EDGAR GIOVANNY SUELTA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

CURSO DE PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION
MAYO DE 2013
TRABAJO COLABORATIVO 3
GRUPO 256598_17
CARLOS MAURICIO ACERO CASTILLO
VICTOR HUGO ALFONSO
TRABAJO PRESENTADO AL TUTOR:
INTRODUCCIN
El Plan Maestro de Produccin (PMP) y la planificacin de materiales (MRP) determinan los das en los que
se deben fabricar los artculos, pero no la secuencia en que deben procesarse en las instalaciones. La
definicin de las prioridades de los artculos que van a procesarse debe seguir algn criterio de
optimizacin, como el costo, el tiempo de cambio, o la importancia de los clientes. Entonces es aqu
cuando se incluye los conceptos de programacin, secuenciacin y temporizacin de la produccin, los
cuales son actividades de planeacin de muy corto plazo. El desarrollar un programa de produccin, es un
plan diario consiste en asignar recursos, en el tiempo (das), para la realizacin de tareas especficas.
La tarea de secuenciar los trabajos en el taller es muy complejo, el carcter combinatorio de la planificacin
dificulta la bsqueda de una solucin ptima y la mayora de los problemas resultan ser NP-completos, esto
significa que la relacin entre el tamao del problema y el tiempo de solucin no es lineal, lo que supone
que, al aumentar la complejidad del problema, el tiempo de resolucin se dispara y el algoritmo no es
eficiente, y depende de la estructura del sistema del produccin, si es continua o intermitente, por ello las
tcnicas previstas para desarrollar el proceso de programacin son variadas y amplias. Teniendo en cuenta
esto, se pretende en este apartado plantear los conceptos, procedimientos, medidas de rendimiento y
criterios de despacho bsicos para la secuenciacin de trabajos en los diferentes sistemas de produccin.
INTRODUCCIN
El Plan Maestro de Produccin (PMP) y la planificacin de materiales (MRP) determinan los das en los que
se deben fabricar los artculos, pero no la secuencia en que deben procesarse en las instalaciones. La
definicin de las prioridades de los artculos que van a procesarse debe seguir algn criterio de
optimizacin, como el costo, el tiempo de cambio, o la importancia de los clientes. Entonces es aqu
cuando se incluye los conceptos de programacin, secuenciacin y temporizacin de la produccin, los
cuales son actividades de planeacin de muy corto plazo. El desarrollar un programa de produccin, es un
plan diario consiste en asignar recursos, en el tiempo (das), para la realizacin de tareas especficas.
La tarea de secuenciar los trabajos en el taller es muy complejo, el carcter combinatorio de la planificacin
dificulta la bsqueda de una solucin ptima y la mayora de los problemas resultan ser NP-completos, esto
significa que la relacin entre el tamao del problema y el tiempo de solucin no es lineal, lo que supone
que, al aumentar la complejidad del problema, el tiempo de resolucin se dispara y el algoritmo no es
eficiente, y depende de la estructura del sistema del produccin, si es continua o intermitente, por ello las
tcnicas previstas para desarrollar el proceso de programacin son variadas y amplias. Teniendo en cuenta
esto, se pretende en este apartado plantear los conceptos, procedimientos, medidas de rendimiento y
criterios de despacho bsicos para la secuenciacin de trabajos en los diferentes sistemas de produccin.
ORDENES
CENTRO DE
TRABAJO 1
CENTRO DE
TRABAJO 2
CENTRO DE
TRABAJO 3
CENTRO DE
TRABAJO 4
MENOR
VALOR
RESTADO
1 15 18 16 10 10
2 14 17 17 8 8
3 15 19 23 17 15
4 20 14 16 17 14
ORDENES
CENTRO DE
TRABAJO 1
CENTRO DE
TRABAJO 2
CENTRO DE
TRABAJO 3
CENTRO DE
TRABAJO 4
1 5 8 6 0
2 6 9 9 0
3 0 4 8 2
4 6 0 2 3
MENOR
VALOR
RESTADO
2
ORDENES
CENTRO DE
TRABAJO 1
CENTRO DE
TRABAJO 2
CENTRO DE
TRABAJO 3
CENTRO DE
TRABAJO 4
1 5 8 4 0
2 6 9 7 0
3 0 4 6 2
4 6 0 0 3
MENOR
VALOR
RESTADO
4
ORDENES
CENTRO DE
TRABAJO 1
CENTRO DE
TRABAJO 2
CENTRO DE
TRABAJO 3
CENTRO DE
TRABAJO 4
1 5 4 0 0
2 6 5 3 0
3 0 0 2 2
4 10 0 0 7
53
1. Se necesita asignar 4 rdenes de produccin a 4 centros de trabajo
(1,3),(2,4),(3,1),(4,2)
ORDENES
CENTRO DE
TRABAJO 1
CENTRO DE
TRABAJO 2
CENTRO DE
TRABAJO 3
CENTRO DE
TRABAJO 4
1 15 18 16 10
2 14 17 17 8
3 15 19 23 17
4 20 14 16 17
MENOR
VALOR
RESTADO
14 14 16 8
ORDENES
CENTRO DE
TRABAJO 1
CENTRO DE
TRABAJO 2
CENTRO DE
TRABAJO 3
CENTRO DE
TRABAJO 4
MENOR
VALOR
RESTADO
1 1 4 0 2
2 0 3 1 0
3 1 5 7 9 1
4 6 0 0 9
ORDENES
CENTRO DE
TRABAJO 1
CENTRO DE
TRABAJO 2
CENTRO DE
TRABAJO 3
CENTRO DE
TRABAJO 4
1 1 4 0 2
2 0 3 1 0
3 0 4 6 8
4 6 0 0 9
COSTO
MINIMO
53 (1,3),(2,4),(3,1),4,2)
Motor
Tiempo estimado en
das
Fecha pactada de
entrega
A 5 8
B 4 15
C 10 12
D 1 20
E 3 10
MOTOR
INICIO DEL
TRABAJO
Tpi
A 0 5
E 5 3
C 8 10
B 18 4
D 22 1
TELLER 3 PUNTO 2 TRABAJO COLABORATIVO N 3
Una empresa dedicada a la reparacin de motores requiere determinar cmo debe ser la secuencia de programacin de estos trabajos, la estimacin de
los tiempos de trabajo y las fechas de entrega a los clientes se relaciona a continuacin, el nmero de das.
a) Desarrollar los programas de reparacin aplicando las reglas SPT y EDD. Compare los dos programas considerando
el tiempo promedio de flujo de trabajo, el porcentaje de trabajos retrasados y el nmero mximo de das de retraso para
cada motor.
b) Para cada regla de despacho determine el inventario promedio de trabajo en proceso y el inventario promedio total.
c) Temporizar cada uno de los programas desarrollados.
METODO E.D.D
MOTOR
INICIO DEL
TRABAJO
Tpi
D 0 1
E 1 3
B 4 4
A 8 5
C 13 10
Tiempo promedio de flujo de trabajo:
METODO SPT (TIEMPO DE PROCESAMIENTO MAS CORTO)
Tiempo promedio de flujo de trabajo:
Promedio de holgura:
Promedio de retraso:
Inventario promedio:
Inventario Total promedio:






Medida Desempeo Mtodo EED
Tiempo promedio
de flujo
15,2 Horas
Promedio de
holgura
1 Hora
Promedio de retraso 3,2 Horas
Inventario promedio 3,3 Lotes
Inventario Total
promedio
3,5 Lotes
CONCLUSIN: Con el mtodo STP el programa gener un tiempo de flujo e inventario promedio ms bajos que el
EDD. Mientras tanto en el mtodo EDD, el promedio de holgura es menor, por otra parte las horas promedio de retraso y
el inventario total promedio permanece igual en los dos sistemas.
Promedio de holgura:
Promedio de retraso:
Inventario promedio:
Inventario Total promedio:
CUADRO COMPARATIVO DEL METODO EDD Y EL METODO SPT





CONCLUSIN: Con el mtodo STP el programa gener un tiempo de flujo e inventario promedio ms bajos que el
EDD. Mientras tanto en el mtodo EDD, el promedio de holgura es menor, por otra parte las horas promedio de retraso y
el inventario total promedio permanece igual en los dos sistemas.
Tfi Tei
TIEMPO REAL
ENTREGA
HOLGURA
(Hi)
RETRASO (Li)
5 8 8 3
8 10 10 2
18 12 18 6
22 15 22 7
23 20 23 3
TELLER 3 PUNTO 2 TRABAJO COLABORATIVO N 3
Una empresa dedicada a la reparacin de motores requiere determinar cmo debe ser la secuencia de programacin de estos trabajos, la estimacin de
los tiempos de trabajo y las fechas de entrega a los clientes se relaciona a continuacin, el nmero de das.
a) Desarrollar los programas de reparacin aplicando las reglas SPT y EDD. Compare los dos programas considerando
el tiempo promedio de flujo de trabajo, el porcentaje de trabajos retrasados y el nmero mximo de das de retraso para
cada motor.
b) Para cada regla de despacho determine el inventario promedio de trabajo en proceso y el inventario promedio total.
c) Temporizar cada uno de los programas desarrollados.
METODO E.D.D
Tfi Tei
T REAL
ENTREGA
CLIENTE
HOGURA (Hi) RETRASO (Li)
1 20 20 19
4 10 10 6
8 15 15 7
13 8 13 5
23 12 23 11
METODO SPT (TIEMPO DE PROCESAMIENTO MAS CORTO)



Mtodo
SPT
9,8 Horas
6,4 Horas
3,2 Horas
2,13 Lotes
3,5 Lotes
CONCLUSIN: Con el mtodo STP el programa gener un tiempo de flujo e inventario promedio ms bajos que el
EDD. Mientras tanto en el mtodo EDD, el promedio de holgura es menor, por otra parte las horas promedio de retraso y
el inventario total promedio permanece igual en los dos sistemas.
CUADRO COMPARATIVO DEL METODO EDD Y EL METODO SPT



CONCLUSIN: Con el mtodo STP el programa gener un tiempo de flujo e inventario promedio ms bajos que el
EDD. Mientras tanto en el mtodo EDD, el promedio de holgura es menor, por otra parte las horas promedio de retraso y
el inventario total promedio permanece igual en los dos sistemas.
Una empresa dedicada a la reparacin de motores requiere determinar cmo debe ser la secuencia de programacin de estos trabajos, la estimacin de
los tiempos de trabajo y las fechas de entrega a los clientes se relaciona a continuacin, el nmero de das.