RECONOCIMIENTO Y CARACTIZACION DEL CIRCUITO DE CHANCADO,

MOLIENDA Y CLASIFICACIN DE LA PLANTA PILOTO METALRGICA DE

YAURIS - HUANCAYO
RESUMEN:
El Per es un pas minero por excelencia, tiene todas las variedades de minerales para ser un gran
laboratorio a nivel mundial.
La concentracin de minerales por flotacin es uno de los procesos ms utilizados que se
desarrolla en la actividad minera y busca enriquecer las especies mineralgicas tiles de una mena
mediante la eliminacin de especies o materiales sin valor.
El circuito chancado, molienda y clasificacin, es importante y fundamental en la flotacin de
minerales para que pueda tener una buena granulometra requerida en etapa de flotacin as
poder tener un buen uso de reactivos, que modifican las propiedades fsico qumicas de los
minerales, en una interface solida liquida y en presencia de burbujas d aire y/o nitrgeno.
El objetivo de la realizacin de las prcticas fue el de reconocimiento y caracterizacin del circuito
de chancado, molienda y clasificacin de la Planta Piloto Metalrgica De Yauris, para tener
conocimientos generales sobre cada una de las maquinas con la que cuenta nuestra planta
experimental.

ABSTRACT:
Peru is a mining country par excellence, has all varieties of minerals to be a great laboratory
worldwide.
The concentration of minerals by flotation is one of the most used processes taking place in the
mining industry and seeks to enrich the votes mineralogical species from ore by removing species
or worthless materials.
The circuit crushing, grinding and classification is important and crucial in the flotation of minerals
so you can have a good grain flotation step required in order to have a good use of reagents that
modify the physical and chemical properties of minerals, in a solid liquid interface and in the
presence of air bubbles d and / or nitrogen.
The objective of the experimental practices was the recognition and characterization circuit
crushing, grinding and classification of Metallurgical Pilot Plant De Yauris , to have general
knowledge on each of the machines with which our experimental plant.

1. INTRODUCCIN:
Las mquinas y los equipos de una planta concentradora deben mantener un funcionamiento
confiable que permita garantizar el nivel de produccin.

El mantenimiento cumple un rol fundamental para mantener el nivel de produccin previsto. Las
interrupciones repentinas y la suspensin de la produccin deben ser sustituidas por una
planificacin del mantenimiento de las mquinas para ejecutar las diversas actividades y de esta
manera minimizar los tiempos no productivos. Estas actividades deben ser realizadas por personal
calificado para garantizar el adecuado funcionamiento de los equipos.
2. METODOLOGIA:
La metodologa escogida para la realizacin de esta caracterizacin es el mtodo practico de
reconocimiento, para lo cual damos los materiales y el siguiente procedimiento:
MATERIALES:
Cmara fotogrfica
Metro
Cuaderno de apuntes
Informacin
Internet
PROCEDIMIENTO:
Con mucha imaginacin observar cada uno de las maquinas que se encuentran en la
planta piloto experimental de Yauris.
Tomar apuntes de las caractersticas de cada una.
Tomar las respectivas fotos para su reconocimiento.
Realizar las medidas de cada una de los equipos.
Buscar informacin.
Realizar el informe correspondiente.
3. RESULTADOS Y DISCUSIN:
3.1. TRITURACIN DE MINERALES:
En la planta existen dos etapas en la trituracin de minerales:
La trituracin primaria que tiene una chancadora de quijadas y la trituracin secundaria
compuesta por una trituradora de rodillos, que se especifican a continuacin:
3.1.1. TRITURACIN PRIMARIA (MANDBULAS):
En la trituracin primaria utilizamos el triturador de mandbula, al cual se alimenta el mineral de
una dimensin de 3 aproximadamente con radio de reduccin de 3.2.
Especificaciones de la trituradora primaria de mandbulas:
Ubicacin: El triturador se encuentra en la parte inferior de la tolva de gruesos cuyo
producto pasa a la trituracin secundaria
Tipo: Blake
Angulo de abertura de la quijadas: 26
Tamao: 5x6
Marca: Denver
Peso: 5700 Kg
Motor
Tipo k
Potencia 5HP (trifsico)
Voltaje 230/460
Amperaje 7,1/14,2
Modelo 5K18A1217
RPM 1746,60Hz
Fajas 4 en v
Capacidad de la trituradora primaria de mandbulas:
La capacidad de una chancadora de mandbulas depende directamente de las caractersticas del
mineral, tamao del mineral, tamao de alimentacin, ajuste de la abertura de descarga, amplitud
de oscilacin de la quijada mvil, velocidad, ngulo de las quijadas y la forma de los blindajes.
La capacidad se determin mediante las relaciones empricas en forma aproximada.
T= 0.6 A/R
T= 0.6 A/R
A= L.a ----- L= A/a
R= a/S ---- S= a/R
DONDE:
T= Capacidad de la chancadora (Tc/hr)
L= Longitud de la chancadora (pulg)
S= Apertura del set de descarga (pulg)
R= Grado de reduccin
a= Ancho de la base de la chancadora (pulg)
A= rea de la apertura de la base de la chancadora (pulg
2
)
Partes de la chancadora de quijadas:


3.1.2. TRITURACION SECUNDARIA (CHANCADORA DE RODILLOS):
La chancadora consta de 2 cilindros de material de acero, distanciados uno del otro segn la
especificacin de cada fabricante.
La alimentacin es triturada por los dos cilindros los cuales giran en sentido opuesto.
Especificaciones de la chancadora secundaria de rodillos:
Ubicacin: La mquina se halla instalada en la parte inferior de la trituradora primaria de
mandbulas, estando descubierto la parte superior de los cilindros que se halan en la parte
horizontal.
Tamao: 10*6
Marca: DENVER
Motor:
Potencia 3.6 HP (trifsico)
Voltaje 220/440
Amperaje 10.5/55
Capacidad de la chancadora secundaria de rodillos:
La capacidad de la trituradora de rodillos se determina haciendo uso de la relacin:
T= 60*d*n**D*L*PE
DONDE:
T=Capacidad(TM/hr)
L=Longitud del rodillo (m)
D=Dimetro del rodillo (m)
N=Velocidad del rodillo (RPM)
Partes de la chancadora de rodillos:



3.2. TRANSPORTE DE MINERALES:
3.2.1. ELEVADOR DE CANGILONES:
Su funcin es muy semejante a la de la faja transportadora, con la diferencia de la posicin de
operacin, siendo su posicin en forma vertical, para lo cual cuenta con recipientes conocidos
como capachos o cangilones.
Los cangilones mantienen su posicin de trabajo por su propio peso, facilitando su transporte de
materiales en forma vertical y por la fuerza centrfuga producido por el movimiento elptico del
elevador descargando el material a la tolva de finos.
Especificaciones del elevador de cangilones:
Numero de cangilones: 30
Distancia entre cangilones: 0.35m
2 Tambores de dimetro de 10.5
Longitud de faja: 34.5 pies
Ancho de faja: 5
Capacidad promedio: 3.542 TCD
Motor:
Marca GENERAL ELCTRIC
Potencia 3 HP (TRIFASICO)
Voltaje 208-220/440
Amperaje 1.85/3.7
Ciclos 60






Partes del elevador de cangilones:



3.2.2. FAJA TRANSPORTADORA:
La faja transportadora sirve para transportar el material almacenado de la tolva de finos al molino
de bolas. La faja recibe carga de forma regular de la tolva de finos para luego ser transportado.
Especificaciones de la faja transportadora:
Ubicacin: La faja transportadora est ubicada debajo de la tolva de finos en direccin a la
chancadora primaria.
Material de construccin: Material de la faja es de jebe con cubierta de caucho y las
poleas son de metal recubiertos con lona.
Alimentacin: La alimentacin de este equipo es seguidamente a la salida de la tolva de
finos, las cuales caen verticalmente sobre la faja y debe tenerse en consideracin el
choque de la carga en el equipo, ya que si se controla esta altura se puede evitar su rpido
desgaste.
Descarga: La faja termina su labor arrojando el mineral al acondicionador del molino de
bolas.
Ancho de la faja: 12 pulg
Largo de la faja: 179.5 pulg
Espesor de la faja: 6mm
Made: B.F. Goodrich
Velocidad de la faja: 1.8 m/min
Numero de poleas de alimentacin: 1
Nmero de poleas de retorno: 1
Numero de polines de alimentacin: 4
Numero de polines de retorno: 1
Motor:
Marca Delcrosa S.A
Tipo NV 8064
Potencia 1,2 HP
RPM 1700,60 Hz
Voltaje 220/440
Amperaje 4.2/2.1



Partes de la faja transportadora:

3.3. MOLIENDA Y CLASIFICACIN:
3.3.1. MOLIENDA:
La molienda es una operacin unitaria que tiene por finalidad de liberar la partcula valiosa de la
ganga que lo acompaa y llevar esta partcula a un tamao deseado donde el proceso de
recuperacin sea ms factible.
3.3.1.1. MOLINO DE BOLAS:
Trabajan en circuito cerrado con un clasificador. El molino de bolas es una maquina q consta de
una cmara giratoria de acero, de forma cilndrica que est ocupado de bolas hasta casi la mitad
de su volumen, segn los requerimientos de la molienda deseada.
El mecanismo de molienda de este tipo de molino es ejercido por el contacto entre las bolas y el
mineral mediante la accin de golpe y rozamientos.
Especificaciones del molino de bolas:
Tamao: 3x3
Volumen: 64,000 ft3
MOTOR:
Marca Delcrosa S.A.
Tipo NV160M4
Potencia 18HP
Voltaje 220/440
Amperaje 48/24
RPM 17-45,60 Hz
Nro. de dientes de la catalina del molino 103
Nro. de dientes del pin 24
Nro. de chumaceras 3
Clculos de molienda:
Calculo de peso de la cantidad de bolas
Teniendo en cuenta el llenado total del molino y la parte de bolas que debe corresponder a un
aproximado de 45%, hallamos la cantidad de bolas con la siguiente formula emprica:

Dnde:
W= Peso de la bolas (Lb)
D= Dimetro interior de revestimiento (ft)
L=Longitud del molino (ft)
Reemplazando las dimensiones obtenidos del molino, se calcula lo siguiente:






Calculo de la velocidad critica:
Para poder hallar la velocidad critica se usa la formula siguiente:

Reemplazando el valor del dimetro del molino de bolas

Calculo de la velocidad operativa
Teniendo en consideracin que el porcentaje respectivo para hallar la velocidad de operacin del
molino de bolas es 75% aproximadamente, se hace el siguiente calculo:


3.3.2. CLASIFICACION:
La clasificacin es la operacin de separacin de un material granular en dos o ms productos
basado en la velocidad con la que las partculas caen en el seno de un fluido.
3.3.2.1. CLASIFICADOR HELICOIDAL:
La pulpa proveniente del producto de molienda ingresa al clasificador para ser preparados de
acuerdo a su tamao, por el movimiento de arrastre de los helicoides.
Los finos salen por el rebose y son conducidos a las celdas cerradas y los gruesos recirculan al
molino.
La funcin del clasificador helicoidal o espiral es la de separar un conjunto de partculas de tamao
heterogneo en dos porciones, cada uno conteniendo partculas de granulometra u otra
propiedad especifica que el conjunto origina, trabajo en circuito cerrado en el molino de bolas,
cuya descarga recibe el clasificador(pulpas: aguas amarillas).
Para clasificarlo en dos porciones: una parte fina (overflow), tambin conocido como rebose , va
directamente a la etapa de flotacin, mientras la otra porcin conocida como arenas del
clasificador (underflow), se sedimentan y son arrastradas por dos espirales del clasificador para su
remolienda constituyendo esto la carga circulante.
La pulpa proveniente del producto de la molienda ingresa al clasificador para ser separado por el
movimiento de arrastre de los helicoides que tiene una velocidad de 16 RPM, con 16 helicoides a
una inclinacin de 14
Especificaciones del clasificador helicoidal:
Ubicacin: Instalado en paralelo al molino
Estructura: Cajn recipiente de madera
Ejes central con discos
Volante de regulacin del eje central
Chumaceras flotantes tambin sumergibles
Motor y reductores, funciones apoyado en sus chumaceras, girando en sentido horario,
llevando las arenas hacia el alimento al molino de bolas
Inclinacin 12
Motor:
Potencia 5HP
Voltaje 220/440
Amperaje 4.2/2.1
RPM 1700,60 Hz
Marca DELCROSA S.A









Partes del clasificador hidrocoidal:









4. CONCLUSIONES:

Los equipos de la planta piloto de yauris
5. BIBLIOGRAFIA:
http://www.amtce.com.mx/config.
http://www.mantenimiento/mundial.
Grimaldi-Simonds. La Seguridad Industrial Su Administracin. Alfaomoga Mxico 1985.
D. Keith Denton. Seguridad Industrial. Mc Graw-Hill. 1984. Mxico.
www.mantencion.htm.
www.mantenimientos.htm.
www.google.com.