Curso Ins Visual

El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas Curso Inspeccin Visual

Captulo 1: Principios de la inspeccin visual y ptica.
Captulo 2: Equipo para inspeccin visual.
Captulo 3: Equipo para inspeccin visual indirecta.
Captulo 4: Caractersticas de objetos inspeccionados.
Captulo 5: Discontinuidades en los materiales.
Captulo 6: Aplicaciones de la inspeccin visual y ptica.
Captulo 7: Documentacin de la inspeccin visual.
Captulo 8: Documentos.
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Captulo 1. Principios de la inspeccin visual y ptica.
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1. Principios de la inspeccin visual y ptica.
i. Descripcin de la Inspeccin Visual y ptica.
Tpicamente, las Pruebas no Destructivas se llevan a cabo aplicando un
medio de inspeccin (como energa electromagntica o acstica) a un
material. Despus del contacto con el material inspeccionado, ciertas
propiedades del medio de inspeccin aplicado se cambian y entonces
son utilizadas para determinar cambios en las caractersticas del material
inspeccionado. Por ejemplo, diferencias de densidad en una radiografa o
la generacin y localizacin de un pico sobre el trazo de un osciloscopio,
son medios utilizados para indicar los cambios del medio de inspeccin.
La inspeccin visual y ptica es aquella que utiliza la energa de la
porcin visible del espectro electromagntico. Los cambios en las
propiedades de la luz, despus de entrar en contacto con el objeto
inspeccionado, pueden ser detectados por el ojo humano o por
un sistema de inspeccin visual. La deteccin puede realizarse o
puede ser resaltada mediante el uso de espejos, amplifcadores o
magnifcadores, boroscopios y otros accesorios o instrumentos visuales.
Algunas inspecciones visuales y de ptica se basan en leyes simples de
ptica geomtrica. Otras dependen de las propiedades complicadas de la
luz. Una ventaja nica de la inspeccin visual, es que puede proporcionar
datos cuantitativos ms confables que cualquier otra Prueba no Destructiva.
Imagen 1- Inspeccion Visual con un video probador.
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Formacin de la imagen
La formacin de la imagen de un objeto se lleva a cabo en el ojo humano u
otro accesorio sensible a la luz, la mayora de instrumentos de ptica son
diseados para formar imgenes. En muchos casos, la manera en que se
forma la imagen y su proporcin, pueden determinarse por geometra y
trigonometra, sin consideracin detallada de la fsica de los rayos de luz.
A esta tcnica se le conoce como ptica geomtrica (imagen 2), la cual
incluye la formacin de imgenes por medio de lentes y espejos. La operacin
de microscopios, telescopios y boroscopios tambin puede explicarse
parcialmente con la ptica geomtrica. Adems, las limitaciones ms
comunes de instrumentos de ptica pueden ser evaluadas con esta tcnica.
Fuentes de luz
Las fuentes de luz para inspeccin visual tpicamente emiten radiacin del
espectro continuo o no continuo (lnea). La luz monocromtica es producida
por el uso de un accesorio conocido como monocromator, el cual separa o
dispersa las longitudes de onda del espectro por medio de prismas o rejillas.
ii. Principios Bsicos.
Menos costosas, y casi igualmente efectivas para inspecciones rutinarias, son las fuentes de luz que emiten diferentes lneas del espectro. Estas
fuentes incluyen a las lmparas de mercurio, de sodio y de descarga de vapor. Tales fuentes de luz pueden ser usadas en combinacin con vidrio,
fltros de lquido o gas, o con fltros de interferencia de alta efciencia, para transmitir solamente radiacin de una longitud de onda especfca.
objeto Rayos luminosos
Lente
Imagen Virtual
Rayos divergentes
Imagen 2. Formacin de la imagen.
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El estroboscopio (imagen 3) es un accesorio que utiliza pulsos
sincronizados de luz de alta intensidad, que permite la observacin
de objetos movindose rpidamente, con un movimiento peridico.
Un estroboscopio puede ser utilizado para observacin directa de
un objeto aparentemente quieto o para exposicin de fotografas.
Deteccin de la luz y registro
Una vez que la luz ha interactuado con la pieza inspeccionada (siendo
absorbida, refejada o refractada), las ondas de luz resultantes son consideradas
como las seales de la inspeccin que pueden ser registradas visualmente o
fotoelctricamente. Tales seales pueden ser detectadas por medio de celdas
fotoelctricas, foto multiplicadores o sistemas de circuito cerrado de televisin.
En muchas ocasiones son usados accesorios electrnicos de imagen, para
los rangos invisibles del espectro electromagntico (imagen 4- rayos X,
infrarrojos o ultravioleta), pero tambin pueden ser usados para transmitir
datos visuales de zonas riesgosas o donde se localicen obstrucciones.
En ocasiones, se realizan registros fotogrfcos. Las placas fotogrfcas
procesadas pueden ser evaluadas visualmente o fotoelctricamente.
Algunas aplicaciones tienen la ventaja, por la habilidad de la pelcula
fotogrfca, para integrar seales de baja energa sobre periodos largos
de tiempo. La pelcula fotogrfca puede seleccionarse para cumplir con
condiciones especfcas de la inspeccin como sensibilidad y velocidad.
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Espectro Visible
Imagn 4. Espectro de la radiacin Longitud de onda
Imagen 3. Funcionamiento de un estroboscopio.
Lente
Lmpara
Movimiento de giro de motor
Eje del disco
Disco
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Deteccin mediante fuorescencia
La inspeccin visual puede basarse en la fuorescencia como un
medio para el control de calidad de compuestos qumicos, para
identifcar dinero falso, para rastrear fujos de agua ocultos y para
detectar discontinuidades en metales. Se dice que un material es
fuorescente cuando al exponerlo a radiacin produce una emisin
secundaria de longitud de onda ms grande que la primaria.
La inspeccin visual fue el primer mtodo de Pruebas no
Destructivas empleado por el hombre. Hoy en da, la inspeccin
visual se encuentra entre los principales procedimientos de
inspeccin para detectar y evaluar discontinuidades. Desde sus
orgenes, se ha desarrollado una variedad de tcnicas difciles y
complejas, adems de realizar variadas investigaciones de ptica.
Desarrollo del boroscopio
Los accesorios que son utilizados para observar el interior de
objetos son llamados endoscopios, que viene de las palabras
Griegas ver el interior. En la actualidad el trmino endoscopio se
aplica a instrumentos mdicos. Los endoscopios industriales son
llamados boroscopios, porque originalmente fueron utilizados en
aperturas de mquinas y huecos tales como los caones de armas.
iii. Antecedentes histricos
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No luz No luz
Estado Basal Estado Basal Estado Basal
Luz
(fotones
de alta
energa)
Absorbe
fotn
Emite
fotn
Excitado
Luz
(fotones
de menor
energa)
Ocurre muy rpido, millon-
esimas de segundo
Imagen 6. Fluorescencia
Imagen 7. Endoscopio mdico.
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iv. Aplicaciones
La inspeccin visual es el primer paso de cualquier evaluacin. En
general, las Pruebas no Destructivas establecen como requisito previo
realizar una inspeccin visual, normalmente lo primero que decimos es
djame ver como est (la apariencia).
Para muchos objetos, la inspeccin visual es utilizada para determinar
la cantidad, tamao, forma o confguracin, acabado superfcial,
refectividad (refexin), caractersticas de color, ajuste, caractersticas
funcionales y la presencia de discontinuidades superfciales.
En general, las inspecciones con energa luminosa son utilizadas
primeramente para dos propsitos:
1) La inspeccin de superfcies expuestas o accesibles de objetos
opacos (incluyendo la mayora de ensambles parciales o pro
ductos terminados), y
2) La inspeccin del interior de objetos transparentes (tales como
vidrio, cuarzo, algunos plsticos, lquidos y gases).
La industria de la energa, petroqumica, transporte y de infraestructura, donde existen ambientes corrosivos, temperatura o donde es
contenida presin, se requieren comprobaciones visuales.
Imagen 8. La inspeccin visual como primer paso.
MEN
Por ejemplo, la industria de la energa confa considerablemente en la
transferencia, intercambio y acumulacin de calor a travs de varios estados
del agua, lquido o gas. Primero, se fabrica tubera o tubos y recipientes
para contener presin. Despus, ellos son sujetos a condiciones como la
fatiga, corrosin y erosin que pueden provocar la falla durante su vida til.
Tambin, las discontinuidades de fabricacin, durante el proceso de
soldadura, son muy importantes. Ya sea durante el proceso del material
o durante la vida en servicio, las discontinuidades pueden ser prevenidas
o removidas. Durante el servicio, el inspector debe diferenciar entre las
fallas de fabricacin, como porosidad, escoria, socavado, etc. y las fallas
de servicio, como desgaste, grietas por erosin, corrosin, etc.
La industria petroqumica tiene las mismas consideraciones, pero con
mayor nfasis en la corrosin que provoca desgaste en tanques, recipientes
sujetos a presin, tubera o tubos.
Las aplicaciones en la industria del acero requieren la investigacin de fallas
inherentes y las prdidas en dimensiones, sobre la base de un volumen
grande. La comprobacin visual prctica busca los atributos generales en
la superfcie. Pero debido a los grandes volmenes, la ptica, el lser y las
computadoras son la ayuda del inspector.
Imagen 9. Industria de la energa.
Imagen 10. Industria petroqumica.
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v. Ventajas
Las principales ventajas de la inspeccin visual y ptica son:
Casi todo puede ser inspeccionado, en cierto grado,
Puede ser de muy bajo costo,
Se puede recurrir a equipo relativamente simple,
Se requiere un mnimo de entrenamiento,
Amplio alcance en usos y en benefcios.
vi. Limitaciones
Las principales limitaciones de la inspeccin visual y ptica son:
Solamente pueden ser evaluadas las condiciones superfciales,
Se requiere una fuente efectiva de iluminacin,
Es necesario el acceso a la superfcie que requiere ser inspeccionada.
Imagen 11. Medidor digital para cordn de soldadura.
MEN
Tenemos conocimiento del medio que nos rodea especialmente a
travs de nuestro sentido de la vista, an cuando mucha informacin
nos llega mediante los otros sentidos. Son numerosos los fenmenos,
relacionados con la luz, que suceden a nuestro alrededor y que la
mayora de personas, por considerarlas de comn ocurrencia, no se
preocupa por explicrselos e interpretarlos debidamente.
a. La fsiologa de la vista
Recoleccin visual de datos
El proceso visual humano ocurre en dos pasos:
1. Primero es el procesado del campo visual completo. Esta es una
funcin tpicamente automtica del cerebro, en ocasiones llama
da proceso de atencin previa.
2. En segundo lugar, se enfoca hacia un objeto especfco dentro del
campo visual procesado.
Algunos estudios realizados indican que la separacin que se hace de
artculos especfcos dentro del campo visual general es el fundamento
del proceso de identifcacin.
vii. Visin
Imagen 12. Campo de visin.

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Linea visual nor-
mal/ sentado
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viii. Fundamentos de la luz
Como se ha mencionado, en la inspeccin visual y ptica el medio de inspeccin
es la luz, que se encuentra en la porcin del espectro electromagntico,
Imagen No. 13, con frecuencias entre 370 y 770 nm (nanmetros), que es
capaz de excitar la retina humana.
La teora electromagntica proporciona la descripcin ms funcional de la
luz para propsitos de Pruebas no Destructivas, y la teora cuntica es la
segunda comnmente utilizada.
Todos los colores visibles pueden ser creados mezclando cantidades
adecuadas de los colores primarios, Imagen No.14. El color de los objetos,
producido por la refexin de la luz, se crea utilizando colores primarios
substractivos (magenta, amarillo y cian). Cada uno de los colores primarios
substractivos absorbe uno de los colores primarios aditivos (rojo, verde y
azul) y refeja los otros dos.
El resto del espectro es creado mezclando pigmentos de los tres colores
primarios substractivos, como se ilustra en la fgura
La proyeccin de luz coloreada crea el espectro de colores, utilizando los
colores primarios aditivos, los cuales son utilizados en sistemas de televisin
y de proyeccin de luz.
Magenta
Imagen 14. Colores primarios y substractivos.
Imagen 13. Espectro electromagntico.
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Espectro Visible
Verde
Azul
Rojo
Cian
Amarillo
Blanco
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Las fuentes de luz para inspeccin visual y ptica pueden ser divididas en
cuatro categoras: incandescente, luminiscente, polarizada y coherente.
Luz incandescente
Incandescencia es la emisin de luz debido a la excitacin trmica de
los tomos o molculas. Las fuentes de luz incandescente incluyen a las
lmparas de flamento, las lmparas de mantos de gas, lmparas piro
luminiscentes y lmparas de arco de carbn.
Luz luminiscente
La luminiscencia resulta de la excitacin de un electrn de valencia simple.
La luz luminiscente es ms monocromtica que la luz incandescente.
Las fuentes de luz luminiscente incluyen a las lmparas de descarga de
gas, lser, diodos emisores de luz (LED) y lmparas fuorescentes.
Luz polarizada
La polarizacin es un fenmeno por el cual un rayo de luz que es alterado
al atravesar un medio o al ser refejado por una superfcie, en vez de seguir
vibrando en todas direcciones en torno de su trayectoria, solamente lo
hace en direcciones privilegiadas paralelas a un plano llamado plano de
polarizacin.
a. Tipos de luz
Imagen 15. Luz incandescente.
Imagen 16. Luz luminiscente.
Imagen polarizada.
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Muchas tcnicas de ptica utilizan luz polarizada por su habilidad para
producir patrones uniformes de interferencias constructivas y destructivas
de las ondas de luz, lo que permite caracterizar variedad de productos
evaluando los patrones de interferencia, cuando la luz polarizada es
transmitida a travs o refejada por un objeto de prueba.
Luz coherente
La luz coherente, como la producida por un lser, es luz visible o energa
radiante con un alto grado de coherencia de fase.
Mientras la luz producida por la mayora de fuentes de luz (imagen 19)
tiene un espectro ancho y producen un rea iluminada divergente, la luz
lser o en fase es alineada.
Imagen 19. Luz de un foco - rea iluminada divergente y luz de un
lser - rea iluminada alineada.
Imagen 18. Luz coherente.
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b. Propiedades de la luz
Las principales propiedades de la luz incluyen a la longitud de onda, la frecuencia, la velocidad, la refexin y la refraccin.
Longitud de onda, frecuencia y velocidad
Como se mencion anteriormente, la energa radiante cubre un espectro (el espectro electromagntico), dentro del cual se encuentra la
luz visible. Con base en la longitud de onda y la frecuencia, la energa radiante cuenta con un valor especfco de energa.
Todas las formas de radiacin electromagntica viajan a travs del vaco a la misma velocidad 299,793 km/s. Cuando la luz viaja a travs
de cualquier otro medio, la velocidad es alterada, aunque la frecuencia permanece fja y es independiente del medio. La siguiente expresin
establece la relacin entre varias caractersticas de la luz:
Donde:
= Velocidad de la luz en el medio
= Longitud de onda de la luz en vaco
= Frecuencia (en hertz)
= ndice de refraccin del medio
Refexin y refraccin
La diferencia en el tiempo que le toma a la luz viajar a travs de diferentes medios es responsable de varios principios utilizados en
instrumentos de ptica.
La luz es refejada cuando choca contra una superfcie. La direccin del haz refejado puede ser determinada construyendo una lnea
perpendicular a la superfcie refectora.
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El ngulo de refexin es el mismo que el ngulo de incidencia, tomando
como referencia la perpendicular a la superfcie, o la lnea normal, como se
ilustra en la imagen 20.
La refexin difusa es causada cuando la luz choca contra una superfcie
irregular. Una superfcie rugosa tiene muchos planos superfciales
diferentes, por lo que cada haz de luz que incide choca con un plano
refector diferente y es refejado con un ngulo que corresponde al ngulo
relativo al plano de la superfcie.
La refraccin es el cambio de direccin de la luz al pasar a travs de
dos medios diferentes, (Imagen 21). La refraccin depende del ngulo de
incidencia de la luz y el ndice de refraccin.
Imagen 20. Refexin de la luz
Imagen 21. Refraccin de la luz
a
q
Superfcie
a = ngulo de incidencia
q = ngulo de refexin
a
q
v1
v2
a = ngulo de incidencia
q = ngulo de refexin
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El ndice de refraccin est dado por la relacin de la velocidad de la luz en el vaco y la velocidad de la luz en el medio.
Donde:
= ndice de refraccin
V = Velocidad de la luz en el vaco
m = Velocidad de la luz en el medio
Con base en la ecuacin anterior, el ngulo de refraccin puede ser determinado utilizando la Ley de Snell. Esta ley defne al ndice de refraccin
como igual a la relacin entre los senos del ngulo de incidencia y el ngulo de refraccin.
0 sen = 1 sen
La luz es comnmente enfocada con espejos y lentes de accesorios de ptica, utilizando los principios de refexin y refraccin que son
considerados e integrados durante la construccin de los accesorios.
d. Intensidad de luz
Para realizar una inspeccin visual debe haber una fuente de luz natural o artifcial adecuada en intensidad y distribucin espectral, con el fn de
proporcionar un contraste adecuado sobre el rea inspeccionada para que la deteccin de objetos relevantes o discontinuidades se cumpla con
un alto grado de xito. La deteccin de contraste es la ms bsica de las tareas visuales, es la diferencia en luminancia o color entre un objeto
y el fondo.
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La calidad de luz o iluminacin en el rea de inspeccin se refere a la distribucin de las fuentes de luz en el rea, implica que estas ayudas
visuales sean funcionales y confortables. La calidad de iluminacin se compone por la luz de rea y la luz especfca para la inspeccin.
Bajo condiciones ptimas, el ojo humano puede ser estimulado por una pequea parte del espectro electromagntico. Los lmites de la porcin
visible estn defnidos, dependiendo de la cantidad de energa disponible, su longitud de onda y la salud del ojo. Para propsitos ms prcticos,
el espectro visible puede considerarse entre 380 nm y 770 nm; sin embargo, con fuentes especialmente intensas y con un ojo completamente
adaptado a la oscuridad, el lmite de longitudes de onda ms pequeas puede extenderse debajo de 350 nm o an ms abajo, con una reduccin
correspondiente en la longitud de onda ms larga percibida. Similarmente, con una fuente especialmente intensa de longitud de onda ms larga
y un ojo adaptado a un nivel mayor de luz, el lmite de la longitud de onda ms larga puede extenderse por encima de 900 nm.
La brillantez es un factor importante en los medios ambientes de prueba visual. La brillantez de una superfcie de prueba depende de su
refectividad y la intensidad de la luz incidente. La brillantez excesiva o insufciente interfere con la habilidad de ver claramente y puede obstruir
la observacin crtica y el juicio. Por esta razn la intensidad de la luz debe estar bien controlada.
Un mnimo de intensidad de iluminacin de 160 lx (15 ftc) debe usarse para la prueba visual en general. Un mnimo de 500 lx (50 ftc) debe
usarse para pruebas crticas o para detalles fnos.
De acuerdo con la Sociedad de Ingeniera de Iluminacin, la prueba visual requiere luz en un rango de 1,100 a 3,200 lx (100 a 300 ftc) para
trabajos crticos. Un medidor de luz comercialmente disponible puede usarse para determinar si el medio ambiente de trabajo cumple con este
estndar.
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El instrumento ptico ms comnmente utilizado en sistemas de
inspeccin visual y ptica es el ojo humano (Imagen 22). El ojo
es un instrumento ptico que cuenta con una variedad de ajustes
automticos, que le permiten adaptarse y proporcionar una visin
defnida, an variando la distancia y a travs de un rango de
intensidades de iluminacin.
El ojo puede ser comparado con un detector de radiacin, realiza
un anlisis de frecuencias y mide cantidad y direccin. La luz es
invisible hasta que encuentra un objeto y se refeja hacia los ojos.
Los componentes del ojo humano, con sus funciones principales
para la visin, pueden ser comparados con las partes de una
cmara.
La habilidad el ojo para adaptarse a las diferentes condiciones de
la luz se debe a la operacin de la pupila y el iris.
ix. El ojo humano
a. Caractersticas bsicas del ojo humano
Imagen 22. Diagrama de ojo humano.
Iris
Ppila
Cristalino
Retina
Nervio ptico
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Los lmites de la visin son: la intensidad de umbral, contraste, ngulo
visual y tiempo de umbral.
La intensidad de umbral es el nivel ms bajo de brillantez que el ojo
puede ver. Depende de la exposicin reciente a la luz.
El contraste es la diferencia en el grado de brillantez. El ojo es sensible
al porcentaje en lugar de los cambios absolutos en brillantez.
El ngulo visual. Es el tamao del ngulo formado por los extremos
del objeto que se est viendo. El ngulo ms pequeo, es el ms difcil
de ver.
El tiempo de umbral. Es el tiempo mnimo que debe estar expuesta una
imagen para que el ojo la vea. Vara con el tamao del objeto.
La fatiga del ojo se acelera por los esfuerzos para ver con intensidades
de luz en niveles muy bajos o muy altos, y por los esfuerzos para ver las
longitudes de onda de luz fuera del rango de frecuencia ptima.
Visin estereoscpica
La visin estereoscpica proporciona la habilidad para distinguir la
profundidad entre objetos. La visin estereoscpica (Imagen 23) se debe
a la distancia lateral entre los dos ojos, la cual provoca que los ojos vean
los objetos con un ngulo ligeramente diferente.
La percepcin humana de la profundidad se mide sobre una base porcentual conocida como porcentaje de estereopsis. Los accesorios visuales
y de ptica, tales como los binoculares, incrementan la estereopsis. Los accesorios monoculares, tales como los microscopios, boroscopios, etc.,
quitan toda la sensacin de percepcin de profundidad.
Imagen 23. Visin estereoscpica - El ojo humano.
Objeto Visualizado
Imagen percibida por ojo Izquierdo. Imagen percibida por ojo derecho.
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Se ha mencionado que un factor ambiental importante que afecta las
inspecciones visuales es la iluminacin. Frecuentemente, el nfasis
se pone en variables de los equipos tales como el ngulo de visin de
un boroscopio o el grado de amplifcacin o magnifcacin. Pero si la
iluminacin es incorrecta, la amplifcacin no va a mejorar la imagen.
Otras condiciones, como los procesos fsiolgicos, el estado psicolgico,
experiencia y salud contribuyen a la exactitud de una inspeccin visual
o causan incomodidad y fatiga del inspector.
a. Atributos de las piezas que pueden afectar la inspeccin visual
El acto de ver depende de la cantidad de luz que llegue al ojo. En
inspecciones visuales, la cantidad de luz puede ser afectada por la
distancia, refexin, brillantez, contraste o limpieza, textura, tamao y
forma del objeto inspeccionado.
Limpieza
La limpieza es un requisito bsico para una buena inspeccin visual. Es
imposible obtener datos visuales a travs de capas de suciedad opaca,
a menos que est examinndose la limpieza; La limpieza tpicamente
puede hacerse utilizando medios mecnicos o qumicos, o ambos. La
limpieza evita el riesgo que las discontinuidades no sean detectadas y
mejora la satisfaccin del cliente.
x. Condiciones que afectan la inspeccin visual
Imagen 24. La falta de iluminacin afecta al objeto inspeccionado.
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Cambios de color
La evaluacin crtica del color y cambio de color es uno de los principios
bsicos de la mayora de las inspecciones visuales.
La corrosin u oxidacin de metales o el deterioro de materiales orgnicos
est frecuentemente acompaado por un cambio en el color, imperceptible
para el ojo.
Caractersticas de brillo (brillantez)
El brillo de una superfcie coloreada que refeja difusamente, depende de
su factor de refexin y de la cantidad de luz incidente (lux o pie-candela de
iluminacin). El brillo excesivo (o brillo dentro de un campo visual que vara
por ms de 10:1) causa una sensacin no placentera llamada resplandor.
El resplandor interfere con la habilidad de la visin clara, la observacin
crtica y el buen juicio. El resplandor puede evitarse utilizando luz polarizada
u otros dispositivos polarizados.
Condicin
El pulido, el fresado, el lapeado, el ataque qumico, la limpieza con arena,
granalla, etc., y las formas torneadas, todas son condiciones posibles de
una superfcie que afectan la habilidad de verla. Existen comparadores de
acabado de superfcie, que muestran varias condiciones.
Forma
Diferentes ngulos de la superfcie causarn que sean refejadas diferentes cantidades de luz hacia el ojo. La forma determina el ngulo, en
cualquier superfcie, en la que debe verse.
Imagen 25. El brillo producido por la cantidad de luz, afecta directa-
mente a la inspeccin visual.
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Tamao
Si el objeto es ms grande que el haz de luz, sern requeridos pasos
mltiples.
Temperatura
El calor excesivo obstruye la vista, esto se debe a la distorsin de la onda
de calor. Dado un ambiente desrtico y agua en un recipiente reactor,
ambos pueden producir distorsin debido a la onda de calor.
Textura y refexin (refectancia)
Las formas ms fciles de asegurar una iluminacin adecuada es colocando
la fuente de luz y el ojo tan cerca de la superfcie de prueba como la
distancia focal lo permita. Similarmente, un amplifcador o magnifcador
debe sostenerse tan cerca del ojo como sea posible, asegurando que la
cantidad mxima de luz del rea del objetivo alcance el ojo.
Imagen 26. imagen normal - con distorsin - con decoloracin.
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b. Factores ambientales
Las refexiones y sombras de paredes, techo, muebles y equipos deben considerarse. Deben ocurrir algunas refexiones ambientales
o estar muy oscura la habitacin para que sea prctica. Los valores de refexin recomendados son: techo del 80 al 90%; paredes
del 40 al 60%; pisos no menos del 20%; escritorios, bancos y equipo del 25 al 45%.
c. Factores fsiolgicos
Efectos de la fatiga
Ver no es la formacin pasiva de una imagen, es un proceso activo en el cual el observador mantiene seguimiento a las acciones
personales a travs de un tipo de alimentacin informativa, por lo que las cosas percibidas pueden ser alteradas por las acciones
del observador.
Como sucede con todos los otros procesos que requieren participacin activa, la fatiga reduce la efciencia del observador para
realizar una interpretacin exacta del dato visual.
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Existen condiciones anatmicas que pueden afectar directa o indirectamente la habilidad del individuo para ver.
En muchos casos, la causa del deterioro visual se desconoce y no es fcil descubrirlo. Algunos problemas de la percepcin son efectos
secundarios complementados por predisposicin de herencia, estado emocional o factores circulatorios. En otros casos, el deterioro puede
resultar directamente de una enfermedad de la estructura ocular, incluyendo tumores intraoculares, cataratas propagadas o hemorragia
intraocular.
Para el inspector visual que no sabe que est mal, la etapa inicial del deterioro comnmente causa los mayores problemas. Debido a que
el deterioro de la visin tpicamente progresa lentamente, los individuos no son advertidos del problema hasta que afecta su desempeo.
d. Efecto de la salud del observador
Diferentes observadores
La visibilidad de un objeto nunca es independiente del observador humano. Los seres humanos diferen inherentemente en la velocidad,
exactitud y la certeza de ver, an incluso teniendo visin promedio o normal. Los individuos varan particularmente en las mediciones de
umbral y en sus interpretaciones de sensaciones visuales. El estado psicolgico, tensiones y emociones infuyen en la apreciacin de la
visibilidad de objetos e infuyen en la ejecucin de tareas visuales bajo muchas condiciones.
e. Factores psicolgicos
MEN
La inspeccin visual directa sin ayuda y visual directa con ayuda est delineada en el Cdigo ASME BPV Seccin V, Pruebas no Destructivas,
Artculo 9, la Inspeccin Visual Directa est defnida como:
(a) Inspeccin Visual Directa. El examen visual directo puede efectuarse usualmente cuando el acceso es sufciente para colocar el ojo
dentro de 24 pulgadas (610mm) de la superfcie que est siendo examinada y a un ngulo no menor de 30 grados de la superfcie que
est siendo examinada. Pueden ser usados espejos para mejorar el ngulo de visin.
Los lentes de aumento se enlistan como ayudas o auxiliares. El uso de un espejo para mejorar el ngulo tambin puede considerarse
como una ayuda o auxiliar.
(b) Inspeccin Visual Remota. En algunos casos, la inspeccin visual remota puede ser sustituto de la inspeccin directa. La inspeccin
visual remota puede usar auxiliares visuales tales como espejos, telescopios, boroscopios, fbra ptica, cmaras u otros instrumentos
adecuados. Tales sistemas deben tener una capacidad de resolucin al menos equivalente a la que sea obtenida por la observacin visual
directa.
La lgica parece ser que cualquier instrumento o herramienta que evite una observacin directa, por ejemplo, que el ojo se localice a una
distancia mayor de 24 pulgadas (610mm) y a un ngulo menor que 30 grados se considera indirecto.
xi. Mtodos de inspeccin visual
MEN
Distancia y ngulo visual
Como un asunto prctico, la distancia, entre el ojo y la superfcie
inspeccionada, y el ngulo de observacin determinan la separacin
angular mnima de dos puntos que pueden resolverse (distinguirse por
separado) por el ojo. Esto se conoce como poder de resolucin del ojo.
Para el promedio general del ojo humano, la mnima separacin angular
que puede resolver dos puntos en un objeto es cerca de un minuto
de arco ( 0.0167 grados), esto signifca que a 300 mm (12) de una
superfcie de prueba, la mejor resolucin esperada es cerca de 0.09 mm
(0.003). En 600 mm (24), la mejor resolucin anticipada es cerca de
0.18 mm (0.007).
Para completar una inspeccin visual, el ojo se acerca al objeto de
prueba para obtener un ngulo visual grande. Sin embargo, el ojo no
puede enfocar en forma defnida sobre un objeto si est ms cerca de
250 mm (10). Por lo tanto, una inspeccin visual directa debe realizarse
a una distancia de entre 250 a 600 mm (10 a 24).
Tambin, es importante el ngulo que el ojo forma con la superfcie
inspeccionada. Para la mayora de indicaciones, el ngulo no debe ser
menor de 30 grados, Imagen 27.
Imagen 27. ngulo mnimo para inspecciones visuales tpicas.
Superfcie
30 30
Ojo humano
No menor a 150 mm
(6 pulgadas)
3
0
0

m
m

(
1
2

i
n
)
MEN
Captulo 2. Equipo para inspeccin visual.
MEN
2. Equipo para inspeccin visual.
Lentes, espejos, fuentes de luz, instrumentos de medicin, variedad de calibradores, etc. son utilizados como herramientas auxiliares en la
inspeccin manual directa.
La ptica explica la operacin de muchas herramientas visuales y de
ptica. La ptica clsica explica la manipulacin de la luz por medio de
accesorios mecnicos que producen una imagen para la observacin
humana. Estos accesorios mecnicos se pueden clasifcar como espejos,
lentes y prismas.
1. Espejos
Los espejos cambian la direccin de la luz por refexin. Los espejos
pueden ser planos, convexos, cncavos o parablicos. (Imagen 28)
Los espejos planos pueden ser arreglados en forma simple o en serie,
con el fn de transmitir una imagen o la luz.
Un espejo curvo puede considerarse como compuesto por un nmero
infnito de espejos planos muy pequeos, a cada uno de los cuales llega
un rayo de luz que se refeja de acuerdo con las leyes de refexin.
Los espejos convexos proporcionan un campo alargado de observacin
de la imagen refejada. Un espejo cncavo o esfrico tiene un refejo
hacia un punto focal.
i. Ayudas pticas para inspeccin visual
Imagen 28 Espejo cncavo - Espejo convexo
MEN
Si un haz de luz es proyectado sobre un espejo esfrico, de tal forma que incida normal a la superfcie curva, la luz ser enfocada ligeramente en
frente del espejo. Si por el contrario, una fuente puntual de luz es colocada en ese punto focal, la luz ser refejada desde el espejo para que sea
paralela a la normal de la curva.
Un espejo cncavo tambin puede ser usado para alargar imgenes. Una imagen que es ms pequea, comparada con el ancho del espejo, ser
refejada ms all del punto focal, como una imagen ptica inversa y divergente.
2. Lentes (Amplifcador o magnifcador)
Un lente es un accesorio que converge o dispersa la luz por refraccin.
Antes de continuar, en seguida se mencionan conceptos de ptica relacionados con los lentes:
Poder de amplifcacin (magnifcacin)
Un objeto parece incrementarse en tamao conforme se acerca al ojo. Para determinar el poder de amplifcacin de un lente, se considera el
tamao verdadero del objeto cuando aparece su imagen en el ojo encontrndose colocado a una distancia de 10.
MEN
El valor de 10 es usado como un estndar porque normalmente a esta distancia del ojo se coloca un objeto pequeo cuando es inspeccionado. La
amplifcacin lineal se expresa en dimetros. La letra X es normalmente utilizada para designar el poder de amplifcacin de un lente, por ejemplo
10X.
Longitud focal
La longitud focal o distancia focal de un lente es la distancia desde el plano principal del lente hasta el plano focal.
Lo anterior se describe de la siguiente forma: el foco principal o plano focal es la distancia desde un lente al punto en el cual los rayos paralelos de
luz que llegan a uno de los lados del lente positivo convergen, despus de haber sido refractados, hacia un foco sobre el lado opuesto.
Un lente con una longitud focal de una pulgada, por ejemplo, tendr un poder de magnifcacin de 10 (10X). Esto es verdad si el lente se mantiene
a una pulgada del objeto y el ojo es colocado a una pulgada de distancia del lente.
La siguiente frmula determina el poder de magnifcacin:
Poder de magnifcacin (lentes positivos)=10/longitud focal (pulg.)
MEN
a. Tipos de lentes
Los lentes convergentes enfocan la luz sobre un punto, mientras los lentes
divergentes dispersan la luz. Cuando se describen los lentes, el mtodo
convencional es considerando la forma de su superfcie, de izquierda a
derecha, utilizando la siguiente terminologa:
Lentes planos. Describen superfcies planas.
Lentes convexos. Son lentes convergentes, son ms gruesos en el centro
que en los extremos (protuberantes hacia fuera).
Lentes cncavos. Son lentes divergentes, son ms delgados en el centro
que en los extremos (hundidos hacia adentro).
La imagen 29 muestra ejemplos de una variedad de lentes. En muchas
ocasiones son una combinacin de ellos.
El tipo ms comn, encontrado en el laboratorio, es el lente doble convexo.
Los lentes con un lado convexo y el otro plano (plano-convexo) son
usados en proyectores y microscopios. Todos los otros amplifcadores o
magnifcadores son lentes usados en combinacin.
Los lentes que se conocen como delgados, son aquellos donde el espesor
del lente es ms pequeo que su longitud focal. Las propiedades de los
lentes delgados se describen utilizando la ley de los lentes.
Imagen 29. Variedad de lentes
Positivas: hacen converger los rayos luminosos.
Negativas: hacen diverger los rayos luminosos.
Biconvexo
Doble convexo
Plano-Convexo Convexo - Cncavo
Plano - Cncavo Convexo - Cncavo
Bicncavo
Doble - cncavo
MEN
La ley de los lentes relaciona la distancia a la imagen, la distancia al
objeto y la longitud focal de un lente como sigue:
1 1 1
---- = ---- + ----
f d u
Donde:
F = Longitud focal
d = Distancia a la imagen
u = Distancia al objeto
Entonces, un lente magnifcador convergente simple, como el que se
ilustra en la imagen 30, le permite al ojo colocarse ms cerca del objeto
inspeccionado cuando el plano focal de la retina est en el plano focal del
lente.
Los lentes divergentes difractan la luz hacia fuera, produciendo
amplifcacin, como se muestra en la imagen 31.
Con un lente divergente, la magnifcacin se incrementa conforme el objeto
se acerca ms al plano focal.
Imagen 30. Geometra de un lente convergente
Imagen 31. Geometra de un lente divergente
Plano focal
Plano focal
Imagen
Plano principal
Plano principal
Eje ptico
Eje ptico
Objeto
Objeto
Longitud focal
Longitud focal
Imagen
MEN
La magnifcacin producida por un lente divergente puede ser calculada
manipulando la ley de los lentes. La magnifcacin es el tamao de la
imagen dividida entre el tamao del objeto.
S1 D1
M = ---- + ----
S0 D0
Donde:
M = Magnifcacin
S1 = Tamao de la imagen
S0 = Tamao del objeto
D1 = Distancia de la imagen desde el eje ptico
D0 = Distancia del objeto desde el eje ptico
Los lentes conocidos como gruesos pueden consistir de un lente sencillo
grueso, combinaciones de lentes delgados o arreglos compuestos de
lentes delgados, como se ilustra en la imagen 32. Los lentes compuestos
son utilizados en la mayora de sistemas pticos, desde magnifcadores
dobles y triples hasta sofsticados lentes de amplifcacin (zoom) en
cmaras. Los lentes compuestos proporcionan alta magnifcacin y control
cercano del plano focal.
Los lentes combinados tienen una longitud focal ms corta que cualquier lente utilizado solo. Para obtener una alta magnifcacin, en un magnifcador
simple, se emplean dos o tres lentes en combinacin.
Las veinte magnifcaciones estn cerca del mximo para estos accesorios simples. Un magnifcador de 20X tendr una longitud focal y un campo
visual de cerca de 1/4 de pulgada.
Combinacin de lentes Dobles Triples
Imagen 32. Lentes compuestos.
MEN
Existen tres diferentes fallas inherentes en todos los lentes, las cuales
se pueden corregir. El grado que se logre en la correccin determina la
calidad del lente.
1. Distorsin
La imagen no aparece natural. La calidad del material del lente y el
grado de rectifcado y pulido son las causas de y el medio para corregir
este problema.
2. Aberracin esfrica
Los rayos de luz pasan a travs del centro del lente y en las orillas externas
son en enfocados hacia diferentes puntos (Naturalmente, la distorsin
es peor en lentes de dimetros ms grandes, que en los pequeos). La
aberracin esfrica puede ser corregida por ligeras modifcaciones de
las superfcies curvas. (Imagen 33)
b. Fallas inherentes de los lentes
Imagen 33. Ejemplo de Aberracin esfrica.
Imagen 34. Los rayos de luz pasan al centro del lente y son enfocados
hacia diferentes puntos.
MEN
Este es un efecto de prisma. Cuando se descompone en diferentes
colores, los rayos de luz no son enfocados en el mismo plano. Esto
puede ocurrir tanto como un efecto lateral como longitudinal. Se puede
corregir utilizando lentes compuestos de diferentes tipos de vidrios.
3. Aberracin cromtica
Debido a que un lente sencillo utiliza los mismos principios de difraccin
que un prisma, existe aberracin cromtica en ellos.
El factor limitante principal para los accesorios de magnifcacin es la
profundidad de campo. Conforme la magnifcacin se incrementa, la
distancia entre los picos y valles (de una superfcie irregular), que se
encuentran simultneamente enfocados, disminuye; por ejemplo, a 100
magnifcaciones la superfcie inspeccionada debe ser plana y debe estar
pulida. Una variacin de solo 0.001 de pulgada puede estar fuera del
foco de defnicin.
En resumen, conforme el poder de magnifcacin de un sistema de lentes
se incrementa:
1. Existen menos picos y valles en el foco al mismo tiempo.
2. El rea que se puede observar es ms pequea.
3. La distancia desde el lente hasta el objeto es ms pequea (adems,
entre otros problemas, la iluminacin del objeto es difcil).
Por eso, los magnifcadores comunes que proporcionan arriba de 20X, y que estn fcilmente disponibles, no son muy prcticos.
Imagen 35. Aberracin cromtica.
MEN
Otro factor que limita un accesorio de magnifcacin es la prdida de luz
debido a la refexin. Las superfcies de los lentes pueden ser cubiertas
con recubrimientos especiales anti-refexin, para reducir la prdida de luz,
lo cual puede ser particularmente til cuando el nivel de luz es bajo.
La imagen 36 muestra cartas que pueden ayudar en la evaluacin de
alguna de las fallas de los lentes.
Cuando se selecciona un magnifcador simple, se consideran los siguientes
lentes corregidos por su calidad:
1. Magnifcador Coddington
Este accesorio utiliza un doble lente convexo con una ranura en la parte
media. Esta ranura en forma de diafragma mejora la calidad de la imagen,
eliminando los rayos marginales de luz, imagen 37.
c. Magnifcadores simples
Cuando se ve a travs de un
magnifcador de calidad libre de
distrosin.
Magnifcador de baja calidad con
distorcin.
Imagen 36. Ayudas para evaluacin de lentes.
rea distor-
cionada.
rea enfo-
cada
Superfcie convexa Superfcie convexa
Ranura de diafragma
Imagen 37. Magnifcador Coddington
MEN
2. Magnifcador doble plano-convexo
Este magnifcador de dos lentes proporciona correccin cromtica
parcial y un campo visual ms plano, Imagen 38.
Este es un lente de vidrios mltiples para corregir aberraciones esfricas
y cromticas. Este es el mejor de todos los magnifcadores porttiles
manuales, Imagen 39.
3. Magnifcador Hastings Triple
Los magnifcadores simples se encuentran en muchas variedades, y
regularmente son desarrollados nuevos accesorios.
Imagen 38. Magnifcador doble plano convexo.
Punto focal
La longitud focal efectiva es
la mitad de la que un lente
sencillo
Superfcies convexas
Imagen 39. Magnifcador Hastings Triple.
MEN
Prismas
Sobre la mayora de superfcies, la luz que incide es parcialmente
refejada y parcialmente refractada. A un mayor ngulo de incidencia
y a mayor diferencia en los ndices refractivos del material, la mayor
cantidad de luz ser refejada en lugar de ser refractada. El ngulo
arriba del cual toda la luz es refejada es conocido como el primer
ngulo crtico. Los prismas utilizan el ngulo crtico para cambiar la
direccin o la orientacin de la imagen producida por los rayos de luz.
Los dos tipos comunes de prismas son:
Prisma en ngulo recto
El prisma en ngulo recto desva los rayos de luz a 90, como se
muestra en la Imagen 40.
Porro prisma
El porro prisma produce una refexin de 180, como se puede observar
en la Imagen 41.
Ambos tipos de prismas son comunes en instrumentos de ptica.
Los prismas tambin son usados para separar las frecuencias de una fuente de luz cromtica, con base en la difraccin. Ya que las dos superfcies
del prisma, que producen refraccin, no son paralelas, la distancia del viaje que recorre la luz vara desde la parte superior a la parte inferior del
prisma. Debido a los cambios del ndice de refraccin con la frecuencia de la luz, las porciones de ms alta frecuencia del espectro emergen
desde la base del prisma.
Rayos de luz
Rayos de luz
Imagen 40. Prisma en ngulo recto.
Imagen 41. Porro prisma.
MEN
ii. Iluminacin
a. Iluminacin general
Muy pocas reas en interiores brindan sufciente luz para ejecutar una inspeccin visual apropiada. Las reas con luz solar son excelentes
para los exmenes generales, pero no es sufciente para examinar reas internas tales como barrenos y hendiduras profundas.
La alta densidad de luz fuorescente en el techo ofrece buena iluminacin para la inspeccin en general. Para la iluminacin general ms
especfca, hay tres opciones:
1. Un pedestal porttil con una bombilla incandescente puntual o de inundacin y un refector, similar a los usados por los fotgrafos. Esto
proporciona una fuente de luz de alta intensidad para un rea ms o menos grande. Los pedestales son ajustables hacia arriba y hacia abajo,
y la cabeza gira en todas direcciones. Esta es una buena fuente de luz para el registro fotogrfco. Una advertencia en este tipo de luz es
porque la vida de la bombilla es usualmente corta (6 horas) y genera calor considerable.
Cuando se considera tal equipo, es sabio escoger el ms robusto disponible.
Dos cosas que se deben considerar son los ajustes giratorios extra-fuertes en el cabezal de luz, y un adecuado enfriamiento en la base
de la lmpara. Estas luces de alto rendimiento estn disponibles, pero no son tan fcil de encontrar, como el tipo ms comn de luz. Son
considerablemente ms caras, pero valen lo que cuestan.
MEN
2. Dispositivos incandescentes de iluminacin general con brazos giratorios.
Imagen 42b.
3. Dispositivos fuorescentes de iluminacin general con brazos giratorios.
Ambos vienen en una variedad de formas, tamaos, intensidades y tipos
de brazo giratorio. Brindan menos intensidad e iluminan un rea menor
que las del tipo puntual o de inundacin descritas anteriormente. Son
buenas para reas ms pequeas y tienen una vida ms larga. El tipo
fuorescente tiene menos intensidad, pero produce menos sombras y opera
en fro. Muchos de los tipos incandescentes tienen controles de intensidad
variable. Estas luces tambin pueden usarse en conjunto con dispositivos
magnifcadores.
b. Dispositivos especfcos de iluminacin
Los dispositivos especfcos de iluminacin son de alta intensidad y permiten
que la luz sea concentrada en un sitio pequeo. Las variedades ms
comunes son las incandescentes. Usualmente utilizan un transformador
ajustable y uno o ms diafragmas. Se encuentran en cabezas ajustables.
Estos dispositivos son ms comnmente vendidos como lmparas de
microscopio.
Imagen 42a. Dispositivo incadescente con brazo.
Imagen 42b. Dispositivo incadescente con brazos giratorios.
MEN
iii. Medicin dimensional
Las mediciones lineales describen longitud, altura, espesor o cualquier otra dimensin que pueda ser descrita como una distancia entre dos
puntos, un punto y una lnea, un punto y un plano, etc.
Las mediciones lineales son las ms simples y los requisitos de tolerancias, desempeo de la inspeccin, evaluacin de la variacin y el reporte
de los resultados siempre se encuentran delineados en algn documento de referencia.
El trmino resolucin corresponde a la divisin ms pequea de la escala de un instrumento. Esto determina la cantidad mnima de variacin
a la cual ser sensible el instrumento.
Exactitud es la condicin de cumplir con un estndar conocido. La exactitud de un instrumento de medicin defne la extensin con la cual el
promedio de varias mediciones cumple con el valor real. Generalmente, los instrumentos de medicin deberan tener una exactitud de un cuarto
de la tolerancia de la caracterstica que est siendo medida, aunque se prefere una relacin de exactitud de 10:1.
La relacin ms comn, y ms violada, entre resolucin y exactitud es que la exactitud sea de dos veces la resolucin.
Los errores ms comunes al realizar mediciones se deben al desgaste sobre la superfcie de medicin y al error por paralaje.
Todos los instrumentos de medicin por contacto directo estn sujetos a desgaste sobre la superfcie de medicin, por lo que peridicamente
deberan ser inspeccionados para verifcar su planicidad y deberan ser reemplazadas o acondicionadas cuando se considere necesario.
El error de paralaje se debe al aparente desplazamiento de un objeto debido a un cambio en el ngulo de inspeccin, desde una posicin
normal hacia el objeto que est siendo inspeccionado. El error de paralaje es evidente cuando se tratan de alinear dos superfcies paralelas o
intersecciones de superfcies, cuando la posicin de observacin es con un cierto ngulo de inclinacin; esto es muy notable cuando se utiliza
una regla o se tarta de interpolar una escala vernier.
MEN
iv. Dispositivos de medicin
Los dispositivos de medicin son considerados parte de la inspeccin visual porque son usados para registrar resultados de la inspeccin.
A travs de los aos, la ciencia de la medicin, llamada metrologa, ha sido mejorada. La inspeccin visual, entre otros propsitos, incluye
verifcar si los artculos cumplen con las especifcaciones en dimensiones. Los dibujos y especifcaciones proporcionan las dimensiones y las
tolerancias disponibles.
El tipo de dispositivo de medicin que debe ser utilizado es grandemente dictado por las tolerancias de diseo y la accesibilidad de la dimensin
que deba ser medida. Generalmente, las dimensiones con tolerancias consideradas en fracciones pueden ser medidas utilizando reglas de
acero, mientras las dimensiones con tolerancias consideradas en dcimas o milsimas, requieren mayor precisin. Existen numerosos tipos de
instrumentos de medicin disponibles que varan en el grado de precisin.
Los dispositivos de medicin son tan numerosos, incluyendo muchos que son altamente especializados, que probablemente podra escribirse
un solo volumen sobre de ellos. Debido a esto, solamente aquellos que se usan ms comnmente sern mencionados.
a. Dispositivos de medicin lineal
Las mediciones lineales son aquellas que involucran una sola dimensin en lnea recta.
Debido a que todos los instrumentos de medicin lineal estn diseados con base en el sistema mtrico o en el sistema ingls, y hasta que la
transicin al sistema mtrico sea universal, los dispositivos en sistema mtrico e ingls son utilizados. Es necesario saber como leer y utilizar
una regla antes de proceder con otras herramientas de medicin.
MEN
Reglas de acero
Las reglas son esenciales y tan frecuentemente utilizadas en una
variedad de funciones que son suministradas en estilos diferentes, son
los instrumentos de medicin ms comunes. Las reglas comnmente son
fabricadas de acero.
Las reglas de acero de 6 y 12 son las frecuentemente utilizadas, Imagen
43.
Tambin, estn disponibles cintas de acero, desde 6 y hasta mayores a
100 pies, las cuales pueden ser esenciales para la inspeccin visual.
Micrmetros
Los micrmetros son dispositivos mecnicos extremadamente precisos,
Imagen 44. Son comnmente usados para medir milsimas de pulgada,
pero tambin existen micrmetros con los que se puede medir hasta
diezmilsimas de pulgada.
Estn disponibles micrmetros para exteriores, interiores y profundidades.
Algunos incorporan la medicin de exteriores e interiores en la misma
unidad.
Imagen 43. Regla de acero.
imagen 44. Micrmetro.
MEN
Comparadores pticos
Los comparadores pticos, o proyectores pticos, son dispositivos excelentes
para la inspeccin visual y la medicin, imagen 45. Un comparador ptico
produce una imagen agrandada de dos dimensiones de un objeto sobre
una pantalla grande de cristal translcido. Puede usar luz refejada o luz de
fondo (o la combinacin de ambas). La ampliacin est disponible desde
el tamao natural hasta 50X. Las plantillas de comparacin pueden ser
colocadas sobre la pantalla para verifcar la exactitud dimensional. Los
resultados pueden ser rpidamente fotografados.
Calibradores
Un calibrador es un instrumento de medicin que puede ser ajustado para
determinar espesor, dimetro, distancia entre superfcies y profundidades.
El calibrador utiliza dos escalas graduadas: una escala principal similar a
una regla y una escala auxiliar especialmente graduada, el Vernier, que
se desliza paralelo a la escala principal y permite que sean realizadas las
lecturas a una fraccin de una divisin de la escala principal. Siendo el
calibrador Vernier un instrumento de medicin extremadamente preciso;
el error de lectura es de 1/20mm = 0.05 mm.
Las longitudes estndar son 6, 12, 24, 36 y 48. Los tres tipos de
calibradores usados para medir dimetro exterior e interior son el Vernier,
imagen 46, el de Cartula, fgura No.25, y el Digital.
Imagen 45. Comparador ptico.
Imagen 46. Calibrador.
MEN
Calibradores para inspeccin de soldadura
La inspeccin de soldaduras de fabricacin es un campo altamente
especializado, que requiere un conocimiento profundo de la metalurgia de
la soldadura, los proceso de soldadura, los smbolos de soldadura y de los
requisitos aplicables de los Cdigos de soldadura.
La inspeccin visual de soldaduras para detectar discontinuidades
superfciales y para determinar la confguracin adecuada de la junta
soldada se realizan utilizando fuentes artifciales de luz, espejos, reglas,
magnifcadores y calibradores especiales de soldadura, los cuales son
usados para verifcar las caractersticas fsicas de las soldaduras. Algunos
de estos calibradores y su uso se describen a continuacin:
1. Calibrador Cambridge
El calibrador Cambridge para funciones mltiples, mostrado en la imagen
47, puede ser utilizado para determinar:
El ngulo de preparacin del bisel de la junta
El refuerzo o corona de las juntas a tope
La profundidad de socavado
La profundidad de picaduras
Tamao de la garganta en soldaduras de flete
Longitud de la pierna en soldaduras de flete
Desalineamiento de la junta
Imagen 47. Calibrador cambridge.
MEN
2. Calibrador para soldaduras de flete
El calibrador para soldaduras de flete ofrece un medio para medir en forma
rpida y precisa la soldadura ms comnmente utilizada, la soldadura de
flete, desde 1/8 hasta 1. Mide la longitud de pierna y las soldaduras
cncavas y convexas. Son calibradores muy simples pasa / no pasa,
Imagen 48.
Con el calibrador Hi-Lo ms completo, se puede medir:
El desalineamiento durante el ajuste
La abertura de raz de la junta
La longitud de pierna o tamao, en soldaduras de flete
El refuerzo o corona de las soldaduras a tope
El espesor de pared en uniones a tope de tubos
Cuenta con un calibrador pasa / no pasa para el ngulo de preparacin
del bisel de la junta.
La calibracin es la comparacin de un instrumento de medicin contra un
estndar de referencia, de tolerancia cerrada y exactitud conocida. Esta
comparacin se realiza contra un estndar cuya exactitud tiene seguimiento
con un organismo de estandarizacin. La calibracin generalmente se
documenta en un registro permanente y al instrumento se le coloca una
etiqueta de certifcacin, indicando la fecha en la que debe ser calibrado
nuevamente.
Un sistema efectivo de calibracin debe asegurar que se realice la
calibracin de todos los instrumentos de medicin considerados en l,
dentro de un periodo establecido.
b. Calibracin y control de calibradores
Imagen 49. Soldadura convexa.
Imagen 48. Calibrador para soldaduras tipo flete.
MEN
c. Cuidado y manejo de los calibradores
Con el fn de asegurar que la exactitud y precisin de los calibradores
sea constante, es importante evitar un trato abusivo o descuidado. Los
instrumentos deben mantenerse libres de polvo y humedad, y las huellas de
dedos deben limpiarse antes de guardarlos. El cuidado debe comprender
evitar rayones o golpes sobre la superfcies de contacto, las caras de las
cartulas y las graduaciones.
vi. Microscopios
Los microscopios de laboratorio normalmente se encuentran en un rango
de poder desde 100X y hasta 2000X, y en algunos casos es mayor.
Comnmente utilizan sistemas de lentes compuestos con dos o ms
juegos de lentes separados. Es comn para estos microscopios incluir
condiciones para instalar una cmara fotogrfca o de video. El uso de
una cmara de video permite observar imgenes sobre un monitor y con
ello tener un excelente medio para la documentacin.
La mayora de microscopios de laboratorio fueron desarrollados para uso
mdico y se basan en la transmisin de la luz a travs del objeto para
formar su imagen. Esto limita su uso a objetos translcidos, en los que
existe un gradiente sufciente en la cantidad de luz transmitida.
Imagen 50. Medidor digital para cordones de soldadura.
MEN
Captulo 3. Equipo para inspeccin visual indirecta.
MEN
3. Equipo para inspeccin visual indirecta.
Obviamente, los ojos son la herramienta ms importante cuando se ejecuta
una inspeccin visual; sin embargo, hay muchas situaciones donde ellos
no son sufcientemente sensibles, o no pueden alcanzar el rea que debe
ser inspeccionada. Existe un nmero de equipos mecnicos y pticos
disponibles que complementan a los ojos, y les permitirle realizar una
inspeccin ms completa.
El equipo comnmente utilizado para realizar inspecciones visuales
indirectas es el boroscopio. Los boroscopios son utilizados en ambientes
industriales, donde es necesario inspeccionar reas, que de otra forma
requeriran desensamblar o desmantelar. Tambin son utilizados en
reas que representan alto riesgo para el inspector. Los boroscopios son
frecuentemente utilizados en la inspeccin de turbinas de gas, estructuras
aeronuticas, reactores nucleares, partes internas de motores automotrices
y lneas de conduccin. Los boroscopios especializados son utilizados en
ambientes corrosivos o explosivos.
Los boroscopios pueden dividirse en:
1. Boroscopios rgidos,
2. Boroscopios de fbra ptica, fexibles, y
3. Video probadores o videoscopios.
Imagen 51. Ejemplo de Videoprobador con un monitor remoto.
MEN
i. Boroscopios rgidos
Los boroscopios modernos utilizan un sistema de luz guiada a travs
de fbra ptica, como en el fbroscopio. La imagen se lleva al ocular por
medio de un tren ptico, imagen 53, que consiste de un lente objetivo, en
ocasiones usa un prisma, lentes de relevo y un lente ocular. La imagen
formada no es real, se dice es una imagen aerial, esto es, se forma en
el aire entre los lentes; esto signifca que es posible proporcionar una
correccin visual para el observador y controlar el enfoque del objetivo
con un ajuste simple del anillo de enfoque en el ocular.
Este control de enfoque extiende la profundidad de campo grandemente
sobre lo que no est enfocado o fja el foco diseado mientras, al mismo
tiempo, compensa las amplias variaciones en la vista entre la poblacin.
Ya que los boroscopios carecen de fexibilidad y de la habilidad de
explorar reas, las especifcaciones con respecto a la longitud, la
direccin de observacin y el campo visual se hacen ms crticos para
alcanzar una inspeccin vlida.
Por ejemplo, la direccin de observacin siempre debe estar especifcada
en grados, mejor que en palabras o letras; las tolerancias tambin deben
estar especifcadas.
Objetivo
Lentes de relevo
Ocular
Imagen 53. Sistema de imagen en un boroscopio.
Imagen 52. Boroscopio Rgido.
MEN
La imagen 54 ilustra la variedad de puntas disponibles en los boroscopios
con respecto a la direccin de observacin.
Para encontrar la direccin y el campo visual, se debe colocar una escala
transportadora sobre una tabla o mesa de trabajo.
Se pone la punta cuidadosamente para que quede paralela a la lnea de
cero, con el lente directamente sobre el centro del hueco o marca en el
transportador. Se debe recordar que el centro ptico del boroscopio se
encuentra usualmente de 3 a 5 milmetros detrs de la ventana del lente.
Miniboroscopio
Una variacin relativamente reciente del boroscopio rgido es el
miniboroscopio, en el cual el tren de lentes de relevo es reemplazado
con una fbra slida simple. Esta fbra difunde iones en una ecuacin
parablica desde el centro hasta la periferia de la fbra, teniendo un ndice
determinado de refraccin. La luz que pasa a travs de la fbra gira y, a
intervalos especfcos, forma una imagen.
La fbra slida es de aproximadamente 1mm de dimetro, lo que hace
posible que los boroscopios delgados de 1.7 mm a 2.7 mm de dimetro
tengan muy alta calidad, lo que sera imposible usando tren de lentes.
Puntas
0
45
70
90
110
Imagen 54. Ejemplos de puntas de boroscopios.
MEN
La apertura del lente es tan pequea que el lente tiene una profundidad
de campo infnita (tal como en una cmara), por lo que no se requiere de
algn mecanismo de enfoque. Imagen 56.
Accesorios
Estn disponibles una variedad de accesorios para los fbroscopios y
boroscopios. Cmaras polaroid, cmaras de 35 mm y cmaras de cine
sper-8 y 16 mm que pueden ser utilizadas para documentar la inspeccin.
El circuito cerrado de TV con o sin videocinta es comn, aunque la TV a
color no es comn. Tambin estn disponibles algunos accesorios para
el lente ocular, los que permiten una vista dual o en ngulo recto por
conveniencia donde la distancia sea mnima. Imagen 57.
Iluminacin
Debido a las limitaciones del ojo humano, los diseos pticos ms fnos
casi no tienen valor si no existe iluminacin adecuada. En la mayora
de inspecciones con fbroscopios y boroscopios, los niveles de luz son
relativamente bajos comparados con las condiciones normales de luz de
da. Imagen 58.
Imagen 56. Mini Boroscopio GE
Imagen 58. Fuentes de luz.
Imagen 57. Ejemplos de camaras y circuitos cerrados.
MEN
ii. Fibroscopios
El fbroscopio industrial es un instrumento fexible. Su funda de capas
mltiples protege dos paquetes de fbra ptica, cada uno compuesto de
decenas de miles de fbras de vidrio. Un paquete sirve como gua de la
imagen, mientras el otro ayuda a iluminar el objeto.
De acuerdo con las leyes de la fsica, la luz viaja solamente en lnea
recta; sin embargo, la fbra ptica permite doblar la luz alrededor de
esquinas sin contradecir este principio bsico, Imagen 60.
Cuando un cristal ptico de alta calidad se estira para formar fbras
muy fnas, es bastante fexible, por lo tanto, es posible transmitir luz
en un camino curvo sin desafar las leyes fsicas. Tales fbras tienen
solamente de 9 a 30 micrmetros (m) de dimetro, o el equivalente a
1/10 del espesor de un cabello humano.
Debido a que una sola fbra muy delgada es incapaz de transmitir una
cantidad de luz satisfactoria, decenas de miles de estas fbras estn
ordenadas en un paquete para transmitir sufciente luz e imagen.
Con el fn de evitar que la luz sea difundida, cada fbra individual
consiste de un ncleo central de vidrio ptico de alta calidad, cubierto
con una capa o recubrimiento muy delgado de otro vidrio, con un ndice
refractivo diferente.
Imagen 59. Fibroscopio Flexible.
Imagen 60. Transmisin de la luz a travs de fbra ptica.
MEN
Este recubrimiento acta como un espejo; toda la luz que entra por el
extremo de la fbra es totalmente refejada internamente, como si estuviera
viajando, y evita que escape o pase a travs de los lados de una fbra
adyacente en el paquete, como se ilustra en la imagen 61.
Aunque la luz es efectivamente atrapada dentro de cada fbra, no toda
emerge en el extremo opuesto. Ningn sistema brinda el 100% de efciencia,
algo de luz es absorbida a lo largo del camino debido al propio medio. La
cantidad de absorcin depende de la longitud de la fbra y de la calidad
ptica del medio. Por ejemplo, la fbra plstica transmitir luz y es menos
costosa de fabricar que el vidrio ptico; sin embargo, la fbra plstica es
menos efciente e inapropiada para utilizarla en los fbroscopios.
El paquete de fbra, llamado gua de la imagen, es utilizado para llevar la
imagen formada por el lente objetivo a la punta posterior, hacia el lente ocular.
Este es un paquete coherente, lo que signifca que las fbras individuales
deben estar alineadas precisamente, para que estn en posiciones
relativamente idnticas cada una con respecto a sus terminaciones.
Cercano a la parte superior, los fbroscopios normalmente tienen una
seccin para controlar el tubo de insercin, para que pueda doblarse, lo
que hace que el observador pueda dirigirlo durante la inspeccin o para
que sea capaz de explorar un rea interior, Imagen 62. Los fbroscopios
son fabricados en una variedad de dimetros, algunos son tan pequeos
como 3.9 mm, con diferentes longitudes, de treinta pies o ms, y con la
posibilidad de seleccionar diferentes direcciones de observacin.
Sin recubrimiento Con recubrimiento
Ncleo
Imagen 61. Fibra ptica recubierta.
Imagen 62. Diferentes tubos de insercin.
MEN
iii. Video probadores o videoscopios (Inspeccin visual remota)
Sistemas de imagen
Los sistemas de imagen son utilizados en muchas inspecciones
visuales y de ptica para resaltar una imagen o para retener un registro
permanente de las inspecciones.
La tarea principal del video es convertir una imagen ptica de una
escena dinmica en una seal elctrica que pueda ser transmitida en
tiempo real a otro lugar, y que sea convertida de regreso, sin retraso,
en una imagen ptica que reproduzca felmente la escena original.
Normalmente, el sonido y la escena sincronizada acompaan a la
imagen de video.
Las caractersticas principales que deben considerarse en un sistema
de imagen son:
1. La imagen ptica es en dos dimensiones
2. La escena es generalmente dinmica, no es esttica
3. La seal de video es transmitida a una cierta distancia sobre un
canal simple o un cable
4. La seal puede necesitar que sea procesada o almacenada
5. Al recibir la seal a travs del canal simple, el monitor o receptor
debe restablecer inmediatamente la imagen ptica dinmica en dos
dimensiones
6. La imagen sobre el monitor debe seguir felmente la escena original
en tiempo real.
Imagen 63. Sistema de imagen de video.
CCD o cmara de tubo
Computadora con
tarjeta de video.
Monitor
Memoria de almacenamiento Grabadora VHS
MEN
Estos requisitos, el amplio atractivo de las transmisoras de TV y otras
aplicaciones del video, han llevado al desarrollo de una serie de ingeniosos
dispositivos electro-pticos y electrnicos.
El video probador
La aplicacin de dispositivos CCD de imagen en los endoscopios fexibles,
permiti el desarrollo del primer video-endoscopio. Un cable de video
fexible de estado slido, que es mejor en electrnica, sustituye a la fbra
ptica para la transmisin de la imagen. Los sistemas CCD sensores
de imagen producen mayor brillantez y mayor resolucin de la imagen
que los fbroscopios normales. Gracias al tamao diminuto de los CCD,
el chip de silicn puede ser colocado en la punta de un probador de
dimetro pequeo, capaz de pasar a travs de aberturas ms pequeas.
Su tecnologa avanzada de microelectrnica le permite funcionar al CCD
como una cmara miniatura de TV, capaz de registrar y mostrar imgenes
con gran claridad sobre un monitor de video.
La tecnologa de los dispositivos CCD facilita el uso de tubos de insercin
de mayores longitudes y hace posible implementar mtodos avanzados
en el procesado electrnico de la imagen.
Imagen 64. Video Probador XL Vu
MEN
Otras ventajas de la tecnologa CCD son:
No se producen puntos negros porque se rompa la fbra ptica
Capacidad para congelar imgenes
Facilidad para la documentacin
Versatilidad
Durabilidad
El Video probador XL Go est equipado con la ltima tecnologa en video-
boroscopios. Un paquete de fbra ptica ilumina el rea de inspeccin con
la luz generada por una lmpara de arco de 50W Solarc, localizada en
un Procesador con la Fuente de Luz. Una cmara miniatura se encuentra
ensamblada en la seccin de la punta del tubo de insercin, la cual convierte
la imagen ptica en imagen electrnica.
La imagen se lleva a travs del tubo de insercin y es mostrada en un
monitor de color de cristal lquido que se encuentra en un dispositivo de
control manual.
La imagen 65 muestra un video probador, el XL Go.
El video probador XL Go pueden realizar mediciones, basndose en uno o
ms de los mtodos siguientes:
1. Por comparacin
2. Por sombra
3. Estreo
Imagen 65. Video Probador XL Go.
MEN
Mtodo de medicin por comparacin
Este mtodo permite realizar mediciones lineales, tomando como referencia
un objeto de dimensiones conocidas.
Con base en la dimensin de referencia, se puede medir la distancia de un
punto a otro punto, de un punto a una lnea y por medio de un crculo.
Mtodo de medicin por sombra
El software de operacin se basa en la triangulacin y en una sombra
producida por el propio sistema de inspeccin. Existen tres tipos de medicin
por sombra:
De distancia
Sesgada o inclinada
De profundidad
La medicin en distancia y sesgada o inclinada son lineales, mientras la
medicin de profundidad es de la altura o profundidad de un cambio en el
contorno de la superfcie. La medicin por sombra se realiza con una imagen
congelada o almacenada, encontrndose activada la pantalla que muestra
la sombra para la medicin.
Para obtener la mayor exactitud, la sombra se mueve tan cerca del lado
izquierdo de la pantalla como sea posible (la sombra se mueve hacia el
lado izquierdo conforme la punta del tubo de insercin se acerca hacia la
superfcie), se coloca una lnea y los cursores, que aparecen en el monitor,
lo mas exactamente posible sobre la sombra.
Imagen 66. Medicin por comparacin utilizando el video Probador XL Go.
Imagen 67. Medicin por sombra utilizando el video Probador XL Go.
MEN
Medicin de distancia
Una medicin de distancia es una medicin lineal de objetos sobre una
superfcie plana, la cual, es perpendicular al eje ptico del probador, como
se ilustra en la imagen 68. La sombra aparece como una lnea vertical
continua, y as permanece an cuando se gira el probador. En general, las
mediciones sobre o cerca de la sombra reducen el riesgo de error causado
por un ngulo de observacin que no sea perpendicular.
Medicin sesgada o inclinada
Una medicin sesgada o inclinada es una medicin lineal de un objeto
sobre una superfcie que est inclinada a un cierto ngulo, la cual no es
perpendicular al eje ptico del probador, imagen 69.
La sombra aparece inclinada, indicando que la distancia desde el probador
a la superfcie no es constante a travs de la imagen. La medicin debe
hacerse a lo largo de la sombra, por lo que la sombra debe ser alineada
con el objeto que ser medido antes que la imagen sea congelada.
Medicin de profundidad
Una medicin de profundidad es la medicin de la profundidad o de la
altura de un objeto, determinando las distancias desde el probador a las
superfcies superior e inferior y calculando la diferencia. El ngulo de
observacin debe ser perpendicular a la superfcie plana, como muestra la
imagen 70, o la medicin resultante ser una profundidad en diagonal ms
que una profundidad vertical real.
Imagen 68. Medicin de distancia.
Imagen 69. Medicin sesgada o inclinada.
Imagen 70. Medicin de profundidad.
MEN
Mtodo de medicin estreo
El software de operacin se basa en la triangulacin y en dos imgenes
producidas por el propio sistema de inspeccin. Como en la medicin por
sombra, no se requiere utilizar la referencia de un objeto de dimensiones
conocidas. Imagen 71.
Imagen 71. Medicin estreo utilizando el video Probador XL Go.
MEN
Captulo 4. Caractersticas de objetos inspeccionados.
MEN
4. Caractersticas de objetos inspeccionados.
i. Textura superfcial
La variacin de una condicin superfcial nominal especifcada es controlada
por tolerancias en dimensiones y, excepto para tolerancias muy cerradas,
especifcaciones de rugosidad superfcial.
Los rasgos distintivos superfciales de cualquier objeto, sin cscara o
costras, comparten las mismas caractersticas bsicas y se describen por la
medicin independiente de tres de ellas: la forma, ondulacin y rugosidad.
Las variaciones en la forma o perfl son tpicamente controladas por
especifcaciones en cuanto a la tolerancia en dimensiones o geometra. El
perfl de la superfcie para la mayora de tolerancias, de 0.03 mm (0.001
pulgada) y mayores, tpicamente se miden utilizando equipo dimensional
estndar o comparadores pticos, y deberan medirse con respecto a una
superfcie de referencia.
Cuando el objetivo es controlar la condicin superfcial, se controla la
ondulacin y la rugosidad. La variacin en el perfl puede ser determinada
utilizando una lnea que describe la superfcie promedio. Esta lnea puede
ser utilizada como un fltro del perfl
Cuando se mide y se reporta la rugosidad superfcial, es esencial seleccionar
un parmetro de medicin que evale un valor numrico de la caracterstica
que debe ser controlada.
La rugosidad promedio o el promedio de la rugosidad es la medicin de
la rugosidad ms antigua. Es la distancia promedio del perfl en la lnea
media, como se muestra en la imagen 72.
Y +
Y -
Imagen 72. Rugosidad superfcial.
MEN
La medicin de la ondulacin y rugosidad superfcial es similar y difere
principalmente en la escala utilizada. La ondulacin puede ser importante
sobre una superfcie maquinada de sello. La ondulacin se determina
aplicando un fltro subjetivo para eliminar los efectos de la rugosidad y para
que se pueda medir el rea debajo de la curva.
La diferencia entre ondulacin y rugosidad es subjetiva y debera
seleccionarse con base en las caractersticas que se desean del material.
La direccin de la rugosidad superfcial debera ser considerada. Las
superfcies isotpicas son al azar, son tpicamente producidas por procesos
tales como fundicin o cualquier tipo de desbaste abrasivo. Las superfcies
anisotrpicas tienen una irregularidad peridica, usualmente en una
direccin, son producidas por la mayora de operaciones de maquinado.
El valor que se mide en superfcies anisotrpicas cambia grandemente con
la direccin de la medicin.
La siguiente tabla indica rugosidades superfciales tpicas, producidas por
algunas operaciones comunes de manufactura.
Proceso (mm)
(mpulgadas)
25
1000
12.5
500
6.3
250
3.2
125
1.6
63
0.8
32
0.4
16
0.2
8
0.1
4
Corte con fama
Corte con segueta
Torneado, taladro
Fresado
Esmerilado
Pulido
Sper-acabado
Fundicin de arena
Rolado en caliente
Forjado
Molde permanente
Extrusin
Rolado en fro
Estirado
Tabla de Rugosidades superfciales tpicas.
MEN
ii. Color y brillo
La evaluacin y medicin de la apariencia del color est relacionada normalmente con la percepcin del observador de la luz refejada por el
objeto inspeccionado. Esta evaluacin es altamente dependiente de la fuente de iluminacin y las habilidades perceptivas del observador. Los
requisitos y la evaluacin del color contra requisitos establecidos puede ser muy imprecisa. Los requisitos de color pueden ser transmitidos
efectivamente por comparacin visual a un sistema ordenador de color o un colector de color.
El color tambin puede ser evaluado cuantitativamente. Cuando son utilizados instrumentos de medicin para medir color, debe ser duplicada
la percepcin del color por un observador humano. Los accesorios para medir color deben ser calibrados y mantenidos adecuadamente porque
son afectados por las variaciones en temperatura y humedad. Los equipos utilizados para la medicin del color son: espectro colormetros y
colormetros.
El brillo o refectancia, es una medicin de la refectancia especular o como de un espejo.
La refectancia se mide comparando la luz refejada por la pieza inspeccionada contra la refexin producida por un difusor perfecto, una
superfcie plana perfectamente refectora que es iluminada y observada al mismo ngulo que la pieza inspeccionada.
El ngulo de iluminacin y el ngulo del receptor deben ser iguales. La mayora de mediciones se realiza a un ngulo de 60 de la superfcie
normal. Para superfcies altamente brillantez, tales como con pinturas automotrices, la medicin se realiza a 20.
iii. Geometra
Las caractersticas fsicas de un objeto (forma, perfl, orientacin, localizacin y tamao) deben ser controladas. Los dibujos de los objetos
deben especifcar los atributos de cada una de las caractersticas incluyendo tolerancias.
Los mtodos ms efectivos para especifcar requisitos y para evaluar las variaciones es utilizando tcnicas de tolerancias geomtricas. Los
requisitos en tolerancias son considerados en ANSI Y14.5M, que es utilizado para especifcar dimensiones y tolerancias.
El entendimiento y uso de estndares proporciona ciertos benefcios, por ejemplo, las controversias durante la manufactura e inspeccin se
reducen cuando se aplican los requisitos de diseo consistentemente.
MEN
Las caractersticas de una pieza normalmente son controladas
estableciendo puntos de referencia que sirven como puntos cero o de
orientacin, pudindose crear un sistema de coordenadas X, Y, Z.
Las tolerancias establecidas en cuanto a la orientacin de un objeto
incluyen requisitos de perpendicularidad, angularidad o paralelismo.
Las tolerancias en cuanto a la forma de un objeto incluyen requisitos de
planicidad, rectitud, confguracin circular o cilndrica.
La imagen 73 ilustra una variedad de smbolos utilizados para establecer
tolerancias geomtricas.
Las tolerancias para el perfl incluyen requisitos para el perfl de una lnea
y el perfl de una superfcie. Los perfles pueden ser especifcados como
caractersticas individuales, solamente relacionadas con ellas mismas o
como caractersticas relacionadas, donde se especifca en trminos de
otra caracterstica o referencia.
Las caractersticas en tamao son simplemente etiquetadas con el tamao
defnido, el cual puede especifcarse como una dimensin lineal, dimetro,
radio, ngulo, etc. Las tolerancias se expresan como lmites directos
sobre la caracterstica, como tolerancia geomtrica, nota en el dibujo o
en un bloque general de tolerancias. La tolerancia directa se establece
anotando el valor adyacente a la caracterstica de inters, la tolerancia
se especifca con lmites de dimensiones, expresando el lmite mayor y
menor directamente o con la dimensin nominal y el rango aceptable son
los smbolos ms y menos.
Planicidad
Rectitud
Circular
Cilndrico
Perfl de superfcie
Perpendicularidad
Angularidad
Paralelismo
Concntrico
Imagen 73. Smbolos de tolerancias geomtricas.
MEN
Captulo 5. Discontinuidades en los materiales.
MEN
5. Discontinuidades en los materiales.
i. Discontinuidades inherentes, de proceso e inducidas en servicio
La mayora de aplicaciones de inspeccin visual y remota envuelven formas de productos fabricados con metales, por ejemplo tanques, recipientes,
tuberas, tubos, formas estructurales, etc. El concreto, la fbra de vidrio, aleaciones, cermicas, madera, plsticos, etc. tambin son materiales
comunes, pero ellos no sern discutidos.
En la aplicacin de las Pruebas no Destructivas, las discontinuidades en metales se clasifcan histricamente en un sistema convencional, para
identifcarlas con relacin a su fuente de origen en:
a) Inherentes Producidas durante la solidifcacin desde el estado lquido
b) Proceso Formado inicial o primario
c) Proceso Formado fnal o secundario
d) Servicio
Discontinuidades Inherentes- Este grupo de discontinuidades est presente en los metales como resultado de su solidifcacin inicial desde
el estado lquido, antes de cualquier operacin para forjarlo o rolarlo en tamaos y formas tiles. Son proporcionados los nombres de estas
discontinuidades inherentes y sus fuentes de origen.
Discontinuidades de proceso primario- Cuando los lingotes de acero son trabajados en tamaos y formas tiles como billets y forjas, pueden
aparecer algunas de las discontinuidades inherentes.
MEN
Los procesos de rolado y forjado pueden, ellos mismos, producir
discontinuidades, las cuales, en muchos casos, constituyen defectos. Aqu
se considera a los procesos primarios como aquellos en los que se trabaja
el metal, lo mismo con deformacin en fro o en caliente, en formas tiles
tales como barras, varillas y alambres, y formas forjadas.
Discontinuidades de proceso secundario
a) Maquinado o mecanizado- Durante verifcaciones de maquinado o
mecanizado.
b) Rectifcado- Grietas por esmerilado.
c) Tratamiento trmico- Durante verifcaciones despus de la aplicacin
de calor.
Discontinuidades de servicio- La cuarta clasifcacin fundamental de
las discontinuidades comprende aquellas que se forman o producen
despus que toda la fabricacin ha sido completada y la parte ha entrado
en servicio.
Imagen 74. Proceso de rolado.
Imagen 75. Proceso de tratamiento trmico.
MEN
Discontinuidades en los lingotes
Algunas de las discontinuidades encontradas en los lingotes son
categorizadas de la siguiente forma:
Grieta (Cracking)- Esta puede ocurrir longitudinalmente o en un plano
transversal. El agrietamiento longitudinal puede indicar temperaturas
excesivamente altas de vaciado y dendritas burdas. Estas pueden
causar problemas ms tarde en reducciones subsiguientes. Las
salpicaduras en la superfcie durante el vaciado pueden producir grietas
transversales. Otras causas de agrietado son los moldes rados y los
retrasos largos entre verter y quitar. Tal agrietamiento pude ser observado
durante la inspeccin visual, pero en ocasiones aparece en operaciones
subsecuentes de rolado.
Costra (Scabs)- Estas son condiciones superfciales en los lingotes,
causadas por salpicaduras del metal fundido caliente sobre la superfcie
del molde, de tal forma que al solidifcarse y oxidarse no vuelven a
fundirse en el lingote. Si la costra no se remueve por un acondicionado
del lingote, producir defectos en operaciones posteriores de formado.
Pipe (Tubera o Conducto)- Esta es una cavidad formada por la
contraccin durante la ltima etapa de la solidifcacin del metal fundido,
o por movimiento antes de la solidifcacin.
Porosidad- Son hoyos o huecos producidos durante la solidifcacin del
lingote, causados por la desoxidacin y por gas que queda atrapado.
1. Discontinuidades Inherentes
Imagen 76. Grietas (craking) longitudinal.
MEN
Inclusiones no metlicas- Todos los aceros contienen ms o menos
sustancias de naturaleza no metlica. El origen de tales sustancias se
debe principalmente a los materiales que se aaden para la desoxidacin
del acero fundido dentro del horno, en el cucharn o en el molde del
lingote. Estas adiciones son metales que se oxidan fcilmente como
el aluminio, silicio, manganeso y otros. Los xidos y sulfuros de estas
adiciones constituyen la mayor cantidad de las inclusiones no metlicas.
La imagen 77 se ilustra algunas de estas discontinuidades inherentes,
tpicas de los lingotes.
El proceso moderno de fundicin continua para formar materiales elimina
muchas de estas discontinuidades que se forman en los metales, pero
muchas aplicaciones de la inspeccin visual son en metales formados
por el mtodo de alto horno, hogar abierto, horno elctrico y el vaciado
dentro de un lingote antes de darle forma. El trabajo en caliente del lingote
en formas secundarias como tochos, planchones y billets puede causar
discontinuidades en los metales.
Discontinuidades en tochos, planchones y billets.
Las siguientes se consideran dentro de esta categora:
Grietas- Pueden resultar por las grietas que no fueron removidas de los
lingotes o que no fueron observadas antes de la deformacin en caliente.
2. Discontinuidades de proceso primario (Formas mayores)
Imagen 77. Discontinuidades inherentes.
Inclusin Cabeza
Caliente
Sopladura
Pipe
(Tubera o conducto)
Lingote
MEN
Pueden producirse tanto por temperaturas muy altas en el rolado en caliente
o muy fras en el rolado en fro, y pueden resultar en el acero con alto
contenido de azufre (fragilidad caliente).
Costras- Ocurren durante la produccin del lingote, pero puede ser visible
solamente hasta que se realiza la reduccin en caliente.
Costuras (Seams)- Resultan de grietas alargadas en el lingote, ocurren
durante la deformacin en caliente. Las grietas transversales de los lingotes
producen costuras en forma de Y durante la deformacin en caliente.
Otras discontinuidades superfciales de los lingotes pueden producir una
serie completa de ranuras lineales o grupos de costuras.
Acero quemado- Producto del sobrecalentamiento localizado severo,
causado por el impacto de una fama, la que produce oxidacin en los
bordes de grano, generalmente el acero no se puede rescatar.
Material extrao en el rolado- Ocasionalmente, objetos tales como
tuercas y pernos que se sueltan del equipo de rolado y ruedan sobre el
producto. Escamas, escorias y varias partes no metlicas tambin pueden
ser roladas y aparecer como discontinuidades superfciales.
Traslapes (Laps)- Son proyecciones del rolado que se doblan y son roladas
sobre el producto, pero que no son soldadas debido a la oxidacin.
Imagen 78. Material extrao en el rolado.
MEN
Estas discontinuidades pueden ser vistas en los productos de proceso
primario aunque con apariencia distorsionada. Generalmente, estas
discontinuidades de los materiales en bruto, podran provocar que el material
sea rechazado en procesos posteriores en los productos terminados.
El inspector visual puede ver estas condiciones en el producto fnal aunque
cambien de forma, por lo que debera ser advertido de ellas.
Procesos primarios (Formado inicial)
El proceso de formado al que es sujeto el lingote determinar como afectarn
estas discontinuidades inherentes al producto terminado.
Existen cinco mtodos bsicos para producir productos conformados, ellos
son:
Forjado
Laminacin
Estirado
Extrusin
Perforado
Cada uno de estos mtodos puede afectar las discontinuidades inherentes
si alguna de ellas est presente. Tambin, cada proceso tiene el potencial
para aadir nuevas discontinuidades al producto terminado.
Discontinuidades de forjado
Los forjas, cuando son muy grandes, no son de formas muy complejas.
Pueden ser inspeccionadas visualmente sin equipo visual complejo.
El forjado normalmente se realiza a altas temperaturas, as que puede
encontrarse oxidacin dentro de la discontinuidad.
Imagen 79. Mtodo de forjado.
MEN
Las discontinuidades del proceso que un inspector visual podra detectar
en una forja son:
Traslapes (Laps)
Lneas de fujo (Flash Lines)
Estallido o reventn (Bursts)
Grietas (Cracks)
Aunque tambin podran ser detectadas discontinuidades inherentes
causadas por pipe, porosidad o inclusiones, si el proceso de forjado las
mueve a una superfcie expuesta de la forja. Para que sea detectada una
discontinuidad, el factor limitante en la inspeccin visual es que debe
aparecer sobre una superfcie accesible. Es muy importante la planeacin
de la inspeccin visual durante el ciclo de manufactura, para dar oportunidad
de ver las superfcies terminadas.
Traslapes- Durante las operaciones de forjado, el manejo inapropiado del
espacio entre los dados puede causar que el metal fuya a travs de l, con
lo que se formarn traslapes o pliegues de forja, que ms tarde se aprietan
fuertemente. Ya que se encuentra en la superfcie y se oxida, el traslape no
se suelda, imagen 80.
Desgarres en las lneas de fujo- Las grietas o desgarres a lo largo de
las lneas de fujo de la forja son usualmente causadas por una condicin
inapropiada del fujo. Si son poco profundas se pueden limpiar si la pieza
es maquinada o mecanizada, y no ser una pieza defectuosa; o, pueden
ser muy profundas para limpiarlas y en ese caso la forja no puede salvarse.
Imagen 80. Traslape de forja.
MEN
Tales grietas o desgarres pueden encontrarse fcilmente por partculas magnticas.
Estallido o reventones- Cuando el acero se trabaja a temperaturas inapropiadas est propenso a agrietarse o fracturarse. Una reduccin muy
rpida o muy severa de la seccin tambin puede causar estallidos o grietas. Tales rupturas pueden ser estallidos internos, o pueden ser grietas en
la superfcie las cuales pueden observarse si son lo bastante severas.
Grietas- Son diferentes al traslape ya que las grietas siguen la distribucin de esfuerzos dentro de la forja mientras que el traslape no. Una grieta en
forma de U requiere esfuerzos para que sea distribuida singularmente dentro de la forja. Los traslapes y las grietas pueden aparecer en la superfcie
de la forja como indicaciones fnas, dentadas, puntiagudas o lineales.
Discontinuidades de rolado
Los productos rolados son ms comnmente encontrados en muestras visuales. Una lista de todos los productos manufacturados que contienen
materiales rolados llenara un libro. El inspector visual debe familiarizarse con los procesos de rolado en los que puede visualizar la operacin que
form el producto, esto le ayudar a identifcar muchas discontinuidades con base en su localizacin sobre la parte.
Las discontinuidades de proceso encontradas en productos rolados, tales como desgarres y grietas, exhiben caractersticas similares a algunas
discontinuidades del forjado, incluyendo el que pueden contener oxidacin.
Las discontinuidades inherentes tales como pipe, inclusiones y agujeros de gas son afectadas por el proceso de rolado. Usualmente pueden formar
discontinuidades en forma laminar con sus dimensiones mayores paralelas con la direccin del rolado. Cuando cualquiera de estas discontinuidades
se mueve a una superfcie del producto rolado, se puede formar una costura, encordado o grieta.
a) Las costuras (seams) tambin pueden ser causadas por el plegado o doblez del metal, debido al rolado inadecuado o por un defecto en el rodillo.
Las discontinuidades presentes se alargan en la direccin del rolado.
MEN
b) Los encordados (stringers) se forman en el proceso de rolado por las
inclusiones no metlicas presentes en el lingote. Las inclusiones son
paquetes de materiales extraos en el lingote. Cuando el lingote es rolado,
su dimetro se vuelve ms pequeo y se alarga. Las inclusiones no metlicas
tambin se estrechan y se alargan, Imagen 80.
c) Las grietas (cracks) ocurren cuando las reas delgadas son esforzadas
durante el proceso de rolado y alivian el esfuerzo por medio de la ruptura
(grieta).
Las costuras, grietas y encordados aparecen en cualquier parte de la pieza
rolada. Las costuras y encordados siguen la direccin del rolado.
Las grietas causadas por porosidad que alcanza la superfcie de la pieza
durante el proceso tambin siguen la direccin del rolado. La inspeccin
visual de productos rolados es complicada por el hecho que son fabricadas
muchas estructuras complejas con componentes en forma de placa y formas
roladas.
La inspeccin visual de productos rolados debe realizarse antes de cualquier
operacin de fabricacin que pueda esconder porciones de la placa o de la
forma.
Imagen 81. Encordados.
MEN
Discontinuidades de estirado, extrusin y perforado
Las discontinuidades asociadas con estos procesos son todas visibles en la superfcie de la parte.
Si est presente alguna discontinuidad en un producto estirado, usualmente ser grande. Debido a que la mayora de productos estirados tiene
paredes delgadas, la discontinuidad normalmente aparece rompiendo la pared a travs.
Las extrusiones pueden tener lo que se conoce como superfcie rasguada. Esto signifca que la superfcie aparece rallada y rasgada.
La tubera perforada puede contener pepitas de metal que son fcilmente identifcadas. La pepita usualmente deja marcas severas de muescas.
3. Discontinuidades de proceso secundario (Formado fnal)
Los procesos secundarios dan al material sus dimensiones y forma fnal. Las discontinuidades que se forman se describen a continuacin:
Desgarres de maquinado- Son causados porque el metal debajo de la herramienta es jalado, cuando no est cortando limpiamente. Los aceros
de bajo carbono, suaves y dctiles, son ms susceptibles a este tipo de dao que los aceros duros, con alto contenido de carbono, y otros tipos
de aleaciones. Los desgarres por maquinado son superfciales y son fcilmente encontrados con partculas magnticas.
Grietas por tratamiento trmico- Cuando el acero se calienta y se enfra sbitamente para endurecerlo, o es tratado trmicamente de otra forma
para producir propiedades deseadas para la resistencia a esfuerzos o desgaste, pueden ocurrir grietas si la operacin no es adecuada con el
material y la forma de la pieza. Lo ms comn son las grietas de templado, causadas cuando las partes son calentadas a altas temperaturas y
enfriadas repentinamente al sumergirlas en un medio fro, que podra ser agua, aceite, incluso aire. Tales grietas a menudo ocurren en lugares
donde la parte cambia de seccin, de ligera a pesada, o en fletes o muescas en la pieza.
Los cambios de seccin y la raz de las roscas son puntos en los que probablemente se pueden observar grietas por templado.
MEN
Grietas por esmerilado- Una fuente frecuente de problemas es el
esmerilado inapropiado que puede dar como resultado el agrietado
superfcial o partes endurecidas. Las grietas por esmerilado son
esencialmente grietas trmicas y estn relacionadas con las grietas
por templado en muchas formas. Son causadas porque se establecen
esfuerzos por el calentamiento local debajo de la rueda de esmeril.
Durante el esmerilado de un metal se genera calor en el punto de contacto
entre la rueda de esmeril y el metal. La rueda de esmeril calienta y
expande el metal directamente debajo de ella. La rueda pasa y el rea
pequea que ha sido esmerilada se enfra y se contrae.
4. Discontinuidades inducidas en el servicio
Las discontinuidades que se desarrollan en una parte durante el servicio
son generalmente de cuatro tipos:
1. Corrosin general, interna y externa.
2. Desgaste, slido contra slido.
3. Erosin, por una corriente de lquido o por partculas en una corriente
de gas.
4. Grieta debido a la fatiga.
Imagen 82. Grietas por fatiga.
MEN
Corrosin
La corrosin es una reaccin qumica entre un metal y el medio ambien-
te circundante, lo que resulta en un deterioro y posible falla del metal. La
corrosin es un proceso que involucra una reaccin de oxidacin (andi-
ca) y una reaccin de reduccin (catdica), por lo que necesita oxgeno
para que proceda.
En ocasiones, la corrosin se combina con otros tipos de ataque como
la erosin y la fatiga lo que produce un ataque ms severo que cada uno
de ellos por si solo.
Existen diferentes tipos de corrosin, cada uno con evidencias visibles
nicas. Los tipos de corrosin incluyen:
a) General / Uniforme. Consiste en el ataque y prdida uniforme de
material sobre todas las superfcies expuestas. Conducida por una at-
msfera agresiva para el material base. Avanza casi a la misma veloci-
dad a travs de la superfcie completa, hasta que el metal se perfora o
hasta que el espesor se reduce a un punto en el cual no puede soportar
cargas. Su progreso y velocidad pueden medirse, con lo que se puede
predecir y anticipar la vida de la tubera y equipo. Se puede controlar ex-
cluyendo la atmsfera.
Todas las otras formas son referidas como corrosin localizada.
Imagen 83. Corrosin Uniforme.
MEN
b) Picaduras (Pitting). Es corrosin altamente localizada ya que se
concentra en reas pequeas y puede proceder rpidamente. El ataque es
de penetracin profunda, lo que puede producir la falla prematura debido
a la perforacin. Es ms severa en materiales altamente aleados. Ocurre
comnmente en soluciones estancadas, debajo de depsitos o en hendiduras
donde se puede formar uno de varios tipos de celdas de concentracin.
c) Galvnica. Puede ocurrir cuando dos metales diferentes se unen
elctricamente en un electrolito. Ocurre un ataque acelerado sobre uno
de los metales (el nodo o menos noble) en el rea adyacente al punto de
contacto. La severidad se estima en forma burda con la serie galvnica,
ver tabla, desarrollada para metales y aleaciones en agua de mar. El medio
ambiente afecta la posicin en la serie, los metales y aleaciones pueden
cambiar de posicin cuando son expuestos a otros ambientes diferentes.
Los materiales son considerados como activos o pasivos. Los pasivos,
son altamente resistentes a la corrosin; se considera que la pasividad se
debe a una pelcula de xido protectora que mantiene la superfcie pasiva.
Los metales dentro de grupos individuales (activos o pasivos), pueden
exponerse en forma segura en contacto galvnico, pero los de diferentes
grupos no.
La relacin de reas expuestas es muy importante. La corrosin galvnica
ms severa ocurre cuando un rea catdica grande es acoplada con un rea
andica pequea; y al contrario la situacin es menos seria y en ocasiones
puede ser tolerada.
Serie galvnica en agua de mar a 25C
Extremo corrodo (Andico, o menos noble)
Magnesio
Zinc
Acero galvanizado
Aleaciones de aluminio
Cadmio
Acero de bajo carbono
Plomo
Estao
Aleaciones de cobre (activas)
Nquel 200 (activo)
Inconel aleacin 600(activo)
Hastelloy aleacin B
Chlorimet 2
Aleaciones de cobre (pasivas)
Nquel 200 (pasivo)
Inconel aleacin 600(pasivo)
Monel aleacin 400
Acero inoxidable 410 (pasivo)
Incoloy aleacin 825
Inconel aleacin 625
Hastelloy aleacin C
Chlorimet 3
Plata
Titanio
Grafto
Oro
Platino
Extremo protegido (Catdico, o ms noble)
MEN
d) Crevice (Hendidura o ranura). Ocurre en uniones o cerca de ellas.
Se presenta en superfcies ajustadas que tienen contacto pobre con un
ambiente corrosivo y debajo de slidos asentados que forman depsitos
sobre una superfcie metlica.
Tambin se presenta debajo de depsitos localizados en el fondo de
contenedores de lquidos. Su geometra evita que el ambiente corrosivo
alcance su parte ms profunda, consecuentemente, los constituyentes del
proceso de corrosin son diferentes a los del ambiente corrosivo, lo que
provoca que esas regiones sean corrodas ms rpidamente que el metal
expuesto. Tpicamente se localiza en juntas de solape, placas metlicas
remachadas o atornilladas, juntas bridadas y con empaques, y debajo de
aislantes trmicos humedecidos.
e) Nivel de lquido. Bombas y depsitos de lquidos que sufren de
cambios en los niveles del lquido muestran corrosin rpida en la zona
de salpicadura. La alta cantidad de oxgeno sobre la superfcie y la baja
cantidad de oxgeno en el lquido crean celdas andicas y catdicas. Los
residuos a lo largo de la superfcie tambin aceleran la corrosin.
f) Corrosin en fase selectiva. El ataque se produce sobre los
constituyentes micro-estructurales o fases de los metales y aleaciones.
Debido a que las micro-estructuras metlicas no son homogneas, esta
forma de corrosin es altamente localizada. A continuacin se describen
dos tipos de corrosin en fase selectiva:
Imagen 84. Crevice (Hendidura o ranura)
Imagen 85. Nivel de lquido.
MEN
La corrosin ntergranular es un ataque selectivo en los bordes de
grano del metal o sobre reas inmediatamente adyacentes, con un
ataque relativamente pequeo sobre los propios granos. En su forma
ms severa, se pierden completamente los granos, lo que puede resultar
en la desintegracin completa del metal. Ocurre ms frecuentemente
en aceros inoxidables de la serie 300, y es un problema solamente
cuando existe un tratamiento trmico inapropiado o en condicin como
soldado, en aleaciones inestables que contienen ms de 0.03 por ciento
de carbono.
La de-aleacin (dealloying) o des-materialifcacin, es la remocin
selectiva de uno o ms elementos o fases de una aleacin. En esencia,
las dimensiones iniciales permanecen sin cambio, pero las reas
afectadas consisten de un residuo mecnicamente dbil, usualmente
de un color diferente al de la aleacin. (Imagen 86).
Las formas comunes son: De-zincifcacin de bronces, en donde
el zinc es preferentemente removido de la aleacin, dejando una
capa porosa de cobre. Corrosin graftica de fundiciones de hierro,
en donde el hierro es preferentemente removido, dejando una masa
porosa de grafto. Exfoliacin de aleaciones de aluminio, en donde
la corrosin se propaga a lo largo de los bordes de grano, en planos
paralelos a la superfcie. Ataque en los bordes de grano la cual ocurre
en forma selectiva en inclusiones no metlicas en reas de seccin
transversal de productos rolados o extrudos tales como extremos de
tubos, extremos de tornillos y los extremos cortados de placas.
Imagen 86. Dealloying o desmaterializacin.
MEN
La inspeccin visual para detectar corrosin general puede detectar la
prdida de la pared relativamente fcil, cuando el mecanismo ha dejado
restos sin importancia; sin embargo, donde la corrosin se deposita y
permanece, la inspeccin visual es difcil a menos que los depsitos sean
cuidadosamente removidos. Usando micrmetros u otros instrumentos de
medicin puede medirse la cantidad de prdida de la pared. Es mucho
ms difcil medir la prdida de pared de componentes donde no es
posible el acceso fsico, por lo que otras tcnicas, como el ultrasonido,
son comnmente usadas. El ataque por corrosin puede ordenarse desde
corrosin uniforme superfcial hasta picaduras muy localizadas. En la
inspeccin visual debe documentarse la naturaleza, extensin y profundidad
de cualquier corrosin no uniforme. Las imagenes 88 y 89 ilustran algunas
formas de corrosin.
Desgaste (Wear)
El desgaste es la remocin indeseable de material por accin mecnica.
El desgaste puede ocurrir por diferentes mecanismos. El desgaste
abrasivo ocurre cuando una superfcie rueda, se desliza o resbala sobre
otra superfcie ejerciendo bastante presin como para causar una accin
cortante (causado tambin por partculas que producen cierta prdida de
metal o por juntas traslapadas que se mueven o vibran).
Y el desgaste adhesivo, ocurre cuando dos superfcies son micro soldadas
debido a la accin de calor y presin conforme se mueve una sobre la
otra, o en superfcies estticas, cuando movimientos o presiones cclicas
pequeas producen deformacin elstica en los bordes y causan micro
soldadura.
Imagen 88. Picaduras.
Imagen 89. Corrosin Nivel de lquido.
MEN
Con base en la inspeccin visual, determinar el desgaste como mecanismo
de prdida de un metal es, relativamente fcil. El desgaste debe ser
considerado donde quiera que existan superfcies que estn en contacto y
donde haya movimiento relativo.
Erosin
La erosin es la prdida de material o degradacin de la calidad de una
superfcie a travs de la friccin o abrasin de fuidos en movimiento a altas
velocidades (como por ejemplo, en lneas de descarga de bombas, en
vlvulas de alta y baja presin), siendo peor si existen partculas slidas en
esos fuidos o por cavitacin en fuidos en movimiento (como por ejemplo
en bombas y lneas de tubera).
La erosin y la erosin-corrosin son frecuentemente observadas en equipos
de plantas de poder, debido a la alta velocidad del fujo de gas (productos
de combustin o vapor) y la presencia frecuente de lquido atrapado o
material slido. As, los tubos de calderas pueden mostrar frecuentemente
seales de prdida de metal debido a la erosin por partculas de ceniza.
La ltima etapa de los alabes de las turbinas de vapor son frecuentemente
fabricadas de estellite, para prevenir la erosin causada por agua presente
en el vapor. La erosin de fase lquida se observa donde estn presentes
partculas slidas o donde existen discontinuidades y cambios de direccin.
El SCC es ms comn en forma mltiple que simple, y las grietas son inter-
granulares o trans-granulares. Las grietas pueden ser obvias o pueden
requerir la eliminacin del xido u otros recubrimientos.
Imagen 90. Erosion.
MEN
Fatiga
La fatiga causa una reduccin de la seccin transversal debido a cargas
cclicas. La fatiga puede producir fracturas o cavidades.
Los esfuerzos superfciales y subsuperfciales producen deformacin
elstica de los materiales. La distribucin no uniforme de los esfuerzos
puede producir picaduras por fatiga. Tambin, la fatiga superfcial puede
ocurrir donde estn presentes ciclos repetidos de esfuerzos aplicados a
una superfcie, por la presencia de picaduras o por dao abrasivo, que
llevan a producir grietas por fatiga.
Grietas por fatiga
La grietas por fatiga casi siempre inician en la superfcie del material que
est sometido a cargas elevadas y generalmente progresan en ngulos
rectos a la direccin del esfuerzo principal. Los metales que estn sujetos a
esfuerzos alternados o fuctuaciones sobre un cierto nivel crtico (esfuerzo
de fatiga) eventualmente desarrollarn grietas que pueden ser debido a
efectos mecnicos (vibracin cclica o movimiento) o trmicos (calentamiento
y enfriamiento repetitivos).
Fatiga mecnica
La fatiga se defne como la falla de un material o componente bajo esfuerzos
repetidos o fuctuantes, teniendo un valor mximo menor que la resistencia
a la tensin del material.
Hay tres etapas de la fatiga:
1. Dao inicial (lleva al inicio de la grieta).
2. Propagacin de la grieta en el componente.
3. Falla resultante de la seccin reducida.
Imagen 92. Grietas por fatiga mecnica
Imagen 91. Rotura de cigueal provocada por fatiga
MEN
Fatiga trmica
La fatiga trmica es diferente de la mecnica por la naturaleza de la carga
que causa la fatiga.
En la fatiga trmica, existen temperaturas diferenciales dentro de un
componente, las cuales inducen esfuerzos y deformaciones signifcativas.
Las fuerzas que causan la fatiga trmica se deben a la expansin diferente
entre:
1. Partes dentro de un componente encontrndose a temperaturas
diferentes.
2. Componentes a temperaturas diferentes que son conectados.
3. Diferencias de los coefcientes de expansin.
La proporcin cclica de la fatiga trmica es tpicamente baja. As, es
frecuente, pero no exclusivo, un fenmeno de alta temperatura. Los
esfuerzos a altas temperaturas llevan a fallar en muy pocos ciclos. Cuando
esto ocurre en menos de diez ciclos, el fenmeno es conocido como
choque trmico.
La fatiga trmica frecuentemente inicia donde existe cambio en el espesor
de la seccin, debido a la diferencia en la cantidad de calor que absorben
las masas y al gradiente de temperatura.
Imagen 93. Grietas por fatiga trmica
MEN
ii. Procesos primarios soldadura y fundicin
Clasifcacin de discontinuidades de soldadura
Algunas discontinuidades de soldadura son comunes a varios procesos,
mientras que otras son exclusivas de un proceso especfco. Aunque
una discontinuidad puede ser comn para varios procesos, su tamao,
forma y apariencia pueden variar con el proceso de soldadura.
Las discontinuidades discutidas son clasifcadas en cuatro clases
generales, cada una de las cuales puede subdividirse.
1. Discontinuidades dimensionales
a. Tamao de la soldadura
b. Perfl de la soldadura
c. Distorsin / deformacin
2. Discontinuidades estructurales
a. Grietas
b. Penetracin inadecuada
c. Fusin incompleta
d. Porosidad
e. Inclusiones de escoria
f. Inclusiones de tungsteno
g. Socavado
h. Quemada a travs
3. Propiedades del metal de soldadura (de aporte)
a. Propiedades qumicas
b. Propiedades mecnicas
Imagen 94. Porosidad en soldadura.
MEN
4. Discontinuidades del metal base
a. Laminaciones
b. Desgarres laminares
Discontinuidades dimensionales
Los datos relacionados con el tamao y dimensiones fnales de la soldadura
normalmente se incluyen en dibujos o especifcaciones. El tamao de la
soldadura se determina por la medicin actual utilizando calibradores o
por comparacin con muestras estndar.
a. Tamao de la soldadura
Soldadura de ranura. El tamao de una soldadura de ranura se mide por
la profundidad de la garganta efectiva. La garganta efectiva es la distancia
ms corta desde la raz de la soldadura a la cara de la soldadura, menos
cualquier refuerzo, imagen 95. Si los dos miembros base son del mismo
espesor, la garganta efectiva es igual al espesor del metal base. Si los dos
miembros base son de diferente espesor, la garganta efectiva es igual al
espesor del miembro ms delgado.
Tamao
Imagen 95. Tamao de una soldadura de ranura.
MEN
Soldadura de flete. El tamao de una soldadura de flete es indicado por
la longitud de la pierna ms corta. La pierna es la distancia desde la raz
de la junta al dedo de la soldadura.
El tamao efectivo de una soldadura de flete es la longitud de la pierna del
tringulo rectngulo issceles ms grande que puede ser inscrito dentro
de la soldadura. Para soldaduras de flete planas y convexas el tamao
efectivo es igual al tamao de la pierna, pero para soldaduras de flete
cncavas es menor que la longitud de pierna actual.
b. Perfl de la soldadura
1 Soldadura de ranura. El perfl de una soldadura de ranura se relaciona
con el refuerzo, alineacin y contorno. En las soldaduras de ranura, las
discontinuidades asociadas con el perfl incluyen:
Refuerzo excesivo
El refuerzo excesivo de cara es metal de soldadura depositado en exceso,
formando un contorno altamente convexo del lado de la junta desde
donde se ha soldado. El refuerzo excesivo de raz es metal de soldadura
depositado en exceso en la raz y es ms comn en juntas soldadas
diseadas con una abertura de raz. El refuerzo excesivo, Imagen 96,
es indeseable porque ms que reforzar la soldadura tiende a debilitar la
seccin del material y crea ranuras agudas que incrementan los esfuerzos
y reducen drsticamente la resistencia a la fatiga de la junta soldada.
Imagen 96. Refuerzo excesivo de cara y de raz.
MEN
Concavidad excesiva de raz
Es una condicin en la raz de la soldadura, en la cual, el metal fundido
del charco de soldadura es jalado hacia dentro de la junta durante la
solidifcacin. El paso de raz funde adecuadamente ambas caras de raz,
pero al centro del cordn de raz se presenta una depresin o cavidad,
que penetra ms all de la superfcie adyacente del metal base, debido a
la contraccin del metal, Imagen 97.
Penetracin incompleta
La penetracin incompleta o inadecuada es la falla del metal de soldadura
para penetrar completa o adecuadamente la raz.
De acuerdo con AWS, penetracin incompleta es un trmino no estndar.
Sin embargo, es el que mejor se refere a la fusin incompleta que ocurre en
la raz de la soldadura y el que mejor describe su naturaleza y localizacin.
Tambin conocida como falta de penetracin, Imagen 98.
Desalineamiento (misalignment)
Desalineamiento, o en el caso de soldaduras en carcaza, cascos o cubiertas
y tubera conocido como High-Low, es la condicin donde los miembros o
elementos soldados no se encuentran nivelados, imagen 99.
Imagen 97. Concavidad escesiva de raz.
Figura 98. Penetracin incompleta.
Figura 99. Desalineamiento.
MEN
Traslape (overlap)
Es la condicin donde existe una saliente o proyeccin de metal soldado sin
fundir, ms all de los dedos de cara o raz de la soldadura. Aparece como
si el metal soldado desbordara la junta y se extiende sobre la superfcie del
metal base adyacente, Imagen 100. Es considerada una discontinuidad
signifcativa ya que produce un efecto de muesca o ranura, lo cual resulta
en concentracin de esfuerzos cuando la soldadura es colocada bajo
cargas durante el servicio.
Socavado (undercut)
Es una condicin superfcial, cuando el metal base se funde en la unin
con el metal de soldadura, pero el metal depositado es insufciente para
llenar adecuadamente la depresin resultante. Aparece como una ranura
o cavidades fundidas en el metal base directamente adyacente y a lo largo
de cualquiera de los bordes de la cara o raz de la soldadura, imagen 101.
Esta condicin en exceso puede afectar seriamente la vida de la soldadura
debido a la fatiga.
Relleno insufciente (llenado bajo = Underfll)
Es una depresin en la cara o raz de la soldadura, lo que corresponde
a una prdida de material en la seccin transversal de la soldadura, que
como resultado tendr un espesor menor que el metal base.
No hay sufciente metal depositado para llenar adecuadamente la junta
soldada, Imagen 102. Esta condicin puede debilitar seriamente la
soldadura.
Imagen 100 . Traslape.
Imagen 101 . Traslape.
Imagen 102 . Llenado bajo.
MEN
2 Soldadura de flete. El perfl de una soldadura de flete se relaciona
principalmente con su contorno. Varias discontinuidades del perfl, asociadas
con las soldaduras de ranura, tambin son asociadas con las soldaduras de
flete, sin embargo, la terminologa utilizada para describirlas es diferente.
Puente (bridging)
El puente en una soldadura de flete es similar a una penetracin incompleta
en una soldadura de ranura.
Es la falla del metal de soldadura para penetrar en el metal base, hasta la
raz de la soldadura de flete, imagen 103.
Concavidad excesiva
Es la condicin donde la cantidad insufciente de metal de soldadura ha
ocasionado que la garganta actual sea menor que el tamao del flete
requerido, imagen 104.
Convexidad excesiva
Es metal de soldadura depositado en exceso sobre la cara de la soldadura.
Esta condicin produce un efecto de muesca o ranura, lo cual puede debilitar
seriamente la soldadura, Imagen 105.
Imagen 103. Puente.
Imagen 104. Concavidad excesiva.
Imagen 105. Concavidad excesiva.
MEN
Pierna insufciente
Es la condicin que resulta cuando existe una cantidad inadecuada de metal
de soldadura depositado entre la raz del flete y el dedo de la soldadura,
Imagen 106.
Garganta insufciente
Es la condicin donde la cara de la soldadura est por debajo de lo normal,
reduciendo la seccin transversal de la soldadura, por lo tanto, la soldadura
se encuentra debilitada, Imagen 107.
Traslape (overlap)
Es la condicin donde existe una saliente de metal de soldadura ms all
de la lnea de fusin en el dedo de la soldadura, la cual puede reducir el
tamao efectivo de la pierna, Imagen 108.
Socavado (undercut)
Es una condicin superfcial, cuando el metal base se funde en la unin con
el metal de soldadura. Aparece como una ranura o cavidades fundidas en el
metal base adyacente al dedo de la soldadura,imagen 109. Esta condicin
en exceso puede afectar seriamente la vida de la soldadura debido a la
fatiga.
Imagen 106. Pierna insufciente.
Imagen 107. Garganta insufciente.
Imagen 108. Traslape.
Imagen 109. Socavado.
MEN
c. Distorsin / deformacin
La distorsin y la deformacin son causados por esfuerzos de alta magnitud
que se producen como resultado de la expansin trmica no uniforme y la
contraccin del metal soldado y el metal base. La distorsin puede ser
angular o lateral
1. La distorsin angular es la distorsin que se produce hacia fuera de la
lnea central de la soldadura, Imagen 110.
2. La distorsin lateral es la distorsin (deformacin) que se produce a lo
largo de la lnea central de la soldadura.
Discontinuidades estructurales
Como resultado de una tcnica inadecuada para soldar, la falla para
cumplir o seguir el procedimiento de soldadura, o como resultado de un
procedimiento inadecuado o incorrecto para soldar, pueden formarse
discontinuidades en el metal soldado o en el metal base adyacente, lo que
puede reducir las propiedades mecnicas. A estas discontinuidades se les
identifca como estructurales.
Imagen 110. Distorcin angular.
MEN
Grietas (cracks)
Las grietas son defnidas como discontinuidades de tipo fractura, caracterizadas porque presentan condiciones de extremos o puntas muy agudos, una
gran longitud y con una relacin altura contra abertura. La grieta generalmente es considerada como la discontinuidad ms crtica, esto se debe a que
las puntas de las grietas son extremadamente agudas, y existe la tendencia para que crezca o se propague, si son aplicados esfuerzos adicionales.
Las grietas pueden ser categorizadas en formas diferentes:
1. Indicando el momento que se generan. Pueden ser clasifcadas como grietas calientes y fras, tomando como base la temperatura a la cual se
produce la grieta.
a) Grietas calientes: Ocurren a altas temperaturas durante la solidifcacin del metal. Se considera que su propagacin es ntergranular, esto
es, ocurre entre granos individuales.
b) Grietas fras: Ocurren despus que el metal se ha solidifcado y enfriado a temperatura ambiente. Aquellas que resultan de condiciones de
servicio o por hidrgeno atrapado tambin pueden ser consideradas como grietas fras. La propagacin de estas grietas puede ser ntergranu
lar o trnsgranular, esto es, entre o a travs de granos individuales.
2. Describiendo su direccin con respecto al eje longitudinal de la soldadura. Pueden ser grietas longitudinales o transversales.
a) Grietas longitudinales: Son aquellas que corren paralelas al eje de la soldadura, normalmente estn confnadas al centro de la soldadura,
como ilustra la fgura No. ??. Una grieta longitudinal puede ser una extensin de una grieta que inicia en la primer capa de soldadura, la cual,
si no es removida, tiende a propagarse subsecuentemente hacia las capas superiores hasta alcanzar la superfcie. Tambin son identifcadas
como grietas de garganta.
Las grietas longitudinales pueden resultar de esfuerzos transversales de contraccin o esfuerzos asociados con las condiciones de servicio.
MEN
b) Grietas transversales: Estas grietas son perpendiculares al eje de
la soldadura, en algunos casos entran al metal base. Generalmente
son causadas por esfuerzos longitudinales de contraccin de la sol
dadura, que actan sobre la propia soldadura o sobre el metal base
de baja ductilidad.
3. Por la localizacin fsica exacta con respecto a las diferentes partes de
la soldadura. Esta descripcin incluye: garganta, raz, dedo, crter, debajo
de cordn, zona afectada por el calor y en el metal base.
a) Grietas de garganta: Llamadas as porque se extienden a lo largo
de la garganta de la soldadura o en el espacio ms corto a travs de
la seccin transversal de la soldadura, en soldaduras de flete. Pu
eden llegar a la cara de la soldadura por lo que pueden ser obser
vadas visualmente.
b) Grietas de raz: Su propagacin puede ser en el metal de solda
dura o en el metal base. Tambin son longitudinales. Inician en
la raz de la soldadura o en la superfcie de la raz.
As como las grietas de garganta, estn relacionadas con la existen
cia de esfuerzos de contraccin de la soldadura. Muchas veces re
sultan cuando las juntas son ajustadas o preparadas inadecuada
mente, por ejemplo aberturas de raz grandes pueden resultar
en una concentracin de esfuerzos para producir grietas de raz.
Imagen 111 . Diferentes formas y ubicaciones de grietas.
MEN
c) Grietas de dedo: Son grietas del metal base, que se propagan desde los dedos de la soldadura. Las soldaduras que presentan refuerzo
o convexidad pueden proporcionar concentradores de esfuerzos en los dedos de la soldadura, esto, combinado con la baja ductilidad de la
microestructura de la zona afectada por el calor, incrementa la susceptibilidad de la soldadura a las grietas de dedo. Pueden ocurrir por los
esfuerzos transversales de contraccin de la soldadura o por esfuerzos de servicio debido a la fatiga.
d) Grietas crter: Se generan en los puntos de terminacin de los pasos o cordones individuales de soldadura, donde se interrumpe el arco.
Si la tcnica utilizada por el soldador al terminar el arco no suministra el llenado completo del charco de soldadura fundida, el resultado puede
ser un crter en esa ubicacin.
Son un tipo de grietas particularmente peligrosas porque pueden no propagarse hasta varias horas despus que la soldadura ha sido terminada.
Por esta razn, para aquellos materiales que son ms susceptibles a este tipo de grietas, la inspeccin fnal debera realizarse de 48 a 72 horas
despus que la soldadura se ha enfriado a la temperatura ambiente. Resultan por la presencia de hidrgeno en la zona de la soldadura, el cual
puede estar presente en el material de aporte, en el metal base, en la atmsfera circundante o por contaminacin superfcial.
Tambin, debido a que la zona afectada por el calor es tpicamente menos dctil que el metal de soldadura y el metal base, el agrietamiento
puede ocurrir sin la presencia de hidrgeno. En situaciones de alta restriccin, los esfuerzo de contraccin pueden ser sufcientes para producir
grietas en la zona afectada por el calor, especialmente en el caso de materiales frgiles.
e) Grietas en el metal base: Este tipo de grietas puede o no ser asociado con la soldadura. Con mucha frecuencia, son asociadas con elevadores
de esfuerzos, los cuales resultan en el agrietamiento una vez que la pieza es puesta en servicio.
MEN
Fusin incompleta
Se describe como la condicin donde la soldadura no est completamente
fusionada con el metal base o con los pasos adyacentes de soldadura. Es
la falla del metal fundido de soldadura para fuir, fundir y fusionar el metal
adyacente.
Debido a su forma lineal y la caracterstica de sus bordes relativamente
agudos, la fusin incompleta corresponde a una discontinuidad signifcativa
de la soldadura. Tambin es conocida como falta de fusin, fusin
inadecuada y solape o soldeo en fro. Puede ocurrir en diferentes posiciones
dentro de la soldadura. Normalmente es alargada y orientada en direccin
de la soldadura, paralela al eje de la soldadura. Puede presentarse en
lneas alargadas continuas o intermitentes, sencillas o paralelas, como se
muestra en la Imagen 112.
Porosidad
La porosidad es una discontinuidad de tipo cavidad formada por gas atrapado
durante la solidifcacin. Pueden ser simplemente huecos o paquetes de
gas dentro del metal soldado. Debido a su forma esfrica caracterstica, la
porosidad es normalmente considerada la discontinuidad menos peligrosa.
Sin embargo, donde la soldadura debe formar algn lmite para contener
un gas o lquido, la porosidad puede ser considerada ms peligrosa. La
porosidad es generalmente caracterizada como una discontinuidad con
bordes tersos, redondeada o alargada. Un solo poro tambin puede tener
una cola aguda, lo que podra ser un punto de inicio de una grieta.
Imagen 112. Fusin incompleta.
MEN
Existen diferentes formas de nombrar un tipo especfco de porosidad. En
general, se referen a la localizacin relativa de varios poros o la forma
especfca de los poros individuales.
a) Porosidad aislada: Es un poro individual, redondeado o alargado,
que puede ser atrapado en cualquier lugar en la soldadura.

b) Porosidad uniforme dispersa: En general, es de apariencia redon
deada, se refere a poros numerosos que pueden aparecer disper
sos a travs de la soldadura sin ningn patrn en particular, imagen
113.

c) Porosidad agrupada: Se refere a un patrn especfco de varios
poros. Describe un grupo de poros en un rea pequea separada
por cierta longitud de metal soldado libre de porosidad, la imagen
114 muestra la porosidad agrupada.
d) Porosidad lineal (Hollow bead): Se refere a otro patrn especfco
de varios poros; la porosidad lineal o alineada describe una cierta
cantidad de poros agrupados en una lnea recta y paralela al eje de
la soldadura. Generalmente se encuentran en el cordn de raz.

e) Porosidad tubular (Wormhole): Con los tipos anteriores de porosi
dad, los poros son usualmente de forma esfrica, sin embargo, con
este tipo de porosidad los poros son alargados. Por esta razn, son
referidos como porosidad alargada, tipo tnel o agujeros de gusano.
Este tipo de porosidad representa la condicin ms riesgosa si la
funcin principal de la soldadura es contener un lquido o gas.
Imagen 113. Porosidad uniforme dispersa.
Imagen 114 . Porosidad agrupada.
MEN
Inclusiones de escoria
Las inclusiones de escoria son xidos, escoria y otros materiales slidos
no metlicos (como los usados para proteger el metal fundido) que son
atrapados en el metal soldado, entre el metal de aporte y el metal base o
entre los cordones de la soldadura, en los pasos de relleno. Generalmente
son de forma irregular, ligeramente alargadas, agrupadas o aisladas y
distribuidas al azar en cualquier parte de la soldadura, imagen 115.
Se produce solamente cuando el proceso utilizado emplea algn tipo de
fujo de proteccin. Es causada principalmente por una tcnica inapropiada
para soldar, como manejo inadecuado del electrodo y limpieza insufciente
entre pasos.
Inclusiones de tungsteno
Estas inclusiones estn asociadas con el proceso GTAW (Gas Tungsten Arc
Welding), Imagen 116 el cual utiliza un electrodo de tungsteno para producir
un arco, y con esto el calor para la soldadura. Son pedazos pequeos de
tungsteno entre los cordones de la soldadura. Pueden ser partculas muy
fnas o de gran tamao, de forma irregular, agrupadas o aisladas y localizadas
en cualquier parte de la soldadura.
Ocurre cuando el electrodo de tungsteno hace contacto con el charco fundido,
con lo que se corta el arco y el metal fundido puede solidifcar alrededor de
la punta del electrodo. Tambin, resulta cuando la corriente utilizada es en
exceso a la recomendada para el dimetro particular del electrodo, por lo
que el electrodo se funde y se depositan pedazos del mismo en el metal
soldado.
Imagen 115 . Inclusiones de escoria.
Imagen 116. Proceso GTAW.
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Quemada a travs
Es una depresin o hueco abierto, en forma de crter. Se extiende a travs
de la raz, causada por sobrecalentamiento local en el primero o segundo
paso de soldadura. Cuando el rea est siendo fundida, el metal fuye
fuera de la junta, dejando un hueco en la parte inferior, el metal fundido
simplemente se hunde y forma una depresin. En otras palabras, se debe
a una penetracin excesiva en la raz de la soldadura por la cual se ha
perdido parte del metal, generalmente no es alargada.
De acuerdo con AWS, quemada es un trmino no estndar cuando es
usado para el refuerzo o penetracin excesiva o un hueco a travs de la
raz.
Discontinuidades en la fundicin
Desde que la fundicin es un proceso primario, las discontinuidades
asociadas con ella son consideradas como inherentes. Estas incluyen:
Inclusiones
Desgarres en caliente
Porosidad
Soldeo en fro
Imagen 117. Discontinuidades en la fundicin.
MEN
Estas discontinuidades ofrecen un reto real para el inspector visual.

Las inclusiones en la fundicin pueden ser visibles. Se debe recordar,
que el inspector visual debe obtener conclusiones viendo solamente una
pequea porcin de la discontinuidad en las superfcies. Las inclusiones
son usualmente de arena o material refractario y aparecen como cavidades
de forma irregular conteniendo material no metlico.
Los desgarres en caliente, o grieta por contraccin, aparecen como
grietas ramifcadas o, en casos severos, como un grupo de grietas.
Se producen en algunas zonas de piezas con geometra complicada,
donde se presentan secciones gruesas y delgadas, debido a lo cual se
presentan diferentes velocidades de solidifcacin y enfriamiento, lo que
ocasiona diferentes contracciones. Los desgarres siempre son abiertos a
la superfcie, imagen 118, y pueden ser detectados visualmente.
Los desgarres en caliente son consideradas como las discontinuidades ms
severas de la familia de las contracciones, y como de las ms crticas en
general en productos fundidos.
La porosidad aparece como una serie de depresiones hemisfricas en la
superfcie de una fundicin. Esta apariencia de cacarizo es similar a un
paisaje lunar y se reconoce fcilmente.
La porosidad en fundiciones es causada por gas atrapado, de la misma
forma que en el lingote.
La porosidad puede ser superfcial o subsuperfcial dependiendo del diseo
del molde o la confguracin del artculo.
Imagen 118. Desgarre en caliente.
La seccin delgada solidifca ms rpido.
Desgarre en caliente.
Molde.
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El soldeo en fro o traslape en fro (cold shuts) aparece como dobleces o como discontinuidades de tipo grieta tersa o lisa, dependiendo de la
localizacin y severidad. Son usualmente visibles en la superfcie de la fundicin.
El soldeo o traslape en fro se forma cuando el metal fundido se vierte sobre el metal solidifcado.
Tambin puede formarse por la falta de fusin entre dos superfcies que se interceptan de material fundido a temperaturas diferentes.
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Captulo 6. Aplicaciones de la inspeccin visual y ptica.
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6. Aplicaciones de la inspeccin visual y ptica.
Los metales son los blancos ms frecuentes de las Pruebas no Destructivas. La informacin relacionada con la inspeccin visual y ptica se
encuentra fcilmente disponible para todas las fases de los procesos de manufactura y servicio. Los procesos de los metales pueden dividirse en
distintas etapas para cada fase de manufactura y uso. Estas son: procesos de formado primario (solidifcacin), procesos de formado secundario,
procesos de acabado o terminado, procesos de unin y servicio.
Procesos de formado primario
Todas las partes metlicas son fabricadas inicialmente por los procesos de solidifcacin o fundicin. El vaciado de metal fundido en moldes, para
producir artculos tiles, es uno de los mtodos ms antiguos para el formado de metales.
Los metales como el hierro, acero, aluminio y bronce son fundidos y vaciados en moldes, y se permite que solidifquen antes que sean procesados
posteriormente. Con el propsito de producir formas tiles o necesarias, la fundicin se realiza usando varias tcnicas diferentes. Estos procesos
involucran un gran segmento de la industria del metal. Las fundiciones producidas van desde pequeas piezas de precisin hasta secciones pesadas
de maquinaria de varias toneladas de peso.
Casi cualquier metal puede ser vaciado en moldes desde su estado lquido. El proceso de fundicin requiere un modelo o patrn (que tenga la
forma deseada) y un molde hecho a partir del modelo. El molde debe ser fabricado para soportar el calor del metal fundido, ya sea de arena, yeso,
cermica, o metal. La madera es la ms usada para la fabricacin de los modelos, pero tambin puede ser usado metal y cera. Los diferentes
mtodos de fundicin son:
Fundicin en arena
Fundicin centrifuga
Fundicin de inversin (de cera perdida)
De moldes permanentes
Por inyeccin (Die casting)
i. Aplicaciones de la inspeccin visual para metales
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Todos los procesos son susceptibles de generar discontinuidades, por lo que las fundiciones son inspeccionadas visualmente para detectar
discontinuidades producidas comnmente durante la solidifcacin. La localizacin y apariencia de las discontinuidades vara con el proceso.
La inspeccin visual tambin se realiza frecuentemente en formas primarias de metales como lingotes, tochos, planchones y billets. Estos artculos
son rutinariamente sujetos a un anlisis espectrogrfco para determinar su composicin qumica y a un anlisis metalogrfco para determinar la
estructura de grano y las condiciones superfciales.
Existe una variedad de especifcaciones para productos fundidos, que incluyen criterios de aceptacin para la inspeccin visual, publicadas por la
Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM), la Sociedad de Ingenieros Automotrices (SAE), la industria militar de EU y otras ms que
incluyen estndares de industrias especfcas.
Las inspecciones de productos fundidos terminados normalmente incluyen la inspeccin visual manual (utilizando nicamente espejos y magnifcadores)
para localizar discontinuidades de fundicin, verifcar el marcado y la limpieza. La textura superfcial puede determinarse utilizando medidores de
perfl o contorno, pero usualmente se inspecciona por comparacin contra estndares visuales.
Es comn el uso de la inspeccin visual remota o boroscopa para inspeccionar superfcies o reas internas de piezas huecas. En ocasiones, se
requiere una inspeccin aplicando un ataque qumico para verifcar el tamao y direccin de la estructura cristalina. Algunas formas simples que se
fabrican en grandes cantidades son inspeccionadas utilizando la tecnologa de mquinas de visin.
Procesos de formado secundario
Los procesos de formado secundario se basan en la deformacin plstica al trabajar el metal para producir partes. Un metal conformado es
cualquier parte de metal que ha sido formada por una fuerza mientras se encuentra en estado slido. La mayora de los metales puede ser trabajado
para darles forma ya sea en fro o en caliente. La temperatura del metal, mientras est siendo trabajado, afectar directamente las propiedades de
las partes terminadas.
El trabajo en caliente es cualquier formado o trabajado del metal por arriba de su temperatura de recristalizacin.
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El trabajo en fro es cualquier formado o trabajado del metal por debajo de la temperatura de recristalizacin.
El propsito del trabajo en caliente y fro es el mismo para todos los metales. Los metales trabajados en caliente sern suaves y casi libres de
esfuerzo, debido a que el metal se recristalizar despus del formado y antes que se enfre.
El metal trabajado en caliente no es tan resistente como el mismo material si se hubiera trabajado en fro.
El formado en fro incrementa la resistencia y la dureza del metal. La estructura del metal es forzada en su forma y no puede recristalizarse despus
que ha terminado la operacin del formado, como en el caso del trabajo en caliente. El acero trabajado en fri tendr un acabado uniforme y terso.
La resistencia y dureza que puede ser desarrollada por el formado en fro depende del metal particular y el mtodo de formado utilizado. El trabajo
en fro es la nica forma en que puede ser endurecido cualquier metal puro y algunas aleaciones.
La mayora de productos conformados son formados por uno o ms de los siguientes mtodos:
Rolado
Forjado
Estirado o treflado
Extrusin
Perforado
Todas las partes inician como una fundicin, cuando el metal se funde en forma de un lingote. La siguiente etapa es cuando el lingote es rolado en
caliente para formar billets. Estos ltimos son reducidos por rolado u otros mtodos de conformado, ya sea en fro o en caliente.
Rolado. Es un proceso donde el metal es pasado entre dos rodillos para reducir el metal a espesores designados. Con el rolado pueden obtenerse
perfles y formas especiales, imagen 119.
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Forjado. Se hace calentando el metal hasta que sea plstico o suave y
despus se prensa o martilla en formas especfcas. El forjado habilita a
un metal para retener el fujo de grano, de modo que lo hace ms fuerte
que una parte equivalente que ha sido cortada o maquinada.
Estirado o treflado. Es un mtodo para darle forma a una pieza,
jalndola y hacindola pasar a travs de un troquel o dado, de modo
que la pieza adquiere la forma de la seccin transversal del troquel.
Puede ser usada una serie de dados, cada uno ms pequeo que el
que le precede. El proceso inicia con el metal caliente y se va enfriando
durante el estirado. En el ltimo dado puede ser un trabajo en fro del
metal. Los alambres suelen ser hechos de esta forma.
Extrusin. Es un proceso donde las partes son formadas empujando
el metal a travs de un troquel o dado. El metal es formado de modo
similar al de la pasta dental cuanto es forzada a travs del tubo. El metal
toma la forma de la seccin transversal de la abertura. Con este proceso
pueden fabricarse formas muy completas. Algunas de estas formas
no pueden ser fabricadas por algn otro mtodo. El aluminio, cobre y
magnesio son a menudo extrudos. Grandes longitudes de tubera sin
costura (fuxera) son hechas por extrusin.
Perforado. Es un proceso en el cual una barra de metal caliente es
rolada a lo largo entre rodillos, de modo que el centro se abre cuando
es empujado sobre un mandril. El mandril abre el centro a un dimetro
dado para formar tubera (fuxera). Entonces la fuxera es estirada a
travs de un troquel o dado para darle el tamao y acabado deseado.
La fgura 83 ilustra la forma de fabricar tubera sin costura.
Vigas ngulos Te Zeta Canales
Piling
Rieles estndar
Redondo Cuadrado Hexagonal Octagonal Plano Triangular Mitad de
redondo
Rieles para gra
Barras unidas
Imagen 119. Formas de productos tpicos fabricados por rolado.
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Los productos conformados son inspeccionadas en forma visual y ptica para
verifcar longitud, ancho, dimetro, espesor, planicidad, acabado superfcial
y para detectar discontinuidades superfciales. Las discontinuidades
superfciales y su apariencia varan dependiendo el tipo de material y el
proceso. Los productos con formas relativamente simples son fciles de
inspeccionar con sistemas automatizados de inspeccin de alta velocidad,
utilizando varias fuentes de luz, cmaras CCD y el procesado de la seal.
Procesos de acabado o terminado
Los procesos de acabado incluyen las operaciones de maquinado y
tratamiento trmico.
La mayora de operaciones de maquinado involucra la remocin de metal
por medios mecnicos con el fn de obtener una confguracin deseada.
Las operaciones de maquinado incluyen el fresado, torneado, taladrado,
aserrado, esmerilado y pulido.
La mayora de caractersticas producidas durante los procesos de
maquinado son inspeccionadas dimensionalmente, incluyendo la
verifcacin del acabado superfcial. Las mquinas controladas por
computadora en ocasiones cuentan con probadores automticos que les
permite inspeccionar dimensionalmente su propio trabajo. La rugosidad
superfcial puede ser inspeccionada manualmente utilizando un calibrador
por comparacin visual o medidor de perfl o contorno o, en algunos casos,
por medio de sistemas automticos mediante tcnicas pticas.
Imagen 121. Imagenes con el equipo XL Go.
Imagen 120. La inspeccin visual .
MEN
Las partes tratadas trmicamente se inspeccionan dimensionalmente
para determinar si se presenta distorsin, adems de ser inspeccionadas
visualmente para verifcar si existe decoloracin y contaminacin. Es comn
verifcar la efectividad del tratamiento trmico con una prueba de dureza.
Procesos de unin
Los mtodos ms comunes para unir un artculo a otro incluyen a la soldadura,
soldering, brazing, adhesivos y sujetadores (sistemas de pernos, tornillos
y remaches). La seleccin del sistema de unin se basa en los objetivos de
funcionamiento, los materiales que sern unidos y el costo del proceso.
Soldadura
De acuerdo con la Sociedad Americana de soldadura (AWS), un proceso
de soladura se defne como un proceso para unir materiales con el cual
se produce coalescencia de los materiales calentndolos a temperaturas
apropiadas, con o sin la aplicacin de presin, o por la aplicacin de presin
solamente, y con o sin el uso de metal de aporte o de relleno. Los procesos
estn agrupados de acuerdo con el modo de transferencia de energa.
Una consideracin secundaria es la infuencia de la atraccin capilar en la
distribucin efectuada del metal de aporte en la junta.
Imagen 122. Soldadura.
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Soldadura por arco
La defnicin de AWS de soldadura por arco es un grupo de procesos de
soladura los cuales producen coalescencia de metales al calentarlos con
un arco, con o sin la aplicacin de presin, y con o sin el uso de metal de
aporte. Estos procesos tienen dos cosas en comn:
Cada uno usa un arco elctrico como fuente de energa para fundir el
metal base y el metal de aporte.
Cada uno brinda un medio de proteccin al arco para bloquear elementos
dainos encontrados en el aire.
En este proceso, se genera un arco elctrico entre la pieza de trabajo, la
cual sirve como un electrodo del circuito, y el otro electrodo, el cual puede
ser un material consumible o no. Los electrodos no consumibles no se
funden en el arco y el metal de aporte no se transfere a travs del arco.
Los procesos de soldadura que usan electrodos no consumibles son los de
soldadura por arco de carbono, soladura por arco de plasma y soldadura
por arco de tungsteno y gas. Los electrodos consumibles se funden en el
arco y son transferidos a travs del arco para convertirse en metal de aporte
depositado. Los procesos de soldadura que usan electrodos consumibles
son: la soldadura por arco de metal protegido (manual), soldadura por arco
de metal y gas (con gas de proteccin), soldadura por arco de tubo con
fundente en el ncleo (tubular) y soldadura por arco sumergido.
Los procesos se identifcan tpicamente por el mtodo utilizado para proteger
al metal de la oxidacin. Cada proceso de soldadura tiene ciertos factores
limitantes, que hacen a un proceso particular la mejor seleccin para algunas
aplicaciones que otros.
Imagen 123. Soldadura por arco.
MEN
De estos procesos de soldadura por arco, los ms comnmente usados en
plantas de poder son el de soladura por arco de metal protegido (SMAW),
soldadura por arco de tungsteno y gas (GTAW) y soladura por arco de
metal y gas (GMAW).
Soladura por arco de metal protegido (SMAW)
Para AWS, este proceso es un proceso de soldadura por arco el cual
se produce coalescencia de metales calentndolos con un arco entre un
electrodo de metal cubierto y la pieza de trabajo. La proteccin se obtiene
de la descomposicin de la cubierta del electrodo. La presin no se usa y
el metal de aporte se obtiene del electrodo.
Es un proceso manual, a veces llamado soldadura Stick, porque el trabajo
es ejecutado y controlado con la mano. Esto ayuda a contar con una alta
versatilidad. Este proceso es el ms ampliamente utilizado de todos los
procesos de soldadura por arco. Se emplea el calor del arco para fundir el
metal base y la punta de un electrodo consumible cubierto con fundente.
Este electrodo y la pieza de trabajo son parte del circuito elctrico.
Conforme el electrodo de aporte se funde y se deposita en el metal base,
est protegido de la oxidacin al quemarse el fundente del revestimiento.
Este proceso de quemadura consume el oxgeno en el ambiente inmediato;
sin embargo, el residuo del fundente quemado o escoria puede quedar
atrapado en los pasos subsecuentes.
Imagen 124. Soldadura por arco de metal protegido.
MEN
Soldadura por arco de tungsteno y gas (GTAW)
La soldadura por arco de tungsteno y gas (tambin llamada tungsteno y
gas inerte, TIG) usa un arco elctrico entre un electrodo no consumible y la
pieza de trabajo. La proteccin se obtiene de un gas inerte o una mezcla de
gas inerte. El metal de aporte puede aadirse conforme se va necesitando.
La antorcha es usualmente enfriada con agua, pero puede ser enfriada con
aire para corrientes bajas.
Este es un proceso manual, sin embargo, puede ser mecanizado para
soldadura automtica. Cuando se aade el metal de aporte, el proceso
requiere la tcnica de dos manos, como en la soladura de gas. La
alimentacin de alambre fro y la alimentacin de alambre caliente son
versiones automatizadas de esa tcnica.
El electrodo no consumible conduce calor hasta la parte y la atmsfera se
limpia de oxigeno dirigiendo un fujo de gas inerte a travs de una copa
de proteccin. Este proceso obviamente NO PUEDE tener residuos de
fundente quemadoo escoria.
Soldadura por arco de metal y gas (GMAW)
La soldadura por arco de metal y gas (tambin llamada metal y gas inerte o
MIG) usa el calor de un arco elctrico entre un electrodo de metal de aporte
continuo y la pieza de trabajo. La proteccin se obtiene completamente de
un gas o mezcla de gas suministrado externamente.
Este proceso puede ser semiautomtico, mecnico o automtico. En el
modo semiautomtico, el soldador controla la inclinacin y distancia de su
pistola hacia la pieza de trabajo, y la velocidad de viaje y la manipulacin
del arco. La fuente de energa y el alimentador del alambre controlan la
longitud del arco y la alimentacin del electrodo automticamente.
Imagen 125. Soldadura por arco de tungsteno y gas (GTAW).
Imagen 126. Soldadura por arco de metal y gas (GMAW)
MEN
El proceso de soldadura por arco de metal y gas deposita el metal soldado
en la junta por uno de los modos siguientes: transferencia globular,
transferencia de roco, transferencia de corto circuito y soldadura por arco
pulsado.
Similar al GTAW no hay fundente quemado por lo tanto se elimina la
posibilidad de inclusiones de escoria. Adicionalmente, no se utiliza electrodo
de tungsteno, en su lugar se usa un electrodo consumible, por lo tanto, no
es posible una inclusin de tungsteno.
Soldadura por arco sumergido (SAW)
La soldadura por arco sumergido usa el calor de un arco o arcos elctricos
entre un electrodo o electrodos de metal desnudos y la pieza de trabajo,
todos sumergidos debajo del material granular de proteccin, que es un
material que se funde. La soldadura debajo de un fundente granular es un
proceso semiautomtico, mecnico o automtico, en el cual la alimentacin
del electrodo y la longitud del arco son controladas por el alimentador
de alambre y el suministro de energa. En la soldadura automtica un
mecanismo de viaje mueve la antorcha o la pieza de trabajo, y un sistema
de recuperacin de fundente hace recircular el fundente granular que no
se fundi.
El arco se esconde en est proceso, el cual libera al soldador o al operador
de su casco de proteccin, pero esconde el camino que debe seguir el
arco. Para mquinas y soldadura automtica el camino es prealineado o
el camino es dirigido por un refector o apuntador gua. En la soldadura
semiautomtica la pistola y el alimentador de fundente son presionados
contra las caras de la pieza de trabajo (usualmente juntas en T o de ranura)
para controlar la localizacin de la soldadura.
Imagen 127. Soldadura por arco sumergido (SAW).
MEN
Este proceso cuenta con una penetracin profunda del arco. Las juntas a tope rectas pueden soldarse en metal con espesor de 25 mm (1) en un
paso desde cada lado con penetracin completa, si la junta se sigue exactamente.
La soldadura por arco sumergido (SAW), como con el proceso SMAW, tiene el elemento de fundente, aunque es granular y no un electrodo. Es
muy similar al SMAW en todo con respecto a la aplicacin semiautomtica contra la manual. Nuevamente, las inclusiones de tungsteno no son
posibles y las inclusiones de escoria son probables si los depsitos residuales de escoria no son cuidadosamente removidos.
Terminologa y smbolos de las juntas soldadas
Es importante que el inspector sea capaz de comunicarse efectivamente con todos los involucrados en la fabricacin de productos soldados. Esta
comunicacin se lleva a cabo a travs del uso de Cdigos, especifcaciones, procedimientos y otros documentos que establecen los requisitos con
los cuales debe cumplir el artculo.
Aunque los documentos proporcionen las bases para la inspeccin, si el inspector va a tomarse demasiado tiempo para revisar toda la informacin,
para que pueda determinar cuales son los requisitos con los que se debe cumplir, esto puede retrasar la inspeccin y resultar en algo inefciente.
Un mtodo para reducir la cantidad de informacin contenida en esos documentos (especialmente en dibujos) es a travs de smbolos. Este mtodo
reemplaza la palabra escrita e ilustra detalles grfcos con smbolos especfcos que incluyen la misma informacin pero de una forma abreviada.
La Sociedad Americana de Soldadura (AWS) ha desarrollado un estndar, el documento AWS A2.4, el cual describe la construccin e interpretacin
de todos los tipos de smbolos para soldadura y Pruebas no Destructivas. Estos smbolos son un tipo de camino corto que proporcionan un medio
para describir la informacin detallada considerando varios aspectos de un proyecto de soldadura, tales como:
MEN
1) Tipo de confguracin de la junta.
2) Forma especfca de la preparacin de la junta.
3) Tipo de soldadura.
4) Proceso de soldadura.
5) Especifcacin o procedimiento.
6) Localizacin de la soldadura.
7) Extensin de la soldadura.
8) Requisitos de calidad de la soldadura.
9) Mtodos para verifcar la calidad de la soldadura.
10) Secuencia de la soldadura.
11) Tamao de la soldadura.
12) Confguracin fnal de la soldadura.
13) Mtodos para producir esa confguracin de la soldadura.
Para que sean efectivos, los smbolos deben ser aplicados e interpretados
adecuadamente. Si son mal aplicados o mal interpretados, pueden causar
confusin ms que ayudar al entendimiento de algunos detalles. Por lo
que es importante que el inspector entienda completamente como son
construidos, interpretados y utilizados adecuadamente.
Tipos de confguracin de las juntas
La imagen 128 muestra las cinco juntas bsicas usadas en la industria.
Imagen 128. Tipos de confguracin de las juntas.
Esquina
Tope
Tipo T
Traslape
Borde
MEN
Formas de preparacin de las juntas
El tipo bsico de ensamble soldado es la junta a tope cuadrada, en la cual,
las caras con corte cuadrado original se acercan entre s. Cuando se deja
un espacio entre las caras, que es la forma ms comn del ensamble, al
espacio se le conoce como ranura.
La imagen 129, muestra diferentes tipos de ensambles, con diferentes tipos
de ranuras que pueden ser usadas en la preparacin de una junta a tope
con penetracin completa. La forma de la ranura sirve para clasifcar el
juego.
Las ranuras pueden ser simtricas o asimtricas. En la parte inferior de
la junta, que se conoce como raz, algunos tipos de ranura cuentan con
partes planas; esta confguracin es comn ya que proporciona estabilidad
a la esquina inferior. Adems, si la esquina fuera en forma de V podra
resultar en penetracin excesiva. Esta zona acta como una junta con
ranura cuadrada. Cuando se requiere una serie de pasos para completar
la junta, el primer paso puede ser muy crtico.
El tipo de ranura lo determina el ingeniero de diseo. Algunos factores
considerados para determinar el diseo son: el espesor de la seccin, el
esfuerzo requerido, el proceso de soldadura que ser usado, el aspecto
econmico, la habilidad de los soldadores y la confguracin de la parte
soldada. Por ejemplo, las ranuras cuadradas pueden ser usadas en
secciones delgadas o cuando se fabrican costuras largas, como en tubera
con soldadura automtica.
Imagen 129. Formas de preparacin de las juntas.
Ranura cuadrada sencilla.
Ranura en J sencilla.
Ranura en V doble.
Ranura en U doble.
Ranura en V sencilla. Ranura con bisel doble.
Ranura en J doble.
Ranura en U sencilla.
Ranura con bisel sencillo.
MEN
En ocasiones, se utilizan placas de respaldo debido a la ubicacin de la
junta o porque se suelda con un proceso que no deja una raz limpia. La
forma de la ranura es una necesidad para las juntas en materiales gruesos,
donde se requiere el acceso para mantener el arco y para permitir que
el metal sea depositado bajo condiciones controladas. La ranura en V
doble se usa en secciones gruesas para reducir la cantidad de soldadura
aplicada y la distorsin.
Nomenclatura de una soldadura de ranura
Los componentes de una soldadura de ranura. Los cdigos, estndares
y especifcaciones establecen las tolerancias especfcas para estos
componentes. Estos parmetros son parte del procedimiento de soldadura
utilizado, y la preparacin normalmente es inspeccionada visualmente
antes de aplicar la soldadura.
A continuacin se defnen los trminos utilizados:
ngulo de ranura: El ngulo total incluido entre las caras de ranura de los miembros que estn siendo unidos.
ngulo del bisel: El ngulo formado entre la cara de ranura de un miembro que est siendo unido y un plano perpendicular a la su-
perfcie del miembro.
Cara de ranura: La superfcie de un miembro incluida en la ranura.
Cara de raz: La cara de ranura adyacente a la raz de la junta.
Abertura de raz: La separacin entre los miembros que sern unidos en la raz de la junta.
Espesor de material: Espesor del material que est siendo soldado.
Tamao de soldadura: Este smbolo de soldadura describe el tipo de preparacin de la junta y el refuerzo, como tambin el tamao de la
soldadura.
Imagen 130. Nomenclatura de una soldadura de ranura.
Abertura de la raiz.
Dedo.
Cara o
Corona
ngulo
de bisel
Raiz.
Tamao de la
soldadura.
ngulo de la ranura
Cara de la raiz.
Espesor
de material
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Nomenclatura de una soldadura de flete.
La imagen 131 muestra los componentes de una soldadura de flete.
A continuacin se defnen los trminos utilizados para identifcar los
componentes de una soldadura de flete:
Pierna o tamao: La distancia desde la cara de fusin al dedo o punta de la soldadura.
Cara o corona: La superfcie expuesta.
Garganta actual: La distancia ms corta entre la raz de la soldadura a la cara o corona.
Garganta efectiva: La distancia mnima, menos cualquier convexidad, entre la raz de la soldadura a la cara o corona.
Garganta terica: La distancia perpendicular desde el inicio de la junta a la hipotenusa del tringulo rectngulo ms
grande que pueda ser contenido en la seccin transversal de la soldadura.
Dedo o punta: La unin entre la cara de la soldadura y el metal base.
Profundidad de fusin: La distancia a la que penetra la soldadura dentro del metal base.
Raz: El punto ms profundo en la penetracin.
Posiciones para soldar
Existen seis posiciones reconocidas para soldar. Discontinuidades asociadas con la gravedad, con la fuidez y con la habilidad del soldador pueden
ocurrir en al menos cuatro de estas posiciones: plana 1, horizontal 2, vertical 3 y sobre cabeza 4. Las cuatro posiciones son bsicas y aplican para
soldaduras de ranura y flete. La letra G, que se coloca despus del nmero de posicin indica que corresponde a una ranura, groove por su
nombre en Ingls. En soldaduras de flete la designacin de la posicin es del 1F al 4F.
Imagen 131. Nomenclatura de soldadura de flete.
Pierna o tamao
Cara o corona
Dedo o punta
Garganta colectiva
Garganta terica
Garganta actual
Raz
MEN
Simbologa
La soldadura deseada se muestra sobre dibujos como miembros simples.
Toda la informacin requerida para fabricar e inspeccionar la soldadura
deseada se establece en smbolos estndar de soldadura defnidos por
AWS.
Los smbolos consisten de ocho elementos, aunque no todos son usados a
menos que sea requerido para aclarar alguna situacin:
1) Lnea de referencia
2) Flecha
3) Smbolos bsicos de la soldadura
4) Dimensiones y otros datos
5) Smbolos suplementarios
6) Smbolos de acabado
7) Cola
8) Especifcaciones, procesos o cualquier otra referencia
La fgura No. ?? ilustra la localizacin estndar de varios elementos de la
simbologa de soldadura.
Figura No. ??: Localizacin estndar de elementos de la simbologa de
soldadura.
El elemento primario es la lnea de referencia, la cual debe aparecer sobre
el dibujo como una lnea horizontal, esto se debe a que existe un signifcado
si la informacin aparece arriba o debajo de la lnea.
Imagen 132. Localizacin estndar de elementos de la simbologa de soldadura.
{
{
{
{
S (E)
(N)
F
A
L -
P
R
T
Simbolo del acabado
ngulo de la ranura.
Abertura de raz. Simbolo del contorno
Simbolo del contorno
Espacio entre cen-
tros de soldaduras
Soldadura todo
alrededor
Soldadura en
campo
Longitud de soldadura
Garganta efectiva
Smbolo de soldadura
Nmero de puntos, costuras o
proyecciones soldadas.
Profundidad de Pen-
etracin o tamao
Especifcacin, pro-
ceso u otra referen-
cia
Cola
Del otro
Lado
Lado de
la fecha
Ambos
lados
Los elementos en esta rea deben per-
manecer como se muestra aunque sean
invertidas la cola y la fecha.
MEN
El siguiente elemento es la fecha, la cual se conecta a uno de los extremos
de la lnea de referencia y apunta hacia uno de los lados de la junta
soldada. El lado en el cual apunta la fecha es referido como el lado de la
fecha, mientras que el opuesto es el otro lado. Una vez que los lados
han sido asignados colocando la fecha, es posible especifcar informacin
relacionada con cualquiera de los lados.
Cualquier informacin colocada debajo de la lnea de referencia se relaciona
con el lado de la junta hacia el que apunta la fecha.
La informacin colocada arriba de la lnea de referencia se relaciona con el
otro lado de la junta, imagen 133.
Esta regla nunca cambia, no importa en cual extremo de la lnea de referencia
se encuentre la fecha o la direccin en la que apunte. La imagen 134
muestra varios smbolos de soldadura describiendo soldaduras del lado de
la fecha, pero con la fecha orientada en diferentes direcciones y en ambos
extremos de la lnea de referencia, sin embargo, las operaciones debern
realizarse en el lado de la junta hacia el cual apunta la fecha.
Una vez que la lnea de referencia y la fecha han sido colocadas en su
lugar, puede ser agregado el siguiente elemento de la simbologa. En esta
parte, el smbolo de soldadura describe cual ser la confguracin de la
soldadura.
Imagen 133. Lado fecha y otro lado.
Imagen 134. Soldaduras del lado de la fecha.
Lado
Otro Lado
Lado
Flecha
Flecha
otro Lado
Lado fecha
otro Lado
Lado fecha
MEN
La imagen 135 ilustra los smbolos de soldadura bsicos que son
comnmente utilizados.
Los smbolos se dibujan sobre la lnea de referencia, que aparece como
intermitente. Algunos de los smbolos son colocados de tal forma que la
lnea de referencia cruza por la mitad, por ejemplo en la soldadura por
punteo (spot), esto simplemente implica que la soldadura no tiene un lado
de aplicacin, no hay diferencia en cual lado sea el lado de la fecha. Con
excepcin de la soldadura superfcial (surfacing), la cual siempre aparece
como soldadura del lado de la fecha, todos los otros tipos pueden aparecer
del lado de la fecha, del otro lado o en ambos lados.
Otra caracterstica que debe notarse es que para todos los smbolos de
soldadura que representan soldaduras en las que solo uno de los miembros
requiere preparacin, el lado perpendicular del smbolo siempre aparece
en el lado izquierdo.
Tambin existen elementos adicionales que pueden ser empleados para
detallar otra informacin importante. Este grupo de smbolos es referido
como smbolos suplementarios, porque pueden ser combinados con
muchos de los smbolos de soldadura mencionados. Estos smbolos
suplementarios se ilustran en la imagen 136.
Imagen 135. Smbolos de soldadura bsicos.
Imagen 136. Smbolos suplementarios.
Ranura
Cuadrado
Filete
Traslape
Conector o
ranura
J
Espalda o
respaldo
Bisel
Lugar o
proyeccin
Flare - V
Superfcie
Flare -Bisel
Borde
V
Stud
U
Costura
Soldadura
alrededor
Campo de
soldadura
Fundido
Insertar
consumible
(cuadrado)
Respaldo
(rectangulo)
Contorno
Flush o
fat
Convexo Concavo
Soporte
Espacia-
dor
MEN
Para soldaduras de ranura, el diseador puede designar el miembro que
debe ser preparado, utilizando una fecha con un cambio de direccin de
la lnea. El siguiente segmento hacia el que apunta la fecha ese ser el
miembro que debe ser preparado, imagen 137.
Para soldaduras de ranura, despus de designar el tipo de ranura requerida
y el lado o lados desde donde debe ser depositada la soldadura, se
necesita otra informacin. La mayora de datos estn relacionados con
las dimensiones requeridas. Las dimensiones necesarias incluyen: la
confguracin de la junta, el tamao de la soldadura y la extensin.
Algunas de las dimensiones de la ranura son colocadas dentro o ligeramente
fuera del smbolo de la soldadura. La imagen 138 muestra las dimensiones
relacionadas con la abertura de raz requerida y el ngulo de la ranura.
Otro dato importante para la preparacin de la ranura es la profundidad de
la preparacin. Esta dimensin debe aparecer a la izquierda del smbolo de
la soldadura. La dimensin dentro del parntesis se refere a la penetracin
de la junta, o garganta efectiva, requerida, imagen 139. Si la profundidad
de preparacin y la garganta efectiva no son especifcadas, se considera
que la soldadura requerida debe ser de penetracin completa.
Imagen 137. Cambio de direccin en la lnea de la fecha.
Imagen 138. Detalles de la abertura de raz y el ngulo de la ranura.
Imagen 139. Profundidad de preparacin y penetracin de la junta.
60
1/8
1/4 (3/8)
Smbolo para soldadura con bisel sencillo y respaldo o refuerzo.
MEN
El elemento fnal del smbolo es la cola. No es considerada como un elemento
esencial pero puede ser utilizada efectivamente para incluir otra informacin
importante que no puede ser comunicada adecuadamente sobre el smbolo.
Cuando se utiliza, la cola se coloca en el lado opuesto a la fecha. Alguna
de la informacin tpica que puede incluir es: el nmero de procedimiento,
el tipo de proceso, nmero de especifcacin, tipo del metal de aporte, etc.
Smbolos para pruebas no destructivas
Una vez que se han concluido las operaciones de soldadura, puede ser
necesario inspeccionar las juntas, para determinar si han sido satisfechos
los requisitos de calidad aplicables.
Si se requieren, las pruebas pueden ser especifcadas a travs del uso de
smbolos de pruebas no destructivas, los cuales pueden ser construidos de
una forma muy similar a la simbologa de soldadura.
La imagen 140 muestra el arreglo general de los elementos bsicos de los
smbolos para pruebas no destructivas.
Como en la simbologa de soldadura, la informacin debajo de la lnea de
referencia se refere a las operaciones de inspeccin que se deben realizar
en el lado de la fecha de la junta, y la informacin arriba de la lnea describe
el otro lado. Los smbolos bsicos de inspeccin son letras que designan
cada prueba.
Imagen 140. Localizacin estndar de elementos de pruebas no destructivas.
{
{
{
{
(N)
L
T
Lnea de referencia
Inspeccin todo
alrededor
Inspeccin en
campo
Longitud de soldadura que
debe inspeccionarse.
Smbolo bsico de la
inspeccin
Nmero de inspecciones.
Especifcacin, pro-
ceso u otra referen-
cia
Cola
Flecha
Del otro
Lado
Lado de
la fecha
Ambos
lados
MEN
Para describir la extensin requerida de la inspeccin, se coloca un nmero a la derecha del smbolo de la prueba requerida, que se refere a la
longitud de la soldadura que debe ser inspeccionada. Si la dimensin no existe, esto implica que debe ser inspeccionada la longitud total de la junta.
Otra forma de describir la extensin de la inspeccin es especifcando un porcentaje de la longitud de la soldadura o el nmero de piezas que deben
ser inspeccionadas. Los smbolos de inspeccin pueden ser combinados con los smbolos de soldadura.
Inspeccin de soldaduras
Las juntas soldadas y las soldaduras terminadas se describen en trminos de sus caractersticas.
Para una junta a tope, la preparacin de la junta se describe por la abertura de raz, la cara de raz, la cara de ranura y el ngulo de bisel. La soldadura
se describe por la raz, el dedo, la seccin transversal (garganta), corona (cara) y el refuerzo.
Las soldaduras de flete se describen por las piernas, la raz, el dedo, la corona (cara) y la garganta. Las soldaduras de flete pueden ser convexas o
cncavas.
La inspeccin visual se realiza antes de aplicar la soldadura para asegurar que la preparacin de la junta fue hecha de acuerdo con la especifcacin
que est siendo utilizada. La inspeccin visual se realiza durante la aplicacin de la soldadura para asegurar que la soldadura que est siendo
fabricada se encuentra de acuerdo con la especifcacin. Tambin se realiza despus de completar la soldadura para determinar las caractersticas
dimensionales y geomtricas, y para localizar discontinuidades de soldadura.
La mayora de inspecciones visuales de soldaduras se realiza manualmente con herramientas de mano simples, una fuente de iluminacin y
magnifcacin, cuando sea requerido. Los procedimientos de soldadura pueden ser califcados por pruebas de metalografa y de tensin de juntas
representativas.
Debido a los patrones fuertemente lineales de las caractersticas y discontinuidades de soldadura, no es prctica la inspeccin automatizada de
soldaduras utilizando mquinas de visin. Adems, debido a la gran cantidad de inspecciones realizadas en la fabricacin de soldaduras, est en
proceso la bsqueda de algoritmos que puedan computarse y que sean capaces de separar indicaciones no relevantes de discontinuidades.
MEN
Es esencial que quin realice la inspeccin visual entienda al menos los conceptos bsicos de las uniones metalrgicas, procesos de soldaduras,
trminos, smbolos y detalles de la fabricacin. No puede realizarse una inspeccin de soldadura competente ni comunicar los resultados sin el
entendimiento de esos factores bsicos.
Brazing y soldering
Los procesos de brazing y soldering unen metales usando un metal de aporte que alcanza su punto de fusin antes que el metal base. Por
defnicin, los materiales de aporte para el proceso brazing tienen un punto de fusin arriba de 427 C (800 F), y los materiales de aporte para el
proceso soldering funden por debajo de esta temperatura.
Los procesos brazing y soldering unen materiales metlicos calentando el material base a una temperatura lo sufcientemente alta para fundir el
material de aporte. Una vez fundido, el material de aporte se distribuye por accin capilar entre las superfcies de unin.
Gracias a que el calor aplicado durante el brazing no ocasiona que el material base se funda, el ensamble completo puede ser unido simultneamente
sin que sean afectadas las propiedades del material base. El proceso de brazing permite unir diferentes tipos de materiales base con menos
difcultad que la soldadura. El brazing produce una unin una vez que el material de aporte y el material base se han enfriado, pero la falta de fusin
entre ambos produce una junta con una resistencia considerablemente menor que la de una junta soldada. Los procesos comunes de brazing son
identifcados por el mtodo utilizado para la aplicacin del calor, por ejemplo brazing con antorcha y brazing con horno.
El proceso de brazing con antorcha fsicamente se compara con el proceso de soldadura con antorcha. El calor es aplicado por una antorcha de gas
y el material de aporte es alimentado en el rea de la junta manual o automticamente. Los tipos de materiales de aporte son varillas, polvos y pastas.
Las discontinuidades comunes del proceso brazing incluyen cavidades, erosin, la falta de fusin y la penetracin incompleta del material de aporte
en la junta. Las discontinuidades no pueden ser detectadas normalmente por inspeccin visual y requieren inspeccin radiogrfca o prueba de fuga
para localizarlas. La inspeccin visual de juntas por brazing es para propsitos cosmticos.
MEN
El proceso soldering es mas comnmente utilizado para juntas que son sujetas a esfuerzos relativamente menores. Una aplicacin comn es el
uso del proceso soldering para juntas en conexiones elctricas. Se utiliza la magnifcacin para la inspeccin visual de juntas por soldering y
tambin se utilizan mquinas de visin.
Sujetadores
Un sujetador es un dispositivo que sirve para sujetar o unir dos o ms miembros. Los sujetadores se pueden clasifcar en: pernos, esprragos,
remaches, pasadores, tornillos, etc. Sin embargo, los mas ampliamente utilizados son los sistemas de tornillos.
La denominacin que se da a los sujetadores roscados depende de la funcin para la que fueron hechos y no de cmo se emplean realmente en
casos especfcos. Si se recuerda este hecho bsico, no ser difcil distinguir entre un tornillo y un perno.
Si un elemento est diseado de tal forma que su funcin primaria sea quedar instalado dentro de un agujero roscado, recibe el nombre de tornillo,
el cual se ajusta aplicando un par de torsin en su cabeza.
Si un elemento esta diseado para ser instalado con una tuerca, se denomina perno. As, los pernos se ajustan aplicando una par de torsin a la
tuerca.
Un esprrago (o perno con doble rosca, birlo) es una varilla con rosca en sus dos extremos; un extremo entra en un agujero roscado y el otro recibe
una tuerca.
Los sujetadores son una muy buena seleccin de ensamble, es el nico mtodo en que se puede desensamblar sin hacer dao, incluyendo los
remaches, cuando se hace con habilidad.
MEN
La mayora de los sujetadores son conformados en fro obteniendo con ello una buena calidad de grano, los sujetadores roscados pueden ser
maquinados, aunque la mayora son rolados debido a que sus propiedades estticas y de fatiga son mejoradas.
Las defniciones de los componentes de una rosca son:
Rosca: Es un flete continuo de seccin uniforme y enrollada, como una elipse, sobre la superfcie exterior e interior de un cilindro.
Rosca externa: Es una rosca en la superfcie externa de un cilindro.
Rosca interna: Es una rosca tallada en el interior de una pieza, tal como en una tuerca.
Dimetro externo: El mayor dimetro de una rosca interna o externa.
Dimetro interno: El menor dimetro de una rosca interna o externa.
Dimetro en los: Es el dimetro de un cilindro imaginario que pasa fancos(o medio) por los fletes en el punto en el cual el ancho de estos es
igual al espacio entre los mismos.
Paso: Es la distancia entre las crestas de dos fletes sucesivos. Es la distancia desde un punto sobre un flete hasta el punto corre-
spondiente sobre el flete adyacente, medida paralelamente al eje.
Avance: Es la distancia que avanzara el tornillo, con relacin a la tuerca, en una rotacin. Para un tornillo de rosca sencilla el avance
es igual al paso, y para uno de rosca doble, el avance es el doble del paso.
MEN
Inspeccin de sujetadores
La inspeccin en sujetadores a menudo se pasa por alto durante la inspeccin de equipo, pero es un aspecto extremadamente importante en la
integridad del equipo. La mayora de inspectores est familiarizado con la inspeccin de soldadura, incluso con pruebas como ultrasonido o radiografa,
entre otras, desafortunadamente los sujetadores no reciben frecuentemente la misma consideracin.
En la inspeccin de sujetadores roscados puede ser complicada la evaluacin correcta de las caractersticas dimensionales de la rosca, dependiendo
de la exactitud requerida. Para esas evaluaciones puede recurrirse a los calibradores de roscas del Sistema 21, que son calibradores pasa / no pasa,
y a los del Sistema 22. Estos calibradores de roscas, para productos manufacturados, son controlados por el Estndar Federal de EU H28/20 y por
ANSI/ASME B1.3.
Para el inspector de campo, la inspeccin visual de los sujetadores incluye asegurar que son del tamao correcto y que estn marcados, con el grado
de aleacin y el fabricante, para asegurar que han sido fabricados de acuerdo con especifcaciones apropiadas.
Inicialmente, los sujetadores deberan ser inspeccionados para detectar discontinuidades de manufactura incluyendo las producidas por los procesos
primario, secundario y de acabado.
Otras verifcaciones de la calidad de sujetadores son: calidad de la rosca, calidad y espesor de recubrimiento, dureza y forma de la rosca.
Los sujetadores son susceptibles de falla debido a diferentes mecanismos, por lo que un plan de inspeccin debera considerar los factores ambientales
que pueden contribuir a la falla. Los factores ambientales que causan falla en sujetadores incluyen a la vibracin, condiciones trmicas, cargas
mecnicas y corrosin.
Las ubicaciones ms comunes de falla de sujetadores en servicio son: el radio entre la cabeza y cuerpo, la transicin entre el cuerpo la rosca y en el
primer hilo de la rosca.
MEN
Las causas comunes de fallas en sujetadores son:
Material incorrecto.
Tratamiento trmico inadecuado (control de la temperatura).
Ensamble inapropiado (desalineamiento, torque excesivo, etc.).
Tipo incorrecto de sujetador para la instalacin.
Corrosin (galvnica y de hendidura).
Fatiga (en el primer hilo, en la cabeza, etc.).
Grietas por mal tratamiento trmico.
Esfuerzos de corrosin (control de torque y proteccin contra corrosin).
Las fallas ms comunes en los sujetadores roscados son:
Fallas por tensin.
Fallas por corte.
Ruptura de tuercas.
La imagen 141 muestra algunas fallas en sujetadores roscados.
Si el sujetador es desensamblado, puede medirse para detectar cambios
en el dimetro, como la reduccin localizada en el rea bajo condiciones
de sobrecarga.
Imagen 141. Fallas en sujetadores roscados.
Rosca
Rosca
Cabeza y
cuerpo
Cuerpo Cabeza
Cabeza
Tuerca
MEN
Servicio
Recubrimientos
Los productos de metal y de otros materiales, en ocasiones son cubiertos para reducir el desgaste, para prevenir y evitar la corrosin del material
base o para resaltar la apariencia de un producto. Algunos recubrimientos son utilizados como aislantes elctricos, mientras que otros proporcionan
lubricacin o supresin del sonido. Los recubrimientos y acabados se dividen en acabados orgnicos, acabados inorgnicos y recubrimientos por
conversin.
Acabados orgnicos
Son comnmente conocidos como pinturas. Ellos forman una pelcula sobre el metal u otro substrato. Los recubrimientos orgnicos incluyen a las
pinturas de aceite, pinturas epxicas, pinturas de silicn, barnices y esmaltes, polister, lacas, acrlicos, celulosa, vinyl, poliuretano, nylon, polipropileno,
fuorocarbn y recubrimientos fenlicos. Todos los Recubrimientos orgnicos forman enlaces cohesivos con ellos mismos y enlaces adhesivos con el
material base.
Las pinturas son ms comnmente utilizadas para prevenir la corrosin y para resaltar la apariencia. La habilidad de la pintura para adherirse al
substrato y la apariencia fnal del recubrimiento es altamente dependiente de la condicin superfcial del substrato. Antes de la aplicacin de la pintura
la superfcie del substrato debe ser evaluada para verifcar su limpieza, textura, la presencia de rayones y porosidad. Para mejorar la adhesin y evitar
la oxidacin, puede ser aplicado un recubrimiento primario. El recubrimiento primario tambin puede ser usado para reducir el efecto de irregularidades
superfciales.
Los controles del proceso de pintura pueden incluir pruebas de viscosidad. La mayora de inspecciones visuales y de ptica de pintura son para
verifcar el color y el brillo, utilizando estndares de comparacin, colormetros, espectrgrafos y medidores de brillo fotoelctricos, y adems para
determinar la consistencia en la aplicacin del recubrimiento.
MEN
Acabados inorgnicos
Los recubrimientos inorgnicos ms comunes son los esmaltes y las cermicas porcelanizados. Los esmaltes porcelanizados consisten de una matriz
de vidrio y son usualmente aplicados al substrato de metal para proporcionar una capa protectora y para mejorar la apariencia. La capa de porcelana
se funde sobre el metal y proporciona un alto grado de resistencia qumica y a la corrosin.
Estos recubrimientos son extremadamente duros y tersos. La superfcie del substrato debe estar libre de defectos mayores antes de la aplicacin. La
inspeccin y controles del proceso son los mismos que para otros productos cermicos, las indentaciones pueden atrapar contaminantes que causen
ampollas en el producto terminado.
Despus de la aplicacin del esmalte porcelanizado el recubrimiento es expuesto al fuego, puede ser en un horno, y posteriormente se permite que
se enfre. Si va a aplicarse ms de una capa de recubrimiento, debe realizarse una inspeccin visual para detectar defectos y repararlos antes de la
aplicacin de la capa siguiente.
Los recubrimientos porcelanizados son inspeccionados para detectar manchas, ampollas, protuberancias y para evaluar el color y el brillo, esto
utilizando los mismos mtodos que para la inspeccin de pinturas.
Recubrimientos por conversin
Los recubrimientos por conversin convierten la capa superfcial del metal en un compuesto de metal que contiene cromatos, fosfatos u xidos.
El uso ms comn de los recubrimientos por conversin es como preparacin para la aplicacin de pintura, pero las superfcies anodizadas son
frecuentemente vistas como un acabado fnal.
En los recubrimientos de fosfatos, el hierro o el acero es cubierto con una solucin diluida de cido fosfrico para producir un recubrimiento de
fosfato con hierro, zinc, plomo o manganeso. Los recubrimientos de fosfato de hierro y zinc son usados en la preparacin para aplicar pintura. Los
recubrimientos de fosfato de manganeso proporcionan lubricacin a la superfcie. Todos los recubrimientos por conversin de fosfato proporcionan
buena resistencia al desgaste y proteccin contra la corrosin.
MEN
Todos los recubrimientos de fosfatos requieren limpieza previa y posterior de la superfcie. Los recubrimientos de fosfatos son inspeccionados
visualmente para verifcar la adherencia, la coloracin y la presencia de una estructura cristalina uniforme.
Los recubrimientos de cromatos utilizan un cido inorgnico y un Ion de cromo para disolver parte de la superfcie del metal y para formar una pelcula
protectora que contiene un compuesto de cromo. Los recubrimientos de cromatos no son porosos y proporcionan una alta resistencia a la corrosin
y buena conductividad elctrica. La inspeccin visual se aplica para asegurar la adherencia y las propiedades cosmticas.
Inspeccin visual de recubrimientos
Los espesores de los recubrimientos se miden utilizando calibradores que operan por ultrasonido, por corrientes Eddy o por efecto Hall, con
presentaciones digitales. Por la composicin qumica y el espesor de algunos recubrimientos, son inspeccionados con sistemas que operan por
fuorescencia de rayos X.
Los microscopios de barrido son utilizados para determinar el espesor de algunos recubrimientos y para obtener datos de las propiedades fsicas,
qumicas y elctricas. Esta informacin es usada para predecir la dureza, friccin y conductividad trmica. Un sistema tpico de microscopio de barrido
utiliza una fuente de luz lser para la iluminacin. El uso de luz coherente permite cuantifcar caractersticas superfciales.
Vlvulas
Una vlvula es un dispositivo mecnico que detiene o permite el fujo, regula la cantidad de fujo o regula la direccin de fujo de un gas o lquido.
Cuando est completamente abierta, la vlvula perfecta no debera ofrecer resistencia al fujo ms que el equivalente a la longitud idntica de tubo.
Cerrada, la vlvula perfecta no debera permitir el paso del fuido. Adems, debera resistir la distorsin por la presin interna del fuido y las cargas
de la tubera conectada. Tambin, es necesario que soporte los efectos dinmicos, temperatura, cadas de presin, vibracin, corrosin, desgaste,
erosin y daos por objetos grandes en el producto que se maneja.
Ya que ninguna vlvula puede cumplir con todas las funciones a un grado aceptable, los diseadores han establecido prioridades en las funciones y
han sido diseados diferentes tipos de vlvulas que incorporen uno o ms de los atributos deseados mencionados.
MEN
Por ejemplo, una vlvula cuyo diseo principal debera ser permanecer abierta durante la operacin normal, y que solamente sea cerrada para
mantenimiento, debera ser diferente de una vlvula cuyo propsito principal sea controlar la cantidad de fuido conducido o desde un componente
particular. En el primer caso, la prioridad es un buen sello cuando est cerrada y una mnima resistencia al fujo cuando est abierta. En el segundo
caso la prioridad de la vlvula es controlar efectivamente el fujo. En este caso, el diseador no dudara en seleccionar diferentes vlvulas para realizar
estas funciones ya que los atributos que son una ventaja en una aplicacin pueden ser una desventaja en otra.
Para el inspector visual es esencial familiarizarse con los tipos, diseos y funciones bsicas de las vlvulas, para que pueda reconocer e identifcar
discontinuidades, tanto de fabricacin como de servicio, que pudieran causar una falla si no son descubiertas y reparadas.
Aunque hay muchos tipos de vlvulas, la mayora de ellas pueden ser catalogadas como se describe a continuacin:
a) Vlvulas de compuerta.
b) Vlvulas de globo.
c) Vlvulas check.
d) Vlvulas de diafragma.
e) Vlvulas de bola y de obturador (tapn).
f) Vlvulas de mariposa.
g) Vlvulas de seguridad y de alivio.
Cada tipo de vlvula tambin es catalogada de acuerdo con su operacin y funciones primarias, tabla 6.1. Con base en su operacin, las vlvulas
pueden ser catalogadas de acuerdo con el movimiento requerido para operarlas, estas pueden ser operadas en dos formas: con movimiento lineal o
rotatorio.
Las vlvulas pueden ser catalogadas en tres subdivisiones, de acuerdo con sus funciones en: vlvulas que inician o paran el fujo, vlvulas que regulan
la cantidad del fujo y vlvulas que permiten el fujo en una sola direccin, unidireccionales.
MEN
Operacin Funcin
Movimiento
Lineal
De inicio o paro
De compuerta
De alivio
De seguridad
De regulacin
De globo
De diafragma
Unidireccional
Lift check
Movimiento
Rotatorio
De inicio o paro
De tapn
De bola
De Mariposa
De regulacin
De Mariposa
Unidireccional
Swing check
Partes de las vlvulas
Existen dos ensambles bsicos asociados con las vlvulas de plantas
de poder: el ensamble del recipiente a presin y el ensamble de trabajo,
imagen 142.
a) Vlvulas de compuerta
El principio bsico de una vlvula de compuerta es cerrar un conducto en
lnea por medio del deslizamiento de una cua colocada en ngulo recto
con respecto a la trayectoria del fujo.
Cuando la compuerta o cua se mueve hacia abajo, se desliza entre dos
anillos de asiento, imagen 143, y el fujo es detenido.
Imagen 142. Ensamble de una vlvula de plantas de poder.
Imagen 143. Vlvula de compuerta.
Tapa o bonete
Volante
Dispositivo de
cierre
Vstago
Cuerpo
Abierta
Cerrada
MEN
La imagen 144 muestra un dibujo simplifcado de una vlvula de compuerta.
La parte inferior o cuerpo sirve para contener el fujo de fuido y como
contenedor y gua de la compuerta. La parte superior, bonete o tapa,
contiene el vstago, el mecanismo y el juego de empaques que sellan el
bonete y el vstago, para evitar la fuga del fuido hacia la atmsfera.
Cuando se gira el volante, el vstago puede girar solamente o ser atornillado
para que suba y baje, con lo que mueve la compuerta. El movimiento
giratorio del volante resulta en movimiento vertical de la compuerta.
Existen compuertas slidas, de una sola pieza, sin fexibilidad y compuertas
de dos piezas, fexibles.
Inspeccin visual en vlvulas de compuerta
Examinar las superfcies de asentamiento entre cuerpo-compuerta para
detectar daos fsicos como grietas, ralladuras, desgaste adhesivo,
picaduras, indentaciones, etc.
Examinar las superfcies guas para detectar claros, desgaste adhesivo,
erosin, corrosin, desalineamiento, etc.
Examinar las superfcies internas del cuerpo para detectar erosin y
desgaste, particularmente en el lado de contracorriente (aguas arriba)
de la compuerta y en el lado de salida de corriente (aguas abajo) en el
cuerpo.
Imagen 144. Vlvula de compuerta.
Volante
Vstago
Bonete
Juego de empaques
Compuerta
Anillos de sello
Cuerpo
MEN
Examinar la conexin vstago-compuerta para detectar desgaste y
corrosin.
Examinar la rosca del vstago, compuerta y/o tuerca del volante para
detectar desgaste adhesivo, desgaste general y corrosin.
b) Vlvulas de globo
La habilidad de las vlvulas de globo radica en su capacidad de sello y en
el control del fujo con la mayora de presiones y temperaturas, lo que las
hace un elemento indispensable en sistemas de tuberas.
El principio de las vlvulas de globo, imagen 145, es el movimiento
perpendicular del disco a partir del asiento, lo que permite el control del
fuido. El disco est unido a un vstago que, al girar, sube y baja causando
un movimiento vertical del disco.
Las vlvulas de globo de baja presin estn provistas con una espiga gua
abajo del disco, para asegurar que el disco ajuste adecuadamente en el
asiento.
Una desventaja importante de las vlvulas de globo es la prdida por alta
friccin, que resulta de los dos o ms cambios en la direccin del fujo. Las
reas dentro de la vlvula que causan los cambios de direccin son las
ms susceptibles al desgaste y erosin y deberan ser cuidadosamente
examinadas por el inspector visual. Las superfcies de contacto del
disco y de los asientos tambin son susceptibles al desgaste debido al
estrangulamiento extremo del fuido.
Imagen 145. Vlvula de globo.
Volante
Vstago
Bonete
Asiento
Cuerpo
MEN
Inspeccin visual en vlvulas de globo
Examinar las superfcies de asentamiento entre disco-cuerpo para
detectar daos fsicos tales como grietas, ralladuras, desgaste adhesivo,
etc.
Examinar las superfcies guas para detectar evidencia de desgaste
adhesivo, desgaste y claros.
Examinar las superfcies internas del cuerpo para detectar erosin,
desgaste, etc.
Examinar la conexin vstago-disco para detectar separaciones
Examinar el vstago y la caja de empaques para detectar corrosin, etc.
b) Vlvulas lift y swing check (de retencin)
Una vlvula check esta diseada para evitar que el fuido fuya en direccin
inversa dentro de un sistema de tubera. Las vlvulas check caen dentro
de dos tipos bsicos: de obturador ascendente (lift) y de disco oscilante
(swing).
En una vlvula de obturador ascendente (lift), imagen 146, la presin del
fuido, normalmente de izquierda a derecha, levanta el disco para permitir
el paso, abrindola. Cuando el fuido es de derecha a izquierda, la presin
de salida se vuelve mayor que la presin de entrada, entonces la presin
del fuido empuja el disco contra el asiento de la vlvula evitando el fujo,
cerrndola.
Imagen 146. Vlvula lift check.
MEN
En una vlvula de disco oscilante (swing), imagen 147, cuando la presin
es ms alta debajo del disco lo hace girar, abriendo la vlvula. Pero, si la
presin arriba del disco es mayor que debajo de l, la presin del fuido
empujar el disco forzndolo contra el asiento, cerrando la vlvula y
suspendiendo el fujo.
La confabilidad en la vlvula check debe ser alta ya que una falla en el
cierre o un fujo contrario, an en una sola ocasin en la vida de la vlvula,
pueden causar un gran dao.
No solamente debe cerrar, tambin debe cerrar de acuerdo con la relacin
posicin / tiempo. La vlvula check que cierra tarde y repentinamente puede
destruirse a s misma incluyendo la tubera y los soportes. Una vlvula
check satisfactoria debera, por lo tanto debe:
Abrir fcil y completamente para que pase el fuido con un mnimo de
cada de presin o turbulencia conforme a los patrones de fujo.
Resistir daos en el asiento, disco, bisagra o mecanismos de gua, bajo
cualquier condicin del fujo.
Cerrar rpidamente sin daar la vlvula o sin transiciones extremas de
presin (conocido como martillo de agua) en el instante que el fuido se
detenga.
El grado requerido de sello de una vlvula check depende del servicio.
Alguna fuga es a menudo permitida, las especifcaciones de las vlvulas
deberan ser consultadas para determinar la fuga aceptable de una vlvula
particular.
Imagen 147. Vlvula swing check.
MEN
Inspeccin visual en vlvulas lift check
La inspeccin es similar a la que se realiza en las vlvulas de globo.
Inspeccin visual en vlvulas swing check
Examinar las superfcies de asentamiento entre disco-cuerpo para detectar
daos fsicos.
Examinar el anillo de asiento para detectar fuga
Verifcar la instalacin del disco
Examinar el perno de la bisagra, la bisagra y el disco para detectar
desgaste, desalineamiento y claro.
c) Vlvulas de diafragma
La mayora de las vlvulas depende de una geometra controlada y de
materiales rgidos para realizar el cierre. La vlvula de diafragma, imagen
148, opera sobre bases completamente diferentes; una lmina de elastmero
altamente fexible es forzada contra una orilla rgida, llamada asiento, lo
que hace la funcin de cierre.
Ya que el diafragma forma parte de la frontera de la presin, la parte
superior de la vlvula, incluyendo el vstago, no est sujeta a la presin del
fuido. Esto elimina la necesidad de mecanismos de empaque ajustables,
la ventaja ms importante, particularmente en sistemas que contienen
residuos radiactivos o lquidos corrosivos.
Una ruptura del diafragma, ya sea por fexin, corte o impacto del fuido,
dejar pasar el fuido al bonete de la vlvula. A menudo, el bonete est
provisto de un venteo, lo que permite verifcar la presencia de fugas.
Reemplazar un diafragma no es difcil, pero la reparacin de un bonete o
tapa contaminada o corroda si lo es.
Imagen 148. Vlvula de diafragma.
Volante
Vstago
Bonete
Abierta
Abierta
Cuerpo
Cerrada
Diafragma de
elastmero
MEN
Inspeccin visual en vlvulas de diafragma
Examinar la superfcie de sello para detectar corrosin, erosin y daos
fsicos.
Examinar el diafragma para detectar envejecimiento, grietas, etc.,
particularmente en la conexin del cuerpo al bonete.
Examinar el mecanismo interno de la vlvula para detectar corrosin,
ataque de vapor, etc.
d) Vlvulas de bola y de obturador
Las vlvulas de bola y de obturador son usadas por sistemas de aislamiento.
En la mayora de estas vlvulas se utiliza un cilindro, un cono o una esfera,
con un agujero transversal, imagen 149. La rotacin de esta unidad,
cerradamente ajustada al cuerpo de la vlvula, alinea la cavidad con el
paso de entrada y salida cuando la vlvula est abierta. Un giro de 90
cierra la vlvula, el obturador o la bola presenta una superfcie slida al
fuido tanto en la entrada como en la salida.
La principal diferencia en las vlvulas de obturador y de bola es que en
las vlvulas de bola la esfera es soportada por dos anillos de sello, uno
en cada lado de apertura de la vlvula, y en el caso de las vlvulas de
obturador, el sello depende de un claro muy estrecho entre el obturador y
el cuerpo de la vlvula para pueda soportar y evitar la fuga.
Imagen 149. Vlvula de bola.
MEN
Inspeccin visual en vlvulas de bola
Examinar las superfcies de asentamiento para detectar daos fsicos,
particularmente en la lnea central horizontal.
Examinar los mecanismos de conexin para detectar corrosin desgaste,
etc.
Inspeccin visual en vlvulas de obturador
Examinar lo mismo que en una vlvula de globo.
Verifcar los claros cuando sea reemplazado el obturador.
Verifcar el alineamiento del obturador con los ductos de entrada y salida
de la vlvula.
e) Vlvulas de mariposa
El principio de la vlvula de mariposa, imagen 150, es que un disco, de forma
simtrica, perpendicular al paso del fujo, a travs del cuerpo de la vlvula,
impedir el fujo de la misma forma que lo hace una vlvula de compuerta.
Sin embargo, para permitir el fujo, en lugar de remover una compuerta, el
disco es rotado 90, de modo que quede paralelo a la direccin del fujo.
Las ventajas de la vlvula de mariposa es que son ligeras, pequeas,
relativamente baratas y pueden ser usadas para regular el fujo.
Las principales reas de las vlvulas de mariposa son el rea de asentamiento
del cuerpo y el rea de asentamiento del disco. La superfcie del vstago
debera ser examinada detenidamente para detectar evidencia de distorsin
debido a torsin excesiva.
Imagen 150. Vlvula de mariposa.
MEN
Inspeccin visual en vlvulas de mariposa
Examinar las superfcies de sello para detectar dao.
Examinar las superfcies de asentamiento para detectar dao fsico,
particularmente en el centro del disco.
Verifcar la alineacin entre asentamiento y el disco.
Examinar las superfcies de los cojinetes para detectar desgaste.
f) Vlvulas de seguridad y de alivio (relevo)
Las vlvulas de seguridad y de alivio (relevo) son vlvulas que operan
automticamente para abrir a una presin preseleccionada y permitir que el
fuido pase. En la mayora de los diseos actuales un resorte mantiene el
disco sobre el asiento hasta que la presin del sistema supera la fuerza del
resorte y la vlvula abre.
Cuando la presin del sistema alcanza el punto de ajuste el disco comienza
a levantarse. La presin del sistema se incrementa paulatinamente hasta
que la vlvula se abre completamente. La diferencia en presin, desde la
presin ajustada y hasta la mxima presin alcanzada, antes que la vlvula
funcione para que la presin del sistema comience a reducir, es conocida
como acumulacin y es minimizada por el diseo de la vlvula.
Para evitar el levantamiento y asentamiento frecuente de la vlvula, a menudo
se prefere asentar a un valor preseleccionado, por debajo de la presin
de ajuste. La diferencia entre la presin de ajuste y la de reasentamiento,
medida como un porcentaje de la presin de ajuste, es conocida como
purga. La purga en vlvulas de seguridad de alta presin puede estar
entre el 3 y el 5% de la presin de ajuste y muchos diseos de vlvulas
puede ser ajustada a valores predeterminados.
Imagen 150. Vlvula de seguridad.
MEN
Las vlvulas de seguridad y de alivio deben cumplir con los requerimientos
de diseo. Deben permanecer asentadas y evitar fugas durante presiones
normales del sistema. Debido al dao por erosin, resultante de un lquido,
gas o vapor a alta presin escapando a travs de una vlvula parcialmente
abierta, la vlvula debe ser capaz de abrir rpida y completamente a la
presin de ajuste y cerrar rpida y completamente a la presin diseada
de reasentamiento.
Bombas
Por defnicin, una bomba es un dispositivo mecnico que eleva, transfere,
presuriza o comprime fuidos presionndolos, forzndolos o impulsndolos
a travs de tubera o componentes.
Terminologa de bombas
Impulsor abierto- Un impulsor abierto tiene labes unidos al eje del
impulsor soportados en un solo lado de los labes.
Impulsor cerrado- Un impulsor cerrado tiene ambos extremos de los
labes ocultos, para darle estabilidad.
Altura de succin- Las bombas no crean succin. Para que una bomba
neta positiva centrifuga opere, el lquido debe entrar
con presin (NPSH) por el ojo del impulsor, usual-
mente a presin atmosfrica. El NPSH es la can-
tidad de energa (medida en pies) necesaria para
empujar el agua dentro del impulsor. La energa
normalmente es provista por la presin atmosfrica
y la gravedad.
Imagen 151. Ejemplo de bomba.
MEN
Hay dos valores de NPSH: el NPSH disponible, que depende de la
localizacin y diseo del sistema de entrada de la bomba; y el NPSH
requerido, que es determinado por las pruebas de banco del fabricante.
El NPSH requerido es la altura de succin mnima requerida en la entrada
del impulsor de la bomba, para asegurar que no ocurra la cavitacin en
el impulsor de la bomba. Es esencial que el NPSH disponible exceda el
NPSH requerido con un margen razonable de seguridad, para prevenir la
cavitacin.
Clasifcacin de bombas
El sistema primario, usado en la clasifcacin de bombas, se basa en
el principio por el cual se aade la energa al fuido. Luego, se contina
por identifcar los medios por los que este principio es implementado y,
fnalmente, por la geometra de la bomba empleada.
a) Bombas dinmicas
Una bomba dinmica agrega energa continuamente, incrementando la
presin y velocidad en la descarga de la bomba.
b) Bombas de desplazamiento
Una bomba de desplazamiento agrega energa peridicamente,
incrementando la presin y velocidad en la descarga de la bomba.
El tipo ms comn de bomba usada es la centrfuga, imagen 152.
Imagen 152. Bomba centrfuga.
MEN
Inspeccin visual de bombas
Martillo de agua (golpe de ariete)
Causado por un cambio repentino o abrupto en el fujo de lquido, que da
como resultado la generacin de fuerzas que son muy destructivas, las
cuales pueden provocar la falla de:
Vlvulas
Tubera
La propia bomba
Puede convertirse en un problema mayor cuando se est llenando o vaciando
un sistema de gran volumen, por ejemplo, sistemas de circulacin de agua.
Vibracin
Puede causar fallas catastrfcas cuando los ciclos de vibracin exceden
el lmite de fatiga del material del componente. Las causas generales son:
El balanceo de elementos rotatorios
Desgaste o perdida de partes
Desalineamiento
Ruido de la bomba
No es destructivo por s mismo, pero puede ser indicativo de:
Operacin fuera de diseo
Entrada de fujo con turbulencia
Cavitacin
Imagen 153. Desgaste y perdida de partes en bomba centrfuga.
MEN
Temperatura
Puede ser indicacin de problemas potenciales, especialmente en los
cojinetes. La ausencia o disminucin de lubricante en los cojinetes causan
un incremento en la temperatura. Cuando existe temperatura excesiva en
los cojinetes la bomba debe apagarse inmediatamente.
Cavitacin
Es el proceso que ocurre en un lquido cuando burbujas de gas o gas-vapor
se colapsan o explotan. La cavitacin incluye la formacin, crecimiento y
colapso de la burbuja. La energa liberada en este proceso es sufciente
para erosionar la mayora de los metales. Muchos materiales han sido
probados para determinar su resistencia a la cavitacin. Los efectos de la
cavitacin son:
Interrupcin del fujo
Perdida de material
La cavitacin se manifesta por:
Ruido y vibracin
Cada en la capacidad de carga y curvas de efciencia
Picaduras en los labes del impulsor
Fallas de los materiales por fatiga.
La principal causa de cavitacin es por condiciones inapropiadas de
succin. La velocidad especfca de succin requerida (S) debe ser igual o
exceder la velocidad especfca de succin disponible (SA) para prevenir
la cavitacin.
Imagen 154. Cavitacin en una bomba centrfuga.
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Captulo 7. Documentacin de la inspeccin visual.
MEN
7. Documentacin de la inspeccin visual.
i. Dibujos
Los dibujos o croquis fueron el primer mtodo de documentacin para la inspeccin visual y an siguen siendo utilizados. nicamente se requiere
una pluma o lpiz y una hoja de papel, pero la falta de equipo de registro hace que la comunicacin de los resultados dependa completamente de
la habilidad del inspector para incluir los detalles en el dibujo.
Si se prefere el dibujo como mtodo de documentacin, establecer algn plan o procedimiento para su elaboracin ayudar a obtener un nivel
uniforme en la informacin. Los dibujos elaborados previamente, del objeto que ser inspeccionado, son invaluables. Dependiendo de la complejidad
del objeto inspeccionado y de los detalles requeridos, podran ser proyecciones en dos dimensiones (ortogrfco) o en tres dimensiones (pictorial).
Un encabezado puede identifcar el objeto por nmero de serie, nmero de parte, localizacin, etc. Pueden incluirse instrucciones que describan
los requisitos de seguimiento necesarios. Puede ser apropiado una escala y las posiciones de las caractersticas ms importantes. Para objetos
grandes, puede ser parte del dibujo una matriz de coordenadas.
Cuando se reporta cualquier caracterstica sobre un dibujo, ya sea discontinuidades o defectos, la localizacin de la anomala debe ser claramente
descrita para que el rea de inters pueda ser localizada. Usualmente, se localiza una caracterstica de la pieza que se pueda identifcar fcilmente
y se registra la distancia desde esa caracterstica hasta la anomala, tambin, deberan ser incluidas las dimensiones mayores y menores o una
descripcin de la indicacin. Todos los dibujos se incluyen como parte de un reporte de inspeccin y deberan estar frmados por el inspector e incluir
la fecha.
MEN
ii. Fotografa
La fotografa es una forma comn para documentar los resultados de las
inspecciones. En todos los tipos de fotografa comnmente se incluye una
cinta mtrica, regla o algn accesorio para dimensionar, para contar con
una referencia dimensional en la imagen fotogrfca.
Las cmaras ms comunes son sistemas SLR (single lens refex) de 35
mm, sistemas de pelcula instantnea, cmaras digitales y cmaras de
video.
1. Sistemas SLR de 35 mm
La cmara moderna SLR de 35 mm es un sistema fotogrfco sofsticado
y fexible que es relativamente fcil de utilizar y capaz de proporcionar
resultados de alta calidad, una desventaja es el retraso para observar la
imagen debido al tiempo del procesado. Una ventaja incluye el alto grado
de automatizacin disponible, la gran variedad de lentes, el equipo de
iluminacin y la variedad disponible de tipos de pelcula. Las cmaras miden
la exposicin directamente fuera del plano de la imagen proporcionando
exposiciones precisas y simples. Adems, coordinan automticamente
exposiciones con fash. El tamao del negativo afecta directamente la
calidad de cualquier amplifcacin fotogrfca. Entre mayor sea el tamao
del negativo, se tendr mejor calidad en cualquier amplifcacin.
Seleccionar la velocidad de la pelcula es otra decisin importante. Varios
factores infuyen en esta decisin, entre los cuales se puede mencionar la
cantidad de luz disponible sobre el objeto que ser fotografado y cuantas
impresiones sern obtenidas del negativo de la pelcula. La pelculas de alta
velocidad requieren menos luz pro producen impresiones granulosas, esta
condicin se incrementa con el incremento en el tamao de la impresin.
Imagen 155. Insercion de la cmara del equipo XL Vu.
MEN
La pelculas lentas son utilizadas cuando se requiere obtener detalles muy
fnos. La condicin para utilizar una pelcula lenta es que se requiere ms
luz sobre el objeto que ser fotografado.
Existen dos sistemas para identifcar la velocidad de la pelcula, en Amrica
e3s utilizado el nmero ASA, y en Europa en nmero DIN. La siguiente carta
muestra varios nmeros de velocidad ASA y DIN disponibles para pelcula
blanco y negro y de color:
Color Blanco y
negro
ASA DIN ASA DIN
LENTA 25
32
15
16
32
64
80
16
19
20
MEDIA 64
80
100
125
19
20
21
22
100
125
160
21
22
23
RAPIDA 160
200
400
23
24
27
200
400
24
27
La mayora de boroscopios, microscopios metalrgicos y otros equipos de
inspeccin incluyen adaptadores para que las cmaras de 35 mm puedan
ser ajustadas, en estas circunstancias una cmara automtica simplifca los
clculos de exposicin.
Imagen 157. Imagen en vivo desde la cmara del equipo XL Vu.
Imagen 156. Fotografa con la cmara del equipo XL Vu.
MEN
2. Sistemas de pelcula instantnea
Los sistemas de cmara y pelcula instantnea, similares a los fabricados
por Polaroid, producen imgenes positivas en un periodo relativamente
corto de tiempo. Los agentes para el revelado y el fjado se encuentran
como parte del empaque de la pelcula y producen una imagen con
calidad razonable para observarse en cerca de un minuto. Las pelculas
instantneas se encuentran disponibles en blanco y negro y vienen en
variedad de velocidades.
3. Cmaras View (paisaje)
Las cmaras View son ms grandes y ms frgiles que las cmaras de 35
mm. La variedad de lentes y otros accesorios disponibles son limitados.
Debido a que una cmara View es enfocada ajustando la longitud de los
fuelles que se encuentran entre el plano del lente y de la pelcula, son
capaces de enfocar extremadamente cerca.
Normalmente el plano del lente y de la pelcula puede ser alterado,
permitiendo enfocar el plano de la cmara para ser ajustado y proporcionar
una profundidad de campo efectiva.
4. Cmaras digitales
Las cmaras digitales, similares en tamao y caractersticas a las cmaras
de 35 mm, estn disponibles desde 1995. Utilizan un medio digital de
registro tal como un disco de computadora en lugar de pelcula. Las cmaras
actualmente disponibles pierden resolucin de las imgenes obtenidas,
pero se mejora la calidad. Las imgenes digitales pueden ser fcilmente
importadas por software procesadores de palabras con el fn de producir
documentacin claramente atractiva. Adems, la imagen digital permite su
anlisis.
Imagen 158. equipo XL Vu.
MEN
iii. Fotogrametra
La fotogrametra es una tecnologa utilizada para obtener mediciones
cuantitativas de objetos fsicos registrando mediciones e interpretando
imgenes fotogrfcas. La ciencia de la fotogrametra ha sido desarrollada
como un medio exacto y rpido para hacer mapas topogrfcos. El
rpido desarrollo de la fotogrametra en cartografa se debe al desarrollo
de la tecnologa del posicionamiento global por satlite (GPS) y a que
permite la evaluacin rpida y exacta de la posicin de la vista. Cuando
la fotogrametra es usada para la inspeccin, los principios involucrados
son los mismos pero la escala es grandemente reducida. En aplicaciones
industriales, la fotogrametra es utilizada para determinar topografas a
escalas macroscpicas o microscpicas.
Normalmente, se toman dos fotografas de posiciones de la vista ligeramente
diferentes. Es importante que sea conocida la posicin exacta de la vista
con relacin a la superfcie inspeccionada y la relacin entre cada una de
las vistas. Las dos fotografas son observadas a travs de un estereoscopio
como un par estreo que proporciona una imagen de tres dimensiones. La
diferencia en paralaje puede ser medida y el contorno o inclinacin de la
superfcie se determina utilizando una barra de paralaje y un estereoscopio.
Otra tcnica de fotogrametra utiliza una sola posicin de la vista, pero
cambiando la posicin de la iluminacin entre vistas. El cambio en las
sombras se mide y convierte en informacin sobre la topografa. La posicin
de la vista y las posiciones de la iluminacin deben conocerse.
Imagen 159. Foto tomada con el equipo XLG 3D y generacin
de imagen en 3D.
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iv. Replicacin
La replicacin es un mtodo para el copiado de la topografa de una superfcie
por medio de la fundicin o impresin de un material sobre la superfcie.
Es una tcnica utilizada comnmente para duplicar superfcies que son
inaccesibles en metrologa y Pruebas no Destructivas.
La replicacin de una superfcie puede involucrar mtodos directos o
indirectos. En el mtodo directo o de etapa simple, se obtiene una rplica
de la superfcie y posteriormente se examina en el microscopio.
En el mtodo indirecto, se toma una replica fnal o segunda rplica de una
obtenida anteriormente.
Las rplicas en etapa simple son comnmente hechas utilizando un acetato
para replicacin como medio para evaluar la condicin superfcial, para
realizar un anlisis de fractura superfcial y el anlisis de la micro estructura.
Puede ser usada una cinta de acetato junto con acetona para humedecerla.
Se aplica sobre la superfcie y posteriormente el acetato se endurece al
evaporarse el solvente. Despus, se remueve cuidadosamente de la
superfcie, y el acetato contiene una imagen negativa, o rplica, que puede
ser examinada directamente con un microscopio ptico o, despus de cierta
preparacin, en un microscopio de barrido de electrones. La cinta con doble
cara es utilizada para adherir la rplica a una base de vidrio para la rplica
de la superfcie sea plana y sin distorsin.
Imagen 200. Medicin de la altura en una soldadura con el
equipo XLG3
MEN
Para mejorar el contraste de la cinta de acetato, se puede realizar un sombreado o exposicin a vapor. Se deposita metal sobre la cinta a un ngulo
agudo. La exposicin al metal vara el espesor y produce una sombra que agrega contraste. La replicacin con cinta de acetato es utilizada con o sin
sombreado para el anlisis de fatiga y para la evaluacin de la micro estructura y de los micro esfuerzos.
Las replicas con silicn son utilizadas en metrologa para realizar el anlisis cuantitativo de picaduras pequeas y otras condiciones negativas de la
superfcie.
Son comnmente utilizadas en combinacin con comparadores pticos para determinar los perfles de las superfcies donde se tiene acceso a dos
lados y no es posible el acceso perpendicular a la superfcie.
Aunque la resolucin de los materiales de silicn es menor que las tcnicas con cinta de acetato, es razonablemente exacta hasta amplifcaciones
de 50X.
Existen algunas ventajas signifcativas de la tcnica de replicacin sobre el uso de microscopios en el campo:
1. Se obtiene un registro permanente
2. Puede ser utilizada una mejor resolucin y mayores amplifcaciones
3. Se minimiza la contaminacin de la superfcie pulida
4. Se minimiza el tiempo de permanencia en un medio ambiente incmodo o de alto riesgo
5. Puede ser utilizado un microscopio de barrido de electrones.
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Captulo 8. Documentos.
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8. Documentos.
i. Planeacin de la inspeccin
Antes de iniciar con una inspeccin, deben determinarse los requisitos de la misma. Un plan sistemtico de inspeccin ahorra tiempo y asegura que
la inspeccin ser completa y adecuada para el material que ser evaluado. Como parte de un proceso de planeacin, las siguientes preguntas
deberan ser consideradas:
1. Qu estndares, Cdigos o especifcaciones aplican? Esto incluye los requisitos de materiales, procedimientos de proceso y de inspeccin, y
los requisitos de califcacin del personal, as como tambin os requisitos de calibracin y del sistema de calidad.
2. Qu requisitos existen para los registros, documentando que todos los requisitos de estndares, Cdigos y especifcaciones son cumplidos?
Los registros deberan ser generados en un formato especfco o se deben imprimir previamente las formas existentes? La documentacin grfca
(dibujos, croquis, fotografa o cinta de video) es recomendada o requerida?
3. Cmo se mantiene el seguimiento o rastreo? La mayora de artculos que requieren inspeccin incluyen hojas de trabajo para identifcarlos, su
fabricacin y su vida til. Debera ser establecido el procedimiento para verifcar la identifcacin de los registros y fsicamente del artculo.
4. Qu conocimientos y habilidades se requieren del inspector?El personal que realiza la inspeccin tiene el conocimiento adecuado de los
materiales y procesos de manufactura, incluyendo las discontinuidades producidas comnmente?El personal entiende completamente la parte
que es aplicable de los estndares, Cdigos y especifcaciones?El personal sabe como utilizar las herramientas requeridas?El personal entiende
los requisitos para mantener los registros?
5. Se conocen los esfuerzos fsicos a los cuales estar sujeto el artculo durante su vida de servicio? Esto es informacin muy valiosa para el
inspector, pero en ocasiones no se encuentra disponible.
6. Qu herramientas o tcnicas especiales se requieren para realizar las inspecciones?Qu alternativas son aceptables si el equipo preferido o
recomendado no est disponible?
MEN
8. Documentos.
7. La iluminacin es apropiada para las inspecciones que se pretenden realizar?Cuanto control se tiene sobre la iluminacin?La iluminacin
requerida es porttil?Se requieren tcnicas especializadas de iluminacin?
8. Es adecuado el acceso a las reas que sern inspeccionadas?Deben ser usados andamios o escaleras?
9. Asegurarse que el equipo de proteccin personal se encuentra disponible y es utilizado para realizar las inspecciones.
Esta es una lista bsica para planear la inspeccin, la cual podra ser revisada y modifcada dependiendo las circunstancias especfcas.
ii. Secuencia de la inspeccin visual
Una secuencia tpica de observacin (inspeccin / examen / prueba) y evaluacin podra ser como sigue:
1. Se observa una indicacin
2. La indicacin se interpreta para determinar si es relevante (indicativa de una discontinuidad o anomala)
3. La indicacin relevante se compara con un criterio apropiado en un estndar, Cdigo, procedimiento, especifcacin o requisitos del cliente
y se determinada si excede ese lmite.
4. Si la discontinuidad excede los lmites es ahora juzgada como un defecto, el cual es perjudicial al uso pretendido de la parte, componente o
sistema, por lo que debe ser rechazado.
Por cierto, las anomalas estn consideradas en el Cdigo ASME BPV, Seccin V, Artculo 9, Inspeccin visual. El diccionario Webster ofrece tres
defniciones de anomala. Dos de ellas parecen ser apropiadas para ser utilizadas.
Anomala: Desviacin de la regla comn.
Irregularidad: Algo diferente, anormal, peculiar o que no puede ser clasifcado fcilmente.
Especfcamente, la Seccin V, Artculo 9 requiere un mnimo de 50 fc (540 lx) para la deteccin o estudio de pequeas anomalas.
MEN
8. Documentos.
Cualquier programa de control de calidad que consista esencialmente de la inspeccin visual, debera incluir una secuencia continua de
inspecciones, realizadas durante todas las fases de fabricacin.
Descubrir y reparar cualquier defecto a tiempo resulta en la reduccin sustancial de costos.
Se ha demostrado que un programa de inspeccin visual que se realice antes, durante y despus de la aplicacin de la soldadura, resulta en
el descubrimiento de la mayora de defectos que seran detectados ms adelante, utilizando mtodos de prueba ms complejos y costosos.
La inspeccin visual inicia con la inspeccin del material antes de la fabricacin, con el propsito de detectar y eliminar condiciones que
tiendan a provocar discontinuidades en la soldadura.
Ya que la inspeccin visual proporciona mejores resultados cuando se aplica durante todas las etapas de fabricacin, es adecuado elaborar
una lista de algunas caractersticas que puedan ser evaluadas en varios puntos de la secuencia.
Inspeccin visual antes de soldar
Revisar la documentacin aplicable, como por ejemplo dibujos, especifcaciones de material, especifcaciones del producto, etc.
Verifcar la califcacin del procedimiento de soldadura y del personal.
Establecer puntos de chequeo.
Establecer un plan para el registro de resultados.
Desarrollar un sistema para la identifcacin de rechazos.
Verifcar las condiciones del equipo de soldadura.
Verifcar la calidad y condicin de los materiales del metal base y de aporte que sern utilizados.
Verifcar las preparaciones de la junta.
Verifcar la alineacin y separacin (abertura) de raz de la junta.
Verifcar la limpieza de la junta.
Verifcar el precalentamiento, cuando sea requerido.
iii. Inspeccin visual de soldaduras
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8. Documentos.
Inspeccin visual durante la aplicacin de la soldadura
Verifcar que las variables cumplan con el procedimiento, por ejemplo,
el voltaje, el amperaje.
Verifcar la calidad de los pasos individuales de la soldadura.
Verifcar la temperatura entre pasos de soldadura.
Verifcar la limpieza entre pasos de soldadura.
Verifcar la colocacin y secuencia de pasos individuales.
Verifcar la calidad de los pasos intermedios tratando de detectar dis-
continuidades.
Inspeccin visual despus de la aplicacin de la soldadura
Verifcar la apariencia fnal de la soldadura.
Verifcar el tamao de la soldadura.
Verifcar la longitud de la soldadura.
Verifcar la exactitud en las dimensiones de la soldadura.
Realizar cualquier Prueba no Destructiva adicional, cuando sea re
querida.
Monitoreo del tratamiento trmico posterior, cuando sea requerido.
Imagen 201. Medicin de la altura en una soldadura con el equipo
XLG3
MEN
8. Documentos.
En algunos casos, puede requerirse el 100 por ciento de inspeccin de un producto. De otra forma, son especifcados procedimientos de muestreo.
El muestreo es la seleccin de una porcin representativa de una corrida de produccin para propsitos de inspeccin. Las conclusiones pueden
obtenerse con base en la calidad total de una corrida completa de produccin basada en (1) el resultado de la prueba de muestreo y (2) las bases
de estadsticas para el procedimiento de muestreo. Las especifcaciones o procedimientos de inspeccin usualmente detallan los mtodos de
muestreo para el inspector visual.
Mtodos para procedimientos de muestreo
Algunos de los trminos encontrados en los procedimientos de la inspeccin visual para el muestreo son completo, parcial, especfco y
aleatorio.
Inspeccin completa
La inspeccin completa es la inspeccin del lote completo de produccin en una manera prescrita. Algunas veces, la inspeccin completa designa
la inspeccin de solamente las uniones crticas en cada soldadura. El muestreo completo se usa donde se requiere la ms alta calidad. Es costosa
y consume tiempo comparado con el muestreo parcial.
Muestreo parcial
El muestreo parcial es la inspeccin de un cierto nmero menor que el total de una corrida de produccin. El mtodo de seleccin para la inspeccin
y el tipo de inspeccin son prescritos. El criterio de rechazo y rutina de disposicin para cualquier soldadura de nivel inferior debe ser tambin
especifcado en el procedimiento.
Muestreo parcial especifcado
Para el muestreo parcial especifcado, una frecuencia o secuencia particular de seleccin de la muestra es prescrita.
Un ejemplo de muestreo parcial especifcado es la seleccin de cada quinta unidad, comenzando con la quinta unidad. Porque el productor conoce
cuales unidades sern probadas, podra poner ms cuidado a la produccin de aquellas unidades inspeccionadas y el nivel de calidad total de la
corrida de produccin puede ser menor que la indicada por las unidades inspeccionadas. Esto invalidar el muestreo.
iv. Planes de muestreo para la inspeccin visual
MEN
8. Documentos.
Muestreo parcial aleatorio
El muestreo parcial aleatorio ocurre cuando la seleccin del objeto de prueba es totalmente aleatoria. Por ejemplo, una de cada cinco unidades de
una corrida de produccin es inspeccionada y el inspector hace la seleccin de cada una de las unidades candidatas de los subgrupos de cinco en
una manera aleatoria. Entonces cada una de las cinco unidades tiene igual posibilidad de ser escogida y ocurre el muestreo parcial aleatorio.
Porque el productor no conoce cuales unidades sern probadas, el mismo cuidado puede darse a la produccin de todas las unidades y resulta una
calidad de producto ms uniforme.
Planes de muestreo para la prueba por atributos.
La inspeccin visual por atributos (o caractersticas) involucra la clasifcacin del objeto inspeccionado como defectiva o no defectiva. El objeto
inspeccionado tambin puede clasifcarse por el nmero de discontinuidades por cien unidades o un grupo de requisitos dados.
El resultado fnal de las inspecciones de uniones soldadas es la identifcacin de discontinuidades Ciertas discontinuidades pueden o no ser
aceptables dentro del Cdigo o requisitos de especifcacin. Por lo tanto, las inspecciones visuales tpicas de soldaduras pueden clasifcarse como
pruebas por atributos.
El documento MILSTD105D contiene procedimientos y tablas con planes de muestreo para la inspeccin por atributos. Los planes de muestreo
son relativamente fcil de usar e interpretar.
Conclusiones
El muestreo se usa cuando la inspeccin al 100 por ciento no es econmica o prctica. Cuando se usan los procedimientos de muestreo, siempre
hay riesgos para el productor y el consumidor.
Cuando el plan de muestreo est dado en el procedimiento o especifcacin, el inspector visual solo necesita seguir el procedimiento. Los planes de
muestreo pueden elegirse para un riesgos especfco del estndar MILSTD105D.
La inspeccin completa se usa cuando se requiere la calidad ms alta para servicios crticos. Uno o ms de los otros mtodos de Pruebas no
Destructivas, junto con la inspeccin visual, puede especifcarse para los puntos crticos.
MEN
8. Documentos.
El tcnico califcado como Nivel II o III en Pruebas no Destructivas debe estar familiarizado con el manejo e interpretacin de documentos aplicables
al mtodo en el que est califcado y a los productos que debe inspeccionar.
La inspeccin de un componente que est regulado o que sea crtico dentro de la industria, puede estar cubierta por mltiples documentos, tales
como cdigos, normas y especifcaciones.
Existe un gran nmero de organizaciones responsables de la edicin y revisin de estos documentos, por mencionar algunos: ASME (Sociedad
Americana de Ingenieros Mecnicos), AWS (Sociedad Americana de Soldadura), API (Instituto Americano del Petrleo), etc.
Cada inspeccin puede estar gobernada por uno o ms procedimientos que han sido elaborados y estructurados para cumplir con reglas o criterios
de esos documentos aplicables.
Para cumplir con los objetivos y requisitos de estos documentos, el personal debe ser capaz de entender el punto de vista que dirige lo establecido
en ellos; adems, debe ser capaz de elaborar procedimientos escritos e interpretar los resultados de la inspeccin basndose en los requisitos
tomados de los documentos aplicables al producto o material inspeccionado, y por ltimo, debe asegurar que quien realiza actividades de
inspeccin, documentada en procedimientos, cumple con la variedad de requisitos y documentos aplicables.
La forma en la cual se encuentran establecidos los requisitos vara de documento a documento. A continuacin se describe en forma breve estos
documentos.
Cdigo
Es un documento que defne requisitos tcnicos de prueba, materiales, procesos de fabricacin, inspeccin y servicio con los que debe cumplir
una parte, componente o equipo.
Ejemplos:
Cdigo ANSI / ASME, para Recipientes a Presin y Calderas
Cdigo ANSI / AWS D 1.1, para Estructuras Soldadas de Acero
Cdigo ANSI / API 570, para Inspeccin de Tubera
v. Cdigos, normas y especifcaciones
MEN
8. Documentos.
Los cdigos se aplican o siguen de forma obligatoria, solo cuando se establece en un contrato de compra-venta, o en la fabricacin de una parte,
componente o equipo.
Los cdigos americanos que llevan las siglas ANSI son documentos normativos nacionales en los Estados Unidos. Es importante siempre recordar
que los Cdigos no se combinan o sustituyen entre s.
Ejemplo de la estructura de un Cdigo de uso comn en la industria:
El Cdigo ASME para Recipientes a Presin y Calderas est subdividido en dos secciones: para clases especfcas de componentes (recipientes a
presin, calderas y tubera); y tecnologa de soporte (soldadura, pruebas no destructivas y materiales).
Como parte del Cdigo, ASME ha establecido reglas y requisitos de Pruebas no Destructivas en la Seccin V, que tiene aplicacin similar a los
documentos de ASTM, y en ocasiones utiliza algunos como base tcnica para las actividades de inspeccin.
Debido a que el Cdigo contempla varios niveles de componentes crticos, los criterios de aceptacin, requisitos de personal y la defnicin de lo
que debe ser inspeccionado se reserva para algunas otras secciones de referencia, especfcas del producto, por ejemplo: la Seccin III, es para
construcciones nucleares nuevas; la Seccin VIII, es para la construccin de recipientes a presin nuevos; y la Seccin XI, es para inspeccin en
servicio de instalaciones nucleares; todas defnen el criterio de aceptacin y la certifcacin del personal, completamente por separado de la Seccin
V.
Norma (Estndar)
Es un documento que establece y defne reglas para:
1. Adquirir, comprar, dimensionar o juzgar un servicio, material, parte, componente o producto.
2. Establecer defniciones, smbolos o clasifcaciones.
Ejemplos:
Normas ASTM,
Normas Internacionales ISO,
Normas Mexicanas.
MEN
8. Documentos.
Las normas ASTM relacionadas con las pruebas no destructivas hacen nfasis de la forma en la cual deben realizarse las actividades de inspeccin,
pero dejan el criterio de aceptacin para que sea decidido entre el comprador y el vendedor del servicio.
Especifcacin
Es un documento que describe, defne y establece:
1. De forma detallada: un servicio, material o producto.
2. Propiedades fsicas o qumicas de un material.
3. La forma de realizar pruebas, inspecciones, etc., y las tolerancias aplicables para la aceptacin o rechazo.
4. Como se debe realizar la compra de un servicio o material.
Contienen condiciones que deben ser establecidas por el comprador, o que pueden ser aplicadas por el vendedor a su consideracin.
Ejemplos:
Especifcaciones API,
Especifcaciones particulares de los clientes.
En el uso de las especifcaciones y normas se debe tener presente que son obligatorias solo por mutuo acuerdo entre comprador y vendedor.
vi. Procedimientos de inspeccin
Un Procedimiento de Inspeccin es un documento que defne los parmetros tcnicos, requisitos de equipos y accesorios, as como los criterios de
aceptacin y rechazo que son aplicables a materiales, partes, componentes o equipos, todo esto de acuerdo con lo establecido en Cdigos, normas
y especifcaciones.
An el tcnico ms experimentado no podr determinar el estado de un producto sin la informacin aplicable al bien o servicio, de cmo se requiere
que sea un producto en funcin de su calidad y, por lo tanto, de cmo el producto va a ser inspeccionado y evaluado.
MEN
8. Documentos.
Los procedimientos de inspeccin aportan una serie de benefcios para los usuarios:
Apego a documentos aplicables (Cdigos, normas o especifcaciones)
Nivel de calidad constante del producto inspeccionado
Resultados repetitivos
Tcnica de inspeccin homognea
Criterios de aceptacin y rechazo homogneos
Evita discrepancias entre fabricante y comprador en la inspeccin de recepcin de material, cuando el comprador est enterado y ha autorizado
el procedimiento para su aplicacin
De acuerdo con los documentos aplicables, los procedimientos de inspeccin deben ser elaborados, preferentemente, por un tcnico nivel II o III,
califcado y certifcado en el mtodo de inspeccin aplicable. Adems, deben ser revisados y aprobados por un tcnico nivel III, califcado y certifcado
en el mtodo de inspeccin aplicable.
Antes de elaborar un procedimiento de inspeccin es necesario que se consideren algunos aspectos preliminares:
Defnir los documentos aplicables por mutuo acuerdo, tales como: especifcaciones del cliente, dibujos, pedido, etc.
Defnir el alcance y requisitos especfcos del cliente
Verifcar: notas tcnicas, especifcaciones y/o pedido
Determinar los equipos y accesorios necesarios
Defnir los niveles de calidad requeridos.
Considerar programas de fabricacin o mantenimiento para determinar los puntos crticos de la inspeccin: reas de inters, etapa de la inspeccin,
preparacin de las superfcies, etc.
Seleccin y preparacin de las muestras para la califcacin del procedimiento.
MEN
8. Documentos.
Reporte de resultados
Los procedimientos de inspeccin deben incluir o hacer referencia a un formato de Reporte de Resultados.
Cuando se reporta y documentan los resultados de la inspeccin, se debe incluir la informacin completa y exacta de la inspeccin realizada
con el objeto de hacerla reproducible. Lo anterior se debe a que puede existir la revisin por parte del cliente y posiblemente por alguna
agencia externa (auditoria, monitoreo, inspeccin, etc.).
Las revisiones pueden ocurrir mucho tiempo despus de realizada la inspeccin y aceptacin por parte del usuario. La falta de informacin
y documentacin puede resultar en retrasos costosos al tratar de resolver la aparente o sospechosa presencia de discontinuidades.
La documentacin necesaria para minimizar confusiones durante la interpretacin debe incluir, pero no est limitada, los requisitos establecidos
por el Cdigo, norma o especifcacin que sea aplicable.
vii. Criterios de aceptacin y rechazo
Los criterios de aceptacin se incluyen en algunos documentos para proporcionar rangos, clases, grados y niveles de calidad aceptables.
Los documentos que contienen criterios de aceptacin y rechazo presentan un mtodo para la califcacin de ciertos materiales o productos.
Son categorizadas ciertas variables tales como la aleacin, el tipo de fabricacin, el acabado, el recubrimiento, el esfuerzo, la seguridad y
la funcin; estos factores deben ser considerados en el anlisis de diseo antes de asignar una clase o grado del producto.
El criterio de aceptacin y rechazo establece el tamao y tipo de una discontinuidad aceptable en un rea especifcada. El producto puede
ser dividido por zonas para permitir diferentes niveles de califcacin en diferentes posiciones sobre el producto, si se desea. Sin embargo,
en muchos casos, el criterio de aceptacin solo tiene un tamao de discontinuidad arriba del cual el defecto debe ser removido o debe ser
removido y reparado, o la pieza debe ser desechada.
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