principal en muchas
aleaciones. Las aleaciones de aluminio son las segundas en uso despus del acero. Segn la
International Aluminum Association (IAA), hay registradas ms de 500 aleaciones de aluminio.

Una particularidad interesante de las aleaciones de aluminio es que a medida que aumenta el
contenido de otros componentes en ella, la resistencia a la corrosin caracterstica del aluminio
disminuye, es por eso que para mejorar la resistencia a la corrosin se utiliza el proceso de
revenido en las aleaciones con concentraciones altas de otros elementos.

Es necesario mencionar que la forma de conocer el comportamiento de las aleaciones es a travs
de los diagramas de fase, donde nos referimos a comportamiento como la influencia que tiene la
composicin de la aleacin, la solidificacin y el procesamiento trmico del estado slido en la
microestructura. Teniendo presente que es la microestructura la que determina muchas de las
propiedades mecnicas de un material, las cuales a su vez determinan las aplicaciones industriales
de l. En el caso del aluminio los diagramas de fase sirven para determinar las temperaturas de
solidificacin y de fusin, las caractersticas del proceso de solidificacin y las fases de equilibrio
que se forman y su temperatura de disolucin. Adems para la determinacin de las temperaturas
de fundicin y de tratamiento trmico, los diagramas son usados para determinar los niveles
mximos para la adicin de elementos secundarios de tal forma que se prevenga la formacin de
partculas primarias de inferior calidad. En este contexto, hay que destacar que las
transformaciones ms importantes de las aleaciones de aluminio son la Eutctica y la Peritctica.

Los elementos ms comunes con los que es aleado el aluminio son: Hierro, Silicio, Manganeso,
Magnesio, Cobre, Cromo, Zinc, Zirconio y Litio.

Las aleaciones de aluminio se clasifican por su composicin. En los Estados Unidos dichas
mezclas se pueden codificar por dos sistemas diferentes, uno para aluminio forjado (2xxx, 3xxx,)
y otro para productos fundidos (2xx.x, 3xx.x,), donde la diferencia entre ambos cdigos es,
sencillamente, el punto en los cdigos correspondientes a fundiciones que no aparece para el
aluminio forjado.

Dentro de la gran cantidad de aleaciones que existen sera muy engorroso mencionar una a una
las propiedades de cada una, pero es necesario conocer a que se refieren algunas propiedades
mecnicas. Las propiedades fsicas y qumicas son descriptivas del material en s mismo, pero no
nos permiten conocer el comportamiento de l ante la aplicacin de fuerzas, lo cual resulta de una
mayor utilidad en el rea industrial, por lo cual es que hacemos mencin de ellas.
6

Entre las propiedades mecnicas ms destacables tenemos:

Resistencia a la tensin: Razn de la mxima carga aplicada antes de la ruptura a un
rea de seccin transversal.

Resistencia a la fluencia: Esfuerzo necesario para provocar una deformacin plstica.

Porcentaje de elongacin: Es una medida de la ductilidad del material y se calcula a
partir como el cociente de la diferencia de la longitud inicial y la longitud final sobre la
longitud inicial, donde la longitud final es la que se tiene en el momento de la fractura.

1.3 MTODOS DE OBTENCIN
Produccin de almina por proceso Bayer
Para producir almina (materia prima para la produccin de aluminio) de la bauxita, el mtodo que
ms se utiliza es el inventado por Karl Bayer (1889) del cual recibe su nombre: Proceso Bayer.

El mtodo Bayer se inicia lavando, a presin y temperatura elevadas, la bauxita en una solucin de
soda custica, con lo cual se logra que aquellos minerales que contienen aluminio se disuelvan y
que otras sustancias como la slice, xidos de hierro y titanio se precipiten de tal forma que se
pueden separar por decantacin. El hidrxido de aluminio contenido en la solucin se recristaliza y
es calentado hasta 900C para obtener almina (Al
2
O
3
) de alta calidad.

Electrlisis de la almina
Una vez se ha obtenido la almina se agrega en un bao de criolita fundida (Na
3
AlF
6
) para
disolverla y someterla a electrlisis utilizando electrodos de carbono, es utilizado este proceso pues
el punto de fusin de la almina obtenida por el mtodo de Bayer es superior a los 2000C, en
cambio al mezclarse el xido de aluminio con la criolita se obtiene una solucin eutctica que
disminuye el punto de fusin a 900C. Es por lo ant eriormente expuesto que el requerimiento de
energa para la produccin de aluminio es muy alto y lo vuelve de los metales de obtencin ms
cara; se gastan entre 17 y 20 kWh por kilo de metal. El contenido de aluminio en el producto
obtenido es 99.5% a 99.9%, de pureza. Hierro y silicio son las impurezas encontradas
habitualmente.

Purificacin y conformado del aluminio
Una vez extrado el aluminio es mezclado con diferentes metales para obtener materiales que
posean propiedades para aplicaciones especficas. La purificacin del metal se hace aadiendo
fundente en l para luego proceder a la colada, siempre que no haya sido fundido en lingotes
7

directamente. Una idea de la complejidad del proceso de extraccin es que para la obtencin de
una tonelada de aluminio se requieren dos de almina para las cuales se requieren cuatro de
bauxita, adems de una gran cantidad de energa y equipos de grandes dimensiones.

1.4 EL RECICLAJE
Reciclaje es someter un material usado a algn proceso de que permita que dicho material se
pueda utilizar nuevamente, en este caso el material que se busca reutilizar es el aluminio.

La produccin de aluminio a travs del reciclaje es llamada produccin secundaria, mientras que la
extraccin de depsitos de mineral en la corteza terrestre es llamada produccin primaria. El
inters en este proceso por sobre los mtodos de extraccin primaria reside en que los costos de
produccin con reciclaje son slo 5% de los que se incurren con la extraccin de mineral.

El desecho de aluminio puede clasificarse en dos tipos: nuevo y viejo (Tietenberg, 2006). El nuevo
est compuesto de restos de materiales generados durante la produccin. El desecho viejo es el
metal recuperado de productos de consumidor reciclados.

De manera general el ciclo de circulacin del aluminio se ilustra por:

Figura 1.1. Ciclo de circulacin del aluminio. Adaptado de Schlesinger [2007, p. 26]

8

1.5 MANUFACTURA Y APLICACIONES.
La manufactura de piezas de aluminio puede requerir que stas pasen por un proceso de fundicin
el cual consiste en colocar el metal en estado lquido en un molde para que solidifique con la
forma de la pieza que se desea obtener, ste proceso puede tener diferentes mtodos para
realizarse, a saber:
Fundicin en molde de arena
Fundicin en molde metlico
Fundicin por presin o inyeccin.

Fundicin en molde de arena
En este caso el molde es elaborado por la compactacin manual o mecnica de arena (la arena es
utilizada por las propiedades refractarias que posee) a partir de un modelo a escala natural, de
madera por ejemplo, de la pieza a fundir. Una vez se cuenta con el molde se vierte en l el metal
fundido (este proceso recibe el nombre de colada), cuando ha solidificado se extrae la pieza
destruyendo el molde, si es necesario de realizan operaciones de acabado.

La utilizacin del molde de arena est limitada a las siguientes condiciones:
Lotes pequeos.
Piezas complejas con ncleos complicados
Piezas estructurales grandes.

Fundicin en molde metlico
A diferencia de la fundicin en molde de arena, la utilizacin de moldes metlicos permite mayor
volumen de produccin, en este caso la colada es desarrollada utilizando la gravedad o presin
centrfuga. Las caractersticas obtenidas en esta fundicin difieren de la hecha en arena pues las
piezas contienen menos defectos y son ms resistentes adems de que, analizando
microscpicamente, el tamao de sus granos es menor, todo ello ocasionado, en gran parte, por el
molde que permite un enfriamiento ms rpido.

Fundicin por inyeccin a presin
La velocidad de produccin en este mtodo es alta. La colada es realizada inyectando a presin el
lquido fundido en los moldes, que han sido asegurados (engatillados) entre s de tal forma que
soporten las elevadas presiones a las que son sometidos. La presin aplicada obliga a que el metal
fluya por las cavidades de la matriz (molde). Al solidificarse la pieza se extrae, an caliente,
separando las piezas del molde.

Entre los beneficios obtenidos por este mtodo podemos mencionar:
9

La pieza obtenida requiere menos acabado que con los otros mtodos.
Se puede controlar mejor las tolerancias de cada parte.
La automatizacin puede ser aplicada en este mtodo.

La fundicin conserva un lugar dentro de las tcnicas de manufactura ya que permite la
elaboracin de productos de diferente tamao y complejidad, las cuales determinarn el tipo de
proceso que se utilice.

Un esquema simplificado de la fundicin es el siguiente:

Figura 1.2. Proceso de fundicin del aluminio.

La utilizacin del aluminio se extiende a reas muy dispares tales como:
Construccin
Es el mayor campo de aplicacin del aluminio, se utiliza para fabricar marcos, persianas, puertas,
ventanas, vallas, pantallas solares, paneles solares, canales, etc.

Transporte
Esta industria ocupa el segundo lugar en demanda de aluminio, con l se construyen motores,
bombas, pistones, rines, partes de carrocera, etc. Tambin es utilizado para fabricar partes de
aeroplanos.

Electrnica.
Al igual que el cobre el aluminio tiene amplia aplicacin en electrnica pues tiene conductividad
elevada, uno los usos que se le da es en las lneas elctricas areas de distribucin.

Aplicaciones domsticas
El aluminio es materia prima para la fabricacin de utensilios de cocina, escaleras, partes de
refrigeradores, entre otros.

Diseo de la
pieza
Elaboracin
del molde
Fusin del
material
Colada Enfriamiento Acabado
10

Aplicaciones qumicas.
Este metal es utilizado como componente en pinturas, combustibles de cohetes, por mencionar
algunos ejemplos.

1.6 EL MERCADO DE ALUMINIO EN EL SALVADOR.
El Salvador no est fuera del alcance de la extensin del uso de aluminio, los nmeros que reflejan
dicha realidad, segn el Ministerio de Economa, indican una exportacin de $28.8 millones, y una
importacin de $59.2 millones lo cual brinda un dficit de $38.4 millones, dicho sea de paso que
stos valores incluyen productos de aluminio de muy diferentes ndoles, desde aleaciones hasta
polvos de aluminio dispersos en medio acuoso; adems de ser la informacin respectiva al ao
2006.

Al limitarse al aluminio aleado y sin alear, se encuentra que, para el 2006 se importaron 6,789
toneladas, por un valor aproximado de $20.4 millones. La cantidad de aluminio importado ha
oscilado entre 5,716 y 7,936 toneladas aproximadamente, pudindose decir que es el consumo es
aproximadamente constante mientras que el precio ha aumentado (para mayor detalle consultar
en Anexos Tabla de Importaciones/Exportaciones)

Una idea del escenario actual se obtiene al realizar un sondeo para localizar las empresas que a la
fecha trabajan con aluminio en el pas y se encuentran las que se detallan a continuacin. (Dicho
sondeo ser realiza a travs del sitio www.elsalvadortrade.com.sv la cual nos muestran las
empresas exportadoras en el pas y el detalle de productos con las que trabajan)

Se seleccionaron las empresas que trabajan con el producto aluminio la cual est en el rango de
metalmecnica, estas se muestran a continuacin:

EMPRESA PRODUCTOS
INCO S.A. DE C.V Escuadras de aluminio
Puertas de aluminio
Remaches de aluminio
Rieles p/entrepao de aluminio
Clips de aluminio
Manufacturas de aluminio
Escaleras de aluminio
INDUSTRIAS SINTETICAS DE C.A. S.A. Manufacturas de aluminio
MOLSA S.A. DE C.V Barras de aluminio
ARTICULOS DE ALUMINIO P/COCINA Artculos de aluminio p/cocina
11

EMPRESA PRODUCTOS
ALUMINIOS INTERNACIONALES, S.A. DE
C.V.
Artculos de aluminio p/cocina
AMEPLAST, S.A. DE C.V. Manufacturas de aluminio
BIMBO DE EL SALVADOR, S.A. DE C.V. Manufacturas de aluminio
BON APPETIT, S.A. DE C.V. Tapas de aluminio
CELPAC, S.A. DE C.V. Pelcula de aluminio en rollos impresos
DISMATEL Pelcula de aluminio c/polipropileno impreso
Alambre de aluminio seccin circular
EXPO SERVICIOS Perfiles de aluminio
FERRETERIA SANTANA Perfiles de aluminio
FLEXOPACK Hojas de aluminio
Pelcula de aluminio en rollos impresos
FLEXOPRINT S.A.DE C.V. Hojas de aluminio
HECASA Remaches de aluminio
INDUSTRIAS MAGAA L SADE CV Alambre de aluminio
ITSAL UNA DIVISION DE SIGMA S.A Pelcula de aluminio c/polipropileno impreso
Tiras de aluminio impresas
Otras hojas de aluminio
Papel de aluminio
Otras hojas de aluminio
Pelcula de aluminio en rollos impresos
LA SULTANA, S. A. DE C. V. Otros tubos de aleaciones de aluminio
MOBILIA Marcos de aluminio
MONELCA S.A DE C.V Laminas revestidas de aluminio
MULTISERVICIOS Y REPRESENTACIONES,
S.A DE C.V
Laminas de aluminio
NUNEZ GUZMAN DE CORTEZ, ZOILA
ESPERANZA
Desperdicios y desechos de aluminio
PLYCEM CONSTRUSISTEMAS EL
SALVADRO S.A DE C.V
Laminas revestidas de aluminio
PORCELANATO DEL PACIFICO, S.A. DE C.V. Perfiles de aluminio
Barras de aluminio
REGUASA, S.A. DE C.V. Desperdicios y desechos de aluminio
12

EMPRESA PRODUCTOS
ROYAL WINDOWS DE CENTROAMERICA,
S.A. DE C.V.
Perfiles de aluminio
SOLAIRE, S.A DE C.V Escaleras de aluminio
Escuadras de aluminio
Puertas de aluminio
Lminas de aluminio
Perfiles de aluminio
Bandas de aluminio
Hojas de aluminio
Marcos de aluminio
Lminas revestidas de aluminio y zinc
TOROGOZ Pelcula de aluminio en rollos impresos
UNILEVER DE CENTROAMERICA, S.A. Artculos de aluminio p/cocina
UNIMETAL DE EL SALVADOR, S.A. DE C.V. Remaches de aluminio
UNION COMERCIAL DE EL SALVADOR, S.A.
DE C.V.
ALUMINIO DE EL SALVADOR, S.A. (ALSASA) Industria bsica del metal no ferroso/aluminio
ALUMINIOS CENTROAMERICANOS, S.A. DE
C.V. (ALCAM)
Fabricacin de utensilios para cocina y bateras
de acero inoxidable
ALUMINIOS SALVADOREOS, S.A. DE C.V. Fabricacin y comercializacin de productos de
aluminio
Tabla 1.2. Empresas que trabaja con aluminio en El Salvador. (www.elsalvadortrade.com.sv).

13

CAPTULO 2. ESTUDIO DE MERCADOS

2.1 METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN
Adems de los aspectos tericos e histricos mencionados en el captulo anterior con el fin de
ubicar en un contexto general el desarrollo del proyecto, es necesario tambin conocer las
caractersticas del entorno en el cual se desarrollar lo que se plantea. Es con este fin que se ha
desarrollado la siguiente metodologa de investigacin.

2.2 PROCESO 1
PASO 1: Encontrar una fuente oficial que proporcione los datos de las empresas o, al menos, el
nmero de empresas que se encuentran trabajando bajo el rubro deseado para establecer una
muestra representativa de la poblacin que se desea conocer.

PASO 2: Identificar todas aquellas empresas relacionadas al rea de metal-mecnica cuyas
exportaciones e importaciones estuvieran relacionadas con el aluminio, en estado de aleacin,
productos de aleaciones o como material reciclaje (chatarra de aluminio)

PASO 3: Desarrollar un instrumento de recoleccin de informacin que permita cumplir con los
siguientes objetivos:
Identificar las fuentes del aluminio para las empresas que, dentro de nuestro pas, utilizan
el aluminio como materia prima para la elaboracin de sus productos, ya sea como
material directo o indirecto.
Identificar los mecanismos y lugares de recoleccin del aluminio para reciclaje.
Identificar las empresas que exportan aluminio reciclado pero sin procesar, esto con el fin
de determinar proveedores potenciales
Identificar empresas locales que se dedican al procesamiento del aluminio para reciclaje.
Estimar la produccin de aluminio para reciclaje dentro del pas.
Documentar los precios del aluminio para reciclaje y del aluminio procesado.
Determinar a qu usos se destina el aluminio para reciclaje.
Determinar las demandas nacional e internacional de aluminio reciclado sin procesar si es
que existen.

PASO 4: Establecer los parmetros necesarios para la elaboracin del estudio de mercado

PASO 5: Contactar con las empresas y recolectar la informacin.

PASO 6: Organizacin y tratamiento de la informacin
14

PASO 7: Obtencin de conclusiones

RESULTADOS DEL PROCESO 1
PASO 1: Se realiza investigacin en los sitios oficiales del Ministerio de Economa, Ministerio de
Hacienda y Direccin General de Estadstica y Censo, adems del sitio elsalvadortrade.com.sv y
de la Asociacin Salvadorea de Industriales (ASI).

PASO 2: A partir de la informacin recolectada se forma una base de datos de las empresas
dedicadas al comercio relacionadas al rea de metal-mecnica, especficamente en el rea de
metalmecnica
Industrias Consolidadas S. A. de C. V.
Industrias Sintticas de C. A. S. A.
Molinos de El Salvador S. A. de C. V.
Aluminios Internacionales S. A. de C. V.
Aluminios de El Salvador, S.A.
Aluminios Centroamericanos, S. A. de C. V.
Aluminios Salvadoreos, S. A. de C. V.
AMEPLAST, S. A. de C. V.
Bimbo de El Salvador, S. A. de C. V.
Bon Appetit, S. A. de C. V.
CELPAC, S. A. de C. V.
Dismatel, S. A. de C. V
Exposervicios
Ferretera Santana
Flexopack, S. A. de C. V
Flexoprint, S. A. de C. V.
Herramientas Centroamericanas S. A.
Industrias Magaa L S. A. de C. V
SIGMA S. A.
La Sultana, S. A. de C. V.
Empresas Mobilia S. A. de C. V
Montajes Electromecnicos de C. A., S. A. de C. V
Multiservicios y Representaciones, S. A de C. V.
Zoila Esperanza Nunez de Cortez
PLYCEM Construsistemas El Salvador S. A. de C. V.
Porcelanato del Pacfico, S. A. de C. V.
15

REGUASA, S. A. de C. V.
Royal Windows de Centroamrica, S. A. de C. V.
Solaire, S. A de C. V
TOROGOZ, S. A. de C. V
UNILEVER de Centroamrica, S. A.
UNIMETAL de El Salvador, S. A. de C. V.
Unin Comercial de El Salvador, S. A. de C. V.

PASO 3: El instrumento que se disea para la recoleccin de la informacin es el se muestra en la
tabla 2.1.

PASO 4: Se calcula la cantidad representativa de empresas a partir de las enunciadas en el paso2,
las cuales hacen un total de 33, utilizando la frmula de la muestra se llega a la conclusin que se
necesitan
=
1 +

=
1.96
0.50.533
33 1 +1.96
0.50.5

= 30.4625 31
= 31

Donde:
n = muestra representativa para el estudio.
P = proporcin esperada
Q =1-P (probabilidad de fracaso)
Z = nivel de confianza obtenido de la tabla normal
N = tamao de la poblacin
E = error muestral,
El valor asignado a P y Q (0.5) es el normalmente asignado cuando se estiman proporciones de la
poblacin que cumplen con cierto criterio y no se tienen indicios previos del valor que dichas
proporciones toman en la poblacin.

El error muestral es el que contempla los riesgos de evaluar una muestra y no la poblacin total, en
la mayora de investigaciones el mximo valor aceptado es 0.05.

Para el caso del nivel de confianza su valor es obtenido a partir de un valor alfa de error que
considera dentro de los clculos la probabilidad de aceptar una hiptesis errnea como verdadera
16

y viceversa, al igual que el error muestral el valor comnmente asignado es 0.05 y, ste,
convertido a un valor normal se convierte en 1.96.

PASO 5: En el proceso de contacto con las empresas ligadas al rubro del aluminio no se
obtuvieron respuestas favorables dado que los datos solicitados, segn las personas que se
contactaron eran considerados como confidenciales. Se estableci comunicacin con 8 empresas
y se hicieron 4 visitas pero todas mostraron las mismas reservas de informacin por lo que se
abandon esta va dado que el no contar con la informacin de ellas dara como resultado datos
sesgados que llevaran a conclusiones errneas. Adems se descubri que algunos de los datos
consultados estn desactualizados pues hay empresas que no se dedican al rubro que se
especfica en el sitio que fue tomado como base (2 empresas presentaron este caso).

Es necesario mencionar que junto al proceso previamente descrito se realiz un estudio
exploratorio de algunos comercios que compran el material reciclado a los colectores primarios
(pepenadores), con lo cual se comprueba que no existen registros de las cantidades de material
comprados por da, tambin se descubre que estas empresas no registran a quien se realiza la
venta del producto porque las empresas ms grandes proporcionan el transporte y llegan
directamente a cada centro de recoleccin a recoger el material.

17

Tabla 2.1: Diseo de encuesta para Proceso 1

Universidad Centroamericana Jos Simen Caas
Facultad de Ingeniera y Arquitectura
Estudio de Pre-factibilidad de Implementacin de una planta fundidora de aluminio

Gua de entrevista para empresas procesadoras y/o colectoras de aluminio

OBJETIVO: Elaborar una descripcin completa del mercado de aluminio en El Salvador y
una evaluacin de la factibilidad econmica y tcnica para la implementacin de una
planta fundidora de aluminio.

INDICACIN: Por favor responder en forma objetiva, pues de ello depende la validez de
los resultados de esta investigacin.

Entrevistador: ___________________________________________________________
Lugar: _____________________________ Fecha: _______________ Hora: ___________

PARTE I: Datos de compras de material reciclado
1. Compran en su empresa aluminio reciclado?
2. Cul es el precio de compra por libra de material?
3. Cul es la cantidad mnima de material reciclado que compran?
4. Procesan el material que compran o lo venden?
5. Cul es el volumen diario aproximado de aluminio que compran?
6. El transporte a su comprador es proporcionado por l?
7. Existe clasificacin de material antes o despus de comprarlo?
8. Existe un mismo precio para todos los materiales recolectados?

PARTE II: Datos de ventas de material reciclado
1. Cul es el precio de venta por libra de material?
2. A qu tipo de empresa es vendido el producto?
3. Cules son las caractersticas del material que se vende?
4. Es vendido a nivel nacional o internacional?
5. Se da algn tratamiento al material antes de venderlo?
6. Conoce el uso que se le da al material que vende?

PARTE III: Datos de producto terminado
1. Qu tipos de productos fabrica a partir del aluminio?
2. Dnde son adquiridos estos productos?
3. Qu tipo de proceso es utilizado en la fabricacin de sus productos?

PARTE IV: Datos de compra de material procesado
1. Cul es la ubicacin de sus proveedores?
2. Es su proveedor un productor o un distribuidor?
3. Cules son las caractersticas del producto adquirido?
4. Cul es el precio aproximado de compra?
18

2.2 PROCESO 2
Dado que el proceso 1 era bastante amplio se propone restringir el mercado al comercio de las
latas de aluminio, por el lado de las materias primas, y por el lado del cliente, enfocarse en las
empresas que comercian con plstico que utilizan el proceso de inyeccin utilizando moldes de
aluminio que ellos mismo fabrican. Bajo las nuevas restricciones planteadas, el nuevo esquema a
desarrollar en la investigacin de mercado es el siguiente

PASO 1: Encontrar una fuente oficial que proporcione los datos de las empresas que se
encuentran trabajando bajo el rubro deseado para establecer una muestra representativa de la
poblacin que se desea conocer.

PASO 2: Identificar todas aquellas empresas relacionadas al rea de produccin de plsticos,
especficamente las que utilizan proceso de inyeccin y moldes de aluminio elaborados
internamente para este proceso.

PASO 3: Desarrollar un instrumento de recoleccin de informacin que permita cumplir con los
siguientes objetivos, los cuales se han restringido por las razones ya mencionadas:

Identificar las empresas que realizan el proceso de inyeccin de plstico, para el cual
utilizan moldes de aluminio fabricados al interior de su empresa, con objetivo de detectar
posibles clientes.
Identificar la procedencia del aluminio utilizado en la fabricacin de moldes
Estimar la demanda de aluminio para la elaboracin de moldes, a partir de la cual se
establecer la produccin requerida y se podrn planear los requerimientos de recursos y
materiales.
Estimar el precio al cual podra ser vendido el aluminio para moldes.
Establecer las caractersticas del aluminio que es solicitado por el mercado.

PASO 4: Contactar con las empresas y recolectar la informacin

PASO 5: Organizacin y tratamiento de la informacin

PASO 6: Obtencin de conclusiones

19

2.3.1 DESARROLLO DEL PROCESO 2
PASO 1: Se investiga en los sitios oficiales del Ministerio de Economa, Ministerio de Hacienda y
Direccin General de Estadstica y Censo, adems del sitio elsalvadortrade.com.sv y de la
Asociacin Salvadorea de Industriales. Se retoman las mismas fuentes del proceso 1 dado que
son las nicas fuentes oficiales que se encontraron.

PASO 2: A partir de la informacin recolectada se forma una base de datos de las empresas
dedicadas al comercio relacionadas al rea de plsticos.

Distribuidora Cuscatln S. A. de C. V.
Envasadora Diversificada S. A. de C. V.
Exportadora Textufil, S. A. de C. V.
Healthco Products
INCO S. A. de C. V.
INDUSOLA
Industrias Caricia, S. A. de C. V.
Industrias La Constancia
Industrias Sintticas de C. A., S. A.
MATCO S. A.
MOLSA S. A. de C. V.
Productos Alimenticios Bocadeli, S. A. de C. V.
Productos Alimenticios Diana, S. A. de C. V.
Protecno S. A. de C. V.
Summa Industrial, S. A. de C. V.
VAPE S. A. de C. V.

PASO 3: Se desarrolla un formulario simplificado para cumplir los objetivos planteados en el cual
se plantea en la tabla 2.2, se observa claramente la restriccin que se ha hecho a la investigacin:

PASO 4: Se contacta con empresas de la base formada en el paso 2

PASO 5: El resumen de las respuestas obtenidas mediante el contacto con las empresas es el
siguiente:

20

Pregunta 1: Elaboran productos por medio de inyeccin de
plsticos?
Respuestas Frecuencia
S 3
No 14
TOTAL 17
Tabla 2.2. Respuesta 1 del formulario simplificado del proceso 2.

Pregunta 2: Fabrican moldes con aluminio?
S 2
No 15
TOTAL 17

Pregunta 3: Compran aluminio en el interior o exterior del pas?
Interior 1
Exterior 0
Ambos 1
TOTAL 2

Preguntas 4 y 5: Con respecto estas preguntas, dado que slo fueron contestadas por una
empresa, no se ha elaborada una tabla, pero se sabe que dicha empresa tiene un consumo
aproximado de 10,000 libras de aluminio y el precio que pagara es $4 por libra.

21

Tabla 2.4. Diseo de encuesta para Proceso 2.

PASO 6: Como resultado de la investigacin se destacan los siguientes puntos:
Muchas de las empresas aparecen registradas bajo rubros que no les corresponden.
El acceso a la informacin dentro de las empresas no est disponible de tal forma que se
pueda acceder a ella en el momento oportuno dentro de las entidades de gobierno
El proceso de inyeccin no es usado con gran profusin y la el nmero de empresas que
demanda aluminio para la elaboracin de moldes no es grande, en algunos casos se
conoce que los moldes ya vienen fabricados del exterior, de pases como Mxico. No
significa lo anterior que la demanda sea pequea, de los datos del Ministerio de Economa
encontramos datos por importacin de aluminio para el ao 2006 se registr un total de 6
millones de kilogramos slo en aleaciones de aluminio (CIIU 76012000), sin contar otras
importaciones con cantidades importantes.
Entre los pases desde los cuales es importado el aluminio estn: Mxico y Costa Rica.
El dato de demanda de aluminio que se utilizar para el desarrollo tcnico y financiero es el
de 10,000 libras por mes, aunque ha sido proporcionado por una sola empresa sta
representaba el 60% dentro de la industria de plstico soplado para el ao 2005. Adems
Universidad Centroamericana Jos Simen Caas
Facultad de Ingeniera y Arquitectura
Estudio de Pre-factibilidad de Implementacin de una planta fundidora de aluminio

Gua de entrevista para empresas que exportan plsticos

OBJETIVO: Elaborar una descripcin completa del mercado de aluminio en El Salvador y
una evaluacin de la factibilidad econmica y tcnica para la implementacin de una
planta fundidora de aluminio.
INDICACIN: Por favor responder en forma objetiva, pues de ello depende la validez de
los resultados de esta investigacin.

Entrevistador: _____________________________________________________________
Lugar: _____________________________ Fecha: _______________ Hora: ___________

1. Elaboran productos por medio de inyeccin de plsticos?
2. Fabrican moldes para el proceso de inyeccin con aluminio?
3. compra en el interior o el exterior del pas?
4. Cul es el precio que pagara por kilogramo?
5. Cul es la cantidad de aluminio que compran al mes?
22

de ello el valor que se utilizar como base es una pequea fraccin de la demanda que es
suplida por medio de importaciones (6,799 toneladas en el ao 2006 o su equivalente en
libras 14 millones aproximadamente)
Por la misma razn del punto anterior se tomar como referencia el precio propuesto por
esta empresa ($4 por libra) para evaluar el proyecto, dado que an con el precio planteado
el margen, en relacin al precio de compra por libra de chatarra ($0.25 segn un estudio
exploratorio en colectores primarios), es bastante grande, obviamente se evaluar cual es
el margen real al descontar los costos del precio propuesto.
Se observa tambin que, para lo considerado hasta este punto, el enfoque en empresas
dedicadas a la inyeccin de plsticos podra ser vlido porque su demanda es significativa,
teniendo presente que un proyecto nuevo no puede pretender acaparar la totalidad del
mercado (6 millones de kilogramos), adems de saber que una mayor capacidad de
produccin tambin requerir una mayor inversin.

2.4 CADENA DE SUMINISTRO
La cadena de suministros es la compleja serie de procesos de intercambio o flujo de materiales y
de informacin que se establece tanto dentro de cada organizacin o empresa como fuera de ella,
con sus respectivos proveedores y clientes.

A travs del estudio de mercado, se logra una clara visin de la cadena de suministro del aluminio
en el pas, el cual nos da a entender el flujo de informacin y el movimiento de este, desde su
recoleccin (reciclaje), pasando por un procesamiento, hasta llegar a un producto terminado, que
para nuestro caso ser una placa de aluminio.

A continuacin se presenta un diagrama general de la cadena de suministro tpica:

23

CADENA DE SUMINISTROS DEL ALUMINIO EN EL SALVADOR

Clientes internos de produccin
Transporte
Clientes externos
Colectores primarios
Transporte
Transporte
Recoleccin y exportacin Colectores secundarios

Figura 2.1. Cadena de suministro.

25

CAPTULO 3. ANLISIS DE PROCESOS Y ANLISIS DE ESCENARIOS

En este captulo se analiza la fundicin del aluminio, es decir, se hce un anlisis tcnico del
proceso para determinar requerimientos de recursos, que luego permitan hacer un anlisis
financiero bajo las condiciones ms adecuadas. Para el anlisis que se propone es necesario
iniciar entendiendo cual es el producto que se propone fabricar, lo cual se menciona a
continuacin.

3.1 DESCRIPCIN DEL PRODUCTO
El producto consiste en una placa o bloque de aluminio, con dimensiones de 0.2x0.1x0.05 metros,
masa 2.7 kilogramos y densidad de 2.7 gr/cm
3
, este diseo es de acuerdo al planteamiento
realizado por el rea de Ingeniera Mecnica del Proyecto.

Figura 3.1. Placa de aluminio

CARTA DE ENSAMBLE
PROCESO: Fundicin de Aluminio EMPRESA: X
INICIO: Materia Prima (Latas) MTODO: Propuesto
FIN: Producto Terminado PERSONA PRODUCTO X
SECCIN: Produccin HECHO POR: Equipo de trabajo
FECHA. 15/07/08

26

LISTA DE PIEZAS
Pieza No. Descripcin Material F C
Molde 1
Base de metal que da forma
al aluminio fundido
Metal x
Tabla 3.1. Lista de piezas de la placa de aluminio.

LISTA DE MATERIALES
Material Cantidad Cdigo
Latas de aluminio
200 libras
(requeridas para un lote de 27 piezas)

Tabla 3.2. Lista de materiales de la placa de aluminio.

3.2 DESCRIPCIN DE PROCESOS
El proceso de fundicin de aluminio inicia con la recoleccin de la materia prima, en este caso se
restringe nicamente a latas de bebidas carbonatadas o jugos (contenedores de lquido con
capacidad aproximada de 335 ml que han sido fabricados por proceso de troquelado y embutido).

El segundo paso del proceso es almacenar las latas, lo cual hecho directamente sera muy
inconveniente por cuestin de espacio, por lo cual se forman pacas de material reciclado de tal
manera que se optimice el almacenamiento, cada paca tendr un peso de 23.1lbs y sus
dimensiones sern 28cmx25cmx20cm, lo cual se traduce en 0.014 metros cbicos.
De la bodega de materia prima se extraen las pacas para que sean puestas en el crisol, antes de
colocarla en el crisol es necesario desarmarla. El crisol deber estar precalentado para iniciar el
proceso de fundicin.

Cuando el aluminio se encuentra en fase lquida, se procede a aadir un aditivo llamado flux, el
cual permite que las impurezas y xidos que el material posee suban a la superficie, con lo cual se
facilita la extraccin de las mismas. Este proceso es necesario dado que las impurezas afectan el
comportamiento del material cuando se coloca en trabajo, es decir, cuando se utiliza en diversas
aplicaciones.

Se sabe que en el seno del material fundido se forman burbujas por lo que es necesario utilizar un
aparato llamado desgasificador para hacer surgir a la superficie, mediante la utilizacin del gas
nitrgeno, dichas acumulaciones de gas, con lo cual se lograr evitar que hayan imperfecciones en
el interior del material, el material quedar ms uniforme y por tanto sus propiedades mecnicas
tambin lo sern.

27

El material, una vez fundido y limpio, pasa a ser colado (vertido) en cada molde. Cada pieza
requiere aproximadamente 10 minutos para que solidifique.

Una vez se tiene la pieza slida se extrae de su respectivo molde y se procede a darle acabado
por medio de un proceso de maquinado con una fresadora, en este proceso se quitar una capa
con espesor de aproximadamente 2 milmetros.

A continuacin se presenta el diagrama general del proceso de fundicin de aluminio:

28

3.3 ESTUDIO DE TIEMPOS PARA EL PROCESO
Los tiempos de las operaciones se han estimado de tres formas distintas:
En base a modapts (modapt significa, en el original ingls Modular Arrangement of
Predetermined Time Standards lo cual podra traducirse, o ms bien interpretarse, como
Sistema de Disposicin Modular de Tiempos Predeterminados). En este caso no se
contaban con los tiempos para las actividades, pero el Mtodo de estimacin de tiempo por
modapts es un sistema, a la fecha, con validez a nivel mundial. (Para mayor informacin
consultar el sitio web de International MODAPTS Association)
Por especificacin de maquinaria, es decir, algunos tiempos de proceso vienen
determinados por la maquinaria y no se pueden alterar.
Por evaluacin del tcnico, en tiempos que no se podan estimar por ser muy propios de
procedimientos de taller se recurri a un tcnico que evaluar y el procedimiento y
estableciera el tiempo a necesitar en la actividad.
Con respecto a los tiempos modapts es necesario mencionar que se estiman de la siguiente
manera:
1. Se establece cada actividad y se subdivide en mdulos que tiene tiempos de duracin ya
establecidos.

2. Se codifica cada uno de los mdulos y se le asigna una duracin en segundos.

3. Se suman los tiempos calculados en el paso anterior.

4. Se calculan los suplementos (los suplementos son porcentajes del tiempo de trabajo que
deben agregarse al trabajo neto, pues el operario necesitar tiempo para recuperarse de
la fatiga, tiempo para necesidades personales, etc.)

5. La fraccin de tiempo adicional para el trabajo se obtiene al multiplicar el factor de
suplementos por el trabajo neto y sumrselo a dicho trabajo.

6.
=

29

Instituto de Administracin Cientfica de las Empresas
Curso de Tcnicas de organizacin
Sistema de suplementos por descanso en porcentajes de los tiempos normales

1. Suplementos
constantes

Suplementos por
necesidades
personales
Suplementos base
por fatiga

2. Suplementos
variables

A. Suplemento por
trabajar de pie

B. Suplemento por
postura anormal
Ligeramente
incmoda
Incmoda (inclinado)
Muy incmoda
(echado, estirado)

C. Uso de la fuerza o
de la energa
muscular (levantar,
tirar o empujar)
Peso levantado por
kilogramo
2.5
5
7.5
10

Hombres

5

4

Hombres
2

0
2

7

0
1
2
3
4
5
7

Mujeres

7

4

Mujeres
4

1
3

7

1
2
3
4
6
8
10

E. Condiciones atmosfricas
(calor y humedad)
ndice de enfriamiento en el
termmetro hmedo de Kata
(milicaloras/cm
2
/segundo)
16
14
12
10
8
6
5
4
3
2

F. Concentracin intensa
Trabajo de cierta precisin
Trabajos de precisin o
fatigosos
Trabajos de gran precisin o
muy fatigosos

G. Ruido
Continuo
Intermitente y fuerte
Intermitente y muy fuerte

H. Tensin mental
Proceso bastante complejo
Proceso complejo o
atencin dividida en muchos
objetos

Suplemento
0
0
0
3
10
21
31
45
64
100

Hombres
0
2
5

0
2
5

1

4
8

Mujeres
0
2
5

0
2
5

1

4
8

30

12.5
15
17.5
20
22.5
25
30
33.5

D. Mala iluminacin
Ligeramente por
debajo de la
potencia calculada
Bastante por debajo
Absolutamente
insuficiente

9
11
13
17
22

0
2
5

13
16
20
(max)
-
-

0
2
5
Muy complejo

I. Monotona
Trabajo algo montono
Trabajo bastante montono
Trabajo muy montono

J. Tedio
Trabajo algo aburrido
Trabajo aburrido
Trabajo muy aburrido

0
1
4

0
2
5

0
1
4

0
1
2

Tabla 3.3. Sistema de suplementos por descanso en porcentajes de los tiempos normales.
Adaptado de Garca [1998: p. 52]

A continuacin se desarrolla el clculo por modapts para diferentes operaciones. Es necesario
recordar que:
1 = 0.129 ,por lo que todos los tiempos estarn dados en segundos

Previo al clculo es necesario determinar los suplementos que debe aplicarse a los tiempos
encontrados con modapts.

CALCULO DE SUPLEMENTOS:
HOMBRES
Suplementos constantes: 9
Suplementos por necesidades personales: 5
Suplementos bsicos por fatiga: 4
Cantidades variables aadidas al suplemento bsico por fatiga: 11
A. Suplemento por trabajar de pie: 2
B. Suplemento por postura anormal: 0
C. Levantamiento de pesos y uso de fuerza: 0
D. Intensidad de la luz: 0
31

E. Calidad del aire: 3
F. Tensin visual: 2
G. Tensin auditiva: 0
H. Tensin mental: 1
I. Monotona mental: 0
J. Monotona fsica: 1
SUPLEMENTO= 20%

MUJERES
Suplementos constantes: 11
Suplementos por necesidades personales: 7
Suplementos bsicos por fatiga: 4

Cantidades variables aadidas al suplemento bsico por fatiga: 13
K. Suplemento por trabajar de pie: 4
L. Suplemento por postura anormal: 0
M. Levantamiento de pesos y uso de fuerza: 0
N. Intensidad de la luz: 2
O. Calidad del aire: 3
P. Tensin visual: 2
Q. Tensin auditiva: 0
R. Tensin mental: 1
S. Monotona mental: 0
T. Monotona fsica: 1
SUPLEMENTO= 24%

Slo se considerarn operarios hombres para el anlisis del proceso, cuyo suplemento es del 20%.
Actividad: Tomar paca
Orden Operacin Codificacin Modapts
1 Ir a almacn 4.W4.E2 18
2 Agarrar paca P2.A4.G0 7
3 Bajar paca B17.G0 18
Modapts 43
Tiempo sin suplementos 5.5
Tiempo con suplementos 6.6
Tabla 3.4. Tiempos estndares para la actividad tomar paca.

32

Actividad: Partir paca
1 Tomar paca P2.A4.G0 7
2 Colocar a posicin de corte 3.A4.E2 9
3 Cortar paca 7.C4.2.E2. 32
Modapts 48
Tabla 3.5. Tiempos estndares para la actividad partir paca.

Actividad: colocar paca en el crisol
1 Tomar paca P2.A4.G0 7
2 Colocar en crisol 3.E2.A4.7 16
Modapts 23
Tabla 3.6. Tiempos estndares para la actividad colocar paca en crisol.

Actividad: Medir flux
1 Tomar flux 4.G1.E2 7
2 Medir flux G3.A4.E2 9
3 Colocar flux en crisol 3.G3.1W4.B17 27
Modapts 43
Tabla 3.7. Tiempos estndares para la actividad medir flux.

33

Actividad: Medir nitrgeno
Orden Operacin Codificacin
N.
Modapts
1 Tomar maquina 4.A4.E2 10
2 Ir a mesa crisol 8(W4) 32
3 Colocar mquina en crisol 4.E2.P0 7
Modapts 49
Tabla 3.8. Tiempos estndares para la actividad medir nitrgeno.

Actividad: Quitar impurezas
Orden Operacin Codificacin
N.
Modapts
1 Tomar cucharon 3W4.4.G1.E2 19
2 Quitar impurezas 20C4.E2.3.B17 102
3 Dejar cucharon en posicin 2.W4.G1.E2 11
Modapts 132
Tiempo con suplementos 21
Tabla 3.9. Tiempos estndares para la actividad quitar impurezas.

Todos los clculos anteriores, adems de los tiempos tcnicos y los de especificaciones
maquinaria, permiten establecer el tiempo que se requiere para realizar el proceso productivo.
Tambin nos permitir determinar el recurso humano necesario para la operacin de maquinaria,
se establecern los tiempos de operacin en cada mquina para suplir la demanda establecida.
Con todo lo anterior podremos establecer opciones para las jornadas laborales y determinacin del
tipo de produccin idnea.

34

4
6
8
9
10
3
2
1
Lata
Aluminio
Tomar
paca
Partir
paca
Colocar
en crisol
Fundir
Quitar
impurezas
Desgasificar
Colar
Solidificar
Extraer
pieza
Realizar
acabado
Inspeccin
11
12
Flux
Nitrgeno
1 min
1. 17 min
0.41 min
50 min
0.35 min
8 min
3 min
10 min
27 min
486 min
5 Medir 0.11 min
7
Medir
0.13 min
I1 6.75 min
3.4 ANLISIS DE PROCESOS

CUADRO RESUMEN
Actividad No. Tiempo

12 587.17 min

1 6.75 min

0 0
Total 13 593.92 min

DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIN
FECHA. 15/07/08
35

Anlisis:
El tiempo total que se tarda para producir 27 placas de aluminio de manera continua desde que la
extraccin de la materia prima de la bodega hasta obtener el producto terminado es de 593.92
minutos aproximadamente 594 minutos (9 horas y 54 minutos).

La produccin de piezas se realiza por lotes, ya que el horno funciona de manera discreta, cada
lote consta 27 placas de aluminio, la cuales estn determinadas por la capacidad mxima que
funde el horno (200 libras).

Al tiempo neto de produccin se le aade el tiempo de preparacin de la mquina. Existen dos
tiempos distintos de preparacin: el primero es el tiempo de preparacin cuando la mquina se
calienta al inicio del da, el cual se lleva un aproximado de 90 minutos (calentamiento y limpieza), el
otro tiempo de preparacin es cuando la maquina ya esta calentada, es decir, al inicio de la
segunda produccin que es aproximadamente 30 minutos (limpieza del crisol).

En el anlisis hecho hasta este punto no se ha considerado la interaccin entre los operarios y las
mquinas, lo cual tambin afecta la forma en que los tiempos se distribuyen.

Si se basa en este diagrama de operacin (el obtenido hasta este punto) y se toma como tiempo
total de ciclo los 684 minutos (594 de proceso neto ms 90 minutos de calentamiento), es decir,
11 horas 24 minutos; se estara dejando sin anlisis los tiempos muertos que existen y que se
pueden aprovechar en otras actividades.

Para el anlisis de los tiempos que se dan en la interaccin hombre-mquina se realiza un
diagrama hombre-mquina que nos ayuda a disminuir los tiempos ociosos de la maquinaria y el
operario, lo cual nos ayuda a obtener una mayor eficiencia en la utilizacin de los recursos.

A continuacin se presenta el diagrama hombre-mquina:

36

Descripcin de
elementos
HOMBR
E
Descripcin de
elementos HORNO
Descripcin de
elementos
FRESADO
RA
Tomar paca

1 min

Partir Paca

1.17
min

Colocar paca en
crisol
0.41
min Carga
0.41
min

Fundir

50 min
Fundicin

Quitar impurezas

0.35
min
58.35
min

Desgasificar

8 min

Colar

3 min
Descarga
3 min

Colocar pieza

0.41
min
Carga

0.41 min
Maquinar

486
min

Maquinado

486 min
Inspeccin pieza

6.75
min
Desgarga

6.75 min

Donde:
Carga y descarga Tiempo productivo Tiempo ocioso (muerto)

DIAGRAMA HOMBRE-MQUINA
FECHA. 15/07/08
37

Resumen:
HOMBRE HORNO MAQUINADORA
Tiempo productivo 507.09 61.76 493.16
Tiempo Improductivo 50 495.33 63.93
Tiempo Total 557.09 557.09 557.09

Tiempo de ciclo 557.09

Tiempo Solidificar 10 min
Tiempo extraer pza 27 min
37 min

Tiempo total ciclo 594.09

Anlisis:
El tiempo de ciclo total para la fundicin de las 27 placas de aluminio es de 594 minutos
aproximadamente (9 horas y 54 minutos), tal como lo muestra en el diagrama de procesos, pero en
el diagrama hombre-mquina se da cuenta de los tiempos muertos, donde se podra aprovechar
instalar otra operacin y mejorar la eficiencia del proceso.

3.5 NECESIDAD DEL PLANTEAMIENTO DE ESCENARIOS
A partir del anlisis de las circunstancias anteriormente mencionadas surgen los escenarios que se
mencionan a continuacin:

Si se basa con el tiempo de ciclo de 594 minutos, es decir, se tienen aproximadamente 10 horas
de produccin en la cual obtendremos 27 placas de aluminio por da.

Como el diagrama hombre-mquina indica que el horno trabaja 61.76 minutos equivalentes a 1
horas y 2 minutos para producir el aluminio fundido para rellenar las 27 placas al da lo que
equivale 594 placas al mes si se trabajan 22 das. Al observar el diagrama esta operacin solo se
realiza una vez, y se tiene mucho tiempo muerto en ella, si la empresa trabaja 12 horas al da
tenemos 11 horas improductivas del horno, ms si lo aprovechamos y usamos el horno 3 veces
por da, tendramos aluminio fundido para 81 placas diarias, equivalentes a 1782 placas al mes, y
nuestra demanda es de 1678 placas, por lo tanto se podra sacar la demanda mensual.

En cuanto a la fresadora, que sera el cuello de botella en la produccin muestra un tiempo de
maquinado de 493.2 min equivalentes a 8 horas y 12 minutos para maquinar 27 placas de
38

aluminio. Por lo tanto al da solo obtendramos 27 placas y mensual 594 lo que no da abasto para
llegar a la produccin deseada.

A partir de lo anterior, surge la necesidad de evaluar la conveniencia de la situacin antes
analizada en relacin a otras alternativas, para lo cual se plantean los escenarios que se
mencionan brevemente a continuacin.

ESCENARIO 1
Se propone la adquisicin de tres fresadoras diferentes, para trabajar nicamente 8 horas por da
y 22 das por mes, con este escenario se completa la demanda.

ESCENARIO 2
Se propone que una sola fresadora operando 24 horas, con este escenario se suple la demanda.

ESCENARIO 3
El escenario 3 se limita a la produccin de las piezas en las condiciones planteadas, no se suple la
demanda pero se tiene garantizado el consumo del producto elaborado.

3.6 EVALUACIN DE ESCENARIOS

Es necesario aclarar que el planteamiento de escenarios se hace previo al diseo de la planta
porque un anlisis posterior requerira tres o ms diseos de planta, segn el nmero de
escenarios, adems los gastos ocasionados por el diseo y distribucin no son tan altos
ponderndolos en relacin a la inversin inicial y a los gastos de operacin.

En el anlisis de escenarios intervienen cuatro factores que determinan los resultados:
Inversin inicial: En este caso forman parte de ella la compra de la(s) fresadora(s), la
compactadora y el horno, el valor de este apartado variar segn el escenario que se
analice.
Gastos: Se refiere a todas las erogaciones que se hacen mensualmente sin importar su
clasificacin contable, estas erogaciones varan porque algunas de ellas estn
directamente relacionadas la maquinaria que se altera segn el escenario
Ingresos: Incluye nicamente el ingreso por la venta de las piezas de aluminio, vara
nicamente en relacin a lo que se puede procesar segn el escenario.
Flujo de caja: Es la diferencia resultante de restar a los ingresos la inversin inicial y los
gastos.

39

Se detalla el anlisis del escenario 1 para comprender los rubros que intervienen:
En primer lugar se tiene la inversin inicial, se observa que se ha incluido la compra de tres
fresadoras para que cada una sea operada ocho horas, esto permitira suplir la demanda y no
requerir horas extras nocturnas de parte de los operarios:

Maquinaria Precio unitario
Fresadoras 18,362.50 $
Horno y accesorios 34,501.59 $
Mquina empacadora 6,500.00 $
Cantidad
3
1
1
TOTAL (INVERSIN INICIAL)
55,087.50 $
34,501.59 $
6,500.00 $
Precio total
96,089.09 $
INVERSIN INICIAL

Tabla 3.10. Costos asociados a la inversin inicial.

El cuadro de gastos es un poco ms complejo, en l se han calculado cuatro costos diferentes: de
electricidad, de combustible, de salarios directos y un agrupamiento de otros gastos; en stos
ltimos se ha incluido materia prima, vigilancia, impuestos municipales y agua.

Se analiza en primer lugar el clculo de electricidad, para lo cual se inicia estableciendo la
maquinaria a utilizar, para encontrar la potencia requerida:

Maquinaria elctrica
Horas
mensuales
Consumo de
energa (kWh)
Observaciones
Fresadora 3.7 kW 176 651.2 8 hr/da
Mquina empacadora 5.59 kW 33 184.47 1.5 hr/da
2138.07 POTENCIA TOTAL
Potencia

Tabla 3.11. Clculo de la potencia total.

La potencia total en kWh no es ms que la suma de los kilovatios-hora demandados por cada
mquina, los cuales se encuentran as:
=
, donde
, se refiere la potencia unitaria de la mquina i en kWh y
=

Una vez se tiene el dato de potencia que demandan las mquinas por mes, se calcula el costo en
que se incurrir por su consumo, lo cual se ilustra en el cuadro siguiente:
40

Kwh de mquinas usadas 2138.07
Cargo Energia 0.15 $
Cargo Distribucin 0.06 $
Costo Kw/h 0.21 $
Costo Total 442.25 $
Factor Utilizacin 93%
Cargo Comercializacin 0.97 $
Costo de electricidad 412.26 $
Electricidad por mes

Tabla 3.12. Costo mensual de electricidad.

El costo total es el resultado de multiplicar el requerimiento total de electricidad de la maquinaria
por el costo del kilovatio-hora, a la vez este ltimo costo es la suma del cargo por energa y el
cargo por distribucin, los cuales son determinados por la compaa distribuidora de electricidad. Al
valor obtenido se le aplica el factor de utilizacin. El cargo por comercializacin, se suma al
producto del costo total por el factor de utilizacin.

El gasto por combustible es ocasionado por el uso del quemador del horno, este consumo depende
de tres variables: la potencia del horno, el tipo de combustible y el nmero de horas que se
mantendr operando el horno. El clculo del mencionado gasto se realiza en los cuadros que se
ilustran a continuacin:

Maquinaria de combustin Horas mensuales
Requerimiento de
energa (MJ)
Observaciones
Quemador del horno 164.9 kW 66 39180.24 3 hr/da
POTENCIA

Costo ($/galn)
Consumo
mensual (gal)
Gasto por
combustible
1.37 $ 389.15 533.14 $
DATOS DEL
COMBUSTIBLE
Capacidad
enegtica (MJ/L)
26.6

Tabla 3.13. Gasto por combustible.

La potencia que aparece para el quemador es la potencia media de trabajo media estimada por el
rea de ingeniera mecnica; las horas mensuales de operacin han sido determinadas mediante
los diagramas respectivos para el rea de produccin, a partir de esos dos datos obtenemos el
requerimiento de energa en mega julios, el cual se obtiene mediante la siguiente frmula:
=
3600 1000
1000000

41

Las constantes 3600, 1000 y 1000000 permiten que el dato obtenido est dado en mega julios. El
factor 3600 convierte los kilojulios sobre segundo en kilojulios sobre hora, el valor 1000 y 1000000
convierten en julios y luego a megajulios respectivamente.
La capacidad energtica es un parmetro caracterstico del combustible utilizado, en este caso es
gas propano, que ha sido elegido por evaluacin de costos en el rea de ingeniera mecnica. El
consumo mensual se obtiene as:
=

3.785

El factor 3.785 permite que el resultado est dado en galones. El consumo mensual se multiplica
por el precio del combustible y se obtiene el gasto por mes.

El siguiente cuadro detalla el gasto en mano de obra directa que se utiliza para la operacin de la
maquinaria, se ha asignado el salario mnimo a los operarios del horno y la empacadora, y para la
o las fresadoras se ha estimado un sueldo de $400. En el caso del escenario 2 se ha multiplicado
el gasto en sueldo para los operarios de las fresadoras por el factor
+ 1.25
, el cual permite
aplicar un cargo por nocturnidad del 25% que debe hacerse segn el Cdigo de Trabajo de El
Salvador.

MQUINA SALARIO TOTAL
Fresadoras 300.00 $ 1,003.13 $
Horno 207.68 $ 207.68 $
Maquina empacadora 207.68 $ 207.68 $
1,418.49 $ TOTAL (SALARIOS)
1
1
MANO DE OBRA DIRECTA (GASTO POR MES)
NMERO
3

Tabla 3.14. Salario de mano de obra directa.

El cuadro de otros gastos no es menos relevante, pues en l se incluyen, adems de algunos
costos fijos que han sido estimados, el costo de la materia prima que depende del nmero de
placas que se vayan a vender.
Materia prima 3,189.78 $
Vigilancia 183.00 $
Impuestos municipales 8.65 $
Agua 20.00 $
TOTAL (OTROS GASTOS) 3,401.43 $
OTROS GASTOS

Tabla 3.15. Gastos varios

La frmula aplicada para el clculo de la materia prima es la siguiente:
16 . 7 * 25 . 0 * acas nmerodepl ma materiapri =

42

Los factores 0.25 y 7.16 corresponden al precio de la libra de materia prima y a la cantidad de
materia prima por cada pieza, respectivamente.

El cuadro resultante de todos los clculos y anlisis anterior es el que se presenta a continuacin
para los diferentes escenarios:

43

Tabla 3.16. Clculo y anlisis escenario 1.
Horno y accesorios 34,501.59 $
Maquinaria elctrica Horas mensuales
Consumo de
energa (kWh)
Observaciones
2138.07
Costo Kw/h 0.21 $
Maquinaria de
combustin
Horas mensuales
Requerimiento de
energa (MJ)
Observaciones
Costo ($/galn)
Consumo mensual
(gal)
Gasto por
combustible
1.37 $ 389.15 533.14 $
Fresadoras 300.00 $ 900.00 $
Horno 207.68 $ 207.68 $
1,315.36 $
Vigilancia 183.00 $
Agua 20.00 $
PRODUCTO Precio unitario
Placas de aluminio $4.00
Cantidad
3
1
1
DATOS DEL
COMBUSTIBLE
Capacidad
enegtica
(MJ/L)
26.6
POTENCIA
NMERO
1782
OTROS GASTOS
CANTIDAD
3
1
1
55,087.50 $
34,501.59 $
6,500.00 $
Potencia
POTENCIA TOTAL
Precio total
ESCENARIO 1 (MAQUINADO CON 3 FRESADORAS)
96,089.09 $
INVERSIN INICIAL
Venta total
$7,128.00
INGRESOS MENSUALES
CLCULO DE GASTOS MENSUALES
TOTAL (SALARIOS)
44

Horno 34,501.59 $
Consumo de
energa (kWh)
Observaciones
2138.07
Costo Kw/h 0.21 $
Maquinaria de
combustin
Horas mensuales
Requerimiento de
energa (MJ)
Observaciones
Costo ($/galn)
Consumo mensual
(gal)
Gasto por
combustible
1.37 $ 389.15 533.14 $
Fresadoras 300.00 $ 1,003.13 $
Horno 207.68 $ 207.68 $
1,418.49 $
Vigilancia 183.00 $
Agua 20.00 $
ESCENARIO 2 (MAQUINADO CON 1 FRESADORAS, TRABAJANDO 24 HORAS)
NMERO
3
59,364.09 $
INVERSIN INICIAL
Precio total
Cantidad
18,362.50 $
34,501.59 $
6,500.00 $
Venta total
1
1
1
DATOS DEL
COMBUSTIBLE
Capacidad
enegtica
(MJ/L)
26.6
Potencia
POTENCIA TOTAL
POTENCIA
$7,128.00
INGRESOS MENSUALES
TOTAL (SALARIOS)
1
1
1782
OTROS GASTOS
CANTIDAD
45

Horno 34,501.59 $
Consumo de energa
(kWh)
Observaciones
835.67
Costo Kw/h 0.21 $
Maquinaria de combustin Horas mensuales
Requerimiento de
energa (MJ)
Observaciones
Costo ($/galn)
Consumo mensual
(gal)
Gasto por
combustible
1.37 $ 129.72 177.71 $
Fresadoras 300.00 $ 300.00 $
Horno 207.68 $ 207.68 $
715.36 $
Vigilancia 183.00 $
Agua 20.00 $
ESCENARIO 3 (MAQUINADO CON 1 FRESADORA, TRABAJANDO 8 HORAS)
NMERO
1
59,364.09 $
INVERSIN INICIAL
Precio total
Cantidad
18,362.50 $
34,501.59 $
6,500.00 $
Venta total
1
1
1
DATOS DEL COMBUSTIBLE
Capacidad enegtica
(MJ/L)
26.6
Potencia
POTENCIA TOTAL
POTENCIA
$2,376.00
INGRESOS MENSUALES
TOTAL (SALARIOS)
1
1
594
OTROS GASTOS
CANTIDAD
46

Con los costos dados anteriormente para cada escenario se plantean los flujos de efectivo que se
presentan a continuacin. Cada escenario se evala en base a la TIR, en caso de que este
parmetro no est definido se evaluar el Valor Actual Neto para encontrar el escenario menos
desfavorable

Tabla 3.19. Flujo de efectivo Escenario 1.



MES
INVERSIN
INICIAL
GASTOS INGRESOS
FLUJO DE
EFECTIVO
0 96,089.09 $ -96,089.09 $
1 67,946.28 $ 85,536.00 $ 17,589.72 $
2 67,946.28 $ 85,536.00 $ 17,589.72 $
3 67,946.28 $ 85,536.00 $ 17,589.72 $
4 67,946.28 $ 85,536.00 $ 17,589.72 $
5 67,946.28 $ 85,536.00 $ 17,589.72 $
EVALUACIN Inters (VAN)
VAN 3% -111,169.97 $
TIR -11%
ESCENARIO 1
MES
INVERSIN
INICIAL
GASTOS INGRESOS
FLUJO DE
EFECTIVO
0 59,364.09 $ -59,364.09 $
1 69,183.78 $ 85,536.00 $ 16,352.22 $
2 69,183.78 $ 85,536.00 $ 16,352.22 $
3 69,183.78 $ 85,536.00 $ 16,352.22 $
4 69,183.78 $ 85,536.00 $ 16,352.22 $
5 69,183.78 $ 85,536.00 $ 16,352.22 $
VAN 3% 15,524.31 $
TIR 12%
ESCENARIO 2
MES
INVERSIN
INICIAL
GASTOS INGRESOS
FLUJO DE
EFECTIVO
0 59,364.09 $ -59,364.09 $
1 27,956.47 $ 28,512.00 $ 555.53 $
2 27,956.47 $ 28,512.00 $ 555.53 $
3 27,956.47 $ 28,512.00 $ 555.53 $
4 27,956.47 $ 28,512.00 $ 555.53 $
5 27,956.47 $ 28,512.00 $ 555.53 $
VAN 3% -56,819.91 $
TIR No def
ESCENARIO 3
47

Del anlisis anterior se concluye que el escenario para el cual se debe proponer una planta es para
el escenario 2, se observa que para el escenario propuesto el nivel de utilidad es bastante alto y la
TIR es muy elevada en relacin al inters para depsitos a plazo existente, el cual ronda
aproximadamente el 3%. An cuando en el anlisis no se ha considerado en detalle todos los
costos involucrados, si se han considerado los ms significativos. Un escenario real variara pero la
tendencia se conservara.

Con respecto a la demanda del producto, es garanta de que la demanda existe dado que en el
anlisis realizado se ha considerado una demanda mnima en relacin a la demanda existente
actualmente del producto, el cual se obtiene por la importacin.

49

CAPTULO 4. DISTRIBUCIN EN PLANTA

Como complemento al estudio se propone una distribucin en planta. No es el objetivo analizar la
construccin de dicha planta, por ello no est contemplado dentro del anlisis financiero, sino slo
brindar un boceto de cmo deberan distribuirse las partes que constituyen la planta de fundicin y
los detalles ms relevantes para justificar sus dimensiones, todo eso aplicado al mejor escenario
posible, para el cual se han propuesto las siguientes reas:
1. Oficinas administrativas
2. Bodega de materia prima
3. Bodega de producto terminado
4. rea de fundicin
5. Zona de enfriamiento
6. rea de acabado
7. Casilleros
8. Servicios sanitarios
9. rea de comedor
10. Mantenimiento
11. Estacionamiento
12. rea de desechos

4.1 DISEO Y CALCULO DE REAS DE OFICINA
El rea de Oficinas Administrativas contar con los siguientes se requiere nicamente para las
funciones de gerencia que agruparn desde funciones contables hasta de venta y de planeacin
de produccin dado el tamao de la planta que se plantea.

PERSONAL y OFICINAS
Departamento Divisin en los departamentos Personal
Gerencia general Gerente general 1
Secretaria 1
TOTAL 2
Tabla 4.1. Personal requerido para oficina de Gerencia General.

A continuacin se detallan los equipos y mobiliarios de oficina para cada una de las reas y
ocupacin:

50

PERSONAL y OFICINAS
REA OFICINA MOBILIARIO Y EQUIPO
Gerencia general Gerente general 2 escritorios, 3 sillas, 2 archiveros, 1 estante, 1
perchero, 2 plantas artificiales, utensilios de
oficina (computadora, fax, impresor, telfono,
etc.).
Secretaria 1 escritorio, 3 silla, 2 archiveros, 1 planta
artificial, 1 estante, utensilios de oficina.
Tabla 4.2. Mobiliario y equipo requerido para oficina de Gerencia General.

Dimensiones de cada equipo y mobiliario a utilizar
Accesorios
Dimensiones
rea (mt^2)
Volumen
(mt^3) Largo (mts) Ancho (mts) Altura (mts)
Escritorio 1.5 0.9 0.93 1.35 1.2555
Sillas 0.47 0.45 1.07 0.2115 0.226305
Archiveros 0.74 0.46 0.62 0.3404 0.211048
Perchero 1 1 1.8 1 1.8
Plantas artificiales 0.5 0.5 1.8 0.25 0.45
Estante 2 0.5 2 1 2
Tabla 4.3. Dimensiones de mobiliario y equipo para oficina de Gerencia General.

Luego de detallar las reas a ocupar y los distintos mobiliarios y equipos para oficinas, se
presentan los clculos y diseos de las diferentes reas que componen el espacio destinado a
oficinas administrativas.
GERENTE GENERAL
Actividad
Maquinas
y/o
Equipos
REQUERIMIENTO DE ESPACIO
Espacio
de
mquina
(m
2
)
Espacio
equipo
auxiliar
Espacio
material
Espacio
operativo
Sub
total
Pasillo
150%
N de
maquinas
Total
rea
(m
2
)
Gerente
General
Escritorio 1.26 - - - 1.26 1.89 1 1.89
Sillas 0.2115 - - - 0.21 0.32 3 0.95
Archiveros 0.3404 - - - 0.34 0.51 2 1.02
Perchero 1 - - - 1.00 1.50 1 1.50
Estante 1 - - - 1.00 1.50 1 1.50
Plantas
artificiales 0.25 0.25 0.38 2 0.75
7.61
Tabla 4.4. Requerimiento de espacio para oficina de Gerencia General.

51

Nombre de la organizacin: Fecha 2009
Pagina 1 De 1
Dimensiones de reas de Oficina
GERENTE GENERAL

Elabor: Grupo de trabajo
Tabla 4.5. Dimensin de rea de oficina Gerencia General.

SECRETARIA
Actividad
Maquinas
y/o
Equipos
Espacio
de
mquina
(m
2
)
Espacio
equipo
auxiliar
Espacio
material
Espacio
operativo
Sub
total
Pasillo
150%
N de
maquinas
Total
rea
(m
2
)
Secretaria
Escritorio 1.26 - - - 1.26 1.89 1 1.89
Sillas 0.2115 - - - 0.21 0.32 3 0.95
Archiveros 0.3404 - - - 0.34 0.51 2 1.02
Estante 1 - - - 1.00 1.50 1 1.50
Plantas
artificiales 0.25 0.25 0.38 2 0.75
6.11
Tabla 4.6. Requerimiento de espacio para oficina Secretaria de Gerencia.

52

Nombre de la organizacin: Fecha 2009
Pagina 1 De 1
Dimensiones de reas de Oficina
SECRETARIA DE GERENCIA

Tabla 4.7. Dimensin de rea de oficina Secretaria de Gerencia.

4.2 BODEGA DE MATERIA PRIMA
DISEO Y CLCULO DEL REA DE RECEPCIN Y MUELLE
Para el rea de recepcin y muelle, se es necesario saber el nmero de proveedores que contara
la planta fundidora, pero en este caso proveedor puede ser cualquier persona que quiera vender
latas de aluminio a la planta, la recepcin ser el rea donde se guarda la materia prima principal
(latas empacadas), quedando as de manera directa para pasar a mquina empacadora y optimizar
tiempos. En cuanto al muelle, por el tipo de producto que se requiere en materia prima no existira,
ya que no se cuenta grandes proveedores.

En la recepcin de materia prima se contar con un depsito donde se colocaran las latas de
aluminio en general, donde despus de comprarlas al proveedor se colocaran en este depsito
para luego ser empacadas. El depsito y las medidas se muestran a continuacin:

53

Figura 4.1. Depsito de latas de aluminio

Donde cuenta con unas dimensiones de 175x105x70 cms con una capacidad de albergar
aproximadamente unas 1672 latas recicladas (19 de largo, 11 de ancho y 8 de profundidad), ya
que las dimensiones de la lata reciclada es de 9 x9 x 4cms aproximadamente como se muestra a
continuacin:

Figura 4.2. Lata de aluminio normal Figura 4.3. Lata de aluminio reciclada

El depsito nunca estar lleno en su totalidad ya que a medida se adquieran latas estas pasan al
proceso de empacado donde se albergaran de una forma ms ordenada.

54

CLCULO DE LA BODEGA DE MATERIA PRIMA
PACAS
Se producirn 1782 placas de aluminio, cada placa necesita 232 latas para su produccin. Por lo
tanto se necesitan 413,424 latas mensuales. Estas latas van a ser empacadas para tener un mayor
ordenamiento de la bodega de materia prima. Las pacas cuentan con un peso de 10.5 kg, cada
lata de aluminio pesa 0.014kg por lo tanto la paca de aluminio consta de 750 latas. En totalidad
representa a 551 pacas de aluminio mensual. Si se trabajan 33 horas mensuales en la mquina
empacadora se obtiene un total de 561 pacas mensuales, ya que mquina consta con la capacidad
de producir 17 pacas por hora, lo cual nos da abasto a la produccin.

En la bodega de materia primar no se tendrn en s las 561 pacas, por ser un tipo de produccin
continua, en la bodega se almacenarn las pacas necesarias para la produccin de una semana,
con el fin de un mayor ordenamiento en la bodega y ahorro de espacio. Por lo tanto la bodega
tendr una capacidad de albergar aproximadamente 150 pacas de latas (28x25x20cms), ya que la
produccin semana es de 432 placas que hacen un total de 100,224 latas este entre 750 que es el
nmero de latas que alberga la paca.

FLUX
El flux se compra por bolsas de 25 lbs. Las especificaciones muestran que se aade de 1-1/2 lb de
flux por cada 1000 lbs de metal. La produccin por lotes de 27 placas consta de 200 lbs de metal
por lo tanto se hace la conversin para poder tener la cantidad necesaria para operar.

Haciendo la conversin pertinente se necesitan 0.2 lbs de flux por produccin de lote de 200lbs de
material a producir 27 placas de aluminio. Son 1782 placas de aluminio entre lotes de 27 placas,
hacen un total de 66 producciones mensuales. Por lo tanto se necesitaran (66x0.2) 13.2
aproximadas a 14 libras de flux mensual. (este material se almacenara para una produccin
mensual).

DISEO DE ALMACENAMIENTO
Almacenamiento de pacas de aluminio
Las latas de aluminio se almacenaran en pacas de la siguiente
forma:

Cuyas dimensiones son de 28x25x20 cms, con un peso de
10.5kg aproximado capaz de albergar 750 latas.

Figura 4.4 Pacas de aluminio

20 cm
s
2
5

c
m
s
2
8
c
m
s
55

Las pacas de aluminio se almacenarn de la siguiente forma:

Donde se contar con una plataforma (pallet) la cual facilitar el
manejo, el movimiento y el almacenamiento de las pacas. En la
plataforma se colocarn las pacas de aluminio en dos filas de
cinco bloques haciendo un total de 10 pacas por piso, con una
capacidad de colocar diez pisos haciendo un total de 50 pacas,
montadas una tras otra. Se colocarn tres plataformas, cada una
con la capacidad de albergar 50 pacas haciendo un total de 150
pacas.

Figura 4.5. Almacenamiento
de las pacas de aluminio.

La plataforma que se menciona anteriormente se detalla a continuacin:

Figura 4.6. Plataforma

La plataforma tiene dimensiones de 40pulgx48pulg ya que es una dimensin estndar (Wooden
ballet 1978). En nuestro caso las pacas cuentan con dimensiones a lo ancho de 28 cms y largo 20
cms, estas no muestran problema a la hora de colocacin en el pallet como antes dicho con dos
filas de cinco bloques de paca, as no habr problema en cuanto a espacio y organizacin y las
dimensiones planteadas anteriormente estn correctas y no halla problema en cuanto a las
distribucin de materia prima.

La plataforma ser irreversible de cuatro entrada y doble cara, as no habr problema en cuanto a
movimiento del mismo.

Las dimensiones finales del almacenamiento de las pacas sern de 121 cms de largo x 101 cms de
ancho x 125 cms de alto.

56

ALMACENAMIENTO DE FLUX
El flux se compra por bolsas de 25 lbs, del cual para la produccin mensual se necesitan
aproximadamente 14 libras, por lo tanto, este no necesita un estante de almacenamiento, se
colocar a la par del almacenamiento de las pacas, en el suelo.

TIPO DE ALMACENAMIENTO REQUERIDO EN EL DISEO
El almacenamiento requerido segn el diseo: Materia prima en espera de procesamiento fabril

EQUIPO DE MANEJO DE MATERIALES REQUERIDO EN EL DISEO. DISEO Y CLCULO
DE REA DE DESPACHO

Equipo de manejo de materiales requerido en el diseo.
Entre el equipo de manejo de materiales requerido por el diseo de almacenamiento estn los
pallets o plataformas cuyo objetivo es facilitar el manejo, el movimiento y el almacenamiento de los
artculos. Transportadores de carga que nos ayudaran a movilizar la cargas, que para este caso
seran, las placas de aluminio.

A continuacin se presenta el equipo de manejo de materiales:

Plataformas

Figura 4.7. Plataforma
Transportadores
Con capacidad de transportar hasta 150 placas de aluminio.

Figura 4.8. Transportador de carga
57

Escalera para alturas pequeas
Figura 4.9. Escalera para alturas pequeas

DISEO Y CLCULO DEL REA DE DESPACHO
Para el rea de despacho se colocar un cuarto a la salida de la bodega de materia prima donde
se instalara un escritorio y sus respectivos estantes para almacenar datos y poder controlar la
materia prima que se cuenta y la materia prima que sale. Cada orden de materia prima requerida
en el departamento de produccin ser enviada a despacho para poder dar la salida de materia
prima requerida y tener un orden en cuanto a ella.

Para realizar el clculo solo se necesita saber las dimensiones de los escritorios, sillas y
estanteras necesarias y adecuadas para la oficina de despacho.
El escritorio cuenta con unas dimensiones de 1mtx1.5mtx0.6mts
Las sillas cuentan con unas dimensiones de (0.3x0.3x0.4)mts (3 sillas)
Una computadora
Tres ficheros con dimensiones de (0.45x0.45x1.05)mts
Plantas para tener un muy buen ambiente
Aire acondicionado

Con los equipos mencionados anteriormente se detalla el diseo y las dimensiones del rea de
despacho a continuacin:

58

Figura 4.10. Diseo y dimensiones del rea de despacho

EXTRAS
En la bodega de materia primar quedar instalada la maquina empacadora, la cual al recibir las
lastas de aluminio de los proveedores estas directamente sern empacadas para poder dar
almacenamiento a las pacas. La mquina empacadora de aluminio se s dimensiones son: 3.3mts
Largo x 1.3 mts Ancho x 1.7 mts Alto

Figura 4.11. Maquina empacadora.

59

DISEO DE LA BODEGA DE MATERIA PRIMA
Figura 4.12. Diseo bodega de materia prima.

4.3 FUNDICIN
El rea de fundicin cuenta con un horno y debe tener suficiente espacio para que haya circulacin
de la materia prima, adems de espacio para realizar la colada y el espacio suficiente para permitir
la disipacin de la energa trmica, es decir, no deber ser un espacio reducido.

FUNDICIN
ELEMENTO
Ancho Largo
No. Dimensin No. Dimensin
Horno (aprox)
1 1.00 1.00 1 1.00 1.00
Espacio de circulacin
2 1.50 3.00 2 1.50 3.00
Dimensin del espacio
4.00 4.00
Tabla 4.8. Clculo de dimensiones para el rea de fundicin

No se han colocado espacios en dos lados del rea para el horno para permitir la circulacin de la
materia prima y el movimiento hacia la seccin de enfriado
60

Figura 4.13. Diseo y dimensin del rea de fundicin.

4.4 ENFRIAMIENTO
l rea de enfriamiento es un rea a la que se trasladan las piezas coladas en sus moldes para
que finalice el proceso de solidificacin. Deber haber espacio para 27 piezas que es el mximo
producido por el horno durante una colada. El espacio que se adiciona permite que el intercambio
de calor con el ambiente no se d de tal forma que la temperatura del ambiente se eleve de tal
forma que el proceso sea lento y la masa de aire caliente sea menor con lo que la temperatura del
ambiente de trabajo sera mayor. Es necesario que esta rea est protegida del entorno para evitar
impurezas en las piezas.
ENFRIAMIENTO
ELEMENTO
Ancho Largo
Piezas
3 0.20 0.60 9 0.10 0.90
4 0.60 2.40 1 0.60 0.60
Espacio entre piezas
- - - 10 0.10 1.00
3.00 2.50
Tabla 4.9. Clculo de dimensiones para el rea de enfriamiento.

61

Figura 4.14. Diseo y dimensin del rea de enfriamiento.

4.5 ACABADO
Despus que la pieza ha solidificado es necesario que la pieza se someta a un proceso de
acabado que permite eliminar las imperfecciones superficiales, para este proceso se utiliza una
fresadora y cada pieza terminada se colocar en un pallet, por lo cual se requiere espacio para
circulacin, para un pallet y para una fresadora. Tmese en cuenta que la maquina requiere
mantenimiento, lo cual justifica el espacio asignado en trminos de espacio de circulacin.

ACABADO
ELEMENTO
Ancho Largo
No. Dimensin

No. Dimensin

Pallets
1 1.22 1.22 - - -
Fresadora
1 1.33 1.33 1 1.52 1.52
2 1.00 2.00 2 1.00 2.00

4.55

3.52
Tabla 4.10. Clculo de dimensiones para el rea de acabado.

62

P
a
l
l
e
t
4
m
3
.
5
2
m

Figura 4.15. Diseo y dimensin del rea de acabado.

4.6 BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO
En las bodegas de producto terminado se requiere almacenar 1728 piezas aluminio, cada pieza
tiene dimensiones de 0.2x0.1x0.05 metros, masa 2.7 kilogramos y densidad de 2.7 gr/cm
3
.De lo
anterior deducimos que se requiere un espacio neto de 1.728 metros cbicos, obtenido as:

Partes de la bodega:
Pasillo
Almacenamiento
Requisitos de la bodega:
Ambiente seco
Utilizacin de pallet para evitar corrosin

Tamao del pallet 48 x 40 pulgadas (1219 1016 milmetros). Considerando que la pieza mides
0.2x0.1x0.05. Cada pallet tiene capacidad superficial para 60 piezas, cuyo peso ser 356.4 libras.
Estibando 4 veces en el pallet tendremos un total de 1069.2 libras. El total de 1728 piezas equivale
a 10264.32 libras, por lo que se requiere un espacio para 9.6 pallets, es decir, aproximadamente
10 pallets.

Se disea la bodega con cinco columnas de 2 pallets de profundidad, adems del pasillo. No se ha
incluido estantes por la densidad del producto para lo cual se requera estantes muy fuertes y
difciles de manejar, adems que deberan ser de un material metlico lo cual ocasionara que se
aadieran factores que provoquen corrosin por el contacto entre los metales. En todo caso el
diseo del almacn se ha desarrollado para hacer un almacenamiento para un mes, al realizarse
un aumento en la produccin simplemente se debe disminuir el perodo de almacenamiento del
63

producto, es decir, hacer entregas ms consecutivas al cliente, por ejemplo al hacer entregas
semanales se multiplicara por cuatro la capacidad del almacn.

Las consideraciones mencionadas se pueden resumir en el siguiente cuadro y el diseo
correspondiente se presenta a continuacin:

ALMACN DE PRODUCTO TERMINADO
ELEMENTO
Ancho Largo
Pallets
2 1.22 2.44 5 1.02 5.08
Distancia entre pallets
2 0.10 0.20 6 0.10 0.60
Calzada
1 0.60 0.60 - - -
Pasillo
1 3.00 3.00 - - -
Espacio bodega
6.24 5.68
Tabla 4.11. Clculo de dimensiones para el almacn de producto terminado.

Figura 4.16. Diseo y dimensin del almacn de producto terminado.
64

4.7 VESTIDORES, REA DE CASILLEROS Y PRIMERO AUXILIOS
Con el objetivo mantener orden y seguridad en la planta, cada operario tendr a su disposicin un
casillero y rea donde podr cambiarse a un uniforme de trabajo. Como tambin esta rea cuenta
con un botiqun de primeros auxilios por alguna emergencia.
Los vestidores, tomando en cuenta el rea de las bancas de 1.5x.0.35 m y el rea de los casilleros
(en base al nmero esperado de operarios de la planta); se estimo un rea de 7.5 m
2
.

Figura 4.17. Diseo y dimensin del rea de vestidores, casilleros y primero auxilios.

4.8 SERVICIOS SANITARIOS
Las reas de servicio son prestaciones que al empresa facilita a sus empleados, la empresa tiene
la libertada de definir los servicios necesarios que puede brindar.

Las reas de servicio no estn relacionadas con la produccin directa. Segn la OPAMSS existen
ciertas reas que la empresa deber de tener para sus empleados las cuales son:
Servicios sanitarios
Cafetera
Primeros auxilios
Parqueo, y todas aquellas que sean necesarias para uso de los empleados.

En todos los pases que cuentan con una reglamentacin del trabajo y/o de los derechos de los
trabajadores, cuenta con una normalizacin donde establece la obligatoriedad a la colocacin y
mantenimiento de baos pblicos accesibles fijos o provisionales en todos los espacios pblicos y
privados que por naturaleza de su actividad congreguen un gran nmero de personas.

Se recomienda un promedio de 1.37 x 1.37 metros por empleado de espacio de cuarto de bao; en
general, de 1.2 a 1.5 por ciento del rea de trabajo debe apartarse para los cuartos de bao.
65

Con el objetivo de determinar el nmero de instalaciones de servicios sanitarios necesarias en la
presente empresa se tom como referencia la siguiente tabla.

NMERO DE INSTALACIONES DE SANITARIOS
Nmero de Empleados Nmero mnimo de instalaciones
01-20 1
21-40 2
41-60 3
61-80 4
81-100 5
Ms de 100 1 unidad adicional por cada 20
empleados adicionales

Tabla 4.12. Nmero de Instalaciones Sanitarias, basada de la reglamentacin OSHA y aplicada en
Barranquilla, Colombia

En la siguiente tabla se muestra el nmero de empleado para as poder calcular los servicios
sanitarios de acorde a la cantidad de personal, segn el reglamento de la OSHA.

NUMERO DE EMPLEADOS
REAS Ocupacin Personal
Gerencia general Gerente general 1
Secretaria 1
Produccin Fresadora 3
Mquina fundidora 1
Mquina empacadora y recepcin 1

TOTAL
7
Tabla 4.13. Nmero aproximado (mnimo) de empleados.

Con la tabla anterior se puede decir que la empresa anda entre una poblacin de 7 empleados, y
de acuerdo a la tabla de servicios sanitarios dado por la OSHA se es necesario contar con 1
servicio sanitario pero debe tenerse en cuenta que se deben separar los servicios sanitarios de
produccin y los de oficinas, pero como es una empresa pequea se contara con el mismo
sanitario para todos ya que cuenta con bajo personal.

66

Figura 4.18. Diseo y dimensin del rea de servicios sanitarios.

4.9 AREA DE COMEDOR

Actividad
Maquinas y/o
Equipos
Espacio
de
mquina
(m
2
)
Espacio
equipo
auxiliar
Espacio
material
Espacio
operativo
Sub
total
Pasillo
150%
N de
maquinas
Total
rea
(m
2
)
Supervisores
y vendedor
Mesa
2.6 2.60 3.90 1 3.90
Sillas
0.2115 - - - 0.21 0.32 6 1.92
Sof
1.2 - - - 1.20 1.80 1 1.80
Cocina
0.6 - - - 0.6 0.9 1 0.9
Lavamanos
0.2 - - - 0.2 0.3 1 0.3
Refrigeradora
0.4 - - - 0.4 0.6 1 0.6
Plantas
artificiales
0.25 0.25 0.38 0.38
9.8
Tabla 4.14. Requerimiento de espacio rea de comedor.

67

Nombre de la organizacin: Fecha 5 de v
Julio del 2008
Pagina 1 De 10
Dimensiones de Comedor
COMEDOR

Tabla 4.15. Dimensin de rea de comedor.

4.10 MANTENIMIENTO
El rea de mantenimiento est dedicada a dos propsitos: cuidado de la maquinaria e insumos y
herramientas de limpieza general. Ser necesario contar con lo siguiente: una mesa de trabajo,
dos cajas de herramientas y un closet para instrumentos de limpieza.

MANTENIMIENTO

Ancho Largo
No. Dimensin

No. Dimensin

Mesa de trabajo
1 0.80 0.80 1 2.00 2.00
Armario de limpieza
1 0.55 0.55

-
Caja de herramientas
2 0.74 1.47

-
circulacin
1 0.60 0.60 1 0.60 0.60
Espacio
3.42 2.60
Tabla 4.16. Clculo de dimensiones para el rea de mantenimiento.

68

Figura 4.19. Diseo y dimensin del rea de mantenimiento.

4.11 ESTACIONAMIENTO, CARGA Y DESCARGA
El estacionamiento a la vez asumir el papel de carga y descarga tanto de materia prima como de
producto terminado.

Las reas de parqueo toman muchas configuraciones. Los espacios de estacionamiento pueden
ser paralelos, perpendiculares, angulares (30, 45, o 60 grados). Un factor comn entre estas varias
disposiciones de estacionamiento es el tamao del espacio de estacionamiento. El espacio
estndar mnimo de estacionamiento de automvil debe tener 6 metros de largo y 2.5 metros de
ancho. Las anchuras del pasillo varan basadas en el ngulo elegido y si son de una o de dos vas.
Los pasillos de dos vas deben tener un mnimo de 7 metros de ancho. Por regla general de pulgar,
mientras el diseo sea ms cercano a la perpendicular, ms vehculos pueden se pueden parquear
por metro lineal. El perpendicular, o parqueo de 90 grados, acomoda 82 vehculos por 100 metros
lineales contra menos de 40 vehculos para 30 grados.

Se considera un estacionamiento para el personal de oficinas as como el de personal visitante
como proveedores, clientes, etc. La disposicin del estacionamiento ser de 90 grados el rea por
vehculo es de 2.5 x 6 m, de esta manera se necesita un promedio de 15 m
2
por vehculo. Se ha
estimado que los requerimientos del parqueo para la planta son de un mnimo de 6
estacionamientos, esto en base al personal de oficina y una estimacin del personal visitante. Por
lo tanto se requiere un rea total para estacionamiento de 90 m
2
. Como la regla, por cada 3
empleados se debe estimar un estacionamiento, se tiene que 7 empleados / 3 = 2.33,
aproximadamente 3 estacionamientos, se agregan 3 espacios ms por eventuales visitantes. El
croquis del estacionamiento queda de la siguiente manera:
69

Figura 4.20. Diseo y dimensin del rea de estacionamiento, carga y descarga.

4.12 AREA DE DESECHOS
En relacin al rea de desechos slo constar de un depsito para escoria y un depsito para los
desechos provenientes de maquinado, los cuales son reciclables en el proceso. La nica
consideracin que se ha tomado en este caso es que permita que el ancho del espacio permita el
ingreso de un camin. Esta regin deber aislarse segn las reglas de manejo de desechos de
fundiciones no-ferrosas.

Figura 4.21. Diseo y dimensin del rea de desechos.
70

4.13 PLANEACIN Y DISTRIBUCIN DE ESPACIOS
CARTA DE ACTIVIDADES RELACIONADAS
La carta de actividades relacionadas determina cual va a ser la cercana o adyacencia de un
departamento oficina o rea dentro de una instalacin. A continuacin se muestra el desglose de
todas las reas a analizar para la planta de fundicin, las cuales se presentan sin ningn orden de
relacin o importancia:
Oficinas administrativas
Bodega de materia prima
Bodega de producto terminado
rea de fundicin
Zona de enfriamiento
rea de acabado
Casilleros
Servicios sanitarios
rea de comedor
Mantenimiento
Estacionamiento
rea de desechos

Para comenzar con el diagrama de actividades relacionadas se establece una escala para medir el
grado de adyacencia que puede tener un rea respecto a otra.
V
A
L
O
R
Absolutamente necesario A
Especialmente importante E
Importante I
Ordinariamente contiguas 0
No importante U
indeseable X
CONTIGUIDAD

Tabla 4.17. Escala del grado de adyacencia de reas.
Los criterios a tomar en cuenta para evaluar el nivel de importancia se define en funcin de las
diferentes razones por las que dos reas necesiten estar cerca o por el contrario, deban estar en
lugares totalmente opuestos; estos criterios se presentan a continuacin:
Razones No.
Relaciones de Coordinacin
Utilizacin de equipos comunes
Necesidades de Comunicacin
Conveniencia
Generar un ambiente agradable
Secuencia de Flujo de Trabajo
1
2
3
4
5
6
Ruido, Polvo, olor, etc. 7

Tabla 4.18. Criterios de nivel de importancia entre reas.
71

A continuacin se presenta la carta de actividades relacionadas:

Nombre de la organizacin: Fecha Julio de 2009
Pagina 1 De 1
CAR
EMPRESA GENERAL
CARTA DE ACTIVIDADES RELACIONADAS (CAR)

V
A
L
O
R
Absolutamente necesario A
Especialmente importante E
Importante I
Ordinariamente contiguas 0
No importante U
indeseable X
RELACIN
Grado de
adyacencia
Razn
Razones No.
Relaciones de Coordinacin
Utilizacin de equipos comunes
Necesidades de Comunicacin
Conveniencia
Generar un ambiente agradable
Secuencia de Flujo de Trabajo
1
2
3
4
5
6
Ruido, Polvo, olor, etc. 7
O
4,5
U
-
U
-
I
2,4
U
-
I
4,5
O
4
U
-
U
-
O
4,5
U
-
O
4
U
-
U
-
U
-
X
7
U
-
U
-
U
-
U
-
A
6
U
-
U
-
X
7
X
7
E
1,6
X
7
A
6
X
7
X
7
X
7
I
6
I
6
A
4,6
O
6
U
-
I
5
I
4
A
4,6
U
-
O
4
I
4
X
7
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
U
-
U
-
O
4
I
4,6
A
6
U
-
U
-
U
-
U
-
11
X
7
I
4
U
-
X
7
X
7
I
6
U
-
E
6
X
7
O
6
O
6
12
OFICINAS
ADMINISTRATIVAS
BODEGA DE MATERIA
PRIMA
BODEGA DE PRODUCTO
TERMINADO
FUNDICIN
ENFRIAMIENTO
ACABADO
SERVICIOS SANITARIOS
REA DE DESECHOS
CASILLEROS
I
4,5
ESTACIONAMIENTO Y
CARGA/DESCARGA
1
2
MANTENIMIENTO
REA DE COMEDOR
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
I
5
O
4,6
O
4,5

Tabla 4.19. Carta de actividades relacionadas.

72

A partir de la carta de relacin (CAR) se obtiene:

HOJA DE TRABAJO PARA EL DIABRAMA DE ACTIVIDADES RELACIONADAS
ACTIVIDAD GRADO DE CONTIGUIDAD
A E I O U X
1. Oficinas administrativas - - 9,11 8,10 2,3,4,5,6,7 12
2. Bodega de materia prima 4 - 11,12 7,8 1,3,5,6,9,10 -
3. Bodega de producto
terminado
6,11 - 4,5 7 1,2,8,9,10,12 -
4. Fundicin 2,5 12 3,10 6 1,11 7,8,9
5. Enfriamiento 4,6 - 3 - 1,2,7,10,11,12 8,9
6. Acabado 3,4,5 10 8,12 11 1,2,7 9
7. Casilleros - - 9 2,3,8 1,5,6,11 4,10,12
8. Servicios sanitarios - - 6,9,10 1,2,7 3,11 4,5,12
9. rea de comedor - - 1,7,8 - 2,3,11 4,5,6,10,12
10. Mantenimiento - 6 4,8 1,12 2,3,5,11 7,9
11. Estacionamiento y
carga/descarga
3 - 1,2 6,12 4,5,7,8,9,10 -
12. rea de desechos - 4 2,6 10,11 3,5 1,7,8,9
Tabla 4.20. Hoja de trabajo para el diagrama de actividades relacionadas.

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES RELACIONADAS
Luego de haber elaborado la carta de actividades relacionadas, se procede a realizar el
diagrama de actividades relacionadas, el cual consiste en lo que se presenta a continuacin:

73

Nombre de la organizacin: Fecha Julio del 2009
Pagina 1 De 1
DAR:
EMPRESA GENERAL
HOJA DE TRABAJO DE BLOQUES ADIMENSIONALES

Tabla 4.21. Diagrama de actividades relacionadas.

Luego se procede a reorganizar la hoja de trabajo adimensional de acuerdo al grado de
relacin para obtener el diagrama de actividades relacionadas:

74

Nombre de la organizacin: Fecha Julio de 2009
Pagina 1 De 1
DAR: EMPRESA GENERAL
HOJA DE TRABAJO DE BLOQUES ADIMENSIONALES

Tabla 4.22. Hoja de trabajo de bloques adimensionales.

75

DIAGRAMA DE DISTRIBUCIN DE REAS
Recopilando los datos de las diferentes reas obtenidas en la hoja de planeacin de servicios
y oficinas y en la hoja de requerimientos de espacio para produccin, en la hoja de
requerimiento de espacio.

Estos datos deben ser aplicados a bloques adimensionales, tratando de mantener cada rea
tan cuadrada como sea posible. Para lograr esto se disean mdulos de tamaos
determinados; cada rea ser representad por cierto nmero de mdulos (reas modulares).
rea
Individual
Subtotal
Tamao
de rea
1
Oficinas
administrativas
2.50 3.5 8.75 8.75 0.97 1 9.00
2
Bodega de materia
prima
4.70 11.7 54.99 54.99 6.11 7 9.00
3
Bodega de producto
terminado
5.68 3.24 18.40 18.40 2.04 3 9.00
4 rea de fundicin 4.00 4.00 16.00 16.00 1.78 2 9.00
5 Zona de enfriamiento 2.50 3.00 7.50 7.50 0.83 1 9.00
6 rea de acabado 3.52 4.55 16.02 16.02 1.78 2 18.00
7 Casilleros 2.50 3.00 7.50 7.50 0.83 1 18.00
8 Servicios sanitarios 1.90 2.00 3.80 3.80 0.42 1 495.00
9 rea de comedor 4.00 6.00 24.00 24.00 2.67 3 648.00
10 Mantenimiento 2.60 3.40 8.84 8.84 0.98 1 117.00
11 Estacionamiento 8.00 20.00 160.00 160.00 17.78 18 18.00
12 rea de desechos 2.50 3.50 8.75 8.75 0.97 1 9.00
Total 334.55 188.7 41.00 1773
Total de Mdulos: 38
Largo Ancho
HOJA DE ANLISIS DE REQUERIMIENTO TOTAL DE ESPACIO
rea o Actividad
rea Estimada m
2
Tamao de Mdulo
3x3 m
2
N de
Mdulos
Tabla 4.23. Requerimiento total del espacio.

76

Esta es la primera aproximacin de la distribucin de todas las reas de trabajo en la
empresa. La base es el diagrama de bloques para actividades relacionadas. Las
dimensiones corresponden a los mdulos que se calcularon en la tabla anterior.

Figura 4.22. Diagrama de bloques de actividades relacionadas.

77

PLANO PRELIMINAR DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA DE LA EMPRESA

Donde:
1
Oficinas
administrativas
2
Bodega de
materia prima
3
Bodega de
producto
terminado
4 rea de fundicin
5
Zona de
enfriamiento
6 rea de acabado
7 Casilleros
8
Servicios
sanitarios
9 rea de comedor
10 Mantenimiento
11 Estacionamiento
12 rea de desechos

rea utilizada: 344.55 mt
2
.
rea total: 413.18 mt
2
.

Figura 4.23. Plano preliminar de la planta

79

CONCLUSIONES

Se encuentra que no hay informacin disponible que pueda servir de base para realizar
una descripcin adecuada, en volmenes, de la circulacin de aluminio en el mercado
nacional, esto debido a que hay muchas empresas informales dedicadas al comercio de
aluminio reciclado que no estn registradas en las instancias pertinentes del gobierno por
lo cual el desarrollo de una investigacin a este nivel requiere inversin de tiempo y
recursos que permitan obtener una descripcin precisa de las transacciones de dichas
empresas y su flujo hacia las empresas dedicadas a la exportacin.

Como limitante al proceso de investigacin se encuentra que la mayora de las empresas
no brindan acceso a la informacin necesaria para hacer un estudio de factibilidad en
detalle que incluya todos los aspectos pertinentes a un estudio de mercado,
especialmente en lo relacionado a la demanda y a la caracterizacin del producto que es
demandado en el interior del pas.

Se sabe, de datos oficiales que la demanda de aluminio es muy alta y, por tanto, una
buena oportunidad de inversin, con el inconveniente que la inversin inicial requerida es
alta y que, junto a esta inversin, tambin demanda un esfuerzo econmico constante en
investigacin a fin de que los procesos de produccin permitan elaborar productos que
cumplan los estndares que las importaciones proporcionan. Al referirnos a investigacin
se refiere tanto a inversin en tecnologa como a la preparacin del recurso humano que
sea capaz de desarrollar cientficamente la implementacin, control y mejora de los
procesos.

En suma al hecho que la demanda del producto es alta, se encontr que las empresas
dedicadas al rubro analizado son pocas o nulas, ya que la mayora del producto es
importado y las exportaciones en su mayora son de producto en bruto, con lo cual el
escenario para la inversin debera verse ms atractivo.

Es necesario mencionar que las estimaciones que se han hecho son en base a un solo
cliente, el cual por cierto ha llegado a proveer el 60% del mercado de plsticos por
soplado en el pas relacionada al aluminio por utilizarse para la elaboracin de moldes
para inyeccin de plsticos. A pesar de ello, se concluye que existe viabilidad de realizar
un proyecto del tipo propuesto, dado que el mercado del aluminio es mucho ms amplio
80

de lo que se ha mencionado, debiendo insistir que el requisito para la participacin en l,
es el cumplimiento de las normas que tenga el producto terminado.

Dentro del estudio se realiza el planteamiento de una planta de produccin para la
demandad encontrada, con lo cual se encuentra la demanda del espacio dentro de la
planta, no es tan grande, obviamente en concordancia con la demanda, pero ms que
eso, el xito de la empresa radicara en utilizar apropiadamente, es decir, con gran
eficiencia, la maquinaria con la cual se cuente. Adems un sistema de distribucin
adecuado permitira que el uso del espacio sea optimizado, teniendo en cuenta tambin
que la densidad del producto es alta con lo cual los costos de almacenamiento seran
utilizados adecuadamente.

Posterior al anlisis de procesos fue necesario plantear diferentes escenarios que
permitieran cumplir con la demanda que se encontr, esto con el fin de definir los
recursos de maquinaria que permitieran atender a la demanda pero siendo viables
financieramente. Como ya se mencion la maximizacin del tiempo de uso de la
maquinaria fue el ms adecuado, financieramente hablando. An cuando en el anlisis
no se ha considerado en detalle todos los costos involucrados, si se han considerado los
ms significativos. Un escenario real variara pero la tendencia se conservara: el
escenario adecuado es la compra de una fresadora, el horno, y la mquina
compactadora, donde la fresadora opera las 24 horas.

En el diseo preliminar de la planta se plantea un requerimiento de 335 metros
cuadrados para la implementacin de la planta, lo cual puede servir de base para un
diseo detallado de una planta o una readecuacin de una planta existente, planteando
las relaciones ms idneas entre las secciones componentes de la planta
81

RECOMENDACIONES

Debera de ampliarse la informacin registrada respecto al mercado de aluminio (un
registro histrico) o, en general, de cualquier industria dentro del pas de tal forma que
se pueda acceder a ella y tener un valor determinado con ms precisin de la demanda,
o al menos una base de datos que permita el contacto con las empresas de tal forma que
se facilite el establecimiento de convenios de investigacin, tal manera que procesos
cientficos sean aplicados en la empresa. Esto ltimo implicara un cambio en el
paradigma de las empresas salvadoreas que llevara a una mayor competitividad por la
exposicin pblica de la empresa, de tal forma que estimulara hacia la mejora continua.
Las empresas en general, en El Salvador, ocultan informacin como estrategia para
mantener el mercado pero esto mismo tambin inhibe el crecimiento y desarrollo de las
diversas industrias en las que participan.

Como propuesta alternativa a este proyecto se recomienda la siguiente gua para
desarrollar una investigacin de factibilidad con mayores recursos de personal y
econmicos. Dicho planteamiento queda como se menciona a continuacin:

PASO 1: Encontrar una fuente oficial que proporcione los datos de las empresas que se
encuentran trabajando bajo el rubro deseado para establecer una muestra representativa de
la poblacin que se desea conocer. Dicha fuente oficial debera proporcionar los datos para
un nmero de empresas como el indicado en el Censo Econmico 2006 (el ltimo con el que
se cuenta) que es elaborado por la Direccin de Estadstica y Censos.

PASO 2: Identificar todas aquellas empresas relacionadas al rea de metal-mecnica cuyas
exportaciones e importaciones estuvieran relacionadas con el aluminio, en estado de
aleacin, productos de aleaciones o como material reciclado (chatarra de aluminio), adems
de ello debe considerarse las cantidades de material que circulan internamente en el pas y
que por tanto representan un porcin de la demanda.

PASO 3: El instrumento planteado anteriormente permite recolectar informacin que permita
cumplir con los siguientes objetivos:
Identificar las fuentes del aluminio para las empresas que, dentro de nuestro pas,
utilizan el aluminio como materia prima para la elaboracin de sus productos, ya sea
como material directo o indirecto.
82

Identificar los mecanismos y lugares de recoleccin del aluminio para reciclaje, lo
cual permitir establecer la forma ms adecuada de las rutas sino la ubicacin ms
ideal de dichos centros, la capacidad que requieran y el tipo de transporte requerido,
en caso de realizarse dentro del proyecto la recoleccin.
Identificar las empresas que exportan aluminio reciclado pero sin procesar, esto con
el fin de determinar proveedores potenciales internos que se veran beneficiados al
ahorrar los impuestos de exportacin en sus ventas y los costos ligados al transporte
del producto.
Identificar empresas locales que se dedican al procesamiento del aluminio para
reciclaje, con lo cual se lograr conocer el estado actual de los competidores, o
potenciales socios de inversin segn la visin estratgica de la empresa que asuma
el proyecto.

Estimar la produccin de aluminio para reciclaje dentro del pas, esto permite
determinar si se cuenta con materia prima para realizar los procesos de fundicin. La
caracterizacin de esta produccin ayudara a eliminar costos de separacin ya sea
manuales o por procesos fsico-qumicos.

Documentar los precios del aluminio para reciclaje y del aluminio procesado, de tal
manera que se ofrezcan precios competitivos y se establezca lmites a los costos del
proceso completo.

Determinar a qu usos se destina el aluminio para reciclaje, en relacin a este punto
se obtendr los requerimientos del mercado con respecto a las propiedades del
material, es decir, lmites tcnicos al proceso de produccin.

Determinar las demandas nacional e internacional de aluminio reciclado sin procesar
si es que existen., obtenindose aqu el exceso de desechos sobre los envos
actuales al exterior, con lo cual se podra obtener un dato de demanda de una
oportunidad no aprovechada con lo cual se limita la competencia del proyecto con
empresas extranjeras.

PASO 4: Establecer los parmetros necesarios para la elaboracin del estudio de mercado,
lo cual consiste en determinar las caractersticas lo ms completas y detalladamente posible
de los sujetos de estudio, adems de la representatividad que debe existir en el nmero de
83

los que se tomen en cuenta para desarrollar el trabajo del campo, de tal forma que los datos
sean vlidos estadsticamente.

PASO 5: Contactar con las empresas y recolectar la informacin. En este punto se deber ser
cuidadoso dado que las empresas se reservan mucha de los datos que se requieren, por lo
cual debe plantearse el proyecto como una oferta de inversin que estara disponible para las
empresas. Es importante en este punto que se logre establecer contacto con el gobierno
para conocer con el mayor detalle posible desde sus registros, datos que permitan tener una
segunda opcin de obtencin de la informacin requerida.

PASO 6: Organizacin y tratamiento de la informacin, esta parte del proceso no requiere
mayor detalle dado que es el proceso de conteo, tabulacin y elaboracin de grficos ya
muy bien conocidos.

PASO 7: Obtencin de conclusiones. Las conclusiones obtenidas que permitan operativizar
el proyecto son las ms importantes de destacar.

85

GLOSARIO

ALEACIN. Se trata de una mezcla slida homognea de dos o ms metales, o de uno o
ms metales con algunos elementos no metlicos.

BIELA. Elemento mecnico que sometido a esfuerzos de traccin o comprensin, transmite
el movimiento articulando a otras partes de la maquina.

COLADA. Consiste en verter el material fundido a la caja de moldeo, donde se encuentra el
molde de la pieza que se est fabricando.

DESGASIFICAR: Quitar el gas de una materia lquida o slida

FACTOR UTILIZACIN: Es la relacin entre la energa utilizada (o energa efectivamente
producida), de una instalacin por el sistema elctrico en que est inserta, y la energa
disponible por esa misma instalacin para el mismo periodo de tiempo expresada en
porcentajes.

MODAPTS: Tiempos estndares modulares.

PROFUSIN: Gran abundancia o cantidad de algo.

RUBRO: Sector, conjunto de empresas o negocios que se engloban en un rea diferenciada
dentro de la actividad econmica y productiva

87

REFERENCIAS

http://www.minec.gob.sv/policom/default.asp?id=5&mnu=5.
Sitio de consulta de importaciones y exportaciones del Ministerio de Economa

http://www.elsalvadortrade.com.sv
Directorio de exportadores patrocinado por: CENTREX (Centro de Trmites de
Exportacin del Banco Central de Reserva de El Salvador), COEXPORT (Corporacin de
Exportadores de El Salvador), EXPORTA El Salvador (Agencia de Promocin de
Exportaciones de El Salvador) y del Ministerio de Relaciones Exteriores de El Salvador

http://www.fisterra.com/mbe/investiga/9muestras/9muestras.asp
Sitio con informacin para el clculo de la muestra.

http://www.arqhys.com/arquitectura/aluminio-historia.html, Julio 2009.
Historia del aluminio

http//www.world-aluminium.org/statistics/historial+statistics, Julio 2009.
Pgina del Instituto Internacional del aluminio que presenta estadsticas de la industria.

http://www.modapts.org/
Sitio oficial de la Asociacin Internacional de MODAPTS.

http://www.csj.gob.sv/leyes.nsf/86d954e1d83eee5786256d48006fd626/46004eae577091
1c06256d05005d7c3f?OpenDocument
Cdigo de trabajo de El Salvador

89

BIBLIOGRAFA

GARCIA CRIOLLO, ROBERTO; Estudio del trabajo: medicin del trabajo; McGraw-Hill,
Mxico 1998.

GEORGE E. DIETER. Materials Selection and Design, Vol 20. Editorial Assitance. United
States of America. 1997.

HERNANDEZ HERNANDEZ, ABRAHAM; HERNANDEZ VILLALOBOS, ABRAHAM;
Formulacin y evaluacin de proyectos de inversin; 4ta Edicin, Editorial ECAFSA
Thomson Learning, Mxico 2001.

MICHEL ROUX; Manual de logstica para la gestin de almacenes; Ediciones Gestin
2000, Bilbao, 1997.

SCHLESINGER, MARK E.; Aluminum Recycling: Editorial CRC Press Taylor & Francis
Group, Estados Unidos, 2007.

SULE, D.R.; Instalaciones de Manufactura. Ubicacin, planeacin y diseo; Editorial
Thompson Learning, Mxico, 2001.

ANEXOS A
ELEMENTOS MODAPTS

CDIGO DESCRIPCIN DEL MOVIMIENTO
1 Movimiento de Dedos.
2 Movimiento de Manos.
3 Movimiento de Antebrazo.
4 Movimiento de Brazo.
5 Movimiento de Hombro.
7 Movimiento ms largo que el brazo, sin necesidad de dar un pazo.
G0 Agarrar por contacto.
G1 Agarrar por simple asimiento.
G3 Agarrar con ms de simple asimiento (concentracin).
G 11 ESPECIAL: Agarrar a mano llena, un puado de objetos.
PO Posicionar sin control del ojo.
PO.5 ESPECIAL: Posicionar en la otra mano.
P2 Posicionar con control del ojo, hasta una correccin.
P5 Posicionar con control del ojo, ms de una correccin.
P12 ESPECIAL: Posicionar ensambles muy exactos.
C1.5 ESPECIAL: Giro de manivela constante.
C3 ESPECIAL: Giro de manivela con movimiento de mueca.
C4 Mover en sentido circular, una revolucin completa.
A4 Aplicar presin sobre un objeto.
E2 Enfoque del ojo, a un rea o un objeto.
F3 Movimiento de pie cuando el taln es punto de apoyo.
W4 ESPECIAL: Caminar sin restricciones.
W5 Caminar, dar un paso atrs o adelante o vuelta cuerpo.
R2 Reagarrar al tomar piezas pequeas.
B17 Inclinarse, agacharse, arrodillarse y levantarse (Una rodilla).
S30 Acercar la silla para sentarse, empujar la silla hacia atrs para ponerse de pie.
D3 Decisin sencilla y reaccin.
LI Factor de Carga, se aade 1 MOD cada 8 Lbs. Peso efectivo.
M5 Marcar o escribir, cada letra, cifra, puntuacin (a mano).
M7 Marcar o escribir una letra mayscula.
Tabla A.1. Elementos del modapts

A-1

Figura A.1. Elementos del modapts

A-2

ANEXO B
IMPORTACIONES/EXPOORTACIONES DE ALUMINIO.

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ANEXO C
PLIEGO TARIFARIO ENERGIA ELCTICA

PLIEGO TARIFARIO 2009
Vigente desde el 1 de enero de 2009
En dlares de los Estados Unidos de Amrica
PEQUEA DEMANDA
RESIDENCIAL SUBSIDIADA (1-R)
Bloque 1: 0 a 99 kWh/mes
Cargo de Comercializacin 0.967458
Cargo de Energa 0.145852
Cargo de Distribucin 0.060994

RESIDENCIAL NO SUBSIDIADA PARA CONSUMOS MAYORES A
99 kWH/mes (1-R)


Bloque 3: => de 200 Kwh/mes

ALUMBRADO PBLICO (1-AP)

GENERAL (1-G)

Tabla C.1. Pliego tarifario energa elctrica.
C-1

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UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA

JOS SIMEN CAAS

, se refiere la potencia unitaria de la mquina i en kWh y

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