CEMENTO CLINKER

INTRODUCCION
El cemento es una de las materias primas de la construccin ms populares y hoy en da mas
indispensables y ha jugado un papel clave en la historia de la civilizacin, su uso puede
constatarse desde la antigedad. El denominado cemento portland fue patentado en 1824, y
desde finales de siglo XIX el hormign, producto basado en el cemento portland y esencial para
la construccin de viviendas, hospitales, escuelas, carreteras, puentes, puertos, etc. Se ha
convertido en uno de los materiales de construccin ms apreciados. El uso del cemento ha
contribuido al bienestar de la sociedad y al crecimiento econmico por generaciones.
DEFINICION DE CLINKER
Se define Clinker como el producto obtenido por fusin incipiente de materiales arcillosos y
calizos que contengan oxido de calcio, silicio, aluminio y fierro en cantidades convenientemente
calculadas.
El Clinker es un producto intermedio en el proceso de elaboracin de cemento. Una fuente de
cal como las calizas, una fuente de slice y alumina como las arcillas y una fuente de xido de
hierro se mezclan apropiadamente, se muele finamente y se calcinan en un horno
aproximadamente a 1500 C, obtenindose el denominado Clinker de cemento portland.

FABRICACION DEL CLINKER
Basndose en la definicin que se diera para el Clinker, las materias primas deben contener
principalmente calcio y silicio y, en proporciones menores, aluminio y fierro, todos ellos
mesclados en proporciones adecuadas.
El anhdrido carbnico es un gas que escapa a la atmsfera junto con otros gases provenientes
de la combustin.

CaCO3 CaO + CO2

El silicio, el aluminio y el fierro se pueden obtener de las arcillas o de otros materiales que los
contienen, tales como las escorias de altos hornos. Tambin se puede dar el hecho que el
mineral calcreo contenga estos elementos como impurezas, en cantidades tales, que no es
necesario utilizar arcillas.
Muchas veces no basta con mezclar slo dos componentes (caliza y arcilla o caliza y escoria de
alto horno), sino que es necesario corregir los porcentajes, empleando otros materiales que
tienen preferentemente el xido que se desea corregir. As, por ejemplo, se puede usar arena
silcica (rica en silicio), mineral de hierro, caoln (compuesto de silicio y aluminio).
En el lenguaje utilizado en la industria del cemento, al xido de calcio (CaO) se le denomina
cal, al xido de silicio (SiO2) se le conoce como slice y al xido de aluminio (Al2O3) como
almina. Generalmente, en la qumica del cemento todos los elementos se expresan al
estado de xidos.
Los materiales usados para la produccin del cemento portland deben contener cantidades
apropiadas de los compuestos de calcio, slice, almina e hierro. Durante la fabricacin, se hace
anlisis qumico frecuente de todos los materiales para garantizarse una calidad alta y uniforme
del cemento.


Vista area de una planta de cemento.

Los diagramas en las Figuras muestran las etapas de la fabricacin del cemento. Como las
operaciones de las plantas de cemento no son bsicamente iguales, no se pueden ilustrar
adecuadamente por un mismo grfico todas las plantas. No hay instalaciones tpicas para la
produccin del cemento; cada planta tiene diferencias significantes en disposicin, equipos o
apariencia general




Caliza, una de las principales materias primas, fornece el calcio para la produccin de
cemento y se extrae cerca de la planta de cemento.


Las materias primas seleccionadas se transportan de la cantera se trituran , se muelen y se
dosifican de tal manera que la harina resultante tenga la composicin deseada. La harina cruda
es generalmente una mezcla de material calcreo (carbonato de calcio), tal como la caliza y
material arcilloso (slice y almina), tal como arcilla, pizarra (esquisto) o escoria de alto horno.
El cemento se fabrica tanto por va seca como por va hmeda. En el proceso de va seca, las
operaciones de molienda y mezcla se efectan con los materiales secos, ya en el proceso va
hmeda los materiales se mezclan con agua en la forma de lechada. En otros aspectos, el
proceso seco y el proceso hmedo son muy similares. Ilustra desarrollos tecnolgicos
importantes, los cuales pueden mejorar considerablemente la productividad y la eficiencia
energtica de las plantas con proceso seco.




Las rocas extradas son llevadas por los camiones hasta los triturados primarios.


Despus del mezclado, se alimenta la materia prima molida en la parte superior del horno . La
harina cruda pasa a lo largo del horno en una tasa controlada por la inclinacin y la velocidad de
rotacin del horno. El combustible (carbn, aceite nuevo o reciclado, fuel-oil, gas natural,
llantas de goma y subproductos) se fuerza hacia la parte inferior del horno donde las
temperaturas de 1400C a 1550C cambian qumicamente el material crudo en clnker, pelotitas
grises con tamao predominante de canicas). La Figura 2-10 muestra el proceso de produccin
del clnker desde la alimentacin de la materia prima hasta el producto final.

Despus de esto, el clnker se enfra y se pulveriza durante esta operacin, se adiciona una
pequea cantidad de yeso para controlar el tiempo de fraguado (frage) del cemento y para
que se mejoren las propiedades de retraccin y el desarrollo de resistencia (Lerch 1946 y Tang
1992). En el molino, el clnker se muele tan fino que puede pasar, casi completamente, a travs
de un tamiz (cedazo) de 45 micrmetros (malla No. 325). Este polvo gris extremamente fino es
el cemento portland

Fuentes de las Materias Primas Usadas y la Fabricacin del Cemento Portland






Horno rotatorio para la manufactura del clinker de cemento. La foto menor, abajo y a la
derecha trae una vista del interior del horno. (58927, 25139)


El clinker de cemento portland se forma por la calcinacin en el horno del material crudo
calcreo y slice. Este clinker especfico tiene un dimetro de 20 mm (34 pulg.) (60504)


El yeso, la fuente de sulfato, se muele juntamente con el clinker para formar el cemento
portland. El yeso ayuda a controlar el tiempo de fraguado, las propiedades de retraccin por
secado y el desarrollo de resistencia.




Proceso de produccin del clnker de la materia prima al producto final.


Resumen de los xidos principales de las materias primas:

Calcreos (caliza)
CaO: xido de calcio (cal)
A r c illas/escorias de alto horno
SiO2: xido de silicio (slice)
Al2O3: xido de aluminio (almina)
Fe2O3: xido de fierro
Otros (co r r e c tores de dosificacin)
SiO2: xido de silicio
Al2O3: xido de aluminio
Fe2O3: xido de fierro


Acopio de Materias Primas


Corte esquemtico de chancador



CARACTERISTICAS

Las caractersticas y la calidad del clnker, como se ver ms adelante, dependen de los
compuestos mineralgicos y stos dependen del porcentaje en que est presente cada uno de
los xidos antes mencionados.
Para dosificar un crudo (mezcla de materias primas antes de pasar por el horno) ser necesario
tener en consideracin lo siguiente:

a) Definir el tipo de Clinker que se desea obtener.
b) Conocer las caractersticas y cantidades de los otros materiales que se pueden agregar en el
proceso, tales como polvos recuperados en el proceso que se reingresan y cenizas de
carboncillo.
c) Tener presente que las relaciones de los xidos condicionan la aptitud de clinkerizacin en la
operacin del horno (formacin de anillos, formacin o destruccin de la costra, exceso de cal
libre, etc.).

COMPONENETES PRINCIPALES

- Clinker de cemento

A) Clinker de cemento portland (K)

Son los productos que se obtienen al calcinar hasta fusin parcial mezclas muy
ntimas, preparadas artificialmente, de calizas y arcillas, hasta conseguir la
combinacin prcticamente total de sus componentes.

Los clinkeres de cemento portland empleados en cementos resistentes a los sufatos
y en cementos resistentes al agua de mar presentan limitaciones en su contenido de
aluminato tricalcico y de la suma de sus contenidos de aluminato tricalcico y ferrito-
aluminato tetracalcico.

B) Clinker de cemento de aluminato de calcio (K)

Son productos que se obtienen por fusin de una mezcla de calizas y bauxitas de
composicin y granulometra adecuadas para conseguir un contenido mnimo de
alumina del 36 por 100


OTROS