BC

Distr.
GENERAL

UNEP/CHW/OEWG/1/10
CONVENIO DE BASILEA 26 de marzo de 2003

ESPAÑOL
Original: INGLÉS

GRUPO DE TRABAJO DE COMPOSICIÓN ABIERTA

DEL CONVENIO DE BASILEA SOBRE EL
CONTROL DE LOS MOVIMIENTOS
TRANSFRONTERIZOS DE DESECHOS
PELIGROSOS Y SU ELIMINACIÓN
Primer período de sesiones
Ginebra, 28 de abril a 2 de mayo de 2003
∗
Tema 5 g) iv) del programa provisional

APLICACIÓN DE LAS DECISIONES ADOPTADAS POR LA

SEXTA REUNIÓN DE LA CONFERENCIA DE LAS PARTES

Decisión VI/37: Programa de trabajo del Grupo de Trabajo de composición abierta

Preparación de las directrices técnicas para el manejo ambientalmente racional de los

desechos resultantes del tratamiento superficial de metales y plásticos (Y17)

Nota de la secretaría

I. ANTECEDENTES

Se hace referencia a la decisión VI/37 que figura en el programa de trabajo del Grupo de Trabajo de
composición abierta.

II. APLICACIÓN

De conformidad con el mandato otorgado por la Conferencia de las Partes en su sexta reunión, la
secretaría contrató los servicios de un consultor para que preparara un índice de materias para las directrices
técnicas relativas a Y17 (desechos resultantes del tratamiento de superficie de metales y plásticos) que
incluiría, entre otros aspectos, los siguientes:

a) Alcance de las directrices técnicas;

b) Efectos y repercusiones de los desechos en la salud y el medio ambiente;


UNEP/CHW/OEWG/1/1.
K0360973.s 220303 220303

Para economizar recursos, sólo se ha impreso un número limitado de ejemplares del presente documento. Se ruega a
los delegados que lleven sus propios ejemplares a las reuniones y eviten solicitar otros
UNEP/CHW/OEWG/1/10

c) Fuentes de desechos;

d) Ideas para evitar la producción de desechos y minimización;

e) Separación de desechos en la fuente;

f) Requisitos para la recolección, el almacenamiento y el transporte;

g) Operaciones de recuperación;

h) Opciones en materia de tratamiento y eliminación.

El índice detallado propuesto para las directrices técnicas se anexa a la presente nota. El proyecto de
documento se presenta al Grupo de Trabajo de composición abierta para su examen. En el marco de los
trabajos de preparación de estas directrices, la secretaría tiene el propósito de compilar información sobre los
aspectos económicos del manejo adecuado de los desechos, las medidas tendientes a evitar la producción de
éstos y la reducción al mínimo de los desechos.

III. MEDIDA PROPUESTA

El Grupo de Trabajo de composición abierta tal vez desee adoptar una decisión del tenor siguiente:

El Grupo de Trabajo de composición abierta,

Recordando las decisiones V/26 y VI/37,

Acogiendo con satisfacción el inicio de los trabajos para elaborar las directrices técnicas relativas a
Y17, que incluyen la preparación de un proyecto de índice de materias de estas directrices,

1. Pide a la secretaría que inicie la preparación de las directrices técnicas que ha recomendado
el Grupo de Trabajo de composición abierta, incluido el proyecto de índice, utilizando, si fuese necesario,
los servicios de un experto externo;

2. Alienta a las Partes y a otros interesados directos a que presenten sus observaciones sobre el
proyecto de índice de materias de las directrices técnicas (documento UNEP/CHW/OEWG/1/10, anexo) a la
secretaría, preferiblemente antes del 30 de junio de 2003, de modo que ésta pueda asegurar la preparación
del texto de las directrices en los plazos previstos;

3. Invita a las Partes y a los Signatarios a que proporcionen apoyo técnico y financiero a la
secretaría para la preparación de las directrices técnicas;

4. Solicita a la secretaría que informe de la marcha de los trabajos de elaboración de las

directrices técnicas relativas a Y17 a la séptima reunión de la Conferencia de las Partes.

2
 UNEP/CHW/OEWG/1/10

Anexo

Directrices técnicas relativas al manejo ambientalmente racional de los desechos resultantes

del tratamiento superficial de metales y plásticos (Y17)

Proyecto de Índice de Materias

1. Introducción

1.1 Objetivo

La presente subdivisión incluye la definición de los objetivos y la finalidad del documento.

Estas directrices tratan de los desechos resultantes de las operaciones del tratamiento
superficial de metales y plásticos.

1.2 Alcance de las directrices técnicas

En esta subdivisión se define el alcance del presente documento. Estas directrices se

elaboran para los desechos generados por las operaciones de revestimiento de las
superficies de metales y plásticos. Las directrices no están dirigidas a toda la industria de
revestimientos de superficie, es decir, los fabricantes de estos revestimientos de superficie.

1.3 Antecedentes

En la presente subdivisión se ofrece una reseña general de la industria de tratamiento de

superficies, se describen las razones para aplicar el revestimiento superficial y los
mercados de productos terminados para superficies. También se incluirá una breve
descripción de los procesos utilizados en el tratamiento superficial (por ejemplo, limpieza,
sellado, imprimación, revestimiento, etc.).

2. Cuestiones ambientales clave de la industria del acabado de superficie

En las subdivisiones 2.1 y 2.2 se describen todas las fuentes de contaminantes resultantes del
tratamiento superficial de metales y plásticos y las razones para inquietarse por la salud y el medio
ambiente.

2.1 Contaminantes Atmosféricos Peligrosos (HAP)

Incluye los compuestos orgánicos volátiles (VOC) que se desprenden de los disolventes y se
evaporan (emisiones fugitivas)

2.2 Descarga de líquidos

Incluye metales, limpiadores alcalinos y ácidos en la corriente de efluentes

2.3 Contaminantes prioritarios

Son los “contaminantes prioritarios” (según fueron determinados por el Organismo de los
Estados Unidos de Protección del Medio Ambiente) utilizados en la industria del acabado
de metales, por ejemplo, el benceno, el tetracloruro de carbono, el fenol, el plomo, el cinc,
la plata, etc.

3
UNEP/CHW/OEWG/1/10

3. Efectos y repercusiones de los desechos en el medio ambiente y la salud

3.1 Repercusiones ambientales

Determinar las repercusiones ambientales adversas resultantes de la recolección, el

transporte o la eliminación inadecuados de los desechos generados por el tratamiento
superficial como, por ejemplo, la contaminación atmosférica, los olores desagradables, el
smog fotoquímico, la lluvia ácida resultante de la precipitación ácida, el riesgo de incendio
y las posibles explosiones de polvo; y polvos finos que pueden dañar los objetos y bienes de
las zonas cercanas.

3.2 Efectos en la salud

Determinar los posibles efectos en la salud, cuando hay exposición a disolventes como el
tolueno, el xileno y los isocianatos, así como la precipitación de polvos, que puede
ocasionar trastornos respiratorios, irritación ocular y pulmonar, asma, irritación y
toxicidad metabólica. Se señala que la eliminación de pinturas viejas también plantea
riesgos para la salud, y produce olores y polvos tóxicos algunos de los cuales contienen
sales de cromo y de plomo.

4. Procesos aplicados y origen de los desechos

En esta sección se abordan cada uno de los procesos en general, y se analizan los factores
ambientales de cada proceso. Las fuentes y los tipos de desechos (gaseosos, líquidos y sólidos) se
determinan cuando sea necesario. Los procesos de los plásticos para usos médicos se determinan
en una categoría distinta.

4.1 Tratamiento previo

4.1.1 Procesos mecánicos (para metales)

Las descripciones de los procesos incluyen: limpieza con chorro de arena,

esmerilado, acabado en tambor giratorio, pulido y pulido con rueda de trapo.
Desechos generados:
 desechos sólidos (virutas metálicas, finos y refrigerantes contaminados,
ruedas de esmeril, barrenas y otras herramientas usadas),
 emisión de aire (polvo metálico y abrasivo fino resultante del pulido y del
pulido con rueda de trapo),
 desechos líquidos (agua de enjuague, desechos de lubricantes, aceites,
aditivos químicos), aceites de maquinado que contienen halógenos y ceras
y grasas gastadas.

4.1.2 Procesos químicos – Limpieza

La descripción de los procesos incluye: limpieza con disolventes, limpieza con

soluciones alcalinas, decapado por inmersión en soluciones ácidas /corrosión por
ácido/ abrillantado químico, limpieza de la cuba electrolítica con baño de sales,
enfriamiento rápido/cianuración, desengrasado.
Desechos generados:
 desechos sólidos (resultantes de lodos)
 emisiones de aire (resultantes de disolventes),
 desechos líquidos (líquidos de lavado, desechos del desengrasado por
vapor, soluciones ácidas para el decapado, álcalis etc.).

4
UNEP/CHW/OEWG/1/10

5
UNEP/CHW/OEWG/1/10

4.1.3 Procesos electrolíticos

La descripción de los procesos incluye: la activación electrolítica (desengrasado

electrolítico), el electrodecapado y el pulido electrolítico.
Desechos generados:
 Desechos líquidos (baño gastado),
 Desechos sólidos (metales).

4.1.4 Acondicionamiento de plásticos

Descripción de los procesos: se señala la importancia de la humectabilidad de la
superficie
Desechos generados:
 Soluciones de procesos (que pueden contener ácido sulfúrico, hidróxido de
sodio y carbonato, disolventes biodegradables orgánicos solubles en agua
como el alcohol y los derivados del glicol).

4.2 Principal tratamiento – Revestimiento y pintura de superficies

4.2.1 Procesos químicos – Revestimiento

La descripción de los procesos incluye: el revestimiento de conversión química, el

revestimiento anelectrolítico y la galvanoplastia, el mordiente del substrato para
plásticos antes de la electrólisis.

Desechos generados – emisiones gaseosas y desechos líquidos y sólidos.

4.2.2 Procesos físicos – Pintura y revestimiento

La descripción del proceso incluye: revestimientos plásticos y de pintura.

4.2.3 Procesos electrolíticos

La descripción de los procesos incluye: electrólisis (cobre, níquel, cromo, cinc y

sus aleaciones ,estaño y sus aleaciones, cobre y sus aleaciones, metal precioso),
oxidación electrolítica del aluminio, revestimientos y anodización electroforéticos.).
Desechos generados:
 desechos de la cianuración (alcalinos) que contienen metales pesados distintos
del cromo,
 desechos de la cianuración (alcalinos) que no contienen metales pesados,
 desechos que no contienen cianuro que contienen cromo,
 desechos de níquel/cromo resultantes del níquel en doble capa y la electrólisis
“microdiscontinua” con cromo de los plásticos, y
 desechos resultantes de resinas de plástico para la electrólisis.

4.2.4 Revestimientos con base de disolventes

4.2.5 Revestimientos con alto contenido de sólidos
4.2.6 Revestimientos llevados por las aguas
4.2.7 Revestimientos en polvo
4.2.8 Revestimientos radiocurados
4.2.9 Pulverización de fluido supercrítico
4.2.10 Materiales sin revestimiento superficial

6
 UNEP/CHW/OEWG/1/10

4.3 Tratamiento posterior

4.3.1 Revestimientos de conversión

4.3.2 Revestimientos superiores

Desechos generados: ceras y grasas gastadas

4.3.3 Coloración y sellado del aluminio

4.3.4 Secado de componentes en barril y en estantes

4.4 Limpieza del equipo

El equipo, por ejemplo, las pistolas de pulverización, debe limpiarse. Los desechos
asociados a la limpieza incluyen disolventes gastados, desechos líquidos resultantes de la
limpieza de conductos, etc..

4.5 Plásticos para usos médicos

Las descripciones de los procesos incluyen: el procesamiento de haz iónico; la

modificación de superficies activada por luz; ingeniería de la superficie del plasma,
revestimientos antimicrobianos/antibióticos y revestimientos tromboresistentes (heparina).
Se examinarán los desechos generados.

5. Consumo y niveles de emisión actuales

Esta sección proporciona información (según se disponga de ella) sobre el consumo de productos
químicos sin procesar y los niveles de emisión de las industrias de acabado de superficies en
muchas partes del mundo, y ofrece una perspectiva de los niveles de contaminación típicos de esta
industria.

5.1 Materiales de aportación

5.2 Servicios públicos
5.3 Emisiones gaseosas
5.4 Emisiones de efluentes
5.5 Desechos sólidos

6. Ideas para evitar la producción de desechos y minimización –Consideraciones generales

En la presente Sección se ofrecen breves resúmenes de algunas ideas para evitar la contaminación
específica de cada proceso y la minimización de los desechos.

6.1 Zona designada

La presente subdivisión trata de la importancia de trabajar en zonas designadas a fin de

reducir al mínimo las repercusiones ambientales. Por ejemplo: la pulverización de pintura
se debe realizar en una caseta destinada a tales fines para limitar las emisiones de
partículas y disolventes, evitándose de esa manera contaminar el suelo, dañar la vegetación
y la precipitación sobre otros objetos y superficies. También se aborda la necesidad de
mantener distancias que separen de las zonas de carácter sensible.

7
UNEP/CHW/OEWG/1/10

6.2 Contenedores vacíos /Empaque

Razones para adquirir los materiales a granel, y reducir/reutilizar/reciclar los empaques y

contenedores como, por ejemplo, bidones/cajas de cartón.

6.3 Limpieza previa

Se examinan opciones tales como el empleo de:

 métodos mecánicos en lugar del desengrasado químico;
 otros disolventes para limpiar;
 glóbulos plásticos para limpieza en medios abrasivos; y
 limpieza inicial del disolvente sucio del equipo con descarga de agua antes del
último lavado con disolvente virgen..

6.4 Reducción de la cantidad de solución que queda adherida al cátodo cuando se retira del baño
galvánico

Métodos para reducir las pérdidas de productos químicos resultantes de la cantidad de

solución que queda adherida en las diferentes etapas del proceso.

6.5 Desechos ácidos y alcalinos

Consideraciones generales para minimizar los desechos ácidos y alcalinos, por ejemplo:
 reciclando/recuperando recursos,
 mejorando los procedimientos de adquisición e inventario a fin de reducir la cuantía de
productos químicos vencidos que se vierten,
 sustituyendo materiales (por ejemplo, sustituyendo los procesos con cianuro por otros
sin cianuro)
 revisando los procedimientos del sistema de recuperación de la vida útil del baño;
 utilizando agua DI para los baños de reposición, etc..

6.6 Corrientes de aguas de desecho ácidas y alcalinas (aguas de enjuague)

En esta subdivisión se analizan aspectos generales relativos a la minimización de las

corrientes de aguas de desecho ácidas y alcalinas, que incluyen:
 mantener el área de trabajo limpia para evitar derrames de productos químicos
concentrados;
 instalar bandejas colectoras y guardas contra salpicaduras alrededor del equipo de
procesamiento para limitar los derrames y las fugas;
 realizar inspecciones periódicas de los soportes para galvanoplastia;
 reducir las cantidades de solución que quedan adheridas al cátodo cuando se retira del
baño galvánico;
 mejorar el enjuague mediante agitación neumática/mecánica para hacer más eficiente
el enjuague, etc.

6.7 Lodos

Reducción del volumen de lodos mediante la desecación, el tratamiento, etc..

6.8 Pinturas, tintas

Las buenas prácticas para reducir al mínimo los desechos relacionados con el uso de
pinturas y tintas que incluyen: evitar la incorrecta pulverización, reducir el uso de pinturas

8
 UNEP/CHW/OEWG/1/10

de alto contenido de sólidos, reducir el contenido de disolventes de los revestimientos,

utilizar revestimientos con base de agua y en polvo, y mejorar, en general, la eficiencia de
la aplicación

6.9 Conservación del agua

Se formulan sugerencias específicas para la conservación del agua que incluyen: el uso de
válvulas solenoides y distribuidores de encendido en los depósitos de enjuague, reguladores
de presión en las tuberías de entrada del agua, el uso de revestimientos que no requieren
enjuague, de sistemas de contracorriente en serie, etc..

6.10 Mejoramiento de las prácticas y condiciones de los procedimientos existentes

Examen general de los sistemas que pueden ayudar a mejorar las prácticas y condiciones
de los procedimientos existentes, por ejemplo, el manejo de los desechos/sistema de
administración, gestión de los materiales y capacitación de los operadores ,etc..

7. Sugerencias para evitar la producción de desechos y minimización – Otros procedimientos

En las Secciones 7.1 y 7.2, se exponen los avances registrados en otros procedimientos de acabado
de superficies y revestimientos, y las limitaciones y los factores económicos. Gran parte de los otros
procedimientos/técnicas de acabado superficial examinados en el presente trabajo pueden
traducirse en reducciones sustanciales de las descargas comparados con los procedimientos
tradicionales. (EPA, 2000).

7.1 Otros métodos de preparación de superficies

7.1.1 Otros procedimientos de limpieza

7.1.2 Otros posibles procedimientos de decapado y desincrustación
7.1.3 Otros posibles procedimientos de corrosión por ácido
7.1.4 Otros posibles equipos de limpieza
7.1.5 Otras posibles limpiezas

7.2 Otros posibles procedimientos para el acabado superficial y técnicas de revestimiento

7.2.1 Otros posibles procedimientos de anodización

Se examinan procedimientos distintos de la anodización ácida crómica

7.2.2 Revestimientos orgánicos

Se examinan procedimientos distintos de la electrólisis

7.2.3 Otros posibles procesos de depósito de vapor

Un proceso como el depósito químico de vapor (CVD) puede producir una variedad
de revestimientos de alta densidad, alta resistencia y gran pureza.

7.2.4 Pulverización térmica

7.2.5 Revestimiento con metal duro
7.2.6 Esmaltado
7.2.7 Chapado de metales y enlace
7.2.8 UV y la tecnología de haces de electrones

9
 UNEP/CHW/OEWG/1/10

7.3 Otros posibles disolventes

Se examinan otros posibles disolventes de bajo contenido de VOC

7.4 Guía de Opciones para Revestimientos: Sistema Experto CAGE (U.S. EPA)

La Guía de Opciones para Revestimientos (CAGE) ofrece a los usuarios un instrumento que
ayuda a la aplicación de las normas y que facilita la determinación de opciones
normalizadas en materia de revestimiento para sus procesos.

8. Separación de desechos en la fuente

La separación de desechos de ácidos, álcalis, cianuro y cromo se puede realizar mediante la

excavación de zanjas y el entubamiento.

9. Emisión de gases de chimenea, requisitos para la recolección, el almacenamiento y el

transporte

9.1 Chimeneas para pintura y revestimiento por pulverización

Se examinan los requisitos para la altura de la chimenea, la velocidad de descarga, etc..

En las secciones 9.2 a 9.4 se abordan la manipulación segura y los requisitos para la recolección,
el almacenamiento y el transporte de desechos sólidos y disolventes gastados peligrosos.

9.2 Recolección
9.3 Almacenamiento
9.4 Transporte

10. Operaciones de recuperación

10.1 Recuperación de sólidos

Se examina la tecnología utilizada para recuperar polvos (metal, etc.), por ejemplo, el uso
de un separador centrífugo.

10.2 Recuperación y purificación de soluciones resultantes de procesos

10.2.1 Diálisis por difusión

10.2.2 Microfiltrado
10.2.3 Electrólisis con membrana
10.2.4 Sorción de ácidos (resina)
10.2.5 Extracción electrolítica
10.2.6 Otras tecnologías

10.3 Recuperación de concentrados o purificación de agua de enjuague

10.3.1 Ósmosis inversa

Utilizada para recuperar sales metálicas y disoluciones orgánicas

10.3.2 Electrodiálisis

10
 UNEP/CHW/OEWG/1/10

Para recuperar iones metálicos resultantes del agua de enjuague

10.3.3 Intercambio de iones

Para recuperar iones metálicos resultantes del agua de enjuague

10.3.4 Evaporación al vacío

Para recuperar productos químicos utilizados en galvanoplastia resultantes del

agua de enjuague

10.3.5 Evaporación atmosférica

10.3.6 Otras tecnologías

10.4 Reciclaje de disolventes gastados

10.4.1 Reciclaje in situ

Examen de métodos comunes para el reciclaje in situ de disolventes usados

(sedimentación, filtración y destilación)

10.4.2 Reciclaje en otro sitio

Examen de algunos métodos para el manejo adecuado de disolventes de desechos

como el tolueno y el xileno para el reciclaje en otro sitio.

11. Opciones en materia de vigilancia, tratamiento y control

11.1 Vigilancia de emisiones resultantes de múltiples fuentes (aire, agua, desechos sólidos)
Breve análisis de las técnicas de vigilancia en el medio pertinente

11.2 Tratamiento de las aguas de desecho

11.2.1 Clorinación alcalina

Para oxidar el cianuro y obtener dióxido de carbono y nitrógeno

11.2.2 Destrucción electrolítica

Para convertir cianuro en nitrógeno, dióxido de carbono y amoníaco

11.2.3 Hidrólisis a alta presión y alta temperatura

Para convertir cianuro en amoníaco y formiato

11.2.4 Reducción del cromo

Para reducir cromo hexavalente en trivalente

11.2.5 Neutralización y precipitación del hidróxido

Para neutralizar efluentes ácidos generados durante la limpieza con

ácidos/enjuagues y enjuagues galvanoplásticos; y para precipitar cromo trivalente
en metales, fosfatos;

11
UNEP/CHW/OEWG/1/10

11.2.6 Sedimentación

Para separar sólidos en suspensión (generados por la precipitación del hidróxido)

11.3 Control de las emisiones hacia la atmósfera

11.3.1 Partículas
Fuentes de partículas y una tecnología de control de la contaminación atmosférica
que puede retener las partículas como, por ejemplo, los ciclones y los colectores de
polvo, filtros y extractores de neblina.

11.3.2 Vapor de disolventes, VOC

Tecnologías para tratar o retener las emisiones de disolventes como

postquemadores, lavadores de gases, etc.

12. Opciones en materia de eliminación de desechos peligrosos

12.1 Eliminación in situ

12.1.1 Limpiador basado en disolventes

12.1.2 Separación de la pintura

12.2 Eliminación en otro sitio

Opciones para la eliminación en otro sitio de lodos y polvo recolectado por filtros

13. Aspectos económicos

En la presente sección se analizan los aspectos económicos de algunas tecnologías para el

tratamiento, la recuperación o la eliminación (incluidas las ventajas y desventajas), para los países
en desarrollo y para los países con economías en transición.

14. Glosario

El Índice incluye un examen de los términos importantes. (Se adjunta la lista preliminar).)

15. Referencias

Lista de contactos y sitios en la Web a quienes se solicitó información relativa a los desechos
generados por esta industria. (Se anexan las listas preliminares.)

12
 UNEP/CHW/OEWG/1/10

GLOSARIO

Abrillantado químico

Procedimiento de revestimiento en que la parte metálica se recubre con una película, convirtiendo esa parte,
el ánodo, en una celda electrolítica.

Activación electrolítica (desengrasante electrolítico)

La activación electrolítica se utiliza para extraer los residuos no deseados que quedan en la superficie
después del decapado. La composición básica de la solución es similar a los desengrasantes alcalinos. Los
agentes humectantes quedan excluidos para evitar la formación de espuma, pero se pueden añadir los
cianuros y otros agentes complejos para aumentar la activación de los elementos de acero. Para las
aplicaciones normales, el cianuro y los electrolitos libres del agente de quelación son suficiente.

Anodización

Proceso de revestimiento en que la parte metálica se recubre con una película, convirtiendo esa parte, el
ánodo, en una celda electrolítica.

Coloración electrolítica

Es un proceso en que el metal se deposita por electrólisis en el fondo de los poros de la película de óxido.
Aplicando corriente alterna, los óxidos metálicos se depositarán en la estructura porosa en un grosor entre 1
y 5 µ m. La película adquiere el color característico de las sales metálicas usadas. Las sales metálicas más
comúnmente utilizadas son el estaño, el níquel, el cobalto y el cobre.

Contaminantes prioritarios

Estos contaminantes son un subconjunto de los “contaminantes tóxicos” que se definen en la Ley de Agua
Limpia (EE.UU.). A estos 126 contaminantes se les otorgó gran prioridad en cuanto a la elaboración de
criterios de calidad del agua y directrices relativas a la limitación de efluentes porque se les encuentra
frecuentemente en las aguas de desecho. Muchos de los metales pesados, plaguicidas y otros productos
químicos que aparecen en el presente trabajo figuran en la lista de contaminantes prioritarios.

Corrosión por ácido

Proceso químico de acabado en que la superficie de un material, digamos el vidrio, el metal o la silicona, se
erosiona en zonas específicamente designadas mediante un agente corrosivo, por ejemplo, un ácido.

CVD

Depósito químico de vapor. Sedimentación del vapor en la que el calor o la reducción gaseosa inicia una
reacción química del vapor presente, ocasionando su condensación en el substrato.

Decapado

Proceso que permite desprender la costra u otros compuestos de una superficie metálica mediante
inmersión en un líquido adecuado (usualmente un ácido o una solución alcalina). El decapado del plástico es
un requisito indispensable para una adhesión metálica satisfactoria.

13
UNEP/CHW/OEWG/1/10

Decapado químico
Proceso mediante el cual se desprenden la costra de sales o los óxidos metálicos de la superficie de un objeto
metálico, por ejemplo, una tubería o una caldera.

Depósito de vapor

Método de depósito que entraña la formación de un vapor que subsiguientemente se condensa y reviste la
superficie de un objeto.

Electrólisis

Proceso en que el revestimiento del metal (galvanoplastia) se deposita por electrólisis en la superficie de un
objeto. El objeto se sumerge en una solución electrolítica, o la solución se aplica mediante algún otro medio,
por ejemplo, la pulverización. El objeto que se ha de recubrir es el cátodo.

Emisiones fugitivas

Contaminantes atmosféricos que penetran en la atmósfera sin pasar primero a través de una chimenea o
conducto diseñado para dirigir o controlar su flujo.

Emulsión

Dispersión coloidal de un líquido en otro.

Esmaltado

Revestimiento vítreo que suele aplicarse a superficies metálicas para mejorar la apariencia y proteger la
superficie. Las aplicaciones comunes de los esmaltes son equipos electrodomésticos, calentadores de agua,
loza y otros.

HAP

Contaminantes Atmosféricos Peligrosos (HAP). La Ley de Aire Limpio de 1990 (CAA) orienta al
Organismo de los Estados Unidos de Protección del Medio Ambiente (EPA) que regule las emisiones hacia
la atmósfera de 189 productos químicos tóxicos. Se sabe o se tienen sospechas de que estos productos
químicos, llamados Contaminantes Atmosféricos Peligrosos (HAP), son carcinógenos, y tienen muchas
aplicaciones y emisiones en una amplia variedad de industrias, incluidas las imprentas, la fabricación de
metales, la reparación de carrocerías de autos, la reparación automotriz, el acabado de la madera, las
tintorerías y otras ramas de la industria.

Lavador de gases

Equipo de control de la contaminación diseñado para separar partículas del gas, reteniéndolas sobre o en
gotitas líquidas (usualmente agua) y separando las gotitas de la corriente gaseosa.

Limpieza electrolítica

En la limpieza electrolítica se emplea corriente directa y un electrolito especialmente formulado para

desincrustar una superficie mediante la oxidación y reducción continuas en la superficie.

Neutralización

Más comúnmente, una reacción química que produce un medio resultante que no es ácido ni alcalino.
También la adición de un limpiador químico a un sistema acuoso en una concentración excesiva para
eliminar un factor corrosivo, por ejemplo, el oxígeno disuelto.

14
 UNEP/CHW/OEWG/1/10

Pintura

Mezcla de un pigmento y un vehículo que juntos forman un líquido que se puede aplicar a una superficie,
proporcionando un revestimiento adherente que colorea y casi siempre protege las superficies.

Pintura electrostática

Equipo para el quemado de combustible (usualmente un quemador de gas) diseñado para destruir por
combustión vapores orgánicos y que no sean liberados hacia la atmósfera.

Pintura por pulverización

Proceso de revestimiento por rociado en que se aplica una capa fina y uniforme a un objeto o material.

Postquemador

Método para pintar en el que se utiliza la propiedad de las cargas electrostáticas de atraer partículas con
vistas a reducir la pulverización incorrecta.

Precipitador electrostático (ESP)

Dispositivo de control de la contaminación atmosférica que separa las partículas procedentes de una
corriente de gases (humo) después de la combustión. El ESP transmite una carga eléctrica a las partículas,
adhiriéndolas a las placas metálicas situadas en el interior del precipitador. Mediante golpes secos en las
placas, se hacen caer las partículas en una tolva para eliminarlas.

Procesos de Limpieza

Eliminación de un material indeseable, especialmente un revestimiento.

Pulido electrolítico

Proceso de pulimentación de metales en que una superficie se pule, convirtiéndola en ánodo en un electrolito
adecuado.

Pulverización incorrecta

Pintura, polvo y disolvente que no se depositan en el objeto que se reviste.

Recuperación de disolventes
Recuperación de los vapores resultantes de los disolventes, por ejemplo, utilizando un material adsorbente
sólido que retenga las moléculas de vapor en su superficie, desde donde se pueden regenerar para el
reciclaje. Es aconsejable si el costo es un factor importante o si la incineración es impracticable, como en el
caso de los disolventes clorinados.

Revestimiento de superficie
Revestimiento de superficies para la decoración y/o la protección. Se utilizan varias operaciones de
revestimiento básico, incluida la pulverización, el revestimiento por inmersión, el revestimiento de flujo,
revestimiento con rodillo y el revestimiento electrolítico. Se pueden utilizar variaciones y combinaciones de
estas operaciones, cada una diseñada para una tarea especial. Por ejemplo, se puede revestir artículos
mediante pulverización, aplicando el método de atomización con aire, electrostático sin aire o el de
pulverización en caliente. La composición y las propiedades físicas de estos revestimientos varían mucho.
Para muchas de estas operaciones se requieren disolventes y diluyentes orgánicos.

15
UNEP/CHW/OEWG/1/10

Revestimiento de conversión química

Recubrir una superficie utilizando un material de revestimiento de conversión protector o decorativo

producido por la reacción química del metal de base con algún otro reactivo.

Revestimientos electroforéticos

Los revestimientos orgánicos se pueden aplicar desde un medio acuoso a un substrato conductivo mediante
un proceso conocido por electroforesis. Después de aplicar una corriente directa, el polímero de pintura
cargado migrará por electroforesis hacia el electrodo de carga opuesta, y formará una película aislante que
limita el depósito posterior.

Revestimiento en polvo

Revestimiento que no contiene ningún disolvente orgánico. Estos revestimientos son polvos termoplásticos o
de fraguado térmico.

Revestimiento por reacción química

Proceso de reducción química que depende del proceso de reducción catalítica de los iones metálicos (níquel
o cobre) en una solución acuosa (que contiene un agente químico reductor) y la subsiguiente sedimentación
del metal de níquel sin el empleo de energía eléctrica.

Sedimentación

Dejar que los sólidos se separen del agua de desecho y se sedimenten por gravedad durante el tratamiento de
las aguas desecho.

Sellado

Antes de aplicar tratamientos superficiales en una superficie, ésta se sella primero para prolongar la vida útil
del revestimiento. El sellado aumenta la resistencia de las capas de óxido a la corrosión y a la decoloración.
También impide la lixiviación de los tintes orgánicos y aumenta la inalterabilidad de la luz. El sellado se
puede realizar en caliente o en frío.

Sistema Experto CAGE

La Guía de Opciones para Revestimientos (CAGE) elaborada en asociación con U.S. EPA ofrece a los
usuarios de revestimientos un instrumento que ayuda a la aplicación de las normas y que facilita la
determinación de opciones normalizadas en materia de revestimientos para sus procesos.

Smog

Contaminación atmosférica asociada a los oxidantes.

Solución adherida al cátodo

Este proceso tiene lugar cuando la solución galvanoplástica “se adhiere” a las piezas cuando se extraen de un
baño. Posteriormente, esta solución se escurre y cae en el piso o se mezcla con la inmersión o enjuague
siguientes.

Toxicidad metabólica

Agentes tóxicos que afectan los procesos químico y físico y, por ende, las funciones del cuerpo.

Tratamiento de superficie

16
 UNEP/CHW/OEWG/1/10

Separación, conversión y depósito de capas. Los tratamientos de superficie crean una estructura compuesta,
modificando las propiedades de la estructura.

Vehículo de la pintura

El líquido constituyente de la pintura, compuesto por un disolvente o diluyente y resina (componente que
forma una película).

VOC

Compuesto orgánico volátil; familia de materiales orgánicos que se evaporan fácilmente utilizados en varias
aplicaciones industriales, como pinturas y disolventes. Las emisiones de VOC son un componente de la
formación del ozono a nivel del suelo (smog).

17
UNEP/CHW/OEWG/1/10

Lista preliminar en orden alfabético de referencias consultadas para elaborar el Índice de Materias
(Forma parte de la Sección 15 del Índice)

1. AWMA. 2000 Air & Waste Management Association. “Air pollution engineering manual”. 2da.
edición. Editado por Wayne T. Davis. John Wiley & Sons, Inc. Nueva York.
2. Centre for Excellence in Cleaner Production, Curtin University of Technology, WA. 2002. “Waste
minimization in metal surface finishing”. Internet:
http://cleanerproduction.curtin.edu.au/industry/metals/waste_minimisation-metalfinishing.pdf
3. CETS. European Committee for Surface Treatment (Comité Europeo de Tratamiento de Superficies)
2002. “Reference Document on best available techniques: Surface Treatment of Metals and Plastic
Materials using electrolytic or chemical process (volume of treatment vats > 30 m3)”. Internet:
http://www.sits.fr/htm/inglés/
4. Coatings GuideTM. “Coating Alternatives Guide”. Internet: www.cage.rti.org. Última actualización:
noviembre, 2002.
5. Colorado Department of Public Health & Environment. 2001. “Pollution prevention ideas for
surface coating”. Internet: www.cdphe.state.co.us/el/documents/chemical/
6. Environment Canada. 1987. “Overview of the Canadian Súrface Finishing Industry. Status of the
Industry and Measures for Pollution Control”. Informe EPS 2/SF/1. Chemical Industries Division,
Environmental Protection Conservation and Protection, Environment Canada and J.E. Hanna
Associates Inc.
7. EnviroSense. “Massachusetts Toxics Use Reduction: Alternatives to Solvent-Based Coatings: Fact
Sheet 5”. Internet: http://es.epa.gov/
8. Hart, Anthony et al. “Electroplating of Plastics” Source: Materials World, Vol. 4 No. 5 págs. 265 a
267, mayo 1996. Internet: http://www.azom.com/details.asp?ArticleID=525
9. Hazardous Waste List. Special Waste. Appendix 2. Section 15.
http://www.epa.nsw.gov.au/mao/spraypaintingsurfacecoating.htm#sources
10. Jon Katz. 1997. “Medical Plastics: Coating and Surface Treatment Technology”. Medical
Devicelink.
11. Moreton, Janet and N.A.R. Falla. 1980. “Analysis of Airborne Pollutants in Working Atmospheres:
The Welding and Surface Coatings Industries”. The Chemical Society. Londres.
12. Simpson, W.Gordon (editor). 1993. “Plastics: Surface and Finish”. 2da. edición. The Royal
Society of Chemistry. Cambridge.
13. Surface Engineering Association. 2001. “Code of best practice for the surface finishing industry”.
Elaborado en asociación con Environment Agency, Scottish Environmental Protection Agency
(SEPA), Environment and Heritage Service, Health & Safety Executive. Publicado por
Environment Agency. Almondsbury, Bristol.
14. U.S. EPA. Organismo de Protección del Medio Ambiente. “Pollution prevention in painting and
coating operations”. 2001 Internet: http://www.epa.state.oh.us/opp/paints/fact23.html
15. U. S. EPA (Organismo de Protección del Medio Ambiente) y SEDESOL Pollution Prevention
Group. 1993. “Pollution Prevention: Waste minimization for the metal finishing industry”. Internet:
http://www.p2pays.org/ref/03/02383/02383.pdf

18
 UNEP/CHW/OEWG/1/10

16. U.S. EPA. Organismo de Protección del Medio Ambiente 1982. “Development Document for
Effluent Limitations Guidelines and Standards for the Metal Finishing Point Source Category”.
(EPA 440/1-82/091-b).
17. U.S. EPA. Organismo de los Estados Unidos de Protección del Medio Ambiente. “Spray painting
and surface coating”. Internet:
18. U.S. EPA. Organismo de los Estados Unidos de Protección del Medio Ambiente 2000. “Capsule
Report: Approaching Zero Discharge in Surface Finishing”. EPA/625/R-99/008. Washington, DC.

19
UNEP/CHW/OEWG/1/10

Nombre Dirección en la Web No. de Tel./Correo-e No. de Fax.

1 The powder coating institute www.powdercoating.org

2 Chemical Coaters Association International, http://www.arcat.com aygoyer@one.net

Cincinnati

3 Journal of coatings technology http://www.coatingstech.org/Publications/JCT.html

4 The society for protective coating (SSPC) http://www.sspc.org

5 Metal finishing association www.finishes.org.uk

6 The surface engineering association www.sea.org.uk/mfapubs.htm

7 Canadian plastic association www.cpia.ca/scriptcontent/index.cfm

8 American Electroplaters and Surface Finishers http://www.aesf.org

Society

9 European Committee for Surface Treatment

10 Home Page of the Finishing Industry www.finishing.com

11 National paint and coatings association www.paint.org

12 British Coatings Federation http://www.bcf.co.uk

13 Environmental Industries Commission http://www.eic-uk.co.uk

14 Friends of the Earth, Organización internacional http://www.foe.org/

15 Scottish Environmental Protection Agency -SEPA www.sepa.org.uk/

20
 UNEP/CHW/OEWG/1/10

Nombre Dirección en la Web No. de Tel./Correo-e No. de Fax.

16 Surface Engineering Association http://www.sea.org.uk

17 Society of Motor Manufacturers and Traders Ltd.

18 The Association for Finishing Processes of the http://www.sme.org/afp/ (800) 733-4763.

Society of Manufacturing Engineers (AFP/SME)

19 American Galvanizers Association 12200 E. Iliff Ave., Aurora, CO 80014-1252, USA 303/750-2900 303/750-2909

20 Chemical Coaters Association International , http://www.ccaiweb.com, P.O. Box 54316, Cincinnati, 513/624-6767 513/624-0601
(CCAI) OH 45254, USA

21 Electrochemical Society (Electrodeposition Div) 10 S. Main St., Pennington, NJ 08534, USA 609/737-1902 609/737-2743

22 The Institute of Corrosion 4 Leck House, Lake Street, Leighton Buzzard, 01525 851771 01525 376690
Bedfordshire LU7 9TQ, UK

23 Institute of Metal Finishing Exeter House, 48 Holloway Head, Birmingham, UK 121/622-7387 121/666-6316

24 International Lead Zinc Research Organization,Inc. P.O. Box 12036, Research Triangle Park, NC 27709, 919/361-4647 919/361-1957
USA

25 National Association of Metal Finishers http://www.namf.org/

26 Society of Vacuum Coaters http://www.svc.org, 71 Pinon Hill Place, Albuquerque, 505/856-7188 505/856-6716
NM 87122-1914, USA

27 Metal Finishing Magazine http://www.elsevier.nl:80/locate/inca/522931

28 Canadian Centre for Pollution Prevention http://www.c2p2online.com/

29 Products Finishing Magazine http://www.pfonline.com/

21
UNEP/CHW/OEWG/1/10

Nombre Dirección en la Web No. de Tel./Correo-e No. de Fax.

30 Institute of Waste Management, Reino Unido www.iwm.co.uk/

31 Institute of Waste Management, Polonia www.igo.katowice.pl/eng/

32 Institute of Waste Management, Nueva Zelanda www.wasteminz.org.nz

33 QM Technologies: Ion Beam Surface Treatment http://www.qminc.com/Applications.htm

34 Greenpeace International www.greenpeace.org

-----

22