UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL

FACULTAD REGIONAL MENDOZA

DEPARTAMENTO INGENIERA CIVIL

CONSTRUCCIONES METLI CAS Y DE MADERA EJ EMPLO 10.1














EMPALME DE MADERA
EN TRACCI ON

- J unta encolada
- J unta atornillada con pernos
- J unta clavada
- J unta con conectores

















Prepar:
Ing. Daniel A. Garca Gei
Revis:
Ing. Daniel A. Garca Gei
Dirigi:
Ing. Daniel A. Garca Gei




2003

Construcciones Metlicas y de Madera web.frm.utn.edu.ar/metalicas
Departamento de Ingeniera Civil - UTN - FRM

1
Resuelve un empalme solicitado por traccin. Se requiere restaurar la capacidad de un madero ase-
rrado, de pino eliotis, de 70x120 mm
2
que se utiliza en una estructura protegida. El 30% del esfuerzo
lo consumen acciones permanentes y el 70% restante corresponden a cargas tiles. Compara solucio-
nes encoladas, clavadas, atornilladas y con conectores.

Planteamos enfrentar las partes por la testa y colocar a ambos lados 2 piezas de la misma madera y
del mismo ancho.

Disponemos:

Madera confera, calidad II, grupo 3 (densidad entre 450 y 600 kg/m
3
), aserrada (maciza)

Tensiones admisibles para combinacin de acciones P (permanentes + tiles), (con esta combinacin
no se afectan los esfuerzos admisibles por factores que contemplen la duracin de la carga).

Tensiones o esfuerzos admisibles:

Flexin f
bd
= 10.0 MPa

Traccin f
t00d
= 8.5 MPa

Compresin f
c00d
= 8.5 MPa

Compresin normal f
c90d
= 2.0 MPa

Compresin normal f
c90d
= 2.5 MPa cuando no afecta el equilibrio ni la serviciabilidad

Corte f
vd
= 0.9 MPa

La seccin de los cubrejuntas ser algo mayor que la de la barra principal. Con esto asumimos que los
cubrejuntas no resulten el eslabn ms dbil.
Disponemos dos cubrejuntas de 50x120 mm
2


Capacidad de la seccin

La capacidad disponible de la seccin se determina en base a la seccin neta (A
n
). Sin embargo, la
capacidad del empalme la calcularemos respecto de la seccin bruta (A
g
).

P
d
= A
n
. f
t00d
A
n
= A
g
= b . d = 70x120 = 8400 mm
2


P
d
= 71.4 kN P
d
= 8400x8.5 /1000

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2
a) J unta encolada

Elegimos cola de base ureica admitida para piezas protegidas de la intemperie y de la humedad.
Atendiendo que el encolado debe asegurar que la junta no experimente variaciones de humedad, cuyo
control no est al alcance del proyectista, ni del director, ni del constructor, creemos prudente agre-
gar algn medio de unin de tipo clavija que impida el colapso del sistema en la eventualidad que la
cola pierda su cualidad resistente.

La seccin encolada se verifica por los esfuerzos tangenciales puesto que la fuerza de traccin en las
piezas se transmite a los cubrejuntas por cortante.

P
d
= A
col
. f
vd
A
col
= n . d . L
emp

n = 2 nmero de secciones que transmiten el esfuerzo
L
emp
= P
d
/ n / d / f
vd
; L
emp
= 71400/2/120/0.9 = 306 mm

Adoptamos:
L
emp
= 350 mm

Ante una eventual falla de la junta colocamos pernos. Verificamos la unin en condicin de falla (accin
instantnea). Cada perno acta con dos secciones de corte.

P
1
(N)= C
t
40 d
cl
2
d
cl
en mm

Probamos pernos con d
cl
= 16 mm C
t
= 2 factor de duracin de la carga
P
1
= 2x40x16
2
= 20 480 N
m=2 secciones de corte
N
cl
= P
d
/ m/ P
1
N
cl
= 71400/2/20480 = 2

La colocacin de los pernos requiere un desarrollo de empalme

L
emp
= 2 s
tes
+ (N
cl
1) p L
emp
desarrollo del empalme
s
tes
separacin al borde testero
>= 10 d
cl
con perforacin gua
N
cl
nmero de clavijas
p paso o separacin entre clavijas
>= 5 d
cl
con perforacin gua
L
emp
= (2x10+1x5)16 = 400 mm

En resumen:
Piezas cubrejuntas: 2 de 800x120x50 mm
3

Superficie encolada 4x400x120 = 192 000 mm
2
= 1 920 cm
2

Tornillos 4 M16

No consideramos la disminucin de la capacidad de la seccin debido a las perforaciones para los
pernos, pues asumimos que el encolado transmitir todo el esfuerzo. Los tornillos se colocan para una
eventual falla ajena al encolado.
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3
b) J unta atormillada con pernos

Proponemos utilizar pernos o tornillos con tuerca y arandela.
El desarrollo es el mismo que aplicamos previamente. Slo que el factor tiempo ser C
t
= 1

Atendiendo que la separacin del perno al borde descargado (paralelo al esfuerzo) debe resultar ma-
yor o igual que 5 dcl, adoptamos:
d
cl
= 12 mm
P
1
(N)= C
t
40 d
cl
2
d
cl
en mm

C
t
= 1 factor de duracin de la carga
P
1
= 1x40x12
2
= 5 760 N
m=2 secciones de corte
N
cl
= P
d
/ m/ P
1
N
cl
= 71400/2/5760 = 6,2 ! 7

La colocacin de los pernos requiere un desarrollo de empalme

L
emp
= 2 s
tes
+ (N
cl
1) p L
emp
desarrollo del empalme
s
tes
separacin al borde testero
>= 10 d
cl
con perforacin gua
N
cl
nmero de clavijas
p paso o separacin entre clavijas
>= 5 d
cl
con perforacin gua
L
emp
= (2x10+6x5)12 = 600 mm

En resumen:
Piezas cubrejuntas 2 de 1 200x120x50 mm
3

Tornillos con tuerca y arandela: 14 M12

La capacidad de la seccin queda disminuida debido a las perforaciones para los pernos

A
n
= A
g
n
h
b d
cl
A
n
= 8400 1x70x12 = 7 560 mm
2


P
d
= P
gd
A
n
/ A
g
P
d
= 71400x7560/8400 = 64 260
P
d
= 64 kN

Resulta menor en un 10,4%, se podr verificar nuevamente el nmero o dimetro de pernos y las di-
mensiones de los cubrejuntas con el valor ajustado de la capacidad.

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c) J unta clavada

Utilizaremos clavos normales en el mercado Punta Paris.

El procedimiento es el mismo que aplicamos previamente.

El factor tiempo es C
t
= 1

Conociendo los espesores de madera, adoptamos el dimetro de clavo en funcin de l.

d
cl
b / 10 d
cl
= 50 / 10 = 5 mm

Clavos de 4 o 48x102
d
cl
= 4.8 mm
L
cl
= 102 mm

P
1
(N)= C
t
40 d
cl
2
d
cl
en mm
C
t
= 1 factor de duracin de la carga
P
1
= 1x40x4.8
2
= 920 N
m=1 secciones de corte
El nmero de clavos (N
cl
) requeridos es:

N
cl
= P
d
/ m/ P
1
N
cl
= 71400/1/920 = 78 ! 78

La colocacin de los clavos requiere un desarrollo de empalme

L
emp
= 2 s
tes
+ (N
cl
1) p / n
h
L
emp
desarrollo del empalme
s
tes
distancia al borde testero
>= 10 d
cl
con perforacin gua
N
cl
nmero de clavijas
p paso o separacin entre clavijas
>= 5 d
cl
con perforacin gua
n
h
nmero de hileras
g separacin entre hileras de clavijas
>= 5 d
cl
con perforacin gua
s
par
distancia al borde paralelo a la direccin
del esfuerzo
>= 5 d
cl
con perforacin gua
n
h
se obtiene del esquema o se puede
calcular con:
[d 2 s
par
] / g + 1
= [120 2x5x4.8] / (5x4.8) + 1 = 4
L
emp
= 2x10x4.8+77x4.8*5 / 4 =
L
emp
= 558 mm! 600 mm

En resumen con una seccin de corte:
Piezas cubrejuntas 2 de 1 200x120x50 mm
3

Clavos PP 4: 78x4 316
Organizacin de la junta s
tes
= 48 mm
s
par
= 24 mm
p = 24 mm
g = 24 mm

La capacidad de la seccin queda disminuida debido a las perforaciones para los clavos
A
n
= A
g
n
h
b d
cl
A
n
= 8400 4x70x4,8 = 7 056 mm
2


P
d
= P
gd
A
n
/ A
g
P
d
= 71400x7056/8400 = 59 976 60 kN

P
d
= 60 kN

Resulta menor en un 16%, se podr verificar nuevamente el nmero de clavos y las dimensiones de los
cubrejuntas con el valor ajustado de la capacidad
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2 opcin:

Proyectamos la junta con clavos que trabajen a doble seccin de corte. La longitud del clavo debe ser
tal que la punta penetre en la segunda cubrejunta por lo menos 8 veces su dimetro.

El paquete de madera a empalmar suma: 50+70+50 = 170 mm

Elegimos clavos PP 7 - 54x178
d
cl
= 5.4 mm
L
cl
= 170 mm

El menor valor de longitud admisible es: 50+70+8x5.4 = 164 mm ! Verifica

P
1
(N)= C
t
40 d
cl
2
d
cl
en mm
C
t
= 1 factor de duracin de la carga
P
1
= 1x40x5.4
2
= 1 160 N
m=2 secciones de corte
N
cl
= P
d
/ m/ P
1
N
cl
= 71400/2/1160 = 31 ! 33

La colocacin de los clavos requiere un desarrollo de empalme

L
emp
= 2 s
tes
+ (N
cl
1) p / n
h

n
h
se obtiene del esquema o se puede calcular con:
[d 2 s
par
] / g + 1
= [120 2x5x5.4] / (5x5.4) + 1 = 3
L
emp
= 2x10x5.4+32x5.4*5 / 3 = 396 mm
L
emp
= 396 mm! 400 mm

En resumen con una seccin de corte:
Piezas cubrejuntas 2 de 800x120x50 mm
3

Clavos PP 7: 33x2 66 con perforacin gua
Distancia a las testas s
tes
= 52 mm
Distancia a los bordes s
par
= 26 mm
Paso entre clavos p = 26 mm
Distancia entre hileras g = 34 mm

La capacidad de la seccin queda disminuida debido a las perforaciones para los clavos

A
n
= A
g
n
h
b d
cl
A
n
= 8400 3x70x5.4 = 7 266 mm
2


P
d
= P
gd
A
n
/ A
g
P
d
= 71400x7266/8400 = 61 760 61,7 kN

P
d
= 61,7 kN

Resulta menor en un 14%, se podr verificar nuevamente el nmero de clavos y las dimensiones de los
cubrejuntas con el valor ajustado de la capacidad
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d) J unta con conectores

El dimensionamiento del conector se basa la capacidad admisible o en datos del proveedor de los
conectores.

Planteamos una solucin con tacos de madera dura o muy dura.

La conexin puede fallar por: Corte en los tacos,
Corte en las piezas entre los conectores o por las testas
Seccin neta de la barra y de los cubrejuntas
Compresin paralela contra la cara de la cajuela
Compresin normal contra los fondos de la cajuela

Elegimos tacos de Eucaliptus, calidad I, Grupo 1

Compresin f
c00d
= 12 MPa
Compresin normal f
c90d
= 6 MPa
Compresin normal f
c90d
= 8 MPa cuando no afecta el equilibrio ni la serviciabilidad
Corte f
vd
= 2 MPa

D1) Dimensionamos los tacos.

Previo decidimos cuantos tacos colocamos: no menos de 2 y no ms de 4 (DIN 1052 11.1.7)
Probamos con 3 tacos por cara: n
c
= 6

Cada taco transmitir la parte proporcional de carga

P
1
= P
d
/ n
c
= 11 900 N P
1
= 71400 / 6 = 11 900 N

Los tacos tendrn el mismo ancho de las piezas de madera, b
c
= 120 mm

La seccin por corte, viene dada por:
A
vc
= P
1
/ f
vd
= A
vc
= 11 900 / 2 = 6 450 mm2

Longitud o desarrollo del taco L
c
=> A
vc
/ b
c
= 6450/120 = 55 mm

La profundidad del taco en la madera es la necesaria para desarrollar en las paredes de la cajuela la
capacidad en compresin tanto para el taco como para las piezas a unir.
DIN 1052 11.1.7 indica que la compresin paralela a la fibra es funcin de la relacin L
c
/ t
c
y del n-
mero de conectores en lnea

Asumiento la relacin L
c
/ t
c
>5 f
c00d
= 7.5 MPa

P
1
= b
c
. t
c
. f
c00d
! t
c
= P
1
/ b
c
/ f
c00d
t
c
= 11900/120/7.5 = 13 mm
L
c
= 5 t
c
= 65 mm

Adoptamos tacos conectores 65 x 120 x 26 mmEucaliptus calidad I

La separacin entre conectores y la distancia a testas vienen dadas por la capacidad a cizalla de los
maderos a unir

En cada caso se transmite el esfuerzo P
1


L
v
=> P
1
/ f
vd
/ b
c
Lv => 11900/120/0.9 = 110 mm

Las distancias entre centros de conectores sern:

s
tes
; p => L
v
+ L
c
/ 2 s
tes
; p => 110 + 65 / 2 = 143, adopto 150 mm

El esfuerzo sobre los maderos en direccin normal a las fibras se origina en el par por excentricidad de
la accin y reaccin en el taco contra las paredes de la cajuela

M = P
1
x t
c
M = 11900 x 13 = 154 700 Nmm
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La seccin resistente a momento son las caras superior e inferior de los tacos: b
c
x L
c


Cuyo mdulo resistente es S
x
= b
c
x L
c
2
/ 6 = 120x65
2
/6 = 84 500 mm
3


Entonces:
f
c90
= M / S
x
= f
c90
= 154700 / 84500 = 1.83 MPa < f
c90d


f
c90
= 1.65 MPa < f
c90d
! Verifica

El espesor de los cubrejuntas no ser menor que 2 t
c
, y su longitud viene dada por

L
cj
= 2 [ 2s
tes
+ (n
c
1) p] L
cj
= 2 [ 2x150 + (3 1) 150] = 1 200 mm

En resumen:
Piezas cubrejuntas 2 de 1 200x120x60 mm
3

Tacos Eucaliptus 12 de 140x120x26
Tornillos 8 M 16

La capacidad de la seccin queda disminuida debido al calado para las cajuelas; las perforaciones para
los tornillos no se consideran pues se ubican en diferente seccin que los tacos o, en caso de conec-
tores de acero, dentro de la zona neutra al esfuerzo

A
n
= A
g
n
hc
d t
c
A
n
= 8400 2x13x120 = 5 280mm
2


P
d
= P
gd
A
n
/ A
g
P
d
= 71400x5280/8400 = 44 880 44,9 kN

Resulta menor en un 27%, debemos modificar el proyecto de junta para optimizar la transmisin del
esfuerzo. Por ejemplo, aumentando el nmero de tacos a 4 por lnea (total 16) y disminuyendo su es-
pesor (2 t
c
).