TPM

Manuteno Produtiva Total

Prof. Eng. Edson Vicente
Glossrio de TPM
Ciclo de vida
Confiabilidade
Custos diretos e indiretos de manuteno
Disponibilidade
Efu - etiqueta dupla
Fugai - no conformidade
Genba - lugar onde as coisas acontecem
Glossrio de TPM
Hinshitsu-hozen - manuteno da qualidade
Kaizen
Kobetsu-kaizen - melhoria especfica atravs de
pequenos grupos
Jishu-hozen - manuteno autnoma
Manutenibilidade
Manuteno de emergncia ( corretiva clssica)
Glossrio de TPM
Manuteno corretiva( sentido japons)
Manuteno preventiva
Manuteno preditiva
Muri - esforo regular ( sem picos)
OEE - Overall Equipment Efficiency
Preveno de manuteno (controle inicial)-
projeto pa eliminar manuteno
TPM
Manuteno com a participao de todos
TOTAL - todos os nveis, todos os
departamentos, rendimento mximo da
operao global
PRODUCTIVE - deixa de ser exclusividade da
manuteno
MAINTENANCE- respeito pelo equipamento,
manuteno autnoma
Objetivos do TPM
Integrao de produo e manuteno
Maximizar o rendimento do sistema produtivo
da empresa
Visa quebra/falha zero
Visa acidente zero
Visa dano ambiental zero
Benefcios
Qualidade
Aprender a melhorar a eficincia dos
equipamentos
Educar para cuidar das mquinas
Aumentar confiabilidade , manutenibilidade e
segurana
Aumentar CREDIBILIDADE da empresa
Tipos Clssicos de Manuteno
Corretiva: por quebra
Corretiva: com melhorias
Preventiva: peridica
Preditiva: por estado , monitorao
Previso da manuteno
RCM - Reliability Centered Maintenace
Reformas planejadas - retrofix
TPM
Manuteno preventiva
+ manuteno com melhorias
+ preveno da manuteno
+ manuteno voluntria
Proativa e no reativa
TPM com participao
total
consiste em:
Processo
Entradas Sadas
Instrues
operacionais
Ambiente
Materiais de apoio e
energia
Equipamentos
Utilidades
Padres
operacionais
Capacidade dos
operadores
1- rendimento
global
Projeto e
planejamento
Construo ou
melhoramento
Operao e
manuteno
Sucata
2-Ciclo de vida de um
sistema de produo
Atividades da TPM
Projetos de produtos
visando a facilidade da
produo
Programa de preveno de
defeitos
Estabelecimento de
condies visando a
minimizao das perdas
Aperfeioamento do
sistema de produo
3 - Equipes de Trabalho - comits
Presidente Comit de TPM para
toda empresa
Gerente de fbrica
Chefe de departamento
Comit TPM a nvel da
fbrica/departamento
Supervisor
Chefe de seco
Comit de TPM a nvel de
chefias
Operador
Tcnico
Pequenos grupos
a nivel de
produo
4 - Participao de todos
Administrao
tipo ditatorial
Baseada em
ordens e
controles
Produtividade alta
em pouco tempo
Baixa confiabilidade
Reduo da
produtividade a
longo prazo
Administrao
tipo
participativa
Relacionamento
cooperativo
Consenso do
grupo
Metas altas
Confiabilidade mais
slida
Garantia de
produtividade a
longoprazo


Pontos fortes do TPM
Comea no cho de fbrica
Enriquece o trabalho do operrio
Implementa-se atravs de atividades sobrepostas de
pequenos grupos
Tem capacidade multiplicadora extraordinria -
consistncia
Valoriza o homem e se propaga pelo exemplo
Efeitos tangveis (medidos no exterior)
Produtividade > 1,5 a 2 x
Ocorrncia falhas imprevistas 1/10 a 1/250
OEE 1,5 a 2x
Custo produo: reduo de at 30%
Estoque de produtos : reduo at 50%
Paradas por acidente : zero
Poluio: zero
Sugestes de melhoria: aumento de 5 a 10 x
Efeitos intangveis:
Controle totalmente autnomo, ou seja , manuteno
autnoma dos equipamentos
Estmulo da auto-confiana: zero falhase zero
defeitos
Ambiente de trabalho excelente , com limpeza e trabalho
de grupo
Estmulo disciplina pelo exemplo da boa impresso que
a TPM causa aos visitantes.
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Oito pilares da TPM
8 pilares da TPM
Melhorias individualizadas
Manuteno autonma
Manuteno planejada
Educao e treinamento
Controle inicial ( Planejamento da Manuteno)
Manuteno da qualidade
TPM office ( rea administrativa)
TPM ECO (ecologia, ambiente)
A grande preocupao da
manufatura enxuta a
eliminao das perdas
ou desperdcios !
Combate s quebras e falhas
Combate s quebras e falhas
Definio das condies bsicas
Definio dos critrios de reparo
Respeito s condies de uso
Descoberta e previso das
degeneraes
Recuperao das deteriorizaes
Saneamento das deficincias
Bloqueio das operaes individuais
Bloqueio contra erros humanos
Bloqueio dos reparos indevidos
Perdas Crnicas
(transparncia)
Quais as perdas graves dentro de uma
fbrica ?
Perdas Crnicas
TODA FALHA GRAVE COMEA COM UMA FALHA PEQUENA
Deformaes
Rachaduras
Corroso
Desgaste
Atritos
Rudo
Folgas
Vibraes
Vazamentos
Temperatura
Estragos
Etc.
As 6 Grandes perdas da Lean
Manufacturing
1- Perdas por paradas
1-1 Parada acidental
1-2 Set-up / regulagens
2 -Perdas por mudana de velocidade
2-1 Paradas momentneas
2-2 Queda na velocidade
3 -Perda por produtos defeituosos
3-1 Defeitos no processo
3-2 Start-up
Perdas por paradas
Paradas acidentais: > 10 ( Objetivo : menos de uma vez por
ms)
Tempo de quebras/falhas ( Manuteno corretiva)
Tempo de desligamento/desaclopamento acidental
Tempo at a retomada da produo
Set-ups /regulagens:( Objetivo : menos de 10por vez)
Tempo entre o desligamento e incio das atividades para a
produo subsequente
Tempo p/ troca de ferramentas e gabaritos ( Set-up)
Tempo p/ajustes de equipamentos e estabilizao da
produo (Regulagens)
Perdas por mudana de velocidade
Paradas momentneas ( durao < 10)
Paradas curtas/ociosidades do equipamento
inerentesao processo
Quedas de velocidade
Falta de condies do equipamento operar na
velocidade para a qual foi projetado ( gera defeitos
de qualidade e problemas mecnicos)
Perdas por processos defeituosos
Defeitos no processo
Produtos defeituosos durante a produo
estabilizada e associados a falhas de mquinas
Start-up
Produtos defeituosos at a estabilizao do processo
Atitudes perante s perdas crnicas
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C o n h e c i d a s
D e s c o n h e c i d a s
P r o v i d n c i a s
t o m a d as
I m p o s s i b i l i d a d e
d e to m a r
p r o v i d n c i a s
P r o v i d n c i a s n o
t o m a d a s
- A p e n a s m e d i d a s
i m p r o v i s a d a s
- N e c e s s r i o
m e d i d a s
d r s t i c a s
- N o h i n d i c i o s
d e m e l h o r i a s
- N o d e s i s ti r :
n o v a s a n l i s e s
O b s e r v a r /
p r o c u r a r p o r
c a s o s e
s i tu a e s e m q u e
o c o r r e m a s 6
g r a n d e s p e r d a s
- C o n h e c e r
d i m e n s o r e a l
d a s p e r d a s
- C o l e t a r n o v o s
d a d o s
5 medidas para chegar
perda zero
Estruturar condies bsicas
Obedincia s condies de uso
Restaurar a deteriorao
Melhoria do projeto
Incremento da capacitao tcnica
Como medir o que acontece com a
manuteno ?
Avaliao da manuteno
Ver
Artigo - TPM - 33 Encontro de Engenharia de Produo
Exerccio
Num perodo disponvel de 8 horas de trabalho de uma mquina, foi
realizada uma manuteno preventiva de 45 minutos. A referida mquina
tem uma capacidade nominal de produo de 5 unidades de produto por
minuto e neste dia sua produo atingiu um total de 1220 unidades , das
quais apenas 95 % foram aprovadas pelo controle de qualidade. As paradas
no programadas durante o ciclo estiveram assim distribudas:
-falhas de mquinas = 20 minutos
-setup de linha = 24 minutos
-ajustes e regulagens = 30 minutos .
Qual foi o rendimento operacional global OEE desta mquina no dia
considerado ?
Implementao da TPM
Programa de 12 etapas
Preparaes:
1- Declarao do presidente
2- Educao preparatria e campanha TPM
3- Prottipo do sistema organizacional
4 -Estabelecimento dos princpios e metas
5 - Plano piloto para estabelecer a TPM
Programa de 12 etapas
Incio:
6-Convite a fornecedores, empresas afiliadas e
participantes
Programa de 12 etapas
Implantao ( 8 etapas : de 7 at 11)
7- Sistemas p/ aumento da eficincia produtiva
7.1 - Melhoria individual
7.2 - Manuteno autnoma
7.3- Manuteno planejada
7.4 Educao e treinamento de lderes e operadores
8- Controle inicial de novos produtos e
equipamentos
Programa de 12 etapas
Implantao ( continuao)
9- Sistema hinshitsu-hozeneliminar defeitos em
produtos
10 - Eficincia operacional dos sistemas
administrativos
11- melhoria das condies de segurana , higiene e
meio ambiente
Programa de 12 etapas
Aplicao contnua
12- Melhoria contnua do sistema TPM
Agora me toquei porque o outro
nome para TPM
Total Productive Manufacturing !
Vamos examinar a fundo as
oito etapas da Implantao,
que correspondem ( no
coincidncia) aos oito pilares
.
TPM 1 - Melhorias individualizadas
Promoo de atividades de equipe e de
pequenos grupos no local de trabalho.
Incorporao das melhorias:
Selecionar equipamentos modelo ( piloto)
Organizar equipes de trabalho
Levantamento das 6 grandes perdas anuais
Definio de prioridades
Definio das metas
Atacar as 6 grandes perdas
Implementar as melhorias
Analisar os resultados
Critrios para escolha da mquina piloto
Produtividade:
Gargalo
Importncia p/ a fbrica
Sem substituto
Altamente especializada
Facilidade p/ manuteno autnoma
Critrios para escolha da mquina piloto
Qualidade:
Maior influncia na qualidade final
Alta frequncia de defeituosos
Alto custo de perda por pea
Entrega:
Processa grande variedade de produtos
Influncia o atraso de outros processos
Critrios para escolha da mquina piloto
Custo:
Grande absoro de despesas
Grandes perdas por queda de desempenho
Alto custo de reparo em caso de quebra grave
Segurana:
Crtica para a segurana do operador
Efeito de falha / quebra sobre o meio ambiente
Ferramentas usadas na implantao
Os 5 porqus
Ferramentas da qualidade
Lista de verificao
Pareto
Estratificao
Diagrama de Ishikawa
Histograma
Grficos
CEP
TPM 2 - Manuteno autnoma
Fundamentos da Manuteno autnoma:
O operador adotaa sua mquina
Da minha mquina cuido EU !
Deixar o operador assumir a responsabilidade.
Educao e treinamento dos operadores
Desenvolver novas habilidades para o desempenho de
funes adicionais
Conscientizar da necessidade disto
Ensinar o que a empresa na vida da comunidade
Manuteno autnoma
O manutentor continua a ser o mdicoda
mquina
O operador auxilia a no ficar doentee a cur-
la, se necessrio.
Passos para a manuteno autnoma
Limpeza inicial
Eliminao de fontes de sujeira e locais de
difcil acesso
Padres provisrios de limpeza, inspeo e
lubrificao.
Inspeo geral
Inspeo autnoma
Padronizao definitiva
Consolidao
Comeamos pela limpeza inicial
Limpeza inicial
1 - Limpeza inicial 1- Executa limpeza geral
do equipamento
buscando aumentar o
contato
operador+mquina
Limpeza inicial - 5 S s
SEIRI - organizao
SEITON - ordem
SEISO - limpeza
SEIKETSU - asseio, padronizao
SHITSUKE - disciplina
Objetivos da limpeza inicial
Operador conhecer detalhes da mquina
Intimidade com operao e conservao
Desenvolver capacidade para detectar
deficincias na mquina
Marcar o incio da TPM e da manuteno com
incorporao de melhorias
Aprendizado gradativo
Implementao passo a passo
Atividades de limpeza inicial
Eliminao de sujeiras
Lubrificao
Reaperto de porcas e parafusos
Deteco de anomalias - etiquetagem
Anlise de anomalias - etiquetagem
Realizao de reparos - etiquetagem
Fazemos a etiquetagem
Processo de etiquetagem
Indicar:
Tipo de anomalia
Mecnica
Eltrica
Outras
Local da anomalia ( parte da mquina piloto)
Prioridade de reparo ( A,B ou C)
Responsvel pelo reparo:
Manuteno
Operador
Estratificao das etiquetas
Causas:
Falta de pea
Pea solta
Pea quebrada
Vazamento
Etc...
Tipos de etiquetas
De operador:
Nmero da etiqueta
Prioridade A , B , C
Anomalia detectada
Equipamento
Encontrada por em / /
Descrio da anomalia
De manuteno:
Nmero da etiqueta
Prioridade A , B , C
Anomalia detectada
Equipamento
Encontrada por em / /
Descrio da anomalia
Etiquetagem
Identificao visual de anomalias durante a
limpeza inicial
Ps etiquetagem
Deixar o local limpo e garantir que o
equipamento esteja em condies de operao
No colocar etiquetas em locais que impeam o
funcionamento normal do equipamento
Anlise das etiquetas
Use as ferramentas de CQ
Use os 5 porqus
Use Anlise de Valor
Eliminao da fonte de sujeira
2 - Eliminao das
fontes de sujeira e locais
de difcil acesso
2 - Busca de solues
que eliminem as fontes
de sujeira e facilitem ao
pessoal a inspeo e
acesso a todos os pontos
do equipamento.
Procedimentos bsicos
3- Elaborao de
procedimentos bsicos
de limpeza e lubrificao
3 - Criar procedimentos
para limpeza e
lubrificao dos
equipamentos para que
os operadores possam
execut-los dentro do
menor tempo possvel.
Definir tempos.
Inspeo geral
4- Inspeo geral Revisar normas de
inspeo da operao, de
forma a evitar
duplicidade nas tarefas
de manuteno.
Inspeo Geral
Objetivos:
Elaborar os manuais de Inspeo Geral e implementao
do Controle Visual
Elaborar e cumprir o cronograma de treinamento para
toda a equipe
Conhecer o funcionamento bsico e os problemas crticos
de todo o equipamento
Inspeo autnoma
5- Inspeo autnoma 5- Inspecionar o
equipamento conforme
os procedimentos
criados e prazos
estabelecidos.
Inspeo autnoma
Reviso das normas de limpeza, lubrificao e
inspeo
Tornar as normas eficientes e possveis de serem
realizadas pela Operao
Evitar duplicidade de tarefas com a Manuteno
Elaborar mapas de rotinas operacionais
Solucionar problemas repetitivos
Qualidade do produto x condies do equipamento
Padronizao
6- Padronizao 6- Elaborar padres de
ordem e organizao do
sistema para que se torne
rotineiro
Padronizao
Nova postura do operador face s quebras, falhas, produtos
defeituosos e outras perdas
Condies de evidenciar carncias e necessidades de
aprimoramento
Necessrio apoio dos supervisores e chefes
Normas e procedimentos padronizados
Instrumentos de medio e ferramentas organizados, de
fcil acesso e aferidos
Registro e anlise de dados de manuteno
Resulta em expanso contnua dos conhecimentos e
ampliao do campo de atuao
Consolidao
7- Consolidao 7 - Verificao sobre os
resultados. Assimilao
das tcnicas de
manuteno.
Consolidao
Desenvolver as diretrizes e metas da empresa
Consolidar as atividades de melhoria
Consolidao da postura do operador para a
manuteno autnoma
Autoconfiana
Auditoria das atividades de TPM
Por pessoal qualificado
Pelo presidente
Desenvolvimento do operador
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Consolidao
Capacidade para ef etuar consertos
no equipamento
Conhecer a preciso do
equipamento e a qualidade do
produto
Elaborao de procedimentos
bsicos de limpeza e lubrif icao
Conhecer as f unes e a estrutura
do equipamento
Inspeo geral
Padronizao
Inspeo autnoma
Eliminao de f ontes de sujeira e
locais de dif cil acesso
limpeza geral
Treinamento e mtodo para a
eliminao de inconvenincias
Durante a implantao da
Manuteno Autnoma, ns
procuramos:
Estabelecer Medidas p/ evitar
inconvenincias futuras
Modos de impedir desapertos
Janelas para inspeo
Eliminar bandejas de leo
Modificar local de lubrificao
Alterar layout de tubulao
Instalar escalas de nvel de leo
Facilitar a substituio de peas
Elaborar padres bsicos de limpeza e
lubrificao
Fazer normas para que a lubrificao e limpeza
possam ser executadas de forma efetiva no
menor tempo possvel.
Definir:
como
quando
quanto tempo
quem
por qu
Exemplo de norma p / lubrificao e
limpeza
Local de
limpeza
Padro de
limpeza
Mtodo de
limpeza
Utenslios Diria Semanal Mensal
Visor de leo Possibilidade
de confirmao
de nvel
Limpeza com
estopa
Estopa X
Bomba de leo
do distribuidor
No vazamento
e no adeso de
sujeira
Limpeza com
estopa
Estopa X
rea em torno
da mquina
No
contaminao
com
fragmentos de
elastmero
Varrer Vassoura X
E ainda:
Verificar a praticidade das normas
Pedir auxlio da engenharia e manuteno
Conhecer as normas
Utilizar as normas
Saber o por que das mesmas
Melhorar as normas
Executar conforme as normas
Estabelecer periodicidades
Diria:
Atividade com o mximo de 10 minutos
No incio ou fim do turno
Semanal:
Atividade com o mximo de 30 minutos
Mensal
Atividade com o mximo de 60 minutos
Quanto inspeo, vamos:
Dar conhecimento bsico para a equipe
sobre:
O que deve ser inspecionado
A forma de inspecionar
Qual o estado de funcionamento normal
O que fazer se identificar anormalidades
Como registrar os dados observados
Como verificar se o equipamento melhorou do
incio at agora
E quanto ao treinamento, vamos:
Dar treinamento em tpicos bsicos de
manuteno
Lubrificao
Pneumtica
Hidralica
Bombas
Vlvulas
Eletricidade
Mecnica
Criar uma escolinha de Manuteno
Autnoma
Kit para manuteno
Kit simulador de evento
Curso bsico de lubrificao
Kanban de ferramentas que se desgastam
Defeiturio de peas
Preparar lies Ponto a Ponto ou Dicas
de Manuteno
Folhas que exponham de forma clara um
procedimento, instruo ou conceito tcnico, a
ser seguido pelo operador
uma ferramenta poderosa de treinamento
Auxilia na elaborao de procedimentos
bsicos de lubrificao, limpeza e inspeo
autnoma
Exemplos de lio ponto a ponto
Identificao visual dos pontos de
inspeo e lubrificao
LUBRIFICAO
P1 Petrobrs 456 graxa
H3 Lub leo
inspeo lubrificao
a graxa
lubrificao
a leo
dirio
Semanal Mensal
Turno Trimestral Semanal
Vamos ainda ensinar ao operador
que o corpo humano:
Permite
Manuteno preditiva atravs dos sentidos
humanos
Usamos para isto o Controle Visual:
Visualizao de vibrao mxima de correias
Filtros externos
Ventoinhas
Indicadores de aperto
Indicadores de limites
Nvel de leo
Indicador de desgaste
TPM 3 - Manuteno planejada
Atividades
do stafff
tcnico
Planejamento
anual
Planejamento
mensal
Reunio diria
Normalizao
Registro de dados da
Manuteno
Confirmao dos resultados
/ verificaes
Planejamento
semanal
Ativdades da
manuteno
autnoma
TPM 4 - Educao e treinamento
Planejamento de treinamento
Lderes e monitores
Operador Operador Manutentor
TPM 5 - Controle Inicial para novos
produtos e equipamentos
Preveno da
manuteno
Controle na fase
final
Custo do ciclo de
vida
Quebra zero
Melhorias no
projeto
Inovaes
Controle inicial
Melhorias
Novos
projetos
com
melhorias
Comunicao
ao
fabricante
TPM 6 - Manuteno da qualidade
Q produto = Q equipamento + Q homem + Q processo +Q material
Q assegurada=
Manuteno
autnoma
Educao e
treinamento
Melhorias
individualizadas
Desperdcios
TPM 7 - TPM OFFICE
A analogia entre os equipamentos de escritrio
e os equipamentos do setor produtivo
Fbrica de produtos Fbrica de informaes
TPM OFFICE - Tipos de perdas comuns
Desperdcios com atividades que no garantem valor
Desperdcios nos fluxos de informaes
Formulrios inadequados
Procedimentos demorados
Relatrios desnecessrios
Desorganizao e demora no acesso s informaes
Desperdcios no uso de equipamentos
Uso inadequado
Eqyupamentos danificados e/ou mal preparados
Falta de treinamento
TPM OFFICE - O que se recomenda
5 S s
Controles visuais
Preveno de acidentes
Melhorias no ambiente
Plantas, aqurios,iluminao, ventilao,
calafetao, desobstruo de circulao, etc.
Office automation
TPM 8 - TPM ECO - segurana
Zero acidentes
TPM ECO - meio ambiente
Zero poluio
Objetivo para a empresa
Lean manufacturing
World class production
Bibliografia
TAKAHASHI, Y.; OSADA, T. TPM/MPT: Manuteno
produtiva total. So Paulo: Imam, 1993.
CONTADOR, J. C. Gesto de operaes: a engenharia de
produo a servio da modernizao da empresa. So Paulo:
Edgard Blcher, 1997.
Artigo: Manuteno Produtiva Total (TPM) como
Ferramenta para Melhoria da Eficincia Global de
Equipamento (OEE) : autores Layla Duana e Andre Alves
(UFG)